WO2017198969A1 - Textile non-tissé de soie naturelle et procédé d'obtention - Google Patents

Textile non-tissé de soie naturelle et procédé d'obtention Download PDF

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WO2017198969A1
WO2017198969A1 PCT/FR2017/051229 FR2017051229W WO2017198969A1 WO 2017198969 A1 WO2017198969 A1 WO 2017198969A1 FR 2017051229 W FR2017051229 W FR 2017051229W WO 2017198969 A1 WO2017198969 A1 WO 2017198969A1
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support
sheet
sericin
natural silk
silkworm
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PCT/FR2017/051229
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Inventor
Clara HARDY
Bernard Mauchamp
Constance MADAULE
Original Assignee
Sericyne
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    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk

Definitions

  • the present invention relates to the field of nonwoven fabrics, in particular the field of nonwoven fabrics comprising natural silk.
  • the subject of the invention is a nonwoven fabric of natural silk, and more specifically a sheet of nonwoven fabric of natural silk.
  • Silk is a textile of animal origin that is used to make silk fabrics. In industry, it is usually produced by caterpillars of certain butterflies, such as the caterpillar of the mulberry tree (Bombyx mon). Sericulture consists of all the operations of cultivation of the mulberry tree, raising of the silkworm to obtain the cocoon, unwinding the cocoon, and spinning silk.
  • the silkworm produces silk proteins that are secreted as a single wire ("drool") consisting essentially of two proteins, fibroin and sericin. The fibroin forms a filament around which the sericin will play a role of natural adhesive, fixing and protecting the filaments. This drool is used by the silkworm to suspend and make a cocoon in which it can finish its development and its transformation into a butterfly.
  • This yarn is also formed of a plurality of fibroin filaments, and not of a single filament as in the original slime. Fabrics made from this yarn will therefore have properties totally different from that of natural silk. In addition, this method of producing silk involves killing the animal used to make the cocoon.
  • Sericin has very particular properties, which distinguish it from fibroin. In particular, it has a nutritional, anti-oxidant, anti-UV and antibacterial action, especially on the skin. There is therefore a need for textiles consisting of natural silk, rich in sericin, and not silk extracted by spinning a cocoon, transformed and poor in sericin.
  • the natural silk textiles will therefore preferably be nonwoven fabrics.
  • the invention therefore relates to a sheet of nonwoven fabric of natural silk, comprising fibers and / or fibers of fibroin coated with sericin A, sericin B and sericin C, the son or fibers comprising fibroin in an amount of between 70% and 80% and sericin A, sericin B and sericin C in an amount of between 20% and 30%, by weight relative to the total weight of the yarn or fiber; and comprising at least one protruding flange; the rim being located at the periphery of the sheet.
  • the projecting flange has a thickness of between 0.1 and 100 mm, preferably between 0.25 and 25 mm, more preferably between 0.5 and 5 mm.
  • the area occupied by the projecting flange represents less than 10%, preferably less than 5%, more preferably less than 1%, of the total surface of said sheet.
  • the width of the protruding flange is between 0.002 and 12.5 mm, preferably between 0.01 and 2.5 mm, more preferably between 0.05 and 0.5 mm.
  • the sheet is partially or entirely of three-dimensional shape; preferably of convex shape.
  • the invention also relates to a nonwoven fabric sheet of natural silk, comprising fibers and / or fibers of fibroin coated with sericin A, sericin B and sericin C, the son or fibers comprising fibroin in an amount of between 70% and 80% and sericin A, sericin B and sericin C in an amount of between 20% and 30%, by weight relative to the total weight of the yarn or fiber; the sheet being partially or entirely of three-dimensional shape; preferably of convex shape.
  • the convex shape is a polyhedron such as a tetrahedron, a cube, a hexahedron, an octahedron, a regular dodecahedron and a regular icosahedron; a cone ; a sphere ; a partially hollow sphere; a half sphere; an ovoid; a dome; or one of their combinations.
  • the sheet comprises at least one protruding rim; the rim being located at the periphery of the sheet.
  • the yarns and / or fibers further comprise a quantity of waxes comprised between 0.4% and 0.8%, a quantity of carbohydrates of between 1.2% and 1.6%, a quantity of inorganic components of about 0.7% and an amount of pigments of about 0.2%, by weight based on the total weight of the yarn or fiber.
  • the wires have a length greater than 1 m, preferably greater than 100 m, more preferably greater than 500 m, even more preferably greater than 1 km.
  • the fibers have a length of between 600 nm and 1 ⁇ m, preferably between 600 ⁇ m and 1 mm.
  • the thickness of the sheet is between 0.001 and 100 mm, preferably between 0.01 and 10 mm, more preferably between 0.1 and 1 mm, over a surface area corresponding to at least 90%, preferably at least 95%, more preferably at least 99%, of its total area.
  • the sheet is a curtain.
  • the invention also relates to an article comprising or consisting of at least one sheet as described above.
  • the article comprises at least one support, each support being coated or covered in whole or in part by a sheet as described above.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a non-woven fabric of natural silk, comprising the steps of: (a) raising a silkworm; (b) take the silkworm at a time when it secretes natural silk; (c) depositing it on a surface of a support in which:
  • the surface of the support does not have asperities whose dimension is greater than 3 mm, preferably greater than 1 mm, more preferably greater than 0.5 mm, even more preferably greater than 0.1 mm; the surface of the support has no recesses whose width is greater than 1.5 cm, preferably greater than 1 cm, more preferably greater than 5 mm, even more preferably greater than 1 mm; and the surface and / or the support is configured to limit the progression of the silkworm;
  • the surface of the support is of two-dimensional shape.
  • the surface of the support is partially or entirely of three-dimensional shape, preferably of convex shape.
  • the surface of the support is an oval; a disk ; a polygon such as a triangle, a rectangle, a pentagon, a hexagon or an octagon; or one of their combinations.
  • the surface of the support is a polyhedron such as a tetrahedron, a cube, a hexahedron, an octahedron, a regular dodecahedron and a regular icosahedron; a cone ; a sphere ; a partially hollow sphere; a half sphere; an ovoid; a dome with a polyhedral base; or one of their combinations.
  • the surface of the support has no roughness and / or no recess.
  • the support does not comprise asperities whose dimension is greater than 3 mm to a distance of 1 mm, preferably 5 mm, more preferably 25 mm, even more preferably 50 mm, of the surface of the support.
  • the support has no recesses whose width is greater than 1.5 cm to a distance of 1 mm, preferably 5 mm, more preferably 25 mm, even more preferably 50 mm, of the surface of the support.
  • the non-woven fabric of natural silk is a sheet.
  • the support is raised, preferably by means of a tube, a column or a rod.
  • two-dimensional refers to a property of a surface that is flat, that is to say devoid of relief.
  • a two-dimensional surface is in particular devoid of concavity and convexity.
  • the method according to the invention makes it possible in particular to obtain sheets of two-dimensional shape.
  • Cocoon refers to a natural silk envelope made by a silkworm in which it ends its transformation into a butterfly.
  • concave refers to a property of a surface that is hollow, that is, that has a rounded inward shape. Its opposite is “convex” or “convex”. The concavity of an object designates the part of it that has a hollow form.
  • convex refers to a property of a surface that has a curved or domed curve, that is, that has a rounded outward shape.
  • the convexity of an object designates the part of it that has a convex shape.
  • thickness refers, when the context refers to a sheet, to one of the dimensions of the sheet, measured by the difference between its two main faces. For example, when the sheet is comparable to a parallelepiped or a disk, its thickness is the height of the parallelepiped or disk. In the invention, the thickness of a sheet will generally be substantially less than each of the dimensions of the sides of the leaf. Unless the context clearly indicates otherwise, the thickness is always measured at the center of the sheet faces.
  • Sheet or “tablecloth” are synonymous and refer to a piece of flat textile having two main faces and a physical boundary called "periphery".
  • a sheet may be for example a fabric, a fabric, a fabric, a veil or a veil.
  • the physical characteristics that may be associated with a sheet include its thickness, perimeter, surface and density.
  • a sheet will generally have a thickness substantially less than each of the dimensions of its faces. For example, a sheet whose faces are in the form of a square may have a side of length greater than or equal to 5 times its thickness; and a sheet whose faces are disk-shaped may have a diameter greater than or equal to 5 times its thickness.
  • Fibroma refers to a protein filament produced by the silkworm. Fibroma is the main constituent of natural silk.
  • “Satin” refers to a property of a surface that partially reflects visible light so that it has a soft, slightly shiny appearance, but is not shiny, reflective or bright.
  • Sericin refers to a protein produced by the silkworm. Sericin is one of the main constituents of natural silk, with fibroin. Sericin can be distinguished into several fractions, which have different solubilities: sericin A is furthest from fibroin, sericin B is the intermediate layer and sericin C is the inner layer adjacent to fibroin. By allowing fibroin filaments to adhere to one another, sericin plays an adhesive role in natural silk and in the cocoon. Most prior art silk yarn or leaf manufacturing processes extract at least one type of sericin, either voluntarily or involuntarily.
  • Natural silk or “raw silk” refers to a protein fiber synthesized by a silkworm. Natural silk consists essentially of a filament comprising two strands of fibroin organized in double helix, connected by disulfide bridges and surrounded by successive layers of sericin. A cocoon of silkworm is essentially made of natural silk. When it is being secreted by the silkworm, natural silk is also called “drool”.
  • “Support” refers to an article comprising at least one solid surface capable of being covered by a textile sheet, in particular a sheet according to the invention.
  • Elevated refers to a condition of an article, particularly a support, which is placed at a sufficient height and a sufficient distance from any solid so that a silkworm deposited on the article can not leave the article without falling.
  • a “raising means” refers to any means of placing an item in a raised state, that is, elevating it.
  • Texttile refers to a material that can divide or that can be made into fibers or textile threads. Examples of textiles are silk, cotton, hemp, linen, wool, and synthetic fibers. A woven fabric is called "fabric".
  • Non-woven fabric refers to a material of structure and / or appearance similar to a fabric, but which is not woven.
  • a nonwoven fabric is traditionally made from fibers bonded together chemically, mechanically and / or thermally.
  • An example of a nonwoven fabric is felt, which is made by pressing and scalding natural fibers such as wool.
  • Three-dimensional refers to a property of a surface that includes at least one non-planar portion, i.e., that includes at least one relief.
  • a three-dimensional surface may in particular comprise a concavity and / or a convexity.
  • the method according to the invention makes it possible in particular to obtain sheets of Mdimensional volume form such as half-spheres or spheres.
  • “Silkworm” refers to an eruciform larva ("caterpillar"), a butterfly that produces natural silk, eg the mulberry bombyx (Bombyx mon), the silkworm Tussah (Antheraea pernyi), the saturnia of the Japanese oak (Antheraea yamamai), or the bombyx of the winged, also called Bombyx eri (Samia cynthia).
  • Bombyx eri also called Bombyx eri (Samia cynthia).
  • “veiling” refers to a translucent sheet, that is to say a sheet whose material allows the visible light to pass, but without allowing to clearly distinguish the objects through the sheet.
  • the present invention relates to a nonwoven fabric sheet of natural silk.
  • the sheet has a thickness substantially less than each of the dimensions of its faces.
  • the shorter of the other dimensions of the sheet is greater than or equal to 5 times the thickness of the sheet.
  • the shorter of the other dimensions of the sheet is greater than or equal to 10 times the thickness of the sheet.
  • the shorter of the other dimensions of the sheet is greater than or equal to 50 times the thickness of the sheet.
  • the shorter of the other dimensions of the sheet is greater than or equal to 100 times the thickness of the sheet.
  • the shorter of the other dimensions of the sheet is greater than or equal to 500 times the thickness of the sheet.
  • the thickness of the sheet is at least 5 nm, preferably at least 5 ⁇ m, more preferably at least 0.1 mm, over a surface area corresponding to at least 90%, preferably at least 95%, more preferably at least 99%, of its total area. According to one embodiment, the thickness of the sheet is less than 100 mm, preferably less than 10 mm, more preferably less than 1 mm, over a surface area corresponding to at least 90%, preferably at least 95%, more preferably at least 99% of its total surface area.
  • the thickness of the sheet is between 0.001 and 100 mm, preferably between 0.01 and 10 mm, more preferably between 0.1 and 1 mm, on a surface corresponding to at least 90%, preferably at least 95%, more preferably at least 99%, of its total surface area.
  • the density of the sheet is between 15 and 45 g / m 2 , preferably between 20 and 40 g / m 2 , more preferably between 27 and 31 g / m 2 .
  • the sheet is symmetrical.
  • the sheet is asymmetrical.
  • the sheet is two-dimensional. According to another embodiment, the sheet is partially or entirely of three-dimensional shape, such as a convexity or a concavity. In one embodiment, the sheet is partially two-dimensional in shape and is partially three-dimensional in shape. According to one embodiment, the sheet comprises at least one convexity. In one embodiment, the sheet is convex. According to one embodiment, the sheet is not concave. In one embodiment, the sheet has no concavity.
  • An example of concavity in the sense of the invention is a spherical shape with a diameter greater than or equal to 300 mm.
  • the faces of the sheet are oval-shaped; disc; a polygon such as a triangle, a rectangle (for example a rhombus or a square), a pentagon, a hexagon or an octagon; or their combinations.
  • the faces of the sheet are rectangles whose width is greater than or equal to 5 times, preferably 10 times, more preferably 50 times, even more preferentially 100 times, even more preferentially 500 times, the thickness of the sheet.
  • the "width” is defined in this context as being the shortest of both sides of the surface of the rectangle.
  • the faces of the sheet are discs whose diameter is greater than or equal to 5 times, preferably 10 times, more preferably 50 times, even more preferentially 100 times, even more preferentially 500 times, the thickness of the sheet.
  • the sheet is three-dimensional and the sheet is a partially or completely regular volume.
  • the sheet is a polyhedron such as a tetrahedron, a cube, a hexahedron (for example a parallelepiped), an octahedron, a regular dodecahedron and a regular icosahedron; a cone, a sphere; a partially hollow sphere, a half-sphere; an ovoid; a dome with a polyhedral base; or their combinations.
  • the edges of the polyhedron are marked by the presence of a protruding flange along the entire length of the edge.
  • the sheet is a sphere or a half-sphere whose circumference is greater than or equal to 5 times, preferably 10 times, more preferably 50 times, even more preferentially 100 times, even more preferentially 500 times, its thickness, measured at any point of the sphere or half-sphere.
  • the sheet is three-dimensional and the sheet is an irregularly shaped volume, for example a flower petal or an asymmetrical shape.
  • the sheet is three-dimensional and the sheet is a volume that forms part of a garment or garment, for example a corset.
  • the sheet is a veiling, that is to say a translucent sheet.
  • the sheeting has a thickness of between 0.001 and 1 mm, preferably between 0.01 and 0.1 mm, more preferably between 0.1 and 0.5 mm, on a surface corresponding to at least 90 mm. %, preferably at least 95%, more preferably at least 99%, of its total area.
  • the sheeting has a thickness of 0.1 to 0.3 mm on a surface corresponding to at least 90% of its total area and its transparency is comparable, for example, to that of an organza.
  • the sheeting has a thickness of 0.3 to 0.9 mm on a surface corresponding to at least 90% of its total area and its transparency is comparable, for example, to that of a muslin of silk. In another embodiment, the sheeting has a thickness of 1 to 1.5 mm on a surface corresponding to at least 90% of its total area and its transparency is comparable, for example, to that a silk twill. In another embodiment, the sheeting has a thickness of at least 1.6 mm on a surface corresponding to at least 90% of its total area and its degree of opacity is comparable, for example, to that of a felt. In another embodiment, the sheet is opaque. According to one embodiment, the sheet comprises a place and a back. In one embodiment, the back has a more satin appearance than the place.
  • the sheet comprises at least one projecting rim.
  • the projecting flange is located at the periphery of the sheet.
  • the sheet has a location and a backside and the flange protrudes from the location of the sheet.
  • the thickness of the protruding flange is between 0.1 and 100 mm, preferably between 0.25 and 25 mm, more preferably between 0.5 and 5 mm.
  • the width of the protruding flange is between 0.002 and 12.5 mm, preferably between 0.01 and 2.5 mm, more preferably between 0.05 and 0.5 mm.
  • the area occupied by the protruding flange is less than 10%, preferably less than 5%, more preferably less than 1%, of the total area of the sheet.
  • the projecting flange improves the physical properties of the sheet, for example the resistance to deformation (rigidity).
  • the presence of the protruding flange makes it possible to avoid a finishing step such as rolling or overjumping (formation of a hem or a rim)
  • the presence of the protruding flange makes it possible to avoid a step of finish such as overlocking (immobilizing the yarns at the periphery of a fabric).
  • the sheet is not a cocoon. According to one embodiment, the sheet does not include any material from a cocoon. According to one embodiment, the sheet is not made from cocoons. According to one embodiment, the sheet comprises fibers and / or fibers of fibroin coated with at least one sericin. In one embodiment, the sheet comprises fibers and / or fibroin fibers coated with sericin A, sericin B and / or sericin C. In a specific embodiment, the sheet comprises yarns and / or fibers. of fibroin coated with sericin A, sericin B and sericin C.
  • the sheet comprises yarns and / or fibers comprising fibroids in an amount of between 70% and 80% and at least one sericin in an amount of between 20% and 30% by weight by weight. relative to the total weight of the yarn or fiber.
  • the sheet comprises yarns and / or fibers having the composition shown in Table 1. In one embodiment, the sheet has the composition shown in Table 1.
  • the sheet comprises son whose length is greater than 1 m, preferably greater than 100 m, more preferably greater than 500 m, even more preferably greater than 1 km.
  • the sheet comprises threads whose length is less than 3 km, preferably less than 2 km.
  • the length of the wires is greater than 1 m and less than 2 km.
  • the sheet comprises threads whose length is between 1 and 1.5 km.
  • the sheet comprises fibers whose length is between 600 nm and 1 m, preferably between 50 ⁇ and 1 mm.
  • the fibers and / or wires have a triangular section. According to one embodiment, if their section is similar to a circular section, the fibers and / or son have a diameter of about 10 .mu.m.
  • the yarns and / or the fibers are arranged in a non-random manner. According to one embodiment, the yarns and / or the fibers are oriented. According to one embodiment, the yarns and / or the fibers do not form a stitch.
  • the sheet comprises silk fibers decomposing between 100 and 150 ° C, preferably at about 130 ° C. According to one embodiment, the sheet comprises silk fibers having a carbonization temperature of between 250 and 350 ° C, preferably about 300 ° C. According to one embodiment, the sheet comprises silk fibers having an elongation capacity of about 17% to about 25% dry, and about 30% wet.
  • the nonwoven fabric sheet according to the invention can be subject to various post-treatments, including ennoblement techniques known to those skilled in the art.
  • the sheet can be subject to post-treatments generally applied to silk in the textile industry.
  • the sheet has undergone a post-treatment step such as a dyeing, printing, chemical finishing (dispersion, emulsion or suspension, etc.), mechanical finishing step. (embossing, woolening, shearing, buckling, warping, sanforising, etc.), coating, thermoforming, thermo-modeling (as defined below), cutting, pleating, embroidery or incrustation of material.
  • a post-treatment step such as a dyeing, printing, chemical finishing (dispersion, emulsion or suspension, etc.), mechanical finishing step. (embossing, woolening, shearing, buckling, warping, sanforising, etc.), coating, thermoforming, thermo-modeling (as defined below), cutting, pleating, embroidery or incrustation of material.
  • the "heat-modeling" after-treatment refers to a process comprising the following steps: (i) quenching a non-woven textile sheet in hot water, (ii) laying the sheet still warm on a mold, and (iii) slightly stretch the leaf, (iv) dry the leaf. Step (i) makes it possible to dissolve the sericin slightly and thus relax the weft of the nonwoven. Step (ii) makes it possible to give the sheet the shape of the mold. Step (iii) ensures that the sheet takes the form of the mold correctly. Step (iv) may for example consist of leaving the sheet at room temperature until it dries. After drying the sheet permanently keeps the shape of the mold.
  • the sheet has been heat-molded at a temperature below 60 ° C, preferably below 50 ° C, more preferably at a temperature of 40 ° C. In one embodiment, the sheet has a thickness of 0.025 to 5 mm, preferably 0.1 to 1 mm, and the sheet has been heat-molded. In one embodiment, the sheet has been tinted at a temperature below 60 ° C, preferably at a temperature below 40 ° C, more preferably cold (about 25 ° C).
  • the sheet has not undergone any post-treatment leading to the extraction, denaturation and / or destruction of a sericin chosen from seric A, B and / or C. In one embodiment the sheet has not undergone any post-treatment of chemical primer, mechanical primer and / or thermoforming. In one embodiment, the sheet has not undergone any post-treatment.
  • the invention also relates to an article which comprises or consists of at least one sheet of nonwoven fabric of natural silk as described above.
  • the article comprises at least one sheet as described above. According to one embodiment, the article consists of at least one sheet as described above. According to one embodiment, the article comprises at least one support, each support being coated or covered in whole or in part by a sheet as described above. In one embodiment, the article comprises at least one support partially coated or covered by a sheet. In one embodiment, the article comprises at least one support completely coated or covered by a sheet. In one embodiment, the sheet is partially attached to the support. In another embodiment, the sheet is not attached to the support. In a specific embodiment, the support is placed on a raising means.
  • the article comprises at least two sheets of nonwoven fabric of natural silk permanently associated.
  • the leaves are associated by means of at least one sericin.
  • the leaves are associated by means of natural silk threads comprising fibroin coated with at least one sericin.
  • the article is a compartment comprising two sheets, associated on a part of their periphery with sericin, and comprising a space between the two sheets.
  • the two sheets have the same area.
  • the two sheets have different areas.
  • the article has been post-processed to modify the properties or appearance of the sheet, as previously described.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a non-woven fabric of natural silk.
  • the nonwoven fabric of natural silk is a sheet.
  • the nonwoven fabric sheet of natural silk is as previously described.
  • the nonwoven fabric of natural silk is not a sheet.
  • the invention relates to a method of manufacturing a nonwoven fabric of natural silk, comprising the following steps:
  • the surface of the support and the support do not include a hanging point to which the silkworm can fix the silk;
  • the surface and / or the support comprises at least one means for limiting the progression of the silkworm
  • the surface and / or the support is configured to limit the progression of the silkworm; (d) wait for the necessary time for the desired quantity of natural silk to be deposited on the surface of the support, or for the silkworm to have secreted all its silk;
  • the method may comprise a step "(f) separating the nonwoven fabric of natural silk obtained from the surface of the support".
  • the silkworm is the caterpillar of the mulberry bombyx (Bombyx mori), the Tussah silkworm (Antheraea pernyi), the Japanese oak saturnie (Antheraea yamamaî), or the bombyx of the 1 ' all around (Samia cynthia).
  • the silkworm is the caterpillar of the mulberry bombyx (Bombyx mori).
  • the appropriate breeding conditions for driving the silkworm to secrete natural silk are standard sericulture and are well known to those skilled in the art.
  • silkworm rearing includes feeding it with white mulberry leaves (Morus alba) for about 30 days.
  • the worm will secrete continuously silk during a period whose duration is between 12 and 72 hours. In a typical embodiment, the silkworm will secrete for 20 to 50 hours, for example 48 hours. According to one embodiment, several silkworms are removed and deposited simultaneously and / or successively on the surface of the support. In one embodiment, the number of silkworms that are simultaneously present on the surface of a support is between 1 and 600, preferably between 1 and 400, more preferably between 1 and 300 silkworms per square meter of area. According to one embodiment, the process is carried out at a temperature of between 15 and 35 ° C, preferably between 20 and 25 ° C, more preferably at about 22 ° C.
  • the method is implemented under a homogeneous light, preferably in the absence of any light gradient. According to one embodiment, the method is implemented under conditions of controlled ambient humidity, preferably with a humidity of between 40% and 20%, typically with a humidity of about 30%.
  • the Applicant thinks that once deposited on the surface of the support, the worm secreting silk will seek three points hanging in space to suspend its future cocoon, and he succeeds, he weaves a cocoon around him instead of depositing the silk on the surface of the support.
  • To obtain a non-woven fabric and not a cocoon it is necessary to place the silkworm in conditions that prevent the formation of the cocoon, that is to say, to prevent the silkworm to have access to three points hung in space.
  • the surface of the support as well as the support does not include a hanging point at which the silkworm can fix silk, that is to say that it is preferable that the surface of the support, if it includes one or more hanging points, includes only hooked points which are all located in the same plane, thus placing the worm in conditions where it can not hang from cocoon in space.
  • the support may include hanging points but it is preferable that they are located in the same plane as those possibly present on the surface and / or located out of range of the silkworm.
  • the support may include one or more hooked "inaccessible" points, which the silkworm could not reach without falling off the support.
  • the surface of the support is entirely two-dimensional in shape.
  • the surface of the support is partially or entirely of three-dimensional shape, such as a convexity.
  • the support surface is partially two-dimensional in shape and is partially three-dimensional in shape.
  • the surface of the support comprises at least one convexity.
  • the surface of the support is convex.
  • the surface of the support is a half-sphere, preferably a half-sphere whose convexity is oriented upwards.
  • the surface of the support is not concave (ie is "non-concave"). In a mode of realization, the surface of the support has no concavity.
  • the surface of the support is two-dimensional and / or convex.
  • the surface of the support is a closed volume. In one embodiment, the surface of the support is a closed volume and free of orders. According to one embodiment, a hanging point to which the silkworm can fix the silk is an asperity. In one embodiment, the surface of the support has asperities whose size is less than 3 mm, preferably less than 1 mm, more preferably less than 0.5 mm, even more preferably less than 0.1 mm. In one embodiment, the surface of the support has asperities whose dimension is greater than 0.05 mm, preferably greater than 0.01 mm, more preferably greater than 0.005 mm, even more preferably greater than 0.001 mm.
  • the surface of the support does not have asperities whose dimension is greater than 3 mm, preferably does not have asperities whose dimension is greater than 1 mm, more preferably does not have asperities. whose dimension is greater than 0.5 mm, even more preferably does not have asperities whose dimension is greater than 0.1 mm.
  • the surface of the support is smooth, that is to say devoid of asperities.
  • An example of a surface with asperities is a rough surface such as sandpaper. Such a surface can be obtained for example from a smooth surface (such as plexiglass) by any means known to those skilled in the art, for example by sanding.
  • a hanging point to which the silkworm can fix the silk is a recess.
  • the surface of the support comprises recesses whose width is less than 15 mm, preferably less than 10 mm, more preferably less than 5 mm, even more preferably less than 1 mm.
  • the surface of the support comprises recesses whose width is greater than 0.5 mm, preferably greater than 0.1 mm, more preferably greater than 0.05 mm, even more preferably greater than 0.01. mm.
  • the surface of the support does not have recesses whose average width is greater than 1.5 cm, preferably does not have recesses whose width is greater than 1 cm, more preferably not has no recesses whose width is greater than 5 mm, even more preferably does not have recesses whose width is greater than 1 mm.
  • the surface of the support is solid, that is to say devoid of recesses.
  • An exemplary surface having recesses is a porous surface such as a mesh or sponge. Such a surface can be obtained for example from a solid surface by any means known to those skilled in the art, for example by perforation.
  • the sericin does not irreversibly adhere to the surface of the support, which allows to detach the non-woven fabric without damaging the textile.
  • the surface is composed or made of a material impermeable to sericin.
  • the surface of the support is made of glass, of metal, of inorganic polymer such as polysiloxanes (silicones), or of organic polymer such as polystyrene (PS), poly (methyl methacrylate) (PMMA), for example Plexiglas® or Altuglas®.
  • the surface of the support is of leather; woven or nonwoven fabric such as woven silk, cotton; or paper such as cardboard.
  • the surface of the support is a sericin-permeable material, such as a non-woven fabric of natural silk.
  • the surface of the support is partially or entirely made of a material that does not exhibit toxicity towards the silkworm.
  • the surface of the support and / or the support is two-dimensional (the). In one embodiment, the surface of the support and / or the support is an oval; a disk ; a polygon such as a triangle, a rectangle (for example a rhombus or a square), a pentagon, a hexagon or an octagon; or one of their combinations.
  • the surface of the support and / or the support is partially or entirely of three-dimensional shape.
  • the surface of the support and / or the support is a partially or completely regular volume.
  • the surface of the support and / or the support is a polyhedron such as a tetrahedron, a cube, a hexahedron (for example a parallelepiped), an octahedron, regular dodecahedron and regular icosahedron; a cone ; a sphere ; a partially hollow sphere; a half sphere; an ovoid; a dome with a polyhedral base; or one of their combinations.
  • the surface of the support and / or the support is partially or fully three-dimensional and is a volume of irregular shape.
  • the surface of the support and / or the support is a volume in the form of part of a garment or garment. In one embodiment, the surface of the support and / or the support is symmetrical. In one embodiment, the surface of the support and / or the support is asymmetrical. According to one embodiment, the surface of the support is at least 70 mm long and / or at least 70 mm in apparent diameter. According to one embodiment, the dimensions of the surface of the support can be modified after the deposition step of natural silk threads. In one embodiment, the dimensions of the surface are modified by means of a change in size of the support, for example by inflating-deflating, or by folding-unfolding.
  • the support does not have, close to the surface of the support, hooked point at which the silkworm can fix the silk.
  • the support does not include an attachment point at which the silkworm can fix the silk up to a distance of 1 mm, preferably 5 mm, more preferably 25 mm, even more preferably 50 mm from the surface of the support.
  • the support does not include a hanging point at which the silkworm can fix the silk.
  • the surface and / or support comprises at least one means for limiting the progression of the silkworm
  • the surface and / or the support is configured to limit the progression of the silkworm.
  • the surface and / or the support comprises at least one means for limiting the progression of the silkworm. According to one embodiment, the surface and / or the support is configured to limit the progression of the silkworm.
  • the configuration for limiting the progression of the silkworm is that the support is raised, for example using at least one raising means.
  • the silkworm thus sees its progression limited by the meeting of an empty space in front of it, and is forced to change direction, thus depositing again its thread on the surface of the support.
  • the support is placed and / or fixed on a raising means, which is a part whose lateral dimensions are substantially reduced with respect to the lateral dimensions of the surface of the support, preferably reduced by 25%, plus preferentially reduced by 50%, even more preferably reduced by at least 75%.
  • raising means are a tube, a column or a rod fixed on a base or on an axis.
  • the support is horizontally placed and / or fixed on a raising means.
  • the support comprises a horizontal portion including a surface, and this horizontal portion is elevated by means of another portion of the support.
  • the horizontal portion overhangs an elongated vertical portion whose lateral dimensions are substantially reduced relative to the lateral dimensions of the surface, preferably reduced by 25%, more preferably reduced by 50%, even more preferably reduced by at least 75%.
  • An example of raising means according to this embodiment is a flared base which is part of the support.
  • the position of the support in space can be modified during the process. In one embodiment, it is possible to choose the surface of the support on which the silkworm will deposit the silk thread by orienting this surface so that this surface is the highest part of the support.
  • the product resulting from the process is an article which comprises at least one support, each support being coated or covered in whole or in part by a sheet as described above.
  • the method does not include a step "(f) separating the nonwoven fabric of natural silk obtained from the surface of the support".
  • the method comprises a step of bonding together at least two sheets of nonwoven fabric of natural silk.
  • the portions of the sheets to be associated are slightly moistened, then juxtaposed, and then steps (a) to (e) of the method are implemented to ensure permanent bonding of the sheets to one another by means of the deposit of new natural silk threads.
  • the sheets are associated with at least one edge.
  • the sheets are superimposed on all or part of their surface.
  • the dry route, the melted route and the wet route are non-woven textile manufacturing processes well known to those skilled in the art. According to one embodiment, the nonwoven fabric of natural silk is obtained neither by the dry route, nor by the molten route, nor by the wet route.
  • the method according to the invention may optionally include one or more post-processing steps, and in particular finishing techniques known to those skilled in the art.
  • the method may include post-treatment steps generally applied to silk in the textile industry.
  • the post-treatment step is a dyeing, printing, chemical finishing (dispersing, emulsifying or suspending, etc.), mechanical finishing (embossing, woolening, shear, buckling, ramage, sanforising, etc.), coating, thermoforming, thermo-modeling (as defined below), cutting, pleating, embroidery or inlay of material.
  • the nonwoven fabric of natural silk has been heat-molded at a temperature below 60 ° C, preferably below 50 ° C, more preferably at a temperature of 40 ° C. In one embodiment, the nonwoven fabric of natural silk has a thickness of 0.025 to 5 mm, preferably 0.1 to 1 mm, and the fabric has been heat-molded. In one embodiment, the nonwoven fabric of natural silk has been tinted at a temperature below 60 ° C, preferably at a temperature below 40 ° C, more preferably cold (about 25 ° C).
  • the nonwoven fabric of natural silk has undergone no post-treatment leading to the extraction, denaturation and / or destruction of a sericin chosen from seric A, B and / or C
  • the nonwoven fabric of natural silk has not undergone any post-treatment of chemical primer, mechanical primer and / or thermoforming.
  • the nonwoven fabric of natural silk has not undergone any post-treatment.
  • Figures 1 to 4 are photographs showing examples of nonwoven textile sheets of natural silk of two-dimensional shape according to the invention.
  • Figures 5 to 8 are photographs showing examples of sheets according to the invention, nonwoven fabric of natural silk having undergone post-treatment.
  • Figures 9 to 15 and 24 are photographs showing examples of articles according to the invention, comprising or consisting of at least one sheet of non-woven fabric of natural silk, and / or comprising a support coated or covered in all or part by a sheet of non-woven textile of natural silk.
  • Figure 16 is a diagram showing the different steps of a method of manufacturing a nonwoven fabric of natural silk according to the invention.
  • Figure 17 is a photograph showing an exemplary support usable in a method of manufacturing a nonwoven fabric of natural silk according to the invention.
  • Figures 18 and 19 are photographs showing silkworms during a step of a method of manufacturing a nonwoven fabric of natural silk according to the invention.
  • Figures 20 and 21 are diagrams showing particular embodiments of a method of manufacturing a nonwoven fabric of natural silk according to the invention.
  • Figure 22 is a diagram showing a set of supports usable in a method of manufacturing a nonwoven fabric of natural silk according to the invention.
  • Figures 23 and 25 to 30 are photographs showing examples of sheets of nonwoven fabric of natural silk according to the invention, partially or fully three-dimensional shape.
  • Figure 31 is a photograph showing an example of nonwoven textile sheet of natural silk according to the invention, of partially three-dimensional shape. This leaf is shaped like a garment and has been post-treated.
  • FIGS. 1 and 2 show two sheets of non-woven textile of natural silk of two-dimensional shape.
  • the sheet shown in Figure 1 is a square sheet of dimensions 70 mm x 70 mm x 0.2 mm with four protruding edges of width 3 mm, giving it a thickness of 1.5 mm at its periphery.
  • the sheet shown in FIG. 2 is a square sheet having a thickness of 500 mm and a thickness of 0.5 mm, with four protruding edges of width 3 mm giving it a thickness of 1 mm at its periphery.
  • Figure 3 shows sheets of nonwoven fabric of natural silk of two-dimensional shape, which are disks of diameter 70 mm and thickness 0.3 mm having a projecting rim of width 3 mm giving them a thickness of 1 mm at its periphery (Figure 4).
  • Figure 4 shows a nonwoven fabric sheet of natural silk of two-dimensional shape, which is a rectangle without edges obtained by cutting a sheet according to the invention, dimensions 60 mm x 100 mm x 0.2 mm.
  • Figure 23 shows a non-woven fabric sheet of natural silk of partially three-dimensional shape, which is a hexagonal-based cone having a protruding rim at the periphery of said base. The edges of the cone are marked by the presence of a protruding rim along the entire length of the ridge.
  • Figure 25 shows a sheet of non-woven fabric of natural silk of fully three-dimensional shape, which is a rectangular base dome having a protruding rim at the periphery of the rectangle.
  • Figure 26 shows a non-woven textile sheet of natural silk of fully three-dimensional shape, which is an ovoid.
  • Figure 27 shows a sheet of non-woven fabric of natural silk of fully three-dimensional shape, which is a hemisphere having a protruding rim at the periphery of the section plane.
  • Figure 28 shows a non-woven fabric sheet of natural silk of fully three-dimensional shape, which is a partially recessed sphere.
  • Figure 29 shows a non-woven fabric sheet of natural silk of partially three-dimensional shape having a projecting rim at its periphery, which is in the shape of flower petals.
  • Figure 30 shows a non-woven fabric sheet of natural silk of partially three-dimensional shape, which is an asymmetrical shape.
  • Example 2 Leaves of nonwoven fabric of natural silk after post-treatment
  • Figures 5 to 8 show sheets of non-woven natural silk fabric having been subjected to a post-treatment step: printing (Figure 5), thermo-modeling and dyeing (Figure 6), sewing ( Figure 7). ), bead embroidery ( Figure 8).
  • Figure 31 shows a non-woven fabric sheet of natural silk of partially three-dimensional shape, which is shaped like a garment. The garment is a corset and has been post-treated several times: sewing a hem on the rim, perforation of the edge with integration of rings and threading a lace.
  • Example 3 Articles comprising or consisting of at least one sheet of non-woven fabric of natural silk, and / or comprising a support coated or covered in whole or in part by a sheet of non-woven fabric of natural silk
  • Figures 9 and 24 show a parallelepiped three-dimensional article comprising five sheets of nonwoven fabric of natural silk permanently associated with each other by their edges. This article was obtained by means of the method described in Example S as illustrated by the diagram of FIG. 20.
  • the periphery of the recessed face comprises a protruding flange and the edges of the parallelepiped are marked by the presence of a protruding rim along the entire length of the ridge.
  • Figure 10 shows an article comprising a bowl-shaped lower part and a hemispherical upper part consisting of a sheet of non-woven fabric of natural silk of fully three-dimensional shape.
  • the hemisphere was made by a method analogous to that described in Example 4, wherein the support comprises at least one hemispherical surface. It could also be obtained using the method described in Example 6 as illustrated by the diagram of Figure 21, followed by a step of cutting the resulting sphere.
  • this article can serve as a candle.
  • an electric circuit and a bulb this article can serve as an indoor lamp.
  • Figure 11 shows an article made of sheets of nonwoven fabric of natural silk cut and associated to form an artificial flower.
  • Figure 12 shows such a flower attached to a plastic rod.
  • Fig. 13 shows an article consisting of a support, which is a glass container, covered on its entire outer surface by a non-woven fabric sheet of natural silk.
  • This article can serve as a candle holder, as illustrated in Figure 14 which shows the article associated with a lit candle placed inside the container.
  • Figure 15 shows an article comprising a support which is a leather disc 7 cm in diameter, which is coated on its entire surface with a sheet of non-woven fabric of natural silk. This support is therefore fully included in the sheet.
  • Example 4 Process for manufacturing a nonwoven fabric of natural silk
  • Figure 16 shows the various steps of an exemplary method of manufacturing a nonwoven fabric of natural silk according to the invention.
  • the surface of the support used is typically two-dimensional in shape; or of three-dimensional and convex form; smooth or not including asperities whose size is greater than 0.1 mm; and full, non-concave and devoid of concavities. It is made of plastic (PS, PMMA) or glass, which are impervious to sericin.
  • the support and its surface are in the form of squares, disks, half-sphere or other forms.
  • the dimensions of the support are variable and at least 70 mm long or in diameter.
  • the deposition surface of the silk threads consists of the entire upper surface of the support.
  • the silkworm is the caterpillar of the mulberry bombyx ⁇ Bombyx mon).
  • the support is configured to limit the progression of the silkworm. It is horizontally fixed on a raising means, which is a rod held in a foot, for example a rectangular foot.
  • the stem and the foot may be in any material, and are typically metal or wood. Any suitable method of fixing the support to the rod may be suitable, typically the attachment is carried out by means of an adhesive paper or an adhesive gum (Patafix® type).
  • the zone of fixation of the stem with the support could constitute a hanging point for the silk, but as said zone is located below the support, the silkworm can not reach it and thus can not form a cocoon . Examples of support with elevation means used in the process are shown in Figures 17, 18 and 22.
  • the mulberry moth (Bombyx mon) larva is fed with white mulberry leaves (Morus alba) for 30 days. Breeding the caterpillar to reach the stage of development where it secretes drool is classic sericulture, well known to the person skilled in the art. The process is carried out at 22 ° C under homogeneous light and with an ambient humidity of about 30%.
  • One or more silkworms are removed and then deposited simultaneously on the support at a time when they secrete silk, and removed from the support when they have finished secreting all their silk.
  • the number of worms deposited is adapted.
  • the number of silkworms deposited simultaneously on the support depends on the dimensions of the support and the desired silk thickness, but it is typically 400 vers / m 2 , ie 4 vers / dm 2 . It is then expected the time necessary for the desired amount of natural silk to be deposited on the surface of the support, or for the silkworm to have secreted all its silk.
  • the silkworm is removed from the nonwoven fabric of natural silk obtained.
  • the nonwoven fabric of natural silk obtained is separated from the surface of the support.
  • a sheet of non-woven fabric of natural silk is obtained by means of this procedure. Examples of sheets obtained by this process are listed in Table 2.
  • E thickness of the sheet (mm) measured at the center of the sheet
  • NV number of silkworms in a group of worms deposited simultaneously on the surface
  • NG number of groups of silkworms deposited on the surface
  • NT total number of silkworms used for the production of the leaf.
  • Example 5 Manufacture of articles comprising at least two sheets
  • an article is manufactured by the following method, shown schematically in FIG.
  • a first sheet is made by following the method previously described, then this sheet is detached and a second sheet is manufactured in the same manner and left in place on the support.
  • One edge of each two leaves is then slightly moistened, which causes a partial dissolution of the sericin.
  • the two edges are immediately put in contact, and the drying of the sericin keeps the two sheets joined by an edge.
  • Silkworms are deposited on the support, and deposit silk which will permanently associate the two leaves between them by the edge. It is also possible to secure the sheets while the manufacture of the second sheet is not yet complete, in which case the silkworms will simultaneously manufacture the second sheet and associate with the first sheet. By repeating these steps several times, an article comprising at least two sheets permanently associated with each other by natural silk is obtained.
  • FIG. 20 notably makes it possible to manufacture a parallelepipedal article comprising five sheets of natural silk forming five faces of a parallelepiped, such as the article represented in FIG. 9.
  • EXAMPLE 6 Manufacture of a Three-Dimensional Spherical Sheet According to a variant of the process described in Example 4, an article is manufactured by the following method, shown schematically in FIG.
  • the support is a sphere or pseudosphere. As they move so as to avoid falling, the silkworms will only deposit the drool on the highest surface of the support. When the desired natural silk thickness is deposited, the support is detached from the raising means and oriented so that the still un-coated portion of the support becomes the highest part. It is not necessary to remove the silkworms from the support during the movement of the support. The worm or worms will continue to deposit their drool on the upper surface of the support, and thus by successive displacement of the support, it is possible to cover the entire surface of the support with natural silk. The resulting sheet has no protruding rim at its periphery.
  • the support is an inflatable balloon and a reduced surface, which is one which comprises a deflation means (for example a nozzle), is not covered with natural silk.
  • a deflation means for example a nozzle
  • the support is solid and is not removed after the manufacture of the sheet.
  • a spherical or pseudo-spherical article comprising a support partially or completely covered with a natural silk sheet is thus obtained.
  • a set of supports shown in FIG. 22 is used.
  • the supports are configured in such a way that a silk worm that falls from its support falls on another support of the set, instead of falling on the ground.
  • This set of supports is advantageous because it makes it possible to reduce the number of interventions necessary to keep the silkworms on the surface of the support where they must deposit their slime.
  • a tray is also placed below the support assembly, thereby recovering the silkworms that would have fallen from supporting support to the full height of the media assembly.

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Abstract

L'invention concerne une feuille de textile non-tissé de soie naturelle, et notamment une feuille comprenant des fils et/ou des fibres de fibrome enduite de séricine A, B et C. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle, et notamment un procédé comprenant une étape de dépôt d'un fil de soie naturelle par un ver à soie sur une surface d'un support.

Description

TEXTILE NON-TISSÉ DE SOIE NATURELLE ET PROCÉDÉ D'OBTENTION
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine des textiles non-tissés, en particulier le domaine des textiles non-tissés comprenant de la soie naturelle. En particulier, l'invention a pour objet un textile non-tissé de soie naturelle, et plus spécifiquement une feuille de textile non-tissé de soie naturelle.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE La soie est un textile d'origine animale qui est utilisé pour fabriquer des tissus de soie. Dans l'industrie, elle est généralement produite par les chenilles de certains papillons, tels que la chenille du bombyx du mûrier (Bombyx mon). La sériciculture consiste en l'ensemble des opérations de culture du mûrier, d'élevage du ver à soie pour l'obtention du cocon, de dévidage du cocon, et de filature de la soie. Le ver à soie produit des protéines de soie qui sont sécrétées sous forme d'un fil unique (« bave ») comprenant essentiellement deux protéines, la fibroïne et la séricine. La fibroïne forme un filament autour duquel la séricine va jouer un rôle d'adhésif naturel, en fixant et protégeant les filaments. Cette bave est utilisée par le ver à soie pour suspendre puis fabriquer un cocon dans lequel il pourra terminer son développement et sa transformation en papillon.
Les méthodes traditionnelles d'obtention de la soie consistent à tuer la chenille et détruire le cocon. Classiquement, les cocons sont placés dans des étuves de 70 à 80°C, puis trempés dans l'eau bouillante pour que la séricine se dissolve et se ramollisse, ce qui permet de dégager le filament de fibroïne. Durant cette étape, la majeure partie de la séricine présente dans la soie naturelle du cocon est éliminée, soit qu'elle soit détruite par la chaleur, soit qu'elle soit dissoute et emportée par les eaux de rinçage. Vient ensuite une étape de filage, durant laquelle plusieurs filaments de fibroïne, classiquement une dizaine, sont réunis et collés entre eux à raison du refroidissement de la séricine restante. Par conséquent, le fil de soie obtenu à l'issue d'une méthode de fabrication classique comporte une faible proportion de séricine, qui est faiblement hydrosoluble. Ce fil est également formé d'une pluralité de filaments de fibroïne, et non d'un filament unique comme dans la bave d'origine. Les tissus fabriqués à partir de ce fil auront donc des propriétés totalement différentes de celle de la soie naturelle. En outre, ce procédé de production de la soie implique de tuer l'animal utilisé pour fabriquer le cocon.
La séricine possède des propriétés très particulières, qui la distinguent de la fibroïne. Elle a notamment une action nutritive, anti-oxydante, anti-UV et antibactérienne, en particulier au niveau de la peau. Il existe donc un besoin en textiles constitués de soie naturelle, riche en séricine, et non de soie extraite par filature d'un cocon, transformée et pauvre en séricine.
En raison de la présence d'une forte proportion de séricine dans la soie naturelle, il est difficilement envisageable de préparer des fils de soie naturelle, et de tels fils seraient probablement impropres au tissage. Les textiles en soie naturelle seront donc de préférence des textiles non-tissés.
Compte tenu de l'attention croissante portée à la souffrance animale et aux conditions d'exploitation des animaux, il existe également une demande pour de nouvelles méthodes de fabrications de textiles de soie qui ne soient pas produits en interrompant la croissance du papillon, et notamment pour de nouvelles méthodes qui évitent de tuer la chenille, la chrysalide et/ou le papillon.
La Demanderesse a mené des recherches sur la structure de la soie et le comportement des vers à soie, lesquelles l'ont conduite à concevoir et fabriquer des textiles non-tissés constitués de soie naturelle, ainsi qu'à concevoir et mettre en œuvre un procédé de fabrication de textiles non-tissés permettant de palier aux inconvénients des procédés de l'état de la technique. RÉSUMÉ
L'invention concerne donc une feuille de textile non-tissé de soie naturelle, comprenant des fils et/ou des fibres de fibroïne enduite de séricine A, de séricine B et de séricine C, les fils ou fibres comprenant la fibroïne dans une quantité comprise entre 70% et 80% et la séricine A, la séricine B et la séricine C dans une quantité comprise entre 20% et 30%, en poids par rapport au poids total du fil ou de la fibre ; et comprenant au moins un rebord en saillie ; le rebord étant localisé à la périphérie de la feuille.
Selon un mode de réalisation, le rebord en saillie a une épaisseur comprise entre 0,1 et 100 mm, de préférence entre 0,25 et 25 mm, plus préférentiellement entre 0,5 et 5 mm. Selon un mode de réalisation, la surface occupée par le rebord en saillie représente moins de 10%, de préférence moins de 5%, plus préférentiellement moins de 1%, de la surface totale de ladite feuille.
Selon un mode de réalisation, la largeur du rebord en saillie est comprise entre 0,002 et 12,5 mm, de préférence entre 0,01 et 2,5 mm, plus préférentiellement entre 0,05 et 0,5 mm.
Selon un mode de réalisation, la feuille est partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle ; de préférence de forme convexe.
L'invention concerne également une feuille de textile non-tissé de soie naturelle, comprenant des fils et/ou des fibres de fibroïne enduite de séricine A, de séricine B et de séricine C, les fils ou fibres comprenant la fibroïne dans une quantité comprise entre 70% et 80% et la séricine A, la séricine B et la séricine C dans une quantité comprise entre 20% et 30%, en poids par rapport au poids total du fil ou de la fibre ; la feuille étant partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle ; de préférence de forme convexe. Selon un mode de réalisation, la forme convexe est un polyèdre tel qu'un tétraèdre, un cube, un hexaèdre, un octaèdre, dodécaèdre régulier et icosaèdre régulier ; un cône ; une sphère ; une sphère partiellement évidée ; une demi sphère ; un ovoïde ; un dôme ; ou une de leurs combinaisons. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend au moins un rebord en saillie ; le rebord étant localisé à la périphérie de la feuille.
Selon un mode de réalisation, les fils et/ou fibres comprennent en outre une quantité de cires comprise entre 0,4% et 0,8%, une quantité de carbohydrates comprise entre 1 ,2% et 1,6%, une quantité de composants inorganiques d'environ 0,7% et une quantité de pigments d'environ 0,2%, en poids par rapport au poids total du fil ou de la fibre.
Selon un mode de réalisation, les fils ont une longueur est supérieure à 1 m, de préférence supérieure à 100 m, plus préférentiellement supérieure à 500 m, encore plus préférentiellement supérieure à 1 km. Selon un mode de réalisation, les fibres ont une longueur comprise entre 600 nm et 1 m, de préférence entre 600 um et 1 mm.
Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la feuille est comprise entre 0,001 et 100 mm, de préférence entre 0,01 et 10 mm, plus préférentiellement entre 0,1 et 1 mm, sur une surface correspondant à au moins 90%, de préférence au moins 95%, plus préférentiellement au moins 99%, de sa surface totale.
Selon un mode de réalisation, la feuille est un voilage.
L'invention concerne également un article comprenant ou étant constitué d'au moins une feuille telle que décrite précédemment.
Selon un mode de réalisation, l'article comprend au moins un support, chaque support étant revêtu ou recouvert en tout ou partie par une feuille telle que décrite précédemment.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle, comprenant les étapes suivantes : (a) élever un ver à soie ; (b) prélever le ver à soie à un moment où il sécrète de la soie naturelle ; (c) le déposer sur une surface d'un support dans lequel :
- la surface du support ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 3 mm, de préférence supérieure à 1 mm, plus préférentiellement supérieure à 0,5 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 0,1 mm ; la surface du support ne comporte pas d'évidements dont la largeur est supérieure à 1,5 cm, de préférence supérieure à 1 cm, plus préférentiellement supérieure à 5 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 1 mm ; et la surface et/ou le support est configuré de manière à limiter la progression du ver à soie ;
(d) attendre le temps nécessaire pour que la quantité désirée de soie naturelle soit déposée sur la surface du support, ou pour que le ver à soie ait sécrété toute sa soie ; (e) ôter le ver à soie du textile non tissé de soie naturelle obtenu ; et (f) optionnellement, séparer le textile non-tissé de soie naturelle obtenu de la surface du support. Selon un mode de réalisation, la surface du support est de forme bidimensionnelle.
Selon un mode de réalisation, la surface du support est partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle, de préférence de forme convexe.
Selon un mode de réalisation, la surface du support est un ovale ; un disque ; un polygone tel qu'un triangle, un rectangle, un pentagone, un hexagone ou un octogone ; ou une de leurs combinaisons .
Selon un mode de réalisation, la surface du support est un polyèdre tel qu'un tétraèdre, un cube, un hexaèdre, un octaèdre, dodécaèdre régulier et icosaèdre régulier ; un cône ; une sphère ; une sphère partiellement évidée ; une demi sphère ; un ovoïde ; un dôme à base polyédrique ; ou une de leurs combinaisons. Selon un mode de réalisation, la surface du support ne comporte aucune aspérité et/ou aucun évidement.
Selon un mode de réalisation, le support ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 3 mm jusqu'à une distance de 1 mm, de préférence de 5 mm, plus préférentiellement de 25 mm, encore plus préférentiellement de 50 mm, de la surface du support.
Selon un mode de réalisation, le support ne comporte pas d'évidements dont la largeur est supérieure à 1,5 cm jusqu'à une distance de 1 mm, de préférence de 5 mm, plus préférentiellement de 25 mm, encore plus préférentiellement de 50 mm, de la surface du support.
Selon un mode de réalisation, le textile non tissé de soie naturelle est une feuille.
Selon un mode de réalisation, le support est surélevé, de préférence au moyen d'un tube, d'une colonne ou d'une tige.
DÉFINITIONS
Dans la présente invention, les termes ci-dessous sont définis de la manière suivante :
- « bidimensionnelle » se réfère à une propriété d'une surface qui est plane, c'est-à-dire dépourvue de relief. Une surface bidimensionnelle est notamment dépourvue de concavité et de convexité. Le procédé selon l'invention permet notamment d'obtenir des feuilles de forme bidimensionnelle.
« cocon » se réfère à une enveloppe de soie naturelle fabriquée par un ver à soie dans laquelle il termine sa transformation en papillon. - « concave » se réfère à une propriété d'une surface qui est creuse, c'est-à-dire qui a une forme arrondie vers l'intérieur. Son contraire est « convexe » ou « bombé ». La concavité d'un objet désigne la partie de celui-ci qui a une forme creuse.
- « convexe » se réfère à une propriété d'une surface qui présente une courbe en bosse, ou bombée, c'est-à-dire qui a une forme arrondie vers l'extérieur. La convexité d'un objet désigne la partie de celui-ci qui a une forme bombée.
- « environ » placé devant un nombre, signifie plus ou moins 10% de la valeur nominale de ce nombre.
- « épaisseur » se réfère, lorsque le contexte se rapporte à une feuille, à l'une des dimensions de la feuille, mesurée par l'écart entre ses deux faces principales. Par exemple, lorsque la feuille est assimilable à un parallélépipède ou un disque, son épaisseur est la hauteur du parallélépipède ou du disque. Dans l'invention, l'épaisseur d'une feuille sera généralement sensiblement inférieure à chacune des dimensions des faces de la feuille. A moins que le contexte n'indique clairement le contraire, l'épaisseur est toujours mesurée au centre des faces de la feuille.
« feuille » ou « nappe » sont synonymes et se réfèrent à un morceau de textile plat comportant deux faces principales et une limite physique appelée « périphérie ». Une feuille peut être par exemple un tissu, une toile, une étoffe, un voile ou un voilage. Les caractéristiques physiques qui peuvent être associées à une feuille comprennent notamment son épaisseur, son périmètre, sa surface et sa densité. Dans l'invention, une feuille présentera généralement une épaisseur sensiblement inférieure à chacune des dimensions de ses faces. Par exemple une feuille dont les faces sont en forme de carré pourra avoir un côté de longueur supérieure ou égale à 5 fois son épaisseur ; et une feuille dont les faces sont en forme de disque pourra avoir un diamètre supérieur ou égal à 5 fois son épaisseur.
« fibrome » se réfère à un filament protéinique produit par le ver à soie. La fibrome est le principal constituant de la soie naturelle.
« satiné » se réfère à une propriété d'une surface qui réfléchit partiellement la lumière visible de manière à présenter un aspect doux et légèrement luisant, mais qui n'est pas brillante, réfléchissante ou lumineuse.
« séricine » se réfère à une protéine produite par le ver à soie. La séricine est l'un des principaux constituants de la soie naturelle, avec la fibroïne. La séricine peut être distinguée en plusieurs fractions, qui ont des solubilités différentes : la séricine A est la plus éloignée de la fibroïne, la séricine B est la couche intermédiaire et la séricine C est la couche interne adjacente à la fibroïne. En permettant l'adhésion des filaments de fibroïne entre eux, la séricine joue un rôle d'adhésif au sein de la soie naturelle et dans le cocon. La plupart des procédés de fabrication de fils ou feuilles de soie de l'art antérieur extraient au moins un type de séricine, volontairement ou involontairement.
« soie naturelle » ou « soie brute » se réfèrent à une fibre protéinique synthétisée par un ver à soie. La soie naturelle consiste essentiellement en un filament comportant deux brins de fibroïne organisés en double hélice, reliés par des ponts disulfïïre et entourés de couches successives de séricine. Un cocon de ver à soie est essentiellement constitué de soie naturelle. Lorsqu'elle est en train d'être sécrétée par le ver à soie, la soie naturelle est également appelée « bave ».
« support » se réfère à un article comprenant au moins une surface solide susceptible d'être recouverte par une feuille de textile, notamment d'une feuille selon l'invention.
« surélevé » se réfère à un état d'un article, en particulier d'un support, lequel est placé à une hauteur suffisante et une distance suffisante de toute matière solide de façon à ce qu'un ver à soie déposé sur l'article ne puisse pas quitter l'article sans chuter. Un « moyen de surélévation » se réfère à tout moyen permettant de placer un article en état de surélévation, c'est-à-dire de le rendre surélevé.
« surface », lorsqu'il concerne une partie d'un support, se réfère à une surface solide susceptible d'être recouverte par une feuille de textile, notamment d'une feuille selon l'invention.
« textile » se réfère à un matériau qui peut se diviser ou qui peut être transformé en fibres ou en fils textiles. Des exemples de textiles sont la soie, le coton, le chanvre, le lin, la laine, et les fibres synthétiques. Un textile tissé est appelé « tissu ».
« textile non- tissé » se réfère à un matériau de structure et/ou d'aspect analogue à un tissu, mais qui n'est pas tissé. Un textile non-tissé est traditionnellement fabriqué à partir de fibres collées ensemble par voie chimique, mécanique et/ou thermique. Un exemple de textile non-tissé est le feutre, qui est fabriqué par pression et ébouillantage de fibres naturelles telles que la laine.
« tridimensionnel » se réfère à une propriété d'une surface qui comprend au moins une partie non-plane, c'est-à-dire qui comprend au moins un relief. Une surface tridimensionnelle peut notamment comprendre une concavité et/ou une convexité. Le procédé selon l'invention permet notamment d'obtenir des feuilles de forme Mdimensionnelle en volume telles que des demi-sphères ou des sphères.
« ver à soie » se réfère à une larve éruciforme (« chenille »), d'un papillon qui produit de la soie naturelle, par exemple le bombyx du mûrier (Bombyx mon), le ver à soie Tussah (Antheraea pernyi), la saturnie du chêne du Japon (Antheraea yamamai), ou le bombyx de l'ailante, également appelé Bombyx eri (Samia cynthia). - « voilage » se réfère à une feuille translucide, c'est-à-dire une feuille dont la matière laisse passer la lumière visible, mais sans permettre de distinguer nettement les objets au travers de la feuille.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Feuille de textile non-tissé de soie naturelle
La présente invention concerne une feuille de textile non-tissé de soie naturelle.
Selon un mode de réalisation, la feuille présente une épaisseur sensiblement inférieure à chacune des dimensions de ses faces. Dans un mode de réalisation, la plus courte des autres dimensions de la feuille est supérieure ou égale à 5 fois l'épaisseur de la feuille. Dans un mode de réalisation spécifique, la plus courte des autres dimensions de la feuille est supérieure ou égale à 10 fois l'épaisseur de la feuille. Dans un mode de réalisation plus spécifique, la plus courte des autres dimensions de la feuille est supérieure ou égale à 50 fois l'épaisseur de la feuille. Dans un mode de réalisation encore plus spécifique, la plus courte des autres dimensions de la feuille est supérieure ou égale à 100 fois l'épaisseur de la feuille. Dans un mode de réalisation encore plus spécifique, la plus courte des autres dimensions de la feuille est supérieure ou égale à 500 fois l'épaisseur de la feuille.
Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la feuille est d'au moins 5 nm, de préférence d'au moins 5 um, plus préférentiellement d'au moins 0,1 mm, sur une surface correspondant à au moins 90%, de préférence au moins 95%, plus préférentiellement au moins 99%, de sa surface totale. Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la feuille est inférieure à 100 mm, de préférence inférieure à 10 mm, plus préférentiellement inférieure à 1 mm, sur une surface correspondant à au moins 90%, de préférence au moins 95%, plus préférentiellement au moins 99%, de sa surface totale. Dans un mode de réalisation, l'épaisseur de la feuille est comprise entre 0,001 et 100 mm, de préférence entre 0,01 et 10 mm, plus préférentiellement entre 0,1 et 1 mm, sur une surface correspondant à au moins 90%, de préférence au moins 95%, plus préférentiellement au moins 99%, de sa surface totale.
Selon un mode de réalisation, la densité de la feuille est comprise entre 15 et 45 g/m2, de préférence entre 20 et 40 g/m2, plus préférentiellement entre 27 et 31 g/m2. Selon un mode de réalisation, la feuille est symétrique. Selon un mode de réalisation, la feuille est asymétrique.
Selon un mode de réalisation, la feuille est bidimensionnelle. Selon un autre mode de réalisation, la feuille est partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle, telle qu'une convexité ou une concavité. Dans un mode de réalisation, la feuille est partiellement de forme bidimensionnelle et est partiellement de forme tridimensionnelle. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend au moins une convexité. Dans un mode de réalisation, la feuille est convexe. Selon un mode de réalisation, la feuille n'est pas concave. Dans un mode de réalisation, la feuille ne comporte aucune concavité. Un exemple de concavité au sens de l'invention est une forme sphérique de diamètre supérieur ou égal à 300 mm.
Dans un mode de réalisation, les faces de la feuille sont en forme d'ovale ; de disque ; de polygone tel qu'un triangle, un rectangle (par exemple un losange ou un carré), un pentagone, un hexagone ou un octogone ; ou de leurs combinaisons.
Dans un mode de réalisation spécifique, les faces de la feuille sont des rectangles dont la largeur est supérieure ou égale à 5 fois, de préférence 10 fois, plus préférentiellement 50 fois, encore plus préférentiellement 100 fois, encore plus préférentiellement 500 fois, l'épaisseur de la feuille. La « largeur » est définie dans ce contexte comme étant le plus court des deux côtés de la surface du rectangle.
Dans un mode de réalisation spécifique, les faces de la feuille sont des disques dont le diamètre est supérieur ou égal à 5 fois, de préférence 10 fois, plus préférentiellement 50 fois, encore plus préférentiellement 100 fois, encore plus préférentiellement 500 fois, l'épaisseur de la feuille. Dans un mode de réalisation, la feuille est tridimensionnelle et la feuille est un volume partiellement ou entièrement régulier. Dans un mode de réalisation spécifique, la feuille est un polyèdre tel qu'un tétraèdre, un cube, un hexaèdre (par exemple un parallélépipède), un octaèdre, dodécaèdre régulier et icosaèdre régulier ; un cône, une sphère ; une sphère partiellement évidée, une demi-sphère ; un ovoïde ; un dôme à base polyédrique ; ou leurs combinaisons. Dans un mode de réalisation spécifique, les arrêtes du polyèdre sont marquée par la présence d'un rebord en saillie sur toute la longueur de l'arrête.
Dans un mode de réalisation spécifique, la feuille est une sphère ou une demi-sphère dont la circonférence est supérieure ou égale à 5 fois, de préférence 10 fois, plus préférentiellement 50 fois, encore plus préférentiellement 100 fois, encore plus préférentiellement 500 fois, son épaisseur, mesurée en un point quelconque de la sphère ou de la demi-sphère.
Dans un mode de réalisation, la feuille est tridimensionnelle et la feuille est un volume de forme irrégulière, par exemple un pétale de fleur ou une forme asymétrique.
Dans un mode de réalisation, la feuille est tridimensionnelle et la feuille est un volume qui forme une partie d'un vêtement ou un vêtement, par exemple un corset.
Selon un mode de réalisation, la feuille est un voilage, c'est-à-dire une feuille translucide. Dans un mode de réalisation, le voilage a une épaisseur comprise entre 0,001 et 1 mm, de préférence entre 0,01 et 0,1 mm, plus préférentiellement entre 0,1 et 0,5 mm, sur une surface correspondant à au moins 90%, de préférence au moins 95%, plus préférentiellement au moins 99%, de sa surface totale. Dans un mode de réalisation, le voilage a une épaisseur de 0,1 à 0,3 mm sur une surface correspondant à au moins 90% de sa surface totale et sa transparence est comparable, par exemple, à celle d'un organza. Dans un autre mode de réalisation, le voilage a une épaisseur de 0,3 à 0,9 mm sur une surface correspondant à au moins 90% de sa surface totale et sa transparence est comparable, par exemple, à celle d'une mousseline de soie. Dans un autre mode de réalisation, le voilage a une épaisseur de 1 à 1,5 mm sur une surface correspondant à au moins 90% de sa surface totale et sa transparence est comparable, par exemple, à celle d'un twill de soie. Dans un autre mode de réalisation, le voilage a une épaisseur d'au moins 1,6 mm sur une surface correspondant à au moins 90% de sa surface totale et son degré d'opacité est comparable, par exemple, à celui d'un feutre. Selon un autre mode de réalisation, la feuille est opaque. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend un endroit et un envers. Dans un mode de réalisation, l'envers présente un aspect plus satiné que l'endroit.
Selon un mode de réalisation, la feuille comprend au moins un rebord en saillie. Dans un mode de réalisation, le rebord en saillie est localisé à la périphérie de la feuille. Dans un mode de réalisation, la feuille comporte un endroit et un envers et le rebord est en saillie par rapport à l'endroit de la feuille. Dans un mode de réalisation, l'épaisseur du rebord en saillie est comprise entre 0,1 et 100 mm, de préférence entre 0,25 et 25 mm, plus préférentiellement entre 0,5 et 5 mm. Dans un mode de réalisation, la largeur du rebord en saillie est comprise entre 0,002 et 12,5 mm de préférence entre 0,01 et 2,5 mm, plus préférentiellement entre 0,05 et 0,5 mm. Dans un mode de réalisation, la surface occupée par le rebord en saillie représente moins de 10%, de préférence moins de 5%, plus préférentiellement moins de 1%, de la surface totale de la feuille. Avantageusement, le rebord en saillie améliore les propriétés physiques de la feuille, par exemple la résistance à la déformation (rigidité). Avantageusement, la présence du rebord en saillie permet d'éviter une étape de finition telle que le roulottage ou de surjeuter (formation d'un ourlet ou d'un rebord) Avantageusement, la présence du rebord en saillie permet d'éviter une étape de finition telle que le surjet (immobilisation des fils à la périphérie d'un tissu).
Selon un mode de réalisation, la feuille n'est pas un cocon. Selon un mode de réalisation, la feuille ne comprend aucune matière issue d'un cocon. Selon un mode de réalisation, la feuille n'est pas fabriquée à partir de cocons. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend des fils et/ou des fibres de fibroïne enduite d'au moins une séricine. Dans un mode de réalisation, la feuille comprend des fils et/ou des fibres de fibroïne enduite de séricine A, de séricine B et/ou de séricine C. Dans un mode de réalisation spécifique, la feuille comprend des fils et/ou des fibres de fibroïne enduite de séricine A, de séricine B et de séricine C. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend des fils et/ou des fibres comprenant de la fibrome dans une quantité comprise entre 70% et 80% et au moins une séricine dans une quantité allant comprise entre 20% et 30%, en poids par rapport au poids total du fil ou de la fibre. Dans un mode de réalisation, la feuille comprend des fils et/ou fibres ont la composition indiquée dans le Tableau 1. Dans un mode de réalisation, la feuille a la composition indiquée dans le Tableau 1.
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Tableau 1
Selon un mode de réalisation, la feuille comprend des fils dont la longueur est supérieure à 1 m, de préférence supérieure à 100 m, plus préférentiellement supérieure à 500 m, encore plus préférentiellement supérieure à 1 km. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend des fils dont la longueur est inférieure à 3 km, de préférence inférieure à 2 km.
Dans un mode de réalisation, la longueur des fils est supérieure à 1 m et inférieure à 2 km.
Dans un mode de réalisation spécifique, la feuille comprend des fils dont la longueur est comprise entre 1 et 1,5 km.
Selon un mode de réalisation, la feuille comprend des fibres dont la longueur est comprise entre 600 nm et 1 m, de préférence entre 50 μπι et 1 mm.
Selon un mode de réalisation, les fibres et/ou fils présentent une section de forme triangulaire. Selon un mode de réalisation, si leur section est assimilée à une section circulaire, les fibres et/ou fils ont un diamètre d'environ 10 um.
Selon un mode de réalisation, les fils et/ou les fibres sont agencées de manière non-aléatoire. Selon un mode de réalisation, les fils et/ou les fibres sont orientées. Selon un mode de réalisation, les fils et/ou les fibres ne forment pas une maille. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend des fibres de soie se décomposant entre 100 et 150°C, de préférence à environ 130°C. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend des fibres de soie ayant une température de carbonisation comprise entre 250 et 350°C, de préférence environ 300°C. Selon un mode de réalisation, la feuille comprend des fibres de soie ayant une capacité d'allongement d'environ 17% à environ 25% à sec, et d'environ 30% humide.
La feuille de textile non-tissé selon l'invention peut faire l'objet de divers post-traitements, et notamment de techniques d'ennoblissement connus de la personne du métier. En particulier, la feuille peut faire l'objet des post-traitements généralement appliqués à la soie dans l'industrie textile.
Selon un mode de réalisation, la feuille a subi une étape de post-traitement tel qu'une étape de teinture, d'impression, d'apprêt chimique (en dispersion, en émulsion ou en suspension, etc.), d'apprêt mécanique (foulage, lainage, tondage, flambage, ramage, sanforisage, etc.), d'enduction, de thermoformage, de thermo-modelage (telle que définie ci-dessous), de découpage, de plissage, de broderie ou d'incrustation de matière.
Au sens de la présente invention, le post-traitement « thermo-modelage » se réfère à un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) tremper une feuille de textile non-tissé dans de l'eau chaude, (ii) poser la feuille encore chaude sur un moule, et (iii) étirer légèrement la feuille, (iv) sécher la feuille. L'étape (i) permet de dissoudre légèrement la séricine et ainsi de détendre la trame du non-tissé. L'étape (ii) permet de donner à la feuille la forme du moule. L'étape (iii) permet de s'assurer que la feuille prenne correctement la forme du moule. L'étape (iv) peut par exemple consister à laisser la feuille à température ambiante le temps qu'elle sèche. Après séchage la feuille garde de manière permanente la forme du moule. Avec ce procédé, il n'est pas nécessaire d'utiliser un système de vide d'air. Dans un mode de réalisation, la feuille a été traitée par thermo-modelage à une température inférieure à 60°C, de préférence inférieure à 50°C, plus préférentiellement à une température de 40°C. Dans un mode de réalisation, la feuille a une épaisseur comprise entre 0,025 et 5 mm, de préférence entre 0,1 et 1 mm, et la feuille a été traitée par thermo-modelage. Dans un mode de réalisation, la feuille a été teintée à une température inférieure à 60°C, de préférence à une température inférieure à 40°C, plus préférentiellement à froid (environ 25°C).
Selon un mode de réalisation, la feuille n'a subi aucun post-traitement conduisant à l'extraction, la dénaturation et/ou la destruction d'une séricine choisie parmi les séricines A, B et/ou C. Dans un mode de réalisation, la feuille n'a subi aucun post-traitement d'apprêt chimique, d'apprêt mécanique et/ou de thermoformage. Dans un mode de réalisation, la feuille n'a subi aucun post-traitement.
Article L'invention concerne également un article qui comprend ou est constituée d'au moins une feuille de textile non-tissé de soie naturelle telle que décrite précédemment.
Selon un mode de réalisation, l'article comprend au moins une feuille telle que décrite précédemment. Selon un mode de réalisation, l'article est constitué d'au moins une feuille telle que décrite précédemment. Selon un mode de réalisation, l'article comprend au moins un support, chaque support étant revêtu ou recouvert en tout ou partie par une feuille telle que décrite précédemment. Dans un mode de réalisation, l'article comprend au moins un support en partie revêtu ou recouvert par une feuille. Dans un mode de réalisation, l'article comprend au moins un support totalement revêtu ou recouvert par une feuille. Dans un mode de réalisation, la feuille est partiellement fixée au support. Dans un autre mode de réalisation, la feuille n'est pas fixée au support. Dans un mode de réalisation spécifique, le support est placé sur un moyen de surélévation.
Selon un mode de réalisation, l'article comprend au moins deux feuilles de textile non-tissé de soie naturelle associées de manière permanente. Dans un mode de réalisation, les feuilles sont associées au moyen d'au moins une séricine. Dans un mode de réalisation, les feuilles sont associées au moyen de fils de soie naturelle comprenant de la fibroïne enduite d'au moins une séricine. Selon un mode de réalisation, l'article est un compartiment comprenant deux feuilles, associées sur une partie de leur périphérie par de la séricine, et comprenant un espace entre les deux feuilles. Dans un mode de réalisation, les deux feuilles ont la même aire. Dans un autre mode de réalisation, les deux feuilles ont des aires différentes. Selon un mode de réalisation, l'article a subi un post-traitement destiné à modifier les propriétés ou l'aspect de la feuille, tel que décrit précédemment.
Procédé de fabrication
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle. Selon un mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle est une feuille. Dans un mode de réalisation, la feuille de textile non-tissé de soie naturelle est telle que décrite précédemment. Selon un autre mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle n'est pas une feuille.
Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle, comprenant les étapes suivantes :
(a) élever un ver à soie ;
(b) prélever le ver à soie à un moment où il sécrète de la soie naturelle ;
(c) le déposer sur une surface d'un support,
dans lequel la surface du support et le support ne comportent pas de point d'accroché auquel le ver à soie puisse fixer la soie ;
et
dans lequel la surface et/ou le support comportent au moins un moyen de limitation de la progression du ver à soie ;
et/ou
dans lequel la surface et/ou le support sont configurés de manière à limiter la progression du ver à soie ; (d) attendre le temps nécessaire pour que la quantité désirée de soie naturelle soit déposée sur la surface du support, ou pour que le ver à soie ait sécrété toute sa soie ;
(e) ôter le ver à soie du textile non-tissé de soie naturelle obtenu. Dans ce contexte, le terme « progression » se réfère au déplacement du ver à soie parallèlement à la surface du support, sur la surface du support. Optionnellement, le procédé peut comprendre une étape « (f) séparer le textile non-tissé de soie naturelle obtenu de la surface du support ».
Selon un mode de réalisation, le ver à soie est la chenille du bombyx du mûrier (Bombyx mori), du ver à soie Tussah (Antheraea pernyi), de la saturnie du chêne du Japon (Antheraea yamamaî), ou du bombyx de 1'ailante (Samia cynthia). Dans un mode de réalisation, le ver à soie est la chenille du bombyx du mûrier (Bombyx mori). Les conditions d'élevage appropriées pour conduire le ver à soie à sécréter de la soie naturelle relèvent de la sériciculture classique et sont bien connues de la personne du métier. Selon un mode de réalisation, l'élevage du ver à soie comprend le fait de le nourrir avec des feuilles de mûrier blanc (Morus alba) pendant environ 30 jours.
Selon un mode de réalisation, le ver va sécréter continûment de la soie au cours d'une période dont la durée est comprise entre 12 et 72 heures. Dans un mode de réalisation typique, le ver à soie va sécréter durant 20 à 50 heures, par exemple 48 heures. Selon un mode de réalisation, plusieurs vers à soie sont prélevés et déposés simultanément et/ou successivement sur la surface du support. Dans un mode de réalisation, le nombre de vers à soie qui sont présent simultanément sur la surface d'un support est compris entre 1 et 600, de préférence entre 1 et 400, plus préférentiellement entre 1 et 300 vers à soie par mètre carré de surface. Selon un mode de réalisation, le procédé est mis en œuvre à une température comprise entre 15 et 35°C, de préférence entre 20 et 25°C, plus préférentiellement à environ 22°C. Selon un mode de réalisation, le procédé est mis en œuvre sous une lumière homogène, de préférence en l'absence de tout gradient de lumière. Selon un mode de réalisation, le procédé est mis en œuvre dans des conditions d'humidité ambiante contrôlée, de préférence avec une humidité comprise entre 40% et 20%, typiquement avec une humidité d'environ 30%.
Sans vouloir être liée par une quelconque théorie scientifique, la Demanderesse pense qu'une fois déposé sur la surface du support, le ver qui sécrète de la soie va chercher trois points d'accroché dans l'espace pour suspendre son futur cocon, et s'il y parvient, il va tisser un cocon autour de lui au lieu de déposer la soie sur la surface du support. Pour obtenir un textile non-tissé et non pas un cocon, il faut donc placer le ver à soie dans des conditions qui empêchent la formation du cocon, c'est-à-dire empêcher le ver à soie d'avoir accès à trois points d'accroché dans l'espace. Dans le procédé selon l'invention, ce résultat est obtenu du fait que la surface du support ainsi que le support ne comportent pas de point d'accroché auquel le ver à soie puisse fixer de la soie, c'est-à-dire qu'il est préférable que la surface du support, si elle comprend un ou plusieurs points d'accroché, ne comprenne que des points d'accroché qui sont tous situés dans le même plan, plaçant ainsi le ver dans des conditions où il ne peut pas suspendre de cocon dans l'espace. Le support peut comprendre des points d'accroché mais il est préférable qu'ils soient situés dans le même plan que ceux éventuellement présents sur la surface et/ou situés hors de portée du ver à soie. Par exemple, le support peut comprendre un ou plusieurs points d'accroché « inaccessibles », que le ver à soie ne pourrait pas atteindre sans tomber du support. Selon un mode de réalisation, la surface du support est entièrement de forme bidimensionnelle. Selon un autre mode de réalisation, la surface du support est partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle, telle qu'une convexité. Dans un mode de réalisation, la surface du support est partiellement de forme bidimensionnelle et est partiellement de forme tridimensionnelle. Selon un mode de réalisation, la surface du support comprend au moins une convexité. Dans un mode de réalisation, la surface du support est convexe. Dans un mode de réalisation spécifique, la surface du support est une demi-sphère, préférentiellement une demi-sphère dont la convexité est orientée vers le haut. Selon un mode de réalisation, la surface du support n'est pas concave (i.e. est « non-concave »). Dans un mode de réalisation, la surface du support ne comporte aucune concavité. Dans un mode de réalisation spécifique, la surface du support est bidimensionnelle et/ou convexe.
Selon un mode de réalisation, la surface du support est un volume fermé. Dans un mode de réalisation, la surface du support est un volume fermé et dépourvu d'arrêtés. Selon un mode de réalisation, un point d'accroché auquel le ver à soie puisse fixer la soie est une aspérité. Dans un mode de réalisation, la surface du support comporte des aspérités dont la dimension est inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 1 mm, plus préférentiellement inférieure à 0,5 mm, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1 mm. Dans un mode de réalisation, la surface du support comporte des aspérités dont la dimension est supérieure à 0,05 mm, de préférence supérieure à 0,01 mm, plus préférentiellement supérieure à 0,005 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 0,001 mm. Dans un mode de réalisation, la surface du support ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 3 mm, de préférence ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 1 mm, plus préférentiellement ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 0,5 mm, encore plus préférentiellement ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 0,1 mm. Dans un mode de réalisation spécifique, la surface du support est lisse, c'est-à-dire dépourvue d'aspérités. Un exemple de surface comportant des aspérités est une surface rugueuse telle que du papier de verre. Une telle surface peut être obtenue par exemple à partir d'une surface lisse (telle que le plexiglas) par tout moyen connu de la personne du métier, par exemple par ponçage.
Selon un mode de réalisation, un point d'accroché auquel le ver à soie puisse fixer la soie est un évidement. Dans un mode de réalisation, la surface du support comporte des évidements dont la largeur est inférieure à 15 mm, de préférence inférieure à 10 mm, plus préférentiellement inférieure à 5 mm, encore plus préférentiellement inférieure à 1 mm. Dans un mode de réalisation, la surface du support comporte des évidements dont la largeur est supérieure à 0,5 mm, de préférence supérieure à 0,1 mm, plus préférentiellement supérieure à 0,05 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 0,01 mm. Dans un mode de réalisation, la surface du support ne comporte pas d' évidements dont la largeur moyenne est supérieure à 1,5 cm, de préférence ne comporte pas d'évidements dont la largeur est supérieure à 1 cm, plus préférentiellement ne comporte pas d'évidements dont la largeur est supérieure à 5 mm, encore plus préférentiellement ne comporte pas d'évidements dont la largeur est supérieure à 1 mm. Dans un mode de réalisation spécifique, la surface du support est pleine, c'est-à-dire dépourvue d'évidements. Un exemple de surface comportant des évidements est une surface poreuse telle qu'un grillage ou une éponge. Une telle surface peut être obtenue par exemple à partir d'une surface pleine par tout moyen connu de la personne du métier, par exemple par perforation.
Selon un mode de réalisation, la séricine n'adhère pas de manière irréversible à la surface du support, ce qui permet d'en détacher le textile non-tissé sans détériorer le textile. Selon un mode de réalisation, la surface est composée ou constituée d'un matériau imperméable à la séricine. Dans un mode de réalisation, la surface du support est en verre, en métal, en polymère inorganique tel que les polysiloxanes (silicones), ou en polymère organique tel que le polystyrène (PS), poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), par exemple Plexiglas® ou Altuglas®. Dans un mode de réalisation, la surface du support est en cuir ; en textile tissé ou non-tissé tel que la soie tissée, le coton ; ou en papier tel que le carton. Selon un mode de réalisation, la surface du support est un matériau perméable à la séricine, tel qu'un textile non-tissé de soie naturelle. Selon un mode de réalisation, la surface du support est partiellement ou intégralement constituée d'un matériau ne présentant pas de toxicité vis-à-vis du ver à soie. Selon un mode de réalisation, la surface du support et/ou le support est bidimensionnel(le). Dans un mode de réalisation, la surface du support et/ou le support est un ovale ; un disque ; un polygone tel qu'un triangle, un rectangle (par exemple un losange ou un carré), un pentagone, un hexagone ou un octogone ; ou une de leurs combinaisons. Selon un mode de réalisation, la surface du support et/ou le support est partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle. Dans un mode de réalisation, la surface du support et/ou le support est un volume partiellement ou entièrement régulier. Dans un mode de réalisation spécifique, la surface du support et/ou le support est un polyèdre tel qu'un tétraèdre, un cube, un hexaèdre (par exemple un parallélépipède), un octaèdre, dodécaèdre régulier et icosaèdre régulier ; un cône ; une sphère ; une sphère partiellement évidée ; une demi-sphère ; un ovoïde ; un dôme à base polyédrique ; ou une de leurs combinaisons. Dans un mode de réalisation, la surface du support et/ou le support est partiellement ou entièrement tridimensionnelle et est un volume de forme irrégulière. Dans un mode de réalisation, la surface du support et/ou le support est un volume en forme de partie d'un vêtement ou d'un vêtement. Dans un mode de réalisation, la surface du support et/ou le support est symétrique. Dans un mode de réalisation, la surface du support et/ou le support est asymétrique. Selon un mode de réalisation, la surface du support mesure au moins 70 mm de long et/ou a au moins 70 mm de diamètre apparent. Selon un mode de réalisation, les dimensions de la surface du support peuvent être modifiées après l'étape de dépôt des fils de soie naturelle. Dans un mode de réalisation, les dimensions de la surface sont modifiées au moyen d'un changement de dimension du support, par exemple par gonflage-dégonflage, ou par pliage-dépliage.
Selon un mode de réalisation, le support ne comporte pas, à proximité de la surface du support, de point d'accroché auquel le ver à soie puisse fixer la soie. Dans un mode de réalisation, le support ne comporte pas de point d'accroché auquel le ver à soie puisse fixer la soie jusqu'à une distance de 1 mm, de préférence de 5 mm, plus préférentiellement de 25 mm, encore plus préférentiellement de 50 mm, de la surface du support. Dans un mode de réalisation spécifique, le support ne comporte pas de point d'accroché auquel le ver à soie puisse fixer la soie.
En l'absence d'obstacle à sa progression, le ver à soie va continuer sans limite son déplacement sur la surface du support, et déposer uniquement un fil sur la surface du support. C'est pourquoi, pour obtenir un textile non-tissé ayant une épaisseur supérieure au diamètre du fil de soie, il faut contraindre le ver à soie à se déplacer sur la surface du support, ce déplacement étant limité à la surface du support. Dans ce procédé selon l'invention, ce résultat est obtenu :
(i) du fait que la surface et/ou le support comporte au moins un moyen de limitation de la progression du ver à soie ; et/ou
(ii) du fait que la surface et/ou le support est configuré de manière à limiter la progression du ver à soie.
Selon un mode de réalisation, la surface et/ou le support comporte au moins un moyen de limitation de la progression du ver à soie. Selon un mode de réalisation, la surface et/ou le support est configuré de manière à limiter la progression du ver à soie.
Selon un mode de réalisation, la configuration permettant de limiter la progression du ver à soie est que le support est surélevé, par exemple à l'aide d'au moins un moyen de surélévation. Le ver à soie voit ainsi sa progression limitée par la rencontre d'un espace vide devant lui, et est contraint de changer de direction, déposant ainsi de nouveau son fil sur la surface du support.
Dans un mode de réalisation, le support est posé et/ou fixé sur un moyen de surélévation, qui est une pièce dont les dimensions latérales sont sensiblement réduites par rapport aux dimensions latérales de la surface du support, de préférence réduites de 25%, plus préférentiellement réduites de 50%, encore plus préférentiellement réduites d'au moins 75%. Des exemples de moyens de surélévation selon ce mode de réalisation sont un tube, une colonne ou une tige fixée sur une base ou sur un axe. Dans un mode de réalisation, le support est horizontalement posé et/ou fixé sur un moyen de surélévation.
Dans un autre mode de réalisation, le support comprend une partie horizontale incluant une surface, et cette partie horizontale est surélevée au moyen d'une autre partie du support. Dans un mode de réalisation spécifique, la partie horizontale surplombe une partie verticale allongée dont les dimensions latérales sont sensiblement réduites par rapport aux dimensions latérales de la surface, de préférence réduites de 25%, plus préférentiellement réduites de 50%, encore plus préférentiellement réduites d'au moins 75%. Un exemple de moyen de surélévation selon ce mode de réalisation est un pied à base évasée qui fait partie du support. Selon un mode de réalisation, la position du support dans l'espace peut être modifiée au cours du procédé. Dans un mode de réalisation, il est possible de choisir la surface du support sur laquelle le ver à soie va déposer le fil de soie en orientant cette surface de façon à ce que cette surface soit la partie la plus haute du support. Selon un mode de réalisation, le produit issu du procédé est un article qui comprend au moins un support, chaque support étant revêtu ou recouvert en tout ou partie par une feuille telle que décrite précédemment. Selon un mode de réalisation, le procédé ne comporte pas d'étape « (f) séparer le textile non-tissé de soie naturelle obtenu de la surface du support ». Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de liaison entre elles d'au moins deux feuilles de textile non-tissé de soie naturelle. Dans un mode de réalisation, les parties des feuilles qui doivent être associées sont légèrement humidifiés, puis sont juxtaposés, puis les étapes (a) à (e) du procédé sont mises en œuvre pour assurer la liaison permanente des feuilles entre elles au moyen du dépôt de nouveaux fils de soie naturelle. Dans un mode de réalisation spécifique, les feuilles sont associées par au moins un bord. Dans un mode de réalisation spécifique, les feuilles sont superposées sur tout ou partie de leur surface.
La voie sèche, la voie fondue et la voie humide sont des procédés de fabrication de textiles non-tissés bien connus de la personne du métier. Selon un mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle n'est obtenu ni par voie sèche, ni par voie fondue, ni par voie humide.
Le procédé selon l'invention peut optionnellement comporter une ou plusieurs étapes de post-traitement, et notamment de techniques d'ennoblissement connus de la personne du métier. En particulier, le procédé peut comprendre des étapes de post-traitements généralement appliqués à la soie dans l'industrie textile.
Selon un mode de réalisation, l'étape de post-traitement est une étape de teinture, d'impression, d'apprêt chimique (en dispersion, en émulsion ou en suspension, etc.), d'apprêt mécanique (foulage, lainage, tondage, flambage, ramage, sanforisage, etc.), d'enduction, de thermoformage, de thermo-modelage (telle que définie ci-dessous), de découpage, de plissage, de broderie ou d'incrustation de matière.
Dans un mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle a été traitée par thermo-modelage à une température inférieure à 60°C, de préférence inférieure à 50°C, plus préférentiellement à une température de 40°C. Dans un mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle a une épaisseur comprise 0,025 et 5 mm, de préférence entre 0,1 et 1 mm, et le textile a été traité par thermo-modelage. Dans un mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle a été teinté à une température inférieure à 60°C, de préférence à une température inférieure à 40°C, plus préférentiellement à froid (environ 25°C).
Selon un mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle n'a subi aucun post-traitement conduisant à l'extraction, la dénaturation et/ou la destruction d'une séricine choisie parmi les séricines A, B et/ou C. Dans un mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle n'a subi aucun post-traitement d'apprêt chimique, d'apprêt mécanique et/ou de thermoformage. Dans un mode de réalisation, le textile non-tissé de soie naturelle n'a subi aucun post-traitement.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les Figures 1 à 4 sont des photographies représentant des exemples de feuilles en textile non-tissé de soie naturelle de forme bidimensionnelle selon l'invention.
Les Figures 5 à 8 sont des photographies représentant des exemples de feuilles selon l'invention, en textile non-tissé de soie naturelle ayant subi un post-traitement.
Les Figures 9 à 15 et 24 sont des photographies représentant des exemples d'articles selon l'invention, comportant ou étant constitués d'au moins une feuille en textile non tissé de soie naturelle, et/ou comprenant un support revêtu ou recouvert en tout ou partie par une feuille en textile non-tissé de soie naturelle.
La Figure 16 est un schéma représentant les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle selon l'invention. La Figure 17 est une photographie représentant un exemple de support utilisable dans un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle selon l'invention.
Les Figures 18 et 19 sont des photographies représentant les vers à soie lors d'une étape d'un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle selon l'invention. Les Figures 20 et 21 sont des schémas représentant des modes de réalisation particuliers d'un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle selon l'invention.
La Figure 22 est un schéma représentant un ensemble de supports utilisable dans un procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle selon l'invention.
Les Figures 23 et 25 à 30 sont des photographies représentant des exemples de feuilles en textile non-tissé de soie naturelle selon l'invention, de forme partiellement ou entièrement tridimensionnelle.
La Figure 31 est une photographie représentant un exemple de feuille en textile non-tissé de soie naturelle selon l'invention, de forme partiellement tridimensionnelle. Cette feuille est en forme de vêtement et a fait l'objet de post-traitements.
EXEMPLES
La présente invention se comprendra mieux à la lecture des exemples suivants qui illustrent non-limitativement l'invention.
Exemple 1 : Feuilles en textile non-tissé de soie naturelle Les Figures 1 et 2 montrent deux feuilles en textile non-tissé de soie naturelle de forme bidimensionnelle. La feuille représentée sur la figure 1 est une feuille carrée de dimensions 70 mm x 70 mm x 0,2 mm comportant quatre rebords en saillie de largeur 3 mm, lui conférant une épaisseur de 1,5 mm à sa périphérie. La feuille représentée sur la figure 2 est une feuille carrée de 500 mm de côté et de 0,5 mm d'épaisseur comportant quatre rebords en saillie de largeur 3 mm lui conférant une épaisseur de 1 mm à sa périphérie. La Figure 3 montre des feuilles en textile non-tissé de soie naturelle de forme bidimensionnelle, qui sont des disques de diamètre 70 mm et d'épaisseur 0,3 mm comportant un rebord en saillie de largeur 3 mm leur conférant une épaisseur de 1 mm à sa périphérie (Figure 4). La Figure 4 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme bidimensionnelle, qui est un rectangle dépourvu de rebords obtenu par découpage d'une feuille selon l'invention, de dimensions 60 mm x 100 mm x 0,2 mm.
La Figure 23 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme partiellement tridimensionnelle, qui est un cône à base hexagonale comportant un rebord en saillie à la périphérie de ladite base. Les arrêtes du cône sont marquée par la présence d'un rebord en saillie sur toute la longueur de l'arrête.
La Figure 25 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme entièrement tridimensionnelle, qui est un dôme à base rectangulaire comportant un rebord en saillie à la périphérie du rectangle. La Figure 26 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme entièrement tridimensionnelle, qui est un ovoïde.
La Figure 27 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme entièrement tridimensionnelle, qui est une demi-sphère comportant un rebord en saillie à la périphérie du plan de coupe. La Figure 28 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme entièrement tridimensionnelle, qui est une sphère partiellement évidée.
La Figure 29 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme partiellement tridimensionnelle comportant un rebord en saillie à sa périphérie, qui est en forme de pétales de fleurs. La Figure 30 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme partiellement tridimensionnelle, qui est une forme asymétrique. Exemple 2 : Feuilles en textile non tissé de soie naturelle après post-traitement
Les Figures 5 à 8 montrent des feuilles en textile non-tissé de soie naturelle ayant fait l'objet d'une étape de post-traitement : impression (Figure 5), thermo-modelage et teinture (Figure 6), couture (Figure 7), broderie de perles (Figure 8). La Figure 31 montre une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme partiellement tridimensionnelle, qui est en forme de vêtement. Le vêtement est un corset et a fait l'objet de plusieurs post-traitements : couture d'un ourlet sur le rebord, perforation de la bordure avec intégration d'anneaux et enfilage d'un lacet.
Exemple 3 : Articles comportant ou étant constitués d'au moins une feuille en textile non-tissé de soie naturelle, et/ou comprenant un support revêtu ou recouvert en tout ou partie par une feuille en textile non-tissé de soie naturelle
Les Figures 9 et 24 montrent un article tridimensionnel parallélépipédique comprenant cinq feuilles en textile non-tissé de soie naturelle associées entre elles de manière permanente par leurs bords. Cet article a été obtenu au moyen du procédé décrit à l'Exemple S telle qu'illustré par le schéma de la Figure 20. La périphérie de la face évidée comporte un rebord en saillie et les arrêtes du parallélépipède sont marquée par la présence d'un rebord en saillie sur toute la longueur de l'arrête.
La Figure 10 montre un article comprenant une pièce inférieure en forme de bol et une pièce supérieure hémisphérique consistant en une feuille en textile non-tissé de soie naturelle de forme entièrement tridimensionnelle. L'hémisphère a été fabriqué au moyen d'un procédé analogue à celui décrit à l'Exemple 4, dans lequel le support comprend au moins une surface hémisphérique. Elle pourrait aussi être obtenue au moyen du procédé décrit à l'Exemple 6 tel qu'illustrée par le schéma de la Figure 21, suivi d'une étape de découpage de la sphère résultante. Associé à une bougie, cet article peut servir de photophore. Associé à un circuit électrique et une ampoule, cet article peut servir de lampe d'intérieur. La Figure 11 montre un article constitué de feuilles en textile non-tissé de soie naturelle découpées et associées pour former une fleur artificielle. La Figure 12 montre une telle fleur fixée sur une tige en matière plastique.
La Figure 13 montre un article consistant en un support, qui est un récipient en verre, recouvert sur la totalité de sa surface externe par une feuille en textile non tissé de soie naturelle. Cet article peut servir de photophore, comme illustré sur la Figure 14 qui montre l'article associé à une bougie allumée placée à l'intérieur du récipient.
La Figure 15 montre un article comprenant un support qui est un disque en cuir de 7 cm de diamètre, lequel est revêtu sur toute sa surface d'une feuille en textile non-tissé de soie naturelle. Ce support est donc entièrement inclus dans la feuille.
Exemple 4 : Procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle
La Figure 16 montre les différentes étapes d'un exemple de procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle selon l'invention.
Matériel et Méthodes Matériel
La surface du support utilisée est typiquement de forme bidimensionnelle ; ou de forme tridimensionnelle et convexe ; lisse ou ne comprenant pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 0,1 mm ; et pleine, non-concave et dépourvue de concavités. Elle est en plastique (PS, PMMA) ou en verre, qui sont des matériaux imperméables à la séricine. Le support et sa surface sont en forme de carré, disques, demi-sphère ou autres formes. Les dimensions du support sont variables et d'au moins 70 mm de long ou de diamètre. La surface de dépôt des fils de soie est constituée de l'intégralité de la surface supérieure du support.
Le ver à soie est la chenille du bombyx du mûrier {Bombyx mon). Le support est configuré de manière à limiter la progression du ver à soie. Il est horizontalement fixé sur un moyen de surélévation, qui est une tige maintenue dans un pied, par exemple un pied rectangulaire. La tige et le pied peuvent être dans un matériau quelconque, et sont typiquement en métal ou en bois. N'importe quelle méthode adaptée de fixation du support à la tige peut convenir, typiquement la fixation est réalisée au moyen d'un papier adhésif ou d'une gomme adhésive (type Patafix®). La zone de fixation de la tige avec le support pourrait constituer un point d'accroché pour la soie, mais comme ladite zone est située en dessous du support, le ver à soie ne peut pas l'atteindre et ne peux donc pas former de cocon. Des exemples de support avec moyen de surélévation utilisés dans le procédé sont montrés sur les Figures 17, 18 et 22.
Méthodes
La chenille du bombyx du mûrier (Bombyx mon) est nourrie avec des feuilles de mûrier blanc (Morus alba) pendant 30 jours. L'élevage de la chenille pour qu'elle atteigne le stade de développement où elle sécrète de la bave relève de la sériciculture classique, bien connue de la personne du métier. Le procédé est mis en œuvre à 22°C, sous une lumière homogène et avec une humidité ambiante d'environ 30%.
Un ou plusieurs vers à soie sont prélevés puis déposés simultanément sur le support à un moment où ils sécrètent de la soie, et retirés du support lorsqu'ils ont terminé de sécréter toute leur soie. Selon l'épaisseur désirée pour la feuille, le nombre de vers déposés est adapté. Le nombre de vers à soie déposés simultanément sur le support dépend des dimensions du support et de l'épaisseur de soie souhaitée, mais il est typiquement de 400 vers/m2, soit 4 vers/dm2. Il est ensuite attendu le temps nécessaire pour que la quantité désirée de soie naturelle soit déposée sur la surface du support, ou pour que le ver à soie ait sécrété toute sa soie. A ce moment, le ver à soie est ôté du textile non-tissé de soie naturelle obtenu. Optionnellement, le textile non-tissé de soie naturelle obtenu est séparé de la surface du support.
Résultats Chaque ver à soie se déplace sur le support et dépose sa bave de soie naturelle sur le support. Celle-ci sèche en quelques secondes. Des illustrations de cette étape du procédé sont montrées Figures 18 et Figure 19. La Figure 19 illustre le fait que deux vers à soie peuvent déposer leur bave simultanément sur le support sans ne se gêner ni s'envelopper mutuellement. Comme le ver à soie voit sa progression limitée par la rencontre d'un espace vide devant lui, il est contraint de changer de direction régulièrement, et de se déplacer sur la surface du support, ce déplacement étant limité à la surface du support. Le ver à soie fait ainsi des allers et retours sur le support, déposant ainsi son fil sur toute la surface du support. En général, le ver à soie s'arrête avant de tomber du support. Néanmoins, il peut se produire qu'un ver à soie ne parvienne pas à s'arrêter quand il arrive au bord du support, et tombe du support. Il est alors ramassé et posé à nouveau sur la surface du support. Le ver poursuit alors le dépôt de sa bave sur le support.
Une feuille en textile non-tissé de soie naturelle est obtenue au moyen de ce procéd exemples de feuilles obtenues par ce procédé sont listés dans le Tableau 2.
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Tableau 2
E : épaisseur de la feuille (mm) mesurée au centre de la feuille ;
M : masse totale de la feuille (g) ;
NV : nombre de vers à soie dans un groupe de vers déposés simultanément sur la surface ; NG : nombre de groupes de vers à soie déposés sur la surface ;
NT : nombre total de vers à soie utilisés pour la fabrication de la feuille.
La masse moyenne de soie naturelle produite par un ver à soie de Bombyx mori est de 0,172 g. Exemple 5 : Fabrication d'articles comprenant au moins deux feuilles
Selon une variante du procédé décrit à l'Exemple 4, un article est fabriqué par le procédé suivant, représenté schématiquement sur la Figure 20.
Une première feuille est fabriquée en suivant le procédé précédemment décrit, puis cette feuille est détachée et une seconde feuille est fabriquée de la même manière et laissée en place sur le support. Un bord de chacune deux feuilles est ensuite légèrement humidifié, ce qui provoque une dissolution partielle de la séricine. Les deux bords sont aussitôt mis en contact, et le séchage de la séricine maintient les deux feuilles solidarisées par un bord.
Des vers à soie sont déposés sur le support, et déposent de la soie qui va associer de manière permanente les deux feuilles entre elles par le bord. Il est également possible de solidariser les feuilles alors que la fabrication de la seconde feuille n'est pas encore terminée, auquel cas les vers à soie vont simultanément fabriquer la seconde feuille et l'associer avec la première feuille. En répétant ces étapes plusieurs fois, un article comprenant au moins deux feuilles associées entre elles de manière permanente par de la soie naturelle est obtenu.
Le procédé représenté sur la Figure 20 permet notamment de fabriquer un article parallélépipédique comportant cinq feuilles de soie naturelle formant cinq faces d'un parallélépipède, tel que l'article représenté Figure 9.
Exemple 6 : Fabrication d'une feuille de forme tridimensionnelle sphérique Selon une variante du procédé décrit à l'Exemple 4, un article est fabriqué par le procédé suivant, représenté schématiquement Figure 21.
Le support est une sphère ou pseudosphère. Comme ils se déplacent de manière à éviter de chuter, les vers à soie vont uniquement déposer la bave sur la surface la plus haute du support. Lorsque l'épaisseur de soie naturelle désirée est déposée, le support est détaché du moyen de surélévation et orienté de façon à ce que la partie encore non-recouverte du support en devienne la partie la plus haute. Il n'est pas nécessaire de retirer les vers à soie du support au cours du mouvement du support. Le ou les vers vont continuer à déposer leur bave sur la surface supérieure du support, et ainsi par déplacement successifs du support, il est possible de faire recouvrir la totalité de la surface du support par de la soie naturelle. La feuille obtenue est dépourvue de rebord en saillie à sa périphérie.
Dans le mode de réalisation représenté Figure 21, le support est un ballon gonflable et une surface réduite, qui est celle qui comporte un moyen de dégonflage (par exemple une buse) n'est pas recouverte de soie naturelle. En actionnant le moyen de dégonflage, il est alors possible de dégonfler le support et de l'extraire de la feuille tridimensionnelle sphérique ou pseudo-sphérique.
Selon un autre mode de réalisation possible, le support est solide et n'est pas retiré après la fabrication de la feuille. Un article sphérique ou pseudo-sphérique comprenant un support partiellement ou complètement recouvert d'une feuille de soie naturelle est ainsi obtenu.
Exemple 7 : Ensemble de supports
Selon une variante du procédé décrit à l'Exemple 4, un ensemble de supports représenté Figure 22 est utilisé. Les supports sont configurés de telle manière qu'un ver à soie qui viendrait à tomber de son support tombe sur un autre support de l'ensemble, au lieu de tomber sur le sol. Cet ensemble de supports est avantageux car il permet de réduire le nombre d'interventions nécessaires pour maintenir les vers à soie sur la surface du support où ils doivent déposer leur bave. Un bac est également placé au-dessous de l'ensemble de supports, ce qui permet de récupérer les vers à soie qui seraient tombés de support en support sur toute la hauteur de l'ensemble de supports.

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille de textile non-tissé de soie naturelle ;
comprenant des fils et/ou des fibres de fibroïne enduite de séricine A, de séricine B et de séricine C ;
lesdits fils et/ou fibres comprenant la fibroïne dans une quantité comprise entre 70% et 80% et la séricine A, la séricine B et la séricine C dans une quantité comprise entre 20% et 30%, en poids par rapport au poids total du fil ou de la fibre ;
et comprenant au moins un rebord en saillie ;
ledit rebord étant localisé à la périphérie de ladite feuille.
2. Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit rebord en saillie a une épaisseur comprise entre 0,1 et 100 mm, de préférence entre 0,25 et 25 mm, plus préférentiellement entre 0,5 et 5 mm.
3. Feuille selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la surface occupée par ledit rebord en saillie représente moins de 10%, de préférence moins de 5%, plus préférentiellement moins de 1%, de la surface totale de ladite feuille.
4. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la largeur dudit rebord en saillie est comprise entre 0,002 et 12,5 mm, de préférence entre 0,01 et 2,5 mm, plus préférentiellement entre 0,05 et 0,5 mm.
5. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite feuille est partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle ; de préférence de forme convexe.
6. Feuille de textile non-tissé de soie naturelle ;
comprenant des fils et/ou des fibres de fibroïne enduite de séricine A, de séricine B et de séricine C ;
lesdits fils et/ou fibres comprenant la fibroïne dans une quantité comprise entre 70% et 80% et la séricine A, la séricine B et la séricine C dans une quantité comprise entre 20% et 30%, en poids par rapport au poids total du fil ou de la fibre ;
ladite feuille étant partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle ; de préférence de forme convexe.
7. Feuille selon la revendication 6, caractérisée en ce que la forme convexe est un polyèdre tel qu'un tétraèdre, un cube, un hexaèdre, un octaèdre, dodécaèdre régulier et icosaèdre régulier ; un cône ; une sphère ; une sphère partiellement évidée ; une demi-sphère ; un ovoïde ; un dôme ; ou une de leurs combinaisons.
8. Feuille selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un rebord en saillie ; ledit rebord étant localisé à la périphérie de ladite feuille.
9. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que lesdits fils et/ou fibres comprennent en outre une quantité de cires comprise entre 0,4% et 0,8%, une quantité de carbohydrates comprise entre 1,2% et 1,6%, une quantité de composants inorganiques d'environ 0,7% et une quantité de pigments d'environ 0,2%, en poids par rapport au poids total du fil ou de la fibre.
10. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des fils dont la longueur est supérieure à 1 m, de préférence supérieure à 100 m, plus préférentiellement supérieure à 500 m, encore plus préférentiellement supérieure à 1 km.
11. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des fibres dont la longueur est comprise entre 600 nm et 1 m, de préférence entre 600 μηι et 1 mm.
12. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que son épaisseur est comprise entre 0,001 et 100 mm, de préférence entre 0,01 et 10 mm, plus préférentiellement entre 0,1 et 1 mm, sur une surface correspondant à au moins 90%, de préférence au moins 95%, plus préférentiellement au moins 99%, de sa surface totale.
13. Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle est un voilage.
14. Article caractérisé en ce qu'il comprend ou est constituée d'au moins une feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
15. Article selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un support, chaque support étant revêtu ou recouvert en tout ou partie par une feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
16. Procédé de fabrication d'un textile non-tissé de soie naturelle, comprenant les étapes suivantes :
(a) élever un ver à soie ;
(b) prélever le ver à soie à un moment où il sécrète de la soie naturelle ;
(c) le déposer sur une surface d'un support dans lequel :
la surface du support ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 3 mm, de préférence supérieure à 1 mm, plus préférentiellement supérieure à 0,5 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 0,1 mm ; la surface du support ne comporte pas d'évidements dont la largeur est supérieure à 1,5 cm, de préférence supérieure à 1 cm, plus préférentiellement supérieure à 5 mm, encore plus préférentiellement supérieure à 1 mm ; et
la surface et/ou le support est configuré de manière à limiter la progression du ver à soie ; (d) attendre le temps nécessaire pour que la quantité désirée de soie naturelle soit déposée sur la surface du support, ou pour que le ver à soie ait sécrété toute sa soie ;
(e) ôter le ver à soie du textile non-tissé de soie naturelle obtenu ; et
(f) optionnellement, séparer le textile non-tissé de soie naturelle obtenu de la surface du support.
17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce que la surface du support est de forme bidimensionnelle.
18. Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce que la surface du support est partiellement ou entièrement de forme tridimensionnelle, de préférence de forme convexe.
19. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la surface du support est un ovale ; un disque ; un polygone tel qu'un triangle, un rectangle, un pentagone, un hexagone ou un octogone ; ou une de leurs combinaisons.
20. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la surface du support est un polyèdre tel qu'un tétraèdre, un cube, un hexaèdre, un octaèdre, dodécaèdre régulier et icosaèdre régulier ; un cône ; une sphère ; une sphère partiellement évidée ; une demi-sphère ; un ovoïde ; un dôme à base polyédrique ; ou une de leurs combinaisons.
21. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que la surface du support ne comporte aucune aspérité et/ou aucun évidement.
22. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que le support ne comporte pas d'aspérités dont la dimension est supérieure à 3 mm jusqu'à une distance de 1 mm, de préférence de 5 mm, plus préférentiellement de 25 mm, encore plus préférentiellement de 50 mm, de la surface du support.
23. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que le support ne comporte pas d'évidements dont la largeur est supérieure à 1,5 cm jusqu'à une distance de 1 mm, de préférence de 5 mm, plus préférentiellement de 25 mm, encore plus préférentiellement de 50 mm, de la surface du support.
24. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que le textile non-tissé de soie naturelle est une feuille.
25. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 16 à 24, caractérisé en que le support est surélevé, de préférence au moyen d'un tube, d'une colonne ou d'une tige.
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