CN109438929A - 一种注塑拉链的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑拉链的生产工艺，其具体生产过程包括如下步骤：步骤一：熔料：将聚酯和聚酰胺混合物置于熔炉中制成混合熔体，恒温保存备用；步骤二：配色：向混合熔体中加入适量的表面活性剂，并使其与混合熔体充分混合均匀，然后向混有表面活性剂的熔体中加入适量的分散性染料，或采用三原色打色法来搭配染色配方，并将搭配后的染料与熔体充分混合均匀。本发明通过采用合适比例的聚酯与聚酰胺的共熔体来作为齿牙成型的胶料，可在保证拉链的刚性、硬度以及耐磨性的同时，又能提高拉链的韧性，从而提高其使用效果，并且，通过在熔体中加入适量的表面活性剂，可大大提高染料在熔体中的分散均匀度，从而提高拉链配色效果。
Description
技术领域
本发明涉及拉链的生产技术领域，特别涉及一种注塑拉链的生产工艺。
背景技术
目前，国内外的注塑拉链均采用刚性、硬度以及耐磨性良好的共聚甲醛进行生产，但用其生产出来的拉链韧性较差，而且生产出来的拉链配色效果差，大大影响其视觉美感。
因此，发明一种注塑拉链的生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑拉链的生产工艺，通过采用合适比例的聚酯与聚酰胺的共熔体来作为齿牙成型的胶料，可在保证拉链的刚性、硬度以及耐磨性的同时，又能提高拉链的韧性，从而提高其使用效果，并且，通过在熔体中加入适量的表面活性剂，可大大提高染料在熔体中的分散均匀度，从而提高拉链配色效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑拉链的生产工艺，其具体生产过程包括如下步骤：
步骤一：熔料：将聚酯和聚酰胺混合物置于熔炉中制成混合熔体，恒温保存备用；
步骤二：配色：向混合熔体中加入适量的表面活性剂，并使其与混合熔体充分混合均匀，然后向混有表面活性剂的熔体中加入适量的分散性染料，或采用三原色打色法来搭配染色配方，并将搭配后的染料与熔体充分混合均匀；
步骤三：齿牙成型：利用注塑机将步骤二中配色后的熔体射入到预热后的注塑模具中进行成型，并将成型后的齿牙经连续的风冷输送装置输送到储料桶中存储起来；
步骤四：织带：选择表面无刺毛的涤纶丝，并将其织成织带；
步骤五：染色：将编织好的织带放置于步骤二中配好的染料中进行染色处理，使其与拉链的齿牙颜色一致，从而提升拉链的整体美观性；
步骤六：排咪：将染色后的织带与成型的齿牙放入排咪机中进行排咪；
步骤七：洗牙：对步骤六中排咪后的拉链进行洗牙处理；
步骤八：穿拉链头：
(1)开口拉链后道工序：根据实际需要的排咪情况来确定尺寸后来进行贴胶打孔，并对排咪后的拉链打上止口以及穿打左右插销方块，然后穿好拉链头；
(2)闭口拉链前道工序：当排咪尺寸合适时，可跳带排好所需尺寸，并穿好拉链头，然后打好上下止口；
步骤九：切断：根据实际需要将拉链进行定尺寸切断，以形成成品拉链；
步骤十：检包：对步骤九中的成品拉链进行检测包装，剔除其中的次品。
优选的，所述步骤一中聚酯与聚酰胺的比例为(5-3)：(3-1)，且熔炉的熔融温度为230-270℃。
优选的，所述表面活性剂选用的十二烷基二苯醚二磺酸钠，且表面活性剂用量为熔体的3-8％，所述分散性染料选用的是蒽醌或杂环型分散性染料。
优选的，所述步骤三中的注塑机射咀温度为240-270℃，注塑模具的预热温度为90-110℃。
优选的，所述步骤三中连续的风冷输送装置的冷却温度自模具出料口往后依次递减。
本发明的技术效果和优点：
1、通过采用合适比例的聚酯与聚酰胺的共熔体来作为齿牙成型的胶料，可在保证拉链的刚性、硬度以及耐磨性的同时，又能提高拉链的韧性，从而提高其使用效果，并且，通过在熔体中加入适量的表面活性剂，可大大提高染料在熔体中的分散均匀度，从而提高拉链配色效果；
2、通过在胶料注入到注塑模具之前对注塑模具进行预热，可避免由于射咀同模具长期接触，而模具温度小于90℃，射咀温度240-270℃，使二者之间因存在温差而会发生热交换，导致射咀孔被冻结，使得在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失，而加大注塑压力后，生产几模后又会涨模的情况，从而提高拉链的生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种注塑拉链的生产工艺，其具体生产过程包括如下步骤：
步骤一：熔料：将聚酯和聚酰胺混合物置于熔炉中制成混合熔体，恒温保存备用，其中，聚酯与聚酰胺的比例为5:3，且熔炉的熔融温度小于220℃；
步骤二：配色：向混合熔体中加入适量的表面活性剂，并使其与混合熔体充分混合均匀，然后向混有表面活性剂的熔体中加入适量的分散性染料，或采用三原色打色法来搭配染色配方，并将搭配后的染料与熔体充分混合均匀，其中，表面活性剂选用的十二烷基二苯醚二磺酸钠，且表面活性剂用量为熔体的3％，而分散性染料选用的是蒽醌或杂环型分散性染料；
步骤三：齿牙成型：利用注塑机将步骤二中配色后的熔体射入到预热后的注塑模具中进行成型，并将成型后的齿牙经连续的风冷输送装置输送到储料桶中存储起来，其中，注塑机射咀温度小于240℃，注塑模具的预热温度小于100℃，而连续的风冷输送装置的冷却温度自模具出料口往后依次递减；
步骤四：织带：选择表面无刺毛的涤纶丝，并将其织成织带；
步骤五：染色：将编织好的织带放置于步骤二中配好的染料中进行染色处理，使其与拉链的齿牙颜色一致，从而提升拉链的整体美观性；
步骤六：排咪：将染色后的织带与成型的齿牙放入排咪机中进行排咪；
步骤七：洗牙：对步骤六中排咪后的拉链进行洗牙处理；
步骤八：穿拉链头：
(1)开口拉链后道工序：根据实际需要的排咪情况来确定尺寸后来进行贴胶打孔，并对排咪后的拉链打上止口以及穿打左右插销方块，然后穿好拉链头；
(2)闭口拉链前道工序：当排咪尺寸合适时，可跳带排好所需尺寸，并穿好拉链头，然后打好上下止口；
步骤九：切断：根据实际需要将拉链进行定尺寸切断，以形成成品拉链；
步骤十：检包：对步骤九中的成品拉链进行检测包装，剔除其中的次品。
实施例2：
本发明提供了一种注塑拉链的生产工艺，其具体生产过程包括如下步骤：
步骤一：熔料：将聚酯和聚酰胺混合物置于熔炉中制成混合熔体，恒温保存备用，其中，聚酯与聚酰胺的比例为4:2，且熔炉的熔融温度为220-260℃；
步骤二：配色：向混合熔体中加入适量的表面活性剂，并使其与混合熔体充分混合均匀，然后向混有表面活性剂的熔体中加入适量的分散性染料，或采用三原色打色法来搭配染色配方，并将搭配后的染料与熔体充分混合均匀，其中，表面活性剂选用的十二烷基二苯醚二磺酸钠，且表面活性剂用量为熔体的5％，而分散性染料选用的是蒽醌或杂环型分散性染料；
步骤三：齿牙成型：利用注塑机将步骤二中配色后的熔体射入到预热后的注塑模具中进行成型，并将成型后的齿牙经连续的风冷输送装置输送到储料桶中存储起来，其中，注塑机射咀温度为240-270℃，注塑模具的预热温度为100-120℃，而连续的风冷输送装置的冷却温度自模具出料口往后依次递减；
步骤四：织带：选择表面无刺毛的涤纶丝，并将其织成织带；
步骤五：染色：将编织好的织带放置于步骤二中配好的染料中进行染色处理，使其与拉链的齿牙颜色一致，从而提升拉链的整体美观性；
步骤六：排咪：将染色后的织带与成型的齿牙放入排咪机中进行排咪；
步骤七：洗牙：对步骤六中排咪后的拉链进行洗牙处理；
步骤八：穿拉链头：
(1)开口拉链后道工序：根据实际需要的排咪情况来确定尺寸后来进行贴胶打孔，并对排咪后的拉链打上止口以及穿打左右插销方块，然后穿好拉链头；
(2)闭口拉链前道工序：当排咪尺寸合适时，可跳带排好所需尺寸，并穿好拉链头，然后打好上下止口；
步骤九：切断：根据实际需要将拉链进行定尺寸切断，以形成成品拉链；
步骤十：检包：对步骤九中的成品拉链进行检测包装，剔除其中的次品。
实施例3：
本发明提供了一种注塑拉链的生产工艺，其具体生产过程包括如下步骤：
步骤一：熔料：将聚酯和聚酰胺混合物置于熔炉中制成混合熔体，恒温保存备用，其中，聚酯与聚酰胺的比例为3:1，且熔炉的熔融温度大于260℃；
步骤二：配色：向混合熔体中加入适量的表面活性剂，并使其与混合熔体充分混合均匀，然后向混有表面活性剂的熔体中加入适量的分散性染料，或采用三原色打色法来搭配染色配方，并将搭配后的染料与熔体充分混合均匀，其中，表面活性剂选用的十二烷基二苯醚二磺酸钠，且表面活性剂用量为熔体的8％，而分散性染料选用的是蒽醌或杂环型分散性染料；
步骤三：齿牙成型：利用注塑机将步骤二中配色后的熔体射入到预热后的注塑模具中进行成型，并将成型后的齿牙经连续的风冷输送装置输送到储料桶中存储起来，其中，注塑机射咀温度大于270℃，注塑模具的预热温度大于120℃，而连续的风冷输送装置的冷却温度自模具出料口往后依次递减；
步骤四：织带：选择表面无刺毛的涤纶丝，并将其织成织带；
步骤五：染色：将编织好的织带放置于步骤二中配好的染料中进行染色处理，使其与拉链的齿牙颜色一致，从而提升拉链的整体美观性；
步骤六：排咪：将染色后的织带与成型的齿牙放入排咪机中进行排咪；
步骤七：洗牙：对步骤六中排咪后的拉链进行洗牙处理；
步骤八：穿拉链头：
(1)开口拉链后道工序：根据实际需要的排咪情况来确定尺寸后来进行贴胶打孔，并对排咪后的拉链打上止口以及穿打左右插销方块，然后穿好拉链头；
(2)闭口拉链前道工序：当排咪尺寸合适时，可跳带排好所需尺寸，并穿好拉链头，然后打好上下止口；
步骤九：切断：根据实际需要将拉链进行定尺寸切断，以形成成品拉链；
步骤十：检包：对步骤九中的成品拉链进行检测包装，剔除其中的次品。
由实施例1-3的对比可制得下表：
结合实施例1-3可知，当生产过程满足如下条件：
(1)聚酯与聚酰胺的比例为2:1；
(2)胶料的熔融温度为220-260℃；
(3)表面活性剂用量为熔体的5％；
(4)注塑机的射咀温度为240-270℃；
(5)注塑模具的预热温度为100-120℃时，生产出来的拉链质量最佳，且注塑机的射咀孔不会出现冻结的情况，从而大大提高拉链的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑拉链的生产工艺，其具体生产过程包括如下步骤：
步骤一：熔料：将聚酯和聚酰胺混合物置于熔炉中制成混合熔体，恒温保存备用；
步骤二：配色：向混合熔体中加入适量的表面活性剂，并使其与混合熔体充分混合均匀，然后向混有表面活性剂的熔体中加入适量的分散性染料，或采用三原色打色法来搭配染色配方，并将搭配后的染料与熔体充分混合均匀；
步骤三：齿牙成型：利用注塑机将步骤二中配色后的熔体射入到预热后的注塑模具中进行成型，并将成型后的齿牙经连续的风冷输送装置输送到储料桶中存储起来；
步骤四：织带：选择表面无刺毛的涤纶丝，并将其织成织带；
步骤五：染色：将编织好的织带放置于步骤二中配好的染料中进行染色处理，使其与拉链的齿牙颜色一致，从而提升拉链的整体美观性；
步骤六：排咪：将染色后的织带与成型的齿牙放入排咪机中进行排咪；
步骤七：洗牙：对步骤六中排咪后的拉链进行洗牙处理；
步骤八：穿拉链头：
开口拉链后道工序：根据实际需要的排咪情况来确定尺寸后来进行贴胶打孔，并对排咪后的拉链打上止口以及穿打左右插销方块，然后穿好拉链头；
闭口拉链前道工序：当排咪尺寸合适时，可跳带排好所需尺寸，并穿好拉链头，然后打好上下止口；
步骤九：切断：根据实际需要将拉链进行定尺寸切断，以形成成品拉链；
步骤十：检包：对步骤九中的成品拉链进行检测包装，剔除其中的次品。
2.根据权利要求1所述的一种注塑拉链的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中聚酯与聚酰胺的比例为（5-3）：（3-1），且熔炉的熔融温度为230-270℃。
3.根据权利要求1所述的一种注塑拉链的生产工艺，其特征在于：所述表面活性剂选用的十二烷基二苯醚二磺酸钠，且表面活性剂用量为熔体的3-8%，所述分散性染料选用的是蒽醌或杂环型分散性染料。
4.根据权利要求1所述的一种注塑拉链的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的注塑机射咀温度为240-270 ℃，注塑模具的预热温度为90-110℃。
5.根据权利要求1所述的一种注塑拉链的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中连续的风冷输送装置的冷却温度自模具出料口往后依次递减。
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|---|---|---|---|---|
| CN114591591A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-07 | 南通威明服饰辅料有限公司 | 一种字母塑脂拉链及其定型注塑工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1192875A (zh) * | 1997-03-05 | 1998-09-16 | Ykk株式会社 | 合成树脂制造的拉链 |
| CN105286221A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 注塑拉链及其生产工艺 |
| WO2017168731A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Ykk株式会社 | ポリエステル製スライドファスナー |
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