WO2018007221A1 - Filznadel und verfahren zum herstellen zumindest einer filznadel - Google Patents

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WO2018007221A1
WO2018007221A1 PCT/EP2017/065963 EP2017065963W WO2018007221A1 WO 2018007221 A1 WO2018007221 A1 WO 2018007221A1 EP 2017065963 W EP2017065963 W EP 2017065963W WO 2018007221 A1 WO2018007221 A1 WO 2018007221A1
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WO
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bulge
needle
notch
felting
felting needle
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PCT/EP2017/065963
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Jörg SCHREYECK
Christian Weber
Gustav Wizemann
Roland Schick
Jürgen Weith
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Groz-Beckert Kg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • Felting needles and their manufacturing methods are known. Felting needles change the density of confused textile fibers. In most cases, the fibers are compacted into felted sheets. For this purpose, felting needles are hung on a suspension board (often called a "foot"), often simply in a bent part of their shank, in a needle board
  • This working part which is often followed by the tip of the needle, taken.
  • This working part usually has a specially shaped cross-sectional area (very often polygonal shapes, such as triangular or rectangular shapes are used). However, round shapes - such as drop shapes - are known for such cross-sectional areas. In the working part there are notches, the outer profile of the
  • the needle boards perform in felt production a large number of work cycles per unit time. It is therefore not surprising that felted needles are exposed to high stress in particular by the contact with the textile fibers. Increasing the durability or service life of felting needles is therefore one of the topics that experts have been working on for a long time.
  • the document US 2,678,484 B proposes to solve this problem, felt needles, which are provided with a plurality of successive in the longitudinal direction of the needle notches to be provided with a needle tip closest notch, which is less pronounced and a less pronounced
  • Puncture ridge has as the offended by the top notches.
  • US 2,495,926 B attempts to solve the mentioned problem in another way: by a special formation of the Einstichmeiseis there is a widening of the puncture bead, so that they can withstand the continuous friction of the textile fibers longer.
  • the present invention is based on the object to increase the life of felting needles.
  • the present invention proceeds from the latter document and solves the problem in each case by the feature combination of claims 1 and 8.
  • Circumferential direction ( ⁇ ) of the felt needle extends and in much of the
  • the notch is hereby formed by a puncture of the
  • the bulge extends in the longitudinal direction (z) of the felting needle only over a partial region of the extension of the working part in this direction (z),
  • the at least one bulge can already in the production of the
  • the bulge at least has volume constituents which are not attributable to the puncturing bead, that is, which did not come about as a result of the volume displacement of the groove for producing the notch.
  • the bulge is reinforced by the puncture bead, which is beneficial.
  • the notch adjoins the outer surface of the bulge in the longitudinal direction of the felting needles. This can be done by locating in the forward direction of the needle in the felt formation before the notch
  • the notch and the bulge have the same position in the circumferential direction and / or they lie on a web.
  • the at least one bulge has a height which changes in the direction of the longitudinal extent of the needle, for example it is advantageous if the bulge in the plane facing away from the needle is
  • the notch is removed. It is advantageous to produce the bulge by a non-machining process - such as a pressing process - or at least to make part of the preparation of the bulge with such a process. It is advantageous if the pressing tools or at least one pressing tool are moved at least predominantly in the circumferential direction and / or the radial direction of the needle. However, the at least one bulge can also already by the Anformvorgang, the
  • Such advantageous minimum distances are: a) at least one distance which corresponds to the simplicity of the length of the notch opening in the longitudinal direction of the felting needle,
  • Felting needle is more, which overlaps in the circumferential direction with the first notch.
  • the bulge already exists (for example, already in the blank of the needle) or is formed before the notch is inserted.
  • Another advantage is to position the notch so that the
  • Einstichsmeisel when piercing the notch also displaces portions of the bulge, or in this way the strength of the bulge in the radial and / or circumferential direction of the needle reinforced (it forms again a puncture in the bulge in the bulge, which amplifies them). This effect can occur when the chisel is placed in the immediate vicinity of the bulge or even on the bulge itself.
  • Working part is particularly far away from the needle axis. This is the case in the area of the webs or in the area of edges. If this design maxim is heeded, the at least one bulge still protrudes above the already
  • the bulge is a pressed sausage, it is advantageous to produce it with at least two pressing tools.
  • These two pressing tools act - at least predominantly - in the circumferential direction of the needle.
  • the effective direction will also contain components in the radial direction of the needle.
  • the effective direction of the two pressing tools is opposite, it being possible to move both tools by the same amount or by different amounts.
  • a tool can only serve as a stop while the other or the others are moved.
  • Boundary surface is provided in the radial direction of the needle. This shaping the boundary surface in the radial direction of the needle can go to a defined setting the height of the bulge. This measure is thus in all embodiments of the disclosed in this document and
  • the molding can be performed with a stamp acting at least predominantly in the radial direction of the needle. At least predominantly acting in the radial direction stamp is again that the working surface of the punch acts mainly in the radial direction.
  • the punch can be moved predominantly in the radial direction. However, it can also serve as a stop, which avoids the further growth of the bulge in the radial direction.
  • a stop acting in the radial direction avoids the further growth of the bulge as a result of a pressing process in which the pressing tools act predominantly in the circumferential direction and thus displace the material of the bulge in the redial direction.
  • the acting in the radial direction punch thus serves in this case as a stop for the displaced material of the bulge.
  • the acting in the radial direction stop or punch can also structurally with at least one of
  • Fig. 1 shows a side view of a portion of a needle of
  • Fig. 2 shows a side view of a portion of a needle
  • Fig. 3 shows a side view of a portion of a needle 1 with a
  • FIG. 5 shows a side view of the cross section of the working part of a so-called Cross Star needle.
  • FIG. 6 shows a side view of the cross section of the working part of a so-called drop-forming needle.
  • Fig. 7 shows a side view of the cross section of the working part of a so-called pinchblade needle.
  • FIG. 10 shows a perspective view of a felting needle 1.
  • FIG. 11 shows a section of FIG. 3.
  • FIG. 12 shows a partial area of a needle to illustrate further
  • Fig. 13 shows again a cross-sectional area of a working part of a
  • Fig. 14 shows again a cross-sectional area of a working part of a
  • Needle wherein a bulge of a foreign material is present.
  • FIG. 16 shows a side view of a partial area of a needle 1 with a further embodiment of a bulge 7
  • FIG. 17 shows a side view of a portion of a needle 1 with a further embodiment of a bulge 7
  • Figure 1 shows a side view of a felting needle 1 of the prior art with a notch 2 and a Notch 3 produced by the groove of the notch.
  • the notch 2 has a notch depth 5.
  • the lower boundary of the notch 2 is the notch bottom 9. Von further meaning is the notch breast 20, which with
  • the needle 1 shown in Figure 1 has a standard triangular
  • Observation level 17 is therefore also the web 6 (such webs are often called chamfer) to recognize.
  • Such a bulge can, as already mentioned, be produced in various ways.
  • the stamp imprint 8 can be recognized, which indicates that the bulge 7 shown there has come about through an embossing process.
  • no notch 2 is shown.
  • Figure 3 shows a side view of a felting needle 1, which is also provided with a notch 2 in addition to the bulge, so that again a notch bottom 9 and a notch breast 20 can be seen.
  • the geometry of notch 2 and bulge 7 shown in Figure 3 can be achieved by the notch 2 by a puncture, the surface of the already existing
  • Figures 4 to 9 show, by way of example, different cross-sectional shapes 24-29 of working parts 15 of felting needles. These cross-sectional shapes or surfaces extend in the plane extending from the radial direction (r) and the
  • Circumferential direction ( ⁇ ) of the respective felting needle 1 is clamped.
  • These working parts 15 are advantageous, but the application of the present invention is also extendable to other cross-sectional shapes.
  • Figure 4 shows a standard dreikant cross-sectional shape 24 of a working part 15 which is provided with three webs 6.
  • the viewing plane 17 of Figures 1 -3, 1 1 and 12 and 16 and 17 has already been mentioned.
  • FIG. 5 shows the
  • the cross-sectional shape 26 in FIG. 6 is often called drop-shaped in professional circles. The shown in Figure 7
  • Cross-sectional shape 27 is often called Pinchblade in the art.
  • FIGS. 8 and 9 show a cross-sectional shape called Tristar 28 and EcoStar 29, respectively. All mentioned cross-sectional shapes have in common that they are in the working part 15 of the needle in the extend radial (r) and the circumferential direction ( ⁇ ) and form in a major part of the longitudinal extent of the working part of the same cross-sectional shape. Often only the notches 2 as well as the notch beads 3 and bulges 7 form exceptions in this respect. The list of cross-sectional shapes in the present
  • the publication has exemplary character.
  • the present invention is suitable for the advantageous development of all known and future cross-sectional shapes. The same statement applies to different forms of notches.
  • FIG. 10 shows a felting needle 1 for illustrating some of these
  • FIG. 11 shows an enlarged detail from FIG. 3. In this figure, in particular some distances 30, 31, 32 are explained:
  • Figure 12 shows a common section of the needle 1 shown in Figures 3 and 1 1 from the same observer level 17.
  • two notches 2 and two bulges 7 can be seen in Figure 12.
  • the aforementioned objects have the same position in the circumferential direction ( ⁇ ).
  • the length 32 of the notch opening in the longitudinal direction (z) of the needle 1 and the distance 33 of the edge of the notch opening to the beginning of the next bulge 7 is also shown.
  • Figures 13-15 again show cross-sectional areas 27-29 of working parts of felting needles 1 along the radial direction (r) and the
  • FIGS. 6 and 8 also explicitly indicate the position of this needle axis by the reference numeral 34. Also in the other figures showing cross-sectional areas of needles 1, this position is outlined by a cross.
  • the needle axis 34 is the center of the needle longitudinally extending part of the needle (in Figure 10 shaft 1 1, upper cone 12, reduced shaft 13, lower cone 14, working part 15 and possibly tip 15).
  • the needle axis 34 is the main axis of symmetry of the needle without foot 10.
  • Figures 16 and 17 show side views of a portion of two needles 1 with further embodiments of bulges 7, with a specially formed boundary surface 36 of the bulge 7 in the radial direction (r) are provided.
  • This shaping of the boundary surface 36 can be made with a radially acting punch 37.
  • the double arrow 38 indicates the effective direction of this stamp. In this case, effective direction does not necessarily mean that the punch 37 is also moved in this direction (r). On the contrary, it can also act in this direction if it stops relative to the needle 1 and counteracts further growth of the bulge 7 during its creation.
  • the described molding of the boundary surface 36 is at all
  • Embodiments of the needle shown advantageous.
  • the height of the bulge or the radial distance between the needle axis 34 and the boundary surface 36 can be adjusted exactly.
  • the distance 31 is set to "zero"

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  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

Die Anmelderin beansprucht eine Filznadel (1), die sich von einer Aufhängung (10) in ihrer Längsrichtung (z) bis zu ihrem arbeitsseitigem Ende (16) erstreckt und die ein Arbeitsteil (15) aufweist, dassich in Längsrichtung (z) der Filznadel (1) über einen Teil der Längserstreckung (z) der Filznadel (1) erstrecktund folgende Merkmale aufweist: • eine Querschnittsfläche (24-29), die sich in der radialen (r) und der Umfangsrichtung (φ) der Filznadel (1) erstreckt und in einem Großteil der Längserstreckung des Arbeitsteiles (15) die Querschnittsfläche desselben (24-29) bildet, • zumindest eine Kerbe (2), die in das Arbeitsteil (15) hineingreift und die durch einen Einstich gebildet ist, der von der Außenfläche des Arbeitsteils (15) in Richtung auf das Innere der Filznadel (1) verläuft. Als neu sieht die Anmelderin an der beanspruchten Nadel (1) an, dass • zumindest eine Ausbuchtung (7), welche die Umfangsfläche der Filznadel (1) in ihrem Arbeitsteil (15) in ihrer radialen Richtung (r) überragt, • wobei sich die Ausbuchtung (7) in Längsrichtung (z) der Filznadel (1) nur über einen Teilbereich der Erstreckung des Arbeitsteils (15) in dieser Richtung (z) erstreckt, • wobei die Ausbuchtung (7) Volumenbestandteile aufweist, die nicht zur Einstichswulst (3) der Kerbe gehören • und wobei sich die Kerbe in der Längsrichtung (z) der Filznadel (1) an die Aussenfläche der Ausbuchtung anschließt. Die Anmelderin beansprucht auch ein äquivalentes Herstellverfahren für die Nadel (1).

Description

Filznadel und Verfahren zum Herstellen zumindest einer Filznadel
[0001 ] Filznadeln und ihre Herstellungsverfahren sind bekannt. Mit Filznadeln wird die Dichte wirr liegender Textilfasern verändert. In den meisten Fällen werden die Fasern zu Flächengebilden aus Filz verdichtet. Hierzu werden Filznadeln an einer Aufhängung (oft„Fuß" genannt), die oft einfach in einem gebogenen Teil ihres Schaftes besteht, in einem Nadelbrett aufgehängt. Filznadeln sind von ihrer
Aufhängung abgesehen oft lang gestreckte Nadeln, die an ihrem arbeitsteiligen Ende (dem Ende der Nadel, das den Fasern zugewandt ist) oft in einer Spitze auslaufen.
[0002] Ein Teil der vorerwähnten Längserstreckung der Nadel wird von dem
Arbeitsteil, an das sich oft die Spitze der Nadel anschließt, eingenommen. Dieses Arbeitsteil besitzt in der Regel eine speziell angeformte Querschnittsfläche (sehr oft werden Vieleckformen, wie Dreieck- oder Viereckformen, verwendet). Jedoch sind auch runde Formen - wie Tropfenformen - für solche Querschnittsflächen bekannt. In dem Arbeitsteil befinden sich Kerben, die von dem Außenprofil der
Querschnittsfläche des Arbeitsteiles in Richtung auf das Innere desselben verlaufen. Die Herstellung dieser Kerben erfolgt oft durch Einstechen. Das Einstechen von Kerben in Filznadeln wird unter anderem durch die Druckschriften US 3,224,067 B und US 2,495,926 B gezeigt. Insbesondere den Figuren dieser Druckschriften ist auch zu entnehmen, dass durch den Einstichvorgang auch Stichwülste entstehen, die für die nachstehend skizzierte Arbeitsweise der Kerben wichtig sind. Die vorerwähnten Kerben halten die Textilfasern bei einem Arbeitstakt des Nadelbrettes, der in einer Relativbewegung des Nadelbettes gegenüber den textilen Fasern besteht. Den Kerben kommt damit zentrale Bedeutung bei der Filzbildung zu. Die Einstichwülste unterstützen die erwähnte Haltefunktion der Kerben.
[0003] Die Nadelbretter vollführen bei der Filzherstellung eine große Zahl von Arbeitstakten pro Zeiteinheit. Es ist daher nicht verwunderlich, dass Filznadeln insbesondere durch den Kontakt mit den textilen Fasern einer hohen Belastung ausgesetzt sind. Die Erhöhung der Haltbarkeit bzw. der Standzeiten von Filznadeln gehört daher zu den Themen, die die Fachwelt bereits seit langer Zeit bearbeitet. Die Druckschrift US 2,678,484 B schlägt zur Lösung dieses Problems vor, Filznadeln, die mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung der Nadel aufeinander abfolgenden Kerben versehen sind, mit einer der Nadelspitze am nächsten liegenden Leitkerbe zu versehen, die weniger ausgeprägt ist und auch eine weniger ausgeprägte
Einstichwulst besitzt als die von der Spitze weiter beanstandeten Kerben. Die bereits erwähnte Druckschrift US 2,495,926 B versucht, das genannte Problem auf andere Weise zu lösen: durch eine spezielle Ausformung des Einstichmeiseis kommt es zu einer Verbreiterung der Einstichwulst, so dass diese der fortwährenden Reibung der Textilfasern länger widerstehen kann.
[0004] Der technischen Lehre der ebenfalls bereits erwähnten Druckschrift US 3,224,067 B liegt ein anderes Problem zu Grunde: um besonders effizient und schadensfrei feine Textilien vernadeln zu können, wird die Breite der Kerben und ihrer Einstichwülste eingestellt, indem das Querschnittsprofil ihrer Arbeitsteile mit Rippen versehen wird, die sich über die ganze Längserstreckung des Arbeitsteiles erstrecken. Die Rippen oder Stege der vorerwähnten Druckschrift werden durch eine Pressung hergestellt. Anschließend wird in diese Rippen eingestochen, so dass die Kerbe und ihre Wulst die Breite der Rippen in der Umfangsrichtung der Nadel aufweisen. In der beschriebenen Weise dürfte sich keine Erhöhung der Standzeit der Kerben und ihrer Wülste erreichen lassen, da diese sehr exponiert auf den filigranen Rippen positioniert sind.
[0005] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Standzeit von Filznadeln zu erhöhen. Hierzu geht die vorliegende Erfindung von der letztgenannten Druckschrift aus und löst die Aufgabe jeweils durch die Merkmalskombination der Ansprüche 1 und 8.
[0006] Wie bereits angesprochen, besitzen die meisten Filznadeln einen Arbeitsteil mit einer Querschnittsfläche, die sich in der radialen Richtung (r) und der
Umfangsrichtung (φ) der Filznadel erstreckt und in einem Großteil der
Längserstreckung des Arbeitsteiles von einem Querschnittsprofil begrenzt wird. Ein Großteil der Längserstreckung des Arbeitsteiles heißt hierbei in der Regel, dass der Arbeitsteil lediglich in den Grenzbereichen zu dem Schaft der Nadel und oder dem arbeitsseitigen Ende der Nadel (in der Regel der Spitze) und im Bereich der Kerben und Kerbenwülste abweicht. Dies ist von Vorteil, da der Arbeitsteil der Filznadeln in die Fasern eintauchen soll, wobei hauptsächlich die Kerben und gegebenenfalls die Kerbenwülste die Fasern mitnehmen sollen. Dementsprechend sind es dann auch hauptsächlich oder ausschließlich die Kerben und gegebenenfalls die Kerbenwülste, die das Querschnittsprofil des Arbeitsteiles durchbrechen bzw. von ihm abweichen.
[0007] So greift in dem Arbeitsteil zumindest eine Kerbe in das Querschnittsprofil hinein. Die Kerbe ist hierbei von einem Einstich gebildet, der von dem
Querschnittsprofil in Richtung auf das Innere der Filznadel - bzw. auf die Nadelachse - verläuft. Man könnte auch sagen, dass die Kerben von Filznadeln in der Regel von der Außenkontur des Querschnittsprofils in radialer und axialer Richtung auf das innere und gegebenenfalls auf die Symmetrieachse der Filznadeln zu laufen.
[0008] Wie ebenfalls bereits erwähnt besitzen hierbei die meisten Filznadeln
Einstichwülste im Bereich der Kerben, die bei dem Einstich durch
Materialverdrängung zu Stande gekommen sind. Diese Einstichwülste kragen in der radialen Richtung der Nadel über die vorgenannte Kontur hinaus aus. Damit haben sie einen erheblichen Beitrag zur Filzbildung.
[0009] Herkömmliche Filznadeln - die in der Regel die vorgenannten Merkmale haben - werden durch die vorliegende Erfindung durch die folgenden Merkmale weitergebildet:
• zumindest eine Ausbuchtung, welche die Umfangsfläche der Filznadel in
ihrem Arbeitsteil in Ihrer radialen Richtung (r) überragt,
• wobei sich die Ausbuchtung in Längsrichtung (z) der Filznadel nur über einen Teilbereich der Erstreckung des Arbeitsteils in dieser Richtung (z) erstreckt,
• wobei die Ausbuchtung Volumenbestandteile aufweist, die nicht zur
Einstichswulst der Kerbe gehören
• und wobei sich die Kerbe in der Längsrichtung der Filznadel an die
Aussenfläche der Ausbuchtung anschließt.
[0010] Die zumindest eine Ausbuchtung kann bereits bei der Herstellung des
Arbeitsteiles vorgesehen werden. Sie kann jedoch vorteilhafter Weise auch durch einen sich anschließenden Herstellvorgang Zustandekommen. Sie kragt nur in einem Teilbereich der Erstreckung des Arbeitsteils in Längsrichtung der Filznadel in der radialen Richtung über das Querschnittsprofil hinaus. Damit ist die Ausbuchtung eben kein Teil des Querschnittsprofils, das ja über einen großen Teil des oder gar den gesamten Arbeitsteil konstant ist. Die Ausbuchtung ist auch kein Steg oder eine Rippe im Sinne der US 3,224,067 B, da auch diese Bestandteile der Nadel über den ganzen Arbeitsteil hinweg verlaufen.
[001 1 ] Die Ausbuchtung weißt zumindest Volumenbestandteile auf, die nicht der Einstichswulst zuzurechnen sind, d.h., die nicht infolge der Volumenverdrängung des Einstichs zur Herstellung der Kerbe zu Stande gekommen sind. In der Regel wird die Ausbuchtung jedoch durch die Einstichswulst verstärkt, was von Vorteil ist.
[0012] Von besonderem Vorteil ist es, wenn sich die Kerbe in der Längsrichtung der Filznadeln an die Außenfläche der Ausbuchtung anschließt. Dies kann die Kerbe tun, indem sie sich in der Vortriebsrichtung der Nadel bei der Filzbildung vor der
Ausbuchtung oder nach der Ausbuchtung befindet. Falls die Ausbuchtung vor der Kerbe hergestellt wird, ist es vorteilhaft, die Kerbe entweder unmittelbar vor Beginn der Ausbuchtung einzustechen oder gar so in die Ausbuchtung hineinzustechen, dass sich die Kerbe wieder unmittelbar an die (ggf. neue) Außenfläche der
Ausbuchtung anschließt, jedoch auf der anderen Seite der Kerbe keine Überbleibsel der Ausbuchtung verbleiben. Man könnte auch sagen, dass die Kerbe die
ursprüngliche Außenfläche der Ausbuchtung in vorteilhafter Weise durchgreifen kann. Möglich ist auch ein geringer Abstand zwischen Kerbe und Ausbuchtung (Beipiele: kleiner als eine Kerbenlänge in Längsrichtung der Nadel (z),
vorteilhafterweise kleiner als eine halbe Kerbenlänge in dieser Richtung (z), noch größere Vorteile treten bei einem Abstand auf, der kleiner als ein Viertel der Länge der Kerbenöffnung in Längsrichtung der Nadel ist). Vorteilhafterweise haben die Kerbe und die Ausbuchtung dieselbe Position in Umfangsrichtung und/oder sie liegen auf einem Steg.
[0013] Die bereits erwähnte radiale Richtung (r) der Nadel wird oft auch
„Höhenrichtung" genannt. Von Vorteil ist, wenn die zumindest eine Ausbuchtung eine Höhe besitzt, die sich in der Richtung der Längserstreckung der Nadel ändert. So ist es zum Beispiel vorteilhaft, wenn die Ausbuchtung in der Ebene, die von der
Längserstreckung und der radialen Richtung der Nadel aufgespannt wird, ein konvexes Profil (aus Sicht der Symmetrieachse der Nadel) besitzt. Auch ein eckiges Profil kann Vorteile mit sich bringen. In beiden Fällen ist es von Vorteil, wenn die Höhe der Ausbuchtung lokale Maxima aufweist. Von Vorteil ist es, denn das
Maximum der Höhe der Ausbuchtung mindestens 25 %, noch vorteilhafter mindestens 30 % der gesamten Längserstreckung der Ausbuchtung von dem
Wendepunkt der Kerbe entfernt ist. Vorteilhaft ist es, die Ausbuchtung durch einen nicht spanenden Bearbeitungsvorgang - wie zum Beispiel einen Pressvorgang - herzustellen oder zumindest einen Teil der Herstellung der Ausbuchtung mit einem solchen Vorgang vorzunehmen. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Presswerkzeuge oder zumindest ein Presswerkzeug zumindest überwiegend in Umfangsrichtung und/oder der radialen Richtung der Nadel bewegt werden. Die zumindest eine Ausbuchtung kann jedoch auch bereits durch den Anformvorgang, der das
Querschnittsprofil des Arbeitsteiles herstellt, oder bereits bei der Herstellung des Rohlings zustande kommen.
[0014] Vorteilhaft ist es, wenn sich zumindest Teilbereiche der Ausbuchtung mit zunehmender Höhe (=radialer Abstand von der Nadelachse) derselben verjüngen. Je nach der Art der Anwendung der Filznadeln wird es vorteilhaft sein, wenn sich die erste Kerbe auf derjenigen Seite einer ersten Ausbuchtung befindet, die in
Längsrichtung der Nadel der Nadelspitze zugewandt ist. Es gibt aber auch Nadeln - so genannte umgekehrte Kerbennadeln oder U Nadeln - bei der sich die Kerben vorteilhafterweise entlang der Längsrichtung (z) der Nadel an der der Nadelspitze abgewandten Seite befinden.
[0015] Es ist von Vorteil, wenn sich in dieser Richtung (Richtung der ersten Kerbe aus Sicht der ersten Ausbuchtung) in einem gewissen Abstand (beispielsweise gemessen vom Rand der Kerbe aus) keine weitere Ausbuchtung in Längsrichtung der Nadel mehr anschließt. Dies gilt insbesondere für Ausbuchtungen, die sich in Umfangsrichtung (φ) mit der Kerbe überschneiden.
[0016] Beispiele für solche vorteilhaften Mindestabstände sind: a) zumindest ein Abstand, der dem Einfachen der Länge der Kerbenöffnung in Längsrichtung der Filznadel entspricht,
b) vorteilhafterweise jedoch ein Abstand, der dem Doppelten der Länge der Kerbenöffnung in Längsrichtung der Filznadel entspricht, c) vorteilhafterweise jedoch ein Abstand, der dem Vierfachen der Länge der Kerbenöffnung in Längsrichtung der Filznadel entspricht,
d) wenn sich überhaupt keine weitere Ausbuchtung in Längsrichtung (z) der
Filznadel mehr befindet, die sich in Umfangsrichtung mit der ersten Kerbe überschneidet.
[0017] Es ist von Vorteil, wenn die Ausbuchtung bereits vorhanden ist (zum Beispiel bereits im Rohling der Nadel) oder angeformt wird, bevor die Kerbe eingestochen wird. Von weiterem Vorteil ist es, die Kerbe so zu positionieren, dass der
Einstichsmeisel beim Einstechen der Kerbe auch Teilbereiche der Ausbuchtung verdrängt, bzw. auf diese Weise die Stärke der Ausbuchtung in der radialen und/oder der Umfangsrichtung der Nadel verstärkt (es bildet sich wieder eine Einstichwulst im Bereich der Ausbuchtung, der diese verstärkt). Dieser Effekt kann Zustande kommen, wenn der Meisel in unmittelbarer Nachbarschaft der Ausbuchtung oder sogar an dieser selber angesetzt wird.
[0018] Es ist vorteilhaft, wenn die zumindest einem Ausbuchtung sich an einer Stelle der Nadeloberfläche befindet, an der der Rand des Querschnittsprofils des
Arbeitsteils besonders weit von der Nadelachse entfernt ist. Dies ist im Bereich der Stege oder im Bereich von Kanten der Fall. Wird diese Gestaltungsmaxime beherzigt, so ragt die zumindest eine Ausbuchtung noch über den bereits
exponierten Steg oder die exponierte Kante hinaus, so dass sie beim Prozess des Filzens in sehr starken Kontakt mit Fasern kommt.
[0019] Wenn und soweit es sich bei der Ausbuchtung um eine Presswurst handelt, ist es vorteilhaft, sie mit zumindest zwei Presswerkzeugen herzustellen. Diese beiden Presswerkzeuge wirken - zumindest vorwiegend - in der Umfangsrichtung der Nadel. In der Regel wird die Wirkrichtung jedoch auch Komponenten in der radialen Richtung der Nadel enthalten. Die Wirkrichtung der beiden Presswerkzeuge ist entgegengesetzt, wobei es möglich ist, beide Werkzeuge um den gleichen Betrag oder um unterschiedliche Beträge zu bewegen. Hierbei kann auch ein Werkzeug lediglich als Anschlag dienen, während das oder die anderen bewegt werden.
[0020] Es ist vorteilhaft, wenn die Ausbuchtung mit einer klar definierten
Begrenzungsfläche in radialen Richtung der Nadel versehen wird. Dieses Ausformen der Begrenzungsfläche in der radialen Richtung der Nadel kann bis hin zu einem definierten Einstellen der Höhe der Ausbuchtung gehen. Diese Maßnahme ist damit bei allen Ausführungsformen der in dieser Druckschrift offenbarten und
beanspruchten Nadeln vorteilhaft. Das Ausformen kann mit einem zumindest vorwiegend in der radialen Richtung der Nadel wirkenden Stempel vorgenommen werden. Zumindest vorwiegend in der radialen Richtung wirkenden Stempel heißt wieder, dass die Arbeitsfläche des Stempels vorwiegend in der radialen Richtung wirkt. Der Stempel kann vorwiegend in der radialen Richtung bewegt werden. Er kann jedoch auch als Anschlag dienen, der das weitere Wachstum der Ausbuchtung in der radialen Richtung vermeidet. Beispiel: ein solcher in der radialen Richtung wirkender Anschlag vermeidet das weitere Wachsen der Ausbuchtung in Folge eines Pressprozesses, bei dem die Presswerkzeuge vorwiegend in Umfangsrichtung wirken und so das Material der Ausbuchtung in redialer Richtung verdrängen. Der in radialer Richtung wirkende Stempel dient damit in diesem Fall als Anschlag für das verdrängte Material der Ausbuchtung. Hierbei kann der in der radialen Richtung wirkende Anschlag oder Stempel auch baulich mit zumindest einem der
Presswerkzeuge verbunden sein (gegebenenfalls sogar einstückig), die vorwiegend in der radialen Richtung der Nadel wirken und die Ausbuchtung erzeugen können, soweit diese eine Presswulst ist.
[0021 ] Die nachfolgenden Figuren zeigen weitere Ausführungsbeispiele der
Erfindung.
Fig. 1 Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Teilbereichs einer Nadel des
Standes der Technik.
Fig. 2 Figur 2 zeigt eine Seitenansicht eines Teilbereichs einer Nadel, die
bereits mit einer Ausbuchtung 7 versehen wurde.
Fig. 3 Figur 3 zeigt eine Seitenansicht eines Teilbereichs einer Nadel 1 mit einer
Ausbuchtung 7 und eine Kerbe 2.
Fig. 4 Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des Querschnitts des Arbeitsteiles einer so genannten Standard Dreikantnadel.
Fig. 5 Figur 5 zeigt eine Seitenansicht des Querschnitts des Arbeitsteiles einer so genannten Cross Star Nadel. Fig. 6 Figur 6 zeigt eine Seitenansicht des Querschnitts des Arbeitsteiles einer so genannten Tropfenformnadel.
Fig. 7 Figur 7 zeigt eine Seitenansicht des Querschnitts des Arbeitsteiles einer so genannten Pinchblade Nadel.
Fig. 8 Figur 8 zeigt eine Seitenansicht des Querschnitts des Arbeitsteiles einer so genannten Tristar Nadel.
Fig. 9 Figur 9 zeigt eine Seitenansicht des Querschnitts des Arbeitsteiles einer so genannten Eco Star Nadel.
Fig. 10 Figur 10 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Filznadel 1 .
Fig. 1 1 Figur 1 1 zeigt einen Ausschnitt aus Figur 3.
Fig. 12 Figur 12 zeigt einen Teilbereich einer Nadel zur Verdeutlichung weiterer
Begriffe.
Fig. 13 Figur 13 zeigt wieder eine Querschnittsfläche eines Arbeitsteiles einer
Nadel.
Fig. 14 Figur 14 zeigt wieder eine Querschnittsfläche eines Arbeitsteiles einer
Nadel, wobei eine Ausbuchtung aus einem Fremdmaterial vorhanden ist.
Fig. 15 Figur 15 zeigt wieder eine weitere Querschnittsfläche eines Arbeitsteiles einer Nadel, wobei eine Ausbuchtung aus einem Fremdmaterial vorhanden ist.
Fig. 16 Figur 16 zeigt eine Seitenansicht eines Teilbereichs einer Nadel 1 mit einer weiteren Ausführungsform einer Ausbuchtung 7
Fig. 17 Figur 17 zeigt eine Seitenansicht eines Teilbereichs einer Nadel 1 mit einer weiteren Ausführungsform einer Ausbuchtung 7
[0022] Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Filznadel 1 des Standes der Technik mit einer Kerbe 2 und einer durch den Einstich der Kerbe erzeugten Kerbenwulst 3. Die Kerbe 2 besitzt eine Kerbentiefe 5. Die untere Begrenzung der Kerbe 2 ist der Kerbengrund 9. Von weiterer Bedeutung ist die Kerbenbrust 20, die mit
zunehmender Höhe (in der radialen Richtung) in dem Wendepunkt 18 der
Kerbenbrust 20 endet. Oft wird der Einfluss der Kerbenwulst unter Zuhilfenahme des Kerbenüberstandes 4 (= radialer Abstand zwischen dem Maximum 19 der Höhe der Kerbenwulst 3 und dem Wendepunkt der Kerbenbrust 18 quantifiziert). [0023] Die in Figur 1 gezeigte Nadel 1 besitzt eine Standard dreikant
Querschnittsfornn 24, wie sie in Figur 4 gezeigt wird. Auch die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Filznadeln 1 besitzen diese Querschnittsfornn 24. Von der
Betrachtungsebene 17 aus (siehe Figur 4) ist daher auch der Steg 6 (solche Stege werden oft auch Fase genannt) zu erkennen.
[0024] In Figur 2 ist zusätzlich zu den erwähnten Merkmalen die Ausbuchtung 7 mit ihrer maximalen Höhe 21 zu erwähnen. Eine solche Ausbuchtung kann, wie bereits erwähnt, in verschiedener Weise hergestellt werden. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist der Stempelabdruck 8 zu erkennen, der darauf hinweist, dass die dort gezeigte Ausbuchtung 7 durch einen Prägevorgang zu Stande gekommen ist. In Figur 2 ist keine Kerbe 2 gezeigt.
[0025] Schließlich zeigt Figur 3 eine Seitenansicht einer Filznadel 1 , die zusätzlich zu der Ausbuchtung auch mit einer Kerbe 2 versehen ist, so dass auch wieder ein Kerbengrund 9 und eine Kerbenbrust 20 zu sehen sind. Die in Figur 3 gezeigte Geometrie von Kerbe 2 und Ausbuchtung 7 kann zu Stande kommen, indem die Kerbe 2 durch einen Einstich, der die Oberfläche der bereits vorhandenen
Ausbuchtung 7 durchdringt, hergestellt wird.
[0026] Die Figuren 4 bis 9 zeigen beispielhaft verschiedene Querschnittsformen 24- 29 von Arbeitsteilen 15 von Filznadeln. Diese Querschnittsformen oder -flächen erstrecken sich in der Ebene, die von der radialen Richtung (r) und der
Umfangsrichtung (φ) der jeweiligen Filznadel 1 aufgespannt wird. Diese Arbeitsteile 15 sind vorteilhaft, jedoch ist die Anwendung der vorliegenden Erfindung auch auf andere Querschnittsformen ausdehnbar.
[0027] Figur 4 zeigt eine Standard dreikant Querschnittsform 24 eines Arbeitsteiles 15, das mit drei Stegen 6 versehen ist. Die Betrachtungsebene 17 der Figuren 1 -3, 1 1 und 12 sowie 16 und 17 wurde bereits erwähnt. Die Figur 5 zeigt die
Querschnittsform eines Arbeitsteiles 15, die oft unter dem Markennamen Cross Star 25 vertrieben wird und die über vier Stege 6 verfügt. Die Querschnittsform 26 in Figur 6 wird in Fachkreisen oft Tropfenform genannt. Die in Figur 7 gezeigte
Querschnittsform 27 wird in Fachkreisen oft Pinchblade genannt. Die Figuren 8 und 9 zeigen eine Tristar 28 bzw. EcoStar 29 genannte Querschnittsform. Allen genannten Querschnittsformen ist gemein, dass sie sich in dem Arbeitsteil 15 der Nadel in der radialen (r) und der Umfangsrichtung (φ) erstrecken und in einem Großteil der Längserstreckung des Arbeitsteiles die Querschnittsform desselben bilden. Oft bilden nur die Kerben 2 sowie die Kerbenwülste 3 und Ausbuchtungen 7 in dieser Hinsicht Ausnahmen. Die Aufzählung der Querschnittsformen in der vorliegegenden
Druckschrift hat beispielhaften Charakter. Die vorliegende Erfindung eignet sich zur vorteilhaften Weiterbildung aller bekannten und zukünftigen Querschnittsformen. Die selbe Aussage gilt in Bezug auf unterschiedliche Formen von Kerben.
[0028] Figur 10 zeigt eine Filznadel 1 zur Verdeutlichung einiger in dieser
Druckschrift gebrauchter Begriffe. Wie viele Filznadeln weist diese 1 einen Fuß 10 zu ihrer Befestigung in einem Nadelbrett auf. Nach einer 90° Biegung beginnt der Schaft 1 1 der Filznadeln, der nach dem oberen Konus 12 in einen reduzierten Schaft 13 übergeht. Natürlich sind auch Filznadeln bekannt, die lediglich über einen Schaft mit einem einheitlichen Durchmesser und nicht über einen Schaft 1 1 und einen reduzierten Schaft 13 verfügen. Der untere Konus 14 bildet den Übergang zu dem Arbeitsteil 15, an dem Kerben 2 zu sehen sind. Die Filznadel 1 endet in einer Spitze 16. Natürlich sind auch Strukturierungsnadeln bekannt, bei denen diese„Spitze" 16 bzw. ihr arbeitsseitiges Ende eine andere Kontur haben als bei klassischen Nadeln. Die vorliegende Erfindung ist bei beliebigen Filznadeln vorteilhaft einsetzbar.
[0029] Figur 1 1 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 3. In dieser Figur werden insbesondere einige Abstände 30, 31 , 32 erklärt:
• Die Längserstreckung 30 der Ausbuchtung 7 in z-Richtung, die vom Beginn 35 der Ausbuchtung bis zu dem Wendepunkt 18 der Kerbenbrust 20 reicht.
• Der Abstand 31 in Längsrichtung (z) des Höhenmaximum 21 der Ausbuchtung 7 zum Wendepunkt 18 der Kerbenbrust.
• Die Längserstreckung 32 der Kerbenöffnung/die Länge 32 der Kerbenöffnung in Längsrichtung (z) der Nadel 1 .
[0030] Figur 12 zeigt einen verbreiteten Ausschnitt der in den Figuren 3 und 1 1 gezeigten Nadel 1 aus derselben Betrachterebene 17. So sind in Figur 12 zwei Kerben 2 und zwei Ausbuchtungen 7 zu sehen. Die vorgenannten Gegenstände haben dieselbe Position in Umfangsrichtung (φ). Die Länge 32 der Kerbenöffnung in Längsrichtung (z) der Nadel 1 und der Abstand 33 des Randes der Kerbenöffnung bis zum Beginn der nächsten Ausbuchtung 7 ist ebenfalls dargestellt. Wie bereits erwähnt ist es vorteilhaft, wenn diese beiden Längen bzw. Abstände 32, 33 in einem gewissen Verhältnis stehen bzw. ein gewisser Mindestabstand 33 eingehalten wird.
[0031 ] Die Figuren 13-15 zeigen wieder Querschnittsflächen 27-29 von Arbeitsteilen von Filznadeln 1 , die entlang der von der radialen Richtung (r) und der
Umfangsrichtung (φ) der Nadeln aufgespannten Ebene verlaufen. Es ist vorteilhaft aber keineswegs unabdingbar, dass die Ausbuchtung 7 auf einem Steg 6 liegt. Es gibt eine Reihe von vorteilhaften Möglichkeiten, eine solche Ausbuchtung zu schaffen. Beispiele:
• Bei bzw. im Rahmen der Ausformung der Querschnittsfläche 24-29 des
Arbeitsteiles 15.
• Durch einen Prägevorgang, wie er in Figur 13 durch die Pfeile 22 symbolisiert wird. Hierbei können zwei oder ein Prägebacken bzw. Prägewerkzeug bewegt werden.
• Durch das Einbringen von Fremdmaterial 23 wie in Figur 14. gezeigt. Wenn die Ausbuchtung auf einem Steg angebracht werden soll, und wenn die Querschnittsform 24-29 des Arbeitsteiles Stege 6 aufweist, die entlang der Umfangsrichtung um etwa 180° gegeneinander verschoben sind, wie dies bei der Querschnittsform 27 der Fall ist, besteht sogar die Möglichkeit, einen solchen Körper aus einem Fremdmaterial 23 durch die Nadel durchzustechen bzw. durch eine entsprechende Bohrung oder Ähnliches hindurch zu stecken (Figur 15).
[0032] In der Figur 12 deutet eine gestrichelte Linie an, wo sich die Nadelachse 34 innerhalb der Nadel befindet. Auch die Figuren 6 und 8 geben die Position dieser Nadelachse explizit mit dem Bezugszeichen 34 an. Auch in den anderen Figuren, die Querschnittsflächen von Nadeln 1 zeigen, wird diese Position durch ein Kreuz skizziert. Die Nadelachse 34 ist das Zentrum des in Nadellängsrichtung verlaufenden Teils der Nadel (In Figur 10 Schaft 1 1 , oberer Konus 12, reduzierter Schaft 13, unterer Konus 14, Arbeitsteil 15 und ggf. Spitze 15). Man könnte auch sagen, die Nadelachse 34 ist die Hauptsymmetrieachse der Nadel ohne Fuß 10.
[0033] Die Figuren 16 und 17 zeigen Seitenansichten eines Teilbereichs zweier Nadeln 1 mit weiteren Ausführungsformen von Ausbuchtungen 7, die mit einer speziell angeformten Begrenzungsfläche 36 der Ausbuchtung 7 in radialer Richtung (r) versehen sind. Dieses Ausformen der Begrenzungsfläche 36 kann mit einem radial wirkenden Stempel 37 vorgenommen werden. Der Doppelpfeil 38 zeigt die Wirkrichtung dieses Stempels an. Hierbei heißt Wirkrichtung nicht notwendigerweise, dass der Stempel 37 auch in diese Richtung (r) bewegt wird. Vielmehr kann er 37 auch in dieser Richtung wirken, wenn er gegenüber der Nadel 1 stillsteht und einem weiteren Anwachsen der Ausbuchtung 7 während ihrem Entstehen entgegenwirkt. Das geschilderte Anformen der Begrenzungsfläche 36 ist bei allen
Ausführungsformen der gezeigten Nadel vorteilhaft. Durch das Anformen kann die Höhe der Ausbuchtung bzw. der radiale Abstand zwischen der Nadelachse 34 und der Begrenzungsfläche 36 exakt eingestellt werden. Natürlich ist es auch möglich, die Position der Begrenzungsfläche 36 in den anderen Raumrichtungen einzustellen. Dies wird durch den Unterschied der Ausführungsformen gemäß den Figuren 16 und 17 verdeutlicht: bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 16 besteht wieder ein Abstand 31 zwischen dem Höhenmaximum 21 der Ausbuchtung 7 und dem
Wendepunkt 18 der Kerbenbrust. Nach dem Erreichen des Höhenmaximums 21 beginnt die Begrenzungsfläche 36.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 17 ist der Abstand 31 auf„null"
zusammengeschrumpft. Dieses Ergebnis kann durch eine andere relative
Positionierung des radial wirkenden Stempels 37 in der Längsrichtung (z) der Nadel 1 bei dem Anformen der Begrenzungsfläche 36 erreicht werden (siehe erneut Figur 17).
Auch durch dieses Beispiel wird verdeutlicht, dass sich mit den dargestellten
Verfahren sehr viele Varianten von Filznadeln sehr zuverlässig herstellen lassen.
Bezugszeichenliste
1 Filznadel
2 Kerbe
3 Kerbenwulst
4 Kerbenüberstand
5 Kerbentiefe
6 Steg
7 Ausbuchtung Stempelabdruck
Kerbengrund
Fuß der Filznadel
Schaft der Filznadel
oberer Konus
Reduzierter Schaft der Filznadeln
unterer Konus
Arbeitsteil
Spitze der Nadel
Betrachtungsebene
Wendepunkt der Kerbenbrust
Maximum der Höhe Kerbenwulst
Kerbenbrust
Maximum der Höhe der Ausbuchtung
Pfeile die eine Zangenbewegung andeuten
Fremdmaterial
Standard Dreikant
Cross Star
Tropfenform
Pinchblade
Tri star
Eco Star
Längserstreckung (z) der Ausbuchtung 7
Abstand in Längsrichtung des Höhenmaximums 21 der Ausbuchtung vom Wendepunkt 18 der Kerbenbrust
Längserstreckung (z) der Kerbenöffnung 2/Länge der Kerbenöffnung in Längsrichtung der Nadel 1
Abstand in Längsrichtung Öffnung erste Kerbe 3 zu weiterer Ausbuchtung 7
Nadelachse, Symmetrieachse der Nadel ohne Fuß
Beginn der Ausbuchtung (hier beginnt sich die Ausbuchtung - in der der Kerbe abgewandten Seite - über die Umfangsfläche des Querschnittsprofils des Arbeitsteils zu erheben)
Begrenzungsfläche der Ausbuchtung in radialer Richtung
Radial wirkender Stempel
Pfeil in Wirkrichtung des Stempels
z Koordinaten der Nadellängsrichtung
r Koordinaten der radialen Richtung der Nadel
φ Koordinaten der Umfangsrichtung der Nadel

Claims

Patentansprüche
1 . Filznadel (1 ), die sich von einer Aufhängung (10) in ihrer Längsrichtung (z) bis zu ihrem arbeitsseitigem Ende (16) erstreckt und die einen Arbeitsteil (15) aufweist, der sich in Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) über einen Teil der Längserstreckung (z) der Filznadel (1 ) erstreckt und folgende Merkmale aufweist:
• eine Querschnittsfläche (24-29), die sich in der radialen (r) und der Umfangsrichtung (φ) der Filznadel (1 ) erstreckt und in einem Großteil der Längserstreckung des Arbeitsteiles (15) die Querschnittsfläche (24- 29) desselben (15) bildet,
• zumindest eine Kerbe (2), die in den Arbeitsteil (15) hineingreift und die durch einen Einstich gebildet ist, der von der Außenfläche des
Arbeitsteils (15) in Richtung auf das Innere der Filznadel (1 ) verläuft, gekennzeichnet durch
• zumindest eine Ausbuchtung (7), welche die Umfangsfläche der
Filznadel (1 ) in ihrem Arbeitsteil (15) in ihrer radialen Richtung (r) überragt,
• wobei sich die Ausbuchtung (7) in Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) nur über einen Teilbereich der Erstreckung des Arbeitsteils (15) in dieser Richtung (z) erstreckt,
• wobei die Ausbuchtung (7) Volumenbestandteile aufweist, die nicht zu einer Einstichswulst (3) der Kerbe (2) gehören
• und wobei sich die Kerbe (2) in der Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) an die Ausbuchtung anschließt.
2. Filznadel nach dem vorstehenden Anspruch dadurch gekennzeichnet dass
die zumindest eine Ausbuchtung (7) Volumenbestandteile einer Einstichswulst (3) enthält.
3. Filznadel nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die von der Nadelachse (34) in radialer Richtung (r) gemessene Höhe (H) der zumindest einen Ausbuchtung (7) entlang der Erstreckung (30) der Ausbuchtung (7) in der Richtung der Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) ändert.
4. Filznadel nach dem vorstehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
die von der Nadelachse (34) aus in radialer Richtung (r) gemessene Höhe (H) der zumindest einen Ausbuchtung (7) entlang der Erstreckung (30) der Ausbuchtung (7) in der Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) zumindest ein lokales Maximum (21 ) aufweist, das von dem nächstliegenden Rand (18) der Kerbe (2) in Längsrichtung (z) der Nadel (1 ) folgendermaßen beanstandet ist:
• mindestens 25 % der gesamten Längserstreckung (30) der
Ausbuchtung (7)
• oder noch vorteilhafter mindestens 30 % der gesamten
Längserstreckung (30) der Ausbuchtung (7).
5. Filznadel nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Breite der zumindest einen Ausbuchtung (7) in Umfangsrichtung (φ) der Nadel mit zunehmender Höhe (H) in radialer Richtung (r) verjüngt.
6. Filznadel nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine Ausbuchtung (7) eine Presswulst ist.
7. Filznadel nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
• sich auf derjenigen Seite der zumindest einen Ausbuchtung (7), in der sich die zumindest eine Kerbe (2) an die Aussenfläche der zumindest einen Ausbuchtung (7) anschließt, zumindest in einem Abstand (33), der der Länge (32) der Kerbenöffnung in Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) entspricht,
• vorteilhafterweise jedoch in einem Abstand, der dem Doppelten der Länge (32) der Kerbenöffnung in Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) entspricht,
• vorteilhafterweise jedoch in einem Abstand (33), der dem Vierfachen der Länge (32) der Kerbenöffnung in Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) entspricht,
• keine weitere Ausbuchtung (7) in Längsrichtung (z) der Filznadel (1 ) befindet, die sich in Umfangsrichtung (φ) mit der zumindest einen Kerbe (2) überschneidet.
8. Verfahren zum Herstellen zumindest einer Filznadel (1 ), die sich von einer Aufhängung (10) in ihrer Längsrichtung (z) bis zu ihrem arbeitsseitigen Ende (16) erstreckt und das folgende Verfahrensmerkmale aufweist:
- Bereitstellen eines Filznadelrohlings
- Formen eines Arbeitsteils (15) mit einer Querschnittsfläche (24-29), die sich in der radialen (r) und der Umfangsrichtung (φ) der Filznadel (1 ) erstreckt und zumindest in einem Großteil der Längserstreckung (z) des Arbeitsteiles (15) die Querschnittsfläche (24-29) desselben (15) bildet,
- Einstechen einer Kerbe (2), die in den Arbeitsteil (15) hineingreift und die durch einen Einstich (2) gebildet ist, der von der Außenfläche des Arbeitsteils (15) in Richtung auf das Innere der Filznadel (1 ) verläuft dadurch gekennzeichnet dass
- zumindest eine Ausbuchtung (7) angeformt wird, welche die
Umfangsfläche der Filznadeln (1 ) in ihrem Arbeitsteil (15) in ihrer radialen Richtung (r) überragt und welche (7) sich nur über einen Teilbereich der Erstreckung des Arbeitsteils (15) in der Längsrichtung (z) der zumindest einen Filznadel (1 ) erstreckt
- und wobei die Position der Kerbe (2) und der Ausbuchtung (7) derart gewählt werden, dass sich die Kerbe (2) in Längsrichtung (z) der Nadel (1 ) an die Aussenfläche der Ausbuchtung (7) anschließt.
9. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet dass,
die Ausbuchtung (7) angeformt wird, bevor oder nachdem die Kerbe (2) eingestochen wird.
10. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
der Einstichmeisel beim Einstechen der Kerbe (2) auch Teilbereiche der Ausbuchtung (7) verdrängt.
1 1 . Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
- ein Arbeitsteil (15) geformt wird, der zumindest eine Ecke oder einen Steg (6) aufweist, der sich über ein Großteil der Längserstreckung des Arbeitsteiles (15) erstreckt,
- und dass die zumindest eine Ausbuchtung (7) auf einem Teil der
Längserstreckung (z) der zumindest einen Ecke oder des zumindest einen Steges (6) angeformt wird.
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
das Anformen der zumindest einen Ausbuchtung (7) mit Hilfe zumindest zweier Presswerkzeuge erfolgt, die eine entgegengesetzte Wirkrichtung zumindest vorwiegend in der radialen Richtung (r) der Nadel (1 ) aufweisen.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Begrenzungsfläche (36) der Ausbuchtung (7), die diese (7) zumindest vorwiegend in der radialen Richtung (r) der Nadel (1 ) begrenzt, durch zumindest einen vorwiegend in der radialen Richtung (r) der Nadel (1 ) wirkenden Stempel (27) angeformt wird.
14. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch
dadurch gekennzeichnet, dass
• der zumindest eine in radialer Richtung (r) wirkende Stempel (27) bei oder nach dem Anformen der Ausbuchtung (7) in der radialen Richtung (r) der Nadel (1 ) bewegt wird
• oder dass der in radialer Richtung (r) der Nadel (1 ) wirkende Stempel (27) bei dem Anformen der Ausbuchtung (7) in der radialen Richtung der Nadel keine Relativbewegung zur Nadel ausführt und als Anschlag für das Material der Ausbuchtung dient,
• und so die Begrenzungsfläche (36) der Ausbuchtung (7), die diese (7) zumindest vorwiegend in der radialen Richtung (r) der Nadel (1 ) begrenzt, anformt.
15. Verfahren nach einem der drei vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein in radialer Richtung (r) wirkender Stempel (27) verwendet wird, der auch eine zumindest vorwiegend in Umfangsrichtung (φ) wirkende Arbeitsfläche aufweist und der auch zum Anformen der Ausbuchtung (7) verwendet wird.
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