WO2018021580A1 - 刃先交換式ドリルのドリル本体、及び刃先交換式ドリル - Google Patents

Abstract

この刃先交換式ドリルのドリル本体では、切屑排出溝（８）は、先端側ねじれ部（８ａ）と、先端側ねじれ部（８ａ）のねじれ角（θ）よりも小さなねじれ角を有する基端側ねじれ部（８ｂ）と、先端側ねじれ部（８ａ）と基端側ねじれ部（８ｂ）との間に配置された中間ねじれ部（８ｃ）とを備える。クーラント孔（１０）は第１のクーラント孔（１１）と第２のクーラント孔（１２）とを備える。第１のクーラント孔（１１）は、ドリル本体（２）の基端面（９）又は基端面（９）に形成された凹部に開口し、かつ、軸線（Ｏ）方向の先端側へ向かうに従いドリル回転方向へ向かうように直線状に延びる。第２のクーラント孔（１２）は、第１のクーラント孔（１１）の先端部に接続され、前記先端部からドリル本体（２）の先端側へ向けて、第１のクーラント孔（１１）の延在方向とは異なる向きに直線状に延び、基端側ねじれ部（８ｂ）の先端位置よりも先端側において切屑排出溝（８）内に開口する。

Description

刃先交換式ドリルのドリル本体、及び刃先交換式ドリル

　本発明は、刃先交換式ドリルのドリル本体、及び刃先交換式ドリルに関する。
　本願は、２０１６年７月２９日に、日本に出願された特願２０１６－１４９６６６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、例えば、下記特許文献１～４に示される刃先交換式ドリルが知られている。刃先交換式ドリルは、軸状をなし、軸線回りの周方向のうちドリル回転方向に回転させられ、軸線方向の先端部にインサート取付座が形成されたドリル本体と、インサート取付座に着脱可能に装着され、切れ刃を有する切削インサートとを備えている。

　ドリル本体の外周には、軸線方向の先端から基端側へ延びる切屑排出溝が形成されている。切屑排出溝は、少なくともドリル本体の先端部においては、軸線方向の先端から基端側へ向かうに従いドリル回転方向とは反対側へ向けてねじれて延びている。ドリル本体には、前記ドリル本体を軸線方向に貫通して延び、内部にクーラント（油性又は水溶性の切削液剤、圧縮エア等）が流通するクーラント孔が形成されている。

特開２００３－２８５２１２号公報 特許第４８０２０９５号公報 特許第５６７５９９１号公報 特許第５２０５４５８号公報

　しかし、前記従来の刃先交換式ドリルでは、下記の課題を有していた。
　特許文献１では、クーラント孔がドリル本体の外周面に開口している。このため、クーラント孔から噴出したクーラントが切れ刃に到達しにくくなることがあり、切れ刃の冷却効率を向上させる点に改善の余地があった。

　特許文献２では、ドリル本体の内部をクーラント孔が軸線に平行に延びている。切屑排出溝がねじれて形成されたドリル先端部付近において、クーラント孔が切屑排出溝内に開口する。この場合、クーラント孔から噴出するクーラントを切れ刃付近に直接的に供給でき、切れ刃の冷却効率を高めることができる。しかし、軸線に平行なクーラント孔をドリル先端部付近まで延ばす場合、切屑排出溝のうちドリル先端部以外の部位を軸線に平行に延ばさざるを得ず、切屑排出性を良好に維持することが難しい。

　特許文献３では、ドリル本体内を延びるクーラント孔が、軸線に平行な部分と、前記部分よりも先端側に配置され、軸線に対して傾斜する部分と、を備えている。この特許文献３においても、切屑排出溝のうち、クーラント孔の前記軸線に平行な部分に対応する部位を、軸線に平行に延ばさざるを得ず、切屑排出性を確保できない。

　特許文献４では、ドリル製造時に、あらかじめドリル本体内に軸線に平行なクーラント孔を形成しておき、ドリル本体において軸線方向に離間した一対の締付位置同士の間を、加熱しつつ可塑的に軸線回りにねじっている。これにより、ドリル本体内を延びるクーラント孔が、締付位置同士の間では螺旋状をなし、それ以外の部位（両端部）では直線状をなす。しかしこの場合、クーラント孔の成形に高い技術を要し、製造が難しい。また、クーラント孔の位置に応じて成形される切屑排出溝のねじれ角が一定となることから、切屑排出性を確保するためにねじれを強くすると、ドリル本体の強度が低下しやすい。また、クーラント孔を流れるクーラントの圧力損失が大きく、クーラント流量を増やすことが困難であり、クーラントを切れ刃付近まで到達させにくい。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ドリル本体の製造が容易であり、ドリル本体の強度を確保でき、切屑排出性を高められ、かつ、切れ刃付近にクーラントを到達しやすくして冷却効率を向上できる、刃先交換式ドリルのドリル本体、及び刃先交換式ドリルを提供することを目的としている。

　本発明の第１の態様は、刃先交換式ドリルのドリル本体であって、以下の特徴を有する。前記ドリル本体は軸状をなし、軸線回りの周方向のうちドリル回転方向に回転させられる。前記ドリル本体の軸線方向の先端部には、切れ刃を有する切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座が形成されている。前記ドリル本体の外周には、前記軸線方向の先端から基端側へ向かうに従い、前記ドリル回転方向とは反対側へ向けてねじれて延びる切屑排出溝が、前記周方向に互いに間隔をあけて複数形成されている。前記ドリル本体の内部にはクーラント孔が形成され、このクーラント孔は、前記ドリル本体の基端面又は前記基端面に形成された凹部に開口し、かつ、前記基端面又は前記凹部から前記軸線方向の先端側へ向けて、前記周方向に隣り合う前記切屑排出溝同士の間を、前記軸線上を通ることなく延びている。前記切屑排出溝は、前記インサート取付座に隣接配置された先端側ねじれ部と、前記先端側ねじれ部よりも前記軸線方向の基端側に配置され、前記先端側ねじれ部のねじれ角よりも小さなねじれ角を有する基端側ねじれ部と、前記先端側ねじれ部と前記基端側ねじれ部との間に配置されてこれらを接続し、前記先端側ねじれ部との境界部分から前記基端側ねじれ部との境界部分へ向かうに従い徐々にねじれ角が小さくなる中間ねじれ部とを備えている。前記クーラント孔は、前記基端面又は前記凹部に開口し、前記基端面又は前記凹部から前記軸線方向の先端側へ向かうに従い前記ドリル回転方向へ向かうように直線状に延びる第１のクーラント孔と、前記第１のクーラント孔の前記軸線方向の先端部に接続し、前記先端部からドリル本体の先端側へ向けて、前記第１のクーラント孔の延在方向とは異なる向きに直線状に延びるとともに、前記基端側ねじれ部の先端位置よりも先端側において前記切屑排出溝内に開口する第２のクーラント孔とを備えている。
　本発明の第２の態様は、刃先交換式ドリルであって、軸状をなし、軸線回りの周方向のうちドリル回転方向に回転させられ、前記軸線方向の先端部にインサート取付座が形成されたドリル本体と、前記インサート取付座に着脱可能に装着され、切れ刃を有する切削インサートとを備え、前記ドリル本体として、前記第１態様のドリル本体を用いたことを特徴とする。

　本発明の各態様の刃先交換式ドリルのドリル本体、及び刃先交換式ドリルによれば、切屑排出溝が、互いにねじれ角が異なる先端側ねじれ部、基端側ねじれ部及び中間ねじれ部を備えている。先端側ねじれ部は、切屑排出溝の中でねじれ角が最も大きく、インサート取付座に隣接配置される。基端側ねじれ部は、先端側ねじれ部よりも小さいねじれ角を有し、インサート取付座から軸線方向の基端側へ離間して配置される。中間ねじれ部は、先端側ねじれ部と基端側ねじれ部との間に位置してこれらを接続し、軸線方向の先端（先端側ねじれ部との境界部分）から基端（基端側ねじれ部との境界部分）へ向かうに従い、ねじれ角が徐々に小さくされる。

　本発明でいう「ねじれ角」とは、ドリル本体の軸線に直交する径方向から前記ドリル本体を見て（つまりドリル側面視において）、切屑排出溝と平行に延びる仮想の弦巻線が、軸線に交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度を指している。言い換えると、ねじれ角は、切屑排出溝においてドリル回転方向を向く壁面と、ドリル本体の外周面との間に形成される交差稜線（前記仮想の弦巻線に相当）が、ドリル側面視において軸線に対して傾斜する角度である。本発明において切屑排出溝は、軸線方向の先端から基端側へ向かうに従いドリル回転方向とは反対側へ向けてねじれて延びているので、ねじれ角は、正角（ポジティブ角）である。

　切削インサートが装着されるインサート取付座に隣接する部分では、切屑排出溝（の先端側ねじれ部）のねじれ角が大きく確保されるため、切屑排出性を高めることができる。
　インサート取付座から軸線方向の基端側に離間した部分では、切屑排出溝（の基端側ねじれ部）に正角のねじれ角を付与して一定以上の切屑排出性を確保しつつも、このねじれ角を小さく抑えてドリル本体の強度（剛性）を高めることができる。
　先端側ねじれ部及び基端側ねじれ部の間に位置する部分では、切屑排出溝（の中間ねじれ部）のねじれ角を徐々に変化させて、先端側ねじれ部と基端側ねじれ部とをなだらかに接続できる。これにより、切屑排出溝内を流れる切屑の滞留を効果的に抑制でき、かつドリル本体の剛性も確保される。

　ドリル本体の内部に形成されたクーラント孔は、周方向に隣り合う切屑排出溝同士の間（ランド部の径方向内側）を、軸線上を通ることなく延びている。クーラント孔は、軸線に対して傾斜して延びる直線状の第１のクーラント孔と、前記第１のクーラント孔の先端部に接続し、この第１のクーラント孔の延在方向とは異なる向きに延びる直線状の第２のクーラント孔とを備えている。

　第１のクーラント孔は、ドリル本体の基端面又は基端面に形成された凹部に開口しており、前記第１のクーラント孔には、ドリル外部に設けられたクーラント供給手段から供給されるクーラントが、工作機械の主軸等を通して流入する。第１のクーラント孔は、ドリル本体の基端面又は凹部から軸線方向の先端側へ向かうに従いドリル回転方向へ向かうように延びており、よって、切屑排出溝の基端側ねじれ部のねじれ角に応じて傾斜させることが容易である。

　つまり、第１のクーラント孔を、切屑排出溝の基端側ねじれ部に沿うように（略平行に）延ばすことができるので、第１のクーラント孔が切屑排出溝の溝壁（内壁）に近づき過ぎたり溝内に開口されたりすることを防止しつつ、第１のクーラント孔をドリル本体の先端側へ向けて長く延ばすことができる。このため、第１のクーラント孔の周囲でドリル本体の強度が低下したり、クーラントが切れ刃から大きく離間した位置で切屑排出溝内に噴出させられるような不具合が防止される。また、第１のクーラント孔と第２のクーラント孔との接続部分（第１のクーラント孔の先端部）を、ドリル本体の先端部に近い位置に配置できるため、第２のクーラント孔をインサート取付座の近くで切屑排出溝内に開口させることが容易であり、切れ刃付近にクーラントを正確に供給できる。

　第２のクーラント孔は、第１のクーラント孔の先端部に接続され、前記第１のクーラント孔が延びる向きとは異なる方向に延びて、切屑排出溝のうち、基端側ねじれ部よりも先端側に位置する先端側ねじれ部及び中間ねじれ部のいずれかに開口している。
　つまり、第２のクーラント孔は、インサート取付座に近い先端側ねじれ部及び中間ねじれ部のいずれかにおいて切屑排出溝内に開口されるので、切れ刃付近にクーラントを到達しやすくすることができる。また第２のクーラント孔は、切屑排出溝のうち、基端側ねじれ部よりもねじれ角が大きい先端側ねじれ部及び中間ねじれ部のいずれかに開口するので、切屑排出溝内への開口面積を小さく抑えることができる。

　具体的には、第２のクーラント孔の切屑排出溝内への開口部分が、軸線方向に細長く延びて形成される不具合を防止できる。すなわち本発明によれば、たとえ第２のクーラント孔を軸線に対して大きく傾斜させなくても、切屑排出溝内への開口部分が縦長に大きく延びることを抑制できて、ドリル本体の強度が確保され、製品としての見栄え（外観）も良好に維持される。またこれにより、第２のクーラント孔の設計条件が緩和されて、種々のドリル形態に対応することが可能となる。さらに、第１のクーラント孔と第２のクーラント孔との接続部分における接続角度を緩やかにして（大きな鈍角にして）、前記接続部分を流れるクーラントの圧力損失を低減することができる。

　また、第１、第２のクーラント孔がそれぞれ直線状をなしているので、クーラント孔内を流れるクーラントの圧力損失が顕著に低減される。このため、クーラント供給圧を高める等によりリニアにクーラント流量を増やすことが容易であり、クーラントを切れ刃付近まで確実に到達させることができる。
　またドリル製造時においては、第１、第２のクーラント孔を小径ドリル等を用いて成形でき、ドリル本体の製造が容易である。

　以上のように、本発明によれば、ドリル本体の製造が容易であり、ドリル本体の強度を確保でき、切屑排出性を高められ、かつ、切れ刃付近にクーラントを到達しやすくして冷却効率を向上できる。

　前記刃先交換式ドリルのドリル本体において、前記第２のクーラント孔は、前記第１のクーラント孔の前記軸線方向の先端部からドリル本体の先端側へ向かうに従い、前記ドリル回転方向とは反対側へ向かうように延びていることが好ましい。

　この場合、第２のクーラント孔の延長線上に、インサート取付座に装着された切削インサートの切れ刃や前記切れ刃に隣接するすくい面を配置することが容易である。従って、第２のクーラント孔から噴出するクーラントを、切れ刃付近に直接的に供給して冷却することができ、冷却効率を顕著に高めることができる。

　前記刃先交換式ドリルのドリル本体は、前記第２のクーラント孔が、前記先端側ねじれ部、及び、前記中間ねじれ部における先端部のいずれかにおいて、前記切屑排出溝内に開口することが好ましい。

　この場合、第２のクーラント孔が、先端側ねじれ部、及び、中間ねじれ部の先端部のいずれかにおいて、切屑排出溝内に開口している。すなわち、先端側ねじれ部のねじれ角は大きく、中間ねじれ部の先端部におけるねじれ角も、先端側ねじれ部のねじれ角に近い値を有していてねじれ角が大きいので、第２のクーラント孔を確実にねじれ角の大きい部分で切屑排出溝内に開口させることができる。従って、第２のクーラント孔の開口面積を小さく抑えることが容易であり、上述した作用効果がより顕著なものとなる。

　前記刃先交換式ドリルのドリル本体において、前記第１のクーラント孔と前記第２のクーラント孔との接続部分が、前記軸線方向に沿う前記基端側ねじれ部よりも先端側に配置されていることが好ましい。

　この場合、第１のクーラント孔と第２のクーラント孔との接続部分が、軸線方向に沿う先端側ねじれ部及び中間ねじれ部のいずれかに対応する位置、つまりドリル本体の先端部に近い位置に配置される。このため、第２のクーラント孔をインサート取付座の近くで切屑排出溝内に開口させることが容易となり、切れ刃付近にクーラントをより確実に到達させやすい。

　前記刃先交換式ドリルのドリル本体において、互いに連通する前記第１のクーラント孔及び前記第２のクーラント孔の組が、前記軸線回りに互いに回転対称とされて複数設けられることが好ましい。

　この場合、ドリル本体の剛性を周方向に均等化しつつ、互いに連通する第１のクーラント孔及び第２のクーラント孔の組を、例えば２枚刃ドリルの場合は２つ、３枚刃ドリルの場合は３つと、切れ刃の数に応じて設けることができ、各切れ刃の冷却効率をすべて高めることができる。

　前記刃先交換式ドリルにおいて、前記第２のクーラント孔の延長線上に、前記切れ刃及び前記切れ刃に隣接するすくい面のいずれかが配置されることが好ましい。

　この場合、第２のクーラント孔から噴出するクーラントを、切れ刃付近に直接的に供給して冷却することができ、冷却効率を顕著に高めることができる。

　前記刃先交換式ドリルにおいて、前記ドリル本体には、前記軸線を中心として１８０°回転対称位置に前記切屑排出溝が２つ形成され、前記切削インサートには、前記軸線を中心として１８０°回転対称位置に前記切れ刃が２つ形成され、２つの前記切れ刃の径方向の外端及び前記軸線を含む仮想平面上に投影した前記第１のクーラント孔及び前記第２のクーラント孔が、前記軸線に対してそれぞれ傾斜して延びており、前記第１のクーラント孔が前記軸線に対して傾斜する向きと、前記第２のクーラント孔が前記軸線に対して傾斜する向きとが、互いに逆向きであることが好ましい。

　この場合、第１のクーラント孔については、切屑排出溝のねじれ角に応じて軸線に対して傾斜させ（正角側に傾斜させ）、第２のクーラント孔については、切屑排出溝のねじれ角とは逆向きに軸線に対して傾斜させる（負角側に傾斜させる）ことができる。このため、第２のクーラント孔の切屑排出溝内への開口面積を小さく抑えたり、第２のクーラント孔の延長線上に、インサート取付座に装着された切削インサートの切れ刃やすくい面を配置したりすることが容易である。従って、ドリル本体の強度を確保しつつも、第２のクーラント孔から噴出するクーラントを切れ刃付近に直接的に供給して、冷却効率を顕著に高めることができる。

　本発明の刃先交換式ドリルのドリル本体、及び刃先交換式ドリルによれば、ドリル本体の製造が容易であり、ドリル本体の強度を確保でき、切屑排出性を高められ、かつ、切れ刃付近にクーラントを到達しやすくして、冷却効率を向上できる。

本発明の一実施形態に係る刃先交換式ドリルを示す斜視図である。 刃先交換式ドリルを示す正面図である。 刃先交換式ドリルを示す側面図である。 刃先交換式ドリルを示す平面図である。 図３Ａに示されるＸ－Ｘ断面図である。 図３Ａに示されるＹ－Ｙ断面図である。 図３Ａに示されるＺ－Ｚ断面図である。 刃先交換式ドリルの変形例を示す側面図である。 前記変形例を示す平面図である。 刃先交換式ドリルの変形例を示す斜視図である。 刃先交換式ドリルの変形例を示す側面図である。 前記変形例を示す平面図である。 前記変形例を示す背面図である。 刃先交換式ドリルの変形例を示す斜視図である。 刃先交換式ドリルの変形例を示す側面図である。 前記変形例の平面図である。 前記変形例の背面図である。

　以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式ドリル１、及びそのドリル本体２について、図面を参照して説明する。

〔刃先交換式ドリルの概略構成〕
　図１～図４に示されるように、本実施形態の刃先交換式ドリル１は、軸（シャフト）状をなし、軸線Ｏ回りの周方向のうちドリル回転方向Ｔに回転させられ、軸線Ｏ方向の先端部にインサート取付座３が形成されたドリル本体２と、インサート取付座３に着脱可能に装着され、切れ刃５を有する切削インサート４とを備えている。ドリル本体２は、例えば鋼材等からなり、切削インサート４は、例えば超硬合金等からなる。

　ドリル本体２は、工作機械の主軸等に着脱可能に装着されるシャンク部６と、軸線Ｏ方向のシャンク部６とは異なる位置に配置され、インサート取付座３及び後述する切屑排出溝８が形成された刃部７とを備えている。
　本実施形態の例では、インサート取付座３が、ドリル本体２の先端部において径方向に延びる溝状をなしており、ドリル本体２の先端面及び外周面（径方向の両外側）に開口している。

　切削インサート４は、ドリル回転方向Ｔを向くすくい面１５と、軸線Ｏ方向の先端側を向く逃げ面１６と、すくい面１５と逃げ面１６との交差稜線部に形成された切れ刃５と、を備えている。切れ刃５は、軸線Ｏに直交する径方向に沿うように延びるとともに、径方向外側へ向かうに従い軸線Ｏ方向の基端側へ向けて傾斜している。
　本実施形態では、刃先交換式ドリル１が２枚刃のツイストドリルであり、これに応じて切削インサート４には、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称位置に、切れ刃５が２つ形成されている。

　切削インサート４は、ドリル本体２の先端面及び外周面から切れ刃５を突出させた状態とされて、インサート取付座３に装着され、クランプネジ（図示略）で固定される。本実施形態の切削インサート４は、切削ヘッドと呼ばれる場合がある。

〔本実施形態で用いる向き（方向）の定義〕
　本実施形態では、ドリル本体２の軸線Ｏに沿う方向（軸線Ｏが延在する方向）を、軸線Ｏ方向という。軸線Ｏ方向のうち、シャンク部６から刃部７へ向かう方向（図３Ａおよび図３Ｂにおける左側）を先端側といい、刃部７からシャンク部６へ向かう方向（図３Ａおよび図３Ｂにおける右側）を基端側という。
　軸線Ｏに直交する方向を径方向という。径方向のうち、軸線Ｏに接近する向きを径方向の内側といい、軸線Ｏから離間する向きを径方向の外側という。
　軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。周方向のうち、切削加工時に工作機械の主軸等によりドリル本体２が回転させられる向きをドリル回転方向Ｔといい、これとは反対の回転方向を、ドリル回転方向Ｔとは反対側（反ドリル回転方向）という。

〔ドリル本体〕
　ドリル本体２の外周には、軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔとは反対側へ向けてねじれて延びる切屑排出溝８が、周方向に互いに間隔をあけて複数形成されている。
　ドリル本体２の内部には、前記ドリル本体２の基端面９に開口し、基端面９から軸線Ｏ方向の先端側へ向けて、周方向に隣り合う切屑排出溝８同士の間を通り、かつ、軸線Ｏ上を通ることなく延びるクーラント孔１０が形成されている。具体的には、図４Ａ～図４Ｃに示されるドリル横断面視（軸線Ｏに垂直な断面視）において、クーラント孔１０は、ドリル本体２の外周のうち周方向に隣り合う切屑排出溝８同士の間に形成されたランド部１４と、軸線Ｏとの間（つまりランド部１４の径方向内側）に位置している。

〔切屑排出溝〕
　図１～図３に示されるように、切屑排出溝８は、ドリル本体２の先端面に開口しており、前記先端面から軸線Ｏ方向の基端側へ向かうに従い、反ドリル回転方向へ回転し、螺旋状に延びている。切屑排出溝８の先端部は、ドリル本体２の先端部に形成されたインサート取付座３に隣接配置されている。図４４Ａ～図４Ｃに示されるように、切屑排出溝８は、溝の内周が凹曲面状をなしている。

　本実施形態では、ドリル本体２の外周において複数の切屑排出溝８が、軸線Ｏに関して回転対称位置となるように、周方向に等間隔をあけて（等ピッチで）配置されている。具体的に、ドリル本体２の外周には、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称位置に、切屑排出溝８が２つ形成されている。

　図１～図３Ｂにおいて、切屑排出溝８は、ドリル本体２の軸線Ｏ方向に沿う中央部付近、又は中央部よりも基端側に位置する部分において、径方向外側へ向けて延びつつドリル本体２の外周面に切れ上がっている。ドリル本体２において、軸線Ｏ方向に沿う切屑排出溝８が形成された領域が刃部７とされ、この領域よりも基端側に位置する部位がシャンク部６とされている。

　図３Ａおよび図３Ｂに示すように、切屑排出溝８は、先端側ねじれ部８ａと、基端側ねじれ部８ｂと、中間ねじれ部８ｃとを有している。先端側ねじれ部８ａは、インサート取付座３に隣接配置されている。基端側ねじれ部８ｂは、先端側ねじれ部８ａよりも軸線Ｏ方向の基端側に配置され、先端側ねじれ部８ａのねじれ角よりも小さなねじれ角を有する。中間ねじれ部８ｃは、先端側ねじれ部８ａと基端側ねじれ部８ｂとの間に配置されて、これらをなだらかに接続し、先端側ねじれ部８ａとの境界部分から基端側ねじれ部８ｂとの境界部分へ向かうに従い、徐々にねじれ角が小さくなる。

　本実施形態でいう「ねじれ角」とは、ドリル本体２の軸線Ｏに直交する径方向から前記ドリル本体２を見て（つまり図３Ａおよび図３Ｂに示されるようなドリル側面視において）、切屑排出溝８と平行に延びる仮想の弦巻線（不図示）が、軸線Ｏに交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度を指している。言い換えると、ねじれ角は、切屑排出溝８においてドリル回転方向Ｔを向く壁面と、ドリル本体２の外周面（ランド部１４）との間に形成される交差稜線（前記仮想の弦巻線に相当）が、ドリル側面視において軸線Ｏに対して傾斜する角度であり、具体的には図３Ａに符号θで示される角度である。本実施形態において切屑排出溝８は、軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔとは反対側へ向けてねじれて延びているので、ねじれ角θは、正角（ポジティブ角）である。

　切屑排出溝８のねじれ角θは軸線方向の部位によって変化し、その範囲は、例えば２°～３５°である。本実施形態の一例では、切屑排出溝８のねじれ角θの範囲が５°～３０°であってもよい。
　切屑排出溝８のうち、先端側ねじれ部８ａのねじれ角θは、例えば２０°～３５°であり、より好ましくは、２５°～３０°である。本実施形態のさらに具体的な例では、先端側ねじれ部８ａのねじれ角θは、前記先端側ねじれ部８ａの全長にわたって３０°とされていて、軸線Ｏ方向に沿ってねじれ角θが一定であってもよい。ただしこれに限定されるものではなく、例えば先端側ねじれ部８ａのねじれ角θは、軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向かうに従い徐々に小さくされていてもよい。

　また、切屑排出溝８のうち、基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θは、例えば２°～１５°であり、より好ましくは、３°～５°である。本実施形態のより具体的な例では、基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θは、前記基端側ねじれ部８ｂの全長にわたって５°とされていて、軸線Ｏ方向に沿ってねじれ角θが一定である。ただしこれに限定されるものではなく、例えば基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θは、軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向かうに従い徐々に小さくされていてもよい。例えばドリル本体２の軸線Ｏ方向の全長が短い場合など、ドリル本体２の剛性を確保しやすいときは、基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θを大きく設定できる（前記１５°に近づけやすくなる）。

　本実施形態では、切屑排出溝８のうち、中間ねじれ部８ｃのねじれ角θは、軸線Ｏ方向に沿ってねじれ角θが変化している。具体的には、前記中間ねじれ部８ｃの先端（先端側ねじれ部８ａとの境界部分）では、先端側ねじれ部８ａのねじれ角θと同じ値（例えば、３０°）とされている。前記先端から基端側へ向かうに従い、中間ねじれ部８ｃのねじれ角θは徐々に小さくなる。前記中間ねじれ部８ｃの基端（基端側ねじれ部８ｂとの境界部分）では、中間ねじれ部８ｃのねじれ角θは基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θと同じ値（例えば、５°）とされている。先端側ねじれ部８ａのねじれ角θが、軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向かうに従い徐々に小さくなっている場合には、中間ねじれ部８ｃの先端におけるねじれ角θは、先端側ねじれ部８ａの基端におけるねじれ角θ（先端側ねじれ部８ａのねじれ角θの最小値）と等しくなる。また、この場合には、中間ねじれ部８ｃの基端におけるねじれ角θは、基端側ねじれ部８ｂの先端におけるねじれ角θ（基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θの最大値）と等しくなる。

　図３Ｂに示されるように、切屑排出溝８のうち、先端側ねじれ部８ａ、中間ねじれ部８ｃ、及び基端側ねじれ部８ｂの、軸線Ｏ方向に沿う各長さは、この順に大きくされている。すなわち、先端側ねじれ部８ａの軸線Ｏ方向に沿う長さ（Ａ）に比べて、中間ねじれ部８ｃの軸線Ｏ方向に沿う長さ（Ｂ）が大きい。また、長さ（Ｂ）に比べて、基端側ねじれ部８ｂの軸線Ｏ方向に沿う長さ（Ｃ）が大きい。長さの比率は限定されないが、例えば、Ａ：Ｂ：Ｃ＝１：１～２０：１～５であってもよい。本実施形態では、例えば、先端側ねじれ部８ａの軸線Ｏ方向の長さが１０．５２ｍｍ、中間ねじれ部８ｃの軸線Ｏ方向の長さが２０．５ｍｍ、基端側ねじれ部８ｂの軸線Ｏ方向の長さが７９ｍｍであってもよい。

〔クーラント孔〕
　クーラント孔１０は、ドリル本体２の内部に形成されたクーラント（油性又は水溶性の切削液剤、圧縮エア等）の流路である。クーラント孔１０には、刃先交換式ドリル１の外部に設けられたクーラント供給手段が、工作機械の主軸等を通して接続される。

　図１～図４において、クーラント孔１０は、ドリル本体２の基端面９に開口し、前記基端面９から軸線Ｏ方向の先端側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔへ向かうように直線状に延びる第１のクーラント孔１１と、第１のクーラント孔１１の軸線Ｏ方向の先端部に接続し、前記先端部からドリル本体２の先端側へ向けて、第１のクーラント孔１１の延在方向とは異なる向きに直線状に延びるとともに、基端側ねじれ部８ｂの先端位置よりも先端側において切屑排出溝８内に開口する第２のクーラント孔１２と、を備えている。

　本実施形態では、第１のクーラント孔１１の断面形状（孔の延在方向に垂直な断面の形状）、及び、第２のクーラント孔１２の断面形状が、それぞれ円形状をなしている。また、第１のクーラント孔１１の内径に比べて、第２のクーラント孔１２の内径が小さくされている。例えば、第１のクーラント孔１１の流路断面積に比べて、第２のクーラント孔１２の流路断面積は４０～１００％であってもよい。

　図２に示されるように、第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２は、いずれもドリル本体２内において、軸線Ｏから離間した位置に形成されている。互いに連通する第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２の組は、軸線Ｏ回りに互いに回転対称とされて複数設けられている。この実施形態では、ドリル本体２の内部に、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称位置に、第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２の組（つまりクーラント孔１０）が２つ形成されている。

　図３Ｂに示されるように、第１のクーラント孔１１は、ドリル本体２のうちシャンク部６、及び刃部７における軸線Ｏ方向に沿う少なくとも基端側ねじれ部８ｂに対応する部位に形成されている。本実施形態では、第１のクーラント孔１１の軸線Ｏ方向の先端部（つまり第１のクーラント孔１１と第２のクーラント孔１２との接続部分）が、軸線Ｏ方向に沿う基端側ねじれ部８ｂよりも先端側に配置されている。図示の例では、第１のクーラント孔１１と第２のクーラント孔１２との接続部分が、軸線Ｏ方向に沿う中間ねじれ部８ｃに対応する部位に配置されている。

　図１及び図２に示されるように、本実施形態では、第２のクーラント孔１２が、第１のクーラント孔１１の先端部からドリル本体２の先端側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔとは反対側へ向かうように延びている。

　図３Ａに示される符号５ａは、切れ刃５の径方向の外端（外周コーナ）を表している。２つの切れ刃５の径方向の外端５ａ及び軸線Ｏを含む仮想平面を基準面と定義すると、この仮想平面（基準面）上に投影した第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２は、軸線Ｏに対してそれぞれ傾斜して延びる。第１のクーラント孔１１が軸線Ｏに対して傾斜する向きと、第２のクーラント孔１２が軸線Ｏに対して傾斜する向きとは、互いに逆向きである。
　具体的に、図３Ａにおいて、第１のクーラント孔１１は、軸線Ｏ方向の先端側へ向かうに従い徐々に軸線Ｏに接近するように傾斜しており、第２のクーラント孔１２は、軸線Ｏ方向の先端側へ向かうに従い徐々に軸線Ｏから離間するように傾斜している。

　第２のクーラント孔１２は、先端側ねじれ部８ａ、及び、中間ねじれ部８ｃにおける先端部のいずれかにおいて、切屑排出溝８内に開口する。図３Ｂに示されるように、本実施形態の例では、第２のクーラント孔１２が、中間ねじれ部８ｃの先端部において、切屑排出溝８内に開口している。

　第２のクーラント孔１２の延長線上に、切れ刃５及び前記切れ刃５に隣接するすくい面１５のいずれかが配置される。つまり、第２のクーラント孔１２は、切れ刃５及びすくい面１５のいずれかに向けて真っ直ぐに開口している。本実施形態の例では、第２のクーラント孔１２の延長線上に、切れ刃５及びすくい面１５の両方が配置されている。

〔本実施形態による作用効果〕
　以上説明した本実施形態の刃先交換式ドリル１のドリル本体２、及び刃先交換式ドリル１によれば、切屑排出溝８が、互いにねじれ角θが異なる先端側ねじれ部８ａ、基端側ねじれ部８ｂ及び中間ねじれ部８ｃを備えている。先端側ねじれ部８ａは、切屑排出溝８の中でねじれ角θが最も大きく、インサート取付座３に隣接配置される。基端側ねじれ部８ｂは、先端側ねじれ部８ａよりも小さいねじれ角θを有し、インサート取付座３から軸線Ｏ方向の基端側へ離間して配置される。中間ねじれ部８ｃは、先端側ねじれ部８ａと基端側ねじれ部８ｂとの間に位置してこれらを接続し、軸線Ｏ方向の先端（先端側ねじれ部８ａとの境界部分）から基端（基端側ねじれ部８ｂとの境界部分）へ向かうに従い、ねじれ角θが徐々に小さくされる。

　このため、切削インサート４が装着されるインサート取付座３に隣接する部分では、切屑排出溝８（の先端側ねじれ部８ａ）のねじれ角θが大きく確保されるので、切屑排出性を高めることができる。
　インサート取付座３から軸線Ｏ方向の基端側に離間した部分では、切屑排出溝８（の基端側ねじれ部８ｂ）に正角のねじれ角θを付与して一定以上の切屑排出性を確保しつつも、このねじれ角θを小さく抑えてドリル本体２の強度（剛性）を高めることができる。
　先端側ねじれ部８ａ及び基端側ねじれ部８ｂの間に位置する部分では、切屑排出溝８（の中間ねじれ部８ｃ）のねじれ角θを徐々に変化させて、先端側ねじれ部８ａと基端側ねじれ部８ｂとをなだらかに接続できる。これにより、切屑排出溝８内を流れる切屑の滞留を効果的に抑制でき、かつドリル本体２の剛性も確保される。

　ドリル本体２の内部に形成されたクーラント孔１０は、周方向に隣り合う切屑排出溝８同士の間（ランド部１４の径方向内側）を、軸線Ｏ上を通ることなく延びている。具体的に、クーラント孔１０は、軸線Ｏに対して傾斜して延びる直線状の第１のクーラント孔１１と、前記第１のクーラント孔１１の先端部に接続し、この第１のクーラント孔１１の延在方向とは異なる向きに延びる直線状の第２のクーラント孔１２と、を備えている。

　第１のクーラント孔１１は、ドリル本体２の基端面９に開口しており、前記第１のクーラント孔１１には、ドリル外部に設けられたクーラント供給手段から供給されるクーラントが、工作機械の主軸等を通して流入する。第１のクーラント孔１１は、ドリル本体２の基端面９から軸線Ｏ方向の先端側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔへ向かうように延びており、よって切屑排出溝８の基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θに応じて傾斜させることが容易である。

　つまり、第１のクーラント孔１１を、切屑排出溝８の基端側ねじれ部８ｂに沿うように（略平行に）延ばすことができるので、第１のクーラント孔１１が切屑排出溝８の溝壁（内壁）に近づき過ぎたり、溝内に開口されたりすることを防止しつつ、第１のクーラント孔１１をドリル本体２の先端側へ向けて長く延ばすことができる。このため、第１のクーラント孔１１の周囲でドリル本体２の強度が低下したり、クーラントが切れ刃５から大きく離間した位置で切屑排出溝８内に噴出させられるような不具合が防止される。また、第１のクーラント孔１１と第２のクーラント孔１２との接続部分（第１のクーラント孔１１の先端部）を、ドリル本体２の先端部に近い位置に配置できるため、第２のクーラント孔１２をインサート取付座３の近くで切屑排出溝８内に開口させることが容易であり、切れ刃５付近にクーラントを正確に供給できる。

　第２のクーラント孔１２は、第１のクーラント孔１１の先端部に接続し、前記第１のクーラント孔１１が延びる向きとは異なる方向に延びて、切屑排出溝８のうち、基端側ねじれ部８ｂよりも先端側に位置する先端側ねじれ部８ａ及び中間ねじれ部８ｃのいずれかに開口している。
　つまり、第２のクーラント孔１２は、インサート取付座３に近い先端側ねじれ部８ａ及び中間ねじれ部８ｃのいずれかにおいて切屑排出溝８内に開口されるので、切れ刃５付近にクーラントを到達しやすくすることができる。また第２のクーラント孔１２は、切屑排出溝８のうち、基端側ねじれ部８ｂよりもねじれ角θが大きい先端側ねじれ部８ａ及び中間ねじれ部８ｃのいずれかに開口するので、切屑排出溝８内への開口面積を小さく抑えることができる。

　具体的には、第２のクーラント孔１２の切屑排出溝８内への開口部分が、軸線Ｏ方向に細長く延びて形成される不具合を防止できる。すなわち本実施形態によれば、たとえ第２のクーラント孔１２を軸線Ｏに対して大きく傾斜させなくても、切屑排出溝８内への開口部分が縦長に大きく延びることを抑制できて、ドリル本体２の強度が確保され、製品としての見栄え（外観）も良好に維持される。またこれにより、第２のクーラント孔１２の設計条件が緩和されて、種々のドリル形態に対応することが可能となる。さらに、第１のクーラント孔１１と第２のクーラント孔１２との接続部分における接続角度を緩やかにして（鈍角側に大きくして）、前記接続部分を流れるクーラントの圧力損失を低減することができる。

　また、第１、第２のクーラント孔１１、１２がそれぞれ直線状をなしているので、クーラント孔１０内を流れるクーラントの圧力損失が顕著に低減される。このため、クーラント供給圧を高める等によりリニアにクーラント流量を増やすことが容易であり、クーラントを切れ刃５付近まで確実に到達させることができる。
　また、ドリル製造時においては、第１、第２のクーラント孔１１、１２を小径ドリル等を用いて成形でき、ドリル本体２の製造が容易である。

　以上より、本実施形態によれば、ドリル本体２の製造が容易であり、ドリル本体２の強度を確保でき、切屑排出性を高められ、かつ、切れ刃５付近にクーラントを到達しやすくして冷却効率を向上できる。

　また、本実施形態では、第２のクーラント孔１２が、第１のクーラント孔１１の軸線Ｏ方向の先端部からドリル本体２の先端側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔとは反対側へ向かうように延びているので、下記の作用効果を奏する。
　すなわち、この場合、第２のクーラント孔１２の延長線上に、インサート取付座３に装着された切削インサート４の切れ刃５や前記切れ刃５に隣接するすくい面１５を配置することが容易である。従って、第２のクーラント孔１２から噴出するクーラントを、切れ刃５付近に直接的に供給して冷却することができ、冷却効率を顕著に高めることができる。

　また、本実施形態では、第２のクーラント孔１２が、先端側ねじれ部８ａ、及び、中間ねじれ部８ｃの先端部のいずれかにおいて、切屑排出溝８内に開口している。すなわち、先端側ねじれ部８ａのねじれ角θは大きく、中間ねじれ部８ｃの先端部におけるねじれ角θも、先端側ねじれ部８ａのねじれ角θに近い値を有していてねじれ角θが大きいので、第２のクーラント孔１２を確実にねじれ角θの大きい部分で切屑排出溝８内に開口させることができる。従って、第２のクーラント孔１２の開口面積を小さく抑えることが容易であり、上述した作用効果がより顕著なものとなる。

　また、本実施形態では、第１のクーラント孔１１と第２のクーラント孔１２との接続部分が、軸線Ｏ方向に沿う基端側ねじれ部８ｂよりも先端側に配置されているので、下記の作用効果を奏する。
　すなわち、この場合、第１のクーラント孔１１と第２のクーラント孔１２との接続部分が、軸線Ｏ方向に沿う先端側ねじれ部８ａ及び中間ねじれ部８ｃのいずれかに対応する位置、つまりドリル本体２の先端部に近い位置に配置される。このため、第２のクーラント孔１２をインサート取付座３の近くで切屑排出溝８内に開口させることが容易となり、切れ刃５付近にクーラントをより確実に到達させやすい。

　また、本実施形態では、互いに連通する第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２の組（クーラント孔１０）が、軸線Ｏ回りに互いに回転対称とされて複数設けられているので、下記の作用効果を奏する。
　すなわち、この場合、ドリル本体２の剛性を周方向に均等化しつつ、互いに連通する第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２の組を、本実施形態のように２枚刃ドリルの場合は２つ、或いは、例えば３枚刃ドリルの場合は３つと、切れ刃５の数に応じて設けることができ、各切れ刃５の冷却効率をすべて高めることができる。

　また、本実施形態では、第２のクーラント孔１２の延長線上に、切れ刃５及び前記切れ刃５に隣接するすくい面１５のいずれかが配置されている。従って、第２のクーラント孔１２から噴出するクーラントを、切れ刃５付近に直接的に供給して冷却することができ、冷却効率を顕著に高めることができる。

　また、本実施形態では、２つの切れ刃５の径方向の外端５ａ及び軸線Ｏを含む仮想平面（基準面）上に投影した第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２が、軸線Ｏに対してそれぞれ傾斜して延びており、第１のクーラント孔１１が軸線Ｏに対して傾斜する向きと、第２のクーラント孔１２が軸線Ｏに対して傾斜する向きとが、互いに逆向きであるので、下記の作用効果を奏する。
　すなわち、この場合、第１のクーラント孔１１については、切屑排出溝８のねじれ角θに応じて軸線Ｏに対して傾斜させ（正角側に傾斜させ）、第２のクーラント孔１２については、切屑排出溝８のねじれ角θとは逆向きに軸線Ｏに対して傾斜させる（負角側に傾斜させる）ことができる。このため、第２のクーラント孔１２の切屑排出溝８内への開口面積を小さく抑えたり、第２のクーラント孔１２の延長線上に、インサート取付座３に装着された切削インサート４の切れ刃５やすくい面１５を配置したりすることが容易である。従って、ドリル本体２の強度を確保しつつも、第２のクーラント孔１２から噴出するクーラントを切れ刃５付近に直接的に供給して、冷却効率を顕著に高めることができる。

　また、本実施形態では、第１のクーラント孔１１の内径よりも、第２のクーラント孔１２の内径が小さいので、第２のクーラント孔１２内を流れるクーラントの流速を高めることができ、前記第２のクーラント孔１２から噴出するクーラントを、切れ刃５付近により到達させやすくすることができる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
　本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、前述の実施形態では、図３Ｂに示されるように第２のクーラント孔１２が、中間ねじれ部８ｃの先端部において切屑排出溝８内に開口しているとしたが、これに限定されるものではない。
　例えば、図５Ａおよび図５Ｂは、前述の実施形態で説明した刃先交換式ドリル１の変形例を示す。この変形例では、第２のクーラント孔１２が、先端側ねじれ部８ａにおいて切屑排出溝８内に開口している。

　図５Ａおよび図５Ｂの変形例では、切屑排出溝８全体としてのねじれ角θが、例えば、５°～２０°である。より具体的な例では、切屑排出溝８のうち、先端側ねじれ部８ａのねじれ角θは、前記先端側ねじれ部８ａの全長にわたって２０°とされていて、軸線Ｏ方向に沿ってねじれ角θが一定である。基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θは、前記基端側ねじれ部８ｂの全長にわたって５°とされていて、軸線Ｏ方向に沿ってねじれ角θが一定である。中間ねじれ部８ｃのねじれ角θは、前記中間ねじれ部８ｃの先端（先端側ねじれ部８ａとの境界部分）では先端側ねじれ部８ａのねじれ角θと同じ値（２０°）とされ、前記先端から基端側へ向かうに従い徐々に小さくなり、前記中間ねじれ部８ｃの基端（基端側ねじれ部８ｂとの境界部分）では基端側ねじれ部８ｂのねじれ角θと同じ値（５°）とされていて、軸線Ｏ方向に沿ってねじれ角θが変化している。上記のねじれ角θの値は一例であって、先の実施形態と同様の範囲内で適宜変更されてよい。
　この変形例では、例えば、先端側ねじれ部８ａの軸線Ｏ方向の長さが１７．１５ｍｍ、中間ねじれ部８ｃの軸線Ｏ方向の長さが２０ｍｍ、基端側ねじれ部８ｂの軸線Ｏ方向の長さが６５ｍｍである。この長さ比も一例であって、先の実施形態と同様の範囲内で適宜変更されてよい。
　この変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。

　前述の実施形態では、ドリル本体２の内部に、前記ドリル本体２の基端面９に開口し、基端面９から軸線Ｏ方向の先端側へ向けて、周方向に隣り合う切屑排出溝８同士の間を軸線Ｏ上を通ることなく延びるクーラント孔１０が形成されており、具体的には、クーラント孔１０における第１のクーラント孔１１が、ドリル本体２の基端面９に開口し、前記基端面９から軸線Ｏ方向の先端側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔへ向かうように直線状に延びているとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。

　図６～図９Ｃは、前述の実施形態で説明した刃先交換式ドリル１の変形例を示す。
　図６及び図７Ｃに示される変形例では、ドリル本体２の基端面９に、基端面９から窪むスリット状の溝（凹部）１７が形成され、第１のクーラント孔１１（クーラント孔１０）が、溝１７の内壁に開口している。つまり、クーラント孔１０の第１のクーラント孔１１は、ドリル本体２の基端面９に開口する代わりに、前記基端面９に形成された溝（凹部）１７に開口していてもよい。図示の例では、溝１７が基端面９において直径方向に延びており、前記溝１７の両端はドリル本体２の外周面に開口している。
　図８及び図９に示される変形例では、ドリル本体２の基端面９に、前記基端面９と同心に形成された円筒形のドリル穴等からなる穴（凹部）１８が形成され、第１のクーラント孔１１（クーラント孔１０）が、穴１８の底壁に開口している。つまり、クーラント孔１０の第１のクーラント孔１１は、ドリル本体２の基端面９に開口する代わりに、前記基端面９に形成された穴（凹部）１８内に開口していてもよい。図示の例では、穴１８が基端面９から軸線Ｏ方向の先端側へ向けて延びており、前記穴１８の底壁はシャンク部６内に配置されている。前記穴１８の底壁は軸線と同心の円錐面であっても良い。
　これらの変形例によれば、前述の実施形態と同様の作用効果を奏するうえ、クーラント孔１０へのクーラントの供給が容易になる利点を有する。上述した溝１７及び穴１８以外の形状とされた凹部を、基端面９に形成してもよい。

　前述の実施形態では、第２のクーラント孔１２が、第１のクーラント孔１１の軸線Ｏ方向の先端部からドリル本体２の先端側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔとは反対側へ向かうように延びているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、第２のクーラント孔１２は、第１のクーラント孔１１の軸線Ｏ方向の先端部に接続し、前記先端部からドリル本体２の先端側へ向けて第１のクーラント孔１１の延在方向とは異なる向きに延びて、基端側ねじれ部８ｂの先端位置よりも先端側において切屑排出溝８内に開口していればよく、例えば、軸線Ｏに平行に延びていてもよい。

　前述の実施形態では、刃先交換式ドリル１が２枚刃のツイストドリルであり、切削インサート４には、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称位置に切れ刃５が２つ形成され、ドリル本体２には、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称位置に切屑排出溝８が２つ形成され、クーラント孔１０が１８０°回転対称位置に２つ形成されていが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、切れ刃５、切屑排出溝８、並びに、第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２の組はそれぞれ、軸線Ｏを中心とした１８０°回転対称位置に配置されていなくてもよい（つまり不等ピッチで配置されていてもよい）。
　また、本発明は３枚刃以上のＮ枚刃の刃先交換式ドリル１にも適用可能であり、この場合、切れ刃５、切屑排出溝８、並びに、第１のクーラント孔１１及び第２のクーラント孔１２の組はそれぞれ、軸線Ｏを中心とした（３６０／Ｎ）°の回転対称位置に配置されていてもよいし、回転対称位置に配置されていなくてもよい。

　また、前述の実施形態では、インサート取付座３が、ドリル本体２の先端部において径方向に延びる溝状をなしているとともに、ドリル本体２の先端面及び外周面（径方向の両外側）に開口し、切削インサート４は、ドリル本体２の先端面及び外周面から切れ刃５を突出させた状態とされて、インサート取付座３に装着されるとしたが、インサート取付座３及び切削インサート４の各形状は、前述の実施形態で説明したものに限定されない。
　例えば、ドリル本体２の外周に切屑排出溝８が２つ形成され、各切屑排出溝８の先端部に、四角形板状をなす内刃用の切削インサートと、前記内刃用の切削インサートと同一形状とされた外刃用の切削インサートとがそれぞれ着脱可能に装着される刃先交換式ドリル及びドリル本体においても、本発明を適用することができる。

　その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。

　本発明の刃先交換式ドリルのドリル本体、及び刃先交換式ドリルによれば、ドリル本体の製造が容易であり、ドリル本体の強度を確保でき、切屑排出性を高められ、かつ、切れ刃付近にクーラントを到達しやすくして冷却効率を向上できるから、産業上の利用が可能である。

　１　刃先交換式ドリル
　２　ドリル本体
　３　インサート取付座
　４　切削インサート
　５　切れ刃
　５ａ　切れ刃の径方向の外端（外周コーナ）
　８　切屑排出溝
　８ａ　先端側ねじれ部
　８ｂ　基端側ねじれ部
　８ｃ　中間ねじれ部
　９　基端面
　１０　クーラント孔
　１１　第１のクーラント孔
　１２　第２のクーラント孔
　１５　すくい面
　１７　溝（凹部）
　１８　穴（凹部）
　Ｏ　軸線
　Ｔ　ドリル回転方向
　θ　ねじれ角

Claims (8)

1. 　刃先交換式ドリルのドリル本体であって、
   　前記ドリル本体は、軸状をなし、軸線回りの周方向のうちドリル回転方向に回転させられ、前記軸線方向の先端部に、切れ刃を有する切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座が形成されており、、
   　前記ドリル本体の外周には、前記軸線方向の先端から基端側へ向かうに従い前記ドリル回転方向とは反対側へ向けてねじれて延びる切屑排出溝が、前記周方向に互いに間隔をあけて複数形成され、
   　前記ドリル本体の内部には、このドリル本体の基端面又は前記基端面に形成された凹部に開口し、前記基端面又は前記凹部から前記軸線方向の先端側へ向けて、前記周方向に隣り合う前記切屑排出溝同士の間を通り、かつ、前記軸線上を通ることなく延びるクーラント孔が形成され、
   　前記切屑排出溝は、
   　前記インサート取付座に隣接配置された先端側ねじれ部と、
   　前記先端側ねじれ部よりも前記軸線方向の基端側に配置され、前記先端側ねじれ部のねじれ角よりも小さなねじれ角を有する基端側ねじれ部と、
   　前記先端側ねじれ部と前記基端側ねじれ部との間に配置されて、前記先端側ねじれ部と前記基端側ねじれ部とを接続し、前記先端側ねじれ部との境界部分から前記基端側ねじれ部との境界部分へ向かうに従い徐々にねじれ角が小さくなる中間ねじれ部とを備え、
   　前記クーラント孔は、
   　前記基端面又は前記凹部に開口し、前記基端面又は前記凹部から前記軸線方向の先端側へ向かうに従い、前記ドリル回転方向へ向かうように直線状に延びる第１のクーラント孔と、
   　前記第１のクーラント孔の前記軸線方向の先端部に接続し、前記先端部からドリル本体の先端側へ向けて、前記第１のクーラント孔の延在方向とは異なる向きに直線状に延びるとともに、前記基端側ねじれ部の先端位置よりも先端側において前記切屑排出溝内に開口する第２のクーラント孔と、を備えたことを特徴とする刃先交換式ドリルのドリル本体。
2. 　請求項１に記載の刃先交換式ドリルのドリル本体であって、
   　前記第２のクーラント孔は、前記第１のクーラント孔の前記軸線方向の先端部からドリル本体の先端側へ向かうに従い、前記ドリル回転方向とは反対側へ向かうように延びていることを特徴とする刃先交換式ドリルのドリル本体。
3. 　請求項１又は２に記載の刃先交換式ドリルのドリル本体であって、
   　前記第２のクーラント孔は、前記先端側ねじれ部、及び、前記中間ねじれ部における先端部のいずれかにおいて、前記切屑排出溝内に開口することを特徴とする刃先交換式ドリルのドリル本体。
4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の刃先交換式ドリルのドリル本体であって、
   　前記第１のクーラント孔と前記第２のクーラント孔との接続部分が、前記軸線方向に沿う前記基端側ねじれ部よりも先端側に配置されていることを特徴とする刃先交換式ドリルのドリル本体。
5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の刃先交換式ドリルのドリル本体であって、
   　互いに連通する前記第１のクーラント孔及び前記第２のクーラント孔の組が、前記軸線回りに互いに回転対称とされて複数設けられることを特徴とする刃先交換式ドリルのドリル本体。
6. 　刃先交換式ドリルであって、
   　軸状をなし、軸線回りの周方向のうちドリル回転方向に回転させられ、前記軸線方向の先端部にインサート取付座が形成されたドリル本体と、
   　前記インサート取付座に着脱可能に装着され、切れ刃を有する切削インサートとを備え、
   　前記ドリル本体として、請求項１～５のいずれか一項に記載の刃先交換式ドリルのドリル本体を用いたことを特徴とする刃先交換式ドリル。
7. 　請求項６に記載の刃先交換式ドリルであって、
   　前記第２のクーラント孔の延長線上に、前記切れ刃及び前記切れ刃に隣接するすくい面のいずれかが配置されることを特徴とする刃先交換式ドリル。
8. 　請求項６又は７に記載の刃先交換式ドリルであって、
   　前記ドリル本体には、前記軸線を中心として１８０°回転対称位置に前記切屑排出溝が２つ形成され、
   　前記切削インサートには、前記軸線を中心として１８０°回転対称位置に前記切れ刃が２つ形成され、
   　２つの前記切れ刃の径方向の外端及び前記軸線を含む仮想平面上に投影した前記第１のクーラント孔及び前記第２のクーラント孔が、前記軸線に対してそれぞれ傾斜して延びており、
   　前記第１のクーラント孔が前記軸線に対して傾斜する向きと、前記第２のクーラント孔が前記軸線に対して傾斜する向きとが、互いに逆向きであることを特徴とする刃先交換式ドリル。

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