WO2017195712A1 - 電装部品冷却装置、これを備えた空調システムの室外機 - Google Patents

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WO2017195712A1
WO2017195712A1 PCT/JP2017/017294 JP2017017294W WO2017195712A1 WO 2017195712 A1 WO2017195712 A1 WO 2017195712A1 JP 2017017294 W JP2017017294 W JP 2017017294W WO 2017195712 A1 WO2017195712 A1 WO 2017195712A1
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electrical component
heat sink
heat
cooling device
dew condensation
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PCT/JP2017/017294
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French (fr)
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恵介 三苫
純一 吉田
晋一 五十住
正也 倉地
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三菱重工サーマルシステムズ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/20—Electric components for separate outdoor units
    • F24F1/24—Cooling of electric components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F24F13/222—Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate

Definitions

  • the present invention relates to an electrical component cooling apparatus and an outdoor unit of an air conditioning system including the same.
  • Patent Document 1 in an outdoor unit of an air conditioning system, in order to cool a heat generating electrical component such as a power element that generates high heat, a part of the refrigerant piping constituting the refrigerant circuit is replaced with a heat generating electrical component.
  • the heat of the exothermic electrical component is cooled by the cold heat of the refrigerant passing through the refrigerant pipe, and the dew condensation water generated on the surface of the refrigerant pipe and the refrigerant jacket is generated at that time.
  • an electrical component module that has a circuit board on which a power element is mounted and a grip portion and is detachably disposed inside the casing, and a refrigerant that circulates in the refrigerant circuit circulates.
  • a refrigerant jacket for cooling the power element, the refrigerant jacket being opposed to the opening that appears when a part of the casing is removed, and disposed on the front side of the power element as viewed from the opening.
  • Patent Document 1 the structural shape of the box-shaped main member that supports each electrical component is complicated, and the main member is configured to be movable with respect to the casing (housing) of the outdoor unit. Therefore, these cause an increase in the manufacturing cost of the outdoor unit.
  • An object of the present invention is to provide an electrical component cooling device capable of preventing the refrigerant from absorbing heat other than the object to be cooled, and an outdoor unit of an air conditioning system including the same.
  • the electrical component cooling device includes a refrigerant pipe constituting the refrigerant system of the outdoor unit, and the refrigerant pipe passing through the refrigerant pipe, and the cold heat of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe is transmitted to the surface.
  • a heat sink provided on the surface of the heat sink, an electric component fixing portion for fixing an exothermic electric component, and heat insulation provided on the surface of the heat sink so as to cover a range other than the electric component fixing portion.
  • a member provided on the surface of the heat sink, an electric component fixing portion for fixing an exothermic electric component, and heat insulation provided on the surface of the heat sink so as to cover a range other than the electric component fixing portion.
  • the surface of the heat sink is cooled by the cold heat of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe passing through the inside of the heat sink, and the exothermic electrical component fixed to the electrical component fixing portion on the surface of the heat sink The heat is cooled.
  • dew condensation water is generated when air touches a range other than the electrical component fixing portion on the surface of the heat sink.
  • this range is covered with the heat insulating member, dew condensation water is not generated, and it is possible to prevent adverse effects on the electrical components due to the dew condensation water.
  • the temperature (heat) of the air is blocked by the heat insulating member and is not transmitted to the heat sink and the refrigerant piping. Therefore, it is possible to prevent an increase in heat loss caused by the refrigerant absorbing heat other than the object to be cooled, such as an exothermic electrical component, that is, a reduction in efficiency of the air conditioning system.
  • the heat insulating member may be a sheet shape, cut into a predetermined shape, and attached to the surface of the heat sink. Thereby, a heat insulation member can be easily installed in the surface of a heat sink.
  • the heat insulating member may be in the form of a paint and may be applied and cured within a predetermined range.
  • a heat insulation member can be installed to every corner of the heat sink surface, and generation
  • the electrical component cooling device includes a refrigerant pipe constituting a refrigerant circuit of an outdoor unit, and a heat sink through which the refrigerant pipe penetrates and the cold heat of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe is transmitted to the surface. And an electrical component fixing part provided on the surface of the heat sink for fixing an exothermic electrical component, and provided on the surface of the heat sink above the electrical component fixed to the electrical component fixing part.
  • a weir-shaped dew condensation blocking member, and the dew condensation blocking unit is a horizontal part located at the upper part of the electrical component, a pair of hanging parts hanging downward from both ends of the horizontal part, It is equipped with.
  • the surface of the heat sink is cooled by the cold heat of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe passing through the inside of the heat sink, and the exothermic electrical component fixed to the electrical component fixing portion on the surface of the heat sink The heat is cooled.
  • condensed water is generated when air touches the area other than the electrical component fixing part on the surface of the heat sink, but this condensed water is blocked by the condensed water blocking member formed in a weir shape even if it flows downward. Does not adhere to electrical components. For this reason, it can prevent that an electrical component is adversely affected by condensed water.
  • the horizontal portion may be inclined on the upper side.
  • the dew condensation water which flows from upper direction flows along the inclination of the upper side of a horizontal part, and flows down below from the edge part of a dew condensation water interruption
  • the hanging portion may extend to the lower ends on both sides of the electrical component.
  • the water flows down from the dew condensation water blocking member provided in the upper electrical component. It is good to set the relative position of each said dew condensation water blocking member so that the dew condensation water to hang down on the upper side of the said horizontal part of the said dew condensation water blocking member provided in the said electrical component of the lower side. Thereby, the dew condensation water flowing down from the plurality of dew condensation water blocking members can be finally collected in one place, so that the dew condensation water induction process is facilitated.
  • the electrical component cooling device includes a refrigerant pipe constituting a refrigerant system of an outdoor unit, and a heat sink through which the refrigerant pipe penetrates and the cold heat of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe is transmitted to the surface. And an electrical component fixing part that fixes an exothermic electrical component provided on the surface of the heat sink, and a heat insulating member provided so as to cover a range other than the electrical component fixing part on the surface of the heat sink.
  • the dew condensation water blocking member may be formed of a heat insulating material. Thereby, dew condensation water can be prevented from being generated on the surface of the dew condensation water blocking member itself.
  • the said structure WHEREIN The cone-shaped notch part which a width and depth expands toward the downward direction from upper direction is formed in the lower side of the surface at the said electrical component fixing
  • the dew condensation water that flows down from the dew condensation water blocking member flows to the back surface side of the heat sink through the notch, so that it is possible to prevent adverse effects on the electrical components due to the dew condensation water.
  • the outdoor unit of the air conditioning system according to the third aspect of the present invention includes the electrical component cooling device according to each aspect described above. According to this outdoor unit, it is possible to obtain the functions and effects described above.
  • the electrical component cooling device according to the present invention and the outdoor unit of the air conditioning system including the same, when cooling the heat-generating electrical component by the cold heat of the refrigerant flowing through the refrigerant circuit, An adverse effect can be prevented. Moreover, it can prevent that a refrigerant
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the outdoor unit along the line III-III in FIG. 1.
  • 1 is a front view of a control box and an electrical component cooling device showing a first embodiment of the present invention. It is a top view of the control box by the V arrow of FIG. 4, and an electrical component cooling device.
  • FIG. 5 is a side view of the control box and the electrical component cooling device as viewed in the direction of arrow VI in FIG. 4.
  • FIG. 7 is a rear view of the control box and the electrical component cooling device as viewed in the direction of arrow VII in FIG. 6.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 12. It is a front view of the electrical component cooling device which shows 5th Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a front view of an outdoor unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view taken along the line II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the outdoor unit along the line III-III in FIG. is there.
  • the outdoor unit 1 is used for a multi-air conditioning system used for air conditioning of a building, for example, that is, an air conditioning system in which a plurality of indoor units (not shown) are connected to one outdoor unit.
  • the casing 2 that forms the outer shell of the outdoor unit 1 includes a heat exchanger chamber 2A that constitutes the upper part thereof and a machine room 2B that constitutes the lower part thereof.
  • the heat exchanger chamber 2A can be separated from the machine chamber 2B, and can be replaced with one having a different height.
  • a pair of heat exchangers 3 are accommodated in the heat exchanger chamber 2A. These heat exchangers 3 are L-shaped in a plan view (see FIG. 2), and these two L-shaped heat exchangers 3 are combined in a rectangular shape to form four circumferences of the heat exchanger chamber 2A. Along the plane.
  • cooling fans 5 are installed on the upper surface of the housing 2 (heat exchanger chamber 2A). These cooling fans 5 include a bell mouth 5a formed on the upper surface of the housing 2, and a fan blade 5b that is driven by a motor (not shown) and rotates inside the bell mouth 5a.
  • a control box 7 inside the machine room 2B, there are a single compressor 8 for compressing the refrigerant, a four-way valve, a check valve, an expansion valve, an oil separator, a receiver, a gas-liquid separator, etc. (not shown).
  • the air conditioner components are housed.
  • the machine room 2B is provided with inspection lids 2L and 2R that can be opened and closed on the front surface thereof.
  • the inspection lids 2L and 2R are a double-open type that opens to the front side, or a detachable type that is fastened with a bolt or the like.
  • the control box 7 is disposed so as to face the front opening of the machine room 2B on the back side of the inspection lid 2L on the left side (or the right side), for example.
  • the compressor 8 is installed facing the front opening of the machine room 2B on the back side of the inspection lid 2R on the right side (or the left side), for example, and is arranged in line with the control box 7. Yes.
  • Optional parts installation spaces 10L and 10R are formed on the back side of the control box 7 and the compressor 8, respectively.
  • a group of parts whose maintenance frequency is less than that of the control box 7 and the compressor 8, parts for replacement (spare parts), tools, inspection instruments, and the like are accommodated.
  • the cooling fan 5 when the compressor 8 operates and the refrigerant is compressed, the cooling fan 5 operates and the outside air passes through the heat exchanger 3 and enters the heat exchanger chamber 2A. And is discharged from the cooling fan 5 (bell mouth 5a) to the outside. As a result, the heat exchanger 3 exchanges heat with the outside air, and the compressed refrigerant flowing inside the heat exchanger 3 is condensed or evaporated.
  • FIG. 4 is a front view of the control box 7 and the electrical component cooling device 11A showing the first embodiment of the present invention
  • FIGS. 5, 6, and 7 are a front view, a side view, and a rear view, respectively.
  • the control box 7 is formed of, for example, a sheet metal material, a resin material, or the like. As illustrated in FIG. 3, when the inspection lid 2L of the machine room 2B is opened, the box body 7A that opens toward the front side, A detachable box lid 7B for closing the opening of the box body 7A is provided.
  • the box body 7A is fixed inside the machine room 2B by a fixing structure (not shown).
  • FIG. 4 shows only the box body 7A from which the box lid 7B has been removed.
  • a plurality of substrates 13 and 14 are installed on the rear surface 7a of the box body 7A, and screw holes 15 are formed for fixing a plurality of electric components (not shown).
  • Waterproof grommets 17, 18, and 19 that pass through wire harnesses (not shown) in which electric wires extending from the substrates 13 and 14 and electric components are bundled are fitted on the side surfaces of the box body 7 ⁇ / b> A.
  • This electrical component cooling device 11A is provided on the rear surface 7a of the box body 7A.
  • This electrical component cooling device 11A cools electrical components 21 and 22 such as heat-generating power transistors and diode modules by the cold heat of the refrigerant, and is configured as follows.
  • the rear surface 7a of the box body 7A is provided with, for example, a vertically long rectangular cooling opening 24.
  • a plate-like heat sink 25 having a predetermined thickness and made of a good heat conductive material such as aluminum or copper is formed by closing the cooling opening 24 from the back side (outside) of the rear surface 7a. 26 is fixed.
  • the heat sink 25 passes through a refrigerant pipe 28 extending from a refrigerant system (not shown) constituting the refrigerant circuit.
  • the refrigerant pipe 28 penetrates upward from below the heat sink 25, makes a U-turn at the top of the heat sink 25, and again penetrates the heat sink 25 from above. Thereby, the cold heat of the refrigerant flowing inside the refrigerant pipe 28 is transmitted to the surface of the heat sink 25, and the surface of the heat sink 25 is cooled. As shown in FIG. 6 and the like, the refrigerant pipe 28 is disposed outside the control box 7.
  • FIG. 8 As shown in FIG. 8 in an enlarged manner, on the front surface of the heat sink 25, that is, the surface exposed from the cooling opening 24 to the inside of the control box 7 (box body 7A), for example, two upper and lower electrical component fixing portions 25a, 25b is provided. These electrical component fixing parts 25a and 25b are formed by drilling screw holes (not shown) at a predetermined interval on the front surface of the heat sink 25.
  • the electric parts 21 and 22 having exothermic properties are fastened to the electric parts fixing portions 25a and 25b with screws 31 and 32, and the bottom surfaces of the electric parts 21 and 22 are in contact with the heat sink 25 so that heat can be transferred.
  • a flexible heat transfer sheet may be interposed between the electric parts 21 and 22 and the electric parts fixing portions 25a and 25b, or a heat transfer agent may be applied.
  • heat insulating members 35a to 35f are provided so as to cover a range other than the electric component fixing portions 25a and 25b to which the electric components 21 and 22 are fixed.
  • the heat insulating member 35 is, for example, in the form of a sheet, is cut into a predetermined shape, and is attached to the surface of the heat sink 25. That is, the heat insulating member 35a attached to the front surface of the heat sink 25, the heat insulating member 35b attached to the rear surface, the heat insulating members 35c and 35d attached to both side surfaces, and the heat insulating member attached to the upper and lower surfaces. 35e and 35f are provided. These heat insulating members 35a to 35f may be integrated and bent without being divided. Examples of the material of the heat insulating members 35a to 35f include foamed polyethylene and foamed chloroprene rubber.
  • rectangular openings 351, 352 that expose the surfaces of the electrical component fixing parts 25 a, 25 b are formed in the heat insulating member 35 a, and the inner peripheral contour shape of these openings 351, 352 is The surface of the heat sink 25 is prevented from being exposed as much as possible between the inner periphery of the openings 351 and 352 and the outer periphery of the electrical components 21 and 22. .
  • a paint-like heat insulating member (not shown) may be applied to a predetermined range of the heat sink 25 and cured. Further, a sheet-like or paint-like heat insulating member may be provided on the outer peripheral surface of the refrigerant pipe 28.
  • the surface of the heat sink 25 is cooled by the cold heat of the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 28 penetrating the inside of the heat sink 25, and the electric component fixing portion 25a on the surface of the heat sink 25,
  • the heat-generating electrical components 21 and 22 fixed to 25b are cooled.
  • there is a concern that the moisture contained in the air is condensed and the condensed water W is generated when the air touches the range other than the electrical component fixing portions 25a and 25b on each surface of the heat sink 25.
  • these ranges are covered with the heat insulating members 35a to 35f, the dew condensation water W is not generated, and the dew condensation water W can prevent the electrical components 21 and 22 from being adversely affected.
  • the heat insulating members 35a to 35f can be easily installed on the surface of the heat sink 25 by forming the heat insulating members 35a to 35f in the form of a sheet and sticking this to the surface of the heat sink 25.
  • the heat insulating member can be installed to every corner of the surface of the heat sink 25 and the generation of condensed water W can be more effectively suppressed.
  • a sheet-like heat insulating member and a paint-like heat insulating member may be used in combination.
  • FIG. 9 is a front view of an electrical component cooling device 11B showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 8 in the first embodiment.
  • the heat insulating member is not attached to the front surface of the heat sink 25, and instead, above the electrical component parts 21 and 22 fixed to the electrical component fixing portions 25a and 25b on the front surface of the heat sink 25.
  • Weir-shaped dew condensation water blocking members 41 and 42 are provided, respectively.
  • each dew condensation water blocking member 41, 42 is formed in a dam shape that can block the condensation water from the electrical components 21 and 22 when the condensation water W adhering to the front surface of the heat sink 25 flows down. That is, each dew condensation water blocking member 41, 42 has a channel shape that opens downward, and the horizontal portions 41 a, 42 a located at the top of each electrical component 21, 22, and the horizontal portions 41 a, 42 a A pair of hanging portions 41b and 42b hanging downward from both ends is provided.
  • the horizontal sides 41a and 42a have their upper sides inclined downward toward the other end.
  • the upper side is inclined so that the right end is lower than the left end toward the upper side, and the corner of the right end is rounded.
  • the hanging parts 41 b and 42 b hang to the lower ends of both sides of the electrical components 21 and 22, and the lower ends thereof are positioned below the lower edges of the electrical components 21 and 22.
  • condensation water blocking members 41 and 42 are preferably formed of a heat insulating material.
  • the heat insulating members 35a to 35f described in the first embodiment are made of a material such as foamed polyethylene or foamed chloroprene rubber.
  • the dew condensation water blocking members 41, 42 are inclined at the upper sides of the horizontal portions 41a, 42a. Therefore, the dew condensation water W flowing from above flows along the inclination of the upper sides of the dew condensation water blocking members 41, 42, It flows down from the end of the dew condensation water blocking members 41, 42. For this reason, it can suppress that the dew condensation water W gets over the dew condensation water interruption
  • the hanging portions 41b and 42b of the dew condensation water blocking members 41 and 42 extend below the lower ends of both sides of the electrical components 21 and 22, the dew condensation water W that has flowed down on the horizontal portions 41a and 42a When flowing down from the ends of 41a and 42a, they are blocked by the hanging parts 41b and 42b and do not adhere to the electrical components 21 and 22. For this reason, it is possible to prevent the electrical components 21 and 22 from being adversely affected by the dew condensation water W. Further, by forming the condensed water blocking members 41 and 42 of a heat insulating material, it is possible to prevent the condensed water W from being generated on the surfaces of the condensed water blocking members 41 and 42 themselves.
  • FIG. 10 is a front view of an electrical component cooling device 11C showing a third embodiment of the present invention.
  • weir-shaped dew condensation blocking members 44 and 45 are provided above the electrical components 21 and 22 fixed to the electrical component fixing portions 25a and 25b in front of the heat sink 25, respectively.
  • These dew condensation water blocking members 44 and 45 are, similarly to the dew condensation water blocking members 41 and 42 in the second embodiment (see FIG. 9), horizontal portions 44a and 45a located on the upper parts of the respective electrical components 21 and 22, A pair of hanging portions 44b and 45b hanging downward from both ends of the horizontal portions 44a and 45a are provided.
  • the upper sides of the horizontal portions 44a and 45a are inclined as in the second embodiment.
  • the lengths of the hanging parts 44b and 45b are shorter than the hanging parts 41b and 42b of the dew condensation water blocking members 41 and 42 in the second embodiment, and are longer than the lower ends of the both side edges of the electrical components 21 and 22. There is only it.
  • the widths of the hanging parts 44b and 45b are made wider than the hanging parts 41b and 42b in the second embodiment, and the lower edges of the hanging parts 44b and 45b are downward from the inside (electrical component side) to the outside. Inclined.
  • the dew condensation water W that has flowed down on the horizontal portions 44a and 45a of the dew condensation water blocking members 44 and 45 flows down from the ends of the horizontal portions 44a and 45a.
  • the electric parts 21 and 22 are not attached to the electric parts 21 and 22 because they are blocked by the hanging parts 44b and 45b.
  • the lengths of the hanging parts 44b and 45b are shorter than the vertical lengths of the electrical components 21 and 22, but the widths of the hanging parts 44b and 45b are widened, so that the condensation that flows down the outer edges of the hanging parts 44b and 45b. Water W hardly adheres to the electrical components 21 and 22.
  • the droplets of condensed water W travel along the lower edge portions of the hanging portions 44b and 45b and are on the electrical component 21 and 22 side. Will not flow. Therefore, the electrical components 21 and 22 can be protected from the dew condensation water W.
  • FIG. 12, and FIG. 13 are front views of an electrical component cooling device 11D showing a fourth embodiment of the present invention. Since this electrical component cooling device 11D basically has the same configuration as the electrical component cooling device 11B of the second embodiment shown in FIG. 9, the same reference numerals are given to the respective parts and description thereof will be omitted.
  • the difference from the electrical component cooling device 11B of the second embodiment is that a conical cut in which the width and depth increase from the upper side to the lower side on the lower side of the surface of the heat sink 25 on the electrical component fixing part 25a, 25b side. It is a point where the insertion part 50 is formed.
  • the notch 50 may be pyramidal or conical. Further, the upper end is not necessarily sharp, and for example, it may be formed in a tapered groove shape having a predetermined width and deepening downward.
  • the inside and outside of the control box 7 communicate with each other by a notch 50 formed in the lower side of the heat sink 25.
  • the dew condensation water blocking members 41, 42 and the cut portions 50 are arranged so that the dew condensation water W flowing down from the dew condensation water blocking members 41, 42 flows into the cut portions 50.
  • the relative position is set. That is, for example, the cut portion 50 is disposed directly below the drooping portion 42b located on the lower side in the inclination direction of the horizontal portion 42a in the dew condensation water blocking member 42 on the lower side.
  • the dew condensation water W flowing down from the dew condensation water blocking members 41 and 42 flows to the back surface side of the heat sink 25 through the notch 50. For this reason, it is possible to prevent the electrical components 21 and 22 from being adversely affected by the dew condensation water W. Further, the condensed water W can be prevented from accumulating at the bottom of the control box 7.
  • FIG. 14 is a front view of an electrical component cooling device 11E showing a fifth embodiment of the present invention.
  • the electrical component cooling device 11E has a layout in which a plurality of electrical components 21 and 22 are arranged on the front surface of the heat sink 25 at positions shifted vertically and horizontally.
  • the dew condensation water W flowing down from the dew condensation water blocking member 41 provided on the upper electrical component 21 is dripped onto the upper side of the horizontal portion 42 a of the dew condensation water blocking member 42 provided on the lower electrical component 22.
  • the relative positions of the condensed water blocking members 41 and 42 are set.
  • an intermediate portion of the horizontal portion 42a in the lower dew condensation water blocking member 42 is positioned immediately below the hanging portion 41b located on the lower side in the inclination direction of the horizontal portion 41a in the upper dew condensation water blocking member 41.
  • the relative positions of the two dew condensation water blocking members 41 and 42 are set.
  • a cut portion 50 similar to that of the electrical component cooling device 11D of the fourth embodiment is formed on the lower side of the heat sink 25.
  • the cut portion 50 is disposed directly below the drooping portion 42b located on the lower side in the inclination direction of the horizontal portion 42a in the dew condensation water blocking member 42 on the lower side.
  • wedge-shaped water collecting members 51 and 52 formed of a heat insulating material as well as the dew condensation water blocking members 41 and 42 are attached to both sides of the cut portion 50. The upper sides of these water collecting members 51 and 52 are inclined so as to be lowered toward the cut portion 50.
  • the dew condensation water W flowing down from the plurality of dew condensation water blocking members 41 and 42 can be finally collected in one place. It becomes easy.
  • the condensed water W finally flows to the back surface side of the heat sink 25 through the notch 50 it is possible to prevent the condensed components W and 22 from being adversely affected.
  • the components are exothermic due to the cold heat of the refrigerant flowing through the refrigerant circuit.
  • the electrical components 21 and 22 are cooled, it is possible to prevent the electrical components 21 and 22 from being adversely affected by the dew condensation water W. Moreover, it can prevent that a refrigerant
  • the heat sink 25 is fixed from the outside of the control box 7 to the cooling opening 24 formed on the rear surface 7a of the control box 7 (box body 7A).
  • the present invention is not necessarily limited to this configuration.
  • the aspect of the first embodiment that is, the configuration in which the range other than the electrical component fixing portions 25a and 25b on the surface of the heat sink 25 is covered with at least one of the heat insulating members 35a to 35f, and the second to fifth embodiments.
  • At least one aspect that is, a weir-like dew condensation water blocking member 41, 42, 44, 45 is provided above the electrical components 21, 22 fixed to the heat sink, or the notch 50 and the water collecting member 51 are provided in the heat sink 25. , 52 may be combined.

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Abstract

冷媒回路を流れる冷媒の冷熱により発熱性電装部品を冷却するにあたり、結露水によって電装部品に悪影響が及ぶことを防止し、併せて冷却対象物以外の熱を冷媒が吸熱してしまうことを防止する。 電装部品冷却装置（１１Ａ）は、室外機の冷媒系統を構成する冷媒配管（２８）と、内部に前記冷媒配管（２８）が貫通し、該冷媒配管（２８）を流れる冷媒の冷熱が表面に伝達されるヒートシンク（２５）と、前記ヒートシンク（２５）の表面に設けられた、発熱性のある電装部品（２１，２２）を固定する電装部品固定部（２５ａ，２５ｂ）と、前記ヒートシンク（２５）の表面における、前記電装部品固定部（２５ａ，２５ｂ）以外の範囲を覆うように設けられた断熱部材（３５ａ）と、を備えている。

Description

電装部品冷却装置、これを備えた空調システムの室外機
　本発明は、電装部品冷却装置と、これを備えた空調システムの室外機に関するものである。
　特許文献１に開示されているように、空調システムの室外機において、高熱を発するパワー素子等の発熱性電装部品を冷却するべく、冷媒回路を構成する冷媒配管の一部を発熱性電装部品に隣接させて配置し、この冷媒配管を通過する冷媒の冷熱によって発熱性電装部品の熱を冷却し、その際に、冷媒配管や冷媒ジャケットの表面に生ずる結露水が発熱性電装部品や他の電装部品類を濡らさないように構成されたものがある。
　この特許文献１の室外機では、パワー素子が実装された回路基板と把持部とを有し、取り外し可能にケーシングの内部に配置される電装品モジュールと、冷媒回路を循環する冷媒が流通してパワー素子を冷却する冷媒ジャケットと、を備え、冷媒ジャケットは、ケーシングの一部を取り外すことで現れる開口に対向し、且つ前記開口から見てパワー素子よりも手前側に配置された構成となっている。
特許第５１２６３４３号公報
　しかしながら、特許文献１の構成では、各電装部品を支持する箱状の主部材の構造形状が複雑になるとともに、この主部材が室外機のケーシング（筐体）に対して可動する構造になっているため、これらが室外機の製造コストを高める原因となる。
　また、電装部品類が設置される室外機の機械室内部は、その雰囲気温度が外気よりも高温になるため、冷媒配管の冷熱で発熱性電装部品を冷却する場合に、この冷媒配管が機械室内の高温な内部雰囲気の熱も吸熱してしまう可能性がある。この場合、冷媒系統における熱損失が増加し、空調システムの効率を低下させてしまう虞がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、冷媒回路を流れる冷媒の冷熱により発熱性電装部品を冷却するにあたり、結露水によって電装部品に悪影響が及ぶことを防止し、併せて冷却対象物以外の熱を冷媒が吸熱してしまうことを防止することができる電装部品冷却装置、これを備えた空調システムの室外機を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、以下の手段を採用する。
　即ち、本発明の第１態様に係る電装部品冷却装置は、室外機の冷媒系統を構成する冷媒配管と、内部に前記冷媒配管が貫通し、該冷媒配管を流れる冷媒の冷熱が表面に伝達されるヒートシンクと、前記ヒートシンクの表面に設けられた、発熱性のある電装部品を固定する電装部品固定部と、前記ヒートシンクの表面における、前記電装部品固定部以外の範囲を覆うように設けられた断熱部材と、を備えてなるものである。
　上記構成の電装部品冷却装置によれば、ヒートシンクの内部を貫通する冷媒配管を流れる冷媒の冷熱によってヒートシンクの表面が冷却され、ヒートシンク表面の電装部品固定部に固定された発熱性のある電装部品の熱が冷却される。その際、ヒートシンクの表面における電装部品固定部以外の範囲に空気が触れることによって結露水が発生する懸念がある。しかし、この範囲は断熱部材によって覆われているため、結露水が発生せず、結露水によって電装部品に悪影響が及ぶことを防止できる。
　また、ヒートシンクの表面における電装部品固定部以外の範囲に空気が触れても、この空気の温度（熱）が断熱部材に遮られてヒートシンクおよび冷媒配管に伝わらない。したがって、発熱性のある電装部品のような冷却対象物以外の熱を冷媒が吸収してしまうことによる熱損失の増加、即ち、空調システムの効率低下を防止することができる。
　前記構成において、前記断熱部材はシート状であり、所定の形状に切断されて前記ヒートシンクの表面に貼着されるものとしてもよい。これにより、ヒートシンクの表面に断熱部材を容易に設置することができる。
　前記構成において、断熱部材は塗料状であり、所定の範囲に塗布されて硬化するものとしてもよい。これにより、ヒートシンク表面の隅々まで断熱部材を設置可能にし、結露水の発生をより効果的に抑制することができる。
　本発明の第２態様に係る電装部品冷却装置は、室外機の冷媒回路を構成する冷媒配管と、内部に前記冷媒配管が貫通し、該冷媒配管を流れる冷媒の冷熱が表面に伝達されるヒートシンクと、前記ヒートシンクの表面に設けられた、発熱性のある電装部品を固定する電装部品固定部と、前記ヒートシンクの表面における、前記電装部品固定部に固定された前記電装部品の上方に設けられた堰状の結露水遮断部材と、を備え、前記結露水遮断部材は、前記電装部品の上部に位置する水平部と、前記水平部の両端部から下方に向かって垂下する一対の垂下部と、を備えているものである。
　上記構成の電装部品冷却装置によれば、ヒートシンクの内部を貫通する冷媒配管を流れる冷媒の冷熱によってヒートシンクの表面が冷却され、ヒートシンク表面の電装部品固定部に固定された発熱性のある電装部品の熱が冷却される。その際、ヒートシンクの表面における電装部品固定部以外の範囲に空気が触れることによって結露水が発生するが、この結露水は、下方に流れ落ちても堰状に形成された結露水遮断部材に遮られて電装部品には付着しない。このため、結露水によって電装部品に悪影響が及ぶことを防止できる。
　前記構成において、前記水平部は、その上辺を傾斜させてもよい。これにより、上方から流れて来る結露水は、水平部の上辺の傾斜に沿って流れ、結露水遮断部材の端部から下方に流れ落ちる。このため、結露水が結露水遮断部材を乗り越えて電装部品に付着することを抑制し、電装部品に悪影響が及ぶことを防止することができる。
　前記構成において、前記垂下部は、前記電装部品の両側辺下端まで延ばしてもよい。これにより、水平部の上に流れ落ちた結露水が水平部の端部から流下する際に垂下部に遮られて電装部品には付着しない。このため、結露水によって電装部品に悪影響が及ぶことを防止できる。
　前記構成において、前記ヒートシンクの表面に複数の前記電装部品が上下に、且つ水平方向にずれた位置に配置されるレイアウトの場合は、上側の前記電装部品に設けられた前記結露水遮断部材から流下する結露水が、下側の前記電装部品に設けられた前記結露水遮断部材の前記水平部の上辺に垂れるように前記各結露水遮断部材の相対位置を設定するとよい。これにより、複数の結露水遮断部材から流れ落ちる結露水を最終的に一箇所に集めることができるため、結露水の誘導処理が容易になる。
　本発明の第３態様に係る電装部品冷却装置は、室外機の冷媒系統を構成する冷媒配管と、内部に前記冷媒配管が貫通し、該冷媒配管を流れる冷媒の冷熱が表面に伝達されるヒートシンクと、前記ヒートシンクの表面に設けられた、発熱性のある電装部品を固定する電装部品固定部と、前記ヒートシンクの表面における、前記電装部品固定部以外の範囲を覆うように設けられた断熱部材と、前記ヒートシンクの表面における、前記電装部品固定部に固定された前記電装部品の上方に設けられた堰状の結露水遮断部材と、を備えてなり、前記結露水遮断部材は、前記電装部品の上部に位置する水平部と、前記水平部の両端部から下方に向かって垂下する一対の垂下部と、を備えているものである。
　上記構成の電装部品冷却装置によれば、本発明の第１態様に係る電装部品冷却装置の作用・効果と、本発明の第２態様に係る電装部品冷却装置の作用・効果の両方を奏することができる。
　前記構成において、前記結露水遮断部材は断熱材料により形成されていてもよい。これにより、結露水遮断部材自体の表面に結露水が生じることを防止することができる。
　前記構成において、前記ヒートシンクにおける前記電装部品固定部側の面の下辺に、上方から下方に向かって幅および深さが拡大する錐状の切込部を形成し、前記結露水遮断部材から流下する結露水が前記切込部に流れるように、前記結露水遮断部材と前記切込部との相対位置を設定してもよい。
　上記構成によれば、結露水遮断部材から流れ落ちる結露水が切込部を経てヒートシンクの裏面側に流れるため、結露水によって電装部品に悪影響が及ぶことを防止できる。
　本発明の第３態様に係る空調システムの室外機は、前記の各態様の電装部品冷却装置を備えたものである。この室外機によれば、前記の各作用・効果を得ることができる。
　以上のように、本発明に係る電装部品冷却装置、これを備えた空調システムの室外機によれば、冷媒回路を流れる冷媒の冷熱により発熱性電装部品を冷却するにあたり、結露水によって電装部品に悪影響が及ぶことを防止することができる。また、冷却対象物以外の熱を冷媒が吸熱してしまうことを防止し、空調システムの効率が低下することを回避ができる。
本発明の実施形態に係る室外機の正面図である。 図１のII矢視による室外機の平面図である。 図１のIII－III線に沿う室外機の横断面図である。 本発明の第１実施形態を示すコントロールボックスおよび電装部品冷却装置の正面図である。 図４のＶ矢視によるコントロールボックスおよび電装部品冷却装置の平面図である。 図４のVI矢視によるコントロールボックスおよび電装部品冷却装置の側面図である。 図６のVII矢視によるコントロールボックスおよび電装部品冷却装置の後面図である。 図４のVIII部を拡大した電装部品冷却装置の正面図である。 本発明の第２実施形態を示す電装部品冷却装置の正面図である。 本発明の第３実施形態を示す電装部品冷却装置の正面図である。 本発明の第４実施形態を示す電装部品冷却装置の正面図である。 図１１のXII部拡大図である。 図１２のXIII－XIII線に沿う縦断面図である。 本発明の第５実施形態を示す電装部品冷却装置の正面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は本発明の実施形態に係る室外機の正面図であり、図２は図１のII矢視による平面図、図３は図１のIII－III線に沿う室外機の横断面図である。この室外機１は、例えばビル等の空調に用いられるマルチ空調システム、即ち１台の室外機に対して複数の図示しない室内機が接続される空調システムに用いられるものである。
　室外機１の外殻をなす筐体２は、その上部を構成する熱交換器室２Ａと、下部を構成する機械室２Ｂとを備えて構成されている。熱交換器室２Ａは機械室２Ｂに対して分離可能であり、高さの異なるものに交換することもできる。熱交換器室２Ａの内部には一対の熱交換器３が収容されている。これらの熱交換器３は平面視（図２参照）でＬ字形をしており、これら２つのＬ字形の熱交換器３が矩形をなすように組み合わされて熱交換器室２Ａの４つの周面に沿っている。
　また、筐体２（熱交換器室２Ａ）の上面には、例えば２基の冷却ファン５が設置されている。これらの冷却ファン５は、筐体２の上面に形成されたベルマウス５ａと、図示しないモーターに駆動されてベルマウス５ａの内部で回転するファンブレード５ｂとを備えて構成されている。一方、機械室２Ｂの内部には、コントロールボックス７と、冷媒を圧縮する１基の圧縮機８と、図示しない四方弁、逆止弁、膨張弁、オイルセパレータ、レシーバ、気液分離器といった各種の空調装置構成機器類が収容されている。
　機械室２Ｂは、その前面に開閉可能な点検蓋２Ｌ，２Ｒが設けられている。点検蓋２Ｌ，２Ｒは、図３に示すように手前側に開く両開き式、もしくはボルト等で締結される着脱式である。コントロールボックス７は、例えば向かって左側（右側でもよい）の点検蓋２Ｌの裏側となる機械室２Ｂの前面開口部に面して配置されている。
　また、圧縮機８は、例えば向かって右側（左側でもよい）の点検蓋２Ｒの裏側となる機械室２Ｂの前面開口部に面して設置されており、コントロールボックス７に並ぶように配置されている。コントロールボックス７と圧縮機８の背面側には、それぞれオプション部品設置スペース１０Ｌ，１０Ｒが形成されている。これらのオプション部品設置スペース１０Ｌ，１０Ｒには、コントロールボックス７や圧縮機８よりもメンテナンス頻度の少ない部品群や、交換用部品（スペアパーツ）、工具類、検査器具類等が収容される。
　以上のように構成された室外機１において、圧縮機８が作動して冷媒が圧縮されている時には、冷却ファン５が作動し、外気が熱交換器３を通過して熱交換器室２Ａ内に吸い込まれ、冷却ファン５（ベルマウス５ａ）から外部に排出される。これにより熱交換器３が外気と熱交換され、熱交換器３の内部を流れる圧縮冷媒が凝縮または蒸発する。
［第１実施形態］
　図４は、本発明の第１実施形態を示すコントロールボックス７および電装部品冷却装置１１Ａの正面図であり、図５、図６、図７は、それぞれ正面図、側面図、後面図である。
　コントロールボックス７は、例えば板金材料や樹脂材料等によって形成されており、図３に示すように、機械室２Ｂの点検蓋２Ｌを開けた時に、手前側に向かって開口するボックス本体７Ａと、このボックス本体７Ａの開口部を閉塞する着脱可能なボックスリッド７Ｂとを備えている。ボックス本体７Ａは図示しない固定構造によって機械室２Ｂの内部に固定されている。なお、図４にはボックスリッド７Ｂが取り外されたボックス本体７Ａのみが示されている。
　ボックス本体７Ａの後面７ａには、複数の基板１３，１４が設置されるとともに、複数の図示しない電気部品を固定するためのネジ穴１５が穿設されている。なお、ボックス本体７Ａの側面には、各基板１３，１４や各電気部品から延びる電線が束ねられた図示しないワイヤーハーネスを貫通させる防水グロメット１７，１８，１９が嵌装されている。
　そして、ボックス本体７Ａの後面７ａに電装部品冷却装置１１Ａが設けられている。この電装部品冷却装置１１Ａは、発熱性のあるパワートランジスタおよびダイオードモジュール等の電装部品２１，２２を冷媒の冷熱によって冷却するものであり、以下のように構成されている。
　ボックス本体７Ａの後面７ａには、例えば縦に長い矩形の冷却用開口部２４が穿設されている。この冷却用開口部２４を後面７ａの裏面側（外側）から塞ぐ形で、アルミニュームや銅等の良熱伝導材料から形成された、所定の厚みを有する板状のヒートシンク２５が４本のビス２６で固定されている。このヒートシンク２５には、冷媒回路を構成する図示しない冷媒系統から延出させた冷媒配管２８が貫通している。
　具体的には、冷媒配管２８はヒートシンク２５の下方から上方に貫通し、ヒートシンク２５の上部でＵターンして再びヒートシンク２５を上方から下方に貫通している。これにより、冷媒配管２８の内部を流れる冷媒の冷熱がヒートシンク２５の表面に伝達され、ヒートシンク２５の表面が冷却される。図６等に示すように、冷媒配管２８はコントロールボックス７の外部に配置されている。
　図８に拡大して示すように、ヒートシンク２５の正面、即ち、冷却用開口部２４からコントロールボックス７（ボックス本体７Ａ）の内部に露出する面に、例えば上下２箇所の電装部品固定部２５ａ，２５ｂが設けられている。これらの電装部品固定部２５ａ，２５ｂは、ヒートシンク２５の正面に所定の間隔でビス孔（非図示）を穿設したものである。
　発熱性のある電装部品２１，２２は、各電装部品固定部２５ａ，２５ｂにビス３１，３２で締結され、各電装部品２１，２２の底面がヒートシンク２５に熱伝達可能に接触している。各電装部品２１，２２と各電装部品固定部２５ａ，２５ｂとの間に柔軟な熱伝達シートを介装したり、熱伝達剤を塗布する等してもよい。
　ヒートシンク２５の表面において、電装部品２１，２２が固定される電装部品固定部２５ａ，２５ｂ以外の範囲を覆うように断熱部材３５ａ～３５ｆが設けられている。この断熱部材３５は、例えばシート状であり、所定の形状に切断されてヒートシンク２５の表面に貼着されている。即ち、ヒートシンク２５の正面に貼着される断熱部材３５ａと、後面に貼着される断熱部材３５ｂと、両側面に貼着される断熱部材３５ｃ，３５ｄと、上下面に貼着される断熱部材３５ｅ，３５ｆとが設けられている。これらの断熱部材３５ａ～３５ｆを分割せずに一体化して折り曲げたものとしてもよい。断熱部材３５ａ～３５ｆの材質としては、発泡ポリエチレン、発泡クロロプレンゴム等を例示することができる。
　図８に示すように、断熱部材３５ａには、電装部品固定部２５ａ，２５ｂの面を露出させる矩形の開口部３５１，３５２が形成されている、この開口部３５１，３５２の内周輪郭形状は、電装部品２１，２２の外周輪郭形状に近い形状とされ、開口部３５１，３５２の内周縁部と電装部品２１，２２の外周輪郭との間でヒートシンク２５の表面が極力露出しないようにされる。
　また、このようなシート状の断熱部材３５ａ～３５ｆを貼着する代わりに、図示しない塗料状の断熱部材をヒートシンク２５の所定の範囲に塗布して硬化させるようにしてもよい。さらに、冷媒配管２８の外周面にも、シート状、あるいは塗料状の断熱部材を設けてもよい。
　以上のように構成された電装部品冷却装置１１Ａによれば、ヒートシンク２５の内部を貫通する冷媒配管２８を流れる冷媒の冷熱によってヒートシンク２５の表面が冷却され、ヒートシンク２５表面の電装部品固定部２５ａ，２５ｂに固定された発熱性のある電装部品２１，２２が冷却される。その際、ヒートシンク２５の各面における電装部品固定部２５ａ，２５ｂ以外の範囲に空気が触れることにより、空気中に含まれる水分が凝縮して結露水Ｗが発生する懸念がある。しかし、これらの範囲は断熱部材３５ａ～３５ｆによって覆われているため、結露水Ｗが発生せず、結露水Ｗによって電装部品２１，２２に悪影響が及ぶことを防止できる。
　また、ヒートシンク２５の表面における電装部品固定部２５ａ，２５ｂ以外の範囲に空気（コントロールボックス７内の雰囲気や外気）が触れても、この空気の温度（熱）が断熱部材３５ａ～３５ｆに遮られてヒートシンク２５および冷媒配管２８には伝わらない。したがって、発熱性のある電装部品２１，２２のような冷却対象物以外の熱を冷媒が吸収してしまうことによる熱損失の増加、即ち、空調システムの効率低下を防止することができる。特に、機械室２Ｂの内部雰囲気は、圧縮機８等、他の装置や機器類が発する熱によって温度が高くなっているが、その熱がヒートシンク２５を経て冷媒配管２８に伝達されることを効果的に防止できる。
　断熱部材３５ａ～３５ｆをシート状に形成し、これをヒートシンク２５の表面に貼着するようにしたことにより、ヒートシンク２５の表面に断熱部材３５ａ～３５ｆを容易に設置することができる。塗料状の断熱部材をヒートシンク２５の表面に塗布して硬化させるようにした場合には、ヒートシンク２５表面の隅々まで断熱部材を設置可能にし、結露水Ｗの発生をより効果的に抑制することができる。なお、シート状の断熱部材と塗料状の断熱部材とを併用してもよい。
［第２実施形態］
　図９は、本発明の第２実施形態を示す電装部品冷却装置１１Ｂの正面図である。この図９は、第１実施形態における図８に相当する図である。この電装部品冷却装置１１Ｂは、ヒートシンク２５の正面に断熱部材が貼着されておらず、その代わりに、ヒートシンク２５正面の電装部品固定部２５ａ，２５ｂに固定された電装部品２１，２２の上方に堰状の結露水遮断部材４１，４２がそれぞれ設けられている。
　これらの結露水遮断部材４１，４２は、ヒートシンク２５の正面に付着した結露水Ｗが流れ落ちた場合に、この結露水を電装部品２１，２２に対して遮断できる堰状に形成されている。即ち、各結露水遮断部材４１，４２は、下方に向かって開くチャンネル形状を有しており、各電装部品２１，２２の上部に位置する水平部４１ａ，４２ａと、この水平部４１ａ，４２ａの両端から下方に向かって垂下する一対の垂下部４１ｂ，４２ｂとを備えている。
　水平部４１ａ，４２ａは、その上辺が他端に向かって下方に傾斜している。本実施形態では、例えば上辺の、向かって左側の端部よりも右側の端部の方が低くなるように傾斜しており、右側の端部の角部が丸められている。また、垂下部４１ｂ，４２ｂは、電装部品２１，２２の両側辺下端まで垂下し、その下端部が電装部品２１，２２の下縁よりも下方に位置している。
　これらの結露水遮断部材４１，４２は、断熱材料により形成されていることが好ましい。例えば、第１実施形態で説明した断熱部材３５ａ～３５ｆの材質である発泡ポリエチレン、発泡クロロプレンゴム等の材質である。
　以上のように構成された電装部品冷却装置１１Ｂによれば、第１実施形態における電装部品冷却装置１１Ａと同様に、ヒートシンク２５の内部を貫通する冷媒配管２８を流れる冷媒の冷熱によってヒートシンク２５の表面が冷却され、ヒートシンク２５表面の電装部品固定部２５ａ，２５ｂに固定された発熱性のある電装部品２１，２２が冷却される。その際、ヒートシンク２５の表面における電装部品固定部２５ａ，２５ｂ以外の範囲に空気が触れることによって結露水Ｗが発生するが、この結露水Ｗが下方に流れ落ちても、堰状に形成された結露水遮断部材４１，４２に遮られて電装部品２１，２２には付着しない。このため、結露水Ｗによって電装部品２１，２２に悪影響が及ぶことを防止できる。
　結露水遮断部材４１，４２は、その水平部４１ａ，４２ａの上辺が傾斜しているため、上方から流れて来る結露水Ｗは、結露水遮断部材４１，４２の上辺の傾斜に沿って流れ、結露水遮断部材４１，４２の端部から下方に流れ落ちる。このため、結露水Ｗが結露水遮断部材４１，４２を乗り越えて電装部品２１，２２に付着することを抑制し、電装部品２１，２２に悪影響が及ぶことを防止することができる。
　また、結露水遮断部材４１，４２の垂下部４１ｂ，４２ｂが電装部品２１，２２の両側辺下端よりも下方まで延びているため、水平部４１ａ，４２ａの上に流れ落ちた結露水Ｗが水平部４１ａ，４２ａの端部から流下する際に垂下部４１ｂ，４２ｂに遮られて電装部品２１，２２には付着しない。このため、結露水Ｗによって電装部品２１，２２に悪影響が及ぶことを防止できる。また、結露水遮断部材４１，４２を断熱材料で形成することにより、結露水遮断部材４１，４２自体の表面に結露水Ｗが生じることを防止することができる。
［第３実施形態］
　図１０は、本発明の第３実施形態を示す電装部品冷却装置１１Ｃの正面図である。この電装部品冷却装置１１Ｃにおいても、ヒートシンク２５正面の電装部品固定部２５ａ，２５ｂに固定された電装部品２１，２２の上方に堰状の結露水遮断部材４４，４５がそれぞれ設けられている。これらの結露水遮断部材４４，４５は、第２実施形態における結露水遮断部材４１，４２（図９参照）と同様に、各電装部品２１，２２の上部に位置する水平部４４ａ，４５ａと、この水平部４４ａ，４５ａの両端から下方に向かって垂下する一対の垂下部４４ｂ，４５ｂとを備えている。水平部４４ａ，４５ａの上辺は第２実施形態と同様に傾斜している。
　垂下部４４ｂ，４５ｂは、その長さが第２実施形態における結露水遮断部材４１，４２の垂下部４１ｂ，４２ｂよりも短く、各電装部品２１，２２の両側辺下端よりも高い位置までの長さしかない。一方、垂下部４４ｂ，４５ｂの幅は、第２実施形態における垂下部４１ｂ，４２ｂよりも広くされ、垂下部４４ｂ，４５ｂの下縁部は、内側（電装部品側）から外側に向かって下方に傾斜している。
　以上のように構成された電装部品冷却装置１１Ｃによれば、結露水遮断部材４４，４５の水平部４４ａ，４５ａ上に流れ落ちた結露水Ｗは、水平部４４ａ，４５ａの端部から流下する際に垂下部４４ｂ，４５ｂに遮られて電装部品２１，２２には付着しない。この垂下部４４ｂ，４５ｂの長さは電装部品２１，２２の上下方向の長さよりも短いが、垂下部４４ｂ，４５ｂの幅が広くされているため、垂下部４４ｂ，４５ｂの外縁部を流れ落ちる結露水Ｗが電装部品２１，２２に付着しにくい。
　また、垂下部４４ｂ，４５ｂの下縁部が内側から外側に向かって下方に傾斜しているため、結露水Ｗの滴が垂下部４４ｂ，４５ｂの下縁部を伝って電装部品２１，２２側に流れることはない。したがって、電装部品２１，２２を結露水Ｗから保護することができる。
［第４実施形態］
　図１１、図１２、図１３は、本発明の第４実施形態を示す電装部品冷却装置１１Ｄの正面図である。この電装部品冷却装置１１Ｄは、基本的に図９に示す第２実施形態の電装部品冷却装置１１Ｂと同様な構成を備えているため、各部に同じ符号を付して説明を省略する。第２実施形態の電装部品冷却装置１１Ｂとの相違点は、ヒートシンク２５における電装部品固定部２５ａ，２５ｂ側の面の下辺に、上方から下方に向かって幅および深さが拡大する錐状の切込部５０が形成されている点である。この切込部５０は角錐状でも円錐状でもよい。また、必ずしも上端が尖っていなくてもよく、例えば所定の幅を持ち、下方に向かって深くなるテーパー溝状等に形成してもよい。
　図１３に示すように、ヒートシンク２５の下辺に形成された切込部５０により、コントロールボックス７（後面７ａ）の内外が連通している。そして、図１１，図１２に示すように、結露水遮断部材４１，４２から流下する結露水Ｗが切込部５０に流れるように、各結露水遮断部材４１，４２と切込部５０との相対位置が設定されている。つまり、例えば下側の結露水遮断部材４２における水平部４２ａの傾斜方向下り側に位置する垂下部４２ｂの直下に切込部５０が配置されている。
　以上のように構成された電装部品冷却装置１１Ｄによれば、結露水遮断部材４１，４２から流れ落ちる結露水Ｗが切込部５０を経てヒートシンク２５の裏面側に流れる。このため、結露水Ｗによって電装部品２１，２２に悪影響が及ぶことを防止できる。また、結露水Ｗがコントロールボックス７の底部に溜まることを防止することができる。
［第５実施形態］
　図１４は、本発明の第５実施形態を示す電装部品冷却装置１１Ｅの正面図である。この電装部品冷却装置１１Ｅでは、ヒートシンク２５の正面に複数の電装部品２１，２２が上下に、且つ水平方向にずれた位置に配置されたレイアウトとなっている。ここでは、上側の電装部品２１に設けられた結露水遮断部材４１から流下する結露水Ｗが、下側の電装部品２２に設けられた前記結露水遮断部材４２の水平部４２ａの上辺に垂れるように各結露水遮断部材４１，４２の相対位置が設定されている。具体的には、上側の結露水遮断部材４１における水平部４１ａの傾斜方向下り側に位置する垂下部４１ｂの直下に、下側の結露水遮断部材４２における水平部４２ａの中間部が位置するように、両結露水遮断部材４１，４２の相対位置が設定されている。
　また、第４実施形態の電装部品冷却装置１１Ｄと同様な切込部５０がヒートシンク２５の下辺に形成されている。この切込部５０は、下側の結露水遮断部材４２における水平部４２ａの傾斜方向下り側に位置する垂下部４２ｂの直下に配置されている。
　さらに、切込部５０の両側には、結露水遮断部材４１，４２と同じく断熱材料により形成された楔形状の集水部材５１，５２が貼着されている。これらの集水部材５１，５２の上辺は、切込部５０に向かって下がるように傾斜している。
　以上のように構成された電装部品冷却装置１１Ｂによれば、複数の結露水遮断部材４１，４２から流れ落ちる結露水Ｗを最終的に一箇所に集めることができるため、結露水Ｗの誘導処理が容易になる。また、この結露水Ｗは最終的に切込部５０を経てヒートシンク２５の裏面側に流れるため、結露水Ｗによって電装部品２１，２２に悪影響が及ぶことを防止することができる。
　以上説明したように、第１～第５実施形態に係る電装部品冷却装置１１Ａ～１１Ｅ、およびこれを備えた空調システムの室外機１によれば、冷媒回路を流れる冷媒の冷熱により発熱性のある電装部品２１，２２を冷却するにあたり、結露水Ｗによって電装部品２１，２２に悪影響が及ぶことを防止することができる。また、冷却対象物以外の熱を冷媒が吸熱してしまうことを防止し、空調システムの効率が低下することを回避ができる。
　なお、本発明は上記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。
　例えば、上記各実施形態では、コントロールボックス７（ボックス本体７Ａ）の後面７ａに開設された冷却用開口部２４に、コントロールボックス７の外部からヒートシンク２５が固定され、このヒートシンク２５のコントロールボックス７内部に露呈する表面に発熱性のある電装部品２１，２２が取り付けられた構成となっているが、必ずしもこの構成に限られることはない。
　また、第１実施形態の態様、即ちヒートシンク２５の表面における電装部品固定部２５ａ，２５ｂ以外の範囲を断熱部材３５ａ～３５ｆの少なくとも１つを用いて覆う構成と、第２～第５実施形態の少なくともいずれかの態様、即ちヒートシンクに固定された電装部品２１，２２の上方に堰状の結露水遮断部材４１，４２，４４，４５を設けたり、ヒートシンク２５に切込部５０および集水部材５１，５２を設けたりする構成とを組み合わせてもよい。
１　室外機
１１Ａ～１１Ｅ　電装部品冷却装置
２１，２２　電装部品
２５　ヒートシンク
２５ａ，２５ｂ　電装部品固定部
２８　冷媒配管
３５ａ～３５ｆ　断熱部材
４１，４２，４４，４５　結露水遮断部材
４１ａ，４２ａ，４４ａ，４５ａ　水平部
４１ｂ，４２ｂ，４４ｂ，４５ｂ　垂下部
５０　切込部
Ｗ　結露水

Claims (11)

  1. 　室外機の冷媒系統を構成する冷媒配管と、
    　内部に前記冷媒配管が貫通し、該冷媒配管を流れる冷媒の冷熱が表面に伝達されるヒートシンクと、
    　前記ヒートシンクの表面に設けられた、発熱性のある電装部品を固定する電装部品固定部と、
    　前記ヒートシンクの表面における、前記電装部品固定部以外の範囲を覆うように設けられた断熱部材と、
    を備えてなる電装部品冷却装置。
  2. 　前記断熱部材はシート状であり、所定の形状に切断されて前記ヒートシンクの表面に貼着される請求項１に記載の電装部品冷却装置。
  3. 　前記断熱部材は塗料状であり、所定の範囲に塗布されて硬化するものである請求項１に記載の電装部品冷却装置。
  4. 　室外機の冷媒回路を構成する冷媒配管と、
    　内部に前記冷媒配管が貫通し、該冷媒配管を流れる冷媒の冷熱が表面に伝達されるヒートシンクと、
    　前記ヒートシンクの表面に設けられた、発熱性のある電装部品を固定する電装部品固定部と、
    　前記ヒートシンクの表面における、前記電装部品固定部に固定された前記電装部品の上方に設けられた堰状の結露水遮断部材と、
    を備え、
    　前記結露水遮断部材は、
    　前記電装部品の上部に位置する水平部と、
    　前記水平部の両端部から下方に向かって垂下する一対の垂下部と、を備えている電装部品冷却装置。
  5. 　前記水平部は、その上辺が傾斜している請求項４に記載の電装部品冷却装置。
  6. 　前記垂下部は、少なくとも前記電装部品の両側辺下端まで延びている請求項４または５に記載の電装部品冷却装置。
  7. 　前記ヒートシンクの表面に複数の前記電装部品が上下に、且つ水平方向にずれた位置に配置されるレイアウトにおいて、上側の前記電装部品に設けられた前記結露水遮断部材から流下する結露水が、下側の前記電装部品に設けられた前記結露水遮断部材の前記水平部の上辺に垂れるように前記各結露水遮断部材の相対位置を設定した請求項５または６に記載の電装部品冷却装置。
  8. 　室外機の冷媒系統を構成する冷媒配管と、
    　内部に前記冷媒配管が貫通し、該冷媒配管を流れる冷媒の冷熱が表面に伝達されるヒートシンクと、
    　前記ヒートシンクの表面に設けられた、発熱性のある電装部品を固定する電装部品固定部と、
    　前記ヒートシンクの表面における、前記電装部品固定部以外の範囲を覆うように設けられた断熱部材と、
    　前記ヒートシンクの表面における、前記電装部品固定部に固定された前記電装部品の上方に設けられた堰状の結露水遮断部材と、
    を備えてなり、
    　前記結露水遮断部材は、
    　前記電装部品の上部に位置する水平部と、
    　前記水平部の両端部から下方に向かって垂下する一対の垂下部と、を備えている電装部品冷却装置。
  9. 　前記結露水遮断部材は断熱材料により形成されている請求項４から８に記載の電装部品冷却装置。
  10. 　前記ヒートシンクにおける前記電装部品固定部側の面の下辺に、上方から下方に向かって幅および深さが拡大する錐状の切込部を形成し、前記結露水遮断部材から流下する結露水が前記切込部に流れるように、前記結露水遮断部材と前記切込部との相対位置を設定した請求項４から９のいずれかに記載の電装部品冷却装置。
  11. 　請求項１から１０のいずれかに記載の電装部品冷却装置を備えた空調システムの室外機。
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