WO2018052266A1 - 필터 프레스 - Google Patents

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WO2018052266A1
WO2018052266A1 PCT/KR2017/010213 KR2017010213W WO2018052266A1 WO 2018052266 A1 WO2018052266 A1 WO 2018052266A1 KR 2017010213 W KR2017010213 W KR 2017010213W WO 2018052266 A1 WO2018052266 A1 WO 2018052266A1
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WO
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filter
movable head
shaft
guide rails
plate set
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/010213
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김형태
원종국
김효선
Original Assignee
주식회사 에코셋
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에코셋 filed Critical 주식회사 에코셋
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Publication of WO2018052266A1 publication Critical patent/WO2018052266A1/ko

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/164—Chamber-plate presses, i.e. the sides of the filtering elements being clamped between two successive filtering plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing

Definitions

  • the present invention relates to a filter press for treating sludge.
  • 'sludge' Due to urbanization and industrialization, treatment of various sewage and wastewater (hereinafter referred to as 'sludge') is one of the biggest problems in modern society. Such sludge is treated in a manner of being dehydrated by landfill or incineration after being treated through a purification treatment apparatus and then dewatered.
  • the dehydration method is largely divided into a natural method and a mechanical method.
  • the natural methods include a sand-drying method and a lagoon method, but recently, due to sludge throughput, problems such as reduction of effective land and contamination of groundwater by leachate have occurred.
  • Mechanical methods using mechanical devices are used. Mechanical methods include a vacuum filter using a vacuum suction input, a filter press for applying a pressure to the filter plate to perform a dehydration process, a centrifuge using a centrifugal force, a belt press using a compression pressure of the belt, and the like. Dehydrators are being used. Such dewatering devices have been developed and used in various forms, and in particular, the use of filter presses is gradually expanding.
  • the filter press dewatering device is provided with a movable part (hydraulic unit, movable head) for mounting a plurality of compressible filter plates so as to be movable in the longitudinal direction, and moving the plurality of filter plates in the longitudinal direction with respect to the fixed part to closely contact the filter plates.
  • the sludge is then fed into the filter plate from one side of the filter press, so that the liquid contained in the sludge passes through a pair of filter cloths sandwiched between adjacent filter plates (e.g., food, pharmaceutical, water, oil, chemical Solution, etc.
  • Filtrate (hereinafter referred to as "filtrate") and the solids, and the separated filtrate is discharged through the discharge pipe on the side, and the solids are sieved inside the pair of filter cloths to form a cake and pressed for a predetermined time. After being pressurized, it becomes cake cake with low moisture, actuates the movable part to release the filter plate contact pressure, and moves the filter plates in the longitudinal direction, By dropping the cake attached to the filter fabric surface is greater downward state will be collected.
  • Such filter press dewatering apparatus is widely used in the solid-liquid separation and dehydration process in the production process or water treatment field of environment, chemical, ceramic, food, medicine, civil engineering, construction and so on.
  • FIG. 1 is a block diagram of a double head moving filter press according to the prior art.
  • the double head moving filter press according to the prior art the frame (1); A plurality of filter plates 2 mounted on the frame 1; Two cylinder moving heads 3 disposed on both longitudinal sides of the plurality of filter plates 2; And two hydraulic cylinders 4 respectively installed in the two cylinder moving heads 3 to open or close the plurality of filter plates 2.
  • An object of the present invention is to provide a filter press capable of effectively treating sludge in response to the amount of sludge which greatly increases or decreases with time.
  • these problems are exemplary, and the scope of the present invention is not limited thereby.
  • a filter press includes: first and second frames positioned at fronts and rears of a length of a filter press, respectively; First and second guide rails mounted on left and right sides of the first and second frames, respectively; A first movable head installed at a front side of the first and second guide rails and movably guided along a length direction of the first and second guide rails; A second movable head installed at a rear side of the first and second guide rails and movably guided along a length direction of the first and second guide rails; A third movable head positioned between the first movable head and the second movable head and movably guided along the longitudinal directions of the first and second guide rails; A fourth movable head positioned between the second movable head and the third movable head and movably guided along the longitudinal direction of the first and second guide rails; A first filter plate set consisting of a plurality of filter plates; And a second filter plate set consisting of a plurality of filter plates, wherein the
  • the number of filter plates of the second filter plate set may be greater than that of the first filter plate set.
  • the display device may further include a fourth movable head positioned between the second movable head and the third movable head to be movably guided along the longitudinal direction of the first and second guide rails.
  • the hydraulic pressure supply means a hydraulic cylinder; And a hydraulic piston reciprocating within the hydraulic cylinder and having a distal end connected to the fourth movable head.
  • a first driver for moving the first movable head A second driver for moving the second movable head; And a third driver for moving the third movable head.
  • the third movable head may include a pinion gear that is rotationally driven in the forward and reverse directions by the third driver, and the first and second guide rails may include a rack gear that meshes with the pinion gear.
  • a first locking device for fixing the position of the first movable head And a second locking device for fixing the position of the second movable head.
  • the first locking device comprises: a first locking cylinder; And a first locking piston removably provided in the first locking cylinder, the first locking piston being locked to a locking jaw formed in the guide rail
  • the second locking device comprises: a second locking cylinder; And a second locking piston provided to be retractable in the second locking cylinder, the second locking piston being locked to the locking jaw formed in the guide rail.
  • First and second shafts installed on the first and second frames in parallel with each other and rotatably;
  • a filter cloth drive shaft for raising and lowering a filter cloth positioned between every two adjacent filter plates of the first filter plate set or the second filter plate set in a vertical direction;
  • a drive screw gear installed to slide along the longitudinal direction of the first shaft or the second shaft while rotating together with the first shaft or the second shaft;
  • a driven screw gear installed on the filter cloth driving shaft to change the rotational force of the first shaft or the second shaft to be transmitted to the filter cloth driving shaft by meshing with the driving screw gear.
  • the drive screw gear provided in the first shaft is engaged with the driven screw gear provided in the filter cloth drive shaft for raising and lowering the filter cloth positioned between two adjacent filter cloths of the first filter plate set in the vertical direction, and the second
  • the drive screw gear provided in the shaft 102 can engage with the driven screw gear installed in the filter cloth drive shaft for lifting up and down the filter cloth positioned between two adjacent filter cloths of the second filter plate set.
  • the filter press of the present invention can effectively treat sludge by coping with the amount of sludge which varies greatly with time.
  • the filter press of the present invention has only one hydraulic pressure providing means, the overall size and weight of the filter press can be greatly reduced.
  • the scope of the present invention is not limited by these effects.
  • FIG. 1 is a block diagram of a double head moving filter press according to the prior art.
  • FIG. 2 is a front view of the filter press according to the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the filter press shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the filter plate of the filter press according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the filter cloth of the filter press according to the present invention.
  • Figure 6 is a view showing a screw gear connecting structure according to the present invention
  • Figure 6 (a) is a plan view of the screw gear connecting structure
  • Figure 6 (b) is a side view of the screw gear connecting structure.
  • FIG. 7 is a view showing the closing plate process of the first set of filter plates in the first mode of operation of the filter press of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a closing plate process of the second set of filter plates in the second mode of operation of the filter press of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing the closing and opening processes of the first and second filter plate sets in the third operation mode of the filter press of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the filter press according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a plan view of the filter press of FIG. 2
  • FIG. 4 is a front view of the filter plate of the filter press according to the embodiment of the present invention. 2 and 3 omit the filter cloth for clarity of illustration, and FIG. 3 omit the guide rail for clarity of illustration.
  • the filter press 20 includes the first and second frames 21 and 22, the first and second guide rails 23 and 24, and the first to fourth parts. It may include movable heads 31, 32, 33, 34, first and second filter plate sets 41, 42 and first and second shafts 101, 102.
  • the first and second frames 21 and 22 are positioned at the front and rear of the filter press 20 in the longitudinal direction, respectively, and serve to support the respective components of the filter press 20.
  • the first and second guide rails 23 and 24 are mounted in parallel to the left and right sides of the first and second frames 21 and 22 to connect the first and second frames 21 and 22.
  • the first to fourth movable heads 31, 32, 33, 34 and the first and second filter plate sets 41 and 42 which will be described later are moved along the length direction of the first and second guide rails 23 and 24. Guide as possible.
  • the first movable head 31 is provided at the front side of the first and second guide rails 23 and 24 so as to be linearly movable along the longitudinal direction of the first and second guide rails 23 and 24.
  • the first movable head 31 may be provided with a pinion gear which is rotated in the forward and reverse direction by the first driver (for example, the first electric motor) 35, and the first and second guide rails 23, 24. ) May be provided with a rack gear that meshes with the pinion gear of the first movable head 31.
  • the first movable head 31 may be provided with a first locking device 51 for fixing the position of the first movable head 31.
  • the first locking device 51 for fixing the position of the first movable head 31 is provided to be retractable in the first locking cylinder 61 and the first locking cylinder 61, so that the first and second guide rails are provided. It includes a first locking piston 71 that can be locked to the locking step formed in (23, 24).
  • the locking device may be driven by pneumatic or hydraulic pressure, but the present invention is not limited thereto and may be driven by an electric motor.
  • the second movable head 32 is provided on the rear side of the first and second guide rails 23 and 24 so as to be linearly movable along the longitudinal direction of the first and second guide rails 23 and 24.
  • the second movable head 32 may be provided with a pinion gear which is rotated in the forward and reverse direction by the second driver (eg, the second electric motor) 36, and the first and second guide rails 23, 24. ) May be provided with a rack gear that meshes with the pinion gear of the second movable head 32.
  • the second movable head 32 may be provided with a second locking device 52 for fixing the position of the second movable head 32.
  • the second locking device 52 for fixing the position of the second movable head 32 is provided to be retractable in the second locking cylinder 62 and the second locking cylinder 62, so that the first and second guide rails are provided. It includes a second locking piston 72 that can be locked to the locking step formed in (23, 24).
  • the locking device may be driven by pneumatic or hydraulic pressure, but the present invention is not limited thereto and may be driven by an electric motor.
  • the second movable head 32 applies predetermined hydraulic pressure (for example, a pressure of 210 kg / cm 2 ) to the first and second filter plate sets 41 and 42 to apply the first and second filter plate sets 41,.
  • Hydraulic providing means 81 capable of sealing 42.
  • the hydraulic pressure providing means 81 may include a hydraulic cylinder 82 and a hydraulic piston 83 provided to be reciprocally movable in the hydraulic cylinder 82 and connected to a fourth movable head 34 whose end portion is described later. have. Accordingly, the pressure generated by the hydraulic pressure providing means 81 can be transmitted to the first and second filter plate sets 41 and 42 through the fourth movable head 34.
  • the third movable head 33 is positioned between the first and second movable heads 31 and 32 so as to be linearly movable along the longitudinal direction of the first and second guide rails 23 and 24.
  • the third movable head 33 may be provided with a pinion gear which is rotated in the forward and reverse direction by a third driver (for example, a third electric motor) 37, and the first and second guide rails 23, 24. ) May be provided with a rack gear that meshes with the pinion gear of the third movable head 33.
  • the fourth movable head 34 is positioned between the second and third movable heads 32 and 33 so as to be linearly movable along the longitudinal direction of the first and second guide rails 23 and 24.
  • the fourth movable head 34 may be provided with a pinion gear, and the first and second guide rails 23 and 24 may be configured to enable linear movement of the fourth movable head 34.
  • Rack gears that engage with the pinion gear of 34 may be provided.
  • the first filter plate set 41 is composed of a plurality of filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... (for example, 50 filter plates), and each filter plate 41-1, 41-2. , 41-3, ... are positioned between the first and third movable heads 31 and 33 so as to be slidable along the longitudinal direction of the first and second guide rails 23 and 24.
  • each of the filter plates 41-1, 41-2, 41-3,... A pair of first link chains 91 so as to be spaced apart from each other at equal intervals by a predetermined distance. are connected by
  • the filter plates 41-1, 41-2, 41-3,... Of the first filter plate set 41 are formed as a rectangular plate as a whole and are formed on the left and right sides of the upper part, respectively. And third and fourth wings 43-3 and 43-4, respectively, formed on the second wings 43-1 and 43-2 and the left and right sides of the lower part.
  • the first guide rail 23 is positioned between the first and third vanes 43-1 and 43-3, and the second guide rail 24 is the second and fourth vanes 43-3 and 43-4. Is located between). Accordingly, the filter plates 41-1, 41-2, 41-3,... Of the first filter plate set 41 can be guided to slide along the longitudinal directions of the guide rails 23, 24.
  • the filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... of the 1st filter plate set 41 supply the sludge supply port 49 and the filter cloth 120 which supply sludge to the filter cloth 120 mentioned later.
  • the filter cloth drive shaft 46 is supported on the filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... while supporting the filter cloth driving shaft 46 and the filter cloth driving shaft 46 to rotate about that axis. It may include a first and second connecting brackets 47-1, 47-2 for connecting.
  • the second filter plate set 42 is composed of a plurality of filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ... (for example, 100 filter plates), and each filter plate 42-1, 42-2. , 42-3, ... are positioned between the third and fourth movable heads 33 and 34 so as to be slidable along the longitudinal direction of the first and second guide rails 23 and 24.
  • each of the filter plates 42-1, 42-2, 42-3,. are connected by
  • the filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ... of the second filter plate set 42 are filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... of the first filter plate set 41. Since it has the same structure as), further description thereof will be omitted.
  • the first and second shafts 101 and 102 may have a polygonal cross section (preferably a hexagonal cross section).
  • the first and second shafts 101 and 102 are rotatably in place about the axis and installed in parallel with each other on top of the first and second frames 21 and 22.
  • the first shaft 101 may be rotationally driven by a first shaft driver (eg, a first shaft motor) 103 installed in the first frame 21, and the second shaft 102 may be driven by a second frame ( 22 may be rotated by a second shaft driver (eg, a second shaft motor) 104 installed in the shaft.
  • a first shaft driver eg, a first shaft motor
  • second shaft driver eg, a second shaft motor
  • FIGS. 5 to 6 is a perspective view of the filter cloth of the filter press according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a view showing a screw gear connection structure according to an embodiment of the present invention.
  • the filter cloth 120 includes a sludge supply hole 121 through which sludge is supplied, an upper rod 122 installed on an upper portion of the filter cloth 120, and a filter cloth driving chain connected to the upper rod 122. 123).
  • the filter cloth 120 configured as described above is capable of lifting up and down between two neighboring filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ..., 42-1, 42-2, 42-3, ... To be placed.
  • the filter cloth drive shaft 46 is fixedly provided with a sprocket 131 connected to the filter cloth drive chain 123. Accordingly, when the filter cloth drive shaft 46 rotates in the forward and reverse directions, the sprocket 131 also rotates in the forward and reverse directions, and the filter cloth drive chain 123 chained with the sprocket 131 moves in the vertical direction while the filter cloth ( 120 is moved up and down.
  • the gear connecting structure 150 between the first shaft 101 (or the second shaft 102) and the filter cloth drive shaft 46 will now be described with reference to FIG. 6.
  • the first shaft 101 (or the second shaft 102) and the drive screw gear housing 141 are omitted for clarity.
  • the gear connecting structure 150 between the first shaft 101 (or the second shaft 102) and the filter cloth drive shaft 46 includes a drive screw gear housing 151, a drive screw gear 152, and Driven screw gear 153.
  • the drive screw gear housing 151 is configured to house while rotatably supporting the drive screw gear 152, which will be described later, and is fixedly connected to the second connection bracket 47-2.
  • the drive screw gear 152 may be configured such that a polygonal hole (preferably a hexagonal hole) 154 is formed to fit through the first shaft 101 (or the second shaft 102). Accordingly, the drive screw gear 152 rotates with the first shaft 101 (or the second shaft 102) during the rotation of the first shaft 101 (or the second shaft 102) while the first shaft is rotated. It may be configured to be slidable along the longitudinal direction of the 101 (or the second shaft 102).
  • the driven screw gear 153 is fixedly connected to the distal end of the filter cloth drive shaft 46 as a component engaged with the drive screw gear 152.
  • the rotational force of the first shaft 101 is diverted by 90 degrees to filter the drive shaft 46. Can be delivered.
  • the screw gear connecting structure 150 of the present invention it is possible to significantly reduce the size in the longitudinal direction than the bevel gear connecting structure. For this reason, a plurality of screw gear connection structures 150 can be provided without interference between each other even when the closing plates of the plurality of filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... are closest to each other. Accordingly, as can be seen through FIG. 3, the first shaft 101 is connected to the gears of the respective filter plates 41-1, 41-2, 41-3,... Of the first filter plate set 41.
  • the structure 150 may be continuously installed so as to be slidable along the longitudinal direction of the first shaft 101, and each of the filter plates 42-1, 42-of the second filter plate set 42 is mounted on the second shaft 102. 2, 42-3, ... may be provided in series so as to be slidable along the longitudinal direction of the second shaft (102).
  • the screw gear connecting structure 150 configured as described above, when the first or second shafts 101 and 102 are rotated in the forward or reverse direction by the first or second shaft drivers 103 and 104, the driving screw gears ( 152 is rotated in the forward or reverse direction, and the driven screw gear 153, the filter cloth drive shaft 46 and the sprocket 131 is rotated in the forward or reverse direction, as a result, the filter cloth drive chained with the sprocket 131 The filter cloth 120 is moved up and down by the chain 132.
  • the filter press 20 of the present invention configured as described above may be operated in three types of filter press operation modes in order to effectively deal with the sludge in response to the amount of sludge fluctuating with time.
  • the first mode of operation of the filter press 20 is a first one consisting of a small amount (for example, 50) of filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... when a small amount of sludge is to be treated. This mode is performed to treat a small amount of sludge using the filter plate set 41.
  • the first operation mode of the filter press of the present invention will be described with reference to FIG. 7, for example.
  • 7 is a view showing the closing plate process of the first set of filter plates in the first mode of operation of the filter press of the present invention.
  • Fig. 7 (a) shows the open state of the first filter plate set 41, in which the respective filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... are spaced apart from each other by a predetermined distance. have.
  • a process for bringing the filter plates 41-1, 41-2, 41-3,... Of the first filter plate set 41 into close proximity is performed, and the filter plates 41-1, 41-2, 41-3, To move the first movable head 31 to the right by a predetermined distance in order to bring the first driver 35 close to each other, the second driver 36 and the third driver 37 By this, the second movable head 32 and the third movable head 33 are respectively moved to the left by a predetermined distance.
  • the filter plates 41-1 and 41 of the first filter plate set 41 are shown. -2, 41-3, ... are close to each other.
  • the first movable head 31 and the second movable head 32 are fixed in position by the first locking device 51 and the second locking device 52, respectively.
  • a process for sealing the filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... of the first filter plate set 41 with each other is performed.
  • the hydraulic pressure providing means 81 is driven.
  • the hydraulic piston 83 of the hydraulic pressure providing means 81 pushes the fourth movable head 34 toward the left side.
  • the oil pressure generated by the oil pressure providing means 81 is transferred to the filter plates 41-1, 41-2, 41-3,... Of the first filter plate set 41 via the fourth movable head 34.
  • the filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... of the first filter plate set 41 are subjected to a predetermined pressure (for example, 210 kg / cm 2 ) as shown in FIG. By closing by means of the closing plate process of the first filter plate set 41 according to the first mode of operation is completed.
  • the sludge is transported and supplied into the filter cloth 120 in the indentation process, and the filter cloth provided on the filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ... 120 is separated into a filtrate and a solid, and the separated filtrate passes through the filter cloth 120 and is discharged through the discharge pipe (not shown) of the side, the solid is filtered between the filter cloth 120 to become a cake state, indentation
  • pressurized water or squeezing air is injected between the filter plates in the pressing process to perform secondary dehydration.
  • the opening process of the first filter plate set 41 proceeds in the reverse order to the closing plate process of the first filter plate set 41 described above.
  • the filter plates 41-1, 41-2, 41-3,... Of the first filter plate set 41 connected by the link chain 91 by the operation of the hydraulic piston 83 in the opening process are continuous. Opening process is completed at the same time.
  • the sludge cake is filtered by the filter cloth while the filter cloth 120 is moved up and down by the sprocket 131 mounted on the filter cloth drive shaft 46 and the filter cloth drive chain 123 engaged with the sprocket 131. Desorption from 120. Subsequently, the cleaning process is performed while simultaneously moving the filter cloths 120 in the vertical direction.
  • the second mode of operation of the filter press 20 consists of a medium (e.g., 100) filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ..., where intermediate sludge is to be treated. This mode is performed to treat the medium amount of sludge using the two filter plate set 42.
  • medium e.g. 100
  • FIG. 8 is a view showing a closing plate process of the second set of filter plates in the second mode of operation of the filter press of the present invention.
  • FIG. 8 (a) shows the open state of the second set of filter plates 42, in which the respective filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ... are spaced apart from each other by a predetermined distance. have.
  • a process for bringing the filter plates 42-1, 42-2, 42-3 to the second filter plate set 42 into close proximity is performed, and the filter plates 42-1, 42-2, 42-3, To move the first movable head 31 to the right by a predetermined distance in order to bring the first driver 35 close to each other, the second driver 36 and the third driver 37 By this, the second movable head 32 and the third movable head 33 are respectively moved to the left by a predetermined distance.
  • the filter plates 42-1 and 42 of the second filter plate set 42 are shown. -2, 42-3, ... are close to each other.
  • the first movable head 31 and the second movable head 32 are fixed in position by the first locking device 51 and the second locking device 52, respectively.
  • a process for sealing the filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ... of the second filter plate set 42 with each other is performed.
  • the hydraulic pressure providing means 81 is driven.
  • the hydraulic piston 83 of the hydraulic pressure providing means 81 pushes the fourth movable head 34 toward the left side.
  • the oil pressure generated by the oil pressure providing means 81 is transmitted to the filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ... of the second filter plate set 42 through the fourth movable head 34.
  • the filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ... of the second filter plate set 42 are subjected to a predetermined pressure (for example, 210 kg / cm 2 ) as shown in Fig. 8C. Closed by means of the closing plate process of the second filter plate set 42 according to the second mode of operation is completed.
  • the sludge is transported and supplied into the filter cloth 120 in the indentation process, and the filter cloth provided on the filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ... 120 is separated into a filtrate and a solid, and the separated filtrate passes through the filter cloth 120 and is discharged through the discharge pipe on the side, the solid is filtered between the filter cloth 120 to become a cake state, after the pressing process, Secondary dehydration is performed by injecting pressurized water or compressed air between the filter plates in the process.
  • the opening process of the second filter plate set 42 proceeds in the reverse order to the closing plate process of the second filter plate set 42 described above.
  • the sludge cake is detached from the filter cloth 120 while the filter cloth 120 is moved up and down by the sprocket 131 mounted on the filter cloth drive shaft 46 and the filter cloth drive chain 123 in the detachment process.
  • a cleaning process for cleaning the filter cloths 120 is performed.
  • Detailed processes of the second mode of operation of the filter press have been described by way of example, and some processes may be omitted or other known processes may be added.
  • the filter press 20 when a large amount of sludge is to be treated, a large amount of filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ..., 42-1, The mode is performed to treat a large amount of sludge using the first and second filter plate sets 41 and 42 made of 42-2, 42-3, ...
  • FIG. 9 is a view showing the closing and opening processes of the first and second filter plate sets in the third operation mode of the filter press of the present invention.
  • Fig. 9 (a) shows the open state of the second filter plate set 42, in which the respective filter plates 42-1, 42-2, 42-3, ... are spaced apart from each other by a predetermined distance. have.
  • a process for bringing the filter plates 42-1, 42-2, 42-3 to the second filter plate set 42 into close proximity is performed, and the filter plates 42-1, 42-2, 42-3, To move the first movable head 31 to the right by a predetermined distance in order to bring the first driver 35 close to each other, the second driver 36 and the third driver 37 By this, the second movable head 32 and the third movable head 33 are respectively moved to the left by a predetermined distance.
  • the filter plates 42-1 and 42 of the second filter plate set 42 are shown. -2, 42-3, ... are close to each other.
  • the first movable head 31 and the second movable head 32 are fixed in position by the first locking device 51 and the second locking device 52, respectively.
  • the filter plates 41-1, 41-2, 41-3, ..., 42-1, 42-2, 42-3, ... of the first and second filter plate sets 41, 42 are mutually A process for sealing is performed.
  • the hydraulic pressure providing means 81 is driven.
  • the hydraulic piston 83 of the hydraulic pressure providing means 81 pushes the fourth movable head 34 toward the left side.
  • the oil pressure generated by the oil pressure providing means 81 is passed through the fourth movable head 34 to the filter plates 41-1, 41-2, 41-3 of the first and second filter plate sets 41, 42. 42-1, 42-2, 42-3, ).
  • FIG. 1 Closed by a predetermined pressure (eg, 210 kg / cm 2 ) as shown in Fig. 1 ), the closing plate process of the first and second filter plate sets 41, 42 according to the third mode of operation is completed.
  • a predetermined pressure eg, 210 kg / cm 2
  • an opening process of the first filter plate set 41 is performed as shown in FIG. 9 (d), and the opening process of the first filter plate set 41 is performed in detail with the first filter plate set 41 described above.
  • the reverse is the reverse of the closing plate process.
  • the opening process of the second filter plate set 42 is performed as shown in FIG. 9E, and the opening process of the second filter plate set 42 is driven by the third driver 37.
  • the movable head 33 is completed by moving to the right.
  • a desorption process in which the solid cake is extracted from the filter cloth 120 is performed and the cleaning cloth 120 is washed. This is performed, a detailed description thereof will be omitted.
  • the agent which processes a small amount of sludge using the 1st filter plate set 41 which consists of a small amount (50 pieces) of filter plates in response to the amount of sludge which changes and fluctuates with time, 1 run the operating mode; Execute a second mode of operation of treating medium amount of sludge using a second set of filter plates 42 of medium amount 100 filter plates; By executing the third mode of operation for treating a large amount of sludge using the first and second filter plate sets 41 and 42 made up of a large amount of 150 filter plates, sludge that fluctuates or fluctuates over time can be effectively processed. have.
  • the filter press 20 of the present invention is provided with only one hydraulic pressure providing means for selectively closing or opening at least one of the first filter plate set 41 and the second filter plate set 42.
  • the overall size and weight of the filter press can be greatly reduced.

Abstract

본 개시의 필터 프레스는, 필터 프레스의 길이방향의 전방과 후방에 각각 위치되는 제1 및 제2 프레임; 제1 및 제2 프레임에 좌우 측면에 각각 장착되는 제1 및 제2 가이드 레일; 제1 및 제2 가이드 레일의 전방측에 설치되어 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제1 가동 헤드; 제1 및 제2 가이드 레일의 후방측에 설치되어 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제2 가동 헤드; 제1 가동 헤드와 제2 가동 헤드 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제3 가동 헤드; 제2 가동 헤드와 제3 가동 헤드 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제4 가동 헤드; 복수의 여과판으로 이루어진 제1 여과판 세트; 및 복수의 여과판으로 이루어진 제2 여과판 세트;를 포함한다.

Description

필터 프레스
본 발명은 슬러지를 처리하는 필터 프레스에 관한 것이다.
도시화 및 산업화로 인하여 각종 하수 및 폐수(이하, '슬러지'라 함)를 처리하는 것이 현대사회의 가장 큰 문제 중 하나로 대두되고 있다. 이와 같은 슬러지는 정화처리장치를 통하여 처리된 후 탈수공법을 통하여 탈수시켜 매립하거나 소각하는 방식으로 처리된다.
탈수공법은 크게 자연적인 방법과 기계적인 방법으로 구분되는데, 자연적인 방법에는 모래건조상법과 라군법이 있으나, 슬러지 처리량에 의하여 유효토지의 감소 및 침출수에 의한 지하수 오염 등의 문제점이 발생되어 최근에는 기계장치를 이용한 기계적인 방법이 사용되고 있다. 기계적인 방법에는 진공흡입력을 이용한 진공 필터(vacuum filter), 여과판에 압력을 가하여 탈수공정을 행하는 필터 프레스(filter press), 원심력을 이용한 원심분리기, 벨트의 압축압력을 이용한 벨트 프레스(belt press) 등의 탈수장치들이 사용되고 있다. 이와 같은 탈수장치들이 다양한 형태로 개발되어 사용되고 있으며, 특히 필터 프레스는 그 사용이 점차 확대되고 있다.
필터 프레스 탈수장치는, 다수개의 압축가능한 여과판을 길이방향으로 이동 가능하게 설치하고, 다수개의 여과판을 고정부에 대하여 길이방향으로 이동시켜 밀착하는 가동부(유압유닛, 가동헤드)를 구비하여 여과판을 밀착한 후, 필터 프레스의 일측에서 슬러지를 여과판 내로 공급하여, 슬러지 중에 포함된 액체는 인접한 여과판들 사이에 끼워진 한 쌍의 여과포를 통과한 여과액(예를 들어, 식품, 의약품, 물, 오일, 화학용액 등)(이하, "여액"이라 함)과 고형분으로 분리되며, 분리된 여액은 측부의 배출관을 통하여 배출되고, 고형분은 한 쌍의 여과포 사이의 내부에 걸러져 케이크 상태가 되며, 소정 시간동안 압착압력을 받은 후 수분이 낮은 케이크화가 되고, 가동부를 작동시켜 여과판 밀착 압력을 해제하고, 여과판들을 길이방향으로 이동시켜, 케이크 상태로 여과포면에 붙어 있던 케이크를 하방으로 낙하시켜 수거되는 것이다. 이러한 필터 프레스 탈수장치는 환경, 화공, 세라믹, 식품, 의약품, 토목, 건설 분야 등의 생산과정이나 수처리 분야에서의 고액분리와 탈수과정에서 광범위하게 사용되고 있다.
이러한 필터 프레스에 대한 종래 기술에 대하여 대한민국 등록특허 제10-1348684호(2014.01.16)를 예로 들어 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 종래 기술에 따른 더블 헤드 무빙형 필터 프레스의 구성도이다. 도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 더블 헤드 무빙형 필터 프레스는, 프레임(1); 프레임(1)에 거치되는 다수의 여과판(2); 다수의 여과판(2)의 길이방향 양 측면에 배치되는 2개의 실린더 이동 헤드(3); 및 2개의 실린더 이동 헤드(3)에 각각 설치되어 다수의 여과판(2)을 개판시키거나 폐판시키는 2개의 유압 실린더(4)를 구비한다.
이와 같이 구성된 종래의 더블 헤드 무빙형 필터 프레스에 따르면, 다수의 여과판(2) 중 일부 또는 모두를 선택적으로 개판시키거나 폐판시키기 위해서는 다수의 여과판(2)의 양 측면에 구비된 2개의 유압 실린더(4)가 구비되어야만 하고, 이에 따라 필터 프레스의 전체적인 크기와 중량이 상당히 증가하게 된다는 문제점이 있다.
또한, 유압 실린더(4)가 2개 구비됨으로써 관련 부품들의 개수가 크게 증가하게 되어 빈번한 유지보수를 필요로 할 뿐만 아니라, 2개 유압 실린더(4) 중 적어도 하나가 고장나게 되면 더블 헤드 무빙형 필터 프레스가 제기능을 발휘하지 못하게 된다는 문제점이 있다.
(선행기술문헌)
대한민국 등록특허공보 제10-1348684호(2014년 01월 16일)
본 발명의 목적은 시간에 따라 크게 증감 변동하는 슬러지의 양에 대처하여 슬러지를 효과적으로 처리할 수 있는 필터 프레스를 제공하는 것이다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 측면에 따른 필터 프레스는, 필터 프레스의 길이방향의 전방과 후방에 각각 위치되는 제1 및 제2 프레임; 상기 제1 및 제2 프레임에 좌우 측면에 각각 장착되는 제1 및 제2 가이드 레일; 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 전방측에 설치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제1 가동 헤드; 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 후방측에 설치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제2 가동 헤드; 상기 제1 가동 헤드와 상기 제2 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제3 가동 헤드; 상기 제2 가동 헤드와 상기 제3 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제4 가동 헤드; 복수의 여과판으로 이루어진 제1 여과판 세트; 및 복수의 여과판으로 이루어진 제2 여과판 세트를 포함하되, 상기 제1 여과판 세트는 상기 제1 가동 헤드와 상기 제3 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일을 따라 활주 이동 가능하게 안내되고, 상기 제2 여과판 세트는 상기 제3 가동 헤드와 상기 제4 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일을 따라 활주 이동 가능하게 안내되고, 상기 제2 가동 헤드는 유압 제공 수단을 포함할 수 있다.
상기 제2 여과판 세트의 여과판의 개수는 상기 제1 여과판 세트의 여과판보다 많을 수 있다.
상기 제2 가동 헤드와 상기 제3 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제4 가동 헤드를 더 포함할 수 있다.
상기 유압 제공 수단은, 유압 실린더; 및 상기 유압 실린더 내에서 왕복이동 가능하며 말단부가 상기 제4 가동 헤드에 연결되는 유압 피스톤을 포함할 수 있다.
상기 제1 가동 헤드를 이동시키는 제1 구동기; 상기 제2 가동 헤드를 이동시키는 제2 구동기; 및 상기 제3 가동 헤드를 이동시키는 제3 구동기를 더 포함할 수 있다.
상기 제3 가동 헤드에는 상기 제3 구동기에 의해 정역방향으로 회전구동되는 피니언 기어가 구비되고, 상기 제1 및 제2 가이드 레일에는 상기 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다.
상기 제1 가동 헤드의 위치를 고정시키는 제1 로킹 디바이스; 및 상기 제2 가동 헤드의 위치를 고정시키는 제2 로킹 디바이스를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 로킹 디바이스는, 제1 로킹 실린더; 및 상기 제1 로킹 실린더 내에서 진퇴가능하게 구비되어 상기 가이드 레일에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제1 로킹 피스톤;을 포함하고, 상기 제2 로킹 디바이스는, 제2 로킹 실린더; 및 상기 제2 로킹 실린더 내에서 진퇴가능하게 구비되어 상기 가이드 레일에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제2 로킹 피스톤;을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 프레임의 상부에 서로 평행하고 회전 가능하게 설치되는 제1 및 제2 샤프트; 상기 제1 여과판 세트 또는 상기 제2 여과판 세트의 서로 이웃한 두개의 여과판의 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 여과포 구동축; 상기 제1 샤프트 또는 상기 제2 샤프트와 함께 회전하면서 상기 제1 샤프트 또는 상기 제2 샤프트의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하게 설치되는 구동 스크류 기어; 및 상기 구동 스크류 기어와 치합하여 상기 제1 샤프트 또는 상기 제2 샤프트의 회전력을 방향전환하여 여과포 구동축에 전달하도록 상기 여과포 구동축에 설치되는 피동 스크류 기어를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 샤프트에 설치된 구동 스크류 기어는, 상기 제1 여과판 세트의 이웃한 두 개의 여과포 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 상기 여과포 구동축에 설치되는 피동 스크류 기어와 치합하고, 상기 제2 샤프트(102)에 설치된 구동 스크류 기어는, 상기 제2 여과판 세트의 이웃한 두 개의 여과포 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 여과포 구동축에 설치되는 피동 스크류 기어와 치합할 수 있다.
본 발명의 필터 프레스는 시간에 따라 크게 증감 변동하는 슬러지의 양에 대처하여 슬러지를 효과적으로 처리할 수 있다. 아울러, 본 발명의 필터 프레스에는 단 하나의 유압 제공 수단만이 구비되기 때문에 필터 프레스의 전체적인 크기와 중량을 크게 줄일 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 종래 기술에 따른 더블 헤드 무빙형 필터 프레스의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 필터 프레스의 정면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 필터 프레스의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 필터 프레스의 여과판의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 필터 프레스의 여과포의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 스크류 기어 연결 구조체를 도시한 도면으로, 도 6(a)는 스크류 기어 연결 구조체의 평면도이고, 도 6(b)는 스크류 기어 연결 구조체의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 필터 프레스의 제1 작동 모드에 있어서 제1 여과판 세트의 폐판 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 필터 프레스의 제2 작동 모드에 있어서 제2 여과판 세트의 폐판 과정을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 필터 프레스의 제3 작동 모드에 있어서, 제1 및 제2 여과판 세트의 폐판 과정과 개판 과정을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면에 기재된 동일한 참조번호는 동일한 구성을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터 프레스의 정면도이고, 도 3은 도 2의 필터 프레스의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터 프레스의 여과판의 정면도이다. 도 2 및 도 3에는 도시의 명확성을 위해 여과포가 생략되어 도시되어 있으며, 도 3에는 도시의 명확성을 위해 가이드 레일이 생략되어 도시된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 필터 프레스(20)는, 제1 및 제2 프레임(21, 22), 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24), 제1 내지 제4 가동 헤드(31, 32, 33, 34), 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42) 및 제1 및 제2 샤프트(101, 102)를 포함할 수 있다.
제1 및 제2 프레임(21, 22)은 필터 프레스(20)의 길이 방향의 전방과 후방에 각각 위치되어 필터 프레스(20)의 각 구성요소들을 지지하는 역할을 수행한다.
제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)은 제1 및 제2 프레임(21, 22)의 좌우 측면에 평행하게 장착되어 제1 및 제2 프레임(21, 22)을 연결하는 구성요소로서, 후술하는 제1 내지 제4 가동 헤드(31, 32, 33, 34)와 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)를 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 안내한다.
제1 가동 헤드(31)는 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 선형 이동 가능하도록 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 전방측에 설치된다. 제1 가동 헤드(31)에는 제1 구동기(예를 들면, 제1 전기 모터)(35)에 의해 정역방향으로 회전되는 피니언 기어가 구비될 수 있으며, 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 제1 가동 헤드(31)의 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 제1 가동 헤드(31)의 선형 이동을 가능하게 할 수 있다.
또한, 제1 가동 헤드(31)에는 제1 가동 헤드(31)의 위치를 고정시키는 제1 로킹 디바이스(51)가 구비될 수 있다. 제1 가동 헤드(31)의 위치를 고정시키기 위한 제1 로킹 디바이스(51)는 제1 로킹 실린더(61) 및 제1 로킹 실린더(61) 내에서 진퇴가능하게 구비되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제1 로킹 피스톤(71)을 포함한다. 이러한 로킹 디바이스는 공압이나 유압에 의해 구동될 수 있으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 전동기에 의해 구동될 수도 있다.
제2 가동 헤드(32)는 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 선형 이동 가능하도록 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 후방측에 설치된다. 제2 가동 헤드(32)에는 제2 구동기(예를 들면, 제2 전기 모터)(36)에 의해 정역방향으로 회전되는 피니언 기어가 구비될 수 있으며, 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 제2 가동 헤드(32)의 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 제2 가동 헤드(32)의 선형 이동을 가능하게 할 수 있다.
또한, 제2 가동 헤드(32)는 제2 가동 헤드(32)의 위치를 고정시키는 제2 로킹 디바이스(52)가 구비될 수 있다. 제2 가동 헤드(32)의 위치를 고정시키기 위한 제2 로킹 디바이스(52)는 제2 로킹 실린더(62) 및 제2 로킹 실린더(62) 내에서 진퇴가능하게 구비되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제2 로킹 피스톤(72)을 포함한다. 이러한 로킹 디바이스는 공압이나 유압에 의해 구동될 수 있으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 전동기에 의해 구동될 수도 있다.
또한, 제2 가동 헤드(32)는 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)에 사전결정된 유압(예를 들면, 210kg/cm2의 압력)을 가하여 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)를 밀폐시킬 수 있는 유압 제공 수단(81)을 포함할 수 있다. 이러한 유압 제공 수단(81)은 유압 실린더(82) 및 유압 실린더(82) 내에서 왕복이동가능하게 구비되고 말단부가 후술하는 제4 가동 헤드(34)에 연결되는 유압 피스톤(83)을 포함할 수 있다. 이에 따라 유압 제공 수단(81)에 의해 발생된 압력이 제4 가동 헤드(34)를 통해 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)에 전달될 수 있다.
제3 가동 헤드(33)는 제1 및 제2 가동 헤드(31, 32) 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 선형 이동 가능하도록 설치된다. 제3 가동 헤드(33)에는 제3 구동기(예를 들면, 제3 전기 모터)(37)에 의해 정역방향으로 회전되는 피니언 기어가 구비될 수 있으며, 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 제3 가동 헤드(33)의 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 제3 가동 헤드(33)의 선형 이동을 가능하게 할 수 있다.
제4 가동 헤드(34)는 제2 및 제3 가동 헤드(32, 33) 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 선형 이동 가능하도록 설치된다. 제4 가동 헤드(34)의 선형 이동을 가능하게 하는 구성으로, 제4 가동 헤드(34)에는 피니언 기어가 구비될 수 있으며, 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 제4 가동 헤드(34)의 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다.
제1 여과판 세트(41)는 복수의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)(예를 들면, 50개의 여과판)으로 이루어져 있으며, 각 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 제1 및 제3 가동 헤드(31, 33) 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이 방향을 따라 활주 이동 가능하게 설치된다. 제1 여과판 세트(41)의 개판시 각 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 등간격으로 서로로부터 이격될 수 있도록 한쌍의 제1 링크 체인(91)에 의해 연결되어 있다.
도 4를 참조하면, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 전체적으로 직사각형 형상의 플레이트로 구성되며 상부의 좌우 양 측면에 각각 형성된 제1 및 제2 날개(43-1, 43-2) 및 하부의 좌우 양 측면에 각각 형성된 제3 및 제4 날개(43-3. 43-4)를 가진다. 제1 가이드 레일(23)은 제1 및 제3 날개(43-1, 43-3) 사이에 위치되며, 제2 가이드 레일(24)은 제2 및 제4 날개(43-3, 43-4) 사이에 위치된다. 이에 따라, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 활주 이동하게 안내될 수 있다.
또한, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은, 슬러지를 후술하는 여과포(120)에 공급하는 슬러지 공급구(49), 여과포(120)를 승강시키는 여과포 구동축(46) 및 여과포 구동축(46)을 그 축을 중심으로 회전 가능하도록 축 지지하면서 여과포 구동축(46)을 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)에 연결하는 제1 및 제2 연결 브라켓(47-1, 47-2)을 포함할 수 있다.
제2 여과판 세트(42)는 복수의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)(예를 들면, 100개의 여과판)으로 이루어져 있으며, 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 제3 및 제4 가동 헤드(33, 34) 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이 방향을 따라 활주 이동 가능하게 설치된다. 제2 여과판 세트(42)의 개판시 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 등간격으로 서로로부터 이격될 수 있도록 한쌍의 제2 링크 체인(92)에 의해 연결되어 있다.
제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)과 동일한 구조를 가지므로, 이에 대한 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
제1 및 제2 샤프트(101, 102)는 다각 단면(바람직하게는 육각 단면)을 가질 수 있다. 또한, 제1 및 제2 샤프트(101, 102)는 제1 및 제2 프레임(21, 22)의 상부에 그 축을 중심으로 제자리 회전가능하며 서로 평행하게 설치된다. 제1 샤프트(101)는 제1 프레임(21)에 설치된 제1 샤프트 구동기(예들 들면, 제1 샤프트 전동기)(103)에 의해 회전구동될 수 있으며, 제2 샤프트(102)는 제2 프레임(22)에 설치된 제2 샤프트 구동기(예를 들면, 제2 샤프트 전동기)(104)에 의해 회전구동될 수 있다.
이제, 도 5 내지 도 6을 참조하여 여과판 및 여과포의 연결관계에 대하여 자세히 설명한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터 프레스의 여과포의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크류 기어 연결 구조체를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 여과포(120)는, 슬러지가 공급되는 슬러지 공급 구멍(121), 여과포(120)의 상부에 설치되는 상부 로드(122) 및 상부 로드(122)에 연결되는 여과포 구동 체인(123)을 포함한다. 이와 같이 구성된 여과포(120)는 두 개의 이웃한 여과판들(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)의 사이마다 승강 가능하게 배치된다.
여과포 구동축(46)에는 도 6에 도시된 바와 같이 여과포 구동 체인(123)과 체인 연결되는 스프로킷(131)이 고정 설치된다. 이에 따라, 여과포 구동축(46)이 정역방향으로 회전하면 스프로킷(131) 또한 정역방향으로 회전하게 되고, 이와 함께 스프로킷(131)과 체인 연결된 여과포 구동 체인(123)이 상하방향으로 이동하게 되면서 여과포(120)가 상하방향으로 승강 이동하게 된다.
이제, 도 6을 참조하여 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))와 여과포 구동축(46) 간의 기어 연결 구조체(150)에 대하여 설명한다. 도 6b에는 도시의 명확성을 위해 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))와 구동 스크류 기어 하우징(141)이 생략되어 도시된다.
도 6을 참조하면, 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))와 여과포 구동축(46) 간의 기어 연결 구조체(150)는 구동 스크류 기어 하우징(151), 구동 스크류 기어(152) 및 피동 스크류 기어(153)를 포함한다.
구동 스크류 기어 하우징(151)은 내부에 후술하는 구동 스크류 기어(152)를 회전가능하게 지지하면서 하우징하는 구성으로, 제2 연결 브라켓(47-2)에 고정 연결된다.
구동 스크류 기어(152)는 다각형 구멍(바람직하게는 육각 구멍)(154)이 관통 형성되어 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))에 끼워지도록 구성될 수 있다. 이에 따라, 구동 스크류 기어(152)는 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))의 회전시 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))와 함께 회전하면서 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하도록 구성될 수 있다.
피동 스크류 기어(153)는 구동 스크류 기어(152)와 치합하는 구성요소로서 여과포 구동축(46)의 말단에 고정 연결된다.
구동 스크류 기어(152)와 피동 스크류 기어(153) 간의 스크류 기어 연결에 따르면 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))의 회전력은 90도(degree) 방향전환되어 여과포 구동축(46)으로 전달될 수 있다.
본 발명의 스크류 기어 연결 구조체(150)에 따르면, 베벨 기어 연결 구조보다 길이방향으로의 크기를 크게 줄일 수 있다. 이 때문에 복수의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)의 간격이 가장 가까운 폐판시에도 복수의 스크류 기어 연결 구조체(150)가 서로 간의 간섭 없이 설치될 수 있다. 이에 따라, 도 3을 통해 잘 알 수 있는 바와 같이, 제1 샤프트(101)에는 제1 여과판 세트(41)의 각 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)의 기어 연결 구조체(150)가 제1 샤프트(101)의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하게 연이어 설치될 수 있고, 제2 샤프트(102)에는 제2 여과판 세트(42)의 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)의 기어 연결 구조체(150)가 제2 샤프트(102)의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하게 연이어 설치될 수 있다.
이와 같이 구성된 스크류 기어 연결 구조체(150)에 따르면, 제1 또는 제2 샤프트 구동기(103, 104)에 의해 제1 또는 제2 샤프트(101, 102)가 정방향 또는 역방향으로 회전하게 되면 구동 스크류 기어(152)가 정방향 또는 역방향으로 회전하게 되고, 이어서 종동 스크류 기어(153), 여과포 구동축(46) 및 스프로킷(131)이 정방향 또는 역방향으로 회전하게 되고, 결과적으로, 스프로킷(131)과 체인 연결된 여과포 구동 체인(132)에 의해 여과포(120)가 상하방향으로 승강 이동하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 필터 프레스(20)는 시간에 따라 증감 변동하는 슬러지의 양에 대처하여 슬러지를 효과적으로 처리하기 위하여 3가지 방식의 필터 프레스 작동 모드로 운용될 수 있다.
(필터 프레스의 제1 작동 모드)
필터 프레스(20)의 제1 작동 모드는 소량의 슬러지를 처리해야 할 경우 소량(예를 들면, 50개)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)으로 이루어진 제1 여과판 세트(41)를 이용하여 소량의 슬러지를 처리하기 위하여 수행되는 모드이다.
본 발명의 필터 프레스의 제1 작동 모드에 대하여 도 7을 참조하여, 예를 들어, 설명한다. 도 7은 본 발명의 필터 프레스의 제1 작동 모드에 있어서 제1 여과판 세트의 폐판 과정을 도시한 도면이다.
도 7(a)에는 제1 여과판 세트(41)의 개판 상태가 도시되는데, 개판 상태에서 각 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 서로로부터 이격되어 있다.
먼저, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)을 근접시키기 위한 공정이 수행되는데, 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)을 근접시키기 위하여 제1 구동기(35)의 구동에 의해 제1 가동 헤드(31)를 우측으로 사전결정된 거리만큼 이동시키고, 제2 구동기(36) 및 제3 구동기(37)의 구동에 의해 제2 가동 헤드(32) 및 제3 가동 헤드(33)를 각각 좌측으로 사전결정된 거리마큼 이동시킨다. 제1 내지 제3 가동 헤드(31, 32, 33)가 각각 사전결정된 거리만큼 이동하게 되면, 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)이 서로 근접하게 된다. 이후, 제1 가동 헤드(31)와 제2 가동 헤드(32)는 제1 로킹 디바이스(51)와 제2 로킹 디바이스(52)에 의해 각각 위치 고정된다.
다음으로, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)을 서로 밀폐시키기 위한 공정이 수행된다. 이를 위해, 유압 제공 수단(81)이 구동되는데, 유압 제공 수단(81)이 구동하게 되면, 유압 제공 수단(81)의 유압 피스톤(83)이 제4 가동 헤드(34)를 좌측을 향해 밀어내고, 이에 의해 유압 제공 수단(81)에 의해 발생된 유압은 제4 가동 헤드(34)를 통해 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)에 전달된다. 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)이 도 7(c)에 도시된 바와 같이 소정의 압력(예를 들면, 210kg/cm2)에 의해 밀폐됨으로써 제1 작동 모드에 따른 제1 여과판 세트(41)의 폐판 공정이 완료된다.
제1 여과판 세트(41)의 폐판 공정이 완료된 이후, 압입 공정에서 슬러지가 여과포(120) 내에 이송공급하며, 여과판들(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)에 설치된 여과포(120) 내에서 여액과 고형물로 분리되며, 분리된 여액은 여과포(120)를 통과하여 측부의 배출관(도시하지 않음)을 통하여 배출되고, 고형분은 여과포(120) 사이에 걸러져 케이크 상태가 되며, 압입 공정 이후에, 압착 공정에서 여과판들 사이에 가압수(squeezing water) 또는 압축공기(squeezing air)를 주입하여 2차 탈수를 수행한다.
이어서, 상술한 제1 여과판 세트(41)의 폐판 공정으로 역순으로 제1 여과판 세트(41)의 개판 공정이 진행된다. 개판 공정에서 유압 피스톤(83)의 작동에 의해 링크 체인(91)에 의해 연결되어 있는 제1 여과판 세트(41)의 여과판들(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)이 연속적으로 일제히 열려서 개판 공정이 완료된다.
이어서, 탈리 공정에서, 여과포 구동축(46)에 장착된 스프로킷(131)과 스프로킷(131)에 맞물리는 여과포 구동 체인(123)에 의해 여과포(120)를 상하방향으로 이동시키는 동안, 슬러지 케이크가 여과포(120)로부터 탈리된다. 이어서, 여과포들(120)를 동시에 상하방향으로 이동시키면서 세정 공정을 수행한다.
상기 필터 프레스의 제1 작동 모드의 세부 공정들은 예들 들어 설명한 것으로서, 일부 공정이 생략되거나 또는 다른 공지의 공정들이 추가될 수 있음은 물론이다.
(필터 프레스의 제2 작동 모드)
필터 프레스(20)의 제2 작동 모드는 중간량의 슬러지를 처리해야 할 경우 중간량(예들 들면, 100개)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)으로 이루어진 제2 여과판 세트(42)를 이용하여 중간량의 슬러지를 처리하기 위하여 수행되는 모드이다.
본 발명의 필터 프레스의 제2 작동 모드에 대하여 도 8을 참조하여, 예를 들어, 설명한다. 도 8은 본 발명의 필터 프레스의 제2 작동 모드에 있어서 제2 여과판 세트의 폐판 과정을 도시한 도면이다.
도 8(a)에는 제2 여과판 세트(42)의 개판 상태가 도시되는데, 개판 상태에서 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 서로로부터 이격되어 있다.
먼저, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 근접시키기 위한 공정이 수행되는데, 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 근접시키기 위하여 제1 구동기(35)의 구동에 의해 제1 가동 헤드(31)를 우측으로 사전결정된 거리만큼 이동시키고, 제2 구동기(36) 및 제3 구동기(37)의 구동에 의해 제2 가동 헤드(32) 및 제3 가동 헤드(33)를 각각 좌측으로 사전결정된 거리마큼 이동시킨다. 제1 내지 제3 가동 헤드(31, 32, 33)가 각각 사전결정된 거리만큼 이동하게 되면, 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)이 서로 근접하게 된다. 이후, 제1 가동 헤드(31)와 제2 가동 헤드(32)는 제1 로킹 디바이스(51)와 제2 로킹 디바이스(52)에 의해 각각 위치 고정된다.
다음으로, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 서로 밀폐시키기 위한 공정이 수행된다. 이를 위해, 유압 제공 수단(81)이 구동되는데, 유압 제공 수단(81)이 구동하게 되면, 유압 제공 수단(81)의 유압 피스톤(83)가 제4 가동 헤드(34)를 좌측을 향해 밀어내고, 이에 의해 유압 제공 수단(81)에 의해 발생된 유압은 제4 가동 헤드(34)를 통해 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)에 전달된다. 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)이 도 8(c)에 도시된 바와 같이 소정의 압력(예를 들면, 210kg/cm2)에 의해 밀폐됨으로써 제2 작동 모드에 따른 제2 여과판 세트(42)의 폐판 공정이 완료된다.
제2 여과판 세트(42)의 폐판 공정이 완료된 이후, 압입 공정에서 슬러지가 여과포(120) 내에 이송공급하며, 여과판들(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)에 설치된 여과포(120) 내에서 여액과 고형물로 분리되며, 분리된 여액은 여과포(120)를 통과하여 측부의 배출관을 통하여 배출되고, 고형분은 여과포(120) 사이에 걸러져 케이크 상태가 되며, 압입 공정 이후에, 압착 공정에서 여과판들 사이에 가압수 또는 압축공기를 주입하여 2차 탈수를 수행한다.
이어서, 상술한 제2 여과판 세트(42)의 폐판 공정으로 역순으로 제2 여과판 세트(42)의 개판 공정이 진행된다. 이어서, 탈리 공정에서 여과포 구동축(46)에 장착된 스프로킷(131)과 여과포 구동 체인(123)에 의해 여과포(120)를 상하방향으로 이동시키는 동안, 슬러지 케이크가 여과포(120)로부터 탈리되며, 이어서 여과포들(120)을 세정하는 세정 공정이 수행된다. 상기 필터 프레스의 제2 작동 모드의 세부 공정들은 예들 들어 설명한 것으로서, 일부 공정이 생략되거나 또는 다른 공지의 공정들이 추가될 수 있다.
(필터 프레스의 제3 작동 모드)
필터 프레스(20)의 제3 작동 모드는 대량의 슬러지를 처리해야 할 경우 대량(예를 들면, 150개)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)으로 이루어진 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)를 이용하여 대량의 슬러지를 처리하기 위해 수행되는 모드이다.
본 발명의 필터 프레스의 제3 작동 모드에 대하여 도 9를 참조하여, 예를 들어, 설명한다. 도 9는 본 발명의 필터 프레스의 제3 작동 모드에 있어서, 제1 및 제2 여과판 세트의 폐판 과정과 개판 과정을 도시한 도면이다.
도 9(a)에는 제2 여과판 세트(42)의 개판 상태가 도시되는데, 개판 상태에서 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 서로로부터 이격되어 있다.
먼저, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 근접시키기 위한 공정이 수행되는데, 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 근접시키기 위하여 제1 구동기(35)의 구동에 의해 제1 가동 헤드(31)를 우측으로 사전결정된 거리만큼 이동시키고, 제2 구동기(36) 및 제3 구동기(37)의 구동에 의해 제2 가동 헤드(32) 및 제3 가동 헤드(33)를 각각 좌측으로 사전결정된 거리마큼 이동시킨다. 제1 내지 제3 가동 헤드(31, 32, 33)가 각각 사전결정된 거리만큼 이동하게 되면, 도 9(b)에 도시된 바와 같이, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)이 서로 근접하게 된다. 이후, 제1 가동 헤드(31)와 제2 가동 헤드(32)는 제1 로킹 디바이스(51)와 제2 로킹 디바이스(52)에 의해 각각 위치 고정된다.
다음으로, 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 서로 밀폐시키기 위한 공정이 수행된다. 이를 위해, 유압 제공 수단(81)이 구동되는데, 유압 제공 수단(81)이 구동하게 되면, 유압 제공 수단(81)의 유압 피스톤(83)가 제4 가동 헤드(34)를 좌측을 향해 밀어내고, 이에 의해 유압 제공 수단(81)에 의해 발생된 유압은 제4 가동 헤드(34)를 통해 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)에 전달된다. 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)이 도 9(c)에 도시된 바와 같이 소정의 압력(예를 들면, 210kg/cm2)에 의해 밀폐됨으로써 제3 작동 모드에 따른 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 폐판 공정이 완료된다.
또한 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 폐판 공정이 완료된 이후, 압입 공정에서 슬러지가 여과포(120)내에 이송공급하며, 여과판들(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)에 설치된 여과포(120) 내에서 여액과 고형물로 분리되며, 분리된 여액은 여과포(120)를 통과하여 측부의 배출관을 통하여 배출되고, 고형분은 여과표(120) 사이에 걸러져 케이크 상태가 되며, 압입 공정 이후에 압착 공정에서 제1 및 제2 여과판 여과판들(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥) 사이에 가압수 또는 압축공기를 주입하여 2차 탈수를 수행한다.
다음으로, 제1 여과판 세트(41)의 개판 공정이 도 9(d)에 도시된 바와 같이 수행되는데, 제1 여과판 세트(41)의 개판 공정은, 앞서 자세히 설명한 제1 여과판 세트(41)의 폐판 공정의 역순으로 진행된다. 제1 여과판 세트(41)의 개판 공정이 도 9(d)에 도시된 바와 같이 완료되면, 이후 고형의 케이크이 여과포(120)로부터 추출되는 탈리 공정이 수행되고 여과포(120)가 세정되는 세정 공정이 수행되는데, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
마지막으로, 제2 여과판 세트(42)의 개판 공정이 도 9(e)에 도시된 바와 같이 수행되는데, 제2 여과판 세트(42)의 개판 공정은 제3 구동기(37)의 구동에 의해 제3 가동 헤드(33)가 우측으로 이동함으로써 완료된다. 제2 여과판 세트(42)의 개판 공정이 도 9(e)에 도시된 바와 같이 완료되면, 이후 고형의 케이크가 여과포(120)로부터 추출되는 탈리 공정이 수행되고 여과포(120)가 세정되는 세정 공정이 수행되는데, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 필터 프레스(20)에 따르면, 시간에 따라 증감 변동하는 슬러지의 량에 대처하여, 소량(50개)의 여과판로 이루어진 제1 여과판 세트(41)를 이용하여 소량의 슬러지를 처리하는 제1 작동 모드를 실행하거나; 중간량(100개)의 여과판으로 이루어진 제2 여과판 세트(42)를 이용하여 중간량의 슬러지를 처리하는 제2 작동 모드를 실행하거나; 대량(150개)의 여과판으로 이루어진 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)를 이용하여 대량의 슬러지를 처리하는 제3 작동 모드를 실행함으로써, 시간에 따라 증감 변동하는 슬러지를 효과적으로 처리할 수 있다.
아울러, 본 발명의 필터 프레스(20)에는, 제1 여과판 세트(41)와 제2 여과판 세트(42) 중 적어도 하나를 선택적으로 폐판시키거나 개판시키기 위해 단 하나의 유압 제공 수단만이 구비되기 때문에 필터 프레스의 전체적인 크기와 중량을 크게 줄일 수 있다.
이상, 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위뿐만 아니라 그에 균등한 것들에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 필터 프레스(20)의 길이방향의 전방과 후방에 각각 위치되는 제1 및 제2 프레임(21, 22); 상기 제1 및 제2 프레임(21, 22)에 좌우 측면에 각각 장착되는 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24); 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 전방측에 설치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제1 가동 헤드(31); 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 후방측에 설치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제2 가동 헤드(32); 상기 제1 가동 헤드(31)와 상기 제2 가동 헤드(32) 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제3 가동 헤드(33); 상기 제2 가동 헤드(32)와 상기 제3 가동 헤드(33) 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제4 가동 헤드(34); 복수의 여과판으로 이루어진 제1 여과판 세트(41); 및 복수의 여과판으로 이루어진 제2 여과판 세트(42)를 포함하고,
    상기 제1 여과판 세트(41)는 상기 제1 가동 헤드(31)와 상기 제3 가동 헤드(33) 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)을 따라 활주 이동 가능하게 안내되고, 상기 제2 여과판 세트(42)는 상기 제3 가동 헤드(33)와 상기 제4 가동 헤드(34) 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)을 따라 활주 이동 가능하게 안내되고,
    상기 제2 가동 헤드(32)는 유압 제공 수단(81)을 포함하는, 필터 프레스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 여과판 세트(42)의 여과판의 개수는 상기 제1 여과판 세트(41)의 여과판보다 많은, 필터 프레스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유압 제공 수단(81)은, 유압 실린더(82) 및 상기 유압 실린더(82) 내에서 왕복이동 가능하며 말단부가 상기 제4 가동 헤드에 연결되는 유압 피스톤(83)을 포함하는, 필터 프레스.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 가동 헤드(31)를 이동시키는 제1 구동기(35); 상기 제2 가동 헤드(32)를 이동시키는 제2 구동기(36); 및 상기 제3 가동 헤드(33)를 이동시키는 제3 구동기(37)를 더 포함하는, 필터 프레스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제3 가동 헤드(33)에는 상기 제3 구동기(37)에 의해 정역방향으로 회전구동되는 피니언 기어가 구비되고;
    상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 상기 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비되는, 필터 프레스.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 가동 헤드(31)의 위치를 고정시키는 제1 로킹 디바이스(51) 및 상기 제2 가동 헤드(32)의 위치를 고정시키는 제2 로킹 디바이스(52)를 더 포함하는, 필터 프레스.
  7. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 로킹 디바이스(51)는, 제1 로킹 실린더(61) 및 상기 제1 로킹 실린더 내에서 진퇴가능하게 구비되어 상기 가이드 레일에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제1 로킹 피스톤(71)을 포함하고;
    상기 제2 로킹 디바이스(52)는, 제2 로킹 실린더(62) 및 상기 제2 로킹 실린더 내에서 진퇴가능하게 구비되어 상기 가이드 레일에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제2 로킹 피스톤(72)을 포함하는, 필터 프레스.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 프레임(21, 22)의 상부에 서로 평행하고 회전 가능하게 설치되는 제1 및 제2 샤프트(101, 102);
    상기 제1 여과판 세트(41) 또는 상기 제2 여과판 세트(42)의 서로 이웃한 두 개의 여과판의 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 여과포 구동축(46);
    상기 제1 샤프트(101) 또는 상기 제2 샤프트(102)와 함께 회전하면서 상기 제1 샤프트(101) 또는 상기 제2 샤프트(102)의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하게 설치되는 구동 스크류 기어(152); 및
    상기 구동 스크류 기어(152)와 치합하여 상기 제1 샤프트(101) 또는 상기 제2 샤프트(102)의 회전력을 방향전환하여 여과포 구동축(46)에 전달하도록 상기 여과포 구동축(46)에 설치되는 피동 스크류 기어(153)를 더 포함하는, 필터 프레스.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 샤프트(101)에 설치된 구동 스크류 기어(152)는, 상기 제1 여과판 세트(41)의 이웃한 두 개의 여과포 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 상기 여과포 구동축(46)에 설치되는 피동 스크류 기어(153)와 치합하고;
    상기 제2 샤프트(102)에 설치된 구동 스크류 기어(152)는, 상기 제2 여과판 세트(42)의 이웃한 두 개의 여과포 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 여과포 구동축(46)에 설치되는 피동 스크류 기어(153)와 치합하는, 필터 프레스.
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