WO2017191925A1 - 임플란트 포장 용기 - Google Patents

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WO2017191925A1
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reflector
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packaging container
fixture
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정희철
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    • A61L2430/12—Materials or treatment for tissue regeneration for dental implants or prostheses

Definitions

  • the present invention relates to an implant packaging container, and more particularly to an implant packaging container for maintaining the sterile state of the implant before the implant is placed in the jawbone of the patient.
  • the dental implant is composed of a fixture that acts as a root, a support connected to the fixture and a prosthesis connected to the fixture, and a prosthesis seated on the support, and the fixture placed in the jawbone is firmly attached to the tooth. It is important to be fixed.
  • Titanium (Ti) metal or alloys thereof are mainly borrowed. Titanium or its alloys have the advantages of being easy to process and having high biocompatibility, high mechanical strength, and bioinertness to human biological tissues. However, titanium or alloys thereof have a long bonding time with bone when implanted in the human body, and metal ions may melt into living bodies after a long time after transplantation.
  • Titanium is oxidized in the air to form an oxide film (TiO 2 ) on the surface of the fixture, and the titanium oxide film is reported to be stable in vivo, excellent in biocompatibility, and positive in reaction with cells.
  • the implant has a better bond with the bone at the time of implantation than the implant that performed only machining.
  • the oxide film formed on the fixture surface may be inferior in hydrophilicity after a certain period of time after production compared to immediately after production. Therefore, in order to improve the hydrophilicity of the fixture in the prior art by using a method of irradiating the UV before wrapping the implant, or by using a UV irradiation apparatus further UV irradiation before implanting the implant.
  • the hydrophilicity is remarkably inferior when applied to the procedure after a certain period of time, causing pain in the patient, and the packaging of the implant when using an ultraviolet irradiation device
  • the implant is likely to be contaminated during removal from the container.
  • the problem to be solved by the present invention is to easily and efficiently improve the hydrophilicity of the fixture before the implant is placed in the jaw bone of the patient, thereby improving the biocompatibility of the fixture to the tissue and shorten the time to bond with the bone during transplantation
  • the present invention provides an implant packaging container that can alleviate the pain that a patient may feel.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide an implant packaging container that can maintain the sterilized state of the implant until just before it is placed in the jawbone of the patient.
  • the body portion including an inner wall defining a space for accommodating the implant; A stopper part detachably coupled to one side of the body part; A fixing part for fixing the position of the implant in the body part; A bottom portion coupled to the body portion so as to face the stopper portion; And a body portion reflector provided on an inner wall of the body portion and reflecting ultraviolet rays emitted from the bottom portion side.
  • Another embodiment of the present invention further includes an implant mounted to the body portion, wherein the implant includes a support connecting portion, a support and a fixture (fixture) coupled to the fixing portion, the fixture with the fixing portion Provided is an implant packaging container disposed between the bottom portions.
  • the bottom portion is removable from the body portion, and after removing the bottom portion provides an implant packaging container, which is irradiated with ultraviolet rays inside the body portion.
  • the fixing unit provides an implant packaging container, including a fixing unit reflector for reflecting the ultraviolet rays irradiated into the body portion from the bottom portion.
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container in which the body reflector reflects ultraviolet light transmitted through the bottom portion.
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container in which the body reflector includes any one or a combination thereof selected from the group consisting of aluminum-based materials, fluorine-based polymers, SUS, glass, and ceramic-based materials. .
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container wherein the body reflector is aluminum or poly tetra fluoroethylene.
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container having a thickness of the body reflector of 0.003 mm to 50 mm.
  • Another embodiment of the present invention provides an implant-mounted packaging container, wherein the body reflector length is at least 1/3 of the fixture length of the implant received in the body portion.
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container wherein the body reflector includes at least a portion of an inner wall region formed such that an inner space becomes narrower from the bottom portion to the stopper portion.
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container wherein the body reflector is the body portion made of a reflector material.
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container wherein the body reflector is a layer of reflective material coated on an inner wall of the body portion.
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container wherein the body reflector is a reflective tape attached to the body portion.
  • Yet another embodiment of the present invention provides an implant packaging container wherein the body reflector is a cylindrical reflector inserted into the body portion.
  • Another embodiment of the present invention provides an implant packaging container further comprising one or more fastening portions for fixing the body portion reflector to an inner wall of the body portion.
  • the body portion further comprises a mounting portion for mounting the body portion reflector between the body portion reflector and the bottom portion, the implant packaging container.
  • Yet another embodiment of the present invention further includes an ultraviolet light source for irradiating ultraviolet rays into the body portion, wherein the ultraviolet light source is disposed on the bottom portion, provides an implant packaging container.
  • Another embodiment of the present invention satisfies 0.1 mm ⁇ A ⁇ 50 mm when A is the shortest distance from the body reflector to the implant and A is the shortest distance from the ultraviolet light source to the implant. And an implant packaging container satisfying 0.7 ⁇ B / A ⁇ 1.
  • the implant packaging container according to an embodiment of the present invention is provided with a body reflector capable of reflecting ultraviolet rays inside the body portion so that the ultraviolet rays can be evenly radiated over the entire area of the implant, particularly the fixture of the implant.
  • the implant packaging container according to another embodiment of the present invention further includes a stopper reflector in addition to the body reflector, so that ultraviolet rays may be more evenly irradiated over the entire region of the fixture of the implant.
  • the implant packaging container according to another embodiment of the present invention is mounted with an ultraviolet light source inside the body, so that it is not necessary to expose the implant in the air for ultraviolet irradiation, so that the implant is sterilized until just before implanting the patient's jawbone State can be maintained.
  • the container since the ultraviolet light source is mounted inside the body portion, the container may not necessarily be formed of a material through which ultraviolet rays are transmitted, thereby lowering the manufacturing cost.
  • the ultraviolet light can be evenly distributed over the entire area of the implant fixture.
  • the implant packaging container is to control the UV radiation evenly over the entire area of the fixture of the implant before the implant is placed in the jawbone of the patient to improve the hydrophilicity of the fixture simply and efficiently In addition, it improves the biocompatibility of the fixture's biological tissue and shortens the bonding time with the bone during transplantation, which can alleviate the pain that the patient can feel, while sterilizing until the implant is placed in the patient's jawbone. State can be maintained.
  • FIG. 1 to 5 show a cross-sectional view of an implant packaging container according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 6 (a) is a perspective view of the body portion and the body portion reflector of the implant packaging container according to an embodiment of the present invention
  • Figures 6 (b) to 6 (f) with reference to Figure 6 (a) Various cross-sectional views of the body reflector of the implant packaging container according to an embodiment of the present invention are shown.
  • FIG. 7 to 11 illustrate cross-sectional views of an implant packaging container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 12 to 13 are cross-sectional views showing the coupling form of the connection terminal of the implant packaging container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 to 2 show a cross-sectional view of an implant packaging container according to an embodiment of the present invention.
  • an implant packaging container includes a body portion 110 including an inner wall 111 defining a space for accommodating the implant; A stopper 130 detachably coupled to one side ( ⁇ ) of the body portion 110; A fixing part 120 for fixing the position of the implant in the body part 110; A bottom portion 150 coupled to the body portion 110 so as to face the stopper portion 130; And a body reflector 380 provided on the inner wall 111 of the body part 110 and reflecting the ultraviolet rays irradiated from the bottom part 150 side.
  • the body portion 110 is not particularly limited in shape, but may be a polygonal or cylindrical shape, the ultraviolet light reflected by the reflector 140 is mounted on the implant packaging container according to an embodiment of the present invention It is preferable that it is cylindrical in that it can irradiate the whole area
  • the diameter and length of the body portion 110 is not particularly limited as long as the diameter and length that can be mounted in a conventional dental implant, the length is 10mm to 30mm in consideration of the reflection efficiency and economic efficiency, the diameter is It is preferable that they are 4 mm-20 mm.
  • the body portion 110 may be made of a transparent material so as to check the implant 100 mounted therein.
  • the stopper 130 may be coupled to one side of the body 110, and the stopper 130 may be detachable from the body 110.
  • the stopper 130 may be mounted with a fixing part 120 extending into the body part 110, and the fixing part 120 may be coupled to the support connecting portion 102 of the implant 100.
  • the implant 100 includes a fixture 103 facing the bottom portion 150 and a mount 101 facing the stopper 130.
  • the implant 100 may be fixed by
  • the implant packaging container is attached to the body portion 110 and the stopper 130 after mounting the implant 100 to the fixing portion 120 extending to the stopper 130,
  • the implant 100 may be mounted in the implant packaging container and then transported according to storage or purpose.
  • the fixing part 120 may further include a fixing part reflector 280 for reflecting ultraviolet rays irradiated from the bottom part 150 into the body part 110. Since the implant fixture 103 has a convex portion and a concave portion repeated in a spiral shape, when the ultraviolet ray is irradiated in one direction from the bottom portion 150 to the stopper portion 130, the ultraviolet ray of the fixture 103 Areas that cannot be irradiated may occur.
  • the implant packaging container further includes the fixing part reflector 280, so that not only the stopper part 130 direction in the bottom part 150 but also the stopper part 130 in the direction of the bottom part 150.
  • Ultraviolet rays can be irradiated. Accordingly, by controlling the implantation of UV light evenly over the entire area of the fixture before the implant is placed in the jawbone of the patient, it is possible to improve the hydrophilicity of the fixture easily and efficiently, thereby improving the biocompatibility of the fixture's biological tissue. It can improve and shorten the time to bond with bone during transplantation.
  • the bottom portion 150 may be coupled to the body portion 110 in the opposite direction of the stopper 130, the bottom portion 150 may be a transparent material so that ultraviolet light can pass through, the body It may be fixed to or detachably coupled to the unit 110.
  • the bottom portion 150 may be formed to be detachable from the body portion 110, the bottom portion 150 by removing the stopper
  • the device irradiated with ultraviolet rays in the opposite direction of the unit 130 may be a structure in which ultraviolet rays are irradiated into the body portion (110).
  • the implant packaging container according to an embodiment of the present invention, the bottom portion 150 is formed of a transparent material through which ultraviolet rays can pass, the stopper portion 130 without removing the bottom portion 150
  • the device irradiated with ultraviolet rays in the opposite direction of the may be a structure in which ultraviolet rays are irradiated into the body portion (110).
  • the implant packaging container may include a body reflector 140 provided on an inner wall of the body 110 and reflecting ultraviolet light emitted from the bottom 150.
  • the body reflector 140 may reflect ultraviolet rays transmitted through the bottom portion 150, and may be any one selected from the group consisting of aluminum materials, fluorine polymers, SUS, glass, and ceramic materials, or a combination thereof.
  • the fluorinated polymer may include a polytetrafluoroethylene (PTFE), a polyvinyl fluoride (PVF), a polyvinylidene fluoride (PVDF), a polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), a fluorinated ethylene propylene (FEP), an ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), and ECTFE.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PCTFE polychlorotrifluoroethylene
  • FEP fluorinated ethylene propylene
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • Ethylene ChloroTriFluoroEthylene), PFPE (Perfluoropolyether), and the like may be used, and as the material of the body reflector 140, aluminum or poly tetra fluoroethylene may be preferably used.
  • the body reflector 140 may have a thickness in the range of 300nm to 5cm, if less than 300nm reflectance of the ultraviolet light may be significantly low, if more than 5cm the volume of the implant packaging container is unnecessary May be uneconomical.
  • the length of the body reflector 140 is preferably 1/3 or more of the length of the fixture 103 of the implant accommodated in the body portion, if less than 1/3 of the ultraviolet rays irradiated into the body portion 110 The entire area of the fixture 103 may not be irradiated.
  • Figure 6 (a) is a perspective view of the body portion and the body portion reflector of the implant packaging container according to an embodiment of the present invention
  • Figures 6 (b) to 6 (f) with reference to Figure 6 (a) Various cross-sectional views of the body reflector of the implant packaging container according to an embodiment of the present invention are shown.
  • the body portion reflectors 640, 641, 642, 643, and 644 have inner spaces at the bottom portion 150 of the plug portion 130.
  • the body reflector 640, 641, 642, 643, 644 may be the body portion 110 made of a reflector material. That is, the body part 110 or the inner wall 111 of the body part may be formed of a reflector material. In this case, a separate reflector material may not be coated or deposited on the inner wall 111 of the body part.
  • the body reflector 140 may be a reflective material layer coated on the inner wall 111 or the outer surface of the body portion. That is, when the inner wall 111 of the body portion or the body portion 110 is a material capable of transmitting ultraviolet rays, the reflective material layer may be coated on the outer surface of the body portion 110.
  • the method of coating the reflective material layer may be by a known method, and for example, dipping, spraying, electrodeposition, blasting, spread coating, or the like may be used.
  • the body part 110 does not need to be formed of a material that transmits ultraviolet rays, but may be formed of a material that absorbs or reflects ultraviolet rays. . Therefore, the implant packaging container according to an embodiment of the present invention, since the body portion 110 does not necessarily have to be formed of a material that transmits ultraviolet rays can lower the manufacturing cost.
  • the body reflector 140 may be a reflective tape that can be attached to the body portion. That is, when the inner wall 111 of the body portion or the body portion 110 is a material through which ultraviolet rays can be transmitted, the reflective tape may be adhered to the surface of the body portion 110.
  • the body reflector 140 may be a cylindrical reflector inserted into the body portion 110.
  • the implant packaging container may include one or more binding portions for fixing the body reflectors 140 and 740 to the inner walls 111 and 711 of the body portion. 390, 490, 990, and 1090 may be further included.
  • the implant packaging container may accommodate the body reflectors 140 and 740 of the cylindrical shape, and the body reflector may be mounted inside the body parts 110 and 710.
  • the mounting portions 590 and 1190 may be further included between the 140 and 740 and the bottom portions 150 and 750.
  • FIG. 7 to 11 illustrate cross-sectional views of an implant packaging container according to a second embodiment of the present invention.
  • body portion 710 including an inner wall 711 defining a space for accommodating the implant;
  • a stopper portion 730 detachably coupled to one side of the body portion 710;
  • a fixing part 720 for fixing the position of the implant 100 in the body part 710;
  • a bottom portion 750 coupled to the body portion 710 so as to face the stopper portion 730;
  • a body reflector 740 provided on the inner wall 711 of the body 710 and reflecting the irradiated ultraviolet rays 770, and the configuration of the implant spore container according to the first embodiment.
  • the same configuration as described in the first embodiment can be employed.
  • the implant packaging container according to the second embodiment of the present invention the thickness, length, shape, material of the body portion reflector 740, the coupling relationship between the body portion 740 and the body portion reflector 740
  • the configuration of the implant packaging container according to the first embodiment in that the configuration, the fastening portion 990, 1090 and the mounting portion 1190 is further described, described in the first embodiment You can borrow the configuration.
  • the implant packaging container according to the second embodiment of the present invention further includes an ultraviolet light source 760 for irradiating the ultraviolet light 770 into the body 710, wherein the ultraviolet light source 760 is the bottom surface. It may be disposed in the portion 750.
  • the bottom portion 750 on which the ultraviolet light source 760 is mounted may be formed of a printed circuit board (PCB) or may include the printed circuit board.
  • FIGS. 12 to 13 are cross-sectional views showing the coupling form of the connection terminal of the implant packaging container according to a second embodiment of the present invention.
  • the bottom portion 750 may have a first connection terminal 20 for connecting to the current supply device 10.
  • the first connection terminal 20 may be formed under the bottom portion 750. In this case, when the implant packaging container is placed on the current supply device 10, the first connection terminal 20 is connected to the second connection terminal 30 of the current supply device 10 so that the ultraviolet light source 760. ) Can be driven.
  • the bottom portion 750 is substantially similar to the bottom portion 750 described with reference to FIG. 12, but the bottom portion 750 of the present embodiment extends to the outside of the body portion 710 and is disposed on the top surface of the bottom portion 750. There is a difference in that the first connection terminal 20 is formed.
  • the first connection terminal 20 may be electrically connected to the current supply device 10 through various connection structures.
  • connection terminal 20 may be connected to the supply device 10 to irradiate the ultraviolet light 770 to the implant 100 mounted in the implant packaging container.
  • the ultraviolet light source 760 may have a wavelength of 200 nm to 380 nm, and preferably, a wavelength of 250 nm to 350 nm to improve the hydrophilicity of the fixture 103 and at the same time improve the sterilization effect.
  • the hydrophilicity and sterilization efficiency of the fixture 103 may be improved.
  • a current of 0.01A to 2A and a voltage of 2V to 20V may be used. It is preferable to use.
  • the fixture 103 When the B / A is less than 0.7, the fixture 103 may be damaged due to the contact of the ultraviolet light source 760 and the fixture 103 or the reflection efficiency may decrease. Since the distance between the portion adjacent to the support connecting portion 102 of the fixture 103 and the ultraviolet light source 760 is too far, the effect of the hydrophilicity of the fixture 103 may be reduced.
  • ultraviolet light source 770 ultraviolet light

Abstract

본 발명은 임플란트를 수용하기 위한 공간을 정의하는 내벽을 포함하는 몸체부; 상기 몸체부의 일 측(側)에 분리 가능하게 결합되는 마개부; 상기 몸체부 내에서 상기 임플란트의 위치를 고정하는 고정부; 상기 마개부와 마주보도록 상기 몸체부에 결합된 밑면부; 및 상기 몸체부의 내벽에 구비되고, 상기 밑면부 측에서 조사된 자외선을 반사시키는 몸체부 반사체를 포함하는 임플란트 포장 용기에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 임플란트가 환자의 턱뼈에 식립되기 전 픽스쳐의 친수성을 간편하고 효율적으로 향상시킴으로써, 픽스쳐의 생체조직에 대한 생체친화성을 향상시키고 이식 시 골과의 결합시간을 단축시켜, 환자가 체감할 수 있는 고통을 경감시킬 수 있도록 하고, 환자의 턱뼈에 식립되기 직전까지 임플란트의 멸균된 상태를 유지하기 위한 임플란트 포장 용기에 관한 것이다.

Description

임플란트 포장 용기
본 발명은 임플란트 포장 용기에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 임플란트가 환자의 턱뼈에 식립되기 전 임플란트의 멸균된 상태를 유지하기 위한 임플란트 포장 용기에 관한 것이다.
치과용 임플란트는 치근의 역할을 하는 픽스쳐(fixture), 상기 픽스쳐에 연결되어 보철물이 연결되는 지지대(abutment), 상기 지지대에 안착이 되는 보철물로 구성되며, 턱뼈에 식립되는 상기 픽스쳐가 치아에 견고하게 고정되도록 하는 것이 중요하다.
상기 픽스쳐의 소재로 다양한 금속 및 합금이 개발되었으나, 티타늄(Ti) 금속 또는 그 합금이 주로 차용되고 있다. 티타늄 또는 그 합금은 가공이 용이하고 인간의 생체조직에 대한 높은 생체친화성, 높은 기계적 강도, 및 생체 불활성을 갖는 장점이 있다. 그러나, 티타늄 또는 그 합금 자체는 인체에 이식시 골과의 결합시간이 길고, 이식 후 장시간 지나면 금속 이온이 생체로 녹아 들어갈 수 있는 단점이 있다.
이러한 단점을 보완하기 위해 상기 티타늄 또는 그 합금 재료의 표면을 적절히 처리하여 골결합을 강화할 수 있는 기술들이 개발되었다. 구체적으로, 골 결합의 속도와 품질은 표면 조정, 표면 거칠기, 친수성 등과 같은 픽스쳐의 표면 특성 및 화학조성과 밀접한 관계가 있으며, 특히 친수성이 큰 표면을 가진 픽스쳐가 생체용액, 세포 및 조직들과의 상호 작용에 유리한 것으로 알려져 있다.
상기 픽스쳐 표면에 티타늄이 공기 중에서 산화되어 산화막(TiO2)을 형성할 수 있으며, 상기 티타늄 산화막은 생체에서 안정하고 생체적합성이 우수하며 세포와의 반응에서도 긍정적인 면을 보인다고 보고되었고, 산화 처리한 임플란트는 기계가공만 수행한 임플란트보다 이식시 골과의 결합력이 우수하다.
한편, 상기 픽스쳐 표면에 형성된 산화막은 생산 직후에 비해 생산 후 일정 기간이 경과한 후 친수성이 열악해질 수 있다. 따라서, 종래에 상기 픽스쳐의 친수성을 향상시키기 위해 임플란트를 포장하기 전 UV를 조사하는 방법을 사용하거나, 자외선 조사장치를 사용하여 임플란트를 이식하기 전에 추가로 UV를 조사한다.
그러나, 임플란트를 포장하기 전 UV를 조사하는 경우, 일정 기간이 경과한 후 시술에 적용할 때 친수성이 현저하게 열악해져 환자에게 고통을 유발시키는 문제가 있고, 자외선 조사장치를 사용하는 경우 임플란트를 포장 용기에서 꺼내는 과정에서 임플란트가 오염될 가능성이 높다.
따라서, 임플란트를 환자의 턱뼈에 식립하기 전 멸균된 상태에서 픽스쳐의 친수성을 향상시키는 효과적인 방법 또는 포장 용기의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 임플란트가 환자의 턱뼈에 식립되기 전 픽스쳐의 친수성을 간편하고 효율적으로 향상시킴으로써, 픽스쳐의 생체조직에 대한 생체친화성을 향상시키고 이식 시 골과의 결합시간을 단축시켜, 환자가 체감할 수 있는 고통을 경감시킬 수 있는 임플란트 포장 용기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 환자의 턱뼈에 식립되기 직전까지 임플란트의 멸균된 상태를 유지할 수 있는 임플란트 포장 용기를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예는, 임플란트를 수용하기 위한 공간을 정의하는 내벽을 포함하는 몸체부; 상기 몸체부의 일 측(側)에 분리 가능하게 결합되는 마개부; 상기 몸체부 내에서 상기 임플란트의 위치를 고정하는 고정부; 상기 마개부와 마주보도록 상기 몸체부에 결합된 밑면부; 및 상기 몸체부의 내벽에 구비되고, 상기 밑면부 측에서 조사된 자외선을 반사시키는 몸체부 반사체를 포함하는, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 다른 실시예는, 상기 몸체부에 실장된 임플란트를 더 포함하되, 상기 임플란트는 상기 고정부에 결합되는 지지대 연결부분, 지지대 및 픽스쳐(fixture)를 포함하고, 상기 픽스쳐는 상기 고정부와 상기 밑면부 사이에 배치된, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 밑면부는 상기 몸체부로부터 탈착이 가능하며, 상기 밑면부를 제거한 후 자외선이 상기 몸체부 내부로 조사되는, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 고정부는 상기 밑면부에서 상기 몸체부 내부로 조사되는 자외선을 반사시키기 위한 고정부 반사체를 포함하는, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체는 상기 밑면부를 투과한 자외선을 반사시키는, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체는 알루미늄계 물질, 불소계폴리머, SUS, 그라스 및 세라믹계 물질로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 조합을 포함하는, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체는 알루미늄 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(poly tetra fluoro ethylene) 인, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체의 두께는 0.003㎜ 내지 50㎜ 인, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체 길이는 상기 몸체부에 수용되는 상기 임플란트의 픽스쳐 길이의 1/3 이상인, 임플란트가 실장된 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체는 내부 공간이 상기 밑면부에서 상기 마개부로 갈수록 좁아지도록 형성된 적어도 일부의 내벽면 영역을 포함하는, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체는 반사체 재질로 구성된 상기 몸체부인, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체는 상기 몸체부의 내벽에 코팅된 반사물질층인, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체는 상기 몸체부에 부착된 반사 테이프인, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체는 상기 몸체부에 삽입된 통 형상의 반사체인, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부의 내벽에 상기 몸체부 반사체를 고정하는 1 이상의 결착부를 더 포함하는, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부는 내부에 상기 몸체부 반사체와 상기 밑면부 사이에 상기 몸체부 반사체를 거치할 수 있는 거치부를 더 포함하는, 임플란트 포장 용기.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 내부로 자외선을 조사하기 위한 자외선 광원을 더 포함하되, 상기 자외선 광원은 상기 밑면부에 배치된, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 상기 몸체부 반사체에서 상기 임플란트까지의 최단 거리를 A라 하고, 상기 자외선 광원에서 상기 임플란트까지의 최단 거리를 B 라고 할 때, 0.1㎜ ≤ A ≤ 50㎜ 를 만족하고, 0.7 ≤ B/A ≤ 1 을 만족하는, 임플란트 포장 용기를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기는 몸체부 내부에 자외선을 반사할 수 있는 몸체부 반사체가 구비되어 자외선이 임플란트 특히, 임플란트의 픽스쳐(fixture)의 전 영역에 걸쳐 고르게 조사될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기는 몸체부 반사체 외에 마개부 반사체를 더 구비하여, 임플란트의 픽스쳐의 전 영역에 걸쳐 자외선이 더욱 고르게 조사될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기는 몸체부 내부에 자외선 광원이 실장되어, 자외선 조사를 위해 임플란트를 공기중에 노출시킬 필요가 없으므로, 임플란트를 환자의 턱뼈에 식립하기 직전까지 멸균된 상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기는 몸체부 내부에 자외선 광원이 실장되어, 용기가 반드시 자외선이 투과되는 재질로 형성되지 않아도 되므로 제조 단가를 낮출 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기는 반사체의 형태, 반사체의 길이 및 자외선 광원에서 임플란트로의 수직 최소 거리를 제어함으로써, 임플란트 픽스쳐의 전 영역에 걸쳐 자외선이 고르게 조사될 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기는 임플란트가 환자의 턱뼈에 식립되기 전 임플란트의 픽스쳐의 전 영역에 걸쳐 자외선이 고르게 조사될 수 있도록 제어하여 픽스쳐의 친수성을 간편하고 효율적으로 향상시킴으로써, 픽스쳐의 생체조직에 대한 생체친화성을 향상시키고 이식 시 골과의 결합시간을 단축시켜, 환자가 체감할 수 있는 고통을 경감시킬 수 있는 동시에, 임플란트가 환자의 턱뼈에 식립되기 직전까지 멸균된 상태를 유지할 수 있다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 단면도를 나타낸 것이다.
도 6(a) 는 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 몸체부 및 몸체부 반사체의 사시도를 나타낸 것이고, 도 6(b) 내지 도 6(f)는 도 6(a)를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 몸체부 반사체의 다양한 형태의 단면도를 나타낸 것이다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 단면도를 나타낸 것이다.
도 12 내지 도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 접속단자의 결합 형태를 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. 본 명세서에 기재되지 않은 내용은 본 발명의 기술 분야 또는 유사 분야에서 숙련된 자이면 충분히 인식하고 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략한다.
제1실시예
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 단면도를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 임플란트 포장 용기는, 임플란트를 수용하기 위한 공간을 정의하는 내벽(111)을 포함하는 몸체부(110); 상기 몸체부(110)의 일 측(側)에 분리 가능하게 결합되는 마개부(130); 상기 몸체부(110) 내에서 상기 임플란트의 위치를 고정하는 고정부(120); 상기 마개부(130)와 마주보도록 상기 몸체부(110)에 결합된 밑면부(150); 및 상기 몸체부(110)의 내벽(111)에 구비되고, 상기 밑면부(150) 측에서 조사된 자외선을 반사시키는 몸체부 반사체(380)를 포함하는, 임플란트 포장 용기를 제공할 수 있다.
상기 몸체부(110)는 형상이 특별히 한정되지 않고, 다각통형 또는 원통형일 수 있으나, 상기 반사체(140)에 의해 반사된 자외선이 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기에 장착된 상기 임플란트(100)의 전 영역에 조사될 수 있다는 점에서 원통형인 것이 바람직하다. 또한, 상기 몸체부(110)의 직경 및 길이는 통상의 치과용 임플란트가 실장될 수 있는 직경 및 길이이면 특별히 한정되지 않으나, 반사 효율 및 경제성을 고려하여 길이는 10㎜ 내지 30㎜ 이고, 직경은 4㎜ 내지 20㎜ 인 것이 바람직하다. 한편, 상기 몸체부(110)는 내부에 실장된 상기 임플란트(100)를 확인할 수 있도록 투명한 재질일 수 있다.
상기 몸체부(110)의 일 측에 마개부(130)가 결합될 수 있고, 상기 마개부(130)는 상기 몸체부(110)로부터 분리 가능한 것이 바람직하다. 상기 마개부(130)는 상기 몸체부(110) 내부로 연장되는 고정부(120)가 장착될 수 있고, 상기 고정부(120)는 상기 임플란트(100)의 지지대 연결부분(102)과 결합될 수 있다. 이때, 상기 임플란트 포장 용기 내에서 상기 임플란트(100)는 픽스쳐(fixture)(103)가 상기 밑면부(150)를 향하고, 마운트(101)가 상기 마개부(130)를 향하도록 상기 고정부(120)에 의해 상기 임플란트(100)가 고정될 수 있다.
따라서, 상기 임플란트 포장 용기는 상기 마개부(130)에 연장된 상기 고정부(120)에 상기 임플란트(100)를 장착시킨 후 상기 몸체부(110)와 상기 마개부(130)를 결합시킴으로써, 상기 임플란트(100)를 상기 임플란트 포장 용기에 실장하여 보관 또는 목적에 따라 이송할 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 고정부(120)는 상기 밑면부(150)에서 상기 몸체부(110) 내부로 조사되는 자외선을 반사시키기 위한 고정부 반사체(280)를 더 포함할 수 있다. 상기 임플란트 픽스쳐(103)는 볼록부 및 오목부가 나선형으로 반복되는 형상이므로, 상기 밑면부(150)에서 상기 마개부(130)로 한 방향으로만 자외선이 조사되는 경우 상기 픽스쳐(103)의 자외선이 조사되지 못하는 영역이 발생할 수 있다.
따라서, 상기 임플란트 포장 용기는 상기 고정부 반사체(280)를 더 포함함으로써, 상기 밑면부(150)에서 상기 마개부(130) 방향뿐만 아니라 상기 마개부(130)에서 상기 밑면부(150) 방향으로도 자외선이 조사되도록 할 수 있다. 이에 따라, 임플란트가 환자의 턱뼈에 식립되기 전 임플란트의 픽스쳐의 전 영역에 걸쳐 자외선이 고르게 조사될 수 있도록 제어함으로써 픽스쳐의 친수성을 간편하고 효율적으로 향상시킴으로써, 픽스쳐의 생체조직에 대한 생체친화성을 향상시키고 이식 시 골과의 결합시간을 단축시킬 수 있다.
상기 밑면부(150)가 상기 마개부(130)의 반대 방향에서 상기 몸체부(110)에 결합될 수 있고, 상기 밑면부(150)는 자외선이 통과할 수 있도록 투명한 재질일 수 있으며, 상기 몸체부(110)에 고정되거나 분리 가능하게 결합될 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기는, 상기 밑면부(150)가 상기 몸체부(110)로부터 탈착이 가능하게 형성될 수 있고, 상기 밑면부(150)를 제거하여 상기 마개부(130)의 반대 방향에 자외선이 조사되는 장치를 결합시킴으로써 상기 몸체부(110) 내부로 자외선이 조사되는 구조일 수 있다.
또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기는, 상기 밑면부(150)가 자외선이 통과할 수 있는 투명한 재질로 형성되어, 상기 밑면부(150)를 제거하지 않고 상기 마개부(130)의 반대 방향에 자외선이 조사되는 장치를 위치시킴으로써 상기 몸체부(110) 내부로 자외선이 조사되는 구조일 수 있다.
상기 임플란트 포장 용기는 상기 몸체부(110) 내벽에 구비되고, 상기 밑면부(150) 측에서 조사된 자외선을 반사시키는 몸체부 반사체(140)를 포함할 수 있다.
상기 몸체부 반사체(140)는 상기 밑면부(150)를 투과한 자외선을 반사시킬 수 있고, 알루미늄계 물질, 불소계폴리머, SUS, 그라스 및 세라믹계 물질로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 조합을 포함하는 재질일 수 있으며, 상기 불소계폴리머로는 PTFE(Polytetrafluoroethylene), PVF(polyvinyl fluoride), PVDF(Polyvinylidene fluoride), PCTFE(Polychlorotrifluoroethylene), FEP(Fluorinated ethylene propylene), ETFE(Ethylene tetrafluoroethylene), ECTFE(Ethylene ChloroTriFluoroEthylene), PFPE(Perfluoropolyether) 등을 사용할 수 있고, 상기 몸체부 반사체(140)의 재질로 바람직하게 알루미늄 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(poly tetra fluoro ethylene)을 사용할 수 있다.
한편, 상기 몸체부 반사체(140)는 두께가 300㎚ 내지 5㎝ 범위일 수 있고, 300㎚ 미만인 경우 자외선의 반사율이 현저하게 낮을 수 있으며, 5㎝ 초과인 경우 상기 임플란트 포장 용기의 체적이 불필요하게 증가하여 비경제적일 수 있다.
상기 몸체부 반사체(140)의 길이는 상기 몸체부에 수용되는 상기 임플란트의 픽스쳐(103) 길이의 1/3 이상인 것이 바람직하고, 1/3 미만인 경우 상기 몸체부(110) 내부로 조사된 자외선이 상기 픽스쳐(103)의 전 면적으로 조사되지 않을 수 있다.
도 6(a) 는 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 몸체부 및 몸체부 반사체의 사시도를 나타낸 것이고, 도 6(b) 내지 도 6(f)는 도 6(a)를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 몸체부 반사체의 다양한 형태의 단면도를 나타낸 것이다.
도 1 및 도 6(a) 내지 도 6(f)를 참조하면, 상기 몸체부 반사체(640, 641, 642, 643, 644)는 내부 공간이 상기 밑면부(150)에서 상기 마개부(130)로 갈수록 좁아지도록 형성된 적어도 일부의 내벽면 영역을 포함하여, 상기 밑면부(150)에서 상기 마개부(130) 방향으로 상기 몸체부(110) 내부로 조사된 자외선이 상기 임플란트의 픽스쳐(103) 전 면적에 조사되도록 반사 효율을 향상시킬 수 있다.
이 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몸체부 반사체(640, 641, 642, 643, 644)는 반사체 재질로 구성된 상기 몸체부(110)일 수 있다. 즉, 상기 몸체부(110) 또는 상기 몸체부의 내벽(111)이 반사체 재질로 형성될 수 있으며, 이 경우, 별도의 반사체 물질이 몸체부의 내벽(111)에 코팅 또는 증착되지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몸체부 반사체(140)는 상기 몸체부의 내벽(111) 또는 외측 표면에 코팅된 반사물질층일 수 있다. 즉, 상기 몸체부의 내벽(111) 또는 상기 몸체부(110)가 자외선이 투과될 수 있는 재질인 경우 상기 몸체부(110)의 외측 표면에 상기 반사물질층을 코팅할 수 있다. 상기 반사물질층을 코팅하는 방법은 공지의 방법에 의할 수 있고, 예를 들어 침지, 분무, 전착, 블라스팅, 스프레드 코팅 등을 사용할 수 있다.
상기 몸체부의 내벽(111)에 상기 몸체부 반사체(140)가 마련된 경우, 상기 몸체부(110)는 자외선을 투과하는 물질로 형성될 필요가 없으며, 자외선을 흡수하거나 반사하는 물질로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기는, 상기 몸체부(110)가 반드시 자외선이 투과되는 재질로 형성되지 않아도 되므로 제조 단가를 낮출 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몸체부 반사체(140)는 상기 몸체부에 부착시킬 수 있는 반사 테이프일 수 있다. 즉, 상기 몸체부의 내벽(111) 또는 상기 몸체부(110)가 자외선이 투과될 수 있는 재질인 경우 상기 몸체부(110)의 표면에 상기 반사 테이프를 접착시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몸체부 반사체(140)는 상기 몸체부(110)에 삽입된 통 형상의 반사체일 수 있다.
이 경우, 도 3 내지 도 4 및 도 9 내지 도 10을 참조하면, 상기 임플란트 포장 용기는 상기 몸체부의 내벽(111, 711)에 상기 몸체부 반사체(140, 740)를 고정하는 1 이상의 결착부(390, 490, 990, 1090)를 더 포함할 수 있다.
또한, 도 5 및 도 11을 참조하면, 상기 임플란트 포장 용기는 상기 통 형상의 상기 몸체부 반사체(140, 740)를 거치할 수 있도록, 상기 몸체부(110, 710) 내부에 상기 몸체부 반사체(140, 740)와 상기 밑면부(150, 750) 사이에 거치부(590, 1190)를 더 포함할 수 있다.
제2실시예
도 7 내지 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 단면도를 나타낸 것이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기는, 임플란트를 수용하기 위한 공간을 정의하는 내벽(711)을 포함하는 몸체부(710); 상기 몸체부(710)의 일 측(側)에 분리 가능하게 결합되는 마개부(730); 상기 몸체부(710) 내에서 상기 임플란트(100)의 위치를 고정하는 고정부(720); 상기 마개부(730)와 마주보도록 상기 몸체부(710)에 결합된 밑면부(750); 및 상기 몸체부(710)의 내벽(711)에 구비되고, 조사된 자외선(770)을 반사시키는 몸체부 반사체(740)를 포함하는 점에서 상기 제1실시예에 따른 상기 임플란트 포자 용기의 구성과 동일하며, 상기 제1실시예에서 기술한 구성을 차용할 수 있다.
또한, 본 발명의 제2실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기는, 상기 몸체부 반사체(740)의 두께, 길이, 형상, 재료, 상기 몸체부(740)와 상기 몸체부 반사체(740)의 결합 관계에 관한 구성, 상기 결착부(990, 1090) 및 상기 거치부(1190)를 더 포함하는 점에서 상기 제1실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기의 구성과 동일하며, 상기 제1실시예에서 기술한 구성을 차용할 수 있다.
따라서, 본 발명의 제2실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기에 관한 구성 중 자외선 광원(760), 상기 밑면부(750), 및 전류 공급 장치와의 결합 관계에 관해서만 상세히 기술한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 상기 임플란트 포장 용기는, 상기 몸체부(710) 내부로 자외선(770)을 조사하기 위한 자외선 광원(760)을 더 포함하며, 상기 자외선 광원(760)은 상기 밑면부(750)에 배치될 수 있다. 상기 자외선 광원(760)이 장착된 상기 밑면부(750)는 인쇄회로기판(PCB, PRINTED CIRCUIT BOARD)으로 구성되거나 또는 상기 인쇄회로기판을 포함할 수 있다.
도 12 내지 도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 임플란트 포장 용기의 접속단자의 결합 형태를 나타낸 단면도이다.
도 12를 참조하면, 상기 밑면부(750)는 전류 공급 장치(10)에 접속하기 위한 제1접속단자(20)를 가질 수 있다. 도 12에서 나타낸 바와 같이 상기 제1접속단자(20)는 상기 밑면부(750) 하부에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 임플란트 포장 용기가 전류 공급 장치(10) 상에 놓일 때, 상기 제1 접속 단자(20)가 전류 공급 장치(10)의 제2접속단자(30)에 접속됨으로써 상기 자외선 광원(760)이 구동될 수 있다.
도 13을 참조하면, 도 12를 참조하여 설명한 밑면부(750)와 대체로 유사하나, 본 실시예의 밑면부(750)는 몸체부(710)의 외측으로 연장되고 상기 밑면부(750)의 상면에 상기 제1접속단자(20)가 형성된 것에 차이가 있다. 상기 제1 접속단자(20)는 다양한 연결 구조를 통해 전류 공급 장치(10)에 전기적으로 접속될 수 있다.
도 12 및 도 13을 참조하여, 접속 단자(20)의 배치에 대해 설명하였지만, 도 12 및 도 13에 나타낸 실시예에 한정되지 않고, 다양한 형태의 접속단자가 제공될 수 있으며, 다양한 형태의 전류 공급 장치(10)에 상기 제1접속단자(20)가 접속되어 상기 임플란트 포장 용기 내에 실장된 상기 임플란트(100)에 자외선(770)을 조사할 수 있다.
상기 자외선 광원(760)은 파장이 200㎚ 내지 380㎚ 일 수 있고, 바람직하게는 250㎚ 내지 350㎚의 파장을 사용하여 상기 픽스쳐(103)의 친수성을 향상시키는 동시에 살균 효과를 향상시킬 수있다.
또한, 상기 자외선 광원(760)의 광출력이 증가함에 따라 상기 픽스쳐(103)의 친수성 및 살균 효율이 향상되나, 광출력 발생 효율을 함께 고려하여 0.01A 내지 2A의 전류 및 2V 내지 20V의 전압을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 몸체부 반사체에서 상기 임플란트까지의 최단 거리를 A라 하고, 상기 자외선 광원에서 상기 임플란트까지의 최단 거리를 B 라고 할 때, 0.1㎜ ≤ A ≤ 50㎜ 를 만족하고, 0.7 ≤ B/A ≤ 1 일 수 있다.
상기 B/A가 0.7 미만인 경우 상기 자외선 광원(760)과 상기 픽스쳐(103)의 접촉에 의해 상기 픽스쳐(103)가 손상될 우려가 있거나 반사 효율이 감소되는 문제가 발생할 수 있고, 1 초과인 경우 상기 픽스쳐(103)의 상기 지지대 연결부분(102)에 인접한 부분과 상기 자외선 광원(760)의 거리가 지나치게 멀어 상기 픽스쳐(103)의 친수성이 발현되는 효과가 감소될 수 있다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시예일뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
부호의 설명
110, 710, 1110: 몸체부 111, 711: 내벽
120, 720: 고정부 130, 730: 마개부
150, 750: 밑면부 280, 880: 고정부 반사체
760: 자외선 광원 770: 자외선
590, 1190: 거치부 390, 490, 990, 1090: 결착부
100: 임플란트 103: 픽스쳐
101: 지지대 102: 지지대 연결부분
10: 전류 공급 장치 20: 제1접속단자
30: 제2접속단자
140, 740, 640, 641, 642, 643, 644: 몸체부 반사체

Claims (18)

  1. 임플란트를 수용하기 위한 공간을 정의하는 내벽을 포함하는 몸체부;
    상기 몸체부의 일 측(側)에 분리 가능하게 결합되는 마개부;
    상기 몸체부 내에서 상기 임플란트의 위치를 고정하는 고정부;
    상기 마개부와 마주보도록 상기 몸체부에 결합된 밑면부; 및
    상기 몸체부의 내벽에 구비되고, 상기 밑면부 측에서 조사된 자외선을 반사시키는 몸체부 반사체를 포함하는, 임플란트 포장 용기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체부에 실장된 임플란트를 더 포함하되,
    상기 임플란트는 상기 고정부에 결합되는 지지대 연결부분, 지지대 및 픽스쳐(fixture)를 포함하고,
    상기 픽스쳐는 상기 고정부와 상기 밑면부 사이에 배치된, 임플란트 포장 용기.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 밑면부는 상기 몸체부로부터 탈착이 가능하며,
    상기 밑면부를 제거한 후 자외선이 상기 몸체부 내부로 조사되는, 임플란트 포장 용기.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 고정부는 상기 밑면부에서 상기 몸체부 내부로 조사되는 자외선을 반사시키기 위한 고정부 반사체를 포함하는, 임플란트 포장 용기.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체부 반사체는 상기 밑면부를 투과한 자외선을 반사시키는, 임플란트 포장 용기.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체부 반사체는 알루미늄계 물질, 불소계폴리머, SUS, 그라스 및 세라믹계 물질로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 조합을 포함하는, 임플란트 포장 용기.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 몸체부 반사체는 알루미늄 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(poly tetra fluoro ethylene) 인, 임플란트 포장 용기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체부 반사체의 두께는 0.003㎜ 내지 50㎜ 인, 임플란트 포장 용기.
  9. 청구항 2 있어서,
    상기 몸체부 반사체 길이는 상기 몸체부에 수용되는 상기 임플란트의 픽스쳐 길이의 1/3 이상인, 임플란트가 실장된 포장 용기.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체부 반사체는 내부 공간이 상기 밑면부에서 상기 마개부로 갈수록 좁아지도록 형성된 적어도 일부의 내벽면 영역을 포함하는, 임플란트 포장 용기.
  11. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체부 반사체는 반사체 재질로 구성된 상기 몸체부인, 임플란트 포장 용기.
  12. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체부 반사체는 상기 몸체부의 내벽에 코팅된 반사물질층인, 임플란트 포장 용기.
  13. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체부 반사체는 상기 몸체부에 부착된 반사 테이프인, 임플란트 포장 용기.
  14. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체부 반사체는 상기 몸체부에 삽입된 통 형상의 반사체인, 임플란트 포장 용기.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 몸체부의 내벽에 상기 몸체부 반사체를 고정하는 1 이상의 결착부를 더 포함하는, 임플란트 포장 용기.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 몸체부는 내부에 상기 몸체부 반사체와 상기 밑면부 사이에 상기 몸체부 반사체를 거치할 수 있는 거치부를 더 포함하는, 임플란트 포장 용기.
  17. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체부 내부로 자외선을 조사하기 위한 자외선 광원을 더 포함하되,
    상기 자외선 광원은 상기 밑면부에 배치된, 임플란트 포장 용기.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 몸체부 반사체에서 상기 임플란트까지의 최단 거리를 A라 하고, 상기 자외선 광원에서 상기 임플란트까지의 최단 거리를 B 라고 할 때, 0.1㎜ ≤ A ≤ 50㎜ 를 만족하고, 0.7 ≤ B/A ≤ 1 을 만족하는, 임플란트 포장 용기.
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