WO2017174451A1 - Auslassklappe für einen förderkanal - Google Patents

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WO2017174451A1
WO2017174451A1 PCT/EP2017/057657 EP2017057657W WO2017174451A1 WO 2017174451 A1 WO2017174451 A1 WO 2017174451A1 EP 2017057657 W EP2017057657 W EP 2017057657W WO 2017174451 A1 WO2017174451 A1 WO 2017174451A1
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WO
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rotary
outlet flap
closures
channel
container closures
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PCT/EP2017/057657
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Inventor
Igor Singur
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Khs Gmbh
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
    • B65G11/203—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • B65G21/2072—Laterial guidance means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/06—Feeding caps to capping heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/26—Hygienic features, e.g. easy to sanitize
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B2201/00—Indexing codes relating to constructional features of closing machines
    • B67B2201/06—Details of cap feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding container closures according to the preamble of claim 1.
  • Devices for guiding container closures for example closures for closing beverage containers, are used in container treatment plants, for example in the area of the closure machine for the containers.
  • Such devices are known in various designs. They usually have a supply and / or delivery channel whose cross section is adapted to the shape of the respective closures.
  • a device for discharging moldings from the conveyor channel is known from WO 2008/022735, which discloses an ejection device, can be detected with the incorrectly positioned caps and moved out of the conveyor channel individually.
  • the device is designed only for discharging individual caps and, on the other hand, is difficult to clean due to its complex construction, which makes limited use possible in the area of beverage containers, since today's hygiene requirements can hardly be met.
  • the invention is therefore based on the object to provide a simply constructed and easy to clean device for guiding container closures, the allows easy emptying of the conveyor channel.
  • the device for guiding container closures in particular closures of beverage containers, comprises at least one delivery channel with at least one outlet flap pivotable between an open and closed position for discharging the container closures, the outlet flap having a guide portion which in the closed position for guiding the container closures is formed in the delivery channel, and a rotary joint, with a arranged on the outlet flap and rotatably mounted on a rotary member rotatable body, wherein the guide portion and the rotary body are integrally formed.
  • a device with which a quick easy emptying of the conveyor channel is possible, which is structurally simple and has a minimum of individual components, in particular to significantly simplify the cleanability of the device, whereby the high hygiene requirements in the food sector particularly easy can be.
  • conventional rotary joints with multi-unit hinges with a rotary axis body are usually difficult to clean, so that by means of the integrally formed guide portion with the rotary body a particularly simple, easily cleanable structure can be provided with all of today's hygiene requirements in the food industry can be easily met.
  • the one-piece design of the rotary body with the guide portion also makes it possible to advantageously provide a rotary joint without separate pivot axis body.
  • One-piece components are manufactured from a single structural body, which has been correspondingly shaped, for example cut to size, punched and / or bent. A one-piece component is also not destructible dismantled into several items.
  • One-piece components can be formed, in particular, as a cast part or bent sheet metal parts. Accordingly, the outlet flap preferably comprises metal, but may alternatively or additionally also contain, for example, plastic or composite materials.
  • the device is designed in particular for guiding closures for beverage containers such as, for example, bottles and can be used in the region of a closure unit in a container treatment device.
  • the delivery channel is the structure of the device in which the container closures are transported.
  • the conveyor channel is designed to slide along the container closures and in particular has a sliding element (eg a channel bottom or a channel ceiling) on which the container closures abut / abut.
  • the conveyor channel has lateral guide elements on which the container closure rests with a side surface and likewise slides along.
  • the conveying channel may preferably be cage-shaped in order to improve the cleanability.
  • the conveyor channel has a pivotable portion, the outlet flaps on.
  • the outlet flap is pivotable by means of the pivot between two positions, the open and the closed position.
  • the outlet flap has the guide portion, which is designed as a sliding element for the closures.
  • the guide portion In the closed position of the guide portion is arranged in particular in the region of the channel bottom or the manhole cover corresponding to the sliding elements of the conveying channel.
  • the guide section replaces the sliding elements of the delivery channel in the area of the outlet flap.
  • the guide portion In the open position, the guide portion is pivoted, so that coming from the sliding elements closures fall out of the delivery channel.
  • the conveying channel can be emptied particularly easily and quickly, for example, during blocking or a format change, without the closures present in the conveying channel having to pass through the entire transport path.
  • the rotary element is annular and designed to receive the rotary body.
  • the rotary member thus has an annular body with a hole-like recess into which the rotary body can engage.
  • the rotary member also has a mounting opening in the annular body, by means of which the rotary body can be particularly easily inserted into the ring interior or removed therefrom.
  • the rotary body is in particular designed to slide along the inner ring of the rotary member.
  • Rotary element and rotating body may be formed as a sliding bearing.
  • the rotary element can be arranged directly on the conveyor channel, for example on the side walls and / or the lateral guide elements.
  • the rotary element is particularly preferably arranged on a support element of the conveyor channel.
  • the support elements are used for fastening the conveyor channel, for example, to a frame of the container treatment plant.
  • the support elements are releasably connected to the conveyor channel, so that the arrangement of the rotary element on the support element, the production of the rotary member with support member and the assembly of the outlet flap is simplified.
  • the rotary element with the support element is particularly preferably in one piece, preferably designed as a sheet metal bent part.
  • the rotary joint has two arranged on opposite sides of the conveyor channel rotary elements and two arranged on the guide portion rotary body.
  • the Be screwed outlet flap To position the outlet flap in the closed position, the Be screwed outlet flap.
  • a locking device is arranged, which positions the outlet flap in the closed position.
  • the Verrieglungsvoriques according to a development of the invention, at least one, preferably two clamping arms, which are designed to latch on a locking receptacle.
  • the clamping arms can for example be resiliently mounted on a base body of the locking device, so that they can be manually moved by a person handling the outlet flap along the spring travel.
  • the spring travel is aligned in particular transversely to the conveying direction of the closures in the conveying channel
  • each clamping arm also has at a free end on a locking head, which is designed for engaging behind the locking receptacle.
  • two clamping arms are preferably arranged in such a way that they lie in the region of opposite sides of the conveyor channel and are moved towards one another for unlocking (for example manually) until the latching head is released from the latching receptacle.
  • the latching receptacle can, for example, be arranged directly on the delivery channel. Also, the locking receptacle may be formed as a separate component, for example. As a tube.
  • the locking device is integrally formed with the guide section and the rotary body, in particular as a sheet metal bent part. That is, the entire outlet flap is made of a single structural body, for example, a flat plate-shaped sheet metal.
  • the Verrieglungsvorraum next to the basic body already described a clamping arm or more clamping arms with latching head and / or a connecting the base body and the guide portion connecting portion.
  • Both the one-piece outlet flap and the one-piece with the Drehele- Ment trained support element were preferably made of a plate-shaped sheet-like structure. The shapes of the individual components were cut or punched out of the structure and the component was bent accordingly. Accordingly, both the outlet flap with locking device and the support element with the rotary element can be designed as a metal bent sheet metal part.
  • Figure 1 shows schematically in a perspective view from the bottom of a device for guiding container closures, here a cap channel.
  • Figure 2 shows the cap channel of Figure 1 schematically in a perspective side view.
  • the cap channel has a conveying channel 1 for transporting the container closures 2 designed as caps for beverage containers.
  • the conveyor channel 1 is cage-like and has floor and head side sliding elements, here slide rails 6a, and lateral guide elements, here guide rails 6b on.
  • a portion of the delivery channel 1 is formed as an outlet flap 3, which is shown in a closed position.
  • the outlet flap 3 has a guide section 4, which is designed as a sliding element.
  • the outlet flap 3 is arranged such that in the closed state, the guide portion 4 is directly adjacent to the slide rails 6a, so that the caps during transport through the conveyor channel 1 on the slide rails 6a and slide along the guide section 4.
  • supporting elements 5 are arranged on the conveying channel 1.
  • a rotary joint 7 is arranged between one of the support elements 5 and the outlet flap 3, a rotary joint 7 is arranged.
  • This has two arranged on opposite sides of the conveying channel 6 rotary elements 8, which are each formed for receiving a rotary body 9.
  • the rotary member 8 is annularly formed with a mounting opening 8a.
  • Each rotary element 8 is connected via a support arm 10 with the support element 5.
  • Support element 5, support arms 10 and the rotary elements 8 are integrally formed as a sheet metal bent part, here as lasered sheet metal. Support element 5, support arms 10 and the rotary elements 8 were thus produced from a flat one-piece building structure.
  • Each rotary body 9 of the rotary joint 7 is connected via an articulated arm 1 1 with the guide portion 4.
  • the rotary bodies 9 are in each case rotatably mounted on the ring inner side of the rotary elements 8.
  • a locking device 12 is connected to the guide portion 4.
  • the locking device 12 has a base body 14, a connecting portion 17 between the base body 14 and guide portion 4 and two clamping arms 13 which are resiliently mounted on the base body 14. At their free ends, the clamping arms 13 each have a latching head 15.
  • the locking heads 15 are formed for engaging behind latching receptacles 16, which are shown here as a separately arranged rods.
  • the locking device 12 may, for example, be provided for latching on the cage-like conveying channel 1.
  • the locking device 12 with connecting portion 17, body 14, clamping arms 13 and locking head 15 is integral with the rotary bodies 9, the articulated arms 1 1 and the guide portion 4 as a bent sheet metal part, here as lasered Sheet metal, trained.
  • Figure 3 and Figure 4 show the device of Figures 1 and 2 schematically in perspective views with the outlet flap 3 in the open position.
  • the outlet flap 3 is pivoted in the rotary joint 7, so that the container closures 2 are transported out of the conveying channel 6 out.
  • outlet flap 3 with the rotary bodies 9, articulated arms 11, guide section 4 and locking device 12 has been formed from a one-piece, flat structural body, in this case a metal sheet.
  • the metal sheet was formed, cut out here by means of a laser cutting device (not shown here) according to and bent.
  • the outlet flap 3 is thus formed in one piece.
  • the articulated arms 1 1 engage in a central position of the guide portion 4, so that in the open position, the free end 3a (without locking device) of the outlet flap 3 protrudes through the conveying channel 6, whereby a safe lead out of the Caps is guaranteed.
  • the clamping arms 13, which are mounted resiliently on the base body 14, are manually (manually) compressed until the latching heads 15 are disengaged from the latching recesses 16. Thereafter, the outlet door 3 can be pivoted from the closed position to the open position.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen (2), insbesondere Verschlüssen von Getränkebehältern, mit einem Förderkanal (6) mit mindestens einer zwischen einer geöffneten und geschlossenen Position verschwenkbaren Auslassklappe (3) zum Ausleiten der Behälterverschlüsse (2), wobei die Auslassklappe (3) einen Führungsabschnitt (4) aufweist, der in einer geschlossenen Position zum Führen der Behälterverschlüsse (2) im Förderkanal (6) ausgebildet ist, und ein Drehgelenk (7) mit einem an der Auslassklappe (3) angeordneten und an einem Drehelement (8) drehbar gelagerten Drehkörper (9). Um eine einfach konstruierte und leicht reinigbare Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen (2) bereitzustellen, die ein einfaches Entleeren des Förderkanals (6) ermöglicht, ist vorgesehen, dass der Führungsabschnitt (4) und der Drehkörper (9) einstückig ausgebildet sind.

Description

Auslassklappe für einen Förderkanal
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen gemäß dem Oberbegriff nach Anspruch 1 .
Vorrichtungen zum Führen von Behälterverschlüssen, beispielsweise Verschlüssen zum Verschließen von Getränkebehältern, werden in Behälterbehandlungsanlagen bspw. im Bereich der Verschließermaschine für die Behälter eingesetzt. Derartige Vorrichtungen sind in verschiedensten Ausführungen bekannt. Sie weisen üblicher- weise einen Zuführ- und/oder Förderkanal auf, dessen Querschnitt an die Form der jeweiligen Verschlüsse angepasst ist.
Trotz der üblichen Zwangsführung im Förderkanal kann es beim Transport der Verschlüsse durch den Förderkanal zu Verblockungen kommen. Um diese zu lösen, muss die Zuführung der Verschlüsse zum Kanal gestoppt und die bereits im Förderkanal vorhandenen Verschlüsse manuell aus dem Förderkanal entfernt werden. Ein ähnliches Vorgehen erfolgt bei einem Formatwechsel, bei dem beispielsweise die Art der zu transportierenden Behälterverschlüsse verändert wird. Auch hier müssen die bereits im Förderkanal vorhandenen Behälterverschlüsse aufwendig manuell aus dem Förderkanal befreit werden.
Eine Vorrichtung zum Ausschleusen von Formkörpern aus dem Förderkanal ist aus der WO 2008/022735 bekannt, die eine Ausstoßvorrichtung offenbart, mit der fehlerhaft positionierte Verschlusskappen erkannt und einzeln aus dem Förderkanal herausbewegt werden können.
Die Vorrichtung ist zum einem nur zum Ausleiten einzelner Kappen ausgebildet und zum anderen aufgrund ihrer aufwendigen Konstruktion schwer zu reinigen, wodurch insbesondere der Einsatz im Bereich der Getränkebehälter nur eingeschränkt möglich ist, da die heutigen Hygieneanforderungen kaum erfüllt werden können.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine einfach konstruierte und leicht reinigbare Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen bereitzustellen, die ein einfaches Entleeren des Förderkanals ermöglicht.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind alle beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen, insbesondere von Verschlüssen von Getränkebehältern, mindestens einen Förderkanal mit mindestens einer zwischen einer geöffneten und geschlossenen Position verschwenkbaren Auslassklappe zum Ausleiten der Behälterverschlüsse, wobei die Auslassklappe einen Führungsabschnitt aufweist, der in der geschlossenen Position zum Führen der Behälterverschlüsse im Förderkanal ausgebildet ist, und ein Dreh- gelenk, mit einem an der Auslassklappe angeordneten und an einem Drehelement drehbar gelagerten Drehkörper, wobei der Führungsabschnitt und der Drehkörper einstückig ausgebildet sind.
Mit der Erfindung wird eine Vorrichtung bereitgestellt, mit der eine schnelle einfache Leerung des Förderkanals möglich ist, die konstruktiv einfach ist und ein Minimum an einzelnen Bauteilen aufweist, um insbesondere die Reinigbarkeit der Vorrichtung deutlich zu vereinfachen, wodurch die hohen Hygieneanforderungen im Lebensmittelbereich besonders einfach erreicht werden können. Insbesondere übliche Drehverbindungen mit mehrgliedrigen Drehgelenken mit Drehachsenkörper sind in der Regel schwierig zu reinigen, so dass mittels des einstückig ausgebildeten Führungsabschnitts mit dem Drehkörper ein besonders einfacher, leicht reinigbarer Baukörper bereitgestellt werden kann, mit dem alle heutigen Hygieneanforderungen im Lebensmittelbereich einfach erfüllt werden können. Die einstückige Ausbildung des Drehkörpers mit dem Führungsabschnitt ermöglicht zudem, in vorteilhafter Weise ein Drehgelenk ohne separaten Drehachsenkörper bereitzustellen. Einstückige Bauteile sind aus einem einzelnen Baukörper hergestellt, der entsprechend umgeformt, bspw. zugeschnitten, gestanzt und/oder gebogen wurde. Ein einstückiges Bauteil ist zudem nicht zerstörungsfrei in mehrere Einzelteile zerlegbar. Einstückige Bauteile können insbesondere als Gussteil oder Blechbiegeteile ausge- bildet sein. Dementsprechend umfasst die Auslassklappe vorzugsweise Metall, kann alternativ oder ergänzend jedoch auch bspw. Kunststoff oder Verbundstoffe enthalten.
Unter Behälterverschlüssen werden insbesondere Verschlüsse zum Aufschrauben oder Aufpressen auf eine Behälteröffnung wie bspw. Kappen oder Kronkorken verstanden. Dabei ist die Vorrichtung insbesondere zum Führen von Verschlüssen für Getränkebehälter wie bspw. Flaschen ausgebildet und kann im Bereich einer Verschließereinheit in einer Behälterbehandlungsvorrichtung eingesetzt werden. Der Förderkanal ist der Baukörper der Vorrichtung, in dem die Behälterverschlüsse transportiert werden. Der Förderkanal ist zum Entlanggleiten der Behälterverschlüsse ausgebildet und weist insbesondere ein Gleitelement (bspw. einen Kanalboden oder eine Kanaldecke) auf, an dem die Behälterverschlüsse auf-/anliegen. Zudem weist der Förderkanal seitliche Führungselemente auf, an denen der Behälterver- schluss mit einer Seitenfläche anliegt und ebenfalls entlanggleitet. Der Förderkanal kann vorzugsweise käfigartig ausgebildet sein, um die Reinigbarkeit zu verbessern.
Der Förderkanal weist einen verschwenkbaren Abschnitt, die Auslassklappen, auf. Die Auslassklappe ist mittels des Drehgelenkes zwischen zwei Positionen, der geöffneten und der geschlossenen Position, verschwenkbar. Die Auslassklappe weist den Führungsabschnitt auf, der als Gleitelement für die Verschlüsse ausgebildet ist.
In der geschlossenen Position ist der Führungsabschnitt insbesondere im Bereich des Kanalbodens oder des Kanaldeckels entsprechend der Gleitelemente des Förderkanals angeordnet. Der Führungsabschnitt ersetzt im Bereich der Auslassklappe die Gleitelemente des Förderkanals. In der geöffneten Position ist der Führungsabschnitt verschwenkt, so dass von den Gleitelementen kommende Verschlüsse aus dem Förderkanal herausfallen. Hierdurch kann der Förderkanal bspw. bei Blockierung oder einem Formatwechsel besonders einfach und schnell geleert werden, ohne dass die im Förderkanal vorliegenden Verschlüsse die gesamte Transportstrecke durchlaufen müssen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Drehelement ringförmig und zur Aufnahme des Drehkörpers ausgebildet. Das Drehelement weist somit einen Ringkörper mit einer lochartigen Ausnehmung auf, in die der Drehkörper eingreifen kann. Vorzugsweise weist das Drehelement zudem eine Montageöffnung im Ringkörper auf, mittels der der Drehkörper besonders einfach in das Ringinnere eingeführt bzw. aus diesem entnommen werden kann. Der Drehkörper ist insbesondere dazu ausgebildet am Innenring des Drehelements entlang zu gleiten. Drehelement und Drehkörper können als Gleitlager ausgebildet sein.
Das Drehelement kann direkt am Förderkanal, beispielsweise an den Seitenwänden und/oder den seitlichen Führungselementen, angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist das Drehelement jedoch an einem Tragelement des Förderkanals angeordnet. Die Tragelemente dienen zur Befestigung des Förderkanals beispielsweise an einem Gestell der Behälterbehandlungsanlage. Die Tragelemente sind mit dem Förderkanal lösbar verbunden, so dass durch Anordnung des Drehelementes an dem Tragelement die Herstellung des Drehelementes mit Tragelement und die Montage der Auslassklappe vereinfacht wird. Dabei ist das Drehelement mit dem Tragelement besonders bevorzugt einstückig, vorzugsweise als Blechbiegeteil, ausgebildet.
Für ein besonders sicheres Verschwenken der Auslassklappe von der geschlossenen in die geöffnete Position und zurück ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Drehgelenk zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Förder- kanals angeordnete Drehelemente und zwei am Führungsabschnitt angeordnete Drehkörper aufweist.
Um die Auslassklappe in der geschlossenen Position zu positionieren, kann die Auslassklappe verschraubt sein. Um die Bedienung der Auslassklappe jedoch zu erleichtern, ist einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass eine Verriegelungsvorrichtung angeordnet ist, die die Auslassklappe in der geschlossenen Stellung positioniert.
Für eine besonders einfache Bedienung weist die Verrieglungsvorrichtung nach einer Weiterbildung der Erfindung mindestens einen, vorzugsweise zwei Klemmarme auf, die zum Verrasten an einer Rastaufnahme ausgebildet sind. Die Klemmarme können an einem Grundkörper der Verriegelungsvorrichtung bspw. federnd gelagert sein, so dass sie manuell von einer die Auslassklappe handhabenden Person entlang des Federweges bewegt werden können. Dabei ist der Federweg insbesondere quer zur Förderrichtung der Verschlüsse im Förderkanal ausgerichtet
Für eine besonders sichere Verrastung weist jeder Klemmarm zudem an einem freien Ende einen Rastkopf auf, der zum Hintergreifen der Rastaufnahme ausgebildet ist. Dabei sind zwei Klemmarme im verrasteten Zustand vorzugsweise derart angeordnet, dass Sie im Bereich von gegenüberliegenden Seiten des Förderkanals liegen und zum Entrasten (bspw. manuell) aufeinander zu bewegt werden, bis der Rastkopf von der Rastaufnahme gelöst ist.
Die Rastaufnahme kann bspw. direkt am Förderkanal angeordnet sein. Auch kann die Rastaufnahme als separates Bauteil, bspw. als Rohr ausgebildet sein.
Um die Reinigbarkeit weiter zu verbessern und den Herstellungsaufwand zu mini- mieren, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung die Verriegelungsvorrichtung mit dem Führungsabschnitt und dem Drehkörper einstückig, insbesondere als Blechbiegeteil ausgebildet. D.h., die gesamte Auslassklappe ist aus einem einzelnen Baukörper gefertigt, bspw. einem ebenen plattenförmigen Blech. Dabei kann die Verrieglungsvorrichtung neben dem bereits beschriebenen Grundkörper, einen Klemmarm oder mehrere Klemmarme mit Rastkopf und/oder einen den Grundkörper und den Führungsabschnitt verbindenden Verbindungsabschnitt umfassen.
Sowohl die einstückige Auslassklappe als auch das einstückig mit dem Drehele- ment ausgebildete Tragelement wurden vorzugsweise aus einem plattenförmigen flächigen Baukörper hergestellt. Dabei wurden die Formen der einzelnen Bauteile aus dem Baukörper herausgeschnitten oder gestanzt und das Bauteil wurde entsprechend gebogen. Dementsprechend kann sowohl die Auslassklappe mit Verrie- gelungsvorrichtung als auch das Tragelement mit dem Drehelement als metallisches Blechbiegeteil ausgebildet sein.
Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 und 2 schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine
Vorrichtung zum Führen von Formkörpern mit einer geschlossenen Auslassklappe;
Fig. 3 und 4 schematisch in einer perspektivischen Darstellung die
Vorrichtung aus Fig. 1 und 2 mit der Auslassklappe in einer geöffneten Position.
Figur 1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung von der Unterseite eine Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen, hier einen Kappenkanal. Figur 2 zeigt den Kappenkanal aus Figur 1 schematisch in einer perspektivischen seitlichen Darstellung.
Der Kappenkanal weist einen Förderkanal 1 zum Transportieren der für Getränkebehälter vorgesehenen als Kappen ausgebildeten Behälterverschlüssen 2 auf. Der Förderkanal 1 ist käfigartig ausgebildet und weist boden- und kopfseitig Gleitelemente, hier Gleitschienen 6a, und seitliche Führungselemente, hier Führungsschienen 6b, auf. Ein Abschnitt des Förderkanals 1 ist als Auslassklappe 3 ausgebildet, die in einer geschlossenen Position gezeigt wird. Die Auslassklappe 3 weist einen Führungsabschnitt 4 auf, der als Gleitelement ausgebildet ist. Die Auslassklappe 3 ist derart angeordnet, dass im geschlossenen Zustand der Führungsabschnitt 4 direkt an die Gleitschienen 6a angrenzt, so dass die Kappen beim Transport durch den Förderkanal 1 an den Gleitschienen 6a und dem Führungsabschnitt 4 entlanggleiten.
Zum Befestigen des Förderkanals 1 bspw. an einem Gestell einer Behälterbehandlungsanlage (hier nicht dargestellt) sind Tragelemente 5 an dem Förderkanal 1 angeordnet.
Zwischen einem der Tragelemente 5 und der Auslassklappe 3 ist ein Drehgelenk 7 angeordnet. Dieses weist zwei an gegenüberliegenden Seiten des Förderkanals 6 angeordnete Drehelemente 8 auf, die jeweils zur Aufnahme eines Drehkörpers 9 ausgebildet sind. Hierfür ist das Drehelement 8 ringförmig mit einer Montageöffnung 8a ausgebildet. Jedes Drehelement 8 ist über einen Tragarm 10 mit dem Tragelement 5 verbunden. Tragelement 5, Trägerarme 10 und die Drehelemente 8 sind einstückig als Blechbiegeteil, hier als gelasertes Blech, ausgebildet. Tragelement 5, Trägerarme 10 und die Drehelemente 8 wurden somit aus einem flächigen einstü- ckigen Baukörper hergestellt.
Jeder Drehkörper 9 des Drehgelenkes 7 ist über einen Gelenkarm 1 1 mit dem Führungsabschnitt 4 verbunden. Die Drehkörper 9 liegen jeweils an der Ringinnenseite der Drehelemente 8 drehbar gelagert an.
Weiter ist eine Verriegelungsvorrichtung 12 mit dem Führungsabschnitt 4 verbunden. Die Verriegelungsvorrichtung 12 weist einen Grundkörper 14, einen Verbindungsabschnitt 17 zwischen Grundkörper 14 und Führungsabschnitt 4 und zwei Klemmarme 13 auf, die federnd an dem Grundkörper 14 gelagert sind. An ihren freien Enden weisen die Klemmarme 13 jeweils einen Rastkopf 15 auf. Die Rastköpfe 15 sind zum Hintergreifen an Rastaufnahmen 16 ausgebildet, welche hier als separat angeordnete Stangen dargestellt sind. Alternativ kann die Verriegelungsvorrichtung 12 bspw. auch zum Verrasten an dem käfigartigen Förderkanal 1 vorgesehen sein.
Die Verriegelungsvorrichtung 12 mit Verbindungsabschnitt 17, Grundkörper 14, Klemmarmen 13 und Rastkopf 15 ist mit den Drehkörpern 9, den Gelenkarmen 1 1 und dem Führungsabschnitt 4 einstückig als Blechbiegeteil, hier als gelasertes Blech, ausgebildet.
Figur 3 und Figur 4 zeigen die Vorrichtung aus Figur 1 und 2 schematisch in perspektivischen Darstellungen mit der Auslassklappe 3 in der geöffneten Position. In dieser ist die Auslassklappe 3 im Drehgelenk 7 verschwenkt, so dass die Behälterverschlüsse 2 aus dem Förderkanal 6 heraus transportiert werden.
Gut sichtbar ist, dass die gesamte Auslassklappe 3 mit den Drehkörpern 9, Gelenkarmen 1 1 , Führungsabschnitt 4 und Verriegelungsvorrichtung 12 aus einem einstü- ckigen, flachen Baukörperkörper, hier einem Metallblech, gebildet wurde. Das Metallblech wurde angeformt, hier mittels einer Laserschnittvorrichtung (hier nicht dargestellt) entsprechend ausgeschnitten und gebogen. Die Auslassklappe 3 ist somit einstückig ausgebildet. In Figur 4 ist zudem deutlich sichtbar, dass die Gelenkarme 1 1 in einer zentralen Position des Führungsabschnittes 4 angreifen, so dass in der geöffneten Position das freie Ende 3a (ohne Verriegelungsvorrichtung) der Auslassklappe 3 durch den Förderkanal 6 hindurchragt, wodurch ein sicheres Herausführen der Kappen gewährleistet ist.
Zum Öffnen der Auslassklappe 3 werden die federnd am Grundkörper 14 gelagerten Klemmarme 13 manuell (von Hand) zusammengedrückt, bis die Rastköpfe 15 an den Rastausnehmungen 16 ausgerastet sind. Danach kann die Auslassklappe 3 von der geschlossenen Position in die geöffnete Position verschwenkt werden.
Zur Entnahme der Auslassklappe aus der Vorrichtung wird diese so weit verschwenkt, bis die Drehkörper 9 durch die schlitzartigen Montageöffnungen 8a in den Drehelementen 8 bewegt werden können. Bezugszeichenliste . Förderkanal
. Behälterverschlüsse
. Auslassklappe
. Führungsabschnitt
. Tragelement
. Förderkanal
a Führungsschiene
b Gleitschiene
. Drehgelenk
. Drehelement
a Montageöffnung
. Drehkörper
0. Tragarm
1 . Gelenkarme
2. Verriegelungsvorrichtung
3. Klemmarnne
4. Grundkörper
5. Rastkopf
6. Rastaufnahme
7. Verbindungsabschnitt

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Führen von Behälterverschlüssen (2), insbesondere Verschlüssen von Getränkebehältern, umfassend
• einen Förderkanal (6) mit mindestens einer zwischen einer geöffneten und geschlossenen Position verschwenkbaren Auslassklappe (3) zum Ausleiten der Behälterverschlüsse (2), wobei die Auslassklappe (3) einen Führungsabschnitt (4) aufweist, der in der geschlossenen Position zum Führen der Behälterverschlüsse (2) im Förderkanal (6) ausgebildet ist, und
• ein Drehgelenk (7) mit einem an der Auslassklappe (3) angeordneten und an einem Drehelement (8) drehbar gelagerten Drehkörper (9),
• wobei der Führungsabschnitt (4) und der Drehkörper (9) einstückig ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Drehelement (8) ringförmig und zur Aufnahme des Drehkörpers (9) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehelement (8) an einem Tragelement (5) des Förderkanals (6) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehelement (8) und das Tragelement (5) einstückig, insbesondere als Blechbiegeteil ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (7) zwei angeordnete Drehelemente (8) und zwei am Führungsabschnitt (4) angeordnete Drehkörper (9) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelungsvorrichtung (12) angeordnet ist, die die Auslassklappe (3) in der geschlossenen Stellung positioniert.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (12) mindestens einen Klemmarm (13), bevorzugt zwei Klemmarme (13) aufweist, die zum Verrasten an einer Rastaufnahme (16) ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Klemmarm (13) federnd gelagert ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (12) einstückig mit dem Führungsabschnitt (4) und dem Drehkörper (9), insbesondere als Blechbiegeteil ausgebildet ist.
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