WO2018051940A1

WO2018051940A1 - 硬化性組成物及び硬化物

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Publication number: WO2018051940A1
Application number: PCT/JP2017/032649
Authority: WO
Inventors: 豊史篠塚; 真澄品川; 祐也中田
Original assignee: 株式会社Adeka
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2017-09-11
Publication date: 2018-03-22
Also published as: TW201825540A

Abstract

融点が５０℃以上のエポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）を含有する硬化性組成物。上記重合性化合物（Ｂ）が、下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物、又は下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物に、更に多塩基酸無水物をエステル化させた構造を有する不飽和化合物であることが好ましい。

Description

硬化性組成物及び硬化物

　本発明は、融点が５０℃以上のエポキシ化合物、重合性化合物、重合開始剤及び着色剤を含有する硬化性組成物に関する。

　硬化性組成物は、紫外線若しくは電子線を照射、又は加熱することによって速やかに重合硬化させることができるので、様々な用途において有用である。また、硬化性組成物が着色剤、特に黒色顔料を含有する場合には、これらの着色剤によって紫外線、電子線が吸収、反射されるので、光硬化性組成物には、紫外線、電子線に対して感度が高いことが求められている。

　着色剤として黒色顔料を用いたブラックマトリックスの製造工程において、コントラスト向上を目的として、遮光性を上げることが要求されている。一般に、カーボンブラックは、遮光性が他の有機顔料に比べ高いものの、導電性を有する。遮光性を上げるため、組成物中のカーボンブラック濃度を高くさせると、形成されたブラックマトリクス自体も導電性を有してしまう。これに対し、カーボンブラック含有量が減少すると、導電性は低くなるが、遮光率を高めるために、遮光膜の膜厚を厚くする必要があるので、遮光性に優れながら、高抵抗性を有するブラックマトリクス、表示品位の優れたカラーフィルタの開発が望まれている。

　近年では、更に高品位なディスプレイが市場から要求されていることから、ブラックマトリクスを形成する硬化性組成物には、感度が高く、得られる硬化物が遮光性に優れることに加えて、高精細なパターンのブラックマトリクスを形成できることが求められている。

　特許文献１には、低揮発性化合物、着色剤、不飽和基含有アルカリ現像性樹脂を含有する、残膜率が低く、高いＯＤ値を与える着色アルカリ現像型感光性樹脂組成物が開示されている。特許文献２には、カルボキシル基含有重合体を変性したアルカリ可溶性樹脂を含有する高密着性、高精細化に貢献できる感光性樹脂組成物が開示されている。特許文献３には、軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂及び軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂を含有する感度及び電気絶縁性に優れた光硬化性熱硬化性樹脂組成物が開示されている。特許文献４には、酸性カーボンブラック、多官能エポキシ化合物を含有する高遮光性と高い絶縁性を有するブラックマトリクス用顔料分散レジスト組成物が開示されている。

特開２００７－０７２１９６号公報特開２００７－２６４４３３号公報ＷＯ２０１４／１９６５０２号パンフレットＷＯ２０１５／０５６６８８号パンフレット

　しかしながら、既存の技術では、感度が高く、高い抵抗を有した高精細なパターンの硬化物を提供できる硬化性組成物がないという問題があった。

　従って、本発明の目的は、感度が高く、高い抵抗を有した高精細なパターンの硬化物を提供できる硬化性組成物を提供することにある。

　本発明は、下記〔１〕～〔７〕を提供することにより、上記目的を達成したものである。

〔１〕融点が５０℃以上のエポキシ化合物（Ａ）[以下、エポキシ化合物（Ａ）とも記載]、重合性化合物（Ｂ）重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）を含有する硬化性組成物。

〔２〕上記重合性化合物（Ｂ）が、
　下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物、又は
　下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物に、更に多塩基酸無水物をエステル化させた構造を有する不飽和化合物である上記〔１〕に記載の硬化性組成物。

（式中、Ｍは直接結合、炭素原子数１～２０の炭化水素基、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ₂－、－ＳＳ－、－ＳＯ－、－ＣＯ－、－ＯＣＯ－又は下記式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）で表される群から選ばれる置換基を表し、
　Ｍで表される炭素原子数１～２０の炭化水素基中の水素原子はハロゲン原子で置換される場合があり、
　Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８（以下、Ｒ^１～Ｒ^８とも記載）は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基、又はハロゲン原子を表し、
　Ｒ^１～Ｒ^８で表される基中のメチレン基は、酸素が隣り合わない条件で、－Ｏ－で置換される場合もあり、
　ｎは０～１０の数であり、
　ｎ≧１の場合、複数存在するＲ^１～Ｒ^８及びＭは、それぞれ、同一である場合も、異なる場合もある。）

（式中、Ｒ^９は、炭素原子数１～２０の炭化水素基を表し、
　Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５、Ｒ^１６、Ｒ^１７、Ｒ^１８、Ｒ^１９、Ｒ^２０、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、Ｒ^２４、Ｒ^２５、Ｒ^２６、Ｒ^２７、Ｒ^２８、Ｒ^２９、Ｒ^３０、Ｒ^３１、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６、Ｒ^３７及びＲ^３８（以下、Ｒ^１０～Ｒ^３８とも記載）は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基、複素環を含有する炭素原子数２～２０の基、又はハロゲン原子を表し、
　Ｒ^９及びＲ^１０～Ｒ^３８で表される基中のメチレン基は、酸素が隣り合わない条件で、不飽和結合、－Ｏ－又は－Ｓ－で置換される場合があり、
　Ｒ^１０とＲ^１１、Ｒ^１１とＲ^１２、Ｒ^１２とＲ^１３、Ｒ^１３とＲ^１４、Ｒ^２２とＲ^１５、Ｒ^１５とＲ^１６、Ｒ^３０とＲ^２３、Ｒ^２３とＲ^２４、Ｒ^２４とＲ^２５、Ｒ^３８とＲ^３１、Ｒ^３１とＲ^３２、Ｒ^３２とＲ^３３、Ｒ^３４とＲ^３５、Ｒ^３５とＲ^３６及びＲ^３６とＲ^３７は結合して環を形成する場合があり、
　式中の＊は、これらの式で表される基が、＊部分で、隣接する基と結合することを意味する。）

　〔３〕上記重合開始剤（Ｃ）が、下記一般式（ＩＩ）で表される基を有する化合物である上記〔１〕又は〔２〕に記載の硬化性組成物。

（式中、Ｒ^４１及びＲ^４２は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、炭素原子数１～２０の炭化水素基又は複素環を含有する炭素原子数２～２０の基を表し、
　Ｒ^４１及びＲ^４２で表される炭素原子数１～２０の炭化水素基又はＲ^４１及びＲ^４２で表される複素環を含有する炭素原子数２～２０の基の水素原子はハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、メタクリロイル基、アクリロイル基、エポキシ基、ビニル基、ビニルエーテル基、メルカプト基、イソシアネート基又は複素環で置換される場合があり、Ｒ^４１及びＲ^４２で表される基中のメチレン基は－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^４３－、－ＮＲ^４３ＣＯ－、－Ｓ－、－ＣＳ－、－ＳＯ_２－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又はＣＳＯ－で置換される場合もあり、
　Ｒ^４３は、水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基を表し、
　ｍは０又は１を表し、
　式中の＊は、これらの式で表される基が、＊部分で、隣接する基と結合することを意味する。）

　〔４〕上記着色剤（Ｄ）が黒色顔料である上記〔１〕～〔３〕の何れかに記載の硬化性組成物を提供するものである。

　〔５〕上記［１〕～〔４〕の何れかに記載の硬化性組成物を用い、該硬化性組成物を硬化させる工程を有する、硬化物の製造方法。

　〔６〕上記〔１〕～〔４〕の何れかに記載の硬化性組成物の硬化物。

　〔７〕上記〔６〕に記載の硬化物を含有するカラーフィルタ。

図１は、基板に形成されたパターンと基板との間のテーパー角に対応する角θを示す模式図である。

　以下、本発明の硬化性組成物について、好ましい実施形態に基づき説明する。

　本発明の硬化性組成物は、エポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）を含有する。以下、各成分について順に説明する。

＜エポキシ化合物（Ａ）＞
　本発明の硬化性組成物に用いられるエポキシ化合物（Ａ）は、融点が５０℃以上であり、且つエポキシ基を有する化合物であり、特に限定されないが、融点以下の温度では、分子鎖が規則正しく配列し、常温で固体でありながらも、溶融時には常温で液状のエポキシ化合物と同等程度の低粘度となる特性を示すものである。

　本発明において、エポキシ化合物（Ａ）の融点の測定は、ＪＩＳ　Ｋ　００６４に準拠して行う。
　詳細な手順を下記に示す。
（ｉ）乾燥した試料を毛管に充てんし、閉じた一端を下にして、ガラス板又は陶板上に立てた長さ約７０ｃｍのガラス管の内部に落とし、はずませて固く詰め、試料の層を約３ｍｍとする。
（ｉｉ）加熱液を加熱して、予想した融点より約１０℃低い温度まで徐々に上昇させる。（ｉｉｉ）温度計の浸没線を加熱液の液面に合わせた後、試料を入れた毛管を固定する。（ｉｖ）加熱液の温度が１分間に約３℃上昇するように加熱し、予想した融点より約５℃低い温度となった後１分間に約１℃上昇するように加熱を続ける。
（ｖ）試料が毛管内で溶融して固体を認めなくなったとき、温度計の最小目盛の１０分の１まで読み取り、融点の測定値とする。(ｖｉ)(ｉ)～（ｖｉ）を３回以上行い、測定値の平均値の小数点以下第１位を四捨五入して融点とする。

　エポキシ化合物（Ａ）としては、フェニルエポキシ化合物、ビフェニルエポキシ化合物、エポキシイソシアヌレート化合物、テトラメチルビフェニルエポキシ化合物、ビスフェノールＳ型エポキシ化合物、純度が高いビスフェノールＡ型エポキシ化合物、純度が非常に高いビスフェノールＦ型エポキシ化合物、エポキシフタルイミド化合物、エポキシアントラセン化合物、エポキシナフタレン化合物などで、かつ融点が５０℃以上の化合物が挙げられ、具体的にはトリグリシジルイソシアヌラート、アリルジグリシジルイソシアヌラート、ジグリシジルテレフタレート、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル等が挙げられる。

　上記、エポキシ化合物（Ａ）としては市販されているものも好ましく用いることができる。市販されているエポキシ化合物（Ａ）としては、例えば、ＳＬＶ－５０ＴＥ、ＹＳＬＶ－８０ＤＥ、ＹＳＬＶ－８０ＸＹ、ＹＳＬＶ－９０ＣＲ、ＹＳＬＶ－１２０ＴＥ、及びＹＤＣ－１３１２（以上、新日本製鉄化学社製）、ＫＤＳ－８１２８、ＫＤＳ－８１７０、ＫＤＳ－８１２８Ｐ及びＫＤＳ－８１７０Ｐ（以上、ククド化学社製）ｊＥＲ１０３２Ｈ６０、ＹＸ４０００、ＹＸ４０００Ｈ及びＹＸ８８００（以上、三菱化学社製）、ＴＥＰＩＣ－Ｇ、ＴＥＰＩＣ－Ｓ（日産化学社製）、ＥＸ－７１１、ＥＸ－７３１（ナガセケムテックス社製）、ＴＥＰ－Ｇ（旭有機材社製）、ＤＡ－ＭＧＩＣ、ＭＡ－ＤＧＩＣ（四国化成社製）、ＨＰ－４７００、ＨＰ－４７１０、ＨＰ－４７７０等が挙げられる。

　本発明の硬化性組成物が含有するエポキシ化合物（Ａ）は、融点が１５０℃以下であることが、溶剤や重合性化合物（Ｂ）と相溶性が良いことから好ましい。

　本発明の硬化性組成物が含有するエポキシ化合物（Ａ）は、分子量１０００以下であることが、溶剤や重合性化合物（Ｂ）と相溶性が良いことから好ましい。

　本発明の硬化性組成物が含有するエポキシ化合物（Ａ）は、エポキシ当量が２２０ｇ／ｅｑ以下であることが、得られる硬化物の耐薬品性が高いことから好ましい。

　本発明の硬化性組成物において、エポキシ化合物（Ａ）の含有量は、特に限定されるものではないが、高抵抗かつ高精細なパターンの硬化物が得られることから、エポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部、より好ましくは０．５～２０質量部である。エポキシ化合物（Ａ）の含有量が、上記の範囲内である場合、高抵抗かつ高精細なパターンの硬化物が得られるため好ましい。
　例えば膜厚１～３μｍの硬化物を形成する場合には、エポキシ化合物（Ａ）の含有量は、エポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、好ましくは、０．１～３０質量部、より好ましくは、０．５～２０質量部である。

＜重合性化合物（Ｂ）＞
　本発明の硬化性組成物に用いられる重合性化合物（Ｂ）は、ラジカル重合、カチオン重合及びアニオン重合等の重合性を有する化合物[但し、エポキシ化合物（Ａ）を除く]であり、反応性が良く、重合性化合物の種類が多いことからラジカル重合性化合物及びカチオン重合性化合物を好ましく用いることができる。

　ラジカル重合性化合物としては、特に限定されず、従来既知のラジカル重合性を持つ化合物を用いることができるが、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン及びテトラフルオロエチレン等の不飽和脂肪族炭化水素；メタクリル酸、アクリル酸、α―クロルアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸、フマル酸、ハイミック酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ビニル酢酸、アリル酢酸、桂皮酸、ソルビン酸、メサコン酸、コハク酸モノ［２－メタクリロイロキシエチル］、コハク酸モノ［２－アクリロイロキシエチル］、フタル酸モノ［２－アクリロイロキシエチル］、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート及びω－カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート等の両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノメタクリレート又はモノアクリレート；ヒドロキシエチルメタクリレート・マレート、ヒドロキシエチルアクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルアクリレート・マレート、ジシクロペンタジエン・マレート及び１個のカルボキシル基と２個以上のメタクリル基又はアクリロイル基とを有する多官能メタクリレート又はアクリレート等の不飽和一塩基酸；メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、下記化合物Ｎｏ．Ａ１～Ｎｏ．Ａ４、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸－ｔ－ブチル、アクリル酸－ｔ－ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸ｎ－オクチル、メタクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソノニル、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸メトキシエチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、アクリル酸ジメチルアミノメチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸アミノプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノプロピル、アクリル酸ジメチルアミノプロピル、メタクリル酸エトキシエチル、アクリル酸エトキシエチル、メタクリル酸ポリエチル、アクリル酸ポリエチル、メタクリル酸ブトキシエトキシエチル、アクリル酸ブトキシエトキシエチル、メタクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸テトラヒドロフリル、アクリル酸テトラヒドロフリル、メタクリル酸ビニル、アクリル酸ビニル、メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸ベンジル、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジメタクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジメタクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、トリ［メタクリロイルエチル］イソシアヌレートトリ［アクリロイルエチル］イソシアヌレート、ポリエステルメタクリレートオリゴマー及びポリエステルアクリレートオリゴマー等の不飽和一塩基酸及び多価アルコール又は多価フェノールのエステル；メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸マグネシウム及びアクリル酸マグネシウム等の不飽和多塩基酸の金属塩；マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフリル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸－無水マレイン酸付加物、ドデセニル無水コハク酸及び無水メチルハイミック酸等の不飽和多塩基酸の酸無水物；メタクリルアミド、アクリルアミド、メチレンビス－メタクリルアミド、メチレンビス－アクリルアミド、ジエチレントリアミントリスメタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、α－クロロアクリルアミド、Ｎ－２－ヒドロキシエチルメタクリルアミド及びＮ－２－ヒドロキシエチルアクリルアミド等の不飽和一塩基酸と多価アミンのアミド；アクロレイン等の不飽和アルデヒド；メタクリロニトリル、アクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン及びシアン化アリル等の不飽和ニトリル；スチレン、４－メチルスチレン、４－エチルスチレン、４－メトキシスチレン、４－ヒドロキシスチレン、４－クロロスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、ビニル安息香酸、ビニルフェノール、ビニルスルホン酸、４－ビニルベンゼンスルホン酸、ビニルベンジルメチルエーテル及びビニルベンジルグリシジルエーテル等の不飽和芳香族化合物；メチルビニルケトン等の不飽和ケトン；ビニルアミン、アリルアミン、Ｎ－ビニルピロリドン及びビニルピペリジン等の不飽和アミン化合物；アリルアルコール及びクロチルアルコール等のビニルアルコール；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル及びアリルグリシジルエーテル等のビニルエーテル；マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド及びＮ－シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド類；インデン及び１－メチルインデン等のインデン類；１，３－ブタジエン、イソプレン及びクロロプレン等の脂肪族共役ジエン類；ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリ－ｎ－ブチルメタクリレート、ポリ－ｎ－ブチルアクリレート及びポリシロキサン等の重合体分子鎖の末端にモノメタクリロイル基又はモノアクリロイル基を有するマクロモノマー類；ビニルクロリド、ビニリデンクロリド、ジビニルスクシナート、ジアリルフタラート、トリアリルホスファート、トリアリルイソシアヌラート、ビニルチオエーテル、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾリン、ビニルカルバゾール、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、水酸基含有ビニルモノマー、ポリイソシアネート化合物のビニルウレタン化合物、水酸基含有ビニルモノマー及びポリエポキシ化合物等のビニルエポキシ化合物が挙げられる。

　上記ラジカル重合性化合物としては、市販品を用いることもでき、例えば、カヤラッドＤＰＨＡ、ＤＰＥＡ－１２、ＰＥＧ４００ＤＡ、ＴＨＥ－３３０、ＲＰ－１０４０、ＮＰＧＤＡ、ＰＥＴ３０（以上、日本化薬製）；アロニックスＭ－２１５、Ｍ－３５０（以上、東亞合成製）；ＮＫエステルＡ－ＤＰＨ、Ａ－ＴＭＰＴ、Ａ－ＤＣＰ、Ａ－ＨＤ－Ｎ、ＴＭＰＴ、ＤＣＰ、ＮＰＧ及びＨＤ－Ｎ（以上、新中村化学工業製）；ＳＰＣ－１０００、ＳＰＣ－３０００（以上、昭和電工製）；等が挙げられる。

　着色剤（Ｄ）の分散性及び得られる硬化物の耐熱性が良好なことから、上記重合性化合物（Ｂ）が、上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物；又は、上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物に更に多塩基酸無水物をエステル化させた構造を有する不飽和化合物であることが望ましい。上記重合性化合物（Ｂ）が、上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有し、且つ、［下記（ｇ）］の構造を有する不飽和化合物；又は、上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物に更に多塩基酸無水物をエステル化させた構造を有し、且つ［下記（ｈ）］の構造を有する不飽和化合物であることが特に望ましい。

　本発明の組成物は、重合性化合物（Ｂ）が、上述した通り、「一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物」又は「一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物に更に多塩基酸無水物をエステル化させた構造を有する不飽和化合物」であることが望ましい。本発明においては、不飽和一塩基酸及び多塩基酸無水物として、後述するように、多種多様な化合物を用いることができる。そのため、上記望ましい重合性化合物（Ｂ）の構造は、該重合性化合物（Ｂ）の製造に用いられる原料の構造によって大きく異なるものとなる。このため上記重合性化合物（Ｂ）の構造を一律にある種の一般式で表すことは到底できないのが現状であり、このことは当業者の技術常識である。そして、構造が特定されなければそれに応じて決まるその物質の特性も容易にはわからないことから、特性で表現することも到底できない。従って、本発明では、上記望ましい重合性化合物（Ｂ）を、「一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物」、「一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物に更に多塩基酸無水物をエステル化させた構造を有する不飽和化合物」という表現で定義せざるを得ない。つまり、本発明で使用される望ましい重合性化合物（Ｂ）に関し、「出願時において望ましいエポキシアクリレートをその構造又は特性により直接特定すること」が不可能又はおよそ非実際的である事情が存在する。

（式中、Ｙ^１は、不飽和一塩基酸の残基を表し、Ｙ^２は、多塩基酸無水物の残基を表し、
　式中の＊は、これらの式で表される基が、＊部分で、隣接する基と結合することを意味する。）

　上記一般式（Ｉ）中のＭで表される炭素原子数１～２０の炭化水素基は、特に限定されるものではないが、好ましくは、炭素原子数１～２０のアルキレン基、炭素原子数３～２０のシクロアルキレン基等を表す。

　上記原子数１～２０のアルキレン基としては、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン、ヘキシレン、ヘプチレン、オクチレン、ノニレン、デシレン、ウンデシレン、ドデシレン、トリデシレン、テトラデシレン、ペンタデシレン、ヘキサデシレン、ヘプタデシレン、オクタデシレン、ノナデシレン、イコシレン基等が挙げられる。

　上記炭素原子数３～２０のシクロアルキレン基としては、シクロプロピレン、シクロペンチレン、シクロヘキシレン、シクロヘプチレン、シクロオクチレン基等が挙げられる。

　上記一般式（Ｉ）中のＲ^１～Ｒ^３８で表される炭素原子数１～２０の炭化水素基は、特に限定されるものではないが、好ましくは炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数２～２０のアルケニル基、炭素原子数３～２０のシクロアルキル基、炭素原子数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素原子数６～２０のアリール基及び炭素原子数７～２０のアリールアルキル基等を表し、重合性化合物（Ｂ）として用いた場合の感度が良好なことから、炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数３～１０のシクロアルキル基、炭素原子数４～１０のシクロアルキルアルキル基、炭素原子数６～１０のアリール基及び炭素原子数７～１０のアリールアルキル基等がより好ましい。

　上記炭素原子数１～２０のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、アミル、イソアミル、ｔ－アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２－エチルヘキシル、ｔ－オクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル及びイコシル等が挙げられ、上記炭素原子数１～１０のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、アミル、イソアミル、ｔ－アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２－エチルヘキシル、ｔ－オクチル、ノニル、イソノニル、デシル及びイソデシル等が挙げられる。

　上記炭素原子数２～２０のアルケニル基としては、例えば、ビニル、２－プロペニル、３－ブテニル、２－ブテニル、４－ペンテニル、３－ペンテニル、２－ヘキセニル、３－ヘキセニル、５－ヘキセニル、２－ヘプテニル、３－ヘプテニル、４－ヘプテニル、３－オクテニル、３－ノネニル、４－デセニル、３－ウンデセニル、４－ドデセニル、３－シクロヘキセニル、２，５－シクロヘキサジエニル－１－メチル、及び４，８，１２－テトラデカトリエニルアリル等が挙げられ、上記炭素原子数２～１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル、２－プロペニル、３－ブテニル、２－ブテニル、４－ペンテニル、３－ペンテニル、２－ヘキセニル、３－ヘキセニル、５－ヘキセニル、２－ヘプテニル、３－ヘプテニル、４－ヘプテニル、３－オクテニル、３－ノネニル及び４－デセニル等が挙げられる。

　上記炭素原子数３～２０のシクロアルキル基とは、３～２０の炭素原子を有する、飽和単環式又は飽和多環式アルキル基を意味する。例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、アダマンチル、デカハイドロナフチル、オクタヒドロペンタレン、ビシクロ［１．１．１］ペンタニル及びテトラデカヒドロアントラセニル等が挙げられ、上記炭素原子数３～１０のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、アダマンチル、デカハイドロナフチル、オクタヒドロペンタレン及びビシクロ［１．１．１］ペンタニル等が挙げられる。

　上記炭素原子数４～２０のシクロアルキルアルキル基とは、アルキル基の水素原子が、シクロアルキル基で置換された４～２０の炭素原子を有する基を意味する。例えば、シクロプロピルメチル、シクロブチルメチル、シクロペンチルメチル、シクロヘキシルメチル、シクロヘプチルメチル、シクロオクチルメチル、シクロノニルメチル、シクロデシルメチル、２－シクロブチルエチル、２－シクロペンチルエチル、２－シクロヘキシルエチル、２－シクロヘプチルエチル、２－シクロオクチルエチル、２－シクロノニルエチル、２－シクロデシルエチル、３－シクロブチルプロピル、３－シクロペンチルプロピル、３－シクロヘキシルプロピル、３－シクロヘプチルプロピル、３－シクロオクチルプロピル、３－シクロノニルプロピル、３－シクロデシルプロピル、４－シクロブチルブチル、４－シクロペンチルブチル、４－シクロヘキシルブチル、４－シクロヘプチルブチル、４－シクロオクチルブチル、４－シクロノニルブチル、４－シクロデシルブチル、３－３－アダマンチルプロピル及びデカハイドロナフチルプロピル等が挙げられ、上記炭素原子数４～１０のシクロアルキルアルキル基としては、例えば、シクロプロピルメチル、シクロブチルメチル、シクロペンチルメチル、シクロヘキシルメチル、シクロヘプチルメチル、シクロオクチルメチル、シクロノニルメチル、２－シクロブチルエチル、２－シクロペンチルエチル、２－シクロヘキシルエチル、２－シクロヘプチルエチル、２－シクロオクチルエチル、３－シクロブチルプロピル、３－シクロペンチルプロピル、３－シクロヘキシルプロピル、３－シクロヘプチルプロピル、４－シクロブチルブチル、４－シクロペンチルブチル及び４－シクロヘキシルブチル等が挙げられる。

　上記炭素原子数６～２０のアリール基としては、例えば、フェニル、トリル、キシリル、エチルフェニル、ナフチル、アンスリル、フェナントレニル等や、上記アルキル基、上記アルケニル基やカルボキシル基、ハロゲン原子等で１つ以上置換されたフェニル、ビフェニリル、ナフチル、アンスリル等、例えば、４－クロロフェニル、４－カルボキシルフェニル、４－ビニルフェニル、４－メチルフェニル、２，４，６－トリメチルフェニル等が挙げられ、上記炭素原子数６～１０のアリール基としては、例えば、フェニル、トリル、キシリル、エチルフェニル及びナフチル等や、上記アルキル基、上記アルケニル基やカルボキシル基、ハロゲン原子等で１つ以上置換されたフェニル、ビフェニリル、ナフチル、アンスリル等、例えば、４－クロロフェニル、４－カルボキシルフェニル、４－ビニルフェニル、４－メチルフェニル、２，４，６－トリメチルフェニル等が挙げられる。

　上記炭素原子数７～２０のアリールアルキル基とは、アルキル基の水素原子がアリール基で置き換えられた、７～２０個の炭素原子を有する基を意味する。例えば、ベンジル、α－メチルベンジル、α、α－ジメチルベンジル、フェニルエチル及びナフチルプロピル等が挙げられる。上記炭素原子数７～１０のアリールアルキル基としては、アルキル基の水素原子がアリール基で置き換えられた、７～１０個の炭素原子を有する基を意味し、例えば、ベンジル、α－メチルベンジル、α、α－ジメチルベンジル及びフェニルエチル等が挙げられる。

　上記一般式（Ｉ）中のＲ^１０～Ｒ^３８で表される複素環を含有する炭素原子数２～２０の基は、特に限定されるものではないが、例えば、ピロリル、ピリジル、ピリジルエチル、ピリミジル、ピリダジル、ピペラジル、ピペリジル、ピラニル、ピラニルエチル、ピラゾリル、トリアジル、トリアジルメチル、ピロリジル、キノリル、イソキノリル、イミダゾリル、ベンゾイミダゾリル、トリアゾリル、フリル、フラニル、ベンゾフラニル、チエニル、チオフェニル、ベンゾチオフェニル、チアジアゾリル、チアゾリル、ベンゾチアゾリル、オキサゾリル、ベンゾオキサゾリル、イソチアゾリル、イソオキサゾリル、インドリル、モルフォリニル、チオモルフォリニル、２－ピロリジノン－１－イル、２－ピペリドン－１－イル、２，４－ジオキシイミダゾリジン－３－イル及び２，４－ジオキシオキサゾリジン－３－イル等が挙げられ、置換基等を含めて具体的に記載すると下記の構造を有する基等が挙げられる。

（上記式中、Ｒはそれぞれ独立して、水素原子又は炭素原子数１～６のアルキル基を表し、Ｚは直接結合又は炭素原子数１～６のアルキレン基を表す。尚、式中の＊は、これらの式で表される基が、＊部分で、隣接する基と結合することを意味する。）

　上記炭素原子数１～６のアルキル基としては、炭素原子数１～２０のアルキル基として上記で例示したものの中の、炭素原子数１～６のものが挙げられる。
　炭素原子数１～６のアルキレン基としては、Ｍで表される炭素原子数１～２０のアルキレン基として例示したものの中の、炭素原子数１～６のものが挙げられる。

　一般式（Ｉ）中のハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

　上記一般式（Ｉ）中のＲ^１０とＲ^１１、Ｒ^１１とＲ^１２、Ｒ^１２とＲ^１３、Ｒ^１３とＲ^１４、Ｒ^２２とＲ^１５、Ｒ^１５とＲ^１６、Ｒ^３０とＲ^２３、Ｒ^２３とＲ^２４、Ｒ^２４とＲ^２５、Ｒ^３８とＲ^３１、Ｒ^３１とＲ^３２、Ｒ^３２とＲ^３３、Ｒ^３４とＲ^３５、Ｒ^３５とＲ^３６及びＲ^３６とＲ^３７が、結合して形成する環としては、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロペンテン、ベンゼン、ピロリジン、ピロール、ピペラジン、モルホリン、チオモルホリン、テトラヒドロピリジン、ラクトン環及びラクタム環等の５～７員環並びにナフタレン及びアントラセン等の縮合環等が挙げられる。

　上記不飽和一塩基酸とは、構造中に不飽和結合を有し、電離して水素イオンになることのできる水素原子を１分子あたり１個もつ酸を表す。
　上記不飽和一塩基酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ソルビン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルアクリレート・マレート及びジシクロペンタジエン・マレート等が挙げられる。

　上記多塩基酸無水物とは、電離して水素イオンになることのできる水素原子を１分子あたり２つ以上持つ多塩基酸の酸無水物を表す。
　上記多塩基酸無水物としては、例えば、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビフタル酸無水物、無水コハク酸、無水マレイン酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、２，２'－３，３'－ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、グリセロールトリスアンヒドロトリメリテート、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ナジック酸無水物、メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフリル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸－無水マレイン酸付加物、ドデセニル無水コハク酸及び無水メチルハイミック酸等が挙げられる。

　上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と記不飽和一塩基酸及び上記多塩基酸無水物の反応比率は、以下の通りとすることが好ましい。
　即ち、上記エポキシ化合物のエポキシ基１個に対し上記不飽和一塩基酸のカルボキシル基が０．１～１．０個の比率でエステル化（付加）させて、上記（ｇ）の構造を有する不飽和化合物（エポキシ付加物）を得ることが好ましく、また、該エポキシ付加物の水酸基１個に対し上記多塩基酸無水物の多塩基酸無水物構造が０．１～１．０個となる比率で更にエステル化して、上記（ｈ）の構造を有する不飽和化合物を得ることが好ましい。
　上記エポキシ化合物、上記不飽和一塩基酸及び上記多塩基酸無水物の反応例を下記に示すが、本発明は、下記反応スキーム１に限定されるものではない。

　上記重合性化合物（Ｂ）としては、上述した一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物、上記（ｇ）の構造を有する不飽和化合物及び上記（ｈ）の構造を有する不飽和化合物の中でも、一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物として、Ｒ^１～Ｒ^８が水素原子であるものを用いることが、入手しやすさやカーボンブラックを着色剤として添加した場合に高ＯＤ値になることから好ましい。また同様の観点から、Ｍが（ａ）で表される基であり、Ｒ^１０～Ｒ^１４で表される基が水素原子又はフェニル基であるもの、Ｍが（ｂ）で表される基であり、Ｒ^１５～Ｒ^２２が水素原子又はフェニル基であるもの、Ｍが（ｃ）で表される基であり、Ｒ^２３～Ｒ^３０が水素原子又はフェニル基であるもの、或いは、Ｍが（ｄ）で表される基であり、Ｒ^３１～Ｒ^３８が水素原子又はフェニル基であるものを用いることも好ましい。特にＭが（ｂ）で表される基であるものを用いることが、硬化物の体積抵抗が一層高くなることから、より好ましい。

　また、上記不飽和一塩基酸として炭素原子数１～５のものを用いたものが好ましく、特にアクリル酸、メタクリル酸等を用いたものが好ましい。また、多塩基酸無水物として、ベンゼン環又は飽和脂肪環を有するものを用いたものが好ましく、特にビフェニルテトラカルボン酸二無水物、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸又はビフタル酸無水物等を用いたものが好ましい。

　本発明において用いる重合性化合物（Ｂ）としては、着色剤の分散性及び硬化性が良好なことから、下記の生成物を用いることが好ましいが、これらに制限されるものではない。
　上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物として１，１－ビス〔４－（２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニル〕インダンを、不飽和一塩基酸としてアクリル酸を、多塩基酸無水物としてビフタル酸無水物を選択してなる生成物。
　上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物として１，１－ビス〔４－（２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニル〕インダンを、不飽和一塩基酸としてアクリル酸を、多塩基酸無水物としてテトラヒドロ無水フタル酸を選択してなる生成物。
　上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物として１，１－ビス〔４－（２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニル〕インダンを、不飽和一塩基酸としてアクリル酸を、多塩基酸としてフタル酸無水物を選択してなる生成物。
　上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物として１，１－ビス〔４－（２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニル〕インダンを、不飽和一塩基酸としてアクリル酸を、多塩基酸無水物としてビフタル酸無水物及びテトラヒドロ無水フタル酸を選択してなる生成物。
　上記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物として１，１－ビス〔４－（２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニル〕－３－フェニルインダンを、不飽和一塩基酸としてアクリル酸を、多塩基酸無水物としてビフタル酸無水物及びテトラヒドロ無水フタル酸を選択してなる生成物。

　上記ラジカル重合性化合物の中でも、酸価を有する化合物を用いた場合、本発明の硬化性組成物にアルカリ現像性を付与することができる。上記酸価を有する化合物を用いる場合、その使用量は上記ラジカル重合性を有する重合性化合物１００質量部に対して５０～９９質量部となるようにすることが好ましい。
　また、上記酸価を有する化合物は、更に単官能又は多官能エポキシ化合物を反応させることにより酸価調整してから用いることもできる。上記酸価を有する化合物の酸価を調整することにより、硬化性組成物のアルカリ現像性を改良することができる。上記酸価を有する化合物（即ちアルカリ現像性を付与するラジカル重合性を有する重合性化合物）は、固形分の酸価が５～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましく、単官能又は多官能エポキシ化合物の使用量は、上記酸価を満たすように選択するのが好ましい。

　上記単官能エポキシ化合物としては、グリシジルメタクリレート、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、イソプロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、イソブチルグリシジルエーテル、ｔ－ブチルグリシジルエーテル、ペンチルグリシジルエーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、ヘプチルグリシジルエーテル、オクチルグリシジルエーテル、ノニルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ウンデシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、トリデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテル、ペンタデシルグリシジルエーテル、ヘキサデシルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、プロパルギルグリシジルエーテル、p－メトキシエチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ｐ－メトキシグリシジルエーテル、ｐ－ブチルフェノールグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、２－メチルクレジルグリシジルエーテル、４－ノニルフェニルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル、ｐ－クミルフェニルグリシジルエーテル、トリチルグリシジルエーテル、２，３－エポキシプロピルメタクリレート、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、グリシジルブチレート、ビニルシクロヘキサンモノオキシド、１，２－エポキシ－４－ビニルシクロヘキサン、スチレンオキシド、ピネンオキシド、メチルスチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、プロピレンオキシド、上記化合物Ｎｏ．Ａ１～Ｎｏ．Ａ４等が挙げられる。

　上記多官能エポキシ化合物としては、ビスフェノール型エポキシ化合物及びグリシジルエーテル類からなる群から選択される一種以上の化合物を用いると、特性の一層良好な硬化性組成物を得ることができるので好ましい。
　上記ビスフェノール型エポキシ化合物としては、上記一般式（Ｉ）で表されるビスフェノール型エポキシ化合物を用いることができる他、例えば、水添ビスフェノール型エポキシ化合物等のビスフェノール型エポキシ化合物も用いることができる。
　また上記グリシジルエーテル類としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，８－オクタンジオールジグリシジルエーテル、１，１０－デカンジオールジグリシジルエーテル、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、１，１，１－トリ（グリシジルオキシメチル）プロパン、１，１，１－トリ（グリシジルオキシメチル）エタン、１，１，１－トリ（グリシジルオキシメチル）メタン及び１，１，１，１－テトラ（グリシジルオキシメチル）メタン等を用いることができる。
　その他、フェノールノボラック型エポキシ化合物、ビフェニルノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ化合物、ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ化合物等のノボラック型エポキシ化合物；３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート及び１－エポキシエチル－３，４－エポキシシクロヘキサン等の脂環式エポキシ化合物；フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル及びダイマー酸グリシジルエステル等のグリシジルエステル類；テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルＰ－アミノフェノール及びＮ，Ｎ－ジグリシジルアニリン等のグリシジルアミン類；１，３－ジグリシジル－５，５－ジメチルヒダントイン及びトリグリシジルイソシアヌレート等の複素環式エポキシ化合物；ジシクロペンタジエンジオキシド等のジオキシド化合物；ナフタレン型エポキシ化合物；トリフェニルメタン型エポキシ化合物及びジシクロペンタジエン型エポキシ化合物等を用いることもできる。

　また、上記重合性化合物（Ｂ）として好ましく用いることができる上記カチオン重合性化合物としては、融点を有さない又は融点が５０℃未満のエポキシ化合物、オキセタン化合物及びビニルエーテル化合物等が挙げられる。

　上記融点を有さない又は融点が５０℃未満のエポキシ化合物としては、例えば、メチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、Ｃ１２～１３混合アルキルグリシジルエーテル、フェニル－２－メチルグリシジルエーテル、セチルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、イソプロピルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、２－メチルオクチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、４－ｎ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、４－フェニルフェノールグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、メトキシポリエチレングリコールモノグリシジルエーテル、エトキシポリエチレングリコールモノグリシジルエーテル、ブトキシポリエチレングリコールモノグリシジルエーテル、フェノキシポリエチレングリコールモノグリシジルエーテル、ジブロモフェニルグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，５－ペンタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，１，２，２－テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタン及びペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル化物；グリシジルアセテート、グリシジルステアレート等のグリシジルエステル類;２－（３，４－エポキシシクロヘキシル－５，５－スピロ－３，４－エポキシ）シクロヘキサン－メタジオキサン、メチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、プロパン－２，２－ジイル－ビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、２，２－ビス（３，４－エポキシシクロヘキシル）プロパン、エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－１－メチルシクロヘキシル　３，４－エポキシ－１－メチルヘキサンカルボキシレート、６－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシルメチル　６－メチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－３－メチルシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシ－３－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、１－エポキシエチル－３，４－エポキシシクロヘキサン、１，２－エポキシ－２－エポキシエチルシクロヘキサン、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、α－ピネンオキシド、スチレンオキシド、シクロヘキセンオキサイド及びシクロペンテンオキサイド等のエポキシシクロアルキル型化合物及びＮ－グリシジルフタルイミド等が挙げられる。

　上記エポキシ化合物としては、エポキシ化ポリオレフィンを用いることもできる。エポキシ化ポリオレフィンとは、ポリオレフィンをエポキシ基含有単量体で変性して、エポキシ基を導入したポリオレフィンである。エチレン又は炭素数３～２０のα－オレフィン、エポキシ基含有単量体、及び必要に応じて他のモノマーとを、共重合法及びグラフト法の何れかにより共重合させることによって製造することができる。エチレン又は炭素数３～２０のα－オレフィン、エポキシ基含有単量体及び他のモノマーは、それぞれ単独で重合させてもよく、他の単量体と複数で重合させてもよい。また、末端に水酸基を有する非共役のポリブタジエンの二重結合を、過酢酸法によりエポキシ化して得ることもでき、分子内に水酸基を持つものを使用してもよい。また、水酸基をイソシアネートでウレタン化し、ここに１級水酸基含有エポキシ化合物を反応させてエポキシ基を導入することもできる。

　上記エチレン又は炭素数３～２０のα－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、１，３－ブタジエン、１，４－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、ピペリレン、３－ブチル－１，３－オクタジエン及びイソプレン等が挙げられる。

　上記エポキシ基含有単量体としては、例えばα，β－不飽和酸のグリシジルエステル、ビニルベンジルグリシジルエーテル及びアリルグリシジルエーテル等が挙げられる。α，β－不飽和酸のグリシジルエステルとしては、具体的にはアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル及びエタクリル酸グリシジル等が挙げられ、特にメタクリル酸グリシジルが好ましい。

　上記他のモノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン及びテトラフルオロエチレン等の不飽和脂肪族炭化水素；メタクリル酸、アクリル酸、α―クロルアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸、フマル酸、ハイミック酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ビニル酢酸、アリル酢酸、桂皮酸、ソルビン酸、メサコン酸、コハク酸モノ［２－メタクリロイロキシエチル］、コハク酸モノ［２－アクリロイロキシエチル］、フタル酸モノ［２－アクリロイロキシエチル］、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート及びω－カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート等の両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノメタクリレート又はモノアクリレート；ヒドロキシエチルメタクリレート・マレート、ヒドロキシエチルアクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート・マレート、ヒドロキシプロピルアクリレート・マレート、ジシクロペンタジエン・マレート及び１個のカルボキシル基と２個以上のメタクリル基又はアクリロイル基とを有する多官能メタクリレート又はアクリレート等の不飽和一塩基酸；メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、下記化合物Ｎｏ．Ａ１～Ｎｏ．Ａ４、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸－ｔ－ブチル、アクリル酸－ｔ－ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸ｎ－オクチル、メタクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸イソノニル、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸メトキシエチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、アクリル酸ジメチルアミノメチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸アミノプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノプロピル、アクリル酸ジメチルアミノプロピル、メタクリル酸エトキシエチル、アクリル酸エトキシエチル、メタクリル酸ポリエチル、アクリル酸ポリエチル、メタクリル酸ブトキシエトキシエチル、アクリル酸ブトキシエトキシエチル、メタクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸テトラヒドロフリル、アクリル酸テトラヒドロフリル、メタクリル酸ビニル、アクリル酸ビニル、メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸ベンジル、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジメタクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジメタクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、トリ［メタクリロイルエチル］イソシアヌレートトリ［アクリロイルエチル］イソシアヌレート、ポリエステルメタクリレートオリゴマー及びポリエステルアクリレートオリゴマー等の不飽和一塩基酸及び多価アルコール又は多価フェノールのエステル；メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸マグネシウム及びアクリル酸マグネシウム等の不飽和多塩基酸の金属塩；マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフリル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸－無水マレイン酸付加物、ドデセニル無水コハク酸及び無水メチルハイミック酸等の不飽和多塩基酸の酸無水物；メタクリルアミド、アクリルアミド、メチレンビス－メタクリルアミド、メチレンビス－アクリルアミド、ジエチレントリアミントリスメタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、α－クロロアクリルアミド、Ｎ－２－ヒドロキシエチルメタクリルアミド及びＮ－２－ヒドロキシエチルアクリルアミド等の不飽和一塩基酸と多価アミンのアミド；アクロレイン等の不飽和アルデヒド；メタクリロニトリル、アクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン及びシアン化アリル等の不飽和ニトリル；スチレン、４－メチルスチレン、４－エチルスチレン、４－メトキシスチレン、４－ヒドロキシスチレン、４－クロロスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、ビニル安息香酸、ビニルフェノール、ビニルスルホン酸、４－ビニルベンゼンスルホン酸、ビニルベンジルメチルエーテル及びビニルベンジルグリシジルエーテル等の不飽和芳香族化合物；メチルビニルケトン等の不飽和ケトン；ビニルアミン、アリルアミン、Ｎ－ビニルピロリドン及びビニルピペリジン等の不飽和アミン化合物；アリルアルコール及びクロチルアルコール等のビニルアルコール；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル及びアリルグリシジルエーテル等のビニルエーテル；マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド及びＮ－シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド類；インデン及び１－メチルインデン等のインデン類；１，３－ブタジエン、イソプレン及びクロロプレン等の脂肪族共役ジエン類；ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリ－ｎ－ブチルメタクリレート、ポリ－ｎ－ブチルアクリレート及びポリシロキサン等の重合体分子鎖の末端にモノメタクリロイル基又はモノアクリロイル基を有するマクロモノマー類；ビニルクロリド、ビニリデンクロリド、ジビニルスクシナート、ジアリルフタラート、トリアリルホスファート、トリアリルイソシアヌラート、ビニルチオエーテル、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾリン、ビニルカルバゾール、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、水酸基含有ビニルモノマー、ポリイソシアネート化合物のビニルウレタン化合物、水酸基含有ビニルモノマー及びポリエポキシ化合物等のビニルエポキシ化合物、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の水酸基含有多官能アクリレート；トリレンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート等の多官能イソシアネートの反応物；ペンタエリスリトールトリアクリレート及びジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の水酸基含有多官能アクリレートと無水コハク酸、無水フタル酸及びテトラヒドロ無水フタル酸等の二塩基酸無水物の反応物である酸価を有する多官能アクリレートが挙げられる。

　上記エポキシ化ポリオレフィンとしては、市販品を用いることもでき、例えば、エポリードＰＢ３６００、エポリードＰＢ４７００（以上、ダイセル製）；ＢＦ－１０００、ＦＣ－３０００（以上、ＡＤＥＫＡ製）；ボンドファースト２Ｃ、ボンドファーストＥ、ボンドファーストＣＧ５００１、ボンドファーストＣＧ５００４、ボンドファースト２Ｂ、ボンドファースト７Ｂ、ボンドファースト７Ｌ、ボンドファースト７Ｍ、ボンドファーストＶＣ４０（以上、住友化学製）；ＪＰ－１００、ＪＰ－２００（以上、日本曹達製）；Ｐｏｌｙ　ｂｄ　Ｒ－４５ＨＴ、Ｐｏｌｙ　ｂｄ　Ｒ－１５ＨＴ（以上、出光興産製）；及びＲｉｃｏｎ６５７（アルケマ製）等が挙げられる。

　着色剤（Ｄ）の分散性及び硬化物の耐熱性が良好なことから、上記エポキシ化合物として一般式（Ｉ）に示したカルド骨格を有する化合物を使用することがより好ましい。

　上記オキセタン化合物としては、例えば、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン、３－エチル－３－［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３－エチル－３－（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（ヒドロキシメチル）オキセタン及び３－エチル－３－（クロロメチル）オキセタン等が挙げられる。

　上記ビニルエーテル化合物としては、例えば、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ｎ－ドデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、２－クロロエチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、トリエチレングリコールビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、１，６－シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、１，４－ブタンジオールジビニルエーテル及び１，６－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル等が挙げられる。

　上記カチオン重合性化合物としては、市販品のものを用いることもでき、例えば、エポライト４０Ｅ、１５００ＮＰ、１６００、８０ＭＦ、４０００及び３００２（以上、共栄社化学製）；アデカグリシロールＥＤ－５０３、ＥＤ－５０３Ｄ、ＥＤ－５０３Ｇ、ＥＤ－５２３Ｔ、ＥＤ－５１３、ＥＤ－５０１、ＥＤ－５０２、ＥＤ－５０９、ＥＤ－５１８、ＥＤ－５２９、アデカレジンＥＰ－４０００、ＥＰ－４００５、ＥＰ－４０８０及びＥＰ－４０８５（以上、ＡＤＥＫＡ製）；デナコールＥＸ－２０１、ＥＸ－２０３、ＥＸ－２１１、ＥＸ－２１２、ＥＸ－２２１、ＥＸ－２５１、ＥＸ－２５２、ＥＸ－７１１、ＥＸ－７２１、デナコールＥＸ－１１１、ＥＸ－１２１、ＥＸ－１４１、ＥＸ－１４２、ＥＸ－１４５、ＥＸ－１４６、ＥＸ－１４７、ＥＸ－１７１、ＥＸ－１９２及びＥＸ－７３１（以上、ナガセケムテックス製）；ＥＨＰＥ－３１５０、セロキサイド２０２１Ｐ、２０８１、２０００及び３０００（以上、ダイセル製）；エピオールＭ、ＥＨ、Ｌ－４１、ＳＫ、ＳＢ、ＴＢ及びＯＨ（以上、日油製）；エポライトＭ－１２３０及び１００ＭＦ（以上、共栄社化学製）；アロンオキセタンＯＸＴ－１２１、ＯＸＴ－２２１、ＥＸＯＨ、ＰＯＸ、ＯＸＡ、ＯＸＴ－１０１、ＯＸＴ－２１１及びＯＸＴ－２１２（以上、東亞合成製）；エタナコールＯＸＢＰ及びＯＸＴＰ（以上、宇部興産製）；２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル及び4－ヒドロキシブチルビニルエーテル（以上、丸善石油化学製）；デナコールＥＸ－１２１、ＥＸ－１４１、ＥＸ－１４２、ＥＸ－１４５、ＥＸ－１４６、ＥＸ－１４７、ＥＸ－２０１、ＥＸ－２０３、ＥＸ－７１１、ＥＸ－７２１、オンコートＥＸ－１０２０、ＥＸ－１０３０、ＥＸ－１０４０、ＥＸ－１０５０、ＥＸ－１０５１、ＥＸ－１０１０、ＥＸ－１０１１及び１０１２（以上、ナガセケムテックス製）；オグソールＰＧ－１００、ＥＧ－２００、ＥＧ－２１０及びＥＧ－２５０（以上、大阪ガスケミカル製）；ＨＰ４０３２、ＨＰ４０３２Ｄ及びＨＰ４７００（以上、ＤＩＣ製）；ＥＳＮ－４７５Ｖ（東都化成製）；マープルーフＧ－０１０５ＳＡ及びＧ－０１３０ＳＰ（以上、日油製）；エピクロンＮ－６６５及びＨＰ－７２００（以上、ＤＩＣ製）；ＥＯＣＮ－１０２０、ＥＯＣＮ－１０２Ｓ、ＥＯＣＮ－１０３Ｓ、ＥＯＣＮ－１０４Ｓ、ＸＤ－１０００、ＮＣ－３０００、ＥＰＰＮ－５０１Ｈ、ＥＰＰＮ－５０１ＨＹ、ＥＰＰＮ－５０２Ｈ及びＮＣ－７０００Ｌ（以上、日本化薬製）等が挙げられる。

　本発明の硬化性組成物において、重合性化合物（Ｂ）の含有量は、特に限定されるものではないが、エポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、好ましくは１０～７０質量部、より好ましくは２０～６０質量部である。重合性化合物（Ｂ）の含有量が、上記の範囲内である場合、得られる硬化物が硬化性及び遮光性に優れることから好ましい。
　例えば膜厚１～３μｍの硬化物を形成する場合には、重合性化合物（Ｂ）の含有量は、エポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、好ましくは、１０～７０質量部、より好ましくは、２０～６０質量部である。

＜重合開始剤（Ｃ）＞
　本発明の硬化性組成物に用いられる重合開始剤（Ｃ）としては、従来公知のラジカル重合開始剤及びカチオン重合開始剤を用いることが可能である。

　上記ラジカル重合開始剤には、光ラジカル重合開始剤と熱ラジカル重合開始剤がある。反応性が高いことから、光ラジカル重合開始剤がより好ましい。

　光ラジカル重合開始剤としては、光照射によりラジカルを発生するものであれば特に制限されず、従来公知の化合物を用いることが可能であり、例えば、アセトフェノン系化合物、ベンジル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物及びオキシムエステル系化合物等を好ましいものとして例示することができる。

　アセトフェノン系化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、４’－イソプロピル－２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－ヒドロキシメチル－２－メチルプロピオフェノン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ－ターシャリブチルジクロロアセトフェノン、ｐ－ターシャリブチルトリクロロアセトフェノン、ｐ－アジドベンザルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパノン－１、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル及び１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン等が挙げられる。

　ベンジル系化合物としては、ベンジル等が挙げられる。

　ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、ミヒラーケトン、４，４’－ビスジエチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン及び４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルスルフィド等が挙げられる。

　チオキサントン系化合物としては、チオキサントン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等が挙げられる。

　オキシムエステル系化合物とは、オキシムエステル基を有する化合物を意味し、その代表例としては上記一般式（ＩＩ）で表される基を有する化合物が挙げられる。上記一般式（ＩＩ）で表される基を有する化合物は、光ラジカル重合開始剤の中でも感度が良好であることから、本発明の硬化性組成物に好ましく使用することができる。

　上記一般式（ＩＩ）中のＲ^４１～Ｒ^４３で表される炭素原子数１～２０の炭化水素基は、それぞれ、Ｒ^１～Ｒ^３８で表される炭素原子数１～２０の炭化水素基と同様である。

　上記一般式（ＩＩ）中のＲ^４１及びＲ^４２で表される複素環を含有する炭素原子数２～２０の基は、Ｒ^１０～Ｒ^３８で表される複素環を含有する炭素原子数２～２０の基と同様である。

　上記一般式（ＩＩ）中のハロゲン原子は、上記一般式（Ｉ）中のハロゲン原子と同様である。

　上記一般式（ＩＩ）で表される基を有する化合物の中でも、下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物は、特に感度が高いことから、本発明の硬化性組成物においてより好ましく用いられる。

（式中、Ｒ^４１、Ｒ^４２及びｍは、それぞれ一般式（ＩＩ）におけるＲ^４１、Ｒ^４２及びｍと同一であり、
　Ｒ^５１及びＲ^５２は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～２０のアリール基、炭素原子数７～２０のアリールアルキル基又は炭素原子数２～２０の複素環基を表し、
　Ｘ^１は、酸素原子、硫黄原子、セレン原子、ＣＲ^５３Ｒ^５４、ＣＯ、ＮＲ^５５又はＰＲ^５６を表し、
　Ｒ^５３、Ｒ^５４、Ｒ^５５及びＲ^５６（以下、Ｒ^５３～Ｒ^５６とも記載する）は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基、又は複素環を含有する炭素原子数２～２０の基を表し、
　Ｒ^５３～Ｒ^５６で表される基中の水素原子は、ハロゲン原子、ニトロ基、シアン基、水酸基、カルボキシル基又は複素環基で置き換えられている場合もあり、
　Ｒ^５１、Ｒ^５２及びＲ^５３～Ｒ^５６（以下、Ｒ^５１～Ｒ^５６とも記載する）で表される基中のメチレン基は、酸素が隣り合わない条件で、－Ｏ－で置き換えられている場合もあり、
　Ｒ^５１～Ｒ^５６は、それぞれ独立に、隣接するどちらかのベンゼン環と一緒になって環を形成する場合もあり、
　ｅは、０～５の数を表し、
　ｆは、０～４の数を表す。）

　一般式（ＩＩＩ）中のＲ^５１及びＲ^５２で表される炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～２０のアリール基、炭素原子数７～２０のアリールアルキル基及び複素環を含有する炭素原子数２～２０の基は、Ｒ^１～Ｒ^３８で表される炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～２０のアリール基、炭素原子数７～２０のアリールアルキル基及び複素環を含有する炭素原子数２～２０の基と同様である。
　一般式（ＩＩＩ）中のハロゲン原子は、上記一般式（Ｉ）中のハロゲン原子と同様である。

　上記一般式（ＩＩＩ）中のＲ^５３～Ｒ^５６で表される炭素原子数１～２０の炭化水素基は、それぞれ、Ｒ^１～Ｒ^３８で表される炭素原子数１～２０の炭化水素基と同様である。

　上記一般式（ＩＩＩ）中のＲ^５３～Ｒ^５６で表される、複素環を含有する炭素原子数２～２０の基は、Ｒ^１０～Ｒ^３８で表される基中に含まれる場合がある、複素環を含有する炭素原子数２～２０の基と同様である。

　上記一般式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）において、Ｒ^４１は、炭素原子数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、炭素原子数１～１０のアルキル基又は炭素原子数６～２０のアリール基であることがより好ましい。炭素原子数１～１０のアルキル基は、炭素原子数１～５のアルキル基であることがより一層好ましく、炭素原子数６～２０のアリール基は、アルキル基（アルキル基中のメチレン基が、酸素が隣り合わない条件で、－Ｏ－で置き換えられているものを含む）で１つ以上置換されているものであることがより一層好ましい。
　上記一般式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）において、Ｒ^４２は、炭素原子数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、炭素原子数１～１０（特に炭素原子数１～５）のアルキル基又は炭素原子数６～２０（特に炭素原子数６～１０）のアリール基であることがより好ましい。

　上記一般式（ＩＩＩ）において、上記一般式（ＩＩ）で表される基を除いた部分は、Ｘ^１がＮＲ^５５であり、且つＲ^５２が隣接するベンゼン環と一緒になってピロール環を形成していること、即ちカルバゾール構造を有することが好ましい。その際、ＮＲ^５５のＲ^５５は、炭素原子数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、炭素原子数１～１０（特に炭素原子数１～５）のアルキル基又は炭素原子数６～２０（特に炭素原子数６～１０）のアリール基であることがより好ましい。

　上記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物としては、例えば下記に示す化合物が挙げられる。但し、本発明は以下の化合物により何ら制限を受けるものではない。

　その他のラジカル重合開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド系化合物及びビス（シクロペンタジエニル）－ビス［２，６－ジフルオロ－３－（ピル－１－イル）］チタニウム等のチタノセン系化合物等が挙げられる。

　市販のラジカル開始剤としては、アデカオプトマーＮ－１４１４、Ｎ－１７１７、Ｎ－１９１９、アデカアークルズＮＣＩ－８３１、ＮＣＩ－９３０（以上、ＡＤＥＫＡ製）；ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ　０１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ　０２、ＩＲＧＡＣＵＲＥ７８４（以上、ＢＡＳＦ製）；ＴＲ－ＰＢＧ－３０４、ＴＲ－ＰＢＧ－３０５、ＴＲ－ＰＢＧ－３０９及びＴＲ－ＰＢＧ－３１４（以上、Ｔｒｏｎｌｙ製）等が挙げられる。

　また、上記熱ラジカル重合開始剤としては、加熱によりラジカルを発生するものであれば特に制限されず、従来公知の化合物を用いることが可能であり、例えば、アゾ系化合物、過酸化物及び過硫酸塩等を好ましいものとして例示することができる。

　アゾ系化合物としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（メチルイソブチレ－ト）、２，２’－アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）等が挙げられる。

　過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシピバレート及びジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等が挙げられる。

　過硫酸塩としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム及び過硫酸カリウム等が挙げられる。

　また、上記カチオン重合開始剤には、光カチオン重合開始剤と熱カチオン重合開始剤がある。

　上記光カチオン重合開始剤は、光照射によりカチオン重合を開始させる物質を放出させることが可能な化合物であれば特に制限されず、既存の化合物を用いることが可能であり、好ましくは、エネルギー線の照射によってルイス酸を放出するオニウム塩である複塩、又はその誘導体である。かかる化合物の代表的なものとしては、下記一般式：
［Ａ］^ｒ＋［Ｂ］^ｒ－
で表される陽イオンと陰イオンの塩を挙げることができる。

　上記陽イオン［Ａ］^ｒ＋はオニウムであることが好ましく、その構造は、例えば、下記一般式：
［（Ｒ^５８）_ｇＱ］^ｒ＋で表すことができる。

　ここで、Ｒ^５８は炭素原子数が１～６０であり、炭素原子以外の原子をいくつ含んでいてもよい有機の基である。ｇは１～５の何れかの整数である。ｇ個のＲ^５８は各々独立で、同一でも異なっていてもよい。また、Ｒ^５８の少なくとも１つは、芳香環を有す有機基であることが好ましい。例えば、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルコキシ基、ハロゲン原子、ベンジル基、チオフェノキシ基、４－ベンゾイルフェニルチオ基、２－クロロ－４－ベンゾイルフェニルチオ基等で置換されていてもよいフェニル基が挙げられる。ＱはＳ、Ｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｏ、Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ、Ｆ、Ｎ＝Ｎからなる群から選ばれる原子或いは原子団である。また、陽イオン［Ａ］^ｒ＋中のＱの原子価をｑとしたとき、ｒ＝ｇ－ｑなる関係が成り立つことが必要である（但し、Ｎ＝Ｎは原子価０として扱う）。

　また、陰イオン［Ｂ］^ｒ－は、ハロゲン化物錯体であることが好ましく、その構造は、例えば、一般式［ＬＸ_ｈ］^ｒ－で表すことができる。

　ここで、Ｌはハロゲン化物錯体の中心原子である金属又は半金属（Ｍｅｔａｌｌｏｉｄ）であり、Ｂ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｃ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ及びＣｏ等である。Ｘは、ハロゲン原子、又はハロゲン原子やアルコキシ基等で置換されている場合があるフェニル基である。ｈは３～７の整数である。また、陰イオン［Ｂ］^ｒ－中のＬの原子価をｐとしたとき、ｒ＝ｈ－ｐなる関係が成り立つことが必要である。

　上記一般式の陰イオン［ＬＸ^ｈ］^ｒ－の具体例としては、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、テトラ（３，５－ジフルオロ－４－メトキシフェニル）ボレート、テトラフルオロボレート（ＢＦ_４）^－、ヘキサフルオロフォスフェート（ＰＦ_６）^－、ヘキサフルオロアンチモネート（ＳｂＦ_６）^－、ヘキサフルオロアルセネート（ＡｓＦ_６）^－及びヘキサクロロアンチモネート（ＳｂＣｌ_６）^－等を挙げることができる。

　また、陰イオン［Ｂ］^ｒ－は、下記一般式：
［ＬＸ_ｈ－１（ＯＨ）］^ｒ－
で表される構造のものも好ましく用いることができる。Ｌ、Ｘ、ｆは上記と同様である。また、その他用いることのできる陰イオンとしては、過塩素酸イオン（ＣｌＯ_４）^－、トリフルオロメチル亜硫酸イオン（ＣＦ_３ＳＯ_３）^－、フルオロスルホン酸イオン（ＦＳＯ_３）^－、トルエンスルホン酸陰イオン、トリニトロベンゼンスルホン酸陰イオン、カンファースルフォネート、ノナフロロブタンスルフォネート、ヘキサデカフロロオクタンスルフォネート、テトラアリールボレート及びテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等を挙げることができる。

　本発明では、このようなオニウム塩の中でも、下記の（イ）～（ハ）の芳香族オニウム塩を使用することが特に有効であり、好ましい。これらの中から、その１種を単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。

（イ）フェニルジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート、４－メトキシフェニルジアゾニウムヘキサフルオロアンチモネート及び４－メチルフェニルジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート等のアリールジアゾニウム塩。

（ロ）ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４－メチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジ（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート及びトリルクミルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等のジアリールヨードニウム塩。

（ハ）下記群Ｉ又は群IIで表されるスルホニウムカチオンとヘキサフルオロアンチモンイオン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートイオン等のスルホニウム塩。

　その他の好ましいものとしては、（η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）〔（１，２，３，４，５，６－η）－（１－メチルエチル）ベンゼン〕－アイアン－ヘキサフルオロホスフェート等の鉄－アレーン錯体；トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム、トリス（エチルアセトナトアセタト）アルミニウム、トリス（サリチルアルデヒダト）アルミニウム等のアルミニウム錯体；トリフェニルシラノール等のシラノール類との混合物等も挙げられる。

　上記光カチオン重合開始剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、ＩＲＵＧＡＣＵＲＥ２６１（ＢＡＳＦ製）；アデカオプトマーＳＰ－１５０、ＳＰ－１５１、ＳＰ－１５２、ＳＰ－１７０、ＳＰ－１７１、ＳＰ－１７２（以上、ＡＤＥＫＡ製）；ＵＶＥ－１０１４（ゼネラルエレクトロニクス製）；ＣＤ－１０１２（サートマー製）；ＣＩ－２０６４、ＣＩ－２４８１（以上、日本曹達製）；Ｕｖａｃｕｒｅ１５９０、１５９１（以上、ダイセルＵＣＢ製）；ＣＹＲＡＣＵＲＥ　ＵＶＩ－６９９０（以上、ユニオンカーバイド製）；ＢＢＩ-１０３、ＭＰＩ-１０３、ＴＰＳ-１０３、ＭＤＳ-１０３、ＤＴＳ-１０３、ＮＡＴ-１０３及びＮＤＳ-１０３（以上、ミドリ化学製）等が挙げられる。

　これらの中でも、実用面と光感度の観点から、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、鉄－アレーン錯体を用いることが好ましい。

　また、上記熱カチオン重合開始剤とは、加熱によりカチオン種又はルイス酸を発生する化合物であれば特に制限されず、既存の化合物を用いることが可能である。かかる化合物の代表的なものとしては、スルホニウム塩、チオフェニウム塩、チオラニウム塩、ベンジルアンモニウム、ピリジニウム塩及びヒドラジニウム塩等の塩；ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミン及びテトラエチレンペンタミン等のポリアルキルポリアミン類；１，２－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノ－３，６－ジエチルシクロヘキサン及びイソホロンジアミン等の脂環式ポリアミン類；ｍ－キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン及びジアミノジフェニルスルホン等の芳香族ポリアミン類；前記ポリアミン類と、フェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ－ジグリシジルエーテル及びビスフェノールＦ－ジグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類又はカルボン酸のグリシジルエステル類等の各種エポキシ樹脂とを常法によって反応させることによって製造されるポリエポキシ付加変性物；前記有機ポリアミン類と、フタル酸、イソフタル酸及びダイマー酸等のカルボン酸類とを常法によって反応させることによって製造されるアミド化変性物；前記ポリアミン類とホルムアルデヒド等のアルデヒド類；フェノール、クレゾール、キシレノール、第三ブチルフェノール及びレゾルシン等の核に少なくとも一個のアルデヒド化反応性場所を有するフェノール類とを常法によって反応させることによって製造されるマンニッヒ化変性物；多価カルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、２－メチルコハク酸、２－メチルアジピン酸、３－メチルアジピン酸、３－メチルペンタン二酸、２－メチルオクタン二酸、３，８－ジメチルデカン二酸、３，７－ジメチルデカン二酸、水添ダイマー酸及びダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸類；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸及びナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸類；トリメリット酸、トリメシン酸及びひまし油脂肪酸等の三量体等のトリカルボン酸類；ピロメリット酸等のテトラカルボン酸類等）の酸無水物；ジシアンジアミド、イミダゾール類、カルボン酸エステル、スルホン酸エステル及びアミンイミド等を挙げることができる。
　上記熱カチオン重合開始剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、アデカオプトンＣＰ－７７、アデカオプトンＣＰ－６６（以上、ＡＤＥＫＡ製）；ＣＩ－２６３９、ＣＩ－２６２４（以上、日本曹達製）；サンエイドＳＩ－６０Ｌ、サンエイドＳＩ－８０Ｌ、サンエイドＳＩ－１００Ｌ（以上、三新化学工業製）等が挙げられる。

　上記重合開始剤（Ｃ）は、これまでに例示したものを単独で又は２種以上混合して用いることができる。

　本発明の硬化性組成物において、上記重合開始剤（Ｃ）の含有量は、特に限定されるものではないが、エポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部、より好ましくは０．５～１５質量部である。重合性化合物（Ｂ）の含有量が、上記の範囲内の場合、硬化性が良好で重合開始剤の析出を伴わない保存安定性に優れる硬化性組成物が得られるので好ましい。
　例えば膜厚１～３μｍの硬化物を形成する場合には、重合開始剤（Ｃ）の含有量は、エポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部、より好ましくは０．５～１５質量部である。

＜着色剤（Ｄ）＞
　本発明の硬化性組成物に用いられる着色剤（Ｄ）としては、顔料及び染料を用いることができる。顔料及び染料としては、それぞれ、無機色材又は有機色材を用いることができ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。ここで、顔料とは、後述の溶剤に不溶の着色剤を指し、無機又は有機色材の中でも溶剤に不溶であるもの、或いは無機又は有機染料をレーキ化したものも含まれる。

　上記顔料としては、ファーネス法、チャンネル法又はサーマル法によって得られるカーボンブラック、或いはアセチレンブラック、ケッチェンブラック又はランプブラック等のカーボンブラック、上記カーボンブラックをエポキシ樹脂で調整又は被覆したもの、上記カーボンブラックを予め溶剤中で樹脂に分散処理し、２０～２００ｍｇ／ｇの樹脂で被覆したもの、上記カーボンブラックを酸性又はアルカリ性表面処理したもの、平均粒径が８ｎｍ以上でＤＢＰ吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラック、９５０℃における揮発分中のＣＯ及びＣＯ_２から算出した全酸素量が、表面積１００ｍ^２当たり９ｍｇ以上であるカーボンブラック、黒鉛化カーボンブラック、黒鉛、活性炭、炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンマイクロコイル、カーボンナノホーン、カーボンエアロゲル、フラーレン、アニリンブラック、ピグメントブラック７、チタンブラック、ラクタムブラック、ペリレンブラック等に代表される黒色顔料、酸化クロム緑、ミロリブルー、コバルト緑、コバルト青、マンガン系、フェロシアン化物、リン酸塩群青、紺青、ウルトラマリン、セルリアンブルー、ピリジアン、エメラルドグリーン、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、合成鉄黒、アンバー、レーキ顔料等の有機又は無機顔料が挙げられ、遮光性が高いことから黒色顔料を用いることが好ましく、黒色顔料としてカーボンブラックを用いることが更に好ましい。

　上記カーボンブラックの中でも、カーボンブラックをエポキシ樹脂で調整又は被覆したもの、カーボンブラックを予め溶剤中で樹脂に分散処理し、２０～２００ｍｇ／ｇの樹脂で被覆したものが好ましく用いられる。

　また、カーボンブラックの中でも、カーボンブラック表面にスルホン酸基を有するカーボンブラックは、分散性に優れた着色剤分散液が得られること、及び遮光性に優れ、ガラス等の基材に密着性が良好な硬化物が得られることから好ましい。

　上記カーボンブラック表面にスルホン酸基を付与する方法としては、カーボンブラックをペルオキソ二硫酸或いはその塩により酸化する方法（１）又はカーボンブラックをスルホン化剤で処理する方法（２）が挙げられる。

　上記カーボンブラックをペルオキソ二硫酸或いはその塩により酸化する方法（１）は、公知の任意の方法によって行うことができ、例えば、カーボンブラック、ペルオキソ二硫酸或いはその塩、水系媒体（水或いは水と水溶性溶剤との混合物）を、必要に応じて界面活性剤或いは分散剤を用いて混合し、その混合物を１００℃未満、好ましくは４０～９０℃で、２４時間未満、好ましくは２～２０時間加熱し、必要に応じてｐＨ≧７に中和することにより行うことができる。
　上記ペルオキソ二硫酸の塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウム等の金属塩或いはアンモニウム塩が挙げられる。
　ペルオキソ二硫酸或いはその塩の使用量は、カーボンブラック１質量部に対して０．５～５質量部の範囲が好ましい。

　上記カーボンブラックをスルホン化剤で処理する方法（２）は、公知の任意の方法によって行うことができ、例えば、カーボンブラック及びスルホン化剤を混合し或いは溶剤に溶解し、２００℃以下、好ましくは０～１００℃で撹拌することにより行うことができる。
　上記スルホン化剤としては、濃硫酸、発煙硫酸、三酸化硫黄、ハロゲン化硫酸、アミド硫酸、亜硫酸水素塩、亜硫酸塩、ＳＯ_３－ジオキサン錯体、ＳＯ_３－ケトン錯体、スルファミン酸、スルホン化ピリジン塩等が挙げられる。
　上記溶剤としては、水；硫酸、発煙硫酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、無水酢酸等の酸性溶剤；ピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン等の塩基性溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、スルホラン、ニトロメタン、アセトン、アセトニトリル、ベンゾニトリル等の極性溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、ニトロベンゼン等の芳香族系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系溶剤；クロロホルム、トリクロロフルオロメタン、塩化メチレン、クロロベンゼン等の塩素系溶剤等を用いることができ、これらの混合溶剤を用いてもよい。
　スルホン化剤の使用量は、カーボンブラック１質量部に対して０．５～２０質量部の範囲が好ましく、複数のスルホン化剤を用いる場合はその合計量が上記範囲になるのが好ましい。
　また、スルホン化反応の副反応として公知のスルホンの生成を抑制するため、反応を阻害しない範囲で公知のスルホン抑制剤、例えば脂肪酸、有機過酸、酸無水物、酢酸、ケトン等を、０．０１～５％添加してもよい。

　上記顔料としては、市販品を用いることもでき、例えば、ピグメントレッド１、２、３、９、１０、１４、１７、２２、２３、３１、３８、４１、４８、４９、８８、９０、９７、１１２、１１９、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７１、１７７、１７９、１８０、１８４、１８５、１９２、２００、２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２５４、２２８、２４０及び２５４；ピグメントオレンジ１３、３１、３４、３６、３８、４３、４６、４８、４９、５１、５２、５５、５９、６０、６１、６２、６４、６５及び７１；ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１６、１７、２０、２４、５５、６０、７３、８１、８３、８６、９３、９５、９７、９８、１００、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２５、１２６、１２７、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１６６、１６８、１７５、１８０及び１８５；ピグメントグリ－ン７、１０、３６及び５８；ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、２２、２４、５６、６０、６１、６２及び６４；ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０及び５０等が挙げられる。

　上記染料としては、例えば、ニトロソ化合物、ニトロ化合物、アゾ化合物、ジアゾ化合物、キサンテン化合物、キノリン化合物、アントラキノン化合物、クマリン化合物、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、イソインドリノン化合物、イソインドリン化合物、キナクリドン化合物、アンタンスロン化合物、ペリノン化合物、ペリレン化合物、ジケトピロロピロール化合物、チオインジゴ化合物、ジオキサジン化合物、トリフェニルメタン化合物、キノフタロン化合物、ナフタレンテトラカルボン酸、アゾ染料、シアニン染料の金属錯体化合物等が挙げられる。

　本発明の硬化性組成物において、上記着色剤（Ｄ）の含有量は、上記重合性化合物（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは５０～５００質量部、より好ましくは５０～３００質量部である。着色剤の凝集を伴わない保存安定性に優れた硬化性組成物となり、硬化性組成物の硬化物が、遮光性が高いことから好ましい。
　例えば膜厚１～３μｍの硬化物を形成する場合には、着色剤（Ｄ）の含有量は、上記重合性化合物（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは５０～５００質量部、より好ましくは５０～３００質量部である。

　本発明の硬化性組成物は、更に溶剤を含有する場合がある。該溶剤としては、通常、必要に応じて、上記の各成分（エポキシ化合物（Ａ）、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ））等を溶解又は分散し得る溶剤、例えば、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、ジエチルケトン、アセトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン及び２－ヘプタノン等のケトン類；エチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン及びジプロピレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸－ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸シクロヘキシル、乳酸エチル、コハク酸ジメチル及びテキサノール等のエステル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル及びエチレングリコールモノエチルエーテル等のセロソルブ系溶剤；メタノール、エタノール、イソ－又はｎ－プロパノール、イソ－又はｎ－ブタノール及びアミルアルコール等のアルコール系溶剤；エチレングリコールモノメチルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、プロピレングリコール－１－モノメチルエーテル－２－アセテート（ＰＧＭＥＡ）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート及びエトキシエチルプロピオネート等のエーテルエステル系溶剤；ベンゼン、トルエン及びキシレン等のＢＴＸ系溶剤；ヘキサン、ヘプタン、オクタン及びシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤；テレピン油、Ｄ－リモネン及びピネン等のテルペン系炭化水素油；ミネラルスピリット、スワゾール＃３１０（以上、コスモ松山石油製）；及びソルベッソ＃１００（以上、エクソン化学製）；等のパラフィン系溶剤；四塩化炭素、クロロホルム、トリクロロエチレン、塩化メチレン及び１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化脂肪族炭化水素系溶剤；クロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素系溶剤；カルビトール系溶剤、アニリン、トリエチルアミン、ピリジン、酢酸、アセトニトリル、二硫化炭素、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド及び水等が挙げられ、これらの溶剤は単独で又は２種以上の混合溶剤として使用することができる。これらの中でも、ケトン類及びエーテルエステル系溶剤等、特にＰＧＭＥＡ及びシクロヘキサノン等が、硬化性組成物においてレジストと重合開始剤との相溶性がよくなるので好ましい。

　本発明の硬化性組成物において、上記溶剤の含有量は、固形分（組成物中の溶剤以外の全成分）の濃度が５～３０質量％になる量が好ましい。５質量％より小さい場合、膜厚を厚くすることが困難であり所望の波長光を十分に吸収できない場合があり、３０質量％を超える場合、組成物の析出により組成物の保存性が低下したり、粘度が向上したりして、ハンドリングが低下する場合がある。

　本発明の硬化性組成物は、更に分散剤を含有する場合がある。該分散剤としては、着色剤（Ｄ）を分散、安定化できるものであれば良く、市販の分散剤、例えばビックケミー製のＢＹＫシリーズ等を用いることができ、塩基性官能基を有するポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタンからなる高分子分散剤、塩基性官能基として窒素原子を有し、窒素原子を有する官能基がアミン及び／又はその四級塩であり、アミン価が１～１００ｍｇＫＯＨ/ｇのものが好適に用いられる。

　また、本発明の硬化性組成物は、ラジカル重合性を有さず、アルカリ現像性を付与する化合物を含有する場合があり、そのような化合物としては、酸価を有することでアルカリ水溶液に可溶な化合物であれば特に限定されないが、代表的なものとしてアルカリ可溶性ノボラック樹脂（以下、単に「ノボラック樹脂」という）が挙げられる。ノボラック樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とを酸触媒の存在下に重縮合して得られる。

　上記フェノール類としては、例えばフェノール、ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール、ｏ－エチルフェノール、ｍ－エチルフェノール、ｐ－エチルフェノール、ｏ－ブチルフェノール、ｍ－ブチルフェノール、ｐ－ブチルフェノール、２，３－キシレノール、２，４－キシレノール、２，５－キシレノール、３，４－キシレノール、３，５－キシレノール、２，３，５－トリメチルフェノール、ｐ－フェニルフェノール、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシノール、２－メチルレゾルシノール、ピロガロール、α－ナフトール、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシ安息香酸エステル及び没食子酸エステル等が用いられ、これらのフェノール類のうちフェノール、ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール、２，５－キシレノール、３，５－キシレノール、２，３，５－トリメチルフェノール、レゾルシノール、２－メチルレゾルシノール及びビスフェノールＡ等が好ましい。これらのフェノール類は、単独で又は２種以上混合して用いられる。

　上記アルデヒド類としては、例えばホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、α－フェニルプロピルアルデヒド、β－フェニルプロピルアルデヒド、ｏ－ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ－ヒドロキシベンズアルデヒド、ｐ－ヒドロキシベンズアルデヒド、ｏ－クロロベンズアルデヒド、ｍ－クロロベンズアルデヒド、ｐ－クロロベンズアルデヒド、ｏ－ニトロベンズアルデヒド、ｍ－ニトロベンズアルデヒド、ｐ－ニトロベンズアルデヒド、ｏ－メチルベンズアルデヒド、ｍ－メチルベンズアルデヒド、ｐ－メチルベンズアルデヒド、ｐ－エチルベンズアルデヒド及びｐ－ｎ－ブチルベンズアルデヒド等が用いられ、これらの化合物のうちホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が好ましい。これらのアルデヒド類は、単独で又は２種以上混合して用いられる。アルデヒド類はフェノール類１モル当たり、好ましくは０．７～３モル、特に好ましくは０．７～２モルの割合で使用される。

　上記酸触媒としては、例えば塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸、又は蟻酸、蓚酸、酢酸等の有機酸が用いられる。これらの酸触媒の使用量は、フェノール類１モル当たり、１×１０^-４～５×１０^-１モルが好ましい。縮合反応においては、通常、反応媒質として水が用いられるが、縮合反応に用いられるフェノール類がアルデヒド類の水溶液に溶解せず、反応初期から不均一系になる場合には、反応媒質として親水性溶媒を使用することもできる。これらの親水性溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール及びブタノール等のアルコール類、又はテトラヒドロフラン及びジオキサン等の環状エーテル類が挙げられる。これらの反応媒質の使用量は、通常、反応原料１００質量部当たり、２０～１０００質量部である。縮合反応の反応温度は、反応原料の反応性に応じて適宜調整することができるが、通常、１０～２００℃、好ましくは７０～１５０℃である。縮合反応終了後、系内に存在する未反応原料、酸触媒及び反応媒質を除去するため、一般的には内温を１３０～２３０℃に上昇させ、減圧下に揮発分を留去し、次いで溶融したノボラック樹脂をスチール製ベルト等の上に流涎して回収する。
　また、縮合反応終了後に、前記親水性溶媒に反応混合物を溶解し、水、ｎ－ヘキサン及びｎ－ヘプタン等の沈殿剤に添加することにより、ノボラック樹脂を析出させ、析出物を分離し、加熱乾燥することにより回収することもできる。

　上記ノボラック樹脂以外の例としては、ポリヒドロキシスチレン及びその誘導体、スチレン－無水マレイン酸共重合体並びにポリビニルヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。

　本発明の硬化性組成物には、更に前述の重合性化合物の重合体を含有させることができる。本発明の硬化性組成物において、該重合体を、本発明の硬化性組成物に含有させる場合、該重合体の含有量は、上記重合性化合物（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは１～５０質量部、より好ましくは５～２０質量部であり、これらの重合体は１種又は２種以上を使用することができる。

　本発明の硬化性組成物は、更に無機化合物を含有する場合がある。該無機化合物としては、例えば、酸化ニッケル、酸化鉄、酸化イリジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、シリカ及びアルミナ等の金属酸化物；層状粘土鉱物、ミロリブルー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、コバルト系、マンガン系、ガラス粉末、マイカ、タルク、カオリン、フェロシアン化物、各種金属硫酸塩、硫化物、セレン化物、アルミニウムシリケート、カルシウムシリケート、水酸化アルミニウム、白金、金、銀及び銅等が挙げられ、これらの中でも、酸化チタン、シリカ、層状粘土鉱物、及び銀等が好ましい。本発明の硬化性組成物において、無機化合物の含有量は、上記重合性化合物（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは０．１～５０質量部、より好ましくは０．５～２０質量部であり、これらの無機化合物は１種又は２種以上を使用することができる。

　無機化合物を含有させることで、本発明の硬化性組成物を感光性ペースト組成物として用いることができる。該感光性ペースト組成物は、プラズマディスプレイパネルの隔壁パターン、誘電体パターン、電極パターン及びブラックマトリクスパターン等の焼成物パターンを形成するために用いることができる。
　また、これら無機化合物は、例えば、充填剤、反射防止剤、導電剤、安定剤、難燃剤、機械的強度向上剤、特殊波長吸収剤及び撥インク剤等としても好適に用いられる。

　また、本発明の硬化性組成物には、必要に応じて、ｐ－アニソール、ハイドロキノン、ピロカテコール、ｔ－ブチルカテコール及びフェノチアジン等の熱重合抑制剤；可塑剤；接着促進剤；充填剤；消泡剤；レベリング剤；表面調整剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；分散助剤；凝集防止剤；触媒；効果促進剤；架橋剤；増粘剤等の慣用の添加物を含有する場合がある。

　本発明の硬化性組成物には、更に、カップリング剤、連鎖移動剤、増感剤、界面活性剤及びメラミン等を含有する場合がある。

　上記カップリング剤としては、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシランなどのアルキル官能性アルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシランなどのアルケニル官能性アルコキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタクリル酸エステル官能性アルコキシシラン、アクリル酸エステル官能性アルコキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン等のエポキシ官能性アルコキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ官能性アルコキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト官能性アルコキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート官能性アルコキシシラン、３－ウレイドプロピルトリアルコキシシラン等のウレイド官能性アルコキシシラン、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート等のイソシアヌレート官能性アルコキシシラン、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシドなどのチタンアルコキシド類、チタンジオクチロキシビス（オクチレングリコレート）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）などのチタンキレート類、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネートなどのジルコニウムキレート類、ジルコニウムトリブトキシモノステアレートなどのジルコニウムアシレート類、メチルトリイソシアネートシランなどのイソシアネートシラン類等を用いることができ、特に、アルキル官能性アルコキシシランとしてメチルメトキシシラン、エポキシ官能性アルコキシシランとしてγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、イソシアネートシランとしてメチルトリイソシアネートシランが、高温高湿下に暴露された後においても硬化物の密着性が高いので好ましい。

　上記連鎖移動剤、増感剤としては、一般的に硫黄原子含有化合物が用いられる。例えばチオグリコール酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸、２－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプト酪酸、Ｎ－（２－メルカプトプロピオニル）グリシン、２－メルカプトニコチン酸、３－［Ｎ－（２－メルカプトエチル）カルバモイル］プロピオン酸、３－［Ｎ－（２－メルカプトエチル）アミノ］プロピオン酸、Ｎ－（３－メルカプトプロピオニル）アラニン、２－メルカプトエタンスルホン酸、３－メルカプトプロパンスルホン酸、４－メルカプトブタンスルホン酸、ドデシル（４－メチルチオ）フェニルエーテル、２－メルカプトエタノール、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール、１－メルカプト－２－プロパノール、３－メルカプト－２－ブタノール、メルカプトフェノール、２－メルカプトエチルアミン、２－メルカプトイミダゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２－メルカプト－３－ピリジノール、２－メルカプトベンゾチアゾール、メルカプト酢酸、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）及びペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）等のメルカプト化合物；該メルカプト化合物を酸化して得られるジスルフィド化合物、ヨード酢酸、ヨードプロピオン酸、２－ヨードエタノール、２－ヨードエタンスルホン酸及び３－ヨードプロパンスルホン酸等のヨード化アルキル化合物；トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトイソブチレート）、ブタンジオールビス（３－メルカプトイソブチレート）、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン、ブタンジオールビスチオプロピオネート、ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、ブタンジオールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、トリスヒドロキシエチルトリスチオプロピオネート、下記化合物Ｎｏ．Ｐ１、昭和電工製カレンズＰＥ１及びＮＲ１等が挙げられる。

　上記界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等のフッ素界面活性剤、高級脂肪酸アルカリ塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、高級アミンハロゲン酸塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等の非イオン界面活性剤、両性界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤等の界面活性剤を用いることができ、これらは組み合わせて用いることもできる。

　上記メラミン化合物としては、（ポリ）メチロールメラミン、（ポリ）メチロールグリコールウリル、（ポリ）メチロールベンゾグアナミン及び（ポリ）メチロールウレア等の窒素化合物中の活性メチロール基（ＣＨ_２ＯＨ基）の全部又は一部（少なくとも２つ）がアルキルエーテル化された化合物を挙げることができる。ここで、アルキルエーテルを構成するアルキル基としては、メチル基、エチル基及びブチル基が挙げられ、互いに同一である場合があり、異なる場合もある。また、アルキルエーテル化されていないメチロール基は、一分子内で自己縮合している場合もあり、二分子間で縮合して、その結果オリゴマー成分が形成されている場合もある。具体的には、ヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサブトキシメチルメラミン、テトラメトキシメチルグリコールウリル及びテトラブトキシメチルグリコールウリル等を用いることができる。これらのなかでも、ヘキサメトキシメチルメラミン及びヘキサブトキシメチルメラミン等のアルキルエーテル化されたメラミンが好ましい。

　本発明の硬化性組成物において、エポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）、着色剤（Ｄ）及び溶剤以外の任意成分の含有量は、その使用目的に応じて適宜選択され、特に制限されないが、好ましくは、硬化性組成物の固形分１００質量部に対して合計で２０質量部以下とする。

　本発明の硬化性組成物の硬化物の製造方法について、好ましい塗布方法、硬化条件等を下記に示す。

　本発明の硬化性組成物は、従来の硬化性組成物と同様にして硬化させることができ、例えば、支持基体上に塗布し、得られた塗膜を常法により硬化させることにより、硬化物とすることができる。硬化性組成物の塗布方法としては、ロールコーター、カーテンコーター、各種の印刷、浸漬等の公知の手段を用いることができ、ガラス、金属、紙、プラスチック等の支持基体上に適用することができる。上記塗膜の厚さは、用途により適宜選択され、特に制限されない。また、一旦フィルム等の支持基体上に施した後、他の支持基体上に転写すること、即ちドライフィルムの形態として使用することもでき、その適用方法に制限はない。

　また、上記重合開始剤（Ｃ）として上記光ラジカル重合開始剤又は上記光カチオン重合開始剤を使用した場合は、本発明の硬化性組成物を硬化させる際に活性光が用いられる。活性光の光源としては、波長３００～４５０ｎｍの光を発光するものを用いることができ、例えば、超高圧水銀、水銀蒸気アーク、カーボンアーク及びキセノンアーク等を用いることができる。

　更に、露光光源にレーザー光を用いることにより、マスクを用いずに、コンピューター等のデジタル情報から直接画像を形成するレーザー直接描画法が、生産性のみならず、解像性や位置精度等の向上も図れることから有用であり、そのレーザー光としては、３４０～４３０ｎｍの波長の光が好適に使用されるが、アルゴンイオンレーザー、ヘリウムネオンレーザー、ＹＡＧレーザー、及び半導体レーザー等の可視から赤外領域の光を発するものも用いることができる。これらのレーザーを使用する場合には、可視から赤外の当該領域を吸収する増感色素が加えられる。

　また、上記重合開始剤（Ｃ）として上記熱ラジカル重合開始剤又は上記熱カチオン重合開始剤を使用した場合の硬化条件は、７０～２５０℃で１～１００分である。プレベイク（ＰＡＢ；Ｐｒｅ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｂａｋｅ）した後、加圧して、ポストベイク（ＰＥＢ；Ｐｏｓｔ　ｅｘｐｏｓｕｒｅ　ｂａｋｅ）してもよいし、異なる数段階の温度でベイクしてもよい。
　加熱条件は各成分の種類及び配合割合によって異なるが、例えば、７０～１８０℃で、オーブンなら５～１５分間、ホットプレートなら１～５分間である。その後、塗膜を硬化させるために１８０～２５０℃、好ましくは２００～２５０℃で、オーブンなら３０～９０分間、ホットプレートなら５～３０分間加熱処理することによって硬化物を得ることができる。

　２つ以上の硬化性組成物を用い（但し、それらの硬化性組成物のうちの少なくとも１つを本発明の硬化性組成物とする）、下記（１）～（４）の工程を繰り返し行い、２色以上のパターンを組み合わせて、液晶表示パネル等に用いるカラーフィルタを製造することができる。

（１）硬化性組成物の塗膜を基板上に形成する工程
（２）該塗膜にパターン形状を有するマスクを介して活性光を照射する工程
（３）硬化後の被膜を現像液（特にアルカリ現像液）にて現像する工程
（４）現像後の該被膜を加熱する工程

　上記（１）の工程においては、上述の塗布方法等により、硬化性組成物を基板上に塗布して塗膜を形成すればよい。
　上記（２）の工程において、活性光の露光量は、使用する上記重合性化合物（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）の種類、塗膜の膜厚等によって適宜選択され、特に制限されるものではないが、硬化物の製造効率の観点からは露光量が小さいことが望ましく、通常４０～１００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲が適当である。
　上記（３）の工程は、常法により行うことができ、例えば、Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液、ＫＯＨ水溶液等をアルカリ現像液として用い、塗膜を２３～２６℃で３０～６０秒程度アルカリ現像液に浸漬すればよい。
　上記（４）の工程においては、使用する上記重合性化合物（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）の種類等にもよるが、通常、２００～２４０℃で３０～６０分間加熱するのが適当である。

　本発明の硬化性組成物及びその硬化物は、硬化性塗料、ワニス、硬化性接着剤、プリント基板、或いはカラーテレビ、ＰＣモニタ、携帯情報端末及びデジタルカメラ等のカラー表示の液晶表示パネルにおけるカラーフィルタ、携帯情報端末及びデジタルカメラ等のカラー表示の液晶表示パネルにおけるブラックカラムスペーサー、種々の表示用途用のブラックカラムスペーサー、有機ＥＬの黒色隔壁、ＣＣＤイメージセンサのカラーフィルタ、タッチパネル、プラズマ表示パネル用の電極材料、粉末コーティング、印刷インク、印刷版、接着剤、ゲルコート、電子工学用のフォトレジスト、電気メッキレジスト、エッチングレジスト、はんだレジスト、絶縁膜、ブラックマトリクス、種々の表示用途用のカラーフィルタ、プラズマ表示パネル、電気発光表示装置、及びＬＣＤの製造工程において構造を形成するためのレジスト、電気及び電子部品を封入するための組成物、ソルダーレジスト、磁気記録材料、微小機械部品、導波路、光スイッチ、めっき用マスク、エッチングマスク、カラー試験系、ガラス繊維ケーブルコーティング、スクリーン印刷用ステンシル、ステレオリトグラフィによって三次元物体を製造するための材料、ホログラフィ記録用材料、画像記録材料、微細電子回路、脱色材料、画像記録材料のための脱色材料、マイクロカプセルを使用する画像記録材料用の脱色材料、印刷配線板用フォトレジスト材料、ＵＶ及び可視レーザー直接画像系用のフォトレジスト材料、プリント回路基板の逐次積層における誘電体層形成に使用するフォトレジスト材料及び保護膜等の各種の用途に使用することができ、その用途に特に制限はない。

　本発明の硬化性組成物は、黒色顔料を用いた場合、ブラックマトリクス、ブラックカラムスペーサー及び有機ＥＬの黒色隔壁を形成する目的で好適に使用することができ、該ブラックマトリクスは、特に液晶表示パネル等の画像表示装置用の表示デバイス用カラーフィルタに有用である。

　上記ブラックマトリクスは、本発明の硬化性組成物に黒色顔料含有させ、上記（１）～（４）の工程を行うことにより、好ましく形成される。
　また、本発明の硬化性組成物は、現像工程の無いインクジェット方式組成物としても有用である。

　以下、実施例等を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例等によって限定されるものではない。

［製造例１］重合性化合物Ｎｏ．１のＰＧＭＥＡ溶液調製
　１，１－ビス〔４－（２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニル〕インダン１８４ｇ、アクリル酸５８ｇ、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．２６ｇ、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウムブロミド０．１１ｇ及びＰＧＭＥＡ１０５ｇを仕込み、１２０℃で１６時間撹拌した。反応液を室温まで冷却し、ＰＧＭＥＡ１６０ｇ、ビフタル酸無水物５９ｇ及びテトラ－ｎ－ブチルアンモニウムブロミド０．２４ｇを加えて、１２０℃で４時間撹拌した。更に、テトラヒドロ無水フタル酸２０ｇを加え、１２０℃で４時間、１００℃で３時間、８０℃で４時間、６０℃で６時間、４０℃で１１時間撹拌した後、ＰＧＭＥＡ１２８ｇを加えて、重合性化合物Ｎｏ．１のＰＧＭＥＡ溶液を得た（Ｍｗ＝５０００、Ｍｎ＝２１００、酸価（固形分）９２．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）。

［製造例２］重合性化合物Ｎｏ．２のＰＧＭＥＡ溶液調製
　１，１－ビス〔４－（２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニル〕インダン４３ｇ、アクリル酸１３．５ｇ、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．０５ｇ、テトラブチルアンモニウムアセテート０．１１ｇ及びＰＧＭＥＡ２３ｇを仕込み、１２０℃で１６時間撹拌した。室温まで冷却し、ＰＧＭＥＡ３５ｇ及びビフタル酸無水物１１．５ｇを加えて１２０℃で８時間撹拌した。更にテトラヒドロ無水フタル酸７．４ｇを加えて１２０℃で４時間、１００℃で３時間、８０℃で４時間、６０℃で６時間、４０℃で１１時間撹拌後、ＰＧＭＥＡ３４．４ｇを加えて、重合性化合物Ｎｏ．２のＰＧＭＥＡ溶液を得た（Ｍｗ＝４０００、Ｍｎ＝２１００、酸価（固形分）８６ｍｇＫＯＨ／ｇ）。

［製造例３］重合性化合物Ｎｏ．３のＰＧＭＥＡ溶液製造
　９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン７５．０ｇ、アクリル酸２３．８ｇ、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．２７３ｇ、テトラブチルアンモニウムクロリド０．５８５ｇ、及びＰＧＭＥＡ６５．９ｇを仕込み、９０℃で１時間、１００℃で１時間、１１０℃ で１時間及び１２０℃で１４時間撹拌した。室温まで冷却し、無水コハク酸２５．９ｇ、テトラブチルアンモニウムクロリド０．４２７ｇ、及びＰＧＭＥＡ１．３７ｇを加えて、１００℃で５時間撹拌した。更に、９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン３０．０ｇ、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール０．２６９ｇ、及びＰＧＭＥＡ１．５０ｇを加えて、９０℃で９０分、１２０℃で４時間撹拌後、ＰＧＭＥＡ１２２．２ｇを加えて、重合性化合物Ｎｏ．３のＰＧＭＥＡ溶液を得た（Ｍｗ＝４１９０、Ｍｎ＝２１７０，酸価（固形分）５２ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ）

［製造例４］カーボンブラックＮｏ．１の製造
　ＭＡ１００（三菱化学社製カーボンブラック）１５０ｇ及びペルオキソ２硫酸ナトリウム脱イオン水溶液（濃度２．０Ｎ）３０００ｍｌを混合し、６０℃で１０時間撹拌した。ろ過し、得られたスラリーを水酸化ナトリウムで中和し、ダイアフィルトレーションにより処理し、得られた固体を７５℃で一晩乾燥し、黒色粉末としてカーボンブラックＮｏ．１を得た。カーボンブラックＮｏ．１はその表面にスルホン酸基を有する。

［製造例５］カーボンブラックＮｏ．２の製造
　ＭＡ１００（三菱化学社製カーボンブラック）１５０ｇ及びスルホラン４００ｍｌを混合し、アミド硫酸１５ｇを添加して１４０～１５０℃で１０時間撹拌した。得られたスラリーを水酸化リチウムで中和し、ダイアフィルトレーションにより処理し、得られた固体を７５℃で一晩乾燥し、黒色粉末としてカーボンブラックＮｏ．２を得た。カーボンブラックＮｏ．２はその表面にスルホン酸基を有する。

［製造例６］カーボンブラック分散液Ｎｏ．１の製造
　カーボンブラックＮｏ．１を２０ｇ、重合性化合物Ｎｏ．１のＰＧＭＥＡ溶液を４．５ｇ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１（ビックケミー製、分散剤）を３ｇ、銅フタロシアニン０．５ｇ及びＰＧＭＥＡを７２ｇ、それぞれ秤量して合わせ、ビーズミルにより処理して、カーボンブラック分散液Ｎｏ．１を得た。

［製造例７］カーボンブラック分散液Ｎｏ．２の製造
　カーボンブラックＮｏ．２を２０ｇ、重合性化合物Ｎｏ．１のＰＧＭＥＡ溶液を４．５ｇ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１を３ｇ、銅フタロシアニン０．５ｇ及びＰＧＭＥＡを７２ｇ、それぞれ秤量して合わせ、ビーズミルにより処理して、カーボンブラック分散液Ｎｏ．２を得た。

［実施例１～１４及び比較例１～７］硬化性組成物の調製
　[表１]～[表３]の配合に従って各成分を混合し、硬化性組成物（実施例１～１４及び比較例１～７）を得た。尚、表中の配合の数値は質量部を表す。
　また、表中の各成分の符号は、下記の成分を表す。
　下記、液状エポキシ化合物とは、２５℃、一気圧下で液状のエポキシ化合物を意味し、その融点は２５℃未満であり、５０℃以上の融点をもちえない。
Ａ－１　トリグリシジルイソシアヌラート
　（エポキシ化合物　融点:１０５℃、分子量２９７．３、エポキシ当量９９ｇ／ｅｑ．）
Ａ－２　アリルジグリシジルイソシアヌラート
　（エポキシ化合物　融点:６０℃、分子量２８１．３、エポキシ当量１４０．６ｇ／ｅｑ．）
Ａ－３　ジグリシジルテレフタレート
　（エポキシ化合物　融点:１０６℃、分子量２７８．３、エポキシ当量１３９．２ｇ／ｅｑ．）
Ａ－４　３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル（エポキシ化合物　融点:１０６℃、分子量３５４．５、エポキシ当量１７７．３ｇ／ｅｑ．）
Ａ－５　ＹＸ８８００
　（三菱化学社製；アントラセン型エポキシ化合物　融点:１０９℃、分子量３６０、エポキシ当量１７４～１８３ｇ／ｅｑ．）
Ａ－６　ｊＥＲ１０３２Ｈ６０
　（三菱化学社製；トリス（ヒドロキシフェニル）メタン型エポキシ化合物　融点：６２℃、分子量５１０、エポキシ当量１６３～１７５ｇ／ｅｑ．）
Ａ’－７　ＥＰ－４１００
　（ＡＤＥＫＡ社製；ビスフェノールＡ型液状エポキシ化合物、分子量３６４、エポキシ当量１８２ｇ／ｅｑ．）
Ａ’－８　ｊＥＲ１００７
　（三菱化学社製；ビスフェノールＡ型エポ高分子キシ化合物　融点をもたない　、分子量２９００、エポキシ当量１７５０～２２００ｇ／ｅｑ．）
Ａ’－９　ｊＥＲ１５２　
　（三菱化学社製；フェノールノボラック型液状エポキシ化合物、分子量不明、エポキシ当量１７６～１７８ｇ／ｅｑ．）
Ａ’－１０　Ｎ，Ｎ－ビス（２，３－エポキシプロピル）－４－（２，３－エポキシプロポキシ）アニリン
　（液状エポキシ化合物、分子量２９７．３、エポキシ当量９９ｇ／ｅｑ．）
Ｂ－１　重合性化合物ＰＧＭＥＡ溶液Ｎｏ．１　（固形分　４５ｗｔ％）
Ｂ－２　重合性化合物ＰＧＭＥＡ溶液Ｎｏ．２　（固形分　４５ｗｔ％）
Ｂ－３　重合性化合物ＰＧＭＥＡ溶液Ｎｏ．３　（固形分　４５ｗｔ％）
Ｂ－４　カヤラッドＤＰＨＡ　　　　　（多官能アクリレート化合物；日本化薬製）
Ｃ－１　化合物Ｎｏ．Ｃ１
Ｃ－２　化合物Ｎｏ．Ｃ２
Ｄ－１　カーボンブラック分散液Ｎｏ．１（カーボンブラック２０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ分散液）
Ｄ－２　カーボンブラック分散液Ｎｏ．２（カーボンブラック２０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ分散液）
Ｄ－３　ラクタムブラック分散液Ｎｏ．１（ラクタムブラック２０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ分散液）
Ｄ－４　ペリレンブラック分散液Ｎｏ．１（ペリレンブラック２０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ分散）
Ｅ－１　ＰＧＭＥＡ
Ｆ－１　γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（カップリング剤）

　［評価例１～１４及び比較評価例１～７］
　実施例１～１４で得られた硬化性組成物Ｎｏ．１～Ｎｏ．１４及び比較例１～７で得られた比較硬化性組成物Ｎｏ．１～Ｎｏ．７について、下記のようにして感度、体積抵抗率、テーパー角及びＯＤ値の評価を行った。結果を[表４]～[表６]に示す。

（感度）
　基板上に上記硬化性組成物又は比較硬化性組成物をスピンコート（１３００ｒｐｍ、５０秒間）し乾燥させた後、１００℃で１００秒間プリベークを行った。所定のマスクを用い、光源として超高圧水銀ランプを用いて露光後、０．０４％ＫＯＨ水溶液に２３℃で３０秒間浸漬して現像し、良く水洗した。水洗乾燥後、２３０℃で３０分間ベークしてパターンを定着させた。
　露光量が４０ｍＪ／ｃｍ^２で現像後のパターンの定着が良好となるものをＡとし、露光量が４０ｍＪ／ｃｍ^２で現像後のパターンの定着が不良で露光量が８０ｍＪ／ｃｍ^２において現像後のパターンの定着が良好となるものをＢ、１００ｍＪ／ｃｍ^２以上の露光が必要なものをＣとした。感度がＡの硬化性組成物はブラックマトリクスとして好ましく使用することができ、感度がＢの硬化性組成物はブラックマトリクスとして使用することができ、感度がＣの硬化性組成物はブラックマトリクスとして使用することが難しい。

（体積抵抗率）
　クロムスパッタされた基板に硬化性組成物の膜厚が４μｍとなるようにスピンコーティングし、プレベイクとして１１０℃にて２分焼成した後、１００ｍＪ／ｃｍ^２にて高圧水銀ランプにて露光し、次いでポストベイクとして２３０℃にて１８０分焼成して硬化物を作成した。硬化物の上に白金電極をスパッタ処理により作成した。クロム部位と白金電極に導線をつけ、抵抗測定器をつなげて体積抵抗率の測定を行った。単位はΩ・ｃｍである。
　体積抵抗率が１０^１０Ω・ｃｍ以上の硬化物はブラックマトリクスとして使用することができ、体積抵抗率が１０^１１Ω・ｃｍ以上の硬化物はブラックマトリクスとして好ましく使用することができる。

（ＯＤ値）
　基板上に上記硬化性組成物又は比較硬化性組成物をスピンコート（１３００ｒｐｍ、５０秒間）し乾燥させた後、１００℃で１００秒間プリベークを行った。光源として超高圧水銀ランプを用いて、１００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で露光後した後、２３０℃で３０分間ベークして硬化物を作成した。得られた膜のＯＤ値を、マクベス透過濃度計を用いて測定し、該ＯＤ値をポストベイク後の膜厚で割って、膜厚あたりのＯＤ値を算出した。
　膜厚あたりのＯＤ値が３.０以上の硬化物はブラックマトリクスとして使用することができ、膜厚あたりのＯＤ値が４．０以上の硬化物はブラックマトリクスとして好ましく使用することができる。

（テーパー角）
　硬化性組成物をガラス基板（１０ｃｍ×１０ｃｍ）に硬化性組成物をスピン塗布し、１００℃にて１００秒間加熱することにより、ガラス基板の表面に１．０μｍの塗布膜を形成させた。その後、マイクロテック社製プロキシミティ露光機を使用し、６μｍのパターンの形成されたネガ型マスクを介して、露光量４０ｍＪ／ｃｍ^２（Ｇａｐ１００μｍ）で露光させた。露光後の膜を、２３℃の０．０４質量％ＫＯＨ水溶液で４０秒間現像後、２３０℃にて３０分間焼成処理を行い、走査電子顕微鏡にてパターンと基板との間の接合角度（テーパー角）を測定した。このテーパー角は、下記に示す図１の（ａ）及び（ｂ）における角θに対応する。（ａ）テーパー角が鋭角の場合、パターンにアンダーカットが存在しないことを意味し、（ｂ）テーパー角が鈍角の場合、パターンにアンダーカットが存在することを意味する。テーパー角が７０～９０°の場合、得られる硬化物のパターンが高精細になることから良好である。

　以上の結果より、本発明の硬化性組成物は感度が良好で、本発明の硬化物は、体積抵抗及び遮光性（ＯＤ値）に優れ、高精細なパターン形状を有した硬化物を提供できることから有用であることが明らかである。従って、本発明の硬化性樹脂及び硬化物は、電子材料用硬化性樹脂組成物、特にブラックマトリクスに有用である。

　本発明の硬化性組成物は、感度が高く、高い抵抗を有した高精細なパターンの硬化物を提供できるため、有用であり、上記の課題を有するカラーフィルタ用途の硬化性組成物として特に有用である。

Claims

　融点が５０℃以上のエポキシ化合物（Ａ）、重合性化合物（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）及び着色剤（Ｄ）を含有する硬化性組成物。
　上記重合性化合物（Ｂ）が、
　下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物、又は
　下記一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物と不飽和一塩基酸とをエステル化させた構造を有する不飽和化合物に、更に多塩基酸無水物をエステル化させた構造を有する不飽和化合物である請求項１に記載の硬化性組成物。

（式中、Ｍは直接結合、炭素原子数１～２０の炭化水素基、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ₂－、－ＳＳ－、－ＳＯ－、－ＣＯ－、－ＯＣＯ－又は下記式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）で表される群から選ばれる置換基を表し、
　Ｍで表される炭素原子数１～２０の炭化水素基中の水素原子はハロゲン原子で置換される場合があり、
　Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８（以下、Ｒ^１～Ｒ^８とも記載）は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基、又はハロゲン原子を表し、
　Ｒ^１～Ｒ^８で表される基中のメチレン基は、酸素が隣り合わない条件で、－Ｏ－で置換される場合もあり、
　ｎは０～１０の数であり、
　ｎ≧１の場合、複数存在するＲ^１～Ｒ^８及びＭは、それぞれ、同一である場合も、異なる場合もある。）

（式中、Ｒ^９は、炭素原子数１～２０の炭化水素基を表し、
　Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５、Ｒ^１６、Ｒ^１７、Ｒ^１８、Ｒ^１９、Ｒ^２０、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、Ｒ^２４、Ｒ^２５、Ｒ^２６、Ｒ^２７、Ｒ^２８、Ｒ^２９、Ｒ^３０、Ｒ^３１、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４、Ｒ^３５、Ｒ^３６、Ｒ^３７及びＲ^３８（以下、Ｒ^１０～Ｒ^３８とも記載）は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基、複素環を含有する炭素原子数２～２０の基、又はハロゲン原子を表し、
　Ｒ^９及びＲ^１０～Ｒ^３８で表される基中のメチレン基は、酸素が隣り合わない条件で、不飽和結合、－Ｏ－又は－Ｓ－で置換される場合があり、
　Ｒ^１０とＲ^１１、Ｒ^１１とＲ^１２、Ｒ^１２とＲ^１３、Ｒ^１３とＲ^１４、Ｒ^２２とＲ^１５、Ｒ^１５とＲ^１６、Ｒ^３０とＲ^２３、Ｒ^２３とＲ^２４、Ｒ^２４とＲ^２５、Ｒ^３８とＲ^３１、Ｒ^３１とＲ^３２、Ｒ^３２とＲ^３３、Ｒ^３４とＲ^３５、Ｒ^３５とＲ^３６及びＲ^３６とＲ^３７は結合して環を形成する場合があり、
　式中の＊は、これらの式で表される基が、＊部分で、隣接する基と結合することを意味する。）
　上記重合開始剤（Ｃ）が、下記一般式（ＩＩ）で表される基を有する請求項１又は２に記載の硬化性組成物。

（式中、Ｒ^４１及びＲ^４２は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、炭素原子数１～２０の炭化水素基又は複素環を含有する炭素原子数２～２０の基を表し、
　Ｒ^４１及びＲ^４２で表される炭素原子数１～２０の炭化水素基又はＲ^４１及びＲ^４２で表される複素環を含有する炭素原子数２～２０の基の水素原子はハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、メタクリロイル基、アクリロイル基、エポキシ基、ビニル基、ビニルエーテル基、メルカプト基、イソシアネート基又は複素環で置換される場合があり、Ｒ^４１及びＲ^４２で表される基中のメチレン基は－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^４３－、－ＮＲ^４３ＣＯ－、－Ｓ－、－ＣＳ－、－ＳＯ_２－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又はＣＳＯ－で置換される場合もあり、
　Ｒ^４３は、水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基を表し、
　ｍは０又は１を表し、
　式中の＊は、これらの式で表される基が、＊部分で、隣接する基と結合することを意味する。）
　上記着色剤（Ｄ）が黒色顔料である請求項１～３の何れか一項に記載の硬化性組成物。
　請求項１～４の何れか一項に記載の硬化性組成物を用い、該硬化性組成物を硬化させる工程を有する、硬化物の製造方法。
　請求項１～４の何れか一項に記載の硬化性組成物の硬化物。
　請求項６に記載の硬化物を含有するカラーフィルタ。