WO2017183594A1 - 円すいころ軸受の組立方法 - Google Patents

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WO2017183594A1
WO2017183594A1 PCT/JP2017/015391 JP2017015391W WO2017183594A1 WO 2017183594 A1 WO2017183594 A1 WO 2017183594A1 JP 2017015391 W JP2017015391 W JP 2017015391W WO 2017183594 A1 WO2017183594 A1 WO 2017183594A1
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tapered roller
jig
tapered
diameter
inner ring
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English (en)
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保彦 清水
起子 武川
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Ntn株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/34—Rollers; Needles
    • F16C33/36—Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings

Definitions

  • the present invention relates to a method for assembling a tapered roller bearing, and more particularly to a method for assembling a tapered roller bearing using a hollow roller having a through hole formed along a shaft center as a rolling element.
  • such a tapered roller bearing includes an outer ring 2 having a raceway surface 1 on an inner periphery, an inner ring 4 having a raceway surface 3 on an outer periphery, and a raceway surface 1 and an inner ring 4 of the outer ring 2.
  • a plurality of tapered rollers 5 disposed between the raceway surface 3 and a cage 6 that holds the tapered rollers 5.
  • the inner ring 4 has a small brim 7 on the small diameter side of the raceway surface 3 and a large brim 8 on the large diameter side. That is, a thrust load is received by the large brim 8, and the tapered roller 5 is prevented from falling off by the small brim 7.
  • the tapered roller 5 is a hollow roller in which a through hole 9 extending in the axial direction is formed in the axial center.
  • the cage 6 is inserted into the pair of annular members 10 and 11 disposed on the small end surface 5 a side and the large end surface 5 b side of the tapered roller 5 and the through hole 9 of the tapered roller 5 and is paired with the pair of annular members 10 and 11. And a pin member 12 for connecting the two to each other.
  • the pin member 12 is composed of a shaft member having a male screw portion 13a at the tip, and a screw hole 11a is provided in the annular member 11 on the large end surface 5b side. Then, the pin member 12 is inserted into the through hole 9 of the tapered roller 5 from the small end surface 5 a side through the through hole 10 a of the annular member 10, and the male screw portion 13 a of the pin member 12 is inserted into the screw hole 11 a of the annular member 11. Screw on.
  • the pin member 12 is inserted into the through hole 10a of the annular member 10 on the small end surface 5a side.
  • the head portion 13b of the pin member 12 is integrated with the annular member 10 by welding.
  • reference numeral 15 denotes a welded portion.
  • the difference (diameter difference) between the diameter dimension (diameter dimension) of the small end face 5a and the diameter dimension (diameter dimension) of the large end face 5b is relatively large. It is getting bigger. For this reason, when the tapered roller 5 is assembled, the tapered roller 5 is not assembled in a posture (direction) opposite to the normal posture (direction), that is, the regular direction of the tapered roller 5 is as shown in FIG.
  • the small end surface 5 a side is the direction in which the small ring surface of the inner ring 4 is arranged.
  • the tapered roller 5 is assembled.
  • the small end surface 5a and the large end surface 5b are difficult to distinguish, and as shown in FIG. 10, there is a possibility that the small end surface 5a and the large end surface 5b are incorporated in a posture (reverse direction) opposite to the normal posture (direction).
  • the difference in diameter between the small end surface 5a and the large end surface 5b is small, and the small end surface 5a and the large end surface 5b are ground and difficult to distinguish from the appearance.
  • the difference in diameter between the small end surface 5a and the large end surface 5b is small, it can be assembled as shown in FIG.
  • a cage having a pocket is not used, so that the tapered roller 5 is not fitted into the pocket when assembled, and the tapered roller is in the reverse direction.
  • it can be assembled without knowing that it is in the opposite direction.
  • the tapered roller 5 when incorporated in the posture (direction) opposite to the normal posture (direction), the tapered roller 5 may be peeled off or damaged, or the shaft member or the like cannot be rotated smoothly as a bearing. Further, in a tapered roller bearing used for facilities or the like where a heavy load or impact load acts, the number of rollers used for one bearing is large, for example, 50 / bearing, and human error is likely to occur.
  • one rolling element (roller) is inserted into each pin of the cage, and the elastic force of each pin is utilized to push it into the inner ring.
  • Patent Document 2 a desired surface is provided on the inner peripheral surface of the through hole of one annular member (first ring) through which the pin is inserted and the outer peripheral surface of the through hole arrangement portion of the pin arranged in the through hole.
  • the cage is such that a pillar portion is disposed between rollers adjacent to each other in the circumferential direction. That is, in Patent Document 3, the cage has a plurality of divided segments arranged along the circumferential direction, and a pocket into which the roller is inserted is formed in each divided segment. For this reason, a pillar part is arrange
  • the present invention provides a method for assembling a tapered roller bearing capable of stably incorporating a roller having a small diameter difference between a small end surface and a large end surface in a normal direction.
  • the first tapered roller bearing assembly method of the present invention is arranged between an outer ring having a raceway surface on the inner periphery, an inner ring having a raceway surface on the outer periphery, and a raceway ring of the outer ring and a raceway ring of the inner ring.
  • a tapered roller is incorporated into the inner ring.
  • the tapered roller bearing assembly method since the jig is passed, the direction of the tapered roller can be grasped. As a result, when the tapered roller is assembled into the inner ring, the tapered roller can be assembled in a normal direction.
  • the normal orientation is a direction in which, when incorporated, the large end surface of the tapered roller faces the large collar of the inner ring and the small end surface of the tapered roller faces the small collar of the inner ring. is there.
  • the upper base can be configured to have a trapezoidal gate having a length that allows passage of the small end face of the tapered roller and restricts passage of the large end face.
  • the second tapered roller bearing assembly method of the present invention is arranged between an outer ring having a raceway surface on the inner periphery, an inner ring having a raceway surface on the outer periphery, and an outer ring raceway ring and an inner ring raceway ring.
  • the direction of the small end face side and the large end face side of the tapered roller can be grasped depending on the mounting state of the jig. Therefore, when assembling the tapered roller into the inner ring, Can be installed with the tapered roller facing the normal direction.
  • the roller can be attached and detached by elastic deformation.
  • the tapered roller when the tapered roller is incorporated in the inner ring, the tapered roller can be incorporated in a normal direction. For this reason, the tapered roller can be incorporated in the opposite direction even if the small end surface is smaller than 2 mm in diameter (the difference in diameter between the small end surface and the large end surface) and the small end surface and the large end surface are difficult to distinguish from each other. Therefore, the tapered roller bearing can be assembled with high quality, and the tapered roller bearing assembled by the assembling method according to the present invention can stably exhibit a bearing function over a long period of time.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part in a state where the tapered roller bearing is assembled and a tapered roller is sandwiched between a pair of annular members. It is sectional drawing of the state which showed the assembly method of the tapered roller bearing, and equipped with the pin member. It is a principal part front view of the jig
  • FIG. 1 It is a principal part sectional view before the taper roller mounting
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part in the middle of assembling (incorporating) a tapered roller using the jig shown in FIG. 6 in the second assembling method. It is a principal part sectional view just before assembling a tapered roller using the jig
  • FIG. 1 shows a tapered roller bearing.
  • the tapered roller bearing has an outer ring 22 having a raceway surface 21 on the inner periphery, an inner ring 24 having a raceway surface 23 on the outer periphery, a raceway surface 21 of the outer ring 22 and a raceway surface of the inner ring 24. And a plurality of tapered rollers 25 disposed between them and a retainer 26 that holds the tapered rollers 25.
  • the inner ring 24 has a small collar 27 formed on the small diameter side of the raceway surface 23 and a large collar 28 formed on the large diameter side. That is, a thrust load is received by the large brim 28 and the tapered roller 25 is prevented from falling off by the small brim 27.
  • the tapered roller 25 has a relatively small difference between the diameter of the small end face 25a and the diameter of the large end face 25b. That is, as shown in FIG. 2A, when the diameter of the small end surface 25a is Da and the diameter Db of the large end surface 25b is set to (Db ⁇ Da) ⁇ 2 (mm).
  • the tapered roller 25 is a hollow roller in which a through hole 29 extending in the axial direction is formed in the axial center.
  • the cage 26 is inserted into the pair of annular members 30 and 31 disposed on the small end surface 25 a side and the large end surface 25 b side of the tapered roller 25 and the through hole 29 of the tapered roller 25 and is paired with the pair of annular members 30 and 31.
  • the pin member 32 has a pin member main body 33 whose shaft diameter is slightly smaller than the inner diameter of the through-hole 29, a male screw portion 34 connected to the tip of the pin member main body 33, and a base of the pin member main body 33.
  • the head 35 is provided at the end.
  • the annular member 30 is provided with a plurality of through holes 36 at an equal pitch along the circumferential direction.
  • the annular member 30 is arranged so as to face the small end surface 25a, so that the inner end surface 30a and the outer end surface 30b are predetermined with respect to a plane orthogonal to the bearing axis.
  • the inner surface 30c and the outer surface 30d are inclined at an angle, and are cylindrical surfaces centered on the shaft center of the bearing.
  • the inner diameter of the through hole 36 is set larger than the shaft diameter of the pin member main body 33 of the pin member 32.
  • a short cylindrical bush 40 is mounted in the through hole 36, and a counterbore portion 36a is provided in the opening of the through hole 36 on the outer end surface 30b side.
  • the annular member 31 is provided with a plurality of screw holes 37 at an equal pitch along the circumferential direction (the same pitch as the arrangement pitch of the through holes 36 of the annular member 30).
  • the annular member 31 is disposed so as to face the large end surface 25b, so that the inner end surface 31a and the outer end surface 31b are perpendicular to the bearing axis.
  • the inner surface 31c and the outer surface 31d are inclined at a predetermined angle, and are cylindrical surfaces centered on the axis of the bearing.
  • the screw hole 37 is disposed on the axis of the through hole 29 of the roller.
  • the large-diameter side end surface 24 a of the inner ring 24 is directed downward, and the annular member 31 (the annular member 31 having the screw hole 37) is fitted to the raceway surface 21 of the inner ring 24.
  • the tapered rollers 25 are arranged so as to face the large end surface 25b.
  • the annular member 31 is received by a receiving member (jig) (not shown).
  • one annular member 30 is disposed on the small end surface 25 a of the tapered roller 25.
  • the male screw portion 34 at the tip of the pin member 32 is inserted into the through hole 29 of the tapered roller 25 through the through hole 36 of the annular member 30. That is, the pin member 32 is inserted into the through hole 29 along the axis of the tapered roller 25.
  • the male screw portion 34 of the pin member 32 is screwed into the screw hole 37 of the annular member 31. As shown in FIG. 2C, it can be screwed.
  • the head 35 of the pin member 32 is used for this screwing.
  • the base portion of the pin member 32 (the head 35 side of the pin member main body 33) is annular. It is in a state of being fitted loosely into the through hole 36 of the member 30.
  • the bush 38 is fitted into the through hole 36 and the head 35 or the vicinity thereof is welded to fix the pin member 32 to the annular member 30.
  • the annular member 30 may be set in a state where the bush 38 is fitted (attached) to the through hole 36, and then the pin member 32 may be inserted into the through hole 29. Further, such a bush 38 may be omitted.
  • the tapered roller 25 is assembled from the state in which it is arranged on the inner ring 24 in the normal direction.
  • the state in which the tapered roller 25 is disposed on the inner ring 24 in the normal direction is that the large end surface 25b of the tapered roller 25 faces the large collar 28 of the inner ring 24 as shown in FIG.
  • the small end surface 25 a of the inner ring 24 faces the small collar 27 of the inner ring 24.
  • the tapered roller 25 of this tapered roller bearing has a small diameter difference of 2 mm or less between the small end surface 25a and the large end surface 25b.
  • the tapered roller 25 may be disposed in a direction opposite to the normal direction.
  • the state in which the tapered roller 25 is disposed in the direction opposite to the normal direction is that the large end surface 25b of the tapered roller 25 faces the small collar 27 of the inner ring 24, and the small end surface 25a of the tapered roller 25 is the inner ring. In this state, it faces the 24 large collars 28.
  • the jig 50 (50A) shown in FIGS. 3 and 4 is used.
  • the jig 50 ⁇ / b> A in this case has a trapezoidal gate 51 through which the tapered roller 25 can pass.
  • the diameter of the small end face 25a of the tapered roller 25 is Da
  • the diameter of the large end face 25b of the tapered roller 25 is Db, as shown in FIG.
  • Da ⁇ A ⁇ Db is set.
  • the inclination angle of the side (slope side) 51c of the gate 51 is matched with the inclination angle of the outer peripheral surface (rolling surface) 25c of the tapered roller 25.
  • D opening depth
  • H axial length
  • D axial length
  • the tapered roller 25 can be loosely fitted to the gate 51 so that the small end face 25a corresponds to the upper bottom 51a of the gate 51, as indicated by the phantom line shown in FIG. Accordingly, the tapered roller 25 can pass through the gate 51 as shown in FIG. That is, the tapered roller 25 at the position of the phantom line 25A in FIG. 4 is brought close to the jig 50 as indicated by the arrow X1, and the tapered roller 25 is loosely fitted to the gate 51 as indicated by the solid line in FIG. If it is further moved in the direction of the arrow X2 through the state of being fitted to the jig 50, it can be separated from the jig 50 as indicated by the phantom line 25B.
  • the tapered roller 25 whose large end surface 25b corresponds to the upper bottom 51a is set to A ⁇ Db, so the tapered roller 25 cannot be fitted to the gate 51, and FIG. As shown in FIG. 5, the tapered roller 25 cannot pass through the gate 51. That is, the jig 50A has a trapezoidal gate 51 having a length that allows passage of the small end surface 25a of the tapered roller 25 at the upper base and restricts passage of the large end surface 25b.
  • the opening depth (trapezoidal height) D of the gate 51 is set smaller than the height H of the tapered roller 25 as described above. That is, D ⁇ H is set. For this reason, when the tapered roller 25 passes through the gate 51, the large end surface 25 b protrudes outward from the opening edge of the gate 51. On the other hand, it is also possible to set H ⁇ D. When H ⁇ D is set, when the tapered roller 25 passes through the gate 51, the large end face 25 b is positioned on the inner side of the opening edge of the gate 51.
  • the large-diameter side end surface 24 a of the inner ring 24 is directed downward, and the annular member 31 (the annular member 31 having the screw hole 37) is placed on the outer peripheral side of the large collar 28 of the inner ring 24. It arrange
  • the upper base 51a of the gate 51 is located on the upper side, the axis of the gate 51 is orthogonal to the axis of the screw hole 37 of the annular member 31, and It arrange
  • FIG. 5B the upper base 51a of the gate 51 is located on the upper side, the axis of the gate 51 is orthogonal to the axis of the screw hole 37 of the annular member 31, and It arrange
  • the tapered roller 25 can be incorporated into the inner ring 24 in the normal direction as shown in FIG. 5C.
  • the large end surface 25 b of the tapered roller 25 faces the large collar 18 of the inner ring 24, and the small end surface 25 a of the tapered roller 25 is aligned with the small collar 27 of the inner ring 24.
  • the tapered roller 25 when the tapered roller 25 is in the opposite direction to the illustrated example, that is, when the large end surface 25b is directed upward, the large end surface 35b is in a state corresponding to the upper bottom 51a of the gate 51. In this state, the tapered roller 25 cannot pass through the gate 51 of the jig 50. For this reason, the tapered roller 25 is not incorporated so as to face in the direction opposite to the normal direction.
  • the jig 50A as shown in FIGS. 3 and 4 is a jig that can grasp the direction of the tapered roller 25 by the passage of the tapered roller 25. If this jig 50A is used, the tapered roller 25 is moved to the inner ring 24. When assembling, the tapered roller 25 can be assembled in the normal direction.
  • the tapered roller bearing can be assembled with high quality without being assembled in the reverse direction, and the tapered roller bearing assembled by the assembling method according to the present invention can stably exhibit the bearing function for a long period of time. .
  • the jig 50A as shown in FIG. 3 and FIG. 4 only needs to have a trapezoidal gate 51, so that it has a simple configuration, can be reduced in cost, and is excellent in handleability. .
  • the jig 50A shown in FIGS. 3 and 4 is used, as a method of maintaining the state shown in FIG. 5B, another jig for maintaining the posture of the jig 50A at this position may be used. The worker may support it.
  • the jig 50A may be placed on the annular member 31, and the tapered roller 25 may be allowed to pass through in the placed state.
  • the opening depth (trapezoidal height) of the gate 51 is set to D and the height of the tapered roller 25 is set to H, a tool set with H ⁇ D is used.
  • the tapered roller 25 can be passed while being placed on the annular member 31.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show another jig 50B.
  • This jig 50B is detachably mounted on the small end face 25a side. That is, a short cylindrical main body 55 having an opening 56 formed in a part of the peripheral wall 55a, a lid member 57 that closes one end of the main body 55, and an opening end of the main body 55 It consists of a pair of extended parts 58 and 58.
  • the jig 50 in this case is preferably made of an elastic material such as rubber or synthetic resin.
  • the jig 50B includes a roller fitting portion 60 into which the small diameter side end portion 25d which is the small end surface 25a side of the tapered roller 25 is fitted.
  • the tapered roller 25 and the jig 50 are arranged on the same straight line so that the small end face 25a of the tapered roller 25 corresponds to the opening of the other end of the main body 55, and the axis line If the tapered roller 25 and the jig 50 are moved relatively close to each other, the small-diameter side end portion 25d of the tapered roller 25 is connected to the roller fitting portion 60 of the jig 50 through the opening of the other end portion.
  • the tapered roller 25 can be fitted if the tapered roller 25 and the jig 50 are brought relatively close to each other in the direction opposite to the arrow shown in FIG. 6 from the state indicated by the phantom line shown in FIG.
  • the pair of extending portions 58, 58 are elastically deformed so as to be relatively spaced apart, whereby the tapered roller 25 is moved from the roller fitting portion 60 of the jig 50 along the direction of the arrow in FIG. Can be taken out.
  • the tapered state of the tapered roller 25 can be released through the opening 56 as shown by the phantom line in FIG.
  • the large end face 5b side of the tapered roller 25 cannot be fitted into the jig 50B. That is, as shown by the solid line in FIG. 7, the roller fitting portion 60 of the jig 50B is formed in a shape and size that allows the small diameter side end portion 25d of the tapered roller 25 to be fitted. The larger end surface 5b side having a larger diameter cannot be fitted to the roller fitting portion 60.
  • the shape and size that the small diameter side end portion 25d of the tapered roller 25 can be fitted are such that the inner shape of the roller fitting portion 60 matches the outer shape of the small diameter end portion of the tapered roller 25 to be fitted, or the small diameter end. If it is slightly smaller than the outer shape of the part and is closely fitted by the elasticity of the jig 50B, and the opposite side of the peripheral wall 55a from the opening 56 is pressed in the direction of the arrow from the fitted state, the opening 56 is interposed. As long as the tapered roller 25 can be released from its fitted state as indicated by the phantom line in FIG.
  • FIG. 8A the large-diameter end face 24 a of the inner ring 24 is directed downward, and the annular member 31 (the annular member 31 having the screw hole 37) is placed on the outer peripheral side of the inner ring 24. Is arranged so as to fit outside. At this time, the annular member 31 is received by a receiving member (jig) (not shown).
  • the axis of the tapered roller 25 on which the jig 50B shown in FIGS. 6 and 7 is mounted on the small diameter end 25d is parallel to the axis of the screw hole 37 of the annular member 31.
  • the inner ring 24 is brought close to the raceway surface 23.
  • the tapered roller 25 can be mounted on the raceway surface 23 of the inner ring 24 as shown in FIG. 8D. That is, if the opposite side of the peripheral wall 55a to the opening 56 is pressed in the direction of the arrow, the tapered roller 25 can be released from the fitted state of FIG. 23 can be attached.
  • tapered roller 25 can also be used to incorporate the tapered roller 25 into the inner ring 24 in the normal direction. That is, when the tapered roller 25 is mounted by the jig 50B, the small end surface 5a of the tapered roller 25 is disposed on the jig 50B side, and the direction of the tapered roller 25 is grasped. As shown in FIG. 8B, it is possible to incorporate the tapered roller 25 with the small end face 5a facing upward, and to prevent assembly in the reverse direction.
  • the tapered roller 25 is reversed even if the diameter difference between the diameter of the small end face 25a and the diameter of the large end face 25b is 2 mm or less.
  • the tapered roller bearing can be assembled with high quality without being assembled, and the tapered roller bearing assembled by the assembling method according to the present invention can stably exhibit a bearing function for a long period of time.
  • the jig 50B can be attached to the tapered roller 25 until immediately before assembly, and can be stably assembled in the normal direction.
  • the present invention has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
  • the jig 50A is used, a cone is formed at the position where the inner ring 24 is assembled. Instead of passing the roller 25, the tapered roller 25 may be passed at another position so that the direction of the tapered roller 25 is grasped and incorporated.
  • the jig 50A does not need to be elastically deformed like the jig 50B shown in FIGS. 6 and 7, various materials such as non-elastic metal and synthetic resin are used as the constituent material of the jig 50A. Can be used.
  • the jig 50B shown in FIGS. 6 and 7 is mounted only on the small end face side of the tapered roller 25, but on the contrary, it is mounted only on the large end face side of the tapered roller 25. It may be a thing. Even if it is mounted only on the large end face side of the tapered roller 25, the position (orientation) of this small end face can be grasped. For this reason, the tapered roller is incorporated into the inner ring 24 in the normal direction. be able to.
  • the male screw portion 34 of the pin member 32 and the screw hole 37 into which the male screw portion 34 is screwed may be a straight screw or a taper screw.
  • the screw hole 37 is provided in the annular member 31, but the screw hole 34 is not provided in the annular member 31 itself, and the male screw portion 34 of the pin member 32 is inserted.
  • a hole may be provided, and a nut member having an internal thread communicating with the through hole may be provided on the outer end surface side of the annular member 31.
  • the pin member may be inserted into the through hole of the hollow roller from the inner ring small diameter side or from the inner ring large diameter side.

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Abstract

円すいころ軸受の組立方法である。円すいころ軸受の円すいころが、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころである。円すいころの通過によって円すいころの向きを把握可能な治具を用い、この治具に円すいころを通過させて、円すいころを内輪に組込む。

Description

円すいころ軸受の組立方法
　本発明は、円すいころ軸受の組立方法に関し、特に、転動体として、軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころを用いる円すいころ軸受の組立方法に関する。
　大荷重や衝撃荷重が作用する設備等においては、負荷容量を上げるために、周方向に隣り合うころ間に柱部を配置されない中空ころが用いられる場合がある（特許文献１～特許文献３）。
　このような円すいころ軸受は、図１１と図１２に示すように、内周に軌道面１を有する外輪２と、外周に軌道面３を有する内輪４と、外輪２の軌道面１と内輪４の軌道面３との間に配設された複数の円すいころ５と、円すいころ５を保持する保持器６とを備える。また、内輪４は、軌道面３の小径側に小つば７を形成すると共に大径側に大つば８を形成している。すなわち、大つば８によってスラスト荷重を受け、小つば７によって円すいころ５の脱落を防止するようにしている。円すいころ５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔９が形成された中空ころである。
　保持器６は、円すいころ５の小端面５ａ側及び大端面５ｂ側に配設される一対の環状部材１０，１１と、円すいころ５の貫通孔９に挿通されて一対の環状部材１０，１１を相互に連結するピン部材１２とを有する。
　ピン部材１２は先端に雄ネジ部１３ａを有する軸部材からなり、また、大端面５ｂ側の環状部材１１にねじ孔１１ａが設けられている。そして、環状部材１０の貫孔１０ａを介して、小端面５ａ側からピン部材１２を円すいころ５の貫通孔９に挿通し、このピン部材１２の雄ネジ部１３ａを環状部材１１のねじ孔１１ａに螺着する。
　また、小端面５ａ側の環状部材１０の貫孔１０ａにピン部材１２が挿通されるが、この場合、ピン部材１２の頭部１３ｂが溶接にて環状部材１０に一体化される。なお、図１１と図１２において、１５は溶接部を示している。
特開２０１２－１８４８０２公報 特表２００９－１１３５３４報 特開２０１４－２０３９２公報
　ところで、図１１と図１２に示す円すいころ軸受の円すいころ５では、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的大きくなっている。このため、円すいころ５を組込む際に、正規の姿勢(方向)とは逆の姿勢(方向)で組み込むことが生じない、すなわち、円すいころ５の正規の方向は、図１１に示すように、小端面５ａ側が内輪４の小径側に配置される方向である。
　ところが、図９に示すように、小端面５ａの径寸法（直径寸法）と、大端面５ｂの径寸法（直径寸法）との差（径差）が比較的小さい場合、円すいころ５を組込む際において、小端面５ａと大端面５ｂとが区別がつきにくく、図１０に示すように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むおそれがある。
　すなわち、この場合、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さく、また、小端面５ａと大端面５ｂとは研削仕上げされており、外観から識別が困難である。しかも、小端面５ａと大端面５ｂとの径差が小さいので、逆向きであっても図１０に示すように、組み立てることができる。特に、中空ころである円すいころ５を用いる円すいころ軸受では、ポケットを有する保持器を用いないので、組み立てる際にポケットに円すいころ５を嵌合させることがなく、円すいころが逆向きであっても、逆向きであることが分からずに組み立てることができる。
　このように、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込めば、円すいころ５に剥離や破損等が生じたり、軸受として軸部材等を滑らかに回転させることができない。また、大荷重や衝撃荷重が作用する設備等に用いる円すいころ軸受では、１つの軸受に対して使用するころ数が多く、例えば５０本／軸受であり、人為的ミスが発生し易くなる。
　ところで、前記した特許文献１では、保持器の各ピンに転動体（ころ）を１つずつ挿入し、各ピンの弾性力を活かして内輪に押し込むものである。
　また、特許文献２では、ピンが挿通される一方の環状部材（第１リング）の貫通穴の内周面及びこの貫通穴に配置されているピンの貫通穴配置部の外周面に所望の面圧を付与することによって、強度的に優れたピンタイプ保持器を提供するものである。
　さらには、特許文献３では、保持器が、周方向に沿って隣り合うころの間に柱部が配置されるものである。すなわち、特許文献３では、保持器は、周方向に沿って配設される複数個の分割セグメントを有するものであり、各分割セグメントに、ころが挿入されるポケットが形成される。このため、周方向に沿って隣り合うポケット間に柱部が配置されることになる。
　このため、前記各特許文献１～特許文献３には、小端面と大端面の径差が小さいころを、正規の姿勢（方向）とは逆の姿勢（逆向き）で組み込むのを防止する円すいころ軸受を提供するという課題はない。
　そこで、本発明は、小端面と大端面の径差が小さいころを正規の方向に安定して組込むことが可能な円すいころ軸受の組立方法を提供する。
　本発明の第１の円すいころ軸受の組立方法は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状板と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状板を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受の組立方法であって、円すいころの通過によって円すいころの向きを把握可能な治具を用い、この治具に円すいころを通過させて、円すいころを内輪に組込むものである。
　この第１の円すいころ軸受の組立方法によれば、治具を通過させるので、円すいころの向きを把握することができる。これによって、円すいころを内輪に組込む際には、円すいころを正規の向きに向けて組込むことができる。ここで、正規の向きとは、組み込んだ際に、円すいころの大端面が、内輪の大つばに相対面し、円すいころの小端面が、内輪の小つばに相対面する状態となる向きである。
　前記治具としては、例えば、上底を前記円すいころの小端面の通過を許容し大端面の通過を規制する長さの台形形状のゲートを有するもので構成できる。
　本発明の第２の円すいころ軸受の組立方法は、内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状板と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状板を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受の組立方法であって、円すいころの小端面側と大端面側とのいずれか一方側のみの装着が可能な治具に、円すいころを装着し、この装着状態で、小端面と大端面との向きが正規である状態として、内輪の軌道面近傍まで搬送した後、治具を円すいころから取り外して、内輪の軌道面にこの円すいころを配置するものである。
　第２の円すいころ軸受の組立方法によれば、治具の装着状態によって、円すいころの小端面側と大端面側の方向を把握することができ、このため、円すいころを内輪に組込む際には、円すいころを正規の向きに向けて組込むことができる。
　また、第２の組立方法に用いる治具としては、弾性変形によるころの着脱が可能であるのが好ましい。
　本発明では、円すいころを内輪に組込む際には、円すいころを正規の向きに向けて組込むことができる。このため、小端面の直径と大端面の直径との径差）が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面と大端面とが識別しにくいものであっても、円すいころを逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、本発明に係る組立方法で組み立てられた円すいころ軸受は、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
本発明に係る円すいころ軸受の組立方法にて組立てられた円すいころ軸受の断面図である。 円すいころ軸受の組立方法を示し、ピン部材挿通前の要部断面図である。 円すいころ軸受の組立方法を示し、一対の環状部材にて円すいころを挟持状とした状態の要部断面図である。 円すいころ軸受の組立方法を示し、ピン部材を装着した状態の断面図である。 第１の組立方法に用いる治具の要部正面図である。 図３に示す治具の側面図である。 第１の組立方法を示し、円すいころ装着前の要部断面図である。 第１の組立方法を示し、図３に示す治具を用いて円すいころを組み付ける（組み込む）途中の要部断面図である。 第１の組立方法を示し、円すいころを組み付けた（組み込んだ）後の要部断面図である。 第２の組立方法に用いる治具にて円すいころを装着している状態の正面図である。 図６に示す治具にて円すいころを装着している状態の断面図である。 第２の組立方法を示し、円すいころ装着前の要部断面図である。 第２の組立方法を示し、図６に示す治具を用いて円すいころを組み付ける（組み込む）途中の要部断面図である。 第２の組立方法を示し、図６に示す治具を用いて円すいころを組み付ける直前の要部断面図である。 第２の組立方法を示し、円すいころを組み付けた（組み込んだ）後の要部断面図である。 ころが正規向きの方向に配置された状態の軸受の要部断面図である。 ころが正規向きと逆方向に配置された状態の軸受の要部断面図である。 中空ころを用いた従来の円すいころ軸受の要部断面図である。 図１１の円すいころ軸受の要部正面図である。
　以下本発明の実施の形態を図１～図８Ｄに基づいて説明する。図１に円すいころ軸受を示し、この円すいころ軸受は、内周に軌道面２１を有する外輪２２と、外周に軌道面２３を有する内輪２４と、外輪２２の軌道面２１と内輪２４の軌道面２３との間に配設された複数の円すいころ２５と、円すいころ２５を保持する保持器２６とを備える。また、内輪２４は、軌道面２３の小径側に小つば２７を形成すると共に大径側に大つば２８を形成している。すなわち、大つば２８によってスラスト荷重を受け、小つば２７によって円すいころ２５の脱落を防止するようにしている。
　円すいころ２５は、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との差が比較的小さいものである。すなわち、図２Ａに示すように、小端面２５ａの直径をＤａとし、大端面２５ｂの直径Ｄｂとしたときに、（Ｄｂ－Ｄａ）≦２（ｍｍ）に設定されている。また、円すいころ２５は、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔２９が形成された中空ころである
　保持器２６は、円すいころ２５の小端面２５ａ側及び大端面２５ｂ側に配設される一対の環状部材３０，３１と、円すいころ２５の貫通孔２９に挿通されて一対の環状部材３０，３１を相互に連結するピン部材３２とを有する。ピン部材３２は、その軸径が前記貫通孔２９の内径よりも僅かに小さいピン部材本体３３と、このピン部材本体３３の先端に連設される雄ネジ部３４と、ピン部材本体３３の基端に設けられる頭部３５とからなる。
　環状部材３０には、周方向に沿って等ピッチで、複数個の貫孔３６が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３０は小端面２５ａに相対面するように配置されるので、その内端面３０ａ及び外端面３０ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３０ｃ及び外径面３０ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、この円すいころ軸受が組立された際に、前記貫孔３６は円すいころの貫通孔２９の軸線上に配設される。
　貫孔３６は、その内径寸法がピン部材３２のピン部材本体３３の軸径よりも大きく設定される。また、この貫孔３６には短円筒状のブッシュ４０が装着され、貫孔３６の外端面３０ｂ側の開口部には、座グリ部３６ａが設けられている。
　また、環状部材３１は、周方向に沿って等ピッチ（前記環状部材３０の貫孔３６の配設ピッチと同一ピッチ）で、複数個のねじ孔３７が設けられている。この場合、図１に示すように、環状部材３１は、大端面２５ｂに相対面するように配置されるので、その内端面３１ａ及び外端面３１ｂが軸受軸心に対して直交する平面に対して所定角度で傾斜し、内径面３１ｃ及び外径面３１ｄは、この軸受の軸心を中心とした円筒面である。そして、図１に示すように、この円すいころ軸受が組立された際に、前記ねじ孔３７はころの貫通孔２９の軸線上に配設される。
　次に、前記図１に示すように構成される円すいころ軸受の組立方法を説明する。図２Ａに示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の軌道面２１に嵌合状とした円すいころ２５に大端面２５ｂに相対面させて配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。
　次に、図２Ｂに示すように、円すいころ２５の小端面２５ａ上に一方の環状部材３０を配置する。その状態で、ピン部材３２の先端の雄ネジ部３４を環状部材３０の貫孔３６を介して円すいころ２５の貫通孔２９へ挿入していく。すなわち、ピン部材３２を、円すいころ２５の軸心に沿って貫通孔２９に挿入していくことになる。
　このため、ピン部材３２の雄ネジ部３４が円すいころ２５の貫通孔２９から突出する状態で、このピン部材３２の雄ネジ部３４を環状部材３１のねじ孔３７に対して螺進させることによって、図２Ｃに示すように、螺着することができる。なお、この螺進にはピン部材３２の頭部３５を利用することになる。そして、図２Ｃに示すように、ピン部材３２の雄ネジ部３４が環状部材３１のねじ孔３７に螺合した状態では、ピン部材３２の基部（ピン部材本体３３の頭部３５側）が環状部材３０の貫孔３６に遊嵌状に嵌合した状態である。そこで、貫孔３６にブッシュ３８を嵌合させると共に、頭部３５乃至その近傍を溶接してピン部材３２を環状部材３０に固着することになる。なお、ブッシュ３８を貫孔３６に嵌合（装着）させた状態で、環状部材３０をセットし、その後、ピン部材３２を貫通孔２９に挿通するようにしてもよい。また、このようなブッシュ３８を省略してもよい。
　ところで、前記図２Ａ～図２Ｃでは、円すいころ２５が正規方向に内輪２４に配置された状態からの組立である。ここで、円すいころ２５が正規方向に内輪２４に配置された状態とは、図２Ａに示すように、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の大つば２８に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の小つば２７に相対面している状態である。
　しかしながら、本円すいころ軸受の円すいころ２５は、小端面２５ａと大端面２５ｂとの径差が２ｍｍ以下と小さい。このため、円すいころ２５を内輪２４に配置する際に、正規方向と逆方向に配置するおそれがある。ここで、円すいころ２５を正規方向と逆方向に配置される状態とは、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の小つば２７に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の大つば２８に相対面している状態である。
　このため、本発明に係る第１の組立方法では、図３と図４に示す治具５０（５０Ａ）を用いる。この場合の治具５０Ａは、円すいころ２５を通過させることが可能な台形形状のゲート５１を有する。このゲート５１は、図３に示すように、その上底５１ａの長さをＡとし、円すいころ２５の小端面２５ａの直径をＤａとし、円すいころ２５の大端面２５ｂの直径をＤｂとしたときに、Ｄａ＜Ａ＜Ｄｂに設定される。
　また、ゲート５１の側辺（斜辺）５１ｃの傾斜角度が円すいころ２５の外周面（転動面）２５ｃの傾斜角度と一致させている。ゲート５１の開口深さ（台形の高さ）をＤとし、円すいころ２５の軸方向長さ（高さ寸法）をＨとしたときに、Ｄ＜Ｈとしている。このため、ゲート５１内に円すいころ２５の小端面２５ａをゲート５１の上底５１ａに接触させた状態では、円すいころ２５の大端面２５ｂがゲート５１の開口部よりも外部へ突出する。この場合、ゲート５１の下底５１ｂの長さ（ゲート５１の開口長さ）をＢとし、ゲート５１の下底５１ｂに対応する部位の円すいころ２５の外径寸法をＤｃとしたときに、Ｄｃ＜Ｂである。
　このため、図３に示す仮想線で示すように、ゲート５１の上底５１ａに小端面２５ａが対応するように、円すいころ２５をゲート５１に遊嵌状に嵌合させることができる。従って、図４に示すように、円すいころ２５はこのゲート５１を通過することができる。すなわち、図４の２５Ａの仮想線の位置の円すいころ２５を矢印Ｘ１に示すように、治具５０に接近させて、図４の実線で示すように、円すいころ２５をゲート５１に遊嵌状に嵌合した状態を経て、更に矢印Ｘ２方向に移動させれば、２５Ｂの仮想線で示すように、この治具５０から離間させることができる。
　これに対して、その大端面２５ｂが上底５１ａに対応している円すいころ２５は、Ａ＜Ｄｂに設定してるので、円すいころ２５をこのゲート５１に嵌合させることができず、図４に示すように、このゲート５１を円すいころ２５が通過することができない。すなわち、この治具５０Ａは、上底を円すいころ２５の小端面２５ａの通過を許容し大端面２５ｂの通過を規制する長さの台形形状のゲート５１を有するものである。
　ところで、前記図３及び図４に示す治具５０Ａでは、前記したように、ゲート５１の開口深さ（台形の高さ）Ｄが円すいころ２５の高さＨよりも小さく設定されている。すなわち、Ｄ＜Ｈに設定されていている。このため、円すいころ２５がこのゲート５１を通過する際には、その大端面２５ｂがゲート５１の開口縁よりも外方に突出する状態となる。これに対して、Ｈ＜Ｄに設定することも可能である。Ｈ＜Ｄに設定すれば、円すいころ２５がこのゲート５１を通過する際には、大端面２５ｂがゲート５１の開口縁より内部側に位置することになる。
　次に、図３と図４に示す治具５０Ａを用いた円すいころ２５の内輪２４への組込方法を説明する。まず図５Ａに示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の大つば２８の外周側に外嵌するように配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。
　その後、図５Ｂに示すように、ゲート５１の上底５１ａが上方側に位置し、かつ、ゲート５１の軸線が環状部材３１のねじ孔３７の軸心と直交し、さらには、ゲート５１の上底５１ａの延長線が小つば２７の内端面２７ａに一致するように配置する。
　この状態で、治具５０Ａのゲート５１に円すいころ２５を通過させれば、図５Ｃに示すように、円すいころ２５を正規の方向でもって内輪２４に組込むことができる。ここで、正規の方向でもって内輪２４に組込むとは、円すいころ２５の大端面２５ｂが、内輪２４の大つば１８に相対面し、円すいころ２５の小端面２５ａが、内輪２４の小つば２７に相対面する状態となるように組み込むことができる。
　しかしながら、図５Ｂに示す状態において、円すいころ２５が、図例と逆向き、すなわち、その大端面２５ｂが上方側に向いている場合、大端面３５ｂがゲート５１の上底５１ａに対応する状態であり、この状態では、この円すいころ２５は治具５０のゲート５１を通過することができない。このため、円すいころ２５を正規方向と逆方向に向くように組み込むことがない。
　従って、図３及び図４に示すような治具５０Ａは、円すいころ２５の通過によって円すいころ２５の向きを把握可能な治具であり、この治具５０Ａを用いれば、円すいころ２５を内輪２４に組込む際には、円すいころ２５を正規の向きに向けて組込むことができる。特に、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との径差（Ｄｂ－Ｄａ）が２ｍｍ以下と小さく、外観から小端面２５ａと大端面２５ｂとが識別しにくいものであっても、円すいころ２５を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、本発明に係る組立方法で組み立てられた円すいころ軸受は、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
　また、図３及び図４に示すような治具５０Ａは、台形形状のゲート５１を有するものであればよいので、簡単な構成であり、低コスト化を図ることができ、しかも取扱い性に優れる。なお、図３及び図４に示す治具５０Ａを用いる場合、図５Ｂに示す状態に維持する方法として、この治具５０Ａをこの位置でこの姿勢を維持するための他の治具を用いても、作業者が支持するようにしてもよい。また、治具５０Ａを環状部材３１上に載置し、その載置状態で、円すいころ２５を通過させるようにしてもよい。載置する場合、ゲート５１の開口深さ（台形の高さ）をＤとし、円すいころ２５の高さをＨとしたときに、Ｈ＜Ｄに設定したものを使用すれば、治具５０Ａを環状部材３１上に載置させたまま円すいころ２５を通過させることができる。
　次に図６と図７に他の治具５０Ｂを示す。この治具５０Ｂは、小端面２５ａ側に着脱自在に装着されるものである。すなわち、周壁５５ａの一部に開口部５６が形成される短筒状の本体部５５と、この本体部５５の一方の端部を塞ぐ蓋部材５７と、本体部５５の開口端部から延設される一対の延設部５８，５８とからなる。この場合の治具５０が、ゴムや合成樹脂等の弾性材から構成するのが好ましい。
　このため、治具５０Ｂは、円すいころ２５の小端面２５ａ側である小径側端部２５ｄが嵌合するころ嵌合部６０を備える。この嵌合には、円すいころ２５の小端面２５ａを、本体部５５の他方の端部の開口部に対応させて、この円すいころ２５と治具５０とを同一直線上に配設し、軸線に沿って円すいころ２５と治具５０とを相対的に接近させれば、他方の端部の開口部を介して、円すいころ２５の小径側端部２５ｄを治具５０のころ嵌合部６０に図６と図７に示すように、嵌合させることができる。また、円すいころ２５が図６に示す仮想線で示す状態から図６に示す矢印と反対方向に円すいころ２５と治具５０と相対的に接近させれば嵌合させることができる。
　この嵌合状態から、一対の延設部５８，５８を相対的に離間するように弾性変形させることによって、治具５０のころ嵌合部６０から円すいころ２５を図６の矢印方向に沿って、取り出すことができる。この場合、周壁５５ａの開口部５６と反対側を矢印方向に押圧すれば、この開口部５６を介して円すいころ２５を図６の仮想線に示すようにその嵌合状態を解除できる。
　ところが、図７の仮想線で示すように、円すいころ２５の大端面５ｂ側をこの治具５０Ｂに嵌合させることができない。すなわち、この治具５０Ｂのころ嵌合部６０は、図７の実線で示すように、円すいころ２５の小径側端部２５ｄが嵌合可能な形状・寸法に形成されているので、小端面５ａよりも大径の大端面５ｂ側をこのころ嵌合部６０に嵌合させることができない。
　すなわち、円すいころ２５の小径側端部２５ｄが嵌合可能な形状・寸法とは、ころ嵌合部６０の内形が、嵌合する円すいころ２５の小径端部の外形と一致、又は小径端部の外形よりも僅かに小さく、治具５０Ｂの弾性にて密接嵌合し、その嵌合状態から、周壁５５ａの開口部５６と反対側を矢印方向に押圧すれば、この開口部５６を介して円すいころ２５を図６の仮想線に示すようにその嵌合状態を解除できるものであればよい。
　次に、図６と図７に示す治具５０（５０Ｂ）を用いた円すいころ２５の内輪２４への組込方法を説明する。まず図８Ａに示すように、内輪２４の大径側端面２４ａを下方に向けた状態とするとともに、環状部材３１（ねじ孔３７を有する環状部材３１）を、内輪２４の外周側に大つば２８を外嵌するように配置する。この際、図示省略の受け部材（治具）にて環状部材３１を受ける。
　その後、図８Ｂに示すように、図６と図７に示す治具５０Ｂが小径端部２５ｄに装着される円すいころ２５を、その軸心を、環状部材３１のねじ孔３７の軸心と平行とした状態で、図８Ｃに示すように、内輪２４の軌道面２３に近接させる。その後、この治具５０Ｂを円すいころ２５から取り外すことによって、図８Ｄに示すように、円すいころ２５を内輪２４の軌道面２３に装着することができる。すなわち、周壁５５ａの開口部５６と反対側を矢印方向に押圧すれば、この開口部５６を介して円すいころ２５を図６のその嵌合状態を解除でき、円すいころ２５を内輪２４の軌道面２３に装着することができる。
　図６と図７に示す治具５０Ｂを用いても、円すいころ２５を正規の方向でもって内輪２４に組込むことができる。すなわち、治具５０Ｂにて円すいころ２５を装着されている場合は、円すいころ２５の小端面５ａが治具５０Ｂ側に配設されていることになって、円すいころ２５の向きを把握することができ、図８Ｂに示すように、円すいころ２５の小端面５ａ側を上方側に向けて組込むことができ、逆方向に組込むのを防止できる。
　このため、図６と図７に示す治具５０Ｂを用いれば、小端面２５ａの直径と大端面２５ｂの直径との径差が２ｍｍ以下の小さいものであっても、円すいころ２５を逆向きに組込むことがなく、高品質に円すいころ軸受を組み立てることができ、本発明に係る組立方法で組み立てられた円すいころ軸受は、長期にわたって安定して軸受機能を発揮することができる。
　また、治具５０Ｂを用いれば、組み込む直前まで、円すいころ２５に装着しておくことができ、安定して正規の向きに向けて組込むことができる。
　以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、治具５０Ａを用いる場合、内輪２４への組込位置にて円すいころ２５を通過させることなく、別の位置にて、円すいころ２５を通過させて、円すいころ２５の向きを把握して、これによって組み込むようにしてもよい。
　治具５０Ａとしては、図６及び図７に示す治具５０Ｂのように弾性変形させる必要がないので、治具５０Ａの構成材質として、弾性を有さない金属や合成樹脂等の種々のものを用いることができる。
　また、前記実施形態では、図６及び図７に示す治具５０Ｂでは、円すいころ２５の小端面側にのみ装着されるものであるが、逆に円すいころ２５の大端面側にのみ装着されるものであってもよい。円すいころ２５の大端面側にのみ装着されるものであっても、この小端面の位置（向き）を把握することができ、このため、円すいころを正規の方向の向きにて内輪２４に組込むことができる。
　なお、組み立てる円すいころ軸受の保持器２６における、ピン部材３２の雄ネジ部３４及びこの雄ネジ部３４が螺合するねじ孔３７としては、ストレートねじであってもテーパねじであってもよい。さらには、図例のものでは、環状部材３１にねじ孔３７を設けたものであったが、この環状部材３１自体にねじ孔を設けず、ピン部材３２の雄ネジ部３４が挿通される貫孔を設け、環状部材３１の外端面側にこの貫孔に連通される雌ねじを有するナット部材を設けたものであってもよい。
　転動体として、軸心に沿って貫通孔が形成された中空ころを用いる円すいころ軸受の組立方法である。ピン部材を中空ころの貫通孔に、内輪小径側から挿通しても、内輪大径側から挿通してもよい。
２１、２３    軌道面
２２   外輪
２４   内輪
２５ａ 小端面
２５ｂ 大端面
２６   保持器
２９   貫通孔
３０，３１    環状部材
３２   ピン部材
５０、５０Ａ、５０Ｂ 治具
５１   ゲート
５１ａ 上底

Claims (4)

  1. 　内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状板と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状板を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受の組立方法であって、
    　円すいころの通過によって円すいころの向きを把握可能な治具を用い、この治具に円すいころを通過させて、円すいころを内輪に組込むことを特徴とする円すいころ軸受の組立方法。
  2. 　前記治具が、上底を前記円すいころの小端面の通過を許容し大端面の通過を規制する長さの台形形状のゲートを有することを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受の組立方法。
  3. 　内周に軌道面を有する外輪と、外周に軌道面を有する内輪と、外輪の軌道輪と内輪の軌道輪との間に配設された複数の円すいころと、円すいころを保持する保持器とを備え、前記円すいころは、小端面の直径と大端面の直径との差である径差が２ｍｍ以下で、軸心に軸心方向に沿って延びる貫通孔が形成された中空ころであり、前記保持器は、円すいころの小端面側及び大端面側に配設される一対の環状板と、円すいころの貫通孔に挿通されて一対の環状板を相互に連結するピン部材とを有する円すいころ軸受の組立方法であって、
    　円すいころの小端面側と大端面側とのいずれか一方側のみの装着が可能な治具に、円すいころを装着し、この装着状態で、小端面と大端面との向きが正規である状態として、内輪の軌道面近傍まで搬送した後、治具を円すいころから取り外して、内輪の軌道面にこの円すいころを配置することを特徴とする円すいころ軸受の組立方法。
  4. 　前記治具が、弾性変形によるころの着脱が可能であることを特徴とする請求項３に記載の円すいころ軸受の組立方法。
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