WO2017191690A1 - 塗装装置 - Google Patents

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WO2017191690A1
WO2017191690A1 PCT/JP2016/064917 JP2016064917W WO2017191690A1 WO 2017191690 A1 WO2017191690 A1 WO 2017191690A1 JP 2016064917 W JP2016064917 W JP 2016064917W WO 2017191690 A1 WO2017191690 A1 WO 2017191690A1
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pressure
carbon dioxide
line
paint
supply unit
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PCT/JP2016/064917
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English (en)
French (fr)
Inventor
政敬 光本
宜晃 早坂
Original Assignee
長瀬産業株式会社
加美電子工業株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0093—At least a part of the apparatus, e.g. a container, being provided with means, e.g. wheels or casters for allowing its displacement relative to the ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device

Definitions

  • the present invention relates to a coating apparatus.
  • a so-called carbon dioxide coating method is known in which a paint containing a resin component and a mixture of carbon dioxide are sprayed on an object.
  • a number of techniques relating to the carbon dioxide coating method have been developed as disclosed in Patent Documents 1 to 6, for example.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a coating apparatus that can reduce the occurrence of clogging in the coating apparatus.
  • the present inventors have found that the resin in the mixture is likely to precipitate because the flow rate of carbon dioxide fluctuates when the spray gun that sprays the mixture of paint and carbon dioxide is switched on and off. As a result, the present invention has been conceived.
  • a carbon dioxide supply unit for supplying carbon dioxide at a maximum supply pressure P CO2
  • the paint supply unit for supplying paint to a maximum supply pressure P P, supplied from the carbon dioxide supply unit
  • the carbon dioxide to be mixed with the paint supplied from the paint supply unit to obtain a mixture
  • the spray unit for spraying the mixture, the carbon dioxide supply unit, and the mixing unit connected to the mixing unit.
  • the coating apparatus has the above configuration, the occurrence of clogging in the coating apparatus can be reduced.
  • the present inventors presume a mechanism for reducing clogging in the coating apparatus as follows.
  • the maximum supply pressure P CO2 carbon dioxide supply unit setting the maximum supply pressure P P of the paint supply unit to the same value, due to the pump used in the carbon dioxide supply unit and the paint supply unit pulsations, and
  • the pressure in the first line that supplies carbon dioxide to the mixing unit and the second line that supplies paint to the mixing unit due to large pressure fluctuations in the apparatus when switching the spraying operation on and off in the spraying unit It is difficult to always maintain a state where the internal pressure is equal.
  • the pressure in the first line for supplying carbon dioxide to the mixing unit is lower than the pressure in the second line for supplying paint to the mixing unit due to the pressure fluctuation in the apparatus, the first carbon dioxide is supplied. Paint flows back into the line.
  • the SP value of carbon dioxide is considerably lower than the solubility parameter (SP value) of the resin in the paint
  • the resin component in the paint flowing into the first line is precipitated and the first line is clogged. May occur. Therefore, as in the coating apparatus of the present invention, the maximum supply pressure P CO2 in advance carbon dioxide supply unit, by setting higher than the maximum supply pressure P P of the paint supply unit, there is fluctuation of the pressure in the apparatus Moreover, it can suppress that a coating material flows back into the 1st line which supplies a carbon dioxide.
  • the maximum supply pressure P CO2 carbon dioxide supply unit when set higher than the maximum supply pressure P P of the paint supply unit, in the state where the spraying operation of the spray unit is turned off, the pressure difference between both the supply unit As a result, carbon dioxide flows into the second line for supplying the paint.
  • the coating apparatus of the present invention can suppress the backflow of carbon dioxide over the check valve to the second line by the check valve existing in the second line.
  • the upstream pressure than the check valve is a maximum supply pressure P P of the paint supply unit, downstream of the pressure than check valve carbon dioxide supply unit The maximum supply pressure PCO2 .
  • P P maximum supply pressure
  • PCO2 maximum supply pressure
  • only carbon dioxide from the carbon dioxide supply unit passes through the mixing unit until the pressure upstream from the check valve becomes equal to the pressure downstream from the check valve. Supplied to the spray section.
  • the paint is supplied from the paint supply unit to the mixing unit only after the pressure upstream of the check valve and the pressure downstream of the check valve are equal, and the paint and carbon dioxide are mixed in the mixing unit, It becomes possible to supply at a constant flow rate ratio.
  • coating apparatus of the present invention comprises a first back-pressure valve in the first line, the set pressure P BV of the first back-pressure valve is higher than the maximum supply pressure P P of the paint supply unit, and the carbon dioxide supply unit Is set lower than the maximum supply pressure P CO2 (P CO2 > P BV > P P ). Therefore, when the spray unit is switched from off to on, the pressure in the first line decreases from P CO2, but the pressure in the first line upstream of the first back-pressure valve is set pressure P BV of the first back-pressure valve When the pressure falls below the value, the first back pressure valve is closed, and the supply of carbon dioxide from the carbon dioxide supply unit to the mixing unit is temporarily stopped.
  • the maximum supply pressure P CO2 in the carbon dioxide supply unit, and the maximum supply pressure P P of the coating material supply unit it is possible to satisfy the relationship of 0.02MPa ⁇ P CO2 -P P ⁇ 3MPa . It is easy to suppress that a coating material or a mixture flows back into the 1st line which supplies a carbon dioxide because this pressure difference is more than the said minimum. Moreover, when this pressure difference is not more than the above upper limit value, when the spraying section is switched from off to on, the pressure difference between the upstream side of the check valve and the downstream side of the check valve is eliminated. It is easy to reduce the amount of carbon dioxide flowing alone in the mixing section and downstream thereof. Therefore, the phenomenon that the resin component in the paint is deposited and clogging occurs in the coating apparatus is further reduced.
  • the maximum supply pressure P CO2 of the carbon dioxide supply unit and the set pressure P BV of the first back pressure valve can satisfy the relationship of 0.001 MPa ⁇ P CO2 ⁇ P BV ⁇ 2 MPa.
  • the pressure difference is equal to or greater than the lower limit, the pressure on the upstream side of the first back pressure valve is less likely to fall below the set pressure P BV of the first back pressure valve due to the pulsation of the carbon dioxide supply unit, and carbon dioxide is more stably mixed. Supplied to the department.
  • the pressure difference is equal to or less than the above upper limit value, the carbon dioxide flowing into the mixing section and the downstream thereof alone until the pressure difference between the upstream side of the check valve and the downstream side of the check valve is eliminated. Easy to reduce the amount. Therefore, the phenomenon that the resin component in the paint is deposited and clogging occurs in the coating apparatus is further reduced.
  • the coating apparatus of the present invention further includes a pressure reducing valve having a set pressure P RV provided in the third line, and the maximum supply pressure P p of the paint supply unit and the set pressure P RV of the pressure reducing valve are , P p > P RV can be satisfied.
  • the spray amount of the above mixture is more stable, and coating with higher leveling properties can be performed.
  • the carbon dioxide supply unit includes a carbon dioxide cylinder, a carbon dioxide pump whose discharge side is connected to the first line, a fourth line connecting the carbon dioxide cylinder and the carbon dioxide pump, and the first A fifth line communicating the upstream side of the first back pressure valve of the line and the fourth line, and a second back pressure valve provided in the fifth line, and a maximum supply of the carbon dioxide supply unit can pressure P CO2 is the set pressure of the second back-pressure valve.
  • the carbon dioxide supply unit has the second back pressure valve, the maximum supply pressure PCO2 of the carbon dioxide supply unit can be controlled to a higher degree.
  • the paint supply unit includes a paint tank, a paint pump whose discharge side is connected to the second line, a sixth line connecting the paint tank and the paint pump, and the check valve of the second line.
  • a seventh line that communicates the upstream side and the sixth line than the a third back pressure valve provided in the seventh line, with a maximum supply pressure P P of the paint supply unit is the third back It can be the set pressure of the pressure valve.
  • coating material supply unit that is configured to have a third back-pressure valve, it is possible to more highly control the maximum supply pressure P P of the paint supply.
  • the paint supply unit includes a paint tank, a paint pump, and a sixth line connecting the paint tank and the paint pump, and the paint pump can be air-driven.
  • coating material supply unit by providing an air-driven pump as the paint pump, can be more highly control the maximum supply pressure P P of the paint supply.
  • the volume downstream of the first back pressure valve in the first line may be 1000 mL or less.
  • the occurrence of clogging in the coating apparatus can be reduced.
  • the coating apparatus 100 which concerns on 1st embodiment is demonstrated.
  • the coating apparatus 100 includes a carbon dioxide supply unit F CO2 , a paint supply unit F P , a back pressure valve 18, a check valve 28, a mixing unit 32, a pressure reducing valve 34, a spray unit 36, and lines L 1 to L 3 .
  • the carbon dioxide supply unit F CO2 includes a carbon dioxide cylinder 12, the carbon dioxide pump 14 whose discharge side is connected to the line L 1, the line L 4 connecting the carbon dioxide cylinder 12 and the carbon dioxide pump 14, line A line L 5 that communicates the upstream side of the L 1 back pressure valve 18 with the line L 4 and a back pressure valve 16 provided on the line L 5 are provided.
  • the carbon dioxide supply unit F CO2 supplies carbon dioxide at the maximum supply pressure P CO2 .
  • the carbon dioxide cylinder 12 is a pressure vessel that stores carbon dioxide.
  • the carbon dioxide cylinder 12 is not particularly limited, and a commercially available carbon dioxide cylinder can be used.
  • Carbon dioxide pump 14 pressurizes carbon dioxide supplied through the line L 4 from the carbon dioxide cylinder 12.
  • the type of the pump is not particularly limited, and a known pump such as a plunger pump or a gear pump can be used. Carbon dioxide pressurized by carbon dioxide pump 14 is supplied to the line L 1.
  • Back pressure valve 16 is provided in the line L 5, and controls the maximum supply pressure P CO2 carbon dioxide supply unit F CO2. Specifically, the primary side of the back pressure valve 16 (inlet side) is connected upstream of the back pressure valve 18 of the line L 1, the secondary side of the back pressure valve 16 (outlet) is connected to the line L 4 Yes. Accordingly, the pressure on the upstream side of the back pressure valve 18 of the line L 1 is equal to or higher than the set pressure of the back pressure valve 16 (maximum supply pressure P CO2 in the carbon dioxide supplying portion F CO2), back pressure valve 16 which has been closed is opened, dioxide Carbon returns from line L 1 to line L 4 via line L 5 .
  • the pressure upstream of the back pressure valve 18 in the line L 1 can always be kept below the set pressure of the back pressure valve 16. Therefore, it is possible to more highly control the maximum supply pressure P CO2 in the carbon dioxide supplying portion F CO2, also, it is possible to prevent damage to the line by increasing the pressure.
  • back pressure valve 18 controls the flow of carbon dioxide in the line L 1.
  • the primary side (inlet side) of the back pressure valve 18 is connected to the carbon dioxide pump 14, and the secondary side (outlet side) of the back pressure valve 18 is connected to the mixing unit 32. Therefore, when the upstream pressure than the back pressure valve 18 of the line L 1 falls below the set pressure P BV of the back pressure valve 18, closes back pressure valve 18, the supply of carbon dioxide stops from the carbon dioxide supply unit F CO2 to the mixing section 32 To do.
  • the volume downstream of the back pressure valve 18 in the line 1 can be 1000 mL or less, preferably 200 mL or less, and more preferably 20 mL or less.
  • the downstream side of the volume from the back pressure valve 18 of the line L 1 when the switch on the spray part 36 from off, the downstream side of the upstream side and the check valve 28 of the check valve 28 Until the pressure difference between the two is eliminated, the amount of carbon dioxide flowing independently into the mixing section 32 and downstream thereof can be reduced. Therefore, the fluctuation amount of the flow rate ratio of carbon dioxide to the paint can be further reduced, and the phenomenon that the resin component in the paint is deposited and clogging occurs in the coating apparatus 100 is further reduced.
  • the paint supply unit F P includes a paint tank 22, a paint pump 24 whose discharge side is connected to the line L 2, a line L 6 that connects the paint tank 22 and the paint pump 24, the line L 2 Chakki A line L 7 that communicates the upstream side of the valve 28 with the line L 6 and a back pressure valve 26 provided in the line L 7 are provided. Paint supply unit F P supplies paint at a maximum supply pressure P P.
  • the paint tank 22 stores a liquid paint containing a resin component.
  • the paint can contain a solvent and various additives in addition to the resin component.
  • the resin component, the solvent, and the additive are not particularly limited as long as they are usually used in paints.
  • the pressure in the paint tank 22 is normally normal pressure, that is, atmospheric pressure, but may be pressurized to 0.1 to 0.2 MPa in order to stably supply the paint to the pump.
  • the resin component examples include an epoxy resin (about 22), an acrylic resin (about 19), an acrylic urethane resin (about 17-22), a polyester resin (about 22), an acrylic silicon resin (about 17-22), and an alkyd resin. (About 17-25), UV curable resin (about 17-23), vinyl chloride resin (about 19-22), styrene butadiene rubber (about 17-18), polyester urethane resin (about 19-21), styrene acrylic Resin (about 19-21), amino resin (about 19-21), polyurethane resin (about 21), phenol resin (about 23), vinyl chloride resin (about 19-22), nitrocellulose resin (about 22-24) , Cellulose acetate butyrate resin (about 20), styrene resin (about 17 to 21), and melamine urea resin (about 19 to 21).
  • the resin component may be a one-component curable resin, a two-component curable resin, or an active energy ray curable resin such as UV.
  • the numerical value in the said parenthesis is a solubility parameter,
  • the unit is (MPa) 0.5 .
  • the solubility parameter is a Hildebrand solubility parameter.
  • the solubility parameter (hereinafter referred to as SP value) is a thermodynamic parameter representing a measure of affinity between substances, and it is known that substances having similar SP values tend to be easily dissolved. ing.
  • the resin component can have an SP value of, for example, 17 (MPa) 0.5 or more, 18 (MPa) 0.5 or more, 19 (MPa) 0.5 or more, 25 (MPa) 0.5 or less, It can have an SP value of 24 (MPa) 0.5 or less, 23.5 (MPa) 0.5 or less.
  • the SP value of the resin component can be determined as follows. That is, until the resin is dissolved in the good solvent A, the poor solvent H having an SP value higher than that of the good solvent and the poor solvent L having an SP value lower than that of the good solvent are separately dropped until the resin precipitates and becomes cloudy. Record the amount of each anti-solvent required for.
  • SP value [delta] A of the good solvent A, the SP value of the poor solvent H [delta] H, the SP value of the poor solvent L and [delta] L, good solvent A at a point that becomes cloudy, poor solvent H, the volume fraction of poor solvent L Is ⁇ A , ⁇ H , ⁇ L , the SP value of the mixed solvent at the two turbid points ⁇ good solvent A + poor solvent H 1 , ⁇ good solvent A + poor solvent L are respectively represented by the volume average of SP values. And the following equation holds.
  • V A and V H are the molar volumes of the good solvent A and the poor solvent H, respectively.
  • the solvent can be a mixture of a first solvent and a second solvent.
  • the first solvent is a solvent having an SP value of less than 23.5 (MPa) 0.5 and is a true solvent capable of dissolving the resin component.
  • SP value SP first solvent of a first solvent can be a SP R -7 ⁇ SP first solvent ⁇ SP R +4 relative SP value SP R of the resin component.
  • the first solvent include methyl isobutyl ketone (17.2), 3-methoxybutyl acetate (20.5), propylene glycol monomethyl ether acetate (18.7), Solvesso 100 (manufactured by TonenGeneral Sekiyu K.K.
  • the first solvent may be a mixture of solvents having an SP value of less than 23.5 (MPa) 0.5 .
  • the amount of the first solvent is not particularly limited as long as the resin component can be dissolved, but it can be 25 to 10000 parts by mass and 25 to 1000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component. It is preferably 87 to 461 parts by mass.
  • the second solvent has an SP value of 23.5-40 (MPa) 0.5 .
  • the second solvent are formamide (39.3), hydrazine (37.3), glycerin (33.8), N-methylformamide (32.9), 1,4-diformylpiperazine (31.5 ), Ethylene cyanohydrin (31.1), malononitrile (30.9), 2-pyrrolidine (30.1), ethylene carbonate (30.1), methylacetamide (29.9), ethylene glycol (29.9), Methanol (29.7), dimethyl sulfoxide (29.7), phenol (29.3), 1,4-diacetylpiperazine (28.0), maleic anhydride (27.8), 2-piperidone (27.8) ), Formic acid (27.6), methyl ethyl sulfone (27.4), pyrone (27.4), tetramethylene sulfone (27.4), propiolactone (2) 7.2), propylene carbonate (27.2), N
  • the numerical value in the parenthesis is an SP value, and the unit is (MPa) 0.5 .
  • the second solvent may be a mixture of solvents having an SP value of 23.5-40 (MPa) 0.5 .
  • the SP value of the second solvent can be 24 (MPa) 0.5 or more and can be 25 (MPa) 0.5 or more.
  • the blending amount of the second solvent in the coating liquid composition is usually 5 to 95 parts by mass and 6 to 84 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of carbon dioxide and the second solvent. And can be from 10 to 80 parts by weight.
  • Paint pump 24 pressurizes the paint supplied via the line L 6 from the coating tank 22.
  • the type of the pump is not particularly limited, and a known pump such as a plunger pump or a gear pump can be used. Paint pressurized by paint pump 24 is supplied to the line L 2.
  • Back pressure valve 26 is provided in the line L 7, to control the maximum supply pressure P P of the paint supply unit F P.
  • the primary side of the back pressure valve 26 inlet side
  • the secondary side of the back pressure valve 26 outlet
  • the pressure upstream of the check valve 28 of the line L 2 is equal to or higher than the set pressure of the back pressure valve 26 (maximum supply pressure P P of the paint supply unit)
  • the back pressure valve 26 which has been closed is opened, paint line L Back from the line L 2 to the line L 6 through 7.
  • This can always kept below the set pressure of the back pressure valve 26 to the pressure upstream of the check valve 28 of the line L 2. Therefore, it is possible to control the maximum supply pressure P P of the paint supply unit F P more highly, and can prevent damage to the line by increasing the pressure.
  • Paint pump 24 and the mixing unit 32 is connected by a line L 2, check valve 28 is provided in the line L 2.
  • Check valve 28, toward the paint pump 24 to the mixing unit 32 is connected to the line L 2 so as to allow the flow of paint, the upstream (paint pump from the downstream side of the line L 2 (mixing portion 32 side) 24 side) prevents the paint, carbon dioxide, or a mixture thereof from flowing back.
  • the mixing unit 32 mixes carbon dioxide supplied from the carbon dioxide pump 14 via the line L 1 and paint supplied from the paint pump 24 via the line L 2 to obtain a mixture.
  • an in-line mixer can be used as the mixing unit 32.
  • a mixing section 32 and the spray unit 36 is connected by a line L 3, a pressure reducing valve 34 is provided in the line L 3.
  • Pressure reducing valve 34 depressurizing than reducing valve 34 of the line L 3 the pressure downstream to the set pressure P RV of the pressure reducing valve 34. Therefore, the set pressure P RV pressure reducing valve 34, (set pressure of the back pressure valve 16) the carbon dioxide supply unit maximum supply pressure of F CO2 P CO2, maximum supply pressure P P of the paint supply unit (set pressure of the back pressure valve 26) Or a lower value than any of the set pressure P BV of the back pressure valve 18.
  • the pressure reducing valve 34 by providing the pressure reducing valve 34, the spray amount of the mixture becomes more stable, and coating with higher leveling properties can be performed.
  • Spraying unit 36 spraying the object a mixture supplied from the mixing unit 32 via the line L 3.
  • a known spray nozzle can be used as the spray unit 36.
  • the object is not particularly limited, and examples include an automobile body.
  • the maximum supply pressure P CO2 in the carbon dioxide supplying portion F CO2 when the maximum supply pressure P P of the paint supply unit F P is set to the same value, dioxide used in the carbon dioxide supply unit F CO2 and paint supply unit F P A line L 1 for supplying carbon dioxide to the mixing unit 32 due to pulsation caused by the carbon pump 14 and the paint pump 24 and a large pressure fluctuation in the apparatus when the spraying operation in the spraying unit 36 is switched on and off.
  • the pressure of the inner, keeping always the state is equal to the pressure in the supply line L 2 a paint mixing portion 32 is difficult.
  • the maximum supply pressure P CO2 in the carbon dioxide supplying portion F CO2 is because it is set higher than the maximum supply pressure P P of the paint supply unit F P, painting apparatus 100 in even if pressure fluctuations, can paint is prevented from flowing back into the supply line L 1 of carbon dioxide.
  • the maximum supply pressure P CO2 in the carbon dioxide supplying portion F CO2 when set higher than the maximum supply pressure P P of the paint supply unit F P, in the state where the spraying operation of the spray unit 36 is turned off, both the supply unit by the pressure difference between, it will flow into the carbon dioxide supply line L 2 paint.
  • the check valve 28 present in the line L 2 the carbon dioxide can be prevented from flowing back to the line L 2 beyond the check valve 28.
  • downstream pressure than check valve 28 has a maximum supply pressure P CO2 carbon dioxide supply unit F CO2.
  • the paint for the first time from the paint supply unit F P becomes equal to the pressure downstream of the upstream pressure and check valve 28 than the check valve 28 is supplied to the mixing section 32, the coating material and the carbon dioxide in the mixing section 32 Are mixed, and the mixture can be supplied to the spray section 36 at a constant flow rate ratio.
  • the concentration of carbon dioxide is extremely rich in the mixing unit 32 and downstream thereof in the initial stage, so the mixing unit 32, the line L 3 , And in the spray part 36, it becomes easy to deposit the resin component in a coating material.
  • the coating apparatus 100 of the present embodiment the set pressure P BV of the back pressure valve 18, (set pressure of the back pressure valve 16) the carbon dioxide supply unit maximum supply pressure of F CO2 P CO2 and the maximum supply of the paint supply unit F P
  • the relationship of P CO2 > P BV > P P is satisfied with respect to the pressure P P (set pressure of the back pressure valve 26). Accordingly, the spray portion 36 when switched from off to on, the downstream side and the pressure of the line L 1 from the check valve 28 of the line L 2 is but decreases from P CO2, from the back pressure valve 18 on the upstream side of the line L 1
  • the supply of carbon dioxide from the carbon dioxide supply unit FCO2 to the mixing unit 32 is temporarily stopped.
  • the pressure on the downstream side of the check valve 28 decreases rapidly, and the mixing section 32 and its downstream side alone are removed until the pressure difference between the upstream side of the check valve 28 and the downstream side of the check valve 28 is eliminated.
  • the amount of carbon dioxide flowing in can be reduced. Therefore, the resin component in the coating material is deposited from the start of switching of the spraying unit 36 from OFF to ON until the flow rate ratio of the coating material and carbon dioxide becomes constant, so that the mixing unit 32, the line L 3 , or the spraying unit 36. This reduces the phenomenon of clogging.
  • the maximum supply pressure P CO2 in the carbon dioxide supplying portion F CO2 the maximum supply pressure P P of the paint supply unit F P may satisfy the relationship of P CO2 -P P ⁇ 3MPa, P CO2 -P The relationship of P ⁇ 1 MPa can be satisfied, and the relationship of P CO2 ⁇ P P ⁇ 0.5 MPa can be satisfied.
  • the spray unit 36 is switched from off to on, the mixing unit 32 and the mixing unit 32 and the pressure difference between the upstream side of the check valve 28 and the downstream side of the check valve 28 are eliminated. It is easy to reduce the amount of carbon dioxide flowing downstream. Therefore, the fluctuation amount of the flow rate ratio of carbon dioxide to the paint can be further reduced, and the phenomenon that the resin component in the paint is deposited and clogging occurs in the coating apparatus 100 is further reduced.
  • the maximum supply pressure P CO2 in the carbon dioxide supplying portion F CO2 can satisfy the relation of 0.02MPa ⁇ P CO2 -P P, 0.5MPa ⁇ P can meet the relation of CO2 -P P, it is possible to satisfy the relation of 1 MPa ⁇ P CO2 -P P.
  • the spray unit 36 is switched from off to on, the mixing unit 32 and the mixing unit 32 and the pressure difference between the upstream side of the check valve 28 and the downstream side of the check valve 28 are eliminated. It is easy to reduce the amount of carbon dioxide flowing downstream. Therefore, the fluctuation amount of the flow rate ratio of carbon dioxide to the paint can be further reduced, and the phenomenon that the resin component in the paint is deposited and clogging occurs in the coating apparatus 100 is further reduced.
  • the relationship of ⁇ P BV can be satisfied, and the relationship of 0.1 MPa ⁇ P CO2 ⁇ P BV can be satisfied.
  • Coating apparatus 200 which concerns on 2nd embodiment is demonstrated.
  • Coating apparatus 200 is different from the first embodiment in only the configuration of the coating material supply unit F P.
  • the coating material supply unit F P of the second embodiment is different from the coating material supply unit F P of the first embodiment in that does not include a back pressure valve 26 and the line L 7, and the paint pump 24 is an air driven type It is a point.
  • the air-driven pump is a pump that applies pressure to a fluid by the pressure of supplied air, and the maximum discharge pressure of the air-driven pump is defined by the maximum pressure of air supplied to the pump.
  • the maximum supply pressure P P of the paint supply unit F P in the second embodiment the maximum discharge pressure of the paint pump 24.
  • Other points of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • a check valve that allows a flow from the back pressure valve 18 toward the mixing unit 32 may be provided between the back pressure valve 18 and the mixing unit 32.
  • Examples 1 to 4 In Examples 1 to 4, the coating apparatus 200 shown in FIG. COAT No. 2010 W-1 (manufactured by Escort), diisobutylketone (DIBK) and methanol were charged in the proportions shown in Tables 1 and 2. Next, at an environmental temperature of 20 ° C., the paint in the paint tank 22 and the carbon dioxide in the carbon dioxide cylinder 12 are mixed in the mixing unit 32 so that the flow ratios shown in Tables 1 and 2 are obtained. The spraying part 36) was turned on and the mixture was sprayed from the spray nozzle (spraying part 36). The set pressures of the paint pump 24, the back pressure valves 16, 18 and the pressure reducing valve 34 in each example are as shown in Tables 1 and 2. As the paint pump 24, an eco-pon (air-driven plunger pump) manufactured by Asahi Sunac Corporation was used.
  • eco-pon air-driven plunger pump
  • Spraying was stopped by turning off the spray gun every 30 seconds, and spraying was resumed by turning the spray gun on again after 5 seconds. This was repeated and spraying for a total of 5 minutes was performed three times to evaluate line blockage.
  • Tables 1 and 2 Pw, Px, Py, and Pz represent values indicated by the pressure gauge, Pw, Px, Py, and Pz in FIG. 2, respectively. These values are 4 seconds after the spray gun is turned on and 4 seconds after the spray gun is turned off.
  • Examples 5 to 8 Examples 1 to 4 except that the coating apparatus 100 shown in FIG. 1 was used as the coating apparatus and that the set pressures of the back pressure valves 16, 18, 26 and the pressure reducing valve 34 were set to the values shown in Tables 3 and 4. Spraying was carried out in the same manner as in. The evaluation results are shown in Tables 3 and 4.
  • a high-pressure plunger pump MP motor-driven plunger pump manufactured by Iwaki Corporation was used.

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Abstract

本発明の塗装装置１００は、二酸化炭素を最大供給圧力ＰＣＯ２で供給する二酸化炭素供給部ＦＣＯ２と、塗料を最大供給圧力ＰＰで供給する塗料供給部ＦＰと、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２から供給される二酸化炭素、及び、塗料供給部ＦＰから供給される塗料を混合して混合物を得る混合部３２と、混合物を噴霧する噴霧部３６と、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２と混合部３２とを接続する第一ラインＬ１と、塗料供給部ＦＰと混合部３２とを接続する第二ラインＬ２と、混合部３２と噴霧部３６とを接続する第三ラインＬ３と、第一ラインＬ１に設けられた、設定圧力ＰＢＶの第一背圧弁１８と、第二ラインＬ２に設けられたチャッキ弁２８と、を備え、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２と、塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰと、第一背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶとが、ＰＣＯ２＞ＰＢＶ＞ＰＰの関係を満たす。

Description

塗装装置
　本発明は、塗装装置に関するものである。
　樹脂成分を含む塗料、及び、二酸化炭素の混合物を対象物に噴霧する、いわゆる二酸化炭素塗装法が知られている。二酸化炭素塗装法に関する技術は、例えば、特許文献１～６のように数々開発されている。
特許第４５３８６２５号公報 特許第５４２９９２８号公報 特許第５４２９９２９号公報 特許第５６６０６０５号公報 特許第５５６８８０１号公報 特許第５６０８８６４号公報
　しかしながら、従来の塗装装置では、塗装装置内において、樹脂の析出による詰まりが発生していた。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、塗装装置内における詰まりの発生を軽減できる塗装装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、塗料と二酸化炭素との混合物を噴霧する噴霧ガンのオンとオフを切り替える際に、二酸化炭素の流量が変動するためか、混合物内の樹脂が析出しやすくなることを見出し、本発明に想到した。
　本発明の一形態に係る塗装装置は、二酸化炭素を最大供給圧力ＰＣＯ２で供給する二酸化炭素供給部と、塗料を最大供給圧力ＰＰで供給する塗料供給部と、上記二酸化炭素供給部から供給される二酸化炭素、及び、上記塗料供給部から供給される塗料を混合して混合物を得る混合部と、上記混合物を噴霧する噴霧部と、上記二酸化炭素供給部と上記混合部とを接続する第一ラインと、上記塗料供給部と上記混合部とを接続する第二ラインと、上記混合部と上記噴霧部とを接続する第三ラインと、上記第一ラインに設けられた、設定圧力ＰＢＶの第一背圧弁と、上記第二ラインに設けられたチャッキ弁と、を備え、上記二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２と、上記塗料供給部の最大供給圧力ＰＰと、上記第一背圧弁の設定圧力ＰＢＶとが、ＰＣＯ２＞ＰＢＶ＞ＰＰの関係を満たす、塗装装置。
　上記構成を有する塗装装置であれば、塗装装置内における詰まりの発生を軽減できる。特定の理論に拘束されるものではないが、本発明者らは塗装装置内の詰まり軽減の機構を以下のように推測している。
　二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２と、塗料供給部の最大供給圧力ＰＰとを同じ値に設定しても、二酸化炭素供給部及び塗料供給部に使用されるポンプに起因する脈動、及び、噴霧部における噴霧動作のオンとオフとの切り替え時の装置内の大きな圧力変動等によって、二酸化炭素を混合部に供給する第一ライン内の圧力と、塗料を混合部に供給する第二ライン内の圧力とが等しい状態を常に保つことは困難である。このような装置内の圧力の変動によって、二酸化炭素を混合部に供給する第一ラインの圧力が、塗料を混合部に供給する第二ラインの圧力を下回った場合、二酸化炭素を供給する第一ラインに塗料が逆流する。そして、塗料中の樹脂の溶解度パラメ－タ（ＳＰ値）に比べて二酸化炭素のＳＰ値は相当低いため、第一ラインに流れ込んだ塗料中の樹脂成分が析出して、第一ラインに詰まりが発生する可能性がある。そこで、本発明の塗装装置では、あらかじめ二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２を、塗料供給部の最大供給圧力ＰＰより高く設定しておくことで、装置内で圧力の変動があったとしても、塗料が二酸化炭素を供給する第一ラインに逆流するのを抑制することができる。
　ここで、二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２を、塗料供給部の最大供給圧力ＰＰより高く設定すると、噴霧部の噴霧動作がオフにされている状態では、両供給部間の圧力差によって、塗料を供給する第二ラインに二酸化炭素が流れ込んでしまう。本発明の塗装装置は、第二ラインに存在するチャッキ弁によって、二酸化炭素がチャッキ弁を越えて第二ラインに逆流するのを抑えることができる。
　また、噴霧部の噴霧動作がオフにされている状態では、チャッキ弁よりも上流の圧力は塗料供給部の最大供給圧力ＰＰとなっており、チャッキ弁よりも下流の圧力は二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２となっている。そして、噴霧部の噴霧動作がオフからオンに切り替わると、チャッキ弁よりも上流の圧力とチャッキ弁よりも下流の圧力とが等しくなるまで、二酸化炭素供給部から二酸化炭素のみが混合部を介して噴霧部へと供給される。そして、チャッキ弁よりも上流の圧力とチャッキ弁よりの下流の圧力とが等しくなって初めて塗料供給部から塗料が混合部へと供給され、混合部において塗料と二酸化炭素とが混合され、混合物を一定の流量比で供給することが可能となる。このように、噴霧部をオフからオンに切り替えた際に、初期段階では混合部及びその下流において二酸化炭素の濃度が極めて濃厚となることから、混合部、第三ライン、及び噴霧部において、塗料中の樹脂成分が析出しやすくなる。
　ここで、本発明の塗装装置は、第一ラインに第一背圧弁を備え、第一背圧弁の設定圧力ＰＢＶが、塗料供給部の最大供給圧力ＰＰより高く、かつ、二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２より低く設定されている（ＰＣＯ２＞ＰＢＶ＞ＰＰ）。したがって、噴霧部がオフからオンに切り替わると、第一ラインの圧力がＰＣＯ２から減少していくが、第一背圧弁より上流側の第一ラインの圧力が第一背圧弁の設定圧力ＰＢＶを下回った時点で、第一背圧弁が閉じて二酸化炭素供給部から混合部への二酸化炭素の供給は一時停止される。そうすると、チャッキ弁の下流側の圧力の低下が速まるとともに、チャッキ弁の上流側とチャッキ弁の下流側との間の圧力差が解消されるまでに混合部に単独で流れ込む二酸化炭素の量を低減することができる。したがって、噴霧部のオフからオンへの切り替え開始から、塗料及び二酸化炭素の流量比が一定になるまでに、塗料中の樹脂成分が析出して混合部、第三ライン、又は噴霧部において詰まりが発生する現象が軽減される。
　また、上記二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２と、上記塗料供給部の最大供給圧力ＰＰとが、０．０２ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＰ≦３ＭＰａの関係を満たすことができる。この圧力差が上記下限以上であることで、塗料又は混合物が二酸化炭素を供給する第一ラインに逆流することを抑制しやすい。また、この圧力差が上記上限値以下であることで、噴霧部をオフからオンに切り替えた際に、チャッキ弁の上流側とチャッキ弁の下流側との間の圧力差が解消されるまでに混合部及びその下流に単独で流れ込む二酸化炭素の量を低減しやすい。したがって、塗料中の樹脂成分が析出して塗装装置内に詰まりが発生する現象がより一層軽減される。
　また、上記二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２と、上記第一背圧弁の設定圧力ＰＢＶとが、０．００１ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＢＶ≦２ＭＰａの関係を満たすことができる。この圧力差が上記下限以上であることで、二酸化炭素供給部の脈動によって第一背圧弁の上流側の圧力が第一背圧弁の設定圧力ＰＢＶを下回りにくく、二酸化炭素がより安定的に混合部へと供給される。また、この圧力差が上記上限値以下であることで、チャッキ弁の上流側とチャッキ弁の下流側との間の圧力差が解消されるまでに混合部及びその下流に単独で流れ込む二酸化炭素の量を低減しやすい。したがって、塗料中の樹脂成分が析出して塗装装置内に詰まりが発生する現象がより一層軽減される。
　さらに、本発明の塗装装置は、上記第三ラインに設けられた、設定圧力ＰＲＶの減圧弁をさらに備え、上記塗料供給部の最大供給圧力Ｐｐと上記減圧弁の設定圧力ＰＲＶとが、Ｐｐ＞ＰＲＶの関係を満たすことができる。
　このように、減圧弁設けることで上記混合物の噴霧量がより安定し、よりレベリング性の高い塗装を行うことができる。
　さらに、上記二酸化炭素供給部は、二酸化炭素ボンベと、吐出側が上記第一ラインに接続された二酸化炭素ポンプと、上記二酸化炭素ボンベと上記二酸化炭素ポンプとを接続する第四ラインと、上記第一ラインの上記第一背圧弁よりも上流側と上記第四ラインとを連通する第五ラインと、上記第五ラインに設けられた第二背圧弁と、を備え、上記二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２が上記第二背圧弁の設定圧力であることができる。
　このように二酸化炭素供給部が、第二背圧弁を有する構成であることで、二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２をより高度に制御することができる。
　また、上記塗料供給部は、塗料タンクと、吐出側が上記第二ラインに接続された塗料ポンプと、上記塗料タンクと上記塗料ポンプとを接続する第六ラインと、上記第二ラインの上記チャッキ弁よりも上流側と上記第六ラインとを連通する第七ラインと、上記第七ラインに設けられた第三背圧弁と、を備え、上記塗料供給部の最大供給圧力ＰＰが上記第三背圧弁の設定圧力であることができる。
　このように塗料供給部が、第三背圧弁を有する構成であることで、塗料供給部の最大供給圧力ＰＰをより高度に制御することができる。
　ここで、上記塗料供給部は、塗料タンクと、塗料ポンプと、上記塗料タンクと上記塗料ポンプとを接続する第六ラインと、を備え、上記塗料ポンプがエアー駆動式であることができる。
　このように塗料供給部が、塗料ポンプとしてエアー駆動式のポンプを備えることで、塗料供給部の最大供給圧力ＰＰをより高度に制御することができる。
　ここで、上記第一ラインの第一背圧弁より下流側の容積は１０００ｍＬ以下であることができる。
　このように、第一ラインの第一背圧弁より下流側の容積を小さくすることで、噴霧部をオフからオンに切り替えた際に、チャッキ弁の上流側とチャッキ弁の下流側との間の圧力差が解消されるまでに混合部及びその下流に単独で流れ込む二酸化炭素の量を低減しやすい。したがって、塗料中の樹脂成分が析出して塗装装置内に詰まりが発生する現象がより一層軽減される。
　本発明によれば、塗装装置内における詰まりの発生を軽減できる。
本発明の実施形態に係る塗装装置１００のフロー図である。 本発明の実施形態に係る塗装装置２００のフロー図である。
　以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜第一実施形態＞
　図１を参照して、第一の実施形態に係る塗装装置１００を説明する。塗装装置１００は、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２、塗料供給部ＦＰ、背圧弁１８、チャッキ弁２８、混合部３２、減圧弁３４、噴霧部３６、並びにラインＬ１～Ｌ３を備える。
　まず、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２は、二酸化炭素ボンベ１２と、吐出側がラインＬ１に接続された二酸化炭素ポンプ１４と、二酸化炭素ボンベ１２と二酸化炭素ポンプ１４とを接続するラインＬ４と、ラインＬ１の背圧弁１８よりも上流側とラインＬ４とを連通するラインＬ５と、ラインＬ５に設けられた背圧弁１６と、を備える。二酸化炭素供給部ＦＣＯ２は、二酸化炭素を最大供給圧力ＰＣＯ２で供給する。
　二酸化炭素ボンベ１２は、二酸化炭素を貯留する圧力容器である。二酸化炭素ボンベ１２は特に限定されず、市販されている二酸化炭素ボンベを使用することができる。
　二酸化炭素ポンプ１４は、二酸化炭素ボンベ１２からラインＬ４を介して供給される二酸化炭素を加圧する。ポンプの形式は特に限定されないが、プランジャーポンプ、ギアポンプなどの公知のポンプを使用できる。二酸化炭素ポンプ１４によって加圧された二酸化炭素は、ラインＬ１へと供給される。
　背圧弁１６は、ラインＬ５に設けられており、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２を制御する。具体的には、背圧弁１６の一次側（入口側）がラインＬ１の背圧弁１８よりも上流側に接続され、背圧弁１６の二次側（出口側）がラインＬ４と接続されている。したがって、ラインＬ１の背圧弁１８より上流側の圧力が、背圧弁１６の設定圧力（二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２）以上になると、閉じていた背圧弁１６が開き、二酸化炭素がラインＬ５を介してラインＬ１からラインＬ４へと戻る。これによって、ラインＬ１の背圧弁１８より上流側の圧力を常に背圧弁１６の設定圧力以下に保つことができる。したがって、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２をより高度に制御することができ、また、圧力の上昇によるラインの破損を防ぐことができる。
　二酸化炭素ポンプ１４と混合部３２とはラインＬ１により接続されており、ラインＬ１には背圧弁１８が設けられている。背圧弁１８は、ラインＬ１における二酸化炭素の流れを制御する。具体的には、背圧弁１８の一次側（入口側）が二酸化炭素ポンプ１４に接続され、背圧弁１８の二次側（出口側）が混合部３２と接続されている。したがって、ラインＬ１の背圧弁１８より上流の圧力が背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶ以下になると、背圧弁１８が閉じ、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２から混合部３２への二酸化炭素の供給が停止する。ラインＬ１の背圧弁１８より上流の圧力が背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶ以上になると、背圧弁１８が再び開き、混合部３２への二酸化炭素の供給が再開される。二酸化炭素がラインＬ１を介して混合部３２へと供給される構成上、背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶは、背圧弁１６の設定圧力より低く設定される（ＰＣＯ２＞ＰＢＶ）。
　ここで、ライン１の背圧弁１８より下流側の容積は、１０００ｍＬ以下であることができ、２００ｍＬ以下であることが好ましく、２０ｍＬ以下であることがより好ましい。このように、ラインＬ１の背圧弁１８より下流側の容積を小さくすることで、噴霧部３６をオフからオンに切り替えた際に、チャッキ弁２８の上流側とチャッキ弁２８の下流側との間の圧力差が解消されるまでに混合部３２及びその下流に単独で流れ込む二酸化炭素の量を低減することができる。したがって、塗料に対する二酸化炭素の流量比の変動量をより低減することができ、塗料中の樹脂成分が析出して塗装装置１００内に詰まりが発生する現象がより軽減される。
　次に、塗料供給部ＦＰは、塗料タンク２２と、吐出側がラインＬ２に接続された塗料ポンプ２４と、塗料タンク２２と塗料ポンプ２４とを接続するラインＬ６と、ラインＬ２のチャッキ弁２８よりも上流側とラインＬ６とを連通するラインＬ７と、ラインＬ７に設けられた背圧弁２６と、を備える。塗料供給部ＦＰは、塗料を最大供給圧力ＰＰで供給する。
　塗料タンク２２は、樹脂成分を含む液状の塗料を貯留する。塗料は、樹脂成分以外に溶剤及び種々の添加剤を含むことができる。樹脂成分、溶剤、及び添加剤は、塗料に通常用いられるものであれば特に制限はない。塗料タンク２２内の圧力は通常常圧、すなわち大気圧であるが、ポンプに塗料を安定供給するため、０．１～０．２ＭＰａ加圧されていてもよい。
　樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂（約２２）、アクリル樹脂（約１９）、アクリルウレタン樹脂（約１７～２２）、ポリエステル樹脂（約２２）、アクリルシリコン樹脂（約１７～２２）、アルキッド樹脂（約１７～２５）、ＵＶ硬化樹脂（約１７～２３）、塩酢ビ樹脂（約１９～２２）、スチレンブタジエンゴム（約１７～１８）、ポリエステルウレタン樹脂（約１９～２１）、スチレンアクリル樹脂（約１９～２１）、アミノ樹脂（約１９～２１）、ポリウレタン樹脂（約２１）、フェノール樹脂（約２３）、塩化ビニル樹脂（約１９～２２）、ニトロセルロース樹脂（約２２～２４）、セルロースアセテテートブチレート樹脂（約２０）、スチレン樹脂（約１７～２１）、及び、メラミン尿素樹脂（約１９～２１）が挙げられる。これらは、単独で又は２種類以上を混合して使用してもよい。樹脂成分は、１液硬化型樹脂であっても、２液硬化型樹脂であってもよく、ＵＶなどの活性エネルギー線硬化型樹脂であってもよい。なお、上記括弧内の数値は溶解度パラメータであり、その単位は(ＭＰａ)０.５である。
　溶解度パラメータとは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解度パラメータである。溶解度パラメータ（以下、ＳＰ値とする。）とは、物質間の親和性の尺度を表す熱力学的なパラメータであり、類似したＳＰ値を有する物質同士は溶解しやすい傾向にあることが知られている。
　樹脂成分は、例えば、１７(ＭＰａ)０．５以上、１８(ＭＰａ)０．５以上、１９(ＭＰａ)０．５以上のＳＰ値を有することができ、２５(ＭＰａ)０．５以下、２４(ＭＰａ)０．５以下、２３．５(ＭＰａ)０．５以下のＳＰ値を有することができる。
　樹脂成分のＳＰ値は以下のようにして求めることができる。すなわち、樹脂を良溶媒Ａに溶かしておき、良溶媒よりもＳＰ値の高い貧溶媒Ｈ、及び、良溶媒よりもＳＰ値の低い貧溶媒Ｌを別々に滴下して樹脂が析出し白濁するまでに要したそれぞれの貧溶媒の量を記録する。良溶媒ＡのＳＰ値δＡ、貧溶媒ＨのＳＰ値をδＨ、貧溶媒ＬのＳＰ値をδＬとし、白濁した点での良溶媒Ａ、貧溶媒Ｈ，貧溶媒Ｌの体積分率を、φＡ、φＨ、φＬとしたときに、２つの濁点における混合溶媒のＳＰ値δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ、δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌは、それぞれ、ＳＰ値の体積平均で表すことができ、下式が成立する。
　δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ＝（φＡ・δＡ ２＋φＨ・δＨ ２）０．５
　δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ＝（φＡ・δＡ ２＋φＬ・δＬ ２）０．５
　したがって、樹脂のＳＰ値ＳＰＲは、
　ＳＰＲ＝（（Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ・δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ ２＋Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ・δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ ２）／（Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ＋Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ））０．５
　ここで、Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ、Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌは、混合溶媒の濁点における平均モル体積であり、例えば、前者は、次式により求められる。
　１／Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ＝φＡ／ＶＡ＋φＨ／ＶＨ
　ここで、ＶＡ、ＶＨはそれぞれ良溶媒Ａ、及び、貧溶媒Ｈのモル体積である。
　溶剤は、第一の溶剤と第二の溶剤との混合物であることができる。
　第一の溶剤は、ＳＰ値が２３．５(ＭＰａ)０．５未満の溶剤であり、樹脂成分を溶解することができる真溶剤である。第一の溶剤のＳＰ値ＳＰ第一の溶剤は、樹脂成分のＳＰ値ＳＰＲに対してＳＰＲ－７≦ＳＰ第一の溶剤≦ＳＰＲ＋４であることができる。第一の溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン（１７．２）、酢酸３－メトキシブチル（２０．５）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（１８．７）、ソルベッソ１００（東燃ゼネラル石油社製、商品名）（１７．６）、ソルベッソ１５０（東燃ゼネラル石油社製、商品名）（１７．４）、エチルジグリコールアセテート（１８．５）、ｎ－ブタノール（２３．３）、ジイソブチルケトン（１６）、酢酸エチル（１８．６）、酢酸ブチル（１７．０）、及び、キシレン（１８．０）、エチルベンゼン（１８．０）が挙げられる。上記括弧内の数値はＳＰ値であり、その単位は(ＭＰａ)０.５である。
　第一の溶剤は、ＳＰ値が２３．５(ＭＰａ)０．５未満の溶剤の混合物であってもよい。第一の溶剤の配合量は樹脂成分を溶解できる範囲であれば特に限定されないが、樹脂成分１００質量部に対して、２５～１００００質量部であることができ、２５～１０００質量部であることが好ましく、８７～４６１質量部であることがより好ましい。
　第二の溶剤は、２３．５～４０（ＭＰａ）０．５のＳＰ値を有する。第二の溶剤の例は、ホルムアミド（３９．３）、ヒドラジン（３７．３）、グリセリン（３３．８）、N－メチルホルムアミド（３２．９）、１，４－ジホルミルピペラジン（３１．５）、エチレンシアノヒドリン（３１．１）、マロノニトリル（３０．９）、２－ピロリジン（３０．１）、エチレンカーボネート（３０．１）、メチルアセトアミド（２９．９）、エチレングリコール（２９．９）、メタノール（２９．７）、ジメチルスルホキシド（２９．７）、フェノール（２９．３）、１，４－ジアセチルピペラジン（２８．０）、無水マレイン酸（２７．８）、２－ピペリドン（２７．８）、ギ酸（２７．６）、メチルエチルスルホン（２７．４）、ピロン（２７．４）、テトラメチレンスルホン（２７．４）、プロピオラクトン（２７．２）、炭酸プロピレン（２７．２）、N－ニトロソジメチルアミン（２６．８）、N－ホルミルモルホリン（２６．６）、３－メチルスルホラン（２６．４）、ニトロメタン（２６．０）、エタノール（２６．０）、ε－カプロラクタム（２６．０）、プロピレングリコール（２５．８）、ブチロラクトン（２５．８）、クロロアセトニトリル（２５．８）、メチルプロピルスルホン（２５．６）、フルフリルアルコール（２５．６）、フェニルヒドラジン（２５．６）、亜リン酸ジメチル（２５．６）、２－メトキシエタノール（２５．４）、ジエチルスルホン（２５．４）、エチレンジアミン（２５．２）、エチルアセトアミド（２５．２）、２－クロロエタノール（２５．０）、ベンジルアルコール（２４．８）、４－エチル－１，３－ジオキソラン－２－オン（２４．８）、フタル酸ビス(２－エチルヘキシル) （２４．８）、ジメチルホルムアミド（２４．８）、ジエチレングリコール（２４．８）、１，４－ブタンジオール（２４．８）、テトラヒドロ－２，４－ジメチルチオフェン１，１－ジオキシド（２４．６）、アクリル酸（２４．６）、１－プロパノール（２４．３）、アセトニトリル（２４．３）、アリルアルコール（２４．１）、４－アセチルモルホリン（２３．７）、１，３－ブタンジオール（２３．７）、ホルミルピペリジン（２３．５）、ペンタンジオール（２３．５）、イソプロパノール（２３．５）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（２３．５）、エチルセロソルブ（２３．５）である。上記括弧内の数値はＳＰ値であり、単位は(ＭＰａ)０．５である。第二の溶剤は、２３．５～４０(ＭＰａ)０．５のＳＰ値を有する溶剤の混合物であってもよい。第二の溶剤のＳＰ値は、２４（ＭＰａ）０．５以上であることができ、２５（ＭＰａ）０．５以上であることができる。
　また、第二の溶剤のコーティング液組成物中の配合量としては、二酸化炭素と第二の溶剤との合計１００質量部に対して、通常、５～９５質量部であり、６～８４質量部であることができ、１０～８０質量部であることができる。
　塗料ポンプ２４は、塗料タンク２２からラインＬ６を介して供給される塗料を加圧する。ポンプの形式は特に限定されないが、プランジャーポンプ、ギアポンプなどの公知のポンプを使用できる。塗料ポンプ２４によって加圧された塗料は、ラインＬ２へと供給される。
　背圧弁２６は、ラインＬ７に設けられており、塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰを制御する。具体的には、背圧弁２６の一次側（入口側）がラインＬ２のチャッキ弁２８よりも上流側に接続され、背圧弁２６の二次側（出口側）がラインＬ６と接続されている。したがって、ラインＬ２のチャッキ弁２８より上流側の圧力が、背圧弁２６の設定圧力（塗料供給部の最大供給圧力ＰＰ）以上になると、閉じていた背圧弁２６が開き、塗料がラインＬ７を介してラインＬ２からラインＬ６へと戻る。これによって、ラインＬ２のチャッキ弁２８より上流側の圧力を常に背圧弁２６の設定圧力以下に保つことができる。したがって、塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰをより高度に制御することができ、また、圧力の上昇によるラインの破損を防ぐことができる。
　塗料ポンプ２４と混合部３２とはラインＬ２により接続されており、ラインＬ２にはチャッキ弁２８が設けられている。チャッキ弁２８は、塗料ポンプ２４から混合部３２へ向かって塗料が流れることを可能とするようにラインＬ２に接続され、ラインＬ２の下流側（混合部３２側）から上流側（塗料ポンプ２４側）に向かって、塗料、二酸化炭素、又はこれらの混合物が逆流することを防ぐ。
　混合部３２は、二酸化炭素ポンプ１４からラインＬ１を介して供給される二酸化炭素と、塗料ポンプ２４からラインＬ２を介して供給される塗料と、を混合して混合物を得る。混合部３２としては、例えば、インラインミキサーを使用できる。
　混合部３２と噴霧部３６とはラインＬ３により接続されており、ラインＬ３には減圧弁３４が設けられている。減圧弁３４は、ラインＬ３の減圧弁３４より下流の圧力を減圧弁３４の設定圧力ＰＲＶまで減圧する。したがって、減圧弁３４の設定圧力ＰＲＶは、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２（背圧弁１６の設定圧力）、塗料供給部の最大供給圧力ＰＰ（背圧弁２６の設定圧力）、又は背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶのいずれよりも低い値に設定される。このように、減圧弁３４設けることで混合物の噴霧量がより安定し、よりレベリング性の高い塗装を行うことができる。
　噴霧部３６は、ラインＬ３を介して混合部３２から供給される混合物を対象物に噴霧する。噴霧部３６としては、公知のスプレーノズルを使用できる。対象物は特に限定されず、自動車ボディー等が挙げられる。
　続いて、本実施形態の塗装装置１００の作用について、塗装装置１００内の圧力関係とともに、説明する。二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２と、塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰとを同じ値に設定すると、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２及び塗料供給部ＦＰに使用される二酸化炭素ポンプ１４及び塗料ポンプ２４に起因する脈動、及び、噴霧部３６における噴霧動作のオンとオフとの切り替え時の装置内の大きな圧力変動等によって、二酸化炭素を混合部３２に供給するラインＬ１内の圧力と、塗料を混合部３２に供給するラインＬ２内の圧力とが等しい状態を常に保つことは困難である。このような装置内の圧力の変動によって、二酸化炭素を混合部３２に供給するラインＬ１の圧力が、塗料を混合部３２に供給するラインＬ２の圧力を下回った場合、二酸化炭素を供給するラインＬ１に塗料が逆流する。そして、塗料中の樹脂のＳＰ値に比べて二酸化炭素のＳＰ値は相当低いため、ラインＬ１に流れ込んだ塗料中の樹脂成分が析出して、ラインＬ１に詰まりが発生する可能性がある。
　しかしながら、本実施形態に係る塗装装置１００では、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２が、塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰより高く設定されているので、塗装装置１００内で圧力の変動があったとしても、塗料が二酸化炭素を供給するラインＬ１に逆流するのを抑制することができる。
　そして、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２を、塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰより高く設定すると、噴霧部３６の噴霧動作がオフにされている状態では、両供給部間の圧力差によって、塗料を供給するラインＬ２に二酸化炭素が流れ込んでしまう。本実施形態の塗装装置１００では、ラインＬ２に存在するチャッキ弁２８によって、二酸化炭素がチャッキ弁２８を越えてラインＬ２に逆流するのを抑えることができる。
　さらに、噴霧部３６の噴霧動作がオフにされている状態では、チャッキ弁２８よりも上流の圧力は塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰとなっており、チャッキ弁２８よりも下流の圧力は二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２となっている。そして、噴霧部３６の噴霧動作がオフからオンに切り替わると、チャッキ弁２８よりも上流の圧力とチャッキ弁２８よりも下流の圧力とが等しくなるまで、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２から二酸化炭素のみが混合部３２を介して噴霧部３６へと供給される。そして、チャッキ弁２８よりも上流の圧力とチャッキ弁２８よりの下流の圧力とが等しくなって初めて塗料供給部ＦＰから塗料が混合部３２へと供給され、混合部３２において塗料と二酸化炭素とが混合され、一定の流量比での噴霧部３６への混合物の供給が可能となる。このように、噴霧部３６の噴霧動作をオフからオンに切り替えた際に、初期段階では混合部３２及びその下流において二酸化炭素の濃度が極めて濃厚となることから、混合部３２、ラインＬ３、及び噴霧部３６において、塗料中の樹脂成分が析出しやすくなる。
　しかしながら、本実施形態の塗装装置１００において、背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶが、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２（背圧弁１６の設定圧力）及び塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰ（背圧弁２６の設定圧力）に対して、ＰＣＯ２＞ＰＢＶ＞ＰＰの関係を満たしている。したがって、噴霧部３６がオフからオンに切り替わると、ラインＬ２のチャッキ弁２８より下流側及びラインＬ１の圧力がＰＣＯ２から減少していくが、背圧弁１８より上流側のラインＬ１の圧力が背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶを下回った時点で、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２から混合部３２への二酸化炭素の供給は一時停止される。そのため、チャッキ弁２８の下流側の圧力の低下が速まるとともに、チャッキ弁２８の上流側とチャッキ弁２８の下流側との間の圧力差が解消されるまでに混合部３２及びその下流に単独で流れ込む二酸化炭素の量を低減することができる。したがって、噴霧部３６のオフからオンへの切り替え開始から、塗料及び二酸化炭素の流量比が一定になるまでに、塗料中の樹脂成分が析出して混合部３２、ラインＬ３、又は噴霧部３６において詰まりが発生する現象が軽減される。
　ここで、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２と、塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰとは、ＰＣＯ２－ＰＰ≦３ＭＰａの関係を満たすことができ、ＰＣＯ２－ＰＰ≦１ＭＰａの関係を満たすことができ、ＰＣＯ２－ＰＰ≦０．５ＭＰａの関係を満たすことができる。これらの関係を満たすことで、噴霧部３６をオフからオンに切り替えた際に、チャッキ弁２８の上流側とチャッキ弁２８の下流側との間の圧力差が解消されるまでに混合部３２及びその下流に単独で流れ込む二酸化炭素の量を低減しやすい。したがって、塗料に対する二酸化炭素の流量比の変動量をより低減することができ、塗料中の樹脂成分が析出して塗装装置１００内に詰まりが発生する現象がより軽減される。
　また、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２と、塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰとは、０．０２ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＰの関係を満たすことができ、０．５ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＰの関係を満たすことができ、１ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＰの関係を満たすことができる。これらの関係を満たすことで、塗料又は混合物が二酸化炭素を供給するラインＬ１に逆流することを抑制しやすい。したがって、背圧弁１８付近で樹脂成分が析出して詰まりが発生する現象をより効率的に軽減することができる。
　また、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２と、背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶとは、ＰＣＯ２－ＰＢＶ≦２ＭＰａの関係を満たすことができ、ＰＣＯ２－ＰＢＶ≦１ＭＰａの関係を満たすことができ、ＰＣＯ２－ＰＢＶ≦０．５ＭＰａの関係を満たすことができる。これらの関係を満たすことで、噴霧部３６をオフからオンに切り替えた際に、チャッキ弁２８の上流側とチャッキ弁２８の下流側との間の圧力差が解消されるまでに混合部３２及びその下流に単独で流れ込む二酸化炭素の量を低減しやすい。したがって、塗料に対する二酸化炭素の流量比の変動量をより低減することができ、塗料中の樹脂成分が析出して塗装装置１００内に詰まりが発生する現象がより軽減される。
　また、二酸化炭素供給部ＦＣＯ２の最大供給圧力ＰＣＯ２と、背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶとは、０．００１ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＢＶの関係を満たすことができ、０．０５ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＢＶの関係を満たすことができ、０．１ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＢＶの関係を満たすことができる。これらの関係を満たすことで、二酸化炭素ポンプ１４の脈動によって背圧弁１８の上流側の圧力が背圧弁１８の設定圧力ＰＢＶを下回りにくく、二酸化炭素がより安定的に混合部３２へと供給される。
　＜第二実施形態＞
　図２を参照して、第二の実施形態に係る塗装装置２００を説明する。塗装装置２００が、第一の実施形態と異なる点は、塗料供給部ＦＰの構成のみである。
　第二実施形態の塗料供給部ＦＰが、第一の実施形態の塗料供給部ＦＰと異なる点は、背圧弁２６とラインＬ７とを備えない点、及び、塗料ポンプ２４がエアー駆動式である点である。エアー駆動式のポンプとは、供給するエアーの圧力によって流体に圧力を印加するポンプであり、エアー駆動式ポンプの最大吐出圧力はポンプに供給するエアーの最大圧力により規定される。このような構成から、第二の実施形態における塗料供給部ＦＰの最大供給圧力ＰＰは、塗料ポンプ２４の最大吐出圧力となる。第二の実施形態のその他の点に関しては、第一の実施形態と同様である。
　第二の実施形態によっても、第一の実施形態と同様の作用効果を奏する。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、図１及び図２の塗装装置において、背圧弁１８と混合部３２との間に背圧弁１８から混合部３２へ向かう流れを許可するチャッキ弁を設けてもよい。チャッキ弁を設けることで、塗料又は混合物が背圧弁１８を越えてラインＬ１に逆流するのを、より確実に防ぐことができる。
　また、図１及び図２の塗装装置において、任意の位置に冷却器又は加熱器を設けてもよい。例えば、二酸化炭素ボンベ１２と二酸化炭素ポンプ１４との間に設けてもよい。
　以下、実施例に基づき発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１～４）
　実施例１～４について、図２に示す塗装装置２００において、塗料タンク２２内に、Ｓ．ＣＯＡＴ　Ｎｏ．２０１０　Ｗ－１（エスコート社製）、ジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）及びメタノールを、表１及び２に示す割合で仕込んだ。つぎに、環境温度２０℃において、塗料タンク２２内の塗料と、二酸化炭素ボンベ１２内の二酸化炭素とを、表１及び２に示す流量比となるように混合部３２で混合し、噴霧ガン（噴霧部３６）をオンにして、混合物をスプレーノズル（噴霧部３６）から噴霧した。各実施例における、塗料ポンプ２４、背圧弁１６，１８及び減圧弁３４の設定圧力は表１及び２に示すとおりである。塗料ポンプ２４としては、旭サナック社製のエコポン（エアー駆動式のプランジャーポンプ）を使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　噴霧時間３０秒ごとに噴霧ガンをオフにして噴霧を一時停止し、５秒後に噴霧ガンを再びオンにして噴霧を再開した。これを繰り返し、合計５分間の噴霧を３回行い、ラインの閉塞を評価した。結果を表１及び２に示す。なお、表１において、Ｐｗ、Ｐｘ、Ｐｙ及びＰｚは、それぞれ図２における圧力計、Ｐｗ、Ｐｘ、Ｐｙ及びＰｚの示す値を表す。これらの値は、噴霧ガンをオンにしてから４秒後の値、及び噴霧ガンをオフにしてから４秒後の値である。
　ラインの閉塞の評価において、表１及び２の記号は次のように対応する。◎は３回成功、○は１回又は２回成功、×は成功なしを意味する。成功とは、合計５分間の噴霧を閉塞なく完了できたことを意味する。
（比較例１，２，５，６）
　塗装装置として、背圧弁１８を有さない塗装装置２００を使用した以外は、実施例１～４と同様の操作で、噴霧を行った。評価結果を表１及び２に示す。
（比較例３，７）
　実施例１～４と同様の操作で噴霧を行った。評価結果を表１及び２に示す。
（比較例４，８）
　塗装装置として、ラインL１の、背圧弁１８と混合部３２との間にチャッキ弁をさらに設けた塗装装置２００を使用した以外は、実施例１～４と同様の操作で噴霧を行った。評価結果を表１及び２に示す。
（実施例５～８）
　塗装装置として、図１に示す塗装装置１００を使用したことと、背圧弁１６，１８，２６及び減圧弁３４の設定圧力を表３及び４に示す値としたこと以外は、実施例１～４と同様の操作で、噴霧を行った。評価結果を表３及び４に示す。塗料ポンプ２４としては、イワキ社製の高圧プランジャーポンプＭＰ（モータ駆動式のプランジャーポンプ）を使用した。
（比較例９，１０）
　塗装装置として、背圧弁１８を有さない塗装装置１００を使用したこと以外は、実施例５～８と同様の操作で、噴霧を行った。評価結果を表３及び４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　１２…二酸化炭素ボンベ、１４…二酸化炭素ポンプ、１６，１８，２６…背圧弁、２２…塗料タンク、２４…塗料ポンプ、２８…チャッキ弁、３２…混合部、３４…減圧弁、３６…噴霧部、１００，２００…塗装装置。

Claims (8)

  1. 　二酸化炭素を最大供給圧力ＰＣＯ２で供給する二酸化炭素供給部と、
    　塗料を最大供給圧力ＰＰで供給する塗料供給部と、
    　前記二酸化炭素供給部から供給される二酸化炭素、及び、前記塗料供給部から供給される塗料を混合して混合物を得る混合部と、
    　前記混合物を噴霧する噴霧部と、
    　前記二酸化炭素供給部と前記混合部とを接続する第一ラインと、
    　前記塗料供給部と前記混合部とを接続する第二ラインと、
    　前記混合部と前記噴霧部とを接続する第三ラインと、
    　前記第一ラインに設けられた、設定圧力ＰＢＶの第一背圧弁と、
    　前記第二ラインに設けられたチャッキ弁と、を備え、
    　前記二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２と、前記塗料供給部の最大供給圧力ＰＰと、前記第一背圧弁の設定圧力ＰＢＶとが、
    　ＰＣＯ２＞ＰＢＶ＞ＰＰの関係を満たす、塗装装置。
  2. 　前記二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２と、前記塗料供給部の最大供給圧力ＰＰとが、
    　０．０２ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＰ≦３ＭＰａの関係を満たす、請求項１に記載の塗装装置。
  3. 　前記二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２と、前記第一背圧弁の設定圧力ＰＢＶとが、
    　０．００１ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＢＶ≦２ＭＰａの関係を満たす、請求項１又は２に記載の塗装装置。
  4. 　前記第三ラインに設けられた、設定圧力ＰＲＶの減圧弁をさらに備え、
    　前記塗料供給部の最大供給圧力ＰＰと前記減圧弁の設定圧力ＰＲＶとが、
    　ＰＰ＞ＰＲＶの関係を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載の塗装装置。
  5. 　前記二酸化炭素供給部が、
    　二酸化炭素ボンベと、
    　吐出側が前記第一ラインに接続された二酸化炭素ポンプと、
    　前記二酸化炭素ボンベと前記二酸化炭素ポンプとを接続する第四ラインと、
    　前記第一ラインの前記第一背圧弁よりも上流側と前記第四ラインとを連通する第五ラインと、
    　前記第五ラインに設けられた第二背圧弁と、を備え、
    　前記二酸化炭素供給部の最大供給圧力ＰＣＯ２が前記第二背圧弁の設定圧力である、請求項１～４のいずれか一項に記載の塗装装置。
  6. 　前記塗料供給部が、
    　塗料タンクと、
    　吐出側が前記第二ラインに接続された塗料ポンプと、
    　前記塗料タンクと前記塗料ポンプとを接続する第六ラインと、
    　前記第二ラインの前記チャッキ弁よりも上流側と前記第六ラインとを連通する第七ラインと、
    　前記第七ラインに設けられた第三背圧弁と、を備え、
    　前記塗料供給部の最大供給圧力ＰＰが前記第三背圧弁の設定圧力である、請求項１～５のいずれか一項に記載の塗装装置。
  7. 　前記塗料供給部が、
    　塗料タンクと、
    　塗料ポンプと、
    　前記塗料タンクと前記塗料ポンプとを接続する第六ラインと、を備え、
    　前記塗料ポンプがエアー駆動式である、請求項１～５のいずれか一項に記載の塗装装置。
  8. 　前記第一ラインの第一背圧弁より下流側の容積が１０００ｍＬ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の塗装装置。
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