WO2018011955A1 - エレベータおよびエレベータのリニューアル方法 - Google Patents

エレベータおよびエレベータのリニューアル方法 Download PDF

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building
connecting member
elevator
vertical direction
nodes
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Inventor
良直 高橋
賢二 横山
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/02—Guideways; Guides

Definitions

  • the present invention relates to an elevator and an elevator renewal method, and in particular, a standing column for fixing a guide rail necessary for renewing an elevator in which a framework structure is installed in the hoistway is laid in the hoistway.
  • the present invention relates to a method and an upright structure.
  • the vertical pillars are welded to the building beams that are spaced apart from each other at both ends, and are laid in the vertical direction in two rows in the length direction of the building beams in the hoistway. At this time, it is necessary to peel off the fireproof coating material that has been covered on the walls of the hoistway between the building beams that are separated from each other up and down, lay the upright pillar, and then cover the fireproof covering material on the hoistway wall. There was a problem that the laying load of was large.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an elevator renewal method and an elevator that can reduce the amount of refractory coating material to be peeled off and reduce the laying load of a vertical pillar.
  • the elevator renewal method is a frame structure constructed by assembling a plurality of frame members in which building beams are assembled into a quadrangle, connecting nodes with building columns and assembling vertically, and installed in a hoistway
  • a renewal method of an elevator comprising a body and a fireproof coating material coated on the wall of the hoistway, the step of peeling off the fireproof coating material around the node, and a connecting member orthogonal to the node Spanning between the building beams, fixing the connecting member to the building beam, placing the upright column between the connecting members facing in the vertical direction, and fixing the standing column to the connecting member; .
  • the present invention since only the fireproof coating material around the node is stripped prior to laying the upright column, the amount of stripping of the fireproof coating material is reduced. Thus, the work load for stripping off the fireproof coating material and the work load for re-spraying the fireproof coating material are reduced, and the installation load of the upright pillar is reduced.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the frame structure installed in the hoistway of the elevator which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a principal part perspective view which shows the state which removed the fireproof coating material partially in the renewal method of the elevator which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a principal part perspective view which shows the state which attached the connecting member in the elevator renewal method which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is the figure which looked at the state which attached the standing column in the elevator renewal method which concerns on Embodiment 1 of this invention from the upper direction of the perpendicular direction. It is the figure which looked at the state which attached the vertical pole in the elevator renewal method which concerns on Embodiment 1 of this invention from the horizontal direction.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a frame structure installed in an elevator hoistway according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 shows a fireproof covering material in the elevator renewal method according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a partially removed state
  • FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a state where a connecting member is attached in the elevator renewal method according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 5 are horizontal directions in the state where the upright column was attached in the renewal method of the elevator concerning Embodiment 1 of this invention It is the figure seen from. In FIG. 1, for the sake of convenience, only a part of the fireproof coating material is shown.
  • a frame structure 100 includes a frame member 10 in which four linear building beams 11 are assembled in a quadrilateral shape, and nodes are connected to each other by a linear building column 12 so that the vertical direction, that is, the vertical direction is obtained. It is composed of multiple stages.
  • the nodal point of the frame member 10 is configured such that the end surface of one building beam 11 is abutted against the side surface of the end portion of the other building beam 11, and both are rigidly joined by welding or the like. Further, the nodes of the frame member 10 are rigidly joined to the architectural column 12 by welding or the like.
  • the frame structure 100 configured in this manner is fixed to the floor surface of a pit of a hoistway, for example, and laid in the vertical direction in the hoistway.
  • the architectural pillar 12 is located in the four corners in a hoistway, and is extended in the up-down direction. Furthermore, the wall of the hoistway is covered with a fireproof covering material 4 as a fireproof material.
  • the frame structure 100 is configured by stacking the frame members 10 in four stages via the architectural pillar 12, but in reality, the frame structure 100 has a height equivalent to the total length in the vertical direction of the hoistway. Thus, the frame members 10 are stacked in multiple stages.
  • the fireproof covering material 4 around the node of the frame member 10 is peeled off, and the upper surface of the building beam 11 around the node is exposed.
  • the connecting member 20 made of H-shaped steel is bridged between the building beams 11 orthogonal to each other at the nodes, and fixed to the building beam 11 by welding, fastening with bolts, or the like. . In this way, the connecting member 20 is bridged horizontally between the upper parts of the building beams 11 in the vicinity of each node.
  • the upright columns 13 made of H-shaped steel are arranged between the connecting members 20 that are vertically separated, and the ends of the upright columns 13 are welded, tightened with bolts, and the like. To fix to the connecting member 20. As a result, the upright columns 13 are laid in a line in the vertical direction at each of the four corners of the framework structure 100.
  • a flame retardant material is sprayed on the part where the fireproof covering material 4 is peeled off, and the wall 2 of the hoistway 1 is covered with the fireproof covering material 4.
  • a new guide rail is carried in, and the guide rail is attached to the upright column 13 using a bracket. Furthermore, necessary renewal work such as installing a new hoisting machine in the machine room and installing a new car or counterweight on the hoistway is performed.
  • the fire-resistant covering material 4 covered with the wall 2 of the hoistway 1 between the building beams 11 spaced vertically is peeled off, and the standing column 13 is arranged between the building beams 11 spaced vertically.
  • both ends of the upright column 13 are fixed to each of the building beams 11 by welding, fastening bolts, or the like. Therefore, as shown in FIG. 12, the two vertical pillars 13 are disposed between the building beams 11 so as to be separated from each other in the length direction of the building beam 11.
  • two vertical pillars 13 are disposed between the building beams 11 spaced apart in the vertical direction.
  • the upright columns 13 are laid to extend in the vertical direction in two rows in the length direction of the building beam 11 on each of the opposing wall surfaces of the hoistway, and the guide rails are attached to the upright columns 13 via the brackets. It is done.
  • the amount of the fireproof coating material 4 to be peeled off increases, so that the work load for removing the fireproof coating material 4 and the re-blowing work load of the fireproof coating material 4 increase. 13 laying loads will increase.
  • the first embodiment prior to laying the upright column 13, it is only necessary to peel off the fireproof coating material 4 near the node to which the upright column 13 is attached. 4 and the laying load of the upright column 13 can be greatly reduced.
  • the node of the frame member 10 is configured by abutting the end surface of one building beam 11 against the side surface of the end portion of the other building beam 11 and rigidly joining the two by welding or the like.
  • the nodal point of the frame member is, for example, the end surface of the building beam 11 is inclined by 45 ° with respect to the length direction of the building beam 11, the end surfaces of the building beam 11 are butted together, and both are welded. May be configured by rigid joining.
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a connecting member used in the elevator renewal method according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 7 shows a state in which a standing column is attached in the elevator renewal method according to Embodiment 1 of the present invention. It is a principal part perspective view.
  • the connecting member 21 is formed by forming a thick metal plate or metal block in an L shape. As shown in FIG. 7, the connecting member 21 configured in this manner is bridged between the upper parts of the building beams 11 orthogonal to each other at the node from which the fireproof covering material 4 is peeled off, and is welded, fastened by bolts, or the like. Thus, it is fixed to the building beam 11. At this time, the architectural pillar 12 is in contact with the inner peripheral surface of the L-shaped connecting member 21.
  • the vertical pillars 13 are fixed to the upper and lower surfaces of the connecting member 21 that is vertically separated by welding, bolting, or the like, and are laid between the connecting members 21 that are vertically separated.
  • FIG. 8 is a perspective view of a main part showing a state before the connecting member is attached in the elevator renewal method according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is used in the elevator renewal method according to the third embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows a connecting member.
  • the node of the frame member 10A is configured such that the end of one building beam 11 is overlaid on the end of the other building beam 11, and both are rigidly joined by welding or the like.
  • the connecting member 22 includes an L-shaped receiving member 23 made of a thick metal plate or a metal block, and a short beam made of the same H-shaped steel as the building beam 11.
  • a height adjusting member 24 having the same height and rigidly joined to the lower surface of a piece of the L-shaped receiving member 23 by welding or the like.
  • the connecting member 22 is bridged between the upper portions of the building beams 11 that are orthogonal to each other at the node from which the fireproof covering material 4 is peeled off.
  • the receiving member 23 is placed on the end of one building beam 11, and the height adjusting member 24 is placed on the end of the other building beam 11.
  • the receiving member 23 is bridged horizontally between the building beams 11.
  • the receiving member 23 and the height adjusting member 24 are fixed to the building beam 11 by welding, fastening with bolts, or the like.
  • the architectural pillar 12 is in contact with the inner peripheral surface of the L-shaped receiving member 23.
  • the upright column 13 is fixed to the upper and lower surfaces of the receiving member 23 of the connecting member 22 that is vertically separated by welding, bolting, or the like, and is laid between the vertically separating connecting members 22. Is done.
  • the connecting member 22 is configured by the L-shaped receiving member 23 and the height adjusting member 34.
  • the first embodiment is used.
  • the linear connecting member 20 may be used as a receiving member.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a connecting member used in an elevator renewal method according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 11 shows a state in which the connecting member is attached in the elevator renewal method according to Embodiment 4 of the present invention. It is the figure seen from the perpendicular upper direction.
  • each of the connecting members 25 is formed of a pair of receiving members 26 that are configured in the same manner as the connecting member 20 and are spaced apart in parallel in the height direction and a square steel pipe. It has a length equivalent to the height, and is arranged in the center of the length direction of the receiving member 26 between the pair of receiving members 26 so as to be orthogonal to the length direction of the receiving member 26 and received by welding.
  • a connecting member 27 rigidly joined to each of the members 26.
  • the connecting member 25 is bridged between the building beams 11 orthogonal to each other at the node where the fireproof covering material 4 is peeled off.
  • the pair of receiving members 26 are placed so as to sandwich the ends of the two building beams 11 orthogonal to each other in the vertical direction.
  • the side surfaces facing the inside of the hoistway 1 on the upper and lower sides of the two building beams 11 orthogonal to each other at the node are in contact with the connecting member 27.
  • the receiving member 26 is bridged horizontally between the building beams 11.
  • the receiving member 26 is fixed to the building beam 11 by welding, fastening with bolts, or the like.
  • standing pillars (not shown) are fixed to the receiving members 26 of the connecting members 25 that are vertically separated by welding, bolting, or the like, and are laid between the connecting members 25 that are vertically separated. Is done.
  • the connecting member in the first embodiment is bridged between the upper part and the lower part of the building beam orthogonal to each other at the nodes so as to be opposed to each other in the vertical direction.
  • the connecting members are connected by connecting members.
  • the connecting members of the second and third embodiments are bridged between the upper part and the lower part of the building beam orthogonal to each other at the nodes so as to face each other in the vertical direction. You may pass.
  • the L-shaped connecting member in Embodiment 2 is disposed in the up-down direction, the corners of the L-shaped connecting member facing in the up-down direction may be connected by a connecting member. .
  • connection member composed of the L-shaped receiving member and the height adjusting member in the third embodiment
  • the connecting member composed of the L-shaped receiving member and the height adjusting member in the third embodiment is disposed so as to be opposed in the vertical direction
  • the corners of the L-shaped receiving member that are opposed in the vertical direction What is necessary is just to connect between parts by a connection member.
  • each said embodiment has demonstrated the elevator by which the wall of a hoistway is covered with the fireproof coating material
  • this invention is refractory materials, such as a mortar, a soundproof material, and a gypsum board. The same effect can be obtained even if it is applied to an elevator covered with.

Abstract

この発明は、耐火被覆材の剥ぎ落とし量を削減し、立柱の敷設負荷を軽減できるエレベータのリニューアル方法およびエレベータを得る。　この発明のエレベータのリニューアル方法は、建築梁を四角形に組んだ複数の枠部材を、節点同士を建築柱で連結して、上下方向に組み上げて構成されて、昇降路内に設置された骨組構造体と、上記昇降路の壁に被覆された耐火被覆材と、を備えたエレベータのリニューアル方法であって、上記節点周りの上記耐火被覆材を剥ぎ取る工程と、つなぎ部材を上記節点で直交する上記建築梁の間に架け渡し、上記つなぎ部材を上記建築梁に固定する工程と、立柱を上下方向に相対する上記つなぎ部材の間に配置し、上記立柱を上記つなぎ部材に固定する工程と、を備える。

Description

エレベータおよびエレベータのリニューアル方法
　この発明は、エレベータおよびエレベータのリニューアル方法に関し、特に、骨組構造体が昇降路内に設置されているエレベータをリニューアルする際に必要な、ガイドレールを固定するための立柱を昇降路内に敷設する方法、および立柱の敷設構造に関するものである。
　一般に、エレベータにおいては、昇降路の壁又は囲い、および出入り口の戸などが、耐火被覆材で覆われている（例えば、特許文献１参照）。このようなエレベータをリニューアルする場合、搬入性の問題から、短いガイドレールが用いられる。短いガイドレールは、昇降路内の建築梁にブラケットを介して固定できないので、ガイドレールを固定するための立柱を、建築梁を利用して昇降路内に設置し、ガイドレールをブラケットを介して立柱に固定していた。
特開平０８－２７７０７６号公報
　立柱は、それぞれ、両端を上下に離間する建築梁に溶接されて、昇降路内に、建築梁の長さ方向に２列となって、上下方向に敷設される。このとき、上下に離間する建築梁の間の昇降路の壁に被覆されていた耐火被覆材を剥ぎ落とし、立柱を敷設した後、耐火被覆材を昇降路の壁に被覆する必要があり、立柱の敷設負荷が大きいという課題があった。
　この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、耐火被覆材の剥ぎ落とし量を削減し、立柱の敷設負荷を軽減できるエレベータのリニューアル方法およびエレベータを得ることを目的とする。
　この発明のエレベータのリニューアル方法は、建築梁を四角形に組んだ複数の枠部材を、節点同士を建築柱で連結して、上下方向に組み上げて構成されて、昇降路内に設置された骨組構造体と、上記昇降路の壁に被覆された耐火被覆材と、を備えたエレベータのリニューアル方法であって、上記節点の周りの上記耐火被覆材を剥ぎ取る工程と、つなぎ部材を上記節点で直交する上記建築梁の間に架け渡し、上記つなぎ部材を上記建築梁に固定する工程と、立柱を上下方向に相対する上記つなぎ部材の間に配置し、上記立柱を上記つなぎ部材に固定する工程と、を備える。
　この発明によれば、立柱を敷設するに先立って、節点の周りの耐火被覆材のみを剥ぎ取っているので、耐火被覆材の剥ぎ取り量が低減される。そこで、耐火被覆材の剥ぎ取り作業負荷および耐火被覆材の再吹き付け作業負荷が低減され、立柱の敷設負荷が軽減される。
この発明の実施の形態１に係るエレベータの昇降路内に設置される骨組構造体を示す模式図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法において耐火被覆材を部分的に除去した状態を示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法においてつなぎ部材を取り付けた状態を示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法において立柱を取り付けた状態を鉛直方向の上方から見た図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法において立柱を取り付けた状態を水平方向から見た図である。 この発明の実施の形態２に係るエレベータのリニューアル方法において用いられるつなぎ部材を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法において立柱を取り付けた状態を示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態３に係るエレベータのリニューアル方法においてつなぎ部材を取り付ける前の状態を示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態３に係るエレベータのリニューアル方法において用いられるつなぎ部材を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４に係るエレベータのリニューアル方法において用いられるつなぎ部材を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４に係るエレベータのリニューアル方法においてつなぎ部材を取り付けた状態を鉛直上方から見た図である。 従来のエレベータのリニューアル方法において立柱を敷設した状態を示す斜視図である。
　実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１に係るエレベータの昇降路内に設置される骨組構造体を示す模式図、図２はこの発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法において耐火被覆材を部分的に除去した状態を示す要部斜視図、図３はこの発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法においてつなぎ部材を取り付けた状態を示す要部斜視図、図４はこの発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法において立柱を取り付けた状態を鉛直方向の上方から見た図、図５はこの発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法において立柱を取り付けた状態を水平方向から見た図である。なお、図１では、便宜上、耐火被覆材は一部のみ図示されている。
　図１において、骨組構造体１００は、４本の直線状の建築梁１１を四角形に組んだ枠部材１０を、節点同士を直線状の建築柱１２で連結して、鉛直方向、すなわち上下方向に複数段に組み上げて構成されている。なお、枠部材１０の節点が、一方の建築梁１１の端面を、他方の建築梁１１の端部の側面に突き合わせ、両者を溶接などにより剛接合して、構成されている。また、枠部材１０の節点が、建築柱１２と溶接などにより剛接合される。
　このように構成された骨組構造体１００は、例えば、昇降路のピットの床面に固定されて、昇降路内に上下方向に敷設される。そして、建築柱１２が、昇降路内の四隅に位置して上下方向に延びている。さらに、昇降路の壁が耐火材としての耐火被覆材４で覆われている。なお、図１では、骨組構造体１００は、建築柱１２を介して枠部材１０を４段に重ねて構成されているが、実際には、昇降路の上下方向の全長と同等の高さとなるように枠部材１０が多段に重ねられている。
　つぎに、このように構成されたエレベータのリニューアル方法について説明する。
　まず、図２に示されるように、枠部材１０の節点の周りの耐火被覆材４を剥ぎ取り、節点の周りの建築梁１１の上面を露出させる。ついで、図３に示されるように、例えば、Ｈ形鋼で作製されたつなぎ部材２０を節点で直交する建築梁１１間に架け渡し、溶接、ボルトによる締着などにより、建築梁１１に固定する。このようにして、つなぎ部材２０が、各節点の近傍に、建築梁１１の上部間に水平に架け渡される。
　ついで、図４および図５に示されるように、例えば、Ｈ形鋼で作製された立柱１３を上下に離間するつなぎ部材２０間に配置し、立柱１３の端部を溶接、ボルトによる締着などにより、つなぎ部材２０に固定する。これにより、骨組構造体１００の四隅のそれぞれに、立柱１３が上下方向に一列に並んで敷設される。
　ついで、図示していないが、耐火被覆材４が剥ぎ取られた部分に、難燃材料を吹き付けて、昇降路１の壁２を耐火被覆材４で覆う。その後、図示していないが、新規のガイドレールを搬入し、ブラケットを用いて、ガイドレールを立柱１３に取り付ける。さらに、新規の巻上機を機械室に据え付け、新規のかごやつり合いおもりを昇降路に据え付ける、などの必要なリニューアル作業を行う。
　ここで、比較のために、図１２を用いて従来の立柱１３の据え付け方法を説明する。
　まず、上下に離間する建築梁１１間の、昇降路１の壁２に被覆されていた耐火被覆材４を剥ぎ取り、上下に離間する建築梁１１間に立柱１３を配置する。ついで、立柱１３の両端部を建築梁１１のそれぞれに溶接、ボルトの締着などにより固定する。そこで、２本の立柱１３が、図１２に示されるように、建築梁１１の長さ方向に離間して建築梁１１間に配設される。同様にして、立柱１３が上下方向に離間する建築梁１１間のそれぞれに２本ずつ配設される。これにより、立柱１３が、昇降路の相対する壁面のそれぞれに、建築梁１１の長さ方向に２列となって上下方向に延びるように敷設され、ガイドレールがブラケットを介して立柱１３に取り付けられる。
　このように、従来の立柱１３の据え付け方法では、耐火被覆材４の剥ぎ取り量が増大するので、耐火被覆材４の剥ぎ取り作業負荷および耐火被覆材４の再吹き付け作業負荷が増大し、立柱１３の敷設負荷が増大してしまう。
　実施の形態１によれば、立柱１３を敷設するに先だって、立柱１３を取り付ける節点の近傍の耐火被覆材４のみを剥ぎ取るだけでよいので、耐火被覆材４の剥ぎ取り作業負荷および耐火被覆材４の再吹き付け作業負荷が軽減され、立柱１３の敷設負荷を大幅に軽減することができる。
　また、立柱１３が昇降路１内のデッドスペースである骨組構造体１００の四隅に敷設されているので、エレベータの機器との干渉を回避することができる。
　なお、上記実施の形態１では、枠部材１０の節点が、一方の建築梁１１の端面を、他方の建築梁１１の端部の側面に突き合わせ、両者を溶接などにより剛接合して、構成されているが、枠部材の節点は、例えば、建築梁１１の端面を建築梁１１の長さ方向に対して４５°傾斜する傾斜面とし、建築梁１１の端面同士を突き合わせて、両者を溶接などにより剛接合して、構成されてもよい。
　実施の形態２．
　図６はこの発明の実施の形態２に係るエレベータのリニューアル方法において用いられるつなぎ部材を示す斜視図、図７はこの発明の実施の形態１に係るエレベータのリニューアル方法において立柱を取り付けた状態を示す要部斜視図である。
　図６において、つなぎ部材２１は、厚い金属板や金属ブロックをＬ字状に作製して構成されている。
　このように構成されたつなぎ部材２１は、図７に示されるように、耐火被覆材４が剥ぎ取られた節点で直交する建築梁１１の上部間に架け渡され、溶接、ボルトによる締着などにより、建築梁１１に固定される。このとき、建築柱１２が、Ｌ字状のつなぎ部材２１の内周面に接している。そして、立柱１３が、その両端部を、溶接、ボルトによる締着などにより、上下に離間するつなぎ部材２１の上面および下面に固定され、上下に離間するつなぎ部材２１の間に敷設される。
　したがって、実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
　実施の形態２では、建築柱１２が、Ｌ字状のつなぎ部材２１の内周面に接しているので、つなぎ部材２１の接合強度が高められる。
　実施の形態３．
　図８はこの発明の実施の形態３に係るエレベータのリニューアル方法においてつなぎ部材を取り付ける前の状態を示す要部斜視図、図９はこの発明の実施の形態３に係るエレベータのリニューアル方法において用いられるつなぎ部材を示す斜視図である。
　図８において、枠部材１０Ａの節点が、一方の建築梁１１の端部を他方の建築梁１１の端部の上に重ねて、両者を溶接などにより剛接合して、構成されている。つなぎ部材２２は、図９に示されるように、厚い金属板や金属ブロックにより作製されたＬ字状の受け部材２３と、建築梁１１と同じＨ形鋼で短尺に作製されて建築梁１１と同じ高さを有し、Ｌ字状の受け部材２３の一片の下面に溶接などにより剛接合された高さ調整材２４と、を備える。
　この実施の形態３では、上記実施の形態２と同様に、つなぎ部材２２が、耐火被覆材４が剥ぎ取られた節点で直交する建築梁１１の上部間に架け渡される。このとき、受け部材２３が一方の建築梁１１の端部に載置され、高さ調整材２４が他方の建築梁１１の端部に載置される。これにより、受け部材２３が建築梁１１間に水平に架け渡される。そして、受け部材２３および高さ調整材２４が、溶接、ボルトによる締着などにより、建築梁１１に固定される。建築柱１２が、Ｌ字状の受け部材２３の内周面に接している。さらに、立柱１３が、その両端部を、溶接、ボルトによる締着などにより、上下に離間するつなぎ部材２２の受け部材２３の上面および下面に固定され、上下に離間するつなぎ部材２２の間に敷設される。
　したがって、実施の形態３においても、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
　なお、上記実施の形態３では、Ｌ字状の受け部材２３と高さ調整材３４とによりつなぎ部材２２を構成しているが、Ｌ字状の受け部材２３に替えて、上記実施の形態１における直線状のつなぎ部材２０を受け部材として用いてもよい。
　実施の形態４．
　図１０はこの発明の実施の形態４に係るエレベータのリニューアル方法において用いられるつなぎ部材を示す斜視図、図１１はこの発明の実施の形態４に係るエレベータのリニューアル方法においてつなぎ部材を取り付けた状態を鉛直上方から見た図である。
　図１０において、つなぎ部材２５は、それぞれ、つなぎ部材２０と同等に構成されて、高さ方向に離間して平行に配列された一対の受け部材２６と、角形鋼管で作製され、建築梁１１の高さと同等の長さを有し、長さ方向を受け部材２６の長さ方向と直交させて、一対の受け部材２６の間の受け部材２６の長さ方向の中央に配置され、溶接により受け部材２６のそれぞれに剛接合された連結部材２７と、を備える。
　そして、つなぎ部材２５が、図１１に示されるように、耐火被覆材４が剥ぎ取られた節点で直交する建築梁１１間に架け渡される。このとき、一対の受け部材２６が、節点で直交する両建築梁１１の端部を上下方向に挟み込むように載置される。また、節点で直交する両建築梁１１の上下辺の昇降路１の内方を向く側面が、連結部材２７に接している。これにより、受け部材２６が建築梁１１間に水平に架け渡される。そして、受け部材２６が、溶接、ボルトによる締着などにより、建築梁１１に固定される。さらに、立柱（図示せず）が、その両端部を、溶接、ボルトによる締着などにより、上下に離間するつなぎ部材２５の受け部材２６に固定され、上下に離間するつなぎ部材２５の間に敷設される。
　したがって、実施の形態４においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
　実施の形態４では、建築梁１１が、連結部材２７に接しているので、つなぎ部材２５の接合強度が高められる。
　なお、上記実施の形態４では、上記実施の形態１におけるつなぎ部材を、上下方向に相対するように、節点で直交する建築梁の上部間と下部間とのそれぞれに架け渡し、上下方向に相対するつなぎ部材を連結部材で連結しているが、上記実施の形態２、３のつなぎ部材を、上下方向に相対するように、節点で直交する建築梁の上部間と下部間とのそれぞれに架け渡してもよい。そして、実施の形態２におけるＬ字状のつなぎ部材を上下方向に相対して配設した場合には、上下方向に相対するＬ字状のつなぎ部材の角部間を連結部材で連結すればよい。また、実施の形態３におけるＬ字状の受け部材と高さ調整材とからなるつなぎ部材を上下方向に相対して配設した場合には、上下方向に相対するＬ字状の受け部材の角部間を連結部材で連結すればよい。
　また、上記各実施の形態では、昇降路の壁が耐火被覆材で覆われているエレベータについて説明しているが、本発明は、昇降路の壁がモルタル、防音材、石膏ボードなどの耐火材で覆われているエレベータに適用しても、同様の効果が得られる。

Claims (6)

  1. 　建築梁を四角形に組んだ複数の枠部材を、節点同士を建築柱で連結して、上下方向に組み上げて構成されて、昇降路内に設置された骨組構造体と、
    　上記昇降路の壁に被覆された耐火被覆材と、を備えたエレベータのリニューアル方法において、
    　上記節点の周りの上記耐火被覆材を剥ぎ取る工程と、
    　つなぎ部材を上記節点で直交する上記建築梁の間に架け渡し、上記つなぎ部材を上記建築梁に固定する工程と、
    　立柱を上下方向に相対する上記つなぎ部材の間に配置し、上記立柱を上記つなぎ部材に固定する工程と、を備えるエレベータのリニューアル方法。
  2. 　建築梁を四角形に組んだ複数の枠部材を、節点同士を建築柱で連結して、上下方向に組み上げて構成されて、昇降路内に設置された骨組構造体と、
    　上記昇降路の壁に被覆された耐火被覆材と、を備えたエレベータにおいて、
    　上記節点で直交する上記建築梁の間に架け渡たされた状態で、上記建築梁に固定されたつなぎ部材と、
    　それぞれ、両端を上下方向に相対する上記つなぎ部材のそれぞれに固定された状態で上下方向に相対する上記つなぎ部材の間に配設され、上記骨組構造体の四隅のそれぞれに、上下方向に一列に敷設された立柱と、を備えるエレベータ。
  3. 　上記節点は、上記建築梁の端部同士が水平面上で突き合わされた状態で固定されて構成されており、
    　上記つなぎ部材は、直線状に構成され、その両端部を上記建築梁のそれぞれに接して、かつ長さ方向を上記建築梁のそれぞれの長さ方向に対して傾斜させて、上記節点で直交する上記建築梁の間に水平状態に架け渡されている請求項２記載のエレベータ。
  4. 　上記節点は、上記建築梁の端部同士が水平面上で突き合わされた状態で固定されて構成されており、
    　上記つなぎ部材は、Ｌ字状に構成され、そのＬ字状の内周面を上記建築柱に接して、かつその両端部を上記建築梁のそれぞれに接して、上記節点で直交する上記建築梁の間に水平状態に架け渡されている請求項２記載のエレベータ。
  5. 　上記節点は、上記建築梁の端部同士が上下方向に重ねられた状態で固定されて構成されており、
    　上記つなぎ部材は、Ｌ字状に構成され、そのＬ字状の内周面が上記建築柱に接して、その一端部が一方の上記建築梁に接して、かつ他端部が他方の上記建築梁に対して上下方向に離間して、上記節点で直交する上記建築梁の間に架け渡され、上記立柱が固定される受け部材と、上記建築梁と同じ高さを有し、他方の上記建築梁と上記つなぎ部材の他端部との間に配設されて、上記受け部材を水平状態に保持する高さ調整材と、を備える請求項２記載のエレベータ。
  6. 　上記つなぎ部材が、上下方向に相対して、上記節点で直交する上記建築梁の上部間と下部間とのそれぞれに架け渡たされており、
    　上下方向に相対する上記つなぎ部材が、連結部材で連結されており、
    　上記連結部材が、上記節点で直交する上記建築梁のそれぞれの端部の上記昇降路の内方を向く面に接している請求項２から請求項５のいずれか１項に記載のエレベータ。
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