WO2018003434A1 - 電流検出装置 - Google Patents

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正志 小菅
加藤　剛
信章 五来
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Definitions

  • the present invention relates to a current detection device.
  • the power conversion device converts a DC voltage supplied from a power source into an AC voltage and drives an AC motor.
  • the control unit of the AC motor detects a current flowing through the bus bar between the AC motor and the power conversion device by the current detection device, and performs a control calculation for driving the AC motor based on the detected value.
  • a bus bar and a detection element for detecting a current flowing through the bus bar are molded with a resin and integrated (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 has a drawback in that manufacturing is complicated because the bus bar and the detection element are integrated by molding with a resin.
  • the current detection device detects a bus bar, a current flowing through the bus bar, a detection element disposed at a fixed position with respect to the bus bar, a shield member that magnetically shields the detection element from an external magnetic field, A first mold member provided between a shield member and the bus bar and formed with a bus bar positioning portion for positioning the bus bar on the inner side and a shield member positioning portion for positioning the shield member on the outer side; the detection element; and the bus bar And a second mold member that sandwiches and fixes the bus bar with the first mold member.
  • the present invention it is possible to provide a current detection device that is easy to manufacture while arranging the positional relationship between the bus bar and the detection element with high accuracy.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the power converter.
  • the power conversion device converts a DC voltage supplied from a power source into an AC voltage and drives an AC motor.
  • the case 1 has a storage space for the power module 2 and the capacitor 3 and has a mounting portion for the molded bus bar 4.
  • An auxiliary machine inverter 5 is disposed on the side of the power module 2.
  • a metal member 6 for fixing the power module 2 is provided on the upper side of the power module 2.
  • the power module 2 includes an inverter for driving an AC motor.
  • Mold bus bar 4 is attached to case 1 from above power module 2 and capacitor 3.
  • the mold bus bar 4 is equipped with a current detection device 41 to be described later.
  • a metal base material 7 is provided on the upper part of the mold bus bar 4 and holds a control board, a driver circuit board, and the like on the metal base material 7.
  • the metal base material 7 has a connector 71 for connecting a signal line to the control board.
  • a resin cover 8 for protecting the control board is provided on the metal base material 7.
  • FIG. 2 is a perspective view of the molded bus bar 4.
  • the mold bus bar 4 includes a current detection device 41, a bus bar 42, and a second mold member 43.
  • the second mold member 43 is formed of a resin having an insulating performance.
  • the current detection device 41 is disposed at the end of the second mold member 43.
  • the bus bar 42 is inserted into the current detection device 41 from the illustrated terminal and is fixed by the second mold member 43.
  • a detection element 45 is mounted on the sensor substrate 46 of the current detection device 41.
  • the detection element 45 is a coreless current sensor.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the current detection device 41, showing the AA cross section of FIG.
  • the bus bar 42 is sandwiched and fixed between the second mold member 43 and the first mold member 44.
  • a sensor substrate 46 on which the detection element 45 is mounted is installed on the second mold member 43.
  • the detection element 45 is fixedly disposed at a position facing the bus bar 42 and detects a current flowing through the bus bar 42. Since the bus bar 42 is sandwiched and fixed between the second mold member 43 and the first mold member 44, the assembly and manufacture of the current detection device 41 can be easily performed.
  • the first mold member 44 is formed of a resin having an insulating performance.
  • the first mold member 44 forms a first shield positioning portion 47 a that positions the first shield member 47 and a second shield positioning portion 48 a that positions the second shield member 48.
  • the first shield member 47 and the second shield member 48 are mounted outside the first mold member 44 by the first shield positioning portion 47a and the second shield positioning portion 48a.
  • the first shield member 47 and the second shield member 48 magnetically shield the detection element 45 from an external magnetic field other than the bus bar 42.
  • the first mold member 44 includes a substrate positioning part 46a and a bus bar positioning part 42a.
  • the substrate positioning portion 46 a is inserted with the sensor substrate 46 and defines the mounting position of the sensor substrate 46.
  • the bus bar positioning portion 42a is formed with a groove on the inner side facing the position of the detection element 45, and the bus bar 42 is inserted and fixed in this groove. With this configuration, the positional relationship between the bus bar 42 and the detection element 45 can be arranged with high accuracy.
  • FIG. 4 is a perspective view of the first mold member 44.
  • the first mold member 44 includes three bus bar positioning portions 42a corresponding to the three detection elements 45 arranged in parallel.
  • a first shield member 47 is attached to the first shield positioning portion 47a.
  • a second shield member 48 is inserted and attached to the second shield positioning portion 48a.
  • the first shield member 47 and the second shield member 48 are formed by laminating metal thin plate materials, and are formed in an L shape as shown in FIG.
  • the substrate positioning portions 46 a are provided at both ends of the first mold member 44.
  • Three sensor elements 45 are installed on one sensor board 46, and the current detection device 41 includes a total of two sensor boards 46 (see FIG. 2).
  • the current detection device 41 detects a bus bar 42, a current flowing through the bus bar 42, a detection element 45 disposed at a fixed position with respect to the bus bar 42, and a first magnetically shielding the detection element 45 from an external magnetic field.
  • a second shield member 47, 48, a bus bar positioning portion 42a provided between the first and second shield members 47, 48 and the bus bar 42 for positioning the bus bar 42 inside, and a first and second shield member 47. , 48 are provided between the detection element 45 and the bus bar 42, and the first and second shield positioning portions 47a, 48a for positioning the outer side of the first and second shield positioning portions 47a, 48a are formed.
  • a second mold member 43 to be sandwiched and fixed.
  • the present invention can be implemented by modifying the embodiment described above as follows. (1) Although the first mold member 44 has been described as having the configuration including the three bus bar positioning portions 42a, the first mold member 44 may be configured to include at least one bus bar positioning portion 42a.
  • the shield member is divided into two members.
  • the shield member is not limited to two and may be divided into a plurality of members. Moreover, you may comprise by one member, without dividing
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and other forms conceivable within the scope of the technical idea of the present invention are also included in the scope of the present invention as long as the characteristics of the present invention are not impaired. . Moreover, it is good also as a structure which combined the above-mentioned embodiment and a some modification.

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Abstract

バスバーと検出素子を樹脂でモールドして一体化しているので、製造が複雑になる欠点がある。　バスバー４２は、第２モールド部材４３と第１モールド部材４４との間に挟み込み固定されている。第２モールド部材４３の上部には、検出素子４５が搭載されたセンサー基板４６が設置されている。検出素子４５は、バスバー４２に対向する位置に固定的に配置されており、バスバー４２に流れる電流を検出する。

Description

電流検出装置
　本発明は、電流検出装置に関する。
　電力変換装置は、電源から供給された直流電圧を交流電圧に変換して、交流モータを駆動する。交流モータの制御部は、交流モータと電力変換装置との間のバスバーに流れる電流を電流検出装置により検出し、その検出値を基に交流モータの駆動の為の制御演算を行う。
　従来の電流検出装置においては、バスバーと、このバスバーに流れる電流を検出する検出素子とを樹脂でモールドして一体化している（特許文献１）。
特開２００８－２７５３２１号公報
　上述した、特許文献１に記載の装置は、バスバーと検出素子を樹脂でモールドして一体化しているので、製造が複雑になる欠点がある。
　本発明による電流検出装置は、バスバーと、前記バスバーに流れる電流を検出し、前記バスバーに対して固定位置に配置された検出素子と、前記検出素子を外部磁界から磁気遮蔽するシールド部材と、前記シールド部材と前記バスバーの間に設けられ、前記バスバーを内側で位置決めするバスバー位置決め部および前記シールド部材を外側で位置決めするシールド部材位置決め部が形成された第１モールド部材と、前記検出素子と前記バスバーの間に設けられ、前記バスバーを前記第１モールド部材と挟み込み固定する第２モールド部材と、を備える。
　本発明によれば、バスバーと検出素子の位置関係を高い精度で配置しながら、製造が容易な電流検出装置を提供できる。
電力変換装置の分解斜視図である。 モールドバスバーの斜視図である。 電流検出装置の断面図である。 第１モールド部材の斜視図である。 第１シールド部材および第２シールド部材の斜視図である。
　以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
　図１は、電力変換装置の分解斜視図である。電力変換装置は、電源から供給された直流電圧を交流電圧に変換して、交流モータを駆動するものである。
　ケース１は、パワーモジュール２とキャパシタ３の収納空間を有し、モールドバスバー４の取付け部を有する。パワーモジュール２の側部には、補機用インバータ５が配置される。パワーモジュール２の上側には、パワーモジュール２を固定する為の金属製部材６が設けられている。なお、パワーモジュール２には交流モータを駆動する為のインバータが内装されている。
　モールドバスバー４は、パワーモジュール２とキャパシタ３の上方からケース１に取付けられる。モールドバスバー４には、後述する電流検出装置４１が搭載されている。モールドバスバー４の上部には、金属製ベース材７が設けられ、金属製ベース材７上のコントロール基板、ドライバ回路基板などを保持する。金属製ベース材７は、コントロール基板への信号線を接続するコネクタ７１を有する。金属製ベース材７の上部にはコントロール基板を保護する為の樹脂カバー８が設けられる。
　図２は、モールドバスバー４の斜視図である。モールドバスバー４は、電流検出装置４１とバスバー４２と第２モールド部材４３とを有する。第２モールド部材４３は、絶縁性能を有する樹脂により形成されている。第２モールド部材４３の端部には電流検出装置４１が配置される。バスバー４２は、図示の端子から電流検出装置４１の内部に挿通され、第２モールド部材４３により固定されている。電流検出装置４１のセンサー基板４６上には検出素子４５が搭載されている。検出素子４５は、コアレス電流センサである。
　図３は、電流検出装置４１の断面図であり、図２のＡ-Ａ断面を示す。
　バスバー４２は、第２モールド部材４３と第１モールド部材４４との間に挟み込み固定されている。第２モールド部材４３の上部には、検出素子４５が搭載されたセンサー基板４６が設置されている。検出素子４５は、バスバー４２に対向する位置に固定的に配置されており、バスバー４２に流れる電流を検出する。バスバー４２は、第２モールド部材４３と第１モールド部材４４との間に挟み込み固定するので、電流検出装置４１の組み立て製造を容易に行うことができる。
　第１モールド部材４４は、絶縁性能を有する樹脂により形成されている。第１モールド部材４４は、第１シールド部材４７を位置決めする第１シールド位置決め部４７ａ、および第２シールド部材４８を位置決めする第２シールド位置決め部４８ａを形成している。これらの第１シールド位置決め部４７ａおよび第２シールド位置決め部４８ａにより、第１モールド部材４４の外側には、第１シールド部材４７および第２シールド部材４８が装着される。第１シールド部材４７および第２シールド部材４８は、検出素子４５をバスバー４２以外の外部磁界から磁気遮蔽する。
　さらに、第１モールド部材４４は、基板位置決め部４６ａ、バスバー位置決め部４２ａを備える。基板位置決め部４６ａは、センサー基板４６が挿通され、センサー基板４６の取り付け位置を規定する。バスバー位置決め部４２ａは、検出素子４５の位置に対向して内側に溝が形成されたもので、この溝にバスバー４２が挿通固定される。このように構成することにより、バスバー４２と検出素子４５の位置関係を高い精度で配置することができる。
　図４は、第１モールド部材４４の斜視図である。第１モールド部材４４は、並設された３個の検出素子４５に対応して、３個のバスバー位置決め部４２ａを備える。第１シールド位置決め部４７ａには、第１シールド部材４７が装着されている。第２シールド位置決め部４８ａには第２シールド部材４８が挿入して装着されている。第１シールド部材４７および第２シールド部材４８は、金属の薄板材を積層させてなるもので、図５に示すように、Ｌ字状に形成されている。図４に示すように、基板位置決め部４６ａは、第１モールド部材４４の両端に設けられる。なお、１枚のセンサー基板４６には、３個の検出素子４５が設置され、電流検出装置４１は、計２枚のセンサー基板４６を備えている（図２参照）。
　以上説明した実施形態によれば、次の作用効果が得られる。
（１）電流検出装置４１は、バスバー４２と、バスバー４２に流れる電流を検出し、バスバー４２に対して固定位置に配置された検出素子４５と、検出素子４５を外部磁界から磁気遮蔽する第１および第２シールド部材４７、４８と、第１および第２シールド部材４７、４８とバスバー４２の間に設けられ、バスバー４２を内側で位置決めするバスバー位置決め部４２ａおよび、第１および第２シールド部材４７、４８を外側で位置決めする第１および第２シールド位置決め部４７ａ、４８ａが形成された第１モールド部材４４と、検出素子４５とバスバー４２の間に設けられ、バスバー４２を第１モールド部材４４と挟み込み固定する第２モールド部材４３と、を備える。これにより、バスバーと検出素子の位置関係を高い精度で配置しながら、製造が容易な電流検出装置を提供できる。
（変形例）
　本発明は、以上説明した実施形態を次のように変形して実施することができる。
（１）第１モールド部材４４は、３個のバスバー位置決め部４２ａを備える構成で説明したが、少なくとも１個のバスバー位置決め部４２ａを備える構成であればよい。
（２）シールド部材は２個の部材に分割した例で説明したが、２個に限らず複数の部材に分割してもよい。また、分割せず１個の部材で構成してもよい。
　本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない限り、本発明の技術思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。また、上述の実施形態と複数の変形例を組み合わせた構成としてもよい。
１　ケース
２　パワーモジュール
４　モールドバスバー
４１　電流検出装置
４２　バスバー
４２ａ　バスバー位置決め部
４３　第２モールド部材
４４　第１モールド部材
４５　検出素子
４７　第１シールド部材
４７ａ　第１シールド位置決め部
４８　第２シールド部材
４８ａ　第２シールド位置決め部

Claims (4)

  1. 　バスバーと、
    　前記バスバーに流れる電流を検出し、前記バスバーに対して固定位置に配置された検出素子と、 　
    　前記検出素子を外部磁界から磁気遮蔽するシールド部材と、
    　前記シールド部材と前記バスバーの間に設けられ、前記バスバーを内側で位置決めするバスバー位置決め部および前記シールド部材を外側で位置決めするシールド部材位置決め部が形成された第１モールド部材と、
    　前記検出素子と前記バスバーの間に設けられ、前記バスバーを前記第１モールド部材と挟み込み固定する第２モールド部材と、を備える電流検出装置。
  2. 　請求項１に記載の電流検出装置であって、
    　前記検出素子は、コアレス電流センサである電流検出装置。
  3. 　請求項２に記載の電流検出装置であって、
    　前記第１モールド部材の前記シールド部材位置決め部は、前記シールド部材を挿入して装着する電流検出装置。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電流検出装置であって、
    　前記検出素子を実装する基板を備え、
    　前記第１モールド部材は、前記基板を位置決めする基板位置決め部を形成する電流検出装置。
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