WO2021066208A1 - 필터프레스장치 - Google Patents

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WO2021066208A1
WO2021066208A1 PCT/KR2019/012705 KR2019012705W WO2021066208A1 WO 2021066208 A1 WO2021066208 A1 WO 2021066208A1 KR 2019012705 W KR2019012705 W KR 2019012705W WO 2021066208 A1 WO2021066208 A1 WO 2021066208A1
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WO
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filter
plate
slurry
plates
guide plate
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Application number
PCT/KR2019/012705
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English (en)
French (fr)
Inventor
박지훈
Original Assignee
주식회사 로얄정공
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening

Definitions

  • the present invention relates to a filter press device that pressurizes a slurry containing a large amount of moisture to form a cake.
  • the filter plate is compressed to filter the slurry, and the filtrate is discharged, and the remaining cake is discharged by opening the filter plate. It relates to a filter press device having one structure.
  • Slurry generated in various industrial sites as well as sewage treatment plants contains a lot of moisture and contaminants, so the environmental load is high, so it is common to remove the moisture inside the slurry to form a cake, and then landfill or incinerate it. to be.
  • various types of slurry cake making equipment are used, including a filter press for compressing the slurry.
  • the filter press is a device that physically separates a solid and a liquid by injecting a slurry at high pressure between a plurality of filter plates equipped with a filter cloth.
  • the liquid filtrate is drained to the outside of the filter plate during the pressing process, and the solid cake remaining in the filter plate is collected later. That is, the cake between the filter plates is dropped and discharged to the bottom by its own weight when the filter plates are separated after dehydration is completed.
  • the filter press causes the filter cloth to circulate in a vertical direction along the upper and lower rollers, while the cake attached to the filter cloth rolls around the lower roller, due to the difference between the bending radius of the filter cloth and the bending radius of the case, The cake is separated from the filter cloth while passing through the lower roller and has a configuration to fall off.
  • the above-described conventional filter press does not flexibly respond to the expansion and contraction of the filter cloth occurring during use, so the relative position between the slurry supply device and the filter cloth is frequently changed, and in particular, it is very cumbersome because the exact position itself requires precision.
  • the filter press dozens of filter plates are repeatedly compressed and separated.
  • the filter plates located at the front of the hydraulic cylinder is pushed and moved by pressure
  • the filter plates located at the rear of the filter plate are sequentially pushed back, and the last filter plate is supported by the fixed frame and compressed by support.
  • the opening of the filter plate is achieved through a process in which the filter plates located at the rear are pulled out sequentially one by one when the frontmost filter plate is pulled.
  • the present invention was created to solve the above problems, and it is possible to implement a minimum stroke while satisfying the economical working speed, so that the device is compact, and there is no clogging phenomenon, and the processing efficiency is stably maintained, thereby providing a highly reliable filter press device. There is a purpose in providing.
  • the filter press apparatus of the present invention as a means of solving the problems for achieving the above object includes: a fixed plate and a movable plate spaced apart to correspond to a frame; A movable plate driving unit for moving the movable plate forward and backward with respect to the fixed plate; A plurality of filter plates installed between the movable plate and the fixed plate, open at regular intervals when the movable plate is away from the fixed plate, and adhere to each other when the movable plate moves toward the fixed plate; A filter cloth main body that is disposed between the filter plates and has two layers of filtration units for receiving the slurry flowing through the filter plates in a close contact state, and is installed between the filtration units, and the slurry transferred through the filter plates is transferred between the filter units.
  • a filter cloth having a slurry guide plate leading to the space, and a split hanger that is divided to connect the slurry guide plates to the inner surfaces of both filtering units, but is divided to suppress the shaking of the slurry guide plate, and is fixed to one filter unit and the other filter unit, respectively. ; It is connected to the filter cloth and operates when the filter plate is opened, and includes an elevating means for lowering the slurry guide plate and inverting the filter unit.
  • the filter cloth body further comprises a central support unit integrally formed with the upper end of the filter cloth and coupled to the lifting means, and on the inner side of the both side filters, the central paper
  • a central support unit integrally formed with the upper end of the filter cloth and coupled to the lifting means, and on the inner side of the both side filters, the central paper
  • the split hanger And a pair of hanger bodies fixed to the slurry guide plate, and a hook provided at an upper end of each of the hanger bodies and detachably coupled to the locking part.
  • the filter plates are interconnected through a link member and can be spaced apart at regular intervals within the limit allowed by the link member, and both sides of the frame are connected to some of the filter plates to transport the filter plate.
  • a number of actuators are provided.
  • the filter press apparatus of the present invention since a plurality of filter plates are grouped and opened and discharged for each group for discharging a cake, the apparatus is compact because the minimum stroke can be realized while satisfying an economical working speed.
  • the management of the slurry guide plate installed inside the filter cloth is easy, so there is no clogging phenomenon, and the treatment efficiency is stably maintained, so the reliability is high.
  • FIG. 1 is a side view showing the overall structure of a filter press device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 and 3 are diagrams for explaining a driving principle of the filter press shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a plan view showing a filter cloth driving unit of FIG. 1 separately.
  • 5 to 8 are views for explaining the operation of the filter plate and the filter cloth in the filter press shown in FIG.
  • FIG. 9 is a view showing an example of a filter cloth that can be applied to the filter press device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a modified example of the filter cloth shown in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a method of using the filter cloth shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a view showing the structure of a washing water induction part applied to the filter press device shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a side view showing the overall structure of a filter press apparatus 10 according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 2 and 3 are views for explaining the driving principle of the filter press shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a plan view showing the filter cloth driving unit 22 of FIG. 1 separately.
  • the filter press device 10 divides 40 filter plates 30 into four groups (group A, group B, group C, and group D), and presses them between all filter plates 30. It has a configuration of discharging the old cake sludge by group.
  • the reason why the plurality of filter plates 30 are grouped and opened/closed for each group is to reduce the overall operation stroke of the filter press device 10 and install more filter plates on the frame.
  • the length of the filter press device 10 is very long, so there are many restrictions on the installation space and operational problems may occur, so that the filter plates 30 are spread out for each group. How many groups the plurality of filter plates 30 are divided into, and how many filter plates are to be included in one group is appropriately determined according to the situation.
  • the filter press device 10 includes a frame 12 providing a supporting force, a fixed plate 14 and a movable plate positioned at both ends of the frame 12 and arranged to correspond to each other. (16), operating a hydraulic cylinder 17 as a movable plate driving unit for driving the movable plate 16, a plurality of filter plates 30, a filter cloth 50 installed between each filter plate 30, and a filter cloth (For convenience of explanation, the part where the hydraulic cylinder 17 is located is referred to as forward and backward in the opposite direction.)
  • the fixing plate 14 is fixed to the rear end of the frame 12 and serves to support and support the filter plate 20 when the filter plate 30 is pressed backward.
  • the movable plate 16 is fixed to the hydraulic cylinder 17 and moves forward and backward with respect to the fixed plate 14 by the hydraulic cylinder 17.
  • all of the filter plates 30 accept the slurry injected through the slurry injection unit 15 in close contact with each other, and allow water to be drained from the slurry containing a large amount of moisture.
  • the slurry remaining after the water is drained is in a cake state, and is usually dropped and discharged to the bottom by its own weight when the filter plates 30 are separated from each other.
  • the filter plates 30 adjacent to each other are connected to each other by a link member 38 and a fixing pin 37.
  • the fixing pins 37 are positioned on the left and right sides of the filter plate 30 and are pin-shaped members protruding in the lateral direction, and two are fixed above and below the filter plate 30 in the vertical direction.
  • the link member 38 is a connecting means for connecting the filter plate 30 adjacent to each other as having a long hole 38a in the approximately half portion of the right side of the drawing with approximately the central portion bent.
  • One end of the link member 38 is connected to the fixing pin 37 of one side of the filter plate 30 so as to be rotatable, and the fixing pin 37 of the neighboring filter plate 30 is accommodated in the long hole 38a.
  • the fixing pin 37 inserted in the long hole 38a moves along the length direction of the long hole 38a as the filter plate 30 is opened or closed. It goes without saying that the length of the long hole 38a is equal to the maximum gap of the filter plate 30.
  • side supporters 13 are fixed to both sides of the frame 12.
  • the side supporter 13 supports the first, second, and third actuators 41, 43, and 45 as a fixed plate extending horizontally.
  • the first, second, and third actuators 41, 43, and 45 are hydraulic actuators operated by hydraulic pressure provided from the outside, and the first actuator 41 is a group B, the second actuator 43 is a group C, and a third actuator (45) serves to compress or spread the filter plate 30 of the D group.
  • the hydraulic cylinder 17 plays a role of spreading the filter plate 30 included in the group A or pressing and compressing the filters of all groups toward the fixing plate 14.
  • Connectors 47 are provided on the left and right sides of the No. 31 filter plate 30.
  • the cylinder 41a of the first actuator 41 is fixed to the side supporter 13 and the end of the piston rod 41b is linked to the connector 47 of the eleventh filter plate 30.
  • the cylinder 43a of the second actuator 43 is fixed to the side supporter 13, and the end of the piston rod 43b is connected to the connector 47 of the 21st filter plate 30.
  • the cylinder 45a of the third actuator 45 is mounted on the side supporter 13, and the end of the piston rod 45b is fixed to the connector 47 of the 31st filter plate 30.
  • each filter plate 30 is interconnected by a link member 38, when the first actuator 41 pulls the 11th filter plate 30 forward, the group B is When the actuator 43 pulls the No. 21 filter plate 30, the group C opens, and when the third actuator 45 pulls the No. 31 filter plate 30, the group D filter plate opens.
  • the filter plate 30 belonging to the group A is opened by the hydraulic cylinder 17.
  • the operation of the first, second, and third actuators 41, 43, and 45 can be independently controlled.
  • a hose 19 and a connecting hose (19a in FIG. 12) are installed below each filter plate 30.
  • the hose 19 serves to guide the washing water introduced through the washing water supply pipe 18 to the outer nozzle shaft (36b in FIG. 12).
  • the connection hose 19a is a hose that sends part of the washing water that has passed through the outer nozzle shaft 39b to the inner nozzle shaft 36a.
  • a gate part 21 is installed under the hose 19.
  • the gate part 21 receives the effluent water discharged from the filter plate 30 in a closed state and guides it to the outside, and is opened after dehydration is completed to provide a passage through which the cake can fall downward.
  • a filter cloth driving part 22 having a square structure is installed at the upper end of the frame 12.
  • the filter cloth driving part 22 is connected to the rotation shaft of the motor 22a and the speed reducer 22b, each speed reducer 22b installed at the four corners of the frame, and horizontally extended first, second, third, and fourth electric shafts 23a, 23b, 23c, 23d).
  • the 1st, 2nd, 3rd and 4th electric shafts are hexagonal bars.
  • insertion protrusions 23f are formed at the ends of the first and second electric shafts 23a and 23b
  • receiving grooves 23e are formed at the ends of the third and fourth electric shafts 23c and 23d.
  • the receiving groove (23e) has a bearing (not shown) therein and supports the insertion protrusion (23f) to be axially rotatable. This means that independent shaft rotation of the 1st, 2nd, 3rd and 4th electric shafts is possible.
  • the first electric shaft 23a is the driving pulley 39 of the filter plate 30 belonging to the group A
  • the second electric shaft 23b is the driving pulley 39 of the filter plate 30 belonging to the B group
  • the third electric shaft 23c is the driving pulley 39 of the filter plate 30 included in the C group
  • the fourth electric shaft 23d is the driving pulley 39 of the filter plate 30 included in the D group.
  • it serves to rotate in the direction of the arrow a in FIG. 5 or the opposite direction.
  • a bevel gear part 24 is installed between the electric shafts 23a, 23b, 23c, and 23d and the driving pulley 39.
  • the bevel gear part 24 serves to transmit the axial rotational power of the electric shaft to the driving pulley 39.
  • the reason for rotating the driving bulge 39 is to rotate the timing belt 61, which will be described later, in the direction of arrow b in FIG. 6 or the opposite direction.
  • the filter cloth 50 to be described later is reversed (the inner and outer faces are turned over) and the slurry guide plate 53 is lowered.
  • FIG. 5 to 8 are views for explaining the operation of the filter plate 30 and the filter cloth 50 in the filter press device 10 shown in FIG. 5 is a state in which the filter plate 30 is in close contact
  • FIG. 7 is a state in which the filter plate 30 is completely opened.
  • FIG. 6 shows the filter cloth 50 and the timing belt 61 as it is compressed inside the filter plate 30 of FIG. 5
  • FIG. 8 is the filter cloth and timing in a state that is spread between the filter plate 30 of FIG. 7. Shows the belt.
  • the filter plate 30 includes a filter plate body 31, an upper compression portion 32, an upper inclined portion 33, a lower compression portion 34, and a lower bracket 35.
  • the filter plate body 31 has a vertical plate shape and has a slurry guide hole 31a.
  • the slurry guide hole 31a is a passage through which the slurry pressed from the outside passes. Some of the slurry passing through the slurry guiding hole 31a is guided by the slurry guiding plate 53, which will be described later, and fills the gap between the filtering portions 51c.
  • the upper compression portion 32 is in close contact with each other in a state in which the central support portion (51a in FIG. 9) of the filter cloth 50 is interposed between the upper compression portion 32 of the neighboring filter plate 30 and the filter cloth 50 Is fixed.
  • the lower compression portion 34 is in close contact with the lower compression portion 34 of the neighboring filter plate 30 with the filter portion 51c interposed therebetween to fix the lower portion of the filter cloth 50.
  • side pressing portions for pressing the filter cloth 50 are formed on both sides of all filter plates 30.
  • the side pressing portions are also in close contact with each other with the filtering portion 51c interposed therebetween.
  • a space 51f is formed between the filter plates 30, where four slopes are blocked and the slurry is filled.
  • a pair of driving pulleys 39 are provided at the upper end of the upper inclined portion 33.
  • the driving pulley 39 is connected to the first, second, third, and fourth electric shafts 23a, 23b, 23c.23d through the bevel gear part 24, and rotates in opposite directions by receiving the axial rotational power of the electric shaft. do.
  • the rotation of the drive pulley 26d is performed in a state where the filter plate 30 is opened, as shown in FIG. 7.
  • timing belt 61 is applied to each drive pulley 39.
  • the timing belt 61 is a linear member that does not form a closed curve, but extends in the longitudinal direction, and has one end connected to the upper connection part (51b in FIG. 9) of the filter cloth 50, and the other end connected to the one lower connection part 51d. It serves to transmit the rotational force of the drive pulley (26d) to the filter cloth (30).
  • Two timing belts 61 are mounted on one filter cloth 50.
  • the structure of the filter cloth 50 is composed of a filter cloth body 51, a slurry guide plate 53, and a split hanger 55, as shown in FIG. 9.
  • the filter cloth body 51 has a central support portion 51a and a filtering portion 51c.
  • the central support part 51a supports the filtering part 51c as a part connected to one end of the timing belt through the upper connection part 51b provided at the upper end.
  • the filtering unit 51c is a fabric of a structure that allows water constituting the slurry to pass but does not allow solids to pass, and its upper end is connected to the central support unit 51a.
  • the filtering unit 51c is a pair of two sheets, and as mentioned above, four sides are compressed to form a sealed interspace 51f.
  • filter cloth holes 51e are formed in both filtering portions 51c.
  • the filter cloth hole 51e is a hole through which the slurry flowing in through the slurry guiding hole 31a of the filter plate body 31 is passed.
  • the slurry flowing in through the filter cloth hole 51e passes through the side guideway 53a of the slurry guide plate 53, and part of it goes down to the interspace 51f, and part of it through the filter cloth hole 51e on the opposite side. 50).
  • a lower connecting portion 51d is located at the lower end of the drawing of each filtering unit 51c.
  • the lower connecting portion 51d is a portion that is coupled to the other end of the timing belt 28.
  • the slurry guide plate 53 maintains a state suspended by a split hanger 55 in the vertical lower portion of the central support portion 51a.
  • the slurry guide plate 53 is provided with a side guideway 53a and a vertical guideway 53b.
  • the lateral induction road 53a is a passage for horizontally passing the slurry that has passed through the filter cloth hole 51e or down to the vertical induction road 53b.
  • the vertical taxiway (53b) is a hole that communicates with the side taxiway (53a) and extends in the vertical direction. ) To fill.
  • the split hanger 55 is a connecting member that connects the slurry guide plate 53 to the inner surfaces of the one side filtering part and the other side filtering part. It goes without saying that the load of the slurry guide plate 53 is divided into one side filtering unit and the other side filtering unit and applied.
  • the material of the split hanger 55 is the same as that of the filtering unit 51c.
  • the split hanger 55 is symmetrical with respect to the central support portion 51a and has an acute angle.
  • the shaking of the slurry guide plate 53 is suppressed to some extent.
  • the upper end of the slurry guide plate 53 is left and right. It hardly moves, and the overall movement of the slurry guide plate 53 is suppressed during washing.
  • the lower bracket 35 is provided with two inner nozzle shafts 36a and two outer nozzle shafts 36b.
  • the inner nozzle shaft 36a is a shaft that supports the inner surface of the filter portion 51c of the filter cloth 50 adjacent thereto.
  • the filtration unit 51c winds the inner nozzle shaft 36a.
  • the inner nozzle shaft 36a supports the filtration unit 51c and also serves to spray washing water to the periphery thereof.
  • the washing water sprayed through the inner nozzle shaft 36a serves to remove the slurry from the filter unit 51c by applying a physical force to the slurry adhered to the filter unit 51c.
  • the outer nozzle shaft 36b is a hollow shaft-shaped member located on the lower side of the inner nozzle shaft 36a, and sprays washing water to the periphery thereof.
  • the washing water sprayed from the outer nozzle shaft 36b cleans the inner surface of the filtration unit 51c, particularly, the slurry guide plate 53 exposed to the lower side, as shown in FIG. 7.
  • the operation of the filter plate 30, the timing belt 61, and the filter cloth 50 having the above structure is performed as follows.
  • a slurry to be treated is supplied and pressure is applied to complete dehydration of the slurry.
  • the filter plate 30 in close contact is completely opened, and then the driving pulley 39 is rotated in the direction of the arrow a.
  • the slurry guide plate 53 descends and the cake filling the interspace 51f falls downward. While the slurry guide plate 53 descends toward the bottom dead center, the filtering part 51c is inverted, and the inner surface in contact with the cake is exposed to the outside.
  • washing water is ejected through the inner nozzle shaft 36a and the outer nozzle shaft 36b, and the inner and outer sides of the filter unit 51c and the slurry guide plate 53 ) To perform washing.
  • the drive pulley 39 is rotated in the opposite direction to raise the slurry guide plate 53 and the filter part 51c, and then the filter plate 30 is brought into close contact again to wait for the re-inflow of the slurry.
  • FIG. 10 is a view showing a modified example of the filter cloth 50 shown in FIG.
  • the locking members 51k are provided on the inner surfaces of the both filtering parts 51c, respectively.
  • the locking member 51k is a locking portion to which a hook 55a, which will be described later, is fitted, and is symmetrical in both directions with respect to the central support portion 51a.
  • the locking member 51k can be made of a metal plate or synthetic resin.
  • the split hanger 55 is composed of a hook 55a and a hanger body 55b.
  • the hanger body 55b is fixed to the slurry guide plate 53 and extends separated from each other and has the same material as the filter unit 51c as an open member.
  • the hook 55a is a part fixed to the extended ends of the hanger body 55b on both sides, and is detachably coupled to the locking member 51k.
  • the slurry guide plate 53 can be separated from the filter cloth body 51 as needed. For example, when the slurry guide plate 53 needs to be removed and washed, replaced, or if maintenance is required, the slurry guide plate 53 can be removed. Further further, as shown in FIG. 11, the slurry guide plate 53 of various sizes and structures may be used interchangeably.
  • the coupling method of the split hanger 55 to the filter unit 51c can be variously changed.
  • FIG. 11 is a view for explaining a method of using the filter cloth 50 shown in FIG. 10.
  • a plurality of slurry guide plates 53 of various sizes and structures are held for each type, and the slurry guide plates 53 may be replaced and applied as needed. Since the slurry guide plate 53 can be replaced, maintenance of the slurry guide plate 53 is simpler and the performance of the filter press device can be stably maintained.
  • FIG. 12 is a view showing the structure of a washing water induction part 63 applied to the filter press device shown in FIG. 1.
  • an inner nozzle shaft 36a and an outer nozzle shaft 36b are provided in parallel up and down on the lower side of the filter plate 30. It goes without saying that a plurality of nozzles (not shown) for spraying washing water are disposed on the outer circumferential surfaces of the inner nozzle shaft 36a and the outer nozzle shaft 36b.
  • a washing water supply pipe 18, a plurality of hoses 19, and a connection hose 19a are applied as the washing water induction part 63.
  • the washing water supply pipe 18 distributes washing water injected from the outside to each hose 19.
  • the washing water introduced into the hose 19 passes through the outer nozzle shaft 36b, part of which is ejected to the outside, and the rest moves to the inner nozzle shaft 36a through the connecting hose 19a and ejected to the outside.

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Abstract

본 발명은 필터프레스장치에 관한 것이다. 이는, 상호 대응하도록 이격 배치된 고정판 및 가동판과; 가동판이 고정판으로부터 멀어질 때 일정간격으로 벌어지고, 가동판이 고정판 측으로 이동할 때 상호 밀착하는 다수의 필터판과; 필터판의 사이에 배치되는 두 겹의 여과부를 갖는 여과포본체, 여과부의 사이에 설치되며 필터판을 통해 전달된 슬러리를 여과부 사이공간으로 유도하는 슬러리유도판, 슬러리유도판을 양측 여과부의 내측면에 연결하되 슬러리유도판의 흔들림을 억제하기 위해 분할되어 일측여과부 및 타측여과부에 각각 고정되는 분할행거를 구비한 여과포를 포함한다.

Description

필터프레스장치
본 발명은 수분을 다량 함유하는 슬러리를 가압하여 케이크(cake)화 처리하는 필터프레스장치에 관한 것으로서, 필터판을 압착하여 슬러리를 여과하며 여액을 배출하고 남은 케이크는 여과판을 개방하여 배출하는 전체적으로 컴팩트한 구조를 갖는 필터프레스장치에 관한 것이다.
하수처리장은 물론 각종 산업 현장에서 발생하는 슬러리(slurry)는 많은 수분 및 오염물질을 포함하고 있어 환경부하가 크기 때문에, 일단, 슬러리 내부의 수분을 제거하여 케이크 화 한 후, 매립이나 소각하는 것이 일반적이다. 현재, 다양한 방식의 슬러리 케이크화 장비가 사용되고 있으며, 그에는 슬러리를 압착하는 필터프레스(filter press)도 포함된다.
필터프레스는, 여과포가 장착되어 있는 다수의 필터판 사이에 슬러리를 고압으로 주입하여 고체와 액체를 물리적으로 분리하는 장치이다. 액체인 여과액은 압착과정 중 필터판 외부로 배수되고, 필터판 내에 잔류하는 고형의 케이크는 추후 수거된다. 즉, 필터판 사이의 케이크는, 탈수 완료 후 필터판을 분리할 때 자중에 의해 하부로 낙하 배출된다.
경우에 따라 케이크의 비중이 작거나 점성이 높아 케이스의 자동 낙하가 원활치 않을 때에는, 별도의 바이브레이터를 추가하거나 아니면 작업자가 일일이 수작업으로 떼어내기도 한다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 국내등록특허공보 제10-0541328호 (필터프레스)가 제안된 바 있다.
상기 필터프레스는, 여과포를, 상하부로 배치된 롤러를 따라 수직방향으로 순환운동하게 함으로써, 여과포에 붙어있는 케이크가 하부롤러를 감아 도는 동안, 여과포의 굴곡반경과 케이스의 굴곡반경의 차이에 의해, 케이크가 하부롤러를 통과하는 동안 여과포로부터 분리되어 떨어져 나가도록 하는 구성을 갖는다. 그러나 상기한 종래의 필터프레스는, 사용 중 발생하는 여과포의 신축 현상에 유연하게 대응하지 못하여, 슬러리 공급장치와 여과포의 상대위치가 자주 틀어지며, 특히나 정위치 자체에 정밀성이 요구되므로 매우 번거롭다.
한편, 상기 필터프레스에 있어서 필터판은 수십 매가 압착과 분리를 반복한다. 즉, 유압실린더를 이용해 가장 앞쪽에 위치한 필터판을 밀어 가압 이동시키면, 그 후방에 위치한 필터판 들이 차례로 뒤로 밀리며 마지막 필터판이 고정프레임에 지지되어 버팀으로써 압착이 이루어지는 것이다. 또한 필터판의 개방은, 가장 앞쪽의 필터판을 당길 때, 그 후방에 위치한 필터판 들이 하나씩 순차적으로 당겨져 나오는 과정을 통해 이루어진다.
그런데, 상기한 개폐 방식은, 필터판의 적용 개수를 증가시킬 경우, 필터판을 가동하는 실린더의 스트로크가 길어질 수밖에 없어 장치의 전체적인 크기가 커진다는 문제가 발생한다.
본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 경제성 있는 작업속도를 만족하면서도 최소 스트로크를 구현할 수 있어 장치가 컴팩트하고, 또한, 막힘 현상이 없고 처리 효율이 안정적으로 유지되어 신뢰성이 높은 필터프레스장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 필터프레스장치는, 프레임에 상호 대응하도록 이격 배치된 고정판 및 가동판과; 상기 가동판을 고정판에 대해 진퇴 운동시키는 가동판구동부와; 상기 가동판과 고정판의 사이에 설치되며, 가동판이 고정판으로부터 멀어질 때 일정간격으로 벌어지고, 가동판이 고정판 측으로 이동할 때 상호 밀착하는 다수의 필터판과; 상기 필터판의 사이에 배치되며 밀착된 상태의 필터판 사이로 유입한 슬러리를 그 사이로 받아들이는 두 겹의 여과부를 갖는 여과포본체, 상기 여과부의 사이에 설치되며 필터판을 통해 전달된 슬러리를 여과부 사이공간으로 유도하는 슬러리유도판, 상기 슬러리유도판을 양측 여과부의 내측면에 연결하되 슬러리유도판의 흔들림을 억제하기 위해 분할되어 일측여과부 및 타측여과부에 각각 고정되는 분할행거를 구비한 여과포와; 상기 여과포와 연결되고 필터판이 벌어질 때 작동하여 상기 슬러리유도판을 하강시킴과 동시에 여과부를 반전시키는 승강수단을 포함한다.
또한, 상기 두 겹의 여과포의 상단부는 상호 결합하고, 상기 여과포본체는, 상기 여과포의 상단부에 일체를 이루며 상기 승강수단에 결합하는 중앙지지부를 더 포함하며, 상기 양측여과부의 내측면에는, 상기 중앙지지부를 기준으로 대칭을 이루는 걸림부가 각각 마련되어 있고, 상기 분할행거는, 상기 슬러리유도판에 결합한 상태로 각 걸림부에 고정되며 예각의 사이각을 갖는다.
아울러, 상기 분할행거는; 상기 슬러리유도판에 고정된 한 쌍의 행거본체와, 상기 각 행거본체의 상단부에 구비되며 상기 걸림부에 착탈 가능하도록 결합하는 후크를 구비한다.
또한, 상기 필터판은 링크부재를 통해 상호 연결되어 링크부재가 허용하는 한도 내에서 일정 간격으로 이격 가능하며, 상기 프레임의 양측부에는, 상기 필터판 중 일부 필터판과 연결되어, 필터판을 이송시키는 다수의 액츄에이터가 구비된다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 필터프레스장치는, 케이크의 배출을 위해, 다수의 필터판을 그룹화 하여 그룹별로 개방 및 배출하므로, 경제성 있는 작업속도를 만족하면서도 최소 스트로크를 구현할 수 있어 장치가 컴팩트하다.
또한, 여과포내부에 설치되는 슬러리유도판의 관리가 용이하여 막힘 현상이 없고 처리 효율이 안정적으로 유지되어 신뢰성이 높다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스장치의 전체적인 구조를 나타내 보인 측면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시한 필터프레스의 구동원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1의 여과포구동부를 별도로 나타내 보인 평면도이다.
도 5 내지 도 8은 도 1에 도시한 필터프레스에서 필터판과 여과포의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스장치에 적용될 수 있는 여과포의 일 예를 도시한 도면이다.
도 10은 도 9에 도시한 여과포의 변형 예를 나타내 보인 도면이다.
도 11은 도 10에 도시한 여과포의 사용 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 도 1에 도시한 필터프레스장치에 적용되는 세척수유도부의 구조를 나타내 보인 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스장치(10)의 전체적인 구조를 나타내 보인 측면도이고, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시한 필터프레스의 구동원리를 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 4는 도 1의 여과포구동부(22)를 별도로 나타내 보인 평면도이다.
본 실시예에 따른 필터프레스장치(10)는, 40매의 필터판(30)을 네 개의 그룹(A그룹, B그룹, C그룹, D그룹)으로 나누고, 모든 필터판(30) 사이에서 압착된 케이크 슬러지를 그룹별로 배출하는 구성을 갖는다.
가령, A그룹에 포함된 10개의 필터판(30)을 먼저 벌려 케이크를 낙하시킨 후 필터판을 오므리고, 이어서 B그룹의 필터판을 벌려 케이크를 낙하시킨 후 오므리며, C그룹에 포함된 필터판을 개방하여 케이크를 배출한 후 다시 오므리고, 마지막으로 D그룹에 포함되어 있는 필터판을 개방 후 닫아 오므리는 것이다.
이와 같이, 다수의 필터판(30)을 그룹화 하고, 그룹별로 개폐하도록 구성한 이유는, 필터프레스장치(10)의 전체적인 작동 스트로크를 줄이고 프레임에 더 많은 여과판을 설치하기 위한 것이다.
말하자면, 40개의 필터판을 모두 동시에 벌릴 경우, 필터프레스장치(10)의 길이가 매우 길어져, 설치공간의 제약이 많고 운용상의 문제가 발생할 수 있기 때문에 필터판(30)을 그룹별로 벌리는 것이다. 다수의 필터판(30)을 몇 개의 그룹으로 나누느냐, 또한 몇 개의 필터판을 하나의 그룹에 포함시킬 것이냐는, 상황에 따라 적절히 결정된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 필터프레스장치(10)는, 지지력을 제공하는 프레임(12), 프레임(12)의 양단부에 위치하며 상호 대응 배치되는 고정판(14) 및 가동판(16), 상기 가동판(16)을 구동하는 가동판구동부로서의 유압실린더(17), 다수의 필터판(30), 각 필터판(30)의 사이에 설치되는 여과포(50), 여과포를 동작시키는 승강수단을 포함한다.(설명의 편의 상 유압실린더(17)가 위치한 부분을 전방, 반대방향으로 후방이라 하기로 한다.)
상기 고정판(14)은 프레임(12)의 후단부에 고정되며, 필터판(30)이 후방으로 가압될 때 필터판(20)을 지지하여 받치는 역할을 한다. 또한 가동판(16)은 유압실린더(17)에 고정되며 유압실린더(17)에 의해 고정판(14)에 대해 진퇴운동 한다.
가동판(16)을 고정판(14)측으로 가압하면 40개의 필터판(30)이 압착된 상태가 된다. 가동판(16)은 다수의 필터판(30)을 고정판(14) 측으로 가압하여, 각 필터판(30)이 상호 밀착하도록 하는 것이다. 모든 필터판(30)이 고정판(14) 측으로 밀려 이동할 때에는, 당연히 제1,2,3액츄에이터(41,43,45)에 유압이 전달되지 않는다.
후술하는 바와 같이, 모든 필터판(30)은 상호 밀착한 상태로 슬러리주입부(15)를 통해 주입된 슬러리를 그 사이로 받아들이며, 다량의 수분이 포함되어 있는 슬러리로부터 물기가 배수되도록 한다. 물기가 배수된 후 잔류하는 슬러리는 케이크 상태로서, 보통 필터판(30)을 서로에 대해 분리시킬 때 자중에 의해 하부로 낙하 배출된다.
상호 이웃하는 필터판(30)은 링크부재(38)와 고정핀(37)에 의해 서로에 대해 연결된다. 고정핀(37)은 필터판(30)의 좌우측에 위치하며 측방향으로 돌출된 핀형상의 부재로서, 필터판(30)의 연직방향 위 아래에 두 개가 고정된다.
또한, 링크부재(38)는 대략 중앙부가 벤딩되며 도면상 우측의 대략 절반부위에 장공(38a)을 갖는 것으로서 이웃 하는 필터판(30)을 연결시키는 연결수단이다. 링크부재(38)의 일단부는 일측 필터판(30)의 고정핀(37)에 회동 가능하도록 연결되고, 장공(38a)에는 이웃 필터판(30)의 고정핀(37)이 수용된다. 장공(38a)에 삽입되어 있는 고정핀(37)은, 필터판(30)이 벌어지거나 오므라짐에 따라 장공(38a)의 길이방향을 따라 이동한다. 장공(38a)의 길이가, 필터판(30)의 최대 벌어짐 간격과 같음은 물론이다.
한편, 프레임(12)의 양측에는 사이드써포터(13)이 고정된다. 사이드써포터(13)은 수평으로 연장된 고정판으로서 제1,2,3액츄에이터(41,43,45)를 지지한다. 제1,2,3액츄에이터(41,43,45)는 외부로부터 제공된 유압에 의해 작동하는 유압식 액츄에이터로서, 제1액츄에이터(41)는 B그룹, 제2액츄에이터(43)는 C그룹, 제3액츄에이터(45)는 D그룹의 필터판(30)을 압착시키거나 벌리는 역할을 한다. 유압실린더(17)는 A그룹에 포함된 필터판(30)을 벌리거나, 모든 그룹의 필터를 고정판(14) 측으로 가압 압착시키는 역할을 한다.
제1,2,3액츄에이터(41,43,45)를 필터판(30)에 링크시키기 위하여, 가동판(16)에 붙어 있는 필터판(30)을 1번이라 칭할 때, 11번, 21번, 31번 필터판(30)의 좌우에는 커넥터(47)가 구비된다.
제1액츄에이터(41)의 실린더(41a)는 사이드써포터(13)에 고정되고 피스톤로드(41b)의 단부는 11번째 필터판(30)의 커넥터(47)에 링크된다. 또한 제2액츄에이터(43)의 실린더(43a)는 사이드써포터(13)에 고정되며 피스톤로드(43b)의 단부는 21번째 필터판(30)의 커넥터(47)에 연결된다. 마찬가지로 제3액츄에이터(45)의 실린더(45a)는 사이드써포터(13)에 장착되고 피스톤로드(45b)의 단부는 31번째 필터판(30)의 커텍터(47)에 고정된다.
또한, 상기한 바와 같이, 각 필터판(30)은 링크부재(38)에 의해 상호 연결되어 있으므로, 제1액츄에이터(41)가 11번 필터판(30)을 전방으로 당기면 B그룹이, 제2액츄에이터(43)가 21번 필터판(30)을 당기면 C그룹이, 제3액츄에이터(45)가 31번 필터판(30)을 당기면 D그룹의 필터판이 벌어지는 것이다. A그룹에 속하는 필터판(30)은 유압실린더(17)에 의해 벌어진다. 제1,2,3액츄에이터(41,43,45)의 동작은 독립적 제어가 가능하다.
각 필터판(30)의 하측에는 호스(19) 및 연결호스(도 12의 19a)가 설치된다. 호스(19)는 세척수공급관(18)을 통해 유입한 세척수를 외측노즐샤프트(도 12의 36b)로 유도하는 역할을 한다. 또한, 연결호스(19a)는 외측노즐샤프트(39b)를 통과한 세척수의 일부를 내측노즐샤프트(36a)로 보내는 호스이다.
상기 호스(19)의 하부에는 게이트부(21)가 설치된다. 게이트부(21)는, 닫힌 상태로 필터판(30)에서 배출되는 유출수를 일단 받아 외부로 유도하고, 탈수가 완료된 후 개방되어 케이크가 하부로 낙하할 수 있는 통로를 제공한다.
아울러 프레임(12)의 상단부에는 사각 구조의 여과포구동부(22)가 설치된다. 여과포구동부(22)는, 프레임의 네 귀퉁이부에 설치된 모터(22a) 및 감속기(22b), 각 감속기(22b)의 회전축에 연결되며 수평 연장된 제1,2,3,4전동샤프트(23a,23b,23c,23d)로 이루어진다. 제1,2,3,4전동샤프트는 육각봉이다.
또한 제1,2전동샤프트(23a,23b)의 단부에는 삽입돌기(23f)가, 제3,4전동샤프트(23c,23d)의 단부에는 수용홈(23e)이 형성되어 있다. 수용홈(23e)은 그 내부에 베어링(미도시)을 구비하며 삽입돌기(23f)를 축회전 가능하게 지지한다. 이는 제1,2,3,4전동샤프트의 독립적 축회전이 가능함을 의미한다.
제1전동샤프트(23a)는 A그룹에 속한 필터판(30)의 구동풀리(39)를, 제2전동샤프트(23b)는 B그룹에 속한 필터판(30)의 구동풀리(39)를, 제3전동샤프트(23c)는 C그룹에 포함된 필터판(30)의 구동풀리(39)를, 제4전동샤프트(23d)는 D그룹에 속한 필터판(30)의 구동풀리(39)를, 가령 도 5의 화살표 a방향이나 그 반대 방향으로 회전시키는 역할을 한다.
이를 위해 각 전동샤프트(23a,23b,23c,23d)와 구동풀리(39)의 사이에는 베벨기어부(24)가 설치된다. 베벨기어부(24)는 전동샤프트의 축회전력을 구동풀리(39)로 전달하는 역할을 한다. 구동불리(39)를 회전시키는 이유는 후술할 타이밍벨트(61)를, 가령, 도 6의 화살표 b방향이나 그 반대 방향으로 회전시키기 위함이다.
아울러 타이밍벨트(61)를 화살표 a방향으로 회전시킴으로써 후술할 여과포(50)의 반전(안쪽면과 바깥쪽 면의 뒤집어짐)과 슬러리유도판(53)의 하강이 이루어진다.
도 5 내지 도 8은 도 1에 도시한 필터프레스장치(10)에서 필터판(30)과 여과포(50)의 작동을 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 필터판(30)이 밀착한 상태, 도 7은 완전히 벌어진 상태이다. 또한 도 6은 도 5의 필터판(30) 내부에서 압착된 상태 그대로의 여과포(50) 및 타이밍벨트(61)를, 도 8은 도 7의 필터판(30) 사이에서 벌어진 상태의 여과포 및 타이밍벨트를 나타낸다.
도시한 바와 같이, 필터판(30)은, 필터판본체(31), 상부압착부(32), 상단경사부(33), 하부압착부(34), 하단브라켓(35)을 포함한다.
필터판본체(31)는 수직의 판상 형태를 취하며 슬러리유도구멍(31a)을 갖는다. 슬러리유도구멍(31a)은 외부로부터 압입된 슬러리가 통과하는 통로이다. 슬러리유도구멍(31a)을 통과하는 슬러리 중 일부는 후술할 슬러리유도판(53)에 의해 유도되어 여과부(51c)의 사이를 채운다.
상기 상부압착부(32)는, 이웃 필터판(30)의 상부압착부(32)와의 사이에 여과포(50)의 중앙지지부(도 9의 51a)를 개재시킨 상태로 상호 밀착하여 여과포(50)를 고정시킨다. 또한, 하부압착부(34)는 여과부(51c)를 사이에 둔 상태로 이웃 필터판(30)의 하부압착부(34)와 밀착하여 여과포(50)의 하측부를 고정한다.
아울러 도시하지는 않았지만 모든 필터판(30)의 양측부에도 여과포(50)를 가압하는 사이드압착부가 형성되어 있다. 사이드압착부도 여과부(51c)를 사이에 두고 상호 밀착한다. 결국, 필터판(30)이 상호 밀착하면, 필터판(30)의 사이에, 사면(四面)이 막히고 슬러리가 채워지는 사이공간(51f)이 형성되는 것이다.
상단경사부(33)의 상단부에는 한 쌍의 구동풀리(39)가 구비되어 있다. 구동풀리(39)는 베벨기어부(24)를 통해 제1,2,3,4전동샤프트(23a,23b,23c.23d)와 동력 이음되며, 전동샤프트의 축회전력을 받아 상호 반대방향으로 회전한다. 구동풀리(26d)의 회전은, 도 7에 도시한 바와 같이, 필터판(30)이 벌어진 상태에서 이루어진다.
또한 각 구동풀리(39)에는 타이밍벨트(61)가 걸쳐져 있다. 타이밍벨트(61)는, 폐곡선을 이루는 것이 아니고, 길이방향으로 연장된 직선형 부재로서, 일단부가 여과포(50)의 상단연결부(도 9의 51b)에, 타단부가 일측 하단연결부(51d)에 연결되며, 구동풀리(26d)의 회전력을 여과포(30)로 전달하는 역할을 한다. 하나의 여과포(50)에 두 개의 타이밍벨트(61)가 장착되는 것이다.
한편, 상기 여과포(50)의 구조는, 도 9에 도시한 바와 같이, 여과포본체(51), 슬러리유도판(53), 분할행거(55)로 이루어진다.
여과포본체(51)는 중앙지지부(51a)와 여과부(51c)를 갖는다. 중앙지지부(51a)는 상단에 구비되어 있는 상단연결부(51b)를 통해 타이밍벨트의 일단부에 연결되는 부분으로서 여과부(51c)를 지지한다.
여과부(51c)는, 슬러리를 구성하는 물은 통과시키지만 고형분은 통과시키지 않는 조직의 원단으로서 상단부가 중앙지지부(51a)에 연결된다. 여과부(51c)는 두 장이 쌍을 이루며, 위에 언급한 바와 같이, 4면이 압착되어 밀폐된 사이공간(51f)을 형성한다.
아울러 양측 여과부(51c)에는 여과포구멍(51e)이 형성되어 있다. 여과포구멍(51e)은, 필터판본체(31)의 슬러리유도구멍(31a)을 통해 유입한 슬러리를 통과시키는 구멍이다. 여과포구멍(51e)을 통해 유입한 슬러리는 슬러리유도판(53)의 측방유도로(53a)를 통과하며 일부는 사이공간(51f)으로 내려가고 일부는 반대편 여과포구멍(51e)을 통해 이웃 여과포(50)로 넘어간다. 또한, 각 여과부(51c)의 도면상 하단부에는 하단연결부(51d)가 위치한다. 하단연결부(51d)는 타이밍벨트(28)의 타단부와 결합하는 부분이다.
상기 슬러리유도판(53)은, 중앙지지부(51a)의 연직 하부에, 분할행거(55)에 의해 매달려 있는 상태를 유지한다. 슬러리유도판(53)에는 측방유도로(53a)와 수직유도로(53b)가 형성되어 있다. 측방유도로(53a)는 여과포구멍(51e)을 통과한 슬러리를 수평으로 통과시키거나 수직유도로(53b)로 내려 보내는 통로이다.
수직유도로(53b)는 측방유도로(53a)에 연통하며 수직방향으로 연장된 구멍으로서, 측방유도로(53a)로 진입한 슬러리의 일부를 하향 유도하여 여과부(51c)의 사이공간(51f)을 채우게 한다.
상기 분할행거(55)는 슬러리유도판(53)을, 일측여과부 및 타측여과부의 내측면에 연결하는 연결부재이다. 슬러리유도판(53)의 하중이 일측여과부 및 타측여과부로 나뉘어 인가됨은 물론이다. 분할행거(55)의 재질은 여과부(51c)와 동일하다. 아울러 분할행거(55)는 중앙지지부(51a)를 기준으로 대칭을 이루며 예각의 사이각을 갖는다.
이와 같이, 슬러리유도판(53)을 두 개의 분할행거(55)로 고정시킴으로써, 슬러리유도판(53)의 흔들림이 어느 정도 억제된다. 예를 들어, 도 7에 도시한 바와 같이, 슬러리유도판(53)이 하사점에 위치한 상태에서 슬러리유도판(53)을 향해 세척수를 고압 분사 하더라도, 슬러리유도판(53)의 상단부는 좌우로 거의 움직이지 않고, 세척시 슬러리유도판(53)의 전체적인 움직이 억제된다.
상기 하단브라켓(35)에는 두 개씩의 내측노즐샤프트(36a)와 외측노즐샤프트(36b)가 구비되어 있다. 내측노즐샤프트(36a)는 이웃하는 여과포(50)의 여과부(51c) 내측면을 지지하는 샤프트이다. 여과부(51c)가 내측노즐샤프트(36a)를 감아 도는 것이다.
특히 내측노즐샤프트(36a)는 여과부(51c)를 지지함과 동시에 그 주연부로 세척수를 분사하는 역할을 겸한다. 내측노즐샤프트(36a)를 통해 분사되는 세척수는, 여과부(51c)에 고착되어 있는 슬러리에 물리적인 힘을 가하여 슬러리를 여과부(51c)로부터 떼어내는 역할을 한다.
또한, 외측노즐샤프트(36b)는 내측노즐샤프트(36a)의 하측부에 위치한 중공 샤프트형 부재로서, 그 주연부로 세척수를 분사한다. 외측노즐샤프트(36b)로부터 분사된 세척수는, 여과부(51c)의 안쪽면은 물론, 특히, 도 7에 도시한 바와 같이, 하부로 노출된 슬러리유도판(53)을 세척한다.
상기 구조를 갖는 필터판(30)과 타이밍벨트(61)와 여과포(50)의 작동은 다음과 같이 이루어진다.
먼저, 도 5에 도시한 바와 같이, 상호 밀착하고 있는 상태의 필터판(30)의 사이에, 처리할 슬러리를 공급하며 압력을 가하여 슬러리의 탈수를 완료한다. 탈수가 완료되었다면, 여과부(51c)의 사이에 남아 있는 케이크를 배출하기 위하여, 밀착하고 있던 필터판(30)을 완전히 벌린 후 구동풀리(39)를 화살표 a방향으로 회전시킨다.
구동풀리(39)를 화살표 a방향으로 회전시키면, 슬러리유도판(53)이 하강하며 사이공간(51f)을 채우고 있던 케이크가 하부로 빠진다. 슬러리유도판(53)이 하사점을 향하여 하강하는 동안 여과부(51c)는 반전되며, 케이크와 접하고 있던 내측면이 외부로 노출된다.
상기 과정을 통해 슬러리유도판(53)이 하사점에 도달하였다면, 내측노즐샤프트(36a)와 외측노즐샤프트(36b)을 통해 세척수를 분출하여 여과부(51c)의 내외측면 및 슬러리유도판(53)에 대한 세척을 수행한다.
이어 구동풀리(39)를 반대방향으로 회전시켜 슬러리유도판(53) 및 여과부(51c)를 상승시킨 후 필터판(30)을 다시 밀착시켜 슬러리의 재유입을 기다린다.
도 10은 도 9에 도시한 여과포(50)의 변형 예를 나타내 보인 도면이다.
도면을 참조하면, 양측 여과부(51c)의 내측면에 걸림부재(51k)가 각각 마련되어 있음을 알 수 있다. 걸림부재(51k)는 후술할 후크(55a)가 끼움 결합하는 걸림부로서, 중앙지지부(51a)를 기준으로 양쪽으로 대칭을 이룬다. 걸림부재(51k)는 금속판이나 합성수지로 제작 가능하다.
또한 분할행거(55)는, 후크(55a)와 행거본체(55b)로 이루어진다. 행거본체(55b)는 슬러리유도판(53)에 고정되며 서로에 대해 분리된 상태로 연장되며 벌어진 부재로서 여과부(51c)와 같은 재질을 갖는다. 후크(55a)는 양측 행거본체(55b)의 연장 단부에 고정된 부속으로서, 걸림부재(51k)에 대해 착탈 가능하게 결합한다.
걸림부재(51k)에 대한 후크(55a)의 결합과 분리가 가능하므로, 필요에 따라 여과포본체(51)로부터 슬러리유도판(53)을 분리할 수 있다. 이를테면 슬러리유도판(53)을 떼어 세척해야 한다거나 교체해야 한다거나 보수가 필요할 경우 슬러리유도판(53)을 분리할 수 있다. 또한 더 나아가, 도 11에 도시한 바와 같이, 다양한 사이즈 및 구조의 슬러리유도판(53)을 교체 사용할 수도 있다.
여과포본체(51)에 슬러리유도판(53)를 교체 가능하도록 결합시킬 수 있는 한, 여과부(51c)에 대한 분할행거(55)의 결합 방식은 다양하게 변경 가능하다.
도 11은 도 10에 도시한 여과포(50)의 사용 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도시한 바와 같이, 다양한 사이즈 및 구조의 슬러리유도판(53)을 종류별로 다수 보유하고, 필요에 따라 슬러리유도판(53)을 교체 적용할 수 있다. 슬러리유도판(53)을 교체할 수 있으므로, 슬러리유도판(53)의 유지보수가 한결 간편하고 필터프레스 장치의 성능을 안정적으로 유지할 수 있다.
도 12는 도 1에 도시한 필터프레스장치에 적용되는 세척수유도부(63)의 구조를 나타내 보인 도면이다.
도시한 바와 같이, 상기 필터판(30)의 하측부에 내측노즐샤프트(36a)와 외측노즐샤프트(36b)가 위아래로 평행하게 구비되어 있다. 내측노즐샤프트(36a) 및 외측노즐샤프트(36b)의 외주면에 세척수를 분사하는 다수의 노즐(미도시)이 배치되어 있음은 물론이다.
또한, 세척수유도부(63)로서, 세척수공급관(18)과 다수의 호스(19)와 연결호스(19a)가 적용되어 있다. 세척수공급관(18)은 외부로부터 주입된 세척수를 각 호스(19)로 분배한다. 호스(19)로 유입된 세척수는 외측노즐샤프트(36b)를 통과하며 그 일부가 외부로 분출되고 나머지는 연결호스(19a)를 거쳐 내측노즐샤프트(36a)로 이동하여 외부로 분출된다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (4)

  1. 프레임에 상호 대응하도록 이격 배치된 고정판 및 가동판과;
    상기 가동판을 고정판에 대해 진퇴 운동시키는 가동판구동부와;
    상기 가동판과 고정판의 사이에 설치되며, 가동판이 고정판으로부터 멀어질 때 일정간격으로 벌어지고, 가동판이 고정판 측으로 이동할 때 상호 밀착하는 다수의 필터판과;
    상기 필터판의 사이에 배치되며 밀착된 상태의 필터판 사이로 유입한 슬러리를 그 사이로 받아들이는 두 겹의 여과부를 갖는 여과포본체, 상기 여과부의 사이에 설치되며 필터판을 통해 전달된 슬러리를 여과부 사이공간으로 유도하는 슬러리유도판, 상기 슬러리유도판을 양측 여과부의 내측면에 연결하되 슬러리유도판의 흔들림을 억제하기 위해 분할되어 일측여과부 및 타측여과부에 각각 고정되는 분할행거를 구비한 여과포와;
    상기 여과포와 연결되고 필터판이 벌어질 때 작동하여 상기 슬러리유도판을 하강시킴과 동시에 여과부를 반전시키는 승강수단이 포함되는 필터프레스장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 두 겹의 여과포의 상단부는 상호 결합하고,
    상기 여과포본체는, 상기 여과포의 상단부에 일체를 이루며 상기 승강수단에 결합하는 중앙지지부를 더 포함하며,
    상기 양측여과부의 내측면에는, 상기 중앙지지부를 기준으로 대칭을 이루는 걸림부가 각각 마련되어 있고,
    상기 분할행거는,
    상기 슬러리유도판에 결합한 상태로 각 걸림부에 고정되며 예각의 사이각을 가지는 필터프레스장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분할행거는;
    상기 슬러리유도판에 고정된 한 쌍의 행거본체와,
    상기 각 행거본체의 상단부에 구비되며 상기 걸림부에 착탈 가능하도록 결합하는 후크를 구비하는 필터프레스장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필터판은 링크부재를 통해 상호 연결되어 링크부재가 허용하는 한도 내에서 일정 간격으로 이격 가능하며,
    상기 프레임의 양측부에는, 상기 필터판 중 일부 필터판과 연결되어, 필터판을 이송시키는 다수의 액츄에이터가 구비된 필터프레스장치.
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