WO2017164178A1 - オゾンガス発生装置およびオゾンガス発生装置の製造方法 - Google Patents

オゾンガス発生装置およびオゾンガス発生装置の製造方法 Download PDF

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WO2017164178A1
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electrode portion
ozone gas
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gas generator
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PCT/JP2017/011243
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敬 松野
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住友精密工業株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01B2201/30—Dielectrics used in the electrical dischargers
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    • C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
    • C01B2201/90—Control of the process

Definitions

  • the present invention relates to an ozone gas generator and a method for manufacturing the ozone gas generator.
  • an ozone gas generator is known.
  • Such an ozone gas generator is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-126614.
  • ozone generator ozone gas generator
  • a ground electrode tube and a high voltage electrode tube arranged with a discharge gap therebetween.
  • a ground electrode tube and a high voltage electrode tube are assembled so that the discharge gap is uniform.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to stably generate ozone gas and to easily manufacture the ozone gas. To provide an ozone gas generator and a method of manufacturing such an ozone gas generator.
  • the present invention includes a first electrode portion including a first electrode, and a second electrode portion disposed opposite to the first electrode portion and including a second electrode.
  • the ozone gas generator at least a part of the surface of the first electrode part or the second electrode part on the opposite sides is composed of a layer containing at least one of a metal or a metal compound, and the first electrode part and the second electrode It was found that ozone gas can be stably generated by configuring the accuracy of the interval between the opposing surfaces of each part (hereinafter also referred to as a discharge gap) to be ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the metal compound is a compound containing a metal element. For example, metal oxide, metal nitride and the like.
  • the ozone gas generator according to the first aspect of the present invention is opposed to the first electrode part including the first electrode and the first electrode part, and at a predetermined interval capable of discharging between the first electrode part.
  • a second electrode part including a second electrode wherein at least one of the first electrode part and the second electrode part is provided on a surface of the first electrode or the second electrode facing each other.
  • the electrode portion and the second electrode portion are configured such that the accuracy of the interval between the surfaces facing each other is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • a layer containing at least one of a metal or a metal compound is provided, and the accuracy of the discharge gap is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the accuracy of the discharge gap is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • ozone gas can be stably generated. It can.
  • the ozone gas generation efficiency is more influenced by the improvement of the ozone gas generation efficiency by the layer containing at least one of the metal or the metal compound than the effect of loosening the accuracy of the discharge gap. It is believed that there is. That is, the metal or the metal compound is more preferably a material that can generate ozone gas more efficiently. Moreover, the above effects are particularly effective when the discharge gap is small.
  • the first electrode portion and the second electrode portion have an accuracy of an interval between surfaces facing each other of 30% or more of the effective area to be discharged is ⁇ 3% or more and ⁇ 50 or more. % Or less.
  • the ozone gas generator of the present application supplies the raw material gas to the gap between the first electrode part and the second electrode part, and generates ozone gas by generating discharge in this gap.
  • the effective area to be discharged is the area of the surfaces of the first electrode and the second electrode facing each other out of the areas of the surfaces of the first electrode and the second electrode facing each other.
  • the spacing of the facing distance of 100% (all effective areas) of the effective area Compared with the case of managing the accuracy, it is possible to suppress the complication of work when manufacturing the ozone gas generator and the lengthy time of assembly work.
  • a plurality of discharge cells each including the first electrode portion and the second electrode portion are provided, and the first electrode portion and the second electrode of the plurality of discharge cells.
  • Each of the portions is configured such that the accuracy of the interval between the surfaces facing each other is within ⁇ 3% to ⁇ 50%.
  • the accuracy of the discharge gap is strictly pursued, it is difficult to manufacture one discharge cell itself.
  • a plurality of discharge cells that are difficult to manufacture are manufactured and further integrated. Therefore, it is very difficult to manufacture an ozone gas generator.
  • the first electrode portion and the second electrode portion of the plurality of discharge cells have an accuracy of an interval between surfaces facing each other with respect to a predetermined reference interval within a range of ⁇ 3% to ⁇ 50%. It is configured. With this configuration, the discharge gaps of the plurality of discharge cells can be managed to be ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less with respect to the common reference interval, respectively. Variations can be suppressed. Thereby, since it can suppress that the generation efficiency of the ozone gas produced between several discharge cells can be varied, ozone gas can be stably generated as the whole ozone gas generator provided with several discharge cells.
  • the first electrode portion and the second electrode portion have an interval accuracy of ⁇ 3% or more and ⁇ 50 or more with respect to an average interval between the opposing surfaces of the effective area to be discharged. % Or less. If comprised in this way, since the variation from the average of a discharge gap can be suppressed, ozone gas can be generated stably.
  • the first electrode portion and the second electrode portion have a surface interval accuracy of ⁇ 3% or more and ⁇ 50 or more with respect to a predetermined reference interval of 300 ⁇ m or less. % Or less.
  • a predetermined reference interval of 300 ⁇ m or less it is very difficult to accurately manufacture an ozone gas generator having a small discharge gap with a reference interval of 300 ⁇ m or less.
  • an ozone gas generator having a small discharge gap with a reference interval of 300 ⁇ m or less can be easily manufactured.
  • the first electrode portion and the second electrode portion are configured such that the accuracy of the interval between the surfaces facing each other is within ⁇ 3% to ⁇ 30%.
  • the accuracy of the discharge gap is within ⁇ 30% or less.
  • the layer including at least one of a metal and a metal compound is a layer including a metal compound, and the metal compound is at least one metal of titanium, niobium, and tungsten. including.
  • a high-concentration ozone gas can be stably generated by adding a trace amount of nitrogen gas or the like to a high-purity oxygen gas as a source gas.
  • nitrogen gas is contained in the source gas, nitrogen oxide is generated as a by-product, so that it is not suitable for an ozone gas generator used in the semiconductor field or the like.
  • high-purity oxygen gas that does not contain nitrogen (no nitrogen added)
  • a metal compound is applied to at least a part of the surfaces of the first electrode, the second electrode, or the dielectric that face each other.
  • high-concentration ozone gas can be stably generated.
  • the metal compound contains at least one element of titanium, niobium, and tungsten, high-concentration ozone gas can be generated more stably.
  • a method of manufacturing an ozone gas generator the step of forming a first electrode portion including a first electrode, the step of forming a second electrode portion including a second electrode, and the first electrode portion. And a step of disposing a second electrode portion facing each other with a predetermined dischargeable distance, and forming at least one of the first electrode portion and the second electrode portion includes the first electrode portion and the second electrode portion.
  • Including a step of providing a dielectric on the surface of the first electrode or the second electrode on the opposite sides of the two electrode portions, and the step of forming at least one of the first electrode portion and the second electrode portion includes: Providing a layer containing at least one of a metal or a metal compound on at least a part of the surface of the first electrode, the second electrode, or the dielectric on the opposite sides of the second electrode portion, Release the two electrode parts facing each other.
  • the step of disposing at a predetermined interval is possible at a predetermined interval so that the accuracy of the interval between the surfaces of the first electrode portion and the second electrode portion facing each other is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the configuration as described above makes it possible to stably generate ozone gas and to easily manufacture the ozone gas generator.
  • the generator can be easily manufactured.
  • by providing a layer containing at least one of a metal or a metal compound and making the accuracy (error) of the discharge gap ⁇ 50% or less (stricter than ⁇ 50%) ozone gas can be stably generated.
  • a possible ozone gas generator can be manufactured.
  • the ozone gas generation efficiency is more influenced by the improvement of the ozone gas generation efficiency by the layer containing at least one of the metal or the metal compound than the effect of loosening the accuracy of the discharge gap. It is believed that there is. That is, the metal or the metal compound is more preferably a material that can generate ozone gas more efficiently. Moreover, the above effects are particularly effective when the discharge gap is small. In other words, when the discharge gap is small, if the accuracy is strictly pursued, the absolute value of the allowable error becomes very small, so that it is very difficult to manufacture the ozone gas generator. On the other hand, in the present invention, since it is not necessary to strictly pursue the accuracy of the discharge gap, it can be easily manufactured even in an ozone gas generator having a small discharge gap.
  • ozone gas can be stably generated as described above, and an ozone gas generator can be easily manufactured.
  • An ozone gas generator 100 is configured to generate ozone gas using oxygen gas (O 2 ) as a raw material.
  • the ozone gas generation apparatus 100 uses high-purity oxygen gas (for example, an oxygen concentration of 99.99% or more) to suppress the concentration of impurities (substances other than ozone and oxygen) in the generated ozone gas. It is configured as follows. As shown in FIG. 1, the ozone gas generation apparatus 100 includes an ozone gas generation unit 1, a power source 2, and a control unit 3.
  • the ozone gas generation unit 1 is configured to generate high-concentration ozone gas, for example, by supplying high-purity oxygen gas (O 2 ) as a raw material.
  • high-purity oxygen gas O 2
  • no other gas such as nitrogen is added to the high-purity oxygen gas of the raw material. That is, the ozone gas generator 100 can generate high-concentration ozone gas using high-purity oxygen gas that does not contain nitrogen as a raw material.
  • the ozone gas generator 100 may supply air as a raw material or a gas obtained by adding other gas such as nitrogen to oxygen.
  • the ozone gas generation unit 1 includes a plurality of discharge cells 10 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the discharge cell 10 includes a first electrode part 11 and a second electrode part 12.
  • the first electrode unit 11 includes a first electrode 111, a dielectric 112, and a functional film 113.
  • the second electrode unit 12 includes a second electrode 121, a dielectric 122, and a functional film 123.
  • the plurality of discharge cells 10 have the same configuration.
  • the discharge cell 10 is configured to perform silent discharge when applied by the power source 2. Between each of the plurality of discharge cells 10, a flow path 14 through which cooling water for cooling the discharge cells 10 passes is provided. In addition, the flow path 14 may cool the discharge cell 10 through cooling gas.
  • the functional films 113 and 123 are examples of the “layer including at least one of a metal or a metal compound” in the claims.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are disposed so as to face each other. Moreover, the 1st electrode part 11 and the 2nd electrode part 12 are arrange
  • the first electrode 111 and the second electrode 121 are disposed outside the pair of dielectrics 112 and 122, respectively, and are configured to generate a dielectric barrier discharge (silent discharge) between the pair of dielectrics 112 and 122. Yes. That is, the power source 2 is connected to the first electrode 111 and the second electrode 121.
  • the first electrode 111 and the second electrode 121 are supplied with high-frequency, high-voltage AC power from the power supply 2.
  • the first electrode 111 and the second electrode 121 are each formed in a film shape.
  • the first electrode 111 and the second electrode 121 are disposed so as to face each other.
  • the pair of dielectrics 112 and 122 are arranged at a predetermined interval so as to face each other.
  • the pair of dielectrics 112 and 122 are each made of alumina (ceramic).
  • the pair of dielectrics 112 and 122 are each formed in a plate shape.
  • the pair of dielectrics 112 and 122 have areas larger than those of the first electrode 111 and the second electrode 121, respectively, and surfaces inside the first electrode 111 and the second electrode 121 (opposite surfaces). Are arranged so as to cover each.
  • the dielectrics 112 and 122 have a plate thickness of about 0.05 mm or more and about 1 mm or less, for example. In order to obtain stable performance, dielectrics 112 and 122 preferably have a plate thickness of about 0.1 mm or more and about 0.3 mm or less.
  • the pair of functional films 113 and 123 are provided on the surfaces of the pair of dielectrics 112 and 122 that face each other. That is, the functional films 113 and 123 are disposed so as to be in contact with the gap (discharged space) between the pair of dielectrics 112 and 122.
  • the functional films 113 and 123 are provided on at least a part of the surfaces of the dielectrics 112 and 122, respectively.
  • the raw material oxygen gas is supplied to the gap between the pair of functional films 113 and 123.
  • the functional films 113 and 123 contain at least one of a metal or a metal compound.
  • the functional films 113 and 123 include a metal oxide or a metal nitride.
  • the functional films 113 and 123 include a metal compound, and the metal compound includes at least one element of titanium, niobium, and tungsten. More preferably, the functional films 113 and 123 include at least one metal oxide of titanium, niobium, and tungsten.
  • the functional films 113 and 123 are, for example, a first metal oxide of one or more metals selected from niobium, tantalum, molybdenum, and chromium, and 1 selected from titanium, tungsten, zinc, and iron. It may contain a seed or a second metal oxide of two or more metals.
  • the functional films 113 and 123 are made of, for example, transition metal bronze containing an alkali metal, an alkaline earth metal, or a rare earth element at the A position of a transition metal oxide having a crystal structure in which atoms do not exist at the A position of the perovskite structure. May be included.
  • transition metal oxides include V 2 O 5 , Sb 2 O 3 , WO 3 , Mn 3 O 4 , Fe 2 O 3 , NiO or Co 3 O 4 .
  • the functional films 113 and 123 may contain a functional substance for preventing a decrease in ozone concentration, for example.
  • the functional substance is Ti, W, Sb, Mn, Fe, Co, Ni, V, or Zn, or an oxide of these metals (MxOy).
  • the functional films 113 and 123 may include, for example, a low resistance coating layer made of a powdered metal or oxide thereof and an inorganic fixing material.
  • the powdered metal or its oxide is selected from Ti, W, Sb, Mn, Fe, Co, Ni, V and Zn, and one kind selected from oxides of these elements alone or 2 You may mix and use a seed
  • the functional films 113 and 123 may include, for example, a solid acid catalyst.
  • the solid acid catalyst include metal oxides of one or more metals selected from niobium, tantalum, and molybdenum.
  • the functional films 113 and 123 may contain, for example, chromium oxide.
  • ribs 13 are provided between the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12. Thereby, the space
  • the rib 13 is provided on both the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12.
  • the ribs 13 provided on both the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are bonded (bonded) by the adhesive layer 13a.
  • the adhesive layer 13a includes, for example, glass.
  • the power source 2 is configured to supply AC power to the first electrode 111 and the second electrode 121 of the ozone gas generator 1.
  • the power supply 2 is configured to supply high-frequency power resonated by an LC circuit or the like.
  • a plurality of discharge cells 10 are connected in parallel to the power source 2. That is, the plurality of discharge cells 10 are configured to be supplied with power from the common power supply 2.
  • the control unit 3 is configured to control each unit of the ozone gas generator 100.
  • the control unit 3 controls the power supply 2 to control the power supplied to the ozone gas generation unit 1.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less. That is, the configuration is such that the accuracy of the distance (discharge gap D1) between the surface of the functional film 113 of the first electrode portion 11 and the surface of the functional film 123 of the second electrode portion 12 is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the discharge gap D1 has a size in a range of (1 ⁇ x / 100) ⁇ Da ⁇ D1 ⁇ (1 + x / 100) ⁇ Da when the reference interval is Da and the accuracy is ⁇ x%.
  • the discharge gap D1 has a size in a range of (1 ⁇ 0.03) ⁇ Da ⁇ D1 ⁇ (1 + 0.03) ⁇ Da.
  • the discharge gap D1 has a size in a range of (1 ⁇ 0.5) ⁇ Da ⁇ D1 ⁇ (1 + 0.5) ⁇ Da.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 10% or more and ⁇ 50% or less. More preferably, the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 20% or more and ⁇ 50% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 3% or more and ⁇ 40% or less. More preferably, the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 3% or more and ⁇ 30% or less. More preferably, the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 10% or more and ⁇ 30% or less. More preferably, the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 20% or more and ⁇ 30% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 of 30% or more of the effective area to be discharged is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 of 50% or more of the effective area to be discharged is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 of 70% or more of the effective area to be discharged is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 of 90% or more of the effective area to be discharged is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less. Needless to say, the accuracy of the discharge gap D1 of 100% of the effective area to be discharged may be ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 of the plurality of discharge cells 10 are each configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less. That is, among the plurality of discharge cells 10, the accuracy of variation in the discharge cell 10 of the discharge gap D1 of each discharge cell 10 is configured to be ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 of the plurality of discharge cells 10 are configured such that the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less with respect to a predetermined reference interval Da. Yes. That is, the accuracy of the variation between the plurality of discharge cells 10 in the discharge gap D1 is configured to be ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy of the interval with respect to the average of the discharge gap D1 of the effective area to be discharged is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the reference interval Da of the discharge gap D1 is 300 ⁇ m or less in order to generate high-concentration ozone gas.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the reference interval Da of the discharge gap D1 is 200 ⁇ m or less. More preferably, in order to generate a higher concentration of ozone gas, the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the reference interval Da of the discharge gap D1 is 100 ⁇ m or less.
  • the discharge gap D1 is affected by the height D2 of the rib 13 and the film thickness D3 of the functional films 113 and 123.
  • the thickness of the adhesive layer 13a is negligibly small. Specifically, D1 ⁇ D2 ⁇ 2-D3 ⁇ 2.
  • D1 varies in the discharge cell 10.
  • D1 varies within the discharge cell 10 due to variations (non-uniform amount) within the discharge cell 10 having a film thickness D3.
  • the rib 13 is formed on the dielectric 112 (122) as a base material. Specifically, the material of the rib 13 is applied or printed on the surface of the dielectric 112 (122). Then, it is baked. In order to make the height of the rib 13 uniform, the surface of the rib 13 is polished by lapping. Thereby, the rib 13 is formed on the dielectric 112 (122).
  • the functional film 113 (123) is formed on the surface of the dielectric 112 (122) on the side where the rib 13 is formed. Specifically, the material of the functional film 113 (123) is printed by screen printing on the surface of the dielectric 112 (122) where the ribs 13 are not formed. After that, the functional film 113 (123) is formed on the surface of the dielectric 112 (122) by firing.
  • the height of the rib 13 from the surface of the functional film 113 (123) is measured by a device for measuring the length such as a height gauge or a micro gauge.
  • the ribs 13 are polished so that the height (D2-D3) of the ribs 13 from the surface of the functional film 113 (123) is approximately 1 ⁇ 2 of the reference interval Da.
  • the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 3 by managing the accuracy of the film thickness D3 of the functional film 113 (123) and the height D2 of the rib 13. % To ⁇ 50%.
  • the 1st electrode 111 (2nd electrode 121) is formed in the surface on the opposite side to the functional film 113 (123) of the dielectric material 112 (122). Specifically, a metal such as silver or copper is formed on the surface of the dielectric 112 (122) as an electrode. Note that the step of forming the first electrode 111 (second electrode 121) may be performed before the step of forming the functional film 113 (123).
  • the first electrode part 11 on which the functional film 113 and the rib 13 are formed and the second electrode part 12 on which the functional film 123 and the rib 13 are formed are bonded together with the functional films 113 and 123 facing each other.
  • the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the surfaces of the first electrode 111 and the second electrode 121 of the adjacent dielectrics 112 and 122 constituting the discharge cells 10 adjacent to each other are bonded (bonded) by an adhesive layer via an insulator (not shown). The Thereby, the several discharge cell 10 is assembled.
  • the flow path 14 (refer FIG. 2) which lets a cooling water pass between each of the some discharge cells 10 is provided, and the ozone gas production
  • the functional films 113 and 123 are provided on at least a part of each of the dielectric 112 of the first electrode portion 11 and the dielectric 122 of the second electrode portion 12 on the sides facing each other.
  • ozone gas can be stably generated.
  • the above effects are particularly effective when the discharge gap D1 is small. That is, when the discharge gap D1 is small and the accuracy is strictly pursued, the absolute value of the allowable error becomes very small, so that it is very difficult to manufacture the ozone gas generator.
  • the ozone gas generator 100 having a small discharge gap D1 can be easily manufactured.
  • the accuracy of the discharge gap D1 of 30% or more of the effective area of the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less. Since it comprises, it can suppress the fall of the generation efficiency of ozone gas. Therefore, compared with the case where the accuracy of the discharge gap D1 of 100% (all effective areas) of the effective area is managed, the complexity of the work when manufacturing the ozone gas generation device and the lengthening of the assembly work time are suppressed. be able to.
  • the ozone gas generator It is possible to effectively suppress a decrease in ozone gas generation efficiency while suppressing complications in manufacturing and increasing the assembly work time.
  • the ozone gas generator It is possible to more effectively suppress a decrease in ozone gas generation efficiency while suppressing the complication of the work in manufacturing and lengthening the assembly work time.
  • the ozone gas generator It is possible to more effectively suppress the decrease in the efficiency of generating ozone gas while suppressing the complication of the manufacturing process and the increase in the assembly work time.
  • the accuracy of the discharge gap D1 between the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 of the plurality of discharge cells 10 is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less. Configure.
  • the accuracy of the discharge gap is strictly pursued, it is difficult to manufacture one discharge cell 10 itself.
  • the ozone gas generator 100 provided with a plurality of discharge cells 10 particularly, the ozone gas generator 100 provided with a plurality of discharge cells 10 integrated in a predetermined volume, a plurality of discharge cells 10 that are difficult to manufacture are manufactured. Since it is necessary to further integrate and assemble the above, it is very difficult to manufacture the ozone gas generator 100. This is particularly remarkable in the ozone gas generator 100 having a small discharge gap.
  • the accuracy of the discharge gap D1 is ⁇ 3 with respect to the predetermined reference interval Da between the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 of the plurality of discharge cells 10, respectively. % To ⁇ 50%. Accordingly, the discharge gaps D1 of the plurality of discharge cells 10 can be managed to be ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less with respect to the common reference interval Da. Can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the generation efficiency of ozone gas generated between the plurality of discharge cells 10, so that the ozone gas generator 100 including the plurality of discharge cells 10 can stably generate ozone gas as a whole. Can be made.
  • the accuracy of the interval between the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 with respect to the average discharge gap D1 of the effective area to be discharged is ⁇ 3% or more and ⁇ 50% or less.
  • the ozone gas generator 100 can be manufactured more easily. Further, when the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy (error) of the discharge gap D1 is ⁇ 20% or more, the accuracy of the discharge gap can be further relaxed. The generator 100 can be manufactured more easily.
  • the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the accuracy (error) of the discharge gap D1 is ⁇ 40% or less, the variation in the discharge gap. Therefore, ozone gas can be generated more stably. Further, when the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured so that the accuracy (error) of the discharge gap D1 is ⁇ 30% or less, the variation in the discharge gap can be further suppressed, so that the ozone gas Can be generated more stably.
  • the ozone gas generator 100 having a small discharge gap D1 with a reference interval Da of 300 ⁇ m or less can be easily manufactured. Moreover, such an ozone gas generator 100 can generate high-concentration ozone gas because the reference interval Da is as small as 300 ⁇ m or less. Further, when the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the reference gap Da of the discharge gap D1 is 200 ⁇ m or less, in this embodiment, it is not necessary to strictly pursue the accuracy of the discharge gap.
  • the ozone gas generator 100 having a smaller discharge gap D1 with Da of 200 ⁇ m or less can be easily manufactured. Moreover, such an ozone gas generator 100 can generate a higher concentration of ozone gas because the reference interval Da is smaller than 200 ⁇ m or less. Further, when the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 are configured such that the reference gap Da of the discharge gap D1 is 100 ⁇ m or less, in this embodiment, it is not necessary to strictly pursue the accuracy of the discharge gap. Even the ozone gas generating device 100 having a smaller discharge gap D1 with Da of 100 ⁇ m or less can be easily manufactured. Moreover, such an ozone gas generator 100 can generate ozone gas at a higher concentration because the reference interval Da is as small as 100 ⁇ m or less.
  • the metal compound included in the functional films 113 and 123 includes at least one element of titanium, niobium, and tungsten.
  • Example 1 the experiment was performed by changing the accuracy of the distance (discharge gap) D1 between the surfaces of the first electrode portion 11 and the second electrode portion 12 of the ozone gas generator 100 facing each other.
  • experiments were performed using a plurality of and the same number of discharge cells 10 in each accuracy.
  • an experiment was performed by supplying oxygen gas (raw material gas) at the same flow rate in each accuracy.
  • an experiment was performed by supplying AC power of the same power at each accuracy. In other words, all conditions except the gap accuracy were unified.
  • the reference interval Da of the discharge gap was set to 70 ⁇ m.
  • the reference interval Da of the discharge gap is set to 50 ⁇ m.
  • the ozone concentrations with gap accuracy of ⁇ about 40% and ⁇ about 50% are values predicted based on the results of ⁇ about 3%, ⁇ about 15%, ⁇ about 20%, and ⁇ about 30%.
  • the ozone concentration was about 300 g / m 3 in the standard state. Considering measurement errors and the like, it can be said that the ozone concentration is not substantially changed when the gap accuracy is ⁇ about 3%, ⁇ about 15%, ⁇ about 20%, and ⁇ about 30%. Further, when the gap accuracy of the discharge gap is ⁇ about 40%, it is considered that the ozone concentration slightly decreases. Further, when the gap accuracy of the discharge gap is ⁇ about 50%, the ozone concentration is further lowered, but it is considered that the ozone gas can be stably generated. From this result, it is understood that ozone gas can be stably generated when the gap accuracy of the discharge gap is ⁇ 50% or less.
  • Example 2 shown in FIG. 6 the experiment was performed by changing the number of discharge cells 10. Further, the experiment was conducted with the flow rate of oxygen gas (raw material gas) supplied to one discharge cell 10 being the same. That is, when the number of discharge cells is N, the experiment was performed by supplying N times as much oxygen gas as when the number of discharge cells was 1. The experiment was performed with the same AC power supplied to one discharge cell 10. In other words, when the number of discharge cells was N, the experiment was performed by supplying N times as much power as the number of discharge cells being 1. In addition, the experiment was conducted with the accuracy of the discharge gap D1 being ⁇ about 30%. That is, conditions other than the number of discharge cells 10 were unified.
  • the flow rate of oxygen gas raw material gas
  • the ozone concentration is about 300 g / m 3 in the standard state. Considering measurement errors and the like, it can be said that the ozone concentration is not substantially changed when the number of discharge cells 10 is 1, 3, 5, 7, and 10. That is, it can be seen that ozone gas can be stably generated even when there is a variation of ⁇ about 30% in the discharge gap between the discharge cells 10.
  • a functional film as a layer including at least one of a metal or a metal compound is provided on both the first electrode portion and the second electrode portion, but the present invention is not limited to this. I can't.
  • a layer containing at least one of a metal or a metal compound may be provided on at least one side of the first electrode portion and the second electrode portion.
  • a dielectric may be provided on at least one side of the first electrode portion and the second electrode portion.
  • a layer containing at least one of a metal or a metal compound may be provided on the surface of the first electrode or the second electrode.
  • a dielectric may be provided on the surface of the first electrode, and a layer containing at least one of a metal or a metal compound may be provided on the surface of the second electrode.
  • a functional film as a layer containing at least one of a metal or a metal compound is provided on substantially the entire surface of the first electrode portion and the second electrode portion facing each other.
  • the invention is not limited to this.
  • a layer containing at least one of a metal or a metal compound may be provided on at least a part of at least one of the first electrode portion and the second electrode portion.
  • the layer may be provided in a linear shape or a dotted shape.
  • a functional film is formed by applying a material of a functional film as a layer containing at least one of a metal or a metal compound to a dielectric by screen printing. It is not limited to this.
  • a layer containing at least one of a metal or a metal compound may be formed on the dielectric by sputtering.
  • a layer containing at least one of a metal or a metal compound may be applied to the dielectric by a method other than screen printing to form a layer containing at least one of the metal or the metal compound.
  • you may form the layer containing at least 1 of a metal or a metal compound with a plate-shaped member.
  • the dielectric is made of alumina.
  • the present invention is not limited to this.
  • the dielectric may be formed of a ceramic other than alumina or may be formed of a material other than ceramic.
  • the dielectric may be made of glass.
  • the rib is formed by applying or printing the rib material on the dielectric.
  • the present invention is not limited to this.
  • the rib material may be formed by laminating the rib material on the dielectric using a 3D printer or the like.
  • the present invention may be applied to a tube-type ozone gas generator.
  • the tube type ozone gas generator may be provided with a plurality of tube type discharge cells.
  • the plurality of tube-type discharge cells may be integrated.
  • a plurality of tube-type discharge cells may be integrated by being arranged in a cylindrical housing so as to extend in parallel along the longitudinal direction of the housing.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention may be applied to an ozone gas generator in which the raw material gas contains a high concentration of nitrogen.
  • the reference interval between the surfaces of the first electrode portion and the second electrode portion facing each other is 300 ⁇ m or less, but the present invention is not limited to this.
  • the reference interval between the opposing surfaces of the first electrode portion and the second electrode portion may be 300 ⁇ m or more.
  • the present invention is not limited to this.
  • an uneven shape may be formed on at least one of the opposing surfaces of the first electrode portion and the second electrode portion.
  • the ozone gas generator may be provided with one discharge cell.
  • the ozone gas generator of the present invention may be used by being incorporated in an apparatus such as an ozone water production apparatus.

Abstract

このオゾンガス発生装置は、第１電極（１１１）を含む第１電極部（１１）と、第１電極部と対向するとともに、第１電極部との間で放電可能な所定の間隔を隔てて配置され、第２電極（１２１）を含む第２電極部（１２）とを備え、第１電極部および第２電極部は、少なくとも一方が、互いに対向する側の第１電極または第２電極の面に設けられた誘電体（１１２、１２２）を含むとともに、少なくとも一方が、互いに対向する側の第１電極、第２電極または誘電体の面の少なくとも一部に設けられ、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層（１１３、１２３）を含み、第１電極部および第２電極部は、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。

Description

オゾンガス発生装置およびオゾンガス発生装置の製造方法
　この発明は、オゾンガス発生装置およびオゾンガス発生装置の製造方法に関する。
　従来、オゾンガス発生装置が知られている。このようなオゾンガス発生装置は、たとえば、特開２０１２－１２６６１４号公報に開示されている。
　上記特開２０１２－１２６６１４号公報には、放電ギャップを隔てて配置された接地電極管および高電圧電極管を備えるオゾン発生装置（オゾンガス発生装置）が開示されている。このオゾン発生装置は、オゾンガスを安定して発生させるために、放電ギャップが均一となるように、接地電極管および高電圧電極管が組み立てられている。
特開２０１２－１２６６１４号公報
　しかしながら、上記特開２０１２－１２６６１４号公報のオゾン発生装置では、オゾンガスを安定して発生させるために、放電ギャップが高い精度で均一となるように接地電極管および高電圧電極管が組み立てられている。このため、接地電極管および高電圧電極管を精度よく組み立てる必要があるので、オゾン発生装置を製造することが困難であるという問題点がある。特に、放電ギャップが小さい場合、許容する誤差の絶対値が非常に小さくなるので、放電ギャップを精度よく均一にすることは、より一層困難となる。このため、放電ギャップが小さい場合には、オゾン発生装置を製造することがより困難であるという問題点がある。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、オゾンガスを安定して発生させること可能であり、かつ、容易に製造することが可能なオゾンガス発生装置およびそのようなオゾンガス発生装置の製造方法を提供することである。
　上記課題を解決するために本願発明者が鋭意検討した結果、第１電極を含む第１電極部と、第１電極部と対向して配置され、第２電極を含む第２電極部とを備えたオゾンガス発生装置において、互いに対向する側の第１電極部または第２電極部の面の少なくとも一部が金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層で構成され、第１電極部および第２電極部の互いに対向する表面の間隔（以下、放電ギャップともいう）の精度を±３％以上±５０％以下に構成することによって、オゾンガスを安定して発生させることが可能であることを見い出した。すなわち、本願発明者は、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設けた場合、従来高い精度が要求されると考えられていた放電ギャップの精度が±５０％以下であれば、オゾンガスを安定して発生させることができるという知見を得た。なお、金属化合物は、金属元素を含む化合物である。たとえば、金属酸化物、金属窒化物などである。
　この発明の第１の局面によるオゾンガス発生装置は、第１電極を含む第１電極部と、第１電極部と対向するとともに、第１電極部との間で放電可能な所定の間隔を隔てて配置され、第２電極を含む第２電極部とを備え、第１電極部および第２電極部は、少なくとも一方が、互いに対向する側の第１電極または第２電極の面に設けられた誘電体を含むとともに、少なくとも一方が、互いに対向する側の第１電極、第２電極または誘電体の面の少なくとも一部に設けられ、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を含み、第１電極部および第２電極部は、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。
　この発明の第１の局面によるオゾンガス発生装置では、上記のように、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設け、放電ギャップの精度が±３％以上±５０％以下になるように構成することによって、オゾンガスを安定して発生させることができるとともに、オゾンガス発生装置を容易に製造することができる。つまり、放電ギャップの精度（誤差）を±３％以上にする（±３％より緩くする）ことにより、第１電極部および第２電極部を組み立てる精度を厳しく追求しなくてもよいので、オゾンガス発生装置を容易に製造することができる。また、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設け、放電ギャップの精度（誤差）を±５０％以下にする（±５０％より厳しくする）ことにより、オゾンガスを安定して発生させることができる。この理由として、オゾンガスの発生効率に対しては、放電ギャップの精度を緩くすることによる影響より、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層によるオゾンガス発生効率の向上の影響の方が大きいためであると考えられる。すなわち、金属または金属化合物は、オゾンガスをより効率よく発生させることができる材料であることがより好ましい。また、上記のような効果は、放電ギャップが小さい場合に特に有効である。つまり、放電ギャップが小さい場合に、その精度を厳しく追求すると、許容する誤差の絶対値が非常に小さくなるので、オゾンガス発生装置を製造することが非常に困難となる。一方、本願発明では、放電ギャップの精度を厳しく追求する必要がないので、放電ギャップが小さいオゾンガス発生装置においても容易に製造することができる。
　上記第１の局面によるオゾンガス発生装置において、好ましくは、第１電極部および第２電極部は、放電される有効面積の３０％以上の互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。ここで、本願のオゾンガス発生装置は、第１電極部と第２電極部との間の隙間に原料ガスを供給し、この隙間に放電を発生させることによりオゾンガスを発生させるものである。放電される有効面積とは、第１電極部および第２電極部の互いに対向する表面の面積のうち、第１電極および第２電極の互いに対向する表面の面積のことである。このように、第１電極部および第２電極部の放電される有効面積の３０％以上の互いに対向する間隔の精度を管理することによって、オゾンガスの発生効率の低下を抑制することが可能である。なお、第１電極部および第２電極部の放電される有効面積の３０％未満の互いに対向する間隔の精度を管理した場合には、オゾンガスの発生効率の低下を十分に抑制できない場合がある。また、第１電極部および第２電極部の放電される有効面積の１００％未満の互いに対向する間隔の精度を管理した場合、有効面積の１００％（全ての有効面積）の互いに対向する間隔の精度を管理する場合と比べて、オゾンガス発生装置を製造する際の作業の煩雑化および組み立て作業時間の長時間化を抑制することができる。
　上記第１の局面によるオゾンガス発生装置において、好ましくは、第１電極部および第２電極部により構成される放電セルは、複数設けられており、複数の放電セルの第１電極部および第２電極部は、それぞれ、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。ここで、放電ギャップの精度を厳しく追求すると、１つの放電セルを製造すること自体が困難である。複数の放電セルを設けたオゾンガス発生装置、特に複数の放電セルを所定の体積内に一体化して設けるオゾンガス発生装置では、製造すること自体が困難である放電セルを複数製造した上でさらに一体化して組み立てる必要があるため、オゾンガス発生装置を製造することが非常に困難となる。このことは、放電ギャップが小さいオゾンガス発生装置において特に顕著である。一方、本願発明では、複数の放電セルのそれぞれの放電ギャップの精度を、±３％以上±５０％以下に管理することにより、精度を厳しく追求する必要がない。これにより、複数の放電セルを備えるオゾンガス発生装置を容易に製造することができる。
　この場合、好ましくは、複数の放電セルの第１電極部および第２電極部は、所定の基準間隔に対して、それぞれ、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。このように構成すれば、複数の放電セルの放電ギャップを、それぞれ、共通の基準間隔に対して±３％以上±５０％以下に管理することができるので、複数の放電セル間の放電ギャップのバラツキを抑制することができる。これにより、複数の放電セル間で生じるオゾンガスの発生効率がバラつくのを抑制することができるので、複数の放電セルを備えるオゾンガス発生装置全体として安定してオゾンガスを発生させることができる。
　上記第１の局面によるオゾンガス発生装置において、好ましくは、第１電極部および第２電極部は、放電される有効面積の互いに対向する表面の間隔の平均に対する間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。このように構成すれば、放電ギャップの平均からのバラツキを抑制することができるので、オゾンガスを安定して発生させることができる。
　上記第１の局面によるオゾンガス発生装置において、好ましくは、第１電極部および第２電極部は、３００μｍ以下の所定の基準間隔に対して互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。ここで、基準間隔が３００μｍ以下の放電ギャップが小さいオゾンガス発生装置を精度よく製造することは非常に困難である。一方、本願発明では、精度を厳しく追求する必要がないので、基準間隔が３００μｍ以下の放電ギャップが小さいオゾンガス発生装置を容易に製造することができる。
　上記第１の局面によるオゾンガス発生装置において、好ましくは、第１電極部および第２電極部は、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±３０％以下に構成されている。このように、放電ギャップの精度を±３０％以下にすることにより、オゾンガスをより安定して発生させることができる。
　上記第１の局面によるオゾンガス発生装置において、好ましくは、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層は、金属化合物を含む層であり、金属化合物は、チタン、ニオブおよびタングステンのうち少なくとも１つの金属を含む。ここで、原料ガスとして高純度の酸素ガスに微量の窒素ガス等を添加することにより、高濃度なオゾンガスを安定して生成することが可能であることが知られている。しかし、原料ガスに窒素ガスが含まれている場合、窒素酸化物が副生成物として生成されるため、半導体分野などに用いられるオゾンガス発生装置には適さなかった。一方、窒素レスの（窒素を添加しない）高純度の酸素ガスを原料ガスとして用いた場合に、互いに対向する側の第１電極、第２電極または誘電体の面の少なくとも一部に金属化合物を含む層を設けることにより、高濃度なオゾンガスを安定して生成することができる。特に、金属化合物がチタン、ニオブおよびタングステンのうち少なくとも１つの元素を含むことにより、高濃度なオゾンガスをより安定して生成することができる。
　この発明の第２の局面によるオゾンガス発生装置の製造方法は、第１電極を含む第１電極部を形成する工程と、第２電極を含む第２電極部を形成する工程と、第１電極部および第２電極部を互いに対向させて放電可能な所定の間隔を隔てて配置する工程とを備え、第１電極部および第２電極部の少なくとも一方を形成する工程は、第１電極部および第２電極部の互いに対向する側の第１電極または第２電極の面に誘電体を設ける工程を含み、第１電極部および第２電極部の少なくとも一方を形成する工程は、第１電極部および第２電極部の互いに対向する側の第１電極、第２電極または誘電体の面の少なくとも一部に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設ける工程を含み、第１電極部および第２電極部を互いに対向させて放電可能な所定の間隔を隔てて配置する工程は、第１電極部および第２電極部の互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下になるように所定の間隔を隔てて配置する工程を含む。
　この発明の第２の局面によるオゾンガス発生装置の製造方法では、上記のように構成することによって、オゾンガスを安定して発生させることができるとともに、オゾンガス発生装置を容易に製造することができる。つまり、放電ギャップの精度（誤差）を±３％以上にする（±３％より緩くする）ことにより、第１電極部および第２電極部を組み立てる精度を厳しく追求しなくてもよいので、オゾンガス発生装置を容易に製造することができる。また、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設け、放電ギャップの精度（誤差）を±５０％以下にする（±５０％より厳しくする）ことにより、オゾンガスを安定して発生させることが可能なオゾンガス発生装置を製造することができる。この理由として、オゾンガスの発生効率に対しては、放電ギャップの精度を緩くすることによる影響より、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層によるオゾンガス発生効率の向上の影響の方が大きいためであると考えられる。すなわち、金属または金属化合物は、オゾンガスをより効率よく発生させることができる材料であることがより好ましい。また、上記のような効果は、放電ギャップが小さい場合に特に有効である。つまり、放電ギャップが小さい場合に、その精度を厳しく追求すると、許容する誤差の絶対値が非常に小さくなるので、オゾンガス発生装置を製造することが非常に困難となる。一方、本願発明では、放電ギャップの精度を厳しく追求する必要がないので、放電ギャップが小さいオゾンガス発生装置においても容易に製造することができる。
　本発明によれば、上記のように、オゾンガスを安定して発生させることができるとともに、オゾンガス発生装置を容易に製造することができる。
本発明の一実施形態によるオゾンガス発生装置を示したブロック図である。 本発明の一実施形態によるオゾンガス発生装置のオゾンガス生成部を示した概略図である。 本発明の一実施形態によるオゾンガス発生装置の放電セルを示した概略図である。 本発明の一実施形態によるオゾンガス発生装置の放電セルの第１電極部および第２電極部の間隔を説明するための図である。 実施例１によるギャップ精度およびオゾン濃度の関係を示したグラフである。 実施例２による放電セル数およびオゾン濃度の関係を示したグラフである。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（オゾンガス発生装置の構成）
　図１を参照して、本発明の一実施形態によるオゾンガス発生装置１００の構成について説明する。
　本発明の一実施形態によるオゾンガス発生装置１００は、酸素ガス（Ｏ2）を原料として、オゾンガスを生成するように構成されている。たとえば、オゾンガス発生装置１００は、高純度の酸素ガス（たとえば、酸素濃度９９．９９％以上）を使用して、生成されるオゾンガス中の不純物（オゾンおよび酸素以外の物質）の濃度が抑制されるように構成されている。図１に示すように、オゾンガス発生装置１００は、オゾンガス生成部１と、電源２と、制御部３とを備えている。
　オゾンガス生成部１は、たとえば、原料として高純度の酸素ガス（Ｏ2）が供給され、高濃度のオゾンガスを生成するように構成されている。この場合、原料の高純度の酸素ガスには、窒素などの他のガスは添加されていない。つまり、オゾンガス発生装置１００は、窒素添加レスの高純度の酸素ガスを原料として、高濃度のオゾンガスを生成することが可能である。なお、オゾンガス発生装置１００は、原料として、空気を供給してもよいし、酸素に窒素など他のガスを添加した気体を供給してもよい。
　オゾンガス生成部１は、図２に示すように、複数の放電セル１０を含んでいる。図３に示すように、放電セル１０は、第１電極部１１と、第２電極部１２とを含んでいる。第１電極部１１は、第１電極１１１と、誘電体１１２と、機能膜１１３とを有している。第２電極部１２は、第２電極１２１と、誘電体１２２と、機能膜１２３とを有している。複数の放電セル１０は、同様の構成を有している。放電セル１０は、電源２による印加により無声放電を行うように構成されている。複数の放電セル１０の各々の間には、放電セル１０を冷却する冷却水を通す流路１４が設けられている。なお、流路１４は、冷却ガスを通して、放電セル１０を冷却してもよい。また、機能膜１１３および１２３は、特許請求の範囲の「金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層」の一例である。
　図３に示すように、第１電極部１１および第２電極部１２は、互いに対向するように配置されている。また、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電可能な所定の間隔を隔てて配置されている。また、第１電極部１１および第２電極部１２の互いに対向する面は、略平坦状に形成されている。
　第１電極１１１および第２電極１２１は、一対の誘電体１１２および１２２の外側にそれぞれ配置され、一対の誘電体１１２および１２２間に誘電体バリア放電（無声放電）を発生させるように構成されている。つまり、第１電極１１１および第２電極１２１には、電源２が接続されている。第１電極１１１および第２電極１２１には、電源２から高周波高電圧の交流電力が供給される。また、第１電極１１１および第２電極１２１は、それぞれ、膜状に形成されている。また、第１電極１１１および第２電極１２１は、互いに対向するように配置されている。
　一対の誘電体１１２および１２２は、互いに対向するように所定の間隔を隔てて配置されている。また、一対の誘電体１１２および１２２は、それぞれ、アルミナ（セラミック）により形成されている。また、一対の誘電体１１２および１２２は、それぞれ、板状に形成されている。また、一対の誘電体１１２および１２２は、それぞれ、第１電極１１１および第２電極１２１よりも大きい面積を有し、第１電極１１１および第２電極１２１の内側の面（対向する側の面）をそれぞれ覆うように配置されている。誘電体１１２および１２２は、たとえば、約０．０５ｍｍ以上約１ｍｍ以下の板厚を有する。安定した性能を得るために、好ましくは、誘電体１１２および１２２は、約０．１ｍｍ以上約０．３ｍｍ以下の板厚を有する。
　一対の機能膜１１３および１２３は、一対の誘電体１１２および１２２の互いに対向する面にそれぞれ設けられている。つまり、機能膜１１３および１２３は、一対の誘電体１１２および１２２の間の隙間（放電される空間）に接するように配置されている。また、機能膜１１３および１２３は、それぞれ、誘電体１１２および１２２の面の少なくとも一部に設けられている。一対の機能膜１１３および１２３の間の隙間に原料の酸素ガスが供給されるように構成されている。また、機能膜１１３および１２３は、金属または金属化合物の少なくとも１つを含んでいる。たとえば、機能膜１１３および１２３は、金属酸化物や金属窒化物を含んでいる。好ましくは、機能膜１１３および１２３は、金属化合物を含み、その金属化合物は、チタン、ニオブおよびタングステンのうち少なくとも１つの元素を含む。より好ましくは、機能膜１１３および１２３は、チタン、ニオブおよびタングステンのうち少なくとも１つの金属酸化物を含む。
　また、機能膜１１３および１２３は、たとえば、ニオブ、タンタル、モリブデン、クロムから選択される１種又は２種以上の金属の第１金属酸化物と、チタン、タングステン、亜鉛、鉄から選択される１種又は２種以上の金属の第２金属酸化物とを含んでいてもよい。
　また、機能膜１１３および１２３は、たとえば、ペロブスカイト構造のＡ位置に原子が存在しない結晶構造をもつ遷移金属酸化物のＡ位置にアルカリ金属、アルカリ土類金属又は希土類元素が入った遷移金属ブロンズを含んでいてもよい。この場合、たとえば、遷移金属酸化物はＶ2Ｏ5、Ｓｂ2Ｏ3、ＷＯ3、Ｍｎ3Ｏ4、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯまたはＣｏ3Ｏ4があげられる。
　また、機能膜１１３および１２３は、たとえば、オゾン濃度の低下を阻止するための機能物質を含んでいてもよい。たとえば、機能物質は、Ｔｉ、Ｗ、Ｓｂ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＶまたはＺｎ、若しくはこれら金属の酸化物（ＭｘＯｙ）があげられる。
　また、機能膜１１３および１２３は、たとえば、粉状の金属またはその酸化物と無機系固定材からなる低抵抗コーティング層を含んでいてもよい。この場合、たとえば、粉状の金属またはその酸化物は、Ｔｉ、Ｗ、Ｓｂ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＶおよびＺｎ並びにこれらの元素の酸化物から選択される１種を単独でまたは２種以上を混合して用いてもよい。
　また、機能膜１１３および１２３は、たとえば、固体酸触媒を含んでいてもよい。この場合、たとえば、固体酸触媒は、ニオブ、タンタル、モリブデンから選択される１種又は２種以上の金属の金属酸化物があげられる。
　また、機能膜１１３および１２３は、たとえば、酸化クロムを含んでいてもよい。
　図４に示すように、第１電極部１１および第２電極部１２の間には、リブ１３が設けられている。これにより、第１電極部１１および第２電極部１２の互いに対向する表面の間隔（放電ギャップ）Ｄ１が保たれる。リブ１３は、第１電極部１１および第２電極部１２の両方に設けられている。また、第１電極部１１および第２電極部１２の両方に設けられたリブ１３が接着層１３ａにより接着（接合）されている。接着層１３ａは、たとえば、ガラスを含む。
　電源２は、オゾンガス生成部１の第１電極１１１および第２電極１２１に交流電力を供給するように構成されている。電源２は、ＬＣ回路などにより共振させた高周波の電力を供給するように構成されている。また、図２に示すように、電源２には、複数の放電セル１０が並列に接続されている。つまり、複数の放電セル１０は、共通の電源２から電力が供給されるように構成されている。
　制御部３は、オゾンガス発生装置１００の各部を制御するように構成されている。たとえば、制御部３は、電源２を制御して、オゾンガス生成部１に供給される電力を制御する。
　ここで、本実施形態では、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。つまり、第１電極部１１の機能膜１１３の表面と、第２電極部１２の機能膜１２３の表面との間隔（放電ギャップＤ１）の精度が±３％以上±５０％以下になるように構成されている。また、放電ギャップＤ１は、基準間隔をＤａとして、精度が±ｘ％の場合、（１－ｘ／１００）×Ｄａ≦Ｄ１≦（１＋ｘ／１００）×Ｄａとなる範囲の大きさを有する。たとえば、精度が±３％の場合、放電ギャップＤ１は、（１－０．０３）×Ｄａ≦Ｄ１≦（１＋０．０３）×Ｄａとなる範囲の大きさを有する。また、精度が±５０％の場合、放電ギャップＤ１は、（１－０．５）×Ｄａ≦Ｄ１≦（１＋０．５）×Ｄａとなる範囲の大きさを有する。
　好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の精度が±１０％以上±５０％以下に構成されている。より好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の精度が±２０％以上±５０％以下に構成されている。
　また、好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±４０％以下に構成されている。より好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±３０％以下に構成されている。さらに好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の精度が±１０％以上±３０％以下に構成されている。よりさらに好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の精度が±２０％以上±３０％以下に構成されている。
　また、本実施形態では、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電される有効面積の３０％以上の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電される有効面積の５０％以上の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。より好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電される有効面積の７０％以上の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。さらに好ましくは、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電される有効面積の９０％以上の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。なお、放電される有効面積の１００％の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下に構成されていてもいいことは言うまでもない。
　また、本実施形態では、複数の放電セル１０の第１電極部１１および第２電極部１２は、それぞれ、放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。つまり、複数の放電セル１０のうち、それぞれの放電セル１０の放電ギャップＤ１の放電セル１０内のバラツキの精度は、±３％以上±５０％以下になるように構成されている。また、複数の放電セル１０の第１電極部１１および第２電極部１２は、所定の基準間隔Ｄａに対して、それぞれ、放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。つまり、放電ギャップＤ１の複数の放電セル１０間のバラツキの精度は、±３％以上±５０％以下になるように構成されている。
　また、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電される有効面積の放電ギャップＤ１の平均に対する間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている。
 また、第１電極部１１および第２電極部１２は、高濃度のオゾンガスを発生させるために、放電ギャップＤ１の基準間隔Ｄａが３００μｍ以下に構成されている。好ましくは、より高濃度のオゾンガスを発生させるために、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の基準間隔Ｄａが２００μｍ以下に構成されている。さらに好ましくは、さらに高濃度のオゾンガスを発生させるために、第１電極部１１および第２電極部１２は、放電ギャップＤ１の基準間隔Ｄａが１００μｍ以下に構成されている。
　図４に示すように、放電ギャップＤ１は、リブ１３の高さＤ２、機能膜１１３および１２３の膜厚Ｄ３に影響を受ける。なお、接着層１３ａの厚さは、無視できるほど小さい。具体的には、Ｄ１≒Ｄ２×２－Ｄ３×２となる。ただし、リブ１３の高さＤ２の放電セル１０内のバラツキ分（均一でない分）、放電セル１０内においてＤ１は変動する。また、膜厚Ｄ３の放電セル１０内のバラツキ分（均一でない分）、放電セル１０内においてＤ１は変動する。
（オゾンガス発生装置の製造方法）
　オゾンガス発生装置１００（オゾンガス生成部１）の製造方法について説明する。
　基材としての誘電体１１２（１２２）にリブ１３が形成される。具体的には、リブ１３の材料が、誘電体１１２（１２２）の表面に塗布または印刷される。その後、焼成される。そして、リブ１３の高さを均一化するため、リブ１３の表面がラップ研磨により磨かれる。これにより、誘電体１１２（１２２）上にリブ１３が形成される。
　そして、リブ１３が形成された側の誘電体１１２（１２２）の面に機能膜１１３（１２３）が形成される。具体的には、誘電体１１２（１２２）の表面であってリブ１３が形成されていない箇所に機能膜１１３（１２３）の材料がスクリーン印刷により印刷される。その後、焼成されて、誘電体１１２（１２２）の表面に機能膜１１３（１２３）が形成される。
　なお、リブ１３を形成する際、ハイトゲージやマイクロゲージなどの長さを測定する機器により、機能膜１１３（１２３）の表面からのリブ１３の高さが計測される。なお、レーザ変位計などのレーザを用いる機器で、機能膜１１３（１２３）の表面からのリブ１３の高さを計測してもよい。機能膜１１３（１２３）の表面からのリブ１３の高さ（Ｄ２－Ｄ３）が基準間隔Ｄａの略１／２となるように、リブ１３が研磨される。ここで、放電ギャップＤ１は、Ｄ２およびＤ３に影響されるため、機能膜１１３（１２３）の膜厚Ｄ３およびリブ１３の高さＤ２の精度を管理することにより、放電ギャップＤ１の精度が±３％～±５０％に管理される。
　そして、誘電体１１２（１２２）の機能膜１１３（１２３）とは反対側の面に第１電極１１１（第２電極１２１）が形成される。具体的には、銀や銅などの金属が電極として誘電体１１２（１２２）の面に形成される。なお、第１電極１１１（第２電極１２１）を形成する工程は、機能膜１１３（１２３）を形成する工程より前に行ってもよい。
　次に、機能膜１１３およびリブ１３が形成された第１電極部１１と、機能膜１２３およびリブ１３が形成された第２電極部１２とが、機能膜１１３および１２３を対向させた状態で接着（接合）される。この際、前述の通り、機能膜１１３（１２３）の膜厚Ｄ３およびリブ１３の高さＤ２の精度を管理しているため、放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下となる。また、互いに隣接する放電セル１０を構成する隣接した誘電体１１２および１２２の第１電極１１１および第２電極１２１の面同士が絶縁体（図示せず）を介して接着層により接着（接合）される。これにより、複数の放電セル１０が組み立てられる。また、複数の放電セル１０の各々の間に冷却水を通す流路１４（図２参照）が設けられて、オゾンガス生成部１が組み立てられる。
（実施形態の効果）
　本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
　本実施形態では、上記のように、互いに対向する側の第１電極部１１の誘電体１１２および第２電極部１２の誘電体１２２の各々の少なくとも一部に機能膜１１３および１２３を設け、放電ギャップＤ１の精度を±３％以上±５０％以下に構成することによって、オゾンガスを安定して発生させることができるとともに、オゾンガス発生装置１００を容易に製造することができる。つまり、放電ギャップＤ１の精度（誤差）を±３％以上にする（±３％より緩くする）ことにより、第１電極部１１および第２電極部１２を組み立てる精度を厳しく追求しなくてもよいので、オゾンガス発生装置１００を容易に製造することができる。また、互いに対向する側の第１電極部１１の誘電体１１２および第２電極部１２の誘電体１２２の各々の少なくとも一部に機能膜１１３および１２３を設け、放電ギャップＤ１の精度を±５０％以下にする（±５０％より厳しくする）ことにより、オゾンガスを安定して発生させることができる。上記のような効果は、放電ギャップＤ１が小さい場合に特に有効である。つまり、放電ギャップＤ１が小さい場合に、その精度を厳しく追求すると、許容する誤差の絶対値が非常に小さくなるので、オゾンガス発生装置を製造することが非常に困難となる。一方、本実施形態では、放電ギャップＤ１の精度を厳しく追求する必要がないので、放電ギャップＤ１が小さいオゾンガス発生装置１００においても容易に製造することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電される有効面積の３０％以上の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下になるように構成しているので、オゾンガスの発生効率の低下を抑制することができる。そのため、有効面積の１００％（全ての有効面積）の放電ギャップＤ１の精度を管理する場合と比べて、オゾンガス発生装置を製造する際の作業の煩雑化および組み立て作業時間の長時間化を抑制することができる。また、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電される有効面積の５０％以上の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下になるように構成した場合、オゾンガス発生装置を製造する際の作業の煩雑化および組み立て作業時間の長時間化を抑制しつつ、オゾンガスの発生効率の低下を効果的に抑制することができる。また、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電される有効面積の７０％以上の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下になるように構成した場合、オゾンガス発生装置を製造する際の作業の煩雑化および組み立て作業時間の長時間化を抑制しつつ、オゾンガスの発生効率の低下をより効果的に抑制することができる。また、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電される有効面積の９０％以上の放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下になるように構成した場合、オゾンガス発生装置を製造する際の作業の煩雑化および組み立て作業時間の長時間化を抑制しつつ、オゾンガスの発生効率の低下をさらに効果的に抑制することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、複数の放電セル１０の第１電極部１１および第２電極部１２を、それぞれ、放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下になるように構成する。ここで、放電ギャップの精度を厳しく追求すると、１つの放電セル１０を製造すること自体が困難である。複数の放電セル１０を設けたオゾンガス発生装置１００、特に複数の放電セル１０を所定の体積内に一体化して設けるオゾンガス発生装置１００では、製造すること自体が困難である放電セル１０を複数製造した上でさらに一体化して組み立てる必要があるため、オゾンガス発生装置１００を製造することが非常に困難となる。このことは、放電ギャップが小さいオゾンガス発生装置１００において特に顕著である。一方、本実施形態では、複数の放電セル１０のそれぞれの放電ギャップＤ１の精度を、±３％以上±５０％以下に管理することにより、精度を厳しく追求する必要がない。これにより、複数の放電セル１０を備えるオゾンガス発生装置１００を容易に製造することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、複数の放電セル１０の第１電極部１１および第２電極部１２を、所定の基準間隔Ｄａに対して、それぞれ、放電ギャップＤ１の精度が±３％以上±５０％以下になるように構成する。これにより、複数の放電セル１０の放電ギャップＤ１を、それぞれ、共通の基準間隔Ｄａに対して±３％以上±５０％以下に管理することができるので、複数の放電セル１０間の放電ギャップＤ１のバラツキを抑制することができる。これにより、複数の放電セル１０間で生じるオゾンガスの発生効率がバラつくのを抑制することができるので、複数の放電セル１０を備えるオゾンガス発生装置１００においても、装置全体としてオゾンガスを安定して発生させることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電される有効面積の放電ギャップＤ１の平均に対する間隔の精度が±３％以上±５０％以下になるように構成する。これにより、放電ギャップＤ１の平均からのバラツキを抑制することができるので、オゾンガスを安定して発生させることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電ギャップＤ１の精度(誤差)が±１０％以上になるように構成した場合、放電ギャップの精度をより緩くすることができるので、オゾンガス発生装置１００をより容易に製造することができる。また、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電ギャップＤ１の精度(誤差)が±２０％以上になるように構成した場合、放電ギャップの精度をさらに緩くすることができるので、オゾンガス発生装置１００をさらに容易に製造することができる。
　また、本実施形態では、上記のように、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電ギャップＤ１の精度(誤差)が±４０％以下になるように構成した場合、放電ギャップのバラツキをより抑制することができるので、オゾンガスをより安定して発生させることができる。また、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電ギャップＤ１の精度(誤差)が±３０％以下になるように構成した場合、放電ギャップのバラツキをさらに抑制することができるので、オゾンガスをさらに安定して発生させることができる。
　また、上記のように、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電ギャップＤ１の基準間隔Ｄａを３００μｍ以下に構成した場合、本実施形態では、放電ギャップの精度を厳しく追求する必要がないので、基準間隔Ｄａが３００μｍ以下の放電ギャップＤ１が小さいオゾンガス発生装置１００を容易に製造することができる。しかも、このようなオゾンガス発生装置１００は、基準間隔Ｄａが３００μｍ以下と小さいため、高濃度のオゾンガスを発生させることができる。また、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電ギャップＤ１の基準間隔Ｄａが２００μｍ以下に構成した場合、本実施形態では、放電ギャップの精度を厳しく追求する必要がないので、基準間隔Ｄａが２００μｍ以下の放電ギャップＤ１がより小さいオゾンガス発生装置１００であっても容易に製造することができる。しかも、このようなオゾンガス発生装置１００は、基準間隔Ｄａが２００μｍ以下とより小さいため、より高濃度のオゾンガスを発生させることができる。また、第１電極部１１および第２電極部１２を、放電ギャップＤ１の基準間隔Ｄａが１００μｍ以下に構成した場合、本実施形態では、放電ギャップの精度を厳しく追求する必要がないので、基準間隔Ｄａが１００μｍ以下の放電ギャップＤ１がさらに小さいオゾンガス発生装置１００であっても容易に製造することができる。しかも、このようなオゾンガス発生装置１００は、基準間隔Ｄａが１００μｍ以下とさらに小さいため、さらに高濃度のオゾンガスを発生させることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、機能膜１１３および１２３に含まれる金属化合物は、チタン、ニオブおよびタングステンのうち少なくとも１つの元素を含む。これにより、窒素レスの高純度の酸素ガスを原料ガスとして用いた場合でも、チタン、ニオブおよびタングステンのうち少なくとも１つの金属を含む材料の触媒効果により、オゾンガスを安定して生成することができる。
（実施例の説明）
　次に、図５および図６を参照して、本実施形態によるオゾンガス発生装置１００の評価を行った実験結果について説明する。
　まず、図５を参照してギャップ精度およびオゾン濃度の関係について説明する。図５に示す実施例１では、オゾンガス発生装置１００の第１電極部１１および第２電極部１２の互いに対向する表面の間隔（放電ギャップ）Ｄ１の精度を変化させて実験を行った。また、それぞれの精度において複数かつ同数の放電セル１０を用いて実験を行った。また、それぞれの精度において同流量の酸素ガス（原料ガス）を供給して実験を行った。また、それぞれの精度において同電力の交流電力を供給して実験を行った。つまり、ギャップ精度以外の条件は全て統一した。ギャップ精度が±約３％、±約１５％、±約２０％の場合、放電ギャップの基準間隔Ｄａを７０μｍとした。また、ギャップ精度が±約３０％の場合、放電ギャップの基準間隔Ｄａを５０μｍとした。なお、ギャップ精度が±約４０％、±約５０％のオゾン濃度は、±約３％、±約１５％、±約２０％、±約３０％の結果に基づいて予測した値である。
　放電ギャップのギャップ精度が±約３％、±約１５％、±約２０％、±約３０％の場合、オゾン濃度は、標準状態において、約３００ｇ／ｍ3となった。測定誤差等を考慮すると、ギャップ精度が±約３％、±約１５％、±約２０％、±約３０％では、オゾン濃度は略変わらないと言える。また、放電ギャップのギャップ精度が±約４０％の場合、ややオゾン濃度が低下すると考えられる。また、放電ギャップのギャップ精度が±約５０％の場合、さらにオゾン濃度が低下するがオゾンガスを安定して発生させることができる範囲内であると考えられる。この結果から、放電ギャップのギャップ精度が±約５０％以下であれば、オゾンガスを安定して発生させることが可能であることが分かる。
　次に、図６を参照して放電セル数およびオゾン濃度の関係について説明する。図６に示す実施例２では、放電セル１０の数を変化させて実験を行った。また、１つの放電セル１０に供給する酸素ガス（原料ガス）の流量を同流量にして実験を行った。つまり、放電セル数がＮの場合、放電セル数が１の場合のＮ倍の酸素ガスを供給して実験を行った。また、１つの放電セル１０に供給する交流電力の電力を同じにして実験を行った。つまり、放電セル数がＮの場合、放電セル数が１の場合のＮ倍の電力を供給して実験を行った。また、放電ギャップＤ１の精度を±約３０％として実験を行った。つまり、放電セル１０の数以外の条件を統一した。
　図６に示すように、放電セル１０の数が１、３、５、７および１０の場合、オゾン濃度は、標準状態において、いずれも約３００ｇ／ｍ3となった。測定誤差等を考慮すると、放電セル１０の数が１、３、５、７および１０の場合では、オゾン濃度は略変わらないと言える。つまり、放電セル１０間の放電ギャップに±約３０％のバラツキがあった場合でも、オゾンガスを安定して発生させることが可能であることが分かる。
（変形例）
　なお、今回開示された実施形態および実施例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態および実施例の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
　たとえば、上記実施形態では、第１電極部および第２電極部の両方に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層としての機能膜を設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１電極部および第２電極部の少なくとも一方側に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設けていればよい。
　また、上記実施形態では、第１電極部および第２電極部の両方に誘電体を設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１電極部および第２電極部の少なくとも一方側に誘電体を設けていればよい。
　また、上記実施形態では、誘電体の表面に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層としての機能膜を設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１電極または第２電極の表面に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設けてもよい。たとえば、第１電極の表面に誘電体が設けられ、第２電極の表面に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層が設けられていてもよい。
　また、上記実施形態では、第１電極部および第２電極部の対向する面の略全面に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層としての機能膜を設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１電極部および第２電極部の少なくとも一方の少なくとも一部に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設けてもよい。また、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を面状に設ける以外に、線状に設けてもよいし、点状に設けてもよい。
　また、上記実施形態では、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層としての機能膜の材料を誘電体にスクリーン印刷により塗布して機能膜を形成する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を誘電体にスパッタリングにより形成してもよい。また、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層の材料をスクリーン印刷以外の方法で誘電体に塗布して金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を形成してもよい。また、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を、板状の部材により形成してもよい。
　また、上記実施形態では、誘電体はアルミナにより形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、誘電体は、アルミナ以外のセラミックにより形成されていてもよいし、セラミック以外の材料により形成されていてもよい。たとえば、誘電体はガラスにより形成されていてもよい。
　また、上記実施形態では、リブの材料を誘電体に塗布または印刷してリブを形成する構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リブの材料を３Ｄプリンタなどにより誘電体に積層してリブを形成してもよい。
　また、上記実施形態では、板型のオゾンガス発生装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。チューブ型のオゾンガス発生装置に本発明を適用してもよい。この場合、チューブ型のオゾンガス発生装置は、チューブ型の放電セルが複数設けられていてもよい。また、複数のチューブ型の放電セルは、一体化されていてもよい。たとえば、複数のチューブ型の放電セルが、円筒状の筐体内に、筐体の長手方向に沿って平行に伸びるように配列されることで一体化されていてもよい。
　また、上記実施形態では、原料ガスに窒素を添加しないいわゆる窒素レス方式のオゾンガス発生装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、原料ガスに高濃度の窒素が含まれる方式のオゾンガス発生装置に本発明を適用してもよい。
　また、上記実施形態では、第１電極部および第２電極部の互いに対向する表面の間隔の基準間隔が３００μｍ以下の構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１電極部および第２電極部の互いに対向する表面の間隔の基準間隔を３００μｍ以上としてもよい。
　また、上記実施形態では、第１電極部および第２電極部の互いに対向する表面が平坦状に形成されている構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１電極部および第２電極部の互いに対向する表面の少なくとも一方に凹凸形状が形成されていてもよい。
　また、上記実施形態では、オゾンガス発生装置に複数の放電セルが設けられている構成の例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、オゾンガス発生装置に１つの放電セルが設けられている構成でもよい。
　また、本発明のオゾンガス発生装置を、たとえば、オゾン水製造装置などの装置に組み込んで使用してもよい。
　１０　放電セル
　１１　第１電極部
　１２　第２電極部
　１００　オゾンガス発生装置
　１１１　第１電極
　１１２　誘電体
　１１３　機能膜（金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層）
　１２１　第２電極
　１２２　誘電体
　１２３　機能膜（金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層）

Claims (9)

  1. 　第１電極を含む第１電極部と、
    　前記第１電極部と対向するとともに、前記第１電極部との間で放電可能な所定の間隔を隔てて配置され、第２電極を含む第２電極部とを備え、
    　前記第１電極部および前記第２電極部は、少なくとも一方が、互いに対向する側の前記第１電極または前記第２電極の面に設けられた誘電体を含むとともに、少なくとも一方が、互いに対向する側の前記第１電極、前記第２電極または前記誘電体の面の少なくとも一部に設けられ、金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を含み、
    　前記第１電極部および前記第２電極部は、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている、オゾンガス発生装置。
  2. 　前記第１電極部および前記第２電極部は、放電される有効面積の３０％以上の互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている、請求項１に記載のオゾンガス発生装置。
  3. 　前記第１電極部および前記第２電極部により構成される放電セルは、複数設けられており、
    　複数の前記放電セルの前記第１電極部および前記第２電極部は、それぞれ、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている、請求項１または２に記載のオゾンガス発生装置。
  4. 　複数の前記放電セルの前記第１電極部および前記第２電極部は、所定の基準間隔に対して、それぞれ、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている、請求項３に記載のオゾンガス発生装置。
  5. 　前記第１電極部および前記第２電極部は、放電される有効面積の互いに対向する表面の間隔の平均に対する間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載のオゾンガス発生装置。
  6. 　前記第１電極部および前記第２電極部は、３００μｍ以下の所定の基準間隔に対して、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下に構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載のオゾンガス発生装置。
  7. 　前記第１電極部および前記第２電極部は、互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±３０％以下に構成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のオゾンガス発生装置。
  8. 　前記金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層は、金属化合物を含む層であり、
    　前記金属化合物は、チタン、ニオブおよびタングステンのうち少なくとも１つの金属を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のオゾンガス発生装置。
  9. 　第１電極を含む第１電極部を形成する工程と、
    　第２電極を含む第２電極部を形成する工程と、
    　前記第１電極部および前記第２電極部を互いに対向させて放電可能な所定の間隔を隔てて配置する工程とを備え、
    　前記第１電極部および前記第２電極部の少なくとも一方を形成する工程は、前記第１電極部および前記第２電極部の互いに対向する側の前記第１電極または前記第２電極の面に誘電体を設ける工程を含み、
    　前記第１電極部および前記第２電極部の少なくとも一方を形成する工程は、前記第１電極部および前記第２電極部の互いに対向する側の前記第１電極、前記第２電極または前記誘電体の面の少なくとも一部に金属または金属化合物の少なくとも１つを含む層を設ける工程を含み、
    　前記第１電極部および前記第２電極部を互いに対向させて放電可能な所定の間隔を隔てて配置する工程は、前記第１電極部および前記第２電極部の互いに対向する表面の間隔の精度が±３％以上±５０％以下になるように所定の間隔を隔てて配置する工程を含む、オゾンガス発生装置の製造方法。
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