CN206780936U - 一种全自动旋转冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动旋转冷却模具，它属于模具冷却领域，包括上模和下模，上模和下模均设有镶块槽，上模和下模的镶块槽内分别设有上镶块和下镶块，本实用新型上模和下模内部均设有冷却水通道，镶块槽上设有旋转水冷槽，旋转水冷槽上设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔均和冷却水通道连通，冷却水通过冷却水通道由进水孔进入旋转水冷槽，再由出水孔流出；本实用新型上镶块和下镶块一面设有注塑腔，另一面也设有旋转水冷槽，上镶块和下镶块上的旋转水冷槽分别与上模和下模上旋转水冷槽配合形成旋转冷却水路，冷却水通过旋转冷却水路从而对背面的注塑腔进行冷却。

Description

一种全自动旋转冷却模具

技术领域

本实用新型涉及模具冷却领域，具体涉及一种全自动旋转冷却模具。

背景技术

塑料制品质量的影响因素，有注塑设备、注塑工艺、注塑模具和注塑材料等方面。当今注塑已成为塑料产品的主要制造手段之一，其生产的制品占整个塑料制品的20％-30％，尤其是占到工程塑料的80％以上，都是以注塑成型的方式加工的。

注塑模具冷却系统在模具设计中是不可忽略的，模具温度不但影响着塑料件的质量，还影响着生产率，通过适当调整模具温度，可以减少制品的变形，增强制品的力学性能，同时改善制品外观质量，提高产品尺寸的精度，此外缩短了占整个注射循环周期80％左右的额冷却时间，这对提高模具注塑成型的生产率极其有帮助。

目前的冷却方式有直通式冷却和点式冷却，直通式冷却一般用于浅型塑料的冷却，冷却通道一般直来直去；而点冷却适用于型芯冷却，具备局部冷却的特点，无法应用在大批量生产产品。这两种冷却方式都涉及到了冷却回路，而在冷却回路的布置上仅仅使塑料熔体带入的热量和回路输出热量成正比例，如何有效提高冷却回路，同时加工简单，不漏水，是模具冷却行业急需解决的问题。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关模具领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种全自动旋转冷却模具，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种全自动旋转冷却模具，通过改进冷却回路，提高了冷却效果，同时提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动旋转冷却模具，包括上模和下模，所述上模和下模均设有镶块槽，所述上模和下模的镶块槽内分别设有上镶块和下镶块，所述上模和下模内部均设有冷却水通道，所述镶块槽上设有旋转水冷槽，所述旋转水冷槽上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均和冷却水通道连通；

所述上镶块和下镶块一面设有注塑腔，另一面也设有旋转水冷槽，所述上镶块和下镶块上的旋转水冷槽分别与上模和下模上旋转水冷槽配合形成旋转冷却水路。

作为优选的技术方案，所述上镶块和下镶块至少设有一个旋转水冷槽，所述旋转水冷槽上均设有进水孔和出水孔，所述上模和下模上的旋转水冷槽与所述上镶块和下镶块上的旋转水冷槽的数量及位置对应。

作为优选的技术方案，所述上模和下模的冷却水通道均至少设有一条，每条所述冷却水通道上均至少设有一个旋转水冷槽。

作为优选的技术方案，所述上镶块和下镶块之间设有隔板滑块，所述隔板滑块将所述上镶块和下镶块的注塑腔分隔。

作为优选的技术方案，所述冷却水通道设有两条，两条所述冷却水通道之间设有注塑通道，所述注塑通道与所述上镶块和下镶块的注塑腔连通。

作为优选的技术方案，所述旋转冷水槽外围设有密封圈外槽，所述旋转冷水槽内圈设有密封圈内槽，所述密封圈外槽和密封圈内槽均设有密封圈。

作为优选的技术方案，所述冷却水通道分别贯通所述上模、下模，所述进水孔和出水孔之间设有塞孔，所述塞孔与所述冷却水通道连通，所述塞孔内设有塞子避免冷却水通道从出水孔流入冷却水。

该实用新型的有益之处在于：

1.结合注塑腔体结构利用旋转水冷槽，提高了冷却效果，并且这个冷却通道，结构简单，加工方便，便于推广应用。

2.旋转水冷槽周围利用密封圈有效隔绝了冷却水，避免了对注塑生产时的干扰。

3.充分布局，使冷却空间及生产腔体最大化，又间接提高了生产效率。

附图说明

图1为一种全自动旋转冷却模具的整体结构示意图；

图2为一种全自动旋转冷却模具内部结构爆炸图；

图3为一种全自动旋转冷却模具下模俯视图；

图4为一种全自动旋转冷却模具下模立体结构图；

图5为一种全自动旋转冷却模具下镶块仰视图；

图6为一种全自动旋转冷却模具下镶块俯视图；

图7为一种全自动旋转冷却模具下镶块立体结构图；

图8为一种全自动旋转冷却模具下镶块装配在下模的结构图；

图9为本实用新型注塑成品结构图。

图中：1-注塑通道、2-冷却水通道、3-塞子、4-下模、5-下镶块、6-隔板滑块、7-上镶块、8-上模、9-进水孔、10-密封圈外槽、11-旋转水冷槽、12-密封圈内槽、13-塞孔、14-出水孔、15-镶块槽、16-注塑腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种全自动旋转冷却模具，包括上模8和下模4，上模8和下模4均设有镶块槽15，上模8和下模4的镶块槽15内分别设有上镶块7和下镶块5，本实用新型上模8和下模4内部均设有冷却水通道2，镶块槽15上设有旋转水冷槽11，旋转水冷槽11上设有进水孔9和出水孔14，进水孔9和出水孔14均和冷却水通道2连通，冷却水通过冷却水通道2由进水孔9进入旋转水冷槽11，再由出水孔14流出；

如图5至图7所示，本实用新型上镶块7和下镶块5一面设有注塑腔16，另一面也设有旋转水冷槽11，上镶块7和下镶块5上的旋转水冷槽11分别与上模8和下模4上旋转水冷槽11配合形成旋转冷却水路，冷却水通过旋转冷却水路从而对背面的注塑腔16进行冷却。

为了实现批量生产，上镶块7和下镶块5至少设有一个旋转水冷槽11，对应的上镶块7和下镶块5另一面至少设有一个注塑腔16，旋转水冷槽11上均设有进水孔9和出水孔14，上模8和下模4上的旋转水冷槽11与上镶块7和下镶块5上的旋转水冷槽11的数量及位置对应。

为进一步加大批量生产，本实用新型上模8和下模4的冷却水通道2均至少设有一条，每条冷却水通道2上均至少设有一个旋转水冷槽11。

本实用新型上镶块7和下镶块5之间设有隔板滑块6，隔板滑块6将上镶块7和下镶块5的注塑腔16分隔。

本实用新型选用最优的方案，如图8所示，冷却水通道2设有两条，两条冷却水通道2之间设有注塑通道1，注塑通道1与上镶块7和下镶块5的注塑腔16连通。

为有效隔绝冷却水，避免对注塑生产时的干扰，旋转冷水槽11外围设有密封圈外槽10，旋转冷水槽11内圈设有密封圈内槽12，密封圈外槽10和密封圈内槽12均设有密封圈。

本实用新型冷却水通道2分别贯通上模8、下模4，进水孔9和出水孔14之间设有塞孔13，塞孔13与冷却水通道2连通，从而大大降低加工难度，塞孔13内设有塞子3避免冷却水通道2从出水孔14流入冷却水。

本实用新型注塑冷却时，冷却水通过冷却水通道2分别由旋转水冷槽11的进水孔9进入旋转水冷槽11，在旋转水冷槽11内旋转一周后由进水孔9附近的出水孔14流出，而镶块侧面的注塑腔16被快速冷却，然后模具利用顶针将如图9所示的模具产品取出。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动旋转冷却模具，包括上模和下模，所述上模和下模均设有镶块槽，所述上模和下模的镶块槽内分别设有上镶块和下镶块，其特征在于：所述上模和下模内部均设有冷却水通道，所述镶块槽上设有旋转水冷槽，所述旋转水冷槽上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均和冷却水通道连通；

所述上镶块和下镶块一面设有注塑腔，另一面也设有旋转水冷槽，所述上镶块和下镶块上的旋转水冷槽分别与上模和下模上旋转水冷槽配合形成旋转冷却水路。

2.根据权利要求1所述一种全自动旋转冷却模具，其特征在于：所述上镶块和下镶块至少设有一个旋转水冷槽，所述旋转水冷槽上均设有进水孔和出水孔，所述上模和下模上的旋转水冷槽与所述上镶块和下镶块上的旋转水冷槽的数量及位置对应。

3.根据权利要求2所述一种全自动旋转冷却模具，其特征在于：所述上模和下模的冷却水通道均至少设有一条，每条所述冷却水通道上均至少设有一个旋转水冷槽。

4.根据权利要求1所述一种全自动旋转冷却模具，其特征在于：所述上镶块和下镶块之间设有隔板滑块，所述隔板滑块将所述上镶块和下镶块的注塑腔分隔。

5.根据权利要求3所述一种全自动旋转冷却模具，其特征在于：所述冷却水通道设有两条，两条所述冷却水通道之间设有注塑通道，所述注塑通道与所述上镶块和下镶块的注塑腔连通。

6.根据权利要求1所述一种全自动旋转冷却模具，其特征在于：所述旋转冷水槽外围设有密封圈外槽，所述旋转冷水槽内圈设有密封圈内槽，所述密封圈外槽和密封圈内槽均设有密封圈。

7.根据权利要求1所述一种全自动旋转冷却模具，其特征在于：所述冷却水通道分别贯通所述上模、下模，所述进水孔和出水孔之间设有塞孔，所述塞孔与所述冷却水通道连通，所述塞孔内设有塞子避免冷却水通道从出水孔流入冷却水。