CN109661486A - 无纺天然丝织品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺天然丝织品的片，特别是包含覆有丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C的丝心蛋白的纱线和/或纤维的片。本发明还涉及用于制造无纺天然丝织品的方法，并且特别涉及包括在基底表面上通过蚕沉积天然蚕丝的纱线的步骤的方法。

Description

无纺天然丝织品及其制造方法
技术领域
本发明涉及无纺织物领域，特别涉及包含天然蚕丝的无纺织物领域。特别地，本发明涉及一种无纺天然丝织品，更具体地涉及一种无纺天然丝织品的片。
背景技术
蚕丝是一种动物来源的织物，其用于制造丝织品。在工业中，蚕丝通常由某些蛾的毛虫，例如桑蚕(Bombyx mori)的毛虫产生。蚕丝业由培育桑树、养蚕以获得茧、缫茧和纺丝的一系列操作组成。
蚕产生以单纱(“长丝”)形式分泌的蚕丝蛋白，蚕丝蛋白基本上包括两种蛋白质，丝心蛋白和丝胶蛋白。丝心蛋白形成纤维，而丝胶蛋白将通过固定和保护纤维作为天然黏合剂。蚕使用这种长丝来悬挂然后产生茧，在茧中它将能够完成其生长并转化成蛾。
制造蚕丝的传统方法包括杀死毛虫和摧毁茧。通常，将茧置于70℃至80℃的烘箱中，然后浸泡在沸水中以使丝胶蛋白溶解并软化，使得能够释放丝心蛋白纤维。在此步骤中，通过加热或溶解破坏并用漂洗水冲洗来除去茧的天然蚕丝中存在的大部分丝胶蛋白。接着是纺丝步骤，在此期间，由于剩余丝胶蛋白的冷却，多根丝心蛋白纤维，通常约10根丝心蛋白纤维彼此组合并连接。
因此，按照常规制造方法获得的丝纱包含低比例的弱水溶性丝胶蛋白。这种纱也由多根丝心蛋白纤维形成，而不是像原丝一样由单根纤维形成。因此，由这种纱制造的织物具有与天然蚕丝完全不同的性质。此外，这种丝的制造方法涉及杀死用于产生茧的动物。
丝胶蛋白具有非常特殊的性质，从而使其与丝心蛋白区分开来。它特别具有滋养作用、抗氧化作用、抗紫外线作用和抗菌作用，特别是对皮肤。因此，需要由天然蚕丝形成的富含丝胶蛋白的织物，而不是通过纺茧提取的、经加工且丝胶蛋白含量低的蚕丝形成的织物。
由于天然蚕丝中存在大比例的丝胶蛋白，因此难以设想制备天然丝纱，并且这种纱可能不适合于织造。因此，天然丝织品优选是无纺织物。
鉴于越来越关注动物的遭遇和动物培养条件，还需要一种新的丝织品制造方法，这种方法不是通过中断蛾的生长来进行制造，并且新方法特别避免了杀死毛虫、蛹和/或蛾。
申请人已经对蚕丝的结构和蚕的行为进行了研究，这使申请人能够设计和制造由天然蚕丝形成的无纺织物，并且设计和实施无纺织物的制造方法，从而使得现有技术的方法缺陷得以弥补。
发明内容
因此，本发明涉及一种无纺丝织品的片，其包含覆有丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C的丝心蛋白的纱线和/或纤维；该纱线或纤维含有相对于纱线或纤维总重量的70重量％至80重量％的丝心蛋白和20重量％至30重量％的丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C；并且包含至少一个突出边缘，该边缘位于片的外周。
根据一个实施方案，突出边缘的厚度为0.1mm至100mm，优选0.25mm至25mm，更优选0.5mm至5mm。根据一个实施方案，由突出边缘占据的表面积为所述片的总表面积的小于10％，优选小于5％，更优选小于1％。根据一个实施方案，突出边缘的宽度为0.002mm至12.5mm，优选0.01mm至2.5mm，更优选0.05mm至0.5mm。
根据一个实施方案，片部分或全部为三维形状；优选为凸形。
本发明还涉及一种无纺天然丝织品的片，其包含覆有丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C的丝心蛋白的纱线和/或纤维，该纱线或纤维含有相对于纱线或纤维总重量的70重量％至80重量％的丝心蛋白和20重量％至30重量％的丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C；片部分或全部为三维形状；优选为凸形。
根据一个实施方案，凸形是多面体，例如四面体、立方体、六面体、八面体、正十二面体和正二十面体；锥体；球体；部分中空的球体；半球体；卵形体；圆顶；或其组合。
根据一个实施方案，片包括至少一个突出边缘；该边缘位于片的外周。
根据一个实施方案，纱线和/或纤维还包含相对于纱线或纤维总重量的0.4重量％至0.8重量％的蜡、1.2重量％至1.6重量％的碳水化合物、约0.7重量％的无机化合物和约0.2重量％的颜料。根据一个实施方案，纱线的长度大于1m，优选大于100m，更优选大于500m，甚至更优选大于1km。根据一个实施方案，纤维的长度为600nm至1m，优选600μm至1mm。
根据一个实施方案，片在对应于其总表面区域至少90％、优选至少95％、更优选至少99％的表面区域上的厚度为0.001mm至100mm，优选0.01mm至10mm，更优选0.1mm至1mm。
根据一个实施方案，片是巴厘纱。
本发明还涉及包括至少一个如上所述的片或由至少一个如上所述的片形成的物品。
根据一个实施方案，物品包括至少一个基底，每个基底全部或部分被如上所述的片包覆或覆盖。
本发明还涉及一种无纺天然丝织品的制造方法，其包括以下步骤：(a)饲养蚕；(b)在蚕分泌天然蚕丝时取蚕；(c)将蚕放置在基底的表面上，其中：基底的表面不包含尺寸大于3mm，优选大于1mm，更优选大于0.5mm，甚至更优选大于0.1mm的粗糙区域；基底的表面不包含宽度大于1.5cm，优选大于1cm，更优选大于5mm，甚至更优选大于1mm的凹处；并且表面和/或基底被配置为限制蚕的前进；(d)等待期望量的天然蚕丝沉积在基底的表面上或使蚕分泌其所有蚕丝所需的时间；(e)从所获得的无纺天然丝织品中除去蚕；和(f)任选地，将无纺天然丝织品与基底的表面分离。
根据一个实施方案，基底的表面为二维形状。根据一个实施方案，基底的表面部分或全部为三维形状；优选为凸形。根据一个实施方案，基底的表面是卵形；圆盘状；多边形，例如三角形、矩形、五边形、六边形或八边形；或其组合。根据一个实施方案，基底的表面是多面体，例如四面体、立方体、六面体、八面体、正十二面体和正二十面体；锥体；球体；部分中空的球体；半球体；卵形体；具有多边形底的圆顶；或其组合。
根据一个实施方案，基底的表面不含粗糙区域和/或不含凹处。根据一个实施方案，基底不包含尺寸大于3mm、距基底表面的距离最高1mm、优选最高5mm、更优选最高25mm、甚至更优选最高50mm的粗糙区域。根据一个实施方案，基底不包含宽度大于1.5cm、距基底表面的距离最高1mm、优选最高5mm、更优选最高25mm、甚至更优选最高50mm的凹处。
根据一个实施方案，无纺天然丝织品是片。
根据一个实施方案，基底被提升，优选通过管、柱或棒被提升。
定义
在本发明中，将以下术语定义如下：
-“二维”是指平坦表面的性质，即没有浮凸。二维表面特别没有凹面和凸面。根据本发明的方法能够特别获得二维形状的片。
-“茧”是指由蚕完成向蛾的转化时产生的天然蚕丝外壳。
-“凹”是指表面的中空特性，即具有向内变圆的形状。其相反的是“凸”或“拱凸”。物体的凹面表示其具有中空形状的部分。
-“凸”是指表面具有凸起、或拱凸的性质，即表面具有向外变圆的形状。物体的凸面表示其具有拱凸形状的部分。
-位于数字前的“约”表示大于或小于该数字的标称值的10％。
-如果上下文涉及片，则“厚度”是指通过片两个主面之间的差异来测量的片的一个尺寸。例如，如果片与平行六面体或圆盘相当，则其厚度是平行六面体或圆盘的高度。在本发明中，片的厚度通常基本上小于片的面的每个尺寸。除非上下文另有明确说明，否则总是在片的面的中心测量厚度。
-“片”或“盖片”是同义词，指包括两个主面和称为“外周”的物理边缘的平坦织物片。片可以是例如织物、布、材料、面纱或巴厘纱。可与片相关联的物理特征尤其包括其厚度、其周长、其表面积和其密度。在本发明中，片的厚度通常基本上小于片的面的每个尺寸。例如，其中面是正方形的片可以具有长度大于或等于其厚度的5倍的一边；并且其中面是圆盘形的片的直径可以大于或等于其厚度的5倍。
-“丝心蛋白”是指由蚕产生的蛋白质纤维。丝心蛋白是天然蚕丝的主要成分。
-“光滑”是指表面部分地反射可见光的性质，以呈现柔和且略微闪亮的外观，但是不是闪耀的、反射的或发光的。
-“丝胶蛋白”是指由蚕产生的蛋白质。丝胶蛋白是天然蚕丝的主要成分之一，天然蚕丝还含有丝心蛋白。丝胶蛋白可以分成多个具有不同溶解度的部分：丝胶蛋白A离丝心蛋白最远，丝胶蛋白B是中间层，丝胶蛋白C是与丝心蛋白相邻的内层。丝胶蛋白通过使丝心蛋白纤维彼此黏附，在天然蚕丝和茧中起黏合剂的作用。根据现有技术制造蚕丝的纱线或片的大多数方法自动或非自动地除去至少一种类型的丝胶蛋白。
-“天然蚕丝”或“生丝”是指由蚕产生的蛋白质纤维。天然蚕丝基本上由纤维组成，所述纤维包括组织成双螺旋形、通过二硫桥连接并由连续的丝胶蛋白层包围的两股丝心蛋白。蚕茧基本上由天然蚕丝形成。当处于由蚕分泌的过程中时，天然蚕丝也被称为“长丝”。
-“基底”是指一种物品，其包含至少一个适于被织物的片，特别是被根据本发明的片覆盖的固体表面。
-“提升”是指物品的状态，特别是基底的状态，将基底置于离任何固体材料足够的高度和足够的距离处，使得置于物品上的蚕除非掉落否则无法离开物品。“提升装置”是指适合于将物品置于提升状态，即使物品升起的任何装置。
-涉及基底的一部分的“表面”是指适合被织物的片，特别是被根据本发明的片覆盖的固体表面。
-“织物”是指可以分开或可以转化成织物纤维或纱线的材料。织物的实例是蚕丝、棉花、大麻、亚麻、羊毛和合成纤维。纺织品被称为“机织织物”。
-“无纺织物”是指与机织织物具有相似结构和/或外观但未经织造的材料。无纺织物传统上由通过化学、机械和/或热处理黏合在一起的纤维制成。毡是无纺织物的实例，它是通过压制和烫制天然纤维如羊毛制成的。
-“三维”是指表面包括至少一个非平面部分，即包括至少一个浮凸的性质。三维表面可以特别地包括凹面和/或凸面。根据本发明的方法尤其能够获得具有体积的三维形状如半球形或球形的片。
-“蚕”是指产生天然蚕丝的蛾的蠋型幼虫(“毛虫”)，例如桑蚕、柞蚕(Antheraeapernyi)，日本蚕蛾(天蚕(Antheraea yamamai))或臭椿蚕蛾，也被称为惠利蚕(蓖麻蚕(Samia cynthia))。
-“巴厘纱”是指半透明的片，即片中的材料允许可见光通过但不允许通过片清楚地区分物体。
具体实施方式
无纺天然丝织品的片；
本发明涉及无纺天然丝织品的片。
根据一个实施方案，片的厚度基本上小于其面的每个尺寸。
在一个实施方案中，片的其他尺寸的最短尺寸大于或等于片厚度的5倍。在一个具体的实施方案中，片的其他尺寸的最短尺寸大于或等于片厚度的10倍。在又一个具体的实施方案中，片的其他尺寸的最短尺寸大于或等于片厚度的50倍。在一个甚至更具体的实施方案中，片的其他尺寸的最短尺寸大于或等于片厚度的100倍。在一个甚至更具体的实施方案中，片的其他尺寸的最短尺寸大于或等于片厚度的500倍。
根据一个实施方案，片在对应于其总表面区域至少90％、优选至少95％、更优选至少99％的表面区域具有至少5nm、优选至少5μm、更优选至少0.1mm的厚度。根据一个实施方案，片在对应于其总表面区域至少90％、优选至少95％、更优选至少99％的表面区域具有小于100mm、优选小于10mm、更优选小于1mm的厚度。在一个实施方案中，片在对应于其总表面区域至少90％、优选至少95％、更优选至少99％的表面区域具有0.001mm至100mm、优选0.01mm至10mm、更优选0.1mm至1mm的厚度。
根据一个实施方案，片的密度为15g/m2至45g/m2，优选20g/m2至40g/m2，更优选27g/m2至31g/m2。
根据一个实施方案，片是对称的。根据一个实施方案，片是非对称的。
根据一个实施方案，片是二维的。根据另一个实施方案，片部分或全部为三维形状，例如凸形或凹形。在一个实施方案中，片部分地为二维形状并且部分地为三维形状。根据一个实施方案，片包括至少一个凸形。在一个实施方案中，片是凸形的。根据一个实施方案，片不是凹形的。在一个实施方案中，片不含有凹形。根据本发明的凹形的一个实例是直径大于或等于300mm的球形。
在一个实施方案中，片的面是卵形；圆盘状；多边形，如三角形、矩形(例如菱形或正方形)、五边形、六边形或八边形；或其组合。
在一个具体实施方案中，片的面是矩形，其中片的宽度大于或等于片厚度的5倍，优选10倍，更优选50倍，甚至更优选100倍，甚至更优选500倍。在此上下文中，“宽度”被定义为矩形表面的两边中较短的一边。
在一个具体实施方案中，片的面是圆盘状，其中片的直径大于或等于片厚度的5倍，优选10倍，更优选50倍，甚至更优选100倍，甚至更优选500倍。
在一个实施方案中，片是三维的并且片部分地或完全地具有规则的体积。在一个具体实施方案中，片是多面体，例如四面体、立方体、六面体(例如平行六面体)、八面体、正十二面体和正二十面体；锥体；球体；部分中空的球体；半球体；卵形体；具有多边形底的圆顶；或其组合。在一个具体实施方案中，多面体的边缘通过沿边缘的整个长度存在的突出边缘来标记。
在一个具体实施方案中，片是球形或半球形，其中片的周长大于或等于在球体或半球的任何一点测量的片厚度的5倍，优选10倍，更优选50倍，甚至更优选100倍，甚至更优选500倍。
在一个实施方案中，片是三维的，并且片具有不规则形状，例如花瓣或不对称形状的体积。
在一个实施方案中，片是三维的，并且片具有形成服装的一部分或一件服装如紧身衣的体积。
根据一个实施方案，片是巴厘纱，即半透明的片。在一个实施方案中，巴厘纱在对应于其总表面区域至少90％、优选至少95％、更优选至少99％的表面区域具有0.001mm至1mm、优选0.01mm至0.1mm、更优选0.1mm至0.5mm的厚度。在一个实施方案中，巴厘纱在对应于其总表面区域至少90％的表面区域具有0.1mm至0.3mm的厚度，并且其透明度与例如透明硬纱的透明度相当。在另一个实施方案中，巴厘纱在对应于其总表面区域至少90％的表面区域具有0.3mm至0.9mm的厚度，并且其透明度与例如蚕丝棉布的透明度相当。在另一个实施方案中，巴厘纱在对应于其总表面区域至少90％的表面区域具有1mm至1.5mm的厚度，并且其透明度与例如蚕丝斜纹织物的透明度相当。在另一个实施方案中，巴厘纱在对应于其总表面区域至少90％的表面区域具有至少1.6mm的厚度，并且其不透明度与例如毡的不透明度相当。根据另一个实施方案，片是不透明的。
根据一个实施方案，片包括织物的侧面和背面。在一个实施方案中，背面具有比织物侧面更像缎面的外观。
根据一个实施方案，片包括至少一个突出边缘。在一个实施方案中，突出边缘位于片的外周。在一个实施方案中，片包括织物侧面和背面，并且边缘相对于片的织物侧面而突出。在一个实施方案中，突出边缘的厚度为0.1mm至100mm，优选0.25mm至25mm，更优选0.5mm至5mm。在一个实施方案中，突出边缘的宽度为0.002mm至12.5mm，优选0.01mm至2.5mm，更优选0.05mm至0.5mm。在一个实施方案中，突出边缘占据的表面积为片总表面积的小于10％，优选小于5％，更优选小于1％。有利地，突出边缘增强了片的物理性质，例如抗变形性(刚性)。有利地，突出边缘的存在使得可以避免例如滚边或缝合(形成褶边或边)的修整步骤。有利地，突出边缘的存在使得可以避免例如卷缝(在织物的外周上固定纱线)的修整步骤。
根据一个实施方案，片不是茧。根据一个实施方案，片不包括任何衍生自茧的材料。根据一个实施方案，片不是由茧制成的。
根据一个实施方案，片包含覆有至少一种丝胶蛋白的丝心蛋白的纱线和/或纤维。在一个实施方案中，片包含覆有丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和/或丝胶蛋白C的丝心蛋白的纱线和/或纤维。在一个具体实施方案中，片包含覆有丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C的丝心蛋白的纱线和/或纤维。
根据一个实施方案，片包含纱线和/或纤维，其包含相对于纱线或纤维总重量的70重量％至80重量％的丝心蛋白和20重量％至30重量％的至少一种丝胶蛋白。
在一个实施方案中，片包含具有表1中所示组成的纱线和/或纤维。在一个实施方案中，片具有表1中所示的组成。
组分 重量％
丝心蛋白 70-80
丝胶蛋白 20-30
蜡 0.4-0.8
碳水化合物 1.2-1.6
无机化合物 约0.7
颜料 约0.2
表1
根据一个实施方案，片包含纱线，其中纱线的长度大于1m，优选大于100m，更优选大于500m，甚至更优选大于1km。根据一个实施方案，片包含纱线，其中纱线的长度小于3km，优选小于2km。在一个实施方案中，纱线的长度大于1m且小于2km。在一个具体实施方案中，片包含纱线，其中纱线的长度为1km至1.5km。
根据一个实施方案，片包含纤维，其中纤维的长度为600nm至1m，优选50μm至1mm。
根据一个实施方案，纤维和/或纱线具有三角形横截面。根据一个实施方案，如果其横截面等同于圆形横截面，则纤维和/或纱线具有约10μm的直径。
根据一个实施方案，纱线和/或纤维非随机排列。根据一个实施方案，纱线和/或纤维是定向的。根据一个实施方案，纱线和/或纤维不形成网状物。
根据一个实施方案，片包含在100℃至150℃，优选在约130℃下分解的蚕丝纤维。根据一个实施方案，片包含碳化温度为250℃至350℃，优选约300℃的蚕丝纤维。根据一个实施方案，片包含干燥伸长率为约17％至约25％、湿润伸长率为约30％的蚕丝纤维。
可对根据本发明的无纺织物片进行各种后处理，特别是本领域技术人员已知的修整技术。特别地，片可以是在纺织工业中通常应用于蚕丝的后处理的对象。
根据一个实施方案，片经历了后处理步骤，例如染色、印刷、化学涂底(用分散体、用乳液或用悬浮液等)、机械涂底(缩绒、起绒、剪切、烧毛、拉幅、防缩等)、涂层、热成型、热模型化(如下文所定义)、切割、打褶、刺绣或材料覆盖的步骤。
根据本发明，“热模型化”后处理是指包括以下步骤的方法：(i)在热水中浸泡无纺织物的片，(ii)在仍然热的时候将片放在模具上，和(iii)轻轻拉伸片，(iv)干燥片。步骤(i)使得丝胶蛋白可以稍微溶解，从而使无纺织物的纬丝松开。步骤(ii)使得片可以具有模具的形状。步骤(iii)使得可以确保片正确地形成模具的形状。步骤(iv)可以例如由将片放置在环境温度下直至其干燥组成。干燥后，片永久保持模具的形状。利用这种方法，不必使用空气排出系统。
在一个实施方案中，片已经在低于60℃，优选低于50℃，更优选在40℃的温度下通过热模型化进行处理。在一个实施方案中，片的厚度为0.025mm至5mm，优选0.1mm至1mm，并且片已通过热模型化处理。
在一个实施方案中，片在低于60℃的温度下染色，优选在低于40℃的温度下染色，更优选在低温(约25℃)下染色。
根据一个实施方案，片未经历任何导致选自丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和/或丝胶蛋白C的丝胶蛋白的提取、变性和/或破坏的后处理。在一个实施方案中，片未经历任何化学涂底、机械涂底和/或热成型后处理。在一个实施方案中，片未经历任何后处理。
物品
本发明还涉及一种物品，其包括至少一个如上所述的无纺天然丝织品片或由至少一个如上所述的无纺天然丝织品片形成。
根据一个实施方案，物品包括至少一个如上所述的片。根据一个实施方案，物品由至少一个如上所述的片形成。
根据一个实施方案，物品包括至少一个基底，每个基底全部或部分被如上所述的片包覆或覆盖。在一个实施方案中，该物品包括至少一个部分包覆或覆盖有片的基底。在一个实施方案中，该物品包括至少一个完全包覆或覆盖有片的基底。在一个实施方案中，片部分固定至基底。在另一个实施方案中，片未固定至基底。在一个具体实施方案中，基底置于提升装置上。
根据一个实施方案，物品包括至少两个永久连接的无纺天然丝织品片。在一个实施方案中，片通过至少一种丝胶蛋白连接。在一个实施方案中，片通过天然蚕丝纱线连接，该天然蚕丝纱线包含覆有至少一种丝胶蛋白的丝心蛋白。
根据一个实施方案，物品是包括两个片和两个片之间的间隙的隔室，所述两个片通过丝胶蛋白在片外周的一部分上连接。在一个实施方案中，两个片具有相同的面积。在另一个实施方案中，两个片具有不同的面积。
根据一个实施方案，物品经历了如上所述旨在改变片的性质或外观的后处理。
制造方法
本发明还涉及一种无纺天然丝织品的制造方法。
根据一个实施方案，无纺天然丝织品是片。在一个实施方案中，无纺天然丝织品的片如上所述。根据另一个实施方案，无纺天然丝织品不是片。
根据一个实施方案，本发明涉及一种无纺天然丝织品的制造方法，其包括以下步骤：
(a)饲养蚕；
(b)在分泌天然蚕丝时取蚕；
(c)将蚕放置在基底的表面上，
其中基底的表面和基底不含有蚕可以附着蚕丝的黏附点；
和
其中表面和/或基底含有至少一种用于限制蚕的前进的装置；
和/或
其中表面和/或基底被配置为限制蚕的前进；
(d)等待期望数量的天然蚕丝沉积在基底表面上或使蚕分泌其所有蚕丝所需的时间；
(e)从所获得的无纺天然丝织品中除去蚕。
在上下文中，术语“前进”是指在基底表面上蚕平行于基底表面的移动。任选地，所述方法可以包括“(f)将获得的无纺天然丝织品与基底表面分离”的步骤。
根据一个实施方案，蚕是桑蚕、柞蚕、日本蚕蛾(天蚕)、或臭椿蚕蛾(蓖麻蚕)的毛虫。在一个实施方案中，蚕是桑蚕的毛虫。使蚕分泌天然蚕丝的合适饲养条件属于常规养蚕业的范围，并且是本领域技术人员公知的。根据一个实施方案，饲养蚕包括用白桑(Morusalba)叶饲养约30天。
根据一个实施方案，蚕将在12小时至72小时的持续时间连续分泌蚕丝。在一个典型的实施方案中，蚕将分泌20小时至50小时，例如48小时。
根据一个实施方案，取出多个蚕并同时和/或依次将其放置在基底表面上。在一个实施方案中，同时存在于基底表面上的蚕的数量为每平方米表面积存在1个至600个，优选1个至400个，更优选1个至300个蚕。
根据一个实施方案，该方法在15℃至35℃，优选20℃至25℃，更优选约22℃的温度下进行。根据一个实施方案，该方法在均匀光下进行，优选在没有任何光梯度的情况下进行。根据一个实施方案，该方法在受控的环境湿度条件下进行，优选湿度为40％至20％，通常湿度为约30％。
不希望受任何科学理论束缚，申请人认为，一旦分泌蚕丝的蚕被放置在基底表面上，蚕将寻找三个空间黏附点以使其未来的茧悬挂，如果成功，它将在自身附近编织茧而不是在基底表面上沉积蚕丝。因此，为了获得无纺织物而不是茧，必须将蚕置于防止茧形成的条件下，即防止蚕找到三个空间黏附点。
在根据本发明的方法中，获得该结果是由于基底的表面以及基底不包含蚕可以附着蚕丝的任何黏附点，即优选的是如果基底的表面包括一个或多于一个黏附点，则基底的表面仅包括全部位于同一平面内的黏附点，从而使蚕处于不能在空间上悬挂茧的条件下。基底可以包括黏附点，但优选的是，它们位于与表面上存在的任何黏附点相同的平面内和/或位于蚕所能达到的范围之外。例如，基底可以包括一个或多个“不可接近的”黏附点，使蚕在不从基底上掉落的情况下无法到达。
根据一个实施方案，基底的表面完全为二维形状。根据另一个实施方案，基底的表面部分或完全为三维形状，例如凸形。在一个实施方案中，基底的表面部分为二维形状并且部分为三维形状。
根据一个实施方案，基底的表面包括至少一个凸形。在一个实施方案中，基底的表面是凸形的。在一个具体实施方案中，基底的表面是半球，优选凸面向上的半球。根据一个实施方案，基底的表面不是凹形的(即是“非凹形的”)。在一个实施方案中，基底的表面不含有凹形。在一个具体实施方案中，基底的表面是二维的和/或凸形的。
根据一个实施方案，基底的表面具有封闭的体积。在一个实施方案中，基底的表面具有封闭的体积并且没有边。
根据一个实施方案，蚕可以附着丝的黏附点是粗糙区域。在一个实施方案中，基底表面含有粗糙区域，其中粗糙区域的尺寸小于3mm，优选小于1mm，更优选小于0.5mm，甚至更优选小于0.1mm。在一个实施方案中，基底表面含有粗糙区域，其中粗糙区域的尺寸大于0.05mm，优选大于0.01mm，更优选大于0.005mm，甚至更优选大于0.001mm。在一个实施方案中，基底的表面不包含尺寸大于3mm的粗糙区域，优选地不包含尺寸大于1mm的粗糙区域，更优选地不包含尺寸大于0.5mm的粗糙区域，甚至更优选地不包含尺寸大于0.1mm的粗糙区域。在一个具体实施方案中，基底的表面是光滑的，即没有粗糙区域。包含粗糙区域的表面的实例是粗糙表面，例如砂纸。这样的表面可以例如通过本领域技术人员已知的任何方法，例如通过砂磨，由光滑表面(例如Plexiglas)获得。
根据一个实施方案，蚕可以附着蚕丝的黏附点是凹处。在一个实施方案中，基底表面含有凹处，其中凹处的宽度小于15mm，优选小于10mm，更优选小于5mm，甚至更优选小于1mm。在一个实施方案中，基底表面含有凹处，其中凹处的宽度大于0.5mm，优选大于0.1mm，更优选大于0.05mm，甚至更优选大于0.01mm。在一个实施方案中，基底的表面不包含宽度大于1.5cm的凹处，优选地不包含宽度大于1cm的凹处，更优选地不包含宽度大于5mm的凹处，甚至更优选地不包含宽度大于1mm的凹处。在一个具体实施方案中，基底的表面是实心的，即没有凹处。包含凹处的表面的实例是多孔表面，例如网或海绵。这样的表面可以例如通过本领域技术人员已知的任何方式，例如通过穿孔，由实心表面获得。
根据一个实施方案，丝胶蛋白不会不可逆地黏附至基底的表面，这使得能够从中分离无纺织物而不损坏织物。
根据一个实施方案，表面由不可透过丝胶蛋白的材料构成或形成。在一个实施方案中，基底的表面由玻璃、金属、无机聚合物如聚硅氧烷(硅酮)、或有机聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、例如或制成。在一个实施方案中，基底的表面由皮革制成；由纺织物或无纺织物，如编织蚕丝、棉制成；或由纸例如纸板制成。根据一个实施方案，基底的表面是可透过丝胶蛋白的材料，例如无纺天然丝织品。根据一个实施方案，基底的表面部分或全部由对蚕不具有毒性的材料形成。
根据一个实施方案，基底的表面和/或基底是二维的。在一个实施方案中，基底的表面和/或基底是卵形；圆盘状；多边形，如三角形、矩形(例如菱形或正方形)、五边形、六边形或八边形；或其组合。
根据一个实施方案，基底的表面和/或基底部分地或完全地为三维形状。在一个实施方案中，基底的表面和/或基底部分地或完全地具有规则的体积。在一个具体实施方案中，基底的表面和/或基底是多面体，例如四面体、立方体、六面体(例如平行六面体)、八面体、正十二面体和正二十面体；锥体；球体；部分中空的球体；半球体；卵形体；具有多边形底的圆顶；或其组合。在一个实施方案中，基底的表面和/或基底部分地或完全地为三维形状并且具有不规则形状的体积。在一个实施方案中，基底的表面和/或基底具有形成服装的一部分或一件服装的体积。在一个实施方案中，基底的表面和/或基底是对称的。在一个实施方案中，基底的表面和/或基底是非对称的。根据一个实施方案，基底的表面测量具有至少70mm的长和/或具有至少70mm的表观直径。
根据一个实施方案，在沉积天然蚕丝纱线的步骤之后，可以改变基底表面的尺寸。在一个实施方案中，通过改变基底的尺寸，例如通过充气-放气，或通过折叠-展开来改变表面的尺寸。
根据一个实施方案，基底在基底表面附近不含有蚕可以附着蚕丝的黏附点。在一个实施方案中，基底在离基底表面最远1mm、优选最远5mm、更优选最远25mm、甚至更优选最远50mm的距离不包含蚕可以附着蚕丝的黏附点。在一个具体实施方案中，表面不含有蚕可以附着蚕丝的黏附点。
在蚕前进不受阻碍的情况下，蚕将继续沿着基底的表面移动，并且仅在基底的表面上沉积一根纱线。因此，为了获得厚度大于蚕丝线直径的无纺织物，必须限制蚕沿着基底的表面移动，这种移动被限制在基底的表面上。
在根据本发明的该方法中，所得结果出于以下原因：
(i)其中表面和/或基底含有至少一种用于限制蚕的前进的装置；和/或
(ii)其中表面和/或基底被配置为限制蚕的前进。
根据一个实施方案，表面和/或基底含有至少一种用于限制蚕的前进的装置。根据一个实施方案，表面和/或基底被配置为限制蚕的前进。
根据一个实施方案，用于限制蚕前进的结构是例如使用至少一个提升装置将基底提升。因此，通过使蚕在其前面遇到空的空间，并且迫使其改变方向来限制蚕的前进，从而再次将蚕的纱线沉积在基底的表面上。
在一个实施方案中，将基底放置和/或固定在提升装置上，其中该提升装置是其横向尺寸相对于基底表面的横向尺寸显著减少的部分，优选减少25％，更优选减少50％，甚至更优选减少至少75％。根据该实施方案的提升装置的实例是连接到底座或轴的管、柱或杆。
在一个实施方案中，将基底水平放置和/或固定在提升装置上。
在另一实施方案中，基底包括包含表面的水平部分，并且该水平部分通过基底的另一部分升高。在一个具体实施方案中，水平部分悬于细长的垂直部分上，其中横向尺寸相对于表面的横向尺寸显著减少，优选减少25％，更优选减少50％，甚至更优选减少至少75％。根据该实施方案的提升装置的实例是具有喇叭形底座的支撑件，该支撑件是基底的一部分。
根据一个实施方案，可以在所述方法期间改变基底的空间位置。在一个实施方案中，可以通过调整表面的方向使得该表面是该基底的最上部分来选择蚕将沉积蚕丝纱线的基底表面。
根据一个实施方案，由该方法获得的产物是一种物品，该物品包括至少一个基底，每个基底全部或部分被如上所述的片包覆或覆盖。根据一个实施方案，该方法不包括“(f)将获得的无纺天然丝织品与基底表面分离”的步骤。
根据一个实施方案，该方法包括将至少两个无纺天然丝织品的片黏合在一起的步骤。在一个实施方案中，将待连接的片的部分稍微润湿，然后并置，然后执行该方法的步骤(a)至步骤(e)以确保片通过新的天然蚕丝纱线的沉积彼此永久黏合。在一个具体实施方案中，片通过至少一个边缘连接。在一个具体实施方案中，片覆盖在其全部或部分表面上。
干法、熔融法和湿法是本领域技术人员公知的制造无纺织物的方法。根据一个实施方案，无纺天然丝织品不是通过干法、熔融法或湿法获得的。
根据本发明的方法任选地包括一种或多种后处理步骤，特别是本领域技术人员已知的修整技术。特别地，所述方法可以包括在纺织工业中通常应用于蚕丝的后处理步骤。
根据一个实施方案，后处理步骤包括染色、印刷、化学涂底(用分散体、用乳液或用悬浮液等)、机械涂底(缩绒、起绒、剪切、烧毛、拉幅、防缩等)、涂层、热成型、热模型化(如下文所定义)、切割、打褶、刺绣或材料覆盖。
在一个实施方案中，无纺天然丝织品已经在低于60℃，优选低于50℃，更优选在40℃的温度下通过热模型化进行处理。在一个实施方案中，无纺天然丝织品的厚度为0.025mm至5mm，优选0.1mm至1mm，并且织物已通过热模型化处理。在一个实施方案中，无纺天然丝织品已在低于60℃的温度下染色，优选在低于40℃的温度下染色，更优选在低温(约25℃)下染色。
根据一个实施方案，无纺天然丝织品未经历任何导致选自丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和/或丝胶蛋白C的丝胶蛋白的提取、变性和/或破坏的后处理。在一个实施方案中，无纺天然丝织品未经历任何化学涂底、机械涂底和/或热成型后处理。在一个实施方案中，无纺天然丝织品未经历任何后处理。
附图说明
图1至图4是表示根据本发明的二维形状无纺天然丝织品片的实例的照片。
图5至图8是表示根据本发明的片的实例的照片，根据本发明的片由经过后处理的无纺天然丝织品制成。
图9至图15和图24是表示根据本发明的物品的实例的照片，根据本发明的物品包括至少一种无纺天然丝织品的片或由至少一种无纺天然丝织品的片形成，和/或包括全部或部分包覆或覆盖有一种无纺天然丝织品片的基底。
图16是表示根据本发明的无纺天然丝织品的制造方法的不同步骤的图。
图17是表示根据本发明的无纺天然丝织品的制造方法中适用的基底的实例的照片。
图18和图19是显示根据本发明的无纺天然丝织品的制造方法的步骤中的蚕的照片。
图20和图21是表示根据本发明的无纺天然丝织品的制造方法的具体实施方案的照片。
图22是表示根据本发明的无纺天然丝织品的制造方法中适用的一组基底的图。
图23和图25至图30是表示根据本发明的无纺天然丝织品片的实例的照片，其部分或全部为三维形状。
图31是表示根据本发明的无纺天然丝织品片的实例的照片，其部分为三维形状。该片是服装的形式，并且经历了后处理。
实施例
根据以下以非限制性方式说明本发明的实施例，本发明将被更清楚地理解。
实施例1：无纺天然丝织品的片
图1和图2显示了两种二维形状的无纺天然丝织品的片。图1中所示的片是尺寸为70mm x 70mm x 0.2mm的正方形片，其包含四个宽度为3mm的突出边缘，这些突出边缘在片外周具有相同的1.5mm厚度。图2中所示的片是边长为500mm且厚度为0.5mm的正方形片，其包含四个宽度为3mm的突出边缘，这些突出边缘在片外周具有相同的1mm厚度。
图3显示了二维形状的无纺天然丝织品的片，它们是直径为70mm且厚度为0.3mm的圆盘，它们包含宽度为3mm的突出边缘，突出边缘在片外周具有1mm的厚度(图4)。
图4显示了一种二维形状的无纺天然丝织品的片，其是通过切割根据本发明的片获得的尺寸为60mm x 100mm x 0.2mm的没有边缘的矩形。
图23显示了一种部分具有三维形状的无纺天然丝织品的片，其是具有六边形底、在所述底的外周包含突出边缘的锥体。锥体的边缘通过沿边缘的整个长度存在的突出边缘来标记。
图25显示了一种完全具有三维形状的无纺天然丝织品的片，其是具有矩形底、在矩形的外周包含突出边缘的圆顶。
图26显示了一种完全具有三维形状的无纺天然丝织品的片，其是卵形体。
图27显示了一种完全具有三维形状的无纺天然丝织品的片，其是在切割平面的外周包含突出边缘的半球。
图28显示了一种完全具有三维形状的无纺天然丝织品的片，其是部分中空的球体。
图29显示了一种部分具有三维形状、在其外周含有突出边缘的无纺天然丝织品的片，该片呈花瓣形状。
图30显示了一种部分具有三维形状的无纺天然丝织品的片，其为非对称的形状。
实施例2：经过后处理的无纺天然丝织品的片
图5至图8显示了经过以下后处理步骤的无纺天然丝织品片：印刷(图5)、热模型化和染色(图6)、缝合(图7)、珍珠刺绣(图8)。
图31显示了一种部分为三维形状的无纺天然丝织品的片，其是服装的形式。服装物品是紧身衣，并且经历以下多种后处理：在边缘缝合褶边、边缘穿孔加入环、和系带穿线。
实施例3：包括至少一种无纺天然丝织品片或由至少一种无纺天然丝织品片形成， 和/或包括全部或部分包覆或覆盖有无纺天然丝织品片的基底的物品
图9和图24显示了一种平行六面体三维物品，其包含通过片的边缘永久地连接在一起的五个无纺天然丝织品的片。该物品是通过实施例5中描述的方法获得的，该方法如图20中的图所示。中空面的外周包含突出边缘，并且平行六面体的边缘由沿边缘的整个长度存在的突出边缘标记。
图10显示了包含碗形底部和半球形顶部的物品，该顶部由完全具有三维形状的无纺天然丝织品片组成。半球体通过等同于实施例4中所述的方法来制造，其中基底包含至少一个半球形表面。半球体也可以通过实施例6中描述的方法(如图21中的图所示)，然后通过切割所得球体的步骤获得。与蜡烛相关，该物品可用作烛台。与电路和灯泡相关，该物品可用作室内灯。
图11显示了一种由无纺天然丝织品的片形成的物品，该片被切割并连接以形成人造花。图12显示了附着在塑料杆上的这种花。
图13显示了包含基底的物品，该基底是玻璃容器，在其整个外表面上覆盖有无纺天然丝织品的片。该物品可以用作烛台，如图14所示，其中示出了与放置在容器内的燃烧的蜡烛相关的物品。
图15显示了包含基底的物品，该基底是直径为7cm的皮革圆盘，其中在其整个表面上包覆有无纺天然丝织品的片。因此，该基底完全包含在片中。
实施例4：无纺天然丝织品的制造方法
图16显示了根据本发明的无纺天然丝织品制造方法的实例的各个步骤。
材料和方法
材料
所用基底的表面通常为二维形状；或三维形状和凸形的；光滑的或不包含尺寸大于0.1mm的粗糙区域；实心的、非凹形的、和没有凹面。它由塑料(PS、PMMA)或玻璃制成，这些材料不可透过丝胶蛋白。基底及其表面呈正方形、圆盘状、半球形或其他形状。基底的尺寸是可变的并且长度或直径为至少70mm。基底的整个顶部表面形成蚕丝纱线沉积表面。
蚕是桑蚕的毛虫。基底被配置为限制蚕的前进。基底水平地连接到提升装置，该提升装置是固定在支撑件例如矩形支撑件中的杆。杆和支撑件可以是任何材料，并且通常由金属或木材制成。适合于将基底连接到杆的任何方法可以是合适的，通常通过胶黏纸或胶黏油灰(例如)进行连接。杆与基底的连接区可以形成蚕丝的黏附点，但是当所述区位于基底下方时，蚕不能到达它，因此不能形成茧。在该方法中使用的具有提升装置的基底的实例示于图17、图18和图22中。
方法
将桑蚕的毛虫用白桑叶喂养30天。饲养毛虫使其达到分泌长丝的发育阶段，该发育阶段在本领域技术人员熟知的常规养蚕业范围内。该方法在22℃、均匀光照和约30％的环境湿度下进行。
取出一个或多于一个蚕，并在它们分泌蚕丝的同时将它们放置在基底上，在它们完成分泌所有蚕丝时将它们从基底除去。根据片所需厚度，调整放置的蚕的数量。同时放置在基底上的蚕的数量取决于基底的尺寸和所需的蚕丝厚度，但通常为400个蚕/m2，即4个蚕/dm2。然后等待所需量的天然蚕丝沉积在基底表面上或使蚕分泌其所有蚕丝所需的时间。在此阶段，从所获得的无纺天然丝织品中除去蚕。任选地，将获得的无纺天然丝织品与基底表面分离。
结果
每只蚕沿基底移动并将其天然蚕丝长丝沉积在基底上。这种长丝在几秒钟内干燥。所述方法的该步骤的说明在图18和图19中示出。图19说明了两只蚕可以同时将它们的长丝沉积在基底上而不会阻碍或缠绕在彼此周围。通过使蚕在其前面遇到空的空间，被迫有规律地改变方向，并且沿着基底的表面移动来限制蚕的前进，所述移动限制在基底的表面上。因此，蚕沿着基底往复移动，从而将蚕的纱线沉积在基底的整个表面上。通常，蚕在从基底掉落之前停止。然而，可能出现的情况是当蚕到达基底的边缘时，蚕未停止，并从基底上掉落。然后将其拾起并放回到基底的表面上。蚕继续将其长丝沉积在基底上。
通过该方法获得无纺天然丝织品的片。使用该方法获得的片的实例列于表2中。
表2
Th：在片中心测量的片厚度(mm)；
M：片的总质量(g)；
NSW：蚕被同时放置在表面上的组中的蚕数量；
NG：放置在表面上的蚕的组数；
TN：用于制造片的蚕的总数。
由桑蚕产生的天然蚕丝的平均质量为0.172克。
实施例5：制造包含至少两个片的物品
根据实施例4中所述方法的一个替代实施方案，使用以下方法制造物品，在图20中用图表示。
根据上述方法制造第一片，然后取下该片，并以相同的方式制造第二片并将其留在基底上。然后将两个片中的每个片的一个边缘稍微润湿，使丝胶蛋白部分溶解。使两个边缘立即接触，并且干燥丝胶蛋白使两个片通过一个边缘黏合在一起。
将蚕放置在基底上并沉积蚕丝，通过边缘使两个片永久地连接在一起。还可以在第二片的制造尚未完成的时候将片黏合，在这种情况下，蚕将在产生第二片的同时将其与第一片连接。通过多次重复这些步骤，获得包含通过天然蚕丝永久连接在一起的至少两个片的物品。
图20中所示的方法特别地能够产生平行六面体物品，该平行六面体物品包含形成平行六面体的五个面的五个天然蚕丝片，例如图9中所示的物品。
实施例6：制造球形三维形状的片
根据实施例4中所述方法的一个替代实施方案，使用以下方法制造物品，在图21中用图表示。
基底是球形或伪球形。当蚕移动以避免掉落时，它们将仅在基底的最上表面上沉积长丝。当已经沉积了所需的天然蚕丝厚度时，将基底从提升装置上取下并调整方向，使得尚未被覆盖的基底部分成为最上部分。在基底移动期间不必从基底除去蚕。蚕将继续将其长丝沉积在基底的顶部表面上，因此通过基底的连续移动，可以使基底的整个表面覆盖有天然蚕丝。所获得的片在其外周没有突出边缘。
在图21所示的实施方案中，基底是可膨胀的气囊并且具有减小的表面区域，因为包含放气装置(例如喷嘴)的区域未被天然蚕丝覆盖。通过启动放气装置，然后可以使基底放气并将天然蚕丝从球体或伪球体取出。
根据另一个可能的实施方案，基底是实心的，并且在制造片后未被除去。由此获得球形或伪球形物品，其包含部分或完全覆盖有天然蚕丝片的基底。
实施例7：基底组合件
根据实施例4中所述方法的替代实施方案，使用图22中所示的基底组合件。
基底被配置成使得从基底掉落的蚕将落到组合件的另一个基底上，而不是落到地面上。该基底组合件是有利的，因为它可以减少将蚕保持在蚕沉积长丝的基底表面上所需的程序的次数。在基底组合件下方还放置托盘，这使得可以回收在基底组合件的整个高度上从基底掉落到基底的蚕。

Claims (25)

1.一种无纺天然丝织品的片，
其包含覆有丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C的丝心蛋白的纱线和/或纤维；
所述纱线或纤维包含相对于纱线或纤维总重量的70重量％至80重量％的丝心蛋白和20重量％至30重量％的丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C；
并且包含至少一个突出边缘；
所述边缘位于所述片的外周。
2.根据权利要求1所述的片，其特征在于所述突出边缘的厚度为0.1mm至100mm，优选0.25mm至25mm，更优选0.5mm至5mm。
3.根据权利要求1或2所述的片，其特征在于由所述突出边缘占据的表面积小于所述片的总表面积的10％，优选小于所述片的总表面积的5％，更优选小于所述片的总表面积的1％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的片，其特征在于所述突出边缘的宽度为0.002mm至12.5mm，优选0.01mm至2.5mm，更优选0.05mm至0.5mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的片，其特征在于所述片部分或全部为三维形状；优选为凸形。
6.一种无纺天然丝织品的片，
其包含覆有丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C的丝心蛋白的纱线和/或纤维；
所述纱线或纤维包含相对于纱线或纤维总重量的70重量％至80重量％的丝心蛋白和20重量％至30重量％的丝胶蛋白A、丝胶蛋白B和丝胶蛋白C；
所述片部分或全部为三维形状；优选为凸形。
7.根据权利要求6所述的片，其特征在于所述凸形是多面体，例如四面体、立方体、六面体、八面体、正十二面体和正二十面体；锥体；球体；部分中空的球体；半球体；卵形体；圆顶；或其组合。
8.根据权利要求6或7所述的片，其特征在于所述片包含至少一个突出边缘；所述边缘位于所述片的外周。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的片，其特征在于所述纱线和/或纤维还包含相对于纱线或纤维总重量的0.4重量％至0.8重量％的蜡、1.2重量％至1.6重量％的碳水化合物、约0.7重量％的无机化合物和约0.2重量％的颜料。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的片，其特征在于所述片包含长度大于1m、优选大于100m、更优选大于500m、甚至更优选大于1km的纱线。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的片，其特征在于所述片包含长度为600nm至1m、优选为600μm至1mm的纤维。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的片，其特征在于所述片在对应于其总表面区域至少90％、优选至少95％、更优选至少99％的表面区域上的厚度为0.001mm至100mm、优选0.01mm至10mm、更优选0.1mm至1mm。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的片，其特征在于所述片是巴厘纱。
14.一种物品，其特征在于所述物品包括至少一种根据权利要求1至13中任一项所述的片，或由至少一种根据权利要求1至13中任一项所述的片形成。
15.根据权利要求10所述的物品，其特征在于所述物品包括至少一个基底，每个基底被根据权利要求1至13中任一项所述的片全部或部分地包覆或覆盖。
16.一种无纺天然丝织品的制造方法，其包括以下步骤：
(a)饲养蚕；
(b)在蚕分泌天然蚕丝时取蚕；
(c)将蚕放置在基底的表面上，其中：
-基底的表面不包含尺寸大于3mm、优选大于1mm、更优选大于0.5mm、甚至更优选大于0.1mm的粗糙区域；
-基底的表面不包含宽度大于1.5cm、优选大于1cm、更优选大于5mm、甚至更优选大于1mm的凹处；并且
-表面和/或基底被配置为限制蚕的前进；
(d)等待期望量的天然蚕丝沉积在基底表面上或使蚕分泌其所有蚕丝所需的时间；
(e)从所获得的无纺天然丝织品中除去蚕；和
(f)任选地，将无纺天然丝织品与基底的表面分离。
17.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于所述基底的表面为二维形状。
18.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于所述基底的表面部分或全部为三维形状；优选为凸形。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的制造方法，其特征在于所述基底的表面是卵形；圆盘状；多边形，例如三角形、矩形、五边形、六边形或八边形；或其组合。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的制造方法，其特征在于所述基底的表面是多面体，例如四面体、立方体、六面体、八面体、正十二面体和正二十面体；锥体；球体；部分中空的球体；半球体；卵形体；具有多边形底的圆顶；或其组合。
21.根据权利要求16至20中任一项所述的制造方法，其特征在于所述基底的表面不含粗糙区域和/或不含凹处。
22.根据权利要求16至21中任一项所述的制造方法，其特征在于所述基底不包含尺寸大于3mm、距基底表面的距离最高1mm、优选最高5mm、更优选最高25mm、甚至更优选最高50mm的粗糙区域。
23.根据权利要求16至22中任一项所述的制造方法，其特征在于所述基底不包含宽度大于1.5cm、距基底表面的距离最高1mm、优选最高5mm、更优选最高25mm、甚至更优选最高50mm的凹处。
24.根据权利要求16至23中任一项所述的制造方法，其特征在于所述无纺天然丝织品是片。
25.根据权利要求16至24中任一项所述的制造方法，其特征在于所述基底被提升，优选通过管、柱或棒被提升。
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