WO2018012283A1 - コーティング用組成物の製造方法およびフォトレジスト積層体の製造方法 - Google Patents

コーティング用組成物の製造方法およびフォトレジスト積層体の製造方法 Download PDF

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fluoropolymer
coating composition
mass
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龍二郎 山崎
好彦 坂根
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旭硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a coating composition, and more particularly to a method for producing a coating composition useful for forming an antireflection film on a photoresist layer.
  • the present invention also relates to a method for producing a photoresist laminate having an antireflection film on the surface.
  • a photolithography technique is used in a manufacturing process of a semiconductor or the like.
  • a manufacturing process of a semiconductor circuit includes a process of forming a photoresist pattern (resist pattern).
  • resist pattern When the exposure light is irradiated to the resist layer formed on the substrate, in addition to the light incident on the resist layer, reflected light from the substrate surface, light reflected from the surface of the resist layer, and the like are generated. These reflected lights interfere to generate a standing wave.
  • a standing wave causes a dimensional variation and a shape collapse of the resist pattern.
  • a fine resist pattern may be formed on a surface where a step exists. In such a case, the dimensional variation and the shape collapse due to the standing wave are particularly large (standing wave effect).
  • TARC method a method of putting a light absorber in a resist material
  • BARC method a method of providing an antireflection film on the lower surface of the resist layer
  • the ideal refractive index of the antireflection film for obtaining an excellent antireflection effect in the TARC method is the square root ( ⁇ n) of the refractive index n of the photoresist layer, and the ideal film thickness is ⁇ / It is known that it is an odd multiple of 4m ( ⁇ is the wavelength of radiation and m is the refractive index of the antireflection film) (for example, paragraph [0004] of Patent Document 2).
  • TARC is required to have a high antireflection effect so as to suppress such slight defects, and a technique for finely adjusting the film thickness of the antireflection film is becoming more and more important.
  • a method for adjusting the film thickness of the antireflection film for example, in order to reduce the film thickness, a method of reducing the concentration of the film constituent material in the coating liquid is effective and simple.
  • the method of increasing the concentration of the film constituent material is the simplest.
  • the present invention relates to a method for producing a coating composition capable of increasing the film thickness without increasing the concentration of film constituents and without using an additive such as a thickener, and a photoresist laminate using the same. It is an object to provide a manufacturing method.
  • the present invention provides a method for producing and using a coating composition having the following constitutions [1] to [12] and a method for producing a photoresist laminate.
  • a coating composition obtained by filtering a solution to be treated containing a fluoropolymer having a unit represented by the following formula (1) and a solvent through a filter medium having a fluorine atom content of 70% by mass or less.
  • a process for producing a coating composition characterized in that — [CX 1 X 2 —CY 1 (Rf 1 —COOM 1 )] — (1)
  • X 1 and X 2 each independently represent a hydrogen atom, a fluorine atom or a chlorine atom
  • Y 1 represents a hydrogen atom, a fluorine atom, a chlorine atom, a methyl group or a trifluoromethyl group
  • Rf 1 Is a linear or branched perfluoroalkylene group which may contain an etheric oxygen atom between carbon-carbon atoms, or a linear or branched oxyperfluoroalkylene which may contain an etheric oxygen atom between carbon-carbon atoms
  • Rf 1 has 1 to 10 carbon atoms when it does not have an etheric oxygen atom, 2 to 10 when it has an etheric oxygen atom
  • —COOM 1 is —COOH or COOZ 1 (Z 1 represents an optionally substituted ammonium
  • [2] The production method of [1], wherein X 1 , X 2 and Y 1 are all fluorine atoms.
  • [3] The process according to [1] or [2], wherein the content of the unit represented by the formula (1) is 50 to 100 mol% with respect to all units constituting the fluoropolymer.
  • [4] The method according to any one of [1] to [3], wherein the fluoropolymer has a number average molecular weight of 1,000 to 30,000.
  • [5] The method according to any one of [1] to [4], wherein the content of the fluoropolymer in the solution to be treated is 1 to 25% by mass.
  • [6] The method according to any one of [1] to [5], wherein the solvent is water, a hydrophilic organic solvent, or a mixed solvent of water and a hydrophilic organic solvent.
  • the filter medium is polyvinylidene fluoride, polyamide, polypropylene, or glass fiber.
  • the pore diameter of the filter medium is 0.2 to 5.0 ⁇ m.
  • a coating composition that uses the coating composition obtained by the production method of any one of [1] to [8] for forming an antireflection film provided on the surface of a photoresist layer. How to use.
  • a coating liquid containing the composition is obtained from the coating composition obtained by the production method of any one of [1] to [8], and then the coating liquid is applied onto the surface of the photoresist layer.
  • a method for producing a photoresist laminate comprising producing a photoresist laminate in which an antireflection film is provided on the surface of the photoresist layer.
  • the content of the polymer containing the fluoropolymer in the coating liquid is 1 to 10% by mass, and the content of the fluoropolymer in the content of the polymer is 50 to 100% by mass. %, [10] production method. [12] The method according to [10] or [11], wherein the coating liquid is applied by a spin coating method.
  • a coating composition capable of increasing the film thickness without increasing the concentration of film constituents and without using an additive such as a thickener can be obtained.
  • a photoresist laminate of the present invention it is formed on the surface of a photoresist layer without increasing the concentration of a film constituent material in the coating liquid and without using an additive such as a thickener. The film thickness of the antireflection film can be increased.
  • a fluorine-containing polymer having a unit represented by the above formula (1) hereinafter also referred to as “unit (1)”
  • fluorine-containing polymer ( A) ) a fluorine-containing polymer having a unit represented by the above formula (1)
  • fluorine-containing polymer ( A) ) a fluorine-containing polymer
  • A a solution to be treated containing the solvent
  • the coating composition may contain a polymer other than the fluoropolymer (A) (hereinafter also referred to as “other polymer”) within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the fluoropolymer and other polymers may be simply referred to as “polymer”.
  • the coating composition may contain components other than the polymer (hereinafter also referred to as “other components”) as necessary. When other components are contained in the coating composition, they may be added before filtration or after filtration. From the viewpoint of improving the stability of the composition, it is preferably added before filtration.
  • X 1 and X 2 each independently represent a hydrogen atom, a fluorine atom or a chlorine atom. From the viewpoint of easy availability of raw materials, a hydrogen atom or a fluorine atom is preferred. X 1 and X 2 have a sufficiently high fluorine atom content in the fluoropolymer (A), and the refractive index in the short wavelength band of the antireflection film produced using the fluoropolymer (A) tends to be low. Is preferably a fluorine atom. Y 1 represents a hydrogen atom, a fluorine atom, a chlorine atom, a methyl group or a trifluoromethyl group. From the viewpoint of easy availability of raw materials, a fluorine atom is preferred.
  • Rf 1 is a linear or branched perfluoroalkylene group, or a linear or branched oxyperfluoroalkylene group.
  • the perfluoroalkylene group or oxyperfluoroalkylene group may contain an etheric oxygen atom between carbon-carbon atoms.
  • the perfluoroalkylene group means a group in which all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of the alkylene group are substituted with fluorine atoms.
  • the oxyperfluoroalkylene group means that the perfluoroalkylene group is bonded to the carbon atom to which Y 1 in Formula (1) is bonded via an ether bond (—O—).
  • Contains an etheric oxygen atom between carbon and carbon atoms means that an etheric oxygen atom is inserted in the middle of the carbon chain constituting the perfluoroalkylene group or oxyperfluoroalkylene group (between the carbon and carbon atoms).
  • the number of carbon atoms of Rf 1 is Rf 1 is carbon - if no etheric oxygen atom between carbon atoms, 1 to 10, preferably 1 to 6, particularly preferably 3-6.
  • Rf carbon number of 1 Rf 1 carbon - if having etheric oxygen atom between carbon atoms, the number of carbon atoms of Rf 1 is 2-10, preferably 2-6, particularly preferably 3-6.
  • the fluorine atom content in the fluoropolymer (A) is sufficiently high, and the short wavelength band of the antireflection film produced using the fluoropolymer (A) The refractive index at becomes low.
  • the fluoropolymer (A) is excellent in solubility in water.
  • —COOM 1 is —COOH or COOZ 1 (Z 1 is an ammonium ion in which a hydrogen atom may be substituted).
  • Z 1 include NH 4 + or one in which one or more hydrogen atoms of NH 4 + are substituted with an alkyl group or an alkyl group having a hydroxyl group.
  • the alkyl group is preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Z 1 is preferably —NR 1 R 2 R 3 R 4+ (R 1 to R 4 are each independently a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms), and can be used particularly for various applications. In view of low cost, NH 4 + is particularly preferable.
  • Preferred examples of the unit (1) include the following units (a1) to (a6).
  • the fluoropolymer (A) may contain a unit not having —COOM 1 (hereinafter also referred to as “unit (2)”).
  • CH 2 CF 2
  • fluoroethylene such as CFCl, perfluorovinyl ethers, based on the polymerizable perfluoro compound such as number 3 or more perfluoroolefins carbon Examples include units.
  • the content of the unit (1) in the fluoropolymer (A) is preferably 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, more preferably 100 mol%, based on all units constituting the fluoropolymer (A). Is particularly preferred.
  • the content of the unit (1) is not less than the lower limit of the above range, the fluoropolymer (A) is excellent in solubility in an alkaline aqueous solution.
  • the number average molecular weight of the fluoropolymer (A) is preferably 1,000 to 30,000, more preferably 1,500 to 5,000, and particularly preferably 2,500 to 3,500.
  • the fluoropolymer (A) is excellent in film forming property and excellent in film thickness uniformity in a flat portion. If it is not more than the above upper limit value, the fluoropolymer (A) is excellent in following the steps during coating, and covers the entire surface of the convex and concave portions when the surface of the photoresist layer has irregularities. Less application amount is required. Moreover, it is excellent in solubility in an alkaline aqueous solution.
  • the method for producing the fluoropolymer (A) and the polymer in which —COOM 1 is —COOH is not particularly limited, but the following method (1) or method (2) is preferable.
  • Method (1) A method of polymerizing a monomer having a precursor functional group that can be converted to “—COOH” to polymerize the precursor polymer, and then converting the precursor functional group to “—COOH”.
  • Method (2) A method of introducing “—COOH” into a part of the polymer after polymerizing a fluorine-containing monomer having no precursor functional group.
  • CX 1 X 2 CY 1 (Rf 1 —COOCH 3 ) [where X 1 , X 2 , Y 1 , Rf 1 are the same as those in the formula (1).
  • a method of hydrolyzing the —COOCH 3 moiety after obtaining a precursor polymer by polymerizing a fluorine-containing monomer represented by formula hereinafter also referred to as “fluorinated monomer (1)”. It is done.
  • the method for obtaining the fluoropolymer (A) by hydrolyzing the —COOCH 3 portion of the precursor polymer is not particularly limited.
  • the method of stirring a precursor polymer with the medium containing water or water is mentioned.
  • the stirring is preferably performed under heating.
  • the temperature of water or the medium at that time is preferably 50 to 150 ° C.
  • a mixed solvent of water and a hydrophilic organic solvent is preferable.
  • the hydrophilic organic solvent alcohols are preferable from the viewpoint of excellent solubility in water, and fluorine-containing alcohols are preferable from the viewpoint of excellent solubility in the precursor polymer.
  • the fluorine-containing alcohol is preferably a compound having a fluorine atom content of 50% by weight or more.
  • the mass ratio of water to the hydrophilic organic solvent in the mixed solvent is preferably 3: 7 to 9: 1, particularly preferably 4: 6 to 6: 4. When it is in the above range, the precursor polymer is easily dissolved.
  • a polymer having —COOH is obtained by method (1) or method (2), and then ammonia. And a method of converting —COOH to —COOZ 1 by adding an organic amine.
  • the organic amine include monoalkylamines such as ethylamine and propylamine; dialkylamines such as diethylamine; trialkylamines such as triethylamine; alkanolamines such as ethanolamine and diethanolamine. These may be used alone or in combination of two or more.
  • polymers include polyacrylic acid.
  • the number average molecular weight of the other polymer is preferably 1,000 to 30,000, more preferably 1,500 to 5,000, and particularly preferably 2,500 to 3,500.
  • the total of the fluoropolymer (A) and the other polymer is referred to as the polymer content.
  • the content of the fluoropolymer (A) is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
  • surfactants and additives other than surfactants may be contained within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the surfactant contributes to, for example, improving wettability during coating and uniformity of the formed film.
  • examples of the surfactant include amine salts of fluorine-based organic acids.
  • a compound having a polyfluoroalkyl group and a polyoxyethylene group (manufactured by 3M, product names: Florard “FC-430”, “FC-4430”, etc.), acetylene glycol and polyoxyethylene added thereto Compound (manufactured by Air Products, product name: “Surfinol 104”, “Surfinol 420”), alkyl sulfonic acid and alkyl benzene sulfonic acid (for example, product name: Nikkor “SBL-2N-27” manufactured by Nikko Chemicals) ), And a compound containing a hydroxyl group and not containing a polyoxyethylene group (polyglycerin fatty acid ester or the like).
  • the content of the surfactant is preferably 10% by mass or less, preferably 5% by mass with respect to the content of the polymer. The following are particularly preferred:
  • the additive other than the surfactant examples include known additives in the coating composition for forming the antireflection film. Specific examples include photoacid generators such as onium salts, haloalkyl group-containing compounds, o-quinonediazide compounds, nitrobenzyl compounds, sulfonic acid ester compounds, and sulfone compounds. Since the addition of an additive that is not a perfluoro compound increases the refractive index of the antireflection film, the total content of additives other than the surfactant in the coating composition is 10% by mass in the polymer content. The following are preferable, and 5 mass% or less is especially preferable.
  • the to-be-processed solution filtered with a filter medium contains a fluoropolymer (A) and a solvent.
  • the fluoropolymer (A) is preferably produced by the method (1) or the method (2).
  • the solvent in the solution to be treated water, a hydrophilic organic solvent, and a mixed solvent of water and a hydrophilic organic solvent are preferable.
  • the hydrophilic organic solvent include alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol, 2-butanol, and fluorine-containing alcohol.
  • the fluorinated alcohol include the fluorinated alcohols mentioned as the hydrophilic organic solvent used in the hydrolysis.
  • the solvent in the solution to be treated may be the solvent used in the production of the fluoropolymer (A), the solvent added after the production of the fluoropolymer (A), or a mixture of both. That is, a liquid obtained by producing the fluoropolymer (A) using a solvent may be subjected to filtration as a solution to be treated. It is good also as a to-be-processed solution by adding a solvent to the liquid obtained by manufacturing a fluoropolymer (A) using a solvent. After drying the liquid obtained by producing the fluoropolymer (A) using a solvent, a solvent may be added to obtain a solution to be treated. Moreover, after manufacturing a fluoropolymer (A) without using a solvent and making it dry as needed, it is good also as a to-be-processed solution by adding a solvent.
  • the content of the fluoropolymer in the solution to be treated is preferably 1 to 25% by mass, more preferably 1 to 10% by mass, and particularly preferably 2 to 5% by mass. If the content of the fluoropolymer is not less than the lower limit of the above range, the film thickness of the antireflection film will be sufficiently thick, and if it is not more than the upper limit, the solution viscosity will be sufficiently low to shorten the filtration time. Troubles such as clogging are less likely to occur.
  • the solution to be treated is filtered using a filter medium having a fluorine atom content of 70% by mass or less. Even after filtration, the content of the fluoropolymer in the filtrate hardly changes.
  • the fluorine atom content of the filter medium is preferably 70% by mass or less, and particularly preferably 60% by mass or less. Zero is acceptable.
  • the fluorine atom content of the filter medium is 70% by mass or less, the amount of increase in film thickness due to filtration is sufficiently large, which is effective as a method for controlling the film thickness.
  • Examples of the material of the filter medium having a fluorine atom content of 70% by mass or less include organic materials such as polyvinylidene fluoride (PVDF), polyamide, and polypropylene (PP), and non-band materials such as glass.
  • An organic material is preferable from the viewpoint of a low possibility of an increase in the concentration of metal impurities in the composition.
  • the fluorine atom content of at least one material may be in the above range.
  • the pore size of the filter medium is preferably 0.2 to 5.0 ⁇ m, more preferably 0.2 to 1.0 ⁇ m, and particularly preferably 0.2 to 0.5 ⁇ m.
  • the shape of the filter medium and the filtration method are not particularly limited. It can implement using a well-known filtration apparatus and the filtration method. Filtration can be performed at room temperature. For example, the pressure filtration using a capsule filter, which is generally used, is also effective.
  • the filtration rate (linear velocity) is not particularly limited, but may be, for example, 0.001 to 1.0 cm / second, and preferably 0.003 to 0.5 cm / second.
  • the coating liquid in the present invention is obtained using the coating composition.
  • the coating liquid is a solution applied to an object to be applied (photoresist layer or the like).
  • the coating composition may be used as it is, or a solvent may be further added.
  • the solvent in the coating solution is the same as the solvent in the solution to be treated, including preferred embodiments.
  • a part or all of the other polymer and the other component may not be contained in the coating composition and may be added when preparing the coating liquid.
  • the other polymer and a part of the other component may be contained in the coating composition, and the remainder may be added when preparing the coating liquid.
  • the content of the polymer in the coating solution is preferably 10% by mass or less, more preferably 7% by mass or less, and particularly preferably 5% by mass or less from the viewpoint of excellent coating properties. 1 mass% or more is preferable at the point in which the antireflection film which has a required film thickness is easy to be formed, 2 mass% or more is more preferable, and 4 mass% or more is especially preferable.
  • the content of the fluoropolymer (A) with respect to the total of the fluoropolymer (A) and other polymers in the coating liquid is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and 100% by mass. Is particularly preferred.
  • the photoresist laminate is a laminate in which an antireflection film is provided on the surface of the photoresist layer.
  • a coating composition is obtained by the production method of the present invention, then a coating liquid containing the coating composition is obtained, and then the coating liquid is applied.
  • a photoresist laminate in which an antireflection film is provided on the surface of the photoresist layer is manufactured.
  • the coating liquid on the surface of the photoresist layer As a method for applying the coating liquid on the surface of the photoresist layer, a known method can be used.
  • the spin coating method is preferable from the viewpoint of the uniformity of the antireflection film and the ease of production.
  • the solvent is removed as necessary.
  • drying conditions for example, in the case of a hot plate, conditions of 80 to 150 ° C. and 5 to 30 minutes are preferable.
  • a photoresist layer is formed on a substrate, an antireflection film is formed on the surface of the photoresist layer to obtain a photoresist laminate, and the photoresist laminate is exposed. Then, it can use suitably for the method of developing using an aqueous alkali solution, and forming a resist pattern.
  • the antireflection film has good solubility in an aqueous alkali solution, and development and removal of the antireflection film can be performed simultaneously.
  • the photoresist layer is a layer made of a so-called chemically amplified resist that utilizes the catalytic action of protons generated by exposure, if the photoresist layer is left in the air after exposure, the surface of the photoresist layer is altered. It is likely to occur.
  • the antireflection film obtained by the production method of the present invention is provided on the surface of such a photoresist layer, it also functions as a protective film and can prevent alteration of the surface of the photoresist layer.
  • the coating composition obtained by filtering with a filter medium having a fluorine atom content of 70% by mass or less is used for coating the solution to be treated before filtration as it is.
  • the film thickness when the film is formed becomes thick even if the polymer content is the same. The reason why such an effect is obtained is not clear, but when the present inventors examined in detail the change in the component composition before and after filtration, when the fluorine atom content of the filter medium is 70% by mass or less, a filtration operation is performed.
  • ⁇ 119 ppm compound a compound having a peak around ⁇ 119 (minus 119) ppm (hereinafter also referred to as “ ⁇ 119 ppm compound”) based on trifluorochloromethane in 19 F-NMR is remarkably reduced. It is considered that the reduction in the content of this compound contributes to the increase in film thickness. Further, this compound is considered to be easily adsorbed on a filter medium having a fluorine atom content of 70% by mass or less. Specifically, the content of the ⁇ 119 ppm compound in the coating solution is preferably less than 0.95 mass%.
  • the value of the number average molecular weight of a polymer is a polystyrene (PS) conversion molecular weight by a gel permeation chromatography (GPC) method.
  • PS polystyrene
  • GPC gel permeation chromatography
  • the film thickness and the refractive index of 193 nm were measured with an ellipsometer.
  • the amount of coating solution used was constant at 2 mL.
  • the film thicknesses of the obtained films were compared with a constant amount of coating solution used and coating conditions.
  • HFIP 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-isopropanol
  • the number average molecular weight of the precursor polymer was 3,300. Subsequently, the methyl group at the end of the side chain of the precursor polymer was hydrolyzed and converted to a carboxy group. That is, in a separable flask, the precursor polymer and water are stirred at 80 ° C. for 12 hours for hydrolysis, and an aqueous solution (solution (1)) having a fluorine-containing polymer (A1) content of 18% by mass is obtained. ) The fluoropolymer (A1) simple substance can be taken out by vacuum drying the solution (1) at 80 ° C. for 3 hours.
  • Solutions to be treated (2) to (4) containing the fluoropolymer (A1) obtained in Production Example 1 and different solvents were produced.
  • the content of the fluoropolymer in each solution to be treated was set to a concentration that facilitates film formation by spin coating.
  • Solution (3) was prepared.
  • Production of solution (4) to be treated The fluoropolymer (A1) alone is taken out from the solution (1), 2,2,3,3-tetrafluoropropanol (TFPO) is added, and the fluoropolymer (A1) A solution to be treated (4) having a content of 4% by mass was produced.
  • TFPO 2,2,3,3-tetrafluoropropanol
  • Coating compositions (2) to (4) were produced using the solutions to be treated (2) to (4), and used as coating solutions (2) to (4) as they were.
  • Examples 1, 11, and 21 are comparative examples in which filtration is not performed
  • Examples 2, 12, 17, and 22 are comparative examples in which the fluorine atom content of the filter medium exceeds 70%
  • Examples 3 to 5 Examples 13 to 16, and Examples 23 to 28 This is an example.
  • the following filter media (1) to (5) having different materials were used as filter media.
  • the fluorine atom content of each filter medium is as shown in Tables 1 to 3.
  • Filter medium (1) The material is polytetrafluoroethylene, manufactured by Tomsick, TITAN2-PTFE (product name). Three types of pore diameters of 1.0 ⁇ m, 0.45 ⁇ m, and 0.2 ⁇ m were prepared.
  • Filter medium (2) The material is polyvinylidene fluoride, manufactured by Tomsick Co., Ltd., TITAN2-PVDF (product name). Two types of 0.45 ⁇ m and 0.2 ⁇ m were prepared.
  • Filter medium (4) PP The material is polypropylene, made by Tomsick, TITAN2-Polypropylene (product name). Two types of 0.45 ⁇ m and 0.2 ⁇ m were prepared.
  • Example 1 No filtration
  • the solution to be treated (2) was used as the coating liquid (2) as it was without being filtered.
  • the content of the polymer and the content of the compound of ⁇ 119 ppm in the coating liquid (2) were measured.
  • the film was formed by spin coating and the film thickness was measured. The results are shown in Table 1 (hereinafter the same).
  • Examples 2 to 5 Using the filter medium shown in Table 1, the solution to be treated (2) was subjected to syringe filtration at a filtration rate of 0.2 cm / sec, and the filtrate was used as the coating liquid (2). The same measurement as in Example 1 was performed.
  • Example 11 No filtration
  • the to-be-processed solution (3) was used as coating liquid (3) as it was without filtering.
  • the content of the polymer and the content of the compound of ⁇ 119 ppm in the coating liquid (3) were measured.
  • a film was formed by spin coating, and the film thickness and refractive index were measured. The results are shown in Table 2 (hereinafter the same).
  • Example 12 to 16 Using the filter medium shown in Table 2, the solution to be treated (3) was subjected to syringe filtration at a filtration rate (linear velocity) of 0.2 cm / sec, and the filtrate was used as a coating solution (3). The same measurement as in Example 11 was performed. “-” In the table means not measured (hereinafter the same).
  • Example 17 A solution obtained by adding polyacrylic acid to the solution to be treated (3) so as to have a concentration of 0.2% by mass is syringe-filtered using a filter medium shown in Table 2 at a filtration rate (linear velocity) of 0.2 cm / sec. The filtrate was used as a coating liquid (3). The same measurement as in Example 11 was performed.
  • Example 21 No filtration
  • the to-be-processed solution (4) was used as coating liquid (4) as it was without filtering.
  • the content of the polymer in the coating liquid (4) was measured.
  • the film was formed by spin coating and the film thickness was measured. The results are shown in Table 3 (hereinafter the same).
  • Example 22 to 25 Using the filter medium shown in Table 3, the solution to be treated (4) was subjected to syringe filtration at a filtration rate (linear velocity) of 0.2 cm / sec, and the filtrate was used as a coating solution (4). The same measurement as in Example 21 was performed.
  • Example 26 to 28 Using the capsule filter to which the filter medium (4) was attached, the solution to be treated (3) was filtered under pressure at the filtration rate shown in Table 4, and the filtrate was used as the coating liquid (5). The same measurement as in Example 1 was performed.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between the content of a compound of ⁇ 119 ppm in the coating solution and the film thickness after film formation for Examples 1 to 5.
  • Example 1 As shown in the results of Table 1, in Examples 3 to 5 where the fluorine atom content of the filter medium is 70% by mass or less, the content of the ⁇ 119 ppm compound in the coating liquid is less than 0.95% by mass, Although the polymer content was the same as in Example 1, the film thickness increased significantly. On the other hand, in Example 2 in which the fluorine atom content of the filter medium is 76% by mass, the content of the ⁇ 119 ppm compound in the coating liquid is 0.95% by mass or more, and the difference from the film thickness of Example 1 is small.
  • the coating composition of the present invention is useful for forming an antireflection film provided on the surface of a photoresist layer. It should be noted that the entire contents of the specification, claims, drawings and abstract of Japanese Patent Application No. 2016-138762 filed on July 13, 2016 are cited here as disclosure of the specification of the present invention. Incorporated.

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Abstract

コーティング液中の膜構成物質濃度を上げずに、かつ増粘剤等の添加剤を使用すること無く、膜厚を厚くできるコーティング用組成物の提供。　－［ＣＸ１Ｘ２－ＣＹ１（Ｒｆ１－ＣＯＯＭ１）］－で表される単位を有する含フッ素重合体と溶媒とを含有する被処理溶液を、フッ素原子含有量が７０質量％以下である濾材で濾過してコーティング用組成物を得る。Ｘ１、Ｘ２はＨ、ＦまたはＣｌ；Ｙ１はＨ、Ｆ、Ｃｌ、メチル基またはトリフルオロメチル基；Ｒｆ１は炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子を含んでもよいペルフルオロアルキレン基、または炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子を含んでもよいオキシペルフルオロアルキレン基；－ＣＯＯＭ１は－ＣＯＯＨまたは－ＣＯＯＺ1（Ｚ1は水素原子が置換されていてもよいアンモニウムイオン）。

Description

コーティング用組成物の製造方法およびフォトレジスト積層体の製造方法
　本発明はコーティング用組成物の製造方法に関し、特にフォトレジスト層上に反射防止膜を形成するために有用なコーティング用組成物の製造方法に関する。また表面に反射防止膜を有するフォトレジスト積層体を製造する方法に関する。
　半導体等の製造工程においてはフォトリソグラフィ技術が用いられ、たとえば半導体回路の製造工程には、フォトレジストのパターン（レジストパターン）を形成する工程が含まれる。
　基板上に形成されたレジスト層に露光光を照射すると、レジスト層に入射する光の他に、基板表面からの反射光、該反射光がさらにレジスト層の表面で反射した光等が発生し、これらの反射光が干渉して定在波が発生する。このような定在波は、レジストパターンの寸法変動や形状の崩れ等の原因となる。
　また段差が存在する面上に微細なレジストパターンを形成することもある。このような場合には、特に定在波による寸法変動や形状の崩れが大きくなる（定在波効果）。
　これまで、定在波効果を抑制する方法として、レジスト材料に吸光剤を入れる方法、レジスト層上面に反射防止膜を設ける方法（ＴＡＲＣ法）、レジスト層下面に反射防止膜を設ける方法（ＢＡＲＣ法）等が提案された。
　ＴＡＲＣ法またはＢＡＲＣ法は、レジスト層に隣接して該レジスト層よりも屈折率が低い反射防止膜層を設ける方法であり、反射防止膜の屈折率が低いほど高い反射防止効果が得られる。
　特許文献１には、ＴＡＲＣ法に使用するコーティング用組成物として、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＯＯＣＨ３を重合させて、直鎖状のオキシペルフルオロアルキレン基を側鎖として有する前駆重合体を得た後、該前駆重合体の側鎖末端のメチルエステル基を－ＣＯＯＨに変換して重合体を得、該重合体を水とメタノールの混合溶媒に溶解させた組成物が記載されている。
　一般的にＴＡＲＣ法において優れた反射防止効果を得るための、反射防止膜の理想的な屈折率はフォトレジスト層の屈折率ｎの平方根（√ｎ）であり、理想的な膜厚はλ／４ｍ（λは放射線の波長、ｍは反射防止膜の屈折率）の奇数倍であるとされていることが知られている（たとえば、特許文献２の段落［０００４］）。
特許第３９６５７４０号公報 特許第４９１０８２９号公報
　近年、ＬＳＩの高集積化と高速度化に伴い、半導体回路の微細化が求められている。これに対応するために、レジストパターンを形成する際に使用する露光光源の短波長化が進行している。
　たとえば６４ＭビットＤＲＡＭ（ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリー）の量産プロセスにおいては、露光光源としてＫｒＦエキシマレーザ（２４８ｎｍ）が使用されたが、２５６Ｍビットや１Ｇビット以上のＤＲＡＭの製造には、より短波長なＡｒＦエキシマレーザ（１９３ｎｍ）またはＦ２レーザ（１５７ｎｍ）が使用される。
　このように半導体回路がより微細化されると、従来の太い線幅では無視できた程の僅かな欠陥でも大きな影響を受ける。よって、それら僅かな欠陥も抑制するほどの高い反射防止効果がＴＡＲＣには求められており、反射防止膜の膜厚をより微細に調整する技術がますます重要となっている。
　反射防止膜の膜厚を調整する方法として、たとえば膜厚を薄くするには、コーティング液中の膜構成物質の濃度を低くする方法が有効かつ簡便である。一方、膜厚を厚くするには、膜構成物質の濃度を高くする方法が最も簡便ではあるが、コーティング液の粘度が高くなるため装置に対する負荷が増しその結果工程数が増え、コストの大幅な上昇を招いてしまう。そこで増粘剤を添加して粘度を高くする方法が考えられるが、増粘剤を添加すると反射防止膜の屈折率が高くなる問題がある。
　本発明は、膜構成物質濃度を高くせずに、かつ増粘剤等の添加剤を使用すること無く、膜厚を厚くできるコーティング用組成物の製造方法、およびこれを用いたフォトレジスト積層体の製造方法を提供することを課題とする。
　本発明は以下の［１］～［１２］の構成を有するコーティング用組成物の製造方法および使用方法ならびにフォトレジスト積層体の製造方法を提供する。
　［１］　下式（１）で表される単位を有する含フッ素重合体と溶媒とを含有する被処理溶液を、フッ素原子含有量が７０質量％以下である濾材で濾過してコーティング用組成物を得ることを特徴とするコーティング用組成物の製造方法。
　－［ＣＸ１Ｘ２－ＣＹ１（Ｒｆ１－ＣＯＯＭ１）］－　・・・（１）
　（式中、Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子または塩素原子を示し、Ｙ１は水素原子、フッ素原子、塩素原子、メチル基またはトリフルオロメチル基を示し、Ｒｆ１は炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子を含んでもよい直鎖状もしくは分岐状のペルフルオロアルキレン基、または炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子を含んでもよい直線状もしくは分岐状のオキシペルフルオロアルキレン基を示し、Ｒｆ１の炭素数は前記エーテル性酸素原子を有しない場合は１～１０であり、前記エーテル性酸素原子を有する場合は２～１０であり、－ＣＯＯＭ１は－ＣＯＯＨまたはＣＯＯＺ1（Ｚ1は置換されていてもよいアンモニウムイオン）を示す。）
　［２］　Ｘ１、Ｘ２およびＹ１が、すべてフッ素原子である、［１］の製造方法。
　［３］　前記式（１）で表される単位の含有量が、含フッ素重合体を構成する全単位に対して５０～１００モル％である、［１］または［２］の製造方法。
　［４］　前記含フッ素重合体の数平均分子量が１，０００～３０，０００である、［１］～［３］のいずれかの製造方法。
　［５］　前記被処理溶液中の前記含フッ素重合体の含有量が１～２５質量％である、［１］～［４］のいずれかの製造方法。
　［６］　前記溶媒が、水、親水性有機溶媒、または水と親水性有機溶媒との混合溶媒である、［１］～［５］のいずれかの製造方法。
　［７］　前記濾材が、ポリビニリデンフルオライド、ポリアミド、ポリプロピレンまたはガラス繊維である、［１］～［６］のいずれかの製造方法。
　［８］　前記濾材の孔径が、０．２～５．０μｍである、［１］～［７］のいずれかの製造方法。
　［９］　前記［１］～［８］のいずれかの製造方法で得られたコーティング用組成物を、フォトレジスト層の表面上に設けられた反射防止膜の形成に使用する、コーティング用組成物の使用方法。
　［１０］　前記［１］～［８］のいずれかの製造方法で得られたコーティング用組成物から該組成物を含むコーティング液を得て、次いで前記コーティング液をフォトレジスト層の表面上に塗布して、フォトレジスト層の表面上に反射防止膜が設けられたフォトレジスト積層体を製造することを特徴とするフォトレジスト積層体の製造方法。
　［１１］　前記コーティング液中の前記含フッ素重合体を含む重合体の含有量が１～１０質量％であり、前記重合体の含有量中の前記含フッ素重合体の含有量が５０～１００質量％である、［１０］の製造方法。
　［１２］前記コーティング液をスピンコート法により塗布する、［１０］または［１１］の製造方法。
　本発明のコーティング用組成物の製造方法によれば、膜構成物質濃度を高くせずに、かつ増粘剤等の添加剤を使用すること無く、膜厚を厚くできるコーティング用組成物が得られる。
　本発明のフォトレジスト積層体の製造方法によれば、コーティング液中の膜構成物質濃度を高くせずに、かつ増粘剤等の添加剤を使用すること無く、フォトレジスト層の表面上に形成される反射防止膜の膜厚を厚くできる。
実施例および比較例の結果を示すグラフである。
［コーティング用組成物の製造方法］
　本発明のコーティング用組成物の製造方法では、上式（１）で表される単位（以下、「単位（１）」とも記す。）を有する含フッ素重合体（以下、「含フッ素重合体（Ａ）」とも記す。）と溶媒とを含有する被処理溶液を濾過し、得られた濾液をコーティング用組成物に用いる。
　コーティング用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、含フッ素重合体（Ａ）以外の重合体（以下、「他の重合体」とも記す。）を含有してもよい。含フッ素重合体と他の重合体とを合わせて、単に「重合体」ということがある。他の重合体をコーティング用組成物に含有させる場合、濾過前に添加してもよく、濾過後に添加してもよい。組成の安定性を向上させる点からは、濾過前に添加することが好ましい。
　コーティング用組成物は、必要に応じて上記重合体以外の成分（以下、「他の成分」とも記す。）を含有してもよい。他の成分をコーティング用組成物に含有させる場合、濾過前に添加してもよく、濾過後に添加してもよい。組成の安定性を向上させる点からは、濾過前に添加することが好ましい。
　単位（１）において、Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子または塩素原子を示す。原料の入手容易性の点からは水素原子またはフッ素原子が好ましい。Ｘ１およびＸ２は、含フッ素重合体（Ａ）におけるフッ素原子含有量が充分高く、含フッ素重合体（Ａ）を用いて製造した反射防止膜の短波長帯域における屈折率が低くなりやすい点からはフッ素原子が好ましい。
　Ｙ１は水素原子、フッ素原子、塩素原子、メチル基またはトリフルオロメチル基を示す。原料の入手容易性の点からはフッ素原子が好ましい。
　Ｒｆ１は直鎖状もしくは分岐状のペルフルオロアルキレン基、または直鎖状もしくは分岐状のオキシペルフルオロアルキレン基である。該ペルフルオロアルキレン基またはオキシペルフルオロアルキレン基は、炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子を含んでもよい。
　ペルフルオロアルキレン基は、アルキレン基の炭素原子に結合している水素原子の全部がフッ素原子で置換されている基を意味する。
　オキシペルフルオロアルキレン基は、式（１）におけるＹ１が結合した炭素原子に、エーテル結合（－Ｏ－）を介して、ペルフルオロアルキレン基が結合していることを意味する。
　「炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子を含む」とは、ペルフルオロアルキレン基またはオキシペルフルオロアルキレン基を構成している炭素鎖の途中（炭素－炭素原子間）にエーテル結合性の酸素原子が挿入されていることを意味する。
　Ｒｆ１の炭素数はＲｆ１が炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子有しない場合、１～１０であり、１～６が好ましく、３～６が特に好ましい。Ｒｆ１の炭素数はＲｆ１が炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子有する場合、Ｒｆ１の炭素数は２～１０であり、２～６が好ましく、３～６が特に好ましい。該炭素数が前記範囲の下限値以上であると、含フッ素重合体（Ａ）におけるフッ素原子含有量が充分高くなり、含フッ素重合体（Ａ）を用いて製造した反射防止膜の短波長帯域における屈折率が低くなる。前記範囲の上限値以下であると、含フッ素重合体（Ａ）は水に対する溶解性に優れる。
　単位（１）において、－ＣＯＯＭ１は－ＣＯＯＨまたはＣＯＯＺ１（Ｚ１は水素原子が置換されていてもよいアンモニウムイオン）である。
　Ｚ1としては、ＮＨ４ ＋、またはＮＨ４ ＋の水素原子の１以上をアルキル基または水酸基を有するアルキル基で置換したものが挙げられる。アルキル基としては炭素数１～６のアルキル基が好ましい。Ｚ1としては、－ＮＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４＋（Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に水素原子か炭素数１～３のアルキル基である。）が好ましく、特に種々の用途に使用できる点、低コストの点でＮＨ４ ＋が特に好ましい。
　単位（１）の好ましい例として、下記の単位（ａ１）～（ａ６）が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　含フッ素重合体（Ａ）は、－ＣＯＯＭ１を有しない単位（以下、「単位（２）」とも記す。）を含んでもよい。
　単位（２）としては、ＣＦ２＝ＣＦ２、ＣＨ２＝ＣＦ２、ＣＦ２＝ＣＦＣｌ等のフルオロエチレン類、ペルフルオロビニルエーテル類、炭素数３以上のペルフルオロオレフィン類等の重合性ペルフルオロ化合物類に基づく単位等が挙げられる。
　含フッ素重合体（Ａ）における単位（１）の含有量は、含フッ素重合体（Ａ）を構成する全単位に対して５０モル％以上が好ましく、７０モル％以上がより好ましく、１００モル％が特に好ましい。単位（１）の含有量が前記範囲の下限値以上であると、含フッ素重合体（Ａ）はアルカリ水溶液への溶解性に優れる。
　含フッ素重合体（Ａ）の数平均分子量は１，０００～３０，０００が好ましく、１，５００～５，０００がより好ましく、２，５００～３，５００が特に好ましい。
　数平均分子量が前記下限値以上であると、含フッ素重合体（Ａ）は造膜性に優れ、平坦部における膜厚の均一性に優れる。前記上限値以下であると、含フッ素重合体（Ａ）は塗布時の段差への追従性に優れ、フォトレジスト層の表面に凹凸がある場合に、凸部および凹部の表面全部を覆うのに必要な塗布量が少なくて済む。また、アルカリ水溶液への溶解性に優れる。
　含フッ素重合体（Ａ）であって－ＣＯＯＭ１が－ＣＯＯＨである重合体の製造方法は、特に限定されないが、以下の方法（１）または方法（２）が好ましい。
　方法（１）：「－ＣＯＯＨ」に変換可能な前駆官能基を有する単量体を重合させて前駆重合体を重合した後、前駆官能基を「－ＣＯＯＨ」に変換する方法。
　方法（２）：前駆官能基を有しない含フッ素単量体を重合させた後、該重合体の一部に「－ＣＯＯＨ」を導入する方法。
　方法（１）としては、ＣＸ１Ｘ２＝ＣＹ１（Ｒｆ１－ＣＯＯＣＨ３）［ここで、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｒｆ１は式（１）と同じである。］で表される含フッ素単量体（以下、「含フッ素単量体（１）」とも記す。）を重合して前駆重合体を得た後、－ＣＯＯＣＨ３部分を加水分解する方法が挙げられる。
　前駆重合体の－ＣＯＯＣＨ３部分を加水分解して含フッ素重合体（Ａ）を得る方法は特に限定されない。たとえば前駆重合体を水または水を含む媒体とともに撹拌する方法が挙げられる。前記撹拌は加熱下で実施することが好ましい。その際の水または前記媒体の温度は５０～１５０℃が好ましい。
　前記媒体としては、水と親水性有機溶媒との混合溶媒が好ましい。親水性有機溶媒としては、水との溶解性に優れる点から、アルコール類が好ましく、中でも前駆重合体との溶解性にも優れる点から含フッ素アルコールが好ましい。含フッ素アルコールとしては、フッ素原子含有量が５０重量％以上の化合物が好ましく、たとえば、２－（ペルフルオロブチル）エタノール、２－（ペルフルオロヘキシル）エタノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、２，２，３，３－テトラフルオロプロパノール等が挙げられる。混合溶媒における水と親水性有機溶媒との質量比率は、３：７～９：１であることが好ましく、４：６～６：４が特に好ましい。前記範囲であると前駆重合体が溶解しやすい。
　方法（２）の例としては、ＣＸ１Ｘ２＝ＣＹ１（Ｒｆ１－ＣＣｌ３）で表される含フッ素単量体を重合した後、硫酸と水を加えて、－ＣＣｌ３をＣＯＯＨに変換する方法が挙げられる。
　含フッ素重合体（Ａ）であって－ＣＯＯＭ１が－ＣＯＯＺ１である重合体の製造方法としては、方法（１）または方法（２）で－ＣＯＯＨを有する重合体を得て、次にアンモニアや有機アミンを加えて、－ＣＯＯＨを－ＣＯＯＺ１に変換する方法が挙げられる。
　有機アミンとしては、エチルアミン、プロピルアミン等のモノアルキルアミン類；ジエチルアミン等のジアルキルアミン類；トリエチルアミン等のトリアルキルアミン類；エタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン類等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　他の重合体としては、ポリアクリル酸が挙げられる。他の重合体の数平均分子量は１，０００～３０，０００が好ましく、１，５００～５，０００がより好ましく、２，５００～３，５００が特に好ましい。
　本発明において、含フッ素重合体（Ａ）と他の重合体の合計を重合体の含有量という。重合体の含有量中、含フッ素重合体（Ａ）の含有量は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
　他の成分として、本発明の効果を損なわない範囲で界面活性剤や界面活性剤以外の添加剤を含有してもよい。
　界面活性剤は、たとえば、塗布時の濡れ性、形成される膜の均一性改善に寄与する。
　界面活性剤としては、フッ素系有機酸のアミン塩等が挙げられる。具体的には、ポリフルオロアルキル基とポリオキシエチレン基を有する化合物（３Ｍ社製、製品名：フロラード「ＦＣ－４３０」、「ＦＣ－４４３０」等）、アセチレングリコールおよびそれにポリオキシエチレンを付加した化合物（エアープロダクツ社製、製品名：「サーフィノール１０４」、「サーフィノール４２０」）、アルキルスルホン酸およびアルキルベンゼンスルホン酸類（たとえば、日光ケミカルズ社製、製品名：ニッコール「ＳＢＬ－２Ｎ－２７」等）、および水酸基を含みポリオキシエチレン基を含まない化合物（ポリグリセリン脂肪酸エステル等）等が挙げられる。
　界面活性剤の含有量は、多すぎると反射防止膜の白化を招き、さらには反射防止膜下層のフォトレジスト層中に拡散して露光不良を引き起こすおそれがある。加えて、ペルフルオロ化合物ではない界面活性剤の添加は反射防止膜の屈折率を高くするため、界面活性剤の含有量は、重合体の含有量に対して１０質量％以下が好ましく、５質量％以下が特に好ましい。
　界面活性剤以外の添加剤としては、反射防止膜形成用のコーティング用組成物において公知の添加剤が挙げられる。
　具体例としては、オニウム塩、ハロアルキル基含有化合物、ｏ－キノンジアジド化合物、ニトロベンジル化合物、スルホン酸エステル化合物、スルホン化合物等の光酸発生剤が挙げられる。
　ペルフルオロ化合物ではない添加剤の添加は反射防止膜の屈折率を高くするため、コーティング用組成物中における界面活性剤以外の添加剤の合計の含有量は、重合体の含有量中、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下が特に好ましい。
　濾材で濾過される被処理溶液は、含フッ素重合体（Ａ）と溶媒とを含有する。含フッ素重合体（Ａ）は前記方法（１）または方法（２）で製造されたものが好ましい。
　被処理溶液中の溶媒としては、水、親水性有機溶媒、および水と親水性有機溶媒の混合溶媒が好ましい。親水性有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、２－ブタノール、含フッ素アルコール等のアルコール類が挙げられる。含フッ素アルコールとしては、前記加水分解で用いられる親水性有機溶媒として挙げた含フッ素アルコールが例示される。
　被処理溶液中の溶媒は、含フッ素重合体（Ａ）の製造時に使用された溶媒でもよく、含フッ素重合体（Ａ）の製造後に添加された溶媒でもよく、それら両方の混合物でもよい。
　すなわち、溶媒を用いて含フッ素重合体（Ａ）を製造して得られる液を被処理溶液として濾過に供してもよい。溶媒を用いて含フッ素重合体（Ａ）を製造して得られる液に溶媒を加えて被処理溶液としてもよい。溶媒を用いて含フッ素重合体（Ａ）を製造して得られる液を乾燥させた後、溶媒を加えて被処理溶液としてもよい。また、溶媒を用いずに含フッ素重合体（Ａ）を製造し、必要に応じて乾燥させた後、溶媒を加えて被処理溶液としてもよい。
　被処理溶液中の含フッ素重合体の含有量は１～２５質量％が好ましく、１～１０質量％がより好ましく、２～５質量％が特に好ましい。含フッ素重合体の含有量が上記範囲の下限値以上であると反射防止膜の膜厚が充分に厚くなり、上限値以下であると溶液粘度が充分低くなることで濾過時間が短くなり、目詰まり等のトラブルが生じにくくなる。
　本発明では、フッ素原子含有量が７０質量％以下である濾材を用いて、被処理溶液を濾過する。濾過後にも濾液中の含フッ素重合体の含有量は殆ど変化しない。
　濾材のフッ素原子含有量を小さくすることにより、濾液を含むコーティング液を製膜したときの膜厚が増大する。濾材のフッ素原子含有量は７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下が特に好ましい。ゼロでもよい。濾材のフッ素原子含有量が７０質量％以下であると、濾過を行うことによる膜厚の増加量が充分に大きく、膜厚をコントロールする方法として有効である。
　フッ素原子含有量が７０質量％以下である濾材の材質の例としては、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリアミド、ポリプロピレン（ＰＰ）等の有機材料、ガラス等の無域材料が挙げられる。組成物中の金属不純物の濃度上昇の可能性が低い点からは有機材料が好ましい。
　１つの濾材が、フッ素原子含有量が異なる２種以上の材料からなる場合は、少なくとも１種の材料のフッ素原子含有量が上記の範囲内であればよい。
　濾材の孔径は０．２～５．０μｍが好ましく、０．２～１．０μｍがより好ましく、０．２～０．５μｍが特に好ましい。
　濾材の形状や濾過方法は特に限定されない。公知の濾過装置、濾過方法を用いて実施することができる。濾過は常温で行うことができる。
　たとえば、一般的に用いられている、カプセルフィルターを用いた加圧濾過でも効果を発揮する。
　濾過速度（線速）は特に限定されないが、たとえば０．００１～１．０ｃｍ／秒が挙げられ、０．００３～０．５ｃｍ／秒が好ましい。
［コーティング液］
　本発明におけるコーティング液は、前記コーティング用組成物を用いて得られる。コーティング液とは塗布対象物（フォトレジスト層等）に塗布される溶液である。
　コーティング液として、コーティング用組成物をそのまま用いてもよく、さらに溶媒を添加して用いてもよい。コーティング液中の溶媒は、被処理溶液中の溶媒と好ましい態様も含めて同様である。
　前記他の重合体および前記他の成分の一部または全部をコーティング用組成物には含有させずコーティング液を調製する際に添加してもよい。
　前記他の重合体および前記他の成分の一部をコーティング用組成物に含有させ、コーティング液を調製する際に残りを添加してもよい。
　コーティング液中の重合体の含有量は、塗布性に優れる点で１０質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましく、５質量％以下が特に好ましい。必要な膜厚を有する反射防止膜が形成されやすい点で１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、４質量％以上が特に好ましい。
　コーティング液中の含フッ素重合体（Ａ）と他の重合体との合計に対する含フッ素重合体（Ａ）の含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
［フォトレジスト積層体の製造方法］
　本発明においてフォトレジスト積層体とは、フォトレジスト層の表面上に反射防止膜が設けられた積層体である。
　本発明のフォトレジスト積層体の製造方法では、本発明の製造方法でコーティング用組成物を得て、次に前記コーティング用組成物を含むコーティング液を得て、次に前記コーティング液を塗布して、フォトレジスト層の表面上に反射防止膜が設けられたフォトレジスト積層体を製造する。
　フォトレジスト層の表面上にコーティング液を塗布する方法は、公知の方法を用いることができる。反射防止膜の均一性および製造の簡便性の点からスピンコート法が好ましい。
　コーティング液を塗布した後、必要に応じて溶媒を除去する。溶媒を除去する方法としては、たとえばホットプレートまたはオーブンを用いて加熱乾燥を行うことが好ましい。乾燥条件としては、たとえばホットプレートの場合、８０～１５０℃の温度で５～３０分の条件が好ましい。
　本発明のフォトレジスト積層体の製造方法は、基板上にフォトレジスト層を形成し、フォトレジスト層の表面上に反射防止膜を形成してフォトレジスト積層体とし、該フォトレジスト積層体を露光した後、次にアルカリ水溶液を用いて現像を行ってレジストパターンを形成する方法に好適に用いることができる。
　本発明の製造方法でコーティング液を得て、これを用いて前記反射防止膜を形成することにより、定在波効果が抑制され、レジストパターンの寸法変動や形状の崩れを抑えることができる。また該反射防止膜はアルカリ水溶液への溶解性が良好であり、現像と反射防止膜の除去を同時に行うことができる。
　またフォトレジスト層が、露光により生成するプロトンの触媒作用を利用する、いわゆる化学増幅型レジストからなる層である場合、露光後にフォトレジスト層が大気中に放置されるとフォトレジスト層表面の変質が生じ易い。かかるフォトレジスト層の表面上に、本発明の製造方法で得た反射防止膜を有すると、保護膜としても機能して、フォトレジスト層表面の変質を防止できる。
［作用・機序］
　本発明によれば、後述の実施例に示されるように、フッ素原子含有量が７０質量％以下である濾材で濾過して得られるコーティング用組成物は、濾過前の被処理溶液をそのままコーティング用組成物とした場合に比べて、重合体の含有量が同等であっても製膜したときの膜厚が厚くなる。
　かかる効果が得られる理由は明かではないが、本発明者等が濾過前後における成分組成の変化を詳細に調べたところ、濾材のフッ素原子含有量が７０質量％以下であるとき、濾過操作を経ることによって、１９Ｆ－ＮＭＲにおいてトリフルオロクロロメタン基準で－１１９（マイナス１１９）ｐｐｍ近辺にピークを持つ化合物（以下、「－１１９ｐｐｍの化合物」とも記す。）の含有量が顕著に低減することが判明した。この化合物の含有量の低減が膜厚の増大に寄与していると考えられる。またこの化合物はフッ素原子含有量が７０質量％以下である濾材に吸着されやすいと考えられる。
　具体的に、コーティング液中の－１１９ｐｐｍの化合物の含有量が０．９５質量％未満であることが好ましい。
　以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　測定方法および評価方法は以下の方法を用いた。
　［数平均分子量］
　重合体の数平均分子量の値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法によるポリスチレン（ＰＳ）換算分子量である。
　［重合体の含有量］
　コーティング用組成物の２ｍＬをバイアル瓶（２０ｍＬ）に採取して、８０℃、３時間真空乾燥した。バイアル瓶の乾燥前後の質量を測定することで、溶液中の重合体の含有量（単位：質量％）を算出した。
　［膜厚と屈折率］
　コーティング液を、シリコンウェハ上にスピンコート法（毎分３，０００回転、１８０秒）により塗布し、１５０℃に温度調節したホットプレート上で５分間乾燥させて、膜（反射防止膜）を形成した。膜厚と１９３ｎｍの屈折率をエリプソメータにより測定した。コーティング液の使用量は２ｍＬで一定とした。
　ここでは、コーティング液の使用量およびコーティング条件を一定にして、得られた膜の膜厚を比較した。
　［－１１９ｐｐｍの化合物の含有量］
　コーティング用組成物に、重水と１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－イソプロパノール（ＨＦＩＰ）とを混合して、重合体の含有量が２質量％となるように調整した後に、１９Ｆ－ＮＭＲを測定した。
　得られたチャートから、ＨＦＩＰを標準物質として、トリフルオロクロロメタン基準で－１１９ｐｐｍ近辺にピークを持つ化合物（－１１９ｐｐｍの化合物）の含有量（単位：質量％）を算出した。
　［製造例１：含フッ素重合体（Ａ１）および溶液（１）の製造］
　反応容器に、単量体としてＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＯＯＣＨ３（分子量３０６）の５０ｇと、開始剤溶液としてジイソプロピルペルオキシジカーボネート溶液（濃度５０質量％、溶媒はＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ）の０．６０ｇを仕込んだ後、系内を窒素により置換した。次に、内温が４０℃になるように加熱しながら撹拌し、７２時間重合反応を行った。重合反応終了後、８０℃、３時間真空乾燥して前駆重合体の２１．５ｇを得た。前駆重合体の数平均分子量は３，３００であった。
　続いて、前駆重合体の側鎖末端のメチル基を加水分解してカルボキシ基に変換した。すなわち、セパラブルフラスコ内で、前駆重合体と水とを８０℃で１２時間撹拌して加水分解を行い、含フッ素重合体（Ａ１）の含有量が１８質量％である水溶液（溶液（１））を得た。
　溶液（１）を８０℃、３時間真空乾燥することで含フッ素重合体（Ａ１）単体を取り出すことができる。
　［製造例２：被処理溶液（２）～（４）およびそれらを用いたコーティング用組成物の製造］
　製造例１で得た含フッ素重合体（Ａ１）を含み、溶媒が異なる被処理溶液（２）～（４）を製造した。各被処理溶液における含フッ素重合体の含有量はスピンコート法で製膜しやすい濃度とした。
　被処理溶液（２）の製造：溶液（１）を水で希釈して、含フッ素重合体（Ａ１）の含有量が５質量％である被処理溶液（２）を製造した。
　被処理溶液（３）の製造：溶液（１）から含フッ素重合体（Ａ１）単体を取り出し、２－ブタノールを加えて、含フッ素重合体（Ａ１）の含有量が３質量％である被処理溶液（３）を製造した。
　被処理溶液（４）の製造：溶液（１）から含フッ素重合体（Ａ１）単体を取り出し、２、２、３、３－テトラフルオロプロパノール（ＴＦＰＯ）を加え、含フッ素重合体（Ａ１）の含有量が４質量％である被処理溶液（４）を製造した。
　被処理溶液（２）～（４）を用いてコーティング用組成物（２）～（４）を製造し、そのままコーティング液（２）～（４）とした。
　例１、１１、２１は濾過しない比較例、例２、１２、１７、２２は濾材のフッ素原子含有量が７０％を超える比較例、例３～５、例１３～１６、例２３～２８が実施例である。
　濾過工程では、濾材として材質が異なる下記の濾材（１）～（５）を用いた。各濾材のフッ素原子含有量は表１～３に示すとおりである。
　［使用した濾材］
　濾材（１）：材質はポリテトラフルオロエチレン、トムシック社製、ＴＩＴＡＮ２－ＰＴＦＥ（製品名）。孔径１．０μｍ、０．４５μｍ、０．２μｍの３種を用意した。
　濾材（２）：材質はポリフッ化ビニリデン、トムシック社製、ＴＩＴＡＮ２－ＰＶＤＦ（製品名）。０．４５μｍ、０．２μｍの２種を用意した。
　濾材（３）：材質はポリアミド、トムシック社製、ＴＩＴＡＮ２－ＮＹＬＯＮ（製品名）。孔径１．５μｍ、０．４５μｍ、０．２μｍの３種を用意した。
　濾材（４）ＰＰ：材質はポリプロピレン、トムシック社製、ＴＩＴＡＮ２－Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｒｅｎ（製品名）。０．４５μｍ、０．２μｍの２種を用意した。
　濾材（５）：材質はホウケイ酸ガラス、トムシック社製、ＴＩＴＡＮ２－Ｇｌａｓｓ　Ｍｉｃｒｏｆｉｂｅｒ（製品名）、孔径１．０μｍ。
　［例１：濾過なし］
　被処理溶液（２）を濾過せずに、そのままコーティング液（２）として用いた。
　コーティング液（２）中の重合体の含有量および－１１９ｐｐｍの化合物の含有量を測定した。スピンコート法で製膜し膜厚を測定した。結果を表１に示す（以下、同様）。
　［例２～５］
　表１に示す濾材を用いて被処理溶液（２）を、濾過速度０．２ｃｍ／秒でシリンジ濾過し、濾液をコーティング液（２）とした。例１と同様の測定を行った。
　［例１１：濾過なし］
　被処理溶液（３）を濾過せずに、そのままコーティング液（３）として用いた。
　コーティング液（３）中の重合体の含有量および－１１９ｐｐｍの化合物の含有量を測定した。スピンコート法で製膜し膜厚および屈折率を測定した。結果を表２に示す（以下、同様）。
　［例１２～１６］
　表２に示す濾材を用いて被処理溶液（３）を濾過速度（線速）０．２ｃｍ／秒でシリンジ濾過し、濾液をコーティング液（３）とした。例１１と同様の測定を行った。表中の「‐」は未測定を意味する（以下、同様）。
　［例１７］
　被処理溶液（３）にポリアクリル酸を濃度が０．２質量％となるように添加した液を、表２に示す濾材を用いて濾過速度（線速）０．２ｃｍ／秒でシリンジ濾過し、濾液をコーティング液（３）とした。例１１と同様の測定を行った。
　［例２１：濾過なし］
　被処理溶液（４）を濾過せずに、そのままコーティング液（４）として用いた。
　コーティング液（４）中の重合体の含有量を測定した。スピンコート法で製膜し膜厚を測定した。結果を表３に示す（以下、同様）。
　［例２２～２５］
　表３に示す濾材を用いて被処理溶液（４）を濾過速度（線速）０．２ｃｍ／秒でシリンジ濾過し、濾液をコーティング液（４）とした。例２１と同様の測定を行った。
　［例２６～２８］
　濾材（４）を取り付けたカプセルフィルターを用い、表４に示した濾過速度で被処理溶液（３）を加圧濾過し、濾液をコーティング液（５）とした。例１と同様の測定を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　図１は、例１～５について、コーティング液中の－１１９ｐｐｍの化合物の含有量と製膜後の膜厚との関係をグラフに表したものである。
　表１の結果に示されるように、濾材のフッ素原子含有量が７０質量％以下である例３～５は、コーティング液中の－１１９ｐｐｍの化合物の含有量が０．９５質量％未満であり、例１に対して重合体の含有量が同等であるのに膜厚が顕著に増加した。
　一方、濾材のフッ素原子含有量が７６質量％である例２は、コーティング液中の－１１９ｐｐｍの化合物の含有量が０．９５質量％以上であり、例１の膜厚との差が小さい。具体的には、例１の製膜後の膜厚の平均値は３３．５ｎｍ（サンプル数５）、３σ＝１．５（σは標準偏差）であったことから、例２の製膜後の膜厚３５．０ｎｍは有意差無しと判定した。
　表２および３の結果でも、濾材のフッ素原子含有量と膜厚との関係について同様の傾向が見られる。
　図１の結果より、コーティング用組成物中の－１１９ｐｐｍの化合物の含有量と製膜後の膜厚との間には相関があり、－１１９ｐｐｍの化合物の含有量が低いほど膜厚が厚くなることがわかる。
　表２に示されるように、－１１９ｐｐｍの化合物はフッ素原子含有量が低い濾材で濾過したときに、より低減される。
　濾材の材質が同じである場合、孔径が小さいほど－１１９ｐｐｍの化合物はより低減される傾向がある。
　表２の例１１、１２および１５を比較すると、濾過によって－１１９ｐｐｍの化合物の含有量が減少しても、膜の屈折率には影響が無いことがわかる。
　例１７で得たコーティング用組成物は、増粘作用があるポリアクリル酸が添加されているため、例１２と比べて膜厚は増加しているがが、屈折率が上昇した。
　例１５および２６～２８の結果から、濾材と孔径が同一ならば、濾過速度と濾過方法には関係なく膜厚を増加させる効果があることを確認できた。
　このように、フッ素原子含有量が７０質量％以下である濾材を用いて濾過を行うことによって、コーティング用組成物中の重合体の含有量を増大させなくとも、かつ増粘剤等の添加剤を使用すること無く、膜厚を増加させることができた。
　本発明のコーティング用組成物は、フォトレジスト層の表面上に設けられる反射防止膜の形成に有用である。
　なお、２０１６年０７月１３日に出願された日本特許出願２０１６－１３８７６２号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (12)

  1. 　下式（１）で表される単位を有する含フッ素重合体と溶媒とを含有する被処理溶液を、フッ素原子含有量が７０質量％以下である濾材で濾過してコーティング用組成物を得ることを特徴とするコーティング用組成物の製造方法。
    　－［ＣＸ１Ｘ２－ＣＹ１（Ｒｆ１－ＣＯＯＭ１）］－　・・・（１）
    　（式中、Ｘ１およびＸ２は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子または塩素原子を示し、Ｙ１は水素原子、フッ素原子、塩素原子、メチル基またはトリフルオロメチル基を示し、Ｒｆ１は炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子を含んでもよい直鎖状もしくは分岐状のペルフルオロアルキレン基、または炭素－炭素原子間にエーテル性酸素原子を含んでもよい直線状もしくは分岐状のオキシペルフルオロアルキレン基を示し、Ｒｆ１の炭素数は前記エーテル性酸素原子を有しない場合は１～１０であり、前記エーテル性酸素原子を有する場合は２～１０であり、－ＣＯＯＭ１は－ＣＯＯＨまたはＣＯＯＺ1（Ｚ1は置換されていてもよいアンモニウムイオン）を示す。）
  2. 　Ｘ１、Ｘ２およびＹ１が、すべてフッ素原子である、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記式（１）で表される単位の含有量が、含フッ素重合体を構成する全単位に対して５０～１００モル％である、請求項１または２に記載の製造方法。
  4. 　前記含フッ素重合体の数平均分子量が１，０００～３０，０００である、請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法。
  5. 　前記被処理溶液中の前記含フッ素重合体の含有量が１～２５質量％である、請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法。
  6. 　前記溶媒が、水、親水性有機溶媒、または水と親水性有機溶媒との混合溶媒である、請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法。
  7. 　前記濾材が、ポリビニリデンフルオライド、ポリアミド、ポリプロピレンまたはガラス繊維である、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。
  8. 　前記濾材の孔径が、０．２～５．０μｍである、請求項１～７のいずれか一項に記載の製造方法。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の製造方法で得られたコーティング用組成物を、フォトレジスト層の表面上に設けられた反射防止膜の形成に使用する、コーティング用組成物の使用方法。
  10. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の製造方法で得られたコーティング用組成物から該組成物を含むコーティング液を得て、次いで前記コーティング液をフォトレジスト層の表面上に塗布して、フォトレジスト層の表面上に反射防止膜が設けられたフォトレジスト積層体を製造することを特徴とするフォトレジスト積層体の製造方法。
  11. 　前記コーティング液中の前記含フッ素重合体を含む重合体の含有量が１～１０質量％であり、前記重合体の含有量中の前記含フッ素重合体の含有量が５０～１００質量％である、請求項１０に記載の製造方法。
  12. 　前記コーティング液をスピンコート法により塗布する、請求項１０または１１に記載の製造方法。
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