WO2017221490A1 - 横引型塗膜転写具 - Google Patents

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WO2017221490A1
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reel
rotation
transfer
supply reel
base member
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拡道 藤澤
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株式会社トンボ鉛筆
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    • B65H2403/40—Toothed gearings
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes

Definitions

  • the present invention relates to a horizontal drawing type film transfer tool provided with a transfer tape for correction or sticking.
  • a coating film transfer tool has a supply reel with a transfer tape wound inside a casing and a take-up reel that winds up the used transfer tape via a power transmission mechanism and a restoring force of an elastic body such as a spring.
  • An automatic take-up type film transfer tool is widely used in which the rotational torque of the take-up reel or the supply reel is generated by the frictional force generated on the sliding surface between the parts by using the above-mentioned.
  • the transfer tape is pulled out of the supply reel by moving the transfer head against the transfer surface such as paper, and the coating film of the transfer tape is transferred to the transfer surface.
  • the coating film transfer tool is separated from the transfer surface to cut the coating film transferred to the transfer surface and the coating film on the untransferred transfer tape side.
  • a phenomenon called “thread drawing” may occur.
  • This stringing phenomenon is a phenomenon in which a transfer tape is pulled out more than necessary from a supply reel or a part of a coating film transferred to a transfer surface is peeled off without being cut well. This phenomenon is often caused by the fact that the supply reel may rotate when the coating film transfer tool is separated from the transfer surface.
  • an arc-shaped arm rotation prevention member having a spring property is provided integrally with the transfer head, and when not in use, the rotation prevention member prevents rotation of the supply reel gear,
  • An invention is described in which the rotation prevention of the supply reel gear is released at the time of use in which the toner is pressed against the transfer surface.
  • the rotation prevention member is easily deformed, and there is a possibility that unintentional release or the like may occur, resulting in poor rotation prevention.
  • Patent Document 2 filed by the present applicant, a transfer head provided with a stopper that meshes with a take-up reel gear at one end is rotatably provided so that the take-up reel gear rotates when not in use.
  • the supply reel is interlocked via a take-up reel gear and a slip mechanism, and the supply reel cannot be completely stopped.
  • Patent Document 3 presents a longitudinal drawing type film transfer tool as an example.
  • a horizontal drawing type film transfer tool is widely used as well as a vertical drawing type film transfer tool depending on the user's preference and application.
  • a horizontal drawing type film transfer tool cannot be configured.
  • JP-A-5-178525 Japanese Patent Laid-Open No. 11-1095 JP 2016-124131 A
  • the present invention finishes the transfer operation to the transfer surface, and at the same time, reliably stops the rotation of the supply reel, improves the cutting of the transfer tape, and effectively prevents the stringing phenomenon. It is an object of the present invention to provide a horizontal drawing type film transfer tool that can be used. Further, as a preferred embodiment, when the coating film transfer tool is not used, the rotation of the take-up reel is stopped, and during use, the rotation resistance of the take-up reel is reduced and generally used. It is another object of the present invention to provide a horizontal drawing type film transfer tool capable of preventing the generation of sound caused by the contact of the elastic ratchet claw.
  • a coating film transfer tool including at least a power transmission mechanism for interlocking a reel and a take-up reel, a transfer head is attached to the front end in an integral or cartridge-type exchangeable manner, and rotation of the supply reel can be stopped in the latter half
  • a base member having a rotation-retaining member having a supply reel latching claw is disposed at a predetermined position of the housing between the transfer head and the rotation-retaining member.
  • the base member When the transfer head is pressed against the transfer surface, the base member is pivotally supported by the base support portion and an elastic return mechanism is interposed between the base member and the housing.
  • the rotation of the supply reel is released by the rotation of the base member.
  • the elastic return mechanism is used to return the base member to its original position and to stop the rotation of the supply reel.
  • the direction of the pressing edge of the front end of the transfer head for pressing the transfer tape against the surface to be transferred and the rotation support shafts of the supply reel and the take-up reel are provided substantially orthogonally to each other. It is set as the horizontal drawing type film transfer tool characterized by becoming.
  • the supply reel locking claw of the rotation restraining member is locked to the locked tooth provided on the circular surface or the circumferential edge of the flange formed integrally with the supply reel.
  • the supply claw for the supply reel can be released, and when the transfer head is pressed against the surface to be transferred, the base member is rotated so that the engagement between the claw to be locked and the supply claw for the supply reel is released.
  • the rotation restraint of the supply reel is released, and when the transfer head is released, the base member is returned to its original position by the elastic return mechanism, and the latching claw for the supply reel is engaged with the locked tooth.
  • the rotation of the supply reel is restrained so that the horizontal drawing type film transfer tool is configured.
  • the rotation stopping member is locked to a locked tooth provided on a circular surface or a peripheral edge of a flange formed integrally with the take-up reel.
  • a take-up reel latching claw is provided, and when the transfer head is pressed against the surface to be transferred, the base member rotates to lock the latched tooth and the take-up reel latching claw.
  • the transfer reel is released, the rotation restraint of the take-up reel is released.
  • the transfer head is released, the base member is returned to the original position by the elastic return mechanism, and the take-up reel engagement is engaged with the locked tooth.
  • a horizontal-drawing type film transfer tool configured to stop the rotation of the take-up reel by locking the catch is provided.
  • the power transmission mechanism is composed of a plurality of gears, and the locked teeth provided on the rotation stopping member on any of the plurality of gears.
  • a locking claw for a gear that can be locked is provided, and when the transfer head is pressed against the transfer surface, the base member rotates to lock the locked tooth and the locking claw for the gear. By releasing, the rotation restraint of the take-up reel is released. When the transfer head is released, the base member is returned to the original position by the elastic return mechanism, and the gear locking claw is engaged with the locked tooth.
  • the horizontal drawing type film transfer tool is configured so that the rotation of the take-up reel is stopped by being locked.
  • the base member is rotated when the transfer head is pressed against the transfer surface.
  • the engagement between the engaged tooth of the take-up reel flange and the take-up reel engaging claw, or the engaged tooth provided on any of a plurality of gears constituting the power transmission mechanism It is configured so that the locking with the pawl is released before the locking of the supply reel with the locking reel of the supply reel and the locking claw for the supply reel, and the rotation restraint of the take-up reel is released.
  • the horizontal drawing type film transfer tool is configured so that the locking with the pawl is released before the locking of the supply reel with the locking reel of the supply reel and the locking claw for the supply reel, and the rotation restraint of the take-up reel is released.
  • the supply reel gear is rotated through the opening window provided in the housing member, so that the supply reel rotates in a stopped state.
  • the reel can be rotated, and the slack of the transfer tape can be removed.
  • At least one of the supply claw for the supply reel, the claw for the take-up reel, and the claw for the gear has the transfer tape on the surface to be transferred.
  • the horizontal drawing type film transfer tool is provided so as to protrude in a direction substantially orthogonal to the direction of the pressing edge portion at the front end of the transfer head for pressing the film.
  • the supply reel locking claw, the take-up reel locking claw, and the gear locking claw are respectively caused by non-pressing and pressing of the pressing edge of the transfer head to the transfer surface. It is possible to easily configure a mechanism that can be engaged with and unlocked from the non-engaging teeth that are engaged with each other.
  • the base member is disposed in a space between the axis in the length direction of the transfer head and the rotation support shaft of the take-up reel.
  • the horizontal drawing type film transfer tool is disposed in a space between the axis in the length direction of the transfer head and the rotation support shaft of the take-up reel.
  • the present invention is a horizontal drawing type that can stop transfer to a transfer surface and at the same time reliably stop the rotation of the supply reel, improve the cutting of the transfer tape, and effectively prevent the stringing phenomenon.
  • a coating film transfer tool can be provided. Further, as a preferred embodiment, when the coating film transfer tool is not used, the rotation of the take-up reel is restrained, and during use, the rotation resistance of the take-up reel is reduced, and the elastic ratchet claw is brought into contact. It is possible to provide a horizontal drawing type film transfer tool capable of preventing the generation of the generated sound.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows 1st Example of the horizontal drawing type coating-film transfer tool of this invention, (a) is an upper perspective view, (b) is a lower perspective view. It is a top perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool shown in FIG. Similarly, it is a lower perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool shown in FIG. It is a figure which shows the form which attaches a flange to a supply reel, (a) is an upper perspective view before assembling, (b) is an upper perspective view after assembling, (c) is a cc line in (b). It is an arrow longitudinal cross-section perspective view.
  • a base member in which a transfer head is attached to the front end and a rotation restraining member is disposed in the rear half portion is shown to be rotatably supported by a base member pivotal support portion provided in the housing, and the solid line is
  • a virtual line indicates a state when the horizontal drawing type film transfer tool is used. The state when not in use is shown.
  • (A) is a horizontal drawing type film transfer tool
  • (b), (c), (d), and (e) are each taken along the line bb in (a). They are a plane view, a longitudinal sectional view taken along the line cc, a longitudinal sectional view taken along the line dd, and a longitudinal sectional view taken along the line ee.
  • the state at the time of use of a horizontal drawing type film transfer tool is shown, (a) is a horizontal drawing type film transfer tool, (b), (c), (d), (e) are respectively in (a). They are a bb line arrow longitudinal cross-sectional view, a cc line arrow longitudinal cross-sectional view, a dd line arrow longitudinal cross-sectional view, and an ee line arrow longitudinal cross-sectional view.
  • the horizontal drawing type film transfer tool is not in use, (a) is an upper perspective front view, (b) is a right side view of (a), and (c) is a right side view with a housing omitted.
  • (D) is the elements on larger scale in the circle d in (c), (e) is the elements on larger scale in the circle e in (c).
  • the state at the time of use of a horizontal drawing type film transfer tool is shown, (a) is an upper perspective front view, (b) is a right side view of (a), (c) is a right side view with a housing omitted.
  • (D) is the elements on larger scale in the circle d in (c), (e) is the elements on larger scale in the circle e in (c).
  • FIG. It is an upper perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool shown in FIG. Similarly, it is a downward perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool shown in FIG.
  • the state when the horizontal drawing type film transfer tool is not used is shown, (a) is an upper perspective view, (b) is a right side view of (a), and (c) is a case and a take-up reel are omitted.
  • a right side view, (d) is a partially enlarged view in a circle d in (c).
  • the state when the horizontal drawing type film transfer tool is used is shown, (a) is an upper perspective view, (b) is a right side view of (a), and (c) is a right side in which a casing, a take-up reel, etc.
  • FIG. 6D is a partially enlarged view of a circle d in FIG. It is a perspective view which shows 3rd Example of the horizontal drawing type film transfer tool of this invention, (a) is an upper perspective view, (b) is a lower perspective view. It is a top perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool shown in FIG. Similarly, it is a downward perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool shown in FIG. It is a lower perspective view which shows the assembly
  • FIG. 1 It is an expansion perspective view of a rotation stopping member, (a) is an upper perspective view, (b) is a lower perspective view. It is the perspective view of an upper housing member, (a) is the upper perspective view which reversed the top and bottom of the upper housing member, (b) is the elements on larger scale in circle b in (a). It is a partial expansion upper perspective view which shows the assembly
  • FIG. 4D is a partially enlarged view inside the circle d in FIG. It is a perspective view which shows 4th Example of the horizontal drawing type film transfer tool of this invention, (a) is a perspective view in the state which removed the upper housing member 2a, (b) is a lower housing member It is a downward perspective view of the state where 2b was removed. It is a perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool shown in FIG.
  • FIG. It is a perspective exploded view showing a base body to which a transfer head is attached, a spring, and a lower casing member 2b.
  • FIG. 9 is a view showing a fifth embodiment of the horizontal drawing type film transfer tool of the present invention, (a) is a plan view of the horizontal drawing type film transfer tool, and (b) is an E- It is an EE arrow sectional view, (c) is the EE arrow sectional view of (a) at the time of use.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a horizontal drawing type film transfer tool 1 of the present invention, wherein (a) is an upper perspective view and (b) is a lower perspective view.
  • 2 is an exploded top perspective view of the horizontal drawing type film transfer tool 1 shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a lower perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool 1 shown in FIG.
  • the transfer tape pressed against the transfer surface by the transfer head is omitted except for some drawings.
  • the horizontal drawing type film transfer tool 1 shown in FIG. 1 has a transfer tape 3 placed in a case 2 having a front end opened by a pair of upper and lower case members 2a and 2b.
  • the pair of upper and lower housing members 2a and 2b is formed by fitting the fitting insertion piece 2c erected on one housing member 2a into the fitting recess 2d provided on the other housing member 2b.
  • Body 2 is constructed.
  • the housing 2 is represented as transparent.
  • the supply reel 4 together with the supply reel gear 7 is pivotally supported on a rotation spindle 8 of the supply reel standing in the housing member 2b as follows.
  • the supply reel gear 7 includes a cylindrical rotating shaft 7b having a locking portion 7a at an end thereof.
  • the rotating shaft 7b includes a compression spring 9, an annular first spacer 10, an annular elastic stopper 11, After the four members of the annular second spacer 12 are sequentially fitted and retained by the locking portion 7a, the rotation shaft 7b of the supply reel gear 7 is provided on the supply reel protruding in the housing 2.
  • a rotary support shaft 8 is rotatably fitted.
  • a locking projection 11 a is attached to the outer peripheral surface of the annular elastic stopper 11.
  • the rotating shaft 7b of the supply reel gear 7 has an outer peripheral surface cut at substantially equal intervals in the upper half to form four flat portions 7c, and inner holes 10a of the first spacer 10 and the second spacer 12.
  • 12a has a quadrilateral shape with an arcuate corner in plan view, and the first spacer 10 and the second spacer 12 can be non-rotatably fitted to the rotation shaft 7b of the supply reel gear 7,
  • the supply reel gear 7, the compression spring 9, the first spacer 10, and the second spacer 12 rotate integrally.
  • the transfer tape 3 wound around the supply reel 4 is unwound by a transfer operation, so that the sliding surface between the first spacer 10 and the elastic stopper 11 and the space between the elastic stopper 11 and the second spacer 12 are transferred.
  • the frictional force generated on the sliding surface and the sliding surface between the supply reel 4 and the supply reel gear 7 becomes the rotational torque of the take-up reel 6 through the power transmission mechanism.
  • the take-up reel 6 is pivotally supported on a rotation support shaft 13 of a take-up reel provided upright on the housing member 2b.
  • a take-up reel gear 14 is attached to the take-up reel 6.
  • a first small gear 15 and a second small gear 16 are provided between the supply reel gear 7 and the take-up reel gear 14.
  • the supply reel gear 7, the first small gear 15, and the first small gear 15 are provided.
  • the second small gear 16, the second small gear 16, and the take-up reel gear 14 are in mesh with each other.
  • the take-up reel 6 is connected to the supply reel 4 by the frictional force via a power transmission mechanism 17 including the supply reel gear 7, the first small gear 15, the second small gear 16, and the take-up reel gear 14. In conjunction with this, rotational torque of the take-up reel 6 is generated.
  • the supply reel 4 is integrally attached with a flange 18 for controlling the rotation of the supply reel 4 when the horizontal drawing type film transfer tool 1 is not used and when used.
  • Locked teeth 18c are provided on the circumferential edge of the flange 18.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams showing a form in which the flange 18 is assembled to the supply reel.
  • FIG. 4A is an upper perspective view before assembly
  • FIG. 4B is an upper perspective view after assembly
  • FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional perspective view taken along line cc in FIG.
  • a mounting piece 18b having a notch 18a is provided on the back surface of the flange 18.
  • the horizontal drawing type film transfer tool 1 of the present invention has a transfer reel 5 attached to the front end so as to be integrated or replaceable in a cartridge type, and the supply reel locking claw capable of stopping the rotation of the supply reel 4 in the rear half.
  • a base member 19 in which a rotation stopping member 20 having 20a is disposed so as to operate integrally or in linkage is provided at a predetermined position of the housing 2 between the transfer head 5 and the rotation stopping member 20.
  • the base member pivotally supporting part 21 is rotatably supported, and an elastic return mechanism 23 is interposed between the base member 19 and the housing 2, so that when the transfer head 5 is pressed against the transfer surface S, the base is supported.
  • the member 19 is rotated, the rotation restraint of the supply reel 4 is released.
  • the elastic return mechanism 23 returns the base member 19 to the original position so that the supply reel 4 rotates. And the direction of the front edge pressing edge 5a of the transfer head 5 for pressing the transfer tape 3 against the transfer surface S, and the rotation of the supply reel 4 and the take-up reel 6.
  • the support shafts 8 and 13 are provided so as to be substantially orthogonal to each other. Note that in this specification, the rotation of the supply reel is restricted to mean that the rotation in the direction in which the transfer tape wound around the supply reel is pulled out is restricted, and the rotation of the take-up reel is inhibited. “To be performed” means that at least the rotation in the direction opposite to the direction in which the transfer tape is wound is stopped.
  • FIGS. 5A and 5B are views showing a base member 19 having the transfer head 5 attached to the front end and a rotation restraining member 20 disposed in the rear half, where FIG. 5A is an upper perspective view, and FIG. 5B is a plan view.
  • c) is a partially enlarged view in a broken-line circle c in (a)
  • (d) and (e) are respectively a longitudinal sectional view taken along a line dd and a longitudinal sectional view taken along a line ee in (b). is there.
  • the transfer head 5 is attached to the front end of the base member 19, and the rotation stopping member 20 is disposed in the rear half.
  • the transfer head 5 is attached to the front end of the base member 19 integrally.
  • the transfer head 5 may be attached in a cartridge type so as to be replaceable.
  • the rotation stopping member 20 is disposed integrally with the latter half of the base member 19, but as shown in a third embodiment to be described later, it is linked with the base member 19. It may be arranged in a form that operates.
  • the rotation stopping member 20 has a supply reel locking claw 20 a that can stop the rotation of the supply reel 4 at the rear, and a rotation of the take-up reel 6 at the front.
  • a take-up reel locking claw 20b which will be described later, can be stopped.
  • a support shaft 19 a in the left-right direction for rotatably supporting the base member 19 is provided on the base member pivotal support portion 21 provided in the housing 2. ing. Further, on the rear side of the support shaft 19a, as will be described later, the compression shaft 23a is fitted on a compression spring pin 22 as an elastic return mechanism 23 and fitted in a compression spring pin 22 standing on the housing member 2b. Is provided with a non-penetrating hole 19b (see FIG. 6) that opens below.
  • FIG. 6 a base member 19 having a transfer head 5 attached to the front end and a rotation stopping member 20 disposed in the rear half is rotatably supported by a base member pivot 21 provided on the housing 2.
  • FIG. 7 shows the state when not in use, (a) is a horizontal drawing type film transfer tool in which the casing member is indicated by an imaginary line, (b), (c), (d), (e)
  • FIG. 8B is a longitudinal sectional view taken along line bb, a longitudinal sectional view taken along line cc, a longitudinal sectional view taken along line dd, and a longitudinal sectional view taken along line ee in FIG.
  • FIG. 7 shows the state when not in use, (a) is a horizontal drawing type film transfer tool in which the casing member is indicated by an imaginary line, (b), (c), (d), (e)
  • FIG. 8B is a longitudinal sectional view taken along line bb, a longitudinal sectional view taken along line cc, a longitudinal sectional view taken along line
  • FIG. 8 shows a state in use of the horizontal drawing type film transfer tool, and (a) shows a horizontal drawing type film transfer tool in which the casing member is shown by an imaginary line, (b), (c), ( d) and (e) are respectively a longitudinal sectional view taken along line bb, a longitudinal sectional view taken along line cc, a longitudinal sectional view taken along line dd, and a longitudinal sectional view taken along line ee in (a).
  • FIG. FIG. 9 shows a state when the horizontal drawing type film transfer tool is not used, (a) is an upper perspective front view, (b) is a right side view of (a), and (c) is a housing omitted.
  • FIGS. 10A and 10B show a state of using the horizontal drawing type film transfer tool, wherein FIG. 10A is an upper perspective front view, FIG. 10B is a right side view of FIG. 10A, and FIG. FIG. 4D is a partially enlarged view of a circle d in FIG. 3C, and FIG. 3E is a partially enlarged view of the circle e in FIG.
  • the support shaft 19a of the base member 19 is supported by the base member pivot 21 of the housing member 2b, so that the base member 19 can rotate. It has become.
  • the compression spring 23a is externally fitted to the compression spring pin 22 erected on the housing member 2b, and these compressions are performed.
  • the spring pin 22 and the compression spring 23 a are fitted into the hole 19 b of the base member 19.
  • the compression spring 23a is in contact with the bottom surface of the housing member 2b at the lower end and the top surface 19c of the hole 19b at the upper end, and biasing force that rotates the base member 19 counterclockwise in FIG. Act to give.
  • the transfer head 5 is pressed against the transfer surface S, and the base member 19 is rotated by the pressing force.
  • the rotation stopping member 20 disposed integrally with the base member 19 also rotates.
  • the supply reel locking claw 20a and the flange of the supply reel 4 are engaged.
  • the configuration is such that the rotation restraint of the take-up reel 6 is released prior to the locking of the 18 engaged teeth 18c.
  • the shape of the engaged tooth 6c of the flange 6b of the take-up reel 6 is a ratchet shape even when taking up the slack when not in use, and it rotates in the take-up direction.
  • the housing member 26 Since it is possible to rotate in the reverse rotation direction, the housing member 26 is attached to the housing member 26 in a state in which the latching claw 20a for the supply reel and the latched tooth 18c of the flange 18 of the supply reel 4 are not released.
  • the supply reel gear 7 By rotating the supply reel gear 7 through the provided opening window 2e (see FIG. 3), it becomes possible to rotate the take-up reel 6 while the rotation of the supply reel 4 is stopped. You can take the slack of.
  • the base member 19 is returned to the original position by the compression spring 23a with the release of the pressure on the transfer surface S of the transfer head 5 after use, and the rotation of the supply reel 4 and the take-up reel 6 is stopped. .
  • the rotation of the supply reel 4 and the take-up reel 6 can be stopped when not in use without setting the rotational torque of the supply reel 4 and the take-up reel 6 large. Even if the torque is set to a small value, the so-called “thread drawing” phenomenon can be hardly generated at the end of the transfer. As a result, it is possible to realize the horizontal drawing type film transfer tool 1 that is light in comfort.
  • the rear end portion (rotation stop member 20) of the base member 19 is always urged upward by the compression spring 23a, and the rotation of the supply reel 4 is stopped when not in use.
  • the base member 19 moves like a seesaw so that the rear end portion is separated from the supply reel 4 and the rotation restraint of the supply reel 4 is released. Smooth transfer of coating film.
  • the base member 19 is always pushed up by the compression spring 23a, so the base member 19 is arranged on the rear end side of the base member 19.
  • the movement of the supply reel 4 is locked by the rotation stopping member 20 thus made, and the rotation of the supply reel 4 is stopped.
  • the supply reel 4 is pulled forward by the force due to the cutting of the coating film when the coating film transfer tool 1 is separated from the transfer surface and the coating film is cut. To prevent it from rotating. Therefore, the coating film can be cut cleanly.
  • the direction of the pressing edge 5a at the front end of the transfer head 5 for pressing the transfer tape 3 against the transfer surface S, the rotation support shaft 8 of the supply reel 4, and the rotation support of the take-up reel 6 are also described. It is also a feature that the shafts 13 are substantially orthogonal. Thereby, the easy-to-use horizontal drawing type film transfer tool 1 can be provided.
  • the housing member 2 b guides the transfer tape 3 drawn from the supply reel 4 to the transfer head 5 and guides the transfer tape 3 after transfer from the transfer head 5 to the take-up reel 6.
  • a second guide pin 25 is provided.
  • the supply reel engagement claw 20a and the take-up reel engagement claw 20b can be smoothly engaged with and released from the engagement tooth 18c and the engagement tooth 6c, respectively.
  • the pawl 20a and the take-up reel locking pawl 20b are preferably provided so as to protrude in a direction substantially perpendicular to the direction of the pressing edge 5a of the transfer head 5.
  • the base member 19 includes an axial line 5b in the length direction of the transfer head 5 and a take-up reel. It is preferable to be disposed in a space between the six rotation spindles. By disposing the base member 19 as described above, the space in the casing 2 can be used without waste, so that the horizontal-type coating film transfer tool 1 having the compact casing 2 is provided. Can be provided.
  • FIGS. 11A and 11B are perspective views of the horizontal drawing type film transfer tool 30 according to the second embodiment, where FIG. 11A is an upper perspective view and FIG. 11B is a lower perspective view.
  • FIG. 12 is an upper perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool 30 shown in FIG. 11, and
  • FIG. 13 is a lower perspective exploded view.
  • the horizontal drawing type film transfer tool 30 of the second example is integrally formed with a transfer head 31, a base member 32, and a rotation restraining member.
  • 33 is basically the same as the horizontal drawing type film transfer tool 1 of the first embodiment except that the specific configuration of 33 is different.
  • a supply reel 36 in which a transfer tape 35 is wound in a casing 34 composed of a pair of casing members 34a and 34b and a transfer tape 35 wound in the same manner as in the horizontal drawing type film transfer tool 1 of the first embodiment.
  • Reel 37, supply reel gear 38, compression spring 39, first spacer 40, elastic body stopper 41, second spacer 42, flange 43, take-up reel gear 44, first small gear 45, and second small gear 46 It is assembled.
  • the transfer head 31, the base member 32, and the rotation stopping member 33 are integrally configured as in the case of the first embodiment.
  • the rotation stopping member 33 is provided with a supply reel locking claw 33 a, but is not provided with a take-up reel locking claw.
  • the base member 19 is disposed in the space between the longitudinal axis 5b of the transfer head 5 and the take-up reel 6 rotation support shaft. In the example, since the configuration is not such, the housing is slightly larger.
  • FIG. 14 shows a state of the horizontal drawing type film transfer tool 30 when not in use, (a) is an upper perspective view, (b) is a right side view of (a), and (c) is a case and a winding.
  • omitted the reel, (d) is the elements on larger scale in the circle d in (c).
  • 15A and 15B show a state in use of the horizontal drawing type film transfer tool 30, wherein FIG. 15A is an upper perspective view, FIG. 15B is a right side view of FIG. 15A, and FIG. 15C is a housing and a take-up reel.
  • omitted etc., (d) is the elements on larger scale in the circle d in (c).
  • the supply reel locking claw 33 a When not in use, as shown in FIG. 14, the supply reel locking claw 33 a is locked to the locked teeth 43 a of the flange 43, but when in use, the transfer head 31 presses against the transferred surface S. As a result, the base member 32 rotates about the support shaft 32a as the rotation shaft, the engagement between the supply claw 33a for the supply reel and the engaged teeth 43a of the flange 43 is released, and the transfer tape 35 is supplied to the supply reel. It can be pulled out from 36. In addition, the base member 32 is returned to the original position by the compression spring 47 with the release of the pressing of the transfer head 31 to the transfer surface after use, and the rotation of the supply reel 36 is stopped.
  • FIGS. 16A and 16B are perspective views of the horizontal drawing type film transfer tool 50 of the third embodiment, wherein FIG. 16A is an upper perspective view and FIG. 16B is a lower perspective view.
  • FIG. 17 is an upper perspective exploded view of the horizontal drawing type film transfer tool 50 shown in FIG. 16, and
  • FIG. 18 is a lower perspective exploded view.
  • the horizontal drawing type film transfer tool 50 of the third example includes the assembly of the transfer head 51, the base member 52, the rotation restraining member 53, and the like.
  • the rest is basically the same as the horizontal drawing type film transfer tool 1 of the first embodiment except for the specific configuration. That is, in the same manner as in the horizontal drawing type film transfer tool 1 of the first embodiment, a supply reel 56 wound with a transfer tape 55 is wound in a casing 54 composed of a pair of casing members 54a and 54b.
  • FIGS. 19A and 19B are lower perspective views showing the assembly of the base member 52 and the rotation restraining member 53 to the housing 54 and the movement of the rotation restraining member 53.
  • FIG. 19A is when not in use
  • FIG. Show. 20 is an enlarged perspective view of the rotation stopping member 53, (a) is an upper perspective view, and (b) is a lower perspective view.
  • FIG. 21 is a perspective view of the upper housing member 54a, (a) is an upper perspective view in which the top and bottom of the upper housing member 54a is reversed, and (b) is a partially enlarged view in a circle b in (a). is there.
  • FIG. 22 is a partially enlarged upper perspective view showing the assembly of the base member 52 and the rotation restraining member 53.
  • the rotation stopping member 53 includes a supply reel locking claw arm 53c provided with a supply reel locking claw 53a and a take-up reel engagement claw 53b provided with a take-up reel locking claw 53b.
  • the pawl arm 53d is disposed in a bifurcated shape, and the bases of both are connected by a shaft cylinder 53e.
  • the supply reel locking claw arm 53c is integrally formed with a triangular torsion spring fixing plate 53g provided with a locking hole 53f for locking one end of the torsion spring 67. Has been.
  • a shaft hole 53h is provided in the upper part of the shaft cylinder 53e for fixing the rotation stop member 53 to the upper housing member 54a so as to be rotatable.
  • the shaft hole 53h is provided with a contracted portion 53j having a notch 53i at the center in the vertical direction.
  • a curved groove 53k having an ascending slope is provided in the lower portion of the shaft cylinder 53e.
  • a rotation stop member support shaft 68 and a spring locking portion 69 for locking one end of the torsion spring 67 are erected.
  • a locking piece 68 a is attached to the upper end of the rotation stop member support shaft 68.
  • Rotation stop member 53 is pivotally supported on rotation stop member support shaft 68 as follows. In the shaft hole 53h of the shaft cylinder 53e in the rotation stop member 53, the rotation stop member support shaft 68 and the locking piece 68a of the rotation stop member support shaft 68 are aligned with the notch 53i in the shaft hole 53h. By inserting in the state, after the locking piece 68a passes through the contraction part 53j in the shaft hole 53h, it reaches the expansion part and is prevented from coming off by the locking piece 68a.
  • the rotation stop member support shaft 68 is pivotally supported.
  • the rotation stopping member 53 includes a supply reel locking claw 53 a and a take-up reel locking claw 53 b that are respectively engaged with the supply reel 56 and a locked tooth 63 a of the flange 63 and the take-up reel 57.
  • the flange 57a is urged and assembled in a direction in which the engagement with the locked tooth 57b is released.
  • a spring fixing protrusion 52b (see FIGS. 18 and 22) for fixing the upper end of the compression spring 70 is provided at the center rear portion of the base member 52, and the upper end of the compression spring 70 is connected to the fixing protrusion 52b.
  • the lower end is in contact with the inner surface of the lower housing member 54b.
  • the support shaft 52a of the base member 52 is pivotally supported by the base member pivot support portion 71 of the lower housing member 54b so as to be rotatable.
  • the base member 52 and the rotation stopping member 53 are linked as follows.
  • a hemispherical locking portion 52c (see FIGS. 17 and 22) is provided at the upper rear end of the base member 52, and the locking portion 52c is a curved groove 53k of the shaft cylinder 53e in the rotation blocking member 53. It comes to contact with.
  • the torsion spring 67 is engaged with the latched teeth 63a and the latched teeth 57b that the supply reel latching claw 53a and the take-up reel latching claw 53b respectively latch.
  • the compression spring 70 is biased with a force stronger than that of the torsion spring 67, when not in use, as shown in FIG.
  • the locking claw 53a and the take-up reel locking claw 53b are locked with the locked teeth 63a and the locked teeth 57b, respectively.
  • FIG. 23 shows a state when the horizontal drawing type film transfer tool is not used, (a) is an upper perspective front view, (b) is a right side view of (a), and (c) is a circle in (a). The elements on larger scale in c, (d) is the elements on larger scale in circle d in (a).
  • FIG. 24 shows a state in use of the horizontal drawing type film transfer tool, (a) is an upper perspective front view, (b) is a right side view of (a), and (c) is a circle c in (a). (D) is a partially enlarged view inside a circle d in (a).
  • the supply reel locking claw 53a and the take-up reel locking claw 53b are locked with the locked teeth 63a and the locked teeth 57b, respectively. Yes.
  • the locked state is released.
  • the base member 52 and the rotation restraining member 53 are returned to their original positions by the compression spring 70 with the release of the pressing of the transfer head 51 to the transfer surface S after use, and are again in the locked state.
  • the horizontal drawing type film transfer tool 1A of the fourth embodiment is mainly the first in the configuration of the transfer head 5A, the base member 19A, the rotation restraining member 20, and the elastic return mechanism 194. Except for the difference from the horizontal drawing type film transfer tool 1 of the embodiment, it has the same configuration as the first embodiment.
  • the base member 19A and the transfer head 5A are constituted by different members.
  • the transfer head 5A is attached to the base member 19A so as to be rotatable about an axis extending in the front-rear direction of the transfer head 5A.
  • a first protrusion 191 that protrudes forward is formed at the tip of the base member 19A.
  • a pair of second protrusions 192 projecting in a direction (left-right direction) orthogonal to the extending direction of the first protrusions 191 is formed on each of the side surfaces on the distal end side of the base member 19A.
  • a first hole 501 into which the first protrusion 191 is inserted is formed on the rear end surface of the transfer head 5A.
  • the transfer head 5A includes a pair of side wall portions 502 extending rearward from the rear end surface from the side portion of the transfer head 5A, and the pair of side wall portions 502 has a vertical direction (crossing the transfer surface of the transfer head 5A).
  • a long hole 503 is formed in the direction).
  • the pair of side wall portions 502 covers the side surface on the distal end side of the base member 19A in a state where the first protrusion 191 of the base member 19A is inserted into the first hole portion 501. In this state, the second protrusion 192 of the base member 19A is inserted into the long hole 503, and thereby the transfer head 5A is connected to the base member 19A.
  • the length of the long hole 503 in the vertical direction is set longer than the diameter of the second protrusion 192.
  • the transfer head 5A connected to the tip of the base member 19A can rotate about the first protrusion 191 inserted into the first hole 501 as a rotation axis. It has become.
  • the transfer head 5 ⁇ / b> A can rotate within a range in which the second protrusion 192 can move through the long hole 503. That is, the rotation range of the transfer head 5A is determined by the length of the long hole 503 in the vertical direction. In other words, the rotation range of the transfer head 5 ⁇ / b> A is restricted by the long hole 503.
  • the base member 19 ⁇ / b> A is biased by the torsion coil spring 194 in the direction in which the rotation restraining member 20 restrains the rotation of the supply reel 4.
  • the torsion coil spring 194 includes a coil portion 194a, a first spring portion 194b extending from one end side of the coil portion 194a, and a second spring extending from the other end side of the coil portion 194a. Part 194c.
  • the torsion coil spring 194 has the coil portion 194a fitted on the support shaft 19a of the base member 19A, the first spring portion 194b fixed to the lower surface side of the base member 19A, and the second spring portion 194c fixed to the lower side.
  • the base member 19A By fixing to the inner surface of the housing member 2b, the base member 19A is urged in a direction to stop the rotation of the supply reel 4. Further, in the fourth embodiment, the take-up reel locking claw 20b formed integrally with the base member 19A is formed in an arm shape and has elasticity as shown in FIG. .
  • the base member 19A in the horizontal drawing type film transfer tool 1A, in the state where the transfer head 5A is pressed against the transfer surface during use, the base member 19A can prevent the supply reel 4 from being rotated by the rotation blocking member 20.
  • a restricting portion 193 for restricting further rotation from the released position is provided.
  • the restricting portion 193 is formed integrally with the base member 19A and is disposed so as to protrude downward from the lower surface of the base member 19A. The More specifically, the restricting portion 193 is disposed behind the support shaft 19a in the vicinity of the support shaft 19a of the base member 19A.
  • the base member 19A has a torsion coil spring 194 rear end of the support shaft 19a.
  • the supply reel locking claw 20 a of the rotation restraining member 20 is engaged with the locked teeth 18 c of the flange 18 that rotates integrally with the supply reel 4. Thereby, the rotation of the supply reel 4 is stopped. In this state, a predetermined gap S is formed between the restricting portion 193 and the inner surface of the lower casing member 2b.
  • the restricting portion 193 comes into contact with the inner surface of the housing member 2b and further exceeds the base member 19A. The rotation is restricted.
  • the take-up reel locking claw 20b is formed in an arm shape and has elasticity. As a result, when the slack when not in use is taken, even if the locking between the supply claw 20a for the supply reel and the engaged tooth 18c of the flange 18 of the supply reel 4 is not released, the take-up reel The latching claw 20b is elastically deformed so that the take-up reel 6 can be rotated in the take-up direction.
  • the horizontal drawing type film transfer tool 1A includes a restricting portion 193 that restricts further rotation of the base member 19A from the position where the rotation restraint of the supply reel 4 is released.
  • a restricting portion 193 that restricts further rotation of the base member 19A from the position where the rotation restraint of the supply reel 4 is released.
  • the restricting portion 193 (base member 19A) and the housing member 2b are in direct contact with each other, and an elastic body that absorbs pressure such as a cushion body is not interposed.
  • the casing member 2b and the restricting portion 193 (base member 19A) are made of hard members, so that the force applied to transfer the coating film can be reliably transmitted to the transfer head 5A. In this case, it is possible to make it difficult to cause unnecessary swinging or the like in the transfer head 5A.
  • the coating head when the coating head is transferred by pressing the transfer head 5A against the transfer surface, it is possible to restrict the base member 19A from further rotating from the position where the rotation restraint of the supply reel 4 is released. Therefore, since the transfer head 5A can be prevented from moving excessively in the pressing direction (up and down direction) while the coating film is being transferred, the position of the transfer head 5A at the time of transferring the coating film can be stabilized, and the transfer can be performed. A coating film can be suitably transferred to an object.
  • the hand holding the coating film transfer tool swings slightly to the left and right, and the leading edge of the transfer head does not contact the transfer surface correctly. Is mentioned. In such a case, one side of the transfer head floats and the coating film becomes one-sided. Accordingly, the transfer head 5A is attached to the base member 19A so as to be rotatable about a shaft (first protrusion 191) extending in the front-rear direction. As a result, the transfer surface of the transfer head 5A can be tilted left and right about the rotation axis.
  • the followability of the transfer surface of the transfer head 5A with respect to the transfer surface can be improved, so that the transfer of the coating film can be suitably performed, and so-called single transfer can be hardly caused.
  • the tip edge of the transfer head 5A swings the base member 19A as long as a downward force is applied.
  • the transfer head 5A is suitably brought into contact with the transfer surface after correction.
  • the base member 19A is rotated from the position where the rotation restraint of the supply reel 4 by the torsion coil spring 194 (elastic return mechanism) is released to the position where the rotation is further restricted by the restricting portion 193.
  • the load necessary for the application is set lower than the load necessary for applying the coating film to the transfer surface.
  • the elastic return mechanism is constituted by a torsion coil spring 194. This reduces the force (elastic force) acting in the opening direction of the upper housing member 2a and the lower housing member 2b that are fitted, as compared with the case where the elastic return mechanism is constituted by a compression spring. it can. Therefore, it is possible to realize the horizontal drawing type film transfer tool 1A in which the fitting of the upper casing member 2a and the lower casing member 2b is unlikely to come off unintentionally.
  • the horizontal drawing type film transfer tool of the first to third embodiments is also provided with the same restricting portion although not shown. That is, the horizontal drawing type film transfer tool of the first to third embodiments also exhibits the above-described effect by having the restricting portion.
  • the horizontal drawing type film transfer tool 1B of the fifth embodiment is different from the fourth embodiment in that the base member 19B is biased not by the torsion coil spring 194 but by the tension spring 195.
  • the rotation restraining member 20 is urged by the tension spring 195 in the direction to restrain the rotation of the supply reel 4.
  • the tension spring 195 includes a coil portion 195a, a first spring portion 195b extending in the axial direction of the coil portion 195a from one end side of the coil portion 195a, and a shaft of the coil portion 195a from the other end side of the coil portion 195a.
  • a second spring portion 195c extending in the direction.
  • the lower casing member 2b includes a hooking member 196 that extends upward from the inner surface and has a hook portion formed on the distal end side.
  • the tension spring 195 is arranged such that the axial direction of the coil portion 195a is along the vertical direction, the first spring portion 195b is fixed to the upper surface side of the base member 19B, and the second spring portion 195c is hooked.
  • the base member 19B is urged in a direction to stop the rotation of the supply reel 4.
  • the base member 19B when not in use, as shown in FIG. 30 (b), the base member 19B has a rear end side upward from the support shaft 19a by a tension spring 195.
  • the supply claw 20a of the supply reel of the rotation stopping member 20 is engaged with the engaged tooth 18c of the flange 18 that rotates integrally with the supply reel 4.
  • the rotation of the supply reel 4 is stopped.
  • a predetermined gap S is formed between the restricting portion 193 and the inner surface of the lower casing member 2b.
  • the restricting portion 193 comes into contact with the inner surface of the housing member 2b and further beyond the base member 19B. The rotation is restricted.
  • the elastic return mechanism is constituted by a tension spring 195.
  • the base member 19B is prevented from rotating the supply reel 4 without generating a force (elastic force) acting in the opening direction of the upper housing member 2a and the lower housing member 2b fitted. Energized in the direction. Therefore, it is possible to more suitably prevent the fitting of the upper casing member 2a and the lower casing member 2b from unintentionally coming off.
  • the horizontal drawing type film transfer tool of the present invention has been described with reference to the first to fifth examples as typical embodiments.
  • the present invention is not limited to these embodiments. Absent.
  • the following embodiments also belong to the technical scope of the present invention.
  • the power transmission mechanism is composed of a plurality of gears, and the rotation stopping member is provided with a gear locking claw that can be locked to a locked tooth provided in any of the plurality of gears.
  • the base member rotates to release the engagement between the engagement teeth and the gear engagement claws, thereby preventing the take-up reel from rotating.
  • the base member is returned to the original position by the elastic return mechanism, and the gear locking claw is locked to the locked tooth, so that the take-up reel A horizontal drawing type film transfer tool configured to prevent rotation.
  • the gear locking claw is substantially orthogonal to the direction of the pressing edge at the front end of the transfer head for pressing the transfer tape against the transfer surface.
  • Horizontally-drawing type film transfer tool provided protruding in the direction.
  • the locked tooth provided on the flange that rotates integrally with the supply reel, which is locked by the supply claw for the supply reel in the rotation restraining member, is not provided on the circumferential edge of the flange.
  • the form provided on the circular surface may be sufficient.
  • the flange may be formed integrally with the supply reel.
  • the locked teeth may be provided on the circular surface of the supply reel.
  • the circumferential edge includes the circumferential end surface.
  • the locked teeth provided on the flange formed integrally with the take-up reel, which is locked by the take-up reel locking claws in the rotation restraining member In addition to the form provided on the circumferential edge of the flange, a form provided on the circular surface of the flange may be used. Here, the circumferential edge includes the circumferential end surface. (6)
  • the specific shapes of the supply claw for the supply reel, the claw for the take-up reel, and the engaged teeth that are locked by these claw are not particularly limited as long as they have a function. .
  • the specific shape of the supply claw for the supply reel and the tooth to be locked that is locked by the claw is that at least the rotation in the direction in which the transfer tape wound around the supply reel is pulled out is restricted.
  • the specific shape of the take-up reel locking claw and the locked tooth that the locking claw locks is particularly limited as long as at least the rotation in the direction opposite to the direction in which the transfer tape is wound is prevented.
  • the rotation support shafts of the supply reel and the take-up reel are shown as separate members. However, in the present invention, the supply reel and the take-up reel are supported by the same rotation support shaft.
  • the elastic return mechanism of the present invention is not limited to a compression spring, and any one having a tension spring or other elastic return action can be adopted.
  • the elastic return mechanism may be formed integrally with the base body or the housing member.

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Abstract

転写作業後の転写テープの切断を良好にし、糸引き現象を効果的に防止することができる横引型塗膜転写具を提供する。　前端に転写ヘッド５が取付けられ、後半部に供給リール４の回転を制止し得る供給リール用係止爪２０ａを有する回転制止部材２０が配設されてなるベース部材１９を、筐体に設けられたベース部材枢支部２１に回動可能に支持するとともに、圧縮ばね２３ａにより、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで供給リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には、ベース部材が元の位置に復帰して供給リールの回転が制止されるように構成し、かつ転写ヘッドにおける前端の押圧縁部５ａの方向と、供給リールおよび巻取リールの回転支軸８，１３とが直交するようにする。

Description

横引型塗膜転写具
　本発明は、修正用または貼着用等の転写テープを備える横引型塗膜転写具に関する。
　一般に塗膜転写具は、筐体内に転写テープを巻装した供給リールと使用後の転写テープを巻取る巻取リールとが動力伝達機構を介して連動するとともに、スプリングなどの弾性体の復元力を利用して部品間の摺動面に生じさせた摩擦力により巻取リールまたは供給リールの回転トルクを発生させるようにした自動巻取式の塗膜転写具が広く使用されている。
　使用時には、紙などの被転写面に転写ヘッドを押圧して移動させることにより、転写テープが供給リールから引出されるとともに、被転写面に転写テープの塗膜が転写される。
　転写終了と同時に、塗膜転写具を被転写面から離間することによって、被転写面に転写された塗膜と、未転写の転写テープ側の塗膜とを切断することになるが、このときに、「糸引き」という現象が発生する場合がある。この糸引き現象は、塗膜が良好に切断されずに、転写テープが必要以上に供給リールから引出されたり、被転写面に転写した塗膜の一部が剥離する現象である。この現象は、塗膜転写具を被転写面から離間する際に供給リールが回転してしまう場合があることに起因することが多い。
　この対策として、たとえば特許文献１では、ばね性を有する円弧状アームの回転阻止部材を転写ヘッドと一体に設け、不使用時には、前記回転阻止部材が供給リール用ギアの回転を阻止し、転写ヘッドを被転写面に押圧する使用時には、供給リール用ギアの回転阻止が解除される発明が記載されている。しかし、回転阻止部材が変形し易く、意図しない解除等が発生する虞があり、回転阻止の確実性に劣る。
　また、本出願人が出願した特許文献２には、一端に巻取リール用ギアと歯合するストッパを設けた転写ヘッドを回動自在に設けて、不使用時に巻取リール用ギアの回転を阻止する発明が記載されているが、供給リールは、巻取リール用ギアとスリップ機構を介して連動されており、供給リールを完全に停止させることはできない。また、特許文献２に開示されるような手段では、供給リールの回転を阻止する構成とすることは困難である。
　このため、本出願人は、被転写面への転写作業を終了すると同時に、確実に供給リールの回転を制止して、転写テープの切断を良好にし、糸引き現象を防止するとともに、転写作業の開始時における転写ヘッドの無用な動きを可及的に少なくして、良好な使用感で使用することができる塗膜転写具を提供することを課題として、特許文献３の特許出願を行っている。この特許文献３は、実施例としては、縦引型塗膜転写具を提示するものである。
　一方、使用者の好みや用途によって一般に、縦引型塗膜転写具と同様に、横引型塗膜転写具も広く使用されている。
　しかし、特許文献３に開示される実施例の具体的構造をそのまま適用しても横引型塗膜転写具を構成することはできない。
特開平５－１７８５２５号公報 特開平１１－１０９５号公報 特開２０１６－１２４１３１号公報
　本発明は、前記の現状に鑑み、被転写面への転写作業を終了すると同時に、確実に供給リールの回転を制止して、転写テープの切断を良好にし、糸引き現象を効果的に防止することができる横引型塗膜転写具を提供することを課題とする。
　また、好ましい態様として、塗膜転写具の不使用時には、巻取リールの回転が制止されているとともに、使用時においては、巻取リールの回転抵抗を軽減し、かつ一般的に使用されている弾性ラチェット爪の当接によって生ずる音の発生を防止しうる横引型塗膜転写具を提供することも併せ課題とする。
　本発明によると、前記課題は、次のような手段によって解決される。
　（１）筐体内に転写テープを巻装した供給リールと、前記供給リールから引出された転写テープを被転写面に転写する転写ヘッドと、転写後の転写テープを巻取る巻取リールと、供給リールと巻取リールを連動させる動力伝達機構とを少なくとも備える塗膜転写具において、前端に転写ヘッドが一体的、またはカートリッジ式に交換可能に取付けられ、後半部に供給リールの回転を制止し得る供給リール用係止爪を有する回転制止部材が、一体的または連係して作動するように配設されてなるベース部材を、前記転写ヘッドと回転制止部材間において、筐体の所定位置に設けられたベース部材枢支部に回動可能に支持するとともに、前記ベース部材と前記筐体間に弾性復帰機構を介在させることにより、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで供給リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には前記弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して供給リールの回転が制止されるように構成され、かつ前記転写テープを前記被転写面に押圧するための前記転写ヘッドにおける前端の押圧縁部の方向と、供給リールおよび巻取リールの回転支軸とが実質的に直交して設けられてなることを特徴とする横引型塗膜転写具とする。
　このようにすると、容易に横引型塗膜転写具として構成することができるとともに、被転写面への転写作業を終了すると同時に、確実に供給リールの回転を制止して、転写テープの切断を良好にし、糸引き現象を効果的に防止しうる横引型塗膜転写具を提供することができる。
　（２）前記（１）項において、回転制止部材における供給リール用係止爪が、供給リールに一体的に形成されたフランジの円面上または円周縁に設けられた被係止歯に係止しうる供給リール用係止爪であり、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで前記被係止歯と前記供給リール用係止爪との係止が解かれることにより、供給リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には、弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して、前記被係止歯に前記供給リール用係止爪が係止されることにより、供給リールの回転が制止されるように構成されている横引型塗膜転写具とする。
　このような構成とすると、前記（１）項の効果が奏される横引型塗膜転写具を容易に提供することができる。
　（３）前記（１）項または（２）項において、回転制止部材に、巻取リールに一体的に形成されたフランジの円面上または円周縁に設けられた被係止歯に係止しうる巻取リール用係止爪が設けられ、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで前記被係止歯と前記巻取リール用係止爪との係止が解かれることにより、巻取リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には、弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して、前記被係止歯に前記巻取リール用係止爪が係止されることにより、巻取リールの回転が制止されるように構成されている横引型塗膜転写具とする。
　このような構成とすると、塗膜転写具の不使用時には、巻取リールの回転が制止されているとともに、使用時においては、巻取リールの回転抵抗を軽減し、かつ弾性ラチェット爪の当接によって生じる音の発生を防止しうる横引型塗膜転写具を提供することができる。
　（４）前記（１）項または（２）項において、動力伝達機構が複数のギアで構成されており、回転制止部材に、これらの複数のギアの任意のギアに設けられた被係止歯に係止しうるギア用係止爪が設けられ、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで前記被係止歯と前記ギア用係止爪との係止が解かれることにより、巻取リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には、弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して、前記被係止歯に前記ギア用係止爪が係止されることにより、巻取リールの回転が制止されるように構成されている横引型塗膜転写具とする。
　このような構成とすると、前記（３）項と同様な効果が奏される横引型塗膜転写具を提供することができる。
　（５）前記（２）項を引用する前記（３）項、または前記（２）項を引用する前記（４）項において、被転写面への転写ヘッドの押圧時におけるベース部材の回動によって、巻取リールのフランジの被係止歯と巻取リール用係止爪との係止、または動力伝達機構を構成する複数のギアの任意のギアに設けられた被係止歯とギア用係止爪との係止が、供給リールの被係止歯と、供給リール用係止爪との係止よりも先に解かれて、巻取リールの回転制止が解除されるように構成されている横引型塗膜転写具とする。
　このような構成とすると不使用時のたるみを取る際にも、筐体部材に設けられた開口窓を通して、供給リール用ギアを回転させることにより、供給リールの回転が停止した状態のまま巻取リールを回転させることが可能となり、転写テープのたるみを取ることができる。
　（６）前記（２）項～（５）項のいずれかにおいて、供給リール用係止爪、巻取リール用係止爪、ギア用係止爪の少なくとも１以上が、転写テープを被転写面に押圧するための転写ヘッドにおける前端の押圧縁部の方向に対して、実質的に直交する方向に突出して設けられている横引型塗膜転写具とする。
　このような構成とすると、転写ヘッドの押圧縁部の被転写面への非押圧と押圧のそれぞれによって、供給リール用係止爪、巻取リール用係止爪、ギア用係止爪が、それぞれが係止する非係止歯との係止とその解除ができる機構を容易に構成することができる。
　（７）前記（１）項～（６）項のいずれかにおいて、ベース部材が、転写ヘッドの長さ方向の軸線と、巻取リールの回転支軸との間の空間内に配設されている横引型塗膜転写具とする。
　このような構成とすると、空間を無駄なく利用してベース部材等を筐体内に収容することができるため、コンパクトな筐体を有する横引型塗膜転写具を提供することができる。
　本発明は、被転写面への転写作業を終了すると同時に、確実に供給リールの回転を制止して、転写テープの切断を良好にし、糸引き現象を効果的に防止することができる横引型塗膜転写具を提供することができる。
　また、好ましい態様として、塗膜転写具の不使用時には、巻取リールの回転が制止されているとともに、使用時においては、巻取リールの回転抵抗を軽減し、かつ弾性ラチェット爪の当接によって生ずる音の発生を防止しうる横引型塗膜転写具を提供することができる。
本発明の横引型塗膜転写具の第１実施例を示す斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。 図１に示す横引型塗膜転写具の上方斜視分解図である。 同じく、図１に示す横引型塗膜転写具の下方斜視分解図である。 フランジを供給リールに組付ける形態を示す図であり、（ａ）は組付け前の上方斜視図、（ｂ）は組付け後の上方斜視図、（ｃ）は（ｂ）におけるｃ－ｃ線矢視縦断面斜視図である。 前端に転写ヘッドが取り付けられ、後半部に回転制止部材が配置されているベース部材を示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）における破線円ｃ内の部分拡大図、（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ（ｂ）におけるｄ－ｄ線矢視縦断面図、ｅ－ｅ線矢視縦断面図である。 前端に転写ヘッドが取付けられ、後半部に回転制止部材が配設されてなるベース部材が、筐体に設けられたベース部材枢支部に回動可能に支持されている形態を示し、実線は、横引型塗膜転写具の不使用時、仮想線は、横引型塗膜転写具の使用時における状態を示す。 不使用時の状態を示し、（ａ）は、横引型塗膜転写具、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ（ａ）におけるｂ－ｂ線矢視縦断面図、ｃ－ｃ線矢視縦断面図、ｄ－ｄ線矢視縦断面図、ｅ－ｅ線矢視縦断面図である。 横引型塗膜転写具の使用時の状態を示し、（ａ）は、横引型塗膜転写具、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ（ａ）におけるｂ－ｂ線矢視縦断面図、ｃ－ｃ線矢視縦断面図、ｄ－ｄ線矢視縦断面図、ｅ－ｅ線矢視縦断面図である。 横引型塗膜転写具の不使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は筐体等を省略した右側面図、（ｄ）は（ｃ）における円ｄ内の部分拡大図、（ｅ）は（ｃ）における円ｅ内の部分拡大図である。 横引型塗膜転写具の使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は筐体等を省略した右側面図、（ｄ）は（ｃ）における円ｄ内の部分拡大図、（ｅ）は（ｃ）における円ｅ内の部分拡大図である。 本発明の横引型塗膜転写具の第２実施例を示す斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。 図１１に示す横引型塗膜転写具の上方斜視分解図である。 同じく、図１１に示す横引型塗膜転写具の下方斜視分解図である。 横引型塗膜転写具の不使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は筐体と巻取リール等を省略した右側面図、（ｄ）は（ｃ）における円ｄ内の部分拡大図である。 横引型塗膜転写具の使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は筐体と巻取リール等を省略した右側面図、（ｄ）は（ｃ）における円ｄ内の部分拡大図である。 本発明の横引型塗膜転写具の第３実施例を示す斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。 図１６に示す横引型塗膜転写具の上方斜視分解図である。 同じく、図１６に示す横引型塗膜転写具の下方斜視分解図である。 ベース部材と回転制止部材の筐体への組付けと回転制止部材の動きを示す下方斜視図であり、（ａ）は不使用時、（ｂ）は使用時を示す。 回転制止部材の拡大斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。 上部筐体部材の斜視図であり、（ａ）は上部筐体部材の天地を逆にした上方斜視図、（ｂ）は（ａ）における円ｂ内の部分拡大斜視図である。 ベース部材と回転制止部材の組付けを示す部分拡大上方斜視図である。 横引型塗膜転写具の不使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）における円ｃ内の部分拡大図、（ｄ）は（ａ）における円ｄ内の部分拡大図である。 横引型塗膜転写具の使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）における円ｃ内の部分拡大図、（ｄ）は（ａ）における円ｄ内の部分拡大図である。 本発明の横引型塗膜転写具の第４実施例を示す斜視図であり、（ａ）は上側の筐体部材２ａを外した状態の斜視図、（ｂ）は下側の筐体部材２ｂを外した状態の下方斜視図である。 図２５に示す横引型塗膜転写具の斜視分解図である。 前端に転写ヘッドが取り付けられ、後半部に回転制止部材が配置されているベース部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は斜視分解図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ矢視図である。 転写ヘッドが取り付けられたベース体、スプリング及び下側の筐体部材２ｂを示す斜視分解図である。 不使用時及び使用時のベース体の状態を示す図であり、（ａ）は横引型塗膜転写具の平面図、（ｂ）は不使用時における（ａ）のＤ－Ｄ線矢視断面図であり、（ｃ）は使用時における（ａ）のＤ－Ｄ線矢視断面図である。 本発明の横引型塗膜転写具の第５実施例を示す図であり、（ａ）は横引型塗膜転写具の平面図、（ｂ）は不使用時における（ａ）のＥ－Ｅ線矢視断面図であり、（ｃ）は使用時における（ａ）のＥ－Ｅ線矢視断面図である。
　以下、本発明を、代表的な実施形態に基いて説明する。まず、第１実施例について説明する。
　図１は、本発明の横引型塗膜転写具１の第１実施例を示す斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。図２は、図１に示す横引型塗膜転写具１の上方斜視分解図、図３は、同じく、図１に示す横引型塗膜転写具１の下方斜視分解図である。なお、転写ヘッドで被転写面に押圧される転写テープについては、一部の図面を除き省略してある。
　図１に示す横引型塗膜転写具１は、図１～図３に示すように、上下１対の筐体部材２ａ、２ｂからなる前端が開口する筐体２内に、転写テープ３を巻装した供給リール４と、この供給リール４から引出され転写テープ３を被転写面に転写する転写ヘッド５と、転写後の転写テープ３を巻き取る巻取リール６と、供給リール４と巻取リール６を連動させる動力伝達機構とを少なくとも備えている。上下１対の筐体部材２ａ、２ｂは、一方の筐体部材２ａに立設された嵌挿小片２ｃを、他方の筐体部材２ｂに設けられた嵌入凹部２ｄに嵌挿することによって、筐体２が構成される。なお、本明細書における実施形態では、筐体２は、透明として表わしてある。
　供給リール４は、供給リール用ギア７とともに、次のようにして、筐体部材２ｂ内に立設された供給リールの回転支軸８に軸支される。供給リール用ギア７は、端部に係止部７ａを有する筒状の回転軸７ｂを備えており、この回転軸７ｂに圧縮スプリング９、環状の第１スペーサ１０、環状の弾性体ストッパ１１、環状の第２スペーサ１２の四者を順次、外嵌して前記係止部７ａをもって抜け止めした後に、供給リール用ギア７の回転軸７ｂが、筐体２内に突設された供給リールの回転支軸８に回転可能に外嵌される。
　環状の弾性体ストッパ１１の外周面には、係止突起１１ａが付設されており、前記係止突起１１ａが供給リール４の前記リブ状被係止部４ａに係止することにより、弾性体ストッパ１１は供給リール４と一体的に回転する。
　供給リール用ギア７の回転軸７ｂは上半部において外周面がほぼ等間隔に切削されて４箇所の平面部７ｃが形成されているとともに、第１スペーサ１０と第２スペーサ１２の内孔１０ａ、１２ａは平面視において角部が弧状の四辺形状となっており、前記第１スペーサ１０と第２スペーサ１２を前記供給リール用ギア７の回転軸７ｂに回転不能に嵌合させることができ、供給リール用ギア７と圧縮スプリング９と第１スペーサ１０と第２スペーサ１２が一体的に回転するようになっている。
　このため転写作業により、供給リール４に巻装した転写テープ３が繰出されることによって第１スペーサ１０と弾性体ストッパ１１間の摺動面、および弾性体ストッパ１１と第２スペーサ１２の間の摺動面、および供給リール４と供給リール用ギア７間の摺動面に生ずる摩擦力が動力伝達機構を介して巻取リール６の回転トルクとなっている。
　また、巻取リール６は筐体部材２ｂに立設された巻取リールの回転支軸１３に軸支される。
　図３に示すように、巻取リール６には巻取リール用ギア１４が付設されている。供給リール用ギア７と巻取リール用ギア１４間には、第１小ギア１５および第２小ギア１６が設けられており、供給リール用ギア７と第１小ギア１５、第１小ギア１５と第２小ギア１６、第２小ギア１６と巻取リール用ギア１４が、それぞれ歯合している。これらの供給リール用ギア７、第１小ギア１５、第２小ギア１６、巻取リール用ギア１４からなる動力伝達機構１７を介して、前記摩擦力により、巻取リール６は供給リール４と連動し、巻取リール６の回転トルクを発生するようになっている。
　また、供給リール４には、横引型塗膜転写具１の不使用時と使用時の供給リール４の回転を制御するためのフランジ１８が一体的に取付けられている。フランジ１８の円周縁には、後記する被係止歯１８ｃ（図３参照）が設けられている。
　図４は、フランジ１８を供給リールに組付ける形態を示す図であり、（ａ）は組付け前の上方斜視図、（ｂ）は組付け後の上方斜視図、（ｃ）は（ｂ）におけるｃ－ｃ線矢視縦断面斜視図である。
　フランジ１８の裏面には、切欠き１８ａを有する取付片１８ｂが設けられている。この取付片１８ｂの切欠き１８ａに、供給リール４のリブ状被係止部４ａを係止させることにより、供給リール４とフランジ１８とは一体として回転するように組付けられる。
　本発明の横引型塗膜転写具１は、前端に転写ヘッド５が一体的、またはカートリッジ式に交換可能に取付けられ、後半部に供給リール４の回転を制止し得る供給リール用係止爪２０ａを有する回転制止部材２０が、一体的または連係して作動するように配設されてなるベース部材１９を、前記転写ヘッド５と回転制止部材２０間において、筐体２の所定位置に設けられたベース部材枢支部２１に回動可能に支持するとともに、前記ベース部材１９と前記筐体２間に弾性復帰機構２３を介在させることにより、被転写面Ｓへの転写ヘッド５の押圧時には、ベース部材１９が回動することで供給リール４の回転制止が解除され、転写ヘッド５の押圧解除時には前記弾性復帰機構２３により、ベース部材１９が元の位置に復帰して供給リール４の回転が制止されるように構成され、かつ前記転写テープ３を前記被転写面Ｓに押圧するための前記転写ヘッド５における前端の押圧縁部５ａの方向と、供給リール４および巻取リール６の回転支軸８、１３とが実質的に直交して設けられてなることを特徴とする。
　なお、本明細書において、供給リールの回転が制止されるとは、少なくとも供給リールに巻装された転写テープが引出される方向の回転が制止されることを称し、巻取リールの回転が制止されるとは、少なくとも転写テープが巻取られる方向と反対方向の回転が制止されることを称する。
　以下、順を追って説明する。
　図５は、前端に転写ヘッド５が取り付けられ、後半部に回転制止部材２０が配置されているベース部材１９を示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）における破線円ｃ内の部分拡大図、（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ（ｂ）におけるｄ－ｄ線矢視縦断面図、ｅ－ｅ線矢視縦断面図である。
　図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース部材１９の前端に転写ヘッド５が取付けられ、後半部に回転制止部材２０が配設されている。
　転写ヘッド５のベース部材１９の前端への取付けは、本実施例では、一体的に取付けてあるが、その他、カートリッジ式に交換可能に取付けてあってもよい。また、回転制止部材２０のベース部材１９の後半部への配設は、本実施例では、一体的に配設してあるが、後記する第３実施例に示すように、ベース部材１９と連係して作動する形態で配設されていてもよい。
　回転制止部材２０には、図５（ｃ）～（ｅ）に示すように、後部に供給リール４の回転を制止し得る供給リール用係止爪２０ａ、前部に巻取リール６の回転を制止し得る後記する巻取リール用係止爪２０ｂが、それぞれ設けられている。
　また、ベース部材１９の長さ方向の中央部には、筐体２に設けられたベース部材枢支部２１に、ベース部材１９を回動可能に支持するための左右方向の支軸１９ａが設けられている。
　さらに前記支軸１９ａの後方には、後記するように筐体部材２ｂに立設された圧縮ばね用ピン２２に外嵌するとともに、弾性復帰機構２３としての圧縮ばね２３ａを嵌入するための上下方向の下方が開口する非貫通の孔部１９ｂ（図６参照）が設けられている。
　図６は、前端に転写ヘッド５が取付けられ、後半部に回転制止部材２０が配設されてなるベース部材１９が、筐体２に設けられたベース部材枢支部２１に回動可能に支持されている形態を示す。
　図７は、不使用時の状態を示し、（ａ）は、筐体部材を仮想線で示した横引型塗膜転写具、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ（ａ）におけるｂ－ｂ線矢視縦断面図、ｃ－ｃ線矢視縦断面図、ｄ－ｄ線矢視縦断面図、ｅ－ｅ線矢視縦断面図である。図８は、横引型塗膜転写具の使用時の状態を示し、（ａ）は、筐体部材を仮想線で示した横引型塗膜転写具、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ（ａ）におけるｂ－ｂ線矢視縦断面図、ｃ－ｃ線矢視縦断面図、ｄ－ｄ線矢視縦断面図、ｅ－ｅ線矢視縦断面図である。図９は、横引型塗膜転写具の不使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は筐体を省略した右側面図、（ｄ）は（ｃ）における円ｄ内の部分拡大図、（ｅ）は（ｃ）における円ｅ内の部分拡大図である。図１０は、横引型塗膜転写具の使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は筐体を省略した右側面図、（ｄ）は（ｃ）における円ｄ内の部分拡大図、（ｅ）は（ｃ）における円ｅ内の部分拡大図である。
　図６、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、ベース部材１９の支軸１９ａが、筐体部材２ｂのベース部材枢支部２１に支持されて、ベース部材１９が回動可能になっている。
　また、図６、図７（ｃ）、図８（ｃ）に示すように、圧縮ばね２３ａが、筐体部材２ｂに立設された圧縮ばね用ピン２２に外嵌されるとともに、これらの圧縮ばね用ピン２２と圧縮ばね２３ａが、ベース部材１９の孔部１９ｂ内に嵌入されている。圧縮ばね２３ａは、下端が筐体部材２ｂの底面、上端が孔部１９ｂの天面１９ｃに、それぞれ当接しており、図６において、ベース部材１９を反時計向きに回動させるような付勢力を与えるように作用する。
　一方、図３に示すように、供給リール４と一体的に回転するフランジ１８の円周縁には、回転制止部材２０の供給リール用係止爪２０ａと歯合する被係止歯１８ｃ、巻取リール６の左右２個のフランジ６ａ、６ｂの一方のフランジ６ｂの円周縁には、回転制止部材２０の巻取リール用係止爪２０ｂと歯合する被係止歯６ｃが設けられている。
　不使用時には、図７（ａ）（ｄ）（ｅ）に示すように、圧縮ばね２３ａの付勢力により、回転制止部材２０の供給リール用係止爪２０ａ、巻取リール用係止爪２０ｂがそれぞれ供給リール４と一体となったフランジ１８の被係止歯１８ｃ、巻取リール６のフランジ６ｂの被係止歯６ｃと係止しており、供給リール４、巻取リール６の回転は制止されている。
　一方、使用時には、図８（ａ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、転写ヘッド５が被転写面Ｓに押圧され、その押圧力により、ベース部材１９が回動して、そのベース部材１９と一体的に配設されている回転制止部材２０も回動し、この回転制止部材２０に設けられている供給リール用係止爪２０ａ、巻取リール用係止爪２０ｂと、前記被係止歯１８ｃ、６ｃとの係止が解除され、供給リール４、巻取リール６が回転可能となる。
　好ましい態様としては、使用開始時に、巻取リール用係止爪２０ｂと巻取リール６のフランジ６ｂの被係止歯６ｃとの係止が、供給リール用係止爪２０ａと供給リール４のフランジ１８の被係止歯１８ｃの係止よりも先に解かれて、巻取リール６の回転制止が解除されるように構成することである。
　このような構成とすることにより、不使用時のたるみを取る際にも、巻取リール６のフランジ６ｂの被係止歯６ｃの形状は、ラチェット形状となっており、巻取方向には回転可能で、逆回転方向には回転不可となっているため、供給リール用係止爪２０ａと供給リール４のフランジ１８の被係止歯１８ｃの係止が解除されない状態で、筐体部材２６に設けられた開口窓２ｅ（図３参照）を通して、供給リール用ギア７を回転させることにより、供給リール４の回転が停止した状態のまま巻取リール６を回転させることが可能となり、転写テープ３のたるみを取ることができる。
　また、使用後に転写ヘッド５の被転写面Ｓへの押圧解除にともない、圧縮ばね２３ａにより、ベース部材１９が元の位置に復帰して、供給リール４と巻取リール６の回転が制止される。
　このような構成とすることにより、供給リール４及び巻取リール６の回転トルクを大きく設定することなく不使用時に供給リール４の回転を制止させられるので、供給リール４及び巻取リール６の回転トルクを小さく設定しても転写終了時に、いわゆる「糸引き」現象を発生しにくくできる。その結果、使い心地の軽い横引型塗膜転写具１を実現できる。
　また、ベース部材１９は、圧縮ばね２３ａによって後端部（回転制止部材２０）が常に上側に付勢され、不使用時には供給リール４の回転を制止している。しかし、使用時に転写ヘッド５の下面が被転写面に押圧されると、ベース部材１９はシーソーのような動きで後端部が供給リール４から離れて供給リール４の回転制止が解除されるので、塗膜の転写をスムーズに行える。次いで、塗膜の転写を終えて転写ヘッド５を被転写面から離した場合には、ベース部材１９は圧縮ばね２３ａによって常時後端が押し上げられているため、ベース部材１９の後端側に配置された回転制止部材２０により供給リール４の動きがロックされ、供給リール４の回転が制止される。これにより、塗膜の転写が終了した後に、横引型塗膜転写具１を被転写面から離して塗膜が切断される際に、供給リール４が塗膜の切断による力で前方に引っ張られて回転することを防げる。よって、塗膜をきれいに切断できる。
　また、本発明は、転写テープ３を被転写面Ｓに押圧するための転写ヘッド５における前端の押圧縁部５ａの方向と、供給リール４の回転支軸８、および巻取リール６の回転支軸１３が実質的に直交していることも特徴である。これにより、使い勝手のよい横引型塗膜転写具１を提供することができる。
　また、筐体部材２ｂには、供給リール４から引出される転写テープ３を転写ヘッド５に案内する第１案内ピン２４、転写ヘッド５から転写後の転写テープ３を巻取リール６に案内する第２案内ピン２５が設けられている。
　さらに、供給リール用係止爪２０ａ、巻取リール用係止爪２０ｂがそれぞれ被係止歯１８ｃ、被係止歯６ｃと係止およびその解除が円滑にできるようにするため、供給リール用係止爪２０ａ、巻取リール用係止爪２０ｂは、転写ヘッド５における押圧縁部５ａの方向に対して、実質的に直交する方向に突出して設けられていることが好ましい。
　また、図１（ａ）、図５（ｂ）、図９（ａ）、図１０（ａ）に示すように、ベース部材１９が、転写ヘッド５の長さ方向の軸線５ｂと、巻取リール６回転支軸との間の空間内に配設されていることが好ましい。ベース部材１９を前記のように配設することにより、筐体２内の空間を無駄なく利用して、収容することができるため、コンパクトな筐体２を有する横引型塗膜転写具１を提供することができる。
　次に第２実施例について説明する。
　図１１は、第２実施例の横引型塗膜転写具３０の斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。図１２は、図１１に示す横引型塗膜転写具３０の上方斜視分解図、図１３は、下方斜視分解図である。
　第２実施例の横引型塗膜転写具３０は、第１実施例の横引型塗膜転写具１と比較して、一体的に構成される転写ヘッド３１、ベース部材３２、回転制止部材３３の具体的構成が異なるのみで、その他は基本的に第１実施例の横引型塗膜転写具１と同様である。
　すなわち、１対の筐体部材３４ａ、３４ｂからなる筐体３４内に、第１実施例の横引型塗膜転写具１と同様にして、転写テープ３５を巻装した供給リール３６、巻取リール３７、供給リール用ギア３８、圧縮スプリング３９、第１スペーサ４０、弾性体ストッパ４１、第２スペーサ４２、フランジ４３、巻取リール用ギア４４、第１小ギア４５、第２小ギア４６が組付けられる。
　転写ヘッド３１、ベース部材３２、回転制止部材３３は、第１実施例の場合と同様に、一体的に構成されている。図１２、図１３に示すように、回転制止部材３３には、供給リール用係止爪３３ａが設けられているが、巻取リール用係止爪は設けられていない。
　また、第１実施例においては、ベース部材１９が、転写ヘッド５の長さ方向の軸線５ｂと、巻取リール６回転支軸との間の空間内に配設されていたが、第２実施例においては、このような構成になっていないため、筐体がやや大きくなっている。
　図１４は、横引型塗膜転写具３０の不使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は筐体と巻取リールを省略した右側面図、（ｄ）は（ｃ）における円ｄ内の部分拡大図である。
　図１５は、横引型塗膜転写具３０の使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は筐体と巻取リール等を省略した右側面図、（ｄ）は（ｃ）における円ｄ内の部分拡大図である。
　不使用時には、図１４に示すように、供給リール用係止爪３３ａは、フランジ４３の被係止歯４３ａに係止しているが、使用時には、転写ヘッド３１が、被転写面Ｓに押圧されることにより、ベース部材３２が支軸３２ａを回転軸として回動し、供給リール用係止爪３３ａとフランジ４３の被係止歯４３ａとの係止が解除され、転写テープ３５が供給リール３６から引出し可能となる。
　また、使用後に転写ヘッド３１の被転写面への押圧解除にともない、圧縮ばね４７により、ベース部材３２が元の位置に復帰して、供給リール３６の回転が制止される。
　次に第３実施例について説明する。
　図１６は、第３実施例の横引型塗膜転写具５０の斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。図１７は、図１６に示す横引型塗膜転写具５０の上方斜視分解図、図１８は、下方斜視分解図である。
　第３実施例の横引型塗膜転写具５０は、第１実施例の横引型塗膜転写具１と比較して、転写ヘッド５１、ベース部材５２、回転制止部材５３の組付け等の具体的構成が異なるのみで、その他は基本的に第１実施例の横引型塗膜転写具１と同様である。
　すなわち、１対の筐体部材５４ａ、５４ｂからなる筐体５４内に、第１実施例の横引型塗膜転写具１と同様にして、転写テープ５５を巻装した供給リール５６、巻取リール５７、供給リール用ギア５８、圧縮スプリング５９、第１スペーサ６０、弾性体ストッパ６１、第２スペーサ６２、フランジ６３、巻取リール用ギア６４、第１小ギア６５、第２小ギア６６が組付けられる。
　転写ヘッド５１とベース部材５２は、第１実施例の場合と同様に、一体的に構成されているが、回転制止部材５３は、ベース部材５２と連係して作動するようにベース部材５２の後半部に配設されている。
　図１９は、ベース部材５２と回転制止部材５３の筐体５４への組付けと回転制止部材５３の動きを示す下方斜視図であり、（ａ）は不使用時、（ｂ）は使用時を示す。図２０は回転制止部材５３の拡大斜視図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図である。図２１は、上部筐体部材５４ａの斜視図であり、（ａ）は上部筐体部材５４ａの天地を逆にした上方斜視図、（ｂ）は（ａ）における円ｂ内の部分拡大図である。図２２は、ベース部材５２と回転制止部材５３の組付けを示す部分拡大上方斜視図である。
　図２０に示すように回転制止部材５３は、供給リール用係止爪５３ａが設けられた供給リール用係止爪アーム５３ｃと、巻取リール用係止爪５３ｂが設けられた巻取リール用係止爪アーム５３ｄとが二股状に配設されて、両者の基部が軸筒体５３ｅで連結されている。図２０（ａ）に示すように供給リール用係止爪アーム５３ｃには、ねじりばね６７の一端を係止する係止孔５３ｆが設けられた三角形状のねじりばね固定板５３ｇが一体的に形成されている。
　軸筒体５３ｅの上部には、回転制止部材５３を、上部筐体部材５４ａに回動可能に固定するための軸孔５３ｈが設けられている。この軸孔５３ｈは上下方向の中央部に、一部切欠き５３ｉを有する縮経部５３ｊが設けられている。
　図２０（ｂ）に示すように、軸筒体５３ｅの下部には、登り勾配の曲線溝５３ｋが設けられている。
　一方、図２１に示すように、上部筐体部材５４ａの内面には、回転制止部材用支軸６８と、ねじりばね６７の一端を係止するばね係止部６９がそれぞれ立設されている。回転制止部材用支軸６８の上端には係止片６８ａが付設されている。
　回転制止部材５３を回転制止部材用支軸６８に軸支するには、次のようにする。回転制止部材５３における軸筒体５３ｅの軸孔５３ｈ内に、回転制止部材用支軸６８を、回転制止部材用支軸６８の係止片６８ａを軸孔５３ｈ内の切欠き５３ｉに位置合わせした状態で嵌挿することにより、前記係止片６８ａが軸孔５３ｈ内の縮経部５３ｊを通過した後、拡経部に至るとともに、係止片６８ａにより抜け止めされて、回転制止部材５３は、回転制止部材用支軸６８に回動可能に軸支される。
　また、ねじりばね６７の一端を回転制止部材５３におけるねじりばね固定板５３ｇの係止孔５３ｆに係止させるとともに、ねじりばね６７の他端を上部筐体部材５４ａのばね係止部６９の切欠溝６９ａに係止させる。これにより、回転制止部材５３は、供給リール用係止爪５３ａ、巻取リール用係止爪５３ｂが、それぞれ供給リール５６と一体的に回転するフランジ６３の被係止歯６３ａ、巻取リール５７のフランジ５７ａの被係止歯５７ｂとの係止が解除される方向に付勢されて組付けされる。
　一方、ベース部材５２の中央後部には、圧縮ばね７０の上端を固定するばね固定用突起５２ｂ（図１８、図２２参照）が設けられており、圧縮ばね７０は上端が前記固定用突起５２ｂに固定され、下端は、下部筐体部材５４ｂの内面に当接している。また、ベース部材５２の支軸５２ａは、下部筐体部材５４ｂのベース部材枢支部７１に回動可能に枢支されている。
　また、ベース部材５２と回転制止部材５３との連係は次のようにしてなされる。
　ベース部材５２の後端上部には、半球状の係止部５２ｃ（図１７、図２２参照）が設けられており、この係止部５２ｃが回転制止部材５３における軸筒体５３ｅの曲線溝５３ｋに当接するようになっている。
　また、前記のように、ねじりばね６７は、供給リール用係止爪５３ａ、巻取リール用係止爪５３ｂが、それぞれが係止する被係止歯６３ａ、被係止歯５７ｂとの係止が解除される方向に付勢力を与えているが、圧縮ばね７０がねじりばね６７よりも強い力で付勢しているために、不使用時には図１９（ａ）に示すように、供給リール用係止爪５３ａ、巻取リール用係止爪５３ｂは、それぞれ被係止歯６３ａ、被係止歯５７ｂと係止された状態となっている。
　一方、図１９（ｂ）に示すように、使用時には転写ヘッド５１の被転写面Ｓの押圧力が、圧縮ばね７０の付勢力よりも大きいために、ねじりばね６７の付勢力の作用により、供給リール用係止爪５３ａ、巻取リール用係止爪５３ｂは、それぞれ被係止歯６３ａ、被係止歯５７ｂとの係止が解除されて、供給リール５６、巻取リール５７は回転可能となる。
　図２３は、横引型塗膜転写具の不使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）における円ｃ内の部分拡大図、（ｄ）は（ａ）における円ｄ内の部分拡大図である。図２４は、横引型塗膜転写具の使用時の状態を示し、（ａ）は上方斜視正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）における円ｃ内の部分拡大図、（ｄ）は（ａ）における円ｄ内の部分拡大図である。
　不使用時には、図２３に示すように、供給リール用係止爪５３ａ、巻取リール用係止爪５３ｂは、それぞれ被係止歯６３ａ、被係止歯５７ｂと係止された状態となっている。
　一方、使用時には、図２４に示すように、前記係止状態が解除される。
　また、使用後に転写ヘッド５１の被転写面Ｓへの押圧解除にともない、圧縮ばね７０により、ベース部材５２と回転制止部材５３が元の位置に復帰して、再度、前記係止状態となる。
　次に、本発明の横引型塗膜転写具の第４実施例について、図２５～図２９を参照しながら説明する。尚、第４実施例以降の説明にあたり、第１実施例と同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
　第４実施例の横引型塗膜転写具１Ａは、図２５及び図２６に示すように、主として、転写ヘッド５Ａ、ベース部材１９Ａ及び回転制止部材２０及び弾性復帰機構１９４の構成等において第１実施例の横引型塗膜転写具１と異なる他は、第１実施例と同様の構成を有する。
　第４実施例では、ベース部材１９Ａと転写ヘッド５Ａとは別部材により構成される。そして、転写ヘッド５Ａは、転写ヘッド５Ａの前後方向に延びる軸を回動軸として回動可能にベース部材１９Ａに取り付けられる。
　より詳細には、第４実施例では、図２７（ｂ）に示すように、ベース部材１９Ａの先端部には、前方に向かって突出する第１突起部１９１が形成される。また、ベース部材１９Ａの先端側の側面のそれぞれには、第１突起部１９１の延びる方向に直交する方向（左右方向）に突出する一対の第２突起部１９２が形成される。
　また、転写ヘッド５Ａの後端面には、第１突起部１９１が挿入される第１孔部５０１が形成される。また、転写ヘッド５Ａは、この転写ヘッド５Ａの側部から後端面よりも後方に延びる一対の側壁部５０２を備え、一対の側壁部５０２には、上下方向（転写ヘッド５Ａの転写面に交差する方向）に長い長孔５０３が形成される。一対の側壁部５０２は、第１孔部５０１にベース部材１９Ａの第１突起部１９１が挿入された状態で、ベース部材１９Ａの先端側の側面を覆う。そして、この状態で、長孔５０３には、ベース部材１９Ａの第２突起部１９２が挿入され、これにより、転写ヘッド５Ａはベース部材１９Ａに連結される。
　ここで、長孔５０３の上下方向の長さは、第２突起部１９２の直径よりも長く設定されている。これにより、図２７（ｃ）に示すように、ベース部材１９Ａの先端に連結された転写ヘッド５Ａは、第１孔部５０１に挿入された第１突起部１９１を回動軸として回動可能となっている。また、転写ヘッド５Ａは、第２突起部１９２が長孔５０３を移動できる範囲において回動可能となる。即ち、長孔５０３の上下方向の長さにより、転写ヘッド５Ａの回動範囲が決定される。言い換えれば、長孔５０３により転写ヘッド５Ａの回動範囲は規制される。
　また、第４実施例では、ベース部材１９Ａは、ねじりコイルばね１９４により回転制止部材２０が供給リール４の回転を制止する方向に付勢されている。より詳細には、図２８に示すように、ねじりコイルばね１９４は、コイル部１９４ａと、コイル部１９４ａの一端側から延びる第１ばね部１９４ｂと、コイル部１９４ａの他端側から延びる第２ばね部１９４ｃと、を備える。そして、ねじりコイルばね１９４は、ベース部材１９Ａの支軸１９ａにコイル部１９４ａを外嵌させると共に、第１ばね部１９４ｂをベース部材１９Ａの下面側に固定し、第２ばね部１９４ｃを下側の筐体部材２ｂの内面に固定することで、ベース部材１９Ａを供給リール４の回転を制止する方向に付勢する。
　また、第４実施例では、ベース部材１９Ａと一体的に構成されている巻取リール用係止爪２０ｂは、図２６に示すように、アーム状に形成され、弾性を有するように構成される。
　また、第４実施例では、横引型塗膜転写具１Ａは、使用時に被転写面に転写ヘッド５Ａを押圧した状態において、ベース部材１９Ａが、回転制止部材２０による供給リール４の回転制止が解除された位置から更に回動することを規制する規制部１９３を備える。
　第４実施例では、図２９（ｂ）及び図２９（ｃ）に示すように、規制部１９３はベース部材１９Ａと一体的に形成され、ベース部材１９Ａの下面から下方に突出するように配置される。より具体的には、規制部１９３は、ベース部材１９Ａの支軸１９ａの近傍における支軸１９ａの後方に配置される。
　以上の規制部１９３を備える横引型塗膜転写具１Ａによれば、不使用時には、図２９（ｂ）に示すように、ベース部材１９Ａは、ねじりコイルばね１９４により支軸１９ａよりも後端側が上方に持ち上げられるように付勢され、回転制止部材２０の供給リール用係止爪２０ａが供給リール４と一体的に回転するフランジ１８の被係止歯１８ｃに係合している。これにより、供給リール４の回転は制止されている。また、この状態では、規制部１９３と下側の筐体部材２ｂの内面との間には、所定の隙間Ｓが形成されている。
　一方、横引型塗膜転写具１Ａの使用時（転写時）には、図２９（ｃ）に示すように、転写ヘッド５Ａが被転写面に押圧されることにより、ベース部材１９Ａは、ねじりコイルばね１９４の付勢力に抗して転写ヘッド５Ａが上方に移動するように支軸１９ａを支点として回動する。すると、支軸１９ａに対して転写ヘッド５Ａと反対側に配置された回転制止部材２０は下方に移動し、不使用時に被係止歯１８ｃに係合していた供給リール用係止爪２０ａが被係止歯１８ｃから外れ、供給リール４の回転制止が解除される。
　また、回転制止部材２０による供給リール４の回転制止が解除される位置までベース部材１９Ａが回動した状態で、規制部１９３が筐体部材２ｂの内面に接触してベース部材１９Ａのこれ以上の回動が規制される。
　尚、上述のように、第４実施例では、巻取リール用係止爪２０ｂがアーム状に形成され弾性を有している。これにより、不使用時のたるみをとる際に、供給リール用係止爪２０ａと供給リール４のフランジ１８の被係止歯１８ｃとの係止が解除されていない状態においても、巻取リール用係止爪２０ｂが弾性変形することにより、巻取リール６の巻取方向への回転が可能となっている。
　以上説明した第４実施例の横引型塗膜転写具１Ａによれば、第１実施例と同様の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
　横引型塗膜転写具１Ａを、供給リール４の回転制止が解除された位置からベース部材１９Ａが更に回動することを規制する規制部１９３を含んで構成した。これにより、転写対象物に塗膜を転写する際に、ベース部材１９Ａの先端に取り付けた転写ヘッド５Ａを転写対象物に押し当てると、ベース部材１９Ａは、支軸１９ａを支点としてシーソーのように動いて後端側は下方に押し下げられる。そして、規制部１９３が筐体部材２ｂに接触してベース部材１９Ａの回動が規制された位置に到達すると、供給リール４の回転制止が解除されて転写ヘッド５Ａによる塗膜の転写が可能となる。ここで、規制部１９３（ベース部材１９Ａ）と筐体部材２ｂとは直接当接し、クッション体等の圧力を吸収する弾性体は介在しない。そのため、筐体部材２ｂ及び規制部１９３（ベース部材１９Ａ）を硬質部材により構成することで、塗膜の転写のために加える力を転写ヘッド５Ａに確実に伝達させられるので、塗膜の転写を行う場合に、転写ヘッド５Ａに不要な揺動等を生じさせにくくできる。
　言い換えれば、被転写面に転写ヘッド５Ａを押圧して塗膜の転写を行う場合に、ベース部材１９Ａが供給リール４の回転制止が解除された位置から更に回動することを規制できる。よって、塗膜の転写を行っている状態において転写ヘッド５Ａが押圧方向（上下方向）に過度に動いてしまうことを防げるので、塗膜の転写時における転写ヘッド５Ａの位置を安定させられ、転写対象物に塗膜を好適に転写できる。
　また、塗膜転写具による塗膜の転写がうまく行われない原因として、塗膜転写具を持つ手が左右に多少揺動して、転写ヘッドの前縁が被転写面に正しく当接しないことが挙げられる。このような場合、転写ヘッドの片側が浮いて塗膜が片塗りになってしまう。そこで、転写ヘッド５Ａを、前後方向に延びる軸（第１突起部１９１）を回動軸として回動可能にベース部材１９Ａに取り付けた。これにより、転写ヘッド５Ａの転写面を、回動軸を中心として左右に傾けさせられる。よって、被転写面に対する転写ヘッド５Ａの転写面の追従性を向上させられるので、塗膜の転写を好適に行え、いわゆる片転写を生じさせにくくできる。即ち、塗膜の転写時に横引型塗膜転写具１Ａが多少左右に揺動しても、下向き方向の力が掛かってさえいれば、転写ヘッド５Ａの先端縁がベース部材１９Ａの揺動を補正して転写ヘッド５Ａを被転写面に好適に当接させられる。
　また、第４実施例では、ねじりコイルばね１９４（弾性復帰機構）による、供給リール４の回転制止が解除された位置から更に規制部１９３により回動が規制される位置までベース部材１９Ａを回動させるのに必要な荷重が、被転写面に塗膜が塗布されるために必要な荷重よりも低く設定されている。これにより、弾性復帰機構（ねじりコイルばね１９４）の弾性力が作用している範囲では塗膜が塗布されないため、塗膜の転写を行う状態において、転写ヘッド５Ａが揺動すること（つまりクッション性を有してしまうこと）を防げる。
　また、第４実施例では、弾性復帰機構をねじりコイルばね１９４により構成した。これにより、弾性復帰機構を圧縮ばねにより構成する場合に比して、嵌合された上側の筐体部材２ａと下側の筐体部材２ｂとが開く方向に作用する力（弾性力）を低減できる。よって、上側の筐体部材２ａと下側の筐体部材２ｂとの嵌合が意図せずして外れてしまいにくい横引型塗膜転写具１Ａを実現できる。
　尚、第４実施例において説明した規制部１９３に関し、第１実施例～第３実施例の横引型塗膜転写具も、図示はしていないが同様の規制部を備える。即ち、第１実施例～第３実施例の横引型塗膜転写具についても、規制部を有することによる上記効果を奏する。
　次に、本発明の横引型塗膜転写具の第５実施例について、図３０を参照しながら説明する。第５実施例の横引型塗膜転写具１Ｂは、ベース部材１９Ｂを、ねじりコイルばね１９４ではなく、引張ばね１９５により付勢している点で、第４実施例と異なる。
　図３０に示すように、第５実施例では、引張ばね１９５により、回転制止部材２０が供給リール４の回転を制止する方向に付勢されている。より詳細には、引張ばね１９５は、コイル部１９５ａと、コイル部１９５ａの一端側からコイル部１９５ａの軸方向に延びる第１ばね部１９５ｂと、コイル部１９５ａの他端側からコイル部１９５ａの軸方向に延びる第２ばね部１９５ｃと、を備える。また、第５実施例では、下側の筐体部材２ｂは、内面から上方に延びると共に、先端側にフック部が形成された引っ掛け部材１９６を含んで構成される。そして、引張ばね１９５は、コイル部１９５ａの軸方向が上下方向に沿うように配置されると共に、第１ばね部１９５ｂがベース部材１９Ｂの上面側に固定され、第２ばね部１９５ｃが引っ掛け部材１９６に固定されることで、ベース部材１９Ｂを供給リール４の回転を制止する方向に付勢する。
　第５実施例の横引型塗膜転写具１Ｂによれば、不使用時には、図３０（ｂ）に示すように、ベース部材１９Ｂは、引張ばね１９５により支軸１９ａよりも後端側が上方に引っ張られることにより、回転制止部材２０の供給リール用係止爪２０ａが供給リール４と一体的に回転するフランジ１８の被係止歯１８ｃに係合している。これにより、供給リール４の回転は制止されている。また、この状態では、規制部１９３と下側の筐体部材２ｂの内面との間には、所定の隙間Ｓが形成されている。
　一方、横引型塗膜転写具１Ａの使用時（転写時）には、図３０（ｃ）に示すように、転写ヘッド５Ｂが被転写面に押圧されることにより、ベース部材１９Ｂは、引張ばね１９５の引張力に抗して転写ヘッド５Ｂが上方に移動するように支軸１９ａを支点として回動する。すると、支軸１９ａに対して転写ヘッド５Ｂと反対側に配置された回転制止部材２０は下方に移動し、不使用時に被係止歯１８ｃに係合していた供給リール用係止爪２０ａが被係止歯１８ｃから外れ、供給リール４の回転制止が解除される。
　また、回転制止部材２０による供給リール４の回転制止が解除される位置までベース部材１９Ｂが回動した状態で、規制部１９３が筐体部材２ｂの内面に接触してベース部材１９Ｂのこれ以上の回動が規制される。
　以上説明した第５実施例の横引型塗膜転写具１Ｂによれば、第４実施例と同様の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
　第５実施例では、弾性復帰機構を引張ばね１９５により構成した。これにより、嵌合された上側の筐体部材２ａと下側の筐体部材２ｂとが開く方向に作用する力（弾性力）を発生させることなくベース部材１９Ｂを供給リール４の回転を制止する方向に付勢させられる。よって、上側の筐体部材２ａと下側の筐体部材２ｂとの嵌合が意図せずして外れてしまうことをより好適に防げる。
　以上、代表的な実施形態として、第１実施例～第５実施例を挙げて本発明の横引型塗膜転写具を説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。例えば、次のような実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
　（１）動力伝達機構が複数のギアで構成されており、回転制止部材に、これらの複数のギアの任意のギアに設けられた被係止歯に係止しうるギア用係止爪が設けられ、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで前記被係止歯と前記ギア用係止爪との係止が解かれることにより、巻取リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には、弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して、前記被係止歯に前記ギア用係止爪が係止されることにより、巻取リールの回転が制止されるように構成されている横引型塗膜転写具。
　（２）前記（１）において、被転写面への転写ヘッドの押圧時におけるベース部材の回動によって、動力伝達機構を構成する複数のギアの任意のギアに設けられた被係止歯とギア用係止爪との係止が、供給リールの被係止歯と、供給リール用係止爪との係止よりも先に解かれて、巻取リールの回転制止が解除されるように構成されている横引型塗膜転写具。
　（３）前記（１）または（２）において、ギア用係止爪が、転写テープを被転写面に押圧するための転写ヘッドにおける前端の押圧縁部の方向に対して、実質的に直交する方向に突出して設けられている横引型塗膜転写具。
　（４）回転制止部材における供給リール用係止爪が係止する、供給リールと一体的に回転するフランジに設けられた被係止歯は、フランジの円周縁に設けられる形態以外に、フランジの円面上に設けられた形態であってもよい。また、フランジは、供給リールと一体的に形成されてもよい。さらには、被係止歯は供給リールの円面上に設けられてもよい。なお、ここで円周縁とは円周端面も含む。
　（５）回転制止部材における巻取リール用係止爪が係止する、巻取リールに一体的に形成されたフランジに設けられた被係止歯も、前記（４）の場合と同様に、フランジの円周縁に設けられる形態以外に、フランジの円面上に設けられた形態であってもよい。なお、ここで円周縁とは円周端面も含む。
　（６）また、供給リール用係止爪、巻取リール用係止爪、およびこれらの係止爪が係止する被係止歯の具体的形状は、機能を有するものであれば特に限定されない。供給リール用係止爪と、その係止爪が係止する被係止歯の具体的形状は、少なくとも供給リールに巻装された転写テープが引出される方向の回転が制止されるものであれば特に制限されない。巻取リール用係止爪と、その係止爪が係止する被係止歯の具体的形状は、少なくとも転写テープが巻取られる方向と反対方向の回転が制止されるものであれば特に制限されない。
　（７）実施例では、供給リールと巻取リールの回転支軸が別体のものを示したが、本発明は、供給リールと巻取リールが同一の回転支軸で軸支されているものも含む。
　（８）本発明の弾性復帰機構は、圧縮ばねに限定されず、引張ばねやその他の弾性復帰作用を有する任意のものが採用し得る。また、弾性復帰機構は、ベース体や筐体部材と一体的に形成されていてもよい。
１　横引型塗膜転写具
１Ａ　横引型塗膜転写具
１Ｂ　横引型塗膜転写具
２　筐体
２ａ、２ｂ　筐体部材
２ｃ　嵌挿小片
２ｄ　嵌入凹部
２ｅ　開口窓
３　転写テープ
４　供給リール
４ａ　リブ状被係止部
５　転写ヘッド
５Ａ　転写ヘッド
５Ｂ　転写ヘッド
５ａ　押圧縁部
５ｂ　転写ヘッドの長さ方向の軸線
６　巻取リール
６ａ、６ｂ　フランジ
６ｃ　被係止歯
７　供給リール用ギア
７ａ　係止部
７ｂ　回転軸
７ｃ　平面部
８　供給リールの回転支軸
９　圧縮スプリング
１０　第１スペーサ
１０ａ　内孔
１１　弾性体ストッパ
１１ａ　係止突起
１２　第２スペーサ
１２ａ　内孔
１３　巻取リール用回転支軸
１４　巻取リール用ギア
１５　第１小ギア
１６　第２小ギア
１７　動力伝達機構
１８　フランジ
１８ａ　切欠き
１８ｂ　取付片
１８ｃ　被係止歯
１９　ベース部材
１９Ａ　ベース部材
１９Ｂ　ベース部材
１９ａ　支軸
１９ｂ　孔部
１９ｃ　天面
２０　回転制止部材
２０ａ　供給リール用係止爪
２０ｂ　巻取リール用係止爪
２１　ベース部材枢支部
２２　圧縮ばね用ピン
２３　弾性復帰機構
２３ａ　圧縮ばね
２４　第１案内ピン
２５　第２案内ピン
３０　横引型塗膜転写具
３１　転写ヘッド
３２　ベース部材
３２ａ　支軸
３３　回転制止部材
３３ａ　供給リール用係止爪
３４　筐体
３４ａ、３４ｂ　筐体部材
３５　転写テープ
３６　供給リール
３７　巻取リール
３８　供給リール用ギア
３９　圧縮スプリング
４０　第１スペーサ
４１　弾性体ストッパ
４２　第２スペーサ
４３　フランジ
４３ａ　被係止歯
４４　巻取リール用ギア
４５　第１小ギア
４６　第２小ギア
５０　横引型塗膜転写具
５１　転写ヘッド
５２　ベース部材
５２ａ　支軸
５２ｂ　ばね固定用突起
５２ｃ　係止部
５３　回転制止部材
５３ａ　供給リール用係止爪
５３ｂ　巻取リール用係止爪
５３ｃ　供給リール用係止爪アーム
５３ｄ　巻取リール用係止爪アーム
５３ｅ　軸筒体
５３ｆ　係止孔
５３ｇ　ねじりばね固定板
５３ｈ　軸孔
５３ｉ　切欠き
５３ｊ　縮径部
５３ｋ　曲線溝
５４　筐体
５４ａ、５４ｂ　筐体部材
５５　転写テープ
５６　供給リール
５７　巻取リール
５７ａ　フランジ
５７ｂ　被係止歯
５８　供給リール用ギア
５９　圧縮スプリング
６０　第１スペーサ
６１　弾性体ストッパ
６２　第２スペーサ
６３　フランジ
６３ａ　被係止歯
６４　巻取リール用ギア
６５　第１小ギア
６６　第２小ギア
６７　ねじりばね
６８　回転制止部材用支軸
６８ａ　係止片
６９　ばね係止部
７０　圧縮ばね
７１　ベース部材枢支部
１９４　ねじりコイルばね
１９５　引張ばね

Claims (11)

  1. 　筐体内に転写テープを巻装した供給リールと、前記供給リールから引出された転写テープを被転写面に転写する転写ヘッドと、転写後の転写テープを巻取る巻取リールと、供給リールと巻取リールを連動させる動力伝達機構とを少なくとも備える塗膜転写具において、
    　前端に転写ヘッドが一体的、またはカートリッジ式に交換可能に取付けられ、後半部に供給リールの回転を制止し得る供給リール用係止爪を有する回転制止部材が、一体的または連係して作動するように配設されてなるベース部材を、前記転写ヘッドと回転制止部材間において、筐体の所定位置に設けられたベース部材枢支部に回動可能に支持するとともに、前記ベース部材と前記筐体間に弾性復帰機構を介在させることにより、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで供給リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には前記弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して供給リールの回転が制止されるように構成され、かつ前記転写テープを前記被転写面に押圧するための前記転写ヘッドにおける前端の押圧縁部の方向と、供給リールおよび巻取リールの回転支軸とが実質的に直交して設けられてなることを特徴とする横引型塗膜転写具。
  2. 　回転制止部材における供給リール用係止爪が、供給リールに一体的に形成されたフランジの円面上または円周縁に設けられた被係止歯に係止しうる供給リール用係止爪であり、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで前記被係止歯と前記供給リール用係止爪との係止が解かれることにより、供給リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には、弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して、前記被係止歯に前記供給リール用係止爪が係止されることにより、供給リールの回転が制止されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の横引型塗膜転写具。
  3. 　回転制止部材に、巻取リールに一体的に形成されたフランジの円面上または円周縁に設けられた被係止歯に係止しうる巻取リール用係止爪が設けられ、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで前記被係止歯と前記巻取リール用係止爪との係止が解かれることにより、巻取リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には、弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して、前記被係止歯に前記巻取リール用係止爪が係止されることにより、巻取リールの回転が制止されるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の横引型塗膜転写具。
  4. 　動力伝達機構が複数のギアで構成されており、回転制止部材に、これらの複数のギアの任意のギアに設けられた被係止歯に係止しうるギア用係止爪が設けられ、被転写面への転写ヘッドの押圧時には、ベース部材が回動することで前記被係止歯と前記ギア用係止爪との係止が解かれることにより、巻取リールの回転制止が解除され、転写ヘッドの押圧解除時には、弾性復帰機構により、ベース部材が元の位置に復帰して、前記被係止歯に前記ギア用係止爪が係止されることにより、巻取リールの回転が制止されるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の横引型塗膜転写具。
  5. 　被転写面への転写ヘッドの押圧時におけるベース部材の回動によって、巻取リールのフランジの被係止歯と巻取リール用係止爪との係止、または動力伝達機構を構成する複数のギアの任意のギアに設けられた被係止歯とギア用係止爪との係止が、供給リールの被係止歯と、供給リール用係止爪との係止よりも先に解かれて、巻取リールの回転制止が解除されるように構成されていることを特徴とする請求項２を引用する請求項３、または請求項２を引用する請求項４に記載の横引型塗膜転写具。
  6. 　供給リール用係止爪、巻取リール用係止爪、ギア用係止爪の少なくとも１以上が、転写テープを被転写面に押圧するための転写ヘッドにおける前端の押圧縁部の方向に対して、実質的に直交する方向に突出して設けられていることを特徴とする請求項２～５のいずれかに記載の横引型塗膜転写具。
  7. 　ベース部材が、転写ヘッドの長さ方向の軸線と、巻取リールの回転支軸との間の空間内に配設されていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の横引型塗膜転写具。
  8. 　被転写面に前記転写ヘッドを押圧した状態において、前記ベース部材が、前記回転制止部材による前記供給リールの回転制止が解除された位置から更に回動することを規制する規制部を備える請求項１～７のいずれかに記載の横引型塗膜転写具。
  9. 　前記転写ヘッドは、該転写ヘッドの前後方向に延びる軸を回動軸として回動可能に前記ベース部材に取り付けられる請求項１～８のいずれかに記載の横引型塗膜転写具。
  10. 　前記弾性復帰機構は、ねじりコイルばね又は引張ばねにより構成される請求項１～９のいずれかに記載の横引型塗膜転写具。
  11. 　前記弾性復帰機構による、前記供給リールの回転制止が解除された位置から更に前記規制部により回動が規制される位置まで前記ベース部材を回動させるのに必要な荷重は、被転写面に塗膜が塗布されるために必要な荷重よりも低く設定されている請求項８～１０のいずれかに記載の横引型塗膜転写具。
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