JPH0369601A - ナイロンネットを用いたかつらベースの艶消し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はかつらベースの艶消し方法、とくにかつらベー
ス用ネットのナイロン繊維表面に微細な凹凸を形成し、
かつらベースの表面を粗面化することによって艶消しす
る方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、通気性を良好とするため、ナイロンのフィラメ
ントにてネット状に形成したナイロンネット部材を、か
つらベースの全体または一部とした、所謂ネットベース
が広く用いられている。

例えば、本出願人による特開昭６１−１２４６１５号公
報には第５図のようなかつらベースが示されている。こ
のかつらベースは、中央部に位置するネットベース部Ｃ
と、合成樹脂型の人工皮膚としての分髪部りと、これら
の周縁部に配置した接着台部Ｂとからなっていて、縁取
りテープＴによってこれらが相互に接着されている。こ
のようにして作製されたかつらベースの凸状湾曲表面に
は、入毛または人工毛でなる毛髪（図示せず）が植設さ
れて、かつらとして完成される。

ここで、ネットベース部Ｃとして用いられるネット部材
は、通常ナイロンのモノフィラメントにて、織成又は！
威したもの、或いはナイロンフィラメントを複数本縦方
向に配置した縦糸群と該縦糸群と直交する方向に複数本
配置した横糸群とを互いに重ね合わせたうえで、それら
の交点を接着することにより形成した手織製のものが、
一般に用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記ナイロンネット部材を形成するナイロン
フィラメントは、その表面が極めて滑らかに形成されて
いるため、特有の鏡面光沢を呈し、このようなネット部
材を用いて製造したかつらを着用すると、植毛した毛髪
の隙間を通してナイロンフィラメントに照射した光が、
その表面で反射することにより、網目状のナイロンネッ
ト部材で成るかつらベースが光って目に付きやすく、か
つらを着用していることが容易に露顕してしまうという
問題があった。

とくに、使用するかつらの植毛量を段階的に増やして自
然な増毛をしようとする場合に、増毛量の少ない初期の
段階では、植毛されている毛髪量が少ないため、ナイロ
ンネットベースの存在がとりわけ目立ってしまい、かつ
らを着用していることを他人に知られ易いという問題が
あった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、かつ
らベースとしてのナイロン製ネットベース部材を構成す
る各ナイロンフィラメントの表面を、ランダムに浸食す
ることにより相対的に微細な凹凸を付与して粗面化し、
光を乱反射させることによりネットベース部材の光沢を
なくして艶消しを行う方法を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は本発明にあっては、かつらベースを構成する
ナイロン製のネット部材の表面に吸水性を備えた基布を
接触させ、この接触状態を保持したまま該基布を介して
ネット部材にナイロンの溶剤を適用し、次に上記基布を
取り去ることにより、このネット部材を構成するナイロ
ンフィラメントの表面を不規則に浸食させ、この表面を
粗面化して相対的に微細凹凸を形成するようにした、か
つらベースの艶消し方法にまり達成される。

〔作　用〕

この発明によれば、かつらベースとしてのナイロンネッ
ト部材に、ナイロンに対する溶剤を適用するに際し、吸
水性の基布を介して行うようにしたので、この溶剤は、
先ず基布を構成する繊維中に浸透して基布に吸収され、
次いで、基布に浸透付着している溶剤がネット部材の表
面に接触することとなり、ネット部材を構成するフィラ
メントの表面はこの溶剤により基布の繊維及び細目が写
しとられるように溶解され、微細な凹部が形成される。

次いで、基布を取り去ることにより、ネット部材の表面
には微細な凹凸が残されてかつらベースの表面が粗面化
されることとなる。

本発明で使用されるナイロンネット部材としては、不織
製の、または編成するか或いは平織りなどに織成された
ものの何れも適用可能である。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいて本発明の好ましい実施例を詳
細に説明する。ただし、以下に述べる実施例は、本発明
を好適に実施するための具体例であるから、種々の技術
的限定が付されて゛いるが、本発明の範囲はとくに限定
的な記載がない限り、これら技術的に限定された態様の
みに制限されるものではない。

第１図は、本発明によりかつらベース用のネット部材の
表面に微細な凹凸を形成させる方法の最も単純な一例を
示している。

先ず、ナイロンネット部材として、本例では不織製のネ
ットが用いられる。この手織ネットは、ナイロンフィラ
メントを縦方向に複数本配置した縦糸群からなる第１の
平面と、該縦糸群と直交する方向にナイロンフィラメン
トを複数本配置した横糸群からなる第２の平面とを重ね
合わせて、各フィラメントの交接点を溶着することによ
りシート状の不織ナイロンネット部材１１として形成さ
れている。

最初に、シート状のナイロンネット部材１１を適当な大
きさに裁断したものを、かつらベースの表面に相当する
側１１ａを上にして基台（図示せず）上に載置する。次
に、このネット部材１１の艶消しすべき表面１１ａ上に
被せるようにして、吸水性を備えた基布１２を接触させ
る。

ここで、基布１２としては、後述するナイロンの溶剤に
対して不溶性であれば種類を問わないが、例えば経糸と
緯糸を平織りすることにより細目状の構造としたものを
用い、綿布等が優れた吸水性を示すことから、好適に使
用される。

そして、ネット部材１１の艶消しすべき表面１１ａ上に
上記の基布１２を接触させた状態で、この基布１２を介
してナイロンに対する溶剤を刷毛等で上から塗布するか
或いはディッピング等の適宜の方法により適用する。

ナイロンに対する溶剤は、主としてフェノール、クレゾ
ール、ギ酸或いはメタノールやエタノール等が知られて
いるが、本発明に用いる溶剤としては、作業性及びコス
トの面からとくにフェノール溶液が好ましい、ギ酸やク
レゾールは不快な臭気が強く、ネット部材の艶消し作業
を行う上で比較的扱いにくい。

フェノール溶液は、その溶媒として、塩化メチレンやエ
タノールや水等が適用され得る。但し、フェノールの結
晶は人間の皮膚に触れただけで、これを損なうような毒
性があるために、作業の安全性の上からも、扱い易い低
濃度のものを用いるのがよい。しかし、フェノール溶液
の濃度が低過ぎると、ネット部材に対する充分な艶消し
効果が得られない場合もある。

本発明者らは、比較的低濃度のフェノール溶液を用いて
種々実験した結果、塩化メチレンを溶媒としたものは、
フェノール溶液の濃度として６〜２４％のものが好まし
いことを見出した。

この濃度が約６バーセントを下回るとネット部材１１の
ナイロンフィラメントを溶解することができず、一方、
２４パーセントを超えると溶解力が強くなりすぎて、フ
ェノール溶液によって溶解され液化したナイロンが、ネ
ット部材１１の網目に膜を形成して、作業性が悪くなっ
てしまう。そこで、実用的なフェノール溶液の濃度を上
記のように設定することにより、この範囲内であれば、
濃度に応じてナイロンフィラメントを溶解するのに要す
る時間に差があるものの、本発明の艶消しの目的が支障
なく達成される。

ネット部材１１を上記フェノール溶液中に浸漬する場合
、艶消しすべき表面１１ａに基布１２を接触せしめた状
態で浸漬し、浸漬後直ちに引き上げて放置する。この際
、溶液中に長時間浸漬する必要はなく、基布１２により
、フェノール溶液が吸収されれば充分であるから瞬間的
に浸漬させればよい。これにより、基布１２に吸収され
たフェノール溶液は、この基布１２を構成する繊維に浸
透し、またその細目に塗膜する。

引上げ後、常温で１乃至２分間放置する。この間にネッ
ト部材１１の表面１１ａには、基布１２の繊維及び細目
に付着しているフェノール溶液が接触することにより該
接触部分を溶解し、基布１２に凹部が形成されることに
なる。

続いて、ネット部材１１に基布１２を積層させたまま乾
燥機内で８０〜１００℃の温度で約１〜３時間乾燥させ
る。これによりフェノール溶液中の溶媒、即ち本実施例
にあっては塩化メチレンが蒸発せしめられるが、フェノ
ールは、その沸点が１８１．８℃と高いため、基布１２
やネット部材１１の表面１１ａに残ることとなる。

乾燥後、ネット部材１１の表面から基布１２を取り除き
、ネット部材１１を水洗いして、フェノールを洗い落と
す。

このようにして、ネット部材１１０表面１１ａには、接
触した基布１２による凹部が形成されるので、これらの
凹部と、溶解されずに残された凸状部とでなる微細な凹
凸が不規則に形成されることとなる。そして、これらの
微細な凹凸が形成された表面１１ａが外側になるように
して、このかつらベースとしてのネット部材１１に入毛
又は人工毛でなる毛髪を立設することにより、かつらが
完成する。

こうして作製したかつらを着用した場合、ネット部材１
１の表面がナイロンフィラメントに特有の鏡面光沢を呈
することなく、該表面に形成されている微細な凹凸によ
り乱反射が生じるから、毛髪の隙間を通して第三者にか
つらベースを視認されることがない。

尚、本発明に係る艶消し方法が適用されるネット部材は
上記のような手織ナイロンネット部材に限られるわけで
はなく、ナイロン製のフィラメントにより形成されるも
のであれば、複数のナイロンフィラメントを平織して形
成したものや編成したネット部材等、如何なるネット部
材の表面でも艶消しすることができる。

本発明による艶消し方法は、かつらベースを製造する過
程でネット部材が使用者の頭形状に沿った湾曲形状を備
えたネット型として形成された後においても、このネッ
ト型の表面に微細な凹凸を形成することにより、該ネッ
ト型の表面の艶消しを行う方法として応用することがで
きるものである。従って、本明細書でｒネット部材」と
は、かつらベースとしての成形部のベース用部材のみな
らず、底形されたかつらベース自体をも含む広い概念と
して使用されている。

第２図において、２１は支持台２２に保持された略半球
形状の頭部形状雄型である。この頭部形状雄型２１は、
典型的な人頭型を予め幾つか用意して、使用者の頭形に
最も近いものを選択使用することもできるが、好ましく
は、使用者自身の頭部から直接型取りして使用者の頭部
形状の輪郭と寸法に実質的に一致するように石膏等によ
り底形されたものが使用される。

最初に、この頭部形状雄型２１の全面に、剥離用合成樹
脂フィルムとして、例えば０．３１以下の厚みの合成樹
脂フィルム、好ましくはポリエチレン製のフィルム２３
が被覆される。このポリエチレンフィルム２３は後の工
程でネット型を頭部形状雄型１から剥離する際に、この
剥離を容易にするために使用されるものであるが、これ
に代えシリコン油等の離型剤を塗布してもよい。

次に、上記合成樹脂フィルム２３の上に適当なサイズの
例えば、ナイロンストッキングのような小径の細目を有
する第１のネット部材２４が全面被覆される。この第１
のネット部材２４は、次に述べる工程でかつらベース主
材として槽底される第２のネット部材に仮成形用の合成
樹脂液を適用する際に、この第２のネット部材の綱目に
合成樹脂液による膜が形成されないように、余分な合成
樹脂液を吸収する役割を果たす。

続いて、上記第１のネット部材２４の上にかつらベース
主材となる第２のネット部材２５が全面被覆される。こ
の第２のネット部材２５は、通常２２０〜３３０デニー
ルの複数のナイロン製フィラメントを互いに交差させ且
つ間隔をおいて平織りされており、約１５〜５０メツシ
ユの綱目を有している。

このように、頭部形状雄型２１上に合成樹脂フィルム２
３、第１のネット部材２４及び第２のネット部材２５を
皺やたるみが生じないようにして順次被覆した後、これ
らの各縁部は支持台２２の位置で紐やゴムリングＳを用
いることにより固定される（第２図参照）。

次に、上記のように支持台２２に固定した状態で仮成形
用の合成樹脂液が適用される。ここで用いられる仮成形
用合成樹脂液はポリウレタン樹脂液が適しており、例え
ば刷毛等を利用して該樹脂液が第２のネット部材に均一
に塗布される。これにより、第２のネット部材２５を構
成するナイロンフィラメントの周囲表面はポリウレタン
樹脂液により覆われると共に、各交接点が該樹脂液によ
り接着されて仮止めされる。

ここで、ポリウレタン樹脂液の通用に際して、第２のネ
ット部材２５の一部の網目に一時的に余分なポリウレタ
ン樹脂液が塗膜を形成することがあるが、この塗膜は第
２のネット部材２５に接触している第１のネット部材２
４に直ちに吸収されることとなり、上記不都合は除去さ
れる０次いで樹脂被覆された第２のネット部材２５は乾
燥機内で乾燥、硬化せしめられることにより、使用者の
頭部の形状を忠実に維持した状態で仮成形されることと
なる。

このようにして、頭部の湾曲形状を保持した状態で仮成
形されたネット型２５は、雄型２１から剥離され、その
際、第１のネット部材２４はネット型２５から剥離され
て廃棄される。

このようにして得られたネット型２５（第３図参照）は
、これを構成する各ナイロンフィラメントの交接点２５
ａが、例えば超音波ウェルダーなどにより加熱溶着され
る。これにより、各交接点２５ａは仮成形による状態を
保持するように確固として溶着固定される。最後に、該
ネット型の周辺を切り落とすことにより、適宜の大きさ
のネットベースが完成する。こうして、ネット型２５は
使用者の頭形状に厳密に一致した形状のまま耐久的に保
持されることになる。

ここまでの方法は従来のかつら用ネットベースの製造方
法と同様である。

次に、上述のようにして得られたネット型Ｎは第４図に
示す以下の手順により艶消し工程に付されることになる
。

先ず、前記雄型２１を再び用い、この上に前記のように
して得たネット型２５を載置し、さらにその上に吸水性
基布１２を被せる。この吸水性基布１２は前記した実施
例に用いられたものと同様に、ナイロンに対する溶剤に
より溶解されることがなく、且つ吸水性に優れたものな
ら、素材の種類は問わないが、例えば綿布等が適してい
る。

ここで、雄型２１にネット型２５を載置するに先立って
、好ましくは、上記吸水性基布１２と同様の材質で成る
吸水性の高い基布１３を用い、該吸水性基布１３を先ず
雄型２１上に被覆し、その後、この基布１３の上にネッ
ト型２５及び前記吸水性基布１２を順次重合する。雄型
２１とネット型２５の間に介装する吸水性基布１３は、
後述するように主としてネット型２５の網目に塗膜が形
成されることを防止するために用いられる。

上記基布１２及び１３は各縁部が支持台２２の位置で紐
やゴムリングＳにより固定される。

次いで、この状態で支持台２２を持って逆向きにしてナ
イロンに対する溶剤に浸漬させる。ここで用いられるナ
イロンに対する溶剤は前記実施例で用いたものが適して
おり、フェノールを塩化メチレンで溶かした６〜２４％
フェノール溶液が好適に用いられる。浸漬時間は瞬時で
よく、長時間行うとネット型の表面を不必要に浸食し過
ぎることとなり、ネット型を損なってしまうので好まし
くない。

フェノール溶液への浸漬後、頭部形状雄型を正立させて
、常温で１乃至２分間放置する。この間に、基布１２に
付着しているフェノール溶液がネット型２５の表面に接
触し、該接触部分を溶解することによりこの表面に凹部
が形成される。この際、フェノール溶・液の粘性が高い
場合、この余分なフェノール？客演により、ネット型２
５の網目に塗膜が形成されてしまう場合がある。しかし
、本実施例においては、ネット型２５の下層でこれに接
触している基布１３がこのような余分なフェノール溶液
を吸い取ることになるので、塗膜形成が良好に防止され
得る。この最下層の基布１３を配置することにより、ネ
ット型２５の塗膜形成防止の他、ネット型２５の内面に
接触していることから、該内面側のフィラメントの艶消
しを行うことができる。

続いて、ネット型２５に基布１２及び１３を接触させた
まま乾燥機中で８０乃至１００”Ｃで１乃至３時間乾燥
させる。これによりフェノール溶液中の溶媒、即ち本実
施例にあっては塩化メチレンが蒸発せしめられる。その
際、フェノールは沸点が１８１．８°Ｃと高いため、基
布１２やネット型２５の表面に残ることとなる。そこで
、ネット型２５の表裏両面から基布１２，１３を除去し
、ネット型２５を水洗いして、フェノールを洗い落とす
。

こうしてネット型の表面に基布１２の繊維構造に対応し
たランダムな凹部が形成されるので、該ネット型の表面
にはこの凹部と溶解されないで残っている凸部とからな
る微細な凹凸の粗面が形成されることとなる。

このようなネット型２５に入毛または人工毛でなる毛髪
を植毛してかつらを形成すれば、このかつらは使用者の
頭形状に厳密に一致した状態で耐久的に型保持される。

しかも、かつらのネットベースを構成するナイロンフィ
ラメントが特有の鏡面光沢を呈することがなく、ネット
ベース表面の微細な凹凸により乱反射が生じるので、か
つらベースとしてのネット部材が第三者に視認されにく
くなる。

さらにこの実施例によれば、頭部形状に沿った湾曲状の
ネット型２５を成形後の最終工程において粗面化を行っ
ているので、型くずれを生ずることなく処理できると共
に、前工程での熱溶着によって生じていたフィラメント
交接点の光沢も消すことができる。

第６図（Ａ）及びＣＢ）は、本発明により、かつらベー
スとしてのナイロンネット部材を粗面化した状態の顕微
鏡写真であり、同図（Ａ）は倍率５０倍に拡大したネッ
トの凹凸状態を、また（Ｂ）は倍率３５０倍まで拡大し
た繊維表面の凹凸状態を示している。比較のため、未処
理状態の繊維表面の、同倍率で撮影した顕微鏡写真を第
７図（Ａ）及び（Ｂ）に示す、これらの写真から明らか
なように、本発明により製造した繊維は、その表面が不
規則に浸食されることにより多数の凹凸が形成されてい
ることが分かる。この粗面化により、光が乱反射してナ
イロン繊維特有の光沢が消え、かつらベースの存在が視
認されにくくなる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、かつらベースとして
のナイロンネット部材の表面を粗面化して微細な凹凸を
形成できるから、このネット部材を構成するナイロンフ
ィラメントに固有の鏡面光沢を呈することが防止される
。

したがって、本発明に係るネット部材を用いてかつらを
形成し、このかつらを着用すれば、かつらベースの表面
で乱反射を生じ、第三者に視認されにくくなることから
、かつらを着用していることが、第三者に露顕してしま
うことを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るナイロンネット部材の艶消し方法
の一例を示す断面図、 第２図乃至第４図は本発明の他の実施例を示すもので、
第２図はナイロンネット型の作製方法を示し、第３図は
第２図の方法により作製したネット型の斜視図、第４図
は第３図のネット型表面の艶消し方法を示す図である。 第５図はネット部材を使用した一般的かつらベースの一
例を示す図である。 第６図（Ａ）及びＣＢ）は、それぞれ本発明により製造
したナイロン繊維表面の５０倍及び３５０倍の顕微鏡写
真である。 第７図（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ粗面化されていな
いナイロン繊維表面の５０倍及び３５０倍とした顕微鏡
写真である。 １１・・・ナイロンネット部材；　１２・・・凹凸形成
用の吸水性基布；　１３・・・溶液吸収用基布；２１・
・・頭部形状雄型；　２２・・・支持台；　２４・・・
第１ネット；２５・・・第２のネット（ネット型）。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）かつらベースとしてのナイロンネット部材に吸水
   性の基布を接触させた状態で、ナイロンに対する溶剤を
   適用し、次いで上記基布を除去することにより、上記ネ
   ット部材を構成するナイロンフィラメントの表面に微細
   な凹凸を形成することを特徴とする、かつらベースの艶
   消し方法。
2. （２）かつらベース用のナイロンネット部材を、人頭形
   状の雄型上に加熱下で押圧、延伸して表面が凸状に湾曲
   したかつらのネットベースを得、続いて上記雄型に該ネ
   ットベースを保持したまま、該ネットベースの上から吸
   水性の基布を被覆してナイロンに対する溶剤を適用し、
   次いで上記基布を除去することにより、上記ネットベー
   スを構成するナイロンフィラメントの表面に微細な凹凸
   を形成し、以てネットベースの凸状湾曲表面を艶消しす
   るようにしたことを特徴とする、かつらベースの艶消し
   方法。
3. （３）織成したナイロンネットを少なくとも部分的に構
   成要素とするかつらベースの艶消し方法であって、以下
   の段階、即ち、 （イ）人頭形状の雄型上に、仮止め用樹脂液を吸収する
   ための第１のネット部材と、ベ ース主材となる織成したナイロン製の第２ のネット部材とを順次被覆する段階と、 （ロ）上記第１及び第２のネット部材を雄型上で保持し
   たまま仮止め用樹脂液を適用す ることにより、第２のネット部材を構成す る織成したナイロンフィラメントの各交接 点を互いに接着して仮止めし、その際、下 層の第１のネット部材にて余分な樹脂液を 吸収することにより第２のネット部材の網 目への塗膜形成を防止する段階と、 （ハ）上記第２のネット部材のナイロンフィラメント交
   接点を接着後、上記仮止め用樹 脂液を乾燥、硬化させ、次いで該第２のネ ット部材を第１のネット部材から剥離する ことにより、雄型と一致する凸状湾曲表面 を有するかつらベース用ネット型を得る段 階と、 （ニ）上記ナイロンフィラメントの接着した各交接点を
   加熱溶着する段階と、さらに、 （ホ）各交接点が加熱溶着された上記第２のネット部材
   から成るネット型を前記雄型上 に再び載置し、該ネット型の表面に吸水性 の基布を被せた状態でナイロンに対する溶 剤を適用し、次いで上記基布を除去するこ とにより、上記ネット型を構成するナイロ ンフィラメントの表面に微細な凹凸を形成 する段階と、 からなる、上記かつらベースの艶消し方法。
4. （４）前記吸水性基布として綿布が用いられることを特
   徴とする、請求項１乃至３の何れかに記載の艶消し方法
   。
5. （５）前記ナイロンに対する溶剤として、フェノール溶
   液が用いられることを特徴とする、請求項１乃至３の何
   れかに記載の艶けし方法。
6. （６）前記フェノール溶液が、塩化メチレンにより６％
   乃至２４％に希釈されていることを特徴とする、請求項
   ５に記載の艶消し方法。
7. （７）かつらベースとしての前記ナイロンネット部材を
   前記雄型上に載置するに先立って、該雄型上に第２の吸
   水性基布を配置し、該第２の吸水性基布上にナイロンネ
   ット部材を載置するようにしたことを特徴とする、請求
   項１乃至３の何れかに記載のかつらベースの艶消し方法
   。