WO2018029850A1 - 電動スライドファスナーシステム及び電動スライドファスナー制御方法 - Google Patents

電動スライドファスナーシステム及び電動スライドファスナー制御方法 Download PDF

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WO2018029850A1
WO2018029850A1 PCT/JP2016/073743 JP2016073743W WO2018029850A1 WO 2018029850 A1 WO2018029850 A1 WO 2018029850A1 JP 2016073743 W JP2016073743 W JP 2016073743W WO 2018029850 A1 WO2018029850 A1 WO 2018029850A1
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slider
slide fastener
element row
closing
unit
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PCT/JP2016/073743
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English (en)
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Inventor
道 梅川
Original Assignee
Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders

Definitions

  • the present invention relates to an electric slide fastener system for electrically moving a slider and an electric slide fastener control method.
  • Patent Documents 1 to 5 Conventionally, electric sliders that move the sliders electrically are disclosed (Patent Documents 1 to 5).
  • the electric slider described in Patent Document 5 uses a sensor that detects and controls the number of teeth of the zipper using an optical sensor, but has not yet solved all the above-mentioned problems.
  • the present invention is for solving the above-described problems, and an object thereof is to provide an electric slide fastener system and an electric slide fastener control method capable of appropriately operating according to the state of the electric slider.
  • An electric slide fastener system is: A slide fastener chain including a pair of fastener tapes and an element row composed of a plurality of elements respectively fixed to the fastener tapes; A slider that moves relative to the slide fastener chain; A power supply for supplying electric power for the slider to move relative to the slide fastener chain; With An electric slide fastener system that closes or opens the element row by passing the element through the slider,
  • the slider includes a control unit;
  • the control unit is A drive unit that is powered from the power source and moves the slider relative to the slide fastener chain;
  • a closure sensor for sensing that the slider has reached a closed end position for closing the element row;
  • An open sensor for sensing that the slider has reached an open end position for opening the element row;
  • a control unit for stopping the driving of the driving unit when the closing detection sensor detects the closing of the element row or when the opening detection sensor detects the opening of the element row; It is characterized by having.
  • the slide fastener chain is A front stopper installed at the closed end of the element row; A rear stopper installed at an open end of the element row; Have The closing detection sensor detects the closing of the element row by contacting the front stopper, The open sensor may detect the opening of the element row by contacting the rear stop.
  • the control unit is A closing switch for driving the driving unit so that the slider moves in a direction for closing the element row;
  • the driving unit stops driving when the torque exceeds a threshold value.
  • An electric slide fastener control method includes: The slider moves relative to the slide fastener chain, and the element passes through the slider to close or open the element row, The slider is stopped when it is sensed that the slider has reached a position for closing or opening the element row.
  • An electric slide fastener control method includes: Detecting the closing of the element row by contacting a front stopper installed at the closed end of the element row, The opening of the element row is sensed by contact with a rear stopper installed at the open side end of the element row.
  • An electric slide fastener control method includes: When the driving torque of the slider exceeds a predetermined threshold, the movement of the slider is stopped.
  • the control block diagram of the electric slide fastener system concerning 1st Embodiment is shown.
  • the control flow of the electric slide fastener system concerning 1st Embodiment is shown.
  • wireless input part of the electric slide fastener system concerning 1st Embodiment is shown.
  • the control block diagram of the electric slide fastener system concerning 2nd Embodiment is shown.
  • the control flow of the electric slide fastener system concerning 2nd Embodiment is shown.
  • wireless input part of the electric slide fastener system concerning 2nd Embodiment is shown.
  • the electric power feeding system which can be used for the electric slide fastener system of this embodiment is shown.
  • the electric power feeding system which can be used when the slide fastener chain of the electric slide fastener system of this embodiment has a waterproof function is shown.
  • the front view of the electric slide fastener system which has a waterproof function is shown.
  • the contact part of the electric slide fastener system which has a waterproof function is shown.
  • the other electric power feeding system which can be used for the electric slide fastener system of this embodiment is shown.
  • FIG. 1 is a front view of an electric slide fastener system 10 according to the first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view of the slider 6 of the electric slide fastener system according to the first embodiment, taken along the line II-II in FIG.
  • the slide fastener system 10 includes a pair of fastener tapes 2 and 2 and a plurality of elements 3 formed at predetermined intervals along the conductive portions 21 facing each fastener tape 2.
  • the element 3 is engaged or separated by moving along the element 3 with the stoppers 4 and 5 fixed to the conductive portion 21 of the fastener tape 2 at the end of the element row 30 formed by the plurality of elements 3. It consists of a slider 6.
  • the element row 30 has a terminal end in the front-rear direction of the slide fastener chain 1.
  • the stopper includes a front stopper 4 disposed at the front end of the element row 30 and a rear stopper 5 disposed at the rear end of the element row 30.
  • the element 3 and the stopper are made of a resin material.
  • the length direction of the fastener tape 2 is the front-rear direction (FB direction) and is indicated by arrows F and B.
  • the width direction of the fastener tape 2 is the left-right direction (LR direction), and is indicated by arrows L and R.
  • the front and back direction of the fastener tape 2 is the vertical direction (UD direction) and is indicated by arrows U and D.
  • the slide fastener chain 1 includes a pair of left and right fastener tapes 2 and a plurality of elements 3 fixed to the opposing conductive portions 21 of each fastener tape 2 at a predetermined interval in the length direction of the fastener tape 2.
  • the slider 6 can mesh or separate the element 3 by moving in the front-rear direction of the slide fastener chain 1 along the element 3.
  • the fastener tape 2 has a conductive portion 21 that protrudes from the upper and lower surfaces of the fastener tape 2 and extends in the front-rear direction of the fastener tape 2.
  • the element 3 is attached to the conductive portion 21 of the fastener tape 2.
  • the side that is conspicuous is the upper surface 2a side, and the opposite side is the lower surface 2b side.
  • the front stopper 4 is arranged at the front end of each element row 30 of the pair of fastener tapes 2. Only one rear stopper 5 is disposed at the rear end of each element row 30 of the pair of fastener tapes 2.
  • the rear stopper 5 connects the fastener tapes 2 so that the fastener tapes 2 are not separated when the elements 3 are separated.
  • the rear stopper 5 is not limited to the illustrated example.
  • the rear stopper 5 is fixed to the rear end of the element row 30 of the other fastener tape 2 and the insertion rod (not shown) fixed to the rear end of the element row 30 of one fastener tape 2. May have a box with a hole (not shown) into which can be inserted. In this case, each fastener tape 2 can be separated together with the separation of the element 3.
  • the slider 6 can move in the front-rear direction of the slide fastener chain 1 between the front stopper 4 and the rear stopper 5.
  • the fuselage 61 of the slider 6 is configured by connecting an upper wing plate 61, a lower wing plate 62, a front F side of the upper wing plate 61 and a front F side of the lower wing plate 62 with a guide column 63.
  • upper and lower wing flanges (not shown) for guiding the fastener element 3 project from the side edges in the left-right direction.
  • shoulder openings 64 are formed on the left and right sides of the guide pillar 63, and a rear opening 65 is formed on the rear end of the fuselage 61.
  • a guide groove 66 that communicates from 64 to the rear port 65 and guides the fastener element 3 is formed.
  • FIG. 3 is a control block diagram of the electric slide fastener system 10 according to the first embodiment.
  • the slider 6 has a control unit 7.
  • the control unit 7 includes a power source 60, an input unit 70, a control unit 80, and an output unit 90.
  • the slider 6 also has a function and a role as a radio receiver for receiving a radio signal for opening and closing the slide fastener.
  • the power source 60 is preferably a rechargeable battery, but may be a replaceable disposable battery when the conductive portion 21 is not used. When the power source 60 is a rechargeable battery, it can be used while being charged by a power supply method described later.
  • the input unit 70 includes a power switch 71, a closing switch 72, an opening switch 73, a stop switch 74, a closing detection sensor 75, an opening detection sensor 76, and a drive speed change switch 77.
  • the power switch 71 is a switch for starting energization from the power supply 60 in the control unit 7, and is formed by a push button switch or a slide switch.
  • the closing switch 72 is a switch for moving the slider 6 in the closing direction, and is formed of a push button switch or a sliding switch. For example, by turning on the closing switch 72, the drive unit 91 is driven, and the slider 6 is moved in the closing direction.
  • the opening switch 73 is a switch for moving the slider 6 in the opening direction, and is formed of a push button switch or a slide switch. For example, when the release switch 73 is turned on, the drive unit 91 is driven to move the slider 6 in the release direction.
  • the closing switch 72 and the opening switch 73 of the first embodiment are formed of triangular push button switches having apexes in the moving direction.
  • the stop switch 74 is a switch for stopping the movement of the slider 6, and is formed of a push button switch or a slide switch. For example, by turning on the stop switch 74, the drive unit 91 is stopped, and the movement of the slider 6 is stopped. As shown in FIG. 1, the stop switch 74 of the first embodiment is formed by a round push button switch between a closing switch 72 and an opening switch 73. In the case of a slide type switch, the slider 6 is stopped when the switch is located in the center, the slider 6 is moved in the closing direction when the switch is located in the closing direction, and the slider 6 is moved in the opening direction when located in the opening direction. What is necessary is just to form.
  • the closing detection sensor 75 and the opening detection sensor 76 are sensors that detect that the slider 6 has reached the fasteners 4 and 5. As shown in FIG. 1, in the first embodiment, the closing detection sensor 75 detects that the slider 6 has contacted the front stopper 4, and the opening detection sensor 76 indicates that the slider 6 has contacted the rear stopper 5. Sense. It may be detected that the slider 6 has reached the stoppers 4 and 5 by an optical sensor or the like.
  • the driving speed change switch 77 is a switch that changes the moving speed of the slider 6 by changing the driving speed of the driving unit 91.
  • the drive speed change switch 77 of the first embodiment is a dial type that adjusts the drive speed by rotation.
  • the drive speed change switch 77 may be a slide type or push button type switch.
  • the output unit 90 includes a drive unit 91, a transmission unit 92, and a lock unit 93.
  • the drive unit 91 moves the slider 6 by the rotational force generated in the transmission unit 92.
  • the lock unit 93 locks the slider 6 so that the slider 6 does not move when the slider 6 is stopped.
  • the drive unit 91 and the transmission unit 92 are known in various forms as disclosed in Patent Documents 1 to 5 of the prior art, and are simply illustrated here.
  • the arrangement positions of the drive unit 91 and the transmission unit 92 described in the present specification are merely examples, and any position may be used as long as the rotational force of the transmission unit 92 is converted into the forward force of the slider 6.
  • the present invention includes those described in Patent Documents 1 to 5 and various configurations of transmission units that can be assumed from the viewpoint of machine design.
  • a motor is used as the drive unit 91 and a gear as the transmission unit 92 is rotated.
  • the transmission unit 92 includes a reduction gear set to an appropriate reduction ratio.
  • the rotating gear is rotatably supported by the slider 6.
  • the drive unit 91 is driven when the closing switch 72 and the opening switch 73 are turned on. Then, the slider 6 moves as the gear rotates while moving in mesh with the element 3. Thereafter, when the stop switch 74 is turned on, the drive unit 91 stops. It is preferable to add a torque limiter function to the drive unit 91 and stop the drive unit 91 when the torque of the drive unit 91 exceeds a threshold value.
  • the lock portion 93 is supported so as to be movable with respect to the slider 6 so as to be movable back and forth between the adjacent elements 3.
  • the lock unit 93 moves between the elements 3 after the stop switch 74 is turned on, the drive unit 91 is stopped, and the slider 6 is stopped. And the slider 6 is locked in the place by inserting the lock part 93 between the elements 3. Thereafter, the lock may be released when the closing switch 72 and the opening switch 73 are turned on.
  • the lock unit 93 may be operated after the closing sensor 75 and the opening sensor 76 are turned on, the driving unit 91 is stopped, and the slider 6 is stopped. Further, it is preferable that the lock portion 93 is provided with a mechanism that can be manually unlocked when power is not supplied to the slider 6.
  • the lock unit 93 is configured to be movable by an actuator such as a solenoid.
  • the lock portion 93 may be biased between the elements 3 by a spring or the like, and may be set so as to come out between the elements 3 by operating an actuator.
  • the lock part 93 may not be installed.
  • FIG. 4 shows a control flow of the electric slide fastener system 10 according to the first embodiment.
  • the control by the control unit 80 of the electric slide fastener system 10 shown in FIG. 3 according to the first embodiment starts when the power switch 71 is turned on.
  • step 1 it is determined whether or not the closing switch 72 is turned on (ST1). In step 1, when the closing switch 72 is turned on, the process proceeds to step 2. If it is determined in step 1 that the closing switch 72 is not turned on, the process proceeds to step 3.
  • Step 2 after confirming the drive speed and releasing the lock of the lock part 93, the drive part 91 is driven in the closing direction (ST2). Then, it progresses to step 5.
  • the lock unit 93 is not installed, the lock unit 93 is not released.
  • step 3 it is determined whether or not the release switch 73 is turned on (ST3). If the release switch 73 is turned on in step 3, the process proceeds to step 4. If the release switch 73 is not turned on in step 3, the process returns to step 1.
  • step 4 after confirming the drive speed and releasing the lock of the lock part 93, the drive part 91 is driven in the opening direction (ST4). Then, it progresses to step 5.
  • the lock unit 93 is not installed, the lock unit 93 is not released.
  • step 5 it is determined whether or not there is a stop instruction (ST5).
  • the stop instruction indicates a case where the stop switch 74, the closing detection sensor 75, or the opening detection sensor 76 is turned on.
  • the stop switch 74 determines whether or not the switch is turned on by the operator.
  • the closing detection sensor 75 or the opening detection sensor 76 determines whether or not the slider 6 has reached the fasteners 4 and 5.
  • step 5 If there is a stop instruction in step 5, proceed to step 6. If there is no stop instruction in step 5, the process returns to step 5. That is, the drive unit 91 is driven until a stop instruction is issued.
  • step 6 the drive unit 91 is stopped based on the stop instruction (ST6).
  • the slider 6 stops.
  • the stop switch 74 is turned on, the slider 6 stops at that location.
  • the closing sensor 75 is turned on, the slider 6 stops in contact with the front stopper 4.
  • the open sensor 76 is turned on, the slider 6 stops in contact with the rear stopper 5.
  • Step 7 the lock unit 93 is moved to lock the movement of the slider 6 (ST7). If the lock unit 93 is not installed, step 7 is not executed.
  • the state of the slider 6 can be detected, and the slider 6 can be controlled according to the state, and can be operated appropriately. Further, the contact of the front stopper 4 installed at the closed end of the element row 30 is sensed to detect the closing of the element row 30 and the rear stopper 5 installed at the open end of the element row 30 is contacted. As a result, the opening of the element row 30 is sensed, so that the slider 6 can be stopped by appropriately sensing the completion and closing completion of the element row 30.
  • the lock portion 93 when the lock portion 93 is installed, after the slider 6 stops, the slider 6 is locked so as not to move with respect to the slide fastener chain 1, so that the slider 6 can be stably stopped at a desired position. It can be convenient and easy to use.
  • FIG. 5 shows the wireless input unit 170 of the electric slide fastener system 10 according to the first embodiment.
  • the wireless input unit 170 functions as a wireless transmitter for sending a wireless signal to the slider 6 for opening and closing the slide fastener and controlling the slider 6 from a remote location.
  • the wireless input unit 170 includes a power switch 71, a close switch 72, an open switch 73, a stop switch 74, and a drive speed change switch 77.
  • the wireless input unit 170 includes a first wireless signal conversion unit 171 that generates a wireless signal corresponding to the operation status of the closing switch 72, the opening switch 73, and the stop switch 74.
  • the wireless input unit 170 sends each signal to the control unit 80 of the slider 6 by wireless.
  • the control unit 80 includes a receiving unit 81 that receives a signal from the wireless input unit 170.
  • the control unit 80 uses the wireless signal transmitted according to the operation status of the closing switch 72, the opening switch 73, and the stop switch 74 of the wireless input unit 170 as a wireless transmitter as a driving signal for the driving unit 91 of the slider 6.
  • a second wireless signal converter 172 for conversion is included.
  • the operation content of the slider 6 by each switch is the same as the operation content in the input unit 70 described above.
  • a touch-panel portable communication terminal may be used as the wireless input unit 270, and more specifically, a portable communication terminal such as a smartphone may be used. In that case, it is preferable to operate with a dedicated application. In this case, a button arrangement as described as the wireless input unit 270 in FIG. 9 may be displayed on the screen of the mobile communication terminal.
  • the slider 6 can be controlled even at a position away from the slider 6.
  • FIG. 6 is a front view of the electric slide fastener system 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 7 shows a control block diagram of the electric slide fastener system 10 according to the second embodiment.
  • the slider 6 has a control unit 7.
  • the control unit 7 includes an input unit 70, a control unit 80, and an output unit 90.
  • the input unit 70 includes a power switch 71, a closing switch 72, an opening switch 73, a stop switch 74, a closing detection sensor 75, an opening detection sensor 76, a driving speed change switch 77, a target position input unit 78, and a position sensor 79.
  • the output unit 90 includes a drive unit 91, a transmission unit 92, a lock unit 93, and a position display unit 94.
  • the control unit 7 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment except for the target position input unit 78, the position sensor 79, and the position display unit 94. Therefore, the target position input unit 78, the position sensor 79, and the position display unit are the same. Descriptions other than 94 are omitted.
  • the closing detection sensor 75 and the opening detection sensor 76 may not be used. In this case, it is preferable to add a torque limiter function to the drive unit 91 and stop the drive unit 91 when the torque of the drive unit 91 exceeds a threshold value.
  • the target position input unit 78 inputs a target position where the slider 6 is to be moved.
  • it is formed by a triangular push button switch having a vertex in the moving direction.
  • the target position can be set by pressing the button.
  • the target position is set with reference to the number of elements 3, the distance from the current position of the slider 6, the distance from the front stopper 4 or the rear stopper 5, the time, and the like.
  • the position sensor 79 detects the position of the slider 6.
  • the position of the slider 6 can be determined by detecting the element 3 in contact or optical manner and counting, by detecting the distance from the front stopper 4 or the rear stopper 5, or by installing a detected part at a predetermined location. It is detected by a method for detecting the detected portion.
  • the position display unit 94 displays the target position input by the target position input unit 78, the position of the slider 6 detected by the position sensor 79, and the like.
  • the position display unit 94 of the second embodiment displays “9999” input by the target position input unit 78 at the position of the target position SV, and “1234” detected by the position sensor 79 has the current value PV. Display in position.
  • FIG. 8 shows a control flow of the electric slide fastener system 10 according to the second embodiment.
  • Control by the control unit 80 of the electric slide fastener system 10 shown in FIG. 7 according to the second embodiment starts when the power switch 71 is turned on.
  • step 11 the target position is input from the target position input unit 78 (ST11).
  • the input target position is displayed on the position display unit 94.
  • step 12 it is determined whether or not the closing switch 72 is turned on (ST12). If the closing switch 72 is turned on in step 12, the process proceeds to step 13. If it is determined in step 12 that the closing switch 72 is not turned on, the process proceeds to step 14.
  • step 13 after confirming the drive speed and releasing the lock of the lock part 93, the drive part 91 is driven in the closing direction (ST13). Then, it progresses to step 15.
  • the lock unit 93 is not installed, the lock unit 93 is not released.
  • step 14 it is determined whether or not the open switch 73 is turned on (ST14). If the release switch 73 is turned on in step 14, the process proceeds to step 15. If it is determined in step 14 that the release switch 73 is not turned on, the process returns to step 12.
  • step 15 after confirming the drive speed and releasing the lock of the lock part 93, the drive part 91 is driven in the opening direction (ST15). Thereafter, the process proceeds to step 16.
  • the lock unit 93 is not installed, the lock unit 93 is not released.
  • step 16 it is determined whether or not there is a stop instruction (ST16).
  • the stop instruction indicates a case where the stop switch 74, the closing detection sensor 75, or the opening detection sensor 76 is turned on.
  • the stop switch 74 determines whether or not the switch is turned on by the operator.
  • the closing detection sensor 75 or the opening detection sensor 76 determines whether or not the slider 6 has reached the front stopper 4 or the rear stopper 5.
  • step 16 If there is a stop instruction in step 16, the process proceeds to step 21. If there is no stop instruction in step 16, the process proceeds to step 17.
  • step 17 it is determined whether or not the slider 6 has reached the target position within a predetermined distance (ST17). Whether or not the target position has been reached within a predetermined distance is determined by determining that the distance from the position of the slider 6 detected by the position sensor 79 to the target position input to the target position input unit 78 is shorter than a predetermined distance. Or not.
  • step 17 If it is determined in step 17 that the slider 6 has reached the target position within the predetermined distance, the process proceeds to step 18. If it is determined in step 17 that the slider 6 has not reached the target position within the predetermined distance, the process returns to step 16.
  • step 18 the moving speed of the slider 6 is reduced (ST18).
  • the slider 6 may be decelerated by using a method of decelerating the rotation of the drive unit 91 or a method of providing a transmission unit (not shown) and shifting the rotational speed transmitted from the drive unit 91 to the transmission unit 92.
  • step 19 it is determined whether or not there is a stop instruction (ST19).
  • the stop instruction is determined in the same manner as in step 16.
  • step 19 If there is a stop instruction in step 19, the process proceeds to step 21. If there is no stop instruction in step 19, the process proceeds to step 20.
  • step 20 it is determined whether or not the slider 6 has reached the target position (ST20). Whether or not the target position has been reached may be determined by determining whether or not the distance from the position of the slider 6 detected by the position sensor 79 to the target position input to the target position input unit 78 has become zero.
  • step 20 If it is determined in step 20 that the slider 6 has reached the target position, the process proceeds to step 21. If it is determined in step 20 that the slider 6 has not reached the target position, the process returns to step 19.
  • step 21 the drive unit 91 is stopped based on the stop instruction (ST21). By stopping the drive unit 91, the slider 6 stops.
  • the stop switch 74 is turned on, the slider 6 stops at that location.
  • the closing sensor 75 is turned on, the slider 6 stops in contact with the front stopper 4.
  • the open sensor 76 is turned on, the slider 6 stops in contact with the rear stopper 5.
  • step 22 the lock unit 93 is moved to lock the movement of the slider 6 (ST22). If the lock unit 93 is not installed, step 22 is not executed.
  • the state of the slider 6 can be detected, and the slider 6 can be controlled according to the state, and can be operated appropriately. Further, the slider 6 can be stopped at a desired position, which can be convenient and easy to use. Further, when the slider 6 reaches the target position within a predetermined distance, the moving speed of the slider 6 is reduced, so that a rapid speed change can be suppressed and failure can be reduced.
  • the lock portion 93 when the lock portion 93 is installed, after the slider 6 stops, the slider 6 is locked so as not to move with respect to the slide fastener chain 1, so that the slider 6 can be stably stopped at a desired position. It can be convenient and easy to use.
  • the position display unit 94 that displays the target position input by the target position input unit 78 and the position of the slider 6 detected by the position sensor 79 is provided, it is possible to instantaneously determine the position of the slider 6 with respect to the target position. It becomes possible.
  • FIG. 9 shows the wireless input unit 270 of the electric slide fastener system 10 according to the second embodiment.
  • the wireless input unit 270 is included in the control unit 7 and, like the slider 6, is a power switch 71, a close switch 72, an open switch 73, a stop switch 74, a drive speed change switch 77, a target position input unit 78, and a position display unit. 94.
  • the closing switch 72 and the opening switch 73 are also used as the target position input unit 78.
  • the functions of the closing switch 72 and the opening switch 73 and the target position input unit 78 are different between manual control and automatic control.
  • manual control it functions as a closing switch 72 and an opening switch 73.
  • the slider 6 moves in the closing direction or the opening direction, and when the stop switch 74 is pressed, the slider 6 stops.
  • automatic control it functions as the target position input unit 78, and the target position is input by pressing the switch, and the target position is reset by pressing the stop switch 74.
  • the wireless input unit 270 includes a function selection unit 271, a start button 273, a stop button 274, and a manual automatic switching display unit 95.
  • the function selection unit 271 includes a manual mode in which the slider 6 is moved manually, an automatic mode in which the slider 6 is automatically moved to a predetermined target position and stopped, a target position input mode in which a predetermined target position is input, and other modes.
  • This is a button for switching (failure diagnosis mode, voice operation explanation mode, etc.).
  • the automatic mode may be automatic stop control at the stroke end as in the first embodiment described in this specification, target position stop control as in the second embodiment, or a combination thereof. There may be.
  • the manual mode is a mode in which the slider 6 moves when an operation command switch such as the closing switch 72 or the opening switch 73 is pressed by hand.
  • the target value input mode when the target value input mode is selected, the number of elements 3, the distance from the current position of the slider 6, the distance from the front stopper 4 or the rear stopper 5 by pressing the button of the target position input unit 78.
  • the target position such as time can be set.
  • the selected content is preferably displayed as a character string and a numeric string shown in the position display section 94 of FIG. If it is unnecessary to change the target value, the target value input mode can be made unnecessary by inputting the target value in the storage unit 85 in advance.
  • the manual mode or the automatic mode it is preferable that the manual or automatic character portion shown in the manual automatic switching display unit 95 in FIG.
  • the start button 273 is a switch for starting the movement of the slider 6 after the target position is set in the automatic mode.
  • the stop button 274 is a switch that performs an emergency stop.
  • the wireless input unit 270 sends each signal to the control unit 80 of the slider 6 wirelessly.
  • the wireless input unit 270 includes a first wireless signal conversion unit 371 that generates a wireless signal corresponding to the set value determined by the target position input unit 78.
  • the first wireless signal conversion unit 371 may have a function of generating a wireless signal corresponding to the operation of all switches and buttons of the wireless input unit 270 as well as the set value of the target position input unit 78. is there.
  • the control unit 80 includes a receiving unit 81 that receives a signal from the wireless input unit 270.
  • the control unit 80 converts a radio signal corresponding to the value set by the target position input unit 78 into a signal to be stored in the storage unit 85 of the control unit 80 of the slider 6.
  • Have The second radio signal conversion unit 372 has a function of converting all radio signals transmitted from the radio input unit 270 into electric signals necessary for controlling the slider 6.
  • a touch-panel portable communication terminal may be used as the wireless input unit 270, and more specifically, a portable communication terminal such as a smartphone may be used. In that case, it is preferable to operate with a dedicated application. In this case, a button arrangement as described as the wireless input unit 270 in FIG. 9 may be displayed on the screen of the mobile communication terminal.
  • the slider 6 can be controlled even at a position away from the slider 6. In addition, the state of the slider 6 can be properly recognized.
  • FIG. 10 shows a power feeding method that can be used for the electric slide fastener system 10 of the present embodiment.
  • the opposing conductive portions 21 of each fastener tape 2 are formed from a conductive material.
  • a current flows from the external power supply 100 of DC 5 to 24 V to the conductive portion 21.
  • the current flows from the conductive unit 21 to the control unit 80 and the drive unit 91 via the transmission unit 92, the power source 60, and the power switch 71.
  • the transmission portion 92 is formed by a conductive gear. Then, the driving unit 91 can rotate the transmission unit 92 and move the slider 6.
  • the contact part 113 electrically connected to the conductive part 21 also serves as the transmission part 92 driven by the drive part 91, the number of parts can be reduced.
  • FIG. 11 shows an example in which the external battery unit 101 is used in the power feeding method shown in FIG.
  • an external battery unit 101 may be used as shown in FIG.
  • a unit-side connector 103 is formed in a case 102 that houses a battery 104.
  • the rear fastener 5 that can be connected to the connector 103 is formed on the rear fastener 5 of the slide fastener chain 1. Therefore, by connecting the unit side connector 103 of the external battery unit 101 to the rear stop side connector 5a, similarly to the example shown in FIG. 10, the control unit 80 and the drive are driven via the transmission unit 92 and the power switch 71. It becomes possible to pass a current through the portion 91.
  • FIG. 12 shows a power feeding method that can be used when the slide fastener chain 1 of the electric slide fastener system 10 of this embodiment has a waterproof function.
  • FIG. 13 shows a front view of the electric slide fastener system 10 having a waterproof function.
  • FIG. 14 shows the contact portion 113 of the electric slide fastener system 10 having a waterproof function.
  • a resin coating part 111 is provided on the side opposite to the slider 6 of each fastener tape 2 and element 3. Further, the conductive portion 112 is installed along the element row 30 in the fastener tape 2. Further, the slider 6 is provided with a contact portion 113 that contacts the conductive portion 112.
  • the contact unit 113 is included in the control unit 7 and contacts the conductive unit 112, so that the power supplied from the external power source 100 shown in FIG. 10 or the external battery unit 101 shown in FIG. Power is supplied to the control unit 80 and the drive unit 91 via the switch 71. That is, the conductive portion 112 and the contact portion 113 are included in a power feeding mechanism for supplying power to the power source 60.
  • this embodiment has been described with an example in which the rechargeable power source 60 is mounted on the slider 6, the power source 60 is not mounted and power supplied from the outside is supplied to the control unit via the power switch 71. 80 and the drive unit 91 may be supplied with power.
  • the contact portion 113 is in contact with the conductive portion 112 by a contactor 113b extending from the contact portion main body 113a.
  • the contactor 113b is formed of a flexible and conductive material.
  • the contactor 113b is formed slightly longer than the distance from the contact part body 113a to the conductive part 112. Therefore, while the slider 6 is moving, the contactor 113b can contact the conductive portion 112 as shown in FIG.
  • the conductive portion 92 also has the function of the contact portion 113. That is, in the example shown in FIG. 10, the power supplied from the external power source 100 shown in FIG. 10 or the battery unit 101 shown in FIG. The power is supplied to the control unit 80 and the drive unit 91 via. Accordingly, the conductive portion 92 constitutes a contact portion.
  • FIG. 15 shows another power feeding method that can be used in the electric slide fastener system 10 of the present embodiment.
  • a solar panel 120 is installed as a power source 60 in the control unit 7 of the slider 6. It is preferable to install the solar panel 120 at a position where the light can be easily hit above the slider 6.
  • the electric slide fastener system 10 of the present embodiment includes a pair of fastener tapes 2 and a slide fastener chain 1 including an element row 30 including a plurality of elements 3 fixed to the fastener tapes 2, and the slide fastener chain 1.
  • a slider 6 that moves relative to the slide fastener chain 1, and a power source 60 that supplies power for moving the slider 6 relative to the slide fastener chain 1, and the element 3 passes through the slider 6 to close the element row 30.
  • the slider 6 includes a control unit 7, and the control unit 7 is supplied with power from a power source 60 and moves the slider 6 relative to the slide fastener chain 1.
  • Slider 6 is element row A closing detection sensor 75 for detecting that the closing end position for closing 0 is reached, an opening detection sensor 76 for detecting that the slider 6 has reached an opening end position for opening the element row 30, and a closing detection sensor.
  • the control unit 80 stops driving of the driving unit 91 when 75 detects the closing of the element row 30 or when the opening detection sensor 76 detects the opening of the element row 30. Therefore, according to the electric slide fastener system 10 of this embodiment, it becomes possible to operate
  • the slide fastener chain 1 is installed at the front end stop 4 installed at the closed end of the element row 30 and after installed at the open end of the element row 30.
  • the closing detection sensor 75 detects the closing of the element row 30 by touching the front stopper 4, and the opening detection sensor 76 contacts the rear stopper 5. Sense 30 open. Therefore, according to the electric slide fastener system 10 of the present embodiment, the slider 6 can be stopped by appropriately sensing the closing and opening of the element row 30.
  • the control unit 7 includes the closing switch 72 that drives the drive unit 91 so that the slider 6 moves in the direction in which the element row 30 is closed, and the slider 6 is the element row. And an opening switch 73 that drives the drive unit 91 so as to move in the direction of opening 30. Therefore, according to the electric slide fastener system 10 of the present embodiment, the slider 6 can be moved in an appropriate direction.
  • the drive unit 91 stops driving when the torque exceeds a threshold value. Therefore, according to the electric slide fastener system 10 of the present embodiment, it is possible to prevent system failure.
  • the slider 6 moves relative to the slide fastener chain 1 and the element 3 passes through the slider 6, thereby closing or opening the element row 30.
  • the slider 6 is stopped. Therefore, according to the electric slide fastener control method of the present embodiment, the state of the slider 6 can be detected, and the slider 6 can be controlled according to the state, and can be operated appropriately.
  • the closing of the element row 30 is detected by contacting the front stopper 4 installed at the closing side end of the element row 30, and the open side end of the element row 30 is detected.
  • the opening of the element row 30 is sensed by contacting the back stopper 5 installed in the section. Therefore, according to the electric slide fastener control method of the present embodiment, it is possible to appropriately detect the closing and opening of the element row 30 and stop the slider 6.
  • the movement of the slider 6 is stopped when the driving torque of the slider 6 exceeds a predetermined threshold value. Therefore, according to the electric slide fastener control method of the present embodiment, it is possible to prevent a system failure.
  • Position display unit 95 ... Manual automatic switching display unit 100 ... External power supply 101 ... External battery unit 102 ... Case 103 ... Unit side connector 104 ... Battery 111 ... Resin coating unit 112 ... Conductive unit 113 ... Contact unit 113a ... Contact unit body 113b ... Contacts 170, 270 ... Wireless input unit (wireless transmitter) 171, 371... First radio signal converter 172, 372... Second radio signal converter

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Abstract

【課題】 電動スライダーの状態に応じて、適切に作動することが可能な電動スライドファスナーシステム及び電動スライドファスナー制御方法を提供する。【解決手段】 電動スライドファスナーシステム（１０）では、スライダー（６）は、制御ユニット（７）を含み、制御ユニット（７）は、電源（６０）から給電され、スライダー（６）をスライドファスナーチェーン（１）に対して移動させる駆動部（９１）と、スライダー（６）がエレメント列（３０）を閉鎖させる閉鎖端部位置に到達したことを感知する閉鎖感知センサ（７５と、スライダー（６）がエレメント列（３０）を開放させる開放端部位置に到達したことを感知する開放感知センサ（７６）と、閉鎖感知センサ（７５）がエレメント列（３０）の閉鎖を感知した場合又は開放感知センサ（７６）がエレメント列（３０）の開放を感知した場合、駆動部（９１）の駆動を停止させる制御部（８０）と、を有することを特徴とする。

Description

電動スライドファスナーシステム及び電動スライドファスナー制御方法
　本発明は、スライダーを電動で移動させる電動スライドファスナーシステム及び電動スライドファスナー制御方法に関する。
　従来、スライダーを電動で移動させる電動スライダーが開示されている（特許文献１～５）。
日本国特許公開２００１－２６９２０３号 日本国特許公開２００９－０７７９４７号 中国実用新案登録２９２５１７４号 中国実用新案登録２０４７４２８６０号 米国第２０１５／００８２５８２号公開公報
　しかしながら、特許文献１～４に記載された電動スライダーでは、電動モータや歯車伝達機構の機械的構成について記載されているが、自動制御などのより複雑な動作に対応したものではなかったり、いちいち手動で電源を入れなければならなかったり、電池が切れたら交換しなければならなかったり、モータ停止時にスライダが停止位置に確実に停止させておくことができないなど、まだまだ実用化のためには改良すべき不具合が多くあるものであった。
　特許文献５に記載の電動スライダーは、光学式センサを用いてジッパーの歯の数を検出して制御するセンサを使ったものではあるが、上述の不具合を全て解消するまでには至っていない。
　本発明は、上記の不具合を解消するためのものであり、電動スライダーの状態に応じて適切に作動することが可能な電動スライドファスナーシステム及び電動スライドファスナー制御方法を提供することを目的とする。
　本発明の一実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムは、
　一対のファスナーテープ及び前記各ファスナーテープにそれぞれ固定された複数のエレメントからなるエレメント列を含むスライドファスナーチェーンと、
　前記スライドファスナーチェーンに対して移動するスライダーと、
　前記スライダーが前記スライドファスナーチェーンに対して移動するための電力を供給する電源と、
を備え、
　前記スライダー内を前記エレメントが通過することで、前記エレメント列を閉鎖又は開放する電動スライドファスナーシステムであって、
　前記スライダーは、制御ユニットを含み、
　前記制御ユニットは、
　　前記電源から給電され、前記スライダーを前記スライドファスナーチェーンに対して移動させる駆動部と、
　　前記スライダーが前記エレメント列を閉鎖させる閉鎖端部位置に到達したことを感知する閉鎖感知センサと、
　　前記スライダーが前記エレメント列を開放させる開放端部位置に到達したことを感知する開放感知センサと、
　　前記閉鎖感知センサが前記エレメント列の閉鎖を感知した場合又は前記開放感知センサが前記エレメント列の開放を感知した場合、前記駆動部の駆動を停止させる制御部と、
を有する
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムでは、
　前記スライドファスナーチェーンは、
　　前記エレメント列の閉鎖側端部に設置される前止具と、
　　前記エレメント列の開放側端部に設置される後止具と、
を有し、
　前記閉鎖感知センサは、前記前止具に接触したことで前記エレメント列の閉鎖を感知し、
　前記開放感知センサは、前記後止具に接触したことで前記エレメント列の開放を感知する
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムでは、
　前記制御ユニットは、
　　前記スライダーが前記エレメント列を閉鎖させる方向へ移動するように、前記駆動部を駆動させる閉鎖スイッチと、
　　前記スライダーが前記エレメント列を開放させる方向へ移動するように、前記駆動部を駆動させる開放スイッチと、
を有する
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムでは、
　前記駆動部は、トルクが閾値を超えた場合、駆動を停止する
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかる電動スライドファスナー制御方法は、
　スライダーがスライドファスナーチェーンに対して移動し、エレメントが前記スライダー内を通過することで、エレメント列を閉鎖又は開放し、
　前記スライダーが前記エレメント列を閉鎖又は開放させる位置に到達したことを感知した場合、前記スライダーを停止させる
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかる電動スライドファスナー制御方法は、
　　前記エレメント列の閉鎖側端部に設置される前止具に接触したことで前記エレメント列の閉鎖を感知し、
　　前記エレメント列の開放側端部に設置される後止具に接触したことで前記エレメント列の開放を感知する
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかる電動スライドファスナー制御方法は、
　前記スライダーの駆動トルクが予め定めた閾値を超えた場合、前記スライダーの移動を停止する
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム及び電動スライドファスナー制御方法によれば、電動スライダーの状態に応じて、適切に作動することが可能となる。
第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムの正面図である。 第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムのスライダーの図１におけるII-II側断面図である。 第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムの制御ブロック図を示す。 第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムの制御フローを示す。 第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムの無線入力部を示す。 第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムの正面図である。 第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムの制御ブロック図を示す。 第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムの制御フローを示す。 第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムの無線入力部を示す。 本実施形態の電動スライドファスナーシステムに使用可能な給電方式を示す。 図１０に示した給電方式に外部バッテリーユニットを用いた例を示す。 本実施形態の電動スライドファスナーシステムのスライドファスナーチェーンが防水機能を有する場合に使用可能な給電方式を示す。 防水機能を有する電動スライドファスナーシステムの正面図を示す。 防水機能を有する電動スライドファスナーシステムの接触部を示す。 本実施形態の電動スライドファスナーシステムに使用可能な他の給電方式を示す。
　以下、図面に基づき本発明にかかる一実施形態の電動スライダー６及び電動スライドファスナーシステム１０を具体的に説明する。
　図１は、第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０の正面図である。図２は、第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステムのスライダー６の図１におけるII-II側断面図である。
　第１実施形態にかかるスライドファスナーシステム１０は、一対のファスナーテープ２，２と、各ファスナーテープ２の対向する導電部２１に沿って、所定の間隔を空けて形成された複数のエレメント３と、複数のエレメント３で形成されるエレメント列３０の終端で、ファスナーテープ２の導電部２１に固定された止具４，５と、エレメント３に沿って移動することにより、エレメント３を噛合又は分離させるスライダー６とからなる。エレメント列３０は、スライドファスナーチェーン１の前後方向に終端を有する。止具は、エレメント列３０の前端に配置された前止具４と、エレメント列３０の後端に配置された後止具５を有する。なお、エレメント３、止具は樹脂材料からなっている。
　なお、本実施形態のスライドファスナーチェーン１において、ファスナーテープ２の長さ方向を前後方向（Ｆ－Ｂ方向）とし、矢印Ｆ，Ｂで示す。また、ファスナーテープ２の幅方向を左右方向（Ｌ－Ｒ方向）とし、矢印Ｌ，Ｒで示す。さらに、ファスナーテープ２の表裏方向を上下方向（Ｕ－Ｄ方向）とし、矢印Ｕ，Ｄで示す。
　スライドファスナーチェーン１は、左右一対のファスナーテープ２と、ファスナーテープ２の長さ方向に所定の間隔をおいて、各ファスナーテープ２の対向する導電部２１に固定された複数のエレメント３と、を有する。なお、スライダー６は、エレメント３に沿って、スライドファスナーチェーン１の前後方向に移動することにより、エレメント３を噛合又は分離させることができる。
　ファスナーテープ２は、ファスナーテープ２の上下面から隆起するとともに、ファスナーテープ２の前後方向に延びた導電部２１を有する。エレメント３は、ファスナーテープ２の導電部２１に取り付けられる。ファスナーテープ２は、衣服又はバッグ等にスライドファスナーとして取り付けられた際に人目に付く側を、上面２ａ側とし、その反対側を下面２ｂ側とする。なお、この実施形態は導電部２１を用いて外部から給電が可能な例で説明しているが、外部からの給電が不要であれば、導電部２１を不要として、通常のファスナーテープの芯紐の構造としてもよい。
　前止具４は、一対のファスナーテープ２の各エレメント列３０の前端にそれぞれ配置されている。後止具５は、一対のファスナーテープ２の各エレメント列３０の後端に一つだけ配置されている。後止具５は、エレメント３の分離とともに、各ファスナーテープ２が分離しないように、各ファスナーテープ２を連結している。なお、後止具５は、図示例に限定されない。例えば、後止具５は、一方のファスナーテープ２のエレメント列３０の後端に固定された図示しない差込棒と、他方のファスナーテープ２のエレメント列３０の後端に固定され、差込棒が差込可能な図示しない穴を備えた箱とを有していてもよい。この場合、各ファスナーテープ２は、エレメント３の分離とともに分離することができる。スライダー６は、前止具４と後止具５の間において、スライドファスナーチェーン１の前後方向に移動することができる。
　スライダー６の胴体６１は、上翼板６１と、下翼板６２と、上翼板６１の前方Ｆ側と下翼板６２の前方Ｆ側を案内柱６３で連結して構成される。上翼板６１および下翼板６２の後方Ｂ側で、左右方向の側縁には、ファスナーエレメント３をガイドする図示しない上翼フランジがそれぞれ突設される。上翼板６１と下翼板６２の間で、胴体６１の前方側には、案内柱６３の左右両側に肩口６４が形成され、胴体６１の後端に後口６５が形成されており、肩口６４から後口６５に連通し、ファスナーエレメント３を案内するガイド溝６６が形成される。
　図３は、第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０の制御ブロック図を示す。
　スライダー６は、制御ユニット７を有する。制御ユニット７は、電源６０と、入力部７０と、制御部８０と、出力部９０と、を有する。スライダー６は、スライドファスナーを開閉するための無線信号を受信するための無線受信機としての機能と役割も持っている。なお、電源６０は、充電可能なバッテリーが好ましいが、導電部２１を使わない場合は、交換可能な使い捨て電池でもよい。電源６０を充電可能なバッテリーとした場合は、後述する給電方式で充電しながら使用することが可能である。
　入力部７０は、電源スイッチ７１、閉鎖スイッチ７２、開放スイッチ７３、停止スイッチ７４、閉鎖感知センサ７５、開放感知センサ７６及び駆動速度変更スイッチ７７を有する。
　電源スイッチ７１は、制御ユニット７内の電源６０から通電を開始させるスイッチであって、押しボタン式スイッチ又はスライド式スイッチ等で形成される。閉鎖スイッチ７２は、スライダー６を閉鎖方向に移動させるスイッチであって、押しボタン式スイッチ又はスライド式スイッチ等で形成される。例えば、閉鎖スイッチ７２をＯＮすることによって、駆動部９１を駆動させて、スライダー６を閉鎖方向に移動させる。開放スイッチ７３は、スライダー６を開放方向に移動させるスイッチであって、押しボタン式スイッチ又はスライド式スイッチ等で形成される。例えば、開放スイッチ７３をＯＮすることによって、駆動部９１を駆動させて、スライダー６を開放方向に移動させる。第１実施形態の閉鎖スイッチ７２と開放スイッチ７３は、図１に示すように、移動させる方向に頂点を有する三角形の押しボタン式スイッチで形成される。
　停止スイッチ７４は、スライダー６の移動を停止させるスイッチであって、押しボタン式スイッチ又はスライド式スイッチ等で形成される。例えば、停止スイッチ７４をＯＮすることによって、駆動部９１を停止させて、スライダー６の移動を停止させる。第１実施形態の停止スイッチ７４は、図１に示すように、閉鎖スイッチ７２と開放スイッチ７３の間の丸い押しボタン式スイッチで形成される。スライド式スイッチの場合、スイッチが中央に位置する場合にスライダー６を停止し、閉鎖方向に位置する場合にスライダー６を閉鎖方向に移動し、開放方向に位置する場合にスライダー６を開放方向に移動するように形成すればよい。
　閉鎖感知センサ７５及び開放感知センサ７６は、スライダー６が止具４，５に到達したことを感知するセンサである。図１に示すように、第１実施形態では、スライダー６が前止具４に接触したことを閉鎖感知センサ７５が感知し、スライダー６が後止具５に接触したことを開放感知センサ７６が感知する。光学式センサ等によって、スライダー６が止具４，５に到達したことを感知してもよい。
　駆動速度変更スイッチ７７は、駆動部９１の駆動速度を変更することによって、スライダー６の移動速度を変更するスイッチである。第１実施形態の駆動速度変更スイッチ７７は、回転によって駆動速度を調節するダイヤル式である。駆動速度変更スイッチ７７は、スライド式、押しボタン式のスイッチでもよい。
　出力部９０は、駆動部９１と、伝達部９２と、ロック部９３と、を有する。駆動部９１は、伝達部９２に生じる回転力により、スライダー６を移動させる。ロック部９３は、スライダー６の停止時にスライダー６が移動しないようにロックする。駆動部９１と、伝達部９２については、先行技術の特許文献１～５に記載のような種々の形態が公知であるため、ここでは簡略化して図示する。本明細書に記載の駆動部９１と、伝達部９２の配置位置はあくまで一例にすぎず、伝達部９２の回転力をスライダー６の前進力に変換するものであればよい。例えば、本発明は特許文献１～５に記載のものや、それらから機械設計上、想定し得る種々の伝達部の構成で実施することを含むものと理解すべきである。
　第１実施形態では、図２に示すように、駆動部９１としてモータを用いて、伝達部９２としての歯車を回転させる。なお、伝達部９２には適宜の減速比に設定した減速機を含むものである。回転する歯車は、スライダー６に回転可能に支持される。駆動部９１は、閉鎖スイッチ７２及び開放スイッチ７３がＯＮされると、駆動する。そして、歯車がエレメント３に噛み合いながら回転移動することで、スライダー６が移動する。
その後、停止スイッチ７４がＯＮされると、駆動部９１が停止する。駆動部９１には、トルクリミッタ機能を付加し、駆動部９１のトルクが閾値を超えた場合には、駆動部９１は停止することが好ましい。
　第１実施形態では、ロック部９３は、隣り合うエレメント３の間に進退可能となるように、スライダー６に対して移動可能に支持される。ロック部９３は、停止スイッチ７４がＯＮされ、駆動部９１が停止し、スライダー６が停止した後、エレメント３の間に移動する。そして、ロック部９３がエレメント３の間に挿入されることで、スライダー６はその場所にロックされる。その後、閉鎖スイッチ７２及び開放スイッチ７３がＯＮされた場合にロックを解除すればよい。なお、閉鎖感知センサ７５及び開放感知センサ７６がＯＮされ、駆動部９１が停止し、スライダー６が停止した後に、ロック部９３を作動させてもよい。また、ロック部９３には、スライダー６に電源供給が無くなった場合に、手動操作でロック解除できる機構を設けておくことが好ましい。
　ロック部９３は、ソレノイド等のアクチュエータで移動可能に構成される。例えば、ロック部９３は、スプリング等によってエレメント３の間に付勢されており、アクチュエータを作動させることでエレメント３の間から抜けるように設定してもよい。なお、ロック部９３は、設置しなくてもよい。
　図４は、第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０の制御フローを示す。
　第１実施形態にかかる図３に示した電動スライドファスナーシステム１０の制御部８０による制御は、電源スイッチ７１をＯＮした時から始まる。
　まず、ステップ１で、閉鎖スイッチ７２がＯＮされたか否かを判定する（ＳＴ１）。ステップ１において、閉鎖スイッチ７２がＯＮされた場合、ステップ２に進む。ステップ１において、閉鎖スイッチ７２がＯＮされていない場合、ステップ３に進む。
　ステップ２では、駆動速度を確認、ロック部９３のロックを解除した後、駆動部９１を閉鎖方向へ駆動する（ＳＴ２）。その後、ステップ５に進む。なお、ロック部９３を設置しない場合には、ロック部９３の解除は実行しない。
　ステップ３では、開放スイッチ７３がＯＮされたか否かを判定する（ＳＴ３）。ステップ３において、開放スイッチ７３がＯＮされた場合、ステップ４に進む。ステップ３において、開放スイッチ７３がＯＮされていない場合、ステップ１に戻る。
　ステップ４では、駆動速度を確認、ロック部９３のロックを解除した後、駆動部９１を開放方向へ駆動する（ＳＴ４）。その後、ステップ５に進む。なお、ロック部９３を設置しない場合には、ロック部９３の解除は実行しない。
　ステップ５では、停止指示が有るか否かを判定する（ＳＴ５）。停止指示は、第１実施形態では、停止スイッチ７４、閉鎖感知センサ７５又は開放感知センサ７６がＯＮされた場合を示す。停止スイッチ７４は、操作者によってスイッチがＯＮされたか否かを判定する。閉鎖感知センサ７５又は開放感知センサ７６は、スライダー６が止具４，５に到達したか否かを判定する。
　ステップ５において、停止指示が有る場合、ステップ６に進む。ステップ５において、停止指示が無い場合、ステップ５に戻る。すなわち、停止指示があるまで駆動部９１を駆動させる。
　ステップ６では、停止指示に基づき駆動部９１を停止する（ＳＴ６）。駆動部９１を停止することによって、スライダー６が停止する。停止スイッチ７４がＯＮされた場合には、その場所でスライダー６は停止する。閉鎖感知センサ７５がＯＮされた場合には、スライダー６が前止具４に接触した状態で停止する。開放感知センサ７６がＯＮされた場合には、スライダー６が後止具５に接触した状態で停止する。
　次に、ステップ７で、ロック部９３が移動して、スライダー６の移動をロックする（ＳＴ７）。なお、ロック部９３を設置しない場合には、ステップ７は実行しない。
　このように、電動スライドファスナーを制御することによって、スライダー６の状態を検出して、その状態に応じてスライダー６を制御することができ、適切に作動させることが可能となる。また、エレメント列３０の閉鎖側端部に設置される前止具４に接触したことでエレメント列３０の閉鎖を感知し、エレメント列３０の開放側端部に設置される後止具５に接触したことでエレメント列３０の開放を感知するので、エレメント列３０の閉鎖完了と開放完了を適切に感知してスライダー６を停止させることが可能となる。
　さらに、ロック部９３を設置した場合には、スライダー６が停止した後、スライダー６がスライドファスナーチェーン１に対して移動しないようにロックするので、スライダー６を所望の位置に安定して停止させておくことができ、便利で使いやすくすることが可能となる。
　図５は、第１実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０の無線入力部１７０を示す。無線入力部１７０は、スライドファスナーを開閉するためのスライダー６に無線信号を送って、スライダー６を遠隔から制御するための無線送信機として機能するものである。
　無線入力部１７０は、電源スイッチ７１、閉鎖スイッチ７２、開放スイッチ７３、停止スイッチ７４及び駆動速度変更スイッチ７７を有する。無線入力部１７０は、閉鎖スイッチ７２、開放スイッチ７３、停止スイッチ７４の操作状況に応じた無線信号を生成する第１無線信号変換部１７１を有する。無線入力部１７０は、それぞれの信号を無線によってスライダー６の制御部８０に送る。制御部８０は、無線入力部１７０からの信号を受信する受信部８１を有する。制御部８０は、無線送信機としての無線入力部１７０の閉鎖スイッチ７２、開放スイッチ７３、停止スイッチ７４の操作状況に応じて送信されてきた無線信号を、スライダー６の駆動部９１の駆動信号に変換する第２無線信号変換部１７２を有する。それぞれのスイッチによるスライダー６の作動内容は、先に説明した入力部７０での作動内容と同様である。
　なお、無線入力部２７０として、タッチパネル式の携帯通信端末を用いてもよく、より具体的には、スマートフォンのような携帯通信端末を用いてもよい。その場合、専用のアプリによって動作させることが好ましい。この場合、図９に無線入力部２７０として記載のようなボタン配列が携帯通信端末の画面に表示されるようにしてもよい。
　このように、無線入力部１７０を有するので、スライダー６から離れた位置であっても、スライダー６を制御することが可能となる。
　図６は、第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０の正面図である。
　第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０におけるスライドファスナーチェーン１の構成は、第１実施形態と同様なので、説明は省略する。
　図７は、第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０の制御ブロック図を示す。
　スライダー６は、制御ユニット７を有する。制御ユニット７は、入力部７０と、制御部８０と、出力部９０と、を有する。
　入力部７０は、電源スイッチ７１、閉鎖スイッチ７２、開放スイッチ７３、停止スイッチ７４、閉鎖感知センサ７５、開放感知センサ７６、駆動速度変更スイッチ７７、目標位置入力部７８及び位置センサ７９を有する。出力部９０は、駆動部９１、伝達部９２、ロック部９３及び位置表示部９４を有する。なお、第２実施形態の制御ユニット７は、目標位置入力部７８、位置センサ７９及び位置表示部９４を除いて第１実施形態と同様なので、目標位置入力部７８、位置センサ７９及び位置表示部９４以外の説明は省略する。
　なお、前止部４及び後止部５の位置を目標位置入力部７８の上限及び下限として予め記憶させる場合、閉鎖感知センサ７５及び開放感知センサ７６は使用しなくてもよい。この場合、駆動部９１にトルクリミッタ機能を付加し、駆動部９１のトルクが閾値を超えた場合には、駆動部９１を停止することが好ましい。
　目標位置入力部７８は、スライダー６を移動させたい目標位置を入力する。本実施形態では、図６に示すように、移動させる方向に頂点を有する三角形の押しボタン式スイッチで形成される。ボタンを押すことで目標位置を設定することが可能となる。目標位置は、エレメント３の数、現在のスライダー６の位置からの距離、前止具４又は後止具５からの距離、時間等を基準単位として設定する。
　位置センサ７９は、スライダー６の位置を検出する。スライダー６の位置は、エレメント３を接触式又は光学式に検知してカウントする方法、前止具４又は後止具５からの距離を検知する方法又は所定の箇所に被検出部を設置して該被検出部を検出する方法等によって、検出する。
　位置表示部９４は、目標位置入力部７８によって入力された目標位置及び位置センサ７９によって検出されたスライダー６の位置等を表示する。例えば、第２実施形態の位置表示部９４は、目標位置入力部７８によって入力された「９９９９」を目標位置ＳＶの位置に表示し、位置センサ７９によって検出された「１２３４」を現在値ＰＶの位置に表示する。
　図８は、第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０の制御フローを示す。
　第２実施形態にかかる図７に示した電動スライドファスナーシステム１０の制御部８０による制御は、電源スイッチ７１をＯＮした時から始まる。
　まず、ステップ１１で、目標位置入力部７８から目標位置を入力する（ＳＴ１１）。入力された目標位置は、位置表示部９４に表示される。
　次に、ステップ１２で、閉鎖スイッチ７２がＯＮされたか否かを判定する（ＳＴ１２）。ステップ１２において、閉鎖スイッチ７２がＯＮされた場合、ステップ１３に進む。ステップ１２において、閉鎖スイッチ７２がＯＮされていない場合、ステップ１４に進む。
　ステップ１３では、駆動速度を確認、ロック部９３のロックを解除した後、駆動部９１を閉鎖方向へ駆動する（ＳＴ１３）。その後、ステップ１５に進む。なお、ロック部９３を設置しない場合には、ロック部９３の解除は実行しない。
　ステップ１４では、開放スイッチ７３がＯＮされたか否かを判定する（ＳＴ１４）。ステップ１４において、開放スイッチ７３がＯＮされた場合、ステップ１５に進む。ステップ１４において、開放スイッチ７３がＯＮされていない場合、ステップ１２に戻る。
　ステップ１５では、駆動速度を確認、ロック部９３のロックを解除した後、駆動部９１を開放方向へ駆動する（ＳＴ１５）。その後、ステップ１６に進む。なお、ロック部９３を設置しない場合には、ロック部９３の解除は実行しない。
　ステップ１６では、停止指示が有るか否かを判定する（ＳＴ１６）。停止指示は、第２実施形態では、停止スイッチ７４、閉鎖感知センサ７５又は開放感知センサ７６がＯＮされた場合を示す。停止スイッチ７４は、操作者によってスイッチがＯＮされたか否かを判定する。閉鎖感知センサ７５又は開放感知センサ７６は、スライダー６が前止具４又は後止具５に到達したか否かを判定する。
　ステップ１６において、停止指示が有る場合、ステップ２１に進む。ステップ１６において、停止指示が無い場合、ステップ１７に進む。
　ステップ１７では、スライダー６が目標位置まで所定距離内に到達したか否かを判定する（ＳＴ１７）。目標位置まで所定距離内に到達したか否かの判定は、位置センサ７９が検出したスライダー６の位置から目標位置入力部７８に入力された目標位置までの距離が、予め定めた所定距離より短いか否かを判定すればよい。
　ステップ１７において、スライダー６が目標位置まで所定距離内に到達したと判定した場合、ステップ１８に進む。ステップ１７において、スライダー６が目標位置まで所定距離内に到達していないと判定した場合、ステップ１６に戻る。
　ステップ１８では、スライダー６の移動速度を減速する（ＳＴ１８）。スライダー６の減速は、駆動部９１の回転を減速する方法又は図示しない変速部を設けて駆動部９１から伝達部９２に伝達される回転数を変速する方法等を用いればよい。
　ステップ１９では、停止指示が有るか否かを判定する（ＳＴ１９）。停止指示は、ステップ１６と同様に判定する。
　ステップ１９において、停止指示が有る場合、ステップ２１に進む。ステップ１９において、停止指示が無い場合、ステップ２０に進む。
　ステップ２０では、スライダー６が目標位置に到達したか否かを判定する（ＳＴ２０）。目標位置に到達したか否かの判定は、位置センサ７９が検出したスライダー６の位置から目標位置入力部７８に入力された目標位置までの距離が０になったか否かを判定すればよい。
　ステップ２０において、スライダー６が目標位置に到達したと判定した場合、ステップ２１に進む。ステップ２０において、スライダー６が目標位置に到達していないと判定した場合、ステップ１９に戻る。
　ステップ２１では、停止指示に基づき駆動部９１を停止する（ＳＴ２１）。駆動部９１を停止することによって、スライダー６が停止する。停止スイッチ７４がＯＮされた場合には、その場所でスライダー６は停止する。閉鎖感知センサ７５がＯＮされた場合には、スライダー６が前止具４に接触した状態で停止する。開放感知センサ７６がＯＮされた場合には、スライダー６が後止具５に接触した状態で停止する。
　次に、ステップ２２で、ロック部９３が移動して、スライダー６の移動をロックする（ＳＴ２２）。なお、ロック部９３を設置しない場合には、ステップ２２は実行しない。
　このように、電動スライドファスナーを制御することによって、スライダー６の状態を検出して、その状態に応じてスライダー６を制御することができ、適切に作動させることが可能となる。また、スライダー６を所望の位置に停止させることができ、便利で使いやすくすることが可能となる。さらに、スライダー６が目標位置まで所定距離内に到達した場合、スライダー６の移動速度を減速するので、急激な速度変化を抑制することができ、故障を少なくすることが可能となる。
　さらに、ロック部９３を設置した場合には、スライダー６が停止した後、スライダー６がスライドファスナーチェーン１に対して移動しないようにロックするので、スライダー６を所望の位置に安定して停止させておくことができ、便利で使いやすくすることが可能となる。
　また、目標位置入力部７８によって入力された目標位置及び位置センサ７９によって検出されたスライダー６の位置を表示する位置表示部９４を有するので、目標位置に対するスライダー６の位置を瞬時に判断することが可能となる。
　図９は、第２実施形態にかかる電動スライドファスナーシステム１０の無線入力部２７０を示す。
　無線入力部２７０は、制御ユニット７に含まれ、スライダー６と同様に、電源スイッチ７１、閉鎖スイッチ７２、開放スイッチ７３、停止スイッチ７４、駆動速度変更スイッチ７７、目標位置入力部７８及び位置表示部９４を有する。ただし、第２実施形態では、閉鎖スイッチ７２及び開放スイッチ７３と目標位置入力部７８とを兼用している。
　閉鎖スイッチ７２及び開放スイッチ７３と目標位置入力部７８は、手動制御と自動制御で機能が異なる。手動制御の場合、閉鎖スイッチ７２及び開放スイッチ７３として機能し、スイッチを押すことでスライダー６が閉鎖方向又は開放方向へ移動し、停止スイッチ７４を押すことでスライダー６が停止する。自動制御の場合、目標位置入力部７８として機能し、スイッチを押すことで目標位置が入力され、停止スイッチ７４を押すことで目標位置がリセットされる。
　無線入力部２７０は、スライダー６に設けた制御ユニット７の入力部７０とは異なり、機能選択部２７１、スタートボタン２７３、ストップボタン２７４及び手動自動切替表示部９５を有する。
　機能選択部２７１は、手動操作でスライダー６を移動させる手動モード、所定の目標位置までスライダー６を自動で移動させて停止させる自動モード、所定の目標位置を入力する目標位置入力モード、その他のモード（故障診断モード、音声による操作説明モードなど）を切り替えるボタンである。なお、自動モードとは、本明細書に記載の第１実施形態のようなストロークエンドでの自動停止制御でもよいし、第２実施形態のような目標位置停止制御でもよいし、それらの組合せであってもよい。また、手動モードとは、閉鎖スイッチ７２、開放スイッチ７３のような操作の指令スイッチを手で押しているときにスライダー６が動くモードのことである。例えば、目標値入力モードを選択した場合、目標位置入力部７８のボタンを押すことで、エレメント３の数、現在のスライダー６の位置からの距離、前止具４又は後止具５からの距離、時間等の目標位置を設定できるようにする。選択した内容は、図９の位置表示部９４に示された文字列と数字列のように表示することが好ましい。なお、目標値の変更が不要なようであれば、予め記憶部８５に目標値を入力しておくことで、目標値入力モードを不要とすることもできる。また、手動モード、自動モードを選択した場合には、選択した内容は、図９の手動自動切替表示部９５に示された手動又は自動の文字の部分を点灯させることが好ましい。
　スタートボタン２７３は、自動モードの場合に目標位置が設定された後、スライダー６の移動を開始させるスイッチである。ストップボタン２７４は、緊急時の停止を行うスイッチである。
　無線入力部２７０は、それぞれの信号を無線によってスライダー６の制御部８０に送る。無線入力部２７０は、目標位置入力部７８で決定した設定値に応じた無線信号を生成する第１無線信号変換部３７１を有する。当該第１無線信号変換部３７１は、目標位置入力部７８の設定値のみならずに、無線入力部２７０が有する全てのスイッチとボタンの操作に対応させて無線信号を生成する機能を有するものでもある。制御部８０は、無線入力部２７０からの信号を受信する受信部８１を有する。また、制御部８０は、目標位置入力部７８で設定された値に応じた無線信号を、スライダー６の制御部８０の記憶部８５に記憶させるための信号に変換する第２無線信号変換部３７２を有する。当該第２無線信号変換部３７２は、無線入力部２７０から送られてきた全ての無線信号を、スライダー６の制御に必要な電気信号に変換する機能を有するものでもある。
　なお、無線入力部２７０として、タッチパネル式の携帯通信端末を用いてもよく、より具体的には、スマートフォンのような携帯通信端末を用いてもよい。その場合、専用のアプリによって動作させることが好ましい。この場合、図９に無線入力部２７０として記載のようなボタン配列が携帯通信端末の画面に表示されるようにしてもよい。
　このように、無線入力部２７０を有するので、スライダー６から離れた位置であっても、スライダー６を制御することが可能となる。また、スライダー６の状態を適切に認識することが可能となる。
　次に、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０に使用される外部からの給電方式について説明する。
　図１０は、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０に使用可能な給電方式を示す。
　図１０に示す給電方式では、各ファスナーテープ２の対向する導電部２１を導電性の材料から形成する。導電部２１には、ＤＣ５～２４Ｖの外部電源１００から電流が流れる。電流は、導電部２１から、伝達部９２、電源６０、及び電源スイッチ７１を介して、制御部８０及び駆動部９１に流れる。第１例では、伝達部９２は、導電性の歯車によって形成される。そして、駆動部９１は、伝達部９２を回転させ、スライダー６を移動させることが可能となる。
　このように、ファスナーテープ２の導電部２１を利用して給電することで、スペースを有効に利用しながら、安定して電力を供給することが可能となる。また、導電部２１と電気接続する接触部１１３は、駆動部９１によって駆動される伝達部９２が兼ねているので、部品点数を削減することが可能となる。
　図１１は、図１０に示した給電方式に外部バッテリーユニット１０１を用いた例を示す。
　図１０に示した給電方式における外部電源からの電力供給に代えて、図１１に示すように外部バッテリーユニット１０１を用いてもよい。外部バッテリーユニット１０１は、電池１０４を収納するケース１０２にユニット側コネクタ１０３が形成される。また、スライドファスナーチェーン１の後止具５には、コネクタ１０３に接続可能な後止具側コネクタ５ａが形成される。したがって、外部バッテリーユニット１０１のユニット側コネクタ１０３を後止具側コネクタ５ａに接続することで、図１０に示した例と同様に、伝達部９２及び電源スイッチ７１を介して、制御部８０及び駆動部９１に電流を流すことが可能となる。
　このように、外部バッテリーユニット１０１を用いることで、手軽に電力を供給することが可能となる。
　図１２は、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０のスライドファスナーチェーン１が防水機能を有する場合に使用可能な給電方式を示す。図１３は、防水機能を有する電動スライドファスナーシステム１０の正面図を示す。図１４は、防水機能を有する電動スライドファスナーシステム１０の接触部１１３を示す。
　スライドファスナーチェーン１が防水機能を有する場合、各ファスナーテープ２及びエレメント３のスライダー６とは反対側に樹脂コーティング部１１１を有する。また、ファスナーテープ２には、エレメント列３０に沿って導電部１１２が設置される。さらに、スライダー６には、導電部１１２と接触する接触部１１３が設けられる。接触部１１３は、制御ユニット７に含まれ、導電部１１２と接触することで、図１０に示した外部電源１００又は図１１に示した外部バッテリーユニット１０１から供給された電力を、電源６０、電源スイッチ７１を介して、制御部８０及び駆動部９１に給電する。すなわち、導電部１１２と接触部１１３は、電源６０に電力を供給するための給電機構に含まれる。なお、この実施形態は、充電可能な電源６０をスライダー６に搭載した例で説明しているが、電源６０を搭載せず、外部から供給された電力を、電源スイッチ７１を介して、制御部８０及び駆動部９１に給電してもよい。
　接触部１１３は、導電部１１２に対して、接触部本体１１３ａから延びる接触子１１３ｂによって接触する。接触子１１３ｂは、可撓性及び導電性のある材料で形成される。接触子１１３ｂは、接触部本体１１３ａから導電部１１２までの距離より少し長く形成される。したがって、スライダー６が移動している間も、図１４に示すように、接触子１１３ｂは、導電部１１２に接触することができる。
　このように、スライドファスナーチェーン１が防水機能を有する場合であっても、安定して電力を供給することが可能となる。
　なお、図１０に示した例は、伝導部９２が接触部１１３の機能を兼ね備えている。すなわち、図１０に示した例は、伝導部９２が導電部１１２と接触することで、図１０に示した外部電源１００又は図１１に示したバッテリーユニット１０１から供給された電力を、電源スイッチ７１を介して、制御部８０及び駆動部９１に給電する。したがって、伝導部９２が接触部を構成する。
　図１５は、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０に使用可能な他の給電方式を示す。
　図１５に示す例は、スライダー６の制御ユニット７に、電源６０としてソーラーパネル１２０を設置したものである。ソーラーパネル１２０は、スライダー６の上方で光の当たりやすい位置に設置することが好ましい。
　このように、外部給電機構ソーラーパネル１２０を用いることで、電源６０を充電しつつ、駆動部９１に電力を供給することができ、スペースを有効に利用しながら、安定して電力を供給することが可能となる。
　以上、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０は、一対のファスナーテープ２及び各ファスナーテープ２にそれぞれ固定された複数のエレメント３からなるエレメント列３０を含むスライドファスナーチェーン１と、スライドファスナーチェーン１に対して移動するスライダー６と、スライダー６がスライドファスナーチェーン１に対して移動するための電力を供給する電源６０と、を備え、スライダー６内をエレメント３が通過することで、エレメント列３０を閉鎖又は開放する電動スライドファスナーシステム１０であって、スライダー６は、制御ユニット７を含み、制御ユニット７は、電源６０から給電され、スライダー６をスライドファスナーチェーン１に対して移動させる駆動部９１と、スライダー６がエレメント列３０を閉鎖させる閉鎖端部位置に到達したことを感知する閉鎖感知センサ７５と、スライダー６がエレメント列３０を開放させる開放端部位置に到達したことを感知する開放感知センサ７６と、閉鎖感知センサ７５がエレメント列３０の閉鎖を感知した場合又は開放感知センサ７６がエレメント列３０の開放を感知した場合、駆動部９１の駆動を停止させる制御部８０と、を有する。したがって、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０によれば、スライダー６の状態に応じて適切に作動することが可能となる。
　また、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０では、スライドファスナーチェーン１は、エレメント列３０の閉鎖側端部に設置される前止具４と、エレメント列３０の開放側端部に設置される後止具５と、を有し、閉鎖感知センサ７５は、前止具４に接触したことでエレメント列３０の閉鎖を感知し、開放感知センサ７６は、後止具５に接触したことでエレメント列３０の開放を感知する。したがって、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０によれば、エレメント列３０の閉鎖と開放を適切に感知してスライダー６を停止させることが可能となる。
　また、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０では、制御ユニット７は、スライダー６がエレメント列３０を閉鎖させる方向へ移動するように、駆動部９１を駆動させる閉鎖スイッチ７２と、スライダー６がエレメント列３０を開放させる方向へ移動するように、駆動部９１を駆動させる開放スイッチ７３と、を有する。したがって、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０によれば、スライダー６を適切な方向へ移動させることが可能となる。
　また、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０では、駆動部９１は、トルクが閾値を超えた場合、駆動を停止する。したがって、本実施形態の電動スライドファスナーシステム１０によれば、システムの故障を防止することが可能となる。
　また、本実施形態の電動スライドファスナー制御方法では、スライダー６がスライドファスナーチェーン１に対して移動し、エレメント３がスライダー６内を通過することで、エレメント列３０を閉鎖又は開放し、スライダー６がエレメント列３０を閉鎖又は開放させる位置に到達したことを感知した場合、スライダー６を停止させる。したがって、本実施形態の電動スライドファスナー制御方法によれば、スライダー６の状態を検出して、その状態に応じてスライダー６を制御することができ、適切に作動させることが可能となる。
　また、本実施形態の電動スライドファスナー制御方法では、エレメント列３０の閉鎖側端部に設置される前止具４に接触したことでエレメント列３０の閉鎖を感知し、エレメント列３０の開放側端部に設置される後止具５に接触したことでエレメント列３０の開放を感知する。したがって、本実施形態の電動スライドファスナー制御方法によれば、エレメント列３０の閉鎖と開放を適切に感知してスライダー６を停止させることが可能となる。
　また、本実施形態の電動スライドファスナー制御方法では、スライダー６の駆動トルクが予め定めた閾値を超えた場合、スライダー６の移動を停止する。したがって、本実施形態の電動スライドファスナー制御方法によれば、システムの故障を防止することが可能となる。
　なお、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
１…スライドファスナーチェーン
１０…電動スライドファスナーシステム
２…ファスナーテープ
２１…導電部
３…エレメント
４…前止具
５…後止具
５ａ…後止具側コネクタ
６…スライダー（無線受信機）
６０…電源
７…制御ユニット
７０…入力部
７１…電源スイッチ
７２…閉鎖スイッチ
７３…開放スイッチ
７４…停止スイッチ
７５…閉鎖感知センサ
７６…開放感知センサ
７７…駆動速度変更スイッチ
７８…目標位置入力部
７９…位置センサ
８０…制御部
８５…記憶部
９０…出力部
９１…駆動部
９２…伝達部（接触部）
９３…ロック部
９４…位置表示部
９５…手動自動切替表示部
１００…外部電源
１０１…外部バッテリーユニット
１０２…ケース
１０３…ユニット側コネクタ
１０４…電池
１１１…樹脂コーティング部
１１２…導電部
１１３…接触部
１１３ａ…接触部本体
１１３ｂ…接触子
１７０，２７０…無線入力部（無線送信機）
１７１，３７１…第１無線信号変換部
１７２，３７２…第２無線信号変換部

Claims (7)

  1. 　一対のファスナーテープ（２）及び前記各ファスナーテープ（２）にそれぞれ固定された複数のエレメント（３）からなるエレメント列（３０）を含むスライドファスナーチェーン（１）と、
    　前記スライドファスナーチェーン（１）に対して移動するスライダー（６）と、
    　前記スライダー（６）が前記スライドファスナーチェーン（１）に対して移動するための電力を供給する電源（６０）と、
    を備え、
    　前記スライダー（６）内を前記エレメント（３）が通過することで、前記エレメント列（３０）を閉鎖又は開放する電動スライドファスナーシステム（１０）であって、
    　前記スライダー（６）は、制御ユニット（７）を含み、
    　前記制御ユニット（７）は、
    　　前記電源（６０）から給電され、前記スライダー（６）を前記スライドファスナーチェーン（１）に対して移動させる駆動部（９１）と、
    　　前記スライダー（６）が前記エレメント列（３０）を閉鎖させる閉鎖端部位置に到達したことを感知する閉鎖感知センサ（７５）と、
    　　前記スライダー（６）が前記エレメント列（３０）を開放させる開放端部位置に到達したことを感知する開放感知センサ（７６）と、
    　　前記閉鎖感知センサ（７５）が前記エレメント列（３０）の閉鎖を感知した場合又は前記開放感知センサ（７６）が前記エレメント列（３０）の開放を感知した場合、前記駆動部（９１）の駆動を停止させる制御部（８０）と、
    を有する
    ことを特徴とする電動スライドファスナーシステム（１０）。
  2. 　前記スライドファスナーチェーン（１）は、
    　　前記エレメント列（３０）の閉鎖側端部に設置される前止具（４）と、
    　　前記エレメント列（３０）の開放側端部に設置される後止具（５）と、
    を有し、
    　前記閉鎖感知センサ（７５）は、前記前止具（４）に接触したことで前記エレメント列（３０）の閉鎖を感知し、
    　前記開放感知センサ（７６）は、前記後止具（５）に接触したことで前記エレメント列（３０）の開放を感知する
    ことを特徴とする請求項１に記載の電動スライドファスナーシステム（１０）。
  3. 　前記制御ユニット（７）は、
    　　前記スライダー（６）が前記エレメント列（３０）を閉鎖させる方向へ移動するように、前記駆動部（９１）を駆動させる閉鎖スイッチ（７２）と、
    　　前記スライダー（６）が前記エレメント列（３０）を開放させる方向へ移動するように、前記駆動部（９１）を駆動させる開放スイッチ（７３）と、
    を有する
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動スライドファスナーシステム（１０）。
  4. 　前記駆動部（９１）は、トルクが閾値を超えた場合、駆動を停止する
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電動スライドファスナーシステム（１０）。
  5. 　スライダー（６）がスライドファスナーチェーン（１）に対して移動し、エレメント（３）が前記スライダー（６）内を通過することで、エレメント列（３０）を閉鎖又は開放し、
    　前記スライダー（６）が前記エレメント列（３０）を閉鎖又は開放させる位置に到達したことを感知した場合、前記スライダー（６）を停止させる
    ことを特徴とする電動スライドファスナー制御方法。
  6. 　　前記エレメント列（３０）の閉鎖側端部に設置される前止具（４）に接触したことで前記エレメント列（３０）の閉鎖を感知し、
    　　前記エレメント列（３０）の開放側端部に設置される後止具（５）に接触したことで前記エレメント列（３０）の開放を感知する
    ことを特徴とする請求項５に記載の電動スライドファスナー制御方法。
  7. 　前記スライダー（６）の駆動トルクが予め定めた閾値を超えた場合、前記スライダー（６）の移動を停止する
    ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電動スライドファスナー制御方法。
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