JP2012094514A - 平面光源モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】均一性のよい面光源を提供し、体積及び製造コストの小さい平面光源モジュールを提供する。
【解決手段】平面光源モジュール１００は、出光面及び底面に接続されている入光曲面１１２を有する入光面Ｓ１と、底面に対向して設けられる出光面と、底面とを有する導光板と、導光板の入光曲面に沿って設けられる可撓式回路基板１２０と、可撓式回路基板に配置され、入光曲面に対向する発光面１３２を有する発光素子１３０とを備える。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、光源モジュールに係り、特に平面光源モジュール（ｆｌａｔ ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ ｍｏｄｕｌｅ）に関する。

従来のサイドライト（ｓｉｄｅ ｌｉｇｈｔ）式の発光ダイオードの平面ライト構造は、通常発光ダイオード、導光板、反射シート、光学フィルム又は拡散板などを有する。方形以外のサイドライト式の発光ダイオードの平面ライト構造、例えば円形（有効発光領域は円形であることを意味する）を設計する場合に、ライトストリップ（ｌｉｇｈｔ ｓｔｒｉｐ）の回路基板が硬直であり且つ可撓性がないものであり、発光ダイオードの発光面を導光板の入光面と平行するように形成しなければ結合効率を高く維持できない。これに対し、通常の方法としては、導光板を多角形に形成すると共に、非可撓性の回路基板を多角形の導光板に沿って設置し、そして有効発光領域が円形になるように、反射シートを導光板の出光面に貼り付け、更に円形の開口を有する前カバーを配置することで、円形の光形状が得られる。一方、導光板の有効発光領域が小さくなり、ライトの枠が広くなることに繋がる。

一般的に言うと、多角形の導光板は、その辺が多ければ多いほど、有効発光領域の面積が導光板の出光面の全体面積に接近することになる（即ち、無効発光領域の面積が小さくなる）。よって、全体の発光効率を向上することができ、ライトの外観の枠（無効領域）を狭くすることができる。一方、デメリットとしては、加工しにくくなり且つコストが高くなる。しかし、ライトストリップの数を減少させると、製造コストを削減できるにもかかわらず、有効発光領域の中にライトストリップの無い辺に接近するところでは、暗い領域が形成されやすい。

例えば、導光板及び複数の発光ダイオードを有する発光ダイオードのライトソース装置（特許文献１の図２参照）が開示されている。導光板が中心軸を中心として回転対称の形状となり、複数の発光ダイオードが中心軸を中心として環状に配列されている。また、円形の導光板及び前記円形の導光板の円心に位置する発光ダイオードを有し、円形の導光板が表面に位置する複数の網点を更に有し且つ出光面の対向面に反射層を設ける照明システム（特許文献２の図９参照）が開示されている。更には、複数の発光ダイオードを有し、これらの発光ダイオードをフレキシブル回路基板である可撓式回路基板に配置することでライトストリップを形成し、ライトストリップが曲面に配置される発光ダイオード照明装置（特許文献３の３Ｂ参照）が開示されている。

米国特許第７１３４７６８号明細書 米国特許出願公開第２００９／０１９６０７１号明細書 米国特許出願公開第２００４／０１０５２６４号明細書

本発明は上述の問題点を解決し、均一性のよい面光源を提供し、体積及び製造コストの小さい平面光源モジュールを提供することを目的とする。

なお、本発明の他の目的及びメリットは、本発明に開示されている手段から更に分かる。

本発明の一の態様によれば、出光面及び底面に接続されている入光曲面を有する入光面と、前記底面に対向して設けられる前記出光面と、前記底面とを有する導光板と、前記導光板の前記入光曲面に沿って設けられる可撓式回路基板と、前記可撓式回路基板に配置され、前記入光曲面に対向する発光面を有する発光素子とを備える平面光源モジュールを提供する。

本発明の他の態様によれば、前記可撓式回路基板は、前記導光板の前記入光曲面に対向し且つ前記発光素子が配置される素子設置面を有する。

本発明の他の態様によれば、前記可撓式回路基板は、金属銅張積層板（ＭＣＣＬ：ｍｅｔａｌ ｃｏｐｐｅｒ−ｃｌａｄ ｌａｍｉｎａｔｅｓ）を有する。

本発明の他の態様によれば、前記発光素子の前記発光面は、対応する前記導光板の前記入光曲面の接線と平行する。

本発明の他の態様によれば、前記入光曲面は、円形の入光曲面又は楕円形の入光曲面を有する。

本発明の他の態様によれば、前記入光面の前記入光曲面は、第１曲面と第２曲面とを更に有し、前記第１曲面は前記第２曲面に対向する。本発明の他の態様によれば、前記第１曲面と前記第２曲面との曲率は、同一又は異なることを特徴とする請求項６に記載の平面光源モジュール。本発明の他の態様によれば、前記入光面は、第１平面と、前記第１平面に対向する第２平面とを更に有し、前記第１平面は前記第１曲面及び第２曲面に接続され、前記第２平面は前記第１曲面及び第２曲面に接続されている。

本発明の他の態様によれば、前記導光板の前記底面又は前記出光面に配置される複数の光散乱マイクロ構造を更に備える。本発明の他の態様によれば、前記導光板の前記底面又は前記出光面に配置される前記複数の光散乱マイクロ構造の密度は、前記発光面から離れる方向から次第に密になるように形成されている。本発明の他の態様によれば、前記複数の光散乱マイクロ構造は、前記導光板の前記底面又は前記出光面に均一に配列されている。

本発明の他の態様によれば、前記導光板の厚さは、前記入光面から離れる方向から前記導光板の中心に向かう方向へ次第に薄くなるように形成されている。本発明の他の態様によれば、前記導光板は略楔形の導光板である。

本発明の他の態様によれば、前記導光板の前記底面に配置される反射シートを更に備える。

本発明の他の態様によれば、前記出光面に配置される光学フィルムセットを更に備え、前記光学フィルムセットは、拡散シート、プリズムシート及び輝度向上フィルム（ＢＥＦ：ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ ｆｉｌｍ）のうち少なくとも一つを有する。

本発明の他の態様によれば、前記発光素子は発光ダイオードユニットである。

上記態様によれば、本発明の平面光源モジュールは、可撓式回路基板が導光板の入光曲面の傍に、入光曲面に沿って曲がるように設けられ、且つ発光素子の発光面が入光曲面に対向するように設けられることで、従来技術のように有効発光領域以外の部分を覆うように、前カバーを導光板に覆う或いは導光板の出光面に反射シートを貼り付けることなく、利用者がほしがる光形、例えば円形、楕円形又はその他の異なる曲率を有する弧形の閉鎖的な円形を直接現すことができる。上記の構成によれば、本発明の平面光源モジュールは、その製造コスト（例えば、前カバー及び反射シートの利用を減少しても、要望する光形を実現できる）を効果的に低減することができ、光線の利用率を向上し、その全体の体積を縮小することができる。

また、可撓式回路基板が導光板の入光曲面に沿って曲がるように設けられることで、入光曲面すべてが発光素子によって照射される。このように、導光板の出光面の光場分布は暗い隅が生じる問題を回避することができる、即ち本発明の平面光源モジュールは比較的に均一な面光源を提供することができる。

本発明によれば、均一性のよい面光源を提供し、体積及び製造コストの小さい平面光源モジュールを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。 図１ＡのＡ−Ａ’線に沿う平面光源モジュールの断面図である。 本発明の第２実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。 本発明の第３実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。 本発明の第４実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。 本発明の第５実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。 本発明の第６実施形態に係る平面光源モジュールの断面図である。 本発明の第７実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

上述した本発明に係る技術的内容、特徴及び効果は、以下の図面を参照しながら、好適な実施形態の詳細な説明に示されるように、明らかである。以下実施形態に言及される「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等の方向の用語は、単なる図面を参照する際に、単なる方向を参考する説明用の用語であり、本発明は方向の用語に示されるものに限定されない。

＜第１実施形態＞
図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る平面光源モジュールの平面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ’線に沿う平面光源モジュールの断面図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１実施形態に係る平面光源モジュール１００は、導光板１１０、可撓式回路基板１２０及び発光素子１３０を有する。導光板１１０は、入光面Ｓ１、出光面１１４及び底面１１６を有し、出光面１１４は底面１１６に対向して設けられる。入光面Ｓ１は入光曲面１１２を更に有し、入光曲面１１２は出光面１１４及び底面１１６に接続されている。第１実施形態では、導光板１１０は、図１Ｂに示めす平板式の導光板を例示して説明しているが、ここに例示されるものに限定されず、他の可能な導光構造を採用してもよい。これについては、後で例を挙げて説明する。

第１実施形態では、図１Ａに示す導光板１１０は円形の導光板を例示しているため、入光曲面１１２は円形の入光曲面の構造であり、円形の入光曲面とは、図１Ａの平面図に従って定義されている。即ち、図１Ａの入光曲面１１２の形状は円柱体の側面の実施形態である。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、可撓式回路基板１２０は、導光板１１０の入光曲面１１２に沿って曲がるように設けられる。発光素子１３０は、可撓式回路基板１２０に配置され、入光曲面１１２に対向する発光面１３２を有する。発光面１３２は、対応する導光板１１０の入光曲面１１２の接線と平行する。第１実施形態では、図１Ｂに示すように、発光素子１３０は光束Ｌ１を提供することができ、光束Ｌ１は入光曲面１１２を介して導光板１１０に入ることができる。なお、第１実施形態の発光素子１３０は、例えば発光ダイオードユニットである。

図１Ａの実施形態から分かるように、導光板１１０の入光曲面１１２に沿って曲がるように設けられる可撓式回路基板１２０は、可撓式回路基板１２０を曲げることによって図１Ａの環状の態様が形成される。この構成によれば、導光板１１０の有効発光領域が大きくなり、ライトの外観の枠が狭くなる、即ち有効発光領域の面積が実質的に導光板１１０の出光面１１４の面積と同じになる。より具体的には、従来の平面光源モジュールは、円形、楕円形又は他の異なる曲率を有する弧形の閉鎖的な円形の光形を提供するためには、通常平面光源モジュールの出光面に利用者が要望する光形に近似する形状を有する前カバーを覆う、或いは有効発光領域以外の部分を覆うように導光板の出光面に反射シートを貼り付けることによって、要望する光形が得られる。しかし、このようにすると、製造コストが増加し（例えば、前カバー又は反射シートが使用される）、光線利用率が低くなり（前カバー又は反射シートで覆われる光線）、体積全体がなかなか小さくならない（例えば、前カバーで露出していない出光面）。

第１実施形態では、図１Ａに示す可撓式回路基板１２０は、導光板１１０の入光曲面１１２を取り囲むように設置され、発光素子１３０の発光面１３２は入光曲面１１２に対向するように設けられる。即ち、第１実施形態は、可撓式回路基板１２０を導光板１１０の入光曲面１１２を取り囲むように設置される構成を利用することによって、平面光源モジュール１１０の製造コストを効果的に低減することができ、光線利用率の向上及び体積全体の更なる縮小を実現することができる。

なお、可撓式回路基板１２０が導光板１１０を取り囲むように設置される構成は、上述メリットを有するほか、可撓式回路基板１２０が導光板１１０の入光曲面１１２に沿って曲がるように設置されることで、導光板１１０の出光面１１４の光場分布は暗い隅が生じにくいことになる、即ち、第１実施形態の平面光源モジュール１００は均一性のよい面光源を提供することができる。

第１実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、可撓式回路基板１２０は素子設置面１２２を有する。素子設置面１２２は、導光板１１０の入光曲面１１２に対向し、且つ発光素子１３０が可撓式回路基板１２０の素子設置面１２２に配置されている。なお、第１実施形態の可撓式回路基板１２０は、例えば金属銅張積層板（ＭＣＣＬ：ｍｅｔａｌ ｃｏｐｐｅｒ−ｃｌａｄ ｌａｍｉｎａｔｅｓ）を使用してもよい。表１には、金属銅張積層板の回路基板と従来の金属コアプリント回路基板（ＭＣＰＣＢ：ｍｅｔａｌ ｃｏｒｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）及びフレキシブル回路基板（ＦＣＢ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）との比較を示している。

上記の表１から分かるように、第１実施形態の可撓式回路基板１２０は、金属銅張積層板の回路基板を採用する場合は、一般のフレキシブル回路基板と比べると、高い熱伝導率及び破壊電圧との特徴を有する。従って、金属銅張積層板の回路基板は、フレキシブル回路基板のような放熱性が悪いため光学効率に影響を与える問題がなく、ハイパワーの発光素子の負担できることで、より少ない数の発光素子で平面光源モジュール１００の全体の光学輝度を維持することが可能となる。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１実施形態では、平面光源モジュール１００は、導光板１１０の底面１１６又は出光面１１４に配置される複数の光散乱マイクロ構造１４０を更に有する。また、平面光源モジュール１００は、導光板１１０の底面１１６に配置される反射シート１５０を更に備える。より具体的には、光束Ｌ１が導光板１１０に入ると、光束Ｌ１が光散乱マイクロ構造１４０により臨界角より小さい入射角度で出射面１１４に入射することによって、出射面１１４を通過して平面光源モジュール１００の外へ到達する。また、第１実施形態では、他の一部の光束Ｌ１が光散乱マイクロ構造１４０の散乱作用により底面１１６に配置される反射シート１５０に到達する。反射シート１５０が光束Ｌ１を反射し、光束Ｌ１を底面１６０及び出光面１１４を順次通過させて平面光源モジュール１００の外へ到達させる。これによって、光線の利用率を効果的に向上することで、平面光源モジュールは光強度のよい面光源を提供することができる。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１実施形態では、これら複数の光散乱マイクロ構造１４０は、導光板１１０の底面１１６又は出光面１１４に均一に配列されている。第１実施形態では、光散乱マイクロ構造１４０が導光板１１０の底面１１６に配置されることを例示しているが、本発明はここに例示しているものに限定されない。例えば、図示されない他の実施形態では、可撓式回路基板１２０は入光曲面の一部に沿って設けられ（例えば、半環状態様）、導光板１１０に配置されるこれらの光散乱マイクロ構造１４０の密度は、発光面１３２から離れる方向から次第に密になるように形成されてもよい。

第１実施形態の平面光源モジュール１００は、出光面１１４から出射する光束Ｌ１の光形及び均一性を更に制御するために、出光面１１４に配置される光学フィルムセット１６０を備える。第１実施形態では、光学フィルムセット１６０は、拡散シート、プリズムシート及び輝度向上フィルムのうち少なくとも一つを有する。光束Ｌ１が拡散シートを通過した後に、均一になる効果を達成することになり、光束Ｌ１がプリズムシート及び輝度向上フィルムを通過した後に、光線を収束させる効果を達成することになる。なお、他の実施形態では、光学フィルムセット１６０は、ここに例示されているものに限定されず、他の適切なマイクロ構造を有する光学フィルムであってもよい。

＜第２実施形態＞
図２は、本発明の第２実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。以下は、図１Ａ及び図２を同時に参照し、第１実施形態の平面光源モジュール１００と、それに類似する第２実施形態の平面光源モジュール２００との相違を説明する。第２実施形態の平面光源モジュール２００では、可撓式回路基板２２０の数は２つであり、これらの可撓式回路基板２２０が、第１実施形態の可撓式回路基板１２０と同様に、導光板１１０の入光曲面１１２に沿って曲がるように設けられる、或いは導光板１１０の入光曲面１１２の一部に沿って曲がるように設けられ（例えば、対向して設置される又は隣接して設置される）、導光板１１０の入光曲面１１２を取り囲んでいる。図示されない他の実施形態では、可撓式回路基板２２０の数は、特に限定されず、２つを超えてもよく、これらの可撓式回路基板２２０も導光板１１０の入光曲面１１２に沿って曲がるように設けられる、導光板１１０の入光曲面１１２を取り囲んでいる或いは導光板１１０の入光曲面１１２の一部に沿って曲がるように設けられる。

＜第３実施形態＞
図３は、本発明の第３実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。以下は、図１Ａ及び図３を同時に参照し、第１実施形態の平面光源モジュール１００と、それに類似する第３実施形態の平面光源モジュール３００との相違を説明する。第３実施形態の平面光源モジュール３００では、導光板３１０は、例えば楕円形の入光曲面の構成を採用し、ここに楕円形の入光曲面とは、図３の平面図により定義されるものを指す。同様に、発光素子１３０の光束を導光板３１０に有効に入射させるため、可撓式回路基板３２０の屈曲度が入光曲面３１２の曲率に伴って変化し、図３に示す第３実施形態のように現れる。

＜第４実施形態＞
図４は、本発明の第４実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。以下は、図１Ａ及び図４を同時に参照し、第１実施形態の平面光源モジュール１００と、それに類似する第４実施形態の平面光源モジュール４００との相違を説明する。第４実施形態の平面光源モジュール４００では、導光板４１０の入光面Ｓ１の入光曲面４１２は、第１曲面４１２ａと第２曲面４１２ｂとを更に有し、入光面Ｓ１は、第１平面４１２ｃと第２平面４１２ｄとを更に有する。第１曲面４１２ａは第２曲面４１２ｂに対向するように設けられ、第１平面４１２ｃは第２平面４１２ｄに対向するように設けられる。第１平面４１２ｃは第１曲面４１２ａ及び第２曲面４１２ｂに接続され、第２平面４１２ｄは第１曲面４１２ａ及び第２曲面４１２ｂに接続されている。また、第１曲面４１２ａと第２曲面４１２ｂとの曲率は、同一又は異なってもよい。第４実施形態は、曲率が同一するものが例示されているが、ここに例示されるものに限らない。

平面光源モジュール４００では、可撓式回路基板４２０が２つ有し、これらの可撓式回路基板４２０が同様に導光板４１０の入光曲面４１２に沿って曲がるように設けられ、導光板４１０の入光曲面４１２を取り囲んでいる。

図５は、本発明の第５実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。図５に示すように、第５実施形態の平面光源モジュール５００では、可撓式回路基板４２０の数は４つであってもよい。一部の可撓式回路基板４２０が第１平面４１２ｃ及び第２平面４１２ｄに沿って曲がらないように設けられる。なお、第５実施形態では、金属コアプリント回路基板又はフレキシブル回路基板が第１平面４１２ｃ及び第２平面４１２ｄに沿って設けられ、金属銅張積層板が第１曲面４１２ａ及び第２曲面４１２ｂに沿って設けられる構成を採用してもよい。図５に示される平面光源モジュール５００では、第１平面４１２ｃ及び第２平面４１２ｄの近傍でも可撓式回路基板４２０が設けられることで、平面光源モジュール５００が提供する面光源の強度及び均一性を更に向上することができる。

図６は、図１におけるＡ−Ａ’線に沿う平面光源モジュールの断面図と同様に、本発明の第６実施形態に係る平面光源モジュールの断面図である。以下は、図１Ｂ及び図６を同時に参照し、第１実施形態の平面光源モジュール１００と、その構造及び概念に類似する第６実施形態の平面光源モジュール６００との相違を説明する。図６に示すように、第６実施形態の平面光源モジュール６００では、導光板６１０の厚さは、入光曲面６１２から離れる方向から導光板６１０の中心に向かう方向へ次第に薄くなるように形成されている。即ち、本実施形態の導光板６１０の底面６１６は、図６に示すように弧度を有する曲面となるように構成されている。本実施形態では、導光板６１０は略楔形の導光板である。なお、導光板６１０は、略楔形の導光板構造の概念及び原理を採用することであるため、本実施形態の平面光源モジュール６００は上述した光散乱マイクロ構造１４０を採用しなくてもよい。また、本実施形態の導光板６１０の略楔形の構造は、上述した平面光源モジュール２００、３００、４００、５００に適用されてもよい。

図７は、本発明の第７実施形態に係る平面光源モジュールの平面図である。以下は、図１Ａ及び図７を同時に参照し、第１実施形態の平面光源モジュール１００と、それに類似する第７実施形態の平面光源モジュール７００との相違を説明する。第７実施形態の平面光源モジュール７００では、導光板７１０の入光面Ｓ１の入光曲面７１２は、第１曲面７１２ａと第２曲面７１２ｂとを更に有し、第１曲面７１２ａと第２曲面７１２ｂとは、互いに対向し且つ接続されている。本実施形態では、第１曲面７１２ａと第２曲面７１２ｂとの曲率が異なるものが例示されているが、ここに例示されるものに限らない。また、同様に、発光素子７３０の光束を導光板３１０に有効に入射させるため、可撓式回路基板７２０の屈曲度が入光曲面３１２の曲率に伴って変化してもよい、即ち図３に示す第７実施形態のように現れる。

また、平面光源モジュール１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００では、発光素子の発光面は、対応する導光板の入光曲面の接線と平行することで、発光素子により提供されている光束が導光板の内部により容易に入ることができる。

以上のことから、本発明の平面光源モジュールは以下の効果を有する。本発明の平面光源モジュールは、可撓式回路基板が導光板の入光曲面の傍に、入光曲面に沿って曲がるように設けられ、且つ発光素子の発光面が入光曲面に対向するように設けられることで、従来技術のように有効発光領域以外の部分を覆うように、導光板の出光面に利用者が要望する光形の前カバーを覆う或いは反射シートを貼り付けることなく、利用者がほしがる光形、例えば円形、楕円形又はその他の異なる曲率を有する弧形の閉鎖的な円形を直接現すことができる。上記の概念によれば、本発明の平面光源モジュールは、その製造コストを効果的に低減する（例えば、前カバー又は反射シートの利用を減少する）ことができ、光線の利用率を向上し、その全体の体積を縮小することができる。

また、可撓式回路基板が導光板の入光曲面に沿って曲がるように設けられることで、入光曲面のすべての箇所が発光素子によって照射される。このように、導光板の出光面の光場分布は暗い隅が生じる問題を回避することができる、即ち本発明の平面光源モジュールは比較的に均一な面光源を提供することができる。

上記の説明は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の実施の範囲がこれらに限定されず、本発明の特許請求の範囲及び明細書の内容に基づいて、当業者によって何れの変更及び修飾が可能であり、本発明の保護範囲は特許請求の範囲を基準とする。また、本発明の実施例又は特許請求の範囲は何れも本発明により開示された目的又は利点又は特徴の全てを必ずしも実現する必要はない。また、要約部分と発明の名称は単に特許文献のサーチ作業を補助するためのものであり、本発明の権利範囲を限定するものではない。

本発明に係る平面光源モジュールは、光源モジュールに係り、特に平面光源モジュールに利用可能である。

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ 平面光源モジュール
１１０、３１０、４１０、６１０、７１０ 導光板
１１２、３１２、４１２、６１２、７１２ 入光曲面
１１４ 出光面
１１６、６１６ 底面
１２０、２２０、３２０、４１０、７２０ 可撓式回路基板
１２２ 素子設置面
１３０、７３０ 発光素子
１３２ 発光面
１４０ 光散乱マイクロ構造
１５０ 反射シート
１６０ 光学フィルムセット
４１２ａ 第１曲面
４１２ｂ 第２曲面
４１２ｃ 第１平面
４１２ｄ 第２平面
Ｓ１ 入光面
Ｌ１ 光束
Ａ−Ａ’ 線

Claims (16)

1. 出光面及び底面に接続されている入光曲面を有する入光面と、前記底面に対向して設けられる前記出光面と、前記底面とを有する導光板と、
   前記導光板の前記入光曲面に沿って設けられる可撓式回路基板と、
   前記可撓式回路基板に配置され、前記入光曲面に対向する発光面を有する発光素子と
   を備えることを特徴とする平面光源モジュール。
2. 前記可撓式回路基板は、前記導光板の前記入光曲面に対向し且つ前記発光素子が配置される素子設置面を有することを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
3. 前記可撓式回路基板は、金属銅張積層板を有することを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
4. 前記発光素子の前記発光面は、対応する前記導光板の前記入光曲面の接線と平行することを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
5. 前記入光曲面は、円形の入光曲面又は楕円形の入光曲面を有することを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
6. 前記入光面の前記入光曲面は、第１曲面と第２曲面とを更に有し、
   前記第１曲面は前記第２曲面に対向することを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
7. 前記第１曲面と前記第２曲面との曲率は、同一又は異なることを特徴とする請求項６に記載の平面光源モジュール。
8. 前記入光面は、第１平面と、前記第１平面に対向する第２平面とを更に有し、
   前記第１平面は前記第１曲面及び第２曲面に接続され、前記第２平面は前記第１曲面及び第２曲面に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の平面光源モジュール。
9. 前記導光板の前記底面又は前記出光面に配置される複数の光散乱マイクロ構造を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
10. 前記導光板の前記底面又は前記出光面に配置される前記複数の光散乱マイクロ構造の密度は、前記発光面から離れる方向から次第に密になるように形成されていることを特徴とする請求項９に記載の平面光源モジュール。
11. 前記複数の光散乱マイクロ構造は、前記導光板の前記底面又は前記出光面に均一に配列されていることを特徴とする請求項９に記載の平面光源モジュール。
12. 前記導光板の厚さは、前記入光面から離れる方向から前記導光板の中心に向かう方向へ次第に薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
13. 前記導光板は略楔形の導光板であることを特徴とする請求項１２に記載の平面光源モジュール。
14. 前記導光板の前記底面に配置される反射シートを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
15. 前記出光面に配置される光学フィルムセットを更に備え、
    前記光学フィルムセットは、拡散シート、プリズムシート及び輝度向上フィルムのうち少なくとも一つを有することを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。
16. 前記発光素子は発光ダイオードユニットであることを特徴とする請求項１に記載の平面光源モジュール。

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