WO2018207604A1 - 塗装装置 - Google Patents

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WO2018207604A1
WO2018207604A1 PCT/JP2018/016466 JP2018016466W WO2018207604A1 WO 2018207604 A1 WO2018207604 A1 WO 2018207604A1 JP 2018016466 W JP2018016466 W JP 2018016466W WO 2018207604 A1 WO2018207604 A1 WO 2018207604A1
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WO
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carbon dioxide
line
liquid carbon
sub
coating apparatus
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Application number
PCT/JP2018/016466
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English (en)
French (fr)
Inventor
政敬 光本
宜晃 早坂
Original Assignee
長瀬産業株式会社
加美電子工業株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid

Definitions

  • the present invention relates to a coating apparatus.
  • a so-called carbon dioxide coating method in which a mixture of a paint containing a resin component and carbon dioxide is sprayed on an object is known.
  • a plurality of spray guns may be connected to one liquid carbon dioxide source.
  • a flow range required for one spray gun for example, a flow range of 0.1 to 100 g / min for a normal spray gun
  • the ratio between the amount of paint supplied to the spray gun and the amount of liquid carbon dioxide may deviate from the preferred range.
  • the content of liquid carbon dioxide is excessive, the resin component in the paint is deposited, and the piping is easily clogged.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and in a coating apparatus in which a plurality of spray guns are connected to one liquid carbon dioxide source, the flow rate of liquid carbon dioxide with respect to the spray gun can be controlled with high accuracy.
  • An object is to provide a painting apparatus.
  • a first coating apparatus includes a liquid carbon dioxide source, a plurality of spray guns, a carbon dioxide line connecting the liquid carbon dioxide source and all the spray guns, and a coating material on the carbon dioxide line. And a paint supply unit for supplying.
  • the carbon dioxide line is provided in order from the liquid carbon dioxide source side on the first line, the first branch line having a plurality of sub lines connected to the first line, and the individual sub lines of the first branch line.
  • a combination of an orifice and a valve is provided in order from the liquid carbon dioxide source side on the first line, the first branch line having a plurality of sub lines connected to the first line, and the individual sub lines of the first branch line.
  • the flow rate of liquid carbon dioxide in each sub-line is accurately controlled by each orifice, and the presence or absence of the flow of liquid carbon dioxide in each sub-line can be easily controlled by opening / closing a valve. Therefore, in the first coating apparatus, the amount of liquid carbon dioxide supplied from each sub-line to the spray gun can be accurately controlled by a combination of the valve open / close state and the orifice diameter. Therefore, it becomes possible to easily supply liquid carbon dioxide having a necessary flow rate from one liquid carbon dioxide source.
  • the diameters of the orifices may be different from each other. Thereby, the flow volume of the liquid carbon dioxide supplied by each sub-line can be made different from each other.
  • the first coating apparatus may include a plurality of paint supply units.
  • the carbon dioxide line may further include one merge line connected to all the sub-lines of the first branch line and a second branch line having a plurality of sub-lines connected to the merge line.
  • One spray gun may be connected to each sub line of the second branch line.
  • the paint may be supplied from one paint supply unit to each sub-line of the second branch line.
  • the carbon dioxide line has a merge line
  • the total amount of liquid carbon dioxide supplied from a plurality of sub-lines can be transferred to one spray gun, and therefore the types of flow rates that can be handled Can be increased.
  • the coating material supply part is individually provided with respect to each subline, there exists an effect that a different coating material can be painted.
  • multiple spray guns cannot be used at the same time.
  • the carbon dioxide line is a second line having one merging line connected to all the sub-lines of the first branch line and a plurality of sub-lines connected to the merging line. And a branch line.
  • One spray gun may be connected to each sub line of the second branch line.
  • a coating material may be supplied from a coating material supply part with respect to a merge line.
  • the carbon dioxide line has a merge line
  • the total amount of liquid carbon dioxide supplied from a plurality of sub-lines can be transferred to one spray gun, so that the flow rate that can be handled is increased. Can do.
  • the coating material supply part is provided with respect to the merge line, there exists an effect that the same coating material can be painted with a some spray gun. A plurality of spray guns can be used simultaneously.
  • the first coating apparatus may include a plurality of paint supply units.
  • one paint supply unit and one spray gun may be connected to each sub line of the first branch line in order from the liquid carbon dioxide source side.
  • the combination of the orifice and the valve may be closer to the liquid carbon dioxide source than the paint supply unit.
  • the first coating apparatus may further include a carbon dioxide pump provided in the first line.
  • a carbon dioxide pump provided in the first line.
  • the first coating apparatus includes a detection unit that detects whether each spray gun is in a sprayable state or a non-sprayable state, and a liquid dioxide for the spray gun that is detected as being sprayable. And a valve control unit that controls opening and closing of the individual valves so that carbon is supplied.
  • a second coating apparatus is provided in a liquid carbon dioxide source, a plurality of spray guns, a carbon dioxide line connecting the liquid carbon dioxide source and all the spray guns, and a carbon dioxide line.
  • the carbon dioxide line has, in order from the liquid carbon dioxide source side, a first line and a first branch line having a plurality of sub-lines connected to the first line.
  • One spray gun is connected to each sub-line of the first branch line.
  • the carbon dioxide pump is provided in the first line and transfers liquid carbon dioxide.
  • the carbon dioxide pump is a positive displacement pump.
  • the second coating apparatus includes a positive displacement pump as a carbon dioxide pump for transferring liquid carbon dioxide.
  • the positive displacement pump has excellent flow rate controllability. Therefore, the transfer amount of the carbon dioxide pump can be accurately adjusted according to the flow rate required for each spray gun. Therefore, the required flow rate of liquid carbon dioxide for each spray gun can be easily supplied from one liquid carbon dioxide source.
  • the paint may be supplied from the paint supply unit to the first line.
  • the paint supply unit is provided for the first line, there is an effect that the same paint can be applied with a plurality of spray guns.
  • a plurality of spray guns can be used simultaneously.
  • the second coating apparatus may include a plurality of paint supply units. At this time, the paint may be supplied from one paint supply unit to each sub-line of the first branch line. If the paint supply unit is provided individually for each sub-line, there is an effect that different paints can be applied. However, multiple spray guns cannot be used at the same time.
  • a liquid is detected with respect to each of the spray guns that is detected as being sprayable, or a detection unit that detects whether each spray gun is in a sprayable state or an unsprayable state.
  • a pump controller that controls the flow rate of the carbon dioxide pump so that carbon dioxide is supplied.
  • the spray gun may be an air wrap gun.
  • the above-described coating apparatus may further include a cooler provided in the carbon dioxide line.
  • a cooler provided in the carbon dioxide line.
  • a coating apparatus in which a plurality of spray guns are connected to one liquid carbon dioxide source, it is possible to provide a coating apparatus capable of controlling the flow rate of liquid carbon dioxide with respect to the spray gun with high accuracy.
  • the coating apparatus 100 which concerns on 1st Embodiment is demonstrated.
  • the coating apparatus 100 includes a liquid carbon dioxide source 2, a plurality of spray guns 8a, 8b, 8c, and 8d, a carbon dioxide line LA, a cooler 16 and a carbon dioxide pump 18 provided in the carbon dioxide line LA, and a plurality of coating devices 100.
  • bulb control part 14b are provided.
  • the liquid carbon dioxide source 2 supplies liquid carbon dioxide.
  • the liquid carbon dioxide source 2 may be a liquid carbon dioxide cylinder.
  • the liquid carbon dioxide cylinder is a pressure vessel that stores liquid carbon dioxide.
  • the liquid carbon dioxide cylinder is not particularly limited, and may be a commercially available liquid carbon dioxide cylinder.
  • the cooler 16 cools the liquid carbon dioxide flowing through the carbon dioxide line LA.
  • the cooler 16 is provided between the liquid carbon dioxide source 2 and the carbon dioxide pump 18 in the first line LA1. Since the density of the liquid carbon dioxide varies greatly depending on the temperature, the flow rate of the liquid carbon dioxide passing through the individual orifices 12a, 12b, and 12c can be controlled with higher accuracy by adjusting the temperature of the liquid carbon dioxide to be constant.
  • the temperature of the liquid carbon dioxide supplied from the liquid carbon dioxide source (liquid carbon dioxide cylinder) 2 to the cooler 16 is Ta and the temperature of the liquid carbon dioxide after cooling is Tb, Ta ⁇ Tb ⁇ 1 ° C. .
  • liquid carbon dioxide Since the liquid and gas are in vapor-liquid equilibrium in the liquid carbon dioxide cylinder 2, if the liquid carbon dioxide supplied from the liquid carbon dioxide cylinder 2 is boosted by the carbon dioxide pump 18 without cooling, the liquid carbon dioxide is compressed. In some cases, the temperature of the carbon rises, and the carbon dioxide is easily changed to gaseous carbon dioxide and difficult to be transferred by the carbon dioxide pump 18. If Ta ⁇ Tb ⁇ 1 ° C., liquid carbon dioxide is easily supplied in a liquid state even when pressurized by the carbon dioxide pump 18, and is easily supplied with high accuracy.
  • the carbon dioxide pump 18 is provided in the first line LA1 of the carbon dioxide line LA.
  • the carbon dioxide pump 18 pressurizes the liquid carbon dioxide supplied from the liquid carbon dioxide source 2.
  • the carbon dioxide pump 18 is not particularly limited, and may be a plunger pump, a gear pump, or the like.
  • the carbon dioxide line LA connects the liquid carbon dioxide source 2 and all the spray guns 8a, 8b, 8c, 8d, and transfers the liquid carbon dioxide.
  • the carbon dioxide line LA is, in order from the liquid carbon dioxide source 2 side, the first line LA1, the first branch line LA2, the orifices 12a, 12b, 12c and the valves 10a, 10b, 10c provided in the first branch line LA2.
  • the first line LA1 connects the liquid carbon dioxide source 2 and the first branch line LA2.
  • the first branch line LA2 has a plurality of sub-lines LA2a, LA2b, LA2c connected to the first line LA1.
  • a combination of the orifice 12a and the valve 10a is provided in the sub line LA2a of the first branch line LA2
  • a combination of the orifice 12b and the valve 10b is provided in the sub line LA2b
  • a combination of the orifice 12c and the valve 10c is provided in the sub line LA2c.
  • valves 10a, 10b and 10c and orifices 12a, 12b and 12c are provided in this order from the liquid carbon dioxide source 2 side.
  • Whether the liquid carbon dioxide is supplied from the sub lines LA2a, LA2b, LA2c to the merge line LA3 is controlled by opening and closing the valves 10a, 10b, 10c.
  • the valves 10a, 10b and 10c are opened, liquid carbon dioxide is supplied to the merging line LA3 via the sub lines LA2a, LA2b and LA2c, respectively.
  • the valves 10a, 10b, and 10c are closed, the liquid carbon dioxide is not supplied to the merging line LA3 via the sub lines LA2a, LA2b, and LA2c, respectively.
  • the flow rates of the liquid carbon dioxide flowing through the sub lines LA2a, LA2b, and LA2c are controlled by the orifices 12a, 12b, and 12c, respectively.
  • the orifices 12a, 12b, and 12c may be fixed in the pipes of the sub-lines LA2a, LA2b, and LA2c, respectively, for example, may be sandwiched in the pipes.
  • the flow rate of liquid carbon dioxide passing through the orifice depends on the diameter (caliber) of the orifice.
  • the diameters of the orifices 12a, 12b, and 12c may be 1 to 1000 ⁇ m, for example.
  • the flow rate of liquid carbon dioxide passing through the orifices 12a, 12b, and 12c may be, for example, 0.005 to 5000 g / min.
  • the diameters of the orifices 12a, 12b, and 12c may be the same as or different from each other.
  • the merge line LA3 is connected to the downstream side of all the sub lines LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2.
  • the second branch line LA4 has a plurality of sub-lines LA4a, LA4b, LA4c, LA4d connected to the merge line LA3.
  • One spray gun 8a, 8b, 8c, 8d is connected to each subline LA4a, LA4b, LA4c, LA4d of the second branch line LA4.
  • the paint is supplied from one paint supply unit 4 to each of the sub-lines LA4a, LA4b, LA4c, LA4d of the second branch line LA4.
  • Each of the paint supply units 4 includes a paint tank 20, a paint line LB, a paint pump 22, and a mixing unit 6.
  • One mixing unit 6 is connected to each sub line LA4a, LA4b, LA4c, LA4d of the second branch line LA4.
  • the paint tank 20 stores a liquid paint containing a resin component.
  • the paints stored in each paint tank 20 may be the same as or different from each other.
  • the paint may contain a solvent, an additive and the like in addition to the resin component.
  • the resin component, the solvent and the additive are not particularly limited as long as they are usually used for paints.
  • the pressure in the paint tank 20 may normally be normal pressure, that is, atmospheric pressure, and may be 0.05 to 0.2 MPa in order to stably supply the paint to the paint pump 22.
  • the resin component examples include an epoxy resin (about 22), an acrylic resin (about 19), an acrylic urethane resin (about 17-22), a polyester resin (about 22), an acrylic silicon resin (about 17-22), and an alkyd resin. (About 17-25), UV curable resin (about 17-23), vinyl chloride resin (about 19-22), styrene butadiene rubber (about 17-18), polyester urethane resin (about 19-21), styrene acrylic Resin (about 19-21), amino resin (about 19-21), polyurethane resin (about 21), phenol resin (about 23), vinyl chloride resin (about 19-22), nitrocellulose resin (about 22-24) , Cellulose acetate butyrate resin (about 20), styrene resin (about 17 to 21), and melamine urea resin (about 19 to 21).
  • the resin component may be a one-component curable resin, a two-component curable resin, or an active energy ray-curable resin such as UV.
  • the numerical value in the parenthesis is a solubility parameter, and its unit is (MPa) 0.5 .
  • the solubility parameter is a Hildebrand solubility parameter.
  • the solubility parameter (hereinafter also referred to as SP value) is a thermodynamic parameter representing a measure of affinity between substances, and it is known that substances having similar SP values tend to be easily dissolved. Yes.
  • the resin component can have an SP value of, for example, 17 (MPa) 0.5 or more, 18 (MPa) 0.5 or more, or 19 (MPa) 0.5 or more, and 25 (MPa) 0.5 or less. 24 (MPa) 0.5 or less, or 23.5 (MPa) 0.5 or less.
  • the SP value of the resin component can be determined as follows. That is, the resin is dissolved in the good solvent A, and the poor solvent H having an SP value higher than that of the good solvent and the poor solvent L having an SP value lower than that of the good solvent are separately dropped until the resin is precipitated and becomes cloudy. Record the amount of each anti-solvent required for.
  • the SP value of good solvent A is ⁇ A
  • the SP value of poor solvent H is ⁇ H
  • the SP value of poor solvent L is ⁇ L
  • the volume fraction of good solvent A, poor solvent H, and poor solvent L at the point of cloudiness is
  • VA is the molar volume of the good solvent A
  • V H is the molar volume of the poor solvent H.
  • the solvent may be a mixture of a first solvent and a second solvent.
  • the first solvent is a solvent having an SP value of less than 23.5 (MPa) 0.5 , and is a true solvent capable of dissolving the resin component.
  • SP value SP first solvent of a first solvent, relative SP value SP R of the resin component may be a SP R -7 ⁇ SP first solvent ⁇ SP R +4.
  • Examples of the first solvent include methyl isobutyl ketone (17.2), 3-methoxybutyl acetate (20.5), propylene glycol monomethyl ether acetate (18.7), Solvesso 100 (manufactured by TonenGeneral Sekiyu KK, product Name) (17.6), Solvesso 150 (manufactured by TonenGeneral Sekiyu KK, product name) (17.4), ethyl diglycol acetate (18.5), n-butanol (23.3), diisobutyl ketone (16) , Ethyl acetate (18.6), butyl acetate (17.0), xylene (18.0), and ethylbenzene (18.0).
  • the numerical value in the parenthesis is an SP value, and its unit is (MPa) 0.5 .
  • the first solvent may be a mixture of solvents having an SP value of less than 23.5 (MPa) 0.5 .
  • the amount of the first solvent in the coating is not particularly limited as long as the resin component can be dissolved, but may be 25 to 10000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component, and 25 to 1000 parts by mass. Preferably, the amount is 87 to 461 parts by mass.
  • the second solvent has an SP value of 23.5-40 (MPa) 0.5 .
  • the second solvent include formamide (39.3), hydrazine (37.3), glycerin (33.8), N-methylformamide (32.9), 1,4-diformylpiperazine (31. 5), ethylene cyanohydrin (31.1), malononitrile (30.9), 2-pyrrolidine (30.1), ethylene carbonate (30.1), methylacetamide (29.9), ethylene glycol (29.9) , Methanol (29.7), dimethyl sulfoxide (29.7), phenol (29.3), 1,4-diacetylpiperazine (28.0), maleic anhydride (27.8), 2-piperidone (27.
  • the numerical value in the parenthesis is an SP value, and the unit is (MPa) 0.5 .
  • the second solvent may be a mixture of solvents having an SP value of 23.5-40 (MPa) 0.5 .
  • the SP value of the second solvent may be 24 (MPa) 0.5 or more, or 25 (MPa) 0.5 or more.
  • the blending amount of the second solvent in the mixture containing liquid carbon dioxide and the coating is usually 5 to 95 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the liquid carbon dioxide and the second solvent, and 6 to 84. It may be 10 parts by mass or 10 to 80 parts by mass.
  • the paint line LB connects the paint tank 20 and the mixing unit 6.
  • the paint pump 22 is provided in the paint line LB.
  • the paint pump 22 pressurizes the paint supplied from the paint tank 20 and supplies it to the mixing unit 6.
  • the paint pump 22 is not particularly limited, and may be a plunger pump, a gear pump, or the like.
  • the paint pump 22 may be an air driven pump.
  • the mixing unit 6 mixes the paint supplied from the paint line LB with the liquid carbon dioxide flowing in the sub-lines LA4a, LA4b, LA4c, LA4d to generate a liquid mixture. As a result, a mixture containing liquid carbon dioxide and paint is supplied to the spray guns 8a, 8b, 8c and 8d.
  • the mixing unit 6 may be an inline mixer, for example.
  • Maximum supply pressure P CO2 in the liquid carbon dioxide supplied to the mixing unit 6 may be higher than the maximum supply pressure P P of the paint supplied to the mixing unit 6.
  • P CO2 > P P it is difficult for the paint to flow back to the carbon dioxide line LA on the liquid carbon dioxide source 2 side than the mixing unit 6, and the piping in the coating apparatus 100 caused by precipitation of the resin component in the paint It is difficult for clogging to occur.
  • P CO2 > P P liquid carbon dioxide having a set flow rate is easily supplied to the mixing unit 6, and a paint having a flow rate obtained by subtracting the set supply flow rate of liquid carbon dioxide from the set supply flow rate of the mixture is supplied to the mixing unit 6. easy.
  • the difference between P CO2 and P P may be, for example, 0.02 MPa ⁇ P CO2 ⁇ P P ⁇ 3 MPa. If the difference between P CO2 and P P is within the above range, difficult shift ratio between the quantity and the amount of the paint liquid carbon dioxide supplied to the mixing unit 6, the coating resulting from the deposition of the resin component in the paint Clogging of piping in the equipment is unlikely to occur.
  • the flow rate of the liquid carbon dioxide is a constant flow rate determined by the difference in the orifice
  • the total flow rate can be a constant flow rate determined by the constant pressure of the paint pump and the difference in the orifice diameter of the spray gun.
  • the constant pressure of the paint pump and the orifice diameter of the spray gun are set so that the paint flows at 500 g / min when the flow rate of the liquid carbon dioxide is 0, the liquid dioxide is discharged by the orifice of the sub line.
  • the flow rate of the paint by the paint pump is 450 g / min which is insufficient with respect to 500 g / min.
  • the spray guns 8a, 8b, 8c, and 8d spray the mixture supplied from the mixing unit 6 through the sub lines LA4a, LA4b, LA4c, and LA4d, respectively, on the object.
  • the spray guns 8a, 8b, 8c, 8d may have a spray nozzle.
  • the equivalent diameter of the spray nozzle may be, for example, 0.01 to 1 mm.
  • the spray gun may be, for example, an airless gun, an air wrap gun, or the like.
  • the air wrap gun further has an air ejection nozzle around the nozzle of the mixture.
  • the object to be sprayed is not particularly limited, and may be an automobile body or the like.
  • the flow rate of an appropriate mixture is determined according to the diameter (equivalent diameter) of each nozzle.
  • the appropriate carbon dioxide concentration for the mixture supplied to the spray gun is 0.3 to 50% by mass. Therefore, an appropriate liquid carbon dioxide supply flow rate is determined for each spray gun.
  • Detecting unit 14a detects whether each spray gun 8a, 8b, 8c, 8d is in a sprayable state or in a state where spraying is impossible. Whether it is a sprayable state or a non-sprayable state is, for example, the position of the trigger (spray position or non-spray position) in each of the spray guns 8a, 8b, 8c, 8d, and the spray guns 8a, 8b, 8c, 8d.
  • the paint pump 22 is an air-driven pump, whether the spray gun is in a sprayable state or a non-sprayable state depends on the amount of air supplied to the air-driven pump 22 of each paint supply unit 4, or The determination may be made based on the speed of the moving body of the pump, for example, the cylinder speed for a plunger pump.
  • one of the spray guns 8a, 8b, 8c, 8d is an air wrap gun, whether it is in a sprayable state or a non-sprayable state depends on the pressure of the air supplied to the lap air nozzle in the air wrap gun. You may judge based on change (for example, comparison with a pressure and a threshold value).
  • the valve control unit 14b is configured to supply the appropriate amount of liquid carbon dioxide to the spray guns 8a, 8b, 8c, and 8d detected by the detection unit 14a as being sprayable. Controls the opening and closing of.
  • the valve control unit 14b can include a computer.
  • the flow rates of liquid carbon dioxide required by the spray guns 8a, 8b, 8c, and 8d are 1 g / min, 2 g / min, 4 g / min, and 7 g / min, respectively.
  • the diameters of the orifices 12a, 12b, and 12c can be set so that the flow rate of the liquid carbon dioxide is 1 g / min, 2 g / min, and 4 g / min, respectively.
  • the valve 10b is closed. If the spray gun 8c is sprayable, the valve 10c is opened. If the spray gun 8c is not sprayable, the valve 10c is closed. That's fine. Thus, an appropriate amount of liquid carbon dioxide can be supplied to each of the spray guns 8a to 8c. However, these spray guns 8a to 8c cannot be used simultaneously. If only the spray gun 8d is in a sprayable state, an appropriate amount of liquid carbon dioxide can be supplied to the spray gun 8d by opening the valves 10a to 10c. In this case, the spray gun 8d and other spray guns cannot be used simultaneously. If any of the spray guns is in a non-sprayable state, all the valves 10a to 10c can be closed. Thereby, the supply of extra liquid carbon dioxide is stopped, and clogging of the line with liquid carbon dioxide is also suppressed.
  • the flow rates of the sub lines LA2a to LA2c are accurately controlled by the orifices 12a to 12c, and the presence or absence of the flow of liquid carbon dioxide in the sub lines LA2a to LA2c is determined by the valves 10a to 10a. It is easily controlled by opening and closing 10c.
  • liquid carbon dioxide at an appropriate flow rate can be accurately supplied from the single liquid carbon dioxide source 2 to the individual spray guns 8a, 8b, 8c, and 8d.
  • the concentration of the liquid carbon dioxide in the mixture of the coating material and the liquid carbon dioxide supplied to the spray guns 8a to 8d can be made constant, and the clogging of the line can be reduced, thereby enabling a suitable spray.
  • the coating apparatus 100 includes a detection unit 14a and a valve control unit 14b, thereby supplying liquid carbon dioxide at a flow rate necessary for each spray gun 8a, 8b, 8c, 8d from one liquid carbon dioxide source 2. It is easier to set the flow rate of the liquid carbon dioxide supplied to the individual spray guns 8a, 8b, 8c, 8d to various flow rates.
  • the coating apparatus 100 can transfer liquid carbon dioxide in a liquid state more reliably by cooling the carbon dioxide line LA using the cooler 16.
  • the coating apparatus 200 which concerns on 2nd Embodiment is demonstrated.
  • the coating apparatus 200 will be described only with respect to differences from the coating apparatus 100 of FIG.
  • only one paint supply unit 4 is connected to the merging line LA3, not to the sub-lines LA4a to LA4d.
  • This embodiment has the same effects as the first embodiment. Further, since the paint supply unit 4 is connected to the merging line LA3, there is an effect that the same paint can be applied with a plurality of spray guns. A plurality of spray guns can be used simultaneously.
  • the coating apparatus 300 which concerns on 3rd Embodiment is demonstrated.
  • the coating apparatus 300 will be described only with respect to differences from the coating apparatus 100 of FIG.
  • the coating apparatus 300 removes the merge line LA3 and the second branch line LA4 from the coating apparatus 100, and the liquid carbon dioxide source 2 side with respect to the individual sublines LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2.
  • one paint supply unit 4 and one spray gun 8a, 8b, 8c are connected. There is no spray gun 8d.
  • the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.
  • the sub lines LA2a to LA2c are connected to the spray guns 8a to 8c without joining each other, the accuracy of the flow rate becomes higher.
  • the coating apparatus 400 which concerns on 4th Embodiment is demonstrated.
  • the coating apparatus 400 includes a liquid carbon dioxide source 2, a plurality of spray guns 8a, 8b, and 8c, a carbon dioxide line LA, a cooler 16 and a carbon dioxide pump 34 provided in the carbon dioxide line LA, and a paint supply unit. 4, a detection unit 14a, and a pump control unit 36b. Only the difference between the coating apparatus 400 and the coating apparatus 100 of FIG. 1 will be described below.
  • the carbon dioxide line LA has a first line LA1 and a first branch line LA2 in order from the liquid carbon dioxide source 2 side.
  • the first line LA1 connects the liquid carbon dioxide source 2 and the first branch line LA2.
  • the paint is supplied from the paint supply unit 4 to the first line LA1.
  • the cooler 16 is provided between the liquid carbon dioxide source 2 and the carbon dioxide pump 34 in the first line LA1.
  • the carbon dioxide pump 34 is provided in the first line LA1 of the carbon dioxide line LA.
  • the carbon dioxide pump 34 is a positive displacement pump.
  • the positive displacement pump is a type of pump that pushes fluid from the suction side to the discharge side by moving or shrinking the sealed space between the casing and a movable part (plunger, etc.) inscribed in the casing.
  • the flow rate can be easily controlled by controlling the extrusion speed.
  • the controllability of the flow rate is superior to a so-called non-volumetric pump that pushes fluid by the movement of a rotary blade in the space rather than the movement or reduction of the sealed space, such as a spiral pump.
  • the flow rate of liquid carbon dioxide discharged from the carbon dioxide pump 34 may be, for example, 0.005 to 5000 g / min.
  • Examples of positive displacement pumps are plunger pumps, diaphragm pumps, and gear pumps.
  • the positive displacement pump can be motor driven. The number of rotations of the motor is preferably inverter controlled.
  • the first branch line LA2 has a plurality of sub-lines LA2a, LA2b, LA2c connected to the first line LA1.
  • One spray gun 8a, 8b, 8c is connected to each sub line LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2.
  • the pump control unit 36b controls the flow rate of the carbon dioxide pump 34 so that a predetermined amount of liquid carbon dioxide is supplied to the spray guns 8a, 8b, and 8c detected as being sprayable by the detection unit 14a.
  • the flow rate of the carbon dioxide pump 34 is controlled so that the total amount of liquid carbon dioxide supply set for each of the spray guns 8a to 8c in the sprayable state is set. That's fine. For example, if only the spray gun 8a is in a sprayable state, the set flow rate of the spray gun 8a may be set. If only the spray gun 8b is in a sprayable state, the set flow rate of the spray gun 8b may be set.
  • the total amount of the set flow rates of the spray guns 8a and 8b may be used. Note that if any spray gun is in a state in which spraying is impossible, the drive of the pump may be stopped. Thereby, the supply of liquid carbon dioxide when the spraying is stopped is stopped, and clogging of the line due to excessive liquid carbon dioxide is also suppressed.
  • the pump controller 36b can include a computer.
  • the coating apparatus 400 includes a positive displacement pump as the carbon dioxide pump 34. Since the positive displacement pump can accurately control the discharge amount of liquid carbon dioxide, even when the flow rate of liquid carbon dioxide set for the spray guns 8a, 8b, and 8c is small, it is stable. Liquid carbon dioxide can be supplied with high accuracy. Further, it is possible to easily supply liquid carbon dioxide at a required flow rate to each spray gun 8a, 8b, 8c from one liquid carbon dioxide source 2.
  • the coating apparatus 400 includes the detection unit 14a and the pump control unit 36b, thereby supplying liquid carbon dioxide having a flow rate necessary for each spray gun 8a, 8b, 8c from one liquid carbon dioxide source 2. It is easier, and it is easier to set the flow rate of the liquid carbon dioxide supplied to the individual spray guns 8a, 8b, and 8c to various flow rates.
  • the paint supply unit 4 is connected to the first line LA1, the same paint can be applied with a plurality of spray guns. A plurality of spray guns can be used simultaneously.
  • the coating apparatus 500 which concerns on 5th Embodiment is demonstrated. Only the difference between the coating apparatus 500 and the coating apparatus 400 of FIG. 4 will be described.
  • the paint supply unit 4 is not connected to the first line LA1, but one paint supply unit 4 is connected to each of the sub-lines LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2. ing.
  • the paint is supplied from one paint supply unit 4 to each of the sub-lines LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2.
  • the same operational effects as in the fourth embodiment are obtained. Further, since the paint supply unit 4 is connected to each of the sub-lines LA2a to LA2c, there is an effect that different paints can be applied. . However, multiple spray guns cannot be used at the same time.
  • the coating apparatus 100, 200, 300 may not include the carbon dioxide pump 18. Even when the carbon dioxide pump 18 is not used, the liquid carbon dioxide can be supplied by the pressure of the liquid carbon dioxide inside the liquid carbon dioxide source 2. In this case, pulsation of the flow rate of the liquid carbon dioxide is unlikely to occur, and the cost of the coating apparatus tends to be low.
  • the orifices 12a, 12b, 12c and the valves 10a, 10b, 10c may be provided in order from the liquid carbon dioxide source 2 side.
  • the coating apparatuses 100, 200, and 300 may not include the detection unit 14a and the valve control unit 14b. In this case, the opening and closing of the valves 10a, 10b, 10c may be controlled manually.
  • the number of sub-lines of the first branch line LA2 is three, but may be two, or four or more.
  • the number of sub-lines of the second branch line LA4 is not limited to four, and may be two, three, or five or more.
  • the number of sub-lines of the first branch line LA2 is not limited to three, and may be two or four or more.
  • the position of the cooler 16 is not limited to the position between the liquid carbon dioxide source 2 and the carbon dioxide pump 18, and may be another place of the carbon dioxide line LA.
  • the position of the cooler 16 is preferably upstream of the orifices 12a, 12b and 12c, and more preferably between the liquid carbon dioxide source 2 and the carbon dioxide pump 18. Thereby, the flow volume of liquid carbon dioxide can be controlled more reliably.
  • the number of the coolers 16 is not limited to one and may be two or more.
  • the carbon dioxide line LA may be directly cooled.
  • a method of directly cooling the carbon dioxide line LA for example, a method of using a double tube to flow liquid carbon dioxide inside the double tube and flowing cooling water or a cooling medium to the outside can be used. Since heat is generated in the liquid carbon dioxide compression section of the carbon dioxide pump 18, the compression section may be cooled.
  • the coating apparatuses 400 and 500 may not include the detection unit 14a and the pump control unit 36b. In this case, the flow rate of the carbon dioxide pump 34 may be manually controlled.
  • the number of sub-lines of the first branch line LA2 may not be three, for example, two or four or more.
  • the position of the cooler 16 is not limited to between the liquid carbon dioxide source 2 and the carbon dioxide pump 34, and may be another place of the carbon dioxide line LA.
  • the position of the cooler 16 is preferably between the liquid carbon dioxide source 2 and the carbon dioxide pump 34. Thereby, the flow volume of liquid carbon dioxide can be controlled more reliably.
  • the number of the coolers 16 is not limited to one and may be two or more.
  • the carbon dioxide line LA may be directly cooled.
  • a method of directly cooling the carbon dioxide line LA for example, a method of using a double tube to flow liquid carbon dioxide inside the double tube and flowing cooling water or a cooling medium to the outside can be used. Since heat is generated in the liquid carbon dioxide compression section of the carbon dioxide pump 18, the compression section may be cooled.
  • Example 1 the coating apparatus 100 shown in FIG. 1 was used to spray a mixture containing liquid carbon dioxide and paint.
  • Liquid carbon dioxide was supplied from a liquid carbon dioxide source (liquid carbon dioxide cylinder) 2, passed through the cooler 16, and supplied to the carbon dioxide pump 18 in a liquid state.
  • the temperature of the liquid carbon dioxide supplied from the liquid carbon dioxide cylinder 2 was 20 ° C., and the temperature of the liquid carbon dioxide supplied to the carbon dioxide pump 18 was 15 ° C.
  • the paint tank 20 includes S.I. COAT No. A paint in which 2010 W-1 (manufactured by Escort), diisobutylketone (DIBK), and methanol were mixed at the ratio (unit: parts by mass) shown in Table 1 was placed.
  • an air wrap type spray gun A having a spray nozzle A (manufactured by Asahi Sunac Corporation, product name: 04C05, equivalent aperture: 0.23 mm) was used.
  • an air wrap type spray gun B having a spray nozzle B (manufactured by Asahi Sunac Corporation, product name: 06C05, equivalent aperture: 0.25 mm) was used.
  • an air wrap type spray gun C having a spray nozzle C (manufactured by Asahi Sunac Corporation, product name: 09C05, equivalent aperture: 0.32 mm) was used. No spray gun 8d was provided.
  • the orifice A (orifice diameter: 0.07 mm) was used as the orifice 12a.
  • the orifice B (orifice diameter: 0.08 mm) was used as the orifice 12b.
  • the orifice C (orifice diameter: 0.10 mm) was used as the orifice 12c.
  • a plunger pump product name: NP-GX-400, manufactured by Japan Precision Science Co., Ltd.
  • An air-driven plunger pump (manufactured by Asahi Sunac Corporation, product name: Ecopon Super SP2544) was used as the paint pump 22.
  • the detection unit 14a determines whether the spray guns A, B, and C are in a sprayable state (trigger on) or not sprayed. It was to detect whether it was possible (trigger off).
  • the on / off of the spray gun A (nozzle A) is interlocked with the opening / closing of the valve 10a by the valve control unit 14b, and the on / off of the spray gun B (nozzle B) is interlocked with the opening / closing of the valve 10b.
  • On / off of C (nozzle C) and opening / closing of the valve 10c were interlocked. Sprays 1 to 7 shown in Table 1 were performed.
  • Sprays 2 to 7 were carried out in the same manner as spray 1 except that the spray gun for spraying was changed to a spray gun having spray nozzles shown in sprays 2 to 7 in Table 1.
  • Table 1 shows the total of the flow rate (unit: g / min) of the paint sprayed from all the spray nozzles in the coating apparatus 100 and the total flow rate of liquid carbon dioxide (unit: g / min) for sprays 1 to 7. Shown in
  • Example 1 The control of the flow rate of liquid carbon dioxide in Example 1 was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • ⁇ means that the flow rate of liquid carbon dioxide was good
  • x means that the flow rate of liquid carbon dioxide was poor. means.
  • Example 1 there was no particular problem in the case of spraying from only one of the nozzles A to C, but in the case of spraying from a plurality of nozzles at the same time, liquid carbon dioxide was distributed to each spray gun. Did not work.
  • Example 2 The second embodiment is the same as the first embodiment except for the detection method of the detection unit 14a.
  • the detection unit 14a can spray the spray guns A, B, and C on the basis of changes in the pressure of air supplied to the lap air nozzles in the spray guns A, B, and C (comparison with a threshold value), respectively. It was detected whether it was in a state (trigger on) or not sprayed (trigger off).
  • Table 1 shows the total flow rate of sprayed paint and the total flow rate of liquid carbon dioxide and evaluation of control in Example 2.
  • Example 2 there was no particular problem in the case of spraying from only one of the nozzles A to C. However, in the case of spraying from a plurality of nozzles at the same time, liquid carbon dioxide was distributed to each spray gun. Did not work.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, a coating apparatus 100 similar to the coating apparatus 100 of Example 1 was used except for the following points.
  • the coating apparatus 100 of the comparative example 1 removes the valves 10a, 10b, and 10c, the orifices 12a, 12b, and 12c, the detection unit 14a, and the valve control unit 14b from the coating apparatus 100 of the first example.
  • the individual sub-lines LA2a, LA2b, LA2c of the branch line LA2 were provided with needle valves for flow rate adjustment.
  • Comparative Example 1 based on the execution or non-execution of spraying in the spray guns A, B, and C, the flow rate is adjusted by manually controlling the opening and closing of the needle valves of the sub-lines LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2, respectively. did. Except for the above, sprays 1 to 7 were carried out in the same manner as in Example 1. As a result, in Comparative Example 1, in any of the sprays 1 to 7, the flow rate of the liquid carbon dioxide sprayed was not stable. The results and control evaluation are shown in Table 1. In the flow rates shown in Table 1, “x” means that the flow rate of liquid carbon dioxide was not stable.
  • Example 3 the mixture containing liquid carbon dioxide and paint was sprayed using the coating apparatus 500 shown in FIG.
  • a plunger pump manufactured by Nippon Seimitsu Kagaku Co., Ltd., product name: NP-GX-400 driven by an inverter motor was used as the carbon dioxide pump 34.
  • the carbon dioxide pump 34 was a positive displacement pump.
  • Liquid carbon dioxide was supplied from a liquid carbon dioxide source (liquid carbon dioxide cylinder) 2, passed through the cooler 16, and supplied to the carbon dioxide pump 34 in a liquid state.
  • the temperature of the liquid carbon dioxide supplied from the liquid carbon dioxide cylinder 2 was 20 ° C.
  • the temperature of the liquid carbon dioxide supplied to the carbon dioxide pump 34 was 15 ° C.
  • the spray guns A, B, and C in the coating apparatus 500 were the same as those in the coating apparatus 100 of Example 1. Based on the change in the supply pressure of the mixture in the spray guns A, B, and C (comparison with a threshold value), the detection unit 14a is in a sprayable state or a non-sprayable state, respectively. It was something to detect.
  • the pump controller 36b controlled the plunger pump so that the flow rate of the spray gun A was 250 g / min, the flow rate of the spray gun B was 296 g / min, and the flow rate of the spray gun C was 485 g / min.
  • sprays 1 to 7 were performed in the same manner as in Example 1 except that the coating apparatus 500 of Example 3 was used instead of the coating apparatus 100 of Example 1.
  • Table 1 shows the total flow rate of the sprayed paint, the total flow rate of liquid carbon dioxide, and the evaluation of control in Example 3.
  • Example 3 there was no particular problem in the case of spraying from only one of the nozzles A to C. However, in the case of spraying from a plurality of nozzles at the same time, liquid carbon dioxide was distributed to each spray gun. Did not work.
  • Example 4 The fourth embodiment is the same as the third embodiment except for the detection method of the detection unit 14a.
  • the detection unit 14a can spray the spray guns A, B, and C, respectively, based on the change in the pressure of the air supplied to the lap air nozzles in the spray guns A, B, and C (comparison with a threshold value). It was detected whether it was in a state or in a state where spraying was impossible.
  • Table 1 shows the total flow rate of sprayed paint and the total flow rate of liquid carbon dioxide and the evaluation of control in Example 4.
  • Example 4 there was no particular problem in the case of spraying from only one of the nozzles A to C. However, in the case of spraying from a plurality of nozzles at the same time, liquid carbon dioxide was distributed to each spray gun. Did not work.
  • Example 5 In Example 5, the coating apparatus 200 shown in FIG. 2 was used to spray a mixture containing liquid carbon dioxide and paint. The difference from the coating apparatus 100 of the first embodiment is only the position of the paint supply unit 4. In Example 5, sprays 1 to 7 were performed in the same manner as Example 1 except that the coating apparatus 200 of Example 5 was used instead of the coating apparatus 100 of Example 1. Table 1 shows the sum of the flow rate of the sprayed paint and the sum of the flow rates of liquid carbon dioxide and the evaluation of the control in Example 5. In Example 5, even when spraying from a plurality of nozzles, no particular problem was found in the distribution of the mixed liquid.
  • Example 6 was the same as Example 5 except for the detection method of the detection unit 14a.
  • the detection unit 14a can spray the spray guns A, B, and C, respectively, based on the change in the pressure of the air supplied to the lap air nozzles in the spray guns A, B, and C (comparison with a threshold value). It was detected whether it was in a state or in a state where spraying was impossible.
  • Table 1 shows the total flow rate of sprayed paint, the total flow rate of liquid carbon dioxide, and the evaluation of control in Example 6. In Example 6, even when spraying from a plurality of nozzles, no particular problem was found in the distribution of the mixed liquid.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, a coating apparatus 200 similar to the coating apparatus 200 of Example 5 was used except for the following points.
  • the coating apparatus 200 of the comparative example 2 removes the valves 10a, 10b, and 10c, the orifices 12a, 12b, and 12c, the detection unit 14a, and the valve control unit 14b from the coating apparatus 200 of the fifth example.
  • the individual sub-lines LA2a, LA2b, LA2c of the branch line LA2 were provided with needle valves for flow rate adjustment.
  • Comparative Example 2 the opening and closing of the needle valves of the sub-lines LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2 were manually controlled based on the execution or non-execution of the sprays in the spray guns A, B, and C, respectively. Except for the above, sprays 1 to 7 were carried out in the same manner as in Example 1. As a result, in Comparative Example 2, in any of the sprays 1 to 7, the flow rate of the liquid carbon dioxide sprayed was not stable. The results and control evaluation are shown in Table 1.
  • Example 7 In Example 7, a mixture containing liquid carbon dioxide and paint was sprayed using the coating apparatus 400 shown in FIG. The difference from the coating apparatus 500 of the third embodiment is only the position of the paint supply unit 4. In Example 7, sprays 1 to 7 were performed in the same manner as in Example 1 except that the coating apparatus 400 of Example 7 was used instead of the coating apparatus 100 of Example 1. Table 1 shows the total flow rate of the sprayed paint and the total flow rate of liquid carbon dioxide and the evaluation of control in Example 7. In Example 7, even when spraying from a plurality of nozzles, no particular problem was found in the distribution of the mixed liquid.
  • Example 8 was the same as Example 7 except for the detection method of the detection unit 14a.
  • the detection unit 14a can spray the spray guns A, B, and C, respectively, based on the change in the pressure of the air supplied to the lap air nozzles in the spray guns A, B, and C (comparison with a threshold value). It was detected whether it was in a state or in a state where spraying was impossible.
  • Table 1 shows the total flow rate of sprayed paint and the total flow rate of liquid carbon dioxide and the evaluation of control in Example 8. In Example 8, even when spraying from a plurality of nozzles, no particular problem was found in the distribution of the mixed liquid.
  • Example 9 In Example 9, the coating apparatus 300 shown in FIG. 3 was used to spray a mixture containing liquid carbon dioxide and paint. The difference from the coating apparatus 100 of the first embodiment is that one paint supply unit 4 and one spray gun 8a, 8b, 8c are connected to each sub line LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2. It is only that.
  • sprays 1 to 7 were performed in the same manner as Example 1 except that the coating apparatus 300 of Example 9 was used instead of the coating apparatus 100 of Example 1.
  • Table 1 shows the total flow rate of the sprayed paint and the total flow rate of liquid carbon dioxide and the evaluation of control in Example 9. In Example 9, even when spraying from a plurality of nozzles, no particular problem was found in the distribution of the mixed liquid.
  • Example 10 The tenth embodiment is the same as the ninth embodiment except for the detection method of the detection unit 14a.
  • the detection unit 14a can spray the spray guns A, B, and C, respectively, based on the change in the pressure of the air supplied to the lap air nozzles in the spray guns A, B, and C (comparison with a threshold value). It was detected whether it was in a state or in a state where spraying was impossible.
  • Table 1 shows the total flow rate of sprayed paint and the total flow rate of liquid carbon dioxide and the evaluation of control in Example 10. In Example 10, even when spraying from a plurality of nozzles, no particular problem was found in the distribution of the mixed liquid.
  • Comparative Example 3 In Comparative Example 3, a coating apparatus 300 similar to the coating apparatus 300 of Example 9 was used except for the following points.
  • the coating apparatus 300 of the comparative example 3 removes the valves 10a, 10b, and 10c, the orifices 12a, 12b, and 12c, the detection unit 14a, and the valve control unit 14b from the coating apparatus 300 of the ninth example.
  • a needle valve for adjusting the flow rate is provided on the upstream side of the paint supply unit 4.
  • Comparative Example 3 on the basis of execution or non-execution of the sprays in the spray guns A, B, and C, the opening and closing of the needle valves of the sub lines LA2a, LA2b, LA2c of the first branch line LA2 were manually controlled. Except for the above, sprays 1 to 7 were carried out in the same manner as in Example 1. As a result, in Comparative Example 3, in any of the sprays 1 to 7, the flow rate of the sprayed liquid carbon dioxide was not stable. The results and control evaluation are shown in Table 1.

Abstract

１つの液体二酸化炭素源に対して複数の噴霧ガンが接続された塗装装置において、噴霧ガンに対する液体二酸化炭素の流量を高い精度で制御できる塗装装置が提供される。　塗装装置(１００)は、液体二酸化炭素源(２)と、複数の噴霧ガン(８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ)と、液体二酸化炭素源と全ての噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ライン(ＬＡ)と、二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部(４)と、を備える。二酸化炭素ラインは、液体二酸化炭素源側から順に、第１ライン(ＬＡ１)と、第１ラインに接続された複数の副ライン(ＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃ)を有する第１分岐ライン(ＬＡ２)と、第１分岐ラインの個々の副ラインに設けられたオリフィス(１２ａ，１２ｂ，１２ｃ)及びバルブ(１０ａ，１０ｂ，１０ｃ)の組合せと、を有する。

Description

塗装装置
　本発明は、塗装装置に関する。
　樹脂成分を含む塗料と、二酸化炭素との混合物を対象物に噴霧する、いわゆる二酸化炭素塗装法が知られている。
特許第５４２９９２８号公報 特開２０１６－１０１５８０号公報 特開２０１６－９３８０７号公報
　ところで、二酸化炭素塗装装置において、１つの液体二酸化炭素源に対して複数の噴霧ガンが接続されている場合がある。この場合、各噴霧ガンに対して適切な量の液体二酸化炭素を供給することが必要となる。しかしながら、液体二酸化炭素の粘度は非常に低いため、流量調節バルブを用いても、１つの噴霧ガンに必要とされる流量範囲、例えば、通常の噴霧ガンでは０．１～１００ｇ／ｍｉｎの流量範囲において、液体二酸化炭素の流量を精度良く調整することは困難である。
　各噴霧ガンに供給される液体二酸化炭素の量を精度良く調整できない場合、噴霧ガンに供給される塗料の量と液体二酸化炭素の量との比が好適範囲からずれる場合がある。液体二酸化炭素の含有量が過剰となると、塗料中の樹脂成分が析出して、配管が詰まり易い。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、１つの液体二酸化炭素源に対して複数の噴霧ガンが接続された塗装装置において、噴霧ガンに対する液体二酸化炭素の流量を高い精度で制御できる塗装装置を提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係る第１の塗装装置は、液体二酸化炭素源と、複数の噴霧ガンと、液体二酸化炭素源と全ての噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインと、二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、を備える。二酸化炭素ラインは、液体二酸化炭素源側から順に、第１ラインと、第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、第１分岐ラインの個々の副ラインに設けられたオリフィス及びバルブの組合せと、を有する。
　第１の塗装装置では、各副ラインの液体二酸化炭素の流量は各オリフィスにより精度良く制御され、また、各副ラインにおける液体二酸化炭素の流れの有無はバルブの開閉により容易に制御できる。そのため、第１の塗装装置では、バルブの開閉の状態とオリフィスの径との組み合わせにより、各副ラインから噴霧ガンに供給される液体二酸化炭素の量を精度良く制御でき、個々の噴霧ガンに対して必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源から容易に供給することが可能となる。
　第１の塗装装置では、オリフィスの径が互いに異なってよい。これにより、各副ラインにより供給される液体二酸化炭素の流量を互いに異ならせることができる。
　１つの態様において、第１の塗装装置は、塗料供給部を複数備えてよい。また、二酸化炭素ラインは、第１分岐ラインの全ての副ラインに接続された１つの合流ラインと、合流ラインに接続された複数の副ラインを有する第２分岐ラインと、を更に有してよい。また、第２分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの噴霧ガンが接続されてよい。第２分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの塗料供給部から塗料が供給されてよい。
　本態様によれば、二酸化炭素ラインが合流ラインを有することにより、複数の副ラインから供給される液体二酸化炭素の合計量を１つの噴霧ガンに移送することもできるため、対応可能な流量の種類を増やすことができる。また、個々の副ラインに対して、個別に塗料供給部が設けられているので、異なる塗料を塗装可能であるという効果がある。ただし、同時に複数の噴霧ガンを使用できない。
　別の態様において、第１の塗装装置では、二酸化炭素ラインは、第１分岐ラインの全ての副ラインに接続された１つの合流ラインと、合流ラインに接続された複数の副ラインを有する第２分岐ラインと、を更に有してよい。また、第２分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの噴霧ガンが接続されてよい。また、合流ラインに対して塗料供給部から塗料が供給されてよい。
　本態様においても、二酸化炭素ラインが合流ラインを有することにより、複数の副ラインから供給される液体二酸化炭素の合計量を１つの噴霧ガンに移送することもできるため、対応可能な流量を増やすことができる。また、合流ラインに対して塗料供給部が設けられているので、同じ塗料を複数の噴霧ガンで塗装可能であるという効果がある。また、同時に複数の噴霧ガンを使用できる。
　別の態様において、第１の塗装装置は、塗料供給部を複数備えてよい。また、第１分岐ラインの個々の副ラインに対して、液体二酸化炭素源側から順に、１つの塗料供給部及び１つの噴霧ガンが接続されてよい。また、第１分岐ラインの個々の副ラインにおいて、オリフィス及びバルブの組合せは、塗料供給部よりも液体二酸化炭素源側にあってよい。
　この場合、第１分岐ラインの副ラインを介して液体二酸化炭素が合流することなく噴霧ガンに供給されるので、異なる塗料を塗装可能であり、かつ、同時に複数の噴霧ガンを使用できるという効果がある。
　第１の塗装装置は、第１ラインに設けられた二酸化炭素ポンプを更に備えてよい。これにより、オリフィス前段の圧力を一定にすることができ、流量の精度をより高められる。
　第１の塗装装置は、個々の噴霧ガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する検知部と、噴霧可能状態であると検知された噴霧ガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように個々のバルブの開閉を制御するバルブ制御部と、を更に備えてよい。
　本発明の一側面に係る第２の塗装装置は、液体二酸化炭素源と、複数の噴霧ガンと、液体二酸化炭素源と全ての噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインと、二酸化炭素ラインに設けられた二酸化炭素ポンプと、二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、を備える。二酸化炭素ラインは、液体二酸化炭素源側から順に、第１ラインと、第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、を有する。第１分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの噴霧ガンが接続されている。二酸化炭素ポンプは、第１ラインに設けられて液体二酸化炭素を移送する。二酸化炭素ポンプは、容積式ポンプである。
　第２の塗装装置は、液体二酸化炭素を移送する二酸化炭素ポンプとして容積式ポンプを備える。容積式ポンプは、流量の制御性に優れる。そのため、二酸化炭素ポンプの移送量を、個々の噴霧ガンに対して必要とされる流量に応じて精度良く調節できる。そのため、個々の噴霧ガンに対して必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源から容易に供給することができる。
　第２の塗装装置では、第１ラインに対して塗料供給部から塗料が供給されてよい。第１ラインに対して塗料供給部が設けられていると、同じ塗料を複数の噴霧ガンで塗装可能であるという効果がある。また、同時に複数の噴霧ガンを使用できる。
　第２の塗装装置は、塗料供給部を複数備えてもよい。このとき、第１分岐ラインの個々の副ラインに対して１つの塗料供給部から塗料が供給されてよい。個々の副ラインに対して、個別に塗料供給部が設けられていると、異なる塗料を塗装可能であるという効果がある。ただし、同時に複数の噴霧ガンを使用できない。
　第２の塗装装置では、個々の前記噴霧ガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する検知部と、噴霧可能状態であると検知された噴霧ガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように二酸化炭素ポンプの流量を制御するポンプ制御部と、を更に備えることができる。
　上記の塗装装置では、噴霧ガンは、エアラップガンであってよい。
　上記の塗装装置は、二酸化炭素ラインに設けられた冷却器を更に備えてもよい。冷却器を用いて二酸化炭素ラインを冷却することにより、液体二酸化炭素をより確実に液体の状態で移送することができる。
　本発明によれば、１つの液体二酸化炭素源に対して複数の噴霧ガンが接続された塗装装置において、噴霧ガンに対する液体二酸化炭素の流量を高い精度で制御できる塗装装置を提供することができる。
本発明の第１実施形態に係る塗装装置の概略図である。 本発明の第２実施形態に係る塗装装置の概略図である。 本発明の第３実施形態に係る塗装装置の概略図である。 本発明の第４実施形態に係る塗装装置の概略図である。 本発明の第５実施形態に係る塗装装置の概略図である。
　以下、図面を適宜参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。図面において、同一又は同等の要素には同一の符号を付す。
　＜第１実施形態＞
　図１を参照して、第１実施形態に係る塗装装置１００を説明する。塗装装置１００は、液体二酸化炭素源２と、複数の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、二酸化炭素ラインＬＡと、二酸化炭素ラインＬＡに設けられた冷却器１６及び二酸化炭素ポンプ１８と、複数の塗料供給部４と、検知部１４ａと、バルブ制御部１４ｂと、を備える。
　液体二酸化炭素源２は、液体二酸化炭素を供給する。液体二酸化炭素源２は、液体二酸化炭素ボンベであってよい。液体二酸化炭素ボンベは、液体二酸化炭素を貯留する圧力容器である。液体二酸化炭素ボンベは、特に限定されず、市販されている液体二酸化炭素ボンベであってよい。
　冷却器１６は、二酸化炭素ラインＬＡ内を流れる液体二酸化炭素を冷却する。冷却器１６は、第１ラインＬＡ１の液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ１８との間に設けられている。液体二酸化炭素の密度は温度によって大きく変化するので、液体二酸化炭素の温度を一定に調節することで、個々のオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを通過する液体二酸化炭素の流量をより精度良く制御できる。液体二酸化炭素源（液体二酸化炭素ボンベ）２から冷却器１６に供給される液体二酸化炭素の温度をＴａ、冷却後の液体二酸化炭素の温度をＴｂとすると、Ｔａ－Ｔｂ≧１℃であればよい。液体二酸化炭素ボンベ２内では液体と気体とが気液平衡となっているため、液体二酸化炭素ボンベ２から供給される液体二酸化炭素を冷却せずに二酸化炭素ポンプ１８で昇圧すると、圧縮によって液体二酸化炭素の温度が上がって、気体の二酸化炭素に変化し易く、二酸化炭素ポンプ１８で移送し難くなる場合がある。Ｔａ－Ｔｂ≧１℃であれば、二酸化炭素ポンプ１８で加圧しても液体二酸化炭素が液体の状態のままで供給され易く、精度良く供給され易い。また、二酸化炭素ポンプ１８が存在しない場合でも、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃの温度が液体二酸化炭素ボンベ２内の液体二酸化炭素の温度よりも高いと、液体二酸化炭素がオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを通過する間に、気体の二酸化炭素に変化し易い場合がある。この場合でも、Ｔａ－Ｔｂ≧１℃であれば、液体二酸化炭素が液体の状態のままで供給され易く、精度良く供給され易い。
　二酸化炭素ポンプ１８は、二酸化炭素ラインＬＡの第１ラインＬＡ１に設けられている。二酸化炭素ポンプ１８は、液体二酸化炭素源２から供給される液体二酸化炭素を加圧する。二酸化炭素ポンプ１８は、特に限定されず、プランジャーポンプ、ギアポンプ等であってよい。
　二酸化炭素ラインＬＡは、液体二酸化炭素源２と全ての噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとを接続し、液体二酸化炭素を移送する。二酸化炭素ラインＬＡは、液体二酸化炭素源２側から順に、第１ラインＬＡ１と、第１分岐ラインＬＡ２と、第１分岐ラインＬＡ２に設けられたオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及びバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの組合せと、合流ラインＬＡ３と、第２分岐ラインＬＡ４と、を有する。
　第１ラインＬＡ１は、液体二酸化炭素源２と第１分岐ラインＬＡ２とを接続する。
　第１分岐ラインＬＡ２は、第１ラインＬＡ１に接続された複数の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを有する。第１分岐ラインＬＡ２の副ラインＬＡ２ａにオリフィス１２ａ及びバルブ１０ａの組合せが設けられ、副ラインＬＡ２ｂにオリフィス１２ｂ及びバルブ１０ｂの組合せが設けられ、副ラインＬＡ２ｃにオリフィス１２ｃ及びバルブ１０ｃの組合せが設けられている。オリフィス及びバルブの順番としては、液体二酸化炭素源２側から順に、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及びオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃが設けられている。
　バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開閉により、それぞれ副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃから合流ラインＬＡ３へ液体二酸化炭素を供給するか否かが制御される。バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを開けた状態では、それぞれ、副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを介して液体二酸化炭素が合流ラインＬＡ３へ供給される。バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを閉めた状態では、それぞれ、副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを介して液体二酸化炭素は合流ラインＬＡ３へ供給されない。
　バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが開の状態において、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより、それぞれ副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを流れる液体二酸化炭素の流量が制御される。オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、それぞれ副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃの配管内に固定されていてよく、例えば、配管内にはさみ込まれていてよい。オリフィスを通過する液体二酸化炭素の流量は、オリフィスの径（口径）に依存する。オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃの径は、例えば、１～１０００μｍであってよい。オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを通過する液体二酸化炭素の流量は、例えば、０．００５～５０００ｇ／ｍｉｎであってよい。オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃの径は、互いに同じであっても異なってもよい。塗装装置１００は、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを用いることにより、例えば、１００ｇ／ｍｉｎ以下の少ない流量の液体二酸化炭素であっても安定的に制御することができる。
　合流ラインＬＡ３は、第１分岐ラインＬＡ２の全ての副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃの下流側に接続されている。
　第２分岐ラインＬＡ４は、合流ラインＬＡ３に接続された複数の副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄを有する。第２分岐ラインＬＡ４の個々の副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄに対してそれぞれ１つの噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが接続されている。第２分岐ラインＬＡ４の個々の副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄに対してそれぞれ１つの塗料供給部４から塗料が供給される。
　塗料供給部４はそれぞれ、塗料タンク２０と、塗料ラインＬＢと、塗料ポンプ２２と、混合部６と、を有する。第２分岐ラインＬＡ４の個々の副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄに対して１つの混合部６が接続されている。
　塗料タンク２０は、樹脂成分を含む液状の塗料を貯留する。各塗料タンク２０に貯留する塗料は、互いに同じであっても異なってもよい。塗料は、樹脂成分以外に溶剤、添加剤等を含んでよい。樹脂成分、溶剤及び添加剤は、塗料に通常用いられるものであれば特に限定されない。塗料タンク２０内の圧力は、通常、常圧すなわち大気圧であってよく、塗料ポンプ２２に塗料を安定して供給するため、０．０５～０．２ＭＰａであってもよい。
　樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂（約２２）、アクリル樹脂（約１９）、アクリルウレタン樹脂（約１７～２２）、ポリエステル樹脂（約２２）、アクリルシリコン樹脂（約１７～２２）、アルキッド樹脂（約１７～２５）、ＵＶ硬化樹脂（約１７～２３）、塩酢ビ樹脂（約１９～２２）、スチレンブタジエンゴム（約１７～１８）、ポリエステルウレタン樹脂（約１９～２１）、スチレンアクリル樹脂（約１９～２１）、アミノ樹脂（約１９～２１）、ポリウレタン樹脂（約２１）、フェノール樹脂（約２３）、塩化ビニル樹脂（約１９～２２）、ニトロセルロース樹脂（約２２～２４）、セルロースアセテテートブチレート樹脂（約２０）、スチレン樹脂（約１７～２１）、及び、メラミン尿素樹脂（約１９～２１）が挙げられる。これらは、単独で又は２種類以上を混合して使用してもよい。樹脂成分は、１液硬化型樹脂であっても、２液硬化型樹脂であってもよく、ＵＶ等の活性エネルギー線硬化型樹脂であってもよい。上記括弧内の数値は溶解度パラメータであり、その単位は（ＭＰａ）０.５である。
　溶解度パラメータは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解度パラメータである。溶解度パラメータ（以下、ＳＰ値ともいう）は、物質間の親和性の尺度を表す熱力学的なパラメータであり、類似したＳＰ値を有する物質同士は、溶解し易い傾向にあることが知られている。
　樹脂成分は、例えば、１７（ＭＰａ）０.５以上、１８（ＭＰａ）０.５以上、又は１９（ＭＰａ）０.５以上のＳＰ値を有することができ、２５（ＭＰａ）０.５以下、２４（ＭＰａ）０.５以下、又は２３．５（ＭＰａ）０.５以下のＳＰ値を有することができる。
　樹脂成分のＳＰ値は以下のようにして求めることができる。すなわち、樹脂を良溶媒Ａに溶かしておき、良溶媒よりもＳＰ値の高い貧溶媒Ｈ、及び良溶媒よりもＳＰ値の低い貧溶媒Ｌを別々に滴下して、樹脂が析出し白濁するまでに要したそれぞれの貧溶媒の量を記録する。良溶媒ＡのＳＰ値をδＡ、貧溶媒ＨのＳＰ値をδＨ、貧溶媒ＬのＳＰ値をδＬとし、白濁した点での良溶媒Ａ、貧溶媒Ｈ、貧溶媒Ｌの体積分率を、φＡ、φＨ、φＬとしたときに、２つの濁点における混合溶媒のＳＰ値δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ、δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌは、それぞれＳＰ値の体積平均で表すことができ、下式が成立する。
　δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ＝（φＡ・δＡ ２＋φＨ・δＨ ２）０．５
　δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ＝（φＡ・δＡ ２＋φＬ・δＬ ２）０．５
　したがって、樹脂のＳＰ値ＳＰＲは、
　ＳＰＲ＝（（Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ・δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ ２＋Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ・δ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ ２）／（Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ＋Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌ））０．５
　ここで、Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ、Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｌは、混合溶媒の濁点における平均モル体積であり、例えば、前者は次式により求められる。
　１／Ｖ良溶媒Ａ＋貧溶媒Ｈ＝φＡ／ＶＡ＋φＨ／ＶＨ
　ここで、ＶＡは良溶媒Ａのモル体積であり、ＶＨは貧溶媒Ｈのモル体積である。
　溶剤は、第一の溶剤と第二の溶剤との混合物であってよい。
　第一の溶剤は、ＳＰ値が２３．５（ＭＰａ）０.５未満の溶剤であり、樹脂成分を溶解することができる真溶剤である。第一の溶剤のＳＰ値ＳＰ第一の溶剤は、樹脂成分のＳＰ値ＳＰＲに対して、ＳＰＲ－７≦ＳＰ第一の溶剤≦ＳＰＲ＋４であってよい。第一の溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン（１７．２）、酢酸３－メトキシブチル（２０．５）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（１８．７）、ソルベッソ１００（東燃ゼネラル石油社製、製品名）（１７．６）、ソルベッソ１５０（東燃ゼネラル石油社製、製品名）（１７．４）、エチルジグリコールアセテート（１８．５）、ｎ－ブタノール（２３．３）、ジイソブチルケトン（１６）、酢酸エチル（１８．６）、酢酸ブチル（１７．０）、キシレン（１８．０）、及び、エチルベンゼン（１８．０）が挙げられる。上記括弧内の数値はＳＰ値であり、その単位は（ＭＰａ）０.５である。
　第一の溶剤は、ＳＰ値が２３．５（ＭＰａ）０.５未満の溶剤の混合物であってもよい。塗料における第一の溶剤の配合量は、樹脂成分を溶解できる範囲であれば特に限定されないが、樹脂成分１００質量部に対して、２５～１００００質量部であってよく、２５～１０００質量部であることが好ましく、８７～４６１質量部であることがより好ましい。
　第二の溶剤は、２３．５～４０（ＭＰａ）０.５のＳＰ値を有する。第二の溶剤としては、例えば、ホルムアミド（３９．３）、ヒドラジン（３７．３）、グリセリン（３３．８）、Ｎ－メチルホルムアミド（３２．９）、１，４－ジホルミルピペラジン（３１．５）、エチレンシアノヒドリン（３１．１）、マロノニトリル（３０．９）、２－ピロリジン（３０．１）、エチレンカーボネート（３０．１）、メチルアセトアミド（２９．９）、エチレングリコール（２９．９）、メタノール（２９．７）、ジメチルスルホキシド（２９．７）、フェノール（２９．３）、１，４－ジアセチルピペラジン（２８．０）、無水マレイン酸（２７．８）、２－ピペリドン（２７．８）、ギ酸（２７．６）、メチルエチルスルホン（２７．４）、ピロン（２７．４）、テトラメチレンスルホン（２７．４）、プロピオラクトン（２７．２）、炭酸プロピレン（２７．２）、Ｎ－ニトロソジメチルアミン（２６．８）、Ｎ－ホルミルモルホリン（２６．６）、３－メチルスルホラン（２６．４）、ニトロメタン（２６．０）、エタノール（２６．０）、ε－カプロラクタム（２６．０）、プロピレングリコール（２５．８）、ブチロラクトン（２５．８）、クロロアセトニトリル（２５．８）、メチルプロピルスルホン（２５．６）、フルフリルアルコール（２５．６）、フェニルヒドラジン（２５．６）、亜リン酸ジメチル（２５．６）、２－メトキシエタノール（２５．４）、ジエチルスルホン（２５．４）、エチレンジアミン（２５．２）、エチルアセトアミド（２５．２）、２－クロロエタノール（２５．０）、ベンジルアルコール（２４．８）、４－エチル－１，３－ジオキソラン－２－オン（２４．８）、フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）（２４．８）、ジメチルホルムアミド（２４．８）、ジエチレングリコール（２４．８）、１，４－ブタンジオール（２４．８）、テトラヒドロ－２，４－ジメチルチオフェン１，１－ジオキシド（２４．６）、アクリル酸（２４．６）、１－プロパノール（２４．３）、アセトニトリル（２４．３）、アリルアルコール（２４．１）、４－アセチルモルホリン（２３．７）、１，３－ブタンジオール（２３．７）、ホルミルピペリジン（２３．５）、ペンタンジオール（２３．５）、イソプロパノール（２３．５）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（２３．５）、及びエチルセロソルブ（２３．５）が挙げられる。上記括弧内の数値はＳＰ値であり、単位は（ＭＰａ）０.５である。第二の溶剤は、２３．５～４０（ＭＰａ）０.５のＳＰ値を有する溶剤の混合物であってもよい。第二の溶剤のＳＰ値は、２４（ＭＰａ）０.５以上、又は２５（ＭＰａ）０.５以上であってよい。
　液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物における第二の溶剤の配合量は、液体二酸化炭素と第二の溶剤との合計１００質量部に対して、通常、５～９５質量部であり、６～８４質量部、又は１０～８０質量部であってもよい。
　塗料ラインＬＢは、塗料タンク２０と混合部６とを接続する。
　塗料ポンプ２２は、塗料ラインＬＢに設けられている。塗料ポンプ２２は、塗料タンク２０から供給される塗料を加圧して混合部６に供給する。塗料ポンプ２２は、特に限定されず、プランジャーポンプ、ギアポンプ等であってよい。塗料ポンプ２２は、エア駆動式ポンプであってよい。
　混合部６は、副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄ内を流れる液体二酸化炭素に対して塗料ラインＬＢから供給される塗料を混合して液状の混合物を生成する。これにより、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物が噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに供給される。混合部６は、例えば、インラインミキサーであってよい。
　混合部６に供給される液体二酸化炭素の最大供給圧力ＰＣＯ２は、混合部６に供給される塗料の最大供給圧力ＰＰよりも高くてよい。ＰＣＯ２＞ＰＰである場合、塗料が、混合部６よりも液体二酸化炭素源２側の二酸化炭素ラインＬＡへ逆流し難く、塗料中の樹脂成分の析出に起因する塗装装置１００内の配管の詰りが発生し難い。ＰＣＯ２＞ＰＰである場合、設定流量の液体二酸化炭素が混合部６に供給され易く、混合物の設定供給流量から液体二酸化炭素の設定供給流量を差し引いた流量の塗料が混合部６に供給され易い。つまり、混合部６に供給される液体二酸化炭素の流量と塗料の流量との両方を安定的に制御し易い。ＰＣＯ２とＰＰとの差（ＰＣＯ２－ＰＰ）は、例えば、０．０２ＭＰａ≦ＰＣＯ２－ＰＰ≦３ＭＰａであってよい。ＰＣＯ２とＰＰとの差が上記範囲内である場合、混合部６に供給される液体二酸化炭素の量と塗料の量との比がずれ難く、塗料中の樹脂成分の析出に起因する塗装装置内の配管の詰りが発生し難い。
　塗料ポンプ２２を、エア駆動式ポンプのように一定のガスの圧力で駆動するポンプにしておけば、液体二酸化炭素の流量はオリフィスの違いにより定められる一定の流量とされ、塗料及び液体二酸化炭素の合計の流量は塗料ポンプの一定の圧力、及び、噴霧ガンのオリフィス径の違いにより定められる一定の流量となり得る。
　例えば、塗料ポンプの一定の圧力、及び、噴霧ガンのオリフィス径を、液体二酸化炭素の流量が０となる場合に塗料が５００ｇ／ｍｉｎ流れるように設定しておくと、副ラインのオリフィスにより液体二酸化炭素が５０ｇ／ｍｉｎで流された場合、塗料ポンプによる塗料の流量は、５００ｇ／ｍｉｎに対して不足する４５０ｇ／ｍｉｎとなる。
　噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれ混合部６から副ラインＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄを介して供給される混合物を対象物に噴霧する。噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、スプレーノズルを有してよい。スプレーノズルの等価口径は、例えば、０．０１～１ｍｍであってよい。噴霧ガンは、例えば、エアレスガン、エアラップガン等であってよい。エアラップガンは、混合物のノズルの周りに、さらにエアの噴き出しノズルを有する。噴霧の対象物は、特に限定されず、自動車ボディー等であってよい。
　噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれのノズルの口径（等価口径）等にしたがって、適切な混合物の流量が定められている。また、噴霧ガンに供給する混合物に対して適切な二酸化炭素の濃度は、０．３～５０質量％である。したがって、各噴霧ガンに対して、適切な液体二酸化炭素の供給流量が定められることになる。
　検知部１４ａは、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する。噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかは、例えば、噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのそれぞれにおけるトリガーの位置（噴霧位置又は非噴霧位置）、噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのそれぞれにおける混合物の供給圧力の変化（例えば圧力と閾値との比較）、噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのそれぞれにおける混合物の供給流量の変化（例えば流量と閾値との比較）、又は、各塗料供給部４の塗料の供給流量の変化（例えば流量と閾値との比較）、に基づいて判断してよい。
　塗料ポンプ２２がエア駆動式ポンプである場合、噴霧ガンが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかは、各塗料供給部４のエア駆動式ポンプ２２に供給されるエア量、又は、ポンプの運動体の速度、例えばプランジャーポンプならシリンダー速度、に基づいて判断してもよい。
　噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのいずれかがエアラップガンである場合、噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかは、エアラップガンにおけるラップエアのノズルに供給される空気の圧力の変化（例えば、圧力と閾値との比較）に基づいて判断してもよい。
　バルブ制御部１４ｂは、検知部１４ａによって噴霧可能状態であると検知された噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに適切な量の液体二酸化炭素が供給されるように個々のバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開閉を制御する。バルブ制御部１４ｂはコンピュータを含むことができる。
　例えば、噴霧ガン８ａ、８ｂ、８ｃ、及び８ｄが必要とする液体二酸化炭素の流量をそれぞれ１ｇ／ｍｉｎ、２ｇ／ｍｉｎ、４ｇ／ｍｉｎ、７ｇ／ｍｉｎとする。この場合、オリフィス１２ａ、１２ｂ、及び１２ｃの径は、液体二酸化炭素の流量がそれぞれ１ｇ／ｍｉｎ、２ｇ／ｍｉｎ、４ｇ／ｍｉｎとなるように設定することができる。そして、噴霧ガン８ａが噴霧可能状態であればバルブ１０ａを開放し、噴霧ガン８ａが噴霧不可能状態であればバルブ１０ａを閉鎖し、噴霧ガン８ｂが噴霧可能状態であればバルブ１０ｂを開放し、噴霧ガン８ｂが噴霧不可能状態であればバルブ１０ｂを閉鎖し、噴霧ガン８ｃが噴霧可能状態であればバルブ１０ｃを開放し、噴霧ガン８ｃが噴霧不可能状態であればバルブ１０ｃを閉鎖すればよい。これにより、各噴霧ガン８ａ～８ｃに適切な量の液体二酸化炭素を供給できる。ただし、これらの噴霧ガン８ａ～８ｃについては同時使用はできない。また、噴霧ガン８ｄのみが噴霧可能状態であれば、バルブ１０ａ～１０ｃを開放することにより、適切な量の液体二酸化炭素を噴霧ガン８ｄに供給できる。この場合、噴霧ガン８ｄと、他の噴霧ガンとの同時使用はできない。なお、いずれの噴霧ガンも噴霧不可能状態であれば、全てのバルブ１０ａ～１０ｃを閉鎖することができる。これにより、余計な液体二酸化炭素の供給がストップし、液体二酸化炭素によるラインの詰まりも抑制される。
　本実施形態に係る塗装装置１００では、各副ラインＬＡ２ａ～ＬＡ２ｃの流量は各オリフィス１２ａ～１２ｃにより精度良く制御され、また、各副ラインＬＡ２ａ～ＬＡ２ｃにおける液体二酸化炭素の流れの有無はバルブ１０ａ～１０ｃの開閉により容易に制御される。これにより、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに対して適切な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源２から精度良く供給することができる。これにより、噴霧ガン８ａ～８ｄに供給される塗料と液体二酸化炭素との混合物における液体二酸化炭素の濃度を一定にでき、ラインの詰まりも低減されて好適な噴霧が可能となる。
　さらに、各副ラインＬＡ４ａ～ＬＡ４ｄにそれぞれ、塗料供給部４が接続されているので、異なる塗料を塗装可能であるという効果がある。ただし、同時に複数の噴霧ガンを使用できない。
　また、この塗装装置１００では、個々のオリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃを通過した副ラインＬＡ２ａ～ＬＡ２ｃの液体二酸化炭素が、合流ラインＬＡ３で一旦合流してから個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄへ供給される。そのため、２以上の副ラインＬＡ２ａ～ＬＡ２ｃから供給された液体二酸化炭素を合わせて１つの噴霧ガンに供給することも可能である。したがって、供給可能な液体二酸化炭素の流量の種類を、副ラインの数よりも増やすことができる。
　さらに、塗装装置１００は、検知部１４ａ及びバルブ制御部１４ｂを備えることにより、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源２から供給することがより容易であり、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに供給する液体二酸化炭素の流量を様々な流量に設定することがより容易である。
　さらに、塗装装置１００は、冷却器１６を用いて二酸化炭素ラインＬＡを冷却することにより、液体二酸化炭素をより確実に液体の状態で移送することができる。
　＜第２実施形態＞
　図２を参照して、第２実施形態に係る塗装装置２００を説明する。塗装装置２００については、図１の塗装装置１００と異なる点のみ説明する。塗装装置２００では、塗料供給部４が、各副ラインＬＡ４ａ～ＬＡ４ｄに接続されているのではなく、合流ラインＬＡ３に１つだけ接続されている。
　本実施形態でも第１実施形態と同様の作用効果を奏する。また、塗料供給部４が合流ラインＬＡ３に接続されていることにより、同じ塗料を複数の噴霧ガンで塗装可能であるという効果がある。また、同時に複数の噴霧ガンを使用できる。
　＜第３実施形態＞
　図３を参照して、第３実施形態に係る塗装装置３００を説明する。塗装装置３００については、図１の塗装装置１００と異なる点のみ説明する。塗装装置３００は、塗装装置１００から、合流ラインＬＡ３と、第２分岐ラインＬＡ４とを除去し、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して、液体二酸化炭素源２側から順に、１つの塗料供給部４及び１つの噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃを接続したものである。噴霧ガン８ｄは存在しない。第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃにおいて、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及びバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの組合せは、塗料供給部４よりも液体二酸化炭素源２側にある。
　本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。特に、本実施形態では、副ラインＬＡ２ａ～ＬＡ２ｃが互いに合流することなくそれぞれの噴霧ガン８ａ～８ｃに接続されているため、流量の精度がより高くなる。また、第１実施形態と異なり、異なる塗料を塗装可能であり、かつ、同時に複数の噴霧ガンを使用できるという効果がある。
　＜第４実施形態＞
　図４を参照して、第４実施形態に係る塗装装置４００を説明する。塗装装置４００は、液体二酸化炭素源２と、複数の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃと、二酸化炭素ラインＬＡと、二酸化炭素ラインＬＡに設けられた冷却器１６及び二酸化炭素ポンプ３４と、塗料供給部４と、検知部１４ａと、ポンプ制御部３６ｂと、を備える。塗装装置４００について、図１の塗装装置１００と異なる点のみ以下に説明する。
　二酸化炭素ラインＬＡは、液体二酸化炭素源２側から順に、第１ラインＬＡ１と、第１分岐ラインＬＡ２と、を有する。
　第１ラインＬＡ１は、液体二酸化炭素源２と第１分岐ラインＬＡ２とを接続する。第１ラインＬＡ１に対して塗料供給部４から塗料が供給される。
　冷却器１６は、第１ラインＬＡ１の液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ３４との間に設けられている。
　二酸化炭素ポンプ３４は、二酸化炭素ラインＬＡの第１ラインＬＡ１に設けられている。二酸化炭素ポンプ３４は、容積式ポンプである。容積式ポンプは、ケーシングとそれに内接する可動部分（プランジャーなど）との間の密閉空間の移動又は縮小によって、流体を吸込側から吐出側へ押出す形式のポンプである。容積式ポンプでは、押出速度の制御により、容易に流量の制御が可能である。特に、渦巻きポンプなどのように、密閉空間の移動又は縮小ではなく空間内にある回転羽根の運動により流体を押し出すいわゆる非容積式のポンプに比べて、流量の制御性に優れる。そのため、個々の噴霧ガンに対して少ない流量の液体二酸化炭素であっても精度良く流量の制御が可能となる。二酸化炭素ポンプ３４から吐出される液体二酸化炭素の流量は、例えば、０．００５～５０００ｇ／ｍｉｎであってよい。容積式ポンプの例は、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、ギアポンプである。容積式ポンプは、モータ駆動であることができる。モータの回転数はインバータ制御であると好適である。
　第１分岐ラインＬＡ２は、第１ラインＬＡ１に接続された複数の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃを有する。第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して１つの噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃが接続されている。
　ポンプ制御部３６ｂは、検知部１４ａによって噴霧可能状態であると検知された噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに所定の量の液体二酸化炭素が供給されるように二酸化炭素ポンプ３４の流量を制御する。例えば、噴霧ガン８ａ～８ｃの内の噴霧可能状態となっている噴霧ガンに対してそれぞれ設定されている液体二酸化炭素の供給量の合計量となるように、二酸化炭素ポンプ３４の流量を制御すればよい。例えば、噴霧ガン８ａのみが噴霧可能状態であれば、噴霧ガン８ａの設定流量とすればよく、噴霧ガン８ｂのみが噴霧可能状態であれば、噴霧ガン８ｂの設定流量とすればよく、噴霧ガン８ａ及び８ｂが噴霧可能状態であれば、噴霧ガン８ａ及び８ｂの設定流量の合計量とすればよい。
　なお、いずれの噴霧ガンも噴霧不可能状態となっている場合には、ポンプの駆動をとめればよい。これにより、噴霧停止時における液体二酸化炭素の供給が停止され、過剰な液体二酸化炭素によるラインの詰まりも抑制される。ポンプ制御部３６ｂはコンピュータを含むことができる。
　本実施形態に係る塗装装置４００によれば、二酸化炭素ポンプ３４として容積式ポンプを備える。容積式ポンプは、液体二酸化炭素の吐出量を精度良く制御することができるため、噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに対して設定される液体二酸化炭素の流量が少ない場合であっても、安定的に精度良く液体二酸化炭素を供給することができる。また、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに対して必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源２から容易に供給することができる。
　また、塗装装置４００は、検知部１４ａ及びポンプ制御部３６ｂを備えることにより、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに必要な流量の液体二酸化炭素を１つの液体二酸化炭素源２から供給することがより容易であり、個々の噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃに供給する液体二酸化炭素の流量を様々な流量に設定することがより容易である。
　また、塗料供給部４が第１ラインＬＡ１に接続されていることにより、同じ塗料を複数の噴霧ガンで塗装可能であるという効果がある。また、同時に複数の噴霧ガンを使用できる。
　＜第５実施形態＞
　図５を参照して、第５実施形態に係る塗装装置５００を説明する。塗装装置５００については、図４の塗装装置４００と異なる点のみ説明する。塗装装置５００では、塗料供給部４が第１ラインＬＡ１に接続されているのではなく、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して１つの塗料供給部４が接続されている。第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して１つの塗料供給部４から塗料が供給される。
　本実施形態では、第４実施形態と同様の作用効果を奏する、さらに、各副ラインＬＡ２ａ～ＬＡ２ｃにそれぞれ、塗料供給部４が接続されているので、異なる塗料を塗装可能であるという効果もある。ただし、同時に複数の噴霧ガンを使用できない。
　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。
　例えば、塗装装置１００，２００，３００は、二酸化炭素ポンプ１８を備えなくてもよい。二酸化炭素ポンプ１８を用いない場合でも、液体二酸化炭素源２の内部の液体二酸化炭素の圧力により、液体二酸化炭素の供給が可能である。この場合、液体二酸化炭素の流量の脈動が生じ難く、また、塗装装置のコストが低くなり易い。
　塗装装置１００，２００，３００において、液体二酸化炭素源２側から順に、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及びバルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられてもよい。
　塗装装置１００，２００，３００は、検知部１４ａ及びバルブ制御部１４ｂを備えなくてもよい。この場合、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの開閉は、手動により制御されてもよい。
　塗装装置１００，２００において、第１分岐ラインＬＡ２の副ラインの数は３つであるが、２つ、或いは、４つ以上であってもよい。塗装装置１００，２００において、第２分岐ラインＬＡ４の副ラインの数も４つに限定されず、２つ、３つ、或いは、５つ以上であってもよい。塗装装置３００において、第１分岐ラインＬＡ２の副ラインの数も３つに限定されず、２つ、或いは、４つ以上であってもよい。
　塗装装置１００，２００，３００において、冷却器１６の位置は、液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ１８との間に限定されず、二酸化炭素ラインＬＡの他の箇所であってもよい。冷却器１６の位置は、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃよりも上流側であることが好ましく、液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ１８との間であることがより好ましい。これにより、液体二酸化炭素の流量をより確実に制御することができる。冷却器１６の数は１つに限定されず、２つ以上であってもよい。二酸化炭素ラインＬＡを直接冷却してもよい。二酸化炭素ラインＬＡを直接冷却する方法としては、例えば二重管を利用して二重管の内側に液体二酸化炭素を流して外側に冷却水や冷却媒体を流す方法を使用することができる。二酸化炭素ポンプ１８の液体二酸化炭素の圧縮部で発熱があるため、圧縮部を冷却してもよい。
　塗装装置４００，５００は、検知部１４ａ及びポンプ制御部３６ｂを備えなくてもよい。この場合、二酸化炭素ポンプ３４の流量は、手動により制御されてもよい。
　塗装装置４００，５００において、第１分岐ラインＬＡ２の副ラインの数は、３つでなくてもよく、例えば、２つ、或いは、４つ以上であってもよい。
　塗装装置４００，５００において、冷却器１６の位置は、液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ３４との間に限定されず、二酸化炭素ラインＬＡの他の箇所であってもよい。冷却器１６の位置は、液体二酸化炭素源２と二酸化炭素ポンプ３４との間であることが好ましい。これにより、液体二酸化炭素の流量をより確実に制御することができる。冷却器１６の数は１つに限定されず、２つ以上であってもよい。二酸化炭素ラインＬＡを直接冷却してもよい。二酸化炭素ラインＬＡを直接冷却する方法としては、例えば二重管を利用して二重管の内側に液体二酸化炭素を流して外側に冷却水や冷却媒体を流す方法を使用することができる。二酸化炭素ポンプ１８の液体二酸化炭素の圧縮部で発熱があるため、圧縮部を冷却してもよい。
　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
　実施例１では、図１に示す塗装装置１００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。液体二酸化炭素は、液体二酸化炭素源（液体二酸化炭素ボンベ）２から供給され、冷却器１６を通り、二酸化炭素ポンプ１８に液体の状態で供給された。液体二酸化炭素ボンベ２から供給される液体二酸化炭素の温度は２０℃で、二酸化炭素ポンプ１８に供給される液体二酸化炭素の温度は１５℃であった。塗料タンク２０には、Ｓ．ＣＯＡＴ　Ｎｏ．２０１０　Ｗ－１（エスコート社製）とジイソブチルケトン（ＤＩＢＫ）とメタノールとを表１に示す割合（単位：質量部）で混合した塗料を入れた。噴霧ガン８ａとして、スプレーノズルＡ（旭サナック株式会社製、製品名：０４Ｃ０５、等価口径：０．２３ｍｍ）を有するエアラップ型噴霧ガンＡを用いた。噴霧ガン８ｂとして、スプレーノズルＢ（旭サナック株式会社製、製品名：０６Ｃ０５、等価口径：０．２５ｍｍ）を有するエアラップ型噴霧ガンＢを用いた。噴霧ガン８ｃとして、スプレーノズルＣ（旭サナック株式会社製、製品名：０９Ｃ０５、等価口径：０．３２ｍｍ）を有するエアラップ型噴霧ガンＣを用いた。噴霧ガン８ｄは設けなかった。オリフィス１２ａとして、オリフィスＡ（オリフィス径：０．０７ｍｍ）を用いた。オリフィス１２ｂとして、オリフィスＢ（オリフィス径：０．０８ｍｍ）を用いた。オリフィス１２ｃとして、オリフィスＣ（オリフィス径：０．１０ｍｍ）を用いた。二酸化炭素ポンプ１８として、インバータモータ駆動であるプランジャーポンプ（日本精密科学株式会社製、製品名：ＮＰ－ＧＸ－４００）を用いた。塗料ポンプ２２として、エア駆動式のプランジャーポンプ（旭サナック株式会社製、製品名：エコポンスーパー　ＳＰ２５４４）を用いた。検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける混合物の供給圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態（トリガーオン）であるか噴霧不可能状態（トリガーオフ）であるかを検知するものであった。バルブ制御部１４ｂにより、噴霧ガンＡ（ノズルＡ）のオン／オフとバルブ１０ａの開閉とが連動し、噴霧ガンＢ（ノズルＢ）のオン／オフとバルブ１０ｂの開閉とが連動し、噴霧ガンＣ（ノズルＣ）のオン／オフとバルブ１０ｃの開閉とが連動した。表１に示す噴霧１～７をそれぞれ実施した。噴霧１では、噴霧ガンＡをオンの状態に、噴霧ガンＢ及びＣをオフの状態に設定して、噴霧ガンＡのスプレーノズルＡのみから噴霧を行った。噴霧を行う噴霧ガンを表１の噴霧２～７に示すスプレーノズルを有する噴霧ガンに変更したこと以外は噴霧１と同様にして、噴霧２～７をそれぞれ実施した。噴霧１～７について、塗装装置１００内の全ての噴霧ノズルから噴霧された塗料の流量（単位：ｇ／ｍｉｎ）の合計と液体二酸化炭素の流量（単位：ｇ／ｍｉｎ）の合計とを表１に示す。
　実施例１における液体二酸化炭素の流量の制御を評価した。結果を表１に示す。表１に示す流量の設定において、「○」は、液体二酸化炭素の流量の制御が良好であったことを意味し、「×」は、液体二酸化炭素の流量の制御が不良であったことを意味する。実施例１では、ノズルＡ～Ｃのうち１つのみからの噴霧の場合は特に問題が見られなかったが、同時に複数のノズルからの噴霧の場合は、液体二酸化炭素の各噴霧ガンへの分配がうまくいかなかった。
（実施例２）
　実施例２では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例１と同様とした。実施例２では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態（トリガーオン）であるか噴霧不可能状態（トリガーオフ）であるかを検知するものであった。実施例２における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例２では、ノズルＡ～Ｃのうち１つのみからの噴霧の場合は特に問題が見られなかったが、同時に複数のノズルからの噴霧の場合は、液体二酸化炭素の各噴霧ガンへの分配がうまくいかなかった。
（比較例１）
　比較例１では、以下の点を除いては、実施例１の塗装装置１００と同様の塗装装置１００を用いた。比較例１の塗装装置１００は、実施例１の塗装装置１００から、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、検知部１４ａと、バルブ制御部１４ｂとを除去し、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに流量調節用のニードル弁を設けたものであった。比較例１では、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける噴霧の実行又は不実行に基づいて、それぞれ第１分岐ラインＬＡ２の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃのニードル弁の開閉を手動により制御して流量調節した。以上の点を除いては実施例１と同様にして、噴霧１～７をそれぞれ実施した。その結果、比較例１では、噴霧１～７のいずれにおいても、噴霧される液体二酸化炭素の流量が安定しなかった。結果及び制御の評価を表１に示す。表１に示す流量において、「×」は、液体二酸化炭素の流量が安定しなかったことを意味する。
（実施例３）
　実施例３では、図５に示す塗装装置５００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。塗装装置５００では、二酸化炭素ポンプ３４として、インバータモータ駆動であるプランジャーポンプ（日本精密科学株式会社製、製品名：ＮＰ－ＧＸ－４００）を用いた。二酸化炭素ポンプ３４は、容積式ポンプであった。液体二酸化炭素は、液体二酸化炭素源（液体二酸化炭素ボンベ）２から供給され、冷却器１６を通り、二酸化炭素ポンプ３４に液体の状態で供給された。液体二酸化炭素ボンベ２から供給される液体二酸化炭素の温度は２０℃で、二酸化炭素ポンプ３４に供給される液体二酸化炭素の温度は１５℃であった。塗装装置５００における噴霧ガンＡ，Ｂ，Ｃは実施例１の塗装装置１００と同じであった。検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける混合物の供給圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ，Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。ポンプ制御部３６ｂは、噴霧ガンＡの流量が２５０ｇ／ｍｉｎ、噴霧ガンＢの流量が２９６ｇ／ｍｉｎ、噴霧ガンＣの流量が４８５ｇ／ｍｉｎとなるように、プランジャーポンプを制御した。実施例３では、実施例１の塗装装置１００の代わりに実施例３の塗装装置５００を用いたこと以外は実施例１と同様にして、噴霧１～７をそれぞれ実施した。実施例３における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例３では、ノズルＡ～Ｃのうち１つのみからの噴霧の場合は特に問題が見られなかったが、同時に複数のノズルからの噴霧の場合は、液体二酸化炭素の各噴霧ガンへの分配がうまくいかなかった。
（実施例４）
　実施例４では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例３と同様とした。実施例４では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。実施例４における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例４では、ノズルＡ～Ｃのうち１つのみからの噴霧の場合は特に問題が見られなかったが、同時に複数のノズルからの噴霧の場合は、液体二酸化炭素の各噴霧ガンへの分配がうまくいかなかった。
（実施例５）
　実施例５では、図２に示す塗装装置２００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。実施例１の塗装装置１００との相違点は、塗料供給部４の位置のみである。実施例５では、実施例１の塗装装置１００の代わりに実施例５の塗装装置２００を用いたこと以外は実施例１と同様にして、噴霧１～７をそれぞれ実施した。実施例５における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例５では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。
（実施例６）
　実施例６では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例５と同様とした。実施例６では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。実施例６における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例６では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。
（比較例２）
　比較例２では、以下の点を除いては、実施例５の塗装装置２００と同様の塗装装置２００を用いた。比較例２の塗装装置２００は、実施例５の塗装装置２００から、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、検知部１４ａと、バルブ制御部１４ｂとを除去し、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに流量調節用のニードル弁を設けたものであった。比較例２では、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける噴霧の実行又は不実行に基づいて、それぞれ第１分岐ラインＬＡ２の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃのニードル弁の開閉を手動により制御した。以上の点を除いては実施例１と同様にして、噴霧１～７をそれぞれ実施した。その結果、比較例２では、噴霧１～７のいずれにおいても、噴霧される液体二酸化炭素の流量が安定しなかった。結果及び制御の評価を表１に示す。
（実施例７）
　実施例７では、図４に示す塗装装置４００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。実施例３の塗装装置５００との相違点は、塗料供給部４の位置のみである。実施例７では、実施例１の塗装装置１００の代わりに実施例７の塗装装置４００を用いたこと以外は実施例１と同様にして、噴霧１～７をそれぞれ実施した。実施例７における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例７では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。
（実施例８）
　実施例８では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例７と同様とした。実施例８では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。実施例８における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例８では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。
（実施例９）
　実施例９では、図３に示す塗装装置３００を用いて、液体二酸化炭素と塗料とを含む混合物を噴霧した。実施例１の塗装装置１００との相違点は、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに対して、１つの塗料供給部４及び１つの噴霧ガン８ａ，８ｂ，８ｃを接続したことのみである。実施例９では、実施例１の塗装装置１００の代わりに実施例９の塗装装置３００を用いたこと以外は実施例１と同様にして、噴霧１～７をそれぞれ実施した。実施例９における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例９では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。
（実施例１０）
　実施例１０では、検知部１４ａの検知方法を除いては、実施例９と同様とした。実施例１０では、検知部１４ａは、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおけるラップエアノズルに供給される空気の圧力の変化（閾値との比較）に基づいて、それぞれ噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣが噴霧可能状態であるか噴霧不可能状態であるかを検知するものであった。実施例１０における噴霧された塗料の流量の合計と液体二酸化炭素の流量の合計及び制御の評価を表１に示す。実施例１０では、複数のノズルからの噴霧の場合も、混合液の分配に特に問題は見られなかった。
（比較例３）
　比較例３では、以下の点を除いては、実施例９の塗装装置３００と同様の塗装装置３００を用いた。比較例３の塗装装置３００は、実施例９の塗装装置３００から、バルブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、オリフィス１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、検知部１４ａと、バルブ制御部１４ｂとを除去し、第１分岐ラインＬＡ２の個々の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃに流量調節用のニードル弁を塗料供給部４よりも上流側に設けたものであった。比較例３では、噴霧ガンＡ、Ｂ及びＣにおける噴霧の実行又は不実行に基づいて、それぞれ第１分岐ラインＬＡ２の副ラインＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃのニードル弁の開閉を手動により制御した。以上の点を除いては実施例１と同様にして、噴霧１～７をそれぞれ実施した。その結果、比較例３では、噴霧１～７のいずれにおいても、噴霧される液体二酸化炭素の流量が安定しなかった。結果及び制御の評価を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　２…液体二酸化炭素源、４…塗料供給部、６…混合部、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…噴霧ガン、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…バルブ、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…オリフィス、１４ａ…検知部、１４ｂ…バルブ制御部、１６…冷却器、１８，３４…二酸化炭素ポンプ、２０…塗料タンク、２２…塗料ポンプ、３６ｂ…ポンプ制御部、ＬＡ…二酸化炭素ライン、ＬＡ１…第１ライン、ＬＡ２…第１分岐ライン、ＬＡ２ａ，ＬＡ２ｂ，ＬＡ２ｃ…第１分岐ラインの副ライン、ＬＡ３…合流ライン、ＬＡ４…第２分岐ライン、ＬＡ４ａ，ＬＡ４ｂ，ＬＡ４ｃ，ＬＡ４ｄ…第２分岐ラインの副ライン、ＬＢ…塗料ライン、１００，２００，３００，４００，５００…塗装装置。

 

Claims (13)

  1. 　液体二酸化炭素源と、
    　複数の噴霧ガンと、
    　前記液体二酸化炭素源と全ての前記噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインと、
    　前記二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、を備え、
    　前記二酸化炭素ラインは、前記液体二酸化炭素源側から順に、
    　第１ラインと、
    　前記第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、
    　前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに設けられたオリフィス及びバルブの組合せと、を有する、塗装装置。
  2. 　前記オリフィスの径が互いに異なる、請求項１に記載の塗装装置。
  3. 　前記塗料供給部を複数備え、
    　前記二酸化炭素ラインは、
    　前記第１分岐ラインの全ての前記副ラインに接続された１つの合流ラインと、
    　前記合流ラインに接続された複数の副ラインを有する第２分岐ラインと、を更に有し、
    　前記第２分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記噴霧ガンが接続され、
    　前記第２分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記塗料供給部から塗料が供給される、請求項１又は２に記載の塗装装置。
  4. 　前記二酸化炭素ラインは、
    　前記第１分岐ラインの全ての前記副ラインに接続された１つの合流ラインと、
    　前記合流ラインに接続された複数の副ラインを有する第２分岐ラインと、を更に有し、
    　前記第２分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記噴霧ガンが接続され、
    　前記合流ラインに対して前記塗料供給部から塗料が供給される、請求項１又は２に記載の塗装装置。
  5. 　前記塗料供給部を複数備え、
    　前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに対して、前記液体二酸化炭素源側から順に、１つの前記塗料供給部及び１つの前記噴霧ガンが接続され、
    　前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインにおいて、前記オリフィス及び前記バルブの組合せは、前記塗料供給部よりも前記液体二酸化炭素源側にある、請求項１又は２に記載の塗装装置。
  6. 　前記第１ラインに設けられた二酸化炭素ポンプを更に備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の塗装装置。
  7. 　個々の前記噴霧ガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する検知部と、
    　噴霧可能状態であると検知された前記噴霧ガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように個々の前記バルブの開閉を制御するバルブ制御部と、を更に備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の塗装装置。
  8. 　液体二酸化炭素源と、
    　複数の噴霧ガンと、
    　前記液体二酸化炭素源と全ての前記噴霧ガンとを接続する二酸化炭素ラインと、
    　前記二酸化炭素ラインに設けられた二酸化炭素ポンプと、
    　前記二酸化炭素ラインに塗料を供給する塗料供給部と、を備え、
    　前記二酸化炭素ラインは、前記液体二酸化炭素源側から順に、
    　第１ラインと、
    　前記第１ラインに接続された複数の副ラインを有する第１分岐ラインと、を有し、
    　前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記噴霧ガンが接続され、
    　前記二酸化炭素ポンプは、前記第１ラインに設けられて液体二酸化炭素を移送し、
    　前記二酸化炭素ポンプは、容積式ポンプである、塗装装置。
  9. 　前記第１ラインに対して前記塗料供給部から塗料が供給される、請求項８に記載の塗装装置。
  10. 　前記塗料供給部を複数備え、
    　前記第１分岐ラインの個々の前記副ラインに対して１つの前記塗料供給部から塗料が供給される、請求項８に記載の塗装装置。
  11. 　個々の前記噴霧ガンが噴霧可能状態である、又は、噴霧不可能状態であるかを検知する検知部と、
    　噴霧可能状態であると検知された前記噴霧ガンに対して液体二酸化炭素が供給されるように前記二酸化炭素ポンプの流量を制御するポンプ制御部と、を更に備える、請求項８～１０のいずれか一項に記載の塗装装置。
  12. 　前記噴霧ガンは、エアラップガンである、請求項１～１１のいずれか一項に記載の塗装装置。
  13. 　前記二酸化炭素ラインに設けられた冷却器を更に備える、請求項１～１２のいずれか一項に記載の塗装装置。
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