JP6277303B1 - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】１つの液体二酸化炭素源に対して複数の噴霧ガンが接続された塗装装置において、噴霧ガンに対する液体二酸化炭素の流量を高い精度で制御できる塗装装置を提供すること。【解決手段】塗装装置１００は、液体二酸化炭素源２と、複数の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、液体二酸化炭素源と全ての前記噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインＬＡと、二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部４と、を備える。二酸化炭素ラインは、液体二酸化炭素源側から順に、第１ラインＬＡ１と、第１ラインに接続された複数の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを有する第１分岐ラインＬＡ２と、第１分岐ラインの個々の副ラインに設けられたオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及びバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの組合せと、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、塗装装置に関する。

樹脂成分を含む塗料と、二酸化炭素との混合物を対象物に噴霧する、いわゆる二酸化炭素塗装法が知られている。

特許第５４２９９２８号公報 特開２０１６−１０１５８０号公報 特開２０１６−９３８０７号公報

ところで、二酸化炭素塗装装置において、１つの液体二酸化炭素源に対して複数の噴霧ガンが接続されている場合がある。この場合、各噴霧ガンに対して適切な量の液体二酸化炭素を供給することが必要となる。しかしながら、液体二酸化炭素の粘度は非常に低いため、流量調節バルブを用いても、１つの噴霧ガンに必要とされる流量範囲、例えば、通常の噴霧ガンでは０．１〜１００ｇ／ｍｉｎの流量範囲において、液体二酸化炭素の流量を精度良く調整することは困難である。

各噴霧ガンに供給される液体二酸化炭素の量を精度良く調整できない場合、噴霧ガンに供給される塗料の量と液体二酸化炭素の量との比が好適範囲からずれる場合がある。液体二酸化炭素の含有量が過剰となると、塗料中の樹脂成分が析出して、配管が詰まり易い。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、１つの液体二酸化炭素源に対して複数の噴霧ガンが接続された塗装装置において、噴霧ガンに対する液体二酸化炭素の流量を高い精度で制御できる塗装装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る第１の塗装装置は、液体二酸化炭素源と、複数の噴霧ガンと、液体二酸化炭素源と全ての噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインと、二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、を備える。二酸化炭素ラインは、液体二酸化炭素源側から順に、第１ラインと、第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、第１分岐ラインの個々の副ラインに設けられたオリフィス及びバルブの組合せと、を有する。

第１の塗装装置では、各副ラインの液体二酸化炭素の流量は各オリフィスにより精度良く制御され、また、各副ラインにおける液体二酸化炭素の流れの有無はバルブの開閉により容易に制御できる。そのため、第１の塗装装置では、バルブの開閉の状態とオリフィスの径との組み合わせにより、各副ラインから噴霧ガンに供給される液体二酸化炭素の量を精度良く制御でき、個々の噴霧ガンに対して必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源から容易に供給することが可能となる。

第１の塗装装置では、オリフィスの径が互いに異なってよい。これにより、各副ラインにより供給される液体二酸化炭素の流量を互いに異ならせることができる。

１つの態様において、第１の塗装装置は、塗料供給部を複数備えてよい。また、二酸化炭素ラインは、第１分岐ラインの全ての副ラインに接続された１つの合流ラインと、合流ラインに接続された複数の副ラインを有する第２分岐ラインと、を更に有してよい。また、第２分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの噴霧ガンが接続されてよい。第２分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの塗料供給部から塗料が供給されてよい。

本態様によれば、二酸化炭素ラインが合流ラインを有することにより、複数の副ラインから供給される液体二酸化炭素の合計量を１つの噴霧ガンに移送することもできるため、対応可能な流量の種類を増やすことができる。また、個々の副ラインに対して、個別に塗料供給部が設けられているので、異なる塗料を塗装可能であるという効果がある。ただし、同時に複数の噴霧ガンを使用できない。

別の態様において、第１の塗装装置では、二酸化炭素ラインは、第１分岐ラインの全ての副ラインに接続された１つの合流ラインと、合流ラインに接続された複数の副ラインを有する第２分岐ラインと、を更に有してよい。また、第２分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの噴霧ガンが接続されてよい。また、合流ラインに対して塗料供給部から塗料が供給されてよい。

本態様においても、二酸化炭素ラインが合流ラインを有することにより、複数の副ラインから供給される液体二酸化炭素の合計量を１つの噴霧ガンに移送することもできるため、対応可能な流量を増やすことができる。また、合流ラインに対して塗料供給部が設けられているので、同じ塗料を複数の噴霧ガンで塗装可能であるという効果がある。また、同時に複数の噴霧ガンを使用できる。

別の態様において、第１の塗装装置は、塗料供給部を複数備えてよい。また、第１分岐ラインの個々の副ラインに対して、液体二酸化炭素源側から順に、１つの塗料供給部及び１つの噴霧ガンが接続されてよい。また、第１分岐ラインの個々の副ラインにおいて、オリフィス及びバルブの組合せは、塗料供給部よりも液体二酸化炭素源側にあってよい。
この場合、第１分岐ラインの副ラインを介して液体二酸化炭素が合流することなく噴霧ガンに供給されるので、異なる塗料を塗装可能であり、かつ、同時に複数の噴霧ガンを使用できるという効果がある。

第１の塗装装置は、第１ラインに設けられた二酸化炭素ポンプを更に備えてよい。これにより、オリフィス前段の圧力を一定にすることができ、流量の精度をより高められる。

第１の塗装装置は、個々の噴霧ガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する検知部と、噴霧可能状態であると検知された噴霧ガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように個々のバルブの開閉を制御するバルブ制御部と、を更に備えてよい。

本発明の一側面に係る第２の塗装装置は、液体二酸化炭素源と、複数の噴霧ガンと、液体二酸化炭素源と全ての噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインと、二酸化炭素ラインに設けられた二酸化炭素ポンプと、二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、を備える。二酸化炭素ラインは、液体二酸化炭素源側から順に、第１ラインと、第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、を有する。第１分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの噴霧ガンが接続されている。二酸化炭素ポンプは、第１ラインに設けられて液体二酸化炭素を移送する。二酸化炭素ポンプは、容積式ポンプである。

第２の塗装装置は、液体二酸化炭素を移送する二酸化炭素ポンプとして容積式ポンプを備える。容積式ポンプは、流量の制御性に優れる。そのため、二酸化炭素ポンプの移送量を、個々の噴霧ガンに対して必要とされる流量に応じて精度良く調節できる。そのため、個々の噴霧ガンに対して必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源から容易に供給することができる。

第２の塗装装置では、第１ラインに対して塗料供給部から塗料が供給されてよい。第１ラインに対して塗料供給部が設けられていると、同じ塗料を複数の噴霧ガンで塗装可能であるという効果がある。また、同時に複数の噴霧ガンを使用できる。

第２の塗装装置は、塗料供給部を複数備えてもよい。このとき、第１分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの塗料供給部から塗料が供給されてよい。個々の副ラインに対して、個別に塗料供給部が設けられていると、異なる塗料を塗装可能であるという効果がある。ただし、同時に複数の噴霧ガンを使用できない。

第２の塗装装置では、個々の前記噴霧ガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する検知部と、噴霧可能状態であると検知された噴霧ガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように二酸化炭素ポンプの流量を制御するポンプ制御部と、を更に備えることができる。

上記の塗装装置では、噴霧ガンは、エアラップガンであってよい。

上記の塗装装置は、二酸化炭素ラインに設けられた冷却器を更に備えてもよい。冷却器を用いて二酸化炭素ラインを冷却することにより、液体二酸化炭素をより確実に液体の状態で移送することができる。

本発明によれば、１つの液体二酸化炭素源に対して複数の噴霧ガンが接続された塗装装置において、噴霧ガンに対する液体二酸化炭素の流量を高い精度で制御できる塗装装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る塗装装置の概略図である。 本発明の第２実施形態に係る塗装装置の概略図である。 本発明の第３実施形態に係る塗装装置の概略図である。 本発明の第４実施形態に係る塗装装置の概略図である。 本発明の第５実施形態に係る塗装装置の概略図である。

以下、図面を適宜参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。図面において、同一又は同等の要素には同一の符号を付す。

＜第１実施形態＞
図１を参照して、第１実施形態に係る塗装装置１００を説明する。塗装装置１００は、液体二酸化炭素源２と、複数の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、二酸化炭素ラインＬＡと、二酸化炭素ラインＬＡに設けられた冷却器１６及び二酸化炭素ポンプ１８と、複数の塗料供給部４と、検知部１４ａと、バルブ制御部１４ｂと、を備える。

液体二酸化炭素源２は、液体二酸化炭素を供給する。液体二酸化炭素源２は、液体二酸化炭素ボンベであってよい。液体二酸化炭素ボンベは、液体二酸化炭素を貯留する圧力容器である。液体二酸化炭素ボンベは、特に限定されず、市販されている液体二酸化炭素ボンベであってよい。

冷却器１６は、二酸化炭素ラインＬＡ内を流れる液体二酸化炭素を冷却する。冷却器１６は、第１ラインＬＡ１の液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ１８との間に設けられている。液体二酸化炭素の密度は温度によって大きく変化するので、液体二酸化炭素の温度を一定に調節することで、個々のオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを通過する液体二酸化炭素の流量をより精度良く制御できる。液体二酸化炭素源（液体二酸化炭素ボンベ）２から冷却器１６に供給される液体二酸化炭素の温度をＴａ、冷却後の液体二酸化炭素の温度をＴｂとすると、Ｔａ−Ｔｂ≧１℃であればよい。液体二酸化炭素ボンベ２内では液体と気体とが気液平衡となっているため、液体二酸化炭素ボンベ２から供給される液体二酸化炭素を冷却せずに二酸化炭素ポンプ１８で昇圧すると、圧縮によって液体二酸化炭素の温度が上がって、気体の二酸化炭素に変化し易く、二酸化炭素ポンプ１８で移送し難くなる場合がある。Ｔａ−Ｔｂ≧１℃であれば、二酸化炭素ポンプ１８で加圧しても液体二酸化炭素が液体の状態のままで供給され易く、精度良く供給され易い。また、二酸化炭素ポンプ１８が存在しない場合でも、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃの温度が液体二酸化炭素ボンベ２内の液体二酸化炭素の温度よりも高いと、液体二酸化炭素がオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを通過する間に、気体の二酸化炭素に変化し易い場合がある。この場合でも、Ｔａ−Ｔｂ≧１℃であれば、液体二酸化炭素が液体の状態のままで供給され易く、精度良く供給され易い。

二酸化炭素ポンプ１８は、二酸化炭素ラインＬＡの第１ラインＬＡ１に設けられている。二酸化炭素ポンプ１８は、液体二酸化炭素源２から供給される液体二酸化炭素を加圧する。二酸化炭素ポンプ１８は、特に限定されず、プランジャーポンプ、ギアポンプ等であってよい。

二酸化炭素ラインＬＡは、液体二酸化炭素源２と全ての噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとを接続し、液体二酸化炭素を移送する。二酸化炭素ラインＬＡは、液体二酸化炭素源２側から順に、第１ラインＬＡ１と、第１分岐ラインＬＡ２と、第１分岐ラインＬＡ２に設けられたオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及びバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの組合せと、合流ラインＬＡ３と、第２分岐ラインＬＡ４と、を有する。

第１ラインＬＡ１は、液体二酸化炭素源２と第１分岐ラインＬＡ２とを接続する。

第１分岐ラインＬＡ２は、第１ラインＬＡ１に接続された複数の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを有する。第１分岐ラインＬＡ２の副ラインＬＡ２ａにオリフィス１２ａ及びバルブ１０ａの組合せが設けられ、副ラインＬＡ２ｂにオリフィス１２ｂ及びバルブ１０ｂの組合せが設けられ、副ラインＬＡ２ｃにオリフィス１２ｃ及びバルブ１０ｃの組合せが設けられている。オリフィス及びバルブの順番としては、液体二酸化炭素源２側から順に、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及びオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃが設けられている。

バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開閉により、それぞれ副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃから合流ラインＬＡ３へ液体二酸化炭素を供給するか否かが制御される。バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを開けた状態では、それぞれ、副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを介して液体二酸化炭素が合流ラインＬＡ３へ供給される。バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを閉めた状態では、それぞれ、副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを介して液体二酸化炭素は合流ラインＬＡ３へ供給されない。

バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが開の状態において、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより、それぞれ副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを流れる液体二酸化炭素の流量が制御される。オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、それぞれ副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃの配管内に固定されていてよく、例えば、配管内にはさみ込まれていてよい。オリフィスを通過する液体二酸化炭素の流量は、オリフィスの径（口径）に依存する。オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃの径は、例えば、１〜１０００μｍであってよい。オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを通過する液体二酸化炭素の流量は、例えば、０．００５〜５０００ｇ／ｍｉｎであってよい。オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃの径は、互いに同じであっても異なってもよい。塗装装置１００は、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを用いることにより、例えば、１００ｇ／ｍｉｎ以下の少ない流量の液体二酸化炭素であっても安定的に制御することができる。

合流ラインＬＡ３は、第１分岐ラインＬＡ２の全ての副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃの下流側に接続されている。

第２分岐ラインＬＡ４は、合流ラインＬＡ３に接続された複数の副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄを有する。第２分岐ラインＬＡ４の個々の副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄに対してそれぞれ１つの噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが接続されている。第２分岐ラインＬＡ４の個々の副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄに対してそれぞれ１つの塗料供給部４から塗料が供給される。

塗料供給部４はそれぞれ、塗料タンク２０と、塗料ラインＬＢと、塗料ポンプ２２と、混合部６と、を有する。第２分岐ラインＬＡ４の個々の副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄに対して１つの混合部６が接続されている。

塗料タンク２０は、樹脂成分を含む液状の塗料を貯留する。各塗料タンク２０に貯留する塗料は、互いに同じであっても異なってもよい。塗料は、樹脂成分以外に溶剤、添加剤等を含んでよい。樹脂成分、溶剤及び添加剤は、塗料に通常用いられるものであれば特に限定されない。塗料タンク２０内の圧力は、通常、常圧すなわち大気圧であってよく、塗料ポンプ２２に塗料を安定して供給するため、０．０５〜０．２ＭＰａであってもよい。

樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂（約２２）、アクリル樹脂（約１９）、アクリルウレタン樹脂（約１７〜２２）、ポリエステル樹脂（約２２）、アクリルシリコン樹脂（約１７〜２２）、アルキッド樹脂（約１７〜２５）、ＵＶ硬化樹脂（約１７〜２３）、塩酢ビ樹脂（約１９〜２２）、スチレンブタジエンゴム（約１７〜１８）、ポリエステルウレタン樹脂（約１９〜２１）、スチレンアクリル樹脂（約１９〜２１）、アミノ樹脂（約１９〜２１）、ポリウレタン樹脂（約２１）、フェノール樹脂（約２３）、塩化ビニル樹脂（約１９〜２２）、ニトロセルロース樹脂（約２２〜２４）、セルロースアセテテートブチレート樹脂（約２０）、スチレン樹脂（約１７〜２１）、及び、メラミン尿素樹脂（約１９〜２１）が挙げられる。これらは、単独で又は２種類以上を混合して使用してもよい。樹脂成分は、１液硬化型樹脂であっても、２液硬化型樹脂であってもよく、ＵＶ等の活性エネルギー線硬化型樹脂であってもよい。上記括弧内の数値は溶解度パラメータであり、その単位は（ＭＰａ）^０.５である。

溶解度パラメータは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解度パラメータである。溶解度パラメータ（以下、ＳＰ値ともいう）は、物質間の親和性の尺度を表す熱力学的なパラメータであり、類似したＳＰ値を有する物質同士は、溶解し易い傾向にあることが知られている。

樹脂成分は、例えば、１７（ＭＰａ）^０.５以上、１８（ＭＰａ）^０.５以上、又は１９（ＭＰａ）^０.５以上のＳＰ値を有することができ、２５（ＭＰａ）^０.５以下、２４（ＭＰａ）^０.５以下、又は２３．５（ＭＰａ）^０.５以下のＳＰ値を有することができる。

樹脂成分のＳＰ値は以下のようにして求めることができる。すなわち、樹脂を良溶媒Ａに溶かしておき、良溶媒よりもＳＰ値の高い貧溶媒Ｈ、及び良溶媒よりもＳＰ値の低い貧溶媒Ｌを別々に滴下して、樹脂が析出し白濁するまでに要したそれぞれの貧溶媒の量を記録する。良溶媒ＡのＳＰ値をδ_Ａ、貧溶媒ＨのＳＰ値をδ_Ｈ、貧溶媒ＬのＳＰ値をδ_Ｌとし、白濁した点での良溶媒Ａ、貧溶媒Ｈ、貧溶媒Ｌの体積分率を、φ_Ａ、φ_Ｈ、φ_Ｌとしたときに、２つの濁点における混合溶媒のＳＰ値δ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ}、δ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ}は、それぞれＳＰ値の体積平均で表すことができ、下式が成立する。
δ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ}＝（φ_Ａ・δ_Ａ ^２＋φ_Ｈ・δ_Ｈ ^２）^０．５
δ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ}＝（φ_Ａ・δ_Ａ ^２＋φ_Ｌ・δ_Ｌ ^２）^０．５
したがって、樹脂のＳＰ値ＳＰ_Ｒは、
ＳＰ_Ｒ＝（（Ｖ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ}・δ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ} ^２＋Ｖ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ}・δ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ} ^２）／（Ｖ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ}＋Ｖ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ}））^０．５
ここで、Ｖ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ、}Ｖ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ}は、混合溶媒の濁点における平均モル体積であり、例えば、前者は次式により求められる。
１／Ｖ_{良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ}＝φ_Ａ／Ｖ_Ａ＋φ_Ｈ／Ｖ_Ｈ
ここで、Ｖ_Ａは良溶媒Ａのモル体積であり、Ｖ_Ｈは貧溶媒Ｈのモル体積である。

溶剤は、第一の溶剤と第二の溶剤との混合物であってよい。

第一の溶剤は、ＳＰ値が２３．５（ＭＰａ）^０.５未満の溶剤であり、樹脂成分を溶解することができる真溶剤である。第一の溶剤のＳＰ値ＳＰ_{第一の溶剤}は、樹脂成分のＳＰ値ＳＰ_Ｒに対して、ＳＰ_Ｒ−７≦ＳＰ_{第一の溶剤}≦ＳＰ_Ｒ＋４であってよい。第一の溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン（１７．２）、酢酸３−メトキシブチル（２０．５）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（１８．７）、ソルベッソ１００（東燃ゼネラル石油社製、製品名）（１７．６）、ソルベッソ１５０（東燃ゼネラル石油社製、製品名）（１７．４）、エチルジグリコールアセテート（１８．５）、ｎ−ブタノール（２３．３）、ジイソブチルケトン（１６）、酢酸エチル（１８．６）、酢酸ブチル（１７．０）、キシレン（１８．０）、及び、エチルベンゼン（１８．０）が挙げられる。上記括弧内の数値はＳＰ値であり、その単位は（ＭＰａ）^０.５である。

第一の溶剤は、ＳＰ値が２３．５（ＭＰａ）^０.５未満の溶剤の混合物であってもよい。塗料における第一の溶剤の配合量は、樹脂成分を溶解できる範囲であれば特に限定されないが、樹脂成分１００質量部に対して、２５〜１００００質量部であってよく、２５〜１０００質量部であることが好ましく、８７〜４６１質量部であることがより好ましい。

第二の溶剤は、２３．５〜４０（ＭＰａ）^０.５のＳＰ値を有する。第二の溶剤としては、例えば、ホルムアミド（３９．３）、ヒドラジン（３７．３）、グリセリン（３３．８）、Ｎ−メチルホルムアミド（３２．９）、１，４−ジホルミルピペラジン（３１．５）、エチレンシアノヒドリン（３１．１）、マロノニトリル（３０．９）、２−ピロリジン（３０．１）、エチレンカーボネート（３０．１）、メチルアセトアミド（２９．９）、エチレングリコール（２９．９）、メタノール（２９．７）、ジメチルスルホキシド（２９．７）、フェノール（２９．３）、１，４−ジアセチルピペラジン（２８．０）、無水マレイン酸（２７．８）、２−ピペリドン（２７．８）、ギ酸（２７．６）、メチルエチルスルホン（２７．４）、ピロン（２７．４）、テトラメチレンスルホン（２７．４）、プロピオラクトン（２７．２）、炭酸プロピレン（２７．２）、Ｎ−ニトロソジメチルアミン（２６．８）、Ｎ−ホルミルモルホリン（２６．６）、３−メチルスルホラン（２６．４）、ニトロメタン（２６．０）、エタノール（２６．０）、ε−カプロラクタム（２６．０）、プロピレングリコール（２５．８）、ブチロラクトン（２５．８）、クロロアセトニトリル（２５．８）、メチルプロピルスルホン（２５．６）、フルフリルアルコール（２５．６）、フェニルヒドラジン（２５．６）、亜リン酸ジメチル（２５．６）、２−メトキシエタノール（２５．４）、ジエチルスルホン（２５．４）、エチレンジアミン（２５．２）、エチルアセトアミド（２５．２）、２−クロロエタノール（２５．０）、ベンジルアルコール（２４．８）、４−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オン（２４．８）、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（２４．８）、ジメチルホルムアミド（２４．８）、ジエチレングリコール（２４．８）、１，４−ブタンジオール（２４．８）、テトラヒドロ−２，４−ジメチルチオフェン１，１−ジオキシド（２４．６）、アクリル酸（２４．６）、１−プロパノール（２４．３）、アセトニトリル（２４．３）、アリルアルコール（２４．１）、４−アセチルモルホリン（２３．７）、１，３−ブタンジオール（２３．７）、ホルミルピペリジン（２３．５）、ペンタンジオール（２３．５）、イソプロパノール（２３．５）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（２３．５）、及びエチルセロソルブ（２３．５）が挙げられる。上記括弧内の数値はＳＰ値であり、単位は（ＭＰａ）^０.５である。第二の溶剤は、２３．５〜４０（ＭＰａ）^０.５のＳＰ値を有する溶剤の混合物であってもよい。第二の溶剤のＳＰ値は、２４（ＭＰａ）^０.５以上、又は２５（ＭＰａ）^０.５以上であってよい。

液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物における第二の溶剤の配合量は、液体二酸化炭素と第二の溶剤との合計１００質量部に対して、通常、５〜９５質量部であり、６〜８４質量部、又は１０〜８０質量部であってもよい。

塗料ラインＬＢは、塗料タンク２０と混合部６とを接続する。

塗料ポンプ２２は、塗料ラインＬＢに設けられている。塗料ポンプ２２は、塗料タンク２０から供給される塗料を加圧して混合部６に供給する。塗料ポンプ２２は、特に限定されず、プランジャーポンプ、ギアポンプ等であってよい。塗料ポンプ２２は、エア駆動式ポンプであってよい。

混合部６は、副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄ内を流れる液体二酸化炭素に対して塗料ラインＬＢから供給される塗料を混合して液状の混合物を生成する。これにより、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物が噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに供給される。混合部６は、例えば、インラインミキサーであってよい。

混合部６に供給される液体二酸化炭素の最大供給圧力Ｐ_ＣＯ２は、混合部６に供給される塗料の最大供給圧力Ｐ_Ｐよりも高くてよい。Ｐ_ＣＯ２＞Ｐ_Ｐである場合、塗料が、混合部６よりも液体二酸化炭素源２側の二酸化炭素ラインＬＡへ逆流し難く、塗料中の樹脂成分の析出に起因する塗装装置１００内の配管の詰りが発生し難い。Ｐ_ＣＯ２＞Ｐ_Ｐである場合、設定流量の液体二酸化炭素が混合部６に供給され易く、混合物の設定供給流量から液体二酸化炭素の設定供給流量を差し引いた流量の塗料が混合部６に供給され易い。つまり、混合部６に供給される液体二酸化炭素の流量と塗料の流量との両方を安定的に制御し易い。Ｐ_ＣＯ２とＰ_Ｐとの差（Ｐ_ＣＯ２−Ｐ_Ｐ）は、例えば、０．０２ＭＰａ≦Ｐ_ＣＯ２−Ｐ_Ｐ≦３ＭＰａであってよい。Ｐ_ＣＯ２とＰ_Ｐとの差が上記範囲内である場合、混合部６に供給される液体二酸化炭素の量と塗料の量との比がずれ難く、塗料中の樹脂成分の析出に起因する塗装装置内の配管の詰りが発生し難い。

塗料ポンプ２２を、エア駆動式ポンプのように一定のガスの圧力で駆動するポンプにしておけば、液体二酸化炭素の流量はオリフィスの違いにより定められる一定の流量とされ、塗料及び液体二酸化炭素の合計の流量は塗料ポンプの一定の圧力、及び、噴霧ガンのオリフィス径の違いにより定められる一定の流量となり得る。

例えば、塗料ポンプの一定の圧力、及び、噴霧ガンのオリフィス径を、液体二酸化炭素の流量が０となる場合に塗料が５００ｇ／ｍｉｎ流れるように設定しておくと、副ラインのオリフィスにより液体二酸化炭素が５０ｇ／ｍｉｎで流された場合、塗料ポンプによる塗料の流量は、５００ｇ／ｍｉｎに対して不足する４５０ｇ／ｍｉｎとなる。

噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれ混合部６から副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄを介して供給される混合物を対象物に噴霧する。噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、スプレーノズルを有してよい。スプレーノズルの等価口径は、例えば、０．０１〜１ｍｍであってよい。噴霧ガンは、例えば、エアレスガン、エアラップガン等であってよい。エアラップガンは、混合物のノズルの周りに、さらにエアの噴き出しノズルを有する。噴霧の対象物は、特に限定されず、自動車ボディー等であってよい。

噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれのノズルの口径（等価口径）等にしたがって、適切な混合物の流量が定められている。また、噴霧ガンに供給する混合物に対して適切な二酸化炭素の濃度は、０．３〜５０質量％である。したがって、各噴霧ガンに対して、適切な液体二酸化炭素の供給流量が定められることになる。

検知部１４ａは、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する。噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかは、例えば、噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのそれぞれにおけるトリガーの位置（噴霧位置又は非噴霧位置）、噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのそれぞれにおける混合物の供給圧力の変化（例えば圧力と閾値との比較）、噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのそれぞれにおける混合物の供給流量の変化（例えば流量と閾値との比較）、又は、各塗料供給部４の塗料の供給流量の変化（例えば流量と閾値との比較）、に基づいて判断してよい。

塗料ポンプ２２がエア駆動式ポンプである場合、噴霧ガンが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかは、各塗料供給部４のエア駆動式ポンプ２２に供給されるエア量、又は、ポンプの運動体の速度、例えばプランジャーポンプならシリンダー速度、に基づいて判断してもよい。

噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのいずれかがエアラップガンである場合、噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかは、エアラップガンにおけるラップエアのノズルに供給される空気の圧力の変化（例えば、圧力と閾値との比較）に基づいて判断してもよい。

バルブ制御部１４ｂは、検知部１４ａによって噴霧可能状態であると検知された噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに適切な量の液体二酸化炭素が供給されるように個々のバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開閉を制御する。バルブ制御部１４ｂはコンピュータを含むことができる。

例えば、噴霧ガン８ａ、８ｂ、８ｃ、及び８ｄが必要とする液体二酸化炭素の流量をそれぞれ１ｇ／ｍｉｎ、２ｇ／ｍｉｎ、４ｇ／ｍｉｎ、７ｇ／ｍｉｎとする。この場合、オリフィス１２ａ、１２ｂ、及び１２ｃの径は、液体二酸化炭素の流量がそれぞれ１ｇ／ｍｉｎ、２ｇ／ｍｉｎ、４ｇ／ｍｉｎとなるように設定することができる。そして、噴霧ガン８ａが噴霧可能状態であればバルブ１０ａを開放し、噴霧ガン８ａが噴霧不可能状態であればバルブ１０ａを閉鎖し、噴霧ガン８ｂが噴霧可能状態であればバルブ１０ｂを開放し、噴霧ガン８ｂが噴霧不可能状態であればバルブ１０ｂを閉鎖し、噴霧ガン８ｃが噴霧可能状態であればバルブ１０ｃを開放し、噴霧ガン８ｃが噴霧不可能状態であればバルブ１０ｃを閉鎖すればよい。これにより、各噴霧ガン８ａ〜８ｃに適切な量の液体二酸化炭素を供給できる。ただし、これらの噴霧ガン８ａ〜８ｃについては同時使用はできない。また、噴霧ガン８ｄのみが噴霧可能状態であれば、バルブ１０ａ〜１０ｃを開放することにより、適切な量の液体二酸化炭素を噴霧ガン８ｄに供給できる。この場合、噴霧ガン８ｄと、他の噴霧ガンとの同時使用はできない。なお、いずれの噴霧ガンも噴霧不可能状態であれば、全てのバルブ１０ａ〜１０ｃを閉鎖することができる。これにより、余計な液体二酸化炭素の供給がストップし、液体二酸化炭素によるラインの詰まりも抑制される。

本実施形態に係る塗装装置１００では、各副ラインＬＡ２ａ〜ＬＡ２ｃの流量は各オリフィス１２ａ〜１２ｃにより精度良く制御され、また、各副ラインＬＡ２ａ〜ＬＡ２ｃにおける液体二酸化炭素の流れの有無はバルブ１０ａ〜１０ｃの開閉により容易に制御される。これにより、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに対して適切な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源２から精度良く供給することができる。これにより、噴霧ガン８ａ〜８ｄに供給される塗料と液体二酸化炭素との混合物における液体二酸化炭素の濃度を一定にでき、ラインの詰まりも低減されて好適な噴霧が可能となる。

さらに、各副ラインＬＡ４ａ〜ＬＡ４ｄにそれぞれ、塗料供給部４が接続されているので、異なる塗料を塗装可能であるという効果がある。ただし、同時に複数の噴霧ガンを使用できない。

また、この塗装装置１００では、個々のオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを通過した副ラインＬＡ２ａ〜ＬＡ２ｃの液体二酸化炭素が、合流ラインＬＡ３で一旦合流してから個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄへ供給される。そのため、２以上の副ラインＬＡ２ａ〜ＬＡ２ｃから供給された液体二酸化炭素を合わせて１つの噴霧ガンに供給することも可能である。したがって、供給可能な液体二酸化炭素の流量の種類を、副ラインの数よりも増やすことができる。

さらに、塗装装置１００は、検知部１４ａ及びバルブ制御部１４ｂを備えることにより、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源２から供給することがより容易であり、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに供給する液体二酸化炭素の流量を様々な流量に設定することがより容易である。

さらに、塗装装置１００は、冷却器１６を用いて二酸化炭素ラインＬＡを冷却することにより、液体二酸化炭素をより確実に液体の状態で移送することができる。

＜第２実施形態＞
図２を参照して、第２実施形態に係る塗装装置２００を説明する。塗装装置２００については、図１の塗装装置１００と異なる点のみ説明する。塗装装置２００では、塗料供給部４が、各副ラインＬＡ４ａ〜ＬＡ４ｄに接続されているのではなく、合流ラインＬＡ３に１つだけ接続されている。

本実施形態でも第１実施形態と同様の作用効果を奏する。また、塗料供給部４が合流ラインＬＡ３に接続されていることにより、同じ塗料を複数の噴霧ガンで塗装可能であるという効果がある。また、同時に複数の噴霧ガンを使用できる。

＜第３実施形態＞
図３を参照して、第３実施形態に係る塗装装置３００を説明する。塗装装置３００については、図１の塗装装置１００と異なる点のみ説明する。塗装装置３００は、塗装装置１００から、合流ラインＬＡ３と、第２分岐ラインＬＡ４とを除去し、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して、液体二酸化炭素源２側から順に、１つの塗料供給部４及び１つの噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃを接続したものである。噴霧ガン８ｄは存在しない。第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃにおいて、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及びバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの組合せは、塗料供給部４よりも液体二酸化炭素源２側にある。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。特に、本実施形態では、副ラインＬＡ２ａ〜ＬＡ２ｃが互いに合流することなくそれぞれの噴霧ガン８ａ〜８ｃに接続されているため、流量の精度がより高くなる。また、第１実施形態と異なり、異なる塗料を塗装可能であり、かつ、同時に複数の噴霧ガンを使用できるという効果がある。

＜第４実施形態＞
図４を参照して、第４実施形態に係る塗装装置４００を説明する。塗装装置４００は、液体二酸化炭素源２と、複数の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃと、二酸化炭素ラインＬＡと、二酸化炭素ラインＬＡに設けられた冷却器１６及び二酸化炭素ポンプ３４と、塗料供給部４と、検知部１４ａと、ポンプ制御部３６ｂと、を備える。塗装装置４００について、図１の塗装装置１００と異なる点のみ以下に説明する。

二酸化炭素ラインＬＡは、液体二酸化炭素源２側から順に、第１ラインＬＡ１と、第１分岐ラインＬＡ２と、を有する。

第１ラインＬＡ１は、液体二酸化炭素源２と第１分岐ラインＬＡ２とを接続する。第１ラインＬＡ１に対して塗料供給部４から塗料が供給される。

冷却器１６は、第１ラインＬＡ１の液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ３４との間に設けられている。

二酸化炭素ポンプ３４は、二酸化炭素ラインＬＡの第１ラインＬＡ１に設けられている。二酸化炭素ポンプ３４は、容積式ポンプである。容積式ポンプは、ケーシングとそれに内接する可動部分（プランジャーなど）との間の密閉空間の移動又は縮小によって、流体を吸込側から吐出側へ押出す形式のポンプである。容積式ポンプでは、押出速度の制御により、容易に流量の制御が可能である。特に、渦巻きポンプなどのように、密閉空間の移動又は縮小ではなく空間内にある回転羽根の運動により流体を押し出すいわゆる非容積式のポンプに比べて、流量の制御性に優れる。そのため、個々の噴霧ガンに対して少ない流量の液体二酸化炭素であっても精度良く流量の制御が可能となる。二酸化炭素ポンプ３４から吐出される液体二酸化炭素の流量は、例えば、０．００５〜５０００ｇ／ｍｉｎであってよい。容積式ポンプの例は、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、ギアポンプである。容積式ポンプは、モータ駆動であることができる。モータの回転数はインバータ制御であると好適である。

第１分岐ラインＬＡ２は、第１ラインＬＡ１に接続された複数の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを有する。第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して１つの噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃが接続されている。

ポンプ制御部３６ｂは、検知部１４ａによって噴霧可能状態であると検知された噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに所定の量の液体二酸化炭素が供給されるように二酸化炭素ポンプ３４の流量を制御する。例えば、噴霧ガン８ａ〜８ｃの内の噴霧可能状態となっている噴霧ガンに対してそれぞれ設定されている液体二酸化炭素の供給量の合計量となるように、二酸化炭素ポンプ３４の流量を制御すればよい。例えば、噴霧ガン８ａのみが噴霧可能状態であれば、噴霧ガン８ａの設定流量とすればよく、噴霧ガン８ｂのみが噴霧可能であれば、噴霧ガン８ｂの設定流量とすればよく、噴霧ガン８ａ及び８ｂが噴霧可能であれば、噴霧ガン８ａ及び８ｂの設定流量の合計量とすればよい。
なお、いずれの噴霧ガンも噴霧不可能状態となっている場合には、ポンプの駆動をとめればよい。これにより、噴霧停止時における液体二酸化炭素の供給が停止され、過剰な液体二酸化炭素によるラインの詰まりも抑制される。ポンプ制御部３６ｂはコンピュータを含むことができる。

本実施形態に係る塗装装置４００によれば、二酸化炭素ポンプ３４として容積式ポンプを備える。容積式ポンプは、液体二酸化炭素の吐出量を精度良く制御することができるため、噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに対して設定される液体二酸化炭素の流量が少ない場合であっても、安定的に精度良く液体二酸化炭素を供給することができる。また、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに対して必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源２から容易に供給することができる。

また、塗装装置４００は、検知部１４ａ及びポンプ制御部３６ｂを備えることにより、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源２から供給することがより容易であり、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに供給する液体二酸化炭素の流量を様々な流量に設定することがより容易である。

また、塗料供給部４が第１ラインＬＡ１に接続されていることにより、同じ塗料を複数の噴霧ガンで塗装可能であるという効果がある。また、同時に複数の噴霧ガンを使用できる。

＜第５実施形態＞
図５を参照して、第５実施形態に係る塗装装置５００を説明する。塗装装置５００については、図４の塗装装置４００と異なる点のみ説明する。塗装装置５００では、塗料供給部４が第１ラインＬＡ１に接続されているのではなく、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して１つの塗料供給部４が接続されている。第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して１つの塗料供給部４から塗料が供給される。

本実施形態では、第４実施形態と同様の作用効果を奏する、さらに、各副ラインＬＡ２ａ〜ＬＡ２ｃにそれぞれ、塗料供給部４が接続されているので、異なる塗料を塗装可能であるという効果もある。ただし、同時に複数の噴霧ガンを使用できない。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、塗装装置１００，２００，３００は、二酸化炭素ポンプ１８を備えなくてもよい。二酸化炭素ポンプ１８を用いない場合でも、液体二酸化炭素源２の内部の液体二酸化炭素の圧力により、液体二酸化炭素の供給が可能である。この場合、液体二酸化炭素の流量の脈動が生じ難く、また、塗装装置のコストが低くなり易い。

塗装装置１００，２００，３００において、液体二酸化炭素源２側から順に、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及びバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられてもよい。

塗装装置１００，２００，３００は、検知部１４ａ及びバルブ制御部１４ｂを備えなくてもよい。この場合、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開閉は、手動により制御されてもよい。

塗装装置１００，２００において、第１分岐ラインＬＡ２の副ラインの数は３つであるが、２つ、或いは、４つ以上であってもよい。塗装装置１００，２００において、第２分岐ラインＬＡ４の副ラインの数も４つに限定されず、２つ、３つ、或いは、５つ以上であってもよい。塗装装置３００において、第１分岐ラインＬＡ２の副ラインの数も３つに限定されず、２つ、或いは、４つ以上であってもよい。

塗装装置１００，２００，３００において、冷却器１６の位置は、液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ１８との間に限定されず、二酸化炭素ラインＬＡの他の箇所であってもよい。冷却器１６の位置は、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃよりも上流側であることが好ましく、液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ１８との間であることがより好ましい。これにより、液体二酸化炭素の流量をより確実に制御することができる。冷却器１６の数は１つに限定されず、２つ以上であってもよい。二酸化炭素ラインＬＡを直接冷却してもよい。二酸化炭素ラインＬＡを直接冷却する方法としては、例えば二重管を利用して二重管の内側に液体二酸化炭素を流して外側に冷却水や冷却媒体を流す方法を使用することができる。二酸化炭素ポンプ１８の液体二酸化炭素の圧縮部で発熱があるため、圧縮部を冷却してもよい。

塗装装置４００，５００は、検知部１４ａ及びポンプ制御部３６ｂを備えなくてもよい。この場合、二酸化炭素ポンプ３４の流量は、手動により制御されてもよい。

塗装装置４００，５００において、第１分岐ラインＬＡ２の副ラインの数は、３つでなくてもよく、例えば、２つ、或いは、４つ以上であってもよい。

塗装装置４００，５００において、冷却器１６の位置は、液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ３４との間に限定されず、二酸化炭素ラインＬＡの他の箇所であってもよい。冷却器１６の位置は、液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ３４との間であることが好ましい。これにより、液体二酸化炭素の流量をより確実に制御することができる。冷却器１６の数は１つに限定されず、２つ以上であってもよい。二酸化炭素ラインＬＡを直接冷却してもよい。二酸化炭素ラインＬＡを直接冷却する方法としては、例えば二重管を利用して二重管の内側に液体二酸化炭素を流して外側に冷却水や冷却媒体を流す方法を使用することができる。二酸化炭素ポンプ１８の液体二酸化炭素の圧縮部で発熱があるため、圧縮部を冷却してもよい。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１では、図１に示す塗装装置１００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。液体二酸化炭素は、液体二酸化炭素源（液体二酸化炭素ボンベ）２から供給され、冷却器１６を通り、二酸化炭素ポンプ１８に液体の状態で供給された。液体二酸化炭素ボンベ２から供給される液体二酸化炭素の温度は２０℃で、二酸化炭素ポンプ１８に供給される液体二酸化炭素の温度は１５℃であった。塗料タンク２０には、Ｓ．ＣＯＡＴ Ｎｏ．２０１０ Ｗ−１（エスコート社製）とジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）とメタノールとを表１に示す割合（単位：質量部）で混合した塗料を入れた。噴霧ガン８ａとして、スプレーノズルＡ（旭サナック株式会社製、製品名：０４Ｃ０５、等価口径：０．２３ｍｍ）を有するエアラップ型噴霧ガンＡを用いた。噴霧ガン８ｂとして、スプレーノズルＢ（旭サナック株式会社製、製品名：０６Ｃ０５、等価口径：０．２５ｍｍ）を有するエアラップ型噴霧ガンＢを用いた。噴霧ガン８ｃとして、スプレーノズルＣ（旭サナック株式会社製、製品名：０９Ｃ０５、等価口径：０．３２ｍｍ）を有するエアラップ型噴霧ガンＣを用いた。噴霧ガン８ｄは設けなかった。オリフィス１２ａとして、オリフィスＡ（オリフィス径：０．０７ｍｍ）を用いた。オリフィス１２ｂとして、オリフィスＢ（オリフィス径：０．０８ｍｍ）を用いた。オリフィス１２ｃとして、オリフィスＣ（オリフィス径：０．１０ｍｍ）を用いた。二酸化炭素ポンプ１８として、インバータモータ駆動であるプランジャーポンプ（日本精密科学株式会社製、製品名：ＮＰ−ＧＸ−４００）を用いた。塗料ポンプ２２として、エア駆動式のプランジャーポンプ（旭サナック株式会社製、製品名：エコポンスーパー ＳＰ２５４４）を用いた。検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける混合物の供給圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態（トリガーオン）であるか噴霧不可能状態（トリガーオフ）であるかを検知するものであった。バルブ制御部１４ｂにより、噴霧ガンＡ（ノズルＡ）のオン／オフとバルブ１０ａの開閉とが連動し、噴霧ガンＢ（ノズルＢ）のオン／オフとバルブ１０ｂの開閉とが連動し、噴霧ガンＣ（ノズルＣ）のオン／オフとバルブ１０ｃの開閉とが連動した。表１に示す噴霧１〜７をそれぞれ実施した。噴霧１では、噴霧ガンＡをオンの状態に、噴霧ガンＢ及びＣをオフの状態に設定して、噴霧ガンＡのスプレーノズルＡのみから噴霧を行った。噴霧を行う噴霧ガンを表１の噴霧２〜７に示すスプレーノズルを有する噴霧ガンに変更したこと以外は噴霧１と同様にして、噴霧２〜７をそれぞれ実施した。噴霧１〜７について、塗装装置１００内の全ての噴霧ノズルから噴霧された塗料の流量（単位：ｇ／ｍｉｎ）の合計と液体二酸化炭素の流量（単位：ｇ／ｍｉｎ）の合計とを表１に示す。

実施例１における液体二酸化炭素の流量の制御を評価した。結果を表１に示す。表１に示す流量の設定において、「○」は、液体二酸化炭素の流量の制御が良好であったことを意味し、「×」は、液体二酸化炭素の流量の制御が不良であったことを意味する。実施例１では、ノズルＡ〜Ｃのうち１つのみからの噴霧の場合は特に問題が見られなかったが、同時に複数のノズルからの噴霧の場合は、液体二酸化炭素の各噴霧ガンへの分配がうまくいかなかった。

（実施例２）
実施例２では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例１と同様とした。実施例２では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態（トリガーオン）であるか噴霧不可能状態（トリガーオフ）であるかを検知するものであった。実施例２における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例２では、ノズルＡ〜Ｃのうち１つのみからの噴霧の場合は特に問題が見られなかったが、同時に複数のノズルからの噴霧の場合は、液体二酸化炭素の各噴霧ガンへの分配がうまくいかなかった。

（比較例１）
比較例１では、以下の点を除いては、実施例１の塗装装置１００と同様の塗装装置１００を用いた。比較例１の塗装装置１００は、実施例１の塗装装置１００から、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、検知部１４ａと、バルブ制御部１４ｂとを除去し、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに流量調節用のニードル弁を設けたものであった。比較例１では、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける噴霧の実行又は不実行に基づいて、それぞれ第１分岐ラインＬＡ２の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃのニードル弁の開閉を手動により制御して流量調節した。以上の点を除いては実施例１と同様にして、噴霧１〜７をそれぞれ実施した。その結果、比較例１では、噴霧１〜７のいずれにおいても、噴霧される液体二酸化炭素の流量が安定しなかった。結果及び制御の評価を表１に示す。表１に示す流量において、「×」は、液体二酸化炭素の流量が安定しなかったことを意味する。

（実施例３）
実施例３では、図５に示す塗装装置５００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。塗装装置５００では、二酸化炭素ポンプ３４として、インバータモータ駆動であるプランジャーポンプ（日本精密科学株式会社製、製品名：ＮＰ−ＧＸ−４００）を用いた。二酸化炭素ポンプ３４は、容積式ポンプであった。液体二酸化炭素は、液体二酸化炭素源（液体二酸化炭素ボンベ）２から供給され、冷却器１６を通り、二酸化炭素ポンプ３４に液体の状態で供給された。液体二酸化炭素ボンベ２から供給される液体二酸化炭素の温度は２０℃で、二酸化炭素ポンプ３４に供給される液体二酸化炭素の温度は１５℃であった。塗装装置５００における噴霧ガンＡ，Ｂ，Ｃは実施例１の塗装装置１００と同じであった。検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける混合物の供給圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ，Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。ポンプ制御部３６ｂは、噴霧ガンＡの流量が２５０ｇ／ｍｉｎ、噴霧ガンＢの流量が２９６ｇ／ｍｉｎ、噴霧ガンのＣの流量が４８５ｇ／ｍｉｎとなるように、プランジャーポンプを制御した。実施例３では、実施例１の塗装装置１００の代わりに実施例３の塗装装置５００を用いたこと以外は実施例１と同様にして、噴霧１〜７をそれぞれ実施した。実施例３における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例３では、ノズルＡ〜Ｃのうち１つのみからの噴霧の場合は特に問題が見られなかったが、同時に複数のノズルからの噴霧の場合は、液体二酸化炭素の各噴霧ガンへの分配がうまくいかなかった。

（実施例４）
実施例４では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例３と同様とした。実施例４では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。実施例４における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例４では、ノズルＡ〜Ｃのうち１つのみからの噴霧の場合は特に問題が見られなかったが、同時に複数のノズルからの噴霧の場合は、液体二酸化炭素の各噴霧ガンへの分配がうまくいかなかった。

（実施例５）
実施例５では、図２に示す塗装装置２００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。実施例１の塗装装置１００との相違点は、塗料供給部４の位置のみである。実施例５では、実施例１の塗装装置１００の代わりに実施例５の塗装装置２００を用いたこと以外は実施例１と同様にして、噴霧１〜７をそれぞれ実施した。実施例５における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例５では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。

（実施例６）
実施例６では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例５と同様とした。実施例６では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。実施例６における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例６では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。

（比較例２）
比較例２では、以下の点を除いては、実施例５の塗装装置２００と同様の塗装装置２００を用いた。比較例２の塗装装置２００は、実施例５の塗装装置２００から、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、検知部１４ａと、バルブ制御部１４ｂとを除去し、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに流量調節用のニードル弁を設けたものであった。比較例２では、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける噴霧の実行又は不実行に基づいて、それぞれ第１分岐ラインＬＡ２の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃのニードル弁の開閉を手動により制御した。以上の点を除いては実施例１と同様にして、噴霧１〜７をそれぞれ実施した。その結果、比較例２では、噴霧１〜７のいずれにおいても、噴霧される液体二酸化炭素の流量が安定しなかった。結果及び制御の評価を表１に示す。

（実施例７）
実施例７では、図４に示す塗装装置４００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。実施例３の塗装装置５００との相違点は、塗料供給部４の位置のみである。実施例７では、実施例１の塗装装置１００の代わりに実施例７の塗装装置４００を用いたこと以外は実施例１と同様にして、噴霧１〜７をそれぞれ実施した。実施例７における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計と及び制御の評価を表１に示す。実施例７では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。

（実施例８）
実施例８では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例７と同様とした。実施例８では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。実施例８における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計とを表１に示す。実施例８では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。

（実施例９）
実施例９では、図３に示す塗装装置３００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。実施例１の塗装装置１００との相違点は、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して、１つの塗料供給部４及び１つの噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃを接続したことのみである。実施例９では、実施例１の塗装装置１００の代わりに実施例９の塗装装置３００を用いたこと以外は実施例１と同様にして、噴霧１〜７をそれぞれ実施した。実施例９における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例９では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。

（実施例１０）
実施例１０では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例９と同様とした。実施例１０では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。実施例１０における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例１０では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。

（比較例３）
比較例３では、以下の点を除いては、実施例９の塗装装置３００と同様の塗装装置３００を用いた。比較例３の塗装装置３００は、実施例９の塗装装置３００から、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、検知部１４ａと、バルブ制御部１４ｂとを除去し、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに流量調節用のニードル弁を塗料供給部４よりも上流側に設けたものであった。比較例３では、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける噴霧の実行又は不実行に基づいて、それぞれ第１分岐ラインＬＡ２の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃのニードル弁の開閉を手動により制御した。以上の点を除いては実施例１と同様にして、噴霧１〜７をそれぞれ実施した。その結果、比較例３では、噴霧１〜７のいずれにおいても、噴霧される液体二酸化炭素の流量が安定しなかった。結果及び制御の評価を表１に示す。

２…液体二酸化炭素源、４…塗料供給部、６…混合部、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…噴霧ガン、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…バルブ、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…オリフィス、１４ａ…検知部、１４ｂ…バルブ制御部、１６…冷却器、１８，３４…二酸化炭素ポンプ、２０…塗料タンク、２２…塗料ポンプ、３６ｂ…ポンプ制御部、ＬＡ…二酸化炭素ライン、ＬＡ１…第１ライン、ＬＡ２…第１分岐ライン、ＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃ…第１分岐ラインの副ライン、ＬＡ３…合流ライン、ＬＡ４…第２分岐ライン、ＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄ…第２分岐ラインの副ライン、ＬＢ…塗料ライン、１００，２００，３００，４００，５００…塗装装置。

Claims (13)

1. 液体二酸化炭素源と、
   複数の噴霧ガンと、
   前記液体二酸化炭素源と全ての前記噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインと、
   前記二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、を備え、
   前記二酸化炭素ラインは、前記液体二酸化炭素源側から順に、
   第１ラインと、
   前記第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、
   前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに設けられたオリフィス及びバルブの組合せと、を有する、塗装装置。
2. 前記オリフィスの径が互いに異なる、請求項１に記載の塗装装置。
3. 前記塗料供給部を複数備え、
   前記二酸化炭素ラインは、
   前記第１分岐ラインの全ての前記副ラインに接続された１つの合流ラインと、
   前記合流ラインに接続された複数の副ラインを有する第２分岐ラインと、を更に有し、
   前記第２分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記噴霧ガンが接続され、
   前記第２分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記塗料供給部から塗料が供給される、請求項１又は２に記載の塗装装置。
4. 前記二酸化炭素ラインは、
   前記第１分岐ラインの全ての前記副ラインに接続された１つの合流ラインと、
   前記合流ラインに接続された複数の副ラインを有する第２分岐ラインと、を更に有し、
   前記第２分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記噴霧ガンが接続され、
   前記合流ラインに対して前記塗料供給部から塗料が供給される、請求項１又は２に記載の塗装装置。
5. 前記塗料供給部を複数備え、
   前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに対して、前記液体二酸化炭素源側から順に、１つの前記塗料供給部及び１つの前記噴霧ガンが接続され、
   前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインにおいて、前記オリフィス及び前記バルブの組合せは、前記塗料供給部よりも前記液体二酸化炭素源側にある、請求項１又は２に記載の塗装装置。
6. 前記第１ラインに設けられた二酸化炭素ポンプを更に備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗装装置。
7. 個々の前記噴霧ガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する検知部と、
   噴霧可能状態であると検知された前記噴霧ガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように個々の前記バルブの開閉を制御するバルブ制御部と、を更に備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗装装置。
8. 前記噴霧ガンは、エアラップガンである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗装装置。
9. 液体二酸化炭素源と、
   複数の噴霧ガンと、
   前記液体二酸化炭素源と全ての前記噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインと、
   前記二酸化炭素ラインに設けられた二酸化炭素ポンプと、
   前記二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、
   個々の前記噴霧ガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを、個々の前記噴霧ガンにおける、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物の供給圧力の変化に基づいて検知する検知部と、
   噴霧可能状態であると検知された前記噴霧ガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように前記二酸化炭素ポンプの流量を制御するポンプ制御部と、を備え、
   前記二酸化炭素ラインは、前記液体二酸化炭素源側から順に、
   第１ラインと、
   前記第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、を有し、
   前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記噴霧ガンが接続され、
   前記二酸化炭素ポンプは、前記第１ラインに設けられて液体二酸化炭素を移送し、
   前記二酸化炭素ポンプは、容積式ポンプである、塗装装置。
10. 液体二酸化炭素源と、
    複数のエアラップガンと、
    前記液体二酸化炭素源と全ての前記エアラップガンとを接続する二酸化炭素ラインと、
    前記二酸化炭素ラインに設けられた二酸化炭素ポンプと、
    前記二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、
    個々の前記エアラップガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを、個々の前記エアラップガンにおける、ラップエアのノズルに供給される空気の圧力の変化に基づいて検知する検知部と、
    噴霧可能状態であると検知された前記エアラップガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように前記二酸化炭素ポンプの流量を制御するポンプ制御部と、を備え、
    前記二酸化炭素ラインは、前記液体二酸化炭素源側から順に、
    第１ラインと、
    前記第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、を有し、
    前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記エアラップガンが接続され、
    前記二酸化炭素ポンプは、前記第１ラインに設けられて液体二酸化炭素を移送し、
    前記二酸化炭素ポンプは、容積式ポンプである、塗装装置。
11. 前記第１ラインに対して前記塗料供給部から塗料が供給される、請求項９又は１０に記載の塗装装置。
12. 前記塗料供給部を複数備え、
    前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記塗料供給部から塗料が供給される、請求項９又は１０に記載の塗装装置。
13. 前記二酸化炭素ラインに設けられた冷却器を更に備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の塗装装置。

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