KR102117802B1

KR102117802B1 - 임플란트 포장용기 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102117802B1
Application number: KR1020200006430A
Authority: KR
Inventors: 박지은
Original assignee: 박지은
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-06-01

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 임플란트 포장용기는, 나사산이 형성되는 픽스츄어를 수용하는 임플란트 포장용기에 있어서, 상기 픽스츄어가 통과되는 제1삽입홀을 형성하며, 상기 픽스츄어의 상부를 지지하는 상부 부시; 상기 픽스츄어가 통과되는 제2삽입홀을 형성하며, 상기 픽스츄어의 회전을 방지하기 위한 회전 방지부를 구비하는 하부 부시; 상기 픽스츄어의 하단을 지지하는 하부 서포터; 및 상기 하부 부시 및 상기 하부 서포터를 수용하는 공간부를 형성하는 부싱 스토퍼를 포함하고, 상기 하부 서포터는, 상기 하부 부시의 하측에 움직임 가능하게 배치될 수 있다.

Description

임플란트 포장용기 및 그 제조방법{Dental Implant Package and Method for manufacturing the same}

본 발명은 임플란트 포장용기 및 그 제조방법에 대한 것으로서, 구체적으로는 임플란트의 픽스츄어의 상하방을 지지함과 동시에 회전을 방지하는 임플란트 포장용기 및 그 제조방법에 대한 것이다.

치과용 임플란트는 원래 인체 조직이 상실되었을 때, 회복시켜 주는 대치물을 의미하지만, 치과에서는 인공으로 만든 치아를 이식하는 일련의 시술을 가리킨다.

상실된 치근(뿌리)를 대신할 수 있도록 거부 반응이 없는 티타늄(titanium) 등으로 만든 치근인 픽스츄어(fixture)를 치아가 빠져나간 치조골에 심은 뒤, 인공 치아를 고정시켜 치아의 기능을 회복하도록 하는 시술이다.

인공치아 시술(임플란트 또는 임플란트 시술)은, 픽스츄어의 종류에 따라 다양하지만 소정의 드릴을 사용하여 식립 위치를 천공한 후 픽스츄어를 치조골에 식립하여 뼈에 골융합 시킨 다음, 픽스츄어에 지대주(abutment)를 결합 시킨 후에, 지대주에 최종 보철물을 씌움으로써 완료되는 것이 일반적이다.

이러한 치과용 임플란트는 일반적으로, 인공 치근으로서 식립되는 픽스츄어(Fixture)와, 픽스츄어 상에 결합되는 지대주(abutment)와, 지대주를 픽스츄어에 고정시키는 지대주 스크류(abutment screw)와, 지대주에 결합되는 인공치아를 포함한다. 여기서, 지대주를 픽스츄어에 결합시키기 전에, 즉 치조골에 픽스츄어가 골융합되기까지의 기간 동안에 지대주가 픽스츄어에 결합되어 결합 상태를 유지하기도 한다.

치과용 임플란트의 한 구성요소인 픽스츄어는, 임플란트가 시술되는 위치에 드릴 등을 이용하여 치조골에 형성된 드릴 홀에 식립되는 부분으로서 인공 치근의 역할을 담당한다. 따라서, 픽스츄어는 치조골에 견고하게 식립되어야 한다.

이에, 픽스츄어의 외면에는 드릴 홀을 형성하는 치조골의 내측벽 부분에 견고히 결합될 수 있도록 나사부(나사산)가 형성된다. 상기 나사부는 치조골에 인입되어 픽스츄어와 치조골이 견고히 결합될 수 있도록 할 뿐만 아니라 픽스츄어와 치조골의 접촉 면적을 증대시킴으로써 치조골에 대한 픽스츄어의 고정력, 특히 초기 고정력(initial stability)을 강화시키는 역할을 한다.

픽스츄어는 보통 항균 처리된 밀봉 수단으로 포장되어 보관된다. 이는 치조골에 식립되는 임플란트 즉 픽스츄어가 보관시 외부의 이물질이나 세균 등에 오염되는 경우 부작용을 초래할 수 있기 때문이다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0448952호에는, 임플란트 픽스츄어를 세균오염으로부터 차단하기 위해 픽스츄어 케이스 내부에 기립된 상태로 보관하는 치과 임플란트용 픽스츄어 지지부시가 개시되고 있다.

그러나, 상기 선행 문헌에 따르면, 상기 픽스츄어의 상부를 지지하는 지지부시와 픽스츄어의 하단이 안착되는 구성 사이의 거리가 일정하여, 상기 픽스츄어 케이스 내부에 보관 가능한 픽스츄어의 길이가 제한된다는 문제점이 있다.

또한, 상기 픽스츄어 케이스로부터 상기 픽스츄어를 분리하기 위해 핸드피스(handpiece, 드라이버)와 상기 픽스츄어를 회전하여 결합하여야 하는데, 상기 픽스츄어 자체가 회전되어 결합이 용이하지 않다는 문제점이 있다.

또한, 최근에는 상기 픽스츄어의 하부를 지지하기 위하여 삽입홈이 형성된 하부 지지부가 개발되고 있는데, 상기 하부 지지부는 일반적으로 프레스 금형 또는 분말 야금을 이용하여 제작되고 있다.

그러나, 상기 프레스 금형을 이용하는 경우에는, 대량 생산시 금형의 마모에 의하여 상기 하부 지지부의 수치가 달라지게 되는 문제점이 발생한다.

이 때, 상기 하부 지지부의 수치가 달라짐에 따라 상기 픽스츄어가 손상되거나 상기 픽스츄어가 상기 하부 지지부로부터 분리되지 않는 문제점이 발생할 수 있다.

또한, 상기 분말 야금을 이용하는 경우에는, 사출 금형이 필수적이므로 단가가 상대적으로 높게 형성되어 제조 비용이 증가하는 문제점이 있다.

또한, 상기 하부 지지부는 픽스츄어의 수용공간을 형성하는 본체에 직접 결합되므로, 상기 선행 문헌과 마찬가지로 수용 가능한 픽스츄어의 길이가 제한되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 픽스츄어의 하부를 지지하는 하부 부시 및 상기 픽스츄어의 하단을 지지하며 상기 하부 부시의 하측에 움직임 가능하게 위치되는 하부 서포터를 포함하는 임플란트 포장용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 픽스츄어의 길이에 적합하게 상기 하부 부시 및 하부 서포터가 위치되도록, 상하방으로 연장되는 공간부를 형성하는 부싱 스토퍼를 포함하는 임플란트 포장용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 하부 부시에 회전 방지부를 구비하여, 상기 픽스츄어의 하단이 상기 하부 서포터에 의해 지지되는 상태에서 상기 픽스츄어의 회전을 방지하는 임플란트 포장용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 대량 생산하더라도 수치가 변경되는 것을 방지하기 위해 상기 픽스츄어가 통과되는 삽입홀 및 상기 회전 방지부를 레이저 가공하여 형성하는 임플란트 포장용기의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 임플란트 포장용기는, 나사산이 형성되는 픽스츄어를 수용하는 임플란트 포장용기에 있어서,상기 픽스츄어가 통과되는 제1삽입홀을 형성하며, 상기 픽스츄어의 상부를 지지하는 상부 부시; 상기 픽스츄어가 통과되는 제2삽입홀을 형성하며, 상기 픽스츄어의 회전을 방지하기 위한 회전 방지부를 구비하는 하부 부시; 상기 픽스츄어의 하단을 지지하는 하부 서포터; 및 상기 하부 부시 및 상기 하부 서포터를 수용하는 공간부를 형성하는 부싱 스토퍼를 포함하고, 상기 회전 방지부는, 상기 픽스츄어의 나사산 일부가 커팅되어 형성되는 커팅 엣지 부의 형상에 대응되는 형상으로 형성되고, 상기 하부 서포터는, 상기 하부 부시의 하측에 움직임 가능하게 배치될 수 있다.

상기 하부 부시의 외경은 상기 하부 서포터의 외경보다 크고, 상기 하부 서포터의 외경은, 상기 부싱 스토퍼의 내경보다 클 수 있다.

상기 하부 부시는 상기 부싱 스토퍼에 압입되고, 상기 하부 부시의 하면 및 상기 하부 서포터의 상면의 사이에는 이격 공간이 형성되고, 상기 하부 서포터는, 상기 이격 공간 내에서 움직임 가능할 수 있다.

상기 부싱 스토퍼의 내주면은, 상기 하부 부시가 위치되는 제1내주면; 및 상기 제1내주면의 하측에 위치되며, 상기 부싱 스토퍼가 위치되는 제2내주면을 포함하고, 상기 제2내주면은 상기 하부 서포터가 움직임 가능하도록 상기 하부 서포터의 외주면과 이격될 수 있다.

상기 하부 서포터는, 상기 부싱 스토퍼의 상단부로부터 하방으로 이격되는 설정 위치에 위치되고, 상기 설정 위치는, 상기 픽스츄어의 하단이 상기 하부 서포터에 안착된 상태에서, 상기 픽스츄어의 상부가 상기 제1삽입홀에 위치될 수 있다.

상기 설정 위치에서 상기 픽스츄어의 상부는, 상기 나사산의 상측에 위치되는 상부 지지부일 수 있다.

상기 상부 부시는, 링 형상의 상부 부시 바디; 및 상기 상부 부시 바디의 내측에 위치되며 상기 제1삽입홀을 형성하는 지지부를 포함하고, 상기 상부 부시 바디는 플라스틱 재질로 구성되고, 상기 지지부는 티타늄 재질로 구성될 수 있다.

삭제

상기 하부 부시는, 링 형상의 하부 부시 바디를 포함하고, 상기 회전 방지부는, 상기 하부 부시 바디의 내주면으로부터 상기 제2삽입홀을 향하여 돌출되며, 제1회전방지면 및 상기 제1회전방지면과 교차되는 제2회전방지면을 포함할 수 있다.

상기 픽스츄어의 상부는 상기 상부 부시에 지지되고 상기 픽스츄어의 커팅엣지부는 상기 제1회전 방지면에 접촉된 상태에서, 상기 나사산은 상기 하부 부시 바디의 내주면가 이격될 수 있다.

상기 하부 부시는, 링 형상의 하부 부시 바디를 포함하고, 상기 회전 방지부는, 상기 하부 부시 바디의 내주면으로부터 상기 제2삽입홀을 향하여 곡면을 가지도록 볼록하게 돌출될 수 있다.

상기 하부 부시 및 상기 하부 서포터는 티타늄 재질로 구성되고, 상기 부싱 스토퍼는 플라스틱 재질로 구성될 수 있다.

상기 픽스츄어가 수용되는 수용 공간이 형성되며, 상기 수용 공간에 상기 상부 부시, 상기 부싱 스토퍼, 상기 하부 부시 및 하부 서포터가 수용되는 베이스; 상기 베이스의 하부에 결합되며, 상기 부싱 스토퍼의 하단을 고정시키는 베이스 고정부; 및 상기 베이스의 상측에서 상기 수용 공간을 개폐하는 캡을 더 포함하고, 상기 캡은, 캡 바디; 상기 캡 바디의 하방으로 연장되며, 상기 픽스츄어의 상단에 안착되어 상기 픽스츄어의 상방 움직임을 제한하는 유동 방지부; 및 상기 수용 공간으로 삽입되며, 상기 상부 부시의 상면에 안착되는 안착부를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 임플란트 포장용기의 제조방법은, 픽스츄어의 수용 공간을 형성하는 베이스와, 상기 수용 공간을 개폐하는 캡과, 상기 수용 공간에 수용되어 상기 픽스츄어의 상부 및 하부를 지지하는 상부 부시 및 하부 부시와, 상기 픽스츄어의 하단을 지지하는 하부 서포터와, 상기 수용 공간에 수용되며 상기 하부 부시 및 하부 서포터가 내부에 장착되는 부싱 스토퍼를 포함하는 임플란트 포장용기의 제조방법에 있어서, 상기 픽스츄어를 통과시키는 제1삽입홀을 형성하도록 상기 상부 부시를 레이저 가공하는 단계; 상기 픽스츄어, 하부 부시 및 하부 서포터가 수용되는 공간부가 형성되는 부싱 스토퍼를 제조하는 단계; 상기 픽스츄어를 통과시키는 제2삽입홀 및 상기 제2삽입홀을 향해 돌출되어 상기 픽스츄어의 회전을 방지하는 회전 방지부를 형성하도록 상기 하부 부시를 레이저 가공하는 단계; 상기 공간부에 상기 하부 서포터를 삽입하는 단계; 및 상기 하부 서포터의 상측에 위치되도록 상기 공간부에 상기 하부 부시를 압입 하는 단계를 포함하고, 상기 하부 서포터는 상기 하부 부시의 하측에 움직임 가능하게 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기한 해결수단에 따르면, 픽스츄어의 회전을 방지하는 하부 부시와, 상기 픽스츄어의 하단을 지지하는 하부 서포터를 구비하여 상기 픽스츄어의 회전을 방지함과 동시에 용이하게 지지할 수 있다.

또한, 상기 하부 부시의 하측에 상기 하부 서포터가 움직임 가능하도록 장착됨으로써, 상기 픽스츄어의 배출시 상기 픽스츄어의 하단과 상기 하부 서포터의 마찰이 방지되므로, 상기 픽스츄어의 손상이 방지될 수 있다.

또한, 상기 픽스츄어의 길이에 따른 상기 하부 부시 및 하부 서포터의 장착 위치에 다소 오차가 있더라도 상기 하부 서포터의 움직임에 의하여 오차가 보완될 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 픽스츄어의 나사산의 손상 없이 픽스츄어를 안정적으로 보관할 수 있다.

상세히, 상기 픽스츄어의 나사산의 상측에 위치되는 상부 지지부가 상부 부시에 의해 지지되고, 상기 픽스츄어의 커팅 엣지부가 하부 부시의 회전 방지부에 접촉되어 지지되며, 상기 픽스츄어의 하단이 하부 서포터에 의해 지지되므로, 상기 나사산이 직접 접촉되는 면적을 최소화하여 나사산의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 상기 하부 부시 및 하부 서포터가 수용되는 하부 서포터의 공간부가 상하방으로 길게 연장됨으로써 상기 픽스츄어의 길이에 따라 상기 하부 부시 및 하부 서포터의 위치를 결정할 수 있으므로, 픽스츄어의 길이에 따른 용이한 보관이 가능하다.

또한, 상기 하부 부시에 형성되는 제1삽입홀 및 회전 방지부를 레이저 가공으로 형성함에 따라, 상기 하부 부시를 대량 생산하더라도 수치가 달라지는 현상을 방지할 수 있다.

따라서, 프레스 금형 등을 이용하는 종래 방법과 비교하여, 상기 픽스츄어가 상기 하부 부시에 의해 손상되거나 분리되지 않는 현상이 방지될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장용기의 사시도.
도 2는 상기 임플란트 포장용기의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착 어셈블리 및 픽스츄어의 사시도.
도 4는 도 3의 4-4를 따라 절개한 단면도.
도 5는 도 4의 A의 확대도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 픽스츄어의 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 부시, 하부 부시 및 부싱 스토퍼의 사시도.
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 하부 부시의 사시도.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 하부 부시의 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 부시의 사시도.
도 11은 도 2의 11-11을 따라 절개한 캡의 단면도.
도 12는 도 2의 12-12를 따라 절개된 본체의 내주면을 도시한 도면.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장용기의 사시도이고, 도 2는 상기 임플란트 포장용기의 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 포장용기(1)는, 치조골(B)에 삽입되는 픽스츄어(50) 및 상기 픽스츄어(50)를 장착 및 지지하는 장착 어셈블리(10)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 임플란트 포장용기(1)는, 상기 픽스츄어(50) 및 상기 장착 어셈블리(10)의 수용 공간(21a)을 형성하는 베이스(20), 상기 베이스(20)의 하부를 지지 및 고정하는 베이스 고정부(30) 및 상기 베이스(20)의 개폐를 위한 캡(40)을 더 포함할 수 있다.

상기 베이스(20)는 내부가 중공된 원통 형상으로 구비될 수 있다. 상기 베이스(20)의 형상에 의하여, 상기 베이스(20)의 내부에는 상기 장착 어셈블리(10)가 장착되는 수용공간(도 12 참조, 21a)이 형성된다.

상기 베이스(20)는 상기 캡(40)으로부터 상기 베이스 고정부(30)를 향하여 상하 방향으로 연장될 수 있다.

즉, 상기 베이스(20)의 상부에는 상기 캡(40)이 위치하고, 상기 베이스(20)의 하부에는 상기 베이스 고정부(30)가 위치될 수 있으며, 상기 캡(40)과 상기 베이스 고정부(30)의 사이에는 상기 장착 어셈블리(10)가 위치될 수 있다.

상기 베이스(20)의 내주면은 단차진 형상으로 형성될 수 있다. 상기 베이스(20)의 내주면 상부에는, 후술할 상부 부시(110) 및 상기 캡(40)이 장착될 수 있고, 상기 내주면 하부에는 상기 베이스 고정부(30)가 장착될 수 있다.

상기 베이스(20)의 내주면의 구체적인 형상은 후술하기로 한다.

상기 캡(40)은, 상기 베이스(20)의 상부에 장착될 수 있다. 상세히, 상기 캡(40)의 일부가 상기 베이스(20)의 상부에 삽입됨으로써, 상기 캡(40)이 상기 베이스(20)에 장착될 수 있다. 반면, 상기 캡(40)의 일부를 상기 베이스(20)의 상부로부터 삽입 해제함으로써, 상기 캡(40)을 상기 베이스(20)로부터 분리할 수 있다.

상기 캡(40)이 상기 베이스(20)로부터 분리하면, 상기 수용 공간(21a)에 수용된 픽스츄어(50)를 상기 베이스(20)로부터 꺼낼 수 있다.

상기 장착 어셈블리(10)는, 상기 픽스츄어(50)의 상부를 지지하는 상부 부시(110), 상기 픽스츄어(50)의 하부를 지지하는 하부 부시(140) 및 상기 픽스츄어(50)의 하단을 지지하는 하부 서포터(190)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 장착 어셈블리(10)는, 상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)가 장착되는 부싱 스토퍼(120)를 더 포함할 수 있다. 상기 부싱 스토퍼(120)는 "하부 스토퍼"로 정의될 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)는 상기 상부 부시(110)의 하방에 위치될 수 있다. 즉, 상기 부싱 스토퍼(120)에는 상기 픽스츄어(50)의 하부를 지지하는 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)가 위치될 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)는 상방이 개구된 원통 형상으로 형성될 수 있다. 상기 부싱 스토퍼(120)는 상기 베이스(20)의 연장 방향으로 연장된 원통 형상일 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)의 내부에는 공간부(도 4 참조, 125)가 형성될 수 있다. 상기 공간부(125)는 상기 부싱 스토퍼(120)의 연장 방향을 따라 형성된다.

상기 공간부(125)에는, 상기 하부 부시(140) 및 상기 하부 서포터(190)가 위치될 수 있다. 상기 공간부(125)에서 상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)의 위치는 상기 픽스츄어(50)의 길이에 따라 결정될 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)의 외주면은 상기 베이스(20)의 내주면과 이격되어 위치될 수 있다. 즉, 상기 부싱 스토퍼(120)는 상기 베이스(20)의 내부에서 상기 베이스(20)와 접촉되지 않은 상태로 위치될 수 있다.

따라서, 상기 임플란트 포장용기(1)의 운반시, 상기 베이스(20)에 충격이 가해지더라도 상기 부싱 스토퍼(120)에 충격이 그대로 전달되는 것이 방지될 수 있다. 이에 따라, 상기 부싱 스토퍼(120)에 위치되는 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)에 의해 장착되는 픽스츄어(50)에 충격이 가해지는 것이 방지될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착 어셈블리 및 픽스츄어의 사시도이고, 도 4는 도 3의 4-4를 따라 절개한 단면도이고, 도 5는 도 4의 A의 확대도이고,도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 픽스츄어의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 부시, 하부 부시 및 부싱 스토퍼의 사시도이다.

도 3 내지 도 7을 참조하면, 상기 장착 어셈블리(10)는, 상기 상부 부시(110), 상기 상부 부시(110)의 하방에 위치되는 부싱 스토퍼(120) 및 상기 부싱 스토퍼(120)의 내부에 장착되는 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)를 포함할 수 있다.

상기 상부 부시(120)는 링 형상의 상부 부시 바디(121)를 포함할 수 있다. 상기 상부 부시 바디(121)의 형상에 의하여, 상기 상부 부시(120)에는, 상기 픽스츄어(50)가 통과하며 출입하는 제1삽입홀(113)이 형성될 수 있다.

상기 픽스츄어(50)는 상기 제1삽입홀(113)을 통하여 투입되어 상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)에 위치될 수 있고, 상기 제1삽입홀(113)을 통하여 취출되어 사용자에 의해 이용될 수 있다.

또한, 상기 수용 공간(21a)에 장착된 픽스츄어(50)의 상부는 상기 제1삽입홀(113)에 삽입된 상태로, 상기 제1삽입홀(113)의 내주면에 지지될 수 있다. 즉, 상기 제1삽입홀(113)에 지지됨으로써, 상기 픽스츄어(50)의 상부의 움직임이 제한될 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)는 플라스틱 소재로 구성될 수 있다. 상기 부싱 스토퍼(120)의 재질에 의하여 상기 임플란트 포장용기(1)의 무게가 감소될 수 있다.

또한, 상기 부싱 스토퍼(120)는, 투명하거나 불투명한 재질로 형성될 수 있다. 상기 부싱 스토퍼(120)의 재질에 의하여, 상기 부싱 스토퍼(120)에 장착된 픽스츄어(50)의 모습을 용이하게 볼 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)는, 상기 픽스츄어(50)가 장착되기 위한 제1본체부(121) 및 상기 제1본체부(121)의 하측에 구비되는 제2본체부(123)를 포함할 수 있다.

상기 제1본체부(121) 및 제2본체부(123)는 상기 베이스(20)의 연장 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 공간부(125)는 상기 제1본체부(121)의 상단으로부터 상기 제2본체부(123)의 하단까지 상기 베이스(20)의 연장 방향으로 길게 형성된다.

상기 제1본체부(121)의 연장 길이는 상기 제2본체부(123)의 연장 길이보다 길게 형성된다. 따라서, 상기 제1본체부(121)에 위치되는 공간부(125)가 상기 제2본체부(123)에 위치되는 공간부(125)보다 클 수 있다.

상기 제1본체부(121)의 길이 및 상기 제1본체부(121)에 위치되는 공간부(125)의 공간 크기 차이에 따라서, 상기 제1본체부(121)에 위치되는 픽스츄어(50)의 길이가 다양하더라도 상기 공간부(125)에 용이하게 수용될 수 있다.

상기 제2본체부(123)는 상기 부싱 스토퍼(120)가 상기 수용 공간(21a)에 수용된 상태에서, 상기 베이스 고정부(30)에 의해 고정될 수 있다. 상세히, 상기 제2본체부(123)의 하부가 상기 베이스 고정부(30)에 결합되어 고정될 수 있다.

상기 제1본체부(121)의 직경은, 상기 제2본체부(123)의 직경 보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2본체부(123)의 외면부터 상기 베이스(20)의 내주면 사이의 이격 거리는, 상기 제1본체부(121)의 외면부터 상기 베이스(20)의 내주면 사이의 이격 거리보다 크게 형성될 수 있다.

따라서, 상기 제2본체부(123)와 상기 베이스(20)의 내주면 사이의 공간으로 상기 베이스 고정부(30)의 일부가 삽입됨으로써, 상기 제2본체부(123)가 상기 베이스 고정부(30)에 고정될 수 있다.

일례로, 상기 제2본체부(123)는 상기 부싱 스토퍼(20)가 상기 베이스(20)의 수용 공간(21a)에 수용된 상태에서, 상기 베이스 고정부(30)에 압입되어 고정될 수 있다. 이 때, 일정 힘을 가하지 않는 이상, 상기 부싱 스토퍼(120)는 상기 베이스 고정부(30)로부터 분리되는 것이 방지될 수 있다.

또한, 상기 제1본체부(121)에는 상기 픽스츄어(50)의 하부만이 위치 및 지지되므로, 상기 제1본체부(121)의 공간부(125) 중 일부에는 상기 픽스츄어(50)가 위치되고, 다른 일부에는 공기층이 존재하게 된다.

상기 공기층은 상기 픽스츄어(50)의 길이에 따라 형성되는 크기가 상이할 수 있다.

상기 공기층이 상기 임플란트 포장용기(1)에 가해지는 충격을 흡수하게 되므로, 상기 임플란트 포장용기(1)에 가해지는 충격이 완화될 수 있다. 즉, 상기 픽스츄어(50)에 가해지는 충격이 완화될 수 있다.

상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)는 상기 부싱 스토퍼(120)의 내부에 수용될 수 있다. 상기 부싱 스토퍼(120)의 내부에 수용됨에 따라 상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)는 외부로 노출되는 것이 방지될 수 있다.

상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)는 상기 부싱 스토퍼(120)의 내부 중 상기 픽스츄어(50)의 하부를 지지하도록 위치될 수 있다. 상세히, 상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)의 위치는 상기 픽스츄어(50)의 길이에 따라 결정될 수 있다.

상기 픽스츄어(50)의 상부가 상기 상부 부시(110)에 위치 및 지지된 상태에서, 상기 하부 서포터(190)의 위치는 상기 픽스츄어(50)의 하단이 상기 하부 서포터(190)에 접촉되는 위치일 수 있다.

상세히, 상기 하부 서포터(190)는, 상기 부싱 스토퍼(120)의 상단부로부터 하방으로 이격된 설정 위치에 위치될 수 있다.

상기 설정 위치는, 상기 픽스츄어(50)의 하단이 상기 하부 서포터(190)에 안착된 상태에서, 상기 픽스츄어(50)의 상부가 상기 제1삽입홀(113)에 위치되는 위치일 수 있다.

즉, 상기 하부 서포터(190)의 위치에 따라 상기 수용 공간(21a)에 수용 가능한 픽스츄어(50)의 길이는 달라질 수 있고, 상기 픽스츄어(50)는 상기 하부 서포터(190)의 위치에 의하여 하방으로의 움직임이 제한될 수 있다.

또한, 상기 픽스츄어(50)의 상부가 상기 상부 부시(110)에 위치 및 지지된 상태에서, 상기 하부 부시(140)는 상기 하부 서포터(190)의 상측에 위치될 수 있다.

즉, 상기 픽스츄어(50)는 상기 하부 부시(140)에 의하여 좌우 움직임이 제한될 수 있다.

상기 하부 부시(140)는 상기 부싱 스토퍼(120)보다 큰 강도를 가지는 재질로 구성될 수 있다. 일례로, 상기 하부 부시(140)는 티타늄(titanium) 재질로 구성될 수 있다. 상기 하부 부시(140)는 상기 픽스츄어(50)와 직접적으로 접촉하는 구성이므로, 상기 하부 부시(140)의 재질에 의하여 상기 픽스츄어(50)가 오염 또는 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기 하부 서포터(190)는 상기 부싱 스토퍼(120)보다 큰 강도를 가지는 재질로 구성될 수 있다. 일례로, 상기 하부 서포터(190)는 티타늄(titanium) 재질로 구성될 수 있다. 상기 하부 서포터(190)는 상기 픽스츄어(50)와 직접적으로 접촉하는 구성이므로, 상기 하부 서포터(190)의 재질에 의하여 상기 픽스츄어(50)가 오염 또는 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기 하부 부시(140)는 상기 부싱 스토퍼(120)의 내주면에 압입되어 장착될 수 있다. 상세히, 상기 하부 부시(140)가 티타늄(titanium) 재질로 구성됨에 따라, 상기 플라스틱 재질로 구성되는 부싱 스토퍼(120)에 용이하게 압입될 수 있다.

또한, 상기 하부 서포터(190)는 상기 부싱 스토퍼(120)의 내주면에 장착될 수 있다. 상세히, 상기 하부 서포터(190)가 티타늄(titanium) 재질로 구성됨에 따라, 상기 플라스틱 재질로 구성되는 부싱 스토퍼(120)에 용이하게 장착될 수 있다.

또한, 상기 픽스츄어(50)의 길이가 상대적으로 길어 상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)를 상기 부싱 스토퍼(120)의 상단으로부터 하방으로 일정 거리만큼 위치(설정 위치)시켜야 하더라도, 상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)와 상기 부싱 스토퍼(120)의 재질에 의하여 용이하게 가능하다.

다른 예로서, 상기 하부 서포터(190)는 상기 부싱 스토퍼(120)의 내주면에 압입될 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)의 내주면에는, 상기 하부 부시(140)가 위치되는 제1장착면(131) 및 상기 하부 서포터(190)가 위치되는 제2장착면(135)이 형성될 수 있다. 상기 제1장착면(131)은 "제1내주면(131)"이고, 상기 제2장착면(135)은 "제2내주면(135)"으로 정의될 수 있다.

상기 제1장착면(131)은 상기 제2장착면(135)의 상측에 위치될 수 있다.

상기 제2장착면(135) 또는 상기 제1장착면(131)의 내경은 상기 공간부(125)의 내경보다 크게 형성될 수 있다.

상기 제2장착면(135)은 상기 하부 서포터(190)가 움직임 가능하도록 상기 하부 서포터(190)의 외주면과 이격될 수 있다. 반면, 상기 제1장착면(131)은 상기 하부 부시(140)의 외주면과 접촉될 수 있다.

즉, 상기 하부 부시(140)의 위치가 고정된 상태에서, 상기 하부 서포터(190)는 상기 제2장착면(135)으로 둘러싸인 공간 내에서 움직일 수 있다.

따라서, 상기 픽스츄어(50)를 분리하기 위해 상기 픽스츄어(50)와 핸드피스(드라이버)를 결합할 때, 상기 픽스츄어(50)에 가해지는 힘이 상기 하부 서포터(190)에 전달되면 상기 하부 서포터(190)가 움직일 수 있다.

다시 말하면, 상기 픽스츄어(50)에 힘이 가해지더라도 상기 하부 서포터(190)가 움직임에 따라 힘이 분산되어 상기 픽스츄어(50)가 상기 하부 서포터(190)에 의해 손상되는 것이 방지될 수 있다.

상기 하부 부시(140)는, 제2삽입홀(143)이 형성되는 하부 부시 바디(141) 및 상기 픽스츄어(50)의 회전을 방지하는 회전 방지부(145)를 포함할 수 있다.

상기 하부 부시 바디(141)의 외주면은 상기 부싱 스토퍼(120)의 제1장착면(135)과 마주보도록 위치될 수 있다. 일례로, 상기 하부 부시 바디(141)의 외주면은 상기 제1장착면(135)과 접촉될 수 있다.

상기 제2삽입홀(143)은 상기 하부 부시 바디(141)의 중심부에 형성된다. 상기 제2삽입홀(143)은 상기 하부 부시 바디(141)를 관통하여 형성될 수 있다.

상기 픽스츄어(50)의 하단은 상기 제2삽입홀(143)을 통과하여 상기 하부 서포터(190)에 지지될 수 있고, 상기 제2삽입홀(143)을 통과하여 배출될 수 있다.

상기 회전 방지부(145)는 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면으로부터 상기 제2삽입홀(143)을 향하여 돌출될 수 있다.

상기 회전 방지부(145)는 상기 픽스츄어(50)의 하부 형상에 대응하여 형성될 수 있다. 상세히, 상기 회전 방지부(145)는 후술할 상기 픽스츄어(50)의 커팅 엣지부(53)의 형상에 대응하여 형성될 수 있다.

상기 하부 서포터(190)는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 일례로, 상기 하부 서포터(190)는 원형 플레이트 형상일 수 있다.

도 6을 참조하면, 상기 픽스츄어(50)는, 치조골(B)에 식립되어 인공 치근으로서 기능할 수 있다.

상기 픽스츄어(50)는, 공구가 결합될 수 있는 결합홈(51a)이 형성되는 픽스츄어 본체(51)와, 상기 픽스츄어 본체(51)의 외주면에 형성되는 나사산(52)을 포함할 수 있다.

상기 결합홈(51a)은 상기 픽스츄어 본체(51)의 상단부로부터 길이방향으로 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 결합홈(51a)은 상기 픽스츄어(50)가 상기 치조골(B)에 식립된 후 지대주(abutment) 및 지대주 스크류(abutment screw)가 삽입되는 홈으로 기능할 수 있다.

상기 결합홈(51a)의 내주면에는 상기 공구가 결합되도록 나사산(54)이 형성될 수 있다. 상기 나사산(54)에 의하여 상기 결합홈(51a)에 삽입되는 공구가 착탈 가능하게 결합되어, 상기 픽스츄어(50)를 상기 수용 공간(21a)으로부터 분리할 수 있다.

또한, 상기 나사산(54)은 상기 픽스츄어(50)가 상기 치조골(B)에 식립된 후, 상기 지대주 스크류(abutment)의 나사산과 결합되어 상기 지대주(abutment)와 상기 픽스츄어(50)를 결합시키는 기능을 수행할 수 있다.

상기 픽스츄어 본체(51)는 티타늄(titanium) 또는 티타늄(Ti) 합금으로 구성될 수 있다. 상기 픽스츄어 본체(51)의 소재에 의하여 상기 픽스츄어(50)가 상기 치조골(B)에 식립시 인체의 거부 반응을 방지할 수 있다.

상기 픽스츄어(50)는, 상기 픽스츄어 본체(51)의 외주면에 구비되는 커팅 엣지부(53)를 더 포함할 수 있다. 상기 커팅 엣지부(53)는 상기 픽스츄어 본체(51)의 외주면에 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.

상세히, 상기 커팅 엣지부(53)는 상기 픽스츄어 본체(51)의 외주면 하단으로부터 상단을 향하여 원주 방향으로 형성될 수 있다.

상기 커팅 엣지부(53)는 복수 개 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 커팅 엣지부(53)는 원주 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.

일 실시예로서, 상기 커팅 엣지부(53)는 절개면(53a)을 포함할 수 있다. 상기 절개면(53a)은 상기 나사산(52)의 형성 방향과 교차되어 형성될 수 있다.

상세히, 상기 절개면(53a)은 상기 픽스츄어 본체(51)의 원주 방향에 교차되는 방향으로 형성된다.

따라서, 상기 픽스츄어(50)가 상기 하부 부시(140)의 제2삽입홀(143)에 삽입되면, 상기 절개면(53a) 및 상기 회전 방지부(145)에 의하여 상기 픽스츄어(50)의 회전이 방지될 수 있다.

다른 실시예로서, 상기 커팅 엣지부(53)는 라운드진 단면으로 형성될 수 있다. 상세히, 상기 커팅 엣지부(53)는 상기 픽스츄어 본체(51)의 외주면으로부터 상기 픽스츄어(50)의 중심을 향하여 볼록한 형상으로 형성될 수 있다.

즉, 상기 픽스츄어(50)의 외부에서 상기 커팅 엣지부(53)를 바라보면, 상기 커팅 엣지부(53)는 오목한 형상으로 보여질 수 있다.

또 다른 실시예로서, 상기 픽스츄어(50)는, 상기 상부 부시(110)에 지지되는 상부 지지부(56)를 더 포함할 수 있다. 상기 상부 지지부(56)는 상기 픽스츄어 본체(51)의 상부로 이해될 수 있다.

상기 삽입홈(51a)은 상기 상부 지지부(56)의 상단으로부터 길이 방향으로 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 삽입홈(51a)은 상기 상부 지지부(56) 및 상기 픽스츄어 본체(51)에 걸쳐 형성될 수 있다.

또한, 상기 픽스츄어 본체(51)의 나사산(52)은 상기 상부 지지부(56)의 하단으로부터 상기 픽스츄어 본체(51)의 하단까지 형성될 수 있다. 즉, 상기 상부 지지부(56)는 상기 나사산(52)의 상측에 형성되어, 상기 상부 지지부(56)에는 나사산(52)이 형성되지 않을 수 있다.

상기 상부 지지부(56)는 금속 재질로 형성될 수 있다.

상기 픽스츄어(50)가 상기 수용공간(21a)에 장착되면, 상기 픽스츄어(50)의 상부 즉 상기 상부 지지부(56)가 상기 상부 부시(110)에 의해 지지될 수 있다.

상기 상부 지지부(56)의 위치 및 형상에 의하여, 상기 픽스츄어(50)의 나사산(52)이 아닌 상부 지지부(56)가 상기 상부 부시(110)에 접촉되므로, 상기 나사산(52)이 상기 상부 부시(110)와의 접촉으로 손상되는 것이 방지될 수 있다.

도 5 및 도 7을 참조하면, 상기 하부 부시(140)의 외경(d1)은 상기 하부 서포터(190)의 외경(d2)보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 상기 하부 부시(140) 및 상기 하부 서포터(190)는 이격되어 위치될 수 있다. 상세히, 상기 하부 부시(140)와 상기 하부 서포터(190)의 사이에는 이격 공간(126)이 형성될 수 있다.

상기 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)의 외경 차이와 상기 이격 공간(126)에 의하여, 상기 하부 서포터(190)는 상기 부싱 스토퍼(120)에 움직임 가능하게 설치될 수 있다.

상기 하부 서포터(190)는 상기 이격 공간(126)에 따라 상하 방향으로 움직임 가능하다. 상기 하부 서포터(190) 및 이격 공간(126)에 의하여 상기 픽스츄어(50)는 다른 구성과의 접촉 면적이 감소될 수 있다.

따라서, 상기 픽스츄어(50)의 손상 가능성이 최소화될 수 있다.

또한, 상기 이격 공간(126)에 의하여 상기 하부 부시(140) 및 상기 하부 서포터(190)의 장착 위치에 오차가 발생하더라도 상기 픽스츄어(50)는 적절한 위치에 수용될 수 있다.

상세히, 상기 하부 부시(140)가 장착되어야 하는 위치보다 상대적으로 상측에 압입되더라도, 상기 하부 서포터(190)가 상기 이격 공간(126)에서 하방으로 움직임으로써, 상기 하부 부시(140)의 장착 위치의 오차를 보완할 수 있다.

또한, 상기 하부 부시(140)의 외경(d1) 또는 상기 하부 서포터(190)의 외경(d2)은 상기 부싱 스토퍼(120)의 내경(d3)보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 상기 하부 서포터(190)는 상기 제2장착면(135)의 하방으로의 움직임이 제한될 수 있다.

또한, 상기 상부 부시(110)의 외경(d4)은 상기 하부 부시(140)의 외경(d1)보다 크게 형성될 수 있다.

상기 상부 부시(110), 하부 부시(140) 및 상기 하부 서포터(190)는 정렬될 수 있다. 상세히, 상기 상부 부시(110), 하부 부시(140) 및 하부 서포터(190)는 상기 베이스(20)의 연장 방향 또는 부싱 스토퍼(120)의 연장 방향으로 정렬될 수 있다.

상기 제1삽입홀(113)과 상기 제2삽입홀(143)은 정렬될 수 있다. 상기 픽스츄어(50)는 상기 제1삽입홀(113)을 통과 후 상기 제2삽입홀(143)을 통과할 수 있다.

상기 픽스츄어(50)가 상기 제1삽입홀(113) 및 제2삽입홀(143)을 통과하여 상기 하부 서포터(190)에 안착되면, 상기 픽스츄어(50)는 상기 상부 부시(110) 및 상기 하부 부시(140)에 의하여 기립된 상태를 유지할 수 있다.

도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 하부 부시의 사시도이다.

도 8을 참조하면, 상기 하부 부시(140)는 하부 부시 바디(141) 및 상기 픽스츄어(50)의 회전을 방지하기 위한 회전 방지부(145)를 포함할 수 있다. 상기 하부 부시 바디(141)의 내부에는 상기 제2삽입홀(143)이 형성된다.

본 발명의 제1실시예에 따른 하부 부시(140)의 회전 방지부(145)는 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면으로부터 상기 제2삽입홀(143)을 향하여 돌출될 수 있다.

상기 회전 방지부(145)는 복수 개 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 회전 방지부(145)는 원주 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.

일례로, 상기 회전 방지부(145)는 3개 구비되나, 이에 제한되지 않는다.

상기 회전 방지부(145)는 상기 픽스츄어(50)의 나사산(52)의 일부가 커팅되어 형성되는 커팅 엣지부(53)의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 픽스츄어(50)의 커팅 엣지부(53)는 상기 회전 방지부(145)에 걸리도록 구비되어, 상기 픽스츄어(50)가 회전되는 것이 방지될 수 있다.

본 실시예에서 상기 회전 방지부(145)는 상기 픽스츄어(50)가 상기 절개면(53a)을 형성하는 커팅 엣지부(53)를 포함하는 경우에 구비될 수 있다.

상기 회전 방지부(145)는, 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면으로부터 제2삽입홀(143)을 향하여 연장되는 제1회전 방지면(145a) 및 제2회전 방지면(145b)을 포함할 수 있다.

상기 제1회전 방지면(145a) 및 제2회전 방지면(145b)은 상기 회전 방지부(145) 중 상기 제2삽입홀(143)을 향하는 내면으로 이해된다. 즉, 상기 제1회전 방지면(145a) 및 제2회전 방지면(145b)에 의하여 상기 회전 방지부(145)의 내면이 형성된다.

상기 제1회전 방지면(145a) 및 제2회전 방지면(145b)은 서로 교차되는 방향으로 연장될 수 있다.

즉, 상기 제1회전 방지면(145a)의 일면은 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면과 연결되고, 타면은 상기 제2회전 방지면(145b)과 연결된다. 마찬가지로, 상기 제2회전 방지면(145b)의 일면은 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면과 연결되고, 타면은 상기 제1회전 방지면(145a)과 연결된다.

상기 제1회전 방지면(145a)이 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면과 형성하는 각도는 상기 제2회전 방지면(145b)이 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면과 형성하는 각도보다 클 수 있다.

다시 말하면, 상기 제1회전 방지면(145a)의 수평 연장 길이는 상기 제2회전 방지면(145b)의 수평 연장 길이보다 작게 형성된다.

상기 픽스츄어(50)가 상기 하부 서포터(190)에 안착된 상태에서, 상기 픽스츄어(50)의 커팅 엣지부(53)의 절개면(53a)은 상기 제1회전 방지면(145a)에 접촉됨으로써, 상기 픽스츄어(50)의 회전이 방지될 수 있다.

또한, 상기 픽스츄어(50)의 절개면(53a)이 상기 제1회전 방지면(145a)에 접촉된 상태에서, 상기 픽스츄어(50)의 나사산(52)은 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면과 이격될 수 있다.

따라서, 상기 픽스츄어(50)는 나사산(52)과 상기 하부 부시 바디(141)의 내주면이 접촉하는 면적을 최소화 함과 동시에 상기 커팅 엣지부(53) 및 회전 방지부(145)에 의하여 회전이 용이하게 방지될 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 제2실시예에 따른 하부 부시를 설명한다. 본 실시예는 제1실시예와 비교하여 회전 방지부의 형상에 있어서만 차이가 있으므로 차이점을 위주로 설명한다.

도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 하부 부시의 사시도이다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 하부 부시(160)는, 제2삽입홀(163)이 형성되는 하부 부시 바디(161) 및 상기 픽스츄어(50)의 회전을 방지하기 위한 회전 방지부(165)를 포함할 수 있다.

상기 하부 부시 바디(161) 및 상기 제2삽입홀(163)은 본 발명의 제1실시예에 따른 하부 부시 바디(141) 및 제2삽입홀(143)과 동일한 기능을 수행한다.

상기 회전 방지부(165)는 상기 하부 부시 바디(161)의 내주면으로부터 상기 제2삽입홀(163)을 향하여 돌출되어 형성될 수 있다.

상기 회전 방지부(165)는 상기 제2삽입홀(163)을 향하여 곡면을 가지도록 볼록하게 돌출될 수 있다. 즉, 상기 하부 부시(160)를 상측에서 바라보았을 때 상기 회전 방지부(165)는 상기 제2삽입홀(163)을 향하여 돌출된 "볼록부"로 보일 수 있다.

상기 회전 방지부(165)는 복수 개 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 회전 방지부(165)는 원주 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.

일례로, 상기 회전 방지부(165)는 3개 구비되나, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 제2실시예에 따른 회전 방지부(165)는 상기 픽스츄어(50)가 상기 라운드진 단면으로 형성되는 커팅 엣지부(53)를 포함하는 경우에 구비될 수 있다.

상기 회전 방지부(165)는 상기 제2삽입홀(163)을 향하여 볼록하게 돌출되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 회전 방지부(165)의 내면은 라운드지게 형성된다.

일례로, 상기 회전 방지부(165)는 내면이 설정 곡률을 가지도록 볼록하게 형성될 수 있으며, 상기 픽스츄어(50)는 커팅 엣지부(53)의 단면이 상기 설정 곡률을 가지도록 오목하게 형성될 수 있다.

다만, 이에 제한되지 않고, 상기 회전 방지부(165)의 내면의 곡률 및 상기 커팅 엣지부(53)의 단면의 곡률은 상기 픽스츄어(50)가 상기 회전 방지부(165)에 의해 회전이 방지될 수 있도록 하는 곡률로 각각 형성될 수 있다.

상기 픽스츄어(50)의 커팅 엣지부(53)의 단면은 상기 회전 방지부(165)의 라운드진 내면과 접촉되어, 상기 픽스츄어(50)의 회전이 방지될 수 있다.

또한, 상기 커팅 엣지부(53)의 단면과 상기 회전 방지부(165)의 라운드진 단면이 접촉된 상태에서, 상기 픽스츄어(50)의 나사산(52)은 상기 하부 부시 바디(161)의 내주면과 이격될 수 있다.

따라서, 상기 픽스츄어(50)는 나사산(52)과 상기 하부 부시 바디(161)의 내주면이 접촉하는 면적을 최소화 함과 동시에 상기 커팅 엣지부(53) 및 회전 방지부(165)에 의하여 회전이 용이하게 방지될 수 있다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상부 부시의 사시도이다.

도 10을 참조하면, 상기 상부 부시(110)는, 링 형상으로 구비되는 상부 부시 바디(111) 및 상기 상부 부시 바디(111)의 내측에 위치되며 제1삽입홀(113)을 형성하는 지지부(115)를 포함할 수 있다.

즉, 상기 지지부(115)의 내면이 상기 제1삽입홀(113)과 접하는 것으로 이해될 수 있다.

여기서, 상기 상부 부시 바디(111) 및 상기 제1삽입홀(113)의 기능은 상기에서 설명한 상부 부시 바디(111) 및 제1삽입홀(113)의 기능과 동일하다.

상기 상부 부시 바디(111)는 상기 베이스(20)의 내주면에 압입되어 장착될 수 있다.

상기 지지부(115)는 상기 상부 부시 바디(111)의 내주면에 장착될 수 있다. 일례로, 상기 지지부(115)는 상기 상부 부시 바디(111)의 내주면에 압입되어 장착될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

상기 지지부(115)는 상기 상부 부시 바디(111)보다 강도가 큰 재질로 구성될 수 있다.

일례로, 상기 상부 부시 바디(111)는 플라스틱 재질로 구성될 수 있다. 상기 상부 부시 바디(111)는 ABS 재질로 형성될 수 있다.

일례로, 상기 지지부(115)는 티타늄(titanium) 재질로 구성될 수 있다. 즉, 상기 지지부(115)의 재질에 의하여 상기 상부 부시 바디(111)의 내주면에 용이하게 압입 가능하다.

또한, 상기 지지부(115)의 재질에 의하여, 상기 픽스츄어(50)가 상기 제1삽입홀(113)을 출입할 때 또는 상기 지지부(115)에 의하여 지지될 때 상기 픽스츄어(50)는 상기 지지부(115)에 의하여 손상되는 것이 방지될 수 있다.

더불어, 상기 지지부(115)가 플라스틱 재질로 형성되는 것과 비교하여, 상기 픽스츄어(50)가 오염되는 것을 용이하게 방지 가능하다.

또한, 상기 지지부(115)의 내경은 상기 픽스츄어(50)의 상단부의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 상세히, 상기 지지부(115)의 내경은 상기 픽스츄어(50)가 상기 제1삽입홀(113)을 용이하게 통과하고, 상기 픽스츄어(50)의 장착시 좌우 움직임이 미세할 정도로 형성될 수 있다.

도 11은 도 2의 11-11을 따라 절개한 캡의 단면도이고, 도 12는 도 2의 12-12를 따라 절개된 본체의 내주면을 도시한 도면이다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 캡(40)의 일부는 원통 형상으로 형성되어, 상기 베이스(20)의 상측 개구를 통하여 상기 수용 공간(21a)으로 삽입될 수 있다.

상기 캡(40)의 일부가 상기 수용 공간(21a)으로 삽입 및 분리됨에 따라, 상기 캡(40)이 상기 베이스(20)에 장착되거나 탈착될 수 있다.

상기 캡(40)은, 하방이 개구되어 형성되는 캡 바디(41) 및 상기 캡 바디(41)의 내측 공간에 위치되는 유동 방지부(45)를 포함할 수 있다.

상기 캡 바디(41)는, 상면부 및 측면부를 포함할 수 있다. 즉, 상기 캡 바디(41)는 상기 측면부의 하단으로부터 상기 상면부의 하면까지 상방을 향하여 함몰된 형태로 이해된다.

상기 유동 방지부(45)는 상기 캡 바디(41)가 함몰되어 형성된 내측 공간에 구비될 수 있다. 상세히, 상기 유동 방지부(45)는 상기 상면부의 하면으로부터 하방을 향하여 연장될 수 있다.

상기 유동 방지부(45)는, 상기 캡 바디(41)로부터 하방으로 연장될 수 있다. 상세히, 상기 유동 방지부(45)는, 상기 상면부의 하면 중앙부로부터 하방을 향하여 연장될 수 있다. 즉, 상기 유동 방지부(45)는, 상기 캡 바디(41)의 내측 공간의 중앙부에 위치될 수 있다.

상기 유동 방지부(45)는, 상기 캡(40)이 상기 베이스(20)에 장착시, 상기 픽스츄어(50)의 상단에 안착될 수 있다. 즉, 상기 유동 방지부(45)에 의해 상기 픽스츄어(50)의 상방 움직임이 제한될 수 있다.

상기 유동 방지부(45)의 외면은 상기 캡 바디(41)의 측면부의 내면과 이격될 수 있다.

상기 캡(40)은, 상기 캡 바디(41)의 하단으로부터 연장되는 삽입부(43) 및 상기 상부 부시(110)에 안착되는 안착부(44)를 더 포함할 수 있다. 상기 안착부(44)는 상기 삽입부(43)와 함께 상기 베이스(20)의 수용 공간(21a)으로 삽입 될 수 있다.

상기 삽입부(43)는 상기 캡 바디(41)의 측면부의 하단으로부터 하방으로 연장될 수 있다.

상기 삽입부(43)는, 상기 캡 바디(41)의 외면보다 내측에 위치될 수 있다. 상기 삽입부(43)의 외면은 상기 캡 바디(41)의 측면부의 외면보다 내측에 위치된다.

상기 삽입부(43)의 위치에 따라 상기 삽입부(43)가 상기 베이스(20)의 상측 개구를 통해 상기 수용 공간(21a)으로 삽입됨으로써, 상기 캡(40)이 상기 베이스(20)의 상측 개구를 차폐할 수 있다.

상기 삽입부(43)의 두께는 상기 측면부의 두께보다 얇게 형성될 수 있다.

상기 삽입부(43)가 상기 베이스(20)에 삽입된 상태에서, 상기 캡 바디(41)의 외면은 상기 베이스(20)의 외주면과 동일한 위치에 위치할 수 있다.

따라서, 상기 캡(40)이 상기 베이스(20)와 결합된 상태에서 매끄러운 외면을 형성 가능하다.

상기 삽입부(43)는, 하방으로 만곡되는 만곡부와, 상기 만곡부에 대하여 상방으로 함몰되는 함몰부를 포함할 수 있다. 상기 만곡부와 상기 함몰부는 교번하여 배열될 수 있다.

즉, 상기 만곡부와 상기 함몰부가 교번하며 원주 방향으로 배열된다.

일례로, 상기 만곡부와 상기 함몰부는 각각 복수 개 제공될 수 있다.

도 11에는 상기 복수 개의 만곡부의 단면이 도시되고 있다. 상기 만곡부의 하단은 상기 함몰부의 하단보다 하측에 위치될 수 있다.

따라서, 상기 삽입부(43)의 만곡부와 상기 상부 부시(110) 사이의 거리는 상기 함몰부와 상기 상부 부시(110) 사이의 거리보다 짧을 수 있다.

상기 만곡부에 의하여, 상기 캡(40)이 상기 베이스(20)에 장착된 상태에서 상기 캡(40)이 회전되는 것이 방지될 수 있다.

상기 삽입부(43)의 하단은 라운드지게 연장된다. 즉, 상기 만곡부가 위치되는 삽입부(43)의 하단과 상기 함몰부가 위치되는 상기 삽입부(43)의 하단이 매끄럽게 연결될 수 있다.

상기 안착부(44)는 상기 삽입부(43)의 하단으로부터 하방으로 돌출될 수 있다. 상기 안착부(44)는 상기 삽입부(43)의 만곡부의 하방에 위치될 수 있다.

상기 캡(40)이 상기 베이스(20)에 장착된 상태에서, 상기 안착부(44)는 상기 상부 부시(110)의 상면에 안착될 수 있다. 따라서, 상기 캡(40)이 장착되면, 상기 안착부(44)에 의해 상기 캡(40)의 인입이 가이드됨과 동시에 상기 상부 부시(110)의 상방 움직임을 제한할 수 있다.

또한, 상기 삽입부(43)에는, 후술할 베이스(20)의 장착홈(도 12 참조, 22a)에 삽입되는 장착 돌기(43a)가 형성될 수 있다. 상기 장착 돌기(43a)는 상기 삽입부(43)의 외면으로부터 외측을 향하여 돌출될 수 있다.

상기 장착 돌기(43a)는 원주 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 삽입부(43)가 상기 베이스(20)의 상측 개구를 통해 삽입될 때, 상기 장착 돌기(43a)가 상기 장착홈(22a)에 삽입됨으로써, 상기 안착부(44)와 함께 상기 캡(40)의 삽입 위치가 가이드될 수 있다.

더불어, 상기 장착 돌기(43a)와 상기 장착홈(22a)의 결합에 따라, 상기 캡(40)과 상기 베이스(20)의 결합이 견고하게 유지될 수 있다.

또한, 상기 유동 방지부(45)의 하면(45a)은, 상기 안착부(44)의 하면보다 상측에 위치될 수 있다. 상세히, 상기 유동 방지부(45)의 하면(45a)과 상기 캡 바디(41)의 하단까지의 거리는 상기 안착부(44)의 하단과 상기 캡 바디(41)의 하단까지의 거리보다 짧게 형성된다.

상기 캡(40)이 상기 베이스(20)에 결합된 상태에서, 상기 유동 방지부(45)의 하면(45a)은 상기 픽스츄어(50)의 상면과 접촉될 수 있다. 즉, 상기 수용 공간(21a)에 수용되어 상기 상부 부시(110)의 제1삽입홀(113)에 삽입된 상기 픽스츄어(50)의 상방 움직임을 방지할 수 있다.

따라서, 상기 캡(40)이 상기 베이스(20)에 결합된 상태에서, 상기 안착부(44)는 상기 상부 부시(110)의 상면을 눌러주고, 상기 유동 방지부(45)의 하면(45a)은, 상기 상부 부시(44)에 지지되는 픽스츄어(50)의 상면을 눌러줌으로써, 상기 베이스(20)의 내부에 위치되는 구성 요소들의 움직임이 용이하게 방지될 수 있다.

상기 베이스(20)는, 수용 공간(21a)을 형성하는 베이스 바디(21)를 포함할 수 있다. 상기 베이스 바디(21)의 내주면은 단차지게 형성될 수 있다.

상기 베이스 바디(21)의 내주면은, 제1내주면(22), 상기 제1내주면(22)의 하측에 위치되는 제2내주면(23) 및 상기 제2내주면(23)의 하측에 위치되는 제3내주면(24)을 포함할 수 있다.

상기 제1내주면(22)은, 상기 베이스 바디(21)의 상단부로부터 연장되는 내주면일 수 있다. 상기 제1내주면(22)에서 상기 베이스 바디(21)의 두께는, 상기 제2,3내주면(23,24)에서의 상기 베이스 바디(21)의 두께보다 얇게 형성된다.

상기 제1내주면(22)에는, 외측을 향하여 함몰되는 장착홈(22a)이 형성될 수 있다. 상기 장착홈(22a)은 원주 방향을 따라 연장될 수 있다.

상기 장착홈(22a)에는 상기 캡(40)의 장착 돌기(44a)가 삽입되어, 상기 캡(40)과 상기 베이스(20)의 견고한 결합이 가능하다.

상기 제1내주면(22) 및 상기 제2내주면(23)의 연결부분은 단차지게 형성될 수 있다. 상기 제2내주면(23)은 상기 제1내주면(21)보다 내측에 위치될 수 있다.

상기 상부 부시(110)의 외경은, 상기 제1내주면(22)의 내경보다 작게 형성될 수 있다.

또한, 상기 상부 부시(110)의 외경은, 상기 제2내주면(23)의 내경과 동일하거나 더 크게 형성될 수 있다. 즉, 상기 상부 부시(110)가 상기 베이스(20)의 상측 개구를 통해 삽입되면, 상기 베이스(20)에 압입되어 상기 제2내주면(23)에 위치될 수 있다.

따라서, 상기 제2내주면(23)에 의하여 상기 상부 부시(110)의 장착 위치가 가이드되며, 상기 상부 부시(110)의 분리가 방지될 수 있다.

상기 제3내주면(24)은, 상기 제2내주면(22)보다 내측에 위치될 수 있다. 즉, 상기 제2내주면(23) 및 제3내주면(24)의 연결 부분은 단차지게 형성된다.

따라서, 상기 상부 부시(110)가 상기 베이스(20)에 삽입시, 상기 제3내주면(24)을 향해 하방으로 움직이는 것이 방지되어, 상기 제2내주면(23)에서의 위치가 정확히 고정될 수 있다.

상기 제3내주면(24)의 내경은, 상기 부싱 스토퍼(120)의 외경보다 작을 수 있다. 상기 제3내주면(24)은, 상기 부싱 스토퍼(120)의 외면과 이격되도록 배치될 수 있다.

상기 베이스 바디(21)의 내주면은, 상기 제3내주면(24)의 하측에 위치되는 제4내주면(25)을 더 포함할 수 있다.

상기 제4내주면(25)은 상기 제3내주면(24)보다 외측에 위치될 수 있다. 즉, 상기 제3내주면(24) 및 제4내주면(25)의 연결부분은 단차지게 형성될 수 있다.

상기 베이스(20)는, 도시하지는 않았으나, 상기 베이스 고정부(30)가 고정되기 위한 고정부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 고정부는 상기 제4내주면(25)에 위치될 수 있다.

일례로, 상기 고정부는 상기 제4내주면(25)으로부터 외측을 향하여 함몰되는 형태의 홈일 수 있다.

상기 베이스 고정부(30)의 일부가 상기 베이스(20)의 하측 개구를 통하여 삽입되면, 상기 베이스 고정부(30)의 상단은 상기 제4내주면(25)에 의해 과도하게 삽입되는 것이 방지될 수 있다.

또한, 상기 베이스 고정부(30)의 일부가 상기 고정부에 장착됨으로써, 상기 베이스 고정부(30)가 상기 베이스(20)로부터 분리되는 것이 방지될 수 있다.

이하, 상기 임플란트 포장용기(1)의 제조방법을 설명한다.

상기 설명한 바와 같이, 상기 임플란트 포장용기(1)는, 상기 픽스츄어(50)의 수용공간(21a)을 형성하는 베이스(20)와, 상기 수용 공간(20a)을 개폐하는 캡(40)과, 상기 수용 공간(21a)에 수용되어 상기 픽스츄어(50)의 상부 및 하부를 지지하는 상부 부시(110) 및 하부 부시(140,160)와, 상기 픽스츄어(50)의 하단을 지지하는 하부 서포터(190)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 임플란트 포장용기(1)는, 상기 수용 공간(21a)에 수용되며 상기 하부 부시(140,160) 및 하부 서포터(190)가 내부에 장착되는 부싱 스토퍼(120)를 더 포함할 수 있다.

먼저, 내부에 수용 공간(21a)이 형성되도록 원통 형상의 베이스(20)를 제조한다. 상기 베이스(20)는 플라스틱 재질로 구성되도록 제조될 수 있다.

일례로, 상기 베이스(20)는 ABS 재질로 제조될 수 있다.

상기 베이스(20)의 수용 공간(21a)을 차폐하는 캡(40)을 제조한다. 상기 캡(40)은 플라스틱 재질로 구성되도록 제조될 수 있다.

일례로, 상기 캡(40)은 ABS 재질로 제조될 수 있다.

상기 베이스 고정부(30)를 제조할 수 있다. 상기 베이스 고정부(30)는 플라스틱 재질로 구성되도록 제조될 수 있다.

일례로, 상기 베이스 고정부(30)는 ABS 재질로 제조될 수 있다.

상기 상부 부시(110)는 티타늄(titanium) 재질로 구성되도록 제조될 수 있다.

상기 픽스츄어(50)를 통과시키는 제1삽입홀(113)을 형성하도록 상기 상부 부시(110)를 레이저 가공하여 제조한다.

상기 픽스츄어(50), 하부 부시(140,160) 및 하부 서포터(190)가 수용되는 공간부(125)를 형성하도록 상기 부싱 스토퍼(120)를 제조한다. 상기 부싱 스토퍼(120)는 플라스틱 재질로 제조될 수 있다.

일례로, 상기 부싱 스토퍼(120)는 ABS 재질로 제조될 수 있다.

상기 픽스츄어(50)를 통과시키는 제2삽입홀(143,163) 및 상기 회전 방지부(145,165)를 형성하도록 상기 하부 부시(140,160)를 레이저 가공하여 제조한다.

이 때, 상기 하부 부시(140,160)의 외경은 상기 상부 부시(110)의 외경보다 작게 가공될 수 있다.

상기 하부 부시(140,160)는 티타늄(titanium) 재질로 구성되도록 제조될 수 있다.

종래에는 하부 부시를 프레스 가공 또는 분말 야금의 방법을 통해 제조하는 것이 일반적이었다. 다만, 상기 하부 부시를 프레스 가공하는 경우, 픽스츄어를 지지하기 위한 삽입홈을 형성하는 내부 코터가 장기간 사용시 마모되는 문제점이 발생하였다.

상기 내부 코터가 마모되면, 상기 프레스 가공시 상기 하부 부시의 수치가 달라지는 결과가 초래된다.

즉, 상기 삽입홈이 계획된 수치로 가공되지 못하고 상기 계획된 수치보다 작게 가공되므로, 상기 픽스츄어의 장착시 상기 픽스츄어의 하단이 손상되거나, 상기 삽입홈에 끼어져 분리되지 못하는 문제점이 발생한다.

또한, 상기 삽입홈을 형성하기 위해 프레스 가공하면, 상기 하부 부시의 외측으로 수평하게 돌출되는 수평단부가 필연적으로 형성되는 문제점이 발생한다.

상기 수평단부에 의해 상기 하부 부시의 크기 특히 외경이 커질 수 밖에 없으며, 큰 크기 때문에 상기 베이스(20)의 내부에 장착하기 어렵다는 단점이 있다.

또한, 상기 프레스 가공시, 상기 하부 부시의 내부에 테이퍼진 부분이 필수적으로 형성될 수 밖에 없는 단점이 있다. 즉, 상기 테이퍼진 부분에 의하여 상기 픽스츄어를 삽입시 상기 픽스츄어의 하단이 손상될 위험이 크다.

한편, 상기 분말 야금의 방법을 이용하여 제조하는 경우, 사출 금형이 필수적이므로 제조 비용이 증가하는 문제점이 발생한다.

반면, 본 발명의 실시예처럼 상기 하부 부시(140,160)를 레이저 가공하게 되면 대량 생산 또는 장기간 생산하더라도 상기 하부 부시(140,160)의 수치가 달라지는 현상이 방지될 수 있다.

또한, 상기 레이저 가공에 따라 사출 금형 등은 불필요하게 되며, 이에 따라 제조 비용이 감소되므로 생산성이 높아질 수 있다.

또한, 상기 수평단부와 같은 구성이 불필요하게 형성되는 것이 방지되므로, 상기 하부 부시(140,160)의 크기가 감소될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예와 같이 상기 부싱 스토퍼(120)의 내부에 상기 하부 부시(140,160)가 용이하게 장착될 수 있다.

또한, 상기 하부 부시(140,160)를 레이저 가공할 뿐 아니라 상기 하부 부시(140,160)와 상기 하부 서포터(190)가 별도의 구성으로 구비되므로, 상기 하부 부시(140,160)에 종래의 테이퍼진 부분이 형성되는 것이 방지될 수 있다는 장점이 있다. 즉, 상기 픽스츄어(50)의 하단이 손상되는 것이 방지될 수 있다.

상기 하부 서포터(190)를 제조한다. 상기 하부 서포터(190)는 티타늄(titanium) 재질로 구성되도록 제조될 수 있다.

이 때, 상기 하부 서포터(190)의 외경은 상기 하부 부시(140,160)의 외경보다 작게 형성되도록 가공될 수 있다. 또한, 상기 하부 서포터(190)의 외경은 상기 공간부(125)의 내경보다 크게 형성되도록 가공될 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)의 공간부(125)에 상기 하부 서포터(190)를 삽입한다. 상기 하부 서포터(190)는 상기 설정 위치에 삽입될 수 있다.

상기 부싱 스토퍼(120)의 공간부(125) 중 상기 하부 서포터(190)의 상측에 상기 하부 부시(140,160)를 압입할 수 있다.

상기 하부 부시(140,160) 및 하부 서포터(190)가 장착된 상태에서 상기 부싱 스토퍼(120)는 상기 베이스 고정부(30)에 고정될 수 있다.

그 후, 상기 베이스(20)를 상기 상기 베이스 고정부(30)에 결합시킨다. 상세히, 상기 베이스(20)는 상기 부싱 스토퍼(120)가 수용되도록 상기 부싱 스토퍼(120)의 상방에서 하방으로 이동시켜 상기 베이스 고정부(30)에 결합시킬 수 있다.

상기 베이스(20)의 내주면에 상기 상부 부시(110)를 압입시킨다. 상기 베이스(20)의 내주면이 단차지게 형성됨에 따라, 상기 상부 부시(110)의 압입 위치가 가이드될 수 있다.

상기 핸드피스(드라이버) 또는 다른 공구를 이용하여, 살균된 픽스츄어(50)를 상기 베이스(20)의 상부 개구, 상기 제1삽입홀(113) 및 제2삽입홀(143,163)를 통과시켜 상기 수용 공간(21a)에 수용시킨다.

상기 픽스츄어(50)의 하단이 상기 하부 서포터(190)에 안착되면, 상기 픽스츄어(50)는 상기 하부 부시(140,160) 및 하부 서포터(190)에 의해 하부가 지지되고 상기 상부 부시(110)에 의해 상부가 지지될 수 있다. 즉, 상기 픽스츄어(50)는 상기 수용 공간(21a) 내에서 기립된 상태로 장착될 수 있다.

상기 픽스츄어(50)가 수용된 상태에서 상기 캡(40)을 삽입시켜 상기 수용 공간(21a)을 차폐할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 하부 부시(140,160)의 회전 방지부(145,165)의 형상은 상기 설명한 형상에 제한되지 않고, 상기 픽스츄어(50)의 커팅 엣지부(53)에 대응하는 형상으로서 상기 픽스츄어(50)의 회전을 방지 가능한 형상이면 족하다는 것을 밝혀둔다.

1 : 임플란트 포장용기 10 : 장착 어셈블리
20 : 베이스 21a : 수용 공간
30 : 베이스 고정부 40 : 캡
110 : 상부 부시 120 : 부싱 스토퍼
140 : 하부 부시 160 : 하부 부시
190 : 하부 서포터

Claims

나사산이 형성되는 픽스츄어를 수용하는 임플란트 포장용기에 있어서,
상기 픽스츄어가 통과되는 제1삽입홀을 형성하며, 상기 픽스츄어의 상부를 지지하는 상부 부시;
상기 픽스츄어가 통과되는 제2삽입홀을 형성하며, 상기 픽스츄어의 회전을 방지하기 위한 회전 방지부를 구비하는 하부 부시;
상기 픽스츄어의 하단을 지지하는 하부 서포터; 및
상기 하부 부시 및 상기 하부 서포터를 수용하는 공간부를 형성하는 부싱 스토퍼를 포함하고,
상기 회전 방지부는, 상기 픽스츄어의 나사산 일부가 커팅되어 형성되는 커팅 엣지부의 형상에 대응되는 형상으로 형성되고,
상기 하부 서포터는, 상기 하부 부시의 하측에 움직임 가능하게 배치되는 임플란트 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 하부 부시의 외경은 상기 하부 서포터의 외경보다 크고,
상기 하부 서포터의 외경은, 상기 부싱 스토퍼의 공간부의 내경보다 큰 임플란트 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 하부 부시는 상기 부싱 스토퍼에 압입되고,
상기 하부 부시의 하면 및 상기 하부 서포터의 상면의 사이에는 이격 공간이 형성되고,
상기 하부 서포터는, 상기 이격 공간 내에서 이동 가능한 임플란트 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 부싱 스토퍼의 내주면은, 상기 하부 부시가 위치되는 제1내주면; 및
상기 제1내주면의 하측에 위치되며, 상기 부싱 스토퍼가 위치되는 제2내주면을 포함하고,
상기 제2내주면은 상기 하부 서포터가 움직임 가능하도록 상기 하부 서포터의 외주면과 이격되는 임플란트 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 하부 서포터는, 상기 부싱 스토퍼의 상단부로부터 하방으로 이격되는 설정 위치에 위치되고,
상기 설정 위치는, 상기 픽스츄어의 하단이 상기 하부 서포터에 안착된 상태에서, 상기 픽스츄어의 상부가 상기 제1삽입홀에 위치되는 위치인 임플란트 포장용기.
제 5 항에 있어서,
상기 설정 위치에서 상기 픽스츄어의 상부는, 상기 나사산의 상측에 위치되는 상부 지지부인 임플란트 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 부시는, 링 형상의 상부 부시 바디; 및 상기 상부 부시 바디의 내측에 위치되며 상기 제1삽입홀을 형성하는 지지부를 포함하고,
상기 지지부는 상기 상부 부시 바디보다 큰 강도를 가지는 재질로 구성되는 임플란트 포장용기.
제 7 항에 있어서,
상기 상부 부시 바디는 플라스틱 재질로 구성되고,
상기 지지부는 티타늄 재질로 구성되는 임플란트 포장용기.
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제 1 항에 있어서,
상기 하부 부시는, 링 형상의 하부 부시 바디를 포함하고,
상기 회전 방지부는, 상기 하부 부시 바디의 내주면으로부터 상기 제2삽입홀을 향하여 돌출되며, 제1회전방지면 및 상기 제1회전방지면과 교차되는 제2회전방지면을 포함하는 임플란트 포장용기.
제 10 항에 있어서,
상기 픽스츄어의 상부는 상기 상부 부시에 지지되고 상기 픽스츄어의 커팅엣지부는 상기 제1회전 방지면에 접촉된 상태에서, 상기 나사산은 상기 하부 부시 바디의 내주면가 이격되는 임플란트 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 하부 부시는, 링 형상의 하부 부시 바디를 포함하고,
상기 회전 방지부는, 상기 하부 부시 바디의 내주면으로부터 상기 제2삽입홀을 향하여 볼록하게 돌출되는 임플란트 포장용기.
제 3 항에 있어서,
상기 하부 부시 및 상기 하부 서포터는 상기 부싱 스토퍼보다 높은 강도를 가지는 재질로 구성되며,
상기 하부 부시 및 하부 서포터는 티타늄 재질로 구성되고,
상기 부싱 스토퍼는 플라스틱 재질로 구성되는 임플란트 포장용기.
제 1 항에 있어서,
상기 픽스츄어가 수용되는 수용 공간이 형성되며, 상기 수용 공간에 상기 상부 부시, 상기 부싱 스토퍼, 상기 하부 부시 및 하부 서포터가 수용되는 베이스;
상기 베이스의 하부에 결합되며, 상기 부싱 스토퍼의 하단을 고정시키는 베이스 고정부; 및
상기 베이스의 상측에서 상기 수용 공간을 개폐하는 캡을 더 포함하고,
상기 캡은, 캡 바디;
상기 캡 바디의 하방으로 연장되며, 상기 픽스츄어의 상단에 안착되어 상기 픽스츄어의 상방 움직임을 제한하는 유동 방지부; 및
상기 수용 공간으로 삽입되며, 상기 상부 부시의 상면에 안착되는 안착부를 포함하는 임플란트 포장용기.
픽스츄어의 수용 공간을 형성하는 베이스와, 상기 수용 공간을 개폐하는 캡과, 상기 수용 공간에 수용되어 상기 픽스츄어의 상부 및 하부를 지지하는 상부 부시 및 하부 부시와, 상기 픽스츄어의 하단을 지지하는 하부 서포터와, 상기 수용 공간에 수용되며 상기 하부 부시 및 하부 서포터가 내부에 장착되는 부싱 스토퍼를 포함하는 임플란트 포장용기의 제조방법에 있어서,
상기 픽스츄어를 통과시키는 제1삽입홀을 형성하도록 상기 상부 부시를 레이저 가공하는 단계;
상기 픽스츄어, 하부 부시 및 하부 서포터가 수용되는 공간부가 형성되는 부싱 스토퍼를 제조하는 단계;
상기 픽스츄어를 통과시키는 제2삽입홀 및 상기 제2삽입홀을 향해 돌출되어 상기 픽스츄어의 회전을 방지하는 회전 방지부를 형성하도록 상기 하부 부시를 레이저 가공하는 단계;
상기 공간부에 상기 하부 서포터를 삽입하는 단계; 및
상기 하부 서포터의 상측에 위치되도록 상기 공간부에 상기 하부 부시를 압입 하는 단계를 포함하고,
상기 하부 서포터는 상기 하부 부시의 하측에 움직임 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 임플란트 포장용기의 제조방법.