WO2018066747A1 - 치아 임플란트용 포장용기 - Google Patents

치아 임플란트용 포장용기 Download PDF

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WO2018066747A1
WO2018066747A1 PCT/KR2016/012963 KR2016012963W WO2018066747A1 WO 2018066747 A1 WO2018066747 A1 WO 2018066747A1 KR 2016012963 W KR2016012963 W KR 2016012963W WO 2018066747 A1 WO2018066747 A1 WO 2018066747A1
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WO
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fixture
body portion
base body
receiving hole
packaging container
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/012963
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English (en)
French (fr)
Inventor
김진철
김진백
Original Assignee
주식회사 디오
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Publication date
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Priority claimed from KR1020160128221A external-priority patent/KR101769780B1/ko
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C19/00—Dental auxiliary appliances
    • A61C19/02—Protective casings, e.g. boxes for instruments; Bags
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0087—Means for sterile storage or manipulation of dental implants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C2202/00—Packaging for dental appliances

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container for a dental implant, and more particularly, to a dental implant packaging container for modifying the surface of the fixture to hydrophilic for a long period of time to promote early bone formation and shorten the period of fusion. It is about.
  • an implant means a substitute that recovers when a human tissue is lost, and in dentistry, a fixture (artificial root) replacing the root of the lost tooth, or a crown coupled to an artificial root, forming a mastication surface, etc. do.
  • the implant such as the fixture is stored in a sealed package after the antimicrobial treatment to prevent infection of internal tissues, such as alveolar bone due to contamination by foreign matter or bacteria during implantation.
  • most fixtures are currently treated to have hydrophilic surfaces through processes such as RBM, SLA, and the like.
  • the oxide layer is increased over time, and the surface energy is stabilized by a pollutant such as a hydrocarbon compound to change to hydrophobicity. Accordingly, there is a problem that the recovery period until the implant is stabilized increases as the wettability of the body fluid and blood decreases and the fusion period is increased.
  • the conventional ultraviolet treatment device has a problem in that the unit cost of the container is increased because a special material that can transmit ultraviolet rays is required in order for ultraviolet rays having low permeability to be irradiated from the outside to the inside of the container.
  • the ultraviolet rays emitted from the light emitting device not only decrease the intensity depending on the transmittance of the container, but also decrease the intensity rapidly as the distance from the light emitting device increases. Accordingly, a light emitting device that emits high intensity ultraviolet light is required to irradiate the fixture with ultraviolet light having sufficient intensity for surface treatment and sterilization, thereby complicating the configuration of the device and increasing power consumption. In addition, when high-intensity ultraviolet light leaks to the outside, there is a risk of fatal damage to the human body.
  • the present invention includes a base body portion is formed in the receiving hole therein to accommodate the first surface modified and sterilized fixture implant; A lower body part detachably attached to the lower end of the base body to selectively seal the lower edge of the receiving hole, and having a light source hole formed in an upper surface such that the mounting space formed therein and the receiving hole communicate with each other; And a light emitting part disposed in the mounting space so as to face the threaded portion of the accommodated fixture, the light emitting part emitting ultraviolet light for modifying the secondary surface of the fixture through the light source hole.
  • the present invention is provided with a receiving hole formed therein to accommodate the first surface modification and the sterilized tooth implant fixture, the base body portion is formed along the upper edge of the receiving hole; A bushing part inserted into the support step to fix the received fixture to be spaced apart from an inner circumference of the receiving hole; A lower body part detachably attached to the lower end of the base body to selectively seal the lower edge of the receiving hole, and having a light source hole formed in an upper surface such that the mounting space formed therein and the receiving hole communicate with each other; And a light emitting part disposed in the mounting space so as to face the threaded portion of the accommodated fixture, the light emitting part emitting ultraviolet light for modifying the secondary surface of the fixture through the light source hole, wherein the bushing part is separated from the support step.
  • each of the divided body portion is formed so that the outer peripheral portion is formed in the inner circumference of the base body portion is formed so that the inner circumference corresponding to the outer circumference of the fixture It provides a packaging container for a dental implant characterized in.
  • the present invention includes a base body portion is formed in the receiving hole therein to accommodate the first surface modification and sterilization treatment for tooth implants;
  • a lower body part detachably attached to a lower end of the base body to selectively seal the lower edge of the receiving hole, and a light source hole formed in an upper surface portion of the mounting space formed therein so as to communicate with the receiving hole;
  • a light emitting unit disposed in the mounting space so as to face the threaded portion of the accommodated fixture and emitting ultraviolet light for modifying the secondary surface of the fixture through the light source hole;
  • a water pack disposed between the base body portion and the lower body portion, and filled with high purity water for activating a photocatalytic reaction through the ultraviolet rays, and decomposed under pressure when the coupling interval between the base body portion and the lower body portion is reduced. It provides a packaging container for a dental implant comprising a.
  • the packaging container for a dental implant of the present invention provides the following effects.
  • ultraviolet light may be directly irradiated onto the surface of the fixture without passing through a separate medium, and thus, surface modification and sterilization efficiency through ultraviolet light may be maximized.
  • an expensive material or high-intensity ultraviolet ray is not required for ultraviolet ray transmission, a low cost and low power economical device configuration is possible.
  • the upper end of the receiving hole is sealed as the bushing part which is formed in the space between the base body inner circumference and the fixture outer circumference and is provided with a plurality of divided body parts divided into arcs is inserted into and supported on the support step. Can be fixed.
  • each divided body portion is automatically separated from the screw portion by its own weight, and thus the usability of the product may be remarkably improved.
  • the amount of ozone generated through ultraviolet rays and the reaction rate of the photocatalyst may be increased.
  • the ultraviolet light incident on the inner surface of the receiving hole is diffusely reflected or diffused along the embossed portion and precisely irradiated to the inclined surface of the screw portion having a spiral pitch pitch, the surface modification treatment and maintenance performance of the product can be further improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a packaging container for a dental implant according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a packaging container for a dental implant according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a packaging container for a dental implant according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a plan view showing a coupling state of the base body portion and the bushing portion of the packaging container for dental implants according to an embodiment of the present invention.
  • 5a and 5b is a cross-sectional view showing a modification of the packaging container for a dental implant according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view showing a packaging container for a dental implant according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a packaging container for a dental implant according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a packaging container for a dental implant according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a packaging container for a dental implant according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a view of the present invention 4 is a cross-sectional view illustrating a packaging container for a dental implant according to an embodiment
  • FIG. 4 is a plan view illustrating a coupling state of a base body portion and a bushing portion of a packaging container for a dental implant according to an embodiment of the present invention.
  • the dental implant packaging container 100 according to a preferred embodiment of the base body portion 30, bushing portion 60, lower body portion 40, the light emitting portion ( 50, and a casing 20.
  • the base body portion 30 may be provided in various forms such as a cylinder, a polygonal pillar, it may be provided to have a droplet-shaped cross-section protruding radially outward one side of the circumference. Accordingly, the base body portion 30 may have high durability while being prevented from being lost and falling due to rolling when falling.
  • the receiving hole 31 accommodates the first surface modified and sterilized fixture implant f in the base body portion 30 penetrates in the vertical direction. Is formed.
  • the receiving hole 31 has an inner diameter exceeding the maximum outer diameter of the fixture (f) to accommodate and withdraw the fixture (f) smoothly but exceeds the length of the length of the fixture (f) It is preferable to be formed to have.
  • the fixture f is made of metal such as titanium, which has high strength, excellent corrosion resistance, and is biocompatible. And, the fixture (f) is provided with a screw portion (s) to be implanted in the alveolar bone of the subject on the outer surface, a fastening hole for fastening implants such as abutments and crowns for tooth implants is formed on the upper surface.
  • the fixture (f) is the first surface modification treatment so that the outer surface and the screw portion (s) has a high wettability to the body fluid or blood, and after the first sterilization treatment to prevent infection during implantation hole (31) Is accommodated in.
  • the primary surface modification treatment may be performed through resorbable blasting media (RBM) surface treatment, sandblasted, large-grit, acid-etched (SLA) surface treatment, or the like.
  • RBM surface treatment is a process of forming a roughness on the surface by spraying biocompatible media such as aluminum oxide, titanium oxide, calcium phosphate, etc.
  • SLA surface treatment is a chemical etching using an acid solution or the like along with the RBM surface treatment. Process to perform.
  • the first sterilization treatment may be performed by exposing the fixture f to a cleaning liquid, ultraviolet light, plasma, ozone, or the like. Accordingly, side effects such as infection and inflammation may be minimized when the fixture (f) is placed, and stable bone fusion of the implanted fixture (f) is possible.
  • the lower body portion 40 is detachable to the lower end of the base body portion 30 so that the lower edge of the receiving hole 31 is selectively sealed. That is, when the lower body portion 40 and the base body portion 30 are coupled, the flow of external air through the gap between the lower body portion 40 and the base body portion 30 may be blocked.
  • the lower surface portion of the base body portion 30 and the upper surface portion of the lower body portion 40 is preferably provided with a coupling protrusion 34 and the coupling groove 44 of the groove / protrusion shape to be mutually matched. That is, the base body portion 30 and the lower body portion 40 may be coupled as the coupling protrusion 34 is forcibly fitted into the coupling groove 44.
  • the lower body portion 40 and the base body portion 30 is poly tetra fluoro ethylene (PTFE), PTFE so as to be sealed between the mutually fitted coupling protrusion 34 and the coupling groove 44 ) Is preferably provided with a material.
  • PTFE poly tetra fluoro ethylene
  • the coupling protrusion 34 may protrude to have a circular cross section from the lower surface of the base body 30, and the coupling groove 44 may have an upper surface of the lower body 40 at the coupling protrusion ( It may be formed by recessed in a circular cross section corresponding to 34).
  • the coupling groove may be formed in the bottom portion of the base body portion
  • the coupling protrusion may be formed to protrude to the upper surface portion of the lower body portion
  • the outer circumference of the coupling protrusion 34 and the inner circumference of the coupling groove 44 are preferably coupled guide protrusions (not shown) and coupling guide grooves 44a along positions corresponding to each other. Accordingly, the lower body portion 40 and the base body portion 30 can be coupled in the correct direction, the rotation can be prevented in the coupled state.
  • the lower body portion 40 is provided in an inverted container shape corresponding to the cross-sectional area of the base body portion 30 is the mounting space 45 is formed therein.
  • a mounting through portion 43 is formed at a lower surface of the lower body portion 40 so that the light emitting portion 50 is inserted into and installed in the mounting space 45.
  • the upper body portion of the lower body portion 40, the light source hole 42 is formed along the portion corresponding to the lower end of the receiving hole 31 when the base body portion 30 and the lower body portion 40 is combined. Accordingly, when the lower body portion 40 and the base body portion 30 are coupled, the mounting space 45 and the receiving hole 31 may communicate with each other.
  • the sealing cover part 70 is attached to and detached from the upper end of the base body part 30.
  • the sealing cover part 70 is provided with a sealing material such as polytetrafluoroethylene or silicon, preferably in a shape corresponding to the top surface of the base body part 30.
  • the upper surface portion of the base body portion 30 is formed with a sealing groove 32 along the periphery of the receiving hole 31, the lower surface portion of the sealing cover portion 70 in the sealing groove portion 32
  • the sealing protrusion 71 is fitted into the protrusion.
  • the base body part 30 and the sealing cover part 70 are coupled as the sealing protrusion 71 is forcedly inserted into the sealing groove 32, and the upper end of the receiving hole 31 is sealed. Can be.
  • cover separation groove 35 is preferably formed at one side of the upper surface of the base body portion 30.
  • the cover separation groove 35 may be tapered to be inclined downward so that one side of the upper surface portion of the base body portion 30 is spaced apart from the lower surface portion of the sealing cover portion 70. In this case, the sealing cover part 70 may be easily separated through the cover separation groove 35.
  • the support step 33 is formed on the upper edge of the receiving hole (31).
  • the support step 33 may be formed by the inner peripheral upper end of the receiving hole 31 is expanded to be stepped radially outward.
  • the bushing part 60 is inserted together with the fixture f in the support step 33, and the fixture f is connected to the inner surface of the receiving hole 31 through the bushing part 60. It can be secured so as not to contact / friction against.
  • the bushing part 60 is preferably provided with a plurality of divided body parts 60a and 60b divided into arcs. That is, a plurality of split body parts 60a and 60b may be inserted into the support step 33, and the fixture f may be covered by one split body part 60a and 60b.
  • the split body parts 60a and 60b and the fixture f are separated from the receiving hole 31 and the support step 33, the split body parts 60a and 60b are the fixtures f. ).
  • each of the divided body parts 60a and 60b is formed to be joined to the inner circumference of the base body portion 30.
  • the outer peripheral portion of the divided body portion (60a, 60b) may be formed so as to correspond to the inner space of the support step 33, the whole extending from the inner diameter of the receiving hole (31).
  • the outer peripheral portion of the divided body portion (60a, 60b) may be formed so that the upper portion corresponding to the inner space of the support step 33, the lower portion corresponding to the inner diameter of the receiving hole (31).
  • the upper portion of the outer peripheral portion of the divided body portion (60a, 60b) is formed to correspond to the inner space of the support step 33, for example, the lower portion is formed to correspond to the inner diameter of the receiving hole (31) Illustrated and described.
  • a locking wing portion 61 protruding radially outward is provided at the upper end of the outer circumferential portion of each of the divided body parts 60a and 60b.
  • the outer circumferential lower portion of each of the divided body parts 60a and 60b is provided to have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the accommodation hole 31.
  • a recess 63 is formed at an inner circumference of each of the divided body parts 60a and 60b so as to correspond to the outer circumference of the fixture f.
  • the recess 63 is recessed to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the fixture f. That is, each of the divided body parts 60a and 60b may be provided as an arc-shaped member having a C-shaped vertical section.
  • each of the divided body parts 60a and 60b may surround the screw part s in a state in which the divided body parts 60a and 60b face the recessed part 63 and the screw part s of the fixture f. It may be in close contact radially toward the outer periphery of f).
  • the fixture f is inserted into the receiving hole 31 in a state where the respective divided body parts 60a and 60b are coupled to the outer circumference.
  • the locking protrusion 62 concave on the screw portion s protrudes from the inner circumference of each of the divided body parts 60a and 60b.
  • the locking protrusion 62 protrudes radially inward from the inner circumference of the divided body parts 60a and 60b according to the pitch height of the threaded portion s.
  • the locking protrusion 62 is formed in the circumferential direction along the inner circumferences of the divided body parts 60a and 60b according to the pitch interval and the pitch angle of the screw portion s.
  • the screw portion s and the locking protrusion 62 may be bitten to each other and the fixture f may be stably stored in the receiving hole 31 without flow.
  • each of the divided body parts 60a and 60b provided in the divided arc shape may be separated from the screw part s.
  • the bushing unit 60 may be provided with two or more divided body parts, such as two, three, four, and a pair, that is, two divided body parts, for ease of assembly of the fixture f and the receiving hole 31. It is preferable that it is provided with (60a, 60b).
  • the bushing unit 60 is preferably set to the number of the divided and divided arc angle so that the total arc angle when the assembly for insertion into the support step 33 to be 360 degrees or less.
  • each of the divided body parts (60a, 60b) is preferably provided to cover the outer periphery of the fixture (f) in a range of less than a predetermined screw detachment prevention angle, the entire arc angle during assembly prevention of the screw detachment It is preferably provided to exceed the angle.
  • the screw removal prevention angle is preferably set to 180 degrees corresponding to the accompaniment (half of the outer periphery) of the fixture (f).
  • the divided body parts 60a and 60b are provided such that the total arc angle assembled to form the bushing part 60 is less than 360 degrees but exceeds 180 degrees, and one divided body parts 60a and 60b is 180 degrees. It is provided to have an arc angle of the following degrees.
  • the split body parts 60a and 60b may be coupled to and separated from the fixture f in a radial direction through the radial opening of the recess 63 only when the divided body parts 60a and 60b are 180 degrees or less. Accordingly, when the fixture f and the bushing part 60 are separated from the receiving hole 31, the split body parts 60a and 60b are removed from the outer circumference of the fixture f. It can be separated radially outward.
  • each divided body part is preferably provided with 180 degrees, and when provided with three divided body parts, each divided body part is preferably provided with 120 degrees. Accordingly, the divided body portion seals between the support step 33 and the upper outer circumference of the fixture f, and the upper end of the receiving hole 31 may be more stably sealed.
  • the fixture f flows only by inserting the bushing part 60 into the receiving hole 31 while the split body parts 60a and 60b are coupled to surround the fixture f. It can be stably fixed without improving the reliability of storage of the product.
  • each of the divided body parts 60a and 60b is divided by simply pulling out the pre-inserted fixture f through the receiving hole 31 using a tweezer or the like, and the screw part of the fixture f ( Automatic separation from s) can significantly improve the ease of use of the product.
  • fixing protrusions 72 having a cross-sectional area corresponding to the support step 33 are protruded from the lower surface of the sealing cover part 70 to press the bushing part 60. This is preferable.
  • the fixing protrusion 72 is a lower end of the sealing protrusion 71 from the lower surface of the sealing cover portion 70 to the upper end of the bushing portion 60 in a state seated in the sealing groove (32) It is preferably formed longer than the interval.
  • the upper end of the receiving hole 31 may be accurately sealed in multiple stages. have.
  • the light emitting portion 50 is disposed in the mounting space 45 to face the screw portion (s), and the secondary surface modification and sterilization treatment of the fixture (f) through the light source hole 42 Emits UV light for.
  • the light emitting unit 50 is preferably provided including an ultraviolet lamp unit 50a, a heat sink 50b and a terminal unit 50c.
  • the ultraviolet lamp unit 50a includes an LED element unit 51 that emits light by an input power source, and a first substrate 52 on which a driving circuit for emitting the LED element unit 51 is mounted. It may be provided.
  • the first substrate 52 is preferably fixed close to the upper end of the mounting space 45 so that the LED element 51 is disposed in the light source hole (42).
  • the sealing portion 46 is sealed between the outer surface portion of the LED element portion 51 and the inner circumference of the light source hole 42.
  • the sealing part 46 may be formed by filling a sealing material such as silicon with the upper surface of the first substrate 52 corresponding to the LED element 51 and the light source hole 42. Accordingly, the lower end of the receiving hole 31 may be sealed when the base body 30 and the lower body 40 are coupled to each other.
  • a heat dissipation plate 50b for cooling the LED element 51 and the first substrate 52 of the ultraviolet lamp unit 50a may be mounted on the lower surface of the ultraviolet lamp unit 50a.
  • the heat sink 50b is provided in a plate shape of a high thermal conductive material, but a plurality of fins protrude from the lower surface to maximize the contact area with the outside air, and is disposed in close contact with the bottom surface of the first substrate 52. do.
  • a lower portion of the heat sink 50b includes a terminal portion 50c connected to the ultraviolet lamp portion 50a and exposed to the outside to receive power.
  • the terminal portion 50c is connected to the second substrate 54 on which the power circuit is mounted and the terminal pin 53 protruding from the lower surface of the second substrate 54 so as to be connected to the power circuit. It is preferable to be provided with.
  • the terminal portion 50c and the ultraviolet lamp portion 50a are spaced apart at intervals corresponding to the heat sink 50b by the spacer 50d, and the driving circuit is disposed inside the spacer 50d. And a connection wiring of the power circuit.
  • the terminal cover 80 is detachably attached to the lower surface of the lower body portion 40 so as to cover the mounting penetration portion 43 in which the light emitting portion 50 is installed, and the terminal cover 80 has the terminal portion ( A terminal hole 81 is formed along a portion corresponding to the terminal pin 53 of 50c.
  • the terminal cover 80 is coupled to cover the mounting through part 43 so that the installed light emitting part 50 can be fixed. have.
  • the casing 20 may include a case body part 20b having a storage space 26 corresponding to the base body part 30 and the lower body part 40, and an upper end part of the case body part 20b. It includes a case cover (20a) detachable to.
  • the case body part 20b is provided in a container shape in which a storage space 26 corresponding to the coupling volume of the base body part 30 and the lower body part 40 is formed.
  • the sealing cover part 70 is an upper end part of the base body part 30. Is coupled to.
  • the base body 30 may be combined with the lower body 40 to be stored in the storage space 26.
  • the insertion step portion 25 is formed at an upper end of the inner surface of the case body 20b along a portion corresponding to the upper end of the accommodated base body 30.
  • case cover 20a and the case body part 20b may be coupled to each other as the insertion protrusion 22 protruding from the lower surface of the case cover 20a is fitted to the insertion step 25. have.
  • the pressing protrusion 23 for pressing the sealing cover part 70 protrudes from the lower surface of the case cover 20a.
  • the pressing protrusion 23 is a lower surface portion of the case cover 20a and the upper surface portion of the sealing cover portion 70 in a state where the lower end of the insertion protrusion 22 is seated on the insertion step portion 25. It is formed to correspond to the gap between. Accordingly, the coupling state between the base body portion 30 and the sealing cover portion 70 is stably maintained and the flow of the base body portion 30 and the lower body portion 40 accommodated in the accommodation space 26 is maintained. Can be prevented.
  • a terminal exposure hole 24 is formed in a lower surface of the case body part 20b along a portion corresponding to the terminal pin 53 and the terminal hole 81 of the terminal part 50c.
  • the casing 20 is stored in the packaging space 12 inside the blister 10. do.
  • the blister cover such as vinyl is coupled along the edge 11 of the packaging space 12
  • the packaging space in which the base body portion 30 and the lower body portion 40 are accommodated ( 12) can be sealed.
  • the terminal pin 53 When the casing 20 is drawn out from the blister 10, the terminal pin 53 may be exposed through the terminal hole 81 and the terminal exposure hole 24 to be connected to an external power source.
  • the terminal pin 53 may be connected to an external power source by a USB method or a mobile phone battery method.
  • the ultraviolet lamp unit 50a When the terminal pin 53 is connected to the external power source, the ultraviolet lamp unit 50a may be driven. .
  • the power source of the ultraviolet light emitting part can be controlled according to the connection and short circuit between the terminal part 50c and the external power without a separate switching means, and the configuration of the product can be made compact since no separate power source is required inside. .
  • ventilation slits 21 and 41 communicating with the heat dissipation plate 50b are formed at the side parts of the case body part 20b and the side parts of the lower body part 40. Accordingly, the heat sink 50b may be in smooth contact with the outside air, and thus the cooling efficiency of the ultraviolet lamp unit 50a through the heat sink 50b may be improved.
  • the LED element unit 51 may emit ultraviolet light having a wavelength of 150nm to 400nm.
  • the ultraviolet rays may be classified into UV-V, UV-C, UV-B, and UV-A according to the wavelength range. That is, UV-V corresponds to a wavelength range of 100 nm to 200 nm, UV-C refers to a wavelength range of 200 nm to 280 nm, UV-B corresponds to a wavelength range of 280 nm to 315 nm, and UV-A corresponds to a wavelength range of 315 nm to 400 nm. The shorter the wavelength, the higher the energy.
  • the ultraviolet rays may excite the outer electrons of the oxygen molecules through an energy impact exceeding the binding energy of the oxygen molecules to convert the oxygen molecules into ozone, which is a reactive generator.
  • the surface of the fixture f may be converted to a high energy hydrophilic surface having a functional group of —OH through a primary surface modification treatment.
  • the functional group of -0H formed is bonded with carbon and stabilized over time, and the surface of the fixture f is converted into a hydrophobic surface in a low energy state.
  • the ozone generated through the ultraviolet light may be combined with carbon atoms deposited on the surface of the fixture f to separate carbon atoms from the fixture surface. Accordingly, the surface of the fixture can be reconverted to hydrophilicity in the high energy state.
  • ultraviolet rays irradiated on the surface of the fixture may provide a surface cleaning effect by breaking the binding ring of the organic material and provide a sterilizing effect of burning and killing viruses and bacteria.
  • the wavelength range of the light emitted from the ultraviolet lamp unit 50a is less than 150nm, there is a risk of damaging the skin tissue when leaking due to excessive energy.
  • the wavelength range of the light emitted from the ultraviolet light emitting portion exceeds 400nm, there is a fear that the effect of substantial sterilization and surface modification.
  • the light emitting unit 50 is driven through the connection of the terminal pin 53 and an external power source.
  • oxygen molecules in the air are converted to ozone through a photochemical reaction of ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp unit 50a, and the fixture f is exposed to ozone generated inside the container body part, thereby high energy state.
  • secondary surface modification With secondary surface modification.
  • the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp unit 50a are concentrated and irradiated to the air contained in the limited space inside the receiving hole 31, the photochemical reaction may be actively generated in a portion adjacent to the fixture. Accordingly, a large amount of ozone may be distributed on the surface of the fixture.
  • ultraviolet lamp unit 50a is disposed to face the fixture f directly, ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp unit 50a do not pass through a separate medium except for air in the storage hole. f) can be investigated directly.
  • the ultraviolet lamp unit 50a is provided as one component concentrated in the packaging container 100, the distance from the ultraviolet lamp unit 50a to the fixture f may be minimized. Accordingly, the surface modification and sterilization performance through ultraviolet rays can be maximized, and sufficient surface ultraviolet rays for hydrophilic modification can be continuously irradiated on the surface of the fixture, so that the surface modification maintenance performance of the product can be improved.
  • a synthetic resin made of a special material for improving ultraviolet transmittance is not required, and a high intensity ultraviolet ray is not required to compensate for a sudden drop in inverse proportion to the irradiation distance. Accordingly, it is possible to construct a low-cost and low-power economical device, and to prevent various safety accidents that may occur due to high-intensity ultraviolet rays, thereby improving safety of the product.
  • the casing 20 is removed, the base body 30 and the lower body 40 are drawn out, and then the sealing cover 70 is separated, and the bushing on the top of the receiving hole 31 is removed.
  • the fastening hole of the part 60 and the fixture f is exposed.
  • the receiving hole 31 has a cylindrical shape corresponding to the shape of the fixture (f) so that the content of the outside air when the fixture (f) is stored in the base body portion 30 is penetrated in the vertical direction Is formed.
  • the base body portion 30 is made of poly tetra fluoroethylene having a reflectance of 90% or more with respect to ultraviolet rays, ultraviolet rays may be reflected through the inner circumference of the receiving hole 31.
  • the ultraviolet rays are radiated and dispersed radially upward from the light emitting unit 50.
  • the ultraviolet rays radiated to the outside of the fixture f are reflected by the inner circumference of the accommodation hole 31, they may be irradiated toward the surface side of the fixture f.
  • ultraviolet rays lost to the outside of the base body portion 30 may be minimized.
  • even the single ultraviolet light emitting unit allows the uniform ultraviolet irradiation to the entire surface of the fixture f through the reflected ultraviolet light, which makes the configuration of the device compact, thereby improving product efficiency and production economy. have.
  • each component since all components constituting the container can be assembled by a simple force fitting method for pressing two adjacent parts in the vertical direction, the assemblability of the product can be improved. Furthermore, since each component is made of polytetrafluoroethylene material, which is a sealing material, it can be stably sealed between the assembled parts while being assembled by a simple force fitting method.
  • Figures 5a and 5b is a cross-sectional view showing a modification of the packaging container for a dental implant according to an embodiment of the present invention.
  • the basic configuration except for the inner circumference of the receiving hole 231 is the same as that of the above-described embodiment, and thus detailed description of the same configuration will be omitted.
  • a reflection layer 231c may be formed on the inner circumference of the receiving hole 231 through vacuum deposition of an ultraviolet reflector such as aluminum or ceramic.
  • an ultraviolet reflector such as aluminum or ceramic.
  • the aluminum reflects the radiant energy of all wavelengths, but the higher the purity of aluminum, the higher the reflectance. In the case of aluminum having a purity of 99.8% or more, the aluminum may reflect incident UV rays of 90% or more.
  • the inner surface of the receiving hole 231 is preferably formed with a plurality of embossed portion (231a, 231b) formed of any one of the gradient surface of the concave or convex of the predetermined area.
  • the embossing portions 231a and 231b are arranged in multiple stages in the circumferential direction and the vertical direction along the inner surface of the receiving hole 231.
  • each of the circumferentially adjacent emboss portions 231a and 231b are arranged continuously along the same height range with the top and bottom aligned.
  • the embossing portions 231a and 231b adjacent in the vertical direction may be staggered so that portions thereof overlap each other in a zigzag shape.
  • the areas of the embossed portions 231a and 231b may be set corresponding to the pitch intervals and angles of the threads. That is, the upper and lower widths of the emboss portions 231a and 231b are set corresponding to the pitch intervals of the threads, and the left and right widths of the emboss portions 231a and 231b are set corresponding to the angles of the threads. .
  • the concave embossed portion 231a may be provided in a shape in which the center of the rectangular surface is concave recessed so that the edge of the rectangular cross section is rounded from the central surface of the rectangle.
  • convex emboss 231b may be provided in a shape in which the center of the rectangular surface is protruded convexly and roundly connected from the center of the surface to the edge of the rectangular cross section.
  • the embossed portion may be provided only in a concave shape as shown in Figure 5a, it may be provided only in a convex shape as shown in Figure 5b.
  • the concave and convex in order to be arranged in the vertical and circumferential direction in a combination of concave and convex.
  • ultraviolet rays reflected along the reflective layer 231c may be diffusely reflected or diffused in a complicated direction along the convex to concave gradient surfaces.
  • diffuse reflection or diffused ultraviolet rays can be precisely irradiated onto the inclined surface of the threaded portion and the surface between the threaded portions having a spiral tight pitch interval.
  • the embossed portions 231a and 231b may be spaced apart from each other, and a flat surface may be formed between the embossed portions adjacent in the vertical direction and the circumferential direction.
  • the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light emitting part can be efficiently dispersed through each of the embossing parts 231a and 231b to uniformly irradiate the entire surface of the fixture.
  • Figure 6 is a perspective view showing a packaging container for a dental implant according to another embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a packaging container for a dental implant according to another embodiment of the present invention.
  • a water pack 90 is provided between the coupling protrusion 34 and the coupling groove 44.
  • the water pack 90 is filled with high-purity water therein, but is provided as a ring-shaped tube made of a thin film so that the filled water can be stably stored and can be easily destroyed upon pressurization.
  • the water pack 90 may be disposed along an upper surface of the coupling groove 44 corresponding to the outer edge of the upper edge of the light source hole 42.
  • the coupling protrusion 34 and the coupling groove 44 is formed to extend to exceed the vertical thickness of the water pack (90). That is, the coupling protrusion 34 is formed to protrude to a length exceeding the thickness of the water pack 90, the coupling groove 44 is formed to be recessed to a depth exceeding the thickness of the water pack (90).
  • the coupling protrusion 34 corresponding to a portion exceeding the thickness of the water pack 90 and The coupling groove 44 may be fitted to each other.
  • the base body portion 30 and the lower body portion are spaced apart from each other so as to correspond to the thickness of the water pack 90 between the lower surface portion of the coupling protrusion 34 and the upper surface portion of the coupling groove 44. 40 may be combined.
  • the base body portion 30 is pressed downward toward the lower body portion 40 in a state where the bottom portion of the coupling protrusion 34 and the upper surface portion of the coupling groove 44 are spaced apart, thereby reducing the coupling gap.
  • the water pack 90 is pressurized and destroyed.
  • the coupling protrusion 34 and the coupling groove 44 are opposite to each other, that is, the needle portion 36 on at least one surface of the lower surface of the coupling protrusion 34 and the upper surface of the coupling groove 44. Is preferably bulge.
  • the needle portion 36 may be formed on both the lower surface portion of the coupling protrusion 34 and the upper surface portion of the coupling groove 44, and the cross-sectional area toward the end portion adjacent to the surface of the water pack 90. It is provided with a narrowing wedge shape. Accordingly, the water pack 90 can be easily destroyed.
  • the housing space 26 of the casing 20 is the base body portion 30 is spaced apart so as to correspond to the thickness of the water pack 90 between the coupling protrusion 34 and the coupling groove 44. And it is preferably provided corresponding to the volume of the lower body portion (40).
  • the base body portion 30 and the lower body portion 40 are separated from the casing 20 in a state where the coupling protrusion 34 and the coupling groove 44 are spaced apart to correspond to the thickness of the water pack 90. ) Can be stored.
  • the terminal pin 53 exposed through the terminal hole 81 and the terminal exposure hole 24 may be connected to an external power source.
  • the ultraviolet lamp unit 50a when the ultraviolet lamp unit 50a is driven, secondary surface modification and sterilization of the fixture f accommodated in the accommodation hole 31 may be performed by ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp unit 50a. .
  • the supplied hydroxyl group activates a photocatalytic reaction in which carbon atoms are separated from a biocompatible medium such as titanium oxide on the surface of the fixture (f)
  • the secondary surface modification efficiency of the fixture (f) through ultraviolet rays is significantly improved. Can be.
  • the present invention can be applied to the manufacturing industry of dental implant products.

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Abstract

초기 골형성 촉진 및 골융착 기간의 단축을 위해 픽스츄어의 표면을 친수성으로 개질하되 개질된 표면 상태가 장기간 유지되도록, 본 발명은 1차 표면 개질 및 살균 처리된 치아 임플란트용 픽스츄어가 수용되도록 내부에 수납공이 형성되는 베이스바디부; 상기 수납공의 하단 테두리가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부의 하단부에 착탈되되, 내부에 형성된 장착공간 및 상기 수납공이 상호 연통되도록 상면부에 광원홀이 형성된 하부바디부; 및 상기 수용된 픽스츄어의 나사부와 대향되도록 상기 장착공간에 배치되되, 상기 광원홀을 통해 상기 픽스츄어의 2차 표면 개질을 위한 자외선을 방출하는 발광부를 포함하는 치아 임플란트용 포장용기를 제공한다.

Description

치아 임플란트용 포장용기
본 발명은 치아 임플란트용 포장용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초기 골형성 촉진 및 골융착 기간의 단축을 위해 픽스츄어의 표면을 친수성으로 개질하되 개질된 표면 상태가 장기간 유지되는 치아 임플란트용 포장용기에 관한 것이다.
일반적으로, 임플란트란 인체조직이 상실되었을 때 이를 회복시켜 주는 대치물의 의미하며, 치과에서는 상실된 치아의 치근을 대체하는 픽스츄어(인공 치근), 인공 치근에 결합되어 저작면을 형성하는 크라운 등을 의미한다.
여기서, 상기 픽스츄어 등의 임플란트는 식립시 이물질이나 세균 등에 의한 오염으로 치조골 등의 구강 내부 조직이 감염되는 것을 예방하기 위해 항균 처리된 후 밀봉 포장되어 보관된다. 또한, 현재 대부분의 픽스츄어는 RBM, SLA 등의 공정을 통해 친수성 표면을 갖도록 처리된다.
이때, 상기 픽스츄어의 표면은 공정 후 공기 중에 노출되면 시간의 지남에 따라 산화층이 증가하고 탄화수소 화합물과 같은 오염원에 의해 표면에너지가 안정화되어 소수성으로 변하게 된다. 이에 따라, 체액 및 혈액에 대한 젖음성이 저하되어 골융착 기간이 증가됨에 따라 임플란트가 안정화되기까지의 회복 기간이 증가되는 문제점이 있었다.
이에, 종래에는 살균된 픽스츄어를 용기에 포장한 후 용기 외부에 자외선을 조사하여 용기 내부에 포장된 픽스츄어의 표면 에너지를 증가시켜 친수성을 확보하는 기술이 고안된 바 있다.
그러나, 종래의 자외선 처리 장치는 낮은 투과성을 갖는 자외선이 용기 외부에서 용기 내부로 조사되기 위해, 자외선이 투과 가능한 특수한 재질의 용기가 요구되므로 용기의 단가가 증가되는 문제점이 있었다.
더욱이, 발광장치로부터 방출된 자외선은 용기의 투과율에 따라 강도가 감소 될 뿐만 아니라 발광장치로부터의 거리가 멀어질수록 강도가 급격하게 감소하게 된다. 이에 따라, 표면 처리 및 살균에 충분한 강도의 자외선이 픽스츄어에 조사되기 위해 높은 강도의 자외선을 방출하는 발광장치가 요구되므로 장치의 구성이 복잡화되고 전력 소모량이 증가되는 문제점이 있었다. 이와 함께, 고강도 자외선이 외부로 누출되는 경우에는 인체에 치명적인 손상을 미칠 우려가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 초기 골형성 촉진 및 골융착 기간의 단축을 위해 픽스츄어의 표면을 친수성으로 개질하되 개질된 표면 상태가 장기간 유지되는 치아 임플란트용 포장용기를 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 1차 표면 개질 및 살균 처리된 치아 임플란트용 픽스츄어가 수용되도록 내부에 수납공이 형성되는 베이스바디부; 상기 수납공의 하단 테두리가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부의 하단부에 착탈되되, 내부에 형성된 장착공간 및 상기 수납공이 상호 연통되도록 상면부에 광원홀이 형성된 하부바디부; 및 상기 수용된 픽스츄어의 나사부와 대향되도록 상기 장착공간에 배치되되, 상기 광원홀을 통해 상기 픽스츄어의 2차 표면 개질을 위한 자외선을 방출하는 발광부를 포함하는 치아 임플란트용 포장용기를 제공한다.
또한, 본 발명은 1차 표면 개질 및 살균 처리된 치아 임플란트용 픽스츄어가 수용되도록 내부에 수납공이 형성되되, 상기 수납공의 상단 테두리를 따라 지지단턱이 형성되는 베이스바디부; 상기 지지단턱에 삽입되어 상기 수용된 픽스츄어를 상기 수납공의 내주로부터 이격되도록 고정하는 부싱부; 상기 수납공의 하단 테두리가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부의 하단부에 착탈되되, 내부에 형성된 장착공간 및 상기 수납공이 상호 연통되도록 상면부에 광원홀이 형성된 하부바디부; 및 상기 수용된 픽스츄어의 나사부와 대향되도록 상기 장착공간에 배치되되, 상기 광원홀을 통해 상기 픽스츄어의 2차 표면 개질을 위한 자외선을 방출하는 발광부를 포함하되, 상기 부싱부는 상기 지지단턱으로부터 이탈시 상기 픽스츄어로부터 분리되도록 원호형으로 분할된 복수의 분할몸체부로 구비되고, 상기 각 분할몸체부는 외주부가 상기 베이스바디부의 내주에 형합되도록 형성되되 내주부가 상기 픽스츄어의 외주에 대응되도록 함몰 형성됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기를 제공한다.
그리고, 본 발명은 1차 표면 개질 및 살균 처리된 치아 임플란트용 픽스츄어가 수용되도록 내부에 수납공이 형성되는 베이스바디부; 상기 수납공의 하단 테두리가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부의 하단부에 착탈되되, 내부에 형성된 장착공간 및 상기 수납공이 연통되도록 상면부에 광원홀이 형성된 하부바디부; 상기 수용된 픽스츄어의 나사부와 대향되도록 상기 장착공간에 배치되되, 상기 광원홀을 통해 상기 픽스츄어의 2차 표면 개질을 위한 자외선을 방출하는 발광부; 및 상기 베이스바디부 및 상기 하부바디부 사이에 배치되고, 내부에 상기 자외선을 통한 광촉매 반응 활성화를 위한 고순도의 물이 충진되되 상기 베이스바디부 및 상기 하부바디부의 결합간격 감소시 가압 파괴되는 워터팩을 포함하는 치아 임플란트용 포장용기를 제공한다.
상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명의 치아 임플란트용 포장용기는 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 상기 발광부를 통해 방출된 자외선에 의해 상기 수납공의 내부에 지속적으로 오존이 형성되므로 픽스츄어에 침착된 탄소 계열의 오염원이 오존과의 반응으로 분리되어 픽스츄어가 표면 개질된 상태로 안정적으로 보관될 수 있다.
둘째, 상기 발광부가 상기 포장용기 내부에 배치됨에 따라 자외선이 별도의 매질을 통과하지 않고 픽스츄어의 표면에 직접 조사될 수 있으므로 자외선을 통한 표면 개질 및 살균 처리 효율이 극대화될 수 있다. 더욱이, 자외선 투과를 위한 고가의 소재나 고강도의 자외선이 불필요하므로 저비용 및 저전력의 경제적인 장치 구성이 가능하다.
셋째, 상기 베이스바디부 내주 및 픽스츄어 외주 사이 공간에 형합되되 원호형으로 분할된 복수의 분할몸체부로 구비된 부싱부가 지지단턱에 삽입 및 지지됨에 따라 수납공의 상단부가 밀폐되되 픽스츄어가 안정적으로 고정될 수 있다. 이와 함께, 핀셋 등의 시술도구를 통해 픽스츄어가 인출되면 각 분할몸체부가 자중에 의해 나사부로부터 자동으로 분리되므로 제품의 사용편의성이 현저히 개선될 수 있다.
넷째, 상기 포장용기의 모든 구성부품이 인접한 두 부품을 상하방향으로 가압하는 단순한 강제 끼움 방식으로 조립되므로 제품의 조립성이 개선될 수 있다.
다섯째, 상기 베이스바디부 및 상기 하부바디부 사이에 구비된 워터팩이 가압 파괴되어 수납공 내부 공기에 다량의 수산기가 공급되므로 자외선을 통한 오존 발생량 및 광촉매 반응속도가 증가될 수 있다.
여섯째, 상기 수납공의 내면에 입사된 자외선이 엠보부를 따라 난반사 내지 확산되어 나선형의 조밀한 피치간격을 갖는 나사부의 경사면에 정밀하게 조사되므로 제품의 표면 개질 처리 및 유지 성능이 더욱 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기의 베이스바디부 및 부싱부의 결합상태를 나타낸 평면도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기의 변형예를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 단면도.
본 발명의 최선의 실시 형태는 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기의 베이스바디부 및 부싱부의 결합상태를 나타낸 평면도이다.
도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기(100)는 베이스바디부(30), 부싱부(60), 하부바디부(40), 발광부(50), 그리고 케이싱(20)을 포함한다.
한편, 상기 베이스바디부(30)는 원기둥, 다각기둥 등 다양한 형태로 구비될 수 있으며, 원형단면으로부터 원주의 일측이 반경방향 외측으로 돌출된 물방울형 단면을 갖도록 구비될 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스바디부(30)가 높은 내구성을 가지면서도 쓰러짐시 구름 등으로 인한 분실 및 낙하 파손이 방지될 수 있다.
그리고, 도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 베이스바디부(30)의 내부에는 1차 표면 개질 및 살균 처리된 치아 임플란트용 픽스츄어(f)가 수용되는 수납공(31)이 상하방향으로 관통 형성된다. 여기서, 상기 수납공(31)은 상기 픽스츄어(f)가 원활하게 수납 및 인출되도록 상기 픽스츄어(f)의 최대 외경부를 초과하는 내경을 갖되 상기 픽스츄어(f)의 길이를 초과하는 길이를 갖도록 형성됨이 바람직하다.
상세히, 상기 픽스츄어(f)는 높은 강도를 갖고 내식성이 뛰어나면서도 생체 친화적인 티타늄 등의 금속제로 구비된다. 그리고, 상기 픽스츄어(f)는 외면에 상기 피시술자의 치조골에 식립되는 나사부(s)가 구비되며, 상단면에 치아 임플란트용 어버트먼트 및 크라운 등의 식립물이 체결되는 체결공이 형성된다.
이때, 상기 픽스츄어(f)는 외면 및 나사부(s)가 체액이나 혈액에 대해 높은 젖음성을 갖도록 1차 표면 개질 처리되며, 식립시 감염이 예방되도록 1차 살균 처리된 후 상기 수납공(31)에 수용된다. 예를 들어, 1차 표면 개질 처리는 RBM(resorbable blasting media) 표면 처리, SLA(sandblasted, large-grit, acid-etched) 표면 처리 등을 통해 이루어질 수 있다.
여기서, RBM 표면 처리는 산화알루미늄, 산화티타늄, 인산칼슘 등의 생체 친화성 매질을 분사하여 표면에 거칠기를 형성하는 공정이며, SLA 표면 처리는 RBM 표면 처리와 함께 산성 용액 등을 이용한 화학적인 에칭을 수행하는 공정이다.
그리고, 1차 살균 처리는 픽스츄어(f)를 세정액, 자외선, 플라즈마, 오존 등에 노출시킴에 따라 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 픽스츄어(f)의 식립시 감염 및 염증 등의 부작용이 최소화될 수 있으며, 식립된 픽스츄어(f)의 안정적인 골융착이 가능하다.
한편, 상기 하부바디부(40)는 상기 수납공(31)의 하단 테두리가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부(30)의 하단부에 착탈된다. 즉, 상기 하부바디부(40) 및 상기 베이스바디부(30)의 결합시 상기 하부바디부(40) 및 상기 베이스바디부(30) 사이 간극을 통한 외부 공기의 유동이 차단될 수 있다.
이를 위해, 상기 베이스바디부(30)의 하면부 및 상기 하부바디부(40)의 상면부에는 상호 형합되는 홈/돌기 형상의 결합돌출부(34) 및 결합홈부(44)가 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 결합돌출부(34)가 상기 결합홈부(44)의 내부에 강제 끼움됨에 따라 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)가 결합될 수 있다.
여기서, 상호 강제 끼움된 결합돌출부(34) 및 결합홈부(44) 사이가 밀폐될 수 있도록 상기 하부바디부(40) 및 상기 베이스바디부(30)는 폴리 테트라 플루오르 에틸렌(Poly tetra fluoro Ethylene, PTFE) 재질로 구비됨이 바람직하다.
이때, 상기 결합돌출부(34)는 상기 베이스바디부(30)의 하면부로부터 원형단면을 갖도록 돌설될 수 있으며, 상기 결합홈부(44)는 상기 하부바디부(40)의 상면부가 상기 결합돌출부(34)에 대응되는 원형단면으로 함몰되어 형성될 수 있다.
물론, 상기 결합홈부가 상기 베이스바디부의 하면부에 함몰 형성되고, 상기 결합돌출부가 상기 하부바디부의 상면부에 돌출 형성되는 것도 가능하다.
그리고, 상기 결합돌출부(34)의 외주 및 상기 결합홈부(44)의 내주에는 상호 대응되는 위치를 따라 결합안내돌기(미도시) 및 결합안내홈(44a)이 형성됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 하부바디부(40) 및 상기 베이스바디부(30)가 정확한 방향으로 결합될 수 있으며, 결합된 상태에서 회전이 방지될 수 있다.
한편, 상기 하부바디부(40)는 상기 베이스바디부(30)의 단면적에 대응되는 뒤집어진 용기형상으로 구비되어 내부에 장착공간(45)이 형성된다. 또한, 상기 하부바디부(40)의 하면부에는 상기 장착공간(45)에 발광부(50)가 삽입 및 설치되도록 장착관통부(43)가 형성된다.
이때, 상기 하부바디부(40)의 상면부에는 베이스바디부(30) 및 하부바디부(40)의 결합시 수납공(31)의 하단부에 대응되는 부분을 따라 광원홀(42)이 형성된다. 이에 따라, 상기 하부바디부(40) 및 상기 베이스바디부(30)의 결합시 상기 장착공간(45)과 상기 수납공(31)이 상호 연통될 수 있다.
또한, 상기 베이스바디부(30)의 상단부에는 실링커버부(70)가 착탈됨이 바람직하다. 여기서, 상기 실링커버부(70)는 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 내지 실리콘 등의 밀폐성 소재로 구비되되, 상기 베이스바디부(30)의 상단면에 대응되는 형상으로 구비됨이 바람직하다.
그리고, 상기 베이스바디부(30)의 상면부에는 상기 수납공(31)의 외곽을 따라 밀폐홈부(32)가 형성되며, 상기 실링커버부(70)의 하면부에는 상기 밀폐홈부(32)에 끼움 결합되는 밀폐돌기(71)가 돌설된다. 이때, 상기 밀폐홈부(32)에 상기 밀폐돌기(71)가 강제 끼움됨에 따라 상기 베이스바디부(30) 및 상기 실링커버부(70)가 결합되되, 상기 수납공(31)의 상단부가 밀폐될 수 있다.
또한, 상기 베이스바디부(30)의 상면부 일측에는 커버분리홈(35)이 형성됨이 바람직하다. 상세히, 상기 커버분리홈(35)은 상기 베이스바디부(30)의 상면부 일측이 상기 실링커버부(70)의 하면부로부터 이격되도록 하향 경사지게 테이퍼 가공되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 커버분리홈(35)을 통해 상기 실링커버부(70)가 용이하게 분리될 수 있다.
한편, 상기 수납공(31)의 상단 테두리에는 지지단턱(33)이 형성된다. 여기서, 상기 지지단턱(33)은 상기 수납공(31)의 내주 상단부가 반경방향 외측으로 단차지게 확장 개구되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 지지단턱(33)에는 상기 부싱부(60)가 상기 픽스츄어(f)와 함께 삽입되며, 상기 부싱부(60)를 통해 상기 픽스츄어(f)가 상기 수납공(31)의 내면에 접촉/마찰되지 않도록 고정될 수 있다.
여기서, 도 3 내지 도 4를 참조하면, 상기 부싱부(60)는 원호형으로 분할된 복수의 분할몸체부(60a,60b)로 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 지지단턱(33)에는 복수의 분할몸체부(60a,60b)가 삽입되되, 상기 픽스츄어(f)는 하나의 분할몸체부(60a,60b)에 의해 외주 일부분이 커버될 수 있다.
그리고, 상기 분할몸체부(60a,60b) 및 상기 픽스츄어(f)가 상기 수납공(31) 및 상기 지지단턱(33)으로부터 이탈되면 상기 분할몸체부(60a,60b)는 상기 픽스츄어(f)로부터 분리된다.
상세히, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)의 외주부는 상기 베이스바디부(30)의 내주에 형합되도록 형성된다. 이때, 상기 분할몸체부(60a,60b)의 외주부는 전체가 상기 수납공(31)의 내경으로부터 확장된 상기 지지단턱(33)의 내부공간에 대응되도록 형성될 수 있다. 물론, 상기 분할몸체부(60a,60b)의 외주부는 상부가 상기 지지단턱(33)의 내부공간에 대응되도록 형성되되 하부가 상기 수납공(31)의 내경에 대응되도록 형성되는 것도 가능하다.
본 실시예에서는 상기 분할몸체부(60a,60b)의 외주부 중 상부가 상기 지지단턱(33)의 내부공간에 대응되도록 형성되되 하부가 상기 수납공(31)의 내경에 대응되도록 형성되는 것을 예로써 도시 및 설명한다.
즉, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)의 외주부 상단에 상기 지지단턱(33)에 걸림되도록 반경방향 외측으로 돌설된 걸림날개부(61)가 구비된다. 그리고, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)의 외주 하부는 상기 수납공(31)의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 구비된다.
그리고, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)의 내주부에는 상기 픽스츄어(f)의 외주에 대응되도록 함몰부(63)가 형성된다. 여기서, 상기 함몰부(63)는 상기 픽스츄어(f)의 외경에 대응되는 내경을 갖도록 함몰 형성된다. 즉, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)는 상하방향 단면이 C자 형인 원호형 부재로 구비될 수 있다.
이에 따라, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)는 상기 함몰부(63)와 상기 픽스츄어(f)의 나사부(s)와 대향 배치된 상태에서 상기 나사부(s)를 감싸도록 상기 픽스츄어(f)의 외주를 향해 반경방향으로 밀착될 수 있다.
상세히, 상기 픽스츄어(f)는 외주에 상기 각 분할몸체부(60a,60b)가 결합된 상태로 상기 수납공(31)에 삽입된다.
그리고, 상기 걸림날개부(61)가 상기 지지단턱(33)에 걸림되어 상기 부싱부(60)가 상기 수납공(31)의 상단부에 고정되면, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)는 상기 베이스바디부(30)와 상기 나사부(s) 사이에 끼움된다. 이때, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)는 외부주가 상기 지지단턱(33) 및 상기 수납공(31)의 내주에 의해 지지되어 상기 나사부(s)에 밀착된 상태가 유지된다.
또한, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)의 내주에는 상기 나사부(s)에 결림되는 걸림돌기(62)가 돌설됨이 바람직하다. 상세히, 상기 걸림돌기(62)는 나사부(s)의 피치높이에 따라 상기 분할몸체부(60a,60b)의 내주로부터 반경방향 내측으로 돌설된다. 그리고, 상기 걸림돌기(62)는 상기 나사부(s)의 피치간격 및 피치각도에 따라 상기 분할몸체부(60a,60b)의 내주를 따라 원주방향으로 형성된다.
이에 따라, 상기 나사부(s) 및 상기 걸림돌기(62)가 상호 물림되며 상기 픽스츄어(f)가 상기 수납공(31) 내부에 유동 없이 안정적으로 수납될 수 있다.
그리고, 상기 픽스츄어(f)가 상기 수납공(31)으로부터 인출되면 분할된 원호형으로 구비된 각 분할몸체부(60a,60b)가 상기 나사부(s)로부터 분리될 수 있다.
이를 위해, 상기 부싱부(60)는 둘, 셋, 넷 등 둘 이상의 분할몸체부로 구비될 수 있으며, 픽스츄어(f) 및 수납공(31)의 조립 편의성을 위해 한쌍, 즉 두 개의 분할몸체부(60a,60b)로 구비됨이 바람직하다.
이때, 상기 부싱부(60)는 상기 지지단턱(33)으로의 삽입을 위해 조립시 전체원호각도가 360도 이하가 되도록 분할 개수 및 분할된 각각의 원호각도가 설정됨이 바람직하다. 상세히, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)는 상기 픽스츄어(f)의 외주를 기설정된 나사이탈방지각도 이하의 범위로 커버하도록 구비됨이 바람직하며, 조립시 전체원호각도가 상기 나사이탈방지각도를 초과하도록 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 나사이탈방지각도는 상기 픽스츄어(f)의 반주(외주의 절반)에 대응되는 180도로 설정됨이 바람직하다.
즉, 상기 분할몸체부(60a,60b)는 부싱부(60)를 구성하도록 조립된 전체원호각도가 360도 이하이되 180도를 초과하도록 구비되며, 하나의 분할몸체부(60a,60b)가 180도 이하의 원호각도를 갖도록 구비된다.
이때, 상기 각 분할몸체부(60a,60b)가 180도 이하인 경우에만 상기 함몰부(63)의 반경방향 개구를 통해 상기 픽스츄어(f)와 반경방향으로 결합 및 분리될 수 있다. 이에 따라, 상기 픽스츄어(f) 및 부싱부(60)가 수납공(31)으로부터 분리되면 상기 분할몸체부(60a,60b)는 외주에 대한 지지력이 제거되며 상기 픽스츄어(f)의 외주로부터 반경방향 외측으로 분리될 수 있다.
또한, 전체 분할몸체부(60a,60b)가 조립된 전체원호각도가 180도를 초과하는 경우에, 상기 픽스츄어(f)의 외주를 따라 배치된 각 분할몸체부(60a,60b)가 상기 픽스츄어(f)의 일측 및 타측 반주 중 하나로 몰리는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 상기 부싱부(60)가 두 개의 분할몸체부로 구비된 경우 각 분할몸체부는 180도로 구비됨이 바림직하며, 세 개의 분할몸체부로 구비된 경우 각 분할몸체부는 120도로 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 각 분할몸체부가 상기 지지단턱(33) 및 픽스츄어(f)의 상부 외주 사이를 실링하며, 상기 수납공(31)의 상단부가 더욱 안정적으로 밀폐될 수 있다.
이처럼, 상기 분할몸체부(60a,60b)가 상기 픽스츄어(f)를 감싸도록 결합된 상태에서 상기 부싱부(60)를 상기 수납공(31)으로 삽입하기만 하면 픽스츄어(f)가 유동 없이 안정적으로 고정되어 제품의 보관신뢰성이 개선될 수 있다.
더욱이, 기삽입된 픽스츄어(f)를 핀셋 등의 시술도구를 이용하여 수납공(31) 외부로 인출하기만 하면 각 분할몸체부(60a,60b)가 분할되며 픽스츄어(f)의 나사부(s)로부터 자동으로 분리되므로 제품의 사용편의성이 현저히 개선될 수 있다.
그리고, 도 2 내지 도 3을 참조하면, 상기 실링커버부(70)의 하면부에는 상기 부싱부(60)가 가압되도록 상기 지지단턱(33)에 대응되는 단면적의 고정돌기(72)가 돌설됨이 바람직하다. 이때, 상기 고정돌기(72)는 상기 밀폐돌기(71)의 하단이 상기 밀폐홈부(32)에 안착된 상태에서 상기 실링커버부(70)의 하면부로부터 상기 부싱부(60)의 상단까지의 간격보다 길게 형성됨이 바람직하다.
즉, 상기 실링커버부(70) 및 상기 베이스바디부(30)의 결합시 상기 각 분할몸체부(60a,60b)가 상기 고정돌기(72)에 의해 하방 가압된다. 이에 따라, 상기 부싱부(60) 및 상기 지지단턱(33)의 밀착 상태가 유지되므로 포장용기(100)의 운반시 상기 부싱부(60) 및 픽스츄어(f)의 흔들림이 방지될 수 있다.
더욱이, 상기 밀폐홈부(32)에 상기 밀폐돌기(71)가 삽입됨과 함께 상기 지지단턱(33)에 고정돌기(72)가 삽입됨에 따라 상기 수납공(31)의 상단부가 다단계로 정확하게 밀폐될 수 있다.
한편, 상기 발광부(50)는 상기 나사부(s)와 대향되도록 상기 장착공간(45)에 배치되되, 상기 광원홀(42)을 통해 상기 픽스츄어(f)의 2차 표면 개질 및 살균 처리를 위한 자외선을 방출한다.
여기서, 상기 발광부(50)는 자외선 램프부(50a), 방열판(50b) 그리고 단자부(50c)를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 상세히, 상기 자외선 램프부(50a)는 입력된 전원에 의해 발광되는 LED 소자부(51)와, 상기 LED 소자부(51)의 발광을 위한 구동회로가 실장된 제1기판(52)을 포함하여 구비될 수 있다.
이때, 상기 제1기판(52)은 상기 LED 소자부(51)가 상기 광원홀(42)에 배치되도록 상기 장착공간(45)의 상단부에 밀착 고정됨이 바람직하다.
그리고, 상기 LED 소자부(51)의 외면부 및 상기 광원홀(42) 내주 사이는 밀폐부(46)에 의해 실링됨이 바람직하다. 여기서, 상기 밀폐부(46)는 실리콘 등의 밀폐성 소재가 LED 소자부(51) 및 광원홀(42) 사이에 대응되는 제1기판(52)의 상면부에 충진되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)의 결합시 상기 수납공(31)의 하단부가 밀폐될 수 있다.
또한, 상기 자외선 램프부(50a)의 하면부에는 상기 자외선 램프부(50a)의 LED 소자(51) 및 제1기판(52)의 냉각을 위한 방열판(50b)이 장착됨이 바람직하다.
상세히, 상기 방열판(50b)은 높은 열전도성 소재의 판 형상으로 구비되되 외부 공기와의 접촉면적이 극대화되도록 하부 표면에 복수의 핀이 돌설되며, 상기 제1기판(52)의 하면부에 밀착 배치된다.
그리고, 상기 방열판(50b)의 하부에는 상기 자외선 램프부(50a)에 연결되어 전원을 입력받도록 외부로 노출되는 단자부(50c)가 구비된다.
이때, 상기 단자부(50c)는 전원회로가 실장된 제2기판(54)과 상기 전원회로에 연결되되 외부 전력원과 연결되도록 상기 제2기판(54)의 하면부에 돌설된 단자핀(53)으로 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 단자부(50c) 및 상기 자외선 램프부(50a)는 간격부재(50d)에 의해 상기 방열판(50b)에 대응되는 간격으로 이격되어 결합되며, 상기 간격부재(50d)의 내부에는 상기 구동회로와 상기 전원회로의 연결배선이 구비된다.
이때, 상기 하부바디부(40)의 하면부에는 상기 발광부(50)가 설치되는 장착관통부(43)를 커버하도록 단자커버(80)가 착탈되되, 상기 단자커버(80)에는 상기 단자부(50c)의 단자핀(53)에 대응되는 부분을 따라 단자홀(81)이 형성된다.
이에 따라, 상기 장착공간(45)에 상기 발광부(50)가 설치되면, 상기 단자커버(80)가 상기 장착관통부(43)를 커버하도록 결합되어 상기 설치된 발광부(50)가 고정될 수 있다.
그리고, 상기 케이싱(20)은 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)에 대응되는 수납공간(26)이 형성된 케이스바디부(20b)와, 상기 케이스바디부(20b)의 상단부에 착탈되는 케이스커버(20a)를 포함한다. 이때, 상기 케이스바디부(20b)는 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)의 결합 부피에 대응되는 수납공간(26)이 내부에 형성된 용기형상으로 구비된다.
상세히, 상기 베이스바디부(30)의 수납공(31)에 상기 픽스츄어(f) 및 상기 부싱부(60)가 삽입되면, 상기 실링커버부(70)가 상기 베이스바디부(30)의 상단부에 결합된다. 그리고, 상기 베이스바디부(30)는 하부바디부(40)와 결합되어 상기 수납공간(26)에 수납될 수 있다.
여기서, 상기 케이스바디부(20b)의 내면 상단부에는 상기 수납된 베이스바디부(30)의 상단에 대응되는 부분을 따라 삽입단턱부(25)가 형성된다.
그리고, 상기 케이스커버(20a)의 하면부에 돌설된 삽입돌기(22)가 상기 삽입단턱부(25)에 끼움됨에 따라 상기 케이스커버(20a) 및 상기 케이스바디부(20b)가 상호 결합될 수 있다.
또한, 상기 케이스커버(20a)의 하면부에는 상기 실링커버부(70)를 가압하는 가압돌기(23)가 돌설됨이 바람직하다. 여기서, 상기 가압돌기(23)는 상기 삽입돌기(22)의 하단이 상기 삽입단턱부(25)에 안착된 상태에서 상기 케이스커버(20a)의 하면부 및 상기 실링커버부(70)의 상면부 간의 간격에 대응되도록 형성된다. 이에 따라, 상기 베이스바디부(30) 및 상기 실링커버부(70) 간의 결합 상태가 안정적으로 유지되고 상기 수납공간(26)에 수용된 베이스바디부(30) 및 하부바디부(40)의 유동이 방지될 수 있다.
그리고, 상기 케이스바디부(20b)의 하면부에는 상기 단자부(50c)의 단자핀(53) 및 상기 단자홀(81)에 대응되는 부분을 따라 단자노출공(24)이 형성된다.
한편, 상기 케이싱(20)의 내부에 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)가 수납되면, 상기 케이싱(20)이 블리스터(10)의 내부의 포장공간(12)에 수납된다. 이때, 상기 포장공간(12)의 테두리(11)를 따라 비닐 등의 블리스터커버(미도시)가 결합됨에 따라 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)가 수납된 포장공간(12)이 밀폐될 수 있다.
그리고, 상기 블리스터(10)로부터 케이싱(20)이 인출되면, 상기 단자핀(53)이 상기 단자홀(81)과 상기 단자노출공(24)을 통해 노출되어 외부 전력원과 연결될 수 있다. 이때, 상기 단자핀(53)은 USB 방식 내지는 휴대폰 배터리 방식으로 외부 전력원에 연결될 수 있으며, 상기 단자핀(53)과 상기 외부 전력원이 연결되면 상기 자외선 램프부(50a)가 구동될 수 있다.
이에 따라, 별도의 스위칭 수단 없이도 단자부(50c) 및 외부 전력 간의 접속 및 단락에 따라 자외선 발광부의 전원이 제어될 수 있으며, 내부에 별도의 전력원이 요구되지 않으므로 제품의 구성이 컴팩트화될 수 있다.
또한, 상기 케이스바디부(20b)의 측면부 및 상기 하부바디부(40)의 측면부에는 상기 방열판(50b)과 연통되는 통풍슬릿(21,41)이 형성됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 방열판(50b)이 외부 공기와 원활하게 접촉될 수 있어 상기 방열판(50b)을 통한 자외선 램프부(50a)의 냉각 효율이 개선될 수 있다.
한편, 상기 자외선 램프부(50a)에 외부 전원이 입력되면, LED 소자부(51)는 150nm~400nm 파장의 자외선을 방출할 수 있다.
상세히, 상기 자외선은 파장 범위에 따라 UV-V, UV-C, UV-B, UV-A로 분류될 수 있다. 즉, UV-V는 100nm~200nm의 파장범위, UV-C는 200nm~280nm의 파장범위, UV-B는 280nm~315nm의 파장범위, UV-A는 315nm~400nm의 파장범위에 대응되는 자외선을 의미하며, 파장이 짧을수록 높은 에너지를 가진다.
그리고, 상기 자외선은 산소 분자의 결합 에너지를 초과하는 에너지 충격을 통해 산소 분자의 외각 전자를 여기시켜 산소 분자를 반응성 발생기인 오존으로 전환시킬 수 있다.
상세히, 상기 픽스츄어(f)의 표면은 1차 표면 개질 처리를 통해 -OH의 작용기를 갖는 고에너지 상태의 친수성 표면으로 전환될 수 있다. 그러나, 형성된 -0H의 작용기는 시간이 지남에 따라 탄소와 결합되어 안정화되고, 상기 픽스츄어(f)의 표면이 저에너지 상태의 소수성 표면으로 전환된다.
이때, 상기 자외선을 통해 발생된 오존은 픽스츄어(f)의 표면에 침착된 탄소 원자와 결합되어 픽스츄어 표면으로부터 탄소 원자를 분리시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 픽스츄어의 표면이 고에너지 상태의 친수성으로 재전환될 수 있다.
이와 함께, 픽스츄어의 표면에 조사된 자외선은 유기물질의 결합고리를 깨트려 표면 세정 효과를 부여하고, 바이러스 및 박테리아를 태워 죽이는 살균 효과를 제공할 수 있다.
이때, 상기 자외선 램프부(50a)로부터 방출되는 빛의 파장 범위가 150nm 미만인 경우에는 과도한 에너지로 인해 외부 누출시 피부조직을 손상시킬 우려가 있다. 또한, 상기 자외선 발광부로부터 방출되는 빛의 파장 범위가 400nm를 초과하는 경우에는 실질적인 살균 및 표면 개질 효과가 부족할 우려가 있다.
상세히, 블리스터(10)에 밀폐 포장된 케이싱(20)이 인출되면, 상기 단자핀(53)과 외부전력원의 접속을 통해 발광부(50)가 구동된다.
이때, 상기 자외선 램프부(50a)로부터 방출된 자외선의 광화학반응을 통해 공기 중의 산소 분자가 오존으로 전환되고, 상기 픽스츄어(f)는 상기 용기본체부 내부에 생성된 오존에 노출되어 고에너지 상태로 2차 표면 개질된다.
여기서, 상기 자외선 램프부(50a)로부터 방출된 자외선이 수납공(31) 내부의 한정된 공간에 수용된 공기에 집중 조사되므로 광화학 반응이 픽스츄어와 인접한 부분에서 활발하게 발생될 수 있다. 이에 따라, 상기 픽스츄어의 표면에 다량의 오존이 분포될 수 있다.
이처럼, 상기 자외선 램프부(50a)가 상기 픽스츄어(f)와 직접적으로 대향 배치되므로 자외선 램프부(50a)에서 방출된 자외선이 수납공 내부의 공기를 제외한 별도의 매질을 통과하지 않고 픽스츄어(f)에 직접 조사될 수 있다.
그리고, 상기 자외선 램프부(50a)가 상기 포장용기(100) 내부에 집약된 하나의 부품으로 구비되므로 자외선 램프부(50a)로부터 픽스츄어(f)까지의 간격이 최소화될 수 있다. 이에 따라, 자외선을 통한 표면 개질 및 살균 처리 성능이 극대화될 수 있으며, 픽스츄어의 표면에 친수성 개질을 위한 충분한 자외선이 지속적으로 조사될 수 있으므로 제품의 표면 개질 유지 성능이 개선될 수 있다.
이와 함께, 자외선 투과율을 향상시키기 위한 특수한 재질의 합성수지가 요구되지 않을 뿐만 아니라, 조사 거리에 반비례하여 급감하는 강도를 보상하기 위한 고강도의 자외선이 요구되지 않는다. 이에 따라, 저비용 및 저전력의 경제적인 장치 구성이 가능하며, 고강도의 자외선으로 인해 발생 가능한 각종 안전사고를 미연에 방지하여 제품의 안전성이 향상될 수 있다.
그리고, 일정 시간 경과 후 상기 케이싱(20)을 분리하여, 베이스바디부(30) 및 하부바디부(40)를 인출한 후 실링커버부(70)를 분리하면, 수납공(31) 상단의 부싱부(60) 및 픽스츄어(f)의 체결공이 노출된다.
이때, 시술도구를 상기 체결공에 삽입하여 픽스츄어(f)를 수납공(31)으로부터 인출하면, 부싱부(60)가 자동으로 분리되며 픽스츄어(f)를 이용한 후속 시술 과정이 수행될 수 있다.
한편, 상기 수납공(31)은 픽스츄어(f)의 수납시 외부 공기의 함유량이 최소화되도록 픽스츄어(f)의 형상에 대응되는 원기둥 형상으로 상기 베이스바디부(30)가 상하 방향으로 관통되어 형성된다.
이때, 상기 베이스바디부(30)는 자외선에 대해 90% 이상의 반사율을 갖는 폴리 테트라 플루오르 에틸렌으로 구비되므로 상기 수납공(31)의 내주를 통해 자외선이 반사될 수 있다.
상세히, 상기 자외선은 발광부(50)로부터 상측을 향해 방사상으로 분산되어 방출된다. 이때, 상기 픽스츄어(f)의 외측으로 방사되는 자외선이 상기 수납공(31)의 내주에 의해 반사됨에 따라 상기 픽스츄어(f)의 표면측으로 조사될 수 있다.
이에 따라, 베이스바디부(30)의 외부로 소실되는 자외선이 최소화될 수 있다. 더욱이, 반사된 자외선을 통해 하나의 자외선 발광부로도 상기 픽스츄어(f)의 표면 전체에 대한 균일한 자외선 조사가 가능하므로 장치의 구성이 컴팩트화될 수 있어 제품의 효율성 및 생산 경제성이 향상될 수 있다.
또한, 용기를 구성하는 모든 구성부품이 인접한 두 부품을 상하방향으로 가압하는 단순한 강제 끼움 방식으로 조립될 수 있으므로 제품의 조립성이 개선될 수 있다. 더욱이, 각 구성부품이 밀폐성 소재인 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 재질로 구비되므로 단순한 강제 끼움 방식으로 조립되면서도 조립된 부품 사이가 안정적으로 밀폐될 수 있다.
한편, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기의 변형예를 나타낸 단면도이다. 본 변형예에서 상기 수납공(231)의 내주를 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 5a 내지 도 5b에서 보는 바와 같이, 상기 수납공(231)의 내주에는 알루미늄 내지는 세라믹 등 자외선 반사물질의 진공 증착을 통한 반사층(231c)이 형성될 수 있다. 상세히, 상기 알루미늄은 모든 파장의 방사 에너지를 반사하되 고순도의 알루미늄일수록 높은 반사율을 가지게 되며, 99.8% 이상의 순도를 갖는 알루미늄의 경우에는 입사된 자외선을 90% 이상 반사할 수 있다.
그리고, 이산화세륨, 산화아연, 이산화지르코늄 등의 세라믹을 이용한 다층 코팅의 경우에는 99% 이상의 자외선을 반사할 수 있다. 이에 따라, 상기 자외선의 반사시 강도 저하가 최소화되며, 상기 반사층(231c)을 경유하여 상기 픽스츄어에 조사되는 실질적인 자외선의 광량이 증가될 수 있다.
한편, 상기 수납공(231)의 내면에는 기설정된 면적의 오목 내지 볼록 중 어느 하나의 구배면으로 형성된 복수의 엠보부(231a,231b)가 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 엠보부(231a,231b)는 상기 수납공(231)의 내면을 따라 원주방향 및 상하방향으로 다단 배치된다.
상세히, 원주방향으로 인접한 각 엠보부(231a,231b)는 상단 및 하단이 정렬되어 동일한 높이범위를 따라 연속적으로 배치된다. 그리고, 상하방향으로 인접한 각 엠보부(231a,231b)는 지그재그 형상으로 일부분이 상호 중첩되도록 엇갈림 배치될 수 있다.
여기서, 상기 각 엠보부(231a,231b)의 면적은 나사산의 피치간격 및 각도에 대응하여 설정될 수 있다. 즉, 상기 각 엠보부(231a,231b)의 상하폭은 상기 나사산의 피치간격에 대응하여 설정되며, 상기 각 엠보부(231a,231b)의 좌우폭은 상기 나사산의 각도에 대응하여 설정됨이 바람직하다.
이때, 오목형 엠보부(231a)는 직사각형의 면 중앙부가 오목하게 함몰되어 면중앙부로부터 사각단면의 테두리까지가 라운드지게 연결된 형상으로 구비될 수 있다.
그리고, 볼록형 엠보부(231b)는 직사각형의 면 중앙부가 볼록하게 돌출되어 면중앙부로부터 사각단면의 테두리까지가 라운드지게 연결된 형상으로 구비될 수 있다.
여기서, 상기 엠보부는 도 5a와 같이 오목형으로만 구비될 수 있으며, 도 5b와 같이 볼록형으로만 구비되는 것도 가능하다. 물론, 오목형 및 볼록형의 조합으로 상하방향 및 원주방향을 따라 오목형 및 볼록형이 순차 배치되도록 구비되는 것도 가능하다.
이에 따라, 상기 반사층(231c)을 따라 반사되는 자외선이 볼록 내지 오목한 구배면을 따라 복잡한 방향으로 난반사 내지 확산될 수 있다. 이를 통해, 난반사 내지 확산된 자외선이 나선형의 조밀한 피치간격을 갖는 나사부의 경사면 및 나사부 사이의 표면으로 정밀하게 조사될 수 있다.
물론, 상기 각 엠보부(231a,231b)는 상호 이격 배치될 수 있으며, 상하방향 및 원주방향으로 인접한 각 엠보부 사이에 평탄면이 형성되는 것도 가능하다.
이에 따라, 상기 자외선 발광부로부터 방출된 자외선이 각 엠보부(231a,231b)을 통해 효율적으로 분산되어 픽스츄어의 표면 전체에 균일하게 조사될 수 있다.
한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 치아 임플란트용 포장용기를 나타낸 단면도이다.
본 다른 실시예에서는 워터팩을 제외한 기본적인 구성은 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하며, 동일한 구성은 동일한 번호로 도시한다.
한편, 상기 결합돌출부(34) 및 상기 결합홈부(44) 사이에는 워터팩(90)이 구비됨이 바람직하다. 상세히, 상기 워터팩(90)은 내부에 고순도의 물이 충진되되, 상기 충진된 물이 안정적으로 보관될 수 있으면서도 가압시 용이하게 파괴될 수 있도록 얇은 필름 재질의 링형 튜브로 구비된다.
그리고, 상기 워터팩(90)은 상기 광원홀(42)의 상단 테두리의 외곽에 대응되는 상기 결합홈부(44)의 상면부를 따라 배치될 수 있다.
여기서, 상기 결합돌출부(34) 및 상기 결합홈부(44)는 상기 워터팩(90)의 상하방향 두께를 초과하도록 연장 형성된다. 즉, 상기 결합돌출부(34)는 상기 워터팩(90)의 두께를 초과하는 길이로 돌출 형성되며, 상기 결합홈부(44)는 상기 워터팩(90)의 두께를 초과하는 깊이로 함몰 형성된다.
이에 따라, 상기 결합돌출부(34) 및 상기 결합홈부(44) 사이에 워터팩(90)이 배치된 상태에서, 상기 워터팩(90)의 두께를 초과하는 부분에 대응되는 결합돌출부(34) 및 상기 결합홈부(44)가 상호 끼움될 수 있다.
즉, 상기 결합돌출부(34)의 하면부 및 상기 결합홈부(44)의 상면부 사이가 상기 워터팩(90)의 두께에 대응되도록 이격된 상태로 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)가 결합될 수 있다.
그리고, 상기 결합돌출부(34)의 하면부 및 상기 결합홈부(44) 상면부 사이가 이격된 상태에서, 상기 베이스바디부(30)가 상기 하부바디부(40)측으로 하방 가압되어 결합간격이 감소되면 상기 워터팩(90)이 가압 파괴된다.
이때, 상기 결합돌출부(34) 및 상기 결합홈부(44)에는 상호 대향되는 대향면, 즉 상기 결합돌출부(34)의 하면부 및 상기 결합홈부(44)의 상면부 중 적어도 일면에 니들부(36)가 돌설됨이 바람직하다.
여기서, 상기 니들부(36)는 상기 결합돌출부(34)의 하면부 및 상기 결합홈부(44)의 상면부에 모두 형성되는 것도 가능하며, 상기 워터팩(90)의 표면과 인접한 단부측으로 갈수록 단면적이 협소화되는 쐐기형으로 구비된다. 이에 따라, 상기 워터팩(90)이 용이하게 파괴될 수 있다.
한편, 상기 케이싱(20)의 수납공간(26)은 상기 결합돌출부(34) 및 상기 결합홈부(44) 사이가 상기 워터팩(90)의 두께에 대응되도록 이격되어 결합된 베이스바디부(30) 및 하부바디부(40)의 부피에 대응하여 구비됨이 바람직하다.
즉, 상기 결합돌출부(34) 및 결합홈부(44)가 상기 워터팩(90)의 두께에 대응되도록 이격된 상태에서 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)가 상기 케이싱(20)에 수납될 수 있다.
한편, 상기 블리스터(10)로부터 케이싱(20)이 인출되면, 상기 단자홀(81)과 상기 단자노출공(24)을 통해 노출된 상기 단자핀(53)이 외부 전력원과 연결될 수 있다.
여기서, 상기 자외선 램프부(50a)가 구동되면, 자외선 램프부(50a)로부터 방출된 자외선에 의해 수납공(31)에 수납된 픽스츄어(f)의 2차 표면 개질 및 살균 처리가 이루어질 수 있다.
이때, 상기 케이스커버(20a)를 분리하고, 상기 실링커버부(70)를 하측으로 가압하면, 상기 베이스바디부(30) 및 상기 하부바디부(40)의 결합간격이 감소되어 워터팩(90)이 가압 파괴될 수 있다.
이에 따라, 상기 수납공(31)의 내부 공기에 다량의 수산기가 공급되어 자외선을 통한 오존 발생량이 증가될 수 있다.
또한, 상기 공급된 수산기로 인해 픽스츄어(f) 표면의 산화티타늄과 같은 생체 친화성 매질로부터 탄소 원자가 분리되는 광촉매 반응이 활성화되므로 자외선을 통한 픽스츄어(f)의 2차 표면 개질 효율이 현저히 개선될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
본 발명은 치과 임플란트 제품의 제조 산업에 적용될 수 있다.

Claims (18)

1차 표면 개질 및 살균 처리된 치아 임플란트용 픽스츄어가 수용되도록 내부에 수납공이 형성되는 베이스바디부;
상기 수납공의 하단 테두리가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부의 하단부에 착탈되되, 내부에 형성된 장착공간 및 상기 수납공이 상호 연통되도록 상면부에 광원홀이 형성된 하부바디부; 및
상기 수용된 픽스츄어의 나사부와 대향되도록 상기 장착공간에 배치되되, 상기 광원홀을 통해 상기 픽스츄어의 2차 표면 개질을 위한 자외선을 방출하는 발광부를 포함하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 수납공의 상단 테두리에는 지지단턱이 형성되되,
상기 지지단턱에는 상기 수용된 픽스츄어를 상기 수납공의 내주로부터 이격되도록 고정하는 부싱부가 구비됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 2 항에 있어서,
상기 부싱부는 상기 지지단턱에 삽입시 상기 픽스츄어를 고정하되 상기 지지단턱으로부터 이탈시 상기 픽스츄어로부터 분리되도록 원호형으로 분할된 복수의 분할몸체부로 구비되고,
상기 각 분할몸체부는 외주부가 상기 베이스바디부의 내주에 형합되도록 형성되되, 내주부가 상기 픽스츄어의 외주에 대응되도록 함몰 형성됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 3 항에 있어서,
상기 각 분할몸체부는 상기 픽스츄어의 외주를 기설정된 나사이탈방지각도 이하로 커버하도록 구비되되 내주에 상기 나사부가 걸림되는 걸림돌기가 돌설되며,
조립시 전체원호각도가 상기 나사이탈방지각도를 초과하도록 구비됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 베이스바디부 및 상기 하부바디부는 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 재질로 구비됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 수납공의 상단부가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부의 상단부에 착탈되는 실링커버부를 더 포함함을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 6 항에 있어서,
상기 수납공의 상단 테두리에는 상기 수용된 픽스츄어를 고정하는 부싱부가 삽입되도록 지지단턱이 형성되되,
상기 실링커버부의 하면부에는 상기 부싱부를 가압하는 고정돌기가 돌설됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 발광부는
상기 광원홀에 배치되되 150nm~400nm 파장의 빛을 방출하는 자외선 램프부와,
상기 자외선 램프부의 하단부에 결합되는 방열판과,
상기 자외선 램프부에 연결되되 전원을 입력받도록 외부로 노출되는 단자부를 포함함을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 베이스바디부 및 상기 하부바디부는 케이싱에 수납되되,
상기 케이싱은 상기 베이스바디부 및 상기 하부바디부에 대응되는 수납공간이 형성된 케이스바디부와, 상기 케이스바디부의 상단부에 착탈되는 케이스커버를 포함함을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 9 항에 있어서,
상기 베이스바디부의 상단부에는 상기 수납공의 상단부가 선택적으로 밀폐하는 실링커버부가 착탈되되,
상기 케이스커버의 하면부에는 상기 실링커버부를 가압하는 가압돌기가 돌설됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 9 항에 있어서,
상기 케이스바디부의 하면부에는 상기 발광부의 단자부에 대응되도록 단자노출공이 형성됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 9 항에 있어서,
상기 하부바디부 및 상기 케이스바디부의 측면부에는 상기 발광부의 방열판과 연통되도록 통풍슬릿이 형성됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 베이스바디부 및 상기 하부바디부 사이에는 상기 자외선을 통한 광촉매 반응 활성화를 위한 고순도의 물이 내부에 충진되되, 상기 베이스바디부 및 상기 하부바디부의 결합간격 감소시 가압 파괴되는 워터팩이 구비됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 하부바디부의 상면부 및 상기 베이스바디부의 하면부에는 상호 끼움 결합되는 결합돌출부 및 결합홈부가 구비되되,
상기 결합돌출부 및 상기 결합홈부 사이에는 상기 자외선을 통한 광촉매 반응 활성화를 위한 고순도의 물이 충진되되 상기 하부바디부 및 상기 베이스바디부의 결합간격 감소시 가압 파괴되는 워터팩이 구비됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 14 항에 있어서,
상기 결합돌출부 및 상기 결합홈부는 상기 워터팩의 두께를 초과하도록 연장 형성됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
제 14 항에 있어서,
상기 결합돌출부 및 상기 결합홈부에는 상호 대향되는 대향면 중 적어도 일면에 상기 워터팩의 표면을 향해 쐐기형으로 돌설된 니들부가 구비됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
1차 표면 개질 및 살균 처리된 치아 임플란트용 픽스츄어가 수용되도록 내부에 수납공이 형성되되, 상기 수납공의 상단 테두리를 따라 지지단턱이 형성되는 베이스바디부;
상기 지지단턱에 삽입되어 상기 수용된 픽스츄어를 상기 수납공의 내주로부터 이격되도록 고정하는 부싱부;
상기 수납공의 하단 테두리가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부의 하단부에 착탈되되, 내부에 형성된 장착공간 및 상기 수납공이 상호 연통되도록 상면부에 광원홀이 형성된 하부바디부; 및
상기 수용된 픽스츄어의 나사부와 대향되도록 상기 장착공간에 배치되되, 상기 광원홀을 통해 상기 픽스츄어의 2차 표면 개질을 위한 자외선을 방출하는 발광부를 포함하되,
상기 부싱부는 상기 지지단턱으로부터 이탈시 상기 픽스츄어로부터 분리되도록 원호형으로 분할된 복수의 분할몸체부로 구비되고,
상기 각 분할몸체부는 외주부가 상기 베이스바디부의 내주에 형합되도록 형성되되 내주부가 상기 픽스츄어의 외주에 대응되도록 함몰 형성됨을 특징으로 하는 치아 임플란트용 포장용기.
1차 표면 개질 및 살균 처리된 치아 임플란트용 픽스츄어가 수용되도록 내부에 수납공이 형성되는 베이스바디부;
상기 수납공의 하단 테두리가 선택적으로 밀폐되도록 상기 베이스바디부의 하단부에 착탈되되, 내부에 형성된 장착공간 및 상기 수납공이 연통되도록 상면부에 광원홀이 형성된 하부바디부;
상기 수용된 픽스츄어의 나사부와 대향되도록 상기 장착공간에 배치되되, 상기 광원홀을 통해 상기 픽스츄어의 2차 표면 개질을 위한 자외선을 방출하는 발광부; 및
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