WO2017221348A1 - 化粧用ブラシ及びその製造方法 - Google Patents

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tip
bristol
bristles
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弘法 麻生
敬吾 小柳
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株式会社 新和製作所
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    • A46B2200/106—Cosmetics applicator specifically for mascara including comb like element

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic brush used for application of liquid cosmetics such as mascara and a manufacturing method thereof.
  • a cosmetic brush 101 used for application of liquid cosmetics such as mascara usually has many bristles 106 sandwiched between a pair of folded core wires 102a and twists the core wire material 102a.
  • the bristles 106 extend radially in the circumferential direction of the core wire portion 102 from the twisted portion of the twisted core wire material 102a (hereinafter referred to as the core wire portion 102), and in the axial direction of the core wire portion 102.
  • the coating unit 104 is uniformly dispersed in a spiral shape and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole.
  • an object of the present invention is to provide a cosmetic brush that satisfies the conflicting demand that bristles can easily enter between thin eyelashes and that bristles can easily catch on the eyelashes when rolled up.
  • the linear core wire portion constituted by a pair of metal core wires twisted in a spiral shape and the twisted portion of the core wire material are sandwiched and dispersed radially.
  • a large number of bristles are provided with a substantially cylindrical application part that spirally continues in the axial direction, and the tip part of the bristles constituting the application part is uniformly at a predetermined angle axially forward or rearward of the core part.
  • a cosmetic brush that is bent toward the tip and is thinned toward the tip.
  • the tip of the bristol is narrowed toward the tip, and further, the bristles are uniformly bent at substantially the same angle in substantially the same direction, so that the bristles can easily enter between the thin eyelashes. Become.
  • the bent tip of the bristol is formed with a polishing surface on a side surface in a direction opposite to the bent portion, and is formed narrower toward the tip.
  • the application part has a truncated cone shape, an inverted truncated cone shape, or a columnar shape, and the tip part of the entire Bristol constituting the application part is bent and formed narrower toward the tip part.
  • a reduced diameter portion is provided on the distal end side of the application portion, and the entire distal end portion of the bristol constituting the application portion region excluding the reduced diameter portion is bent and narrowed toward the distal end.
  • a pre-processing cosmetic brush comprising: a core wire portion, and a substantially cylindrical application portion made of bristles that are spirally dispersed from the twisted portion of the core wire material
  • the polishing step holds the core wire portion of the pre-processing cosmetic brush so as to be orthogonal to the radial direction of the grindstone with respect to the flat polishing surface of the disc-type grindstone.
  • the tip of the bristol is polished by relatively pressing the application portion side surface of the pre-processing cosmetic brush against the polishing surface of the rotating disc-type grindstone.
  • a method for producing a cosmetic brush which is bent while being bent.
  • the bristles that are polished by the disc-shaped grindstone are only the bristles tip at a predetermined position in the circumferential direction of the coating portion that comes into contact with the polishing surface, but the bristles that come into contact with the polishing surface because the pre-processing cosmetic brush itself is rotating. Move one after the other, and the tip of the entire Bristol can be uniformly processed without moving a cosmetic brush or a disc-shaped grindstone. That is, it is possible to simultaneously polish and bend the entire Bristol tip part constituting the application part in one processing step.
  • the outer shape of the application part is adjusted to a substantially truncated cone shape or a substantially inverted truncated cone shape
  • the pre-processing cosmetic brush is rotated around its central axis. While tilting so that the frusto-conical or inverted frusto-conical ridge line of the application part is parallel to the polishing surface of the rotating disc-shaped grindstone, and the application part side surface is relatively pressed against the polishing surface.
  • a method for producing a cosmetic brush according to claim 5 is provided.
  • the feeling of catch-up is improved because bristles are easy to enter between eyelashes one by one, and the application part tends to entangle the eyelashes.
  • the eyelash is caught on the inner side of the bristles, and the mascara solution can be sufficiently applied to the tip of the eyelash, so that the feeling of use at the time of rolling up is improved. Since the mascara solution is neatly stretched, it also has the effect of preventing lumps and bundles.
  • a cosmetic brush can be produced.
  • FIG. 1 is a schematic view of a cosmetic brush according to a first embodiment of the present invention.
  • the cosmetic brush 1 is sandwiched between the twisted portion of the twisted core wire material 2a (hereinafter referred to as the core wire portion 2) to the core wire portion 2.
  • the formed bristles 6 are provided with a coating portion 4 that extends radially in the circumferential direction of the core wire portion 2 and is uniformly distributed in a spiral shape in the axial direction of the core wire portion 2 and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole.
  • Bristol bent tip 8a at the tip of the bristol 6 constituting the application part 4 is characterized by being narrowed toward the tip and bent.
  • the bending direction is forward or rearward in the axial direction of the core wire portion 2, and the bristol bending tip portion 8a is bent in substantially the same direction at substantially the same angle. It does not matter whether it is forward or backward as long as it is in the same direction.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the bristol 6 of the cosmetic brush 1.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the Bristol 6b for comparison, which does not have the Bristol bent tip 8a that is the feature of the present embodiment, has the same thickness up to the tip, and is not bent.
  • the distance Db between the tips of the bristles 6 is larger than the distance Db between the tips of the bristles 6b, and the tips are narrowed toward the front. Therefore, the eyelashes can easily enter between Bristols, and many eyelashes can be entangled. This improves the catch-up feeling.
  • the bending direction is substantially parallel to the axis of the core part 2
  • the eyelash is caught in the inside 11 of the bending part, and the mascara solution is sufficiently applied to the tip of the eyelash.
  • the distance between the bristles is shortened by the axial offset amount K of the bent end portion 8a of the bristol, and the eyelashes that enter between the bristles are less likely to come out, and further, the eyelashes that try to come out between the bristles. Is caught in the inside 11 of the bent portion.
  • an eyelash can be kept between Bristles, a mascara liquid can be apply
  • the eyelashes can be held inside the bent portion 11 during the robe up, the effect as a eyelash raising eyelash can be expected. Because the tip of Bristol is thin, the mascara solution applied to the eyelashes will grow neatly. The mascara solution applied to the eyelashes is neatly stretched and has the effect of preventing lumps and bundles.
  • the cosmetic brush 1 has a handle attached to the rear end of the core part 2 and is used as an applicator in combination with a container containing liquid cosmetics such as mascara.
  • the bending angle of the Bristol bending tip 8a is 0 degree when the straight state is taken, and if the bending angle is too low, the hooking on the eyelashes is weak, and if the bending angle is too high, it is difficult to enter the eyelashes.
  • the bending angle is particularly preferably 25 to 35 degrees.
  • FIG. 4 is an enlarged view of Bristol for explaining the effect of the present embodiment.
  • the bristol bending tip 8a of the bristol 6 of this embodiment is provided with a polishing surface 10 on the side surface in the direction opposite to the bending direction, and is formed narrow toward the tip.
  • Reference numeral 6 is the bristles 6 of this embodiment, and reference numerals 6c and 6d are bristles 6c in which a polishing surface 10 is provided on the side surface in the same direction as the bending direction, and polishing surfaces are provided on both side surfaces for comparison. Bristol 6d.
  • the Bristol 6 of this embodiment maintains a larger bending angle and makes it easier to entangle the eyelashes compared to the Bristol 6c and Bristol 6d. This can keep the catch-up feeling high.
  • FIG. 5 is a schematic view of the cosmetic brush 14 according to the second embodiment.
  • the application part 4 of the cosmetic brush 14 has a truncated cone shape. Similar to the above-described embodiment, the bristol bent tip 8a of the entire bristol 6 constituting the application part is characterized by being bent and formed narrower toward the tip.
  • the application unit 4 is a truncated cone, but may be an inverted truncated cone shape or a cylindrical shape.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a makeup brush 15 according to a third embodiment of the present invention.
  • the cosmetic brush 15 is characterized in that a reduced diameter portion 21 is provided at the tip of the application portion 4.
  • the application part 4 includes a reduced diameter part 21 and a proximal end part 20.
  • the bristol bent distal end portion 8a at the distal end of the bristol 6 constituting the proximal end portion 20 is the same as the above embodiment in that it is narrowed toward the distal end and is bent.
  • the diameter of the reduced diameter portion 21 is smaller than the diameter of the base end portion 20, and the bristol tip 8 of the bristol 6 constituting the reduced diameter portion has the same thickness up to the tip and is straight up to the tip.
  • the reduced diameter portion 21 is reduced in diameter toward the tip.
  • the application part 4 has a bullet shape composed of a reduced diameter part 21 and a cylindrical base end part 20.
  • the mascara liquid or the like is applied to the eyelashes with the bristles at the base end portion 20 in the same manner as the cosmetic brush of the above embodiment, and the eyelashes can be adjusted like a comb with the straight bristles up to the tip of the reduced diameter portion 21. It is multifunctional and improves usability.
  • FIG. 7 to 9 are schematic views of a modified cosmetic brush, and reference numerals 16 to 18 are modified cosmetic brushes.
  • the diameter of the reduced diameter portion 21 of the application portion 4 only needs to be smaller than the diameter of the base end portion 20.
  • the reduced diameter portion 21 may have a cylindrical shape having a diameter smaller than that of the proximal end portion 20.
  • the reduced diameter portion 21 may have a truncated cone shape.
  • the shape of the base end portion may be a truncated cone shape.
  • the reduced diameter portion has a two-stepped shape
  • the shape of the proximal end portion is a truncated cone shape or an inverted truncated cone shape
  • the shape of the distal end portion is reduced in diameter toward the distal end. Any shape is acceptable.
  • the diameter of the reduced diameter portion only needs to be smaller than the diameter of the upper surface of the inverted truncated cone.
  • FIG. 10 is an explanatory view for explaining the manufacturing process
  • FIG. 11 is a schematic view of the pre-processing makeup brush 1a
  • FIG. 12 is a plan view of a rotating disk-type grindstone 30 for explaining the processing of the bristol tip 8
  • FIG. 13 is an enlarged view of FIG. 12 as viewed from the front.
  • FIG. 14 is an enlarged view of the tip of the bristol 6 after polishing and bending.
  • the bristles 6 are cut to the same length, sandwiched between a pair of core wires 2a, the core wires 2a are twisted, the bristles 6 are fixed, and the core wire portion 2 is applied. Part 4 is molded. Thereafter, the bristle tip 8 is sheared so that the application part 4 has a substantially cylindrical shape. Up to this point, the conventional method is the same. As a result, the pre-processing makeup brush 1a is completed.
  • the bristle tip 8 of the cosmetic brush 1a before the main processing is processed with a rotating disk-type grindstone 30.
  • the rotation axis Y of the disc-shaped grindstone 30 is orthogonal to the axial direction of the core portion 2 of the pre-processing cosmetic brush 1a in plan view.
  • the pre-processing cosmetic brush 1a is held orthogonally to the axial direction of the core wire portion 2 and the radial direction R of the disc-type grindstone 30 (parallel to the tangential direction of the disc-type grindstone 30).
  • the application portion 4 is relatively pressed against the polishing surface 31 of a flat grindstone while rotating the pre-processing cosmetic brush 1a around its central axis X.
  • the central axis X coincides with the axial direction of the core part 2.
  • the application portion 4 that comes into contact with the grinding surface 31 of the grindstone, that is, the front end portion 8 of the bristol is polished and thinned by being pressed.
  • the bristle tip 8 is heated to near the melting point by frictional heat (polishing heat), and the bristles tip 8 is bent in the rotating direction of the disc-shaped grindstone 30 by receiving a force from the polishing surface 31 there. In this way, the Bristol bending tip 8a is formed.
  • the axial direction of the core wire portion 2 of the pre-processing decorative brush 1a and the radial direction R of the disc-shaped grindstone 30 are orthogonal (parallel to the tangential direction of the disc-shaped grindstone 30), and the axial direction of the core wire portion 2 and the direction of the force are
  • the Bristol tip 8 is substantially parallel and bends in the same direction in the axial direction forward or rearward of the core 2.
  • the rotation direction of the disc-shaped grindstone 30 may be either left rotation or right rotation, but only one of them is set. That is, the bending direction of the Bristol bending tip portion 8a may be the same direction although it does not matter whether the bending direction is forward or backward in the axial direction of the core wire portion 2.
  • the bristle tip 8 of the bristol 6 is tapered by the disc-type grindstone 30 so that the polishing portion 9 on either the front or rear side in the axial direction of the core wire portion 2 is polished and tapered. 10 is formed.
  • the bristol tip 8 is bent in the direction opposite to the polishing surface 10 to form a bristol bent tip 8a.
  • the polishing surface 10 is in front of the core wire portion 2 in the axial direction
  • the bristol bent tip portion 8 a is bent in the axial direction rearward of the core wire portion 2.
  • the Bristol bent tip 8a becomes thinner toward the tip.
  • the bristles 6 to be polished by the disc-shaped grindstone 30 are only the bristles 6 at predetermined positions in the circumferential direction of the coating unit 4 that are in contact with the polishing surface 31, but the pre-processing cosmetic brush 1 a itself rotates around the central axis X. Therefore, the bristles that come into contact with the polishing surface 31 move one after another, and the side surface of the application unit 4 that comes into contact with the polishing surface 31 in one step, without moving the pre-processing makeup brush 1a and the disc-shaped grindstone 30, that is, It can process uniformly with respect to the Bristol front-end
  • Rotation of the pre-processing makeup brush 1a around the central axis X is for movement of the processed part, and it does not matter whether the rotation is clockwise or counterclockwise around the axis. You may rotate left after rotating right.
  • the influence on the circumferential bending and polishing by this rotation becomes minute, and the Bristol bending tip 8a is almost It is polished and bent in the axial direction of the core wire portion 2 by the rotation of the disk-type grindstone 30.
  • FIG. 15 shows an example of the holding position of the pre-processing makeup brush 1a.
  • the position of holding the pre-processing decorative brush 1 a is such that the axial direction of the core wire portion 2 is orthogonal to the radial direction R of the disc-type grindstone 30 (parallel to the tangential direction of the disc-type grindstone 30). If it exists, it may be anywhere on the polishing surface 31 of the disk-type grindstone 30.
  • a plurality of pieces can be processed while being held at equal intervals in the circumferential direction of the disc-shaped grindstone (four in four directions are arranged as an example in FIG. 16), or a plurality of pieces can be arranged in parallel in the radial direction R and simultaneously processed. Is possible. The larger the radius of the disc-shaped grindstone 30 and the closer to the outer edge, the more the entire bending direction can be made the same.
  • polishing and bending can be performed at the same time on the Bristol tip 8 constituting the coating part 4, and there are few processes and a short processing time is required. It is possible to manufacture a cosmetic brush with a tip that is polished and bent efficiently and inexpensively.
  • Reference numerals 15a to 17a denote pre-processing cosmetic brushes.
  • the application part 4 is formed in the same manner as in the previous embodiment. At this time, as shown in FIG. 16, the coating portion 4 is sheared into a bullet shape.
  • the application part 4 is composed of a reduced diameter part 21 and a cylindrical base end part 20. The diameter of the reduced diameter part 21 is smaller than the diameter of the base end part 20a, and the reduced diameter part 21 is directed toward the tip. The diameter is reduced.
  • the application part 4 is pressed relatively against the polishing surface 31 of the disk-type grindstone 30. Since the diameter of the reduced diameter portion 21 is smaller than the diameter of the base end portion 20 a, the reduced diameter portion 21 does not contact the polishing surface 31. For this reason, except for the reduced diameter portion, only the bristles 6 of the base end portion 20a are bent and polished to form the bristol bent tip portion 8a.
  • the shape of the reduced diameter portion 21 may be smaller than the diameter of the proximal end portion 20a. As shown in FIGS. 17 and 18, the reduced diameter portion 21 may have a cylindrical shape or a truncated cone shape. As described above, the same processing can also be performed on the base end portion 20a of the application portion 4 including the reduced diameter portion 21.
  • the reduced diameter portion 21 that is not processed serves as a comb.
  • FIG. 19 is a schematic view of the pre-processing cosmetic brush 14a of the present embodiment.
  • FIG. 20 is a plan view of a rotating disk-type grindstone 30 for explaining the processing of the bristol tip 8 of the present embodiment.
  • FIG. It is the enlarged view which looked at 20 from the front.
  • FIG. 23 is an explanatory view of a pre-processing makeup brush holding position.
  • FIG. 23 is a schematic view of the pre-processing makeup brush.
  • the application part 4 is shape
  • the inclination angle of the substantially truncated cone of the application unit 4 is ⁇ .
  • the bristle tip 8 of the pre-processing makeup brush 14a is processed with a rotating disk-type grindstone 30.
  • the pre-processing cosmetic brush 14 a is orthogonal to the axial direction of the core portion 2 and the radial direction R of the disc-type grindstone 30 (in the tangential direction of the disc-type grindstone 30). Parallel).
  • the pre-processing makeup brush 14a is tilted by an inclination angle ⁇ so that the frusto-conical ridgeline of the application portion 4 is parallel to the polishing surface 31 of the rotating disk-shaped grindstone 30.
  • the application part 4 is relatively pressed against the polishing surface 31 of a flat grindstone while rotating the pre-processing cosmetic brush 14a about its central axis X.
  • the application portion 4 that comes into contact with the grinding surface 31 of the grindstone, that is, the front end portion 8 of the bristol is polished and thinned by being pressed.
  • the holding position of the pre-processing makeup brush 19a may be perpendicular to the radial direction R of the disc-shaped grindstone 30, and as shown in FIG. 23, a plurality of arrangements may be arranged in the circumferential direction or a plurality of them may be arranged in parallel.
  • the same processing can be applied to the pre-processing makeup brush 18 a having the reduced diameter portion 21.
  • the bristol bent distal end portion 8a is formed only at the base end portion 20a.
  • the application part 4 having the substantially frustoconical shape having the inclination angle ⁇ can be bent and polished in the same manner as described above, and variations in the shape of the application part that can be processed in the same manner are increased.
  • the processing is performed on the application portion 4 having a substantially truncated cone shape, but the same processing can be performed on the application portion 4 having a substantially inverted truncated cone shape.
  • the same processing can be performed for the application portion 4 having the reduced diameter portion 21 and the base end portion 20a having an inverted truncated cone shape. In this case, it is only necessary that the diameter of the reduced diameter portion 21 is smaller than the diameter of the upper surface of the base portion 20a having the inverted truncated cone shape.

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Abstract

　ブリストルが細いまつげの間に入り込みやすく、かつロールアップする際にはブリストルがまつげにひっかかりやすい化粧用ブラシ及びその製造方法を提供する。化粧用ブラシが、芯線部(2)からブリストル(6)が該芯線部の周方向に均等に放射状に分散し、芯線部(2)の軸方向に螺旋状に連続する、全体が略円柱形状に形成された塗布部(4)を備え、該ブリストルの先端が、かつ前記芯線部(2)の軸方向に対して前方又は後方に一律にほぼ同角度で屈曲しているとともに、先端にむけて細く形成されている。

Description

化粧用ブラシ及びその製造方法
　本発明は、マスカラ等の液体化粧料の塗布に用いられる化粧用ブラシ及びその製造方法に関する。
　図２４に示すように、マスカラ等の液体化粧料の塗布に用いられる化粧用ブラシ１０１は、通常、折り返した一対の芯線材１０２ａの間に多数のブリストル１０６を挟み、芯線材１０２ａを捻ることで製造される。即ち、化粧用ブラシ１０１は、捻られた芯線材１０２ａ（以下、芯線部１０２という）の捻り合わせ部から、ブリストル１０６が芯線部１０２の周方向に放射状に延出し、芯線部１０２の軸方向に螺旋状に均一に分散する、全体が略円柱形状に形成された塗布部１０４を備えている。
　塗布部１０４の外周を所望の輪郭に形成するため、ブリストル１０６を挟み捻った後に、せん断加工にてブリストル先端を整えるのが一般的である（特許第５１００９８５号）。
　しかし、せん断加工したままの状態では、切断面であるブリストル先端部は、綺麗に切り揃えられておらず、割れが発生したり、バリが形成されたりすることも多い。このため、マスカラ液をまつげにうまく塗布することができず、ブリストル先端部がこのままの状態で使用されることは好ましくない。そこで、ブリストル先端部を、熱加工して球状にする方法・装置（特公平６－５１０１０）や、機械的加工で丸くする装置（特開平８－２２４１２７）が提案されている。
特許第５１００９８５号公報 特公平６－５１０１０号公報 特開平８－２２４１２７号公報
　しかし、前記特許文献２において開示されている加工では、ブリストル先端部が、ブリストル径以上の径をもつ球状に膨らむため、細いまつげ間に十分にブリストルが入り込むまず、まつげを絡めとることができない。逆に前記特許文献３において開示されている加工では、ブリストル先端部が丸くなるため、ブリストルがまつげに入り込みやすくなるが、ロールアップする際にはまつげにひっかからず、マスカラ液をうまく塗布できない。
　このため、本発明は、ブリストルが細いまつげの間に入り込みやすく、かつロールアップする際にはブリストルがまつげにひっかかりやすいという相反する要望を満足させた化粧用ブラシを提供することを目的とする。
　上記問題を解決するため、請求項１として、螺旋状に捻り合わせた一対の金属製の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部に挟持されて放射状に分散する多数本のブリストルが、軸方向に螺旋状に連続する、略円柱形状の塗布部を備え、その塗布部を構成するブリストルの先端部が、その芯線部の軸方向前方又は後方に一律に所定角度で屈曲するとともに、先端に向けて細く形成された化粧用ブラシを提供する。
　（作用）第１の作用として、ブリストルの先端部が、先端に向けて細くなっており、さらに一律にほぼ同一方向にほぼ同一角度で屈曲しているため、ブリストルが細いまつげの間に入り込みやすくなる。
　第２の作用として、ブリストル先端部が芯線部の軸方向前方又は後方に屈曲しているので、ロールアップした際に、屈曲内側部分にまつげが引っ掛かりやすくなる。さらに、ブリストル先端が細いため、まつ毛に塗布されたマスカラ液等が、綺麗に伸びる。
　また、請求項２として、ブリストルの屈曲した先端部は、屈曲部とは逆方向の側面に研磨面が設けられて、先端に向けて細く形成されたことを特徴とする請求項１に記載の化粧用ブラシを提供する。
　（作用）ブリストルの先端部に、屈曲方向と同方向の側面に研磨面が設けられた場合や、両側面に研磨面が設けられた場合と比較して、ブリストルの屈曲角度を大きく保ち、まつげを絡めとりやすくしている。
　さらに、請求項３として、前記塗布部が、円錐台形状若しくは逆円錐台形状又は円柱形状であって、その塗布部を構成するブリストル全体の先端部が、屈曲するとともに、先端に向けて細く形成された、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧用ブラシを提供する。
　（作用）塗布部を構成するブリストル全体の先端が屈曲し、かつ先端に向けて細く形成されているため、使用範囲が広く、使い勝手が良い。
　さらに、請求項４として、前記塗布部の先端側に、縮径部が設けられ、前記縮径部を除く塗布部領域を構成するブリストル全体の先端部が、屈曲するとともに、先端に向けて細く形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧用ブラシを提供する。
　（作用）塗布部後端側の加工されたブリストルで、まつ毛にマスカラ液等を塗布し、加工されていない塗布部先端のブリストルで、コームのようにまつ毛を整える事ができる。
　さらに、請求項５として、並列に帯状に揃えた所定の長さの多数本のブリストルを、一対の金属製芯線材で挟持して螺旋状に捻ることで、一対の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部から放射状に分散して、螺旋状に連続するブリストルで構成された略円柱状の塗布部とを備えた本加工前化粧用ブラシを成形する成形工程と、前記塗布部を構成するブリストルの先端を切り揃えて、前記塗布部の外形を整えるトリミング工程と、前記塗布部を構成するブリストルの先端部を研磨して所定の形状に加工する研磨工程と、を備えた化粧用ブラシの製造方法において、前記研磨工程は、円盤型砥石の平坦な研磨面に対し、前記本加工前化粧用ブラシの芯線部が砥石の半径方向と直交するように保持するとともに、前記本加工前化粧用ブラシをその中心軸回りに回転させつつ、回転する前記円盤型砥石の研磨面に前記本加工前化粧用ブラシの塗布部側面を相対的に押し付けて、ブリストルの先端部を研磨しつつ屈曲させることを特徴とする化粧用ブラシ製造方法を提供する。
　（作用）回転する円盤型砥石にブリストル先端部が押し圧されることで、ブリストル先端部は、研磨されて細くなる。同時に、ブリストル先端部は、摩擦熱（研磨熱）で融点近くまで加熱された部位において、円盤型砥石の回転方向に屈曲する。詳しくは、本加工前化粧用ブラシの芯線部と円盤型砥石の半径方向が直交しているため、砥石の回転方向と芯線部軸方向がおおよそ平行であるから、ブリストル先端が研磨面から力を受け、芯線部と平行の前方又は後方へ、一律にほぼ同方向へと屈曲する。円盤型砥石に研磨されるブリストルは、研磨面と接触する塗布部の周方向所定位置のブリストル先端だけであるが、本加工前化粧用ブラシ自体が回転しているため、研磨面と接触するブリストルは次々移動し、化粧用ブラシや円盤型砥石を移動させることなく、ブリストル全体の先端に一律に加工を施すことができる。即ち、一つの加工工程で、塗布部を構成するブリストル先端部全体の研磨と屈曲を同時に行うことができる。
　また、請求項６として、前記トリミング工程では、前記塗布部の外形を略円錐台形状又は略逆円錐台形状に整え、前記研磨工程では、前記本加工前化粧用ブラシをその中心軸回りに回転させつつ、その塗布部の円錐台又は逆円錐台稜線が、回転する前記円盤型砥石の研磨面と平行となるように傾け、その研磨面にその塗布部側面を相対的に押し付ける、ことを特徴とする請求項５に記載の化粧用ブラシ製造方法を提供する。
　（作用）傾斜面をもつ円錐台形状又は逆円錐台形状の塗布部にも同様の加工をすることができる。
　本発明の化粧用ブラシによれば、第１には、ブリストルがまつげ一本一本の間に入りやすく、塗布部がまつげを絡めとりやすい分、キャッチアップ感が向上する。第２には、ロールアップの際に、ブリストルの屈曲内側部分にまつげがひっかかり、まつげ先端にまでマスカラ液を十分塗布することができる分、ロールアップの際の使用感が向上する。マスカラ液は綺麗に伸びるため、ダマ付きや束付き等を防ぐ効果もある。
　また、本発明の製造方法によれば、安価で容易に、芯線部の軸方向前方又は後方に一律に所定角度で屈曲するとともに、先端に向けて細く形成されたブリストルで構成された塗布部を持つ化粧用ブラシを製造することができる。
本発明の第１の実施形態に係る化粧用ブラシの概略図 同ブラシのブリストル先端拡大図 比較用の化粧用ブラシのブリストル先端拡大図 比較用の化粧用ブラシのブリストル先端拡大図 本発明の第２の実施形態に係る化粧用ブラシの概略図 本発明の第３の実施形態に係る化粧用ブラシの概略図 変形例の化粧用ブラシの概略図 変形例の化粧用ブラシの概略図 変形例の化粧用ブラシの概略図 化粧用ブラシの製造の工程を説明する説明図 本加工前化粧用ブラシの概略図 ブリストル先端部加工を説明するための円盤型砥石の平面図 ブリストル先端部加工を説明するための円盤型砥石の正面図 研磨・屈曲後のブリストル先端拡大図 本加工前化粧用ブラシの保持位置の説明図 本加工前化粧用ブラシの概略図 本加工前化粧用ブラシの概略図 本加工前化粧用ブラシの概略図 本加工前化粧用ブラシの概略図 ブリストル先端部加工を説明するための円盤型砥石の平面図 ブリストル先端部加工を説明するための円盤型砥石の正面図 本加工前化粧用ブラシの概略図 本加工前化粧用ブラシの保持位置の説明図 従来の化粧用ブラシ正面図
　以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る化粧用ブラシの概略図である。
　従来の化粧用ブラシ１０１と同様、本発明の第１の実施形態に係る化粧用ブラシ１は、捻られた芯線材２ａ（以下、芯線部２という）の捻り合わせ部から、芯線部２に挟持されたブリストル６が、芯線部２の周方向に均等に放射状に延出し、芯線部２の軸方向に螺旋状に均一に分散する、全体が略円柱形状に形成された塗布部４を備える。
　塗布部４を構成するブリストル６の先端にあるブリストル屈曲先端部８ａが、先端に向けて細くなり、かつ屈曲している点が特徴である。屈曲する方向は、芯線部２の軸方向の前方又は後方であって、ブリストル屈曲先端部８ａが一律ほぼ同方向にほぼ同角度で屈曲している。一律同方向であれば、前方であるか後方であるかを問わない。
　＜本実施形態の効果＞
　第１の実施形態の効果を説明する。
　図２は、化粧用ブラシ１のブリストル６の拡大図である。図３は、比較のための、本形態特徴であるブリストル屈曲先端部８ａを持たない、先端まで同一太さで、かつ屈曲していない、ブリストル６ｂの拡大図である。
　図２及び図３に示すように、ブリストル６ｂの先端部間距離Ｄｂに比べ、ブリストル６の先端部間距離Ｄの方が大きくなっていること、また先端が先に向けて細くなっていることから、まつげがブリストル間に入りこみやすく、多くのまつげを絡みとることができる。これによりキャッチアップ感が向上する。
　さらに、屈曲方向が芯線部２の軸とほぼ平行であるため、化粧用ブラシをロールアップする際には、まつげが屈曲部内部１１に引っかかり、まつげの先端にまで十分にマスカラ液を塗布することができる。詳しくは、ブリストル屈曲先端部８ａの軸方向オフセット量Ｋの分だけ、ブリストル間距離は短くなり、その狭くなる分だけブリストル間に入り込んだまつげは出にくくなり、さらにブリストル間から出ようとしたまつげが屈曲部内部１１に引っかかる。これにより、まつげをブリストル間にキープすることができ、まつげの先端にまでマスカラ液を塗布することができ、ロールアップ感が向上する。
　上記のように、まつげの間にブリストルが入り込みやすく出にくい形状により、使用感を向上させることができる。
　また、ローブアップの際にまつげを屈曲部内部１１に保持できるため、まつげを上げるビューラーとしての効果も期待できる。ブリストルの先端が細いことで、まつ毛に塗布されたマスカラ液等が、綺麗に伸びる。まつ毛に塗布されたマスカラ液等が綺麗に伸び、ダマ付き、束付きなどを防ぐ効果がある。
　化粧用ブラシ１は、芯線部２の後端に柄が取り付けられ、塗布具として、マスカラ等の液体化粧料の収納された容器と組み合わせて、使用される。
　ブリストル屈曲先端部８ａの屈曲角度は、まっすぐな状態を屈曲角度０度として、屈曲角度が低すぎると、まつ毛への引っ掛かりが弱く、屈曲角度が高すぎると、まつ毛へ入り込みにくい。バランス良く効果を得るため、屈曲角度は２５度～３５度が特に好ましい。
　さらに、本形態のブリストル屈曲先端部８ａについて詳しく説明する。
　図４は、本形態の効果を説明するためのブリストル拡大図である。
　図４に示すように、本形態のブリストル６のブリストル屈曲先端部８ａは、屈曲方向と逆方向の側面に研磨面１０が設けられ、先端に向けて細く形成されている。
　符号６は、本形態のブリストル６であり、符号６ｃ及び６ｄは、比較のための、屈曲方向と同方向の側面に研磨面１０が設けられたブリストル６ｃと、両側面に研磨面が設けられたブリストル６ｄである。
　本形態のブリストル６は、ブリストル６ｃやブリストル６ｄと比較して、屈曲角度を大きく保ち、まつげを絡めとりやすくしている。これによりキャッチアップ感を高く保つことが出来る。
　次に、本発明の第２の実施形態を、図５を参照しながら説明する。
　図５は、第２の実施形態に係る化粧用ブラシ１４の概略図である。
　図５に示すように、化粧用ブラシ１４の塗布部４は円錐台形状である。前記実施形態と同様に、塗布部を構成するブリストル６全体のブリストル屈曲先端部８ａが、屈曲するとともに、先端に向けて細く形成されているのが特徴である。
　＜本実施形態の効果＞
　第２の実施形態に係る化粧用ブラシの効果を説明する。
　塗布部を構成するブリストル全体の先端が屈曲し、かつ先端に向けて細く形成されているため、使用範囲が広く、使い勝手が良く、使用感が向上する。
　本形態では塗布部４は円錐台であったが、逆円錐台形状又は円柱形状であっても良い。
　さらに、本発明の第３の実施形態について、図６を参照しながら説明する。
　図６は、本発明の第３の実施形態である化粧用ブラシ１５概略図である。
　図６に示すように、化粧用ブラシ１５は、塗布部４の先端に縮径部２１が設けられているのが特徴である。塗布部４は、縮径部２１と基端部２０から構成される。基端部２０を構成するブリストル６の先端にあるブリストル屈曲先端部８ａが、先端に向けて細くなり、かつ屈曲している点は前記実施形態と同様である。縮径部２１の径は、基端部２０の径よりも小さく、縮径部を構成するブリストル６のブリストル先端部８は、先端まで同一の太さで、先端までまっすぐである。
　縮径部２１は、先端に向けて縮径している。塗布部４は、縮径する縮径部２１と円柱形状の基端部２０で構成される、弾丸形状である。
　＜本実施形態の効果＞
　第３の実施形態に係る化粧用ブラシの効果を説明する。
　基端部２０のブリストルで、前記実施形態の化粧用ブラシと同様にまつ毛にマスカラ液等を塗布し、縮径部２１の先端までまっすぐなブリストルで、コームのようにまつ毛を整える事ができる。多機能であり、使い勝手が向上する。
　第３の実施形態に係る化粧用ブラシの変形例を説明する。
　図７～図９は、変形例の化粧用ブラシの概略図であり、符号１６～１８は、変形例の化粧用ブラシである。
　図７～図９に示すように、塗布部４の縮径部２１の径は、基端部２０の径よりも小さければよい。図７に示す化粧用ブラシ１６のように、縮径部２１の形状は基端部２０よりも径が小さい円柱形状でもよい。また、図８に示す化粧用ブラシ１７のように、縮径部２１の形状は、円錐台形状でもよい。また、図９に示す化粧用ブラシ１８のように、基端部の形状が円錐台形状でもよい。さらに、図示していないが、縮径部が二段の段差をもつ形状や、基端部の形状が円錐台形状又は逆円錐台形状で、先端部の形状が先端に向けて縮径していく形状でもよい。基端部が逆円錐台形状の場合、縮径部の径は、逆円錐台の上面の径よりも小さければよい。
　上記のような、ブリストル形状をもつ化粧用ブラシ製造方法の好適な一形態を説明する。
　図１０は製造工程を説明する説明図であり、図１１は本加工前化粧用ブラシ１ａの概略図である。図１２は、ブリストル先端部８の加工を説明するための、回転する円盤型砥石３０の平面図、図１３は図１２を正面から見た拡大図である。図１４は、研磨・屈曲後のブリストル６の先端拡大図である。
　図１０及び図１１に示すように、ブリストル６を同じ長さにカットし、これを一対の芯線材２ａの間に挟み、芯線材２ａを捻り、ブリストル６を固定して、芯線部２と塗布部４を成形する。その後、塗布部４を略円柱形となるよう、ブリストル先端部８をせん断加工する。ここまでは、従来の方法と同じである。これにより本加工前化粧用ブラシ１ａができあがる。
　次いで、この本加工前化粧用ブラシ１ａのブリストル先端部８を、回転する円盤型砥石３０で加工する。
　図１２及び図１３に示すように、円盤型砥石３０の回転軸Ｙは、本加工前化粧用ブラシ１ａの芯線部２の軸方向と平面視直交する。
　図１３に示すように、本加工前化粧用ブラシ１ａを、その芯線部２の軸方向と円盤型砥石３０の半径方向Ｒに直交（円盤型砥石３０の接線方向に平行）に保持する。
　本加工前化粧用ブラシ１ａをその中心軸Ｘ回りに回転させつつ、平坦な砥石の研磨面３１に塗布部４を相対的に押し付ける。中心軸Ｘは芯線部２の軸方向と一致する。砥石の研磨面３１と接触する塗布部４、即ちブリストル先端部８は、押し圧されることで、研磨されて細くなる。同時にブリストル先端部８は、摩擦熱（研磨熱）で融点近くまで加熱され、そこへ研磨面３１からの力をうけて、ブリストル先端部８は円盤型砥石３０の回転方向に屈曲する。こうしてブリストル屈曲先端部８ａが形成される。
　本加工前化粧用ブラシ１ａの芯線部２の軸方向と円盤型砥石３０の半径方向Ｒが直交（円盤型砥石３０の接線方向と平行）であり、芯線部２の軸方向と力の向きはおおよそ平行で、ブリストル先端部８は、芯線部２の軸方向前方又は後方へ、一律にほぼ同方向へと屈曲する。このとき、円盤型砥石３０の回転方向は、左回転か右回転か問わないが、どちらか一方のみとする。即ち、ブリストル屈曲先端部８ａの屈曲方向は、芯線部２の軸方向の前方であるか後方であるかを問わないが、一律同方向とする。
　図１４に示すように、ブリストル６のブリストル先端部８は、円盤型砥石３０により、芯線部２の軸方向の前方又は後方のいずれか一方の側面の研磨部９が研磨され先細りとなり、研磨面１０が形成される。同時にブリストル先端部８は、研磨面１０とは逆方向に屈曲し、ブリストル屈曲先端部８ａが形成される。例えば研磨面１０が芯線部２の軸方向前方である場合は、ブリストル屈曲先端部８ａは芯線部２の軸方向後方に屈曲している。ブリストル屈曲先端部８ａは、先端にいく程細くなる。
　円盤型砥石３０に研磨されるブリストル６は、研磨面３１と接触する塗布部４の周方向所定位置のブリストル６だけであるが、本加工前化粧用ブラシ１ａ自体が中心軸Ｘ回りに回転しているため、研磨面３１と接触するブリストルは次々移動し、本加工前化粧用ブラシ１ａや円盤型砥石３０を移動させることなく、一工程で研磨面３１に接触する塗布部４の側面、即ちブリストル先端部８に対して、一律に加工することができる。
　本加工前化粧用ブラシ１ａの中心軸Ｘ回りの回転は、加工部分移動のためであり、軸回りに右方向に回転であるか左回転であるかを問わない。右回転後に左回転させても構わない。本加工前化粧用ブラシ１ａの回転を円盤型砥石３０の回転よりも十分遅くすることで、この回転による円周方向の屈曲、研磨への影響は微小になり、ブリストル屈曲先端部８ａは、ほぼ円盤型砥石３０の回転によって芯線部２の軸方向に研磨、屈曲され形成される。
　図１５は、本加工前化粧用ブラシ１ａの保持位置の例を示す。図１５に示すように、本加工前化粧用ブラシ１ａを保持する位置は、その芯線部２の軸方向が円盤型砥石３０の半径方向Ｒに直交（円盤型砥石３０の接線方向に平行）であれば、円盤型砥石３０の研磨面３１のどこであっても良い。複数本を円盤型砥石の円周方向に等間隔に保持して加工することや（図１６では例として四本を四方に配置）、複数本を半径方向Ｒに平行に並べて同時に加工することも可能である。円盤型砥石３０の半径が大きく、外縁に近いとほど全体の屈曲方向をより同一方向にできる。
　＜本実施形態の効果＞
　本実施形態の化粧用ブラシ製造方法の効果を説明する。
　一工程で、塗布部４を構成するブリストル先端部８に研磨及び屈曲の加工を同時に行うことができ、工程が少なく、短い加工時間ですむ。効率的に安価で容易に先端部が研磨され屈曲した化粧用ブラシを製造することができる。
　以下に、好適な変形例を示す。
　図１６～図１８は変形例の概略図である。１５ａ～１７ａは、本加工前化粧用ブラシである。
　前述の実施形態と同様に、塗布部４を成形する。この際、図１６に示すように、塗布部４を弾丸形状に、せん断加工する。塗布部４は、縮径する縮径部２１と円柱形状の基端部２０で構成され、縮径部２１の径は基端部２０ａの径より小さく、縮径部２１は、先端に向けて縮径している。
　これにより縮径部２１を備える本加工前化粧用ブラシ１５ａができあがる。
　この塗布部４を円盤型砥石３０の研磨面３１に相対的に押し付ける。縮径部２１の径は、基端部２０ａの径よりも小さいため、研磨面３１に縮径部２１は接触しない。このため、縮径部をのぞく、基端部２０ａのブリストル６のみ屈曲・研磨の加工をされ、ブリストル屈曲先端部８ａが形成される。
　縮径部２１の形状は、基端部２０ａの径よりも小さければよい。図１７及び図１８に示すように、縮径部２１がそれぞれ円柱形状や円錐台形状であってもよい。上記のように、縮径部２１を備える塗布部４の基端部２０ａにも同様の加工を施すことができる。加工の施されない縮径部２１は、コームとしての役割を果たす。
　製造方法の別の実施形態を、図１９～図２１を参照しながら説明する。
　図１９は本形態の本加工前化粧用ブラシ１４ａの概略図であり、図２０本形態のブリストル先端部８の加工を説明するための、回転する円盤型砥石３０の平面図、図２１は図２０を正面から見た拡大図である。図２３は本加工前化粧用ブラシ保持位置の説明図である。図２３は、本加工前化粧用ブラシの概略図である。
　前述の実施形態と同様に、ブリストル６と芯線材２ａから塗布部４を成形する。その後、図１９に示すように、塗布部４が略円錐台形状となるようにせん断加工する。これにより略円錐台形状の塗布部４を備える本加工前化粧用ブラシ１４ａができあがる。塗布部４の略円錐台の傾斜角度をαとする。
　次いで、この本加工前化粧用ブラシ１４ａのブリストル先端部８を、回転する円盤型砥石３０で加工する。
　前述の実施形態と同様、図２０に示すように、本加工前化粧用ブラシ１４ａを、その芯線部２の軸方向と円盤型砥石３０の半径方向Ｒに直交（円盤型砥石３０の接線方向に平行）に保持する。
　図２１に示すように、本加工前化粧用ブラシ１４ａを、その塗布部４の円錐台稜線が、回転する前記円盤型砥石３０の研磨面３１と平行となるように、傾斜角度αだけ傾ける。
　本加工前化粧用ブラシ１４ａをその中心軸Ｘ回りに回転させつつ、平坦な砥石の研磨面３１に塗布部４を相対的に押し付ける。砥石の研磨面３１と接触する塗布部４、即ちブリストル先端部８は、押し圧されることで、研磨されて細くなる。
　このように、傾斜面をもつ円錐台形状の塗布部４のブリストル先端部８にも、前記実施形態と同様の加工をすることができる。
　本加工前化粧用ブラシ１９ａの保持位置は、円盤型砥石３０の半径方向Ｒに直行であればよく、図２３に示すように、円周方向に複数配置や、複数本並列してもよい。
　また、図２２に示すように、縮径部２１を備える本加工前化粧用ブラシ１８ａにも同様の加工を施すことができる。この場合、基端部２０ａのみブリストル屈曲先端部８ａが形成される。
　＜本実施形態の効果＞
　塗布部４が傾斜角度αをもつ略円錐台形状の塗布部４にも、前記同様の屈曲、研磨の加工を施すことができ、同様の加工ができる塗布部の形状のバリエーションが増える。
　本実施形態では略円錐台形状の塗布部４についての加工であったが、略逆円錐台形状の塗布部４についても同様の加工をすることが可能である。縮径部２１をもち、基端部２０ａが逆円錐台形状である塗布部４についても、同様の加工が可能である。この場合、逆円錐台形状の基端部２０ａの上面の径よりも縮径部２１の径が小さければよい。
　以上、本発明の実施形態および変形例を述べたが、各形態および各変形例を当業者の知識に基づいて組み合わせることも可能であり、そのような形態は本発明の範囲に含まれる。
１　化粧用ブラシ
１ａ　本加工前化粧用ブラシ
２　芯線部
２ａ　芯線材
４　塗布部
６　ブリストル
６ｂ　（比較用）ブリストル
６ｃ　（比較用）ブリストル
６ｄ　（比較用）ブリストル
８　ブリストル先端部
８ａ　ブリストル屈曲先端部
９　（ブリストルの）研磨部
１０　（ブリストルの）研磨面
１１　（ブリストル）屈曲部内部
１４　化粧用ブラシ
１４ａ　本加工前化粧用ブラシ
１５　化粧用ブラシ
１５ａ　本加工前化粧用ブラシ
１６　化粧用ブラシ
１６ａ　本加工前化粧用ブラシ
１７　化粧用ブラシ
１７ａ　本加工前化粧用ブラシ
１８　化粧用ブラシ
１８ａ　本加工前化粧用ブラシ
２０　基端部
２０ａ　（本加工前化粧用ブラシの）基端部
２１　縮径部
３０　円盤型砥石
３１　（円盤型砥石の）研磨面
１０１　従来の化粧用ブラシ
１０２　芯線部
１０２ａ　芯線材
１０４　塗布部
１０６　ブリストル
Ｄｂ　ブリストル先端部間距離
Ｄ　ブリストル先端部間距離
Ｋ　屈曲部の突き出し量（オフセット量）
Ｒ　（円盤型砥石の）半径方向
Ｘ　本加工前化粧用ブラシの中心軸
Ｙ　円盤型砥石の回転軸
α　円錐台形状の塗布部の傾斜角度

Claims (6)

  1. 　螺旋状に捻り合わせた一対の金属製の芯線材で構成した直線状の芯線部と、
    　前記芯線材の捻り合わせ部に挟持されて放射状に分散する多数本のブリストルが、軸方向に螺旋状に連続する、略円柱形状の塗布部と、
    　を備えた化粧用ブラシにおいて、
    　前記塗布部を構成するブリストルの先端部が、前記芯線部の軸方向前方又は後方に一律に所定角度で屈曲するとともに、先端に向けて細く形成された
    　ことを特徴とする化粧用ブラシ。
  2. 　前記ブリストルの屈曲した先端部は、屈曲部とは逆方向の側面に研磨面が設けられて、先端に向けて細く形成された、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の化粧用ブラシ。
  3. 　前記塗布部が、円錐台形状若しくは逆円錐台形状又は円柱形状であって、
    　その塗布部を構成するブリストル全体の先端部が、屈曲するとともに、先端に向けて細く形成された、
    　ことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧用ブラシ。
  4. 　前記塗布部の先端側に、縮径部が設けられ、前記縮径部を除く塗布部領域を構成するブリストル全体の先端部が、屈曲するとともに、先端に向けて細く形成された、
    　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧用ブラシ。
  5. 　並列に帯状に揃えた所定の長さの多数本のブリストルを、一対の金属製芯線材で挟持して螺旋状に捻ることで、一対の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部から放射状に分散して、螺旋状に連続するブリストルで構成された略円柱状の塗布部とを備えた本加工前化粧用ブラシを成形する成形工程と、
    　前記塗布部を構成するブリストルの先端を切り揃えて、前記塗布部の外形を整えるトリミング工程と、
    　前記塗布部を構成するブリストルの先端部を研磨して所定の形状に加工する研磨工程と、
    　を備えた化粧用ブラシの製造方法において、
    　前記研磨工程は、
    　円盤型砥石の平坦な研磨面に対し、前記本加工前化粧用ブラシの芯線部が砥石の半径方向と直交するように保持するとともに、
    　前記本加工前化粧用ブラシをその中心軸回りに回転させつつ、回転する前記円盤型砥石の研磨面に前記本加工前化粧用ブラシの塗布部側面を相対的に押し付けて、ブリストルの先端部を研磨しつつ屈曲させる、
    　ことを特徴とする化粧用ブラシ製造方法。
  6. 　前記トリミング工程では、前記塗布部の外形を略円錐台形状又は略逆円錐台形状に整え、
    　前記研磨工程では、前記本加工前化粧用ブラシをその中心軸回りに回転させつつ、その塗布部の円錐台又は逆円錐台稜線が、回転する前記円盤型砥石の研磨面と平行となるように傾け、その研磨面にその塗布部側面を相対的に押し付ける、
    　ことを特徴とする請求項５に記載の化粧用ブラシ製造方法。
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