WO2017168731A1 - ポリエステル製スライドファスナー - Google Patents

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WO2017168731A1
WO2017168731A1 PCT/JP2016/060850 JP2016060850W WO2017168731A1 WO 2017168731 A1 WO2017168731 A1 WO 2017168731A1 JP 2016060850 W JP2016060850 W JP 2016060850W WO 2017168731 A1 WO2017168731 A1 WO 2017168731A1
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WO
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resin
slide fastener
pet
fastener
polyethylene terephthalate
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PCT/JP2016/060850
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English (en)
French (fr)
Inventor
晋矢 櫻井
佳江 沼田
青島　弘美
一雄 竹田
Original Assignee
Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners

Definitions

  • the present invention relates to a polyester slide fastener.
  • the present invention also relates to an article provided with the slide fastener.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-225102
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-243805. Gazette
  • Patent Document 1 a fastener having a high cellulose fiber content has been proposed for the purpose of being recyclable as paper (see the summary of Patent Document 1).
  • a slide fastener part made of a composition of a polytrimethylene terephthalate resin, which is a thermoplastic polyester resin, and a crystal nucleating agent and / or an inorganic filler is excellent in appearance design and rigidity.
  • a slide fastener part for constituting a slide fastener that can be easily separated at the time of disposal (see paragraph 0009 of Patent Document 2).
  • injection molded parts such as sliders, elements, top stoppers, bottom stoppers, and release fittings.
  • polytrimethylene terephthalate fibers for fiber parts such as tapes, sewing threads, and core strings (paragraph 0039). It is also described that polyethylene terephthalate (PET) resin is a material that requires complicated condition setting for injection molding (paragraph 0004).
  • PET polyethylene terephthalate
  • Patent Document 3 in order to reuse waste plastic generated from a synthetic resin slide fastener production line or discarded synthetic resin slide fastener as a raw material, substantially all of the components are the same synthetic resin material.
  • a slide fastener made from is disclosed.
  • the slider which requires mechanical strength can also be produced by PBT.
  • Patent Document 1 Since the technology described in Patent Document 1 is intended to be recycled as paper, the strength and heat resistance must be sacrificed as compared with resin. Therefore, the use is limited and versatility is low.
  • the polytrimethylene terephthalate (PTT) resin described in Patent Document 2 has poor dyeability, and when a fastener tape is manufactured from polyester such as PTT, it is difficult to form a bias. There is a problem of doing. Therefore, applicable slide fasteners are limited, and application to various forms of slide fasteners is difficult.
  • Patent Document 3 it is also disclosed that all the components of the slide fastener are manufactured using PET, the slider and the separation fitting are manufactured using PBT, and the remainder is manufactured using PET. is doing.
  • PET is also a polyester, the problem of defective element injection molding due to the difficulty of forming a bias cannot be solved.
  • One aspect of the present invention is a slide fastener in which all components are made of polyethylene terephthalate (PET) resin or polyester resin other than polyethylene terephthalate (PET) resin, and the slide fastener includes fiber parts and injection molded parts. All fiber parts are made of polyethylene terephthalate (PET) resin, and all injection molded parts are made of polyester resin other than polyethylene terephthalate (PET) resin. Other than polyethylene terephthalate (PET) resin and polyethylene terephthalate (PET) resin A slide fastener in which at least one of the polyester resins is derived from a plant.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the injection molded parts are all made of a material selected from polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), or a combination thereof.
  • PTT polytrimethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • a pair of fastener tapes a pair of element rows attached to opposite side edges of the fastener tape, and meshing and separating through the element rows
  • the slide fastener is provided with a slider for controlling the above, wherein the fastener tape is a fiber part, the element row is an injection molded part or a fiber part, and the slider is an injection molded part.
  • the element row is an injection molded part.
  • the fastener tape is made of a woven fabric having a weft yarn density of 37 to 43 pieces / 2.54 cm.
  • the fastener tape has a raised portion formed by weaving a core string on opposite side edges, and the element row is formed by injection molding.
  • the core string is provided with a core thread and a knitted structure having a number of courses knitted to surround the core thread of 20 courses / 25.4 mm or more.
  • the fastener tape is made of a woven fabric having a weft yarn density of 38 to 42 / 2.54 cm, and core strings are knitted on opposite side edges.
  • the element string is attached onto the raised part by injection molding, and the core string has a core yarn and 25 courses knitted to surround it. Course / 25.4 mm or more organization organization.
  • the element row is a coiled fiber component.
  • the slide fastener further includes at least one injection-molded part selected from the group consisting of an upper stopper, a lower stopper, and a release fitting.
  • the present invention is an article provided with the slide fastener according to the present invention.
  • a slide fastener having high recyclability and high versatility is provided. That is, the slide fastener according to the present invention is expected to be widely used as an ecological product including the apparel field.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the X-X ′ direction of FIG. 1. It is a front view of the slide fastener which concerns on 2nd embodiment of this invention. It is a front view of the strap using the slide fastener concerning the present invention. It is a schematic diagram which shows the structural example of a core string.
  • polyester resin In one embodiment of the slide fastener according to the present invention, all components are made of polyethylene terephthalate (PET) resin or polyester resin other than polyethylene terephthalate (PET) resin. All the fiber parts are made of polyethylene terephthalate (PET) resin, and all the injection molded parts are made of polyester resin other than polyethylene terephthalate (PET) resin.
  • polyester resin As the slide fastener component, it is possible to disassemble the slide fastener and recycle it as a polyester product without separating the components.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the problem of dyeability is solved.
  • the injection molded part is made of a polyester resin other than the polyethylene terephthalate (PET) resin, the injection moldability becomes easy and the impact resistance becomes strong. For this reason, it contributes to the improvement of the product yield and quality stability.
  • At least one of the polyester resins other than the polyethylene terephthalate (PET) resin and the polyethylene terephthalate (PET) resin is derived from plants, and it is more preferable that both of these are derived from plants.
  • the PET resin is a polyester, and is a polymer having terephthalic acid as an acid component of the repeating unit and ethylene glycol as an essential component as a diol component.
  • both the acid component and the diol component may contain a copolymer component, but terephthalic acid as the acid component, ethylene glycol as the diol component, and 80 mol in the acid component and diol component, respectively.
  • Copolymerization components used in PET resins include, as acid components, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,7-naphthalenedicarboxylic acid; adipic acid , Aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid, decanedicarboxylic acid, etc .; or ester-forming derivatives such as alkyl esters, acid halides, etc., and diol components such as trimethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, Low molecular diols such as diethylene glycol, cyclohexanedimethanol, cyclohexanediol, 1,4-bisoxyethoxybenzene, bisphenol A; polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol, etc.
  • aromatic dicarboxylic acids such as iso
  • Polymeric diol and the like; or the like ester-forming derivatives thereof can be exemplified. These acid components and diol components may be used in combination of two or more. Moreover, you may use combining multiple types of PET resin of a different composition.
  • the polyester resin other than the PET resin is not particularly limited, but is preferably excellent in injection moldability as compared with PET.
  • Such polyester resins include materials selected from polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), or combinations thereof.
  • the polyester resin other than the PET resin is preferably a material selected from polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT) or a combination thereof, and more preferably polytrimethylene terephthalate (PTT).
  • the PTT resin is a polyester, which is a polymer having terephthalic acid as an acid component of its repeating unit and trimethylene glycol as essential components as a diol component.
  • both the acid component and the diol component may contain a copolymer component, but terephthalic acid as the acid component and trimethylene glycol as the diol component, respectively, in the acid component and the diol component, 80 It is desirable that it is at least mol%, preferably at least 90 mol%, more preferably at least 95 mol%, most preferably at least 100 mol%. If these amounts are less than 80 mol%, the stretchability, shape stability and flexibility characteristic of the PTT resin may be lost, or the recyclability may be adversely affected.
  • Copolymerization components used in the PTT resin include, as acid components, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,7-naphthalenedicarboxylic acid; adipic acid And aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and decanedicarboxylic acid; or ester-forming derivatives thereof such as alkyl esters and acid halides, etc., and diol components include ethylene glycol, tramethylene glycol, hexamethylene glycol, and diethylene glycol.
  • aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,7-naphthalenedicarboxylic acid
  • adipic acid And aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and decanedicarboxylic acid
  • Cyclohexanedimethanol, cyclohexanediol, 1,4-bisoxyethoxybenzene, bisphenol A and other low molecular diols; polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol and other high molecular weight diols Diol; or like ester-forming derivatives thereof can be exemplified.
  • These acid components and diol components may be used in combination of two or more.
  • a plurality of PTT resins having different compositions may be used in combination.
  • the PBT resin is a polyester, which is a polymer having terephthalic acid as an essential component and tetramethylene glycol as an essential component as a diol component.
  • both the acid component and the diol component may contain a copolymer component, but terephthalic acid is used as the acid component, and tetramethylene glycol is used as the diol component. It is desirable that it is at least mol%, preferably at least 90 mol%, more preferably at least 95 mol%, most preferably at least 100 mol%. If these amounts are less than 80 mol%, the stretchability characteristic of the PBT resin may be lost or the recyclability may be adversely affected.
  • Copolymerization components used in the PBT resin include, as acid components, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,7-naphthalenedicarboxylic acid; adipic acid And aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and decanedicarboxylic acid; or ester-forming derivatives such as alkyl esters and acid halides thereof.
  • aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,7-naphthalenedicarboxylic acid
  • adipic acid And aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and decanedicarboxylic acid
  • ester-forming derivatives such as alkyl esters and acid halides thereof.
  • diol components include ethylene glycol
  • These acid components and diol components may be used in combination of two or more. Moreover, you may use combining multiple types of PBT resin of a different composition.
  • the PEN resin is a polyester, which is a polymer having 2,6-naphthalenedicarboxylic acid as an acid component of its repeating unit and ethylene glycol as an essential component as a diol component.
  • both the acid component and the diol component may contain a copolymer component, but 2,6-naphthalenedicarboxylic acid is the acid component, ethylene glycol is the diol component, and the acid component and the diol, respectively.
  • Copolymerization components used in the PEN resin include, as acid components, aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid; adipic acid, sebacic acid, decane Aliphatic dicarboxylic acids such as dicarboxylic acids, etc .; or ester-forming derivatives such as alkyl esters and acid halides thereof can be exemplified, and diol components include trimethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, diethylene glycol, cyclohexanedimethanol , Cyclohexanediol, 1,4-bisoxyethoxybenzene, bisphenol A and other low molecular diols; polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol and other high molecular diols, etc. Or like ester-forming derivative
  • the PBN resin is a polyester, and is a polymer having 2,6-naphthalenedicarboxylic acid as an acid component of its repeating unit and tetramethylene glycol as essential components as a diol component.
  • both the acid component and the diol component may contain a copolymer component, but 2,6-naphthalenedicarboxylic acid as the acid component, tetramethylene glycol as the diol component, respectively,
  • the diol component it is desired to be 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and most preferably 100 mol%. If these amounts are less than 80 mol%, the wear resistance characteristic of the PBN resin may be lost, or the recyclability may be adversely affected.
  • Copolymerization components used in PBN resins include, as acid components, aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid; adipic acid, sebacic acid, decane Aliphatic dicarboxylic acids such as dicarboxylic acids, etc .; or ester-forming derivatives thereof such as alkyl esters and acid halides thereof, etc., and examples of the diol component include ethylene glycol, trimethylene glycol, hexamethylene glycol, diethylene glycol, cyclohexanedimethanol, Low molecular diols such as cyclohexanediol, 1,4-bisoxyethoxybenzene and bisphenol A; high molecular diols such as polyethylene glycol, polytetramethylene glycol and polyhexamethylene glycol; The like ester-forming derivatives thereof can be exe
  • the fiber part will be described.
  • the fiber parts can be, but are not limited to, fastener tapes, element rows, core strings, and reinforcing tapes.
  • the handle is composed of fiber parts.
  • a strap such as a strap can be attached to the slide fastener.
  • a fastener tape has an element attachment portion on a side edge to which an element row is attached and a tape main portion sewn on a main body portion of an article on the opposite side, and a fastener tape is formed by weaving or knitting fibers. Can be produced.
  • the fibrous element array examples include a continuous element array in which a monofilament is formed into a coil shape or a zigzag shape.
  • the core string is a raised portion formed by weaving along the side edge in the longitudinal direction of the fastener tape.
  • the attachment strength of an element can be raised because an element bites a core string.
  • the core string can be constituted by a core yarn and a tubular knitted structure covering the outer periphery thereof.
  • As the core yarn it is preferable to use a plurality of yarns that are not twisted from the viewpoint of reducing the longitudinal elongation.
  • the reinforcing tape can be applied to either or both of the upper end and the lower end of the fastener tape along the width direction of the fastener tape, and is woven with a plain weave structure or the like Can be used. It is effective to attach the reinforcing tape so as to be sandwiched between the front and back of the fastener tape.
  • FIG. 5 illustrates a structural example of the core string 500.
  • An appropriate number of knitting yarns T (four in the illustrated case) are arranged around the core yarn 501 in the warp direction, and the knitting yarn T is bent into an 8-shape in the circumferential direction along the outer surface of the core yarn 501.
  • each needle loop L 1 , L 2 is formed at the reversal portion, and the upper needle loop L 1 is sequentially entangled with the lower needle loop L 2 , thereby forming a tubular knitted structure around the core yarn 501.
  • the core yarn 501 can be strongly tightened toward the center by the needle loops L 1 and L 2 and the sinker loops l 1 and l 2 of the tubular knitted tissue.
  • the fiber parts are made of polyethylene terephthalate (PET) resin, the dyeability is excellent.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the injection moldability of the element when the fastener tape is woven becomes a problem.
  • Ordinary polyester fastener tape uses several nylon fibers having a high shrinkage rate as a fastening thread, and a bias is formed through a heat setting and dyeing process.
  • a straight tape without bias is formed after heat setting and dyeing. If the bias cannot be formed or if the bias is not sufficiently formed, a core-engagement failure occurs when the element is injection-molded, and the yield is significantly reduced.
  • the present inventor has found that the problem is that the weaving density of the weft yarn when weaving the fastener tape is reduced and the elasticity is increased, the course number of the core string is increased to increase the density, and the elasticity is lowered. It was found that it could be solved.
  • the tape in general, in the manufacture of fastener tapes, if the film is sufficiently contracted in the heat setting step after weaving, the tape stretches slightly in the bathtub during dyeing.
  • the tape can be easily stretched during dyeing, while the core string is densified so that it is difficult to stretch during dyeing, thereby forming a bias, resulting in an injection moldable tape.
  • the numerical range of the tape weave density and the number of core string courses that can achieve both the elimination of the core biting failure and the practical strength of the tape is narrow. The finding of the numerical range is also considered to be a great technical contribution in the present invention.
  • the weaving density of the weft yarn of the fastener tape is 37 to 43 pieces / inch (2.54 cm) and the number of courses of the core string is 24 courses / 25.4 mm or more.
  • the weave density of the weft yarn of the fastener tape is 37 to 39 / inch (2.54 cm) and the number of core string courses is 20 courses / 25.4 mm or more.
  • the weave density of the weft of the fastener tape is 38 to 42 pieces / inch (2.54 cm), and the number of core string courses is 25 course / 25.4 mm or more, and still more preferably the fastener tape.
  • the weft density of the weft yarn is 38 to 40 pieces / inch (2.54 cm), and the number of core string courses is 25 courses / 25.4 mm or more.
  • the higher the number of core string courses the easier it is to form bias.
  • the core string is excessively high, the core string becomes stiff and the flexibility decreases, which may cause problems such as heavy opening and closing of the slider.
  • the following is preferable, and 27 or less is more preferable.
  • the number of core string courses indicates the number of rows of loops arranged in the lateral direction of the knitted fabric constituting the core string.
  • the fineness of the yarn constituting the fastener tape may be in the range generally used for the fastener tape.
  • the warp yarn may have a fineness of 75 to 500 dTex
  • the weft yarn may have a fineness of 75 to 500 dTex.
  • the warp can have a fineness of 100 to 400 dTex
  • the weft can have a fineness of 100 to 400 dTex.
  • Either monofilament or multifilament may be used for the yarn, but one yarn may be composed of monofilament, or may be composed of multifilament made by bundling two or more monofilaments, Furthermore, it can also consist of a plurality of multifilaments.
  • a yarn composed of two multifilaments in which 50 monofilaments of 5dTex are bundled is one yarn of 500dTex.
  • the weft is generally composed of two multifilaments.
  • the parts that can be injection-molded parts include, but are not limited to, a slider, an element row, an upper stopper, a lower stopper, and a release fitting.
  • the slider is a component for controlling the meshing and separation through the element row.
  • the upper stopper and the lower stopper are attached to the upper end portion or the lower end portion of the fastener chain, and are parts for preventing the slider from being detached.
  • the opening / closing insert is generally composed of a box bar, a box body, and a butterfly bar, and is a component attached to the lower end of the fastener chain.
  • the opening / closing insertion tool In addition to the function of preventing the slider from being detached, the opening / closing insertion tool also has a function that enables connection and separation of the fastener chain. These are all parts conventionally used in slide fasteners. In addition to the above, for example, a handle or various decorative items may be used as an injection molded part.
  • Parts constituting the slide fastener may be other than injection molded parts and fiber parts.
  • the reinforcement tape of a fastener tape can be comprised with the transparent film made from polyester.
  • the adhesive used to apply the reinforcing tape is not a “component” of the slide fastener, so it is not necessarily a polyester-based adhesive. However, from the viewpoint of improving recyclability, a polyester-based adhesive is used. It is preferable to use it.
  • the polyester-based adhesive include thermoplastic polyester-based hot melt adhesive, ultrasonic welding, and two-component curable adhesive.
  • FIG. 1 is a front view of a slide fastener 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • the slide fastener 100 includes a pair of fastener tapes 112 having a core string 114 on each opposite side edge, a row of a pair of fastener elements 108, a slider 104, a pull handle 102, an upper stopper 106, a release fitting 110, and a reinforcement.
  • the tape 116 is used.
  • the rows of fastener elements 108 are injection molded on the core string 114.
  • the direction in which the slider slides so as to mesh the element rows is referred to as the upper side
  • the direction in which the slider slides so as to separate the element rows is referred to as the lower side.
  • the direction perpendicular to the vertical direction and horizontal to the surface of the fastener tape is defined as the width direction.
  • column of the fastener element 108 was attached to each fastener tape 112 is called a fastener stringer.
  • a pair of fastener stringers is called a fastener chain.
  • the fastener tape 112 is woven with PET resin in which the weft density of the weft yarn is in the above-described range.
  • the core string 114 is formed by coating a core yarn made of PET resin with a warp knitting structure made of PET resin, and is woven or knitted along the side edge in the longitudinal direction of the fastener tape 112.
  • a fastener element row composed of a plurality of PTT fastener elements 108 that can be engaged and separated is attached to the core string 114 by injection molding. As shown in FIG. 2, the fastener element 108 is injection-molded so as to sandwich the core string 114 knitted or woven into the side edge of the fastener tape 112 from the front and back sides.
  • a dotted line 104 is an imaginary line of the slider.
  • the slider 104 can be engaged with and separated from the pair of fastener elements 108 by sliding while inserting the rows of fastener elements 108 therein.
  • the slider 104 is an injection-molded part made of PTT including the handle 102 and the handle attachment portion 118.
  • the top stopper 106 is connected to the upper end of the row of the fastener elements 108 and fixed to the side edges of the fastener tape so as to sandwich the core string 114 from the front and back of the fastener tape.
  • An opening / closing insertion tool 110 is attached to the lower end of the row of the fastener elements 108 in a connected manner.
  • the top stopper 106 and the separation fitting 110 are similarly injection-molded parts made of PTT.
  • the reinforcing tape 116 is a woven fabric made of PET resin having a plain weave structure, and is pasted to the upper and lower ends of the fastener tape 112 across the front and back surfaces using a polyester adhesive.
  • FIG. 3 shows a front view of a slide fastener 200 according to the second embodiment of the present invention.
  • the slide fastener 200 includes a row of coiled fastener elements 208, a fastener tape 212, a slider 204, an upper stopper 206, and a lower stopper 210.
  • the fastener tape 212 is woven using fibers made of PET resin having the weft yarn density in the above-described range.
  • the row of the coil-shaped fastener elements 208 is made of a monofilament made of PET resin, and is sewn to the side edge portion of the fastener tape 212 by a suture 214 made of PET resin. By sliding the slider 204 while inserting the rows of fastener elements 208 therein, the rows of the fastener elements 208 can be engaged and separated.
  • the slider 204 is an injection-molded part made of PTT, including the handle 202 and the handle attachment portion 218.
  • the upper stoppers 206 are connected to the upper ends of the rows of the fastener elements 108, and the lower stoppers 210 are connected to the lower ends of the rows of the fastener elements 208.
  • the sewing lines formed by the sutures 214 are respectively fastened to the side edges of the fastener tape. It is fixed so as to be pinched from the front and back of the tape.
  • the top stopper 206 and the bottom stopper 210 are injection-molded parts made of PTT.
  • the slide fastener according to the present invention can be used as an opening / closing tool for articles by sewing on various articles.
  • the slide fastener according to the present invention can be recycled to another polyester product without removing the slide fastener.
  • FIG. 4 shows an example of a strap 300 using a slide fastener according to the present invention.
  • the strap 300 is formed by injection molding a row of PTT fastener elements 308 along the PET core string 314 so that the core string 314 is sandwiched. It is formed by folding back and aligning both ends and inserting a PTT slider 304 formed by injection molding there.
  • a bottom end 306 made of injection-molded PTT is fixed to the lower end portion with a polyester adhesive, and a ring-shaped string 310 made of PET is formed at the tip of the bottom stop 306.
  • ⁇ Can be produced without any problem.
  • a core biting defect occurs rarely (a defect occurs within 300 shots exceeding 5 shots).
  • ⁇ Cannot be produced due to poor core biting and insufficient strength (defect occurs within 5 shots) In case of 350N or less in the evaluation result by the chain transverse strength test, the strength was insufficient.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

　リサイクル性を高めながら汎用性の高いスライドファスナーを提供する。すべての構成部品がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂を材料としたスライドファスナーであって、当該スライドファスナーは繊維部品及び射出成形部品を有し、繊維部品はすべてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を材料とし、射出成形部品はすべてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂を材料とし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂の少なくとも一方が植物由来であるスライドファスナー。

Description

ポリエステル製スライドファスナー
　本発明はポリエステル製スライドファスナーに関する。また、本発明は当該スライドファスナーを備えた物品に関する。
　近年の世界的な環境意識の高まりを受け、衣服や鞄などの服飾品の分野においても環境対応製品が求められるようになってきており、例えば服飾品のリサイクル性を高めることも重要な課題である。このような背景の下、服飾品の開閉具としてよく利用されるスライドファスナーにおいても、リサイクル性の高い製品を開発することが、時代に即した社会的使命と考えられる。
　これまで、スライドファスナーの分野においてリサイクル性の問題に取り組んだ事例として、国際公開第２０１２／０５６５８３号（特許文献１）、特開２００３－２２５１０２号公報（特許文献２）、及び特開平１０－２４３８０５号公報（特許文献３）が挙げられる。
　特許文献１によれば、紙としてリサイクル可能とすることを目的として、セルロース繊維の含有量を高く規定したファスナーが提案されている（特許文献１の要約参照）。
　特許文献２によれば、熱可塑性ポリエステル系樹脂であるポリトリメチレンテレフタレート樹脂及び結晶核剤及び／又は無機フィラーの組成物からなるスライドファスナー部品は、外観意匠性に優れ、かつ、剛性にも優れること、あわせて、廃棄の際の分別が容易なスライドファスナーを構成するためのスライドファスナー部品に適するとされている（特許文献２の段落０００９参照）。そして、特許文献２に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂を含有する組成物を利用して、スライダー、エレメント、上止め、下止め、開離嵌挿具等の射出成形部品を好適に製造可能であり、更には、テープ、縫糸、芯紐等の繊維部品にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いれば分別、回収がさらに容易となることが記載されている（段落００３９）。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂は射出成形するために複雑な条件設定が必要な材料であることも記載されている（段落０００４）。
　特許文献３においては、合成樹脂製スライドファスナーの生産ラインから発生する廃プラスチックや廃棄された合成樹脂製スライドファスナーを原料として再利用するために、実質的に構成部品の全てが同一の合成樹脂材料から作製されたスライドファスナーを開示している。また、ＰＥＴを用いてスライドファスナーの全構成部品を作製することも可能であるが、機械的強度が要求されるスライダーは、ＰＢＴで作製することも可能であると記載されている。
国際公開第２０１２／０５６５８３号 特開２００３－２２５１０２号公報 特開平１０－２４３８０５号公報
　特許文献１に記載の技術は紙としてリサイクルすることを目的としていることから、樹脂製に比べて強度や耐熱性を犠牲にせざるを得ない。そのため、用途が限定されており汎用性は低い。特許文献２に記載のポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）樹脂は染色性が悪い上、ＰＴＴのようなポリエステルでファスナーテープを製造するとバイヤスが形成されにくいのでエレメントを射出成形するときに芯噛み不良が発生するという問題がある。そのため、適用可能なスライドファスナーが限られており、様々な形態のスライドファスナーへの適用が難しい。また、特許文献３に記載の発明においては、ＰＥＴを用いてスライドファスナーの全構成部品を作製することや、スライダーや開離嵌挿具をＰＢＴで作製し、残部をＰＥＴで作製することも開示している。しかしながら、ＰＥＴもポリエステルであるため、バイヤスが形成されにくいことに起因するエレメントの射出成形不良の問題は依然として解決できない。
　本発明は上記事情に鑑み、リサイクル性を高めながら汎用性の高いスライドファスナーを提供することを課題の一つとする。また、本発明は、そのようなファスナーを備えた物品を提供することを別の課題の一つとする。
　本発明は一側面において、すべての構成部品がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂を材料としたスライドファスナーであって、当該スライドファスナーは繊維部品及び射出成形部品を有し、繊維部品はすべてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を材料とし、射出成形部品はすべてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂を材料とし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂の少なくとも一方が植物由来であるスライドファスナー。
　本発明に係るスライドファスナーの一実施形態においては、射出成形部品はすべてポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はそれらの組み合わせから選択される材料で構成される。
　本発明に係るスライドファスナーの別の一実施形態においては、一対のファスナーテープと、当該ファスナーテープの対向する両側縁に取着された一対のエレメント列と、当該エレメント列を挿通して噛合及び分離を制御するためのスライダーを備えたスライドファスナーであって、ファスナーテープを繊維部品とし、エレメント列を射出成形部品又は繊維部品とし、スライダーを射出成形部品とする。
　本発明に係るスライドファスナーの更に別の一実施形態においては、エレメント列を射出成形部品とする。
　本発明に係るスライドファスナーの更に別の一実施形態においては、ファスナーテープは緯糸の織密度が３７～４３本／２．５４ｃｍの織物製である。
　本発明に係るスライドファスナーの更に別の一実施形態においては、ファスナーテープは対向する両側縁に芯紐が編み込みされることにより形成された隆起部を有し、エレメント列は射出成形により当該隆起部上に取着されており、芯紐は芯糸とこれを包囲するように編成されたコース数が２０コース／２５．４ｍｍ以上の編成組織とを備えている。
　本発明に係るスライドファスナーの更に別の一実施形態においては、ファスナーテープは緯糸の織密度が３８～４２本／２．５４ｃｍの織物製であり、そして、対向する両側縁に芯紐が編み込みされることにより形成された隆起部を有しており、エレメント列は射出成形により当該隆起部上に取着されており、芯紐は芯糸とこれを包囲するように編成されたコース数が２５コース／２５．４ｍｍ以上の編成組織とを備えている。
　本発明に係るスライドファスナーの更に別の一実施形態においては、エレメント列がコイル状の繊維部品である。
　本発明に係るスライドファスナーの更に別の一実施形態においては、上止め、下止め、及び開離嵌挿具よりなる群から選択される少なくとも一つの射出成形部品を更に備える。
　本発明は別の一側面において、本発明に係るスライドファスナーを備えた物品である。
　本発明によれば、リサイクル性が高く、汎用性も高いスライドファスナーが提供される。すなわち、本発明に係るスライドファスナーはエコロジー製品として服飾品分野を含む幅広い利用が期待される。
本発明の第一の実施形態に係るスライドファスナーの正面図である。 図１のＸ－Ｘ’方向の断面図である。 本発明の第二の実施形態に係るスライドファスナーの正面図である。 本発明に係るスライドファスナーを利用した提げ紐の正面図である。 芯紐の構造例を示す模式図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（１．ポリエステル樹脂）
　本発明に係るスライドファスナーは一実施形態において、すべての構成部品がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂を材料とする。そして、繊維部品はすべてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を材料とし、射出成形部品はすべてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂を材料とする。
　スライドファスナーの構成部品をポリエステル樹脂のみとすることで、スライドファスナーを分解し、構成部品を分別しなくてもポリエステル製品としてリサイクルすることが可能となる。繊維部品をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を材料とすることで、染色性の問題が解消される。一方で、射出成形部品をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂で作製することにより、射出成形性が容易になると共に耐衝撃性も強くなる。このため、製品の歩留まりや品質安定性の向上に寄与する。エコロジーの観点からは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂の少なくとも何れかが植物由来であることが好ましく、これら両者が植物由来であることがより好ましい。
　本発明において、ＰＥＴ樹脂とはポリエステルであって、その繰り返し単位の酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールをそれぞれ必須成分とする重合体である。本発明に用いられるＰＥＴ樹脂においては、酸成分、ジオール成分ともに共重合成分を含んでも構わないが、酸成分としてテレフタル酸が、ジオール成分としてエチレングリコールが、各々酸成分及びジオール成分中、８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、最も好ましくは１００モル％であるのが望ましい。これらの量が８０モル％に満たないと、ＰＥＴ樹脂の特徴である剛性が失われたり、リサイクル性に悪影響を与えたりする場合がある。
　ＰＥＴ樹脂に用いられる共重合成分としては、酸成分として、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸等；あるいはこれらのアルキルエステル、酸ハライド等のエステル形成性誘導体等が例示でき、ジオール成分として、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、１，４－ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡ等の低分子ジオール；ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等の高分子ジオール等；あるいはこれらのエステル形成性誘導体等が例示できる。これらの酸成分及びジオール成分は、それぞれ複数種併用したものであっても構わない。また、異なる組成のＰＥＴ樹脂を複数種組み合わせて用いても構わない。
　ＰＥＴ樹脂以外のポリエステル樹脂としては、特に制限はないが、ＰＥＴに比べて射出成形性に優れていることが望ましい。そのようなポリエステル樹脂としては、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、又はそれらの組み合わせから選択される材料が挙げられる。好ましくはＰＥＴ樹脂以外のポリエステル樹脂は、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はそれらの組み合わせから選択される材料であり、より好ましくはポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）である。
　本発明において、ＰＴＴ樹脂とはポリエステルであって、その繰り返し単位の酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてトリメチレングリコールをそれぞれ必須成分とする重合体である。本発明に用いられるＰＴＴ樹脂においては、酸成分、ジオール成分ともに共重合成分を含んでも構わないが、酸成分としてテレフタル酸が、ジオール成分としてトリメチレングリコールが、各々酸成分及びジオール成分中、８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、最も好ましくは１００モル％であるのが望ましい。これらの量が８０モル％に満たないと、ＰＴＴ樹脂の特徴である伸縮性、形状安定性及び柔軟性が失われたり、リサイクル性に悪影響を与えたりする場合がある。
　ＰＴＴ樹脂に用いられる共重合成分としては、酸成分として、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸等；あるいはこれらのアルキルエステル、酸ハライド等のエステル形成性誘導体等が例示でき、ジオール成分として、エチレングリコール、トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、１，４－ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡ等の低分子ジオール；ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等の高分子ジオール等；あるいはこれらのエステル形成性誘導体等が例示できる。これらの酸成分及びジオール成分は、それぞれ複数種併用したものであっても構わない。また、異なる組成のＰＴＴ樹脂を複数種組み合わせて用いても構わない。
　本発明において、ＰＢＴ樹脂とはポリエステルであって、その繰り返し単位の酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてテトラメチレングリコールをそれぞれ必須成分とする重合体である。本発明に用いられるＰＢＴ樹脂においては、酸成分、ジオール成分ともに共重合成分を含んでも構わないが、酸成分としてテレフタル酸が、ジオール成分としてテトラメチレングリコールが、各々酸成分及びジオール成分中、８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、最も好ましくは１００モル％であるのが望ましい。これらの量が８０モル％に満たないと、ＰＢＴ樹脂の特徴である伸縮性が失われたり、リサイクル性に悪影響を与えたりする場合がある。
　ＰＢＴ樹脂に用いられる共重合成分としては、酸成分として、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸等；あるいはこれらのアルキルエステル、酸ハライド等のエステル形成性誘導体等が例示でき、ジオール成分として、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、１，４－ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡ等の低分子ジオール；ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等の高分子ジオール等；あるいはこれらのエステル形成性誘導体等が例示できる。これらの酸成分及びジオール成分は、それぞれ複数種併用したものであっても構わない。また、異なる組成のＰＢＴ樹脂を複数種組み合わせて用いても構わない。
　本発明において、ＰＥＮ樹脂とはポリエステルであって、その繰り返し単位の酸成分として２，６－ナフタレンジカルボン酸を、ジオール成分としてエチレングリコールをそれぞれ必須成分とする重合体である。本発明に用いられるＰＥＮ樹脂においては、酸成分、ジオール成分ともに共重合成分を含んでも構わないが、酸成分として２，６－ナフタレンジカルボン酸が、ジオール成分としてエチレングリコールが、各々酸成分及びジオール成分中、８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、最も好ましくは１００モル％であるのが望ましい。これらの量が８０モル％に満たないと、ＰＥＮ樹脂の特徴である紫外線バリア性や機械的強度が失われたり、リサイクル性に悪影響を与えたりする場合がある。
　ＰＥＮ樹脂に用いられる共重合成分としては、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸等；あるいはこれらのアルキルエステル、酸ハライド等のエステル形成性誘導体等が例示でき、ジオール成分として、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、１，４－ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡ等の低分子ジオール；ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等の高分子ジオール等；あるいはこれらのエステル形成性誘導体等が例示できる。これらの酸成分及びジオール成分は、それぞれ複数種併用したものであっても構わない。また、異なる組成のＰＥＮ樹脂を複数種組み合わせて用いても構わない。
　本発明において、ＰＢＮ樹脂とはポリエステルであって、その繰り返し単位の酸成分として２，６－ナフタレンジカルボン酸を、ジオール成分としてテトラメチレングリコールをそれぞれ必須成分とする重合体である。本発明に用いられるＰＢＮ樹脂においては、酸成分、ジオール成分ともに共重合成分を含んでも構わないが、酸成分として２，６－ナフタレンジカルボン酸が、ジオール成分としてテトラメチレングリコールが、各々酸成分及びジオール成分中、８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、最も好ましくは１００モル％であるのが望ましい。これらの量が８０モル％に満たないと、ＰＢＮ樹脂の特徴である耐摩耗性が失われたり、リサイクル性に悪影響を与えたりする場合がある。
　ＰＢＮ樹脂に用いられる共重合成分としては、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸等；あるいはこれらのアルキルエステル、酸ハライド等のエステル形成性誘導体等が例示でき、ジオール成分として、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、１，４－ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡ等の低分子ジオール；ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等の高分子ジオール等；あるいはこれらのエステル形成性誘導体等が例示できる。これらの酸成分及びジオール成分は、それぞれ複数種併用したものであっても構わない。また、異なる組成のＰＢＮ樹脂を複数種組み合わせて用いても構わない。
（２．繊維部品）
　繊維部品について説明する。スライドファスナーを構成する部品の内、繊維部品となり得るのは、限定的ではないが、ファスナーテープ、エレメント列、芯紐、及び補強テープなどである。引手を繊維部品で構成することもあり得る。また、提げ紐などのストラップをスライドファスナーに取り付けることもあり得る。ファスナーテープは一般に、エレメント列が取り付けられる側縁のエレメント取付部と、それとは反対側の物品の本体部分に縫着されるテープ主体部を有し、繊維を織成又は編成することでファスナーテープを作製可能である。繊維状のエレメント列としては、モノフィラメントをコイル状やジグザグ状に成形した連続エレメント列が挙げられる。芯紐は、ファスナーテープの長手方向の側縁に沿って編み込みされることにより形成された隆起部のことである。エレメントが芯紐に噛み込むことでエレメントの取付強度を高めることができる。芯紐は芯糸とその外周を被覆する管状の編成組織によって構成することができる。芯糸は縦伸びを少なくする観点から撚りをかけない糸を複数本引き揃えて使用することが好ましい。補強テープは、ファスナーテープの破損を防止するために、ファスナーテープの上端及び下端の何れか一方又は両方にファスナーテープの幅方向に沿って貼付することができ、平織組織などで織成されたものが使用できる。補強テープはファスナーテープの表裏に挟むようにして貼り付けることが効果的である。
　図５に、芯紐５００の構造例を図示してある。芯糸５０１の周囲に適数の編糸Ｔ（図示の場合は４本）を経方向に配列し、この編糸Ｔを芯糸５０１の外面に沿って円周方向に８の字型に曲折させてその反転部に各ニードルループＬ1、Ｌ2をつくり、上位のニードルループＬ1を順次下位のニードルループＬ2に絡み合わせることで芯糸５０１の周囲に管状の編成組織が構築されている。そして、管状の編成組織のニードルループＬ1、Ｌ2とシンカループｌ1、ｌ2によって芯糸５０１を中心部に向かって強く締め付けることができる。
　繊維部品はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を材料とするため、染色性は優れている。しかしながら、ファスナーテープを織成したときのエレメントの射出成形性が問題となる。ファスナーテープにエレメントを射出成形するには、ファスナーテープにバイヤスが必要である。通常のポリエステル製ファスナーテープは、締め糸として収縮率の高いナイロン繊維を何本か使用しており、熱セット・染色工程を経ることで、バイヤスが形成される。しかしながら、オールポリエステル製のファスナーテープの場合は、伸縮率に差が出にくい為、熱セット・染色後にバイヤスのない真っすぐなテープが形成される。バイヤスを形成できない場合又はバイヤスの形成が不十分である場合、エレメントを射出成形する際に芯噛み不良が発生して、歩留まりが著しく低下する。
　本発明者は、当該問題が、ファスナーテープを織成するときの緯糸の織密度を少なくして伸縮性を上げると共に、芯紐のコース数を高くして高密度化し、伸縮性を下げることにより解決可能であることを見出した。一般に、ファスナーのテープ製造では、織成後の熱セット工程で、十分に収縮されると、染色時に浴槽中でテープが少し伸びる。ここで、テープの伸縮性を上げることでテープは染色時に伸び易くなる一方、芯紐は高密度化されているので染色時に伸び難くなることでバイヤスが形成されて、射出成形可能なテープとなる。ただし、芯噛み不良の解消とテープの実用的な強度の両立が達成できるテープの織密度と芯紐のコース数の数値範囲は狭い。当該数値範囲を見出したことも本発明における大きな技術的貢献であると考えられる。
　具体的には、ファスナーテープの緯糸の織密度を３７～４３本／インチ（２．５４ｃｍ）とするとともに、芯紐のコース数を２４コース／２５．４ｍｍ以上とすることが好ましい。或いは、ファスナーテープの緯糸の織密度を３７～３９本／インチ（２．５４ｃｍ）とするとともに、芯紐のコース数を２０コース／２５．４ｍｍ以上とすることが好ましい。当該組み合わせによって、エレメント射出成形性時の芯噛みが良好で強度にも優れたファスナーテープが得られる。より好ましくは、ファスナーテープの緯糸の織密度を３８～４２本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、芯紐のコース数を２５コース／２５．４ｍｍ以上とすることであり、更により好ましくはファスナーテープの緯糸の織密度を３８～４０本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、芯紐のコース数を２５コース／２５．４ｍｍ以上とすることである。芯紐のコース数は高いほどバイヤスを形成しやすくなるが、過度に高くすると、芯紐が硬くなり、柔軟性が低下することで、スライダーの開閉が重くなるといった問題が生じ得ることから、３０以下が好ましく、２７以下がより好ましい。ここで、芯紐のコース数とは、芯紐を構成する編地の横方向に並んだループの列の数を指す。
　ファスナーテープを構成する糸の繊度については、一般にファスナーテープに採用されている範囲とすればよいが、例えば、経糸を繊度７５～５００ｄＴｅｘ、緯糸を繊度７５～５００ｄＴｅｘとすることができ、典型的には経糸を繊度１００～４００ｄＴｅｘ、緯糸を繊度１００～４００ｄＴｅｘとすることができる。糸はモノフィラメント及びマルチフィラメントの何れを使用しても良いが、一本の糸はモノフィラメントから構成されることもでき、２本以上のモノフィラメントを束ねてできたマルチフィラメントから構成されることもでき、更には複数のマルチフィラメントから構成されることもできる。例えば、５ｄＴｅｘのモノフィラメントを５０本束ねたマルチフィラメント２本によって構成される糸は５００ｄＴｅｘの１本の糸である。使用する織機にもよるが、緯糸は一般に２本のマルチフィラメントから構成される。
（３．射出成形部品）
　次に、射出成形部品について説明する。スライドファスナーを構成する部品の内、射出成形部品となり得るのは、限定的ではないが、スライダー、エレメント列、上止め、下止め、及び開離嵌挿具などである。スライダーはエレメント列を挿通して噛合及び分離を制御するための部品である。上止め及び下止めはファスナーチェーンの上端部又は下端部に取り付けられてスライダーの脱離防止用部品である。開離嵌挿具は一般に箱棒、箱体及び蝶棒から構成されており、ファスナーチェーンの下端部に取り付けられる部品である。開離嵌挿具はスライダーの脱離防止機能に加え、ファスナーチェーンの連結及び分離を可能とする機能も有する。これらは何れもスライドファスナーにおいて慣用的に使用されている部品である。上記の他、例えば引手や種々の装飾品を射出成形部品とすることもあり得る。
　射出成形部品を染色することも可能であるが、ＰＴＴ樹脂のように染色性が悪いポリエステルに対しては、顔料を入れて射出成形することも可能である。また、射出成形後に更に染色することも可能である。
（４．その他の部品）
　スライドファスナーを構成する部品は、射出成形部品及び繊維部品以外にもあり得る。例えば、ファスナーテープの補強テープをポリエステル製の透明フィルムで構成することができる。なお、補強テープを貼付するのに使用する接着剤はスライドファスナーの“構成部品”ではないので、必ずしもポリエステル系接着剤である必要はないが、リサイクル性を高める観点からは、ポリエステル系接着剤を使用することが好ましい。ポリエステル系接着剤としては、熱可塑性ポリエステル系ホットメルト接着剤、超音波溶着、二液硬化性接着剤などが挙げられる。
（５．スライドファスナーの第一の実施形態）
　図１には、本発明の第一の実施形態に係るスライドファスナー１００の正面図が示されている。スライドファスナー１００は、対向するそれぞれの側縁に芯紐１１４を有する一対のファスナーテープ１１２、一対のファスナーエレメント１０８の列、スライダー１０４、引手１０２、上止め１０６、開離嵌挿具１１０、及び補強テープ１１６によって構成されている。ファスナーエレメント１０８の列は芯紐１１４上に射出成形されている。本明細書では、スライダーがエレメント列を噛合させるように摺動する向きを上方とし、エレメント列を分離させるように摺動する向きを下方とする。また、上下方向に垂直でファスナーテープの面に水平な方向を幅方向とする。なお、各ファスナーテープ１１２にファスナーエレメント１０８の列が取り付けられた状態のものをファスナーストリンガーと呼ぶ。また、各ファスナーストリンガーが対になったものをファスナーチェーンと呼ぶ。
　ファスナーテープ１１２は、緯糸の織密度を先述した範囲としたＰＥＴ樹脂で織成されている。芯紐１１４は、ＰＥＴ樹脂製の芯糸をＰＥＴ樹脂製の経編組織で被覆して形成されており、ファスナーテープ１１２の長手方向の側縁に沿って織り込み又は編み込まれている。芯紐１１４には、噛合及び分離可能な複数のＰＴＴ製ファスナーエレメント１０８から構成されるファスナーエレメント列が射出成形によって取り付けられている。ファスナーエレメント１０８は、図２に示すように、ファスナーテープ１１２の側縁に編み込み又は織り込まれた芯紐１１４を表裏から挟持するように射出成形されている。点線１０４はスライダーの仮想線である。
　スライダー１０４は内部にファスナーエレメント１０８の列を嵌挿しながら摺動することで、一対のファスナーエレメント１０８の列を噛合及び分離することができる。スライダー１０４は引手１０２及び引手取付部１１８も含めて、ＰＴＴ製の射出成形部品である。上止め１０６は、ファスナーエレメント１０８の列の上端に連接してファスナーテープの側縁に芯紐１１４をファスナーテープの表裏から挟持するようにして固定されている。ファスナーエレメント１０８の列の下端には開離嵌挿具１１０が連接して取り付けられている。上止め１０６及び開離嵌挿具１１０も同様にＰＴＴ製の射出成形部品である。
　補強テープ１１６は、平織組織を有するＰＥＴ樹脂製の織物であり、ポリエステル系接着剤を用いて、ファスナーテープ１１２の上端及び下端に表裏に跨がって貼付されている。
（６．スライドファスナーの第二の実施形態）
　図３には、本発明の第二の実施形態に係るスライドファスナー２００の正面図が示されている。スライドファスナー２００は、コイル状のファスナーエレメント２０８の列、ファスナーテープ２１２、スライダー２０４、上止め２０６、下止め２１０によって構成されている。
　ファスナーテープ２１２は、緯糸の織密度を先述した範囲としたＰＥＴ樹脂製の繊維を用いて織成されている。コイル状のファスナーエレメント２０８の列はＰＥＴ樹脂製のモノフィラメントからなり、ＰＥＴ樹脂製の縫合糸２１４によってファスナーテープ２１２の側縁部に縫着されている。スライダー２０４は内部にファスナーエレメント２０８の列を嵌挿しながら摺動することで、一対のファスナーエレメント２０８の列を噛合及び分離することができる。スライダー２０４は引手２０２及び引手取付部２１８も含めて、ＰＴＴ製の射出成形部品である。上止め２０６はファスナーエレメント１０８の列の上端に連接して、下止め２１０はファスナーエレメント２０８の列の下端に連接して、それぞれファスナーテープの側縁に縫合糸２１４によって形成された縫製ラインをファスナーテープの表裏から挟持するようにして固定されている。上止め２０６及び下止め２１０も同様にＰＴＴ製の射出成形部品である。
　本発明に係るスライドファスナーは各種の物品に縫着することで、物品の開閉具として使用することができる。本発明に係るスライドファスナーをポリエステル製の物品の開閉具として使用すると、スライドファスナーを取り外すことなく、別のポリエステル製品へのリサイクルが可能となる。
　更に、本発明に係るスライドファスナーは、物品の開閉具としてのみならず、提げ紐（例：携帯電話のストラップ）など開閉具以外の商品に利用することも可能である。例えば、図４には、本発明に係るスライドファスナーを利用した提げ紐３００の例が示されている。提げ紐３００は、ＰＴＴ製のファスナーエレメント３０８の列をＰＥＴ製の芯紐３１４に沿って芯紐３１４を挟み込むように射出成形された後、芯紐３１４を中央部分でエレメントの噛合部分が内側になるよう折り返して両端を揃え、そこに射出成形されたＰＴＴ製のスライダー３０４を挿通することによって形成されている。また、下端部には射出成形されたＰＴＴ製の下止３０６がポリエステル系接着剤により固定されており、下止め３０６の先端にはＰＥＴ製のリング状の紐３１０が形成されている。
　以下、本発明及びその利点をよりよく理解するための実施例を記載するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜１．染色性の評価＞
　（１）及び（２）の繊維を使用して平織組織を有するＰＥＴ樹脂製及びＰＴＴ樹脂製のファスナーテープをそれぞれ織成した。
（１）ＰＥＴ製ファスナーテープ
植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維（豊田通商社）
（２）ＰＴＴ製ファスナーテープ
植物由来ＰＴＴ樹脂製繊維（東レ社）
　これらの織上がりファスナーテープに対して、１８０℃の乾熱下で９０秒間の熱セットを行い、次いで、表１に記載の温度を有する高圧染色液（分散染料）中に浸漬して４０分間の染色を行った。染色は３原色を使用した。染色性はコニカミノルタ社製のＣＣＭ（コンピュータカラーマッチングシステム）を用いて評価した。染色温度は、ファスナー染色に適した１３０℃としたが、ＰＴＴ用には１１０℃でも試験を行った。染色試験を５回行い、１回目の色を基準として色再現性を評価した。結果を表１に示す。ＰＴＴ繊維は低温から染料が吸尽し、染色速度が速い為、色ブレや色ムラが大きく色再現性が劣っていた。一方、ＰＥＴ繊維は高い色再現性が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜２．染色堅牢度の評価＞
　（１）及び（２）の繊維を使用して平織組織を有するＰＥＴ樹脂製及びＰＴＴ樹脂製のファスナーテープをそれぞれ織成した。
（１）ＰＥＴ製ファスナーテープ
植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維
（２）ＰＴＴ製ファスナーテープ
植物由来ＰＴＴ樹脂製繊維
　これらの織上がりファスナーテープに対して、１８０℃の乾熱下で９０秒間の熱セットを行い、次いで、表２に記載の温度を有する高圧染色液（分散染料）中に浸漬して４０分間の染色を行った。染色は黒色を使用した。染色後のファスナーテープに対してＪＩＳ　Ｌ０８７９：２００５に準拠して染色堅牢度試験を実施した。結果を表２に示す。ＰＴＴ繊維をファスナーテープに使用した場合、染色堅牢度試験においてポリエステル汚染の項目に対して、１．５級となり品質基準を満たすことが出来ない。しかし、ファスナーテープにＰＥＴ繊維を使用し、１３０℃で染色を行うと、変退色、綿汚染及びポリエステル汚染において３．５級以上となり品質基準を満たすことが可能である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜３．射出成形性の評価＞
　下記（１）～（３）の繊維を用いて、緯糸の織密度を表３に記載の範囲で変化させることにより、平織組織を有する種々のファスナーテープを織成した。この際、試験番号に応じて、ファスナーテープの側縁にコース数の異なる芯紐を編み込んだ。
（１）通常品
経糸：材質ＰＥＴ及びナイロン、繊度２３５～３３０ｄＴｅｘ、織密度４２本／インチ（２．５４ｃｍ）
緯糸：材質ＰＥＴ、繊度３３０ｄＴｅｘ、表３に記載の織密度
芯紐：＜芯糸＞材質ＰＥＴ、撚りをかけない糸の５本の引き揃え
　　　＜管状編成組織＞材質ＰＥＴ、繊度１１０ｄＴｅｘ、表３に記載のコース数
（２）植物由来ＰＥＴ
経糸：植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維、繊度１６７ｄＴｅｘの２本の引き揃え、織密度４０本／インチ（２．５４ｃｍ）
緯糸：植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維、繊度１６７ｄＴｅｘの２本の引き揃え、表３に記載の織密度
芯紐：＜芯糸＞植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維、撚りをかけない糸の８本の引き揃え
　　　＜管状編成組織＞植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維、繊度１６７ｄＴｅｘ、表３に記載のコース数
（３）植物由来ＰＥＴとナイロンの組み合わせ
経糸：植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維、繊度１６７ｄＴｅｘの２本の引き揃え、一部ナイロン２３５ｄＴｅｘ、織密度４２本／インチ（２．５４ｃｍ）
緯糸：植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維、繊度１６７ｄＴｅｘの２本の引き揃え、表３に記載の織密度
芯紐：＜芯糸＞材質：植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維、撚りをかけない糸の８本の引き揃え
　　　＜管状編成組織＞材質：植物由来ＰＥＴ樹脂製繊維、繊度１６７ｄＴｅｘの２本の引き揃え、表３に記載のコース数
　これらの織上がりファスナーテープに対して、１８０℃の乾熱下で９０秒間の熱セットを行い、次いで、１３０℃の高圧染色液（分散染料）中に浸漬して４０分間の染色を行った。染色後の各ファスナーテープの側縁に沿って、芯紐を挟み込むようにＰＴＴ製のエレメントを連続して射出成形することで、ファスナーストリンガーを作製した。結果を表３に示す。コース数と織密度を最適化することにより、ＰＥＴ樹脂のみで作製したファスナーテープであってもバイヤスが形成され、高い歩留まりでエレメントを射出成形可能であることが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 ○：問題なく生産可能
△：稀に芯噛み不良が発生（５ショットを超えて３００ショット以内に不良が発生）
×：芯噛み不良・強度不足により生産不可能（５ショット以内に不良が発生）
チェーン横引強度試験による評価結果で３５０Ｎ以下の場合を強度不足とした
１００　　　スライドファスナー
１０２　　　引手
１０４　　　スライダー
１０６　　　上止め
１０８　　　ファスナーエレメント
１１０　　　開離嵌挿具
１１２　　　ファスナーテープ
１１４　　　芯紐
１１６　　　補強テープ
１１８　　　引手取付部
２００　　　スライドファスナー
２０２　　　引手
２０４　　　スライダー
２０６　　　上止め
２０８　　　ファスナーエレメント
２１０　　　下止め
２１２　　　ファスナーテープ
２１８　　　引手取付部
３００　　　提げ紐
３０４　　　スライダー
３０６　　　下止め
３０８　　　ファスナーエレメント
３１０　　　紐
３１４　　　芯紐
５００　　　芯紐
５０１　　　芯糸

Claims (10)

  1. 　すべての構成部品がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂を材料としたスライドファスナーであって、当該スライドファスナーは繊維部品及び射出成形部品を有し、繊維部品はすべてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を材料とし、射出成形部品はすべてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂を材料とし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂以外のポリエステル樹脂の少なくとも一方が植物由来であるスライドファスナー。
  2. 　射出成形部品はすべてポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はそれらの組み合わせから選択される材料で構成される請求項１に記載のスライドファスナー。
  3. 　一対のファスナーテープと、当該ファスナーテープの対向する両側縁に取着された一対のエレメント列と、当該エレメント列を挿通して噛合及び分離を制御するためのスライダーを備えたスライドファスナーであって、ファスナーテープを繊維部品とし、エレメント列を射出成形部品又は繊維部品とし、スライダーを射出成形部品とした請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
  4. 　エレメント列を射出成形部品とした請求項３に記載のスライドファスナー。
  5. 　ファスナーテープは緯糸の織密度が３７～４３本／２．５４ｃｍの織物製である請求項３又は４に記載のスライドファスナー。
  6. 　ファスナーテープは対向する両側縁に芯紐が編み込みされることにより形成された隆起部を有し、エレメント列は射出成形により当該隆起部上に取着されており、芯紐は芯糸とこれを包囲するように編成されたコース数が２０コース／２５．４ｍｍ以上の編成組織とを備えている請求項３～５の何れか一項に記載のスライドファスナー。
  7. 　ファスナーテープは緯糸の織密度が３８～４２本／２．５４ｃｍの織物製であり、そして、対向する両側縁に芯紐が編み込みされることにより形成された隆起部を有しており、エレメント列は射出成形により当該隆起部上に取着されており、芯紐は芯糸とこれを包囲するように編成されたコース数が２５コース／２５．４ｍｍ以上の編成組織とを備えている請求項４に記載のスライドファスナー。
  8. 　エレメント列がコイル状の繊維部品である請求項３に記載のスライドファスナー。
  9. 　上止め、下止め、及び開離嵌挿具よりなる群から選択される少なくとも一つの射出成形部品を更に備えた請求項１～８の何れか一項に記載のスライドファスナー。
  10. 　請求項１～９の何れか一項に記載のスライドファスナーを備えた物品。
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