WO2018030333A1 - 発光装置、照明装置、および表示装置 - Google Patents

発光装置、照明装置、および表示装置 Download PDF

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WO2018030333A1
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light emitting
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connecting portion
light guide
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庸三 京兼
寿史 渡辺
博敏 安永
龍三 結城
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device used for a display device.
  • Patent Document 1 discloses a liquid crystal display device having a circular display area.
  • a display device using an illumination device light from a light emitting element is irradiated to a display area through a light guide plate.
  • the outer periphery of the display area is a closed curve (for example, a circle or an ellipse), and the light guide plate has a shape corresponding to the display area.
  • a disk shape or an elliptical disk shape for example, there is a problem that the light emitting element is separated from the edge of the light guide plate and the light incident efficiency from the light emitting element to the light guide plate is lowered.
  • a light emitting device includes a first light emitting unit including a plurality of light emitting elements arranged in a curve, a second light emitting unit including a plurality of light emitting elements arranged in a curve, A connecting portion that is disposed so as to overlap an area sandwiched between the second light emitting portions and connects the first and second light emitting portions.
  • the distance between each light emitting element and the edge of the light guide plate is reduced. Increasing the light entrance efficiency.
  • FIG. 1 is a top view illustrating a configuration of a liquid crystal display device according to Embodiment 1.
  • FIG. (A) is sectional drawing which shows the structure of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 1
  • (b) is a top view which shows the structure of the light-emitting device in (a)
  • (c) is the light-emitting device and light-guide plate in (a).
  • FIG. (A) is the lower surface side perspective view which shows the alignment method of the light guide plate and light-emitting device in Embodiment 1
  • (b) is the lower surface side perspective view explaining the fixing method of the light guide plate and light-emitting device in Embodiment 1.
  • FIG. (C) is sectional drawing explaining the example of attachment to the light-guide plate of the light-emitting device in Embodiment 1.
  • FIG. (A) and (b) are the lower side perspective views which show another structure of the light-emitting device concerning Embodiment 1.
  • FIG. (A) is sectional drawing of the liquid crystal display device of Embodiment 2
  • (b) is a top view of the light-emitting device of Embodiment 2
  • (c) is the example of attachment to the light-guide plate of the light-emitting device in Embodiment 2.
  • FIG. (A) is a top view which shows the modification of the light-emitting device concerning Embodiment 2
  • (b) is a lower side perspective view which shows the example of attachment to the light-guide plate of the light-emitting device of (a), (c).
  • FIG. (A) is the lower surface side perspective view which shows the alignment method of the light guide plate and light-emitting device in Embodiment 2
  • (b) is the lower surface side perspective view explaining the fixing method of the light guide plate and light-emitting device in Embodiment 2.
  • (A) is a top view which shows the structure of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 3
  • (b) is a top view of the light-emitting device of Embodiment 3.
  • the display surface side of the liquid crystal display device is the upper side (the light emission surface side is the upper side for the light guide plate).
  • FIG. 1 is a top view of the liquid crystal display device according to the first embodiment.
  • the liquid crystal display device 10 has a circular display unit 9 in a top view, and a disk-shaped light guide plate 13 is provided below the display unit 9.
  • Light emitting elements L1 to L5 are provided along a part Ea of the edge of the light guide plate 13, and along another part Eb on the opposite side of the part Ea and the center of the light guide plate at the edge.
  • the light emitting elements L6 to L10 are provided.
  • the display unit 9 includes a liquid crystal panel, and includes a scanning signal line, a data signal line, and a pixel connected to the data signal line and the scanning signal line through a transistor, and light from each light emitting element is displayed.
  • the pixel is irradiated through a light guide plate provided under the unit 9, and the amount of transmitted light is controlled by a liquid crystal layer in the pixel.
  • the transmittance of the liquid crystal layer is controlled by a data signal written to the pixel electrode in the pixel from the data signal line through the transistor.
  • a source driver that drives the data signal lines and a gate driver that drives the scanning signal lines are provided outside the display unit 9.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AB of the liquid crystal display device of FIG. 1, and FIG. 2B is a top view of a light emitting device provided in the liquid crystal display device of FIG.
  • FIG. 2 is a top perspective view of a light emitting device and a light guide plate provided in the liquid crystal display device of FIG. 1.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 3 and a lighting device 5 disposed on the lower side (rear surface) of the liquid crystal panel 3.
  • the liquid crystal panel 3 has a disk shape, and is arranged between an active matrix substrate including data signal lines, scanning signal lines, transistors and pixel electrodes, a counter substrate including color filters and counter electrodes, and the active matrix substrate and the counter substrate. A liquid crystal layer. On the liquid crystal panel 3, a disk-shaped touch panel and a cover glass are also provided.
  • the illumination device 5 is an edge-type backlight, and includes an optical member 4, a light guide plate 13, a light emitting device 12, and a light reflection sheet 14.
  • the optical member 4 is provided between the liquid crystal panel 3 and the light guide plate 13 and includes, in order from the liquid crystal panel side, two prism sheets and a diffusion sheet whose grooves are substantially orthogonal to each other.
  • the light guide plate 13 is formed in a disc shape using polycarbonate or acrylic resin.
  • the light emitting device 12 includes a continuous flexible printed circuit board on which light emitting elements (L1 to L10) of a side view light emission type (configuration in which a side surface is a light emitting surface) are mounted.
  • the flexible printed circuit board is connected to a power supply board and applies a predetermined voltage to each light emitting element to emit light.
  • the light emitting device 12 includes a first light emitting unit 12a, a second light emitting unit 12b, and an area SA sandwiched between the first light emitting unit 12a and the second light emitting unit 12b.
  • the first light-emitting portion 12a has five light-emitting elements L1 to L5 in the first direction on the convex side (the side far from the connecting portion) of the bow-shaped flexible printed circuit Fa that is convex in the first direction (left direction in the figure).
  • the second light-emitting portion 12b is mounted on the convex side of the arc-shaped flexible printed circuit Fb that is convex in the second direction (right direction in the figure) opposite to the first direction.
  • Five light emitting elements L6 to L10 are mounted in a convex arc shape in the second direction on the side far from the portion.
  • the number of light-emitting elements here is only an example, and the number may correspond to the characteristics of the light-emitting elements and the liquid crystal panel.
  • each of the first and second light emitting units 12a and 12b has an arcuate shape that protrudes on the opposite side of the connecting portion, and the first light emitting unit 12a
  • the light emitting elements L1 to L5 are arranged in an arc shape that is convex on the opposite side of the connecting portion
  • the light emitting elements L6 to L10 of the second light emitting portion 12b are arranged in an arc shape that is convex on the opposite side of the connecting portion.
  • the connecting portion 12c is an elongated (band-like) flexible printed circuit, and mechanically and electrically connects the flexible printed circuit Fa and the flexible printed circuit Fb.
  • the connection terminal portion 12t is a flexible printed circuit drawn out from the connection portion 12c. Note that the flexible printed circuit Fa, the flexible printed circuit Fb, the connecting portion 12c, and the connecting terminal portion 12t have a continuous configuration. Although the connection terminal part 12t is pulled out from the middle of the connection part 12c, it is not limited to this.
  • each light emitting element includes, for example, an LED (light emitting diode), and the light emitting elements L1 to L5 connected in series in the first light emitting unit 12a are connected to the connection terminal unit 12t via the connecting unit 12c. At the same time, the light emitting elements L6 to L10 connected in series in the second light emitting part 12b are connected to the connection terminal part 12t via the connecting part 12c.
  • LED light emitting diode
  • the light emitting device 12 is provided with a blank area Y in which light emitting elements are not arranged on the concave side (side near the connecting portion) of each of the flexible printed circuits Fa and Fb.
  • the margin areas Y of the circuits Fa and Fb are bonded to the peripheral edge of the lower surface of the light guide plate by the adhesive member 19, so that the five light emitting elements L1 to L5 of the first light emitting portion 12a are part of the edge Ea of the light guide plate 13.
  • the five light emitting elements L6 to L10 of the second light emitting unit 12b are along the edge Ea and another part Eb on the opposite side across the center of the light guide plate at the edge.
  • the connecting portion 12 c is disposed below the light guide plate 13 so as to overlap the diameter of the lower surface of the light guide plate, and a light reflecting sheet 14 is provided between the connecting portion 12 c and the light guide plate 13.
  • the distance between each of the light emitting elements L1 to L5 and a part Ea of the edge of the light guide plate and the distance between each of the light emitting elements L6 to L10 and another part Eb of the edge are reduced to be guided from the light emitting element.
  • the light incident efficiency to the light plate can be increased. Further, the frame area outside the light guide plate 13 can be narrowed.
  • the distance is preferably 0.1 mm or less, and 0.05 mm or less. Further preferred.
  • the elongated connecting portion 12c is connected to the central portion of each of the bow-shaped flexible printed circuits Fa and Fb, and the connection terminal portion 12t is drawn out from the central portion of the connecting portion 12c. Easy.
  • FIG. 3A is a perspective view of the lower surface side showing the alignment method of the light guide plate and the light emitting device in Embodiment 1
  • FIG. 3B is the lower surface side explaining the fixing method of the light guide plate and the light emitting device in Embodiment 1.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view illustrating an example of attaching the light emitting device to the light guide plate in the first embodiment.
  • positions where positioning pins (protrusions) 18 provided on the periphery of the lower surface of the light guide plate are provided in the blank area Y of the corresponding flexible printed circuit (Fa ⁇ Fb).
  • the light guide plate 13 and the light emitting device 12 are aligned by fitting in the alignment holes. In this way, the rotational displacement and the positional displacement of the flexible printed circuit are prevented, and the distance between the edge of the light guide plate 13 and each light emitting element is kept constant. Thereby, the light-incidence efficiency to the light-guide plate 13 can be improved.
  • the positioning pins of the light guide plate 13 can also be used to determine the position of the diffusion sheet or the prism sheet.
  • positioning is performed after alignment is completed by using the positioning pins 18 of the light guide plate 13 (lower surface) in the alignment holes of the flexible printed circuit Fa without using an adhesive member.
  • the pins 18 may be caulked to fix the flexible printed circuit Fa and the light guide plate 13 mechanically. If it carries out like this, position shift of both can be prevented more reliably and adhesive members, such as a double-sided tape, can be reduced.
  • the connecting portion (flexible printed circuit) 12c of the light emitting device 12 may have a foldable shape that is longer than the diameter of the light guide plate 13. In this way, when the flexible printed circuits Fa and Fb and the light guide plate 13 are aligned, the connecting portion 12c is folded and the length thereof is adjusted as shown in FIG.
  • the light guide plate 13 can be attached to the light guide plate 13 having a certain diameter so that the distance between the edge of the light guide plate 13 and each light emitting element is kept constant.
  • the light emitting device 12 may have a configuration in which the connecting portion 12c has elasticity in the longitudinal direction.
  • the flexible printed circuit Fc is aligned with the light guide plate 13 and the length of the flexible printed circuit Fc is adjusted when the flexible printed circuits Fa and Fb are aligned with each other.
  • the edge of the light guide plate 13 and the distance between each light emitting element can be kept constant.
  • silicon rubber may be used as the base material of the connecting portion 12c, or a material such as PET that contracts when heated may be used.
  • the connecting portion 12c is foldable and can be expanded and contracted in the longitudinal direction
  • the light emitting device 12 is fixed to the light guide plate 13 having various diameters at a constant distance between the edge of the light guide plate 13 and each light emitting element. It can be attached to be kept in
  • the connecting portion 12c may include a bent portion K.
  • the bent portion K is provided, for example, on each of the flexible printed circuit Fa side and the flexible printed circuit Fb side. In this case, when the flexible printed circuits Fa and Fb and the light guide plate 13 are aligned, the bent portion K of the flexible printed circuit Fc is extended and the length thereof is adjusted (see FIG. 4B).
  • the light emitting device 12 can be attached to the light guide plate 13 having various diameters so that the distance between the edge of the light guide plate 13 and each light emitting element is kept constant.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view of the light emitting device of the second embodiment
  • FIG. 5B is a top view of the light emitting device of the second embodiment
  • FIG. 5C is a guide of the light emitting device of the second embodiment. It is a lower side perspective view which shows the example of attachment to an optical plate.
  • the light emitting device 12 is arranged so as to overlap the first light emitting unit 12a, the second light emitting unit 12b, and the region SA sandwiched between the first light emitting unit 12a and the second light emitting unit 12b.
  • the connection part 12c which connects the part 12a and the 2nd light emission part 12b, and the connection terminal part 12t are provided.
  • the first light-emitting portion 12a has five light-emitting elements L1 to L5 in the second direction on the convex side (side closer to the coupling portion) of the bow-shaped flexible printed circuit Fa that is convex in the first direction (right direction in the drawing).
  • the second light-emitting portion 12b is mounted on the convex side of the arcuate flexible printed circuit Fb that protrudes in the second direction (left direction in the figure) opposite to the first direction.
  • 5 light emitting elements L6 to L10 are mounted in a convex arc shape in the second direction.
  • each of the first and second light emitting units 12a and 12b has an arcuate shape that protrudes toward the connecting portion, and the light emitting element of the first light emitting unit 12a L1 to L5 are arranged in a circular arc that protrudes toward the connecting portion, and the light emitting elements L6 to L10 of the second light emitting portion 12b are arranged in an arc that protrudes toward the connecting portion.
  • the connecting portion 12c is an elongated (band-like) flexible printed circuit, and mechanically and electrically connects the flexible printed circuit Fa and the flexible printed circuit Fb.
  • the connection terminal portion 12t is a flexible printed circuit drawn out from the connection portion 12c. Note that the flexible printed circuit Fa, the flexible printed circuit Fb, the connecting portion 12c, and the connecting terminal portion 12t have a continuous configuration. Although the connection terminal part 12t is pulled out from the middle of the connection part 12c, it is not limited to this.
  • each light emitting element includes, for example, an LED (light emitting diode), and the light emitting elements L1 to L5 connected in series in the first light emitting unit 12a are connected to the connection terminal unit 12t via the connecting unit 12c. At the same time, the light emitting elements L6 to L10 connected in series in the second light emitting part 12b are connected to the connection terminal part 12t via the connecting part 12c.
  • LED light emitting diode
  • a blank area Y where no light emitting element exists is provided on the concave side (the side far from the connecting portion) of each of the flexible printed circuits Fa and Fb.
  • the first light-emitting part side and the second light-emitting part side of the connecting part are bent, and the first and second light-emitting parts 12a and 12b are turned upside down and fixed to the light guide plate.
  • the end portion X of the connecting portion 12c is bent 90 degrees upward, and each of the first light emitting portion 12a and the second light emitting portion 12b forms 90 degrees with respect to the end portion X of the connecting portion 12c.
  • the blank area Y of the flexible printed circuit Fa positioned above the light emitting elements L1 to L5 and the light emitting elements L6 to L10
  • the margin area Y of the flexible printed circuit Fb located on the upper side is adhered to the peripheral edge of the upper surface of the light guide plate by the adhesive member 19, so that the five light emitting elements L 1 to L 5 of the first light emitting unit 12 a are the edges of the light guide plate 13.
  • the five light emitting elements L6 to L10 of the second light emitting unit 12b are arranged on the opposite side of the part Ea and the center of the light guide plate at the edge. It is fixed to the light guide plate 13 along the section Eb.
  • the connecting portion 12 c is disposed below the light guide plate 13 so as to overlap the diameter of the lower surface of the light guide plate, and a light reflecting sheet 14 is provided between the connecting portion 12 c and the light guide plate 13.
  • the distance between each of the light emitting elements L1 to L5 and a part Ea of the edge of the light guide plate, and the distance between each of the light emitting elements L6 to L10 and another part Eb of the edge are reduced, so that the light is guided from the light emitting element.
  • the light incident efficiency to the light plate can be increased. Further, the frame area outside the light guide plate 13 can be narrowed.
  • the distance is preferably 0.1 mm or less, and 0.05 mm or less. Further preferred.
  • the flexible printed circuit Fa is positioned above the light emitting elements L1 to L5 and the flexible printed circuit Fb is positioned above the light emitting elements L6 to L10 after being attached to the light guide plate 13, light from each light emitting element is transmitted. Reflection is also performed in the blank area Y of the flexible printed circuits Fa and Fb, and the light incident efficiency from the light emitting element to the light guide plate can be further increased.
  • one end (end X) of both ends of the elongated connecting portion 12c is connected to the central portion of the arcuate flexible printed circuit Fa, and the other is connected to the central portion of the arcuate flexible printed circuit Fb. Since 12t is pulled out from the center part of the connection part 12c, the assembly of the illuminating device 5 is easy.
  • the connecting portion 12c of Embodiment 2 is provided with a foldable portion W (including the end portion X) on each of the first light emitting portion 12a side and the second light emitting portion 12b side. It is desirable that the copper foil layer of the wiring pattern has a single layer structure. By doing so, the thickness of the bendable portion W is reduced, the reaction force due to the bending is reduced, and the positional deviation of each light emitting element with respect to the light guide plate 13 can be prevented.
  • the bendable portion W is not provided with a reinforcing plate or the like.
  • FIG. 6A is a top view showing a modification of the light emitting device according to the second embodiment
  • FIG. 6B is a lower perspective view showing an example of attaching the light emitting device of FIG. 6A to the light guide plate
  • FIG. 6C is a top view showing a further modification of the light emitting device of the second embodiment.
  • the bendable portion W can be formed into a constricted shape. In this way, reaction force due to bending is reduced, and positional deviation of each light emitting element with respect to the light guide plate 13 is suppressed after the lighting device 5 is assembled.
  • the connecting portion 12c may have a bent portion K.
  • the bent portion K is provided, for example, on each of the flexible printed circuit Fa side and the flexible printed circuit Fb side. In this way, when the flexible printed circuits Fa and Fb and the light guide plate 13 are aligned, the light-emitting device 12 can be adjusted in various diameters by extending the bent portion K of the flexible printed circuit Fc and adjusting the length thereof.
  • the light guide plate 13 can be attached so that the edge of the light guide plate 13 and the distance between the light emitting elements are kept constant.
  • the bent portion K may be configured to include a bendable portion, or the bent portion K may be configured not to include a bendable portion.
  • the flexible printed circuit constituting the connecting portion 12c may have a shape retention characteristic (characteristic for retaining a shape in a bent state). In this way, the reaction force due to the bending is further reduced, and the positional deviation of each light emitting element with respect to the light guide plate 13 is suppressed after the illumination device 5 is assembled.
  • the positioning pins (protrusions) 18 provided on the peripheral edge of the upper surface of the light guide plate are provided in the blank area Y of the corresponding flexible printed circuit (Fa / Fb).
  • the light guide plate 13 and the light emitting device 12 can be aligned by fitting in the alignment holes. In this way, the rotational deviation and the positional deviation of the flexible printed circuit can be prevented, and the distance between the edge of the light guide plate 13 and each light emitting element can be kept constant.
  • the positioning pins 18 of the light guide plate 13 (upper surface) are fitted into the alignment holes of the flexible printed circuit Fa, and the alignment pins 18 are used after the alignment is completed.
  • the flexible printed circuit Fa and the light guide plate 13 may be mechanically fixed by performing heat caulking. If it carries out like this, position shift of both can be prevented more reliably and adhesive members, such as a double-sided tape, can be reduced.
  • FIG. 8A is a top view showing the configuration of the liquid crystal display device according to the third embodiment
  • FIG. 8B is a top view of the light emitting device of the third embodiment.
  • the liquid crystal display device 10 has a circular display portion 9 in a top view, and a circular opening Ap is provided at the center thereof.
  • the light guide plate 13 is also provided with an opening corresponding to the opening Ap.
  • the shape, position, and number of openings Ap are not limited.
  • the central portion of the connecting portion 12c is a detour-shaped portion C, and the connecting portion 12c is a light guide plate corresponding to the opening Ap. Configure so that it does not overlap the opening.
  • the light guide plate 13 has a disk shape, but may have an elliptical disk shape.
  • the connecting portion 12c is arranged on the lower side of the light guide plate 13 so as to overlap the major axis or the minor axis of the lower surface of the light guide plate.
  • the connecting portion 12c is arranged so as to overlap the major axis of the lower surface of the light guide plate, and the light emitting elements are arranged along an elliptical arc including both ends of the minor axis.
  • the connecting portion 12c is arranged so as to overlap the short axis of the lower surface of the light guide plate.
  • a liquid crystal display device using a liquid crystal panel is cited as a device for adjusting the amount of light transmission, but MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) is used as a device for adjusting the amount of light transmission (optical shutter). It can also be applied to MEMS displays.
  • MEMS Micro Electro Mechanical Systems
  • a light emitting device includes a first light emitting unit including a plurality of light emitting elements arranged in a curved line, a second light emitting unit including a plurality of light emitting elements arranged in a curved line, A connecting portion that is disposed so as to overlap an area sandwiched between the second light emitting portions and connects the first and second light emitting portions.
  • the plurality of light emitting elements of the first light emitting unit are arranged in an arc shape or an elliptical arc shape protruding in the first direction, and the plurality of light emitting elements of the second light emitting unit are opposite to the first direction.
  • the configuration may be arranged in an arc shape or an elliptic arc shape that is convex in the second direction.
  • the connecting portion may be flexible.
  • the connecting portion may be foldable.
  • the connecting portion may be stretchable.
  • connection portion may include a bent portion.
  • the connecting portion includes a foldable portion on each of the first light emitting portion side and the second light emitting portion side, and the first light emitting portion is inverted by bending the foldable portion on the first light emitting portion side, And the structure which can bend
  • the foldable part on the first light-emitting part side and the foldable part on the second light-emitting part side may be formed thinner than the other parts.
  • each of the bendable part on the first light emitting unit side and the bendable part on the second light emitting unit side has shape retention characteristics may be employed.
  • the bendable part on the first light emitting part side and the bendable part on the second light emitting part side may each have a constricted shape.
  • a configuration in which the plurality of light emitting elements of each of the first and second light emitting units are arranged in a curved shape that protrudes toward the connecting portion side may be employed.
  • connection part may be configured by an elongated flexible printed circuit.
  • each of the first and second light emitting units may include a bow-shaped flexible printed circuit connected to the coupling unit and a plurality of light emitting elements mounted on the convex side thereof.
  • An illumination device includes a light guide plate having a disk shape or an elliptical plate shape, and a plurality of light emitting elements of the first light emitting unit along a part of an edge of the light guide plate with respect to the light guide plate.
  • the light-emitting device according to the aspect described above, wherein the plurality of light-emitting elements of the second light-emitting unit are fixed so as to be along a part of the edge and another part on the opposite side across the center of the light guide plate.
  • the light output side of the light guide plate may be the upper side, and the connecting portion may be arranged below the light guide plate so as to overlap the diameter or major axis of the lower surface of the light guide plate.
  • a configuration in which a light reflecting member is provided between the light guide plate and the connecting portion of the light emitting device may be used.
  • the light output side of the light guide plate is the upper side
  • the flexible printed circuits of the first and second light emitting units each have a blank area where no light emitting element is present on the concave side, and this blank area is the upper surface of the light guide plate.
  • the structure currently used for fixation may be sufficient.
  • first and second light emitting portions of the connecting portion may be bent, and a flexible printed circuit may be positioned above each light emitting element.
  • a positioning projection may be provided on the upper surface of the light guide plate, and a hole corresponding to the projection may be provided in the blank area.
  • the light guide plate may have an opening.
  • the connecting portion of the light emitting device may include a detour portion that avoids the opening.
  • a display device includes the light emitting device of the above aspect.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments are also included in the technical scope of the present invention. Furthermore, a new technical feature can be formed by combining the technical means disclosed in each embodiment.

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Abstract

円盤状や楕円盤状の導光板に対する発光装置の入光効率を高める。曲線状に並べられた複数の発光素子（Ｌ１～Ｌ５）を含む第１発光部（１２ａ）と、曲線状に並べられた複数の発光素子（Ｌ６～Ｌ１０）を含む第２発光部（１２ｂ）と、第１および第２発光部で挟まれた領域（ＳＡ）と重なるように配され、第１および第２発光部を連結する連結部（１２ｃ）とを備える。

Description

発光装置、照明装置、および表示装置
　本発明は、表示装置に用いる発光装置に関する。
　特許文献１には、円形の表示エリアを備えた液晶表示装置が開示されている。
日本国公開特許公報「特開２００９－６９７６８号公報（２００９年４月２日公開）」
　照明装置を用いる表示装置では、発光素子からの光を導光板を介して表示エリアに照射するが、表示エリアの外周を閉曲線（例えば、円や楕円）とし、導光板を表示エリアに対応する形状（例えば、円盤状や楕円盤状）とする場合において、発光素子が導光板のエッジから離れ、発光素子から導光板への入光効率が低下するという問題がある。
　本発明の一形態にかかる発光装置は、曲線状に並べられた複数の発光素子を含む第１発光部と、曲線状に並べられた複数の発光素子を含む第２発光部と、第１および第２発光部で挟まれた領域と重なるように配され、第１および第２発光部を連結する連結部とを備える。
　本発明の一形態にかかる発光装置を、例えば円盤状や楕円盤状の導光板に対して固定した場合には、各発光素子と導光板のエッジとの距離が小さくなり、発光素子から導光板への入光効率が高められる。
実施形態１に係る液晶表示装置の構成を示す上面図である。 （ａ）は実施形態１に係る液晶表示装置の構成を示す断面図、（ｂ）は（ａ）における発光装置の構成を示す上面図、（ｃ）は、（ａ）における発光装置と導光板との関係を示す斜視図である。 （ａ）は実施形態１における導光板および発光装置のアライメント手法を示す下面側斜視図であり、（ｂ）は実施形態１における導光板および発光装置の固定手法を説明する下面側斜視図であり、（ｃ）は実施形態１における発光装置の導光板への取り付け例を説明する断面図である。 （ａ）（ｂ）は実施形態１にかかる発光装置の別構成を示す下側斜視図である。 （ａ）は実施形態２の液晶表示装置の断面図であり、（ｂ）は実施形態２の発光装置の上面図であり、（ｃ）は実施形態２における発光装置の導光板への取り付け例を示す下側斜視図である。 （ａ）は実施形態２にかかる発光装置の変形例を示す上面図であり、（ｂ）は（ａ）の発光装置の導光板への取り付け例を示す下側斜視図であり、（ｃ）は実施形態２の発光装置のさらなる変形例を示す上面図である。 （ａ）は実施形態２における導光板および発光装置のアライメント手法を示す下面側斜視図であり、（ｂ）は実施形態２における導光板および発光装置の固定手法を説明する下面側斜視図である。 （ａ）は実施形態３に係る液晶表示装置の構成を示す上面図であり、（ｂ）は実施形態３の発光装置の上面図である。
　図１～図８に基づき、以下に本発明の実施形態を説明する。以下の説明では、液晶表示装置の表示面側を上側（導光板については光出射面側を上側）とする。
　〔実施形態１〕
　図１は実施形態１にかかる液晶表示装置の上面図である。図１に示すように、液晶表示装置１０は上面視において円形の表示部９を有しており、表示部９の下側には円盤状の導光板１３が設けられる。そして、導光板１３のエッジの一部Ｅａに沿って発光素子Ｌ１～Ｌ５が設けられるとともに、前記エッジおいてその一部Ｅａと導光板中央を挟んで反対側となる別の一部Ｅｂに沿って発光素子Ｌ６～Ｌ１０が設けられる。
　表示部９は液晶パネルで構成され、走査信号線と、データ信号線と、トランジスタを介してデータ信号線および走査信号線に接続された画素とが設けられ、各発光素子からの光は、表示部９の下に設けられた導光板を介して画素に照射され、画素内の液晶層によって透過光量が制御される。具体的には、トランジスタを介してデータ信号線から画素内の画素電極に書き込むデータ信号によって液晶層の透過率を制御する。液晶表示装置１０では、表示部９の外側に、データ信号線を駆動するソースドライバと、走査信号線を駆動するゲートドライバとが設けられる。
　図２（ａ）は、図１の液晶表示装置のＡ－Ｂ断面図であり、図２（ｂ）は、図１の液晶表示装置に設けられる発光装置の上面図であり、図２（ｃ）は、図１の液晶表示装置に設けられる発光装置および導光板の上面側斜視図である。
　図２（ａ）に示すように、液晶表示装置１０は、液晶パネル３と、液晶パネル３の下側（背面）に配される照明装置５とを備える。
　液晶パネル３は円盤状であり、データ信号線、走査信号線、トランジスタおよび画素電極等を含むアクティブマトリクス基板と、カラーフィルタおよび対向電極等を含む対向基板と、アクティブマトリクス基板および対向基板間に配される液晶層とを備える。液晶パネル３の上には、同じく円盤状のタッチパネルやカバーガラスが設けられる。
　照明装置５はエッジ型バックライトであり、光学部材４と、導光板１３と、発光装置１２と、光反射シート１４とを備える。光学部材４は、液晶パネル３と導光板１３との間に設けられ、液晶パネル側から順に、互いの溝が略直交する２枚のプリズムシートおよび拡散シートを含む。導光板１３は、ポリカーボネイトやアクリル樹脂を用いて円盤状に構成される。発光装置１２は、サイドビュー発光タイプ（側面が発光面となる構成）の発光素子（Ｌ１～Ｌ１０）が実装された、ひと続きのフレキシブルプリント基板を含んで構成される。フレキシブルプリント基板は電源基板に接続されており、各発光素子に所定の電圧を印加し、発光させる。
　図２（ａ）（ｂ）に示すように、発光装置１２は、第１発光部１２ａと、第２発光部１２ｂと、第１発光部１２ａおよび第２発光部１２ｂで挟まれた領域ＳＡと重なるように配され、第１発光部１２ａおよび第２発光部１２ｂを連結する連結部１２ｃと、接続端子部１２ｔとを備える。
　第１発光部１２ａは、第１方向（図中左方向）に凸となる弓形のフレキシブルプリント回路Ｆａの凸側（連結部から遠い側）に、５個の発光素子Ｌ１～Ｌ５が第１方向に凸の円弧状に実装されてなり、第２発光部１２ｂは、第１方向とは逆向きの第２方向（図中右方向）に凸となる弓形のフレキシブルプリント回路Ｆｂの凸側（連結部から遠い側）に、５個の発光素子Ｌ６～Ｌ１０が第２方向に凸の円弧状に実装されてなる。ここでの発光素子の個数は一例であって、発光素子および液晶パネルの特性等に応じた個数とすればよい。
　実施形態１の発光装置１２では、図２（ｂ）に示すように、第１および第２発光部１２ａ・１２ｂそれぞれは連結部の反対側に凸となる弓形であり、第１発光部１２ａの発光素子Ｌ１～Ｌ５が連結部の反対側に凸となる円弧状に並び、第２発光部１２ｂの発光素子Ｌ６～Ｌ１０が連結部の反対側に凸となる円弧状に並ぶ。
　連結部１２ｃは、細長形状の（帯状の）フレキシブルプリント回路であり、フレキシブルプリント回路Ｆａおよびフレキシブルプリント回路Ｆｂを機械的にかつ電気的に繋いでいる。接続端子部１２ｔは、連結部１２ｃから引き出されるフレキシブルプリント回路である。なお、フレキシブルプリント回路Ｆａ、フレキシブルプリント回路Ｆｂ、連結部１２ｃおよび接続端子部１２ｔはひと続きの構成である。接続端子部１２ｔは連結部１２ｃの中程から引き出されているがこれに限定されるものではない。
　発光装置１２では、各発光素子は、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）を含んで構成され、第１発光部１２ａにおいて直列接続された発光素子Ｌ１～Ｌ５が連結部１２ｃを介して接続端子部１２ｔに接続されるとともに、第２発光部１２ｂにおいて直列接続された発光素子Ｌ６～Ｌ１０が連結部１２ｃを介して接続端子部１２ｔに接続される。
　図１および図２に示すように、発光装置１２では、そのフレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂそれぞれの凹側（連結部に近い側）に発光素子が並べられていない余白領域Ｙが設けられ、フレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂそれぞれの余白領域Ｙが接着部材１９によって導光板下面の周縁に接着されることで、第１発光部１２ａの５個の発光素子Ｌ１～Ｌ５が導光板１３のエッジの一部Ｅａに沿うとともに、第２発光部１２ｂの５個の発光素子Ｌ６～Ｌ１０が、前記エッジにおいてその一部Ｅａと導光板中央を挟んで反対側となる別の一部Ｅｂに沿うように導光板１３に固定される。連結部１２ｃは、導光板１３の下側に、導光板下面の直径と重なるように配され、連結部１２ｃと導光板１３との間には光反射シート１４が設けられる。
　これにより、発光素子Ｌ１～Ｌ１０の側面（導光板１３のエッジと対向する面）からの光は導光板１３および光反射シート１４によって導光板１３の上面に導かれ、光学部材４を介して液晶パネル３に照射される。
　実施形態１では、発光素子Ｌ１～Ｌ５それぞれと導光板のエッジの一部Ｅａとの距離、および発光素子Ｌ６～Ｌ１０それぞれと前記エッジの別の一部Ｅｂとの距離を縮め、発光素子から導光板への入光効率を高めることができる。また、導光板１３の外側の額縁領域を狭くすることができる。なお、発光素子の発光面から導光板のエッジまでの距離が大きくなるに伴って入光効率が低下するため、前記距離は０．１ｍｍ以下とするのが好ましく、０．０５ｍｍ以下とするのがさらに好ましい。
　また、細長形状である連結部１２ｃは、弓形のフレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂそれぞれの中央部と繋がり、接続端子部１２ｔが連結部１２ｃの中央部から引き出されているため、照明装置５の組み立てが容易である。
　図３（ａ）は実施形態１における導光板および発光装置のアライメント手法を示す下面側斜視図であり、図３（ｂ）は実施形態１における導光板および発光装置の固定手法を説明する下面側斜視図であり、図３（ｃ）は実施形態１における発光装置の導光板への取り付け例を説明する断面図である。
　実施形態１では、例えば図３（ａ）に示すように、導光板下面の周縁に設けた位置決めピン（突起）１８を、対応するフレキシブルプリント回路（Ｆａ・Ｆｂ）の余白領域Ｙに設けた位置合わせ穴に嵌めることで導光板１３および発光装置１２のアライメントを行う。こうすれば、フレキシブルプリント回路の回転ズレや位置ズレが防止され、導光板１３のエッジと各発光素子との距離が一定に保たれる。これにより、導光板１３への入光効率を高めることができる。なお、導光板１３の位置決めピンは、拡散シートやプリズムシートの位置を決めるのにも利用できる。
　実施形態１では、図３（ｂ）に示すように、接着部材を使用せず、導光板１３（下面）の位置決めピン１８をフレキシブルプリント回路Ｆａの位置合わせ穴に嵌めてアライメントが終了した後に位置決めピン１８に熱カシメを行い、フレキシブルプリント回路Ｆａと導光板１３とを機械的に固定してもよい。こうすれば、両者の位置ずれをより確実に防止することができ、両面テープ等の接着部材を削減することができる。
　実施形態１では、発光装置１２の連結部（フレキシブルプリント回路）１２ｃを、導光板１３の直径よりも長い、折り畳み可能な形状としてもよい。こうすれば、フレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂと導光板１３との位置合わせの際に、図３（ｃ）のように連結部１２ｃを折り畳んでその長さを調整することで、発光装置１２を様々な径の導光板１３に対して、導光板１３のエッジおよび各発光素子の距離が一定に保たれるように取り付けることができる。
　また、発光装置１２については、連結部１２ｃがその長手方向について伸縮性を備えている構成でもよい。こうすれば、フレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂと導光板１３との位置合わせの際にフレキシブルプリント回路Ｆｃを伸ばしてその長さを調節することで、発光装置１２を様々な径の導光板１３に対して、導光板１３のエッジおよび各発光素子の距離が一定に保たれるように取り付けることができる。この場合、連結部１２ｃの基材には、例えばシリコンゴムを用いてもよいし、ＰＥＴ等の、熱を加えることで収縮する材料を用いてもよい。
　もちろん、連結部１２ｃが折り畳み可能かつ長手方向に伸縮可能な構成であれば、発光装置１２を、より様々な径の導光板１３に対して、導光板１３のエッジおよび各発光素子の距離が一定に保たれるように取り付けることができる。
　図４（ａ）（ｂ）は実施形態１にかかる発光装置の別構成を示す下側斜視図である。図４（ａ）に示されるように、実施形態１では、連結部１２ｃが屈曲部分Ｋを備えている構成とすることもできる。屈曲部分Ｋは、例えば、フレキシブルプリント回路Ｆａ側およびフレキシブルプリント回路Ｆｂ側それぞれに設けられる。こうすれば、フレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂと導光板１３との位置合わせの際に、フレキシブルプリント回路Ｆｃの屈曲部分Ｋを伸ばしてその長さを調節することで（図４（ｂ）参照）、発光装置１２を様々な径の導光板１３に対して、導光板１３のエッジおよび各発光素子の距離が一定に保たれるように取り付けることができる。
　〔実施形態２〕
　図５（ａ）は実施形態２の発光装置の断面図であり、図５（ｂ）は実施形態２の発光装置の上面図であり、図５（ｃ）は実施形態２における発光装置の導光板への取り付け例を示す下側斜視図である。
　実施形態２の発光装置１２は、第１発光部１２ａと、第２発光部１２ｂと、第１発光部１２ａおよび第２発光部１２ｂで挟まれた領域ＳＡと重なるように配され、第１発光部１２ａおよび第２発光部１２ｂを連結する連結部１２ｃと、接続端子部１２ｔとを備える。
　第１発光部１２ａは、第１方向（図中右方向）に凸となる弓形のフレキシブルプリント回路Ｆａの凸側（連結部に近い側）に、５個の発光素子Ｌ１～Ｌ５が第２方向に凸の円弧状に実装されてなり、第２発光部１２ｂは、第１方向とは逆向きの第２方向（図中左方向）に凸となる弓形のフレキシブルプリント回路Ｆｂの凸側（連結部に近い側）に、５個の発光素子Ｌ６～Ｌ１０が第２方向に凸の円弧状に実装されてなる。
　実施形態２の発光装置１２では、図５（ｂ）に示すように、第１および第２発光部１２ａ・１２ｂそれぞれは連結部側に凸となる弓形であり、第１発光部１２ａの発光素子Ｌ１～Ｌ５が連結部側に凸となる円弧状に並び、第２発光部１２ｂの発光素子Ｌ６～Ｌ１０が連結部側に凸となる円弧状に並ぶ。
　連結部１２ｃは、細長形状の（帯状の）フレキシブルプリント回路であり、フレキシブルプリント回路Ｆａおよびフレキシブルプリント回路Ｆｂを機械的にかつ電気的に繋いでいる。接続端子部１２ｔは、連結部１２ｃから引き出されるフレキシブルプリント回路である。なお、フレキシブルプリント回路Ｆａ、フレキシブルプリント回路Ｆｂ、連結部１２ｃおよび接続端子部１２ｔはひと続きの構成である。接続端子部１２ｔは連結部１２ｃの中程から引き出されているがこれに限定されるものではない。
　発光装置１２では、各発光素子は、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）を含んで構成され、第１発光部１２ａにおいて直列接続された発光素子Ｌ１～Ｌ５が連結部１２ｃを介して接続端子部１２ｔに接続されるとともに、第２発光部１２ｂにおいて直列接続された発光素子Ｌ６～Ｌ１０が連結部１２ｃを介して接続端子部１２ｔに接続される。
　図５（ａ）～（ｃ）に示すように、発光装置１２では、そのフレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂそれぞれの凹側（連結部から遠い側）に発光素子が存在しない余白領域Ｙが設けられ、前記連結部の第１発光部側および第２発光部側それぞれを折り曲げて第１および２発光部１２ａ・１２ｂを上下反転させて導光板に固定する。
　具体的には、連結部１２ｃの端部Ｘが上側に９０度折り曲げられ、さらに第１発光部１２ａおよび第２発光部１２ｂそれぞれが連結部１２ｃの端部Ｘに対して９０度をなすように折り曲げられ、この状態（第１および２発光部１２ａ・１２ｂを上下反転させた状態）において、発光素子Ｌ１～Ｌ５の上側に位置するフレキシブルプリント回路Ｆａの余白領域Ｙと、発光素子Ｌ６～Ｌ１０の上側に位置するフレキシブルプリント回路Ｆｂの余白領域Ｙとが接着部材１９によって導光板上面の周縁に接着されることで、第１発光部１２ａの５個の発光素子Ｌ１～Ｌ５が導光板１３のエッジの一部Ｅａに沿うとともに、第２発光部１２ｂの５個の発光素子Ｌ６～Ｌ１０が、前記エッジにおいてその一部Ｅａと導光板中央を挟んで反対側となる別の一部Ｅｂに沿うように導光板１３に固定される。連結部１２ｃは、導光板１３の下側に、導光板下面の直径と重なるように配され、連結部１２ｃと導光板１３との間には光反射シート１４が設けられる。
　これにより、発光素子Ｌ１～Ｌ１０の側面（導光板１３のエッジと対向する面）からの光は導光板１３および光反射シート１４によって導光板１３の上面に導かれ、光学部材４を介して液晶パネル３に照射される。
　実施形態２では、発光素子Ｌ１～Ｌ５それぞれと導光板のエッジの一部Ｅａとの距離、および発光素子Ｌ６～Ｌ１０それぞれと前記エッジの別の一部Ｅｂとの距離を縮め、発光素子から導光板への入光効率を高めることができる。また、導光板１３の外側の額縁領域を狭くすることができる。なお、発光素子の発光面から導光板のエッジまでの距離が大きくなるに伴って入光効率が低下するため、前記距離は０．１ｍｍ以下とするのが好ましく、０．０５ｍｍ以下とするのがさらに好ましい。
　また、導光板１３への取り付け後に、発光素子Ｌ１～Ｌ５の上側にフレキシブルプリント回路Ｆａが位置し、発光素子Ｌ６～Ｌ１０の上側にフレキシブルプリント回路Ｆｂが位置するため、各発光素子からの光がフレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂの余白領域Ｙでも反射され、発光素子から導光板への入光効率をさらに高めることができる。
　また、細長形状である連結部１２ｃの両端部の一方（端部Ｘ）は、弓形のフレキシブルプリント回路Ｆａの中央部と繋がり、他方は弓形のフレキシブルプリント回路Ｆｂの中央部と繋がり、接続端子部１２ｔが連結部１２ｃの中央部から引き出されているため、照明装置５の組み立てが容易である。
　実施形態２の連結部１２ｃには、第１発光部１２ａ側および第２発光部１２ｂ側それぞれに、折り曲げ可能部分Ｗ（端部Ｘを含む）を設けているが、この折り曲げ可能部分Ｗについては、配線パターンの銅箔層を単層構造にすることが望ましい。こうすれば、折り曲げ可能部分Ｗの厚みが小さくなって折り曲げによる反力が軽減され、各発光素子の導光板１３に対する位置ズレを防止することができる。折り曲げ可能部分Ｗには補強板などを設けないようにする。
　図６（ａ）は実施形態２にかかる発光装置の変形例を示す上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の発光装置の導光板への取り付け例を示す下側斜視図であり、図６（ｃ）は実施形態２の発光装置のさらなる変形例を示す上面図である。
　実施形態２では、図６（ａ）（ｂ）に示すように、折り曲げ可能部分Ｗを括れ形状とすることができる。こうすれば、折り曲げによる反力が軽減され、照明装置５の組立後において、各発光素子の導光板１３に対する位置ズレが抑えられる。
　実施形態２では、連結部１２ｃが屈曲部分Ｋを備えている構成とすることもできる。屈曲部分Ｋは、例えば、フレキシブルプリント回路Ｆａ側およびフレキシブルプリント回路Ｆｂ側それぞれに設けられる。こうすれば、フレキシブルプリント回路Ｆａ・Ｆｂと導光板１３との位置合わせの際に、フレキシブルプリント回路Ｆｃの屈曲部分Ｋを伸ばしてその長さを調節することで、発光装置１２を様々な径の導光板１３に対して、導光板１３のエッジおよび各発光素子の距離が一定に保たれるように取り付けることができる。ここでは、屈曲部分Ｋに折り曲げ可能部分が含まれるように構成してもよいし、屈曲部分Ｋに折り曲げ可能部分が含まれないように構成してもよい。
　実施形態２では、連結部１２ｃを構成するフレキシブルプリント回路が形状保持特性（折り曲げた状態で形状を保持する特性）を備えている構成とすることもできる。こうすれば、折り曲げによる反力がさらに軽減され、照明装置５の組立後において、各発光素子の導光板１３に対する位置ズレが抑えられる。
　実施形態２においても、図７（ａ）に示すように、導光板上面の周縁に設けた位置決めピン（突起）１８を、対応するフレキシブルプリント回路（Ｆａ・Ｆｂ）の余白領域Ｙに設けた位置合わせ穴に嵌めることで導光板１３および発光装置１２のアライメントを行うことができる。こうすれば、フレキシブルプリント回路の回転ズレや位置ズレが防止され、導光板１３のエッジと各発光素子との距離が一定に保つことができる。また、図７（ｂ）に示すように、接着部材を使用せず、導光板１３（上面）の位置決めピン１８をフレキシブルプリント回路Ｆａの位置合わせ穴に嵌めてアライメントが終了した後に位置決めピン１８に熱カシメを行い、フレキシブルプリント回路Ｆａと導光板１３とを機械的に固定してもよい。こうすれば、両者の位置ずれをより確実に防止することができ、両面テープ等の接着部材を削減することができる。
　〔実施形態３〕
　図８（ａ）は実施形態３に係る液晶表示装置の構成を示す上面図であり、図８（ｂ）は実施形態３の発光装置の上面図である。
　図８（ａ）に示すように、液晶表示装置１０は、上面視において円形の表示部９を有しており、その中心部に円形の開口Ａｐが設けられている。この場合、導光板１３にも開口Ａｐに対応する開口が設けられる。なお、開口Ａｐの形状、位置、個数は限定されない。
　このような液晶表示装置１０に用いる発光装置１２では、図８（ｂ）に示すように、連結部１２ｃの中央部を迂回形状部分Ｃとし、連結部１２ｃが、開口Ａｐに対応する導光板の開口と重ならないように構成する。
　〔実施形態１～３について〕
　前記各実施形態では導光板１３を円盤状としているが、楕円盤状でもよい。この場合、連結部１２ｃは、導光板１３の下側に、導光板下面の長軸あるいは短軸と重なるように配される。例えば、長軸両端を含む楕円弧に沿って複数の発光素子を並べる場合は、連結部１２ｃを導光板下面の長軸と重なるように配し、短軸両端を含む楕円弧に沿って発光素子を並べる場合は、連結部１２ｃを導光板下面の短軸と重なるように配する。
　前記各実施形態では光の透過量を調節するデバイスとして液晶パネルを用いる液晶表示装置を挙げているが、光の透過量を調節するデバイス（光シャッター）としてＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）を用いた、ＭＥＭＳディスプレイにも適用することができる。
　本発明の一態様にかかる発光装置は、曲線状に並べられた複数の発光素子を含む第１発光部と、曲線状に並べられた複数の発光素子を含む第２発光部と、第１および第２発光部で挟まれた領域と重なるように配され、第１および第２発光部を連結する連結部とを備える。
　別態様として、前記第１発光部の複数の発光素子は、第１方向に凸となる円弧状あるいは楕円弧状に配され、前記第２発光部の複数の発光素子は、第１方向と逆向きの第２方向に凸となる円弧状あるいは楕円弧状に配されている構成でもよい。
　別態様として、前記連結部が柔軟性を有する構成でもよい。
　別態様として、前記連結部が折り畳み可能である構成でもよい。
　別態様として、前記連結部が伸縮性を有する構成でもよい。
　別態様として、前記連結部に屈曲形状部分が含まれる構成でもよい。
　別態様として、前記連結部には、第１発光部側および第２発光部側それぞれに折り曲げ可能部分が含まれ、第１発光部側の折り曲げ可能部分を折り曲げて第１発光部を反転させ、かつ第２発光部側の折り曲げ可能部分を折り曲げて第２発光部を反転させることが可能である構成でもよい。
　別態様として、第１発光部側の折り曲げ可能部分および第２発光部側の折り曲げ可能部分それぞれが他の部分よりも薄く形成されている構成でもよい。
　別態様として、第１発光部側の折り曲げ可能部分および第２発光部側の折り曲げ可能部分それぞれが形状保持特性を有する構成でもよい。
　別態様として、第１発光部側の折り曲げ可能部分および第２発光部側の折り曲げ可能部分それぞれが括れ形状である構成でもよい。
　別態様として、前記第１および第２発光部それぞれの複数の発光素子が、連結部側に凸となる曲線状に配されている構成でもよい。
　別態様として、前記連結部が細長形状のフレキシブルプリント回路で構成されている構成でもよい。
　本発明の別態様として、前記第１および第２発光部それぞれが、前記連結部に繋がる弓形のフレキシブルプリント回路と、その凸側に実装された複数の発光素子とを備える構成でもよい。
　本発明の一態様にかかる照明装置は、円盤状あるいは楕円盤状の導光板と、前記導光板に対して、前記第１発光部の複数の発光素子が前記導光板のエッジの一部に沿うとともに、前記第２発光部の複数の発光素子が前記エッジの一部と導光板の中心を挟んで反対側となる別の一部に沿うように固定される前記態様の発光装置とを備える。
　別態様として、導光板の光出射側を上側とし、前記連結部は、導光板の下側に、導光板下面の直径あるいは長径と重なるように配される構成でもよい。
　別態様として、前記導光板と発光装置の連結部との間に光反射部材が設けられている構成でもよい。
　別態様として、導光板の光出射側を上側とし、第１および第２発光部それぞれのフレキシブルプリント回路は、その凹側に発光素子が存在しない余白領域を有し、この余白領域が導光板上面との固定に用いられている構成でもよい。
　別態様として、前記連結部の第１および第２発光部側それぞれが折り曲げられ、各発光素子の上側にフレキシブルプリント回路が位置する構成でもよい。
　別態様として、前記導光板上面に位置決め用の突起が設けられ、前記余白領域に前記突起に対応する穴が設けられている構成でもよい。
　別態様として、前記導光板に開口が形成されている構成でもよい。
　別態様として、前記発光装置の連結部に、前記開口を避けるような迂回形状部分が含まれる構成でもよい。
　本発明の一形態にかかる表示装置は、前記態様の発光装置を備える。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　３　液晶パネル
　５　照明装置
　９　表示部
　１０　液晶表示装置
　１２　発光装置
　１２ａ　第１発光部
　１２ｂ　第２発光部
　１２ｃ　連結部（フレキシブルプリント回路）
　１２ｔ　接続端子部（フレキシブルプリント回路）
　１３　導光板
　１４　光反射シート
　Ｆａ・Ｆｂ　フレキシブルプリント回路
　Ｌ１～Ｌ１０　発光素子
　Ｅａ・Ｅｂ　導光板のエッジの一部
　Ｋ　屈曲部分
　Ｗ　折り曲げ可能部分
　Ｙ　余白領域
　Ｃ　迂回形状部分

Claims (22)

  1. 　曲線状に並べられた複数の発光素子を含む第１発光部と、曲線状に並べられた複数の発光素子を含む第２発光部と、第１および第２発光部で挟まれた領域と重なるように配され、第１および第２発光部を連結する連結部とを備えることを特徴とする発光装置。
  2. 　前記第１発光部の複数の発光素子は、第１方向に凸となる円弧状あるいは楕円弧状に配され、前記第２発光部の複数の発光素子は、第１方向と逆向きの第２方向に凸となる円弧状あるいは楕円弧状に配されていることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
  3. 　前記連結部が柔軟性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
  4. 　前記連結部が折り畳み可能であることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
  5. 　前記連結部が伸縮性を有することを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
  6. 　前記連結部に屈曲形状部分が含まれることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の発光装置。
  7. 　前記連結部には、第１発光部側および第２発光部側それぞれに折り曲げ可能部分が含まれ、第１発光部側の折り曲げ可能部分を折り曲げて第１発光部を反転させ、かつ第２発光部側の折り曲げ可能部分を折り曲げて第２発光部を反転させることが可能であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の発光装置。
  8. 　第１発光部側の折り曲げ可能部分および第２発光部側の折り曲げ可能部分それぞれが他の部分よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項７に記載の発光装置。
  9. 　第１発光部側の折り曲げ可能部分および第２発光部側の折り曲げ可能部分それぞれが形状保持特性を有することを特徴とする請求項７に記載の発光装置。
  10. 　第１発光部側の折り曲げ可能部分および第２発光部側の折り曲げ可能部分それぞれが括れ形状であることを特徴とする請求項７に記載の発光装置。
  11. 　前記第１および第２発光部それぞれの複数の発光素子が、連結部側に凸となる曲線状に配されていることを特徴とする請求項７～１０のいずれか１項に記載の発光装置。
  12. 　前記連結部が細長形状のフレキシブルプリント回路で構成されていることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の発光装置。
  13. 　前記第１および第２発光部それぞれが、前記連結部に繋がる弓形のフレキシブルプリント回路と、その凸側に実装された複数の発光素子とを備えることを特徴とする請求項１２に記載の発光装置。
  14. 　円盤状あるいは楕円盤状の導光板と、前記導光板に対して、前記第１発光部の複数の発光素子が前記導光板のエッジの一部に沿うとともに、前記第２発光部の複数の発光素子が前記エッジの一部と導光板の中心を挟んで反対側となる別の一部に沿うように固定される請求項１３に記載の発光装置とを備えることを特徴とする照明装置。
  15. 　導光板の光出射側を上側とし、
    　前記連結部は、導光板の下側に、導光板下面の直径あるいは長径と重なるように配されることを特徴とする請求項１４に記載の照明装置。
  16. 　前記導光板と発光装置の連結部との間に光反射部材が設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の照明装置。
  17. 　導光板の光出射側を上側とし、
    　第１および第２発光部それぞれのフレキシブルプリント回路は、その凹側に発光素子が存在しない余白領域を有し、この余白領域が導光板上面との固定に用いられていることを特徴とする請求項１４に記載の照明装置。
  18. 　前記連結部の第１および第２発光部側それぞれが折り曲げられ、各発光素子の上側にフレキシブルプリント回路が位置することを特徴とする請求項１７に記載の照明装置。
  19. 　前記導光板上面に位置決め用の突起が設けられ、前記余白領域に前記突起に対応する穴が設けられていることを特徴とする請求項１７に記載の照明装置。
  20. 　前記導光板に開口が形成されていることを特徴とする請求項１４～１９のいずれか１項に記載の照明装置。
  21. 　前記発光装置の連結部に、前記開口を避けるような迂回形状部分が含まれることを特徴とする請求項２０記載の照明装置。
  22. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の発光装置を備えることを特徴とする表示装置。
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