CN109415860A - 制毡针和用于制造至少一个制毡针的方法 - Google Patents

Abstract

申请人要求保护一种制毡针(1)，其由悬挂装置(10)在其纵向方向(z)上延伸直至其工作侧的端部(16)且其具有工作部件(15)，该工作部件在制毡针(1)的纵向方向(z)上延伸经过制毡针(1)的纵向延伸(z)的部分且具有如下特征：横截面(24‑29)，其在制毡针(1)的径向方向(r)和周向方向(φ)上延伸且在工作部件(15)的纵向延伸的大部分中形成相同的横截面(24‑29)，至少一个缺口(2)，其伸入到工作部件(15)中且其通过刺痕形成，该刺痕由工作件(15)的外面在朝向制毡针(1)的内部的方向上伸延。申请人在被要求保护的针(1)处将如下看作是新的，即，至少一个突出部(7)，其在制毡针的工作部件(15)中在制毡针的径向方向(r)上超出制毡针(1)的周缘面，其中，突出部(7)在制毡针(1)的纵向方向(z)上仅延伸经过工作部件(15)在该方向(z)上的延伸的部分区域，其中，突出部(7)具有不属于缺口的刺入凸起(3)的体积组成部分，且其中，该缺口在制毡针(1)的纵向方向(z)上联接到突出部的外面处。申请人同样要求保护用于针(1)的等价的制造方法。

Description

制毡针和用于制造至少一个制毡针的方法

技术领域

制毡针(Filznadel，有时也称为刺针)和其制造方法是已知的。利用制毡针改变散乱放置的纺织纤维的密度(Dichte)。在大多数情况中，纤维被压缩成由毛毡(Filz)构成的面料。为此，制毡针被悬挂在针床中的悬挂装置(Aufhängung)处(经常被称作“脚部(Fuß)”)，其经常简单地存在于其柄部的弯曲部分中。制毡针除了其悬挂装置之外经常是伸长的针，其在其工作侧的端部(针的面对纤维的端部)处经常在尖部(Spitze)中露出。

背景技术

针的前面提及的纵向延伸的部分由针的尖部经常联接到其处的工作部件占据。该工作部件通常具有特殊模制的横截面(非常经常地，多边形、如三角形或四角形被使用)。然而，圆形的形状(如水滴形状)对于这样的横截面而言同样是已知的。在工作部件中存在缺口(Kerbe，有时也称为倒刺)，其由工作部件的横截面的外轮廓在朝向同一工作部件的内部的方向上伸延。这些缺口的制造经常通过刺入(Einstechen)实现。此外，通过印刷文献US3,224,067 B和US 2,495,926 B指出了在制毡针中的缺口的刺入。尤其，由这些文献的附图同样可得悉如下，即，通过刺入过程同样形成刺痕凸起(Stichwulst)，其对于缺口的下文所描绘的工作方式而言是重要的。前面提及的缺口在针床的如下工作冲程(Arbeitstakt)的情形中保持纺织纤维，该工作冲程在针床相对纺织纤维的相对运动中形成。对于这些缺口而言因此在毡化(Filzbildung，有时也称为毡合)的情形中得到中心意义。刺痕凸起支持缺口的所提及的保持功能。

针床在毛毡制造的情形中每时间单位执行大量工作冲程。如下因此不令人惊讶，即，制毡针尤其通过与纺织纤维的接触经受高负荷。因此，制毡针的耐久性或者耐用时间的提高属于专业界已自很久以来处理的议题。印刷文献US 2,678,484 B为了解决该问题提出如下，即，设有多个在针的纵向方向上彼此连续的缺口的制毡针设有最靠近针尖的导向缺口(Leitkerbe)，其相比与尖部更远地间隔的缺口较少地被露出且同样具有较少露出的刺痕凸起。已提及的印刷文献US 2,495,926 B尝试以其它方式解决提到的问题：通过刺入刀具(Einstichmeisel)的特殊造型产生刺痕凸起的加宽，从而其可更久地抵抗纺织纤维的持续摩擦。

同样已经提及的印刷文献US 3,244,067 B的技术教导基于另一问题：为了可特别高效且无损伤地针刺(vernadeln，有时也称为针缝)精细的纺织品，缺口和其刺痕凸起的宽度通过如下方式来调整，即，其工作部件的横截面轮廓设有肋，这些肋在工作部件的整个纵向延伸上延伸。前面提及的印刷文献的肋或桥接部通过压制(Pressung)来制造。紧接着被刺入到这些肋中，从而缺口和其凸起具有在针的周向方向上的肋的宽度。以所描述的方式不可实现缺口和其凸起的耐用时间的提高，因为这些缺口和凸起被非常暴露地定位在易损的肋上。

发明内容

本发明基于如下任务，即，提高制毡针的耐用时间。为此，本发明由最后提到的文献出发且该任务分别通过权利要求1和8的特征组合解决。

如已谈及的那样，大多数制毡针具有带有如下横截面的工作部件，该横截面在制毡针的径向方向(r)和周向方向(φ)上延伸且在工作部件的纵向延伸的大部分中由横截面轮廓来限制。在此，工作部件的纵向延伸的大部分通常意味着，工作部件仅在相对针的柄部和或针的工作侧的端部(通常尖部)的边界区域中且在缺口和缺口凸起(Kerbenwulst)的区域中不同。这是有利的，因为制毡针的工作部件应沉入到纤维中，其中，主要地缺口且若有可能缺口凸起应带动纤维。与之相应地，主要地或仅缺口且若有可能缺口凸起那么同样，其破坏工作部件的横截面轮廓或者与其偏离。

因此，在工作部件中，至少一个缺口伸入到横截面轮廓中。在此，缺口由刺痕(Einstich)形成，该刺痕由横截面轮廓在朝向制毡针的内部或者朝向针轴线的方向上伸延。也可以说，制毡针的缺口通常由横截面轮廓的外轮廓在朝向制毡针的内部且若有可能朝向制毡针的对称轴线的径向和轴向方向上行进。

如同样已提及的那样，在此大多数制毡针具有在缺口的区域中的刺痕凸起，其在刺入的情形中通过材料挤压(Materialverdrängung)实现。这些刺痕凸起在针的径向方向上伸出超过前面提到的轮廓。因此这些刺痕凸起明显有助于起毡(Filzbildung)。

常规的制毡针(其通常具有前面提到的特征)通过本发明通过如下特征来改进：

· 至少一个突出部(Ausbuchtung)，其在制毡针的工作部件中在制毡针的径向方向(r)上超出制毡针的周缘面，

· 其中，突出部在制毡针的纵向方向(z)上仅延伸经过工作部件在该方向(z)上的延伸的部分区域，

· 其中，突出部具有不属于缺口的刺痕凸起的体积组成部分，

· 且其中，缺口在制毡针的纵向方向上联接到突出部的外面处。

至少一个突出部在工作部件的制造的情形中已可设置。然而对于有利的方式而言所述突出部同样可通过紧接着的制造过程实现。其仅在工作部件在制毡针的纵向方向上的延伸的部分区域中在径向方向上伸出横截面轮廓。因此，突出部刚好不是横截面轮廓的的确在工作部件的大部分或甚至整个工作部件上恒定的部分。突出部同样不是在文件US 3,224,067 B的意义中的桥接部或肋，因为针的这些组成部分同样伸延越过整个工作部件。

突出部至少具有不被归属给刺痕凸起的体积组成部分，也就是说其不基于用于制造缺口的刺痕的体积挤压实现。通常，突出部然而通过刺痕凸起被加强，这是有利的。

如下是特别有利的，缺口在制毡针的纵向方向上联接到突出部的外面处。缺口可以以如下方式做这点，即，该缺口在针的进给方向上在起毡的情形中处在突出部之前或在突出部之后。如果突出部在缺口之前被制造，如下是有利的，缺口或紧邻在突出部的开端之前刺入或甚至如此刺入到突出部中，即，缺口又紧邻联接到突出部的(若有可能新的)外面处，然而在缺口的另一侧上不保留突出部的残余部分。也可以说，缺口可以以有利的方式穿过突出部的原有外面。在缺口与突出部之间的较小间距是同样可能的(示例：小于在针的纵向方向(z)上的缺口长度，有利地小于在该方向(z)上的一半缺口长度，更有利地在小于缺口开口在针的纵向方向上的长度的四分之一的间距的情形中出现)。有利地，缺口和突出部具有在周向方向上的相同位置且/或它们处在一个桥接部上。

针的已提及的径向方向(r)经常也被称作“高度方向”。如下是有利的，至少一个突出部具有在针的纵向延伸的方向上变化的高度。因此如下例如是有利的，突出部在由针的纵向延伸和径向方向撑开的平面中具有凸的轮廓(从针的对称轴线的视角)。有棱角的轮廓同样可随之带来优点。在两种情况中如下是有利的，突出部的高度具有局部最大值。其是有利的，因为突出部的高度的最大值以突出部的整个纵向延伸的至少25%、更有利地至少30%与缺口的拐点(Wendepunkt)远离。如下是有利的，通过非切削的加工过程(如例如压制过程)制造突出部或以这样的过程进行突出部的制造的至少一部分。在此如下是有利的，压制工具(Presswerkzeug)或至少一个压制工具至少主要在针的周向方向和/或径向方向上被移动。至少一个突出部然而同样已可通过制造工作部件的横截面轮廓的模制过程或已在毛坯(Rohling)的制造的情形中实现。

如下是有利的，突出部的至少部分区域随着其逐渐增加的高度(=与针轴线的径向间距)逐渐变细。按照制毡针的应用的形式如下变得有利，第一缺口处在第一突出部的在针的纵向方向上面对针尖的那样的侧上。但是同样存在在其中缺口有利地沿着针的纵向方向(z)处在背对针尖的侧处的针，所谓的相反的缺口针(Kerbennadel)或U形针(U Nadel)。

如下是有利的，在该方向(第一缺口的从第一突出部的视角的方向)上以一定的间距(例如由缺口的边缘出来测量)不再在针的纵向方向上联接另外的突出部。这尤其适用于在周向方向(φ)上与缺口交叉的突出部。

对于这样有利的最小间距的示例是：

a) 至少一个与缺口开口在制毡针的纵向方向上的长度的单倍相符的间距，

b) 有利地然而与缺口开口在制毡针的纵向方向上的长度的两倍相符的间距，

c) 有利地然而与缺口开口在制毡针的纵向方向上的长度的四倍相符的间距，

d) 当从整体上看在制毡针的纵向方向(z)上不再存在另外的在周向方向上与第一缺口相交的突出部时。

如下是有利的，当突出部已经存在(例如已经在针的毛坯中)或被模制时，在缺口被刺入之前。如下是进一步有利的，如此地定位缺口，以至于刺入刀具在缺口的刺入的情形中同样挤压突出部的部分区域，或者以该方式增强突出部在针的径向方向和/或周向方向上的厚度(其又形成在突出部的区域中的刺痕凸起，该区域增强该刺痕凸起)。当刀具紧邻突出部或甚至被放置在该突出部自身处时，可实现该效应。

如下是有利的，至少一个突出部处在针表面的在其处工作部件的横截面轮廓的边缘特别远地远离针轴线的部位处。这在桥接部的区域中或在棱边的区域中是这样的情况。如果该设计准则被听从，则至少一个突出部还超出已露出的桥接部或露出的棱边，从而其在制毡(Filzen)过程的情形中与纤维产生非常强的接触。

当且如果突出部是压制凸起(Presswurst)时，如下是有利的，其以至少两个压制工具来制造。这两个压制工具至少主要在针的周向方向上起作用。通常，作用方向然而同样包含在针的径向方向上的分量。两个压制工具的作用方向是相反的，其中如下是可能的，即，以相同的数值或以不同的数值移动两个工具。在此，一个工具同样可仅用作止挡部，而另一个或另一些工具被移动。

如下是有利的，突出部在针的径向方向上设有清楚定义的分界面。分界面在针的径向方向上的该成型(Ausformen)可直至进到突出部的高度的限定调整。该措施因此在该文献中所公开的且被要求保护的针的所有实施方式的情形中是有利的。该成型可以以至少主要在针的径向方向上起作用的冲具来进行。至少主要在径向方向上起作用的冲具又意味着，冲具的工作面主要在径向方向上起作用。冲具可主要在径向方向上被移动。其然而同样可用作止挡部，该止挡部避免突出部在径向方向上的进一步增长。示例：这样的在径向方向上起作用的止挡部避免突出部由于压制过程的进一步增长，在该压制过程的情形中压制工具主要在周向方向上起作用且因此在径向方向上挤压突出部的材料。在径向方向上起作用的冲具因此在该情况中用作用于突出部的经挤压的材料的止挡部。在此，在径向方向上起作用的止挡部或冲具同样可在结构上与压制工具中的至少一个相连接(必要时甚至单件式)，其主要在针的径向方向上起作用且可产生突出部，如果该突出部是压制凸起。

附图说明

下面的附图显示了本发明的另外的实施例。

图1 图1显示了现有技术的针的部分区域的侧视图。

图2 图2显示了已设有突出部7的针的部分区域的侧视图。

图3 图3显示了带有突出部7和缺口2的针1的部分区域的侧视图。

图4 图4显示了所谓的标准三角形针的工作部件的横截面的侧视图。

图5 图5显示了所谓的Cross Star针的工作部件的横截面的侧视图。

图6 图6显示了所谓的水滴形针(Tropfenformnadel)的工作部件的横截面的侧视图。

图7 图7显示了所谓的夹片刀形(Pinchblade)针的工作部件的横截面的侧视图。

图8 图8显示了所谓的TriStar(三星)针的工作部件的横截面的侧视图。

图9 图9显示了所谓的Eco Star(环星)针的工作部件的横截面的侧视图。

图10 图10显示了制毡针1的透视性视图。

图11 图11显示了来自图3的局部。

图12 图12显示了用于说明另外的概念的针的部分区域。

图13 图13显示了针的工作部件的又一横截面。

图14 图14显示了针的工作部件的又一横截面，其中，存在由外部材料(Fremdmaterial)构成的突出部。

图15 图15显示了针的工作部件的又一另外的横截面，其中，存在由外部材料构成的突出部。

图16 图16显示了带有突出部7的另一实施方式的针1的部分区域的侧视图。

图17 图17显示了带有突出部7的另一实施方式的针1的部分区域的侧视图。

具体实施方式

图1显示了带有缺口2和通过缺口的刺入产生的缺口凸起3的现有技术的制毡针1的侧视图。缺口2具有缺口深度5。缺口2的下边界是缺口底部9。缺口胸状部(Kerbenbrust，有时也称为缺口前部)20是更重要的，其以逐渐增加的高度(在径向方向上)在缺口胸状部20的拐点18中终止。经常地，缺口凸起的影响在缺口超出(Kerbenüberstand)4(=在缺口凸起3的高度的最大值19与缺口胸状部18的拐点之间的径向间距)的辅助下被量化。

在图1中所显示的针1具有标准三角形的横截面形状24，如其在图4中所显示的那样。同样地，在图2和3中所显示的制毡针1具有该横截面形状24。由观察平面17出来(参见图4)因此同样可辨认出桥接部6(这样的桥接部经常也被称作棱角(Fase))。

在图2中除了所提及的特征之外可提及带有其最大高度21的突出部7。这样的突出部可如已提及的那样以不同的方式来制造。在根据图2的实施例中可辨认出冲压印痕(Stempelabdruck)8，其指出如下，即，在该处所显示的突出部7通过压印过程(Prägevorgang)实现。在图2中未显示缺口2。

最后，图3显示了制毡针1的侧视图，其除了突出部之外同样设有缺口2，从而缺口底部9和缺口胸状部20同样又可见。缺口2和突出部7的在图3中所显示的几何形状可以以如下方式实现，即，缺口2通过穿过已存在的突出部7的表面的刺痕来制造。

图4至9示例性地显示了制毡针的工作部件15的不同的横截面形状24-29。这些横截面形状或面在由相应的制毡针1的径向方向(r)和周向方向(φ)撑开的平面中延伸。这些工作部件15是有利的，然而本发明的应用同样可被扩展到其它的横截面形状上。

图4显示了工作部件15的标准三角形横截面形状24，该工作部件设有三个桥接部6。图1-3、11和12以及16和17的观察平面17已被提及。图5显示了工作部件15的经常在商标名称Cross Star(交叉星) 25的情形下运行且具有四个桥接部6的横截面形状。在图7中所显示的横截面形状27在专业领域中经常被称作“夹片刀形”，图8和9示出了称为Tristar 28或EcoStar 29的横截面形状。所有提到的横截面形状意味着，其在针的工作部件15中在径向方向(r)和周向方向(φ)上延伸且在工作部位的纵向延伸的大部分上形成相同的横截面形状。经常地，缺口2以及缺口凸起3和突出部7在该方面形成例外。横截面形状在处于前面的印刷文献中的列举具有示例性的特点。本发明为了所有已知的和未来的横截面形状的有利的改进方案得出。同一陈述关于不同形状的缺口适用。

图10示出了制毡针1用于说明若干在该印刷文献中使用的概念。如许多制毡针那样，该制毡针1具有脚部10用于其在针床中的固定。在90°弯曲后，制毡针的柄部11开始，其在上椎体12后过渡到缩小的柄部13中。自然地，同样已知如下制毡针，其仅具有带有统一的直径的柄部且不具有柄部11和缩小的柄部13。下椎体14形成至工作部件15的过渡，在其处可看见缺口2。制毡针1在尖端16中终结。自然地，同样已知结构化针(Strukturierungsnadel)，在其中该“尖端”16或其工作侧的端部具有与在典型的针中不同的轮廓。本发明在任意的制毡针的情形中可有利地使用。

图11显示了来自图3的放大的局部。在该附图中尤其一些间距30,31,32被澄清：

· 突出部7在z方向上的纵向延伸30，其由突出部的开端35到达直至缺口胸状部20的拐点18。

· 在突出部7的高度最大值21的纵向方向(z)上与缺口胸的拐点18的间距31。

· 在针1的纵向方向(z)上的缺口开口的纵向延伸32/缺口开口的长度32。

图12由相同的观察平面17显示了在图3和11中所显示的针1的加宽的局部。因此，在图12中可见两个缺口2和两个突出部7。前面提到的对象在周向方向(φ)上具有相同位置。缺口开口在针1的纵向方向(z)上的长度32和缺口开口的边缘直至下一突出部7的开端的间距33同样被示出。如已提及的那样如下是有利的，这两个长度或者间距32,33处于一定的比例中或者一定的最小间距33被维持。

图13-15又显示了制毡针1的工作部件的横截面27-29，其沿着由针的径向方向(r)与周向方向(φ)撑开的平面延伸。如下是有利的然而绝不是必不可少的，即，突出部7处在桥接部6上。存在一系列有利的创造这样的突出部的可行性方案。示例：

· 在工作部件15的横截面24-29的成型(Ausformung)的情形中或者范畴中。

· 通过压印过程，如其在图13中通过箭头22以符号的方式表示的那样。在此，两个或一个压钳(Prägeback)或者压印工具(Prägewerkzeug)可移动。

· 通过带入外部材料23，如在图14中显示的那样。当突出部应被安装在桥接部上时，且当工作部件的横截面形状24-29具有桥接部6时(这些桥接部沿着周向方向以大约180°彼此相对移动，如这在横截面形状27的情形中是这样的情况)，甚至存在如下可能性，即，通过针穿刺由外部材料23构成的这样的物体或者通过相应的钻孔或类似物刺穿(图15)。

在图12中标明了在针内的针轴线34处在哪里的虚线。同样地，图6和8明确地以附图标记34说明了该针轴线的位置。同样在其它显示针1的横截面的附图中，该位置通过十字来描绘。针轴线34是针的在针纵向方向上伸延的部分(在图10中柄部11、上锥体12、缩小的柄部13、下锥体14、工作部件15且若有可能尖部15)的中心。同样可以说，针轴线34是不带有脚部10的针的主对称轴线。

图16和17显示了带有突出部7的另外的实施方式的两个针1的部分区域的侧视图，这些突出部在径向方向(r)上设有突出部7的特殊模制的分界面36。分界面36的该成型可以以径向作用的冲具37来进行。双箭头38指明了该冲具的作用方向。在此，作用方向不必然意味着，冲具37同样在该方向(r)上被移动。相反地，其37同样可在该方向上起作用，当其相对针1静止且在其形成期间反作用于突出部7的进一步增长时。分界面36的所描绘的模制在所显示的针的所有实施方式的情形中是有利的。通过模制可精确调整突出部的高度或者在针轴线34与分界面36之间的径向间距。自然如下是同样可能的，即，调整分界面36在其它空间方向上的位置。这通过根据图16和17的实施方式的区别来说明：在根据图16的实施例的情形中又存在在突出部7的高度最大值21与缺口胸状部的拐点18之间的间距31。在达到高度最大值21之后，分界面36开始。

在根据图17的实施例的情形中，间距31被缩小到“零”。该结果可在分界面36的模制的情形中通过径向起作用的冲具37在针1的纵向方向(z)上的其它相对定位实现(参见更新的图17)。

同样通过该示例说明如下，即，以示出的方法可非常可靠地制造制毡针的非常多的变型方案。

附图标记列表

1 制毡针

2 缺口

3 缺口凸起

4 缺口超出

5 缺口深度

6 桥接部

7 突出部

8 冲压印痕

9 缺口底部

10 制毡针的脚部

11 制毡针的柄部

12 上锥体

13 制毡针的缩小的柄部

14 下锥体

15 工作部件

16 针的尖部

17 观察平面

18 缺口胸状部的拐点

19 缺口凸起高度的最大值

20 缺口胸状部

21 突出部的高度最大值

22 指示钳式运动(Zangenbewegung)的箭头

23 外部材料

24 标准三角形

25 Cross Star

26 水滴形

27 夹片刀形

28 Tristar

29 Eco Star

30 突出部7的纵向延伸(z)

31 在突出部的高度最大值21的纵向方向上与缺口胸状部的拐点18的间距

32 在针1的纵向方向上缺口开口2的纵向延伸(z)/缺口开口的长度

33 第一缺口3的开口相对另外的突出部7在纵向方向上的间距

34 不带有脚部的针的针轴线、对称轴线

35 突出部的开端(此处突出部在背对缺口的侧中开始耸立超出工作部件的横截面轮廓的周缘面)

36 突出部在径向方向上的分界面

37 径向作用的冲具

38 在冲具的作用方向上的箭头

z 针纵向方向的坐标

r 针径向方向的坐标

φ针周向方向的坐标。

Claims (15)

1.一种制毡针(1)，其由悬挂装置(10)在其纵向方向(z)上延伸直至其工作侧的端部(16)且其具有工作部件(15)，所述工作部件在所述制毡针(1)的纵向方向(z)上延伸经过所述制毡针(1)的纵向延伸(z)的一部分且具有如下特征：

· 横截面(24-29)，其在所述制毡针(1)的径向方向(r)和周向方向(φ)上延伸且在所述工作部件(15)的纵向延伸的大部分中形成同一工作部件(15)的横截面(24-29)，

· 至少一个缺口(2)，其伸入到所述工作部件(15)中且其通过刺痕形成，该刺痕由所述工作部件(15)的外面在朝向所述制毡针(1)的内部的方向上伸延，

其特征在于，

· 至少一个突出部(7)，其在制毡针的工作部件(15)中在制毡针的径向方向(r)上超出所述制毡针(1)的周缘面，

· 其中，所述突出部(7)在所述制毡针(1)的纵向方向(z)上仅延伸经过所述工作部件(15)在该方向(z)上的延伸的部分区域，

· 其中，所述突出部(7)具有不属于所述缺口(2)的刺痕凸起(3)的体积组成部分，

· 且其中，所述缺口(2)在所述制毡针(1)的纵向方向(z)上联接到所述突出部处。

2.根据前述权利要求所述的制毡针，其特征在于，所述至少一个突出部(7)包含刺痕凸起(3)的体积组成部分。

3.根据前述权利要求中任一项所述的制毡针，其特征在于，所述至少一个突出部(7)的由所述针轴线(34)在径向方向(r)上测量的高度(H)沿着所述突出部(7)的延伸(30)在所述制毡针(1)的纵向方向(z)的方向上变化。

4.根据前述权利要求所述的制毡针，其特征在于，所述至少一个突出部(7)的由所述针轴线(34)出来在径向方向(r)上测量的高度(H)沿着所述突出部(7)的延伸(30)在所述制毡针(1)的纵向方向(z)上具有至少一个局部最大值(21)，该局部最大值与所述缺口(2)的最近的边缘(18)在所述针(1)的纵向方向(z)上如下间隔开：

· 所述突出部(7)的整个纵向延伸(30)的至少25%，

· 或更有利地所述突出部(7)的整个纵向延伸(30)的至少30%。

5.根据前述权利要求中任一项所述的制毡针，其特征在于，所述至少一个突出部(7)的宽度在所述针的周向方向(φ)上随着逐渐增大的高度(H)在径向方向(r)上逐渐变细。

6.根据前述权利要求中任一项所述的制毡针，其特征在于，所述至少一个突出部(7)是压制凸起。

7.根据前述权利要求中任一项所述的制毡针，其特征在于，

· 在所述至少一个突出部(7)的在其中所述至少一个缺口(2)联接到所述至少一个突出部(7)的外面处的那样的侧上，至少以与缺口开口在所述制毡针(1)的纵向方向(z)上的长度(32)相符的间距(33)，

· 有利地然而以与所述缺口开口在所述制毡针(1)的纵向方向(z)上的长度(32)的两倍相符的间距，

· 有利地然而以与所述缺口开口在所述制毡针(1)的纵向方向(z)上的长度(32)的四倍相符的间距(33)，

· 在所述制毡针(1)的纵向方向(z)上不存在另外的在周向方向(φ)上与所述至少一个缺口(2)相交的突出部(7)。

8.一种用于制造至少一个制毡针(1)的方法，所述制毡针由悬挂装置(10)在其纵向方向(z)上延伸直至其工作侧的端部(16)且具有如下方法特征：

- 提供制毡针毛坯，

- 形成带有横截面(24-29)的工作部件(15)，所述横截面在所述制毡针(1)的径向方向(r)和周向方向(φ)上延伸且至少在所述工作部件(15)的纵向延伸(z)的大部分中形成同一工作部件(15)的横截面(24-29)，

- 刺入缺口(2)，所述缺口伸入到所述工作部件(15)中且其通过刺痕(2)形成，所述刺痕由所述工作部件(15)的外面在朝向所述制毡针(1)的内部的方向上伸延，

其特征在于，

- 至少一个突出部(7)被模制，其在制毡针的工作部件(15)中在制毡针的径向方向(r)上超出所述制毡针(1)的周缘面且该突出部(7)在所述至少一个制毡针(1)的纵向方向(z)上仅延伸经过所述工作部件(15)的延伸的部分区域，

- 且其中，所述缺口(2)和所述突出部(7)的位置如此来选择，使得所述缺口(2)在所述针(1)的纵向方向(z)上联接到所述突出部(7)的外面处。

9.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述缺口(2)被刺入之前或之后，所述突出部(7)被模制。

10.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述刺入刀具在所述缺口(2)的刺入的情形中同样挤压所述突出部(7)的部分区域。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

- 工作部件(15)被成形，其具有至少一个拐角或桥接部(6)，其延伸经过所述工作部件(15)的纵向延伸的大部分，

- 且所述至少一个突出部(7)被模制在所述至少一个拐角或至少一个桥接部(6)的纵向延伸(z)的一部分上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个突出部(7)的模制借助于至少两个压制工具实现，所述压制工具至少主要在所述针(1)的径向方向(r)上具有相反的作用方向。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述突出部(7)的至少主要在所述针(1)的径向方向(r)上限制该突出部(7)的分界面(36)通过至少一个主要在所述针(1)的径向方向(r)上起作用的冲具(27)被模制。

14.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，

· 所述至少一个在径向方向(r)上起作用的冲具(27)在所述突出部(7)的模制的情形中或之后在所述针(1)的径向方向(r)上被移动，

· 或在所述针(1)的径向方向(r)上起作用的冲具(27)在所述突出部(7)的模制的情形中在所述针的径向方向上不实施相对所述针的相对运动且用作用于所述突出部的材料的止挡部，

· 且因此模制所述突出部(7)的至少主要在所述针(1)的径向方向(r)上限制该突出部(7)的分界面(36)。

15.一种根据三个前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个在径向方向(r)上起作用的冲具(27)被使用，所述冲具同样具有至少主要在周向方向(φ)上起作用的工作面且所述冲具同样被用于模制所述突出部(7)。