WO2017164378A1

WO2017164378A1 - 撹拌装置および撹拌システム

Info

Publication number: WO2017164378A1
Application number: PCT/JP2017/012045
Authority: WO
Inventors: 木路　仁; 俊範岡田; 高橋　大輔; 鐘築　律夫; 基也寿芳井; 正明児玉; 慎二長井; 村上　浩二
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2016-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2017-09-28
Also published as: JPWO2017164378A1; CN108778076A

Abstract

【課題】調乳用ポットが装置本体の定位置に容易に配置でき、かつ、調乳用ポットの配置場所の衛生状態を好ましいものに維持する。【解決手段】調乳用ポット（４）の底部には、少なくとも一方が開放された溝（４１１）が形成されており、装置本体（２）の載置面（２１１）には、溝（４１１）と嵌合し、調乳用ポット（４）を載置面（２１１）における定位置に導く凸形状のガイド（２１２）が形成されており、載置面（２１１）に対して調乳用ポット（４）が水平方向に出入される。

Description

撹拌装置および撹拌システム

　本発明は、容器内の液体を撹拌する撹拌装置および撹拌システムに関するものである。具体的には、本発明は、上記撹拌装置に上記容器を配置する構成に関するものである。

　特許文献１には、トレー上での容器の位置決めまたは移動の規制をするための容器セット、およびガイドレール等に沿って容器を搬送するための容器搬送システムが開示されている。

特開２００５－０００５７０号公報（２００５年１月６日公開）

　しかしながら、容器内の液体を撹拌する撹拌装置の定位置に容器を配置するための構成は、上記特許文献１には開示されていない。また、上記撹拌装置では、容器内の液体がこぼれた場合を想定して、容器を配置する配置場所の掃除が容易であり、かつ、当該配置場所が衛生的であることが望ましい。

　本発明の目的は、ユーザが容器を撹拌装置の定位置に容易に配置できるとともに、容器を配置する配置場所の衛生状態を好ましいものに維持できる撹拌装置を実現することにある。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る撹拌装置は、容器に入った液体を撹拌する撹拌装置であって、上記容器を載置する載置面を有する載置部と、上記載置面の定位置に配置された上記容器内の液体を撹拌するための撹拌部とを備え、上記容器の底部には、少なくとも一方が開放された溝が形成されており、上記載置面には、上記溝と嵌合し、上記容器を上記載置面における定位置に導く凸形状のガイドが形成されており、上記載置面に対して上記容器が水平方向に出入されることを特徴としている。

　本発明の一態様によれば、ユーザが容器を撹拌装置の定位置に容易に配置できるとともに、容器を配置する配置場所の衛生状態を好ましいものに維持できる。

本発明の一実施形態に係る粉末乳調乳装置の外観を示す斜視図である。上記粉末乳調乳装置の概要を示す模式図である。上記粉末乳調乳装置における調乳用ポットを下方から見た斜視図である。上記粉末乳調乳装置における装置本体に上記調乳用ポットを所定位置に設置した状態を示す断面図である。上記粉末乳調乳装置における冷却部と上記調乳用ポットの構成を示す図である。本発明の他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における調乳用ポットを下方から見た斜視図である。本発明のその他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における蓋部の外観を示す斜視図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における蓋部の外観を示す六面図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における蓋部の断面図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における蓋部が装着された調乳用ポットの外観を示す斜視図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における蓋部が装着された調乳用ポットの外観を示す他の斜視図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における蓋部の方向を誤って調乳用ポットに装着しようとした状態の蓋部および調乳用ポットを示す斜視図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置の装置本体の外観を斜め下方から見た斜視図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置の装置本体に設けられるガイド部を説明するための模式図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における装置本体に上記調乳用ポットを所定位置に設置した状態を示す断面図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置の概要を示す模式図である。上記その他の実施形態に係る粉末乳調乳装置における冷却部と上記調乳用ポットの構成を示す図である。

　以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各実施形態に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、適宜その説明を省略する。

　〔実施形態１〕
　本実施形態では、例えば、混合抽出用原料としての乳児用の粉ミルクと加熱した液体とを自動で混合して飲料としてのミルクを生成する粉末乳調乳装置（飲料生成装置）、及びそれに備えられた液体冷却装置について説明する。尚、本実施形態では、飲料生成装置として、粉末乳調乳装置を例に挙げて説明するが、本発明の飲料生成装置は、必ずしもこれに限らない。例えば、混合抽出用原料としての挽きコーヒー豆に加熱した液体を注いで混合物としてのコーヒーを自動で生成する飲料生成装置としてのコーヒーメーカーに適用することができる。その他、混合抽出用原料としての茶葉に加熱した液体を注いで混合物としての日本茶又は紅茶を自動で生成する飲料生成装置としての茶メーカーに適用することができる。そして、本発明の液体冷却装置は、上記コーヒーメーカーまたは上記茶メーカーに対し、コーヒーまたは日本茶若しくは紅茶を冷却する冷却部に適用することができる。また、本発明の液体冷却装置は、埃等の異物混入を低減しながら液体の冷却を素早く行うことができ、例えば、その他飲料の冷却または食品製造工程や化学プロセスにおける冷却等に適用することができる。

　（粉末乳調乳装置１Ａの概要）
　図２は、本実施形態に係る粉末乳調乳装置１Ａの概要を示す模式図である。本実施形態の粉末乳調乳装置１Ａ（撹拌システム）は、図２に示すように、筐体としての装置本体２（撹拌装置）と、液体Ｌを貯留する貯留槽３と、混合物調製部としての調乳用ポット４（容器）とを備えている。

　貯留槽３は、装置本体２の上部に配置されていると共に、装置本体２に対して着脱可能となっている。貯留槽３には、調乳に用いるための液体Ｌが貯留される。液体Ｌとして、例えば、水道水の他、乳児用の飲用水、純水又は天然水といった乳児が飲むのに適した水等が挙げられる。また、貯留槽３の下部には給水弁３ａが設けられている。給水弁３ａは、貯留槽３が装置本体２から取り外したときに閉まる。このため、貯留槽３を装置本体２から取り外して水道から給水すること、及び給水後持ち運びをすることができる。その後、貯留槽３を装置本体２に設置すると給水弁３ａは開き、供給配管１０及びヒータ１２に液体Ｌが供給される。

　ここで、貯留槽３の側面には水量を把握できるように目盛りが付けられている。ユーザは、この目盛を用いて調乳量を調節することができる。なお、目盛りは貯留槽３の内側側面に付けてもよいし、貯留槽３を透明にして外側から確認できるようにしてもよい。

　また、貯留槽３には、例えば図示しない活性炭やイオン交換膜からなるフィルタ等を設置し、注がれた液体Ｌ内の不純物や塩素、バクテリアや細菌、イオン系金属類等の成分を除去可能とする構成としてもよい。さらに、液体Ｌを長時間貯留することを想定して、例えば紫外線照射装置等の殺菌装置を貯留槽３の上部に設置してもよい。これにより、貯留する液体Ｌに紫外線を照射し、殺菌することができる。

　装置本体２には、調乳用ポット４を載置する載置部２１が設けられている。ユーザは、調乳用ポット４にて、湯と飲料原料としての粉ミルクＰＭとの調製混合といったミルクＭの生成作業を行う。また、調乳用ポット４内には、液体Ｌと粉ミルクＰＭとを混合するための撹拌子４ａが設けられている。

　装置本体２には、ユーザが粉末乳調乳装置１Ａを操作するための操作パネル６が設けられている。この操作パネル６は、装置本体２の各部の動作を制御する制御部７に接続されている。なお、図２では、操作パネル６が装置本体２の下部に設けられるように記載してあるが、後述するように、規制部２４（装置本体２）の上部に設けられる。また同様に、制御部７は実際には装置本体２の内部に組み込まれている。

　上記装置本体２の内部には、供給配管１０、供給配管１０にて供給された液体Ｌを加熱するヒータ１２と、ヒータ１２により加熱された液体Ｌを調乳用ポット４へ供給するノズル１４および該ノズル１４の下部に設けられる給湯口１３と、調乳用ポット４内の撹拌子４ａを回転させるための回転駆動部５（撹拌部）と、調乳用ポット４内のミルクＭの温度を測定するサーミスタＴＭと、が設けられている。供給配管１０は、液体Ｌの貯留槽３への逆流を防ぐフロート式逆止弁１１を備えている。また、装置本体２には、調乳用ポット４内にて生成されるミルクＭを冷却する冷却部３０Ａ（送風部）が組み込まれている。このため、貯留槽３に貯留された液体Ｌは、貯留槽３から供給配管１０の内部においてフロート式逆止弁１１を経由してヒータ１２の入口へと流入され、ヒータ１２の出口からは給湯口１３へ流出される。

　供給配管１０としては、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属配管、またはシリコン系、ポリプロピレン、若しくはテフロン（登録商標）系の樹脂配管等の配管を使用することができる。供給配管１０の材質として、好ましくは、食品用途の供給に適した例えばシリコン系の部材を選定することが望ましい。本実施形態では、供給配管１０として、例えば内径φ１０ｍｍのシリコンチューブを使用している。チューブの材質や内径等のサイズは任意に設定することができる。また、粉末乳調乳装置１Ａにおいて、供給配管１０と各パーツとの接続は、供給配管１０のサイズ等に適した任意の固定方法を選択することができる。

　フロート式逆止弁１１は、液体Ｌのヒータ１２から貯留槽３への逆流を防止する機能を有している。

　ヒータ１２は、本実施形態では、図２に示すように、例えばＵ字状の配管形状となっており、供給配管１０の近傍に設けられている。ヒータ１２には、例えば、ニクロム線が内蔵されており、ミルク生成用の液体Ｌを加熱して煮沸させ、殺菌し、給湯口１３へ供給する機能を有している。具体的には、以下の（１）～（５）のとおりである。
（１）貯留槽３から液体Ｌが、フロート式逆止弁１１を通して、供給配管１０における、ヒータ１２の近傍部である、Ｕ字状の部分へ流入する。
（２）供給配管１０における、ヒータ１２の近傍部である、Ｕ字状の部分へ流入された液体Ｌは、フロート式逆止弁１１が取り付けられている高さあるいはそれ以上まで満たされる。
（３）ヒータ１２による加熱が開始されると、液体Ｌは沸騰し、その蒸気圧でヒータ１２から押し上げられる。
（４）ヒータ１２の入口側にはフロート式逆止弁１１があるため、逆側のヒータ１２出口からのみ液体Ｌが押し出され、該液体Ｌは供給配管１０を経由して給湯口１３に供給される。
（５）供給配管１０におけるヒータ１２の近傍部内の液体Ｌが減少することによって、供給配管１０におけるヒータ１２の近傍部内部の圧力が低下し、フロート式逆止弁１１が開く。この結果、（１）に戻って加熱前の液体Ｌが流入する。

　尚、本実施形態のヒータ１２には、図示しない温度センサーが設置されており、ヒータ１２の加熱温度を常に測定できるようになっている。

　以上の（１）～（５）が、液体Ｌが貯留槽３から無くなるまで繰り返され、ヒータ１２にて加熱された液体Ｌが給湯口１３に圧送される。供給配管１０の内部に液体Ｌが無くなると、ヒータ１２からの熱が外部に伝わり難くなり、ヒータ１２自体の温度が液体Ｌの沸騰温度以上まで上昇し易くなる。この結果、この上限となる温度を設定して検知することによって、ヒータ１２の加熱が停止できるようになっている。

　尚、液体Ｌはヒータ１２から供給配管１０またはノズル１４の内部に設けられた散水部及びファンネル（いずれも図示せず）に圧送されるようになっていてもよい。散水部からファンネルに液体Ｌが噴き出すことにより、液体Ｌの温度を下げることができる。この場合、給湯口１３はファンネル下部に設けられ、給湯口１３から調乳用ポット４に液体Ｌが滴下される。

　給湯口１３の下側には、調乳用ポット４が装置本体２の載置部２１に載置される。調乳用ポット４は、予め内部にセットしておいた乾燥粉末乳つまり粉ミルクＰＭとミルク生成用の煮沸済の液体Ｌとを調製混合することにより、ミルクＭを生成するものである。

　本実施形態では、調乳用ポット４の内部には、粉ミルクＰＭと液体Ｌとを撹拌混合するための撹拌子４ａが設けられている。

　撹拌子４ａは、内部に磁石が配されており、磁石の表面が樹脂により覆われた形態となっている。磁石の表面を覆う樹脂は、食品用に適した樹脂であることが好ましく、材料として、例えば、前述した供給配管１０の材質と同様のシリコン系若しくはテフロン（登録商標）系の樹脂、またはポリプロピレンなどを用いることが望ましい。

　撹拌子４ａの形状は、細長い繭状、八角棒状、円盤状、風車の羽根状など、様々な形状であってもよい。本実施形態では、撹拌子４ａとして、Φ７０～Φ９０ｍｍの円盤状のものを用いている。

　撹拌子４ａ内部の磁石は、調乳用ポット４の下方の装置本体２の内部に配置される回転駆動部５の回転軸に配置された図示しない磁石と磁気結合するようになっている。それゆえ、撹拌子４ａは、回転駆動部５の動作に対応して回転することになる。

　回転駆動部５はモータと上述の磁石とを具備しており、モータが回転することにより磁石が回転する。この磁石の回転によって、撹拌子４ａが回転する。すなわち、回転駆動部５は撹拌子４ａを回転させる機能を有している。したがって、撹拌子４ａ及び回転駆動部５は、液体Ｌと粉ミルクＰＭとを回転させて混合する回転機構としての機能を有している。これにより、調乳用ポット４内の液体を簡易な回転機構で撹拌することができる。

　本実施形態において、回転駆動部５は、粉末乳調乳装置１Ａの動作における、調乳用ポット４へ液体Ｌを滴下する動作と独立して制御される。すなわち、液体Ｌの滴下時に回転駆動部５が動いていてもよいし、停まっていてもよい。加えて、回転駆動部５の回転方向及び回転速度は可変となっており、後述するように、ミルクＭを生成する際に制御部７により適時制御される。これにより、回転駆動部５の制御を介して撹拌子４ａの回転方向と回転速度とが制御される。

　ここで、回転駆動部５への給電系統には電流検知回路が設けられていることが好ましい。撹拌子４ａが設置されていない状態でミルクＭを生成する場合や、撹拌子４ａが何らかの異常により回転駆動部５の磁石との位置ずれを起こした場合には、回転駆動部５への負荷が減少する。この負荷の減少を電流検知回路によって検出することにより、粉末乳調乳装置１Ａの動作の異常を検出することができる。

　冷却部３０Ａは、吸気口部３１と、送風用のファン３２と、孔部３３を有する送風流路３４と、を備え、混合後のミルクＭを冷ます温度調節部として機能している。また、送風流路３４には、下流側出口３４ｃが設けられている。この冷却部３０Ａの構成について、詳しくは後述する。

　サーミスタＴＭは、調乳用ポット４内の液体ＬまたはミルクＭの温度を間接的に計測するためのものである。調乳用ポット４内のミルクＭの温度とサーミスタＴＭでの計測温度とを予め計測しておくことにより、ユーザ側で出来上がりのミルク温度を設定しておくことが可能となる。これにより、サーミスタＴＭで検知した温度から調乳完了の判断を行い、音またはランプ表示によりユーザに出来上がりを知らせる。

　出来上がったミルクＭは、哺乳瓶に移され、乳児に与えられることになる。このため、音またはランプ表示によりユーザに出来上がりを知らせる場合には、授乳の目安である４０℃よりも高めの温度、目安としては４５℃前後で検知するように設定しておくことが望ましい。

　このような飲料生成装置としての粉末乳調乳装置１Ａでは、所望の量のミルクＭを調乳するために必要な液体Ｌと粉ミルクＰＭとを、それぞれ貯留槽３と調乳用ポット４とに秤量し、粉末乳調乳装置１Ａを動作させることによって、自動でミルクＭを調乳することができる。

　（粉末乳調乳装置１Ａの外観）
　図１は、本実施形態に係る粉末乳調乳装置１Ａの外観を示す斜視図である。図１に示すように、装置本体２は、上述の載置部２１と、壁部２２、台部２３、および規制部２４（対向部）とによって構成されている。なお、以下では、装置本体２に対し調乳用ポット４が挿入される側を前側とする。

　載置部２１は、調乳用ポット４が載置される載置面２１１を有している。載置部２１の内部には、上述のように、回転駆動部５およびサーミスタＴＭの他、ヒータ１２の一部などが設けられている。

　本実施形態では、載置面２１１の中央部の直下に回転駆動部５が配置されている。これにより、回転駆動部５と撹拌子４ａとの磁気結合を効率的に行うことができる。また、ガイド２１２の体積を有効利用できるため、装置本体２をコンパクトにすることができる。

　壁部２２は、載置部２１の後方に設けられている。載置部２１および壁部２２は、装置本体２における略Ｌ字状の主要な筐体である。壁部２２の内部には、ヒータ１２の一部、供給配管１０の一部、冷却部３０Ａの一部、および制御部７の他、粉末乳調乳装置１Ａの各部に電力を供給するための電源部などが設けられている。本実施形態では、壁部２２は、調乳用ポット４が接触する領域に凹部２２１が形成されている。

　台部２３は、載置部２１の右後部に設けられており、台部２３の上面に貯留槽３が配置される。台部２３の内部には、ヒータ１２の一部および逆止弁１１などが設けられている。

　規制部２４は、壁部２２の上部から前方に延びており、載置部２１の載置面２１１と対向する位置に設けられている。規制部２４の下面は、載置面２１１と対向する対向面となっている。また、規制部２４の上面には、操作パネル６が設けられている。規制部２４の内部には、供給配管１０の一部、冷却部３０Ａの一部などが設けられている。

　本実施形態では、規制部２４は、調乳用ポット４を載置部２１に出入するとき、調乳用ポット４が上方に移動することを規制するものである。これにより、載置部２１と規制部２４との間では、ユーザは、調乳用ポット４を水平方向に移動することになり、調乳用ポット４に入った液体が零れる可能性を低減することができる。また、調乳用ポット４を載置面２１１に対して出し入れする動作をユーザに確実に行わせることができる。

　調乳用ポット４は、図１に示すように、底部４１を有し、上部に開放部４２を有する円筒容器である。開放部４２の周縁の形状は、円形状となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円形状、多角形状であってもよい。

　調乳用ポット４の開放部４２の適所には、調乳用ポット４内の液体を外部の容器（例えば哺乳瓶）に注ぐための注ぎ口４３が設けられている。また、調乳用ポット４は、注ぎ口４３の位置とは反対側の側面に、ユーザが調乳用ポット４を把持するための取っ手４４が設けられている。また、調乳用ポット４には、開放部４２を覆うための蓋部４５（上端部）が設けられている。蓋部４５には、装置本体２の給湯口１３と対向する部分に孔部４５１が設けられている。なお、蓋部４５の構成について、詳しくは後述する。

　（調乳用ポット４の位置決め機構）
　本実施形態では、図１に示すように、載置部２１の載置面２１１には、中央部から後部にかけて、凸形状のガイド２１２が設けられている。ガイド２１２は、幅が略一定であり、載置面２１１の中央部に位置する先端部２１２ａ（第１端部）は、平面視で半円形状となっている。なお、先端部２１２ａの形状は、上記半円形状以外にも楕円形状の一部でもよく、丸みを帯びた形状であればよい。

　図３は、本実施形態における調乳用ポット４を、下方から見た斜視図である。図３に示すように、本実施形態では、調乳用ポット４の底部４１には、載置部２１のガイド２１２に嵌合するための溝４１１が形成されている。本実施形態では、底部４１において、注ぎ口４３の側から取っ手４４の側への方向の両側部に、突出部４１２・４１２がそれぞれ設けられることにより、溝４１１が形成される。これにより、溝４１１は、注ぎ口４３の側から取っ手４４の側への方向に開設しており、両端が開放している。

　突出部４１２・４１２の間隔は、載置部２１のガイド２１２の幅に対応しているが、注ぎ口４３の側の端部４１２ａ・４１２ａが稍広くなっている。また、突出部４１２・４１２は、周縁部以外の部分は凹んでいる。

　上記構成の装置本体２の載置面２１１に、上記構成の調乳用ポット４をユーザが移動させる場合について説明する。まず、ユーザは、調乳用ポット４の取っ手４４を把持し、注ぎ口４３を装置本体２に向け、調乳用ポット４を、装置本体２の前方から載置部２１と規制部２４との間に向けて移動させる。

　調乳用ポット４の突出部４１２・４１２が載置部２１の載置面２１１に接触すると、調乳用ポット４は、下方への移動が載置部２１によって規制され、上方への移動が規制部２４によって規制される。従って、調乳用ポット４は、載置部２１の載置面２１１上を水平方向に摺動することになる。このとき、調乳用ポット４の突出部４１２・４１２は、周縁部以外が凹んでいるので、載置部２１の載置面２１１との摩擦を低減することができる。

　調乳用ポット４が載置面２１１上を摺動すると、突出部４１２・４１２の端部４１２ａ・４１２ａがガイド２１２の先端部２１２ａと嵌合する。このとき、ガイド２１２の先端部２１２ａが丸みを帯びた形状であるため、端部４１２ａ・４１２ａは先端部２１２ａと容易に嵌合することができる。さらに、突出部４１２・４１２の幅は、端部４１２ａ・４１２ａが稍広くなっているので、端部４１２ａ・４１２ａは先端部２１２ａとさらに容易に嵌合することができる。

　調乳用ポット４が載置面２１１上をさらに摺動すると、突出部４１２・４１２がガイド２１２と嵌合し、調乳用ポット４は、載置面２１１上をガイド２１２の長手方向（長軸の方向）に摺動することになる。すなわち、調乳用ポット４の移動方向が、ガイド２１２の長手方向に規制されることになる。

　また、ガイド２１２の先端部２１２ａが平面視で半円形状であるため、調乳用ポット４の摺動方向がガイド２１２の長手方向とは異なる方向（例えば、上記長手方向に対して４５°をなす方向）であっても、先端部２１２ａの上記半円液状によって、自然に調乳用ポット４が回転し、調乳用ポット４の摺動方向を上記長手方向にスムーズに修正することができる。

　図４は、図１のＡ－Ａ線における矢視断面図であり、装置本体２に調乳用ポット４を所定位置に設置した状態を示している。調乳用ポット４が載置面２１１上をガイド２１２の長手方向に摺動すると、調乳用ポット４が装置本体２の一部と接触して止まり、図４に示すように、装置本体２への設置が完了する。このとき、図４に示すように、調乳用ポット４の底部４１の中央部が、載置面２１１の中央部に配置される。これにより、回転駆動部５の真上に撹拌子４ａが位置するようになり、その結果、撹拌子４ａの脱調を低減することができる。

　以上のように、本実施形態の粉末乳調乳装置１Ａは、ガイド２１２に沿って調乳用ポット４を移動させることによって、載置面２１１の定位置に調乳用ポット４を容易に配置することができる。また、調乳用ポット４を載置面２１１の定位置に配置するために凹部を形成するのではなく、凸形状のガイド２１２によって調乳用ポット４を定位置に導く構成を実現しているため、調乳用ポット４内の液体が載置面２１１にこぼれた場合でも、載置面２１１の掃除が容易であり、載置面２１１が衛生的である。また、載置面２１１に対して調乳用ポット４を水平方向に出し入れするため、調乳用ポット４内に液体が入っている状態で当該調乳用ポット４を移動させる場合に、調乳用ポット４を凹部に配置する場合に比べて、調乳用ポット４の上下動が少なくて済む。その結果、ユーザの不注意によって調乳用ポット４から液体がこぼれる可能性を抑えることができる。この点においても、衛生的な粉末乳調乳装置１Ａを実現できる。

　（冷却部３０Ａの構成）
　次に、本実施形態の粉末乳調乳装置１Ａに備えられた冷却部３０Ａの構成について説明する。

　図５は、図４に示す状態における調乳用ポット４および冷却部３０Ａの構成を示し、図５の（ａ）は斜視図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）のＢ－Ｂ線における矢視断面図であり、図５の（ｃ）は、図５の（ａ）のＣ－Ｃ線における矢視断面図である。

　図５に示すように、冷却部３０Ａは、吸気口部３１と、送風用のファン３２と、送風流路３４（通風路）と、を備え、混合後のミルクＭを冷ます温度調節部として機能している。送風流路３４の下面には、装置本体２に調乳用ポット４が取り付けられた場合に、調乳用ポット４の蓋部４５と接触する領域に開口３４ａが形成されている。また、送風流路３４には、吸気口部３１と連通する上流側入口３４ｂ、および、外部の空間と連通する下流側出口３４ｃが設けられている。下流側出口３４ｃは、送風流路３４内の空気を装置本体２の外部へ吐き出すための出口である。

　調乳用ポット４の蓋部４５には、送風流路３４の開口３４ａに対応して、縁部に沿って孔部４５２が形成されている。図５の例では、孔部４５２は複数個形成されているが、１個のみ形成されてもよい。

　吸気口部３１は、その内部にファン３２が収容されており、ファン３２により外部から空気を吸気し、送風流路３４へ送風するように構成されている。ファン３２は、調乳用ポット４内のミルクＭを目的の温度まで空冷するための送風機能を有している。図５の（ａ）に示すように、ファン３２はフィルタ３１ａを介して外部の空気を吸い込む。また、ファン３２は、送風流路３４の上流側入口３４ｂと接続している。このように、冷却部３０Ａでは、フィルタ３１ａによって、送風流路３４の内部に大きな埃や異物等が送風流路３４へ入り込むことを防止している。

　また、送風流路３４は、調乳用ポット４の真上に、かつ、調乳用ポット４の蓋部４５に隣接して設けられている。調乳用ポット４を密閉状態に近づけるため、蓋部４５と送風流路３４の開口３４ａとの間の隙間ｄ（距離）は、５ｍｍ（所定の距離）以下であることが好ましく、具体的には１ｍｍであることがなお好ましい。この隙間ｄを確保するために、調乳用ポット４は、スライド操作のみで装置本体２の載置部２１に設置できる構造になっている。

　さらに、調乳用ポット４の蓋部４５には、送風流路３４が存在しない部分は、孔部４５１を除いて、孔が設けられていない。これにより、調乳用ポット４内の密封性が更に向上するとともに、送風流路３４が存在しない部分を通って調乳用ポット４の上方からミルクＭに埃等の異物が降下し、ミルクＭに混入する恐れが無くなる。

　なお、図５の（ａ）～（ｃ）では、送風流路３４は、上方から見た場合、少なくとも一部が円環形状であるが、このような構成に限定されず、少なくとも一部の外周が蓋部４５の周縁に沿って延びた構成であればよく、蓋部４５の周縁の形状に依存する。また、図５の（ｂ）からも分かるように、送風流路３４は略中空であるため、管状（ダクト状）に形成されているとも言える。

　ところで、調乳用ポット４内のミルクＭを冷却する方法として、フィルタ３１ａを介してファン３２から送られる風を直接ミルクＭに当てることが考えられる。しかし、ファン３２から送られる風を直接ミルクＭに当てると、フィルタ３１ａでは除去しきれない、より細かい埃等の異物がミルクＭに混入するおそれがある。埃等は、ミルクＭに触れると表面張力によってミルクＭ中にトラップされて取り込まれてしまう。このため、ファン３２から送られる風を直接ミルクＭに当てる方法は、赤ちゃんに飲ませる飲み物を作成する方法として望ましくない。

　また、ファン３２からミルクＭに直接気流をあてたとしても、通常は、液面の一部分のみに気流が強く当たる。このため、ミルクＭにおける冷却に寄与する部分は、気流が当たる一部分のみとなる。それゆえ、ミルクＭの液面全体を効率的に冷却に利用することができない。

　本実施形態の冷却部３０Ａは、これらの問題点に対応するための冷却機構を備えている。

　（冷却部３０Ａの冷却機構）
　以下に、冷却部３０Ａの冷却機構について説明する。

　ファン３２が稼働しているとき、送風流路３４内に水平方向の成分の比較的流速が速い主気流ＡＦ１が発生する。この主気流ＡＦ１は、図５の（ｃ）に示されるように、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿った旋回気流であり、上流側入口３４ｂから下流側出口３４ｃへ向かって水平方向に流れる。換言すると、主気流ＡＦ１は、調乳用ポット４内にて静置されたミルクＭの液面と略平行な面内を流れる旋回流である。それゆえ、ファン３２により発生した気流は調乳用ポット４内のミルクＭに直接当たることが無く、気流の一部がミルクＭの液面と略平行な面内を流れる旋回流である主気流ＡＦ１に変換された上で、調乳用ポット４内のミルクＭの液面上を旋回しながらミルクＭの液面に間接的に接することとなる。

　また、図２、５に示されるように、孔部４５２を介して、送風流路３４内と調乳用ポット４内との間で空気の交換が行われる。この空気の交換により、主気流ＡＦ１は、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿って、孔部４５２から調乳用ポット４内へ分流し、副気流ＡＦ２が発生する。副気流ＡＦ２は、水平成分の流速が比較的速く維持されており、図２に示されるように、調乳用ポット４内のミルクＭの液面上を旋回する旋回流である。

　調乳用ポット４内にて、旋回流である副気流ＡＦ２がミルクＭの液面に対して接することによって、ミルクＭは冷却される。より詳細には、調乳用ポット４内に分流された旋回流である副気流ＡＦ２は、調乳用ポット４の内壁に沿って旋回しながらミルクＭの液面にあたり、ミルクＭの熱気を誘引する。これにより、ミルクＭから熱が奪われる。このようにミルクＭから熱を奪った副気流ＡＦ２は、暖気となるため、送風流路３４へ向けて上昇する。そして、副気流ＡＦ２は、孔部４５２を介した送風流路３４内の空気との交換により、主気流ＡＦ１と合流し、最終的に下流側出口３４ｃから装置本体２の外部へ排出される。

　ただし、図２にも示すように、主気流ＡＦ１および副気流ＡＦ２の旋回方向は、撹拌子４ａすなわち調乳用ポット４内の液体（ミルクＭ）が回転される方向とは逆向きである。

　調乳用ポット４内にて発生する旋回流である副気流ＡＦ２は、送風流路３４内の旋回流である主気流ＡＦ１の分流である。それゆえ、副気流ＡＦ２は、主気流ＡＦ１と同様に、主気流ＡＦ１の上流側から下流側へ向かって、ミルクＭの液面に対して水平にあたる。このため、主気流ＡＦ１の上流側にあるミルクＭの液面にあたった副気流ＡＦ２は、ミルクＭから熱を奪い、暖気となって、主気流ＡＦ１の下流側へ流れる。

　ここで、上述のように孔部４５２は、上流側入口３４ｂに対応する位置から下流側出口３４ｃに対応する位置に亘って複数個所に設けられている。そのため、主気流ＡＦ１の上流側にあるミルクＭの液面にあたった副気流ＡＦ２は、ミルクＭから熱を奪い、主気流ＡＦ１の下流側にある孔部４５２へ排出される。すなわち、副気流ＡＦ２には、送風流路３４の上流側にて、送風流路３４から孔部４５２を通じて調乳用ポット４に入り、調乳用ポット４の上部を流れて、送風流路３４の下流側にて孔部４５２を通じて送風流路３４に戻るという気流成分ができる。この気流成分により、副気流ＡＦ２により誘引されたミルクＭの熱気を、円滑に孔部４５２から送風流路３４へ排出することができる。

　なお、本実施形態においては、送風流路３４内を流れる気流は途中での風路抵抗や微細な漏れなどにより、ファン３２に近い上流側ほど送風流路３４の気流の速度が速くなり、調乳用ポット４内に比べて気圧が高い陽圧の状態となる、一方で、下流側ほど気流の速度が遅くなり、調乳用ポット４内に比べて気圧が低い陰圧の状態となる。このため、複数の孔部４５２のうち、主気流ＡＦ１の上流側に配された孔部４５２では、ミルクＭから熱を奪い調乳用ポット４から送風流路３４に排出される副気流ＡＦ２の量よりも、調乳用ポット４内へ入り副気流ＡＦ２となる空気の量の方が多くなる。一方、複数の孔部４５２のうち、主気流ＡＦ１の下流側に配された孔部４５２では、調乳用ポット４内へ入り副気流ＡＦ２となる空気の量よりも、ミルクＭから熱を奪い調乳用ポット４から送風流路３４に排出される副気流ＡＦ２の量の方が多くなる。すなわち、上流側では、主として、送風流路３４側から調乳用ポット４内へ空気が流入され、下流側では、主として、調乳用ポット４内から送風流路３４側へ空気が排出される。本実施形態では、複数の孔部４５２を備えており、主として、空気が調乳用ポット４へ流入される上流側と、主として、空気が調乳用ポット４から排出される下流側とで異なる孔部４５２を割り当てているので、１つの孔部を備える形態よりも空気の流入および排出を効率的に行うことができるのである。

　このように、冷却部３０Ａは、ミルクＭの液面に対し垂直な方向から直接的にファン３２により発生した気流をあてるのではなく、ファン３２により発生した水平方向の主気流ＡＦ１を間接的に分流して調乳用ポット４内にて副気流ＡＦ２を発生させる構成である。そして、冷却部３０Ａでは、間接的に分流した副気流ＡＦ２をミルクＭの液面にあてることによってミルクＭを冷却している。調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２は、ミルクＭの液面に沿って流れる水平方向の気流成分の流速が比較的速いので、液面の一部分ではなく、液面全体にあたる。その結果、冷却部３０Ａによれば、ミルクＭの液面全体から効率的よく熱を奪うことができ、効率的なミルクＭの冷却を実現できる。

　また、副気流ＡＦ２の水平方向の気流成分の流速が比較的速いので、冷却部３０Ａは、ミルクＭの液面に対し垂直な方向から気流をあてる構成と比較して、ミルクＭ中にトラップされる埃等の異物を低減することができる。

　また、調乳用ポット４の周縁の形状は、円形状であることが好ましく、送風流路３４は、図５の（ｃ）に示すように、調乳用ポット４の中央を中心とした、周縁の円弧形状に沿って延びる。それゆえ、送風流路３４の形状は、一部が円環状となっている。したがって、送風流路３４を流れる主気流ＡＦ１は、旋回流となり、主気流ＡＦ１には遠心力が発生する。

　そのため、主気流ＡＦ１に埃等の異物が含まれているとしても、異物は遠心力により送風流路３４の外周側の外周内壁３４ｆに沿って流れ、異物が孔部４５２から調乳用ポット４に侵入することが抑制される。

　また、本実施形態に係る冷却部３０Ａにおいて、送風流路３４の上流側入口３４ｂは、送風流路３４の円環形状の接線方向に開口していることが好ましい。これにより、効率的に、送風流路３４内にて旋回流である主気流ＡＦ１を発生させることができる。

　また、送風流路３４の形状の一部が円環状となっている場合、上述した旋回流である副気流ＡＦ２を形成するためには、送風流路３４は、調乳用ポット４の周縁のうち、中央を中心とする角度９０度以上に相当する周縁の領域に沿って延びていることが好ましい。この場合、孔部４５２も同様に、送風流路３４の上流側から下流側にかけて、中央を中心とする角度９０度以上にわたって形成される。

　また、図５の（ｃ）に示されるように、調乳用ポット４に装着された蓋部４５に形成される孔部４５２は、送風流路３４と対向し、送風流路３４の形状と同様で、その幅も同等であるので、送風流路３４内の主気流ＡＦ１が分流し孔部４５２を介して調乳用ポット４内へ分流するとき、及び、調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２が孔部４５２を介して送風流路３４内の主気流ＡＦ１へ合流する。このため、送風流路３４の主気流ＡＦ１は、指向性を維持したまま、孔部４５２を介して旋回流として調乳用ポット４内に入る。また、調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２は、指向性を維持したまま、孔部４５２を介して旋回流として調乳用ポット４から排出され、主気流ＡＦ１と合流する。それゆえ、ミルクＭへの埃等の異物の混入が少ないことに加えて、非常に効率の良い空冷を実現することができる。

　また、調乳用ポット４は、蓋部４５の孔部４５２の周縁に対して、送風流路３４の外周内壁３４ｆから離間するように配置されている。また、図５の（ｃ）に示すように、孔部４５２の中心位置３３Ｍは、送風流路３４における幅方向Ｗの中心位置３４Ｍよりも外側に位置している。ここでいう「幅方向Ｗ」とは、主気流ＡＦ１の方向に対し垂直な方向、または、送風流路３４が構成する円環の半径方向であるともいう。

　主気流ＡＦ１に含まれる埃等の異物は、遠心力により外周内壁３４ｆに沿って流れる。それゆえ、孔部４５２の周縁が外周内壁３４ｆから離間していることにより、埃等の異物が孔部４５２から調乳用ポット４に侵入しにくくなる。これにより、ミルクＭに埃等の異物が混入することが抑制される。ここで、孔部４５２は、複数設けられており、全ての孔部４５２の周縁が外周内壁３４ｆから離間して設けられていてもよい。これにより、送風流路３４を流れる埃等の異物を含む主気流ＡＦ１と調乳用ポット４に進入する副気流ＡＦ２の流れとが別々に形成される。その結果、副気流ＡＦ２によって効率的にミルクＭを冷却しつつ、ミルクＭへの埃等の異物の混入を抑制することができる。

　また、孔部４５２の周縁の形状は、送風流路３４の延びる方向に長尺な形状である。これにより、主気流ＡＦ１と副気流ＡＦ２の気流の交換がおこりやすくなり、ミルクＭを効率的に冷却することができる。

　また、蓋部４５と送風流路３４の開口３４ａとの間の隙間ｄは、５ｍｍ以下であり、極めて微小である。このため、隙間ｄから調乳用ポット４内部へ外気とともに埃等の異物が混入する危険が低減される。また、蓋部４５と送風流路３４の開口３４ａとの間の隙間ｄが５ｍｍ以上である場合、隙間ｄから気流が漏れてしまい、調乳用ポット４内にて、ミルクＭの液面に沿った旋回流である副気流ＡＦ２が発生しにくくなる。従って、送風効率を向上することができる。

　また、本実施形態の冷却部３０Ａは、送風用のファン３２が気流発生部として送風流路３４の上流側入口３４ｂと接続されている構成である。しかし、本実施形態に係る冷却部３０Ａの気流発生部は、ファン３２に限定されず、送風流路３４内に主気流ＡＦ１を発生させることができる構成であれば特に限定されない。例えば、気流発生部は、送風流路３４の下流側出口３４ｃに接続された吸引ポンプであってもよい。

　（付記事項）
　なお、本実施形態では、ガイド２１２は、載置面２１１の中央部から後部に亘って形成されているが、載置面２１１の前部から後部に亘って形成されてもよい。しかしながら、前者の方が後者に比べて好ましく、これにより、まず載置面２１１に調乳用ポット４を載置してからガイド２１２に向けて摺動することができ、安定して載置面２１１の定位置まで摺動させることができる。

　また、載置面２１１に接する調乳用ポット４の底面の幅に対する上記ガイド２１２の幅の割合は、５０％以上かつ１００％未満であることが好ましく、７０％以上かつ１００％未満であることがより好ましい。これによりガイド２１２の幅が調乳用ポット４の幅に対して大きなものとなるため、ガイド２１２に沿って調乳用ポット４を移動させる動作を安定して行うことができる。

　ところで、装置本体２の載置面２１１は、調乳用ポット４を載置面２１１の手前側（載置開始位置）から定位置（載置終了位置）に向けて水平移動させる際に調乳用ポット４が徐々に上方に上がっていくように勾配を有していることが望ましい。この場合、載置面２１１は厳密には水平方向から若干傾いており、後部よりも前部が下がることになる。このため、調乳用ポット４を入れる際には、規制部２４（対向部）に対して十分に隙間を作ることができるため調乳用ポット４を入れることが容易になり、かつ、調乳用ポット４を定位置まで移動させた際には、規制部２４（対向部）に対する隙間を小さくすることができるため、隙間からの気流の漏れや異物の混入を低減することができる。

　一方で、上述のように載置面２１１を傾斜構造とした場合、調乳用ポット４を載置する時に通常調乳用ポット４が斜めに傾いてしまう。そこで、調乳用ポット４は、底部４１の厚さが、上記勾配に対応するように、取っ手４４の側から注ぎ口４３の側に向かうにつれて薄くなっていることが好ましい。この場合、調乳用ポット４を載置面２１１の所定位置に設置したときに、調乳用ポット４内の底面を水平方向とすることができる。

　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態に係る粉末乳調乳装置１Ａは、図１～図５に示す粉末乳調乳装置１Ａに比べて、調乳用ポット４の底面の溝４１１が変更されている点で異なり、その他の構成は同様である。

　図６は、本実施形態における調乳用ポット４Ａを下方から見た斜視図である。図６に示すように、調乳用ポット４Ａの底部４１には、載置部２１のガイド２１２に嵌合するための溝４１３が形成される。本実施形態では、底部４１において、注ぎ口４３の側から取っ手４４の側への方向の両側部と、取っ手４４の側の部分とに、Ｕ字状の突出部４１４が設けられることにより、溝４１３が形成される。これにより、溝４１３は、注ぎ口４３の側から取っ手４４の側への方向に開設している。また、溝４１３は、注ぎ口４３の側が開放しており、取っ手４４の側が閉鎖している。

　突出部４１４の間隔は、載置部２１のガイド２１２の幅に対応しているが、注ぎ口４３の側の先端部４１４ａ・４１４ａが稍広くなっている。また、突出部４１４における取っ手４４の側の部分である基部４１４ｂは、ガイド２１２の先端部２１２ａが嵌合する形状となっている。また、突出部４１４は、周縁部以外の部分は凹んでいる。

　上記構成の調乳用ポット４Ａを、図１に示す装置本体２の載置面２１１に移動させる場合、図３に示す調乳用ポット４を載置面２１１に移動させる場合に比べて、ガイド２１２の先端部２１２ａが突出部４１４の基部４１４ｂに接触して止まり、調乳用ポット４Ａの装置本体２への設置が完了する点が異なり、その他の動作は同様である。このように、本実施形態では、ガイド２１２の先端部２１２ａと突出部４１４の基部４１４ｂとが、調乳用ポット４Ａを載置面２１１の所定位置に設置するための位置決め機構となる。

　また、本実施形態の調乳用ポット４Ａは、図６に示すように、突出部４１４の基部４１４ｂから注ぎ口４３の側へ、２本の線状のリブ４１５・４１５が延びている。このリブ４１５の高さは、載置面２１１における勾配に対応するように、取っ手４４の側から注ぎ口４３の側に向かうにつれて低くなっている。

　これにより、調乳用ポット４Ａを載置面２１１の所定位置に設置したときに、調乳用ポット４内の底面を水平方向とすることができ、調乳用ポット４Ａの底部４１の厚さを変更する必要が無い。

　〔実施形態３〕
　本発明のその他の実施形態の粉末乳調乳装置１Ａ（装置本体２Ａ）は、実施形態１および実施形態２に示した粉末乳調乳装置１Ａ（装置本体２）と略同じであるため、異なる内容について詳細に説明することにする。また、本実施形態における蓋部４５Ａは、実施形態１および実施形態２で説明した蓋部４５と異なるため、その詳細について説明することにする。

　図７は蓋部４５Ａの外観構成を示す斜視図であり、（ａ）は蓋部４５Ａを斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は蓋部４５Ａを斜め下方から見た斜視図である。また、図８は蓋部４５Ａの六面図であり、（ａ）は蓋部４５Ａの平面図であり、（ｂ）は蓋部４５Ａの正面図であり、（ｃ）は蓋部４５Ａの背面図であり、（ｄ）は蓋部４５Ａの左側面図であり、（ｅ）は蓋部４５Ａの右側面図であり、（ｆ）は蓋部４５Ａの底面図である。さらに、図９は図８の（ａ）に示すIX－IX線の矢視断面図である。

　以下、図７～図９を参照して蓋部４５Ａについて説明するが、蓋部４５Ａについて方向を用いて説明する場合には、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着された状態の上下方向を蓋部４５Ａの上下方向として説明する。また、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａを装置本体２Ａの定位置に載置した状態を装置本体２Ａの正面から見た場合の左右方向を蓋部４５Ａの左右方向として説明するとともに、調乳用ポット４Ａを装置本体２Ａの定位置に載置するときに調乳用ポット４Ａが移動する前後方向を蓋部４５Ａの前後方向として説明することにする。

　図７～図９に示すように、蓋部４５Ａは、略円盤状に形成され、略円形状の本体部４５０を含む。本体部４５０（蓋部４５Ａ）の前側の端部（以下、「先端部」ということがある）は円弧の一部を省略（除去）した直線状に形成され、蓋部４５Ａの後側の端部に後述する延伸部４５０ｂが設けられる。また、本体部４５０には、１つの孔部４５１および複数（本実施形態では、４つ）の孔部４５２（孔部４５２ａ、４５２ｂ、４５２ｃ、４５２ｄ）が形成される。

　なお、以下の説明において、４つの孔部４５２を区別する必要がある場合には、孔部４５２ａ、４５２ｂ、４５２ｃ、４５２ｄと呼ぶが、区別する必要がない場合には、単に孔部４５２と呼ぶことにする。

　孔部４５１は、本体部４５０の中心に形成され、４つの孔部４５２は本体部４５０の縁（外周）に沿って形成される。孔部４５１は、円形状であり、孔部４５２は、長円を本体部４５０の縁（円弧）に沿って湾曲させた形状である。また、孔部４５１の外周部分において、本体部４５０の上方に突出する環状の突出部４５１ａが形成されるとともに、本体部４５０の下方に突出する環状の突出部４５１ｂが形成される。

　また、図７および図８に示す孔部４５１および孔部４５２の形状は一例であり、限定されるべきではない。たとえば、孔部４５１は、多角形でもよい。また、孔部４５２は、長方形を円弧に沿って湾曲させた形状でもよい。

　また、本体部４５０には、その外周の接線方向に垂直な直線に対して平行に延びる２つの切り欠き４５０ａが設けられ、２つの切り欠き４５０ａで挟まれた本体部４５０の一部から本体部４５０の外側に向けて延伸（延長）した延伸部（または延長部）４５０ｂが設けられる。この延伸部４５０ｂは、上下方向に動かすことができ、延伸部４５０ｂの上下方向への動きに従って、切り欠き４５０ａで挟まれた本体部４５０の一部が上下方向に変形する（曲がる）。

　上記の４つの孔部４５２は、本体部４５０に設けられた２つの切り欠き４５０ａを挟んで、左右に２つずつ分けて配置される。このように、４つの孔部４５２を左右に分けて配置するのは、冷却部３０Ａからの風の吸入および排出を効率的に行うためである。また、４つの孔部４５２を設けているのは、隣接する２つの孔部４５２を連続する１つの孔部にすると、ミルクＭを哺乳瓶に注ぐ際に、孔部４５２を通して撹拌子４ａが調乳用ポット４Ａの外部に飛び出すことがあり、これを防止するためである。したがって、本実施形態では、各孔部４５２の大きさ（長手方向の長さ）は撹拌子４ａの直径よりも短く設定される。さらに、隣接する２つの孔部４５２を連続する１つの孔部にすると、孔部４５２を形成した部分において蓋部４５Ａの強度が低下してしまうからでもある。

　また、図８の（ａ）および（ｆ）からも分かるように、４つの孔部４５２は、本体部４５０のうちの後側の端部（延伸部４５０ｂ側）に寄せて配置される。なお、本実施形態においては、主気流ＡＦ１が流れる送風流路３４は、装置本体２Ａの送風流路３４の部分をユーザが掃除しやすいように、手前側に偏った円弧状となっている。４つの孔部４５２を延伸部４５０ｂ側（手前側）に寄せて配置するのは、各孔部４５２を主気流ＡＦ１の経路上に配置するためである。

　延伸部４５０ｂの上面には、上方に突出する突出部（係合部）４５０ｃが設けられる。図８の（ｄ）、（ｅ）および図９から良く分かるように、突出部４５０ｃは、本体部４５０の前側に傾斜面４５００を有し、本体部４５０の後側に垂直面４５０２を有している。このように、突出部４５０ｃに傾斜面４５００を設けるのは、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａを装置本体２Ａに載置する場合に、ユーザが延伸部４５０ｂを押下げなくても、突出部４５０ｃを規制部２４の下面に形成される凹部（被係合部）３５（図１３参照）に係合させるためである。また、突出部４５０ｃに垂直面４５０２を設けるのは、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａの定位置に載置された場合に、ユーザが延伸部４５０ｂを押下げなければ、突出部４５０ｃが凹部３５に係合された状態を解除できないようにするためである。

　また、本体部４５０の上面であり、孔部４５１を挟んで延伸部４５０ｂの反対側すなわち前側には、ガイド溝４５０ｄが設けられる。ガイド溝４５０ｄは、その後端部に配置されるすり鉢状の凹部４５０４と、この凹部４５０４から本体部４５０の外周（前端）に向かって延びる溝４５０６で構成される。つまり、ガイド溝４５０ｄは、蓋部４５Ａの前後方向に延びて形成される。ただし、凹部４５０４と溝４５０６の接合部分は、凹部４５０４の底面よりも上方にある。また、溝４５０６は、凹部４５０４側から外周に（後方から前方に）向かうに従って下る勾配を有している（下方に傾斜される）。

　このようにガイド溝４５０ｄが凹部４５０４を備えるのは、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａの定位置に載置された場合に、規制部２４の対向面側に設けられた検出部２４１の接触ピン２４１ａの先端部を収容するためである。この状態においては、蓋部４５Ａの水平方向への移動が規制される。

　また、ガイド溝４５０ｄが備える溝４５０６が勾配を有するのは、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａを装置本体２Ａに取り付ける場合に、調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａの奥側に移動されるに従って次第に接触ピン２４１ａを押し込ませる（スイッチをオンまたはオフさせる）ようにするためである。

　さらに、本体部４５０の上面であり、外周部分には、上方に突出する略環状の突出部４５０ｆが設けられる。つまり、本体部４５０の上面は、外周部分（縁の部分）に上り段差が設けられる。

　また、本実施形態の蓋部４５Ａにおいては、本体部４５０の下面であり、２つの切り欠き４５０ａで挟んだ部分を除いて、外周部分から下方に延びる略環状の壁部（脚部）４５０ｇが設けられる。また、延伸部４５０ｂの下方には、壁部４５０ｇと同様の壁部（脚部）４５０ｈが設けられる。

　壁部４５０ｇおよび壁部４５０ｈによって形成される円の外周の径は、調乳用ポット４Ａの開放部４２の内径と同じまたは略同じであり、壁部４５０ｇが調乳用ポット４Ａの開放部４２に嵌ることにより、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着される。壁部４５０ｇは、延伸部４５０ｂが設けられる側の上下方向の幅（高さ）が最も大きく、ガイド溝４５０ｄの先端部が設けられる側の上下方向の幅が最も小さく、延伸部４５０ｂ側からガイド溝４５０ｄの先端部に向かうに従って次第に幅が小さくされる。これは、延伸部４５０ｂが設けられる側において本体部４５０に切り欠き４５０ａおよび孔部４５２が形成されるため、蓋部４５Ａの強度を確保（補強）するためである。また、壁部４５０ｈによって、調乳用ポット４Ａに設けられる切り欠き４２ａ（図１０参照）の下端部に隙間が出来ないようにするためである。さらに、ガイド溝４５０ｄの先端部が調乳用ポット４Ａの注ぎ口４３に対応する位置に配置されるため、ミルクＭを哺乳瓶に注ぐ際に邪魔にならないようにするためでもある。また、さらに一層ミルクＭを哺乳瓶に注ぐ際に邪魔にならないようにするため、壁部４５０ｈの調乳用ポット４Ａの注ぎ口４３に対応する位置には壁部４５０ｈの高さが他の部分よりも低くなるように上側に向けた切り欠き４５０８が設けられている。

　さらに、壁部４５０ｇの外周側の面であり、ガイド溝４５０ｄの先端部には、突出部が設けられる。本実施形態では、突出部は、壁部４５０ｇの高さ方向（上下方向）に延びる２つの突起（凸条）４５０ｉである。たとえば、２つの突起４５０ｉは、蓋部４５Ａの本体部４５０の上面または下面に対して垂直な方向に延びる。本実施形態では、２つの突起４５０ｉは所定の間隔を隔てて、ガイド溝４５０ｄの先端部に設けられる。この所定の間隔は、調乳用ポット４Ａの注ぎ口４３の横幅（左右の幅）に相当し、調乳用ポット４Ａの取っ手４４側であり、取っ手４４の上部に設けた切り欠き４２ａの横幅よりも広い。したがって、蓋部４５Ａを調乳用ポット４Ａに装着する場合に、２つの突起４５０ｉが注ぎ口４３以外の部分に位置する場合には、２つの突起４５０ｉの少なくとも一方が開放部４２の縁（調乳用ポット４Ａの上端縁）に引っ掛かり、壁部４５０ｇが開放部４２に嵌らない。つまり、２つの突起４５０ｉは、蓋部４５Ａが誤った向きで調乳用ポット４Ａに装着されるのを防止する部材（誤装着防止部材）である（図１２参照）。したがって、蓋部４５Ａを正しい向きで調乳用ポット４Ａに装着することができる。

　ただし、延伸部４５０ｂは、上述したように、上下方向に動かすことができるため、切り欠き４２ａの横幅は、延伸部４５０ｂの横幅よりも大きく設定される（図１０参照）。また、延伸部４５０ｂが押下げられることにより、突出部４５０ｃと凹部３５の係合（ロック）が解除されるため、切り欠き４２ａの縦幅は、ロックが解除される高さに決定される。

　なお、本実施形態では、壁部４５０ｇの外周側の面であり、注ぎ口４３に対応する位置に２つの突起４５０ｉを設けるようにしてあるが、これに限定される必要はない。他の例として、延伸部４５０ｂが設けられる側の端部に２つの突起４５０ｉを設けるようにしてもよい。かかる場合には、切り欠き４２ａの横幅が注ぎ口４３の横幅よりも広く設定され、２つの突起４５０ｉの所定の間隔が切り欠き４２ａの横幅に相当する長さに設定される。したがって、上記のように、蓋部４５Ａが誤った向きで調乳用ポット４Ａに装着されるのを防止することができる。

　本実施形態において、２つの突起４５０ｉをガイド溝４５０ｄの先端部側に設けるのは、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着された場合に、壁部４５０ｇと壁部４５０ｈの間に設けられる隙間を調乳用ポット４Ａの側壁で出来る限り覆うようにするためである。このため、調乳用ポット４Ａ内の液体が隙間から外部に漏れてしまったり、旋回流が隙間から外部に漏れてしまったり、埃等の異物が隙間から調乳用ポット４Ａ内のミルクＭに混入したりするのを出来る限り防止することができる。

　図１０は蓋部４５Ａを調乳用ポット４Ａに装着した状態において斜め上方から調乳用ポット４Ａの取っ手４４側を見た斜視図である。図１１は蓋部４５Ａを調乳用ポット４Ａに装着する前後の状態を示す図解図であって、（ａ）は装着前の状態において斜め上方から調乳用ポット４Ａの注ぎ口４３側を見た斜視図であり、（ｂ）は装着後の状態において斜め上方から調乳用ポット４Ａの注ぎ口４３側を見た斜視図である。図１２は蓋部４５Ａの向きを誤って調乳用ポット４Ａに装着しようとした状態において取っ手４４の斜め上方から調乳用ポット４Ａを見た斜視図である。

　図１０および図１１から分かるように、蓋部４５Ａに設けられた４つの孔部４５２は、調乳用ポット４Ａとの関係では、調乳用ポット４Ａの開放部４２の縁に沿って形成される。ただし、蓋部４５Ａは調乳用ポット４Ａの開放部４２に装着されるため、４つの孔部４５２は開放部４２の縁の内側に形成される。

　また、図８の（ａ）および（ｆ）に示したように、蓋部４５Ａでは、延伸部４５０ｂ、突出部４５０ｃ、孔部４５１およびガイド溝４５０ｄが一直線上に配置される。このため、図１０および図１１に示すように、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着されると、延伸部４５０ｂは、取っ手４４が設けられる位置の上方に配置され、ガイド溝４５０ｄの先端部は注ぎ口４３の上方に配置される。つまり、取っ手４４、突出部４５０ｃおよびガイド溝４５０ｄも一直線上に配置される。

　また、図１１に示すように、蓋部４５Ａの先端部を直線状に形成した長さ（幅）は、調乳用ポット４Ａの注ぎ口４３の左右の幅に相当する。

　さらに、蓋部４５Ａの先端部には、上述したように、２つの突起４５０ｉが設けられ、これらの２つの突起４５０ｉの間の所定の間隔は、注ぎ口４３の左右の幅と同じまたはほぼ同じに（稍狭く）設定される。上記の切り欠き４２ａの横幅は、注ぎ口４３の横幅よりも狭いため、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着可能である場合には、２つの突起４５０ｉは注ぎ口４３に対応する位置に向けられていることになる。

　したがって、図１１に示すように、２つの突起４５０ｉが注ぎ口４３に対応する位置に向けられて、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着されると、壁部４５０ｇが開放部４２に嵌る。つまり、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに正しく装着される。

　ただし、たとえば、図１２に示すように、２つの突起４５０ｉが切り欠き４２ａに対応する位置に向けられて、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着しようとした場合には、突起４５０ｉが調乳用ポット４Ａの開放部４２の縁に引っ掛かり、壁部４５０ｇは開放部４２に嵌らない。つまり、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着されない。

　なお、図１２は単なる一例であり、２つの突起４５０ｉが注ぎ口４３に対応する位置からずれている場合には、壁部４５０ｇは開放部４２に嵌らない。

　図１３は図１に示した粉末乳調乳装置１Ａ（装置本体２Ａ）を斜め下方から見た場合の斜視図である。図１４はガイド部３４ｈを説明するための模式図である。図１５は粉末乳調乳装置１Ａ（装置本体２Ａ）の載置面２１１に蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが載置された場合における断面の一例を示す断面図である。

　図１３からも分かるように、壁部２２には、凹部２２１が形成されている。図１５に示すように、この凹部２２１には、調乳用ポット４Ａが載置部２１の正しい位置に載置された場合に、調乳用ポット４Ａの注ぎ口４３が収納される。

　また、規制部２４の下面、すなわち、載置面２１１と対向する対向面には、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが載置部２１の正しい位置（定位置）に載置された場合に、蓋部４５Ａに設けられたガイド溝４５０ｄの凹部４５０４と対向する位置に接触ピン２４１ａが配置される検出部２４１が設けられる。検出部２４１は、接触ピン２４１ａが押圧されることによりオンまたはオフする機械的なスイッチを含み、スイッチのオン／オフに対応する電気信号が、制御部７に入力される。

　検出部２４１は、主として、蓋部４５Ａが調乳用ポット４Ａに装着されているかどうかを蓋部４５Ａの上側（上方）から検出するための装置である。ただし、上述したように、接触ピン２４１ａは調乳用ポット４Ａが載置部２１の正しい位置に載置された場合に、蓋部４５Ａに設けられたガイド溝４５０ｄの凹部４５０４と対向する位置に設けられるため、検出部２４１は、調乳用ポット４Ａが正しく載置されているかどうかを検出するための装置でもある。

　蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａに取り付けられる場合には、接触ピン２４１ａはガイド溝４５０ｄの溝４５０６を摺動する。ただし、実際に移動しているのは、ガイド溝４５０ｄを有する蓋部４５Ａである。したがって、取り付ける際に、調乳用ポット４Ａの向きを誤ることを防止することができる。

　図示は省略するが、接触ピン２４１ａは、ゴムまたはばねのような弾性部材によって下向きに付勢されている。したがって、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａに取り付けられると、接触ピン２４１ａは弾性部材の復元力によって下方に押下げられ、凹部４５０４に嵌る（収まる）。このため、凹部４５０４の深さは、スイッチがオンまたはオフされ、蓋部４５Ａが正しく装着されていることを検出可能な深さに設定されている。このように、蓋部４５Ａは、溝４５０６が接触ピン２４１ａに沿って移動され、検出部２４１による検出位置に導かれる。

　また、上述したように、本実施形態においては、取っ手４４、突出部４５０ｃおよびガイド溝４５０ｄが一直線上に配置される。このため、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａを装置本体２Ａに取り付けたり取り外したりする場合に、調乳用ポット４Ａを移動させる方向と異なる方向に負荷がかかることがない。したがって、仮に、装置本体２Ａのガイド２１２または／および調乳用ポット４Ａの突出部４１４が無い場合であっても、調乳用ポット４Ａが水平面内において回転し難い。よって、ユーザは、片手で調乳用ポット４Ａの取り付けおよび取り外しを円滑に行うことができる。

　なお、本実施形態では、接触ピン２４１ａおよび機械的なスイッチを有する検出部２４１を設けるようにしたが、これに限定される必要はない。光学式のセンサーまたは磁気センサーを用いるようにしてもよい。たとえば、反射型の光学式のセンサーを用いるとともに、蓋部４５Ａの凹部４５０４に対応する位置に光を反射するまたは光を反射しない塗料を塗布しておき、光学式のセンサーの出力に応じて蓋部４５Ａの装着の有無等を検出することができる。また、磁気センサーを用いる場合には、蓋部４５Ａの凹部４５０４に対応する位置に磁石を埋め込むか磁気を有する塗料を塗布することにより、磁気センサーの出力に応じて蓋部４５Ａの装着の有無等を検出することもできる。つまり、蓋部４５Ａを検出する機構としては、様々な機構を採用することができる。

　また、本実施形態では、ガイド溝４５０ｄを蓋部４５Ａに設けるようにしてあるが、調乳用ポット４Ａの底部４１には、Ｕ字状の突出部４１４が設けられ、この突出部４１４がガイド２１２に嵌合するため、調乳用ポット４Ａはガイド２１２に対して正しい向きで取り付けられる。このため、ガイド溝４５０ｄは必ずしも設けられなくてもよい。かかる場合であっても、蓋部４５Ａの上面で接触ピン２４１ａを押圧することができ、蓋部４５Ａが装着されていることなどを検出することができる。

　本実施形態の撹拌システムは、使用時に調乳用ポット４Ａと規制部２４の隙間からの高温の蒸気の漏れをできる限り低減するように考慮されている。そのためには、調乳用ポット４Ａを載置部２１の正しい位置（定位置）に取り付けるだけでなく、蓋部４５Ａを調乳用ポット４Ａに正しく装着する必要がある。本実施形態の撹拌システムでは、調乳用ポット４Ａが載置部２１の正しい位置（定位置）に取りけられているかどうかについての載置状態だけでなく、蓋部４５Ａが正しく装着されているかどうかについての蓋部の装着状態も同時に判定することができ、蓋部４５Ａを誤装着した状態での使用など不適当な状態での使用を未然に防ぐことができ、安全に配慮した構造となっている。

　また、規制部２４の下面（対向面）には、給湯口１３が設けられ、対向面の一部であり、給湯口１３の周囲には上方に窪んだ凹部２４２が形成される。したがって、給湯口１３およびノズル１４の下端部が対向面から突出して露出している。このため、給湯口１３から横方向に液体が飛び散ったとしても、対向面が付着しにくく、かつ、ノズル１４自身に液滴が付着した場合にノズル１４の下端部から下方の調乳用ポット４Ａに落下するので、液切れが良くなる。

　ただし、給湯口１３は対向面と同じ面内または対向面よりも上方に配置される。これは、調乳用ポット４Ａを平行移動させながら装置本体２Ａに取り付けられる際に、ノズル１４の下端部（給湯口１３）が蓋部４５Ａの上面に接触するなど邪魔にならないようにするためである。

　なお、対向面に凹部２４２が形成されておらず、完全に平坦である場合、対向面と蓋部４５Ａの上面の間には殆ど隙間が無いため、ノズル１４の下端部を対向面から突出させた場合、ノズル１４の下端部（給湯口１３）が蓋部４５Ａの上面に接触してしまう。これを防ぐことが凹部２４２を形成したことの効果の１つである。

　また、凹部２４２はすり鉢状に形成され、凹部２４２の開口と孔部４５１の開口とが同じまたはほぼ同じ大きさに設定される。また、孔部４５１には、環状の突出部４５１ａが設けられ、図１３からも分かるように、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａに取り付けられた場合には、突出部４５１ａは規制部２４の下面に接触する。つまり、凹部２４２と孔部４５１が連結（接合）される。

　したがって、給湯口１３から横方向に液体が飛び散ったとしても、液体は、凹部２４２に当たり、凹部２４２に付着した液滴はすり鉢状の傾斜により下方に移動し、最終的に孔部４５１を介して調乳用ポット４Ａ内に注入される。また、装置本体２Ａの内部に液体が侵入することはない。さらに、蓋部４５Ａの上面に液体がこぼれることもない。このように、上述の様々な特徴により給湯口１３から横方向に液体が飛び散ったとしても、周囲に液体が付着しにくい構造となっている。

　さらに、本実施形態では、規制部２４の下面（対向面）には、その一部を上方に窪ませるように１つの孔部３３が形成され、この孔部３３によって開口３４ａが形成される。この孔部３３は風路方向に長尺な形状であり、換言すると溝状の形状である。本実施形態のように送風流路３４の形状が円環状の形状の場合、それに対応して孔部３３は円弧状に長尺な形状である。孔部３３は、下側が開口３４ａによって開放されているので、単体では送風流路３４としては機能しないが、装置本体２Ａの載置面２１１に調乳用ポット４Ａが取り付けられた状態で蓋部４５Ａの上面によって開口３４ａが覆われることにより、孔部３３と蓋部４５Ａの上面によって囲われた部分が、略中空の管状（ダクト状）となり、送風流路３４として機能する。

　別の実施形態としては、規制部２４の下面（対向面）に単独で送風流路３４として機能するダクトを設けても構わない。ただし、その場合はユーザが送風流路３４のダクトの内部に付着した汚れを拭き取ることが困難になってしまう。これに対して、本実施形態では調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａから取り外された状態で孔部３３の下側が開口３４ａによって開放されているので、ユーザが開口３４ａを通して送風流路３４の内部に付着した汚れを容易に拭き取ることができる。さらには、本実施形態では、１つの長尺な形状の孔部３３を形成するので、孔部３３を比較的大きくすることができる。したがって、ユーザは、より一層容易に孔部３３から送風流路３４に付着した汚れを拭き取ることができる。つまり、送風流路３４内を掃除し易くすることができる。

　また、送風流路３４の内部には、ファン３２が稼働しているときに発生する主気流ＡＦ１を下方の調乳用ポット４Ａ内にガイドするためのガイド部３４ｈが設けられる。

　図１４に示すように、ガイド部３４ｈは、送風流路３４に沿う縦断面の形状が逆三角形であり、送風流路３４の上面から下方に突出する。したがって、ガイド部３４ｈは、送風流路３４の上流側に、上流側から下流側に向かうに従って下方に傾斜する傾斜面（第１傾斜面）３４０を有する。また、ガイド部３４ｈは、送風流路３４の下流側に、上流側から下流側に向かうに従って上方に傾斜する傾斜面（第２傾斜面）３４２を有する。また、ガイド部３４ｈの下端と送風流路３４の底との間には、主気流ＡＦ１が通過するための間隙３４４が形成される。

　このようなガイド部３４ｈによれば、送風流路３４内を水平方向に流れようとする主気流ＡＦ１の流れる向きを変えることができる。具体的には、主気流ＡＦ１が第１傾斜面３４０に沿って下方に流れることにより、主気流ＡＦ１の流れの向きが斜め下方に変化される。これにより、主気流ＡＦ１の一部が、副気流ＡＦ２となって、孔部４５２（孔部４５２ｂ）から調乳用ポット４Ａ内へと導かれ、調乳用ポット４Ａに進入する。

　そして、副気流ＡＦ２は、調乳用ポット４Ａ内で旋回流となって調乳用ポット４Ａ内の空気を撹拌するとともに、ミルクＭの熱気を誘引しながら上昇して、再び、孔部４５２（孔部４５２ｃ、４５２ｄ）から送風流路３４の主気流ＡＦ１に合流する。

　このように、送風流路３４にガイド部３４ｈを設けることにより、主気流ＡＦ１から分流した副気流ＡＦ２を積極的に調乳用ポット４Ａに導くことができる。よって、調乳用ポット４Ａ内のミルクＭを効率良く冷却することができる。

　また、主気流ＡＦ１のうち、副気流ＡＦ２とならなかった気流成分は、間隙３４４を通過して、ガイド部３４ｈを越えて、第２傾斜面３４２に沿って送風流路３４の上面へと案内される。このとき、気流成分は、流速を或る程度維持した状態で、ミルクＭの熱気を誘引した副気流ＡＦ２と再び合流し、スムーズに下流側へ流れて行く。

　これにより、ミルクＭの熱気を誘引した副気流ＡＦ２の排出を促進することができる。また、ガイド部３４ｈの下側において、空気の滞留が生じ難くなる。よって、第２傾斜面３４２付近において、結露の発生を抑制することができる。その結果として、冷却部３０Ａ（送風流路３４）を清潔な状態で出来る限り維持することができる。

　また、規制部２４の下面（対向面）には、上述した凹部３５が形成される。凹部３５は、給湯口１３および検出部２４１と一直線上に形成される。この直線は粉末乳調乳装置１Ａ（装置本体２Ａ）に対して前後方向に延びる。凹部３５は、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが正しい位置に取り付けられた場合に、突出部４５０ｃと対向する位置に設けられる。したがって、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが正しい位置に取り付けられると、突出部４５０ｃは凹部３５に係合する。つまり、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａに固定（ロック）される。

　なお、凹部３５に検出部２４１と同様の検出部を設けることにより、突出部４５０ｃが凹部３５に係合したことを検出するようにすれば、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが装置本体２Ａの定位置まで移動されたことを検出することができる。

　ユーザが、装置本体２Ａの載置面２１１に調乳用ポット４Ａを取り付ける場合には、まず、調乳用ポット４Ａの取っ手４４を把持し、注ぎ口４３を装置本体２Ａに向け、調乳用ポット４Ａを、装置本体２Ａの前方から載置部２１と規制部２４との間に向けて移動させる。調乳用ポット４Ａが載置面２１１上を摺動すると、突出部４１４の端部４１４ａがガイド２１２の先端部２１２ａと嵌合する。また、このとき、ガイド溝４５０ｄの先端部に接触ピン２４１ａが接触される。調乳用ポット４Ａが載置面２１１上をさらに摺動すると、突出部４１４がガイド２１２と嵌合し、調乳用ポット４Ａは、載置面２１１上をガイド２１２の長手方向（長軸の方向）に摺動する。また、調乳用ポット４Ａが移動されることにより、接触ピン２４１ａが相対的にガイド溝４５０ｄに沿って摺動する。

　そして、調乳用ポット４Ａは、ガイド２１２の先端部２１２ａが突出部４１４の基部４１４ｂに接触することで止まり、調乳用ポット４Ａの装置本体２Ａへの取り付け（設置）が完了する。また、調乳用ポット４Ａは、リブ４１５がガイド２１２に接触することにより、調乳用ポット４Ａの装置本体２Ａへの取り付け動作の後半において、装置本体２Ａの後方のみならず、上方にも次第に移動される。したがって、図１３に示したように、蓋部４５Ａの上面が規制部２４の下面に次第に接近し、取り付けが完了すると、蓋部４５Ａの上面の一部が規制部２４の下面に接触する。

　また、調乳用ポット４Ａの装置本体２Ａの定位置への取り付けが完了すると、蓋部４５Ａに設けられた突出部４５０ｃが凹部３５に係合される。上述したように、突出部４５０ｃは傾斜面４５００を有するため、ユーザが調乳用ポット４Ａを載置面２１１上で摺動させると、ユーザが延伸部４５０ｂを押下げなくても、傾斜面４５００が規制部２４の下側の角部および下面に当たることにより、延伸部４５０ｂは押下げられ、その後、凹部３５に係合するように、延伸部４５０ｂが元の状態に戻される。

　上述したように、粉末乳調乳装置１Ａでは、装置本体２Ａの載置部２１に載置された調乳用ポット４において、予め内部にセットしておいた粉ミルクＰＭとミルク生成用の煮沸済の液体Ｌとが調製混合されることにより、ミルクＭが生成される。上述したように、給湯口１３の周囲には凹部２４２が設けられるとともに、蓋部４５Ａに設けられた孔部４５１の突出部４５１ａが規制部２４の下面に接触（当接）するので、給湯口１３から横方向に液体が飛び散ったとしても、液体は、凹部２４２に当たり、孔部４５１を介して調乳用ポット４Ａ内に注入される。また、装置本体２Ａの内部に液体が侵入することはない。

　また、上述したように、ミルクＭを冷却する場合には、ファン３２が稼働されたときに発生する主気流ＡＦ１を調乳用ポット４Ａ内に導くことにより、蓋部４５Ａの上側の空気と調乳用ポット４Ａの内部の空気との間で空気の交換を行う。上述したように、蓋部４５Ａは、本体部４５０の外周部分において、上方に突出する略環状の突出部４５０ｆを有しているため、本体部４５０の上面は、外周部分（縁の部分）の略全体において、規制部２４の下面に接触（当接）する。したがって、空気の漏れをなるべく少なくすることができので、装置本体２Ａと調乳用ポット４Ａとの間における密封性（気密性）を向上させることができる。したがって、空気の交換を効率良く行うことができる。

　図１６は、本実施形態に係る粉末乳調乳装置１Ａの概要を示す模式図である。図１６に示す模式図は、基本的には、図１に示した粉末乳調乳装置１Ａにおける部品の配置に合わせてあり、図２の模式図とは左右対称である。なお、粉末乳調乳装置１Ａの動作等を説明するための図２の模式図は、図１とは左右対称になっているが、左右対称であっても各部品の動作は同じであり、また、実施形態１および実施形態２では、載置部２１と調乳用ポット４（４Ａ）との位置関係が正しく、載置面２１１に対して上方に突出するガイド２１２が設けられていれば、実施形態１および実施形態２に対応する発明の効果を奏するため、図１に示した外観を示す斜視図と図２に示した模式図が左右対称であることにより、発明の成立性が損なわれることはない。

　ミルクＭを生成する場合において、図１６に示す粉末乳調乳装置１Ａの各部品の動作等は、第１実施形態で説明したとおりであるため、重複した説明は省略する。ただし、図１６に示すように、冷却部３０Ａの下流側出口３４ｃは装置本体２Ａの背面に設けられる。また、上述したように、操作パネル６は、装置本体２Ａ（規制部２４）の上部に設けられる。

　図１７は、図１６に示す状態における調乳用ポット４Ａおよび冷却部３０Ａの構成を示し、図１７の（ａ）は斜視図であり、図１７の（ｂ）は、図１７の（ａ）のＢ－Ｂ線における矢視断面図であり、図１７の（ｃ）は、図１７の（ａ）のＣ－Ｃ線における矢視断面図である。

　なお、図１７の（ａ）～（ｃ）についても、図５の（ａ）～（ｃ）と左右対称である。これは、図５の（ａ）～（ｃ）を図２に基づいて記載したためである。上記のとおり、第１実施形態および第２実施形態に対応する発明の成立性が損なわれることはない。

　図１７の（ａ）～（ｃ）に示すように、孔部３３は、３つの孔部４５２ｂ、４５２ｃ、４５２ｄに重なるように設けられる。また、上述したように、主気流ＡＦ１は、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿った旋回気流であり、上流側入口３４ｂから下流側出口３４ｃへ向かって水平方向に流れる。つまり、主気流ＡＦ１は、調乳用ポット４Ａの上面（厳密には、調乳用ポット４Ａの開放部４２の縁の内側）に沿って流れる。したがって、蓋部４５Ａが装着された調乳用ポット４Ａが載置部２１（定位置）に取り付けられた状態においては、４つの孔部４５２は主気流ＡＦ１の経路に沿って形成される。また、各孔部４５２は主気流ＡＦ１の経路方向に長尺な形状である。

　ただし、本実施形態では、図１７の（ｂ）および（ｃ）に示すように、規制部２４の下面のうち、主気流ＡＦ１の最上流側の孔部４５２ａに対応する位置には孔部３３は形成されていない。これは、調乳用ポット４Ａに入る空気の入口を狭くすることにより、風圧を高くするとともに、調乳用ポット４Ａから出る空気の出口を空気の入口よりも広くして、暖気をなるべく早く排出することにより、冷却効率を向上させるためである。このため、孔部４５２ａは設けなくてもよい。本実施形態においては、見た目の美しさ（美的外観）を考慮して、孔部４５１、延伸部４５０ｂおよびガイド溝４５０ｄを挟んで左右に４つの孔部４５２を蓋部４５Ａに形成することにより、蓋部４５Ａを左右対称の形状に形成してある。つまり、蓋部４５Ａは、孔部４５１の中心、延伸部４５０ｂの中心およびガイド溝４５０ｄの中心を通る直線を中心に線対称である。

　また、図１７の（ｃ）に示すように、ガイド部３４ｈは、送風流路３４内において、規制部２４（装置本体２Ａ）の最前面側に設けられる。上述したように、主気流ＡＦ１はガイド部３４ｈによって下方に導かれるため、主気流ＡＦ１の流れる方向において、規制部２４よりも上流側に配置される孔部４５２ｂは主として調乳用ポット４Ａへの吸入用として蓋部４５Ａに設けられ、規制部２４よりも下流側に配置される孔部４５２ｃおよび４５２ｄは主として調乳用ポット４Ａからの排出用として蓋部４５Ａに設けられる。

　ミルクＭが冷却されると、調乳用ポット４Ａを装置本体２Ａから取り出す場合に、ユーザは、延伸部４５０ｂを押下げてロックを解除する。つまり、突出部４５０ｃと凹部３５の係合状態を解除する。そして、ユーザは、調乳用ポット４Ａを装置本体２Ａの前側に引き出す。このとき、ユーザは、取っ手４４を握った手の親指で延伸部４５０ｂを押下げて、調乳用ポット４Ａを引き出すだけなので、取り外しも片手で簡単に行うことができる。

　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係る撹拌装置は、容器（調乳用ポット４）に入った液体を撹拌する撹拌装置（装置本体２Ａ）であって、上記容器を載置する載置面２１１を有する載置部２１と、上記載置面の定位置に配置された上記容器内の液体を撹拌するための撹拌部（回転駆動部５）とを備え、上記容器の底部４１には、少なくとも一方が開放された溝４１１・４１３が形成されており、上記載置面には、上記溝と嵌合し、上記容器を上記載置面における定位置に導く凸形状のガイド２１２が形成されており、上記載置面に対して上記容器が水平方向に出入される構成である。

　上記の構成によれば、載置部の載置面に容器を載置することにより、容器内の液体が撹拌部によって撹拌される。載置面に容器を載置するときには、載置面に形成された凸形状のガイドに、容器の底部に形成された溝を嵌合させることにより、容器を載置面における定位置まで導くことができる。このとき、載置面に対して容器が水平方向に出入される。

　このように、ガイドに沿って容器を移動させることによって、載置面の定位置に容器を容易に配置することができる。また、容器を載置面の定位置に配置するために凹部を形成するのではなく、凸形状のガイドによって容器を定位置に導く構成を実現しているため、容器内の液体が載置面にこぼれた場合でも、載置面の掃除が容易であり、載置面が衛生的である。また、載置面に対して容器を水平方向に出し入れするため、容器内に液体が入っている状態で当該容器を移動させる場合に、容器を凹部に配置する場合に比べて、容器の上下動が少なくて済む。その結果、ユーザの不注意によって容器から液体がこぼれる可能性を抑えることができる。この点においても、衛生的な撹拌装置を実現できる。

　本発明の態様２に係る撹拌装置は、上記態様１において、上記底部の一部を上記載置面に対して摺動させることにより、上記容器を上記定位置まで移動させることができる構成である。

　上記の構成により、凸形状のガイドと容器の底部の溝との嵌合状態が維持される可能性を高めることができ、容器を載置面の定位置まで移動させる動作をユーザにスムーズに行わせることができる。

　本発明の態様３に係る撹拌装置は、上記態様２において、上記容器の載置高さは、上記載置面に対する摺動開始位置における高さよりも上記定位置における高さの方が高い構成である。

　本発明の態様４に係る撹拌装置は、上記態様２または３において、上記載置面は、摺動開始位置から上記定位置に向けて高さが高くなる勾配を有する構成である。

　本発明の態様５に係る撹拌装置は、上記態様１から４において、上記ガイドは、上記容器を上記定位置に導くための長軸を有している構成である。上記の構成により、載置面において容器を移動させるための移動方向を上記長軸の方向に規制することができる。

　本発明の態様６に係る撹拌装置は、上記態様１から５において、上記ガイドの端部のうち、上記溝に先に挿入される第１端部（先端部２１２ａ）は丸みを帯びている構成である。上記の構成により、ガイドの第１端部に対して容器の溝を嵌合させることが容易になる。

　本発明の態様７に係る撹拌装置は、上記態様６において、上記第１端部は、平面視で半円形状を有している構成である。上記の構成により、ガイドの第１端部に対して容器の溝を嵌合させるときに、ガイドの長軸に対して平行ではない方向（例えば、上記長軸に対して４５°をなす方向）から容器の溝の端部を第１端部に対して接触させた場合でも、第１端部の半円形状によって自然に容器が回転し、容器の移動方向を上記長軸に平行な方向にスムーズに修正することができる。

　本発明の態様８に係る撹拌装置は、上記態様６または７において、上記第１端部は、上記載置面の中央に位置している構成である。上記の構成により、上記容器をまず上記載置面に載置してから上記ガイドの第１端部に向けて移動させることができ、安定して上記載置面の定位置まで移動させることができる。

　本発明の態様９に係る撹拌装置は、上記態様８において、上記容器の底面の幅に対する上記ガイドの幅の割合は、５０％以上かつ１００％未満である。上記の構成により、ガイドの幅が容器の幅に対して大きなものとなるため、ガイドに沿って容器を移動させる動作を安定して行うことができる。

　本発明の態様１０に係る撹拌装置は、上記態様１から９において、上記載置面と対向する対向面を有する対向部（規制部２４）をさらに備え、上記対向部は、上記載置面に載置された上記容器を上記載置面の上方へ移動させることを規制する構成である。上記の構成によれば、撹拌装置の水平方向から載置面に対して容器を出し入れする動作をユーザに確実に行わせることができる。

　本発明の態様１１に係る撹拌装置は、上記態様１０において、上記対向面と上記容器の上端部との間の距離が所定の距離以下となるように、上記載置面と上記対向面との間の距離が設定されている構成である。

　上記の構成によれば、対向部に、容器内の液体を冷ます送風機構または容器に液体を注入する液体注入機構の少なくとも一部が内蔵されている場合に、対向面と容器の上端部との間の距離を短く設定することができ、送風効率を向上したり、外部から上記容器と上記対向面との間を通って上記容器に埃等の異物が混入する危険性を低減することができる。

　本発明の態様１２に係る撹拌装置は、上記態様１から１１において、上記容器の内部における底面に配される撹拌子４ａをさらに備え、上記撹拌部は、上記撹拌子と磁気結合して上記撹拌子を回転させる構成である。上記の構成により、容器内の液体を簡易な機構で撹拌することができる。

　本発明の態様１３に係る撹拌装置は、上記態様１２において、上記撹拌部の少なくとも一部は、上記ガイドの下に設けられている構成である。上記の構成により、撹拌子と撹拌部との磁気結合を効率的に行うことができる。また、凸形状のガイドの体積を有効利用できるため、撹拌装置をコンパクトにできる。

　本発明の態様１４に係る撹拌装置は、上記態様１から１３において、上記定位置に配置された上記容器に対して送風する送風部（冷却部３０Ａ）をさらに備える構成である。上記の構成により、容器内の液体を送風により冷ますことができる。

　本発明の態様１５に係る撹拌システムは、上記構成の撹拌装置と、上記ガイドと嵌合する、少なくとも一方が開放された溝が底部に形成された容器とを含む構成である。上記の構成によると、容器内の液体がこぼれた場合でも、掃除がやり易く、衛生的な撹拌システムを実現することができる。

　本発明の態様１６に係る撹拌システムは、容器（調乳用ポット４）および容器に入った液体を撹拌する撹拌装置（装置本体２Ａ）を備える撹拌システムであって、上記容器の上面開放部（開放部４２）を覆う蓋（蓋部４５）を備え、上記蓋は容器外部の気流の少なくとも一部を上記容器の内部に吸入する孔部（孔部４５２）を備える構成である。

　本発明の態様１７に係る撹拌システムは、上記態様１６において、上記孔部は、上記蓋の上側を流れる気流と上記容器の内部の空気との間で空気の交換を行う構成である。

　本発明の態様１８に係る撹拌システムは、上記態様１７において、上記気流は、上記蓋の上面に沿って流れるものであり、上記孔部は、上記気流が流れる経路上に配置される構成である。

　本発明の態様１９に係る撹拌システムは、上記態様１８において、上記気流は、上記容器の上面開放部の縁の内側に沿うように流れる構成である。

　本発明の態様２０に係る撹拌システムは、上記態様１６から１９において、上記孔部は上記気流の経路に沿うように設けられた複数の孔である構成である。

　本発明の態様２１に係る撹拌システムは、上記態様２０において、上記孔部は、上記容器の上面開放部の縁の内側に沿うように設けられた複数の孔である構成である。

　本発明の態様２２に係る撹拌システムは、上記態様１６から２１において、上記複数の孔はそれぞれ上記気流の経路方向に対して長尺な形状である。

　本発明の態様２３に係る撹拌システムは、上記態様２２において、上記複数の孔はそれぞれ上記容器上面の内縁に沿う方向に長尺である構成である。

　本発明の態様２４に係る撹拌システムは、上記態様１６から２３において、上記容器の上側外部に上記気流を流す通風路を備える構成である。

　本発明の態様２５に係る撹拌システムは、上記態様２４において、上記蓋の上側に、上記蓋の上面と対向して接する下面を有する風路構造部を備え、上記風路構造部は、上記下面の一部に孔部（孔部３３）を有し、上記通風路は、上記風路構造部の孔部と上記蓋により構成される構成である。

　本発明の態様２６に係る撹拌システムは、上記態様１６から２５において、上記蓋は縁の部分に上側に向けて突出する略環状の凸部を備える構成である。

　本発明の態様２７に係る撹拌装置は、容器（調乳用ポット４）に入った液体を撹拌する撹拌装置（装置本体２Ａ）であって、上記容器の上側外部に、容器に対して液体を注入する液体注入機構（供給配管１０、給湯口１３、ノズル１４）を備え、上記容器の上面開放部を覆う蓋（蓋部４５）を備え、上記蓋は、容器に対して上側から液体を注入するための液体注入孔部（孔部４５１）を備える構成である。

　本発明の態様２８に係る撹拌装置は、上記態様２７において、上記液体注入機構は、容器に対して液体を注入するノズルを備え、上記ノズルの先端（給湯口１３）は、該ノズルの周辺部分に対して下側に突出している構成である。

　本発明の態様２９に係る撹拌装置は、上記態様２８において、上記液体注入機構の下面は、上記ノズルの周辺部分が他の部分に対して上側に凹んだ形状（凹部３５）である。

　本発明の態様３０に係る撹拌装置は、上記態様２８または２９において、上記ノズルの先端は上記蓋の上面よりも高い構成である。

　本発明の態様３１に係る撹拌装置は、上記態様２７から３０において、上記蓋は、上記液体注入穴部を囲うように配置された環状の凸部を備える構成である。

　本発明の態様３２に係る撹拌装置は、容器（調乳用ポット４）に入った液体を撹拌する撹拌装置（装置本体２Ａ）であって、上記容器の上面開放部（開放部４２）を覆う蓋（蓋部４５）と、上記蓋の上側から蓋の有無を検知する蓋検知部（検出部２４１）とを備え、上記容器が撹拌装置の定位置に対して載置された状態で、上記蓋検知部が蓋の有無を検知することにより、載置状態の適否を判定する構成である。

　本発明の態様３３に係る撹拌装置は、上記態様３２において、上記蓋検知部は上記蓋に向けて下側に突出した接触部（接触ピン２４１ａ）を備えた接触式の検知部である構成である。

　本発明の態様３４に係る撹拌装置は、上記態様３３において、上記蓋は上面に一方向に延びた溝部を備え、上記容器を定位置に向けて水平方向に入れる際に、上記蓋は上記溝部により上記蓋検知部に導かれる構成である。

　本発明の態様３５に係る撹拌装置は、上記態様３４において、上記溝部は、上記蓋検知部による検出位置に向けて上がる傾斜（勾配）を有する構成である。

　本発明の態様３６に係る撹拌装置は、上記態様３４または３５において、上記溝部の上記検出位置は平坦面または凹部となっている構成である。

　本発明の態様３７に係る撹拌装置は、容器（調乳用ポット４）に入った液体を撹拌する撹拌装置（装置本体２Ａ）であって、上記容器の上面開放部（開放部４２）を覆う蓋（蓋部４５）を備え、上記蓋の上側に被係合部（ストッパまたは凹部３５）を備え、上記蓋は、上側に突出した係合部（突出部４５０ｃ）を備え、上記容器を定位置に向けて水平方向に入れることにより、上記容器が定位置に載置された状態で、上記係合部が上記被係合部に対して係合された係合状態となる構成である。

　本発明の態様３８に係る撹拌装置は、上記態様３７において、上記蓋の一部を下方に押圧することにより、上記係合状態が解除される構成である。

　本発明の態様３９に係る撹拌装置は、上記態様３８において、上記蓋は、上記容器を定位置に向けて水平方向に入れる際の進行方向先端とは反対側の位置に、水平方向外側に向けて延伸した延伸部を備え、上記延伸部は、上記延伸部から上側に突出した上記係合部を備え、上記延伸部を下方に押圧することにより、上記係合状態が解除される構成である。

　本発明の態様４０に係る撹拌装置は、容器（調乳用ポット４）に入った液体を撹拌する撹拌装置（装置本体２Ａ）であって、上記容器の上面開放部（開放部４２）を覆う蓋（蓋部４５）を備え、上記蓋の下面には、前記上面開放部に嵌る壁部（壁部４５０ｇ）および上記壁部の壁面から外方に突出する突出部（突起（凸条）４５０ｉ）が設けられ、上記容器は縁の一部に切り欠き部（切り欠き４２ａまたは注ぎ口４３）を備え、上記蓋部は、上記突出部が上記切り欠き部に嵌ることにより、上記蓋部の上記壁部が上記容器の上面開放部に嵌る構成である。

　本発明の態様４１に係る撹拌装置は、上記態様４０において、上記容器は、容器内部の液体を外部に排出する注ぎ口（注ぎ口４３）を備え、切り欠き部は、上記注ぎ口の部分に位置する構成である。

　本発明の態様４２に係る撹拌装置は、上記態様４０または４１において、上記突出部は、上記壁部の壁面に対して垂直な方向に延びた複数の突起（２つの突起４５０ｉ）からなる構成である。

　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

　１Ａ　粉末乳調乳装置（撹拌システム）
　２　装置本体（撹拌装置）
　４、４Ａ　調乳用ポット（容器）
　４ａ　撹拌子
　５　回転駆動部（撹拌部）
　１３　給湯口
　２１　載置部
　２２　壁部
　２３　台部
　２４　規制部（対向部）
　３０Ａ　冷却部（送風部）
　３３　孔部
　３４　送風流路
　３４ａ　開口
　３５　凹部（被係合部）
　４１　底部
　４２　開放部
　４２ａ　切り欠き
　４５、４５Ａ　蓋部（上端部）
　２１１　載置面
　２１２　ガイド
　２１２ａ　先端部（第１端部）
　２４１　検出部
　２４１ａ　接触ピン
　２４２　凹部
　４１１、４１３　溝
　４１２、４１４　突出部
　４１２ａ　端部
　４１４ａ　先端部
　４１４ｂ　基部
　４１５　リブ
　４５０　本体部
　４５１、４５２（４５２ａ、４５２ｂ、４５２ｃ、４５２ｄ）　孔部
　４５０ｂ　延伸部
　４５０ｃ　突出部（係合部）
　４５０ｄ　ガイド溝
　４５０ｉ　突起（凸条）

Claims

　容器に入った液体を撹拌する撹拌装置であって、
　上記容器を載置する載置面を有する載置部と、
　上記載置面の定位置に配置された上記容器内の液体を撹拌するための撹拌部とを備え、
　上記容器の底部には、少なくとも一方が開放された溝が形成されており、
　上記載置面には、上記溝と嵌合し、上記容器を上記載置面における定位置に導く凸形状のガイドが形成されており、
　上記載置面に対して上記容器が水平方向に出入されることを特徴とする撹拌装置。
　上記底部の一部を上記載置面に対して摺動させることにより、上記容器を上記定位置まで移動させることができることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
　上記容器の載置高さは、上記載置面に対する摺動開始位置における高さよりも上記定位置における高さの方が高いことを特徴とする請求項２に記載の撹拌装置。
　上記載置面は、摺動開始位置から上記定位置に向けて高さが高くなる勾配を有することを特徴とする請求項２または３に記載の撹拌装置。
　上記ガイドは、上記容器を上記定位置に導くための長軸を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の撹拌装置。
　上記ガイドの端部のうち、上記溝に先に挿入される第１端部は丸みを帯びていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の撹拌装置。
　上記第１端部は、平面視で半円形状を有していることを特徴とする請求項６に記載の撹拌装置。
　上記第１端部は、上記載置面の中央に位置していることを特徴とする請求項６または７に記載の撹拌装置。
　上記容器の底面の幅に対する上記ガイドの幅の割合は、５０％以上かつ１００％未満であることを特徴とする請求項８項に記載の撹拌装置。
　上記載置面と対向する対向面を有する対向部をさらに備え、
　上記対向部は、上記載置面に載置された上記容器を上記載置面の上方へ移動させることを規制することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の撹拌装置。
　上記対向面と上記容器の上端部との間の距離が所定の距離以下となるように、上記載置面と上記対向面との間の距離が設定されていることを特徴とする請求項１０に記載の撹拌装置。
　上記容器の内部における底面に配される撹拌子をさらに備え、
　上記撹拌部は、上記撹拌子と磁気結合して上記撹拌子を回転させることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の撹拌装置。
　上記撹拌部の少なくとも一部は、上記ガイドの下に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の撹拌装置。
　上記定位置に配置された上記容器に対して送風する送風部をさらに備えることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の撹拌装置。
　請求項１から１４のいずれか１項に記載の撹拌装置と、
　上記ガイドと嵌合する、少なくとも一方が開放された溝が底部に形成された容器とを含むことを特徴とする撹拌システム。