WO2017221422A1

WO2017221422A1 - 吸収性物品の製造方法

Info

Publication number: WO2017221422A1
Application number: PCT/JP2016/068918
Authority: WO
Inventors: 直人森實
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2016-06-24
Filing date: 2016-06-24
Publication date: 2017-12-28
Also published as: JP6091728B1; SA518400700B1; JPWO2017221422A1

Abstract

吸収性物品（１）は、吸収性本体（ＡＢ）と、吸収性本体の幅方向の両端部から外側に延出する一対のサイドフラップ（ＳＦ１、ＳＦ２）と、を備え、サイドフラップは、不織布（７ａ）と、不織布に積層されたエラストマー部材（１２）と、を含む。その製造方法は、第１のギア延伸処理が事前に施された不織布用の資材不織布を、記エラストマー部材に、伸長可能に部分的に接合して、積層体を形成する形成工程と、積層体に、第２のギア延伸処理を施す延伸工程であって、第２のギア延伸処理で資材不織布が延伸される方向と、第１のギア延伸処理で資材不織布が延伸された方向とは所定角度範囲内で同一の延伸方向である、延伸工程と、を備える。

Description

吸収性物品の製造方法

　本発明は吸収性物品の製造方法に関する。

　使い捨ておむつのような吸収性物品が知られている。その吸収性物品は、例えば吸収性本体と、吸収性本体の幅方向の両端部から外側に延出する一対のサイドフラップと、を備えている。そのようなサイドフラップの製造方法として、特許文献１（特表平１１－５０６０３７号公報）に、使い捨ておむつのサイドパネル（サイドフラップ）の製造方法が開示されている。この製造方法では、サイドフラップ用の資材であるラミネート部材に延伸処理を施して、幅方向に伸縮性を有するサイドパネルを製造している。ラミネート部材としては、シート（不織布）とエラストマー部材とが積層された部材が挙げられる。

特表平１１－５０６０３７号公報

　特許文献１では、サイドフラップに伸縮性を十分に付与するために、ラミネート部材、すなわち不織布とエラストマー部材とが互いに密着されて積層された部材に延伸処理を施している。このとき、エラストマー部材はある程度の伸長性を有しているので、上記の延伸処理に追随して伸長可能である。しかし、不織布はほとんど伸長性を有していないため、上記の延伸処理にあまり追随できず、エラストマー部材ほどには伸長できない。加えて、エラストマー部材と不織布とで延伸処理による伸長の仕方（概ね均等に伸長するか、各部分で伸長の程度が異なるか、など）も相違する。これらの結果、上記の延伸処理の程度等によっては、エラストマー部材の伸長に不織布が追随できず、不織布が弱化したり、部分的に切断されたりするおそれがある。仮にそのような不織布及びエラストマー部材を用いたサイドフラップが吸収性物品に適用されると、吸収性物品の使用時にサイドフラップが大きく伸長されたとき、サイドフラップが切断したり、サイドフラップに伸び止まり感がなくなって使用し難くなったりするおそれがある。したがって、そのようなサイドフラップは吸収性物品に適用できず、製造不良になってしまう。

　本発明の目的は、サイドフラップを有する吸収性物品の製造方法において、エラストマー部材と不織布とが積層されたサイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制し、伸びに優れたサイドフラップを形成することが可能な吸収性物品の製造方法を提供することにある。

　本発明の吸収性物品の製造方法は次のとおりである。（１）吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向の両端部から外側に延出する一対のサイドフラップと、を備え、前記一対のサイドフラップの各々は、不織布と、前記不織布に積層されたエラストマー部材と、を含む吸収性物品の製造方法であって、第１のギア延伸処理が事前に施された前記不織布用の資材不織布を、前記エラストマー部材に、伸長可能に部分的に接合して、積層体を形成する形成工程と、前記積層体に、第２のギア延伸処理を施す延伸工程であって、前記第２のギア延伸処理で前記資材不織布が延伸される方向と、前記第１のギア延伸処理で前記資材不織布が延伸された方向とは所定角度範囲内で同一の延伸方向である、延伸工程と、を備える、吸収性物品の製造方法。

　本吸収性物品の製造方法では、第１のギア延伸処理を事前に施された資材不織布を、エラストマー部材に伸長可能に部分的に接合する。すなわち、事前に繊維をほぐされ、伸長性を付与された資材不織布を、エラストマー部材に対して伸長可能となるように（全面的ではなく）部分的に接合している。そのため、第２のギア延伸処理が施されるとき、資材不織布は、いきなりエラストマー部材と共に延伸される場合と比較して、極めて容易に伸長できる。それと共に、資材不織布は、エラストマー部材と伸長の仕方が多少異なっても、エラストマー部材の伸長に部分的に追随するが完全には追随しないで、自身の特性に応じて伸長できる。これらの相乗効果により、積層体を全体として適切に延伸できる。すなわち、第２のギア延伸工程において、サイドフラップに伸縮性を付与すべく十分な延伸処理を施しても、資材不織布は延伸処理に追随でき、弱化や切断をすることなく伸長できる。それにより、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制でき、伸びに優れたサイドフラップを形成できる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（２）前記一対のサイドフラップの各々は、前記エラストマー部材に、前記不織布とは反対の側から積層された他の不織布を更に含み、前記形成工程は、第３のギア延伸処理が事前に施された前記他の不織布用の他の資材不織布を、前記エラストマー部材における前記資材不織布と接合する側とは反対の側に、伸長可能に部分的に接合する工程を含む、上記（１）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、エラストマー部材に更に他の資材不織布を接合するとき、第３のギア延伸処理を事前に施された他の資材不織布を、エラストマー部材に伸縮可能に部分的に接合する。それにより、第２のギア延伸処理を施されるとき、他の資材不織布は、いきなりエラストマー部材と共に延伸される場合と比較して、極めて容易に伸長できると共に、エラストマー部材の伸長に部分的に追随するが完全には追随しないで、自身の特性に応じて伸長できる。それらにより、第２のギア延伸工程において、他の資材不織布は弱化や切断をすることなく伸長でき、それにより積層体全体としては適切に延伸できる。また、他の資材不織布が追加されるので、形成工程における積層体全体の強度を向上できる。それにより、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制できる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（３）前記形成工程において、前記資材不織布と前記エラストマー部材とは、前記エラストマー部材の前記延伸方向の両端縁が前記資材不織布の前記延伸方向の両端縁の内側に存在するように接合される、上記（１）又は（２）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、エラストマー部材が資材不織布の全面には存在せず、よって資材不織布のみの部分が存在する。そのため、エラストマー部材と資材不織布とが重なっている部分と比較して、資材不織布のみの部分では、厚さが小さくなる。その結果、延伸工程において、エラストマー部材と資材不織布とが重なっている部分と比較して、資材不織布のみの部分に生じる歪は小さくなるので、当該部分はより弱化され難く、より切断され難くなる。それにより、サイドフラップを、特に延伸方向と直交する搬送方向の伸びに対して、より弱化され難く、より切断され難くすることができる。すなわち、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（４）前記形成工程において、前記資材不織布と前記エラストマー部材とは、前記エラストマー部材の前記延伸方向と直交する搬送方向の両端部が前記資材不織布における前記搬送方向の両端部の内側に存在するように接合される、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、エラストマー部材が資材不織布の全面には存在せず、よって資材不織布のみの部分が存在する。そのため、エラストマー部材と資材不織布とが重なっている部分と比較して、資材不織布のみの部分では、厚さが小さくなる。その結果、延伸工程において、エラストマー部材と不織布とが重なっている部分と比較して、資材不織布のみの部分に生じる歪は小さくなるので、当該部分はより弱化され難く、より切断され難くなる。それにより、サイドフラップを、特に延伸方向の伸びに対して、より弱化され難く、より切断され難くすることができる。それにより、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（５）前記形成工程において、前記資材不織布を前記エラストマー部材に接合するときは、溶着で接合する、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、エラストマー部材と資材不織布とが溶着（例示：熱溶着、超音波溶着）により接合され、接着剤により接合されていない。それにより、延伸加工において接着剤が染み出し、延伸加工用の機器に付着し、後続のエラストマー部材及び資材不織布に付着して、伸縮性を阻害する、という事態を回避できる。それにより、サイドフラップに伸縮性を付与すべく十分な延伸処理を施しても、資材不織布は、その延伸処理の程度に追随できるので、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（６）前記形成工程において、前記資材不織布を前記エラストマー部材に接合するときは、接着剤で接合する、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、エラストマー部材と資材不織布とが接着剤（例示：ホットメルト接着剤）により接合されているので、延伸加工においてエラストマー部材と資材不織布の延伸に追随して接着剤も延伸できる。そのため、資材不織布において接着箇所で繊維同士が互いに固定されてしまい、資材不織布の延伸に偏りが生じて、資材不織布が弱化したり、部分的に切断したりする、という事態を回避できる。それにより、サイドフラップに伸縮性を付与すべく十分な延伸処理を施しても、資材不織布は、その延伸処理の程度に追随できるので、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（７）前記形成工程の前に、前記資材不織布に、前記第１のギア延伸処理を事前に施す事前延伸工程を更に備え、前記事前延伸工程において、前記資材不織布は一対の延伸ロールへ搬送され、前記一対の延伸ロールにより前記第１のギア延伸処理を施され、前記資材不織布の前記第１のギア延伸処理への送り込み速度は、前記一対の延伸ロールの周速度よりも速い、上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　資材不織布を延伸処理する場合、資材不織布に生じる歪は、ギア延伸処理の前に資材不織布が有する歪みと、一対の延伸ロールに資材不織布が噛み込まれるときに生じる歪みとの合計になる。ここで、資材不織布が耐えられる歪みには上限があり、資材不織布の弱化や切断を抑えるためには、その歪みを小さくすることが望ましい。そこで本吸収性物品の製造方法では、資材不織布の送り込み速度を一対の延伸ロールの周速度よりも速くすることで（オーバーフィード）、ギア延伸処理の前に資材不織布が有する歪みを小さくしている。その結果、資材不織布に生じる歪みの量を小さくでき、ギア延伸処理による歪みの影響を抑えることができる。それにより、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（８）前記第１のギア延伸処理の延伸倍率は、前記第２のギア延伸処理の延伸倍率よりも小さい、上記（１）乃至（７）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、第１のギア延伸処理の延伸倍率が、第２のギア延伸処理の延伸倍率よりも小さくなっている。それにより、資材不織布に第１のギア延伸処理を施す際に、不必要に延伸し過ぎて、事前に資材不織布が弱化したり、切断したりする事態を回避できる。その結果、資材不織布に適切な伸長性を付与し、適切に繊維をほぐすことができる。それにより、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　本発明により、サイドフラップを有する吸収性物品の製造方法において、エラストマー部材と不織布とが積層されたサイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制し、伸びに優れたサイドフラップを形成することが可能な吸収性物品の製造方法を提供することが可能となる。

第１の実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造装置の概略全体図である。第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。第１の実施の形態に係る不織布の延伸状態を説明する図である。第１の実施の形態に係る接合工程のバリエーションを説明する図である。第２の実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。第２の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。第２の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。

　（第１の実施の形態）
　本実施の形態に係る吸収性物品について、テープ型（オープンタイプ）の使い捨ておむつを例に説明する。ただし本発明の吸収性物品の種類及び用途はその例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲で他の吸収性物品に対しても適用可能である。

　図１は吸収性物品１（使い捨ておむつ）を示す図であり、吸収性物品１を展開して拡げた状態での平面図を示す。吸収性物品１は、互いに直交する長手方向Ｌと、幅方向Ｗと、厚さ方向Ｔを有し、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる中央軸線ＣＬと、長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる中央軸線ＣＷを有する。本明細書では、展開して平坦に拡げた吸収性物品１を上面側又は下面側から厚さ方向に見ることを「平面視」という。「肌側」及び「非肌側」とは吸収性物品１の着用時に、吸収性物品１の厚さ方向において相対的に着用者の肌面に近い側及び肌面から遠い側をそれぞれ意味する。中央軸線ＣＬに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ幅方向Ｗの内側の方向及び外側の方向とする。中央軸線ＣＷに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ長手方向Ｌの内側の方向及び外側の方向とする。これらの定義は、吸収性物品１を構成する資材や部材にも共通に適用される。なお、図１は吸収性物品１を非肌面側から見た図である。

　吸収性物品１は、長手方向Ｌにおいて、着用者の背側の胴回りに対応する背側胴回り領域Ｓ１と、着用者の腹側の胴回りに対応する腹側胴回り領域Ｓ２と、着用者の股間に対応し、背側胴回り領域Ｓ１と腹胴回り領域Ｓ２との間に位置する股領域Ｓ３とを有する。吸収性物品１は、背側胴回り領域Ｓ１から腹側胴回り領域Ｓ２まで長手方向Ｌに延びる吸収性本体ＡＢと、背側胴回り領域Ｓ１において吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部から外側に延出する一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２と、一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の幅方向Ｗの外側の端部から外側に延出する一対の係合テープ８、８と、を備える。吸収性物品１は、例えば背側胴回り領域Ｓ１の一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の一対の係合テープ８、８が腹側胴回り領域Ｓ２の吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗ中央の係合対象部材１４と係合されることでおむつとして装着される。股領域Ｓ３は幅方向Ｗにくびれていてもよい。長手方向Ｌにおける背側胴回り領域Ｓ１に向かう方向及び腹側胴回り領域Ｓ２に向かう方向をそれぞれ後側方向及び前側方向ともいう。

　吸収性物品１は、表面シート２と裏面シート３と吸収体４とを備える。表面シート２は、着用者の肌側に位置する液透過性のシートである。表面シート２としては、例えば液透過性の不織布や織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、これらの複合シートなど、任意の液透過性シートが挙げられる。裏面シート３は、着用者の非肌側に位置する液不透過性のシートである。裏面シート３としては、例えば液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、これらの複合シート、ＳＭＳ不織布など、任意の液不透過性シートが挙げられる。吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３との間に位置する液吸収性及び液保持性の材料である。吸収体４としては、パルプ繊維、合成繊維、吸収性ポリマなどが挙げられる。吸収体４と表面シート２及び裏面シート３とはそれぞれ接着剤により接合され、表面シート２と裏面シート３とはそれらの周縁部分において接着剤により接合される。表面シート２、吸収体４及び裏面シート３の間の接合用の接着剤は、吸収性物品１で一般的に使用される公知の材料、例えば熱可塑性接着剤を使用できる。

　吸収性物品１は、さらに一対の防漏壁５、５と脚部伸縮部材６、６と外装シート９とを備える。一対の防漏壁５、５は、表面シート２における幅方向Ｗの両側の表面を覆うように長手方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに離間して配置される一対の側部シートである。一対の防漏壁５、５は、それぞれ、表面シート２の幅方向Ｗの両側の表面において、幅方向Ｗの外側の端部が固定されて固定端とされ、幅方向Ｗの内側の端部が伸縮可能なギャザーを形成するように自由端とされる。一対の防漏壁５、５の自由端の近傍には、それぞれ長手方向Ｌに沿って延びるゴムのような線状の弾性体５ａが例えば２本ずつ配置される。脚部伸縮部材６は、着用者の大腿部に当接する股領域Ｓ３の幅方向Ｗの両側をそれぞれ長手方向Ｌに伸縮させるゴムのような線状の弾性体である。外装シート９は、裏面シート３の非肌側に配置され、裏面シート３を補強し、その手触りを改善する。裏面シート３の非肌側に接合された状態で、一対の防漏壁５、５とその周縁部分において相互に接続される。防漏壁５、外装シート９の材料に特に制限はなく、例えば防漏壁５としては表面シート２の材料、外装シート９としては裏面シート３の材料が挙げられる。

　吸収性物品１は、背側胴回り領域Ｓ１に、伸縮部材１１を更に備える。伸縮部材１１は、幅方向Ｗに伸縮性を有するエラストマーのようなシート状の部材であり、一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の幅方向Ｗの間に配置され、例えばウェストギャザーとして機能する。伸縮部材１１は、背側胴回り領域Ｓ１の表面シート２と裏面シート３との間、表面シート２の肌側の表面及び裏面シート３の非肌側の表面のいずれかの位置に、接着剤で取り付けられる。伸縮部材１１は平面視で吸収体４と部分的に重なる、又は重ならないように配置される。本実施の形態では、伸縮部材１１は、表面シート２と裏面シート３との間に、伸縮部材１１における長手方向Ｌの内側の部分が吸収体４と厚み方向に重なるように配置される。それにより吸収性物品１の着用時に胴回り領域のフィット性を向上できる。

　吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部から外側に延出する一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の各々は、第１のウェブ７ａと、第１のウェブ７ａと厚み方向Ｔに重なる第２のウェブ７ｂとを含む。すなわち各サイドフラップＳＦは２層のウェブで形成され、２プライ構造を有する。各ウェブの材料としては特に制限されるものでなく公知の材料を使用できるが、例えば不織布が挙げられる。ただし、本実施の形態では、サイドフラップＳＦ１の第１のウェブ７ａとサイドフラップＳＦ２の第１のウェブ７ａとは共通の一枚のウェブで構成されている。そして、サイドフラップＳＦ１の第２のウェブ７ｂは第１のウェブ７ａの一方の端部に、サイドフラップＳＦ２の第２のウェブ７ｂは第１のウェブ７ａの他方の端部にそれぞれ重ねられ、接合される。したがって、本実施の形態では、一枚の第１のウェブ７ａとその幅方向Ｗの両端部に積層された二枚の第２のウェブ７ｂとでサイドフラップ形成部材１０が形成される。そして、サイドフラップ形成部材１０が吸収性本体ＡＢにおける背側胴回り領域Ｓ１の外装シート９の非肌側に接着剤等で接合されることで、吸収性本体ＡＢから外側に延出する一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２が形成される。このとき、第２のウェブ７ｂが例えば吸収性物品１の非肌側に位置するようにサイドフラップ形成部材１０が配置される。ただし、第２のウェブ７ｂが吸収性物品１の肌側でもよい。

　本実施の形態では、サイドフラップＳＦ１では、例えば第１のウェブ７ａの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ１を基準として、第２のウェブ７ｂの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ３が当該基準から幅方向Ｗの内側の所定距離に位置するように、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとが接合される。同様に、サイドフラップＳＦ２では、第１のウェブ７ａの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ２を基準として、第２のウェブ７ｂの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ４が当該基準から幅方向Ｗの内側の所定距離に位置するように、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとが接合される。本実施の形態では特に所定距離をゼロ（０）としている。すなわち、サイドフラップＳＦ１では第１のウェブ７ａの端縁７ｅ１に、第２のウェブ７ｂの端縁７ｅ３が重なるように、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとが接合される。同様に、サイドフラップＳＦ２では第１のウェブ７ａの端縁７ｅ２に、第２のウェブ７ｂの端縁７ｅ４が重なるように、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとが接合される。本実施の形態では、更に第１のウェブ７ａの長手方向Ｌの寸法と、第２のウェブ７ｂの長手方向Ｌの寸法とは同じである。

　各サイドフラップＳＦは、更にエラストマー部材１２を含む。エラストマー部材１２は、幅方向Ｗに伸縮性を有するシート状の部材であり、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとの間に積層される。エラストマー部材１２の材料としては、公知のエラストマー材料、例えば天然ゴム、合成ゴム、ゴムフォームなどのエラストマー樹脂が挙げられる。

　本実施の形態では、サイドフラップＳＦ１にて、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ１を基準として、エラストマー部材１２の幅方向Ｗの外側の端縁１２ｅ１が当該基準から幅方向Ｗの内側の所定距離に位置するように、第１のウェブ７ａとエラストマー部材１２とが接合される。同様に、サイドフラップＳＦ２にて、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ２を基準として、エラストマー部材１２の幅方向Ｗの外側の端縁１２ｅ２が当該基準から幅方向Ｗの内側の所定距離に位置するように、第１のウェブ７ａとエラストマー部材１２とが接合される。また、各サイドフラップＳＦでは、長手方向Ｌにおいて、第１のウェブ７ａの両端縁の内側に、エラストマー部材１２の両端縁が位置するように、第１のウェブ７ａとエラストマー部材１２とが接合される。また、各サイドフラップＳＦでは、エラストマー部材１２における幅方向Ｗの内側の一部が、各サイドフラップＳＦにおける吸収性本体ＡＢとの取り付け位置に重なるように、エラストマー部材１２が第１のウェブ７ａに配置される。言い換えると、エラストマー部材１２における幅方向Ｗの内側の一部が、吸収性本体ＡＢの端縁ＡＢｅよりも幅方向Ｗの内側になるように、エラストマー部材１２が第１のウェブ７ａに配置される。

　第１のウェブ７ａはギア延伸処理を事前に施されてからエラストマー部材１２に接合される。したがって第１のウェブ７ａは単独でも幅方向Ｗに伸縮性を有する。第１のウェブ７ａとエラストマー部材１２とは、接着剤や熱溶着などで接合されるが、全面的に接合されるのではなく、部分的に接合される。部分的な接合については後述される。この場合、第１のウェブ７ａとエラストマー部材１２とがサイドフラップＳＦとして伸長されるとき、第１のウェブ７ａは、エラストマー部材１２の伸長に対して部分的に追随するが完全には追随しないで、自身の特性に応じて伸長できるので、弱化や切断の発生を抑制できる。同様に、第２のウェブ７ｂもギア延伸処理を事前に施されてからエラストマー部材１２に部分的に接合される。したがって、第１のウェブ７ａと同様の上記の作用効果を奏する。

　各サイドフラップＳＦにおける第１のウェブ７ａとエラストマー部材１２と第２のウェブ７ｂとが積層された領域には、各サイドフラップＳＦを長手方向Ｌに横断するようにギア延伸処理を施された延伸領域１３が形成される。各サイドフラップＳＦは、延伸領域１３の作用により、幅方向Ｗの外側に伸縮可能に形成される。この場合、第１のウェブ７ａとエラストマー部材１２と第２のウェブ７ｂとが一体で伸長されるとき、第１のウェブ７ａ及び第２のウェブ７ｂはエラストマー部材１２の伸長に対して部分的に追随するが完全には追随しないで自身の特性に応じて伸長できるので、弱化や切断の発生を抑制できる。

　なお、サイドフラップＳＦとしては、第１のウェブ７ａ及び第２のウェブ７ｂのうちのいずれか一枚を用いていればよく、他の一枚を省略してもよい。

　サイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の幅方向Ｗの外側の端部から延出する係合テープ８、８の各々は、厚さ方向Ｔで第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとの間、第１のウェブ７ａの肌側、又は第２のウェブ７ｂの非肌側のいずれかの位置に、例えば接着剤で接合される。本実施の形態では、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとの間で、エラストマー部材１２よりも非肌側に配置される。係合テープ８としては面ファスナーや粘着テープが挙げられる。サイドフラップＳＦ１では、第１のウェブ７ａの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ１を基準として、係合テープ８の幅方向Ｗの外側の端縁８ｅ１が当該基準から幅方向Ｗの外側に予め設定された寸法で延出するように、第１のウェブ７ａと係合テープ８とが接合されている。同様に、サイドフラップＳＦ２では、第１のウェブ７ａの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ２を基準として、係合テープ８の幅方向Ｗの外側の端縁８ｅ２が当該基準から幅方向Ｗの外側に予め設定された寸法で延出するように、第１のウェブ７ａと係合テープ８とが接合されている。

　吸収性物品１は、更に、腹側胴回り領域Ｓ２に、係合対象部材１４を備えている。係合対象部材１４は、係合テープ８、８を連結される対象となるシートであり、例えば係合テープ８、８が面ファスナーのフックの場合には係合対象部材１４は面ファスナーのループであり、係合テープ８、８が粘着テープの場合には係合対象部材１４は粘着テープが粘着可能なシートである。係合対象部材１４は、例えば、腹側胴回り領域Ｓ２の外装シート９の非肌側の表面の位置に、接着剤で取り付けられている。吸収性物品１は、さらに、腹側胴回り領域Ｓ２において吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部から外側に延出する一対の腹側サイドフラップ（図示されず）を備えていてもよい。一対の腹側サイドフラップは、着用時に腹側胴回り領域Ｓ２を背側胴回り領域Ｓ１に連結するためのシートである。

　次に、本実施の形態に係る吸収性物品の製造装置について説明する。図２は、吸収性物品１の製造装置５０の構成の一例を示す。製造装置５０は、切り分けユニット５０ａ、側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂ、中央ウェブギア延伸ユニット５０ｃ、エラストマー部材配置ユニット５０ｄ、係合テープ接合ユニット５０ｅ、折り畳みユニット５０ｆ、半製品ギア延伸ユニット５０ｇ、及び、吸収性本体形成ユニット５０ｈを備える。

　製造装置５０は、吸収性物品１やそれを構成する資材などの搬送に関し、搬送方向ＭＤ、搬送方向ＭＤに直交し搬送面に沿う横断方向ＣＤ及び搬送方向ＭＤと横断方向ＣＤとに直交する上下方向ＴＤを有する。ただし、吸収性物品１やそれを構成する資材の長手方向、幅方向及び厚さ方向はいずれも搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤと同じである。したがって吸収性物品１やそれを構成する資材においても、長手方向、幅方向及び厚さ方向についてそれぞれ搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤを用いる。

　切り分けユニット５０ａはロールＷＲ１と切断装置５１を備える。切断装置５１は、対面配置されたカッターロールとアンビルロールを含む。カッターロールは、外周面上に、回転方向に沿って延び、回転軸方向に所定寸法の間隔で配置された二つの切断刃を有する。切断装置５１は、ロールＷＲ１から供給される資材ウェブＷ０をカッターロールとアンビルロールとの間に挟んで切断し、中央ウェブＷＭ０と、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０とを形成する。

　中央ウェブギア延伸ユニット５０ｃは入口ニップロール５８とギア延伸装置５９と出口ニップロール６０とを備える。入口ニップロール５８及び出口ニップロール６０は中央ウェブＷＭ０、ＷＭ１のテンションを調整する。ギア延伸装置５９は対面配置された一対の延伸ロールを含む。一対の延伸ロールはそれぞれ外周面上に、回転方向に沿って延び、回転軸方向に交互に並ぶ複数の凸部と凹部（歯部と溝部）を有する。ギア延伸装置５９は、中央ウェブＷＭ０を一対の延伸ロールの互いに噛み合う凸部と凹部との間に挟んでギア延伸し、横断方向に伸縮可能な中央ウェブＷＭ１を形成する。

　エラストマー部材配置ユニット５０ｄは切断装置６２と塗布装置６３と切断装置６４とを備える。切断装置６２は、ロールＷＲ２から供給されるエラストマー部材ウェブＷＬ０を、対面配置されたカッターロールとアンビルロールとの間に挟んで横断方向の中央を切断し、一対のエラストマー部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２を形成する。塗布装置６３は、それら一対のエラストマー部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２の各々の一方の面に非全面（部分的）に接着剤を塗布する。切断装置６４は、対面配置されたカッターロール及びアンビルロール並びにアンビルロールに対面配置された押圧ロールを含む。切断装置６４は、カッターロールとアンビルロールとの間に供給された一対のエラストマー部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２を、アンビルロールの外周面に吸引しつつ、カッターロールの切断刃によって搬送方向に所定寸法ごとに切断して、一対のエラストマー部材１１２を形成する。そして、エラストマー部材１１２のうちの接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ１に押圧ロールで押し付け、貼り付けて、中央ウェブＷＭ２を形成する。

　係合テープ接合ユニット５０ｅは切断装置６６と塗布装置６７と切断装置６８とを備える。切断装置６６は、ロールＷＲ３から供給され係合テープウェブＷＴ０を、対面配置されたカッターロールとアンビルロールとの間に挟んで横断方向の中央を切断し、一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２を形成する。塗布装置６７は、一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２の各々の一方の面に非全面（部分的）に接着剤を塗布する。切断装置６８は、対面配置されたカッターロール及びアンビルロール並びにアンビルロールに対面配置された押圧ロールを含む。切断装置６８は、カッターロールとアンビルロールとの間に供給された一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２を、アンビルロールの外周面に吸引しつつ、カッターロールの切断刃で搬送方向に所定寸法ごとに切断して、一対の係合テープ１０８を形成する。そして、係合テープ１０８のうちの接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ２に押圧ロールで押し付け、貼り付けて、中央ウェブＷＭ３を形成する。

　折り畳みユニット５０ｆは、セーラーのような折り畳み治具を含む折り畳み装置７０を備えている。折り畳み装置７０は、中央ウェブＷＭ３の横断方向の両外側に延出する一対の係合テープ８、８の延出部分を内側に向かって、中央ウェブＷＭ３の横断方向の両端縁の位置で折り畳む。この場合、中央ウェブＷＭ３におけるエラストマー部材１１２の有る面とは反対側の面に被さるように折り畳む。それにより中央ウェブＷＭ４が形成される。

　側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂは入口ニップロール５２とギア延伸装置５３と出口ニップロール５４と塗布装置５５と押圧ロール５６とを備える。入口ニップロール５２及び出口ニップロール５４は第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ１１、ＷＥ２０、ＷＥ２１のテンションを調整する。ギア延伸装置５３は対面配置された一対の延伸ロールを含む。一対の延伸ロールはそれぞれその外周面上に、回転方向に沿って延び、回転軸方向に交互に並んだ複数の凸部と凹部（歯部と溝部）を有する。ギア延伸装置５３は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０を一対の延伸ロールの互いに噛み合う凸部と凹部との間に挟んでギア延伸して、横断方向に伸縮可能な第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１を形成する。塗布装置５５は第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の一方の面に非全面（部分的）に接着剤を塗布する。押圧ロール５６は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の各々の接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ４に押し付け、貼り付ける。それにより半製品ウェブＷＰ１が形成される。

　半製品ギア延伸ユニット５０ｇは入口ニップロール７２とギア延伸装置７３と出口ニップロール７４と切断装置７５とを備える。入口ニップロール７２及び出口ニップロール７４は半製品ウェブＷＰ１、ＷＰ２のテンションを調整する。ギア延伸装置７３は対面配置された一対の延伸ロールを含む。一対の延伸ロールはそれぞれ外周面上に、回転方向に沿って延び、回転軸方向に交互に並んだ複数の凸部と凹部（歯部と溝部）を有する。ギア延伸装置７３は、半製品ウェブＷＰ１を一対の延伸ロールの凸部と凹部（又は歯部と溝部）との間に挟んでギア延伸する。切断装置７５は、互いに対面配置されたカッターロール及びアンビルロールを備える。切断装置７５は、延伸された半製品ウェブＷＰ１をカッターロールの切断刃によって搬送方向に所定寸法ごとに切断して、半製品ウェブＷＰ２、すなわち個々に分離されたサイドフラップ形成部材１０を形成する。

　吸収性本体形成ユニット５０ｈは、吸収性本体ＡＢを形成する。吸収性本体ＡＢの形成方法としては従来知られた公知の方法を用いることができる。そして、半製品ウェブＷＰ２、すなわち個々に分離されたサイドフラップ形成部材１０を、吸収性本体ＡＢの背側胴回り領域Ｓ１に接合して、吸収性物品１を製造する。

　次に、本実施の形態に係る吸収性物品の製造方法につき図２～図６を参照して説明する。図３～図５は吸収性物品の製造方法を説明するためのウェブや半製品の構成例を模式的に示す。図６は、ギア延伸処理を説明するためのウェブの状態を模式的に示す。図３～図４は各ウェブや半製品が搬送方向ＭＤに沿って図の上から下へ搬送されることを示し、搬送方向ＭＤに連続的に延びる各ウェブや半製品の一部分を示す。なお搬送面（又は中央ウェブ）の横断方向の中心を通り搬送方向に延びる仮想的な中央軸線に向う方向及び遠ざかる方向を、横断方向の内側の方向及び外側の方向とする。本製造方法は、切り分け工程（切り分けユニット５０ａ）、側部ウェブギア延伸工程（側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂ）、中央ウェブギア延伸工程（中央ウェブギア延伸ユニット５０ｃ）、エラストマー部材配置工程（エラストマー部材配置ユニット５０ｄ）、係合テープ接合工程（係合テープ接合ユニット５０ｅ）、折り畳み工程（折り畳みユニット５０ｆ）、半製品ギア延伸工程（半製品ギア延伸ユニット５０ｇ）及び吸収性本体形成工程（吸収性本体形成ユニット５０ｈ）を備える。

　切り分け工程では、図２に示すように、連続シート状の資材ウェブＷ０が切断装置５１に供給される。資材ウェブＷ０は、第１のウェブ７ａ及び一対の第２のウェブ７ｂ、７ｂ用のウェブであり、図３（ａ）に示すように、第１のウェブ７ａ及び一対の第２のウェブ７ｂ、７ｂとなる部分１０７を含む。資材ウェブＷ０は切断装置５１により切り分けられて、図３（ｂ）に示すように、中央ウェブＷＭ０と、中央ウェブＷＭ０における横断方向の一側及び他側それぞれに隣接する第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０とが形成される。中央ウェブＷＭ０は、切断装置５１のカッターロールの二つの切断刃間の所定寸法を、横断方向の寸法（幅）としており、第１のウェブ７ａとなる部分１０７ａを含む。第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０は、それぞれ第２のウェブ７ｂとなる部分１０７ｂを含む。その後、中央ウェブＷＭ０は中央ウェブギア延伸工程へ供給され、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０は側部ウェブギア延伸工程へ供給される。

　ここで、ロールＷＲ１から巻き戻された資材ウェブＷ０は横断方向の寸法にばらつきを有する。中央ウェブＷＭ０は、横断方向に所定寸法の間隔で配置された二つの切断刃により資材ウェブＷ０から切り分けられるので、横断方向の寸法のばらつきをほとんど無くすことができ、すなわち横断方向の寸法を設計通りの寸法にできる。言い換えると、中央ウェブＷＭ０の一方の端縁Ｑ１及び他方の端縁Ｑ２は、製造装置５０の搬送面（図示されず）の適正な位置に存在しており、よって他のウェブを中央ウェブＷＭ０上に配置するときの横断方向における基準とすることができる。中央ウェブＷＭ１～ＷＭ４、半製品ウェブＷＰ１、ＷＰ２の両端縁Ｑ１、Ｑ２についても同様である。

　次いで、中央ウェブギア延伸工程（第１のギア延伸処理；事前延伸工程）では、図２に示すように、連続シート状の中央ウェブＷＭ０がギア延伸装置５９に供給される。そして、中央ウェブＷＭ０はギア延伸装置５９により横断方向のギア延伸処理を施されて、図３（ｃ）に示すように、横断方向に伸長可能な中央ウェブＷＭ１が形成される。中央ウェブＷＭ１は、第１のウェブ７ａとなる部分１０７ａを含む。中央ウェブＷＭ１は、エラストマー部材配置工程へ供給される。

　ここで、ウェブへのギア延伸処理の状態について説明する。図６はウェブへのギア延伸処理の状態を模式的かつ部分的に示している。一対の延伸ロールが互いに噛み合う噛み合い領域８０において、一方の延伸ロールの凸部（歯部）８１ａと、他方の延伸ロールの凸部（歯部）８２ａとの間に、ウェブ９０（本工程では中央ウェブＷＭ０）が噛み込まれている。ここで、対向する延伸ロールへ向かって凸部（歯部）８１ａがウェブ９０を押し込むとき、ウェブ９０が凸部（歯部）８１ａと当接する領域９１では、ウェブ９０の繊維が凸部（歯部）８１ａに押さえ付けられて移動できない状態になる。同様に、対向する延伸ロールへ向かって凸部（歯部）８２ａがウェブ９０を押し込むとき、ウェブ９０が凸部（歯部）８２ａと当接する領域９２では、ウェブ９０の繊維が凸部（歯部）８２ａに押さえ付けられて移動できない状態になる。そのため、それらの領域９１、９２ではウェブがほとんど延伸されず、それにより繊維が互いに密接して繊維密度が高くなり、伸長し難くなる。一方、ウェブ９０における領域９１と領域９２との間の領域９３では、凸部（歯部）が当接しないため、ウェブが容易に延伸でき、それにより繊維がほぐされて繊維密度が低くなり、伸長し易くなる。このように、中央ウェブギア延伸工程では、中央ウェブＷＭ１は、延伸されたところと、あまり延伸されなかったところとが存在する。それゆえ、中央ウェブＷＭ１では伸長し易いとこと伸長し難いところとが混在した状態となる。言い換えると、中央ウェブＷＭ１は全体としては一体に伸長可能であるが、狭い領域で見ると伸長性にムラがあるということができる。

　一方、側部ウェブギア延伸工程の前半プロセス（第３のギア延伸処理：事前延伸工程）では、図２に示すように、連続シート状の第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０がギア延伸装置５３に供給される。そして、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０はそれぞれギア延伸装置５３により横断方向のギア延伸処理を施されて、図３（ｃ）に示すように、横断方向に伸長可能な第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１が形成される。第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１は、それぞれ第２のウェブ７ｂとなる部分１０７ｂを含む。第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１は、出口ニップロール５４を介して押圧ロール５６へ搬送される。側部ウェブギア延伸工程の後半プロセスは後述される。

　ここで、中央ウェブギア延伸工程の場合と同様に、側部ウェブギア延伸工程の前半プロセスでも、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２の各々では伸長し易いとこと伸長し難いところとが混在した状態となる。言い換えると、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２の各々は全体としては一体に伸長可能であるが、狭小な領域で見ると伸長性にムラがあるということができる。

　次いで、エラストマー部材配置工程では、図２に示すように、連続シート状のエラストマー部材ウェブＷＬ０が切断装置６２に供給される。エラストマー部材ウェブＷＬ０は、エラストマー部材１２用のウェブであり、図３（ｄ）に示すように、エラストマー部材１２となる部分１１２ａを含む。エラストマー部材ウェブＷＬ０は切断装置６２により横断方向で半分ずつに切断される。それにより、当初の半分の横断方向の寸法を有し、横断方向に並んで搬送される一対のエラストマー部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２が形成される。一対のエラストマー部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２の各々は一方の面の非全面（部分的）に塗布装置６３で接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を塗布される。そして、一対のエラストマー部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２は切断装置６４へ供給される。

　一対のエラストマー部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２は切断装置６４により搬送方向に所定寸法ごとに切断される。それにより一対のエラストマー部材１１２が形成される。エラストマー部材１１２は実質的にエラストマー部材１２である。そして、一対のエラストマー部材１１２のうちの接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ１に押圧ロールで押し付け、貼り付ける。それにより図３（ｄ）に示すように、一対のエラストマー部材１１２と中央ウェブＷＭ１とが部分的に接合された中央ウェブＷＭ２が形成される。ここで、一対のエラストマー部材１１２はそれぞれ上下方向に中央ウェブＷＭ１と重なるように配置される。本実施の形態では、一対のエラストマー部材１１２をそれぞれ中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として中央ウェブＷＭ１上の両端部の所定位置に配置する。中央ウェブＷＭ２は、係合テープ接合工程へ供給される。

　ここで、一対のエラストマー部材１１２と中央ウェブＷＭ１との部分的な接合について説明する。中央ウェブＷＭ１はギア延伸処理を事前に施されてからエラストマー部材１１２に接合される。したがって、中央ウェブＷＭ１は単独でも横断方向に伸長性を有する。中央ウェブＷＭ１とエラストマー部材１１２とは、接着剤で接合されるが、全面的に接合されるのではなく、部分的に接合される。すなわち、中央ウェブＷＭ１の表面とエラストマー部材１１２の表面とが全面で隙間なく接合されるのではなく、中央ウェブＷＭ１とエラストマー部材１１２との接触面内に飛び飛びに分散した複数の個所で接合される。それら複数の接合箇所は界面に概ね均等に分布しており、中央ウェブＷＭ１とエラストマー部材１１２とは全体としては一体的に接合していると見ることができる。部分的な接合としては、例えば、公知のパターン（例示：オメガパターン、スパイラルパターン、ウェイブパターン）で接着剤を中央ウェブＷＭ１又はエラストマー部材１１２に塗布して両者を接合する方法が挙げられる。あるいは、中央ウェブＷＭ１は事前にギア延伸処理を受けて賦形されることで、凹凸形状を有すると見ることができる。その場合、接着剤により、中央ウェブＷＭ１におけるエラストマー部材１１２に対して凸な部分がエラストマー部材１１２と接合し、凹な部分がエラストマー部材１１２と接合してないことにより、全体として部分的な接合を形成することができる。あるいは、これらの方法を組み合わせる方法が挙げられる。

　このような部分的に接合により、中央ウェブＷＭ１とエラストマー部材１１２とが一体で伸長されるとき、接着箇所及びその近傍箇所については中央ウェブＷＭ１とエラストマー部材１１２とが一緒に伸長され、接着箇所及びその近傍箇所以外の箇所については中央ウェブＷＭ１とエラストマー部材１１２とが独立して伸長されるが、全体としては一体として伸長される。したがって、中央ウェブＷＭ１はエラストマー部材１１２の伸長に対して部分的に追随するが完全には追随しないで、自身の特性に応じて伸長できる。すなわち、ギア延伸工程が事前に施された第１のウェブ７ａ（不織布）用の中央ウェブＷＭ１（資材不織布）はエラストマー部材１１２に対して、伸長可能に部分的に接合されて、積層体が形成される（形成工程）。それにより、中央ウェブＷＭ１とエラストマー部材１１２とが一体で伸長されるとき、中央ウェブＷＭ１の弱化や切断の発生を抑制できる。

　本実施の形態では、中央ウェブＷＭ１（資材不織布）とエラストマー部材１１２とは、エラストマー部材１１２の横断方向（延伸方向）の両端縁が中央ウェブＷＭ１の横断方向の両端縁の内側に存在するように接合される。本実施の形態では、更に、中央ウェブＷＭ１（資材不織布）とエラストマー部材１１２とは、エラストマー部材１１２の搬送方向の両端部が中央ウェブＷＭ１における搬送方向の両端部の内側に存在するように接合される。それにより、エラストマー部材１１２が中央ウェブＷＭ１（資材不織布）の全面には存在せず、よって中央ウェブＷＭ１のみの部分が存在する。そのため、エラストマー部材１１２と中央ウェブＷＭ１とが重なっている部分と比較して、中央ウェブＷＭ１のみの部分では、厚さが小さくなる。その結果、後述される半製品ギア延伸工程において、エラストマー部材１１２と中央ウェブＷＭ１とが重なっている部分と比較して、中央ウェブＷＭ１のみの部分に生じる歪は小さくなるので、当該部分はより弱化され難く、より切断され難くなる。それにより、サイドフラップＳＦを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　次いで、係合テープ接合工程（接合工程）では、図２に示すように、連続シート状の係合テープウェブＷＴ０が切断装置６６に供給される。係合テープウェブＷＴ０は、係合テープ８用のウェブであり、図４（ａ）に示すように、係合テープ８となる部分１０８ａを含む。係合テープウェブＷＴ０は切断装置６６により横断方向で半分ずつに切断される。それにより、当初の半分の横断方向の寸法を有し、横断方向に並んで搬送される一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２が形成される。一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２の各々は一方の面に塗布装置６７で接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を塗布される。そして一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２は切断装置６８へ供給される。本実施の形態では、係合テープウェブＷＴ０は横断方向の中央を切断される。

　一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２は切断装置６６により搬送方向に所定寸法ごとに切断されて、一対の係合テープ１０８が形成される。係合テープ１０８は実質的に係合テープ８である。そして、一対の係合テープ１０８のうちの接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ２に押圧ロールで押し付け、貼り付けて、中央ウェブＷＭ３が形成される。ここで、一対の係合テープ１０８はそれぞれ上下方向に中央ウェブＷＭ２とエラストマー部材１１２と重なるように配置される。本実施の形態では、一対の係合テープ１０８をそれぞれ中央ウェブＷＭ２の端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として一部分が端縁Ｑ１、Ｑ２から外側に延出するように中央ウェブＷＭ２上の所定の位置に配置する。中央ウェブＷＭ３は折り畳み工程へ供給される。

　次いで、折り畳み工程では、図２及び図４（ｂ）に示すように、中央ウェブＷＭ３の横断方向の両端縁Ｑ１、Ｑ２の位置から両外側に延出している一対の係合テープ１０８、１０８の延出部分は、折り畳み装置７０により横断方向の内側に向かって折り畳まれる。この場合、中央ウェブＷＭ３におけるエラストマー部材１１２の位置する面とは反対側の面に被さるように折り畳まれる。それにより、中央ウェブＷＭ４が形成される。中央ウェブＷＭ４は、側部ウェブギア延伸工程の後半プロセスへ供給される。

　次いで、側部ウェブギア延伸工程の後半プロセス（形成工程）では、図２に示すように、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の各々は一方の面の非全面（部分的）に塗布装置６３で接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を塗布される。そして、押圧ロール５６は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の接着剤が塗布された面を中央ウェブＷＭ４に押し付け、貼り付ける。ただし中央ウェブＷＭ４のエラストマー部材１１２の位置する面に第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１を貼り付ける。それにより図４（ｃ）に示すように、中央ウェブＷＭ４におけるエラストマー部材１１２の配置された両端部にそれぞれ第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１が積層された半製品ウェブＷＰ１（積層体）が形成される。本実施の形態では、横断方向において、中央ウェブＷＭ４の端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として、端縁Ｑ１、Ｑ２に、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の端縁Ｖ１、Ｖ２が重なるように、中央ウェブＷＭ４と第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１とを積層する。半製品ウェブＷＰ１はサイドフラップ形成部材１０用のサイドフラップ形成ウェブといえる。半製品ウェブＷＰ１は半製品ギア延伸工程へ供給される。

　ここで、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１とエラストマー部材１１２との部分的な接合は、上述された中央ウェブＷＭ１とエラストマー部材１１２との部分的な接合と同様である。したがって、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１は、エラストマー部材１１２に対して相対的に横断方向に伸長可能ということができる。すなわち、側部ウェブギア延伸工程の前半プロセスが事前に施された第２のウェブ７ｂ（不織布）用の第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１（資材不織布）はエラストマー部材１１２に対して、伸長可能に部分的に接合されて、積層体が形成される（形成工程）。

　次いで、半製品ギア延伸工程（第２のギア延伸処理）では、図２に示すように、半製品ウェブＷＰ１がギア延伸装置７３に供給される。そして、半製品ウェブＷＰ１の両端部（第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１が積層された箇所）はギア延伸装置７３により、一部分に又は全面に、横断方向の延伸処理（例示：ギアストレッチ処理）を施される。それにより半製品ウェブＷＰ１の両端部の一部分に又は全面に、横断方向に伸縮可能な伸縮領域１１３が形成される。その後、延伸処理された半製品ウェブＷＰ１は、図４（ｄ）に示すように、切断装置７５により搬送方向に所定寸法ごとに切断されて、半製品ウェブＷＰ２、すなわち個々に分離されたサイドフラップ形成部材１０が形成される。上記の中央ウェブＷＭ４とエラストマー部材１１２と第１の側部ウェブＷＥ１１又は第２の側部ウェブＷＥ２１との積層体、すなわち半製品ウェブＷＰ１の両端部の延伸処理により、サイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の伸縮機能を発現させることができる。半製品ウェブＷＰ２、すなわち個々に分離されたサイドフラップ形成部材１０は吸収性本体形成工程に搬送される。

　ここで、中央ウェブギア延伸工程で中央ウェブＷＭ１が延伸された方向を第１の延伸方向とし、側部ウェブギア延伸工程の前半プロセスで第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１が延伸された方向を第３の延伸方向とし、本半製品ギア延伸工程（第２のギア延伸処理）で半製品ウェブＷＰ１が延伸される方向を第２の延伸方向とする。その場合、第１の延伸方向と、第３の延伸方向と、第２の延伸方向とは、所定角度範囲内で同一の延伸方向である。ただし所定角度範囲とは、±３０度の範囲である。すなわち、中央ウェブＭ４が伸長可能な方向と、第２の延伸方向とが概ね等しくなり、かつ、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１が伸長可能な方向と、第２の延伸方向とが概ね等しくなる。したがって、半製品ウェブＷＰ１を、全体として概ね延伸方向に容易に伸長できる。

　また、本実施の形態では、中央ウェブギア延伸工程及び側部ウェブギア延伸工程において、それぞれ中央ウェブＷＭ１及び第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１での延伸ロールの凸部（歯部）が当接する領域（例：図６の領域９１，９２）は、半製品ギア延伸工程において、それぞれ中央ウェブＷＭ１及び第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１での延伸ロールの凸部（歯部）が当接する領域とは一般的に相違する。それにより、半製品ギア延伸工程において、中央ウェブＷＭ１及び第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１における繊維が十分にほぐされた領域（例：図６の領域９３）以外の領域（例：図６の領域９１，９２）を延伸することができる。それにより、中央ウェブＷＭ１及び第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１を全体的に全体として一様に適度に繊維がほぐされた状態にすることができ、部分的に弱化したり、切断したりすることを防止できる。

　それに加えて、本実施の形態では、上述のように半製品ウェブＷＰ１における中央ウェブＷＭ４及び第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１は、エラストマー部材１１２に接合される前に事前にギア延伸処理を施され、かつ、エラストマー部材１１２に対して非全面（部分的）に接合されている。したがって、中央ウェブＷＭ４及び第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１は、エラストマー部材１１２に対して相対的に横断方向、すなわち第２の延伸方向に伸長可能ということができる。それゆえ、いきなりエラストマー部材１１２と共に延伸される場合と比較して、極めて容易に伸長できると共に、エラストマー部材１１２の伸長に部分的に追随するが完全には追随しないで、自身の特性に応じて伸長できる。

　これらの効果により、本半製品ギア延伸工程において、中央ウェブＭ４や第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１は適度に伸長されつつ、エラストマー部材１１２と共にギア延伸され、それにより半製品ウェブＷＰ１（積層体）全体としては適切に延伸できる。すなわち、中央ウェブＷＭ４や第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の弱化や切断の発生を抑制できる。また、中央ウェブＭ４だけでなく、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１も追加されるので、形成工程における半製品ウェブＷＰ１（積層体）全体の強度を向上できる。

　次いで、吸収性本体形成工程では、図２に示すように、サイドフラップ形成部材１０は、吸収性本体形成ユニット５０ｈに供給される。そして、図５に示すように、サイドフラップ形成部材１０は、吸収性本体形成ユニット５０ｈより形成される吸収性本体ＡＢに接合される。それにより、吸収性物品１が完成する。

　以上説明されたように、本吸収性物品の製造方法では、中央ウェブギア延伸処理・側部ウェブギア延伸処理（第１のギア延伸処理）を事前に施された中央ウェブＷＭ、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２（資材不織布）を、エラストマー部材１１２に伸縮可能に部分的に接合する。すなわち、事前に繊維をほぐされ、伸長性を付与された中央ウェブＷＭ、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２を、エラストマー部材１１２に対して伸長可能となるように、全面的に接合するのではなく、部分的に接合している。そのため、それらの積層体である半製品ウェブＷＰ１に半製品ギア延伸処理（第２のギア延伸処理）が施されるとき、中央ウェブＷＭ、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２は、いきなりエラストマー部材１１２と共に延伸される場合と比較して、極めて容易に伸長できる。また、それと共に、中央ウェブＷＭ、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２は、エラストマー部材１１２と伸長の仕方が多少異なっても、エラストマー部材１１２の伸長に部分的に追随するが完全には追随しないで、自身の特性に応じて伸長できる。これらの相乗効果により、半製品ウェブＷＰ１（積層体）全体としては適切に延伸できる。すなわち、半製品ギア延伸処理において、サイドフラップＳＦに伸縮性を付与すべく十分な延伸処理を施しても、中央ウェブＷＭ、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２は延伸処理に追随でき、弱化や切断をすることなく伸長できる。すなわち、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制でき、伸びに優れたサイドフラップを形成できる。

　本実施の形態では、中央ウェブＷＭや第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２（資材不織布）をエラストマー部材１１２に接合するときは、接着剤で接合する。それにより、延伸加工において、エラストマー部材１１２と中央ウェブＷＭや第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２との延伸に追随して接着剤も延伸できる。そのため、中央ウェブＷＭや第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２において接着箇所で繊維同士が互いに固定されてしまい、それらウェブの延伸に偏りが生じて、それらウェブが弱化したり、部分的に切断したりする、という事態を回避できる。それにより、サイドフラップに伸縮性を付与すべく十分な延伸処理を施しても、それらウェブは、その延伸処理の程度に追随でき、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　図７は、第１の実施の形態に係る接合工程のバリエーションを説明する図である。
　図７（ａ）を参照すると、エラストマー部材配置ユニット５０ｄは、塗布装置６３の代わりに、熱溶着装置６３ａを備えている。熱溶着装置６３ａは、切断装置６４から供給される、一対のエラストマー部材１１２が積層された中央ウェブＷＭ１を一対のヒートロールで加熱し、熱溶着する。この場合、一対のエラストマー部材１１２と中央ウェブＷＭ１とが部分的に接合されるように、ヒートロールに所定パターンが形成され、当該所定パターンの箇所について加熱、溶着が行われるようにする。

　あるいは、図７（ｂ）を参照すると、エラストマー部材配置ユニット５０ｄは、図７（ａ）の熱溶着装置６３ａの代わりに、超音波溶着装置６３ｂを備えている。超音波溶着装置６３ｂは、切断装置６４から供給される、ロール６３ｂ２上の一対のエラストマー部材１１２が積層された中央ウェブＷＭ１を超音波照射器６３ｂ１で超音波振動を与えて溶着する。この場合、一対のエラストマー部材１１２と中央ウェブＷＭ１とが部分的に接合されるように、超音波振動を与える箇所が所定パターンを形成するようにして溶着が行われるようにする。

　同様に、側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂは、塗布装置５５の代わりに、熱溶着装置６３ａと同様の熱溶着装置（図示されず）を備えていてもよい。あるいは、側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂは、塗布装置５５の代わりに、超音波溶着装置６３ｂと同様の超音波溶着装置（図示されず）を備えていてもよい。

　これらの場合、中央ウェブＷＭや第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２やエラストマー部材１１２との接合では、溶着（例示：熱溶着、超音波溶着）が用いられ、接着剤が用いられていない。それにより、延伸加工（中央ウェブギア延伸工程、側部ウェブギア延伸工程、半製品ギア延伸工程）において接着剤が染み出し、延伸加工用の機器（例示：ギア延伸装置５９、ギア延伸装置５３、ギア延伸装置７３）に付着し、後続のエラストマー部材１１２及び資材不織布に付着して、伸縮性を阻害する、という事態を回避できる。それにより、サイドフラップに伸縮性を付与すべく十分な延伸処理を施しても、資材不織布は、その延伸処理の程度に追随できるので、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　本実施の形態では係合テープ１０８を中央ウェブＷＭに貼り付けた後、側部ウェブＷＥを中央ウェブＷＭに貼り付ける。しかし係合テープ１０８を側部ウェブＷＥに貼り付けた後に、側部ウェブＷＥを中央ウェブＷＭに貼り付けてもよい。すなわち、係合テープ接合工程を側部ウェブギア延伸工程の前半プロセスと後半プロセスとの間で行ってもよい。

　具体的には例えば以下の工程になる。（１）側部ウェブギア延伸工程の前半プロセスの後、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２の端縁Ｖ１、Ｖ２を基準として、両端縁Ｖ１、Ｖ２から所定距離だけ離れた位置に一対の係合テープ１０８、１０８の端縁Ｒ１、Ｒ２が位置するように、一対の係合テープ１０８、１０８を第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２に貼り付ける（係合テープ接合工程）。（２）その後、中央ウェブＷＭの両端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として、両端縁Ｑ１、Ｑ２に第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２の端縁Ｖ１、Ｖ２が重なるよう、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２を中央ウェブＷＭに貼り付ける（側部ウェブギア延伸工程の後半プロセス）。それにより半製品ウェブＷＰ１が形成される。なお係合テープ１０８は第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２のどちらの面に貼り付けてもよい。また、製造装置５０では、折り畳みユニット５０ｆを半製品ギア延伸ユニット５０ｇの前かつ側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂの後に配置し、係合テープ接合ユニット５０ｅを側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂの前半プロセスの後かつ側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂの後半プロセスの前に配置する。

　又は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２を中央ウェブＷＭに貼り付けた後に、一対の係合テープ１０８、１０８を中央ウェブＷＭ２に貼り付けてもよい。すなわち、係合テープ接合工程を側部ウェブギア延伸工程の後半プロセスの後に行ってもよい。

　具体的には例えば以下の工程になる。（１）エラストマー部材配置工程の後、中央ウェブＷＭの両端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として、両端縁Ｑ１、Ｑ２に第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２の端縁Ｖ１、Ｖ２が重なるように、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２を中央ウェブＷＭに貼り付ける（側部ウェブギア延伸工程の後半プロセス）。（２）その後、中央ウェブＷＭの両端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として、両端縁Ｑ１、Ｑ２から所定距離だけ離れた位置に一対の係合テープ１０８、１０８の端縁Ｒ１、Ｒ２が位置するように、一対の係合テープ１０８、１０８を中央ウェブＷＭ又は第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２に貼り付ける。それにより、半製品ウェブＷＰ１が形成される。なお、一対の係合テープ１０８、１０８は中央ウェブＷＭ又は第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２の外側に配置される。また、製造装置５０では、半製品ギア延伸ユニット５０ｇの前に折り畳みユニット５０ｆを配置し、折り畳みユニット５０ｆの前かつ側部ウェブギア延伸ユニット５０ｂ及びエラストマー部材配置ユニット５０ｄの後に係合テープ接合ユニット５０ｅを配置する。

　これらの場合も、図２～図６を用いて説明された上記の吸収性物品の製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

　本実施の形態の好ましい形態では、中央ウェブギア延伸工程（事前延伸工程）において、入口ニップロール５８により中央ウェブＷＭ０（資材不織布）が一対の延伸ロールへ搬送されギア延伸処理を施されるとき、中央ウェブＷＭ０の一対の延伸ロールへの送り込み速度ＶＳは、一対の延伸ロールの周速度ＶＲよりも速くする（ＶＳ＞ＶＲ）。一般に、資材不織布をギア延伸処理する場合、資材不織布に生じる歪は、ギア延伸処理の前に資材不織布が有する歪みと、一対の延伸ロールに資材不織布が噛み込まれるときに生じる歪みとの合計になる。ここで、資材不織布が耐えられる歪みには上限があり、資材不織布の弱化や切断を抑えるためには、その歪みを小さくすることが望ましい。そこで本実施の形態の好ましい形態では、中央ウェブＷＭ０（資材不織布）の送り込み速度ＶＳを一対の延伸ロールの周速度ＶＲよりも速くすることで（オーバーフィード）、ギア延伸処理の前に中央ウェブＷＭ０が有する歪みを小さくする。その結果、中央ウェブＷＭ０に生じる歪みの量を小さくでき、ギア延伸処理による歪みの影響を抑えることができる。それにより、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　同様に、本実施の形態の他の好ましい形態では、側部ウェブギア延伸工程（事前延伸工程）において、入口ニップロール５２により第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０（資材不織布）が一対の延伸ロールへ搬送されギア延伸処理を施されるとき、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０の一対の延伸ロールへの送り込み速度ＶＳは、一対の延伸ロールの周速度ＶＲよりも速くする（ＶＳ＞ＶＲ）。この場合も、上述の作用効果と同様の作用効果を奏することができる。

　本実施の形態の更に他の好ましい形態では、中央ウェブギア延伸工程（第１のギア延伸処理）又は側部ウェブギア延伸工程（第３のギア延伸処理）の延伸倍率は、半製品ギア延伸工程（第２のギア延伸処理）の延伸倍率よりも小さい。ここで、延伸倍率とは、延伸ロールの隣接する凸部（歯部）間のピッチＰと一対の延伸ロールの噛み合う凸部（歯部）同士の噛み合い深さＤとにより、（Ｐ^２＋４Ｄ^２）^０．５／Ｐで求められる。それにより、中央ウェブＷＭ０（資材不織布）に第１のギア延伸処理（中央ウェブギア延伸工程）を施す際、又は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０（資材不織布）に第３のギア延伸処理（側部ウェブギア延伸工程）を施す際に、不必要に延伸し過ぎて、事前に中央ウェブＷＭ０や第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０が弱化したり、切断したりする事態を回避できる。その結果、中央ウェブＷＭ０や第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０に適切な伸長性を付与し、適切に繊維をほぐすことができる。それにより、サイドフラップを形成するとき、不織布の弱化や切断を抑制することができる。

　（第２の実施の形態）
　次に、第２の実施の形態について説明する。以下では上記第１の実施の形態と相違する点について主に説明する。図８は第２の実施の形態に係る吸収性物品１を示す図である。図８（第２の実施の形態）に示す吸収性物品１では、サイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の構成（又はサイドフラップ形成部材１０の構成）が、図１（第１の実施の形態）に示す吸収性物品１と相違する。図１のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２では、サイドフラップＳＦ１の第１のウェブ７ａとサイドフラップＳＦ２の第１のウェブ７ａとは共通の一枚のウェブで構成される。しかし、図８のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２では、サイドフラップＳＦ１の第１のウェブ７ａとサイドフラップＳＦ２の第１のウェブ７ａとは、別々の二枚のウェブで構成される。第１のウェブ７ａの使用量を少なくでき、コストを削減できる。

　図９及び図１０は第２の実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法を説明する図である。図９（ａ）、（ｂ）及び図１０は、図３（ａ）、（ｂ）及び図５に対応する。図８に示す吸収性物品１の製造方法では、切り分け工程において図９（ａ）に示すように、連続シート状の資材ウェブＷ０が切断装置５１に供給される。切断装置５１のカッターロールは、二つの切断刃に加えて、外周面上に、回転方向に沿って延びる第３の切断刃を、回転軸方向の二つの切断刃の中間の位置に有する。資材ウェブＷ０は切断装置５１により切り分けられて、図９（ｂ）に示すように、中央ウェブＷＭ０と、中央ウェブＷＭ０における横断方向の一側及び他側それぞれに隣接する第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０とが形成される。同時に、中央ウェブＷＭ０は切断装置５１により更に二等分に切り分けられ、中央ウェブＷＭ０１、ＷＭ０２が形成される。この場合、中央ウェブＷＭ０１の横断方向の外側の端縁がＱ１（第１の端縁）となり、中央ウェブＷＭ０２の横断方向の外側の端縁がＱ２（第２の端縁）となる。他の製造工程は、図３（ｃ）、（ｄ）、図４（ａ）～（ｄ）と同様であり最終的に図１０（図８）の構成を有する吸収性物品１が完成する。

　本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

　本発明の吸収性物品は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。

　１　　吸収性物品
　８　　係合テープ
　７ａ　　第１のウェブ
　７ｂ　　第２のウェブ
　ＳＦ１、ＳＦ２　　サイドフラップ
　Ｗ０　　資材ウェブ
　ＷＭ　　中央ウェブ
　ＷＥ１、ＷＥ２　　側部ウェブ

Claims

　吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向の両端部から外側に延出する一対のサイドフラップと、を備え、前記一対のサイドフラップの各々は、不織布と、前記不織布に積層されたエラストマー部材と、を含む吸収性物品の製造方法であって、
　第１のギア延伸処理が事前に施された前記不織布用の資材不織布を、前記エラストマー部材に、伸長可能に部分的に接合して、積層体を形成する形成工程と、
　前記積層体に、第２のギア延伸処理を施す延伸工程であって、前記第２のギア延伸処理で前記資材不織布が延伸される方向と、前記第１のギア延伸処理で前記資材不織布が延伸された方向とは所定角度範囲内で同一の延伸方向である、延伸工程と、
　を備える、
　吸収性物品の製造方法。
　前記一対のサイドフラップの各々は、前記エラストマー部材に、前記不織布とは反対の側から積層された他の不織布を更に含み、
　前記形成工程は、第３のギア延伸処理が事前に施された前記他の不織布用の他の資材不織布を、前記エラストマー部材における前記資材不織布と接合する側とは反対の側に、伸長可能に部分的に接合する工程を含む、
　請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記形成工程において、前記資材不織布と前記エラストマー部材とは、前記エラストマー部材の前記延伸方向の両端縁が前記資材不織布の前記延伸方向の両端縁の内側に存在するように接合される、
　請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記形成工程において、前記資材不織布と前記エラストマー部材とは、前記エラストマー部材の前記延伸方向と直交する搬送方向の両端部が前記資材不織布における前記搬送方向の両端部の内側に存在するように接合される、
　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記形成工程において、前記資材不織布を前記エラストマー部材に接合するときは、溶着で接合する、
　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記形成工程において、前記資材不織布を前記エラストマー部材に接合するときは、接着剤で接合する、
　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記形成工程の前に、前記資材不織布に、前記第１のギア延伸処理を事前に施す事前延伸工程を更に備え、
　前記事前延伸工程において、前記資材不織布は一対の延伸ロールへ搬送され、前記一対の延伸ロールにより前記第１のギア延伸処理を施され、
　前記資材不織布の前記第１のギア延伸処理への送り込み速度は、前記一対の延伸ロールの周速度よりも速い、
　請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記第１のギア延伸処理の延伸倍率は、前記第２のギア延伸処理の延伸倍率よりも小さい、
　請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。