WO2017188143A1 - モータ - Google Patents

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WO2017188143A1
WO2017188143A1 PCT/JP2017/016026 JP2017016026W WO2017188143A1 WO 2017188143 A1 WO2017188143 A1 WO 2017188143A1 JP 2017016026 W JP2017016026 W JP 2017016026W WO 2017188143 A1 WO2017188143 A1 WO 2017188143A1
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permanent magnet
motor
magnetic
magnetic flux
rotor
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梨木 政行
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梨木 政行
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706Inner rotors
    • H02K1/272Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
    • H02K21/16Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures having annular armature cores with salient poles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64Electric machine technologies in electromobility

Definitions

  • This is related to motors for main machines such as electric vehicles, industrial motors, and driving technology thereof, and is related to high efficiency, miniaturization, and cost reduction of motor systems.
  • ⁇ Motors with built-in magnets are used as main motors and industrial motors for hybrid vehicles.
  • the inverter for driving the motor can also reduce the inverter current capacity, reduce the size, and reduce the cost by improving the power factor of the motor.
  • FIG. 14 is an example of a rotor cross-sectional view of a 4-pole magnet built-in motor.
  • 141 is a rotor and 142 is a rotor shaft.
  • Reference numerals 143, 144, 145, and 146 denote permanent magnets, which are arranged in the directions of the N pole and the S pole as illustrated.
  • Reference numerals 147 and 148 arranged at both ends of each permanent magnet are also referred to as flux barriers, which are space portions, and increase the magnetic resistance in the direction passing through the flux barrier.
  • a d-axis and a q-axis are added for the purpose of explaining the direction of the field magnetic flux and the like.
  • the motor shown in FIG. 14 has the feature that not only can torque be generated efficiently, but also the field magnetic flux of the rotor magnetic pole can be varied by the stator current. That is, the magnitude of the field magnetic flux can be reduced in the high speed rotation region so that high speed rotation is possible. However, there is a limit to the variable range of field magnetic flux.
  • the speed-torque characteristics of the main motor of an electric vehicle include both the large torque at high speed, the high power factor, and the field-weakening characteristics at high speed, which are used when driving on steep slopes. Desired.
  • the conventional motor shown in FIG. 14 can output a moderate load torque efficiently.
  • the stator current becomes large, so the armature reaction increases and the power factor decreases. There's a problem.
  • the power factor decreases the current amplitude increases in proportion to the inverse of the power factor, and the copper loss increases in proportion to the square of the current amplitude.
  • FIG. 15 is an example of a cross-sectional view of a rotor of another four-pole magnet built-in motor.
  • 151 and 152 are permanent magnets.
  • the d-axis and q-axis are appended in the figure.
  • Reference numerals 153, 154, and 155 denote multilayer flux barriers, which are spaces. These flux barriers increase the magnetoresistance in the q-axis direction. Between these flux barriers, thin magnetic paths MMP oriented in the d-axis direction are formed in multiple layers. Accordingly, the magnetoresistance in the d-axis direction is small.
  • the permanent magnet 151 and the flux barrier 154 are not closely arranged.
  • the permanent magnet 152 and the flux barrier 155 are not closely arranged.
  • the flux barriers 154 and 155 have an effect of suppressing the magnetic flux in the q-axis direction generated by the permanent magnets 151 and 152.
  • the thin magnetic path directed to the d-axis direction between the flux barriers occupies most of the magnetic path of the rotor magnetic pole, and the magnetic flux generated by the permanent magnets 151 and 152 passes through the thin magnetic path MMP and the stator in the d-axis direction. Will pass to the side. That is, the effect of suppressing the local magnetic flux passing in the d-axis direction is small. This is because the permanent magnet and the multilayer flux barriers are not in intimate contact.
  • this local magnetic flux is not a sinusoidal magnetic flux distribution with a period of 360 ° electrical angle, but includes a lot of harmonic components, so that there is a problem that torque ripple increases.
  • JP 05-236684 A (FIG. 1) JP 2000-152538 (FIG. 1)
  • the speed-torque characteristics of the main motor of an electric vehicle include both a large torque at a low speed, a high power factor, and a constant output characteristic by field weakening control in a high-speed rotation area. Characteristics are required.
  • An object of the present invention is to achieve both the above-mentioned two characteristics that are contradictory, and to reduce the size and cost of the motor and the inverter.
  • a motor including a permanent magnet, a long hole-shaped slit disposed between the magnetic poles of the rotor magnetic pole and the circumferentially adjacent rotor magnetic pole, and the permanent magnet disposed in the slit MG1 and a nonmagnetic material NMP1 disposed in close proximity to the magnetic flux direction of the permanent magnet MG1, and the total thickness of the nonmagnetic materials NMP included in one rotor magnetic pole is an air gap between the stator and the rotor
  • the motor configuration is larger than the value of the smallest length portion. According to this configuration, a large torque can be realized with a high power factor, and a field weakening characteristic with a small current load can be obtained. That is, the contradictory relationship between the two characteristics can be eliminated.
  • Invention of Claim 2 is a structure of a motor provided with flux barrier part FB2 which arranges permanent magnet MG2 in said slit in Claim 1, or flux barrier part FB3 which arranges nonmagnetic material NMP2 in said slit. is there. According to this configuration, the contradictory relationship between the high torque with high power factor and the field weakening characteristics can be eliminated, and at the same time, the permanent magnets and the nonmagnetic material can be effectively arranged to further optimize the motor characteristics.
  • the number of the flux barrier portions FBN in which the plurality of slits, the permanent magnet MG1 and the nonmagnetic material NMP1 included in the rotor magnetic pole are arranged is each rotor magnetic pole. 1 for each, and the flux barrier portion FBN is a configuration of a motor disposed between two rotor magnetic poles adjacent in the circumferential direction. According to this configuration, the contradictory relationship between the high torque with high power factor and the field weakening characteristics can be eliminated, and at the same time, a simple motor configuration can be realized.
  • the object of the present invention is to realize a large torque at a low speed rotation used when climbing a steep slope with a high power factor in a motor for a main machine such as an electric vehicle, and at the same time, efficiently realize a field weakening control at a high speed rotation. It is to be.
  • the effect of the present invention is to realize a large torque with a high power factor as a configuration that counteracts the armature reaction of the motor by the magnetic characteristics of the permanent magnet, and at the same time, by effectively disposing a non-magnetic part such as resin or space
  • the permanent magnet is configured not to generate an excessive field magnetic flux, and field weakening control is realized efficiently.
  • high efficiency, miniaturization, weight reduction, and cost reduction of the motor are realized.
  • the current capacity of the motor drive inverter can be reduced by increasing the power factor, and the inverter can be reduced in size and cost.
  • Cross section of the motor of the present invention Cross section of the rotor of the present invention
  • Speed-torque characteristics Example of 2-pole conventional rotor Field magnetic flux vector illustration
  • Cross section of the rotor of the present invention with two poles Magnetic properties of permanent magnets
  • Example of cross-sectional shape of permanent magnet and non-magnetic material Example of cross section of the rotor of the present invention with 4 poles
  • Example of cross-sectional shape of permanent magnet and non-magnetic material Example of cross section of the rotor of the present invention with 4 poles
  • Example of cross section of the rotor of the present invention with 4 poles Example of conventional motor
  • Example of conventional motor Example of conventional motor
  • FIG. 1 shows a sectional view of the motor of the present invention.
  • This is an example of concentrated winding in which three-phase AC, four poles, 12 slots, windings are full-pitch windings, and windings of one phase are concentrated in one slot.
  • 1D is a stator.
  • 11 and 14, and 17 and 1A are U-phase windings.
  • a U1 winding is wound around 11 and 14, and a U2 winding is wound around 17 and 1A.
  • a winding connection between these slots is indicated by a connection line of a coil end portion such as 1F.
  • Reference numerals 13 and 16 and 19 and 1C denote V-phase windings.
  • a V1 winding is wound around 13 and 16, and a V2 winding is wound around 19 and 1C.
  • Reference numerals 15 and 18 and 1B and 12 denote U-phase windings.
  • W1 winding is wound around 15 and 18, and W2 winding is wound around 1B and 12.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the rotor 1G of FIG. This is a 4-pole rotor, and d-axis and q-axis are appended to indicate the direction of the rotor magnetic poles.
  • Reference numeral 21 denotes a permanent magnet in which the non-magnetic material 22 is closely arranged, and constitutes a magnetic unit exhibiting unique magnetic characteristics.
  • reference numeral 23 denotes a permanent magnet, which constitutes a magnetic unit in which the nonmagnetic material 24 is arranged in close contact.
  • Reference numeral 25 denotes a permanent magnet, which constitutes a magnetic unit in which the non-magnetic material 26 is closely arranged.
  • Reference numeral 27 denotes a permanent magnet, which constitutes a magnetic unit in which the nonmagnetic material 28 is disposed in close contact.
  • 2J is a permanent magnet and constitutes a magnetic unit in which the non-magnetic material 2H is arranged in close contact.
  • Each of the permanent magnets 21, 23, 25, 27, 2J, and the like is a plate-like permanent magnet whose cross section has an arc shape from the positive d-axis direction in FIG. 2 to the negative d-axis direction.
  • the polarity directions of the N pole and the S pole of these permanent magnets are the directions of the N and S polarities described above.
  • the nonmagnetic bodies 22, 24, 26, 28, and 2H are nonmagnetic bodies such as resins that are closely arranged on the side surfaces of the permanent magnet, and have a plate-like shape with a circular cross section. These nonmagnetic materials may be spaces. Further, since the permanent magnet and the non-magnetic material are magnetically connected in series, there is no significant difference in magnetic properties even if the arrangement order is reversed. In the example of FIG. 2, the permanent magnets 21, 23, 25, 27, 2 J to which the centrifugal force acts are arranged on the outer side assuming that the nonmagnetic material is a space.
  • Reference numerals 29, 2A, 2B, 2C, and 2D denote field magnetic paths through which the field magnetic flux surrounded by the permanent magnet and the non-magnetic material passes, and the field magnetic flux passes in the d-axis direction by the d-axis current of the stator. .
  • the upper side in FIG. 2 is the d-axis.
  • the direction of 90 ° in electrical angle from the d-axis to the counterclockwise direction CCW is the q-axis.
  • the field magnetic path is formed by laminating electromagnetic steel plates in the rotor axial direction. In addition, it can also be comprised with soft magnetic bodies, such as a dust core.
  • the nonmagnetic material is a state of low relative permeability such as resin or space.
  • the elongated hole of the electromagnetic steel sheet into which the permanent magnet is inserted and the elongated hole of the electromagnetic steel sheet in which the non-magnetic material is disposed are referred to as a slit because of its shape.
  • the non-magnetic material and the permanent magnet reduce the magnetic flux caused by the armature reaction caused by the stator current. In its functional sense, it is said to be a flux barrier.
  • the rotor outer peripheral portion of FIG. 2 is configured such that, for example, electromagnetic steel plates are connected, such as 2F and 2G, and can withstand centrifugal force.
  • 2E is a rotor shaft.
  • Fig. 3 shows an example of speed-torque characteristics required for main motors such as electric vehicles.
  • the horizontal axis is the rotational speed N [rpm], and the vertical axis is the torque T [Nm].
  • N [rpm] the rotational speed
  • Nm the torque
  • a main motor such as an electric vehicle
  • T4 the torque in the vicinity of the operating point 30 in FIG.
  • a high power factor is required for high efficiency.
  • the rotational speed is low.
  • the speed N1 of the operating point NT1 is also referred to as a base rotational speed
  • a torque T1 is required below the rotational speed. In the region from the base rotational speed N1 to the maximum rotational speed N2, the torque decreases with the rotational speed.
  • the characteristic indicated by 31 is a constant output characteristic in which the product of the rotational speed and the torque is close to a constant value.
  • a characteristic is required in which the current load for performing the field weakening is made as small as possible so that the copper loss is not excessive.
  • a field magnetic flux as large as possible is obtained in the vicinity of the operating point 30 in FIG. 3, and it is necessary to make the field magnetic flux small in a high-speed rotation region such as 31.
  • Reference numeral 45 denotes an outer peripheral surface of the rotor.
  • the d-axis and q-axis are appended in the figure.
  • 41 and 42 are permanent magnets, and their polarities are in the direction of N and S poles as shown, the left side of the page being the S pole and the right side being the N pole. Accordingly, the permanent magnets 41 and 42 generate a magnetic flux component that passes in the negative direction of the q axis, that is, from the left side to the right side on the paper surface.
  • Reference numerals 43 and 44 denote slits, which are spaces.
  • 48 and 49 are d-axis current components Id of the stator.
  • a magnetomotive force acts in the d-axis direction to generate a field magnetic flux in the d-axis direction.
  • 46 and 47 are q-axis current components Iq of the stator.
  • magnetomotive force acts in the negative q-axis direction, and magnetomotive forces in the q-axis direction, 4A and 4B directions are obtained.
  • the stator shown in FIG. 4 has the two-pole configuration of the stator shown in FIG. 1. In FIG. 4, only the d-axis current component Id of 48 and 49 and the q-axis current component Iq of 46 and 47 are used.
  • the description of the soft iron portion of the stator, the slot for winding the winding, and the like is omitted.
  • FIG. 5 is a magnetic flux vector diagram for explaining the field magnetic flux ⁇ a of the motor.
  • the magnetic flux ⁇ m is a magnetic flux component [Wb] of the permanent magnet.
  • ⁇ d is a d-axis direction magnetic flux component excited by the d-axis current component Id of 48 and 49 described above.
  • the field magnetic flux ⁇ a can be considered as a vector sum of the magnetic flux component ⁇ m of the permanent magnet and the d-axis direction magnetic flux component ⁇ d.
  • the q-axis current components Iq of 46 and 47 which are the current components that generate torque, become large values.
  • the q-axis current component Iq generates a magnetomotive force indicated by a one-dot chain line of 4A and 4B.
  • the magnetomotive forces 4A and 4B are also called armature reaction, and are in the opposite direction to the direction of the magnetic flux of the permanent magnets 41 and 42.
  • the permanent magnets 41 and 42 have magnetomotive force 4A.
  • the armature reaction of 4B is weakened. At this time, the magnetic flux component ⁇ m in FIG. 5 decreases.
  • FIG. 6 shows a rotor configuration in which the 4-pole rotor configuration of FIG. 2 of the present invention is equivalent to 2 poles. Since the electromagnetic action of the two-pole motor configuration is easier to understand than the diagram of the four-pole or more multi-pole motor structure, the electromagnetic action of the motor of the present invention will be described using the motor configuration of FIG. .
  • 61 is the outer peripheral surface of the rotor. The d-axis and q-axis are appended in the figure.
  • 63 and 65 are permanent magnets whose polarities are in the directions of N and S poles as shown, the left side of the page being the S pole and the right side being the N pole.
  • the permanent magnets 63 and 65 generate a magnetic flux component that passes in the negative direction of the q axis, that is, from the left side to the right side in the drawing.
  • 62 and 64 are non-magnetic materials, and are non-magnetic and have a high electrical resistance, such as resin or space.
  • Reference numerals 69 and 6A denote d-axis current components Id of the stator.
  • a magnetomotive force acts in the d-axis direction
  • each of 6B, 6C, and 6D which is a magnetic path of the soft magnetic material.
  • Field magnetic flux is generated in the d-axis direction.
  • Reference numerals 67 and 68 denote q-axis current components Iq of the stator.
  • the symbol directions 67 and 69 are current directions from the front side to the back side of the drawing.
  • the symbol directions 68 and 6A are current directions from the back side to the front side of the drawing.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a motor, showing a slot in which a three-phase winding is arranged, and a configuration example of a three-phase, four-pole stator coordinate expressed in U phase, V phase, W phase, and the like. is there.
  • the stator of FIG. 6 has a 4-pole stator shown in FIG. 1 transformed into a 2-pole configuration and is shown in a d-axis and q-axis rotational coordinate system. In FIG. 6, the d-axis and the q-axis are appended.
  • FIG. 6 shows only the d-axis current component Id of 69 and 6A and the q-axis current component Iq of 67 and 68, and the description of the soft iron portion of the stator, the slot for winding the winding, and the like is omitted. .
  • FIG. 7 shows an example of the magnetic characteristics of the permanent magnet PM1.
  • the vertical axis in FIG. 7 is the magnetic flux density [T], and the horizontal axis is the magnetic field strength [A / m].
  • B1 at the operating point 71 of the permanent magnet PM1 is the residual magnetic flux density, and the magnetic field strength at this time is zero.
  • the magnetic field strength H5 at the operating point 75 is the coercive force of the permanent magnet PM1.
  • the magnetic circuit of the permanent magnets 41 and 42 is a magnetic steel plate made of soft iron and an air gap AGP between the stator and the rotor. Since the magnetic resistance is relatively small, At the operating point 72, the magnetic flux density B2 and the magnetic field strength H2 are relatively large. For example, in the speed-torque characteristics of FIG. 3, consider the case where the rotational speed is high, near N2, and the load torque is a small value close to zero. At this time, if the motor current is a value close to 0, the field magnetic flux component ⁇ m is proportional to B2 in FIG. The field magnetic flux component ⁇ d can be made close to 0 by setting the d-axis currents 4M and 49 in FIG. 5 to small values.
  • the q-axis current Iq is supplied to 46 and 47 in FIG. 4 as currents that weaken the field magnetic flux ⁇ m and ⁇ a. There is a need. There is a problem that the efficiency of the motor in the high-speed rotation and light load region is lowered by applying the field weakening current. At the magnetic flux density B2 at the operating point 72, the field magnetic flux component ⁇ m of the permanent magnet is too large.
  • the thickness of the permanent magnets 41 and 42 can be reduced.
  • the induced voltage of each phase winding decreases in the case of a light load, so that the problem of overvoltage is solved when the motor current is small.
  • the magnetomotive forces 4A and 4B shown in FIG. 4 are increased, the direction of the field magnetic flux ⁇ a is changed, the power factor is lowered, and the copper loss is increased.
  • the permanent magnets 41 and 42 are demagnetized when the current is large.
  • the permanent magnet 63 and the non-magnetic body 62 are in close contact and magnetically arranged in series.
  • the direction of the magnet magnetic flux is opposite to the direction of the magnetic flux path 6E and the magnetic flux path 6F indicating the magnetomotive force directions of the q-axis currents 67 and 68.
  • the field magnetic flux ⁇ a can be set to a large value, and a large torque can be generated.
  • the permanent magnets 63 and 65 have a thickness tm and a length Lm.
  • the length Lm of the permanent magnet and the circumferential length of the air gap portion through which the magnetic flux passes are assumed to be the same length in order to simplify the trial calculation model. It is assumed that the air gap in FIG. 4 is also 0.5 mm, and the permanent magnets 41, 42, 63, and 64 have the same thickness tm and length.
  • the operating point of the magnetic characteristics of the permanent magnet PM1 in FIG. 7 the operating point of the motor in FIG. 4 is 72, whereas the operating point of the motor in FIG. 6 is 73, the magnetic flux density B3, and the magnetic field strength H3. It becomes.
  • HT4 (H4 ⁇ tm ⁇ 2) ⁇ (H3 ⁇ tm ⁇ 2) ⁇ B4 / B3 (7)
  • the thickness tm of the permanent magnet is determined according to the maximum magnetomotive force generated by the q-axis current component Iq of 67 and 68 so that the motor is convenient for field weakening when the motor rotates at high speed. It is possible to set the thickness tn of the nonmagnetic materials 62 and 64. In order to improve the power factor when generating a large torque, the operating point 74 is better than the operating point 75 of FIG.
  • the motor of FIG. 6 energizes the d-axis current component Id of 69 and 6A to generate a d-axis field magnetic flux ⁇ d, and obtains a field magnetic flux ⁇ a by vector synthesis with the magnet magnetic flux ⁇ m.
  • a large current can be applied to the shaft current component Iq to output a large torque.
  • the outer product of the field magnetic flux ⁇ a and the stator current Ia which is the vector sum of the d-axis current component Id and the q-axis current component Iq is the torque.
  • the permanent magnets 63 and 65 have a thickness that does not lose the magnetomotive force generated by the stator current Ia, so that the magnetomotive force of the stator current Ia can be offset. Torque reduction due to child reaction can be prevented. It is also about improving power factor.
  • the motors shown in FIGS. 2 and 6 can achieve both a large torque characteristic at low speed rotation and a field weakening characteristic at high speed rotation.
  • the sum of the thicknesses in the magnetic flux direction of the plurality of nonmagnetic materials is related to the width of the constant output range, the maximum torque, the motor size, and the like. At least the sum of the thicknesses of the plurality of non-magnetic members arranged in series magnetically is larger than the air gap length Lg between the stator and the rotor.
  • the Lg is the smallest air gap length.
  • the motor capacity is several kW to several hundred kW, and the air gap length is about 0.3 mm to 1.5 mm.
  • the sum of the thicknesses of the plurality of nonmagnetic materials magnetically arranged in series is not less than 1 ⁇ 4 of the sum of the thicknesses of the plurality of permanent magnets magnetically arranged in series.
  • the basis for these numerical values relating to the thickness is based on the trial calculation of the characteristics of the motor of the present invention using various parameters and the determination of whether or not there is an effect.
  • the permanent magnets 63 and 65 can set the required magnetic flux density by setting the thickness tm. At the same time, the permanent magnets 63 and 65 generate excessive magnetic flux density of the permanent magnet by setting the thickness tn of the non-magnetic materials 62 and 64 in close contact with the permanent magnet.
  • the thickness tm can be set so that the permanent magnets 63 and 65 are not demagnetized by the armature reaction of the stator current, and the magnetic path of the soft magnetic material is perpendicular to the magnetic flux direction of the permanent magnet.
  • the field magnetic flux component ⁇ d can be easily generated in the d-axis direction by the d-axis current.
  • the field magnetic flux ⁇ a can be easily changed, and a large torque and a weak field can be efficiently realized.
  • FIG. 8 shows an example of the arrangement relationship and shape of the permanent magnet and the non-magnetic material shown in FIGS. 81 is a part of the electromagnetic steel plate which comprises a rotor, and the electromagnetic steel plate is laminated
  • 83 is a long hole and is called a slit.
  • the slit 83 is a space, and has the purpose of arranging and fixing the permanent magnets and the purpose of increasing the magnetic resistance of the slit placement part.
  • Reference numeral 82 denotes a permanent magnet, which is inserted in the stacking direction of the electromagnetic steel plates 81.
  • the magnetizing direction of the permanent magnet 82 is the N and S directions described, with the N pole on the right side of the paper and the S pole on the left side of the paper.
  • the thickness t3 and the length t6 of the permanent magnet 82 are determined by the electromagnetic action of the magnitude of the armature reaction of the motor.
  • the slit length t7 is also determined by the electromagnetic action.
  • a gap t8 with the permanent magnet 82 in the slit 83 is a space necessary for inserting and assembling the permanent magnet 82, and is as small as 0.2 mm.
  • Reference numeral 85 denotes a nonmagnetic material such as a space or a resin.
  • the thickness t5 is determined by the electromagnetic action.
  • the electromagnetic steel plate portion 84 between the permanent magnet 82 and the nonmagnetic material 85 is provided for fixing the permanent magnet 82 and fixing the nonmagnetic material 85.
  • the width t4 of the electromagnetic steel plate portion 84 is a very small value, and the amount by which the magnetic flux of the permanent magnet leaks through the electromagnetic steel plate portion 84 up and down the paper is negligible. For example, t4 is 1/5 or less of t6.
  • the width t4 of the electromagnetic steel plate portion 84 is a small value, it is considered that the permanent magnet 82 and the nonmagnetic material 85 are in close contact with each other, and are included in the present invention. 2 and 6 is a case where the width t4 of the electromagnetic steel plate portion 84 is zero.
  • the motor shown in FIG. 9 has the number of magnets reduced to four, half that of the rotor shown in FIG.
  • Reference numerals 91, 93, 95, and 97 denote permanent magnets.
  • Reference numerals 92, 94, 96, and 98 are nonmagnetic materials.
  • the plate shape of the permanent magnet is more manufacturable. With a simple rotor configuration, the rotor cost can be reduced. Conversely, the number of magnets and non-magnetic materials can be doubled or tripled as shown in FIG. Further, various shapes of permanent magnets and non-magnetic materials as shown in FIG. 10 can be used in combination.
  • FIG. 10 shows an example of cross-sectional shapes of a permanent magnet and a nonmagnetic material obtained by modifying the shapes of the permanent magnet and the nonmagnetic material.
  • the front and back direction of the paper is the rotor axial direction.
  • the present invention can be applied to the motors of the present invention shown in FIGS. 2, 6, 9, 11, 11, 12, and 13 respectively.
  • the electromagnetic steel plate corresponding to 81 in FIG. 8 is not shown in FIG.
  • Reference numeral 101 in FIG. 10A denotes a permanent magnet, with the right direction on the paper being the N pole and the left direction being the S pole.
  • the front and back direction of the paper is the rotor axial direction.
  • the shape of the permanent magnet 101 is a flat permanent magnet. The same applies to other shapes in FIG. FIG.
  • FIG. 10B shows a configuration in which the permanent magnet 102 and the non-magnetic material 103 are arranged closely in parallel. There is a thin electromagnetic steel plate between the permanent magnet 102 and the nonmagnetic material 103, which is effective for fixing the permanent magnet 102 and the nonmagnetic material 103.
  • FIG. 10C shows an example in which the nonmagnetic material 105 is shorter than the permanent magnet 104.
  • FIG. 10D shows an example in which the nonmagnetic material 107 is longer than the permanent magnet 106. Further, there is a slight electromagnetic steel plate portion 10J between the permanent magnet 106 and the nonmagnetic material 107.
  • the permanent magnet is separated into 108 and 109, the non-magnetic material is also separated into 10A and 10B, and there is an electrical steel sheet having a width of t1 between each. The strength of each part of the rotor against the centrifugal force of the rotor can be secured by the electromagnetic steel sheet having the t1 width. Electromagnetically, it is not preferable because leakage flux passes.
  • This t1 width portion is also referred to as a connecting portion, a rib, or a bridge, and is often used in a motor with a built-in permanent magnet.
  • the strength required for the connecting portion varies depending on the motor size, the weight of the permanent magnet, and the motor rotation speed.
  • This connecting portion is also an important element in the rotor strength design of the motor of the present invention.
  • a permanent magnet 10C is disposed in the slit 10D.
  • the permanent magnet 10E is disposed in the slit 10F, and the permanent magnet 10E is inclined.
  • 10 (f) and 10 (g) there are non-magnetic parts on the left and right sides of the permanent magnet, and the characteristics are electromagnetically close to those shown in FIG. 10 (b).
  • a magnet is inserted into the slit and filled with resin. It is also possible to cover the magnet with resin and insert it into the slit.
  • the permanent magnet 10G and the nonmagnetic material 10H are curved. A bent shape may be used. As in these examples, in the motor of the present invention, the shapes of the permanent magnet and the nonmagnetic material can be variously modified.
  • FIG. 11 shows an example in which the configuration of the rotor of the present invention shown in FIG. 2 is partially modified.
  • the permanent magnet 2J and the nonmagnetic material 22 in FIG. 2 are removed.
  • modifications such as partial deletion or addition of the configuration of each magnetic pole of the rotor are possible.
  • it is possible to deform asymmetrically in order to reduce torque ripple.
  • the motor shown in FIG. 12 is an example of a simpler configuration in which the number of permanent magnets and non-magnetic materials in the two-pole motor configuration in FIG. 6 is reduced from two to one.
  • 121 is a permanent magnet
  • 122 is a non-magnetic material.
  • FIG. 13 shows a configuration in which the motor of FIG. 131 and 133 are permanent magnets.
  • 132 and 134 are nonmagnetic materials.
  • N pole magnetic flux is generated on the upper right side and lower left side of FIG. 13 and S pole magnetic flux is generated on the upper left side and lower right side of FIG.
  • a simple four-pole rotor can be configured, and the number of parts is small, which is advantageous in terms of cost.
  • the permanent magnet 21 and the slit 2H shown in FIG. 11 can be added to the configurations of FIGS.
  • a flux barrier composed of a permanent magnet and a non-magnetic material is excellent in terms of electromagnetics because the greater the number of layers, the less the discreteness, but there is a problem that the motor becomes complicated.
  • the number of phases of the motor can be modified to 5 phases and 7 phases, and the number of poles can also be selected.
  • the stator winding can be configured as concentrated winding, distributed winding, short-pitch winding, toroidal winding or the like.
  • a motor shape such as an outer rotor type motor, an axial gap type motor, or a linear motor can be selected. It can be set as the structure of the composite motor which used the several motor element in the inner-outer diameter direction or the rotor axial direction. It is also possible to combine with other types of motor elements.
  • a field winding as described in JP-A-2015-65803 can be added to the rotor, and a mechanism for feeding field power from the stator side to the rotor can be added.
  • the method of supplying power to the rotor field windings is to contact the windings wound around the rotor core in a non-contact manner from the stator winding side, add power from another rotating transformer, and add a brush and slip ring.
  • a method of supplying power Various materials such as a pressure magnetic core, an amorphous metal core, and permendur can be used for the soft magnetic material.
  • Various permanent magnets can be used, and the magnetic characteristics of the magnet can be varied during use.

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Abstract

【課題】 低速回転での高力率な大トルクと、高速回転での高力率な界磁弱め特性とを両立するモータ。 【解決手段】 ロータ磁極と円周方向に隣接するロータ磁極との間に長穴状のスリットと、前記スリットの中に配置する永久磁石MG1と、前記永久磁石MG1の磁束方向に密接して配置した非磁性体NMP1とを備えることにより、大トルク時にはトルク電流成分によるロータの界磁磁束の変動を低減し、高速回転時には永久磁石の磁束が過大な界磁磁束とならないように抑制し、高力率な大トルクと高力率な界磁弱め特性とを両立させる。

Description

モータ
 電気自動車などの主機用モータ、産業用モータ、および、それの駆動技術などに関わるものであり、モータシステムの高効率化、小型化、低コスト化に関わるものである。
 ハイブリッド自動車用の主機モータ、産業用モータとして磁石内蔵型モータが使用されている。今後、電気自動車などが普及すると、その主機用のモータの高性能化、小型化、低コスト化の要求が強まると推測される。また、モータ駆動用のインバータも、モータの力率改善により、インバータ電流容量の低減、小型化、低コスト化が可能となる。
 図14は4極の磁石内蔵型モータのロータ断面図例である。141はロータ、142はロータ軸である。143、144、145、146は永久磁石であり、図示するようにN極とS極の向きに配置している。各永久磁石の両端に配置する147、148はフラックスバリアとも言われ、空間部となっていて、フラックスバリアを横断して通過する方向の磁気抵抗を大きくしている。なお、図14には、界磁磁束の方向などの説明のため、d軸とq軸とを付記している。
 図14で示すモータは、トルクを効率良く発生できるだけでなく、ロータ磁極の界磁磁束の大きさをステータの電流により可変できる特徴がある。すなわち、高速回転が可能となるように、高速回転領域において界磁磁束の大きさを減少することができる。しかし、界磁磁束の可変範囲には限界がある。
 電気自動車の主機用モータの回転数-トルク特性には、急坂道の登坂運転時に使用する低速回転での大トルク、高力率、および、高速回転時の弱め界磁特性との両方の特性が求められる。図14で示す従来モータは、中程度の負荷トルクを効率良く出力することができる。しかし、急坂道の登坂運転時などで要する、連続定格トルクの3倍以上の大トルクを出力する場合には、ステータ電流が大きな値となるためその電機子反作用が大きくなり、力率が低下する問題がある。力率が低下すると、力率の逆数に比例して電流振幅が大きくなり、銅損は電流振幅の2乗に比例して発生して増加する。また、一方、高速回転ではモータ電圧を制限するために界磁磁束を低減する必要がある。そのために、弱め界磁電流成分を通電する必要があり、弱め界磁電流により銅損が増加する問題がある。いずれの問題も、モータ発熱となるため、モータが大型化する傾向にある。例えば、トルクと力率の向上策として永久磁石143、144、145、146の性能を向上させ場合、トルク特性は改善するが、他方の弱め界磁特性が悪化することになる。即ち、大トルク化・高力率化と高速回転での界磁弱め特性とは背反関係となっていて、両立が難しい。
 図15は、他の4極の磁石内蔵型モータのロータ断面図例である。151、152は永久磁石である。図中にd軸とq軸を付記している。153、154、155は多層のフラックスバリアであり、空間である。これらのフラックスバリアはq軸方向の磁気抵抗を大きくしている。これらのフラックスバリアの間には、d軸方向に向いた細い磁路MMPが多層に形成されている。従って、d軸方向の磁気抵抗は小さい。前記永久磁石151と前記フラックスバリア154とは密接して配置されていない。前記永久磁石152と前記フラックスバリア155とは密接して配置されていない。
 前記フラックスバリア154、155には、前記永久磁石151、152が発生するq軸方向の磁束を抑制する効果がある。しかし、フラックスバリア間のd軸方向に向いた細い磁路がロータ磁極の磁路の大半を占め、永久磁石151、152が発生する磁束は前記の細い磁路MMPを通ってd軸方向のステータ側へ通過してしまう。すなわち、d軸方向へ通過する局部的な磁束を抑制する効果は少ない。これは永久磁石と多層の各フラックスバリアとが密接しない構造となっているためである。また、この局部的な磁束は、電気角360°周期の正弦波磁束分布ではなく、高調波成分を多く含むためトルクリップルが増大するなどの問題がある。
特開平05-236684(図1) 特開2000-152538(図1)
 電気自動車の主機用モータの回転数-トルク特性には、急坂道の登坂運転時に使用する低速回転での大トルク、高力率、および、高速回転領域での弱め界磁制御による定出力特性との両方の特性が求められる。本発明の課題は、背反関係にある前記の二つの特性を両立し、モータおよびインバータを小型化、低コスト化することである。
 請求項1に記載の発明は、永久磁石を備えるモータにおいて、ロータ磁極と円周方向に隣接するロータ磁極との磁極間に配置する長穴状のスリットと、前記スリットの中に配置する永久磁石MG1と、前記永久磁石MG1の磁束方向に密接して配置する非磁性体NMP1とを備え、1個のロータ磁極に含まれる非磁性体NMPの厚みの総和がステータとロータとの間のエアギャップ長の最も小さい部分の値より大きいモータの構成である。
 この構成によれば、大トルクを高力率で実現し、かつ、電流負担の小さな弱め界磁特性を得ることができる。すなわち、前記両特性の背反関係を解消することができる。
 請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記スリットに永久磁石MG2を配置するフラックスバリア部FB2、あるいは、前記スリットに非磁性体NMP2を配置するフラックスバリア部FB3を備えるモータの構成である。
 この構成によれば、高力率な大トルクと弱め界磁特性との背反関係を解消すると同時に、永久磁石や非磁性体を効果的に配置し、モータ特性をより適正化することができる。
 請求項3に記載の発明は、請求項1において、前記の複数のスリットと、ロータ磁極に含まれる前記永久磁石MG1と前記非磁性体NMP1とを配置するフラックスバリア部FBNの数が各ロータ磁極ごとに1であり、前記フラックスバリア部FBNは円周方向に隣接する2個のロータ磁極の間に配置するモータの構成である。この構成によれば、高力率な大トルクと弱め界磁特性との背反関係を解消すると同時に、簡素なモータ構成を実現できる。
 本発明の目的は、電気自動車などの主機用モータにおいて、急坂道の登坂運転時に使用する低速回転での大トルクを高力率で実現し、同時に、高速回転時の弱め界磁制御をも効率良く実現することである。本発明の効果は、永久磁石の磁気特性によりモータの電機子反作用を打ち消す構成として高力率な大トルクを実現し、同時に、樹脂あるいは空間などの非磁性体部を効果的に配置することにより永久磁石が過大な界磁磁束を生成しない構成とし、また、効率良く弱め界磁制御を実現する。その結果、モータの高効率化、小型化、軽量化、低コスト化を実現する。また、高力率化によりモータ駆動用インバータの電流容量を低減することができ、インバータの小型化、低コスト化も実現できる。
本発明モータの断面図 本発明ロータの断面図 速度-トルク特性 2極の従来ロータの例 界磁磁束のベクトル図 2極の本発明ロータの断面図 永久磁石の磁気特性 永久磁石と非磁性体の断面形状の例 4極の本発明ロータの断面図例 永久磁石と非磁性体の断面形状の例 4極の本発明ロータの断面図例 2極の本発明ロータの断面図例 4極の本発明ロータの断面図例 従来モータの例 従来モータの例
 図1に本発明のモータの断面図を示す。3相交流、4極、12スロットで、巻線は全節巻きで、かつ、一つの相の巻線が一つのスロットに集中した集中巻きの例である。1Dはステータである。11と14、および、17と1AはU相の巻線である。11と14へはU1巻線を巻回し、17と1AへはU2巻線を巻回している。これらのスロット間の巻線接続を1Fなどのコイルエンド部の接続線で示している。13と16、および、19と1CはV相の巻線である。13と16へはV1巻線を巻回し、19と1CへはV2巻線を巻回している。15と18、および、1Bと12はU相の巻線である。15と18へはW1巻線を巻回し、1Bと12へはW2巻線を巻回している。
 図2に図1のロータ1Gを拡大した図を示す。4極のロータであり、ロータ磁極の方向を示すためd軸とq軸を付記している。21は永久磁石で非磁性体22が密接して配置した構成で、特有の磁気特性を示す磁気ユニットを構成している。同様に、23は永久磁石で非磁性体24が密接して配置した磁気ユニットを構成している。25は永久磁石で非磁性体26が密接して配置した磁気ユニットを構成している。27は永久磁石で非磁性体28が密接して配置した磁気ユニットを構成している。2Jは永久磁石で非磁性体2Hが密接して配置した磁気ユニットを構成している。永久磁石21、23、25、27、2Jなどは、それぞれ、図2の正のd軸方向から負のd軸方向へ、断面が円弧状をなす板状の永久磁石である。これらの永久磁石のN極とS極の極性方向は、付記したNおよびSの極性の方向である。非磁性体22、24、26、28、2Hは前記永久磁石の側面に密接に配置した樹脂などの非磁性体であり、断面が円弧状をなす板状の形状である。これらの非磁性体は空間であっても良い。また、永久磁石と非磁性体とは磁気的に直列に繋がっているので、その配置順は逆にしても磁気的に大差がない。図2の例では、非磁性体が空間であることを想定して、遠心力が作用する永久磁石21、23、25、27、2Jを外形側に配置している。
 29、2A、2B、2C、2Dは前記の永久磁石と前記非磁性体で囲われた界磁磁束を通す界磁磁路であり、ステータのd軸電流により界磁磁束がd軸方向に通る。図2の紙面で上方がd軸である。d軸から反時計回転方向CCWへ電気角で90°の方向がq軸である。前記界磁磁路は電磁鋼板をロータ軸方向に積層している。なお、圧粉磁心などの軟磁性体で構成することもできる。また、前記非磁性体とは、樹脂あるいは空間などの比透磁率の低い状態である。永久磁石を挿入する電磁鋼板の長穴、および、非磁性体を配置する電磁鋼板の長穴は、その形状からスリットと言う。また、機能的には、前記非磁性体、および、永久磁石は、ステータ電流による電機子反作用などに起因する磁束を低減する。その機能的な意味でフラックスバリアと言われている。図2のロータ外周部は、例えば2F、2Gなどのように電磁鋼板が繋がっていて、遠心力に耐えられる構成としている。2Eはロータ軸である。図1、図2のモータの特性については、後に、図6と共に説明する。
 次に、電気自動車などの主機用モータに求められる速度-トルク特性の例を図3に示す。横軸は回転数N[rpm]であり、縦軸はトルクT[Nm]である。電気自動車などの主機用モータにおいて、急坂道の登坂運転時に、図3の動作点30の近辺の大きなトルクT4が求められる。しかも、高効率であるためには高い力率が求められる。なお、この時、回転数は低速である。動作点NT1の速度N1は基底回転数とも言われ、その回転数以下ではトルクT1が必要である。基底回転数N1から最大回転数N2までの領域では、回転数とともにトルクが低下するような特性である。31で示す特性は、回転数とトルクの積が一定値に近い関係で、定出力特性が求められる。31などの高速回転の領域では、モータ電圧がインバータの電源電圧より大きくならない程度に、モータの界磁磁束を小さくする必要がある。この時、弱め界磁を行うための電流負担をできるだけ小さくして、銅損が過大とならないような特性が求められる。以上のように、図3の動作点30の近辺ではできるだけ大きな界磁磁束が求められ、31のような高速回転の領域では小さな界磁磁束とする必要がある。
 その観点で、従来モータである図14のモータを2極の構成に等価的に変形した図4でその問題点を説明する。45はロータの外周表面である。図中にd軸とq軸を付記している。41と42は永久磁石で、その極性は図示するN極とS極の方向あり、紙面の左側がS極で右側がN極である。従って、永久磁石41、42はq軸の負の方向、即ち、紙面で左側から右側へ通過する磁束成分を作る。43と44などはスリットであり、空間である。
 48と49はステータのd軸電流成分Idであり、それぞれのシンボル方向に電流を通電した場合、d軸方向に起磁力が作用し、d軸方向の界磁磁束が生成する。46と47はステータのq軸電流成分Iqであり、それぞれのシンボル方向に電流を通電した場合、負のq軸方向に起磁力が作用し、q軸方向、4Aおよび4Bの方向の起磁力を生成する。なお、図4のステータは、図1に示すステータを2極の構成としたものであるが、図4では前記48、49のd軸電流成分Idと前記46、47のq軸電流成分Iqだけを示し、ステータの軟鉄部、巻線を巻回するスロットなどは記載を省略している。
 図5はモータの界磁磁束Φaを説明する磁束のベクトル図である。磁束Φmは永久磁石の磁束成分[Wb]である。Φdは前記48、49のd軸電流成分Idにより励磁されたd軸方向磁束成分である。界磁磁束Φaは永久磁石の磁束成分Φmとd軸方向磁束成分Φdとのベクトル和と考えることができる。
 ここで、図4の従来モータが図3の30の近辺で大きなトルクを発生する状態を考えると、トルクを発生する電流成分である前記46、47のq軸電流成分Iqが大きな値となる。そして、q軸電流成分Iqは4A、4Bの一点鎖線で示す起磁力を発生する。この起磁力4A、4Bは電機子反作用とも言われ、永久磁石41、42の磁束の方向とは反対方向としている。そして、永久磁石41、42が起磁力4A.4Bの電機子反作用を弱めている。この時、図5の磁束成分Φmが減少している。
 一方では、図4の従来モータが図3のNT2の近辺の高回転速度の領域で動作する場合には、モータ電圧をインバータの電源電圧以下に抑えるために、永久磁石の発生する磁束成分Φmを減少させる必要がある。そのため、高回転速度では永久磁石の強さを弱めるための電流を通電する必要がある。従って、高トルク化のためには永久磁石を強める必要があり、高回転速度のためには永久磁石を弱める必要があり、矛盾する特性となる。即ち、両特性はトレードオフの関係となっていて、両立が困難であるという問題がある。また、永久磁石41、42は大きなq軸電流成分Iqによって減磁してはならないので、減磁しない程度の強さが最低限必要でもある。
 本発明の図2の4極のロータ構成を、等価的に2極としたロータ構成を図6に示す。4極以上の多極のモータ構成の図より2極のモータ構成の方が、電磁気的な作用が解り易いので、本発明モータの電磁気的な作用を図6のモータ構成を使用して説明する。61はロータの外周表面である。図中にd軸とq軸を付記している。63と65は永久磁石で、その極性は図示するN極とS極の方向あり、紙面の左側がS極で右側がN極である。従って、永久磁石63、65はq軸の負の方向、即ち、紙面で左側から右側へ通過する磁束成分を作る。62と64は非磁性体であり、例えば、樹脂あるいは空間などのように、非磁性で、かつ、電気的に抵抗の大きなものである。
 69と6Aはステータのd軸電流成分Idであり、それぞれのシンボル方向に電流を通電した場合、d軸方向に起磁力が作用し、軟磁性体の磁路である6B、6C、6Dのそれぞれのd軸方向に界磁磁束が生成する。67と68はステータのq軸電流成分Iqであり、それぞれのシンボル方向に電流を通電した場合、負のq軸方向で起磁力が作用し、q軸方向、一点鎖線で示す磁束経路6Eの方向および磁束経路6Fの方向に起磁力を生成する。なお、67、69のシンボル方向は、紙面の表側から裏側へ向かう電流方向である。68、6Aのシンボル方向は、紙面の裏側から表側へ向かう電流方向である。
 また、図1はモータの横断面図であり、3相巻線を配置するスロットなども示し、U相、V相、W相などで表現する3相、4極の固定子座標の構成例である。これに対し、図6のステータは、図1に示す4極のステータを2極の構成に変形し、d軸とq軸の回転座標系で示している。図6中にd軸とq軸を付記している。そして、図6では前記69、6Aのd軸電流成分Idと前記67、68のq軸電流成分Iqだけを示し、ステータの軟鉄部、巻線を巻回するスロットなどは記載を省略している。
 次に、図6の作用を説明するために、図7に永久磁石PM1の磁気特性の例を示す。図7の縦軸は磁束密度[T]であり、横軸は磁界の強さ[A/m]である。永久磁石PM1の動作点71のB1は残留磁束密度であり、この時の磁界の強さは0である。動作点75の磁界の強さH5はこの永久磁石PM1の保磁力である。
 図4の従来モータの場合、永久磁石41、42の磁気回路は軟鉄である電磁鋼板と、ステータとロータ間のエアギャップAGPであり、比較的磁気抵抗が小さいので、電流を通電していない時には動作点72で比較的大きな磁束密度B2、磁界の強さH2となる。例えば、図3の速度-トルク特性において、回転速度は高速でN2の近傍であって、負荷トルクが0に近い小さな値の場合について考えてみる。この時、もし、モータの電流が0に近い値であるとすると、界磁磁束成分Φmは図7のB2に比例するので大きな値となる。図5のd軸電流4M、49を小さい値として、界磁磁束成分Φdを0に近い値にできる。しかし、界磁磁束Φmは大きい値となるため、各相巻線の誘起電圧は過大となるので、界磁磁束ΦmおよびΦaを弱める電流として図4の46、47へq軸電流Iqを通電する必要がある。この弱め界磁電流を通電することにより高速回転、軽負荷の領域のモータ効率が低下する問題がある。前記動作点72の磁束密度B2では、永久磁石の界磁磁束成分Φmが大きすぎるのである。
 そこで、界磁磁束成分Φmを小さくするために、例えば、永久磁石41、42の厚みを薄くすることができる。その結果、軽負荷の場合には各相巻線の誘起電圧が低下するので、モータ電流が小さい場合には過電圧の問題は解消する。しかし、大トルクを発生する時には大きな電流が必要となり、図4に示す起磁力4A、4Bが大きくなり、界磁磁束Φaの方向が変化して力率が低下し銅損が増加する問題がある。また、永久磁石41、42が大電流時に減磁する問題も発生する。
 従来モータである図14、図4の磁石埋め込み型同期電動機において、これらの問題は低トルクから連続定格トルクの200%トルク程度の範囲ではそれほど顕著ではないことが多い。従って、200%トルク程度の範囲で使用する用途では、特に問題はなく、多くの用途に使用されている。しかし、電気自動車の主機用モータ、ハイブリッド自動車の主機用モータでは連続定格トルクの300%、400%という大きなトルクが急坂道の登坂運転などの低速回転で求められる。そのような領域で従来モータは力率が0.6程度に低下することがあり、力率が1.0場合に比較し(1/0.6)=1.6667倍の電流が必要となり、銅損は二乗に比例するので2.7778倍に増加する問題がある。さらに、高速回転での界磁弱め電流の負担の問題もある。これらの結果、モータが大型化することになる。インバータも電流容量が増加し、大型化する。低速回転の大トルク特性と高速回転での弱め界磁特性の両立は容易ではない。
 図6の本発明モータの場合、永久磁石63と非磁性体62とが密接して磁気的に直列に配置している。永久磁石65と非磁性体64も同様である。従って、ステータ電流が流れていない時、紙面で左から右へ向かう磁束の磁束密度は低く抑えられる。なお、この磁石磁束の方向は、q軸電流67、68の起磁力方向を示す前記磁束経路6Eおよび磁束経路6Fの方向とは逆方向である。そして、永久磁石63、65の磁束方向とは直交する方向に軟磁性体の磁路6B、6C、6Dがあり、d軸電流69、6Aにより図5に示すd軸磁束を容易に生成することができ、界磁磁束Φaを大きな値とし、大トルクを発生することができる。
 図6の磁束密度の大きさの概略を、ステータとロータ間のエアギャップを0.5mm、非磁性体62、64の厚みtnを2mm、その他の軟磁性体の磁気抵抗を0と仮定して、図4の従来モータの場合と比較して説明する。永久磁石63、65は厚みtmで長さLmとする。永久磁石の長さLmとその磁束が通過するエアギャップ部の円周方向長さは、試算モデルを単純化するため同一長さと仮定する。図4のエアギャップも0.5mmで、永久磁石41、42、63、64の厚みtmと長さは同じと仮定する。図6のモータの磁束経路6Eのエアギャップと非磁性体の磁束方向の長さはおおよそ、(0.5+0.5+2+2)=5mmであるのに対し、図4のモータの磁束経路4Aのエアギャップの長さは(0.5+0.5)=1mmなので、磁気抵抗はおおよそ5倍になる。図7の永久磁石PM1の磁気特性の動作点では、図4のモータの動作点が72であったのに対し、図6のモータの動作点は73で、磁束密度B3、磁界の強さH3となる。ここで、(磁石の磁界の強さ)×(磁石の厚み)=(非磁性体部の磁界の強さ)×(非磁性体部の磁路長)の関係から次のような関係となる。この時、d軸電流Idである69と6A、q軸電流Iqである67、68は0とする。
  H2×tm×2=HX×0.001                  (1)
  H3×tm×2=HY×0.005                  (2)
  B2=μ×HX                           (3)
  B3=μ×HY                           (4)
HXは図4の従来モータのエアギャップ部の磁界の強さで、HYは図6の本発明モータのエアギャップ部の磁界の強さである。μは透磁率である。(1)、(2)、(3)、(4)式より次式となる。
  H3/H2=HY/HX×5
       =B3/B2×5                     (5)
永久磁石特性に依存するが、概略として、磁束密度B3がB2の1/2の場合は、磁界の強さH3はH2の2.5倍の値となる。非磁性体部の長さが1mmから5mmへ5倍になっても、磁束密度が1/5になるわけではない。以上の説明例のように、図6のモータでは、電流が0の時の磁束密度を、図4の従来モータに比較して低減することができる。図7の永久磁石の特性では、動作点が72から73へ変わる。
 次に、図6のモータに大きな電流を通電する場合について説明する。まず、前記67、68のq軸電流成分Iqが0の場合には、図7の動作点73にあり、磁界の強さはH3で2個の永久磁石が発生する起磁力は、2×H3×tmである。永久磁石が発生する起磁力は、その動作点における磁石の起磁の強さと磁石厚みtmの積である。この起磁力が2箇所のエアギャップと非磁性体62、64の励磁に使われている。従って、磁束密度B3は(2)式よりと概略計算できる。
  B3=μ×HY
    =μ×(H3×tm×2)/0.005               (6)
ここで、磁界の強さH3の単位は[A/m]で、磁束密度B3の単位は[T]で、μは透磁率で、エアギャップと非磁性体の長さの単位は[m]である。
 前記67、68のq軸電流成分Iqが大きな値Iqzである時、永久磁石63、65へ6Eの矢印方向の起磁力が発生し、図7の動作点は73から74へ移動する。永久磁石63、65の磁束密度がB3からB4へ低下し、磁界の強さはH3からH4へ増加する。この時、2箇所のエアギャップと非磁性体62、64の励磁に消費される起磁力は、磁束密度がB3からB4へ低下した分だけ減少する。その消費起磁力は、(H3×tm×2)から(H3×tm×2)×B4/B3に減少する。そして、永久磁石63、65が発生する起磁力の内、前記q軸電流成分Iqと相殺する起磁力HT4は次式となる。
  HT4=(H4×tm×2)-(H3×tm×2)×B4/B3      (7)
 もし、永久磁石63、65が動作点75の磁束密度が0の点まで減磁しない特性であり、その動作点75までモータとして活用する場合、永久磁石63、65が前記q軸電流成分Iqと相殺する起磁力HT5は次式となる。
  HT5=(H5×tm×2)-(H3×tm×2)×0/B3       (8)
     =(H5×tm×2)                      (9)
 (9)式の結果、永久磁石の保磁力H5の全てを、前記67、68のq軸電流成分Iqが発生する電機子反作用である起磁力を打ち消し、相殺するために使用できることを示している。そして、電機子反作用を打ち消すために活用可能な永久磁石の起磁力は、非磁性体62、64の厚みtnに影響されていない。即ち、非磁性体62、64の厚みtnが大きな値であっても、永久磁石63、65の保磁力の大半を電機子反作用を打ち消すために使用できることを示している。従って、モータ設計としては、前記67、68のq軸電流成分Iqが発生する最大の起磁力に応じて永久磁石の厚みtmを決定し、モータが高速回転時の弱め界磁に都合の良いように非磁性体62、64の厚みtnを設定することが可能である。なお、大きなトルクを発生する時に力率を良くするためには、図7の動作点75ではなく、動作点74の方が良い。
 次に、図3の運転領域30のような、低速回転で大きなトルクを発生する場合について説明する。図6のモータは、前記69、6Aのd軸電流成分Idを通電してd軸界磁磁束Φdを作り、磁石磁束Φmとのベクトル合成で界磁磁束Φaを得、前記67、68のq軸電流成分Iqへ大きな電流を通電して大きなトルクを出力することができる。ここで、前記界磁磁束Φaと、d軸電流成分Idとq軸電流成分Iqとのベクトル和であるステータ電流Iaとの外積がトルクとなる。また、前述のように、永久磁石63、65の厚みは、ステータ電流Iaが発生する起磁力に負けないような厚みとすることにより、ステータ電流Iaの起磁力を相殺することができるので、電機子反作用によるトルク低下を防ぐことができる。それは力率を改善することでもある。
 そして、図3の運転領域31のような、高速回転を行う場合について説明する。高速回転では、モータの電圧がインバータの電源電圧を越えないように、界磁磁束Φaを低減する必要がある。例えば、運転領域31が定出力制御である場合で、最高回転数N2が基底回転数N1の4倍である時、動作点NT1での界磁磁束Φa1に対して動作点NT2での界磁磁束Φa2の大きさを1/4とする必要がある。
 そのために、非磁性体62、64の厚みtnを大きな値として、永久磁石の界磁磁束成分Φmを小さな値とする必要がある。そして、高速回転領域では、指令回転数と指令トルクに応じて前記d軸電流成分Idと前記q軸電流成分Iqを設定して制御することができる。このようにして、図2、図6のモータは、低速回転の大トルク特性と高速回転での弱め界磁特性とを両立させることができる。
 次に、前記非磁性体62、64の厚みtnについて説明する。複数の非磁性体の磁束方向の厚みの総和は、定出力範囲の広さ、最大トルク、モータサイズなどが関わる。少なくとも、磁気的に直列に配置する複数の非磁性体の厚みの総和は、ステータとロータ間のエアギャップ長Lgよりは大きい。ここで、エアギャップ長が円周方向に変化する構造のモータの場合には、前記Lgは一番小さくなる部分のエアギャップ長である。なお、電気自動車の主機用モータの場合、モータ容量は数kWから数100kWとなり、エアギャップ長は0.3mmから1.5mm程度である。また、磁気的に直列に配置する複数の非磁性体の厚みの総和は、磁気的に直列に配置する複数の永久磁石の厚みの総和の1/4以上でもある。なお、厚みに関するこれらの数値の根拠は、本発明モータの特性を種々パラメータで試算し、効果の有無で判断したものである。
 図6の本発明モータの構成と効果を要約すると次のように言える。永久磁石63、65は厚みtmの設定により必要な磁束密度を設定することができること、同時に、永久磁石に密接した非磁性体62、64の厚みtnの設定により過大な永久磁石の磁束密度を発生させないこと、また、ステータ電流の電機子反作用により永久磁石63、65が減磁しないように厚みtmを設定できること、永久磁石の磁束方向とは電気角的に直交する方向に軟磁性体の磁路6B、6C、6Dが構成されていてd軸電流によりd軸方向に界磁磁束成分Φdを容易に生成できることである。界磁磁束Φaの可変が容易となり、大トルクと弱め界磁とを効率よく実現できる。
 次に、図2、図6に示した永久磁石と非磁性体の配置関係と形状の例を図8に示す。81はロータを構成する電磁鋼板の一部であり、電磁鋼板は紙面の表裏の方向に積層している。83は長穴でありスリットと言っている。スリット83は空間であり、永久磁石を配置、固定する目的と、スリット配置部の磁気抵抗を高める目的とがある。82は永久磁石であり、電磁鋼板81の積層方向へ挿入している。永久磁石82の着磁方向は記載するN、Sの方向であり、紙面の右側がN極、紙面の左側がS極である。永久磁石82の厚みt3と長さt6は、モータの電機子反作用の大きさの電磁気的な作用により決める。スリットの長さt7も電磁気的な作用により決める。スリット83の中の永久磁石82との隙間t8は、永久磁石82を挿入して組み立てるために必要なスペースで、0.2mmなどと小さい。85は非磁性体であり、空間あるいは樹脂などである。その厚みt5は電磁気的な作用により決める。非磁性体85が空間である場合はスリットと言っている。永久磁石82と非磁性体85との間の電磁鋼板部84は、永久磁石82の固定と非磁性体85の固定のために設けている。電磁鋼板部84の幅t4は、ごく小さい値であり、永久磁石の磁束が電磁鋼板部84を通って紙面の上下に漏れる量が無視できる程度である。例えば、t4はt6の1/5以下である。このような電磁鋼板部84の幅t4が小さい値の場合は、永久磁石82と非磁性体85とがほぼ密着していると考えられ、本発明に含むものである。なお、図2、図6の構成は、電磁鋼板部84の幅t4が0の場合である。
 図9にすモータは、図2のロータに比較して磁石の数を半分の4個に減らし、磁石形状を平板状にしている。91、93、95、97は永久磁石である。92、94、96、98は非磁性体である。永久磁石形状は平板状の方が製作性が良い。簡素なロータ構成となり、ロータコストを低減できる。逆に、磁石と非磁性体の数を、図2のように2倍にすること、あるいは、3倍にすることもできる。また、図10に示すような種々形状の永久磁石、非磁性体を組み合わせて適用することができる。
 図10に永久磁石と非磁性体の形状を変形した永久磁石と非磁性体の断面形状の例を示す。紙面の表裏の方向がロータ軸方向である。それぞれ、図2、図6、図9、図11、図12、図13などの本発明モータに適用することができる。なお、図8の81に相当する電磁鋼板は、図10では図示を省略している。図10の(a)の101は永久磁石であり、紙面の右方向がN極で左方向がS極である。紙面の表裏の方向がロータ軸方向である。永久磁石101の形状は平板状の永久磁石である。図10の他の形状も同様である。図10の(b)は永久磁石102と非磁性体103が密接して平行に配置した構成である。永久磁石102と非磁性体103の間には、細い電磁鋼板があり、永久磁石102、非磁性体103の固定に効果的である。図10の(c)は永久磁石104より非磁性体105が短い例である。
 図10の(d)は永久磁石106より非磁性体107の方が長い例である。また、永久磁石106と非磁性体107との間に電磁鋼板部10Jがわずかに存在する。図10の(e)は永久磁石が108と109に分離され、非磁性体も10Aと10Bに分離され、それぞれの間にt1の幅の電磁鋼板がある。このt1幅の電磁鋼板により、ロータの遠心力に対するロータ各部の強度を確保することができる。なお、電磁気的には漏れ磁束が通過するため好ましくはない。このt1幅の部分は、つなぎ部、リブ、あるいは、ブリッジとも言われ、永久磁石内臓形のモータでは多く使用されている。このつなぎ部に求められる強度は、モータサイズ、永久磁石の重量、モータ使用回転数により変わる。このつなぎ部は、本発明モータのロータ強度設計においても重要な要素である。
 図10の(f)はスリット10Dの中に永久磁石10Cを配置している。図10の(g)はスリット10Fの中に永久磁石10Eを配置していて、永久磁石10Eが傾いている。 図10の(f)、(g)では、永久磁石の左右に非磁性体部があり、電磁気的には図10の(b)に近い特性である。構造的には、例えば、スリットへ磁石を挿入し、樹脂を充填した構造である。また、磁石を樹脂で覆ってスリットへ挿入することもできる。図10の(h)は永久磁石10Gと非磁性体10Hが湾曲している。折れ曲がった形状でも良い。これらの例のように、本発明のモータにおいて、永久磁石と非磁性体の形状は種々の変形が可能である。
 次に、請求項2に関わる実施例を示す。図11は、図2の本発明ロータの構成を部分的に変形した例である。図2の永久磁石2Jと非磁性体22を取り除いている。このように、ロータの各磁極の構成を部分的に削除したり、付加するなどの変形も可能である。また、トルクリップルの低減などのために、非対称に変形することも可能である。
 次に、請求項3に関わる実施例を示す。図12に示すモータは、図6の2極のモータ構成の永久磁石と非磁性体の数を2個から1個に減らし、より簡素化した構成の例である。121は永久磁石で、122は非磁性体である。図12の紙面で上下方向の軟磁性他の磁路は123と124である。図13は図12のモータを4極化した構成である。131と133は永久磁石である。132と134は非磁性体である。モータ電流が0の時には、紙面で図13右上側と左下側にN極磁束が生成され、左上側と右下側にS極磁束が生成される。簡素な4極のロータを構成することができ、部品点数が少ないのでコスト的には有利である。
 また、図12、図13の構成に、図11で示した永久磁石21、スリット2Hなどを付加することもできる。なお、原理的には、永久磁石と非磁性体で構成するフラックスバリアは、その層数が大きい方が離散性を少なくできるので電磁気的に優れているが、モータが複雑化する問題がある。
 以上本発明について説明したが、種々の変形、応用、組み合わせが可能である。モータの相数を5相、7相の変形でき、極数も選択できる。ステータ巻線を集中巻き、あるいは、分布巻き、短節巻き、トロイダル巻きなどの構成とすることができる。アウターロータ型モータ、アキシャルギャップ型モータ、あるいは、リニアモータなどのモータ形状を選択できる。内外径方向に、あるいは、ロータ軸方向に、複数のモータ要素とした複合モータの構成とすることができる。また、他の種類のモータ要素と組み合わせることも可能である。また、特開2015-65803に記載したような界磁巻線をロータへ付加すること、界磁電力をステータ側からロータへ給電する機構などを付加することもできる。ロータの界磁巻線への給電方法は、ロータコアに巻回した巻線へステータ巻線側から非接触で給電する方法、別の回転トランスを付加して給電する方法、ブラシとスリップリングを付加して給電する方法などである。軟磁性体には、圧分磁心、アモルファス金属の鉄心、パーメンジュールなどの種々の材料が使える。また、種々の永久磁石が使用でき、使用時に磁石の磁気特性を可変することも可能である。モータ用電流での磁石可変、あるいは、専用の装置での磁石可変も可能である。また、各巻線の誘起電圧、磁気特性がロータの回転と共に変化することを利用したセンサレス位置検出技術の活用も可能である。また、モータのトルクリップル、振動、騒音を低減するために、一部のロータ磁極を円周方向に移動するような変形、すなわち、ロータ外周に近い永久磁石の電気角位置を円周方向に移動するような変形を行うこともできる。自動車用の主機モータは前進が主なので、片方向トルクを優先するモータ構造であっても良い。これらの応用、変形した技術についても本発明に含むものである。
1G ロータ
21、23、25、27、2J 永久磁石
22、24、26、28、2H 非磁性体
29、2A、2B、2C、2D 磁路
2E ロータ軸
2F、2G ロータ外周部
  

Claims (3)

  1.  永久磁石を備えるモータにおいて、
     ロータ磁極と円周方向に隣接するロータ磁極との磁極間に配置する長穴状のスリットと、
     前記スリットの中に配置する永久磁石MG1と、
     前記永久磁石MG1の磁束方向に密接して配置する非磁性体NMP1とを備え、
     1個のロータ磁極に含まれる非磁性体NMPの厚みの総和がステータとロータとの間のエアギャップ長の最も小さい部分の値より大きい
    ことを特徴とするモータ。
  2.  請求項1において、
     前記スリットに永久磁石MG2を配置するフラックスバリア部FB2、あるいは、前記スリットに非磁性体NMP2を配置するフラックスバリア部FB3
    を備えることを特徴とするモータ。 
  3.  請求項1において、
     前記の複数のスリットと、
     ロータ磁極に含まれる前記永久磁石MG1と前記非磁性体NMP1とを配置するフラックスバリア部FBNの数が各ロータ磁極ごとに1であり、
     前記フラックスバリア部FBNは円周方向に隣接する2個のロータ磁極の間に配置していることを特徴とするモータ。
     
     
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