KR101745661B1 - 필터 프레스 - Google Patents

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KR101745661B1
KR101745661B1 KR1020160119134A KR20160119134A KR101745661B1 KR 101745661 B1 KR101745661 B1 KR 101745661B1 KR 1020160119134 A KR1020160119134 A KR 1020160119134A KR 20160119134 A KR20160119134 A KR 20160119134A KR 101745661 B1 KR101745661 B1 KR 101745661B1
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KR1020160119134A
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김형태
원종국
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주식회사 에코셋
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Abstract

본 개시의 필터 프레스는, 필터 프레스의 길이방향의 전방과 후방에 각각 위치되는 제1 및 제2 프레임; 제1 및 제2 프레임에 좌우 측면에 각각 장착되는 제1 및 제2 가이드 레일; 제1 및 제2 가이드 레일의 전방측에 설치되어 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제1 가동 헤드; 제1 및 제2 가이드 레일의 후방측에 설치되어 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제2 가동 헤드; 제1 가동 헤드와 제2 가동 헤드 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제3 가동 헤드; 제2 가동 헤드와 제3 가동 헤드 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제4 가동 헤드; 복수의 여과판으로 이루어진 제1 여과판 세트; 및 복수의 여과판으로 이루어진 제2 여과판 세트;를 포함한다.

Description

필터 프레스{FILTER PRESS}
본 발명은 슬러지를 처리하는 필터 프레스에 관한 것이다.
도시화 및 산업화로 인하여 각종 하수 및 폐수(이하, '슬러지'라 함)를 처리하는 것이 현대사회의 가장 큰 문제 중 하나로 대두되고 있다. 이와 같은 슬러지는 정화처리장치를 통하여 처리된 후 탈수공법을 통하여 탈수시켜 매립하거나 소각하는 방식으로 처리된다.
탈수공법은 크게 자연적인 방법과 기계적인 방법으로 구분되는데, 자연적인 방법에는 모래건조상법과 라군법이 있으나, 슬러지 처리량에 의하여 유효토지의 감소 및 침출수에 의한 지하수 오염 등의 문제점이 발생되어 최근에는 기계장치를 이용한 기계적인 방법이 사용되고 있다. 기계적인 방법에는 진공흡입력을 이용한 진공 필터(vacuum filter), 여과판에 압력을 가하여 탈수공정을 행하는 필터 프레스(filter press), 원심력을 이용한 원심분리기, 벨트의 압축압력을 이용한 벨트 프레스(belt press) 등의 탈수장치들이 사용되고 있다. 이와 같은 탈수장치들이 다양한 형태로 개발되어 사용되고 있으며, 특히 필터 프레스는 그 사용이 점차 확대되고 있다.
여러 가공업체에서 여과처리설비로 사용되고 있는 필터 프레스는 액체의 공급이송과 함께 다중 설치된 여과판 사이마다 액체가 함유된 입자를 소정압으로 유입시켜 입자는 걸러주고, 여액(식품, 의약품, 물, 오일, 화학용액)만을 분리/추출하거나 걸러진 입자를 사용(화학, 세라믹, 각종분말, 식품, 의약품, 건설 등)하기 위해 입자가 모여 형성된 케익 상태를 추출하는 장비로서 광범위하게 사용되고 있다.
이러한 필터 프레스에 대한 종래 기술에 대하여 대한민국 등록특허 제10-1348684호(2014.01.16)를 예로 들어 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 종래 기술에 따른 더블 헤드 무빙형 필터 프레스의 구성도이다. 도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 더블 헤드 무빙형 필터 프레스는, 프레임(1); 프레임(1)에 거치되는 다수의 여과판(2); 다수의 여과판(2)의 길이방향 양 측면에 배치되는 2개의 실린더 이동 헤드(3); 및 2개의 실린더 이동 헤드(3)에 각각 설치되어 다수의 여과판(2)을 개판시키거나 폐판시키는 2개의 유압 실린더(4);를 구비한다.
이와 같이 구성된 종래의 더블 헤드 무빙형 필터 프레스에 따르면, 다수의 여과판(2) 중 일부 또는 모두를 선택적으로 개판시키거나 폐판시키기 위해서는 다수의 여과파(2)의 양 측면에 구비된 2개의 유압 실린더(4)가 구비되어야만 하고, 이에 따라 필터 프레스의 전체적인 크기와 중량이 상당히 증가하게 된다는 문제점이 있다.
또한, 유압 실린더(4)가 2개 구비됨으로써 관련 부품들의 개수가 크게 증가하게 되어 빈번한 유지보수를 필요로 할 뿐만 아니라, 2개 유압 실린더(4) 중 적어도 하나가 고장나게 되면 더블 헤드 무빙형 필터 프레스가 제기능을 발휘하지 못하게 된다는 문제점이 있다.
(선행기술문헌)
대한민국 등록특허공보 제10-1348684호(2014년 01월 16일)
본 발명의 목적은 시간에 따라 크게 증감 변동하는 슬러지의 량에 대처하여 슬러지를 효과적으로 처리할 수 있는 필터 프레스를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 필터 프레스는, 필터 프레스의 길이방향의 전방과 후방에 각각 위치되는 제1 및 제2 프레임; 상기 제1 및 제2 프레임에 좌우 측면에 각각 장착되는 제1 및 제2 가이드 레일; 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 전방측에 설치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제1 가동 헤드; 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 후방측에 설치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제2 가동 헤드; 상기 제1 가동 헤드와 상기 제2 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제3 가동 헤드; 복수의 여과판으로 이루어진 제1 여과판 세트; 및 복수의 여과판으로 이루어진 제2 여과판 세트;를 포함하되, 상기 제1 여과판 세트는 상기 제1 가동 헤드와 상기 제3 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일을 따라 활주 이동 가능하게 안내되고, 상기 제2 여과판 세트는 상기 제3 가동 헤드와 상기 제4 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일을 따라 활주 이동 가능하게 안내되고, 상기 제2 가동 헤드는 유압 제공 수단을 포함할 수 있다.
상기 제2 여과판 세트의 여과판의 개수는 상기 제1 여과판 세트의 여과판보다 많을 수 있다.
상기 제2 가동 헤드와 상기 제3 가동 헤드 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제4 가동 헤드를 더 포함할 수 있다.
상기 유압 제공 수단은, 유압 실린더; 및 상기 유압 실린더 내에서 왕복이동 가능하며 말단부가 상기 제4 가동 헤드에 연결되는 유압 피스톤;을 포함할 수 있다.
상기 제1 가동 헤드를 이동시키는 제1 구동기; 상기 제2 가동 헤드를 이동시키는 제2 구동기; 및 상기 제3 가동 헤드를 이동시키는 제3 구동기;를 더 포함할 수 있다.
상기 제3 가동 헤드에는 상기 제3 구동기에 의해 정역방향으로 회전구동되는 피니언 기어가 구비되고, 상기 제1 및 제2 가이드 레일에는 상기 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다.
상기 제1 가동 헤드의 위치를 고정시키는 제1 로킹 디바이스; 및 상기 제2 가동 헤드의 위치를 고정시키는 제2 로킹 디바이스;를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 로킹 디바이스는, 제1 로킹 실린더; 및 상기 제1 로킹 실린더 내에서 진퇴가능하게 구비되어 상기 가이드 레일에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제1 로킹 피스톤;을 포함하고, 상기 제2 로킹 디바이스는, 제2 로킹 실린더; 및 상기 제2 로킹 실린더 내에서 진퇴가능하게 구비되어 상기 가이드 레일에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제2 로킹 피스톤;을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 프레임의 상부에 서로 평행하고 회전 가능하게 설치되는 제1 및 제2 샤프트; 상기 제1 여과판 세트 또는 상기 제2 여과판 세트의 서로 이웃한 두개의 여과판의 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 여과포 구동축; 상기 제1 샤프트 또는 상기 제2 샤프트와 함께 회전하면서 상기 제1 샤프트 또는 상기 제2 샤프트의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하게 설치되는 구동 스크류 기어; 및 상기 구동 스크류 기어와 치합하여 상기 제1 샤프트 또는 상기 제2 샤프트의 회전력을 방향전환하여 여과포 구동축에 전달하도록 상기 여과포 구동축에 설치되는 피동 스크류 기어;를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 샤프트에 설치된 구동 스크류 기어는, 상기 제1 여과판 세트의 이웃한 두 개의 여과포 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 상기 여과포 구동축에 설치되는 피동 스크류 기어와 치합하고, 상기 제2 샤프트(102)에 설치된 구동 스크류 기어는, 상기 제2 여과판 세트의 이웃한 두 개의 여과포 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 여과포 구동축에 설치되는 피동 스크류 기어와 치합할 수 있다.
본 발명의 필터 프레스는 시간에 따라 크게 증감 변동하는 슬러지의 량에 대처하여 슬러지를 효과적으로 처리할 수 있다. 아울러, 본 발명의 필터 프레스에는 단 하나의 유압 제공 수단만이 구비되기 때문에 필터 프레스의 전체적인 크기와 중량을 크게 줄일 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 더블 헤드 무빙형 필터 프레스의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 필터 프레스의 정면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 필터 프레스의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 필터 프레스의 여과판의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 필터 프레스의 여과포의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 스크류 기어 연결 구조체를 도시한 도면으로, 도 6a는 스크류 기어 연결 구조체의 평면도이고, 도 6b는 스크류 기어 연결 구조체의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 필터 프레스의 제1 작동 모드에 있어서 제1 여과판 세트의 폐판 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 필터 프레스의 제2 작동 모드에 있어서 제2 여과판 세트의 폐판 과정을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 필터 프레스의 제3 작동 모드에 있어서, 제1 및 제2 여과판 세트의 폐판 과정과 개판 과정을 도시한 도면이다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면으로부터 명료하게 이해될 수 있을 것이며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 다른 구성 요소를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 또는 "구비"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함하거나 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조번호는 동일한 구성을 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 필터 프레스의 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 필터 프레스의 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 필터 프레스의 여과판의 정면도이다. 도 2 및 도 3에는 도시의 명확성을 위해 여과포가 생략되어 도시되어 있으며, 도 3에는 도시의 명확성을 위해 가이드 레일이 생략되어 도시된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 필터 프레스(20)는, 제1 및 제2 프레임(21, 22), 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24), 제1 내지 제4 가동 헤드(31, 32, 33, 34), 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42) 및 제1 및 제2 샤프트(101, 102)를 포함한다.
제1 및 제2 프레임(21, 22)은 필터 프레스(20)의 길이 방향의 전방과 후방에 각각 위치되어 필터 프레스(20)의 각 구성요소들을 지지하는 역할을 수행한다.
제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)은 제1 및 제2 프레임(21, 22)의 좌우 측면에 평행하게 장착되어 제1 및 제2 프레임(21, 22)을 연결하는 구성요소로서, 후술하는 제1 내지 제4 가동 헤드(31, 32, 33, 34)와 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)를 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 안내한다.
제1 가동 헤드(31)는 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 선형 이동 가능하도록 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 전방측에 설치된다. 제1 가동 헤드(31)의 선형 이동을 가능하게 하기 위한 구성으로, 제1 가동 헤드(31)에는 제1 구동기(예를 들면, 제1 전기 모터)(35)에 의해 정역방향으로 회전되는 피니언 기어가 구비될 수 있으며, 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 제1 가동 헤드(31)의 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다.
또한, 제1 가동 헤드(31)에는 제1 가동 헤드(31)의 위치를 고정시키는 제1 로킹 디바이스(51)가 구비될 수 있다. 제1 가동 헤드(31)의 위치를 고정시키기 위한 제1 로킹 디바이스(51)는 제1 로킹 실린더(61) 및 제1 로킹 실린더(61) 내에서 진퇴가능하게 구비되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제1 로킹 피스톤(71)을 포함한다. 이러한 로킹 디바이스는 공압이나 유압에 의해 구동될 수 있으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 전동기에 의해 구동될 수도 있다.
제2 가동 헤드(32)는 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 선형 이동 가능하도록 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 후방측에 설치된다. 제2 가동 헤드(32)의 선형 이동을 가능하게 하기 위한 구성으로, 제2 가동 헤드(32)에는 제2 구동기(예를 들면, 제2 전기 모터)(36)에 의해 정역방향으로 회전되는 피니언 기어가 구비될 수 있으며, 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 제2 가동 헤드(32)의 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다.
또한, 제2 가동 헤드(32)는 제2 가동 헤드(32)의 위치를 고정시키는 제2 로킹 디바이스(52)가 구비될 수 있다. 제2 가동 헤드(32)의 위치를 고정시키기 위한 제2 로킹 디바이스(52)는 제2 로킹 실린더(62) 및 제2 로킹 실린더(62) 내에서 진퇴가능하게 구비되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제2 로킹 피스톤(72)을 포함한다. 이러한 로킹 디바이스는 공압이나 유압에 의해 구동될 수 있으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 전동기에 의해 구동될 수도 있다.
또한, 제2 가동 헤드(32)는 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)에 사전결정된 유압(예를 들면, 210kg/cm2의 압력)을 가하여 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)를 밀폐시킬 수 있는 유압 제공 수단(81)을 포함할 수 있다. 이러한 유압 제공 수단(81)은 유압 실린더(82) 및 유압 실린더(82) 내에서 왕복이동가능하게 구비되고 말단부가 후술하는 제4 가동 헤드(34)에 연결되는 유압 피스톤(83)을 포함할 수 있다. 이에 따라 유압 제공 수단(81)에 의해 발생된 압력이 제4 가동 헤드(34)를 통해 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)에 전달될 수 있다.
제3 가동 헤드(33)는 제1 및 제2 가동 헤드(31, 32) 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 선형 이동 가능하도록 설치된다. 제3 가동 헤드(33)의 선형 이동을 가능하게 하는 구성으로, 제3 가동 헤드(33)에는 제3 구동기(예를 들면, 제3 전기 모터)(37)에 의해 정역방향으로 회전되는 피니언 기어가 구비될 수 있으며, 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 제3 가동 헤드(33)의 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다.
제4 가동 헤드(34)는 제2 및 제3 가동 헤드(32, 33) 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 선형 이동 가능하도록 설치된다. 제4 가동 헤드(34)의 선형 이동을 가능하게 하는 구성으로, 제4 가동 헤드(34)에는 피니언 기어가 구비될 수 있으며, 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 제4 가동 헤드(34)의 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비될 수 있다.
제1 여과판 세트(41)는 복수의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)(예를 들면, 50개의 여과판)으로 이루어져 있으며, 각 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 제1 및 제3 가동 헤드(31, 33) 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이 방향을 따라 활주 이동 가능하게 설치된다. 제1 여과판 세트(41)의 개판시 각 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 등간격으로 서로로부터 이격될 수 있도록 한쌍의 제1 링크 체인(91)에 의해 연결되어 있다.
도 4를 참조하면, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 전체적으로 직사각형 형상의 플레이트로 구성되며 상부의 좌우 양 측면에 각각 형성된 제1 및 제2 날개(42, 43) 및 하부의 좌우 양 측면에 각각 형성된 제3 및 제4 날개(44, 45)를 가진다. 제1 가이드 레일(23)은 제1 및 제3 날개(42, 44) 사이에 위치되며, 제2 가이드 레일(24)은 제2 및 제4 날개(43, 45) 사이에 위치된다. 이에 따라, 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 활주 이동하게 안내될 수 있다.
또한, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은, 슬러지를 후술하는 여과포(120)에 공급하는 슬러지 공급구(49), 여과포(120)를 승강시키는 여과포 구동축(46) 및 여과포 구동축(46)을 그 축을 중심으로 회전 가능하도록 축 지지하면서 여과포 구동축(46)을 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)에 연결하는 제1 및 제2 연결 브라켓(46, 47)을 포함할 수 있다.
제2 여과판 세트(42)는 복수의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)(예를 들면, 100개의 여과판)으로 이루어져 있으며, 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 제3 및 제4 가동 헤드(33, 34) 사이에 위치되어 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이 방향을 따라 활주 이동 가능하게 설치된다. 제2 여과판 세트(42)의 개판시 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 등간격으로 서로로부터 이격될 수 있도록 한쌍의 제2 링크 체인(92)에 의해 연결되어 있다.
제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)과 동일한 구조를 가지므로, 이에 대한 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
제1 및 제2 샤프트(101, 102)는 다각 단면(바람직하게는 육각 단면)을 가진다. 또한, 제1 및 제2 샤프트(101, 102)는 제1 및 제2 프레임(21, 22)의 상부에 그 축을 중심으로 제자리 회전가능하며 서로 평행하게 설치된다. 제1 샤프트(101)는 제1 프레임(21)에 설치된 제1 샤프트 구동기(예들 들면, 제1 샤프트 전동기)(103)에 의해 회전구동되며, 제2 샤프트(102)는 제2 프레임(22)에 설치된 제2 샤프트 구동기(예를 들면, 제2 샤프트 전동기)(104)에 의해 회전구동될 수 있다.
이제, 도 5 내지 도 6을 참조하여 여과판 및 여과포의 연결관계에 대하여 자세히 설명한다. 도 5는 본 발명에 따른 필터 프레스의 여과포의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 스크류 기어 연결 구조체를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 여과포(120)는, 슬러지가 공급되는 슬러지 공급 구멍(121), 여과포(120)의 상부에 설치되는 상부 로드(122) 및 상부 로드(122)에 연결되는 여과포 구동 체인(123)을 포함한다. 이와 같이 구성된 여과포(120)는 두 개의 이웃한 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)의 사이마다 승강가능하게 배치된다.
여과포 구동축(46)에는 도 6에 도시된 바와 같이 여과포 구동 체인(123)과 체인 연결되는 스프로킷(131)이 고정 설치된다. 이에 따라, 여과포 구동축(46)이 정역방향으로 회전하면 스프로킷(131) 또한 정역방향으로 회전하게 되고, 이와 함께 스프로킷(131)과 체인 연결된 여과포 구동 체인(123)이 상하방향으로 이동하게 되면서 여과포(120)가 상하방향으로 승강 이동하게 된다.
이제, 도 6을 참조하여 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))와 여과포 구동축(46) 간의 기어 연결 구조체(150)에 대하여 설명한다. 도 6b에는 도시의 명확성을 위해 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))와 구동 스크류 기어 하우징(141)이 생략되어 도시된다.
도 6을 참조하면, 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))와 여과포 구동축(46) 간의 기어 연결 구조체(150)는 구동 스크류 기어 하우징(151), 구동 스크류 기어(152) 및 피동 스크류 기어(153)를 포함한다.
구동 스크류 기어 하우징(151)은 내부에 후술하는 구동 스크류 기어(152)를 회전가능하게 지지하면서 하우징하는 구성으로, 제2 연결 브라켓(47)에 고정 연결된다.
구동 스크류 기어(152)는 다각형 구멍(바람직하게는 육각 구멍)(154)이 관통 형성되어 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))에 끼워지도록 구성될 수 있다. 이에 따라, 구동 스크류 기어(152)는 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))의 회전시 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))와 함께 회전하면서 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하도록 구성될 수 있다.
피동 스크류 기어(153)는 구동 스크류 기어(152)와 치합하는 구성요소로서 여과포 구동축(46)의 말단에 고정 연결된다.
구동 스크류 기어(152)와 피동 스크류 기어(153) 간의 스크류 기어 연결에 따르면 제1 샤프트(101)(또는 제2 샤프트(102))의 회전력은 90도(degree) 방향전환되어 여과포 구동축(46)으로 전달될 수 있다.
본 발명의 스크류 기어 연결 구조체(150)에 따르면, 베벨 기어 연결 구조보다 길이방향으로의 크기를 크게 줄일 수 있다. 이 때문에 복수의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)의 간격이 가장 가까운 폐판시에도 복수의 스크류 기어 연결 구조체(150)가 서로 간의 간섭 없이 설치될 수 있다. 이에 따라, 도 3을 통해 잘 알 수 있는 바와 같이, 제1 샤프트(101)에는 제1 여과판 세트(41)의 각 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)의 기어 연결 구조체(150)가 제1 샤프트(101)의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하게 연이어 설치될 수 있고, 제2 샤프트(102)에는 제2 여과판 세트(42)의 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)의 기어 연결 구조체(150)가 제2 샤프트(102)의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하게 연이어 설치될 수 있다.
이와 같이 구성된 스크류 기어 연결 구조체(150)에 따르면, 제1 또는 제2 샤프트 구동기(103, 104)에 의해 제1 또는 제2 샤프트(101, 102)가 정방향 또는 역방향으로 회전하게 되면 구동 스크류 기어(152)가 정방향 또는 역방향으로 회전하게 되고, 이어서 종동 스크류 기어(153), 여과포 구동축(46) 및 스프로킷(131)이 정방향 또는 역방향으로 회전하게 되고, 결과적으로, 스프로킷(131)과 체인 연결된 여과포 구동 체인(132)에 의해 여과포(120)가 상하방향으로 승강 이동하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 필터 프레스(20)는 시간에 따라 증감 변동하는 슬러지의 량에 대처하여 슬러지를 효과적으로 처리하기 위하여 3가지 방식의 필터 프레스 작동 모드로 운용될 수 있다.
(필터 프레스의 제1 작동 모드)
필터 프레스(20)의 제1 작동 모드는 소량의 슬러지를 처리해야 할 경우 소량(예를 들면, 50개)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)으로 이루어진 제1 여과판 세트(41)를 이용하여 소량의 슬러지를 처리하기 위하여 수행되는 모드이다.
본 발명의 필터 프레스의 제1 작동 모드에 대하여 도 7을 참조하여 설명한다. 도 7은 본 발명의 필터 프레스의 제1 작동 모드에 있어서 제1 여과판 세트의 폐판 과정을 도시한 도면이다.
도 7a에는 제1 여과판 세트(41)의 개판 상태가 도시되는데, 개판 상태에서 각 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 서로로부터 이격되어 있다.
먼저, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)을 근접시키기 위한 공정이 수행되는데, 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)을 근접시키기 위하여 제1 구동기(35)의 구동에 의해 제1 가동 헤드(31)를 우측으로 사전결정된 거리만큼 이동시키고, 제2 구동기(36) 및 제3 구동기(37)의 구동에 의해 제2 가동 헤드(32) 및 제3 가동 헤드(33)를 각각 좌측으로 사전결정된 거리마큼 이동시킨다. 제1 내지 제3 가동 헤드(31, 32, 33)가 각각 사전결정된 거리만큼 이동하게 되면, 도 7b에 도시된 바와 같이, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)이 서로 근접하게 된다. 이후, 제1 가동 헤드(31)와 제2 가동 헤드(32)는 제1 로킹 디바이스(51)와 제2 로킹 디바이스(52)에 의해 각각 위치 고정된다.
다음으로, 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)을 서로 밀폐시키기 위한 공정이 수행된다. 이를 위해, 유압 제공 수단(81)이 구동되는데, 유압 제공 수단(81)이 구동하게 되면, 유압 제공 수단(81)의 유압 피스톤(83)가 제4 가동 헤드(34)를 좌측을 향해 밀어내고, 이에 의해 유압 제공 수단(81)에 의해 발생된 유압은 제4 가동 헤드(34)를 통해 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)에 전달된다. 제1 여과판 세트(41)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)이 도 7c에 도시된 바와 같이 소정의 압력(예를 들면, 210kg/cm2)에 의해 밀폐됨으로써 제1 작동 모드에 따른 제1 여과판 세트(41)의 폐판 공정이 완료된다.
제1 여과판 세트(41)의 폐판 공정이 완료된 이후, 슬러지가 여과포에 이송공급되어 소정압에 의해 고체와 액체와 유체로 분리되는 공정이 수행되는데, 이러한 고액 분리 공정은 공지기술이므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
제1 여과판 세트(41)의 개판 공정은 상술한 제1 여과판 세트(41)의 폐판 공정으로 역순으로 진행된다. 제1 여과판 세트(41)의 개판 공정이 완료되면, 이후 고형의 케익이 여과포(120)로부터 추출되고 여과포(120)가 세정되는 공정이 수행되는데, 이러한 공정 역시 공지기술이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
(필터 프레스의 제2 작동 모드)
필터 프레스(20)의 제2 작동 모드는 중간량의 슬러지를 처리해야 할 경우 중간량(예들 들면, 100개)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥)으로 이루어진 제1 여과판 세트(41)를 이용하여 중간량의 슬러지를 처리하기 위하여 수행되는 모드이다.
본 발명의 필터 프레스의 제2 작동 모드에 대하여 도 8을 참조하여 설명한다. 도 8은 본 발명의 필터 프레스의 제2 작동 모드에 있어서 제2 여과판 세트의 폐판 과정을 도시한 도면이다.
도 8a에는 제2 여과판 세트(42)의 개판 상태가 도시되는데, 개판 상태에서 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 서로로부터 이격되어 있다.
먼저, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 근접시키기 위한 공정이 수행되는데, 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 근접시키기 위하여 제1 구동기(35)의 구동에 의해 제1 가동 헤드(31)를 우측으로 사전결정된 거리만큼 이동시키고, 제2 구동기(36) 및 제3 구동기(37)의 구동에 의해 제2 가동 헤드(32) 및 제3 가동 헤드(33)를 각각 좌측으로 사전결정된 거리마큼 이동시킨다. 제1 내지 제3 가동 헤드(31, 32, 33)가 각각 사전결정된 거리만큼 이동하게 되면, 도 8b에 도시된 바와 같이, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)이 서로 근접하게 된다. 이후, 제1 가동 헤드(31)와 제2 가동 헤드(32)는 제1 로킹 디바이스(51)와 제2 로킹 디바이스(52)에 의해 각각 위치 고정된다.
다음으로, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 서로 밀폐시키기 위한 공정이 수행된다. 이를 위해, 유압 제공 수단(81)이 구동되는데, 유압 제공 수단(81)이 구동하게 되면, 유압 제공 수단(81)의 유압 피스톤(83)가 제4 가동 헤드(34)를 좌측을 향해 밀어내고, 이에 의해 유압 제공 수단(81)에 의해 발생된 유압은 제4 가동 헤드(34)를 통해 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)에 전달된다. 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)이 도 8c에 도시된 바와 같이 소정의 압력(예를 들면, 210kg/cm2)에 의해 밀폐됨으로써 제2 작동 모드에 따른 제2 여과판 세트(42)의 폐판 공정이 완료된다.
제2 여과판 세트(42)의 폐판 공정이 완료된 이후, 슬러지가 여과포에 이송공급되어 소정압에 의해 고체와 액체와 유체로 분리되는 공정이 수행되는데, 이러한 고액 분리 공정은 공지기술이므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
제2 여과판 세트(42)의 개판 공정은 상술한 제2 여과판 세트(42)의 폐판 공정으로 역순으로 진행된다. 제2 여과판 세트(42)의 개판 공정이 완료되면, 이후 고형의 케익이 여과포(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)로부터 추출되고 여과포(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)가 세정되는 공정이 수행되는데, 이러한 공정 역시 공지기술이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
(필터 프레스의 제3 작동 모드)
필터 프레스(20)의 제3 작동 모드는 대량의 슬러지를 처리해야 할 경우 대량(예를 들면, 150개)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)으로 이루어진 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)를 이용하여 대량의 슬러지를 처리하기 위해 수행되는 모드이다.
본 발명의 필터 프레스의 제3 작동 모드에 대하여 도 9를 참조하여 설명한다. 도 9는 본 발명의 필터 프레스의 제3 작동 모드에 있어서, 제1 및 제2 여과판 세트의 폐판 과정과 개판 과정을 도시한 도면이다.
도 9a에는 제2 여과판 세트(42)의 개판 상태가 도시되는데, 개판 상태에서 각 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)은 사전결정된 거리만큼 서로로부터 이격되어 있다.
먼저, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 근접시키기 위한 공정이 수행되는데, 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 근접시키기 위하여 제1 구동기(35)의 구동에 의해 제1 가동 헤드(31)를 우측으로 사전결정된 거리만큼 이동시키고, 제2 구동기(36) 및 제3 구동기(37)의 구동에 의해 제2 가동 헤드(32) 및 제3 가동 헤드(33)를 각각 좌측으로 사전결정된 거리마큼 이동시킨다. 제1 내지 제3 가동 헤드(31, 32, 33)가 각각 사전결정된 거리만큼 이동하게 되면, 도 9b에 도시된 바와 같이, 제2 여과판 세트(42)의 여과판(42-1, 42-2, 42-3,‥‥)이 서로 근접하게 된다. 이후, 제1 가동 헤드(31)와 제2 가동 헤드(32)는 제1 로킹 디바이스(51)와 제2 로킹 디바이스(52)에 의해 각각 위치 고정된다.
다음으로, 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)을 서로 밀폐시키기 위한 공정이 수행된다. 이를 위해, 유압 제공 수단(81)이 구동되는데, 유압 제공 수단(81)이 구동하게 되면, 유압 제공 수단(81)의 유압 피스톤(83)가 제4 가동 헤드(34)를 좌측을 향해 밀어내고, 이에 의해 유압 제공 수단(81)에 의해 발생된 유압은 제4 가동 헤드(34)를 통해 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)에 전달된다. 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 여과판(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)이 도 9c에 도시된 바와 같이 소정의 압력(예를 들면, 210kg/cm2)에 의해 밀폐됨으로써 제3 작동 모드에 따른 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 폐판 공정이 완료된다.
제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)의 폐판 공정이 완료된 이후, 슬러지가 여과포(41-1, 41-2, 41-3,‥‥, 42-1, 42-2, 42-3,‥‥)에 이송공급되어 소정압에 의해 고체와 액체와 유체로 분리되는 공정이 수행되는데, 이러한 고액 분리 공정은 공지기술이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 제1 여과판 세트(41)의 개판 공정이 도 9d에 도시된 바와 같이 수행되는데, 제1 여과판 세트(41)의 개판 공정은, 앞서 자세히 설명한 제1 여과판 세트(41)의 폐판 공정의 역순으로 진행된다. 제1 여과판 세트(41)의 개판 공정이 도 9에 도시된 바와 같이 완료되면, 이후 고형의 케익이 여과포(120)로부터 추출되고 여과포(120)가 세정되는 공정이 수행되는데, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
마지막으로, 제2 여과판 세트(42)의 개판 공정이 도 9e에 도시된 바와 같이 수행되는데, 제2 여과판 세트(42)의 개판 공정은 제2 구동기(36)의 구동에 의해 제3 가동 헤드(33)가 우측으로 이동함으로써 완료된다. 제2 여과판 세트(42)의 개판 공정이 도 9e에 도시된 바와 같이 완료되면, 이후 고형의 케익이 여과포(120)로부터 추출되고 여과포(120)가 세정되는 공정이 수행되는데, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 필터 프레스(20)에 따르면, 시간에 따라 증감 변동하는 슬러지의 량에 대처하여, 소량(50개)의 여과판로 이루어진 제1 여과판 세트(41)를 이용하여 소량의 슬러지를 처리하는 제1 작동 모드를 실행하거나 중간량(100개)의 여과판으로 이루어진 제2 여과판 세트(42)를 이용하여 중간량의 슬러지를 처리하는 제2 작동 모드를 실행하거나 대량(150개)의 여과판으로 이루어진 제1 및 제2 여과판 세트(41, 42)를 이용하여 대량의 슬러지를 처리하는 제3 작동 모드를 실행함으로써, 시간에 따라 증감 변동하는 슬러지를 효과적으로 처리할 수 있다.
아울러, 본 발명의 필터 프레스(20)에는, 제1 여과판 세트(41)와 제2 여과판 세트(42) 중 적어도 하나를 선택적으로 폐판시키거나 개판시키기 위해 단 하나의 유압 제공 수단만이 구비되기 때문에 필터 프레스의 전체적인 크기와 중량을 크게 줄일 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정되거나 변경될 수 있다. 그러므로 본 발명의 범위는 상술한 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 그에 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
20: 필터 프레스
21: 제1 프레임
22: 제2 프레임
23: 제1 가이드 레일
24: 제2 가이드 레일
31: 제1 가동 헤드
32: 제2 가동 헤드
33: 제3 가동 헤드
34: 제4 가동 헤드
41: 제1 여과판 세트
42: 제2 여과판 세트

Claims (10)

  1. 필터 프레스(20)의 길이방향의 전방과 후방에 각각 위치되는 제1 및 제2 프레임(21, 22); 상기 제1 및 제2 프레임(21, 22)에 좌우 측면에 각각 장착되는 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24); 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 전방측에 설치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제1 가동 헤드(31); 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 후방측에 설치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제2 가동 헤드(32); 상기 제1 가동 헤드(31)와 상기 제2 가동 헤드(32) 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제3 가동 헤드(33); 상기 제2 가동 헤드(32)와 상기 제3 가동 헤드(33) 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 안내되는 제4 가동 헤드(34); 복수의 여과판으로 이루어진 제1 여과판 세트(41); 및 복수의 여과판으로 이루어진 제2 여과판 세트(42)를 포함하고,
    상기 제1 여과판 세트(41)는 상기 제1 가동 헤드(31)와 상기 제3 가동 헤드(33) 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)을 따라 활주 이동 가능하게 안내되고, 상기 제2 여과판 세트(42)는 상기 제3 가동 헤드(33)와 상기 제4 가동 헤드(34) 사이에 위치되어 상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)을 따라 활주 이동 가능하게 안내되고,
    상기 제2 가동 헤드(32)는 유압 제공 수단(81)을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 프레임(21, 22)의 상부에 서로 평행하고 회전 가능하게 설치되는 제1 및 제2 샤프트(101, 102); 상기 제1 여과판 세트(41) 또는 상기 제2 여과판 세트(42)의 서로 이웃한 두 개의 여과판의 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 여과포 구동축(46); 상기 제1 샤프트(101) 또는 상기 제2 샤프트(102)와 함께 회전하면서 상기 제1 샤프트(101) 또는 상기 제2 샤프트(102)의 길이방향을 따라 활주 이동 가능하게 설치되는 구동 스크류 기어(152); 및 상기 구동 스크류 기어(152)와 치합하여 상기 제1 샤프트(101) 또는 상기 제2 샤프트(102)의 회전력을 방향전환하여 여과포 구동축(46)에 전달하도록 상기 여과포 구동축(46)에 설치되는 피동 스크류 기어(153)를 더 포함하는
    필터 프레스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 여과판 세트(42)의 여과판의 개수는 상기 제1 여과판 세트(41)의 여과판보다 많은
    필터 프레스.
  3. 삭제
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 유압 제공 수단(81)은, 유압 실린더(82) 및 상기 유압 실린더(82) 내에서 왕복이동 가능하며 말단부가 상기 제4 가동 헤드에 연결되는 유압 피스톤(83)을 포함하는
    필터 프레스.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 가동 헤드(31)를 이동시키는 제1 구동기(35), 상기 제2 가동 헤드(32)를 이동시키는 제2 구동기(36) 및 상기 제3 가동 헤드(33)를 이동시키는 제3 구동기(37)를 더 포함하는
    필터 프레스.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제3 가동 헤드(33)에는 상기 제3 구동기(37)에 의해 정역방향으로 회전구동되는 피니언 기어가 구비되고,
    상기 제1 및 제2 가이드 레일(23, 24)에는 상기 피니언 기어와 치합하는 랙 기어가 구비되는
    필터 프레스.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 가동 헤드(31)의 위치를 고정시키는 제1 로킹 디바이스(51) 및 상기 제2 가동 헤드(32)의 위치를 고정시키는 제2 로킹 디바이스(52)를 더 포함하는
    필터 프레스.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 로킹 디바이스(51)는, 제1 로킹 실린더(61) 및 상기 제1 로킹 실린더 내에서 진퇴가능하게 구비되어 상기 가이드 레일에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제1 로킹 피스톤(71)을 포함하고,
    상기 제2 로킹 디바이스(52)는, 제2 로킹 실린더(62) 및 상기 제2 로킹 실린더 내에서 진퇴가능하게 구비되어 상기 가이드 레일에 형성된 걸림턱에 걸림고정될 수 있는 제2 로킹 피스톤(72)을 포함하는
    필터 프레스.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 샤프트(101)에 설치된 구동 스크류 기어(152)는, 상기 제1 여과판 세트(41)의 이웃한 두 개의 여과포 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 상기 여과포 구동축(46)에 설치되는 피동 스크류 기어(153)와 치합하고,
    상기 제2 샤프트(102)에 설치된 구동 스크류 기어(152)는, 상기 제2 여과판 세트(42)의 이웃한 두 개의 여과포 사이마다에 위치되는 여과포를 상하방향으로 승강시키는 여과포 구동축(46)에 설치되는 피동 스크류 기어(153)와 치합하는
    필터 프레스.
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