WO2018056643A1 - 올레핀 올리고머화용 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머 제조방법 - Google Patents

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김희영
김태진
윤승웅
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Definitions

  • the present invention relates to a catalyst system for olefin oligomerization and a method for producing an olefin oligomer using the same, and more particularly, to a novel catalyst system capable of trimerization and tetramerization of olefins and an olefin oligomer production method using the same.
  • Linear alpha-olefins are widely used commercially as important substances used in comonomers, detergents, lubricants, plasticizers, etc.
  • 1-hexene and 1-octene are polyethylene for the production of linear low density polyethylene (LLDPE). It is often used as a comonomer to control the density of
  • the manufacturing process of LLDPE involves the formation of branches in the polymer backbone with ethylene to control the density of alpha-olefins such as 1-hexene and 1-octene in order to control the density.
  • Copolymerization with a comonomer such as was made. Therefore, in the production of LLDPE having a high comonomer content, the comonomer price is a large part of the manufacturing cost. Thus, various attempts have been made to reduce the manufacturing cost of such comonomers.
  • alpha-olefins can be selectively produced for specific alpha-olefins due to different application fields and market sizes.
  • chromium trivalent compounds such as ethylene to produce 1-hexene, etc.
  • pyrrole compounds non-hydrolyzed aluminum alkyls and unsaturated hydrocarbons
  • a highly active, highly selective ethylene trimerization catalyst system using hydrocarbons was released by Philips in 1994 (see US Pat. No. 5,376,612). Since then, commercial production of 1-hexene has been underway since 2003. have.
  • the catalyst system was concentrated and studied commercially.
  • Such a catalyst system using Cr (EH) 3 is, for example, a mixed solution of triethylaluminum and ethylaluminum dichloride in an unsaturated hydrocarbon solvent (toluene, etc.) in which Cr (EH) 3 and 2,5-dimethylpyrrole are mixed. It can be prepared in an unsaturated hydrocarbon solvent by adding. Typically, since the olefin trimerization reaction is carried out in a saturated hydrocarbon solvent such as cyclohexane, the unsaturated hydrocarbon solvent of the prepared catalyst system is removed by vacuum decompression and then dissolved in a saturated hydrocarbon solvent such as cyclohexane, or prepared.
  • Unsaturated hydrocarbon solution phase catalyst system should be used in the trimerization reaction, and after the reaction type, the unsaturated hydrocarbon solvent used for catalyst preparation should be separated off.
  • the catalyst is activated using Cr (EH) 3
  • a black precipitate is formed as a by-product as the catalyst activated species is formed (see US Pat. No. 5,563,312).
  • Unsaturated hydrocarbon solvent removal process such as toluene, filtration process, etc. may act as a burden during commercialization.
  • WO 2015/133805 discloses no by-products during catalyst production, and thus no filtration process is required, and raw material compounds and catalysts for olefin polymerization (trimerization) of catalyst systems capable of producing catalyst systems in saturated hydrocarbon solvents. A catalyst system with excellent activity has been disclosed.
  • the present invention provides a catalyst system capable of selectively oligomerizing olefins including ethylene, and unlike the olefin oligomerization catalyst system reported to date, a novel catalyst system capable of terminating and quantifying olefins and a method for preparing an olefin oligomer using the same. .
  • the present invention is a ligand compound represented by the following formula (1) or (2); Chromium compounds; And it provides a catalyst system for olefin oligomerization comprising a metal alkyl compound.
  • E1 is boron (B), carbon (C), nitrogen (N), silicon (Si) or phosphorus (P)
  • E2 is boron (B), carbon (C), nitrogen (N) ), Oxygen (O), silicon (Si), phosphorus (P) or sulfur (S), except when E1 and E2 are both carbon (C)
  • B1 is aluminum (Al), boron (B), Is a nitrogen (N) or phosphorus (P) element
  • R1 to R6 are each independently hydrogen, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms, and an alkyl having 1 to 20 carbon atoms Silyl (alkylsilyl), haloalkyl group having 1 to 20 carbon atoms, aryl group having 6 to 40 carbon atoms, arylalkyl group having 7 to 20 carbon atoms, arylsilyl group having 6 to 20 carbon atoms ),
  • E1 is nitrogen (N) and E2 provides oxygen (O).
  • the chromium compound provides a catalyst system characterized in that the chromium (III) or chromium (II) containing compound.
  • the metal alkyl compound provides a catalyst system, characterized in that at least one selected from the group consisting of alkylaluminum compound, alkyl boron compound, alkyl magnesium compound, alkyl zinc compound and alkyl lithium compound.
  • the molar ratio of the ligand compound, chromium compound and metal alkyl compound provides a catalyst system, characterized in that 0.5: 1: 1 to 10: 1: 10,000 based on the chromium compound.
  • the olefin oligomerization also provides a catalyst system, characterized in that it comprises a trimerization and a quaternization.
  • the present invention provides a method for preparing an olefin oligomer comprising the step of multimerizing olefins in the presence of the catalyst system for olefin oligomerization.
  • the olefin oligomerization reaction provides a method characterized in that it is carried out in a homogeneous liquid phase reaction.
  • the olefin oligomerization reaction provides a method characterized in that it is carried out in an inert solvent that does not react with the catalyst compound.
  • the olefin oligomerization reaction provides a method characterized in that it is carried out at a temperature of 0 to 250 °C and a pressure of 1 to 200 bar.
  • the present invention can provide a novel catalyst system capable of selectively trimerizing and quaternizing olefins, including ethylene, by applying a compound that has not been conventionally employed as a ligand compound in the catalyst system for olefin oligomerization. It is possible to provide a process that can produce road 1-hexene and 1-octene.
  • the present invention is a ligand compound; Chromium compounds; And it discloses a catalyst system for olefin oligomerization comprising a metal alkyl compound.
  • the catalyst system for olefin oligomerization according to the present invention is used in an olefin oligomerization method comprising the step of multimerizing olefins in the presence of this catalyst system. According to the present invention, it is possible to selectively trimerize and quaternize olefins including ethylene.
  • the ligand compound is a compound represented by the following Chemical Formula 1 or 2.
  • E1 may be boron (B), carbon (C), nitrogen (N), silicon (Si) or phosphorus (P), and E2 may be boron (B), carbon (C), nitrogen ( N), oxygen (O), silicon (Si), phosphorus (P) or sulfur (S), except when E1 and E2 are both carbon (C), preferably E1 is nitrogen (N) And E2 may be oxygen (O).
  • B1 may be an aluminum (Al), boron (B), nitrogen (N) or phosphorus (P) element, preferably aluminum (Al).
  • R 1 to R 6 are each independently hydrogen, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms, an alkylsilyl group having 1 to 20 carbon atoms, or an alkylsilyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the aryl group such as phenyl, biphenyl, triphenyl, triphenylene, naphthalenyl, anthracenyl, penalenyl, phenanthrenyl, fluorenyl, pyrenyl, chrysenyl, peryllenyl, azulenyl, and the like
  • Aromatic hydrocarbon functional groups dibenzothiophenyl, dibenzofuranyl, dibenzoselenophenyl, furanyl, thiophenyl, benzofuranyl, benzothiophenyl, benzoselenophenyl, carbazonyl, indolocarbazolyl, pyri Dilindolinenin, pyrrolodipyridinyl, pyrazolyl, imidazolyl, triazolyl, oxazolyl, thiazolyl, oxadiazolinyl, oxatriazolyl, dioxazolyl,
  • R1 to R6 of Chemical Formula 1 are preferably hydrogen, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group, or an aryl group in terms of stabilization of the central metal.
  • 'olefin oligomerization' as used in the present invention means that the olefin is small polymerized. Depending on the number of olefins to be polymerized, it is called trimerization and tetramerization, which is collectively called multimerization.
  • the present invention means the selective production of 1-hexene and 1-octene from ethylene.
  • the 'catalytic system' refers to these or their reaction products regardless of whether the ligand compound, the chromium compound and the metal alkyl compound are simply in a mixed composition state or if they react to form a separate catalytically active species. Any composition, compound, or complex that exhibits catalytic activity for 'olefin oligomerization', including as catalytically active species, may be referred to collectively.
  • the selective olefin oligomerization reaction is also closely related to the catalyst system used.
  • the catalyst system used in the olefin oligomerization reaction includes a chromium compound serving as a main catalyst and a metal alkyl compound as a cocatalyst, wherein the structure of the active catalyst can be changed according to the chemical structure of the ligand, and thus the olefin selectivity and The activity is different.
  • the present inventors can easily control the electronic and three-dimensional environment around the transition metal by appropriately adjusting the ligand compound by the ligand system having the specific structure and the olefin oligomerization catalyst comprising a metal alkyl compound as a chromium compound and a promoter. Therefore, it has been confirmed through experiments that oligomerization, in particular trimerization and quaternization, of olefins is possible with high catalytic activity and selectivity, and the present invention has been completed.
  • the ligand compound is a hexagonal ring compound, boron (B), nitrogen (N), oxygen (O), silicon (Si), phosphorus (P), sulfur (S At least one hetero element such as) is included, and due to this structural feature, the ligand compound can be applied to an oligomerization catalyst system of an olefin to exhibit high oligomerization activity, in particular to 1-hexene and 1-octene High selectivity. This is presumed to be due to the interaction between each adjacent chromium active point.
  • the chromium compound serves as a main catalyst, and it is preferable to use a chromium (III) or chromium (II) -containing compound to increase the reaction activity.
  • the chromium (III) compound may be used, such as chromium carboxylate, chromium naphthenate, chromium halide, chromium dionate, and more specific examples of chromium (III) 2,2,6,6-tetramethylheptanedio Nate, chromium (III) 2-ethylhexanoate, chromium (III) tris (2-ethylhexanoate), chromium (III) naphthenate [Cr (NP) 3], bis (2-ethylhexanoate ) Chromium (III) hydroxide, bis (2-butanoate) chromium (III) hydroxide, chromium (III) chloride, zebromide bromide, chromium fluoride, chromium (III) acetylacetonate, chromium (III) ) Acetate, chromium (III) butyrate, chromium (
  • the chromium (II) compound examples include chromium bromide, chromium chromium, chromium chromium chloride, chromium (II) bis (2-ethylhexanoate), chromium (II) acetate, chromium (II) butyrate, and chromium. (II) neopentanoate, chromium (II) laurate, chromium (II) stearate, chromium (II) oxalate, etc. are mentioned.
  • the chromium compound may be in a dissolved state in a hydrocarbon solvent.
  • the hydrocarbon solvent is an inert solvent that does not react with chromium compounds, cocatalysts, and the like, and may include benzene, benzene, toluene, heptane, cyclohexane, methylcyclohexane, methylcyclopentane, hexane, pentane, butane, isobutane, and the like. It is not limited to this.
  • chromium compound is used as chromium (III) 2-ethylhexanoate, chromium (III) acetylacetonate or bis (2-ethylhexanoate) chromium (III) hydroxide. It is preferable to dissolve and use this in anhydrous toluene and anhydrous cyclohexane solvent from the viewpoint of improving the catalytic activity by the difference in solubility of the solvent.
  • the metal alkyl compound is not particularly limited as long as it can be used as a cocatalyst of the catalyst system for olefin oligomerization.
  • an alkyl aluminum compound, an alkyl boron compound, an alkyl magnesium compound, an alkyl zinc compound, an alkyl lithium compound, or the like may be used as the metal alkyl compound.
  • an alkylaluminum compound may be used as the cocatalyst compound.
  • the alkylaluminum compound include triethylaluminum, tripropylaluminum, tributylaluminum and diethyl.
  • the sesquichloride may be mixed and used, and in this case, it is preferable not only to effectively remove moisture, but also to improve catalytic activity including electron donor atoms.
  • the molar ratio of the ligand compound: chromium compound: metal alkyl compound is 0.5: 1: 1 to 10: 1: to increase the selectivity to the linear alpha-olefin and increase the multimerization activity. 10,000, preferably from 0.5: 1: 100 to 5: 1: 3,000.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the three components may be combined together with the presence or absence of monomers in any suitable solvent, in which these or their precursors are simultaneously or sequentially in any order. It can be added to obtain an active catalyst.
  • suitable solvents include, but are not limited to, heptane, toluene, cyclohexane, methylcyclohexane, 1-hexene, diethyl ether, tetrahydrofuran, acetonitrile, dichloromethane, chloroform, chlorobenzene, methanol, acetone and the like.
  • a method for preparing an olefin oligomer comprising the step of multimerizing an olefin in the presence of the catalyst system for olefin oligomerization described above.
  • Use of the catalyst system for olefin oligomerization according to the present invention can provide a method for oligomerization of olefins with improved activity of the reaction.
  • the olefin is preferably ethylene.
  • the olefin oligomerization is a homogeneous liquid phase reaction in the presence or absence of an inert solvent using a catalyst system for olefin oligomerization and a conventional apparatus and contacting techniques, a slurry reaction in which the catalyst system is partially or completely insoluble, and a two-phase.
  • Liquid / liquid reactions or product olefins are possible as bulk phase or gas phase reactions acting as the main medium, preferably a homogeneous liquid phase reaction can be employed.
  • the olefin oligomerization reaction can be carried out in any inert solvent that does not react with the catalyst compound and the activator.
  • suitable inert solvents include, but are not limited to, benzene, toluene, xylene, cumene, heptane, cyclohexane, methylcyclohexane, methylcyclopentane, hexane, pentane, butane, isobutane and the like.
  • the solvent may be used by removing a small amount of water or air acting as a catalyst poison by treating with a small amount of alkylaluminum.
  • the olefin oligomerization reaction may be carried out at a temperature of 0 to 250 °C, preferably 20 to 200 °C, more preferably 40 to 130 °C. It is preferable to proceed with the reaction in this temperature range because too low a reaction temperature can produce an excessively large amount of unwanted insoluble products such as polymers, and too high a temperature can cause decomposition of the catalyst system and reaction products. Do.
  • the olefin oligomerization reaction may be carried out at a pressure of 1 to 200 bar, preferably at a pressure of 10 to 150 bar. Too low a reaction pressure can result in low catalytic activity.
  • hydrogen may be added to the reactor at 0.01 to 50 bar, preferably 0.5 to 10 bar to promote the reaction or increase the activity of the catalyst system.
  • reaction solution was stirred for 5 minutes and then the solvent was removed in vacuo.
  • the remaining oily liquid was diluted to 150 mL with cyclohexane and the solution was filtered to remove black precipitate from the filtrate containing the catalyst system and diluted to 250 mL volume with toluene to prepare the final catalyst system.
  • a catalyst system was prepared in the same manner as in Example 1, except that chromium (III) acetylacetonate was used instead of chromium (III) 2-ethylhexanoate in Example 1.
  • a catalyst system was prepared in the same manner as in Example 1, except that bis (2-ethylhexanoate) chromium (III) hydroxide was used instead of chromium (III) 2-ethylhexanoate.
  • a catalyst system was prepared in the same manner as in Example 1, except that the ligand compound prepared according to Preparation Example 1 was used instead of 2,6-dimethylmorpholine in Example 1.
  • Example 1 Except for using chromium (III) acetylacetonate instead of chromium (III) 2-ethylhexanoate in Example 1, and using the ligand compound prepared according to Preparation Example 1 instead of 2,6-dimethyl morpholine A catalyst system was prepared in the same manner as in Example 1.
  • chromium (III) 2-ethylhexanoate (21.3 mmol), 2,5-dimethylpyrrole (63.8 mmol), ethylaluminum dichloride (85.1 mmol) and triethylaluminum (319 mmol)
  • Representative catalyst systems were prepared. Specifically, chromium (III) 2-ethylhexanoate was dissolved in 30 mL anhydrous toluene and ligand added. In a separate vessel, ethylaluminum dichloride and triethylaluminum were mixed together. The aluminum alkyl solution was then slowly poured into the chromium / ligand solution.
  • reaction solution was stirred for 5 minutes and then the solvent was removed in vacuo.
  • the remaining oily liquid was diluted to 150 mL with cyclohexane and the solution was filtered to remove black precipitate from the filtrate containing the catalyst system and diluted to 250 mL volume with toluene to prepare the final catalyst system.
  • 1-hexene and 1-octene can be prepared simultaneously with high selectivity of 90% by weight or more, preferably 95% by weight or more. It can be seen that, when used in combination with a specific ligand compound and a chromium compound (Examples 4 to 6) it can be seen that exhibits excellent activity compared to the conventional (comparative).

Abstract

에틸렌을 포함한 올레핀을 선택적으로 올리고머화할 수 있는 촉매계로서, 현재까지 보고된 올레핀 올리고머화 촉매계와 달리 올레핀을 3량화 및 4량화할 수 있는 신규 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머 제조방법이 개시된다. 본 발명은 화학식 1 또는 2로 표시되는 리간드 화합물; 크롬 화합물; 및 금속 알킬 화합물;을 포함하는 올레핀 올리고머화용 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머 제조방법을 제공한다.

Description

올레핀 올리고머화용 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머 제조방법
본 발명은 올레핀 올리고머화용 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 올레핀의 삼량화 및 사량화가 가능한 신규 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머 제조방법에 관한 것이다.
선형 알파-올레핀(Linear alpha-olefin)은 공단량체, 세정제, 윤활제, 가소제 등에 쓰이는 중요한 물질로 상업적으로 널리 사용되며, 특히 1-헥센 및 1-옥텐은 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 등의 제조 시 폴리에틸렌의 밀도를 조절하기 위한 공단량체로 많이 사용된다.
구체적으로, 이전에 알려진 LLDPE의 제조 과정에는 에틸렌과 함께 폴리머 골격(polymer backbone)에 분지(branch)를 형성하여 밀도(density)를 조절하기 위하여 알파-올레핀, 예를 들어 1-헥센, 1-옥텐과 같은 공단량체와 공중합이 이루어지도록 하였다. 따라서, 공단량체의 함량이 높은 LLDPE를 제조함에 있어서는 공단량체의 가격이 제조 비용의 큰 부분을 차지하게 된다. 이에, 이러한 공단량체의 제조 단가를 줄이기 위한 여러 가지 시도가 이루어져 왔다. 또한, 알파-올레핀은 종류에 따라 응용 분야나 시장 규모가 다르기 때문에 특정 알파-올레핀을 선택적으로 생산
할 수 있는 기술은 상업적으로 크게 중요하며, 최근 선택적인 에틸렌 올리고머화(ethylene oligomerization)를 통해 1-헥센, 1-옥텐 등을 높은 선택도로 제조하는 크롬 촉매 기술에 대한 연구가 많이 이루어지고 있다.
예컨대, 에틸렌 등의 올레핀을 중합하여 1-헥센 등을 제조하기 위한 촉매 시스템으로서, 크롬 3가 화합물, 피롤(pyrrole) 화합물, 비가수분해된 알루미늄 알킬(non-hydrolyzed aluminum alkyl) 및 불포화 탄화수소(unsaturated hydrocarbon)를 사용하는 고활성, 고선택성 에틸렌 3량화 촉매 시스템을 필립스社에서 1994년 공개하였고(미국특허 제5,376,612호 참조), 이후, 위 촉매 시스템을 근간으로 2003년부터 1-헥센을 상업 생산하고 있다. 다양한 크롬 3가 화합물 중 트리스(2-에틸헥사노에이트) 크롬(III)(Cr(EH)3, EH = O2C8H15)을 사용한 촉매 시스템이 특히 우수한 촉매 활성을 보였으며, Cr(EH)3를 사용하는 촉매 시스템을 집중 연구하여 상업화하였다.
이러한 Cr(EH)3를 사용한 촉매 시스템은 예를 들면, Cr(EH)3와 2,5-디메틸피롤이 혼합되어 있는 불포화 탄화수소 용매(톨루엔 등)에 트리에틸알루미늄과 에틸알루미늄 디클로라이드의 혼합 용액을 투입함으로써, 불포화 탄화수소 용매에서 제조될 수 있다. 통상적으로, 올레핀의 3량화 반응은 시클로헥산 등의 포화 탄화수소 용매에서 수행되기 때문에, 제조된 촉매 시스템의 불포화 탄화수소 용매를 진공 감압하여 제거한 후 시클로헥산 등의 포화 탄화수소 용매에 다시 녹인 후 사용하거나, 제조된 불포화 탄화수소 용액상 촉매 시스템을 3량화 반응에 사용하고, 반응 종류 후, 촉매 제조에 사용된 불포화 탄화수소 용매를 분리 제거하여야 한다. 또한, Cr(EH)3를 사용하여 촉매 제조 시 촉매 활성화 종이 형성되면서 검은색 침전물이 부산물로 형성되므로 이를 여과로 제거하는 공정이 요구된다(미국특허 제5,563,312호 참조). 이러한 톨루엔 등의 불포화 탄화수소 용매 제거 공정, 여과 공정 등은 상업화 시 부담으로 작용할 수 있다. 불포화 탄화수소 용매 제거 공정을 생략하기 위하여, 위 촉매 시스템을 3량화 반응이 수행되는 시클로헥산 등의 지방족 탄화수소 용매 중에서 제조할 경우, 제조되는 촉매의 열적 안정성이 낮아지며, 이에 따라, 3량화 반응 중 촉매가 불활성화되거나 촉매 선택성이 낮아져 올레핀 3량체 외의 부반응물이 다량 형성되므로(미국특허 제5,563,312호 참조), 위 필립스社 촉매 시스템 등에서는 불포화 탄화수소(unsaturated hydrocarbon)가 필수 성분으로 포함된다.
이에, 국제공개특허 제WO2015/133805호에서는 촉매 제조 시 부산물이 생성되지 않아 여과 공정 등이 필요 없고, 포화 탄화수소 용매에서 촉매 시스템의 제조가 가능한 촉매 시스템의 원료 화합물 및 올레핀 중합(3량화) 시 촉매 활성이 우수한 촉매 시스템을 개시한 바 있다.
그러나, 선행특허들 모두 올레핀 올리고머화를 진행하는 공정에서 선택적으로 3량화만을 진행시킨다는 문제가 있다.
본 발명은 에틸렌을 포함한 올레핀을 선택적으로 올리고머화할 수 있는 촉매계로서, 현재까지 보고된 올레핀 올리고머화 촉매계와 달리 올레핀을 3량화 및 4량화할 수 있는 신규 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 리간드 화합물; 크롬 화합물; 및 금속 알킬 화합물;을 포함하는 올레핀 올리고머화용 촉매계를 제공한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2017010104-appb-I000001
[화학식 2]
Figure PCTKR2017010104-appb-I000002
(화학식 1 및 2에서, E1은 붕소(B), 탄소(C), 질소(N), 규소(Si) 또는 인(P)이고, E2는 붕소(B), 탄소(C), 질소(N), 산소(O), 규소(Si), 인(P) 또는 황(S)이되, E1 및 E2가 모두 탄소(C)인 경우는 제외되고, B1은 알루미늄(Al), 붕소(B), 질소(N) 또는 인(P) 원소이고, R1 내지 R6는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬(Alky)기, 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬(cycloalkyl)기, 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴(alkylsilyl)기, 탄소수 1 내지 20의 할로알킬(haloalkyl)기, 탄소수 6 내지 40의 아릴(Aryl)기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬(Arylalkyl)기, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴(Arylsilyl)기, 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴(Alkylaryl)기, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시(Aryloxy)기, 할로겐(Halogen)기 또는 아미노(Amino)기이다.)
또한 상기 화학식 1 및 2에서 E1은 질소(N)이고, E2는 산소(O)인 것을 특징으로 하는 촉매계를 제공한다.
또한 상기 크롬 화합물은 크롬(Ⅲ) 또는 크롬(Ⅱ) 함유 화합물인 것을 특징으로 하는 촉매계를 제공한다.
또한 상기 금속 알킬 화합물은 알킬알루미늄 화합물, 알킬붕소 화합물, 알킬마그네슘 화합물, 알킬아연 화합물 및 알킬리튬 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 촉매계를 제공한다.
또한 상기 리간드 화합물, 크롬 화합물 및 금속 알킬 화합물의 몰비는 상기 크롬 화합물 기준으로 0.5:1:1 내지 10:1:10,000인 것을 특징으로 하는 촉매계를 제공한다.
또한 상기 올레핀 올리고머화는 3량화 및 4량화를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매계를 제공한다.
또한 상기 올레핀 올리고머화용 촉매계 존재 하에 올레핀을 다량화 반응시키는 단계를 포함하는 올레핀 올리고머의 제조방법을 제공한다.
또한 상기 올레핀 올리고머화 반응은 균질 액상 반응으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.
또한 상기 올레핀 올리고머화 반응은 상기 촉매계 화합물과 반응하지 않는 불활성 용매 중에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.
또한 상기 올레핀 올리고머화 반응은 0 내지 250℃의 온도 및 1 내지 200bar의 압력에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.
본 발명은 올레핀 올리고머화용 촉매계에 있어 리간드 화합물로 종래 채용되지 않았던 화합물을 적용함으로써 에틸렌을 포함한 올레핀을 선택적으로 3량화 및 4량화할 수 있는 신규 촉매계를 제공할 수 있으며, 이를 이용하여 우수한 활성 및 선택도로 1-헥센 및 1-옥텐을 제조할 수 있는 방법을 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명은 리간드 화합물; 크롬 화합물; 및 금속 알킬 화합물;을 포함하는 올레핀 올리고머화용 촉매계를 개시한다.
본 발명에 따른 올레핀 올리고머화용 촉매계는 이 촉매계의 존재 하에 올레핀을 다량화 반응시키는 단계를 포함하는 올레핀 올리고머화 방법에 사용된다. 이러한 본 발명에 따르면 에틸렌을 포함한 올레핀을 선택적으로 3량화 및 4량화할 수 있게 된다.
이하 본 발명의 구체적인 구현예에 따른 올레핀 올리고머화용 촉매계에 관하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에서 상기 리간드 화합물은 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물이다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2017010104-appb-I000003
[화학식 2]
Figure PCTKR2017010104-appb-I000004
화학식 1 및 2에서, E1은 붕소(B), 탄소(C), 질소(N), 규소(Si) 또는 인(P)일 수 있고, E2는 붕소(B), 탄소(C), 질소(N), 산소(O), 규소(Si), 인(P) 또는 황(S)일 수 있되, E1 및 E2가 모두 탄소(C)인 경우는 제외되고, 바람직하게는 E1은 질소(N)이고, E2는 산소(O)일 수 있다.
또한 B1은 알루미늄(Al), 붕소(B), 질소(N) 또는 인(P) 원소일 수 있고, 바람직하게는 알루미늄(Al)일 수 있다.
또한 R1 내지 R6는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬(Alky)기, 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬(cycloalkyl)기, 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴(alkylsilyl)기, 탄소수 1 내지 20의 할로알킬(haloalkyl)기, 탄소수 6 내지 40의 아릴(Aryl)기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬(Arylalkyl)기, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴(Arylsilyl)기, 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴(Alkylaryl)기, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시(Aryloxy)기, 할로겐(Halogen)기 또는 아미노(Amino)기일 수 있다. 여기서, 상기 아릴기는 페닐, 비페닐, 트리페닐, 트리페닐렌, 나프탈레닐, 안트라세닐, 페날레닐, 페난트레닐, 플루오레닐, 피레닐, 크리세닐, 페릴레닐, 아줄레닐과 같은 방향족 탄화수소 작용기, 디벤조티오페닐, 디벤조푸라닐, 디벤조셀레노페닐, 푸라닐, 티오페닐, 벤조푸라닐, 벤조티오페닐, 벤조셀레노페닐, 카르바조닐, 인돌로카르바졸릴, 피리딜인돌리닌, 피롤로디피리디닐, 피라졸릴, 이미다졸릴, 트리아졸릴, 옥사졸릴, 티아졸릴, 옥사디아졸리닐, 옥사트리아졸릴, 디옥사졸릴, 티아디아졸릴, 피리딜, 피리다지닐, 피리미딜, 피라지닐, 트리아지닐, 옥사지닐, 옥사티아지닐, 옥사디아지닐, 인돌리닌, 벤즈이미다졸릴, 인다졸릴, 인독사지닐, 벤족사졸릴, 벤즈이속사졸릴, 벤조티아졸릴, 퀴놀리닌, 이소퀴놀리닐, 시놀리닐, 퀴나졸릴, 퀴녹살리닌, 나프티리딜, 프탈라지닐, 프테리디닐, 크산테닐, 아크리딜, 페나지닐, 페노티아지닐, 펜옥사지닐, 벤조푸로피리딜, 푸로디피리딜, 벤조티에노피리딜, 티에노디피리딜 벤조셀레노페노피리딜, 셀레노페노디피리딜과 같은 방향족 헤테로시클릭 작용기 등일 수 있다.
상기 화학식 1의 R1 내지 R6는 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬(Alky)기, 시클로알킬(cycloalkyl)기 또는 아릴(Aryl)기인 것이 중심금속의 안정화 측면에서 보다 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 용어 '올레핀 올리고머화'란 올레핀이 소중합되는 것을 의미한다. 중합되는 올레핀의 개수에 따라 삼량화(trimerization), 사량화(tetramerization)라고 불리며, 이를 총칭하여 다량화(multimerization)라고 한다. 특히 본 발명에서는 에틸렌으로부터 1-헥센 및 1-옥텐을 선택적으로 제조하는 것을 의미한다.
또한 상기 '촉매계'라 함은 상기 리간드 화합물, 크롬 화합물 및 금속 알킬 화합물이 단순히 혼합된 조성물 상태인지, 혹은 이들이 반응하여 별도의 촉매 활성종을 형성하는지 여부와 무관하여, 이들 또는 이들의 반응 산물을 촉매 활성종으로 포함하여, '올레핀 올리고머화'에 대해 촉매 활성을 나타내는 임의의 조성물, 화합물 또는 착물을 포괄하여 지칭할 수 있다.
또한 상기 선택적인 올레핀 올리고머화 반응은 사용하는 촉매계와 밀접한 관련이 있다. 올레핀 올리고머화 반응 시 사용되는 촉매계는 주촉매 역할을 하는 크롬 화합물과, 조촉매인 금속 알킬 화합물을 포함하는데, 이때 리간드의 화학 구조에 따라 활성 촉매의 구조를 변화시킬 수 있고, 이에 따른 올레핀 선택도와 활성이 다르게 된다.
본 발명자들은 상기 특정한 구조를 갖는 리간드 화합물과, 크롬 화합물 및 조촉매로 금속 알킬 화합물을 포함하는 올레핀 올리고머화용 촉매계가 리간드 화합물을 적절히 조절함으로써 전이 금속 주위의 전자적, 입체적 환경을 용이하게 제어할 수 있기 때문에, 높은 촉매 활성 및 선택도로 올레핀의 올리고머화, 특히 3량화 및 4량화가 가능함을 실험을 통하여 확인하고 본 발명을 완성하였다.
특히, 상기 리간드 화합물은 육각 고리 화합물로서, 육각 고리 내부 또는 육각 고리에 연결되는 작용기에 붕소(B), 질소(N), 산소(O), 규소(Si), 인(P), 황(S)과 같은 헤테로 원소가 1 이상 포함되는데, 이러한 구조적 특징에 기인하여, 상기 리간드 화합물은 올레핀의 올리고머화 촉매 시스템에 적용되어 높은 올리고머화 반응 활성을 나타낼 수 있고, 특히 1-헥센과 1-옥텐에 대한 높은 선택도를 나타낼 수 있다. 이는 각각의 인접한 크롬 활성점 사이의 상호 작용에 의한 것으로 추정된다.
본 발명에서 상기 크롬 화합물은 주촉매 역할을 하는 것으로, 크롬(Ⅲ) 또는 크롬(Ⅱ) 함유 화합물을 사용하는 것이 반응 활성을 높일 수 있어 바람직하다.
상기 크롬(Ⅲ) 화합물로는 크롬 카르복실레이트, 크롬 나프테네이트, 크롬 할라이드, 크롬 디오네이트 등을 사용할 수 있으며, 보다 구체적인 예로는 크롬(Ⅲ) 2,2,6,6-테트라메틸헵탄디오네이트, 크롬(Ⅲ) 2-에틸헥사노에이트, 크롬(Ⅲ) 트리스(2-에틸헥사노에이트), 크롬(Ⅲ) 나프테네이트 [Cr(NP)3], 비스(2-에틸헥사노에이트) 크롬(Ⅲ) 하이드록사이드, 비스(2-부타노에이트) 크롬(Ⅲ) 하이드록사이드, 크롬(Ⅲ) 클로라이드, 브롬화 제이크롬, 불화 제이크롬, 크롬(Ⅲ)아세틸아세토네이트, 크롬(Ⅲ) 아세테이트, 크롬(Ⅲ) 부티레이트, 크롬(Ⅲ) 네오펜타노에이트, 크롬(Ⅲ) 라우레이트, 크롬(Ⅲ) 스테아레이트, 크롬(Ⅲ) 옥살레이트, 비스(2-에틸헥사노에이트) 크롬(Ⅲ) 하이드록사이드 등을 들 수 있다.
또한, 크롬(Ⅱ) 화합물의 구체적인 예로는 브롬화 제일크롬, 불화 제일크롬, 염화 제일크롬, 크롬(II) 비스(2-에틸헥사노에이트), 크롬(Ⅱ) 아세테이트, 크롬(Ⅱ) 부티레이트, 크롬(Ⅱ) 네오펜타노에이트, 크롬(Ⅱ) 라우레이트, 크롬(Ⅱ) 스테아레이트, 크롬(Ⅱ) 옥살레이트 등을 들 수 있다.
한편, 상기 크롬 화합물은 탄화수소 용매에 용해된 상태일 수 있다. 상기 탄화수소 용매는 크롬 화합물, 조촉매 등과 반응하지 않는 불활성 용매이며, 벤젠, 벤젠, 톨루엔, 헵탄, 사이클로헥산, 메틸사이클로헥산, 메틸사이클로펜탄, 헥산, 펜탄, 부탄, 이소부탄 등을 사용할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 일 구현예의 올레핀 올리고머화용 촉매계에서는 크롬 화합물로 크롬(Ⅲ) 2-에틸헥사노에이트, 크롬(Ⅲ) 아세틸아세토네이트 또는 비스(2-에틸헥사노에이트) 크롬(Ⅲ) 하이드록사이드를 사용하고, 이를 무수 톨루엔, 무수 사이클로헥산 용매에 용해시켜 사용하는 것이 용매의 용해도 차이에 의한 촉매 활성 향상 측면에서 바람직하다.
본 발명에서 상기 금속 알킬 화합물은 올레핀 올리고머화용 촉매계의 조촉매로서, 일반적으로 전이금속 화합물 촉매 하에 올레핀을 다량화할 때 사용될 수 있는 것이라면 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 금속 알킬 화합물로는 알킬알루미늄 화합물, 알킬붕소 화합물, 알킬마그네슘 화합물, 알킬아연 화합물, 알킬리튬 화합물 등이 사용될 수 있다.
다만, 올레핀 올리고머화 반응에서 높은 선택성과 활성을 나타내기 위해서는 상기 조촉매 화합물로서 알킬알루미늄 화합물을 사용할 수 있으며, 이러한 알킬알루미늄 화합물의 구체적인 예로는 트리에틸알루미늄, 트리프로필알루미늄, 트리부틸알루미늄, 디에틸알루미늄 클로라이드, 디에틸알루미늄 브로마이드, 디에틸알루미늄 에톡사이드, 디에틸알루미늄 페녹사이드, 에틸알루미늄 디클로라이드, 에틸알루미늄 세스퀴클로라이드 등을 들 수 있고, 바람직하게는 트리에틸알루미늄, 에틸알루미늄 디클로라이드, 에틸알루미늄 세스퀴클로라이드를 혼합하여 사용할 수 있으며, 이러한 경우 효과적으로 수분을 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 전자 공여 원자를 포함하여 촉매 활성도 향상되므로 바람직하다.
본 발명에 따른 올레핀 올리고머화용 촉매계는 선형 알파-올레핀에 대한 선택도를 높이고 다량화 반응 활성을 높이기 위하여, 상기 리간드 화합물:크롬 화합물:금속 알킬 화합물의 몰비는 0.5:1:1 내지 10:1:10,000일 수 있고, 바람직하게는 0.5:1:100 내지 5:1:3,000일 수 있다. 다만 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 리간드 화합물, 크롬 화합물 및 금속 알킬 화합물을 포함하는 올레핀 올리고머화용 촉매계에 있어서, 상기 세 성분들은 이들 또는 이들의 전구체가 동시에 또는 임의 순서로 순차적으로, 임의의 적합한 용매에서 단량체의 존재 또는 부재 하에 함께 첨가되어 활성이 있는 촉매로 수득될 수 있다. 적합한 용매로는 비제한적으로 헵탄, 톨루엔, 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 1-헥센, 디에틸에테르, 테트라히드로퓨란, 아세토니트릴, 디클로로메탄, 클로로포름, 클로로벤젠, 메탄올, 아세톤 등을 들 수 있다.
상술한 올레핀 올리고머화용 촉매계 존재 하에 올레핀을 다량화 반응시키는 단계를 포함하는 올레핀 올리고머의 제조방법이 제공된다. 본 발명에 따른 올레핀 올리고머화용 촉매계를 사용하면 반응의 활성도가 향상된 올레핀의 올리고머화 방법이 제공될 수 있다. 이때, 상기 올레핀은 에틸렌인 것이 바람직하다.
본 발명에서 올레핀 올리고머화는 상기 올레핀 올리고머화용 촉매계와 통상적인 장치 및 접촉 기술을 이용하여 불활성 용매의 존재 또는 부재 하에서 균질 액상 반응, 촉매계가 일부 용해되지 않거나 전부 용해되지 않는 형태인 슬러리 반응, 2상 액체/액체 반응 또는 생성물 올레핀이 주 매질로 작용하는 벌크상 반응 또는 가스상 반응으로 가능하며, 바람직하게는 균질 액상 반응이 채용될 수 있다.
상기 올레핀 올리고머화 반응은 촉매 화합물 및 활성제와 반응하지 않는 임의의 불활성 용매 중에서 수행될 수 있다. 적합한 불활성 용매에는 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 큐멘, 헵탄, 사이클로헥산, 메틸사이클로헥산, 메틸사이클로펜탄, 헥산, 펜탄, 부탄, 이소부탄 등이 있으며, 이에 한정되지 않는다. 이때 상기 용매는 소량의 알킬알루미늄으로 처리됨으로써 촉매 독으로 작용하는 소량의 물 또는 공기 등을 제거하여 사용할 수 있다.
상기 올레핀 올리고머화 반응은 0 내지 250℃의 온도, 바람직하게는 20 내지 200℃, 보다 바람직하게는 40 내지 130℃의 온도에서 수행될 수 있다. 지나치게 낮은 반응 온도는 예컨대 중합체와 같은 원치 않는 불용성 생성물을 과도하게 많이 생성시킬 수 있으며, 지나치게 높은 온도는 촉매 시스템 및 반응 생성물의 분해를 유발시킬 수 있기 때문에, 상기 온도 범위에서 반응을 진행하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 올레핀 올리고머화 반응은 1 내지 200bar의 압력에서, 바람직하게는 10 내지 150bar의 압력에서 수행될 수 있다. 지나치게 낮은 반응 압력은 낮은 촉매 활성을 초래할 수 있다. 그리고, 상기 올레핀 올리고머의 제조 공정에서는 반응을 촉진시키거나 촉매계의 활성을 증가시키기 위해 반응기에 수소를 0.01 내지 50bar, 바람직하게는 0.5 내지 10bar로 첨가할 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
제조예 1: 리간드 화합물 제조
불활성 분위기(질소) 하에서, 1구 플라스크에 트리에틸알루미늄(63.1mmol)을 톨루엔(60mL)에 용해시켜 투입한 후, 2,6-디메틸모포린(15.8 mmol)을 추가로 넣고 5시간 동안 상온에서 교반하였다. 다음으로, 톨루엔과 미반응 트리에틸알루미늄을 감압 증류(0.3 mmHg, 70℃)로 제거하여 하기 화학식 3으로 표시되는 리간드 화합물을 제조하였다.
[화학식 3]
Figure PCTKR2017010104-appb-I000005
실시예: 촉매계 제조
실시예 1
크롬(III) 2-에틸헥사노에이트(21.3mmol), 2,6-디메틸모포린(63.8mmol), 에틸알루미늄 디클로라이드(85.1mmol) 및 트리에틸알루미늄(319mmol)을 사용하여 불활성 분위기(질소) 하에서 대표적인 촉매계를 제조하였다. 구체적으로, 크롬(III) 2-에틸헥사노에이트를 30mL 무수 톨루엔에 용해시키고 리간드를 첨가하였다. 별도의 용기에서 에틸알루미늄 디클로라이드 및 트리에틸알루미늄을 함께 혼합하였다. 이후, 알루미늄 알킬 용액을 크롬/리간드 용액에 천천히 부었다. 반응 용액을 5분간 교반한 후 용매를 진공 하에 제거하였다. 나머지 오일성 액체를 시클로헥산으로 150mL로 희석하고 용액을 여과하여 촉매계를 함유한 여액으로부터 검정색 침전을 제거하고 이를 톨루엔을 사용하여 부피 250mL로 희석시켜 최종 촉매계를 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에서 크롬(III) 2-에틸헥사노에이트 대신 크롬(Ⅲ) 아세틸아세토네이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 촉매계를 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 크롬(III) 2-에틸헥사노에이트 대신 비스(2-에틸헥사노에이트) 크롬(Ⅲ) 하이드록사이드를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 촉매계를 제조하였다.
실시예 4
실시예 1에서 2,6-디메틸모포린 대신 제조예 1에 따라 제조된 리간드 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 촉매계를 제조하였다.
실시예 5
실시예 1에서 크롬(III) 2-에틸헥사노에이트 대신 크롬(Ⅲ) 아세틸아세토네이트를 사용하고, 2,6-디메틸모포린 대신 제조예 1에 따라 제조된 리간드 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 촉매계를 제조하였다.
실시예 6
실시예 1에서 크롬(III) 2-에틸헥사노에이트 대신 비스(2-에틸헥사노에이트) 크롬(Ⅲ) 하이드록사이드를 사용하고, 2,6-디메틸모포린 대신 제조예 1에 따라 제조된 리간드 화합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 촉매계를 제조하였다.
비교예
크롬(III) 2-에틸헥사노에이트(21.3mmol), 2,5-디메틸피롤(63.8mmol), 에틸알루미늄 디클로라이드(85.1mmol) 및 트리에틸알루미늄(319mmol)을 사용하여 불활성 분위기(질소) 하에 대표적인 촉매계를 제조하였다. 구체적으로, 크롬(III) 2-에틸헥사노에이트를 30mL 무수 톨루엔에 용해시키고 리간드를 첨가하였다. 별도의 용기에서 에틸알루미늄 디클로라이드 및 트리에틸알루미늄을 함께 혼합하였다. 이후, 알루미늄 알킬 용액을 크롬/리간드 용액에 천천히 부었다. 반응 용액을 5분간 교반한 후 용매를 진공 하에 제거하였다. 나머지 오일성 액체를 시클로헥산으로 150mL로 희석하고 용액을 여과하여 촉매계를 함유한 여액으로부터 검정색 침전을 제거하고 이를 톨루엔을 사용하여 부피 250mL로 희석시켜 최종 촉매계를 제조하였다.
실험예
2L 스텐레스 스틸 반응기를 질소 충진 후 사이클로헥산 1L를 가하고 트라이에틸알루미늄 3mL를 더한 후 에틸렌을 10bar 충진시키고 90℃로 온도를 상승시켰다. 상기 제조된 각 촉매 용액(30μmol)을 반응기에 투입 후 에틸렌을 35bar로 충진하고, 500rpm의 교반 속도로 교반하였다. 한 시간 후 반응기에 에틸렌 공급을 중단하고, 교반을 멈추어 반응을 중단시키고 반응기를 10℃ 아래로 냉각하였다. 반응기 내 과량의 에틸렌을 방출한 후 반응기에 함유된 액체에 10vol% 염산이 섞인 에탄올을 주입하였다. 소량의 유기층 샘플을 실리카 겔 상에 통과하여 건조시킨 후, GC-FID로 분석하였다. 나머지 유기층을 여과하여 고체 왁스/폴리머 생성물을 분리하였다. 이들 고체 생성물을 80℃ 오븐에서 8 시간 건조한 후 중량을 재어 폴리에틸렌을 수득하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure PCTKR2017010104-appb-T000001
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 촉매계를 사용하여 에틸렌 올리고머화 반응을 수행한 결과, 1-헥센 및 1-옥텐을 90중량% 이상, 바람직하게는 95중량% 이상의 높은 선택도로 동시에 제조 가능함을 확인할 수 있으며, 특정 리간드 화합물과 크롬 화합물을 조합하여 사용할 경우(실시예 4 내지 6) 종래(비교예) 대비 우수한 활성을 나타내는 것을 알 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 리간드 화합물;
    크롬 화합물; 및
    금속 알킬 화합물;
    을 포함하는 올레핀 올리고머화용 촉매계.
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2017010104-appb-I000006
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2017010104-appb-I000007
    (화학식 1 및 2에서, E1은 붕소(B), 탄소(C), 질소(N), 규소(Si) 또는 인(P)이고, E2는 붕소(B), 탄소(C), 질소(N), 산소(O), 규소(Si), 인(P) 또는 황(S)이되, E1 및 E2가 모두 탄소(C)인 경우는 제외되고, B1은 알루미늄(Al), 붕소(B), 질소(N) 또는 인(P) 원소이고, R1 내지 R6는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬(Alky)기, 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬(cycloalkyl)기, 탄소수 1 내지 20의 알킬실릴(alkylsilyl)기, 탄소수 1 내지 20의 할로알킬(haloalkyl)기, 탄소수 6 내지 40의 아릴(Aryl)기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬(Arylalkyl)기, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴(Arylsilyl)기, 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴(Alkylaryl)기, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시(Aryloxy)기, 할로겐(Halogen)기 또는 아미노(Amino)기이다.)
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1 및 2에서 E1은 질소(N)이고, E2는 산소(O)인 것을 특징으로 하는 촉매계.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 크롬 화합물은 크롬(Ⅲ) 또는 크롬(Ⅱ) 함유 화합물인 것을 특징으로 하는 촉매계.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속 알킬 화합물은 알킬알루미늄 화합물, 알킬붕소 화합물, 알킬마그네슘 화합물, 알킬아연 화합물 및 알킬리튬 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 촉매계.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 리간드 화합물, 크롬 화합물 및 금속 알킬 화합물의 몰비는 상기 크롬 화합물 기준으로 0.5:1:1 내지 10:1:10,000인 것을 특징으로 하는 촉매계.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 올레핀 올리고머화는 3량화 및 4량화를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매계.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 올레핀 올리고머화용 촉매계 존재 하에 올레핀을 다량화 반응시키는 단계를 포함하는 올레핀 올리고머 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 올레핀 올리고머화 반응은 균질 액상 반응으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 올레핀 올리고머화 반응은 상기 촉매계 화합물과 반응하지 않는 불활성 용매 중에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 올레핀 올리고머화 반응은 0 내지 250℃의 온도 및 1 내지 200bar의 압력에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
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