KR20190013819A - 부직포 천연 실크 직물 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 부직포 천연 실크 직물의 시트, 특히 세리신 A, B 및 C로 코팅된 피브로인의 원사 및/또는 섬유를 포함하는 시트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법, 특히 기재의 표면 위에서 누에에 의한 천연 실크 원사의 침착 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 부직포 직물 분야, 특히 천연 실크를 포함하는 부직포 직물 분야에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 부직포 천연 실크 직물, 더욱 구체적으로 부직포 천연 실크 직물의 시트에 관한 것이다.
실크는 실크 직물의 제조에 사용되는 동물 기원의 섬유이다. 산업계에서, 실크는 일반적으로 특정 나방의 애벌레, 예컨대 봄빅스 모리 (Bombyx mori)의 애벌레에 의해 생산된다. 양잠 (sericulture)은 뽕나무를 기르고, 누에를 사육하여 고치를 얻고, 고치를 풀고 (reeling), 실크를 방적하는 (spinning) 일련의 작업으로 구성된다.
누에는 본질적으로 2개 단백질, 피브로인 및 세리신을 포함하는 단일 원사 ("필라멘트")의 형태로 분비되는 실크 단백질을 생산한다. 피브로인은 세리신이 섬유를 고정하고 보호함으로써 천연 접착제로 작용할 섬유를 형성한다. 이 필라멘트는 누에가 그의 성장 및 나방으로의 변형을 완료할 수 있게 될 고치를 매달고 생산하도록 누에에 의해 사용된다.
실크를 제조하는 전통적인 방법은 애벌레를 죽이고 고치를 파괴하는 것으로 구성된다. 통상적으로, 고치를 70 내지 80℃의 오븐에 넣은 후, 세리신이 녹고 연화되도록 끓는 물에 담그는데, 이는 피브로인 섬유를 방출할 수 있게 한다. 이 단계 동안, 고치의 천연 실크에 존재하는 대부분의 세리신이 열에 의해 파괴되거나 세정 수에 의해 용해되어 씻겨나감에 의해 제거된다. 그 과정에서 복수의, 통상적으로 약 10개의 피브로인 섬유가 결합하고 잔여 세리신의 냉각에 의해 서로 부착되는 방적 단계가 이어진다.
결과적으로, 통상적인 제조 방법에 따라 수득된 실크 원사는 낮은 비율의 세리신을 포함하고, 이는 약한 수용성이다. 이 원사는 또한 원래의 필라멘트에서와 같은 단일 섬유로부터가 아닌, 복수의 피브로인 섬유로부터 형성된다. 따라서 이 원사로부터 제조된 직물은 천연 실크와 완전히 다른 특성을 가질 것이다. 나아가, 이러한 실크의 제조 방법은 고치를 생산하는 동물의 살생을 포함한다.
세리신은 피브로인과 구별되는, 매우 특별한 특성을 갖는다. 이는 구체적으로 영양소, 항산화제, 특히 피부에 대해, 항-UV 및 항균 작용을 갖는다. 따라서, 고치를 방적하여 추출되고, 가공된 세리신 함량이 낮은 실크로부터가 아닌, 세리신이 풍부한 천연 실크로부터 형성된 직물이 요구된다.
천연 실크에는 높은 비율로 세리신이 존재하기 때문에, 천연 실크 원사의 제조를 상상하기가 어렵고, 이러한 원사는 아마도 직조에 적합하지 않을 것이다. 따라서 천연 실크 직물은 바람직하게는 부직포 직물일 것이다.
또한, 동물의 고통 및 동물 사육 조건에 집중된 관심이 증가함에 따라, 나방의 성장을 방해함으로써 제조되지 않는 실크 직물의 신규한 제조 방법, 특히 애벌레, 번데기 및/또는 나방의 살생을 피하는 새로운 방법에 대한 요구가 존재한다.
본 출원인은 실크의 구조 및 누에의 행동에 대한 연구를 수행하였고, 이는 천연 실크로부터 형성된 부직포 직물의 설계 및 제조를 유도하였고, 또한 종래 기술에 따른 방법의 단점을 개선할 수 있는 부직포 직물의 제조 방법을 설계 및 구현하게 하였다.
따라서, 본 발명은 세리신 (sericin) A, 세리신 B 및 세리신 C로 코팅된 피브로인(fibroin)의 원사(yarn) 및/또는 섬유를 포함하고, 적어도 하나의 돌출형 테두리(protruding border)를 포함하는 부직포 실크 직물의 시트(sheet)에 관한 것으로, 상기 원사 또는 섬유는 원사 또는 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 70%와 80% 사이의 양의 피브로인 및 20%와 30% 사이의 양의 세리신 A, 세리신 B 및 세리신 C를 포함하고; 상기 테두리는 시트의 주변에 위치한다.
하나의 구현예에 따르면, 돌출형 테두리는 0.1 mm와 100 mm 사이, 바람직하게는 0.25 mm 와 25 mm 사이, 더 우선적으로는 0.5 mm와 5 mm 사이의 두께를 갖는다. 하나의 구현예에 따르면, 돌출형 테두리에 의해 점유되는 표면적은 상기 시트의 총 표면적의 10% 미만, 바람직하게는 5% 미만, 더 우선적으로는 1% 미만을 나타낸다. 하나의 구현예에 따르면, 돌출형 테두리의 너비(width)는 0.002 mm와 12.5 mm 사이, 바람직하게는 0.01 mm와 2.5 mm 사이, 더 우선적으로는 0.05 mm와 0.5 mm 사이이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상; 바람직하게는 볼록한(convex) 형상이다.
본 발명은 또한 세리신 A, 세리신 B 및 세리신 C로 코팅된 피브로인의 원사 및/또는 섬유를 포함하는 부직포 천연 실크 직물의 시트에 관한 것으로, 상기 원사 또는 섬유는 원사 또는 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 70%와 80% 사이의 양의 피브로인 및 20%와 30% 사이의 양의 세리신 A, 세리신 B 및 세리신 C를 포함하고; 시트는 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상; 바람직하게는 볼록한 형상이다.
하나의 구현예에 따르면, 볼록한 형상은 사면체, 정육면체, 육면체, 팔면체, 정십이면체 및 정이십면체와 같은 다면체; 원뿔체; 구체; 부분적 중공의 구체; 반구체; 난형체; 및 반구형; 또는 이들의 조합이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 적어도 하나의 돌출형 테두리를 포함하고; 상기 테두리는 시트의 주변에 위치한다.
하나의 구현예에 따르면, 원사 및/또는 섬유는 원사 또는 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 0.4%와 0.8% 사이의 양의 왁스, 1.2%와 1.6% 사이의 양의 탄수화물, 약 0.7%의 양의 무기 화합물 및 약 0.2%의 양의 안료를 추가로 포함한다. 하나의 구현예에 따르면, 원사는 1 m 초과, 바람직하게는 100 m 초과, 더 우선적으로는 500 m 초과, 더욱 더 우선적으로는 1 km 초과의 길이를 갖는다. 하나의 구현예에 따르면, 섬유는 600 nm와 1 m 사이, 바람직하게는 600 μm와 1 mm 사이의 길이를 갖는다.
하나의 구현예에 따르면, 시트의 두께는 그의 총 표면적의 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 더 우선적으로는 적어도 99%에 상응하는 표면적에서 0.001 mm와 100 mm 사이, 바람직하게는 0.01 mm와 10 mm 사이, 더 우선적으로는 0.1 mm와 1 mm 사이이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 보일 (voile)이다.
본 발명은 또한 상기에 기술된 적어도 하나의 시트를 포함하거나 이로부터 형성되는 물품에 관한 것이다.
하나의 구현예에 따르면, 물품은 적어도 하나의 기재(substrate)를 포함하고, 각 기재는 상기에 기술된 바와 같은 시트로 전체 또는 부분적으로 피복(clad)되거나 덮여진다(covered).
본 발명은 또한 하기 단계를 포함하는, 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법에 관한 것이다: (a) 누에를 사육하는 단계; (b) 누에가 천연 실크를 분비하는 시점에서 누에를 취하는 단계; (c) 기재의 표면 위에 이를 침착하는(depositing) 단계로서, 기재의 표면이 3 mm 초과, 바람직하게는 1 mm 초과, 더 우선적으로는 0.5 mm 초과, 더욱 더 우선적으로는 0.1 mm 초과의 크기를 갖는 거친 영역(rough area)을 포함하지 않고; 기재의 표면이 1.5 cm 초과, 바람직하게는 1 cm 초과, 더 우선적으로는 5 mm 초과, 더욱 더 우선적으로는 1 mm 초과의 너비를 갖는 오목한 부분(recess)을 포함하지 않으며; 표면 및/또는 기재가 누에의 진행을 제한하도록 구성되는, 단계; (d) 원하는 양의 천연 실크가 기재의 표면 위에 침착되거나, 또는 누에가 그의 실크를 모두 분비하는데 필요한 시간을 기다리는 단계; (e) 수득된 부직포 천연 실크 직물로부터 누에를 제거하는 단계; 및 (f) 선택적으로, 기재의 표면으로부터 부직포 천연 실크 직물을 분리하는 단계.
하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 2차원 형상이다. 하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상; 바람직하게는 볼록한 형상이다. 하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 타원형; 원반형; 삼각형, 직사각형, 오각형, 육각형 또는 팔각형과 같은 다각형; 또는 이들의 조합이다. 하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 사면체, 정육면체, 육면체, 팔면체, 정십이면체 및 정이십면체와 같은 다면체; 원뿔체; 구체; 부분적 중공의 구체; 반구체; 난형체; 다면체 밑변을 갖는 반구형; 또는 이들의 조합이다.
하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 거친 영역 및/또는 오목한 부분을 포함하지 않는다. 하나의 구현예에 따르면, 기재는 기재의 표면으로부터 1 mm, 바람직하게는 5 mm, 더 우선적으로는 25 mm, 더욱 더 우선적으로는 50 mm의 거리까지 3 mm 초과의 크기를 갖는 거친 영역을 포함하지 않는다. 하나의 구현예에 따르면, 기재는 기재의 표면으로부터 1 mm, 바람직하게는 5 mm, 더 우선적으로는 25 mm, 더욱 더 우선적으로는 50 mm의 거리까지 1.5 cm 초과의 너비를 갖는 오목한 부분을 포함하지 않는다.
하나의 구현예에 따르면, 부직포 천연 실크 직물은 시트이다.
하나의 구현예에 따르면, 기재는 바람직하게는 튜브, 칼럼 또는 로드(rod)에 의해 상승된다.
정의
본 발명에서 다음 용어는 하기와 같이 정의된다:
- "2차원"은 평탄한, 즉 양각 (relief)이 없는 표면의 특성을 지칭한다. 2차원 표면은 특히 오목부 (concavity) 및 볼록부 (convexity)가 없다. 본 발명에 따른 방법은 특히 2차원 형상의 시트를 얻는 것을 가능케 한다.
- "고치"는 나방으로의 그의 변형을 완성하는, 누에에 의해 생산되는 천연 실크 케이스를 지칭한다.
- "오목한 (concave)"은 중공, 즉 내측으로 둥근 모양을 갖는 표면의 특성을 지칭한다. 이의 반대는 "볼록한" 또는 "반구형의"이다. 물체의 오목부는 중공 형상을 갖는 그의 부분을 지칭한다.
- "볼록한 (convex)"은 돌출된, 또는 반구형의 표면, 즉 외측으로 둥근 모양을 갖는 표면의 특성을 지칭한다. 물체의 볼록부는 반구형 모양을 갖는 그의 부분을 지칭한다.
- 숫자 앞에 있는 "약"은 이 숫자의 명목 가치의 10% 이하를 나타낸다.
- "두께"는, 문맥이 시트와 관련되는 경우, 2개의 주요면 사이의 차이로 측정되는, 시트의 치수 중 하나를 지칭한다. 예를 들어, 시트가 평행육면체 또는 원반형과 유사하다면, 이의 두께는 평행육면체 또는 원반형의 높이이다. 본 발명에서, 시트의 두께는 일반적으로 시트면의 각각의 치수보다 실질적으로 작을 것이다. 문맥에 의해 달리 명확히 지시되지 않는 한, 두께는 항상 시트면의 중앙에서 측정된다.
- "시트 (sheet)" 또는 "랩 (lap)"은 동의어이며 2개 주요면 및 "주변"으로 불리는 물리적 경계를 포함하는 평평한 직물 조각을 지칭한다. 시트는, 예를 들어 직물, 천, 재료, 베일 또는 보일일 수 있다. 시트와 관련될 수 있는 물리적 특징은 특히 이의 두께, 이의 경계, 이의 표면적 및 이의 밀도를 포함한다. 본 발명에서, 시트는 일반적으로 그 면의 각각의 치수보다 실질적으로 작은 두께를 가질 것이다. 예를 들어, 면이 사각형 모양인 시트는 그의 두께보다 5배 이상 큰 길이를 갖는 한 변을 가질 수 있고; 면이 원반형 모양인 시트는 그의 두께보다 5배 이상 큰 직경을 가질 수 있다.
- "피브로인 (fibroin)"은 누에에 의해 생산된 단백질 섬유를 지칭한다. 피브로인은 천연 실크의 주요 성분이다.
- "매끄러운 (satiny)"은 부드럽고 약간 반짝이는 외관을 나타내기 위해 가시광을 부분적으로 반사하지만, 반짝이거나, 반사적이거나 발광하지는 않는 표면의 특성을 나타낸다.
- "세리신 (sericin)"은 누에에 의해 생산된 단백질을 지칭한다. 세리신은 피브로인과 함께 천연 실크의 주요 성분 중 하나이다. 세리신은 상이한 용해도를 갖는 복수의 분획으로 분리될 수 있다: 세리신 A는 피브로인으로부터 가장 먼 층이고, 세리신 B는 중간층이고, 세리신 C는 피브로인에 인접한 내부층이다. 피브로인 섬유의 다른 섬유와의 접착을 가능케 함으로써, 세리신은 천연 실크 및 고치에서 접착제로 작용한다. 종래 기술에 따라 실크 원사 또는 시트를 제조하는 대부분의 방법은, 자발적으로 또는 비자발적으로, 적어도 하나의 유형의 세리신을 제거한다.
- "천연 실크" 또는 "생사 (raw silk)"는 누에에 의해 생산된 단백질 섬유를 지칭한다. 천연 실크는 본질적으로 이황화 결합에 의해 연결되고 세리신의 연속적 층으로 둘러 싸인, 이중 헬릭스로 조직된 피브로인의 두 가닥을 포함하는 섬유로 구성된다. 누에 고치는 본질적으로 천연 실크로부터 형성된다. 누에에 의해 분비되는 과정에 있는 경우, 천연 실크는 또한 "필라멘트"로도 지칭된다.
- "기재 (substrate)"는 직물의 시트, 특히 본 발명에 따른 시트로 피복되기에 적합한 적어도 하나의 고체 표면을 포함하는 물품을 지칭한다.
- "상승된 (raised)"은 물품 위에 침착된 누에가 낙하하지 않고 물품으로부터 분리되지 않도록 임의의 고체 물질로부터 충분한 높이 및 충분한 거리에 배치되는, 물품의 상태, 특히 기재의 상태를 지칭한다. "상승 수단"은 물품을 상승된 상태로 놓기에 적합한, 즉 이를 상승되게 하는 임의의 수단을 지칭한다.
- 기재의 일부분에 관한 것인 경우, "표면"은 직물의 시트, 특히 본 발명에 따른 시트로 피복되기에 적합한 고체 표면을 지칭한다.
- "직물"은 직물 섬유 또는 원사로 분할되거나 이로 전환될 수 있는 재료를 지칭한다. 직물의 예시는 실크, 면, 삼(hemp), 린넨, 울, 및 합성 섬유이다. 직조 직물은 "직조된 천"으로 알려져 있다.
- "부직포 직물"은 직조된 천과 유사한 구조 및/또는 외양을 갖지만, 직조되지 않은 재료를 지칭힌다. 부직포 직물은 전통적으로 화학적, 기계적 및/또는 열적 공정에 의해 함께 결합된 섬유로부터 제조된다. 부직포 직물의 예시는 울과 같은 천연 섬유를 압축 및 탕적 (scalding)하여 제조되는 펠트이다.
- "3차원"은 적어도 하나의 비-평탄부를 포함하는, 즉 적어도 하나의 양각을 포함하는 표면의 특성을 지칭한다. 특히 3차원 표면은 오목부 및/또는 볼록부를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 특히 반구체 또는 구체와 같이 체적으로 3차원 형상의 시트를 얻을 수 있게 한다.
- "누에"는 천연 실크를 생산하는 나방, 예를 들어 봄빅스 모리, 작잠 (Tussah silkworm) (Antheraea pernyi), 일본 누에나방 (Japanese silk moth) (Antheraea yamamai), 또는 봄빅스 에리 (Bombyx eri) (Samia cynthia)로도 알려진 가죽나무 누에나방 (ailanthus silk moth)의 우충형 유충 (eruciform larva) ("애벌레")이다.
- "보일 (voile)"은 반투명 시트, 즉 재료가 가시광선을 통과시키지만, 물체가 그 시트를 통해 명확히 구별되는 것을 허용하지 않는 시트를 지칭한다.
부직포 천연
실크
직물의 시트
본 발명은 부직포 천연 실크 직물의 시트에 관한 것이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 그의 면 치수 각각보다 실질적으로 작은 두께를 갖는다.
하나의 구현예에서, 시트의 다른 치수 중 가장 짧은 것은 시트 두께의 5배 이상이다. 하나의 특정 구현예에서, 시트의 다른 치수 중 가장 짧은 것은 시트 두께의 10배 이상이다. 또 하나의 특정 구현예에서, 시트의 다른 치수 중 가장 짧은 것은 시트 두께의 50배 이상이다. 또 다른 하나의 구현예에서, 시트의 다른 치수 중 가장 짧은 것은 시트 두께의 100배이다. 또 다른 하나의 구현예에서, 시트의 다른 치수 중 가장 짧은 것은 시트 두께의 500배이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트의 두께는 그의 총 표면적의 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 더 우선적으로는 적어도 99%에 상응하는 표면적에서 적어도 5 nm, 바람직하게는 적어도 5 μm, 더 우선적으로는 적어도 0.1 mm이다. 하나의 구현예에 따르면, 시트의 두께는 그의 총 표면적의 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 더 우선적으로는 적어도 99%에 상응하는 표면적에서 100 mm 미만, 바람직하게는 10 mm 미만, 더 우선적으로는 1 mm 미만이다. 하나의 구현예에서, 시트의 두께는 그의 총 표면적의 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 더 우선적으로는 적어도 99%에 상응하는 표면적에서 0.001 mm 와 100 mm 사이, 바람직하게는 0.01 mm와 10 mm 사이, 더 우선적으로는 0.1 mm와 1 mm 사이이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트의 밀도는 15 g/m2와 45 g/m2 사이, 바람직하게는 20 g/m2와 40 g/m2 사이, 더 우선적으로는 27 g/m2와 31 g/m2 사이이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 대칭이다. 하나의 구현예에 따르면, 시트는 비대칭이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 2차원이다. 추가 구현예에 따르면, 시트는 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상, 예컨대 볼록형(convexity) 또는 오목형(concavity)이다. 하나의 구현예에서, 시트는 부분적으로 2차원 형상이고 부분적으로 3차원 형상이다. 하나의 구현예에 따르면, 시트는 적어도 하나의 볼록형을 포함한다. 하나의 구현예에서, 시트는 볼록하다. 하나의 구현예에 따르면, 시트는 오목하지 않다. 하나의 구현예에서, 시트는 오목형을 포함하지 않는다. 본 발명에 따른 오목형의 예시에는 300 mm 이상의 직경을 갖는 구형 형상이다.
하나의 구현예에서, 시트의 면은 타원형; 원반형; 삼각형, 직사각형 (예를 들어, 마름모 또는 사각), 오각형, 육각형 또는 팔각형과 같은 다각형; 또는 이들의 조합의 모양이다.
하나의 특정 구현예에서, 시트의 면은 너비가 시트 두께의 5배 이상, 바람직하게는 10배 이상, 더 우선적으로는 50배 이상, 더욱 더 우선적으로는 100배 이상, 더욱 더 우선적으로는 500배 이상인 직사각형이다. "너비"는 이 맥락에서 직사각형 표면의 두 면 중 짧은 것으로 정의된다.
하나의 특정 구현예에서, 시트의 면은 직경이 시트 두께의 5배 이상, 바람직하게는 10배 이상, 더 우선적으로는 50배 이상, 더욱 더 우선적으로는 100배 이상, 더욱 더 우선적으로는 500배 이상인 원반형이다.
하나의 구현예에서, 시트는 3차원이고 시트는 부분적으로 또는 전체적으로 정규 체적이다. 하나의 특정 구현예에서, 시트는 사면체, 정육면체, 육면체 (예를 들어, 평행육면체), 팔면체, 정십이면체 및 정이십면체와 같은 다면체; 원뿔체, 구체; 부분적 중공의 구체, 반구체; 난형체; 다면체 밑변을 갖는 반구형; 또는 이들의 조합이다. 하나의 특정 구현예에서, 다면체의 가장자리는 가장자리의 전체 길이를 따라 돌출형 테두리의 존재로 표시된다.
하나의 특정 구현예에서, 시트는 원주(circumference)가 구체 또는 반구체의 임의의 지점에서 측정된 그의 두께보다 5배 이상, 바람직하게는 10배 이상, 더 우선적으로는 50배 이상, 더욱 더 우선적으로는 100배 이상, 더욱 더 우선적으로는 500배 이상인 구체 또는 반구체이다.
하나의 구현예에서, 시트는 3차원이고 시트는 비정규 형상의 체적, 예를 들어 꽃잎 또는 비대칭 모양이다.
하나의 구현예에서, 시트는 3차원이고 시트는 의류 물품의 일부 또는 의류 물품, 예를 들어 코르셋을 형성하는 체적이다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 보일, 즉 반투명 시트이다. 하나의 구현예에서, 보일은 그의 총 표면적의 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 더 우선적으로는 적어도 99%에 상응하는 표면적에서 0.001 mm와 1 mm 사이, 바람직하게는 0.01 mm와 0.1 mm 사이, 더 우선적으로는 0.1 mm와 0.5 mm 사이의 두께를 갖는다. 하나의 구현예에서, 보일은 그의 총 표면적의 적어도 90%에 상응하는 표면적에서 0.1 mm 내지 0.3 mm의 두께를 갖고 그의 투명도는, 예를 들어 오르간자 (organza)의 것과 비교될 수 있다. 추가 구현예에서, 보일은 그의 총 표면적의 적어도 90%에 상응하는 표면적에서 0.3 mm 내지 0.9 mm의 두께를 갖고 그의 투명도는, 예를 들어 실크 모슬린 (muslin)의 것과 비교될 수 있다. 추가 구현예에서, 보일은 그의 총 표면적의 적어도 90%에 상응하는 표면적에서 1 mm 내지 1.5 mm의 두께를 갖고 그의 투명도는 실크 능직(twill)의 것과 비교될 수 있다. 추가 구현예에서, 보일은 그의 총 표면적의 적어도 90%에 상응하는 표면적에서 적어도 1.6 mm의 두께를 갖고 그의 불투명도는, 예를 들어 펠트의 것과 비교될 수 있다. 추가 구현예에 따르면, 시트는 불투명하다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 직물 측면 및 후면을 포함한다. 하나의 구현예에서, 후면은 직물 측면보다고 더 새틴 (satin)의 외양을 갖는다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 적어도 하나의 돌출형 테두리를 포함한다. 하나의 구현예에서, 돌출형 테두리는 시트의 주변에 위치한다. 하나의 구현예에서, 시트는 직물 측면 및 후면을 포함하고 테두리는 시트의 직물 측면에 대해 돌출된다. 하나의 구현예에서, 돌출형 테두리의 두께는 0.1 mm와 100 mm 사이, 바람직하게는 0.25 mm와 25 mm 사이, 더 우선적으로는 0.5 mm와 5 mm 사이이다. 하나의 구현예에서, 돌출형 테두리의 너비는 0.002 mm와 12.5 mm 사이, 바람직하게는 0.01 mm와 2.5 mm 사이, 더 우선적으로는 0.05 mm와 0.5 mm 사이이다. 하나의 구현예에서, 돌출형 테두리에 의해 점유되는 표면적은 시트의 총 표면적의 10% 미만, 바람직하게는 5% 미만, 더 우선적으로는 1% 미만을 나타낸다. 유리하게, 돌출형 테두리는 시트의 물리적 특성, 예를 들어 변형에 대한 내성 (강성)을 증강시킨다. 유리하게, 돌출형 테두리의 존재는 롤링 (rolling) 또는 감치기 (oversewing)와 같은 마무리 단계 (단 또는 테두리 형성)를 피할 수 있게 한다. 유리하게, 돌출형 테두리의 존재는 둥글게 안뜨기 (roundseam) (직물 주변에서 원사의 고정)와 같은 마무리 단계를 피할 수 있게 한다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 고치가 아니다. 하나의 구현예에 따르면, 시트는 고치로부터 유래한 어떠한 물질도 함유하지 않는다. 하나의 구현예에 따르면, 시트는 고치로부터 제조되지 않는다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 적어도 하나의 세리신으로 코팅된 피브로인의 원사 및/또는 섬유를 포함한다. 하나의 구현예에서, 시트는 세리신 A, 세리신 B 및/또는 세리신 C로 코팅된 피브로인의 원사 및/또는 섬유를 포함한다. 하나의 특정 구현예에서, 시트는 세리신 A, 세리신 B 및 세리신 C로 코팅된 피브로인의 원사 및/또는 섬유를 포함한다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 원사 또는 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 70%와 80% 사이의 양의 피브로인 및 20%와 30% 사이 범위의 양의 적어도 하나의 세리신을 포함하는 원사 및/또는 섬유를 포함한다.
하나의 구현예에서, 시트는 표 1에 지시된 조성을 갖는 원사 및/또는 섬유를 포함한다. 하나의 구현예에서, 시트는 표 1에 지시된 조성을 갖는다.
| 성분 | % (중량/중량) |
| 피브로인 | 70-80 |
| 세리신 | 20-30 |
| 왁스 | 0.4-0.8 |
| 탄수화물 | 1.2-1.6 |
| 무기 화합물 | 약 0.7 |
| 안료 | 약 0.2 |
하나의 구현예에 따르면, 시트는 길이가 1 m 초과, 바람직하게는 100 m 초과, 더 우선적으로는 500 m 초과, 더욱 더 우선적으로는 1 km 초과인 원사를 포함한다. 하나의 구현예에 따르면, 시트는 길이가 3 km 미만, 바람직하게는 2 km 미만인 원사를 포함한다. 하나의 구현예에서, 원사의 길이는 1 m 초과 2 km 미만이다. 하나의 특정 구현예에서, 시트는 길이가 1 km와 1.5 km 사이인 원사를 포함한다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 길이가 600 nm와 1 m 사이, 바람직하게는 50 μm와 1 mm 사이인 섬유를 포함한다.
하나의 구현예에 따르면, 섬유 및/또는 원사는 삼각형의 횡단면을 갖는다. 하나의 구현예에 따르면, 그의 횡단면이 원형 단면과 동일한 경우, 섬유 및/또는 원사는 약 10 μm의 직경을 갖는다.
하나의 구현예에 따르면, 원사 및/또는 섬유는 비-무작위로 정렬된다. 하나의 구현예에 따르면, 원사 및/또는 섬유는 배향된다. 하나의 구현예에 따르면, 원사 및/또는 섬유는 메쉬를 형성하지 않는다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 100℃와 150℃ 사이, 바람직하게는 약 130℃에서 분해되는 실크 섬유를 포함한다. 하나의 구현예에 따르면, 시트는 250℃와 350℃ 사이, 바람직하게는 약 300℃의 탄소화 온도를 갖는 실크 섬유를 포함한다. 하나의 구현예에 따르면, 시트는 약 17% 내지 약 25%의 건식, 및 약 30%의 습식 신장성을 갖는 실크 섬유를 포함한다.
본 발명에 따른 부직포 직물은 다양한 후-처리, 특히 당업자에게 공지된 마무리 기법을 거칠 수 있다. 구체적으로, 시트는 직물 산업에서 실크에 일반적으로 적용되는 후-처리의 대상이 될 수 있다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 염색, 인쇄, 화학적 프라이밍 (분산 중, 유제 중 또는 현탁 중 등), 기계적 프라이밍 (풀링 (fulling), 냅핑 (napping), 전단가공, 그슬림, 텐터링 (tentering), 사포닝화 (sanforising) 등), 코팅, 열성형, 열적-모델링 (이후에 정의된 바와 같음), 절단, 주름잡기, 자수 또는 재료 오버레이와 같은 후-처리 단계를 거친다.
본 발명에 따르면, "열적- 모델링 (thermo-modelling)" 후-처리는 하기 단계를 포함하는 방법을 지칭한다: (i) 뜨거운 물에 부직포 직물의 시트를 담그는 단계, (ii) 여전히 뜨거운 상태에서 시트를 몰드 위에 배치하는 단계, (iii) 시트를 약간 신장시키는 단계, 및 (iv) 시트를 건조시키는 단계. 단계 (i)는 세리신을 약간 용해시킬 수 있고 그로써 부직포 직물의 씨실을 느슨하게 할 수 있다. 단계 (ii)는 시트에 몰드의 형상을 제공할 수 있게 한다. 단계 (iii)은 시트가 몰드의 형상을 정확하게 취할 수 있게 한다. 단계 (iv)는, 예를 들어 시트가 건조될 때까지 주위 온도에 시트를 방치하는 것으로 구성될 수 있다. 건조 후, 시트는 몰드의 형상을 영구적으로 유지한다. 이 방법을 이용하면, 공기 배출 시스템을 사용할 필요가 없다.
하나의 구현예에서, 시트는 60℃ 미만, 바람직하게는 50℃ 미만, 더 우선적으로는 40℃ 미만의 온도에서 열적-모델링으로 처리되었다. 하나의 구현예에서, 시트는 0.025 mm와 5 mm 사이, 바람직하게는 0.1 mm와 1 mm 사이의 두께를 갖고, 시트는 열적-모델링으로 처리되었다.
하나의 구현예에서, 시트는 60℃ 미만의 온도, 바람직하게는 40℃ 미만의 온도에서, 더 우선적으로는 냉각 (약 25℃) 상태에서 염색되었다.
하나의 구현예에 따르면, 시트는 세리신 A, B 및/또는 C 중에서 선택된 세리신의 추출, 변성 및/또는 파괴를 초래하는 어떠한 후-처리도 거치지 않는다. 하나의 구현예에서, 시트는 어떠한 화학적 프라이밍, 기계적 프라이밍 및/또는 열성형 후-처리도 거치지 않는다. 하나의 구현예에서, 시트는 어떠한 후-처리도 거치지 않는다.
물품
본 발명은 또한 상기에 기술된 바와 같은 부직포 천연 실크 직물의 적어도 하나의 시트를 포함하거나 이로부터 형성된 물품에 관한 것이다.
하나의 구현예에 따르면, 물품은 상기에 기술된 바와 같은 적어도 하나의 시트를 포함한다. 하나의 구현예에 따르면, 물품은 상기에 기술된 바와 같은 적어도 하나의 시트로부터 형성된다.
하나의 구현예에 따르면, 물품은 적어도 하나의 기재를 포함하고, 각 기재는 상기에 기술된 바와 같은 시트로 전체 또는 일부가 피복 또는 덮여진다. 하나의 구현예에서, 물품은 시트로 부분적으로 피복 또는 덮여진 적어도 하나의 기재를 포함한다. 하나의 구현예에서, 물품은 시트로 완전히 피복 또는 덮여진 적어도 하나의 기재를 포함한다. 하나의 구현예에서, 시트는 기재에 부분적으로 고정된다. 추가 구현예에서, 시트는 기재에 고정되지 않는다. 하나의 특정 구현예에서, 기재는 상승 수단 위에 배치된다.
하나의 구현예에 따르면, 물품은 부직포 천연 실크 직물의 적어도 2개의 영구적으로 결합된 시트를 포함한다. 하나의 구현예에서, 시트는 적어도 하나의 세리신에 의해 결합된다. 하나의 구현예에서, 시트는 적어도 하나의 세리신으로 코팅된 피브로인을 포함하는 천연 실크 원사에 의해 결합된다.
하나의 구현예에 따르면, 물품은 세리신에 의해 그의 주변의 일부분에 결합된 2개의 시트를 포함하고, 이 두 시트 사이에 갭을 포함하는 구획이다. 하나의 구현예에서, 2개의 시트는 동일한 영역을 갖는다. 추가 구현예에서, 2개의 시트는 상이한 영역을 갖는다.
하나의 구현예에 따르면, 물품은 상기에 기술된 바와 같은, 시트의 특성 또는 외양을 변형하도록 의도된 후-처리를 거친다.
제조 방법
본 발명은 또한 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법에 관한 것이다.
하나의 구현예에 따르면, 부직포 천연 실크 직물은 시트이다. 하나의 구현예에서, 부직포 천연 실크 직물의 시트는 상기에 기술된 바와 같다. 추가 구현예에 따르면, 부직포 천연 실크 직물은 시트가 아니다.
하나의 구현예에 따르면, 본 발명은 하기 단계를 포함하는, 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법에 관한 것이다:
(a) 누에를 사육하는 단계;
(b) 누에가 천연 실크를 분비하는 시점에서 누에를 취하는 단계;
(c) 기재의 표면 위에 이를 침착하는 단계로서,
기재의 표면 및 기재는 누에가 실크를 부착할 수 있는 부착 지점을 포함하지 않고;
표면 및/또는 기재는 누에의 진행을 제한하는 적어도 하나의 수단을 포함하고/하거나
표면 및/또는 기재는 누에의 진행을 제한하도록 구성되는 단계;
(d) 원하는 양의 천연 실크가 기재의 표면 위에 침착되거나, 또는 누에가 그의 실크를 모두 분비하는데 필요한 시간을 기다리는 단계;
(e) 수득된 부직포 천연 실크 직물로부터 누에를 제거하는 단계.
이 맥락에서, 용어 "진행 (progression)"은 기재의 표면에서, 기재의 표면과 평행한 누에의 이동을 지칭한다. 선택적으로, 방법은 "(f) 기재의 표면으로부터 수득된 부직포 천연 실크 직물을 분리하는 단계"를 포함할 수 있다.
하나의 구현예에 따르면, 누에는 봄빅스 모리, 작잠 (Tussah silkworm) (Antheraea pernyi), 일본 누에나방 (Japanese silk moth) (Antheraea yamamai), 또는 가죽나무 누에나방 (ailanthus silk moth) (Samia cynthia)의 애벌레이다. 하나의 구현예에서, 누에는 봄빅스 모리의 애벌레이다. 누에가 천연 실크를 분비하게 하는데 적합한 사육 조건은 통상적인 양잠의 범주에 속하며 당업자에게 익히 알려져 있다. 하나의 구현예에 따르면, 누에의 사육은 흰 뽕나무 (Morus alba) 잎을 약 30일간 누에에게 먹이는 것을 포함한다.
하나의 구현예에 따르면, 벌레는 12시간과 72시간 사이의 지속 기간 동안에 연속적으로 실크를 분비할 것이다. 하나의 전형적 구현예에서, 누에는 20시간 내지 50시간, 예를 들어, 48시간 동안 분비할 것이다.
하나의 구현예에 따르면, 복수의 누에를 취하여 기재의 표면 위에 동시에 및/또는 연속적으로 침착시킨다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면 위에 동시에 존재하는 누에의 수는 표면적의 평방 미터당 1마리와 600마리 사이, 바람직하게는 1마리와 400마리 사이, 더 우선적으로는 1마리와 300마리 사이의 누에이다.
하나의 구현예에 따르면, 방법은 15℃와 35℃ 사이, 바람직하게는 20℃와 25℃ 사이, 더 우선적으로는 약 22℃의 온도에서 수행된다. 하나의 구현예에 따르면, 방법은 균일한 광 아래에서, 바람직하게는 임의의 광 구배의 부재하에서 수행된다. 하나의 구현예에 따르면, 방법은 조절된 주위 습도 조건에서, 바람직하게는 40%와 20% 사이의 습도, 전형적으로 약 30%의 습도에서 수행된다.
어떠한 과학적 이론에도 구속되기를 원치 않으면서, 본 출원인은 일단 기재의 표면에 침착되면, 실크를 분비하는 벌레가 그의 장래 고치가 매달리기 위해 3개의 공간적 부착 지점을 찾을 것이고, 성공한다면, 기재의 표면 위에 실크를 침착하는 대신에 스스로에 대해 고치를 엮을 것이라고 생각한다. 따라서, 고치가 아닌 부직포 직물을 얻기 위해서는, 고치 형성을 방지하는 조건, 즉 누에가 3개의 공간적 부착 지점에 접근하는 것을 방지하는 조건에 누에를 놓아둘 필요가 있다.
본 발명에 따른 방법에서, 이 결과는 기재뿐만 아니라 기재의 표면이 누에가 실크를 부착할 수 있는 임의의 부착 지점을 포함하지 않는다는 사실로 인해 달성되며, 즉 하나 이상의 부착 지점을 포함하는 경우, 기재의 표면은 단지 이들 모두가 동일한 평면에 위치하는 부착 지점만을 포함하여, 누에가 고치를 공간적으로 매달 수 없는 조건에 누에를 배치하는 것이 바람직하다. 기재는 부착 지점을 포함할 수 있지만, 표면 위에 존재하는 것과 동일한 평면에 위치하고/하거나 누에가 닿을 수 없는 곳에 위치하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 기재는 누에가 기재로부터의 낙하 없이는 도달할 수 없는, 하나 또는 복수의 "접근 불가능한" 부착 지점을 포함할 수 있다.
하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 완전히 2차원 형상이다. 추가 구현예에 따르면, 기재의 표면은 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상, 예컨대 볼록형이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 부분적으로 2차원 형상이고 부분적으로 3차원 형상이다.
하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 적어도 하나의 볼록형을 포함한다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 볼록하다. 하나의 특정 구현예에서, 기재의 표면은 반구체, 우선적으로 볼록형이 위를 향하는 반구체이다. 하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 오목하지 않다 (즉, "비-오목형"임). 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 오목형을 포함하지 않는다. 하나의 특정 구현예에서, 기재의 표면은 2차원 및/또는 볼록하다.
하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 폐쇄형 체적 (closed volume)이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 폐쇄형 체적이고 가장자리가 없다.
하나의 구현예에 따르면, 누에가 실크를 부착할 수 있는 부착 지점은 거친 영역이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 3 mm 미만, 바람직하게는 1 mm 미만, 더 우선적으로는 0.5 mm 미만, 더욱 더 우선적으로는 0.1 mm 미만의 크기인 거친 영역을 포함한다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 0.05 mm 초과, 바람직하게는 0.01 mm 초과, 더 우선적으로는 0.005 mm 초과, 더욱 더 우선적으로는 0.001 mm 초과의 크기인 거친 영역을 포함한다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 3 mm를 초과하는 크기의 거친 영역을 포함하지 않으며, 바람직하게는 1 mm를 초과하는 크기의 거친 영역을 포함하지 않고, 더 우선적으로는 0.5 mm를 초과하는 크기의 거친 영역을 포함하지 않으며, 더욱 더 우선적으로는 0.1 mm를 초과하는 크기의 거친 영역을 포함하지 않는다. 하나의 특정 구현예에서, 기재의 표면은 매끄럽고, 즉 거친 영역이 없다. 거친 영역을 포함하는 표면의 예시는 사포 (sandpaper)와 같은 거친 표면이다. 예를 들어, 이러한 표면은 당업자에게 공지된 임의의 수단에 의해, 예를 들어 연마작업 (sanding)에 의해 매끄러운 표면 (예컨대, 플렉시글래스)으로부터 수득될 수 있다.
하나의 구현예에 따르면, 누에가 실크를 부착할 수 있는 부착 지점은 오목한 부분(recess)이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 너비가 15 mm 미만, 바람직하게는 10 mm 미만, 더 우선적으로는 5 mm 미만, 더욱 더 우선적으로는 1 mm 미만인 오목한 부분을 포함한다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 너비가 0.5 mm 초과, 바람직하게는 0.1 mm 초과, 더 우선적으로는 0.05 mm 초과, 더욱 더 우선적으로는 0.01 mm 초과인 오목한 부분을 포함한다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 너비가 1.5 cm를 초과하는 오목한 부분을 포함하지 않고, 바람직하게는 너비가 1 cm를 초과하는 오목한 부분을 포함하지 않고, 더 우선적으로는 너비가 5 mm를 초과하는 오목한 부분을 포함하지 않고, 더욱 더 우선적으로는 너비가 1 mm를 초과하는 오목한 부분을 포함하지 않는다. 하나의 특정 구현예에서, 기재의 표면은 고른데 (solid), 즉 오목한 부분이 없다. 오목한 부분을 포함하는 표면의 예시는 망직물 (netting) 또는 스폰지와 같은 다공성 표면이다. 예를 들어, 이러한 표면은 당업자에게 공지된 임의의 수단에 의해, 예를 들어 천공에 의해 고른 표면으로부터 수득될 수 있다.
하나의 구현예에 따르면, 세리신은 기재의 표면에 비가역적으로 접착하지 않으며, 이는 직물의 손상 없이 부직포 직물을 이로부터 분리할 수 있게 한다.
하나의 구현예에 따르면, 표면은 세리신에 불침투성인 재료로 구성되거나 이로 형성된다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 유리, 금속, 폴리실록산 (실리콘)과 같은 무기 중합체 또는 폴리스티렌 (PS), 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA)와 같은 유기 중합체, 예를 들어 플렉시글래스® 또는 알투글라스®로 만들어 진다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면은 가죽; 직조된 실크, 면과 같은 직포 또는 부직포 직물; 또는 판지와 같은 종이로 만들어 진다. 하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 세리신에 침투성인 재료, 예컨대 부직포 천연 실크 직물이다. 하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 부분적으로 또는 전체적으로 누에에 대해 독성을 나타내지 않는 재료로 형성된다.
하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면 및/또는 기재는 2차원이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면 및/또는 기재는 타원형; 원반형; 삼각형, 직사각형 (예를 들어, 마름모 또는 사각), 오각형, 육각형 또는 팔각형과 같은 다각형; 또는 이들의 조합이다.
하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면 및/또는 기재는 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면 및/또는 기재는 부분적으로 또는 전체적으로 정규(regular) 체적이다. 하나의 특정 구현예에서, 기재의 표면 및/또는 기재는 사면체, 정육면체, 육면체 (예를 들어, 평행육면체), 팔면체, 정십이면체 및 정이십면체와 같은 다면체; 원뿔체; 구체; 부분적 중공의 구체; 반구체; 난형체; 다면체 밑변을 갖는 반구형; 또는 이들의 조합이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면 및/또는 기재는 부분적으로 또는 전체적으로 3차원이고 비정규 형상(irregular shape)의 체적이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면 및/또는 기재는 의류 물품의 일부 또는 의류 물품의 형태인 체적이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면 및/또는 기재는 대칭이다. 하나의 구현예에서, 기재의 표면 및/또는 기재는 비대칭이다. 하나의 구현예에 따르면, 기재의 표면은 적어도 70 mm 길이로 측정되고/되거나 적어도 70 mm의 겉보기 직경을 갖는다.
하나의 구현예에 따르면, 기재 표면의 치수는 천연 실크 원사를 침착하는 단계 후에 변형될 수 있다. 하나의 구현예에서, 표면의 치수는, 예를 들어 팽창-수축에 의해, 또는 접기-펼치기에 의한 기재 크기의 변화에 의해 변형된다 .
하나의 구현예에 따르면, 기재는 기재의 표면 근처에, 누에가 실크를 부착할 수 있는 부착 지점을 포함하지 않는다. 하나의 구현예에서, 기재는 누에가 기재의 표면으로부터 1 mm, 바람직하게는 5 mm, 더 우선적으로는 25 mm, 더욱 더 우선적으로는 50 mm의 거리까지 실크를 부착할 수 있는 부착 지점을 포함하지 않는다. 하나의 특정 구현예에서, 기재는 누에가 실크를 부착할 수 있는 부착 지점을 포함하지 않는다.
이의 진행에 대한 장애가 없는 상태에서, 누에는 기재의 표면을 따라 계속 이동할 것이고, 단지 기재의 표면 위에 원사를 침착할 것이다. 이러한 이유로, 실크 실의 직경보다 큰 두께를 갖는 부직포 직물을 얻기 위해서는, 누에가 기재의 표면을 따라 이동하도록 구속할 필요가 있으며, 이러한 이동은 기재의 표면으로 제한된다.
본 발명에 따른 방법에서, 이 결과는:
(i) 표면 및/또는 기재가 누에의 진행을 제한하는 적어도 하나의 수단을 포함하고/하거나;
(ii) 표면 및/또는 기재가 누에의 진행을 제한하도록 구성되는 경우에 달성된다.
하나의 구현예에 따르면, 표면 및/또는 기재는 누에의 진행을 제한하는 적어도 하나의 수단을 포함한다. 하나의 구현예에 따르면, 표면 및/또는 기재는 누에의 진행을 제한하도록 구성된다.
하나의 구현예에 따르면, 누에의 진행을 제한하는 구성은, 예를 들면, 적어도 하나의 상승 수단을 사용하여 기재가 상승되는 것이다. 따라서, 누에는 그의 앞에 빈 공간을 마주함으로써 그의 진행이 제한되고, 방향을 바꾸도록 강요받으며, 따라서 기재의 표면 위에 다시 한번 그의 원사를 침착한다.
하나의 구현예에서, 기재는 측면 치수가 기재 표면의 측면 치수에 대해 실질적으로 감소된, 바람직하게는 25% 감소된, 더 우선적으로는 50% 감소된, 더욱 더 우선적으로는 적어도 75% 감소된 부분인, 상승 수단 위에 배치 및/또는 고정된다. 이 구현예에 따른 상승 수단의 예시는 기저부 또는 샤프트에 부착된 튜브, 칼럼 또는 로드이다.
하나의 구현예에서, 기재는 상승 수단 위에 수평으로 배치 및/또는 고정된다.
추가 구현예에서, 기재는 표면을 포함하는 수평 부분을 포함하고, 이 수평 부분은 기재의 다른 부분에 의해 상승된다. 하나의 특정 구현예에서, 수평 부분은 측면 치수가 기재 표면의 측면 치수에 대해 실질적으로 감소된, 바람직하게는 25% 감소된, 더 우선적으로는 50% 감소된, 더욱 더 우선적으로는 적어도 75% 감소된, 가늘고 긴 수직 부분에 걸린다. 이 구현예에 따른 상승 수단의 예시는 기재의 일부인 플레어형 (flared) 기저부를 갖는 지지체이다.
하나의 구현예에 따르면, 기재의 공간적 위치는 상기 방법 도중에 변형될 수 있다. 하나의 구현예에서, 표면이 이 기재의 최상부이도록 이 표면을 배향시킴으로써 그 위에 누에가 실크 원사를 침착하게 될 기재의 표면을 선택할 수 있다.
하나의 구현예에 따르면, 방법으로부터 수득된 제품은 적어도 하나의 기재를 포함하는 물품이고, 각 기재는 상기에 기술된 바와 같은 시트로 전체 또는 부분이 피복 또는 덮여져 있다. 하나의 구현예에 따르면, 방법은 "(f) 기재의 표면으로부터 수득된 부직포 천연 실크 직물를 분리하는 단계"를 포함하지 않는다.
하나의 구현예에 따르면, 방법은 부직포 천연 실크 직물의 적어도 2개 시트를 함께 결합시키는 단계를 포함한다. 하나의 구현예에서, 결합되는 시트의 부분을 약간 습윤시키고, 병치시킨 후, 상기 방법의 단계 (a) 내지 (e)를 수행하여 새로운 천연 실크 원사의 침착에 의해 시트를 서로 영구적으로 결합시키는 것을 보장한다. 하나의 특정 구현예에서, 시트는 적어도 하나의 가장자리에 의해 결합된다. 하나의 특정 구현예에서, 시트는 그의 표면의 전부 또는 일부에 중첩된다.
건조 과정, 용융 과정 및 습식 과정은 당업자에게 익히 공지된 부직포 직물을 제조하는 방법이다. 하나의 구현예에 따르면, 부직포 천연 실크 직물은 건식 공정, 용융 공정, 또는 습식 공정에 의해 수득되지 않는다.
본 발명에 따른 방법은 선택적으로 하나 또는 복수의 후-처리 단계, 특히 당압자에게 공지된 마무리 기법을 포함할 수 있다. 구체적으로, 방법은 직물 산업에서 실크에 일반적으로 적용되는 후-처리 단계를 포함할 수 있다.
하나의 구현예에 따르면, 후-처리 단계는 염색, 인쇄, 화학적 프라이밍 (분산 중, 유제 중 또는 현탁 중 등), 기계적 프라이밍 (풀링, 냅핑, 전단가공, 그슬림, 텐터링, 사포닝화 등), 코팅, 열성형, 열적-모델링 (이후에 정의된 바와 같음), 절단, 주름잡기, 자수 또는 재료 오버레이의 단계이다.
하나의 구현예에서, 부직포 천연 실크 직물는 60℃ 미만, 바람직하게는 50℃ 미만의 온도, 더 우선적으로는 40℃의 온도에서 열적-모델링으로 처리되었다. 하나의 구현예에서, 부직포 천연 실크 직물은 0.025 mm와 5 mm 사이, 바람직하게는 0.1 mm와 1 mm 사이의 두께를 갖고, 직물은 열적-모델링으로 처리되었다. 하나의 구현예에서, 부직포 천연 실크 직물은 60℃ 미만의 온도, 바람직하게는 40℃ 미만의 온도, 더 우선적으로는 냉각 (약 25℃)에서 건조되었다.
하나의 구현예에 따르면, 부직포 천연 실크 직물은 세리신 A, B 및/또는 C로부터 선택된 세리신의 추출, 변성 및/또는 파괴를 초래하는 어떠한 후-처리도 거치지 않는다. 하나의 구현예에서, 부직포 천연 실크 직물은 어떠한 화학적 프라이밍, 기계적 프라이밍 및/또는 열성형 후-처리도 거치지 않는다. 하나의 구현예에서, 부직포 천연 실크 직물은 어떠한 후-처리도 거치지 않는다.
도 1 내지 4는 본 발명에 따른 2차원 형상의 부직포 천연 실크 직물 시트의 예시를 나타내는 사진이다.
도 5 내지 8은 후-처리를 거친 부직포 천연 실크 직물로 만들어진, 본 발명에 따른 시트의 예시를 나타내는 사진이다.
도 9 내지 15 및 24는 부직포 천연 실크 직물의 적어도 하나의 시트를 포함하거나 이로 만들어지고/지거나, 부직포 천연 실크 직물의 시트로 전체 또는 일부가 피복 또는 덮여진 기재를 포함하는, 본 발명에 따른 물품의 예시를 나타내는 사진이다.
도 16은 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법의 상이한 단계를 나타내는 모식도이다.
도 17은 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법에 사용하기에 적합한 기재의 예시를 나타내는 사진이다.
도 18 및 19는 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법의 단계 도중에 누에를 나타내는 사진이다.
도 20 및 21은 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법의 특정 구현예를 나타내는 모식도이다.
도 22는 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법에 사용하기에 적합한 한 세트의 기재를 나타내는 모식도이다.
도 23 및 25 내지 30은 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상인, 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 예시를 나타내는 사진이다.
도 31은 부분적으로 3차원 형상인, 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 시트의 예시를 나타내는 사진이다. 이 시트는 의류의 형태이며 후-처리를 거친다.
도 5 내지 8은 후-처리를 거친 부직포 천연 실크 직물로 만들어진, 본 발명에 따른 시트의 예시를 나타내는 사진이다.
도 9 내지 15 및 24는 부직포 천연 실크 직물의 적어도 하나의 시트를 포함하거나 이로 만들어지고/지거나, 부직포 천연 실크 직물의 시트로 전체 또는 일부가 피복 또는 덮여진 기재를 포함하는, 본 발명에 따른 물품의 예시를 나타내는 사진이다.
도 16은 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법의 상이한 단계를 나타내는 모식도이다.
도 17은 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법에 사용하기에 적합한 기재의 예시를 나타내는 사진이다.
도 18 및 19는 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법의 단계 도중에 누에를 나타내는 사진이다.
도 20 및 21은 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법의 특정 구현예를 나타내는 모식도이다.
도 22는 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법에 사용하기에 적합한 한 세트의 기재를 나타내는 모식도이다.
도 23 및 25 내지 30은 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상인, 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 예시를 나타내는 사진이다.
도 31은 부분적으로 3차원 형상인, 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 시트의 예시를 나타내는 사진이다. 이 시트는 의류의 형태이며 후-처리를 거친다.
실시예
본 발명은 비-제한적인 방식으로 발명을 설명하는 하기 실시예에 의해 더 명확히 이해될 것이다.
실시예
1: 부직포 천연
실크
직물의 시트
도 1 및 2는 2차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 2개 시트를 나타낸다. 도 1에 도시된 시트는 3 mm 너비의 4개 돌출형 테두리를 포함하여 그의 주변에 1.5 mm의 두께를 부여하는, 70 mm x 70 mm x 0.2 mm의 치수를 갖는 사각형 시트이다. 도 2에 도시된 시트는 3 mm 너비의 4개 돌출형 테두리를 포함하여 그의 주변에 1 mm의 두께를 부여하는, 500 mm 측면 및 0.5 mm 두께의 사각형 시트이다.
도 3은 3 mm 너비의 돌출형 테두리를 포함하여 그의 주변에 1 mm의 두께를 부여하는, 70 mm 직경 및 0.3 mm 두께의 원반형인, 2차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다 (도 4).
도 4는 60 mm x 100 mm x 0.2 mm 치수를 갖는, 본 발명에 따른 시트를 절단하여 수득된 테두리가 없는 직사각형인, 2차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다.
도 23은 기저부의 주변에 돌출형 테두리를 포함하는 육각형의 기저부를 갖는 원뿔체인, 부분적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다. 상기 원뿔체의 가장자리는 가장자리의 전체 길이에 따라 돌출형 테두리의 존재에 의해 표시된다.
도 25는 직사각형의 주변에 돌출형 테두리를 포함하는 직사각형의 기저부를 갖는 반구형인, 전체적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다.
도 26은 난형체인, 전체적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다.
도 27은 절단면의 주변에 돌출형 테두리를 포함하는 반구체인, 전체적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다.
도 28은 부분적으로 중공의 구체인, 전체적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다.
도 29는 꽃잎 모양인, 그의 주변에 돌출형 테두리를 포함하는 부분적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다.
도 30은 비대칭 모양인, 부분적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다.
실시예
2: 후-처리 후 부직포 천연
실크
직물의 시트
도 5 내지 8은 후-처리 단계를 거친 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다: 프린팅 (도 5), 열적-모델링 및 염색 (도 6), 스티칭 (stitching) (도 7), 진주 자수 (도 8).
도 31은 의류 형태인, 부분적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트를 나타낸다. 의류의 물품은 코르셋이고 복수의 후-처리를 거쳤다: 테두리의 단 꿰메기, 고리의 통합에 의한 테두리의 천공 및 레이스 자락의 실꿰기 (threading).
실시예
3: 부직포 천연
실크
직물의 적어도 하나의 시트를 포함하거나 이로부터 형성되고/되거나, 부직포 천연
실크
직물의 시트로 전체 또는 일부가 피복 또는 덮여 있는 기재를 포함하는 물품
도 9 및 24는 그의 가장자리에 의해 함께 영구적으로 결합된 부직포 천연 실크 직물의 5개 시트를 포함하는 평행육면체의 3차원 물품을 나타낸다. 이 물품은 도 20의 모식도에 의해 예시된 바와 같이 실시예 5에 기술된 방법에 의해 수득되었다. 중공면의 주변은 돌출형 테두리를 포함하고 평행육면체의 가장자리는 가장자리의 전체 길이를 따라 돌출형 테두리의 존재로 표시된다.
도 10은 전체적으로 3차원 형상의 부직포 천연 실크 직물의 시트로 구성된 보울 형상의 바닥부 및 반구 형상의 상부를 포함하는 물품을 나타낸다. 기재가 적어도 하나의 반구형 표면을 포함하는, 실시예 4에 기술된 것과 동등한 방법에 의해 반구체를 제조하였다. 이는 또한 도 21의 모식도에 의해 예시되는 바와 같이 실시예 6에 기술된 방법에 이어서 수득된 구체를 절단하는 단계에 의해 수득될 수 있다. 양초와 관련하여, 이 물품은 양초 촛대로서 제공될 수 있다. 전기 회로 및 전구와 관련하여, 이 물품은 실내 램프로 제공될 수 있다.
도 11은 인공 꽃을 형성하도록 절단되고 결합된 부직포 천연 실크 직물의 시트로 형성된 물품을 나타낸다. 도 12는 플라스틱 줄기에 부착된 그러한 꽃을 나타낸다.
도 13은 부직포 천연 실크 직물의 시트로 그의 전체 외부 표면이 덮여 있는, 유리 용기 (glass receptacle)인, 기재로 구성된 물품을 나타낸다. 이 물품은 용기의 내부에 배치된 점화된 양초와 관련된 물품을 나타내는, 도 14에 예시된 바와 같은, 양초 촛대로 제공될 수 있다.
도 15는 부직포 천연 실크 직물의 시트로 그의 전체 표면이 피복된, 7 cm 직경의 가죽 원반형인 기재를 포함하는 물품을 나타낸다. 따라서 이 기재는 전체적으로 시트에 포함된다.
실시예
4: 부직포 천연
실크
직물의 제조 방법
도 16은 본 발명에 따른 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법의 예시의 다양한 단계를 나타낸다.
제료 및 방법
재료
사용된 기재의 표면은 전형적으로 2차원 형상; 또는 3차원 형상 및 볼록형; 매끈하거나 0.1 mm 보다 큰 크기의 거친 영역을 포함하지 않고; 고르고, 비-오목하며 오목형이 없다. 이는 세리신에 불침투성인 재료인, 플라스틱 (PS, PMMA) 또는 유리로 만들어진다. 기재 및 그의 표면은 사각형, 원반형, 반구체의 형상 또는 다른 형상이다. 기재의 치수는 가변적이고 적어도 70 mm 길이 또는 직경이다. 실크 원사 침착 표면은 기재의 전체 상부 표면으로 형성된다.
누에는 봄빅스 모리의 애벌레이다. 기재는 누에의 진행을 제한하도록 구성된다. 이는 지지체, 예를 들어 직사각형 지지체에 고정된 로드인, 상승 수단에 수평으로 부착된다. 로드 및 지지체는 임의의 재료일 수 있고, 전형적으로 금속 또는 목재로 만들어진다. 로드에 기판을 부착하는데 적합한 임의의 방법이 적합할 수 있으며, 전형적으로 부착은 접착성 종이 또는 접착성 퍼티 (putty) (예컨대, Patafix®)에 의해 수행된다. 로드의 기재와의 부착 구역은 실크에 대한 부착 지점을 형성할 수 있으나, 상기 구역이 기재 아래에 위치하므로, 누에는 이에 도달할 수 없고, 따라서 고치를 형성할 수 없다. 본 방법에 사용된 상승 수단을 갖는 기재의 예시가 도 17, 18 및 22에 나타나 있다.
방법
봄빅스 모리의 애벌레에게 흰 뽕나무 (Morus alba) 잎을 30일간 먹인다. 애벌레가 필라멘트를 분비하는 발달 단계에 도달하도록 애벌레를 사육하는 것은 당업자에게 익히 공지된 통상적인 양잠의 범주에 속한다. 이 방법은 22℃, 균일한 빛 및 약 30%의 주변 습도에서 수행된다.
한 마리 이상의 누에를 취하여 이들이 실크를 분비하는 시점에서 기재 위에 동시에 침착시키고, 누에가 실크를 모두 분비하였을 때 이들을 기재로부터 제거한다. 시트에 요구되는 두께에 따라서, 침착된 벌레의 수를 조정한다. 기재 위에 동시에 침착된 누에의 수는 요구되는 기재의 치수 및 실크 두께에 좌우되지만, 이는 전형적으로 400마리 벌레/m2, 즉 4마리 벌레/dm2이다. 그 후에 원하는 양의 천연 실크가 기재의 표면 위에 침착되거나 누에가 그의 실크를 모두 분비하는데 필요한 시간 동안 대기 기간이 소요된다. 이 단계에서, 누에는 수득된 부직포 천연 실크 직물로부터 제거된다. 선택적으로, 수득된 부직포 천연 실크 직물은 기재의 표면으로부터 분리된다.
결과
각각의 누에는 기재를 따라 이동하고 기재 위에 그의 천연 실크 필라멘트를 침착한다. 이 필라멘트는 수 초 안에 건조된다. 본 방법의 이 단계의 예시가 도 18 및 도 19에 나타나 있다. 도 19는 2마리 누에가 서로를 방해하거나 감싸지 않고 기재 위에서 동시에 이들의 필라멘트를 침착할 수 있음을 보여준다. 누에가 그의 앞에 빈 공간을 마주함으로써 그의 진행이 제한됨에 따라, 누에는 규칙적으로 방향을 바꾸고 기재의 표면을 따라 이동하도록 강요되고, 이 움직임은 기재의 표면으로 제한된다. 따라서, 누에는 기재를 따라 전후로 움직이고, 기재의 전체 표면 위에 그의 원사를 침착한다. 일반적으로, 누에는 기재에서 떨어지기 전에 정지한다. 그럼에도 불구하고, 누에가 기재의 가장자리에 도달했을 때 누에는 멈추지 못하고 기재로부터 떨어질 수 있다. 그러면 이를 집어 기재의 표면 위에 돌려 놓는다. 벌레는 기재 위에 그의 필라멘트를 계속 침착한다.
이 방법에 의해 부직포 천연 실크 직물의 시트가 수득된다. 이 방법을 이용하여 수득된 예시가 표 2에 열거된다.
| 시트 | 누에 | 시간 | |||||
|
형상
치수 (mm) |
Th
(mm) |
M (g) | NSW | NG | TN | T (h) | |
| #1 | 원반형 직경: 70 |
0.3 | 0.163 | 1 | 1 | 1 | 72 |
| #2 | 사각형 측면: 75 |
0.3 | 0.172 | 1 | 1 | 1 | 72 |
| #3 | 직사각형 길이: 420 너비: 297 |
0.3 | 4.129 | 12 | 2 | 24 | 144 |
| #4 | 반구체 직경: 75 |
0.3 | 0.289 | 2 | 1 | 2 | 72 |
| #5 | 구체 직경: 75 |
0.3 | 0.606 | 2 | 2 | 4 | 144 |
| #6 | 사각형 측면: 75 |
1.2 | 0.688 | 1 | 5 | 5 | 150 |
Th: 시트의 중앙에서 측정된 시트 두께 (mm);
M: 시트의 총 중량 (g);
NSW: 표면 위에 동시에 침착된 벌레 그룹에서 누에의 수;
NG: 표면 위에 침착된 애벌레 그룹의 수;
TN: 시트의 제조에 사용되는 누에의 총 수.
봄빅스 모리에 의해 생산된 천연 실크의 평균 중량은 0.172 g이다.
실시예
5: 적어도 2개 시트를 포함하는 물품의 제조
실시예 4에 기술된 방법의 하나의 대안적인 구체예에 따라, 도 20에 도식적으로 나타난, 하기 방법을 이용하여 물품을 제조한다.
제1 시트를 상기에 기술된 방법에 따라 제조한 후, 이 시트를 분리하고 제2 시트를 동일한 방식으로 제조한 후 기재 위에 남겨둔다. 그 후에 2개 시트 각각의 하나의 가장자리를 약간 습윤시키고, 이는 세리신의 부분적 용해를 유도한다. 2개 가장자리를 즉시 접촉시키고, 세리신의 건조는 2개 시트가 한쪽 가장자리에 의해 함께 접착된 상태를 유지한다.
누에는 기재 위에 침착되어 실크를 침착시키고, 이는 가장자리에 의해 2개 시트를 함께 영구적으로 결합시킬 것이다. 또한 제2 시트의 제조가 아직 완료되지 않은 상태에서 시트를 접합시킬 수 있는데, 이 경우에 누에는 제2 시트를 동시에 생산하여 이를 제1 시트와 결합시킬 것이다. 이 단계를 수 차례 반복함으로써 천연 실크에 의해 영구적으로 함께 결합된 적어도 2개 시트를 포함하는 물품이 수득된다.
도 20에 도시된 방법은 평행육면체의 5개 면을 형성하는 천연 실크의 5개 시트를 포함하는 평행육면체 물품, 특히 도 9에 나타낸 물품을 생산할 수 있다.
실시예
6: 구형 3차원 형상의 시트의 제조
실시예 4에 기술된 방법의 하나의 대안적인 구현예에 따라, 도 21에 도식적으로 나타낸, 하기 방법을 이용하여 물품을 제조한다.
기재는 구체 또는 유사구체 (pseudosphere)이다. 이들이 낙하를 피하기 위해 이동함에 따라, 누에는 기재의 최상부 표면 위에만 필라멘트를 침착시킬 것이다. 요구되는 천연 실크 두께가 침착되었으면, 기재를 상승 수단으로부터 분리시키고 기재의 아직 덮이지 않은 부분이 최상부가 되도록 배향한다. 기재의 이동 중에 기재로부터 누에를 제거할 필요는 없다. 누에(들)은 기재의 상부 표면 위에 이들의 필라멘트를 계속 침착할 것이고, 따라서 기재의 연속적인 이동에 의해, 기재의 전체 표면이 천연 실크로 덮이게 할 수 있다. 수득된 시트는 그의 주변에서 돌출형 테두리가 없다.
도 21에 나타난 구현예에서, 기재는 팽창식 풍선이고, 수축 수단 (예를 들어, 노즐)을 포함하는, 감소된 표면적은 천연 실크로 덮이지 않는다. 수축 수단을 작동시킴으로써, 그 후에 기재를 수축시켜 구체 또는 유사-구체 형상으로부터 이를 추출할 수 있다.
추가의 가능한 구현예에 따라서, 기재는 고르고 시트의 제조 후 제거되지 않는다. 그로써 천연 실크의 시트로 부분적으로 또는 완전히 덮이는 기재를 포함하는 구체 또는 유사-구체 물품이 수득된다.
실시예
7: 기재 어셈블리
실시예 4에 기술된 방법의 하나의 대안적인 구현예에 따라, 도 22에 나타낸 기재 어셈블리를 사용한다.
그의 기재로부터 떨어지는 누에가 바닥에 떨어지는 대신에 어셈블리의 또 다른 기재 위로 떨어지도록 기재를 구성한다. 이 기재 어셈블리는 누에가 필라멘트를 침착하게 되는 기재의 표면 위에 누에를 유지하는데 필요한 절차의 수를 줄일 수 있기 때문에 이 기재 어셈블리는 유리하다. 또한 트레이는 기재 어셈블리 아래에 배치되어, 기재 어셈블리의 전체 높이에 걸쳐 기재에서 기재로 떨어진 누에를 검색할 수 있다.
Claims (25)
- 세리신(sericin) A, 세리신 B 및 세리신 C로 코팅된 피브로인(fibroin)의 원사(yarn) 및/또는 섬유를 포함하고, 적어도 하나의 돌출형 테두리 (protruding border)를 포함하는 부직포 천연 실크 직물의 시트(sheet)로서,
상기 원사 또는 섬유가 원사 또는 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 70%와 80% 사이의 양의 피브로인 및 20%와 30% 사이의 양의 세리신 A, 세리신 B 및 세리신 C를 포함하고;
상기 테두리가 상기 시트의 주변에 위치하는, 부직포 천연 실크 직물의 시트. - 제1항에 있어서, 상기 돌출형 테두리가 0.1 mm와 100 mm 사이, 바람직하게는 0.25 mm와 25 mm 사이, 더 우선적으로는 0.5 mm와 5 mm 사이의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 돌출형 테두리에 의해 점유된 표면적이 상기 시트의 총 표면적의 10% 미만, 바람직하게는 5% 미만, 더 우선적으로는 1% 미만을 나타내는 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 돌출형 테두리의 너비가 0.002 mm와 12.5 mm 사이, 바람직하게는 0.01 mm와 2.5 mm 사이, 더 우선적으로는 0.05 mm와 0.5 mm 사이인 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트가 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상; 바람직하게는 볼록한 형상인 것을 특징으로 하는, 시트.
- 세리신 A, 세리신 B 및 세리신 C로 코팅된 피브로인의 원사 및/또는 섬유를 포함하는 부직포 천연 실크 직물의 시트로서;
상기 원사 또는 섬유가 원사 또는 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 70%와 80% 사이의 양의 피브로인 및 20%에서 30% 사이의 양의 세리신 A, 세리신 B 및 세리신 C를 포함하고; 상기 시트가 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상; 바람직하게는 볼록한 형상인, 부직포 천연 실크 직물의 시트. - 제6항에 있어서, 볼록한 형상이 사면체, 정육면체, 육면체, 팔면체, 정십이면체 및 정이십면체와 같은 다면체; 원뿔체; 구체; 부분적 중공의 구체; 반구체; 난형체; 반구형; 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 적어도 하나의 돌출형 테두리를 포함하고; 상기 테두리가 상기 시트의 주변에 위치하는 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원사 및/또는 섬유가 원사 또는 섬유의 총 중량에 대해 중량 기준으로 0.4%와 0.8% 사이의 양의 왁스, 1.2%와 1.6% 사이의 양의 탄수화물, 약 0.7%의 양의 무기 화합물 및 약 0.2%의 양의 안료를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 1 m 초과, 바람직하게는 100 m 초과, 더 우선적으로는 500 m 초과, 더욱 더 우선적으로는 1 km 초과의 길이를 갖는 원사를 포함하는 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 600 nm와 1 m 사이, 바람직하게는 600 μm와 1 mm 사이의 길이를 갖는 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 그의 총 표면적의 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 더 우선적으로는 적어도 99%에 상응하는 표면적에서 그의 두께가 0.001 mm와 100 mm 사이, 바람직하게는 0.01 mm와 10 mm 사이, 더 우선적으로는 0.1 mm와 1 mm 사이인 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 보일 (voile)인 것을 특징으로 하는, 시트.
- 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 시트를 포함하거나 이로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 물품.
- 제10항에 있어서, 적어도 하나의 기재를 포함하고, 각 기재가 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 시트로 전체적으로 또는 부분적으로 피복되거나 덮여진 것을 특징으로 하는 물품.
- 하기 단계를 포함하는, 부직포 천연 실크 직물의 제조 방법:
(a) 누에를 사육하는 단계;
(b) 누에가 천연 실크를 분비하는 시점에 누에를 취하는 단계;
(c) 기재의 표면 위에 이를 침착하는 단계로서,
- 기재의 표면이 3 mm 초과, 바람직하게는 1 mm 초과, 더 우선적으로는 0.5 mm 초과, 더욱 더 우선적으로는 0.1 mm 초과의 크기를 갖는 거친 영역(rough area)을 포함하지 않고;
- 기재의 표면이 1.5 cm 초과, 바람직하게는 1 cm 초과, 더 우선적으로는 5 mm 초과, 더욱 더 우선적으로는 1 mm 초과의 너비를 갖는 오목한 부분 (recess)을 포함하지 않고;
- 표면 및/또는 기재가 누에의 진행을 제한하도록 구성되는, 단계;
(d) 원하는 양의 천연 실크가 기재의 표면 위에 침착되거나, 또는 누에가 그의 실크를 모두 분비하는데 필요한 시간을 기다리는 단계;
(e) 수득된 부직포 천연 실크 직물로부터 누에를 제거하는 단계; 및
(f) 선택적으로, 기재의 표면으로부터 부직포 천연 실크 직물을 분리하는 단계. - 제16항에 있어서, 기재의 표면이 2차원 형상인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
- 제16항에 있어서, 기재의 표면이 부분적으로 또는 전체적으로 3차원 형상; 바람직하게는 볼록한 형상인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
- 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 기재의 표면이 타원형; 원반형; 삼각형, 직사각형, 오각형, 육각형 또는 팔각형과 같은 다각형; 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
- 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 기재의 표면이 사면체, 정육면체, 육면체, 팔면체, 정십이면체 및 정이십면체와 같은 다면체; 원뿔체; 구체; 부분적 중공의 구체; 반구체; 난형체; 다면체 밑변을 갖는 반구형; 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
- 제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 기재의 표면이 거친 영역 및/또는 오목한 부분을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
- 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 기재가 기재의 표면으로부터 1 mm, 바람직하게는 5 mm, 더 우선적으로는 25 mm, 더욱 더 우선적으로는 50 mm의 거리까지 3 mm 초과의 크기를 갖는 거친 영역을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
- 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 기재가 기재의 표면으로부터 1 mm, 바람직하게는 5 mm, 더 우선적으로는 25 mm, 더욱 더 우선적으로는 50 mm의 거리까지 1.5 cm 초과의 너비를 갖는 오목한 부분을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
- 제16항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 부직포 천연 실크 직물이 시트인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
- 제16항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 기재가, 바람직하게는 튜브, 칼럼 또는 로드(rod)에 의해 상승되는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.
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