WO2017153447A1 - Wähler für einen laststufenschalter und laststufenschalter mit lastumschalter und wähler - Google Patents

Wähler für einen laststufenschalter und laststufenschalter mit lastumschalter und wähler Download PDF

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WO2017153447A1
WO2017153447A1 PCT/EP2017/055391 EP2017055391W WO2017153447A1 WO 2017153447 A1 WO2017153447 A1 WO 2017153447A1 EP 2017055391 W EP2017055391 W EP 2017055391W WO 2017153447 A1 WO2017153447 A1 WO 2017153447A1
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WO
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contact
insulating plate
moving contact
selector
driver
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PCT/EP2017/055391
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Inventor
Christian Hammer
Alfred Bieringer
Nikolaus Unterreiner
Hubert Zwirglmaier
Andreas Stocker
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh
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Priority to ES17710696T priority patent/ES2805352T3/es
Priority to JP2018543708A priority patent/JP7066620B2/ja
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Priority to HRP20201132TT priority patent/HRP20201132T1/hr

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0016—Contact arrangements for tap changers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/44—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using Geneva movement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0027—Operating mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a selector for an on-load tap-changer and an on-load tap changer having a diverter switch and a selector.
  • No. 6,693,247 B1 describes an on-load tap-changer which functions according to the reactor switching principle.
  • the on-load tap changer has a base plate and a cover plate, between which a motor, a transmission and the contact device are arranged.
  • the fixed contacts are arranged in a circle on the base plate and are connected by different contact units, which are operated via the transmission.
  • the contacting of the fixed contacts with the winding tappings takes place on the back of the base plate.
  • the gearbox is essentially attached to the cover plate, which is made of steel.
  • a formulation of the type "A is attached to B” corresponds to a formulation of the type "A is connected to B"
  • a formulation of the type "A is connected to B” means "A is directly conducting with B electrically conductive connected "and” A is indirectly, so via C, electrically connected to B “, and has a formulation of the type” A is connected to B “meaning" A is directly electrically connected to B ".
  • the invention proposes according to a first aspect, a selector for an on-load tap changer with a diverter switch, comprising
  • an insulating plate having a first side and a second, opposite side;
  • a first terminal connected to the first moving contact and connectable to a first branch or load branch of the diverter switch
  • Each moving contact can be selectively connected to each of the fixed contacts.
  • this selector allows both moving contacts to make a fixed contact simultaneously in the stationary state.
  • the entire on-load tap-changer is at a defined potential and thus has a high surge voltage resistance.
  • This voter is inexpensive due to fewer components and still safe. All parts of the selector are attached to only one insulating plate. This particularly space-saving design makes it possible to considerably reduce the size of the corresponding transformer, which is designed, for example, as a local network transformer. This fact reduces the overall cost of a system. Furthermore, this simple structure allows a particularly fast assembly of the voter.
  • the fixed contacts are easily inserted into the insulating plate. The installation of the moving contacts is also easy to carry out, as they are easy to install from every side.
  • Each fixed contact can be connected or connected to an associated winding tap of a control winding of a transformer or a controllable coil.
  • the moving contacts and fixed contacts are designed such that each moving contact can be selectively connected to each of the fixed contacts.
  • This selector can be formed as desired in any manner, for example, such that it has at least one or no additional insulating plate and / or at least one or no additional moving contact and / or at least one or no additional connection.
  • Each fixed contact on the first side has a first contact area for the first moving contact and on the second side has a second contact area for the second moving contact.
  • the contact areas of the fixed contacts correspond to the geometry of the moving contacts and thus ensure an electrically conductive connection, which is in particular form-fitting.
  • the contact areas may be formed, for example, as simple straight or curved pins.
  • the voter includes
  • a first Geneva wheel rotatably mounted on the insulating plate about an axis and carrying the first moving contact
  • a second Geneva wheel which is rotatably mounted about the axis on the insulating plate and carries the second moving contact
  • the axis is perpendicular to the two sides of the insulating plate.
  • each moving contact can be fastened by additional means, such as compression and / or tension springs, on the respective Geneva wheel in order to ensure a movable or floating bearing.
  • additional means such as compression and / or tension springs, on the respective Geneva wheel in order to ensure a movable or floating bearing.
  • the bearing axes may be formed as separate items or as a sprayed-on part of the insulating plate.
  • the voter includes
  • a common drive shaft which extends through the insulating plate and the driver and is rotatably mounted on the insulating plate;
  • the first driver has a first cam and the second driver has a second cam; -
  • Each cam engages in the respective Maltese wheel, so that with a complete rotation of a driver, the respective Geneva wheel rotates only a fraction of a complete rotation.
  • the drivers can have additional cams as needed, so that when turning a driver through 360 ° the respective Maltese wheel is operated accordingly more often.
  • the selector may have at least one or no additional drive shaft as needed.
  • the first cam is offset from the second cam, so that an alternate operation of the Geneva wheels takes place.
  • the drivers and thus arranged on these cams are offset at an angle to each other. The angle is so great that an offset actuation of the individual moving contacts takes place.
  • connections are connected to the moving contacts directly or via a stranded wire;
  • the terminals are connected to a contact shaft and / or a contact ring; and or
  • Each moving contact is formed one or more parts;
  • Each moving contact is movably mounted on the respective Maltese wheel; and or
  • Each fixed contact is connected to a line or with a line in one piece as a curved conductor is formed.
  • the fixed contact and the line can be connected by soldering, welding or another joining method.
  • both parts can also consist of a wire which has two contact areas for the moving contacts by deforming at one end.
  • the lines are attached to the insulating plate by means of a retaining ring and / or a mounting rail; and or
  • the lines are clipped to the insulating plate, plugged, snapped or snapped; and or
  • the cables are embedded or molded or injected or melted in or on the insulating plate.
  • the embedding of the lines in the insulating plate can be done as desired in any manner, for example by injection molding or low pressure casting.
  • the first Geneva wheel is rotatably mounted on a first bearing axis
  • the second Geneva wheel is rotatably mounted on a second bearing axis
  • the bearing axes and the insulating plate are integrally formed.
  • the invention proposes, according to a second aspect, an on-load tap-changer comprising
  • a diverter switch with a first load branch or branch which is connected or connected to the first connection and a second load branch or Branch connected or connected to the second connector.
  • the diverter switch is connected via a load dissipation to the ground potential.
  • FIG. 1 is a first page of a preferred embodiment of a selector for one
  • FIG. 2 a second page of the selector
  • FIG. Figure 3 shows the first side of the selector with a first Geneva wheel removed, a first embodiment of the first moving contact of the selector and a first embodiment of the fixed contacts of the selector;
  • FIG. Figure 4 shows the second side of the selector with a second Geneva wheel removed, a first embodiment of the second moving contact of the selector and the fixed contacts;
  • FIG. Fig. 5 is a detail view of drivers of the selector
  • FIG. 6 shows the first embodiment of the first moving contact and the first embodiments of the fixed contacts
  • FIG. 7 shows a second embodiment of the first moving contact and a second Embodiments of the fixed contacts
  • FIG. 8 shows a third embodiment of the first moving contact and a third embodiment of the fixed contacts
  • FIG. 9 a circuit diagram of an on-load tap-changer with diverter switch and selector.
  • a selector 10 with an insulating plate 1 1 is shown.
  • the insulating plate 1 1 consists of an insulating material such as plastic or fiber reinforced plastic (eg a mixture of polyamide or polyphthalamide with glass fibers).
  • the insulating plate 1 1 is substantially rectangular and has a first side 20 and a second, opposite side 30.
  • the fixed contacts 18 extend from the first side 20 through the insulating plate 1 1 to the second side 30.
  • the fixed contacts 18 are preferably made of copper and are additionally silvered.
  • a first Geneva wheel 23 with a movably mounted on it, first moving contact 21 is mounted on the first side 20 of the insulating plate 1 1, a first Geneva wheel 23 with a movably mounted on it, first moving contact 21 is mounted on the first side 20 of the insulating plate 1 1, a first Geneva wheel 23 with a movably mounted on it, first moving contact 21 is mounted.
  • the first Geneva wheel 23 is rotatably mounted about a shaft 41 on a first bearing axis 24.
  • the bearing axis 24 is exemplified as a separate, mechanically formed with the insulating plate 1 1 part. However, the bearing axis 24 can be sprayed with in the production of the insulating plate 1 1 and be formed with this as a unit.
  • a first driver 25 is arranged, which is actuated via a drive shaft 43, which is inserted through the insulating plate 1 1.
  • the first driver 25 a first cam 26 which engages in the first Geneva wheel 23 and this rotates.
  • the first driver 25 is rotated by correspondingly actuating the drive shaft 43 by 360 °.
  • the first Geneva wheel 23 is turned only piecemeal, ie by a fraction of a complete rotation, during a complete rotation of the first driver 25.
  • the continuous rotational movement of the first driver 25 is converted into a stepwise or piecewise rotation of the first Geneva wheel 23.
  • the combination of a Maltese wheel 23 and a driver 25 also enables a blocking function of both parts against each other in the idle state, ie before or after the operation of the selector 10.
  • the first moving contact 21 Prior to the actuation of the first Geneva wheel 23, the first moving contact 21 always contacts one of the fixed contacts 18 and electrically conductively connects it to a first terminal 27 (FIG 9) of a first branch 12 of the diverter switch 14.
  • the selector 10 is actuated, the first Geneva wheel becomes Turned 23 while the first moving contact 21 switched from this fixed contact 18 to a neighboring fixed contact 18.
  • Each fixed contact 18 has a first and a second contact region 22, 32.
  • the contacting of the fixed contacts 18 with the first moving contact 21 takes place on the first side 20 via the respective first contact region 22.
  • FIG. 2 the opposite side of the selector 10 is shown.
  • the fixed contacts 18 can be seen, which are connected via the lines 19 with the winding taps 16.
  • a second Geneva wheel 33 with a second moving contact 31 is mounted on the second side 30.
  • the second Geneva wheel 33 is rotatably mounted on a second bearing axle 34 about the axis 41.
  • a second driver 35 is disposed adjacent to the second Geneva wheel 33 and is actuated by the same drive shaft 43 as the first driver 25. In this case, the second driver 35, a second cam 36 which engages in the second Geneva wheel 33 and this rotates.
  • the first cam 26 is arranged offset to the second cam 36 and the drivers 25, 35 and thus the cams 26, 36 are arranged offset.
  • the drive shaft 43 is rotated by the staggered arrangement of the cam 26, 36 and driver 25, 35 a time-staggered actuation of the Geneva wheels 23, 33 and thus the moving contacts 21, 31 achieved.
  • the second moving contact 31 Prior to actuation of the second Geneva wheel 33, the second moving contact 31 always contacts one of the fixed contacts 18 and electrically conductively connects it to a second terminal 37 (FIG 9) of a second branch 13 of the diverter switch 14. Upon actuation of the selector 10, the second Geneva wheel becomes 33 turned while the second moving contact 31 switched from this fixed contact 18 to an adjacent fixed contact 18. In the embodiment described here, before the actuation of the selector 10, ie in the stationary state, the first and the second moving contact 21, 31 contact the same fixed contact 18. However, this can also vary as needed. The contacting of the fixed contacts 18 with the second moving contact 31 takes place on the second side 30 via the respective second contact region 32. In FIG. 3 again shows the first side 20 of the selector 10, but without the first Geneva wheel 23.
  • the fixed contacts 18 with their respective first contact regions 22 can be seen.
  • the lines 19, which connect the fixed contacts 18 with the respective winding tappings 16, run alternately on the first and second sides 20, 30 of the insulating plate 11.
  • the lines 19 are exemplified on the first side 20 with a first retaining ring 29 attached to the insulating plate 1 1.
  • the attachment can also be done in other ways.
  • the lines 19 can be snapped into sprayed latching contours or snap connections or integrated into the insulating plate 1 1 directly by injecting.
  • the lines 19 are mounted by way of example by means of additional fastening rails 40 on both sides 20, 30 of the insulating plate 1 1.
  • the attachment of the lines can also be done as previously described by snapping, gluing, etc.
  • the fixed contacts 18 and the lines 19 can also be made in one piece.
  • FIG. 4 again the second side 30 of the selector 10 is shown, but without the second Geneva wheel 33.
  • the fixed contacts 18 are shown with their respective second contact areas 32.
  • the lines 19 are attached by way of example on the second side 30 with a second retaining ring 39 on the insulating plate 1 1.
  • the attachment can also be done in other ways.
  • the lines 19 can be snapped into sprayed latching contours or snap connections or integrated into the insulating plate 1 1 directly by injecting.
  • the drivers 25, 35 are shown.
  • the cams 26, 36 face each other, but may also be differently oriented depending on the design and operative connection with the respective Geneva wheel 23, 33.
  • the drivers 25, 35 and thus the cams 26, 36 are offset by approximately 180 °.
  • the operation of the drive shaft 43, the individual Geneva wheels 23, 33 rotated with a time delay and thus the moving contacts 21, 31 actuated at different times.
  • the first embodiment of the first moving contact 21 and the first embodiment of the fixed contacts 18 are shown enlarged.
  • the moving contact 21 is formed on its front or contact side such that its contour is optimally adapted to the first contact region 22 of the fixed contact 18 and contacts it optimally.
  • the contour of the moving contact 21, 31 in conjunction with the geometry of the fixed contact 18 even allows a locking function.
  • the moving contact 21 is mounted by means of a compression spring 42 in the direction of the axis 41 resiliently and / or floating. Thus, a contact pressure is always generated when switching to a FestWallet18.
  • the electrically conductive connection between the moving contact 21 and its connection 27 is realized by way of example via a stranded wire 44, which is connected to an axial contact 49.
  • the axial contact 49 is fixedly connected to the first Geneva wheel 23 via a driver and rotates therewith.
  • the first terminal 27 is connected to a rotationally fixed, electrically conductive, silvered disc 50.
  • the disc 50 and the axial contact 49 are slidingly connected to each other electrically conductive.
  • the second moving contact 31, the second contact areas 32 and the second terminal 37 are formed on the second side 30 analogous to the first moving contact 21, the first contact area 22 and the first terminal 27.
  • FIG. 7 shows a detailed view of a second embodiment of the first moving contact 21 and a second embodiment of the fixed contacts 18.
  • a contact shaft 45 serves as a bearing for the first Geneva wheel 23 and contacting for the first terminal 27.
  • the contact shaft 45 has two opposite contact surfaces 46 running at right angles to the contact shaft 45.
  • Each first contact region 22 has two opposite, perpendicular to the contact shaft 45 extending contact surfaces 47.
  • These contact surfaces 46, 47 can each be individually contacted by a moving contact 21 or a multi-part moving contact 21 grinding.
  • the individual parts of the moving contact 21 are movable, resiliently mounted (floating) and on the Geneva wheel 23, not shown here, arranged or supported by this.
  • moving contact 21 is constructed spring-loaded, ie, the contact force is generated via the bias of the contact spring plate.
  • the material of which the moving contact is made for example, is electrically conductive and resilient and preferably CuSn6 or CuCrI Zr.
  • FIG. 8 shows a detailed view of a third embodiment of the first moving contact 21 and a third embodiment of the fixed contacts 18.
  • a contact ring 48 is used for contacting the first terminal 27.
  • the contact ring 48 has two opposite, concentrically around the contact shaft 45 extending contact surfaces 46.
  • Each first contact region 22 has two opposite contact surfaces 47 extending parallel to the contact shaft 45. These contact surfaces 46, 47 can be contacted by the multi-part moving contact 21 grinding.
  • moving contact 21 The individual parts of the moving contact 21 are movable, resiliently mounted (floating) and on the Geneva wheel 23, not shown here, arranged.
  • moving contact 21 is constructed spring-loaded, ie contact force is generated via the bias of the contact spring plate.
  • the material that makes up the moving contact is electrically conductive and resilient, and preferably CuSn6 or CuCrI Zr.
  • FIG. 9 an on-load tap changer 15 with a selector 10 according to the invention and a diverter switch 14 is shown schematically.
  • the selector 10 has a first side 20 and a second side 30 with fixed contacts 18 arranged on a circle.
  • the fixed contacts 18 are each electrically connected via a line 19 to an associated winding tap 16 of a control winding 17 of a control transformer.
  • the first moving contact 21 is electrically conductively connected via the first terminal 27 to the first branch 12 of the diverter switch 14.
  • the second moving contact 31 is electrically conductively connected via the second connection 27 to the second branch 13 of the diverter switch 14.
  • the diverter switch 14 is also electrically connected to a load dissipation 51 and thus the ground potential. Inside the diverter switch, the switchover takes place under load by means of different switching means 52 from the first branch to the second branch and vice versa.

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Abstract

Wähler (10) für einen Laststufenschalter (15) mit einem Lastumschalter (14), umfassend – eine Isolierplatte (11) mit einer ersten Seite (20) und einer zweiten, gegenüberliegenden Seite (30); – mehrere Festkontakte (18), die sich von der ersten Seite (20) durch die Isolierplatte (11) zur zweiten Seite (30) erstrecken; – einen ersten Bewegtkontakt (21) auf der ersten Seite (20); – einen zweiten Bewegtkontakt (31) auf der zweiten Seite (30); – einen ersten Anschluss (27), der mit dem ersten Bewegtkontakt (21) verbunden ist; – einen zweiten Anschluss (37), der mit dem zweiten Bewegtkontakt (31) verbunden ist; wobei – jeder Bewegtkontakt (21, 31) wahlweise mit jedem der Festkontakte (18) verbunden werden kann.

Description

WÄHLER FÜR EINEN LASTSTUFENSCHALTER UND LASTSTUFENSCHALTER MIT
LASTUMSCHALTER UND WÄHLER
Die Erfindung betrifft einen Wähler für einen Laststufenschalter sowie einen Laststufenschalter mit einem Lastumschalter und einem Wähler.
US 6 693 247 B1 beschreibt einen Laststufenschalter, der nach dem Reaktorschaltprinzip funktioniert. Der Laststufenschalter weist eine Grundplatte und eine Deckplatte auf, zwischen denen ein Motor, ein Getriebe sowie die Kontaktvorrichtung angeordnet sind. Die Festkontakte sind kreisförmig auf der Grundplatte angeordnet und werden von unterschiedlichen Kontakteinheiten, die über das Getriebe betätigt werden, beschaltet. Die Kontaktierung der Festkontakte mit den Wicklungsanzapfungen erfolgt auf der Rückseite der Grundplatte. Das Getriebe ist im Wesentlichen an der Deckplatte, die aus Stahl besteht, befestigt. Vor diesem Hintergrund schlägt die Erfindung die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche vor. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Im Folgenden entspricht eine Formulierung der Art„A ist an B angebunden" einer Formulierung der Art„A ist mit B verbunden", umfasst eine Formulierung der Art„A ist mit B ver- bunden" die Bedeutungen„A ist direkt mit B elektrisch leitend verbunden" und„A ist indirekt, also über C, mit B elektrisch leitend verbunden", und hat eine Formulierung der Art „A ist an B angeschlossen" die Bedeutung„A ist direkt mit B elektrisch leitend verbunden".
Die Erfindung schlägt gemäß einem ersten Aspekt einen Wähler für einen Laststufenschalter mit einem Lastumschalter vor, umfassend
- eine Isolierplatte mit einer ersten Seite und einer zweiten, gegenüberliegenden Seite;
- mehrere Festkontakte, die sich von der ersten Seite durch die Isolierplatte zur zweiten Seite erstrecken;
- einen ersten Bewegtkontakt auf der ersten Seite;
- einen zweiten Bewegtkontakt auf der zweiten Seite ;
- einen ersten Anschluss, der mit dem ersten Bewegtkontakt verbunden ist und mit einem ersten Zweig oder Lastzweig des Lastumschalters verbunden werden kann;
- einen zweiten Anschluss, der mit dem zweiten Bewegtkontakt verbunden ist und mit einem zweiten Zweig oder Lastzweig des Lastumschalters verbunden werden kann; wobei
- jeder Bewegtkontakt wahlweise mit jedem der Festkontakte verbunden werden kann.
Dieser Wähler ermöglicht durch die sich von der ersten Seite zur zweiten Seite hindurch erstreckenden Festkontakte, dass beide Bewegtkontakte einen Festkontakt gleichzeitig im stationären Zustand kontaktieren. Damit liegt der gesamte Laststufenschalter auf einem definierten Potential und weist damit eine hohe Stoßspannungsfestigkeit auf.
Dieser Wähler ist auf Grund weniger Bauteile kostengünstig und trotzdem sicher. Sämtliche Teile des Wählers sind an nur einer Isolierplatte befestigt. Diese besonders platzspa- rende Ausführung ermöglicht es, die Baugröße für den entsprechenden Transformator, der beispielhaft als Ortsnetztransformator ausgebildet ist, erheblich zu reduzieren. Diese Tatsache reduziert die Gesamtkosten eines Systems. Weiterhin ermöglicht dieser einfache Aufbau eine besonders schnelle Montage des Wählers. Die Festkontakte sind leicht in die Isolierplatte einsteckbar. Auch der Anbau der Bewegtkontakte ist einfach durchzu- führen, da diese von jeder Seite einfach anzubringen sind.
Jeder Festkontakt kann an eine ihm zugeordnete Wicklungsanzapfung einer Regelwicklung eines Transformators oder einer regelbaren Spule angebunden oder angeschlossen sein oder werden.
Die Bewegtkontakte und Festkontakte sind derart ausgebildet, dass jeder Bewegtkontakt wahlweise mit jedem der Festkontakte verbunden werden kann.
Dieser Wähler kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise ausgebildet werden, beispielsweise derart, dass er wenigstens eine oder keine zusätzliche Isolierplatte und/oder wenigstens einen oder keinen zusätzlichen Bewegtkontakt und/oder wenigstens einen oder keinen zusätzlichen Anschluss aufweist. Vorzugsweise ist spezifiziert, dass
- jeder Festkontakt auf der ersten Seite einen ersten Kontaktbereich für den ersten Bewegtkontakt und auf der zweiten Seite einen zweiten Kontaktbereich für den zweiten Bewegtkontakt hat.
Die Kontaktbereiche der Festkontakte entsprechen der Geometrie der Bewegkontakte und stellen damit eine elektrisch leitende Verbindung sicher, die insbesondere formschlüssig ist. Die Kontaktbereiche können dabei z.B. als einfache gerade oder gebogene Stifte ausgebildet sein. Vorzugsweise ist spezifiziert, dass der Wähler umfasst
- ein erstes Malteserrad, das um eine Achse drehbar an der Isolierplatte gelagert ist und den ersten Bewegtkontakt trägt;
- ein zweites Malteserrad, das um die Achse drehbar an der Isolierplatte gelagert ist und den zweiten Bewegtkontakt trägt;
wobei
- die Achse senkrecht zu den beiden Seiten der Isolierplatte verläuft.
Dabei kann jeder Bewegtkontakt durch zusätzliche Mittel, wie Druck- und/oder Zugfedern, am jeweiligen Malteserrad befestig sein, um eine bewegliche bzw. schwimmende Lage- rung zu gewährleisten. Die Lagerachsen können als separate Einzelteile oder als ein aufgespritzter Teil der Isolierplatte ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist spezifiziert, dass der Wähler umfasst
- einen ersten Treiber auf der ersten Seite und einen zweiten Treiber auf der zweiten Seite;
- eine gemeinsame Antriebswelle, die sich durch die Isolierplatte und die Treiber erstreckt und drehbar an der Isolierplatte gelagert ist;
wobei
- beide Treiber von der Antriebswelle angetrieben werden;
- der erste Treiber eine erste Nocke und der zweite Treiber eine zweite Nocke aufweist; - jede Nocke in das jeweilige Malteserrad greift, sodass sich bei einer vollständigen Drehung eines Treibers das jeweilige Malteserrad nur um einen Bruchteil einer vollständigen Drehung dreht.
Die Treiber können nach Bedarf zusätzliche Nocken aufweisen, sodass bei einer Drehung eines Treibers um 360° das jeweilige Malteserrad entsprechend öfters betätigt wird. Der Wähler kann nach Bedarf wenigstens eine oder keine zusätzliche Antriebswelle aufweisen.
Vorzugsweise ist spezifiziert, dass
- die erste Nocke versetzt zur zweiten Nocke angeordnet ist, sodass eine abwechselnde Betätigung der Malteserräder erfolgt. Dabei sind die Treiber und damit die an diesen angeordnete Nocken in einem Winkel zu einander Versetzt. Der Winkel ist dabei so groß, dass eine versetzte Betätigung der einzelnen Bewegtkontakte erfolgt. Vorzugsweise ist spezifiziert, dass
- die Anschlüsse mit den Bewegtkontakten direkt oder über eine Litze verbunden sind; und/oder
- die Anschlüsse mit einer Kontaktwelle und/oder einem Kontaktring verbunden sind; und/oder
- jeder Bewegtkontakt ein- oder mehrteilig ausgebildet ist; und/oder
- jeder Bewegtkontakt an dem jeweiligen Malteserrad beweglich gelagert ist; und/oder
- jeder Festkontakt mit einer Leitung verbunden oder mit einer Leitung einteilig als ein gebogener Leiter ausbildet ist. Der Festkontakt und die Leitung können durch Löten, Schweißen oder ein anderes Fügeverfahren verbunden werden. Beide Teile können jedoch auch aus einem Draht bestehen, der durch Verformen an einem Ende zwei Kontaktbereiche für die Bewegtkontakte aufweist.
Vorzugsweise ist spezifiziert, dass
- die Leitungen an der Isolierplatte mittels eines Halterings und/oder einer Befestigungsschiene befestigt sind; und/oder
- die Leitungen an die Isolierplatte geklippst, gesteckt, eingerastet oder eingeschnappt sind; und/oder
- die Leitungen in oder an die Isolierplatte eingebettet oder umspritzt oder eingespritzt oder eingeschmolzen sind.
Das Einbetten der Leitungen in die Isolierplatte kann nach Bedarf auf beliebige Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch Spritzgießen oder Niederdruckgießen.
Vorzugsweise ist spezifiziert, dass
- das erste Malteserrad auf einer ersten Lagerachse drehbar gelagert ist;
- das zweite Malteserrad auf einer zweiten Lagerachse drehbar gelagert ist
Vorzugsweise ist spezifiziert, dass
- die Lagerachsen und die Isolierplatte einstückig ausgebildet sind.
Die Erfindung schlägt gemäß einem zweiten Aspekt einen Laststufenschalter vor, umfassend
- einen Wähler, der gemäß dem ersten Aspekt ausgebildet ist;
- einen Lastumschalter mit einem ersten Lastzweig oder Zweig, der an den ersten An- schluss angebunden oder angeschlossen ist, und einem zweiten Lastzweig oder Zweig, der an den zweiten Anschluss angebunden oder angeschlossen ist. Vorzugsweise ist spezifiziert, dass
- der Lastumschalter über eine Lastableitung mit dem Erdpotential verbunden ist.
Die Erläuterungen zu einem der Aspekte der Erfindung, insbesondere zu einzelnen Merkmalen dieses Aspektes, gelten entsprechend auch analog für die anderen Aspekte der Erfindung.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die daraus hervorgehenden einzelnen Merkmale sind jedoch nicht auf die einzelnen Ausführungsformen beschränkt, sondern können mit weiter oben beschriebenen einzelnen Merkmalen und/oder mit einzelnen Merkmalen anderer Ausführungsformen verbunden und/oder kombiniert werden. Die Einzelheiten in den Zeichnungen sind nur erläuternd, nicht aber beschränkend auszulegen. Die in den Ansprüchen enthaltenen Bezugszeichen sollen den Schutzbereich der Erfindung in keiner Weise beschränken, sondern verweisen lediglich auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen.
Die Zeichnungen zeigen in
FIG. 1 eine erste Seite einer bevorzugten Ausführungsform eines Wählers für einen
Laststufenschalter mit Lastumschalter;
FIG. 2 eine zweite Seite des Wählers;
FIG. 3 die erste Seite des Wählers, wobei ein erstes Malteserrad entfernt wurde, eine erste Ausführungsform des ersten Bewegtkontaktes des Wählers und eine erste Ausführungsform der Festkontakte des Wählers;
FIG. 4 die zweite Seite des Wählers, wobei ein zweites Malteserrad entfernt wurde, eine erste Ausführungsform des zweiten Bewegtkontaktes des Wählers und die Festkontakte;
FIG. 5 eine Detailansicht von Treibern des Wählers;
FIG. 6 die erste Ausführungsform des ersten Bewegtkontaktes und die erste Ausführungsformen der Festkontakte;
FIG. 7 eine zweite Ausführungsform des ersten Bewegtkontaktes und eine zweite Ausführungsformen der Festkontakte;
FIG. 8 eine dritte Ausführungsform des ersten Bewegtkontaktes und eine dritte Ausführungsformen der Festkontakte;
FIG. 9 ein Schaltplan eines Laststufenschalters mit Lastumschalter und Wähler. In FIG. 1 bis 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Wählers 10 mit einer Isolierplatte 1 1 dargestellt. Die Isolierplatte 1 1 besteht aus einem isolierenden Material wie z.B. Kunststoff oder faserverstärktem Kunststoff (z.B. eine Mischung aus Polyamid oder Polyphthalamid mit Glasfasern). Die Isolierplatte 1 1 ist beispielhaft im Wesentlichen rechteckig und weist eine erste Seite 20 und eine zweite, gegenüberliegende Seite 30 auf. Auf der ersten Seite 20 sind mehrere Festkontakte 18 angeordnet, die über Leitungen 19 mit Wicklungsanzapfungen 16 einer Regelwicklung 17 (FIG. 9) eines Stufentransformators verbunden sind und gemäß einer ersten Ausführungsform ausgebildet sind. Die Festkontakte 18 erstrecken sich von der ersten Seite 20 durch die Isolierplatte 1 1 zur zweiten Seite 30. Die Festkontakte 18 bestehen vorzugsweise aus Kupfer und sind zusätzlich ver- silbert. Weiterhin ist auf der ersten Seite 20 der Isolierplatte 1 1 ein erstes Malteserrad 23 mit einem an ihm beweglich gelagerten, ersten Bewegtkontakt 21 angebracht. Das erste Malteserrad 23 ist um eine Achse 41 drehbar auf einer ersten Lagerachse 24 gelagert. Die Lagerachse 24 ist beispielhaft als separates, mit der Isolierplatte 1 1 mechanisch verbundenes Teil ausgebildet. Die Lagerachse 24 kann jedoch bei der Herstellung der Iso- lierplatte 1 1 mit aufgespritzt werden und mit dieser als eine Einheit ausgebildet sein. Neben dem ersten Malteserrad 23 ist ein erster Treiber 25 angeordnet, der über eine Antriebswelle 43, die sich durch die Isolierplatte 1 1 erststeckt, betätigt wird. Dabei weist der erste Treiber 25 eine erste Nocke 26 auf, die in das erste Malteserrad 23 eingreift und dieses dabei dreht. Beim Betätigen des Wählers 10 wird der erste Treiber 25 durch entsprechendes Betätigen der Antriebswelle 43 um 360° gedreht. Beim Zusammenwirken mit dem ersten Malteserrad 23 wird bei einer vollständigen Drehung des ersten Treibers 25 das erste Malteserrad 23 nur stückweise, also um den Bruchteil einer vollständigen Drehung gedreht. Durch die Kombination aus dem ersten Treiber 25 und dem ersten Malteserrad 23 wird die kontinu- ierliche Drehbewegung des ersten Treibers 25 in eine schrittweise bzw. stückweise Drehung des ersten Malteserrades 23 umgewandelt. Die Kombination aus einem Malteserrad 23 und einem Treiber 25 ermöglicht auch im Ruhezustand, also vor oder nach der Betätigung des Wählers 10, eine Sperrfunktion beider Teile gegeneinander. Vor der Betätigung des ersten Malteserrades 23 kontaktiert der erste Bewegtkontakt 21 stets einen der Festkontakte 18 und verbindet diesen dabei elektrisch leitend mit einem ersten Anschluss 27 (FIG. 9) eines ersten Zweigs 12 des Lastumschalters 14. Beim Betätigen des Wählers 10 wird das erste Malteserrad 23 gedreht und dabei der erste Bewegtkontakt 21 von diesem Festkontakt 18 zu einem benachbarten Festkontakt 18 umgeschaltet.
Jeder Festkontakt 18 weist einen ersten und zweiten Kontaktbereich 22, 32 auf. Die Kon- taktierung der Festkontakte 18 mit dem ersten Bewegtkontakt 21 erfolgt auf der ersten Seite 20 über den jeweiligen ersten Kontaktbereich 22. In FIG. 2 ist die gegenüberliegende Seite des Wählers 10 dargestellt. Auch auf der zweiten Seite 30 der Isolierplatte 1 1 sind die Festkontakte 18 zu sehen, die über die Leitungen 19 mit den Wicklungsanzapfungen 16 verbunden sind. Weiterhin ist auf der zweiten Seite 30 ein zweites Malteserrad 33 mit einem zweiten Bewegtkontakt 31 angebracht. Das zweite Malteserrad 33 ist um die Achse 41 drehbar auf einer zweiten Lagerachse 34 ge- lagert. Ein zweiter Treiber 35 ist neben dem zweiten Malteserrad 33 angeordnet und wird von derselben Antriebswelle 43 wie der erste Treiber 25 betätigt. Dabei weist der zweite Treiber 35 eine zweite Nocke 36 auf, die in das zweite Malteserrad 33 eingreift und dieses dabei dreht.
Die erste Nocke 26 ist versetzt zur zweiten Nocke 36 angeordnet bzw. die Treiber 25, 35 und damit die Nocken 26, 36 sind versetzt angeordnet. Beim Drehen der Antriebswelle 43 wird durch die versetzte Anordnung der Nocken 26, 36 bzw. Treiber 25, 35 eine zeitlich versetzte Betätigung der Malteserräder 23, 33 und damit der Bewegtkontakte 21 , 31 erreicht.
Vor der Betätigung des zweiten Malteserrades 33 kontaktiert der zweite Bewegtkontakt 31 stets einen der Festkontakte 18 und verbindet diesen dabei elektrisch leitend mit einem zweiten Anschluss 37 (FIG. 9) eines zweiten Zweigs 13 des Lastumschalters 14. Beim Betätigen des Wählers 10 wird das zweite Malteserrades 33 gedreht und dabei der zweite Bewegtkontakt 31 von diesem Festkontakt 18 zu einem benachbarten Festkontakt 18 umgeschaltet. In der hier beschriebenen Ausführungsform kontaktieren vor Beginn der Betätigung des Wählers 10, also im stationären Zustand, der erste und der zweite Bewegtkontakt 21 , 31 denselben Festkontakt 18. Dies kann jedoch je nach Bedarf auch variieren. Die Kontaktierung der Festkontakte 18 mit dem zweiten Bewegtkontakt 31 erfolgt auf der zweiten Seite 30 über den jeweiligen zweiten Kontaktbereich 32. In FIG. 3 ist erneut die erste Seite 20 des Wählers 10 dargestellt, jedoch ohne das erste Malteserrad 23. Hier sind die Festkontakte 18 mit ihren jeweiligen ersten Kontaktbereichen 22 zu erkennen. Die Leitungen 19, die die Festkontakte 18 mit den jeweiligen Wicklungsanzapfungen 16 verbinden, verlaufen abwechselnd auf der ersten und zweiten Seite 20, 30 der Isolierpatte 1 1 . Hierdurch werden die Isolationsabstände zwischen den einzelnen Leitungen 19 erhöht. Die Leitungen 19 sind dabei beispielhaft auf der ersten Seite 20 mit einem ersten Haltering 29 an der Isolierplatte 1 1 befestigt. Die Befestigung kann jedoch auch auf andere Art und Weise erfolgen. So können die Leitungen 19 in aufgespritzte Rastkonturen bzw. Schnappverbindungen eingerastet werden oder in die Isolierplatte 1 1 direkt durch Einspritzen integriert sein. Im Randbereich der Isolierplatte 1 1 sind die Leitungen 19 beispielhaft mittels zusätzlicher Befestigungsschienen 40 an beiden Seiten 20, 30 der Isolierplatte 1 1 montiert. Die Befestigung der Leitungen kann auch hier wie vorher beschrieben durch Einrasten, Kleben, etc. erfolgen. Die Festkontakte 18 und die Leitungen 19 können aber auch aus einem Stück gefertigt sein. In FIG. 4 ist erneut die zweite Seite 30 des Wählers 10 dargestellt, jedoch ohne das zweite Malteserrad 33. Hier sind die Festkontakte 18 mit ihren jeweiligen zweiten Kontaktbereichen 32 dargestellt. Die Leitungen 19 sind beispielhaft auf der zweiten Seite 30 mit einem zweiten Haltering 39 an der Isolierplatte 1 1 befestigt. Die Befestigung kann jedoch auch auf andere Art und Weise erfolgen. So können die Leitungen 19 in aufgespritzte Rastkonturen bzw. Schnappverbindungen eingerastet werden oder in die Isolierplatte 1 1 direkt durch Einspritzen integriert sein.
In FIG. 5 sind die Treiber 25, 35 dargestellt. Die Nocken 26, 36 sind einander zugewandt, können jedoch je nach Gestaltung und Wirkverbindung mit dem jeweiligen Malteserrad 23,33 auch unterschiedlich ausgerichtet sein. Hier ist besonders gut zu erkennen, dass die Treiber 25, 35 und damit die Nocken 26, 36 um ca. 180° versetzt sind. So werden durch die Betätigung der Antriebswelle 43 die einzelnen Malteserräder 23, 33 zeitversetzt gedreht und damit die Bewegtkontakte 21 , 31 zu unterschiedlichen Zeitpunkten betätigt.
In FIG. 6 sind die erste Ausführungsform des ersten Bewegtkontaktes 21 und die erste Ausführungsform der Festkontakte 18 vergrößert dargestellt. Dabei ist der Bewegtkontakt 21 auf seiner Vorderseite oder Kontaktseite derart ausgebildet, dass seine Kontur an den ersten Kontaktbereich 22 des Festkontaktes 18 optimal angepasst ist und diesen optimal kontaktiert. Die Kontur des Bewegtkontaktes 21 , 31 in Verbindung mit der Geometrie des Festkontaktes 18 ermöglicht sogar eine Rastfunktion. Der Bewegtkontakt 21 ist mittels einer Druckfeder 42 in Richtung der Achse 41 federnd und/oder schwimmend gelagert. Damit wird beim Aufschalten auf einen Festkontakt18 stets ein Kontaktdruck erzeugt. Die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Bewegtkontakt 21 und seinem Anschluss 27 ist beispielhaft über eine Litze 44 realisiert, die mit einem Axialkontakt 49 verbunden ist. Der Axialkontakt 49 ist fest über einen Mitnehmer mit dem ersten Malteserrad 23 verbun- den und dreht sich mit diesem. Der erste Anschluss 27 ist mit einer drehfest angeordneten, elektrisch leitenden, versilberten Scheibe 50 verbunden. Die Scheibe 50 und der Axialkontakt 49 sind schleifend elektrisch leitend miteinander verbunden. Der zweite Bewegtkontakt 31 , die zweiten Kontaktbereiche 32 und der zweite Anschluss 37 sind auf der zweiten Seite 30 analog zu dem ersten Bewegtkontakt 21 , dem ersten Kontaktberei- chen 22 und dem ersten Anschluss 27 ausgebildet.
In FIG. 7 ist eine Detailansicht einer zweiten Ausführungsform des ersten Bewegtkontaktes 21 und eine zweite Ausführungsform der Festkontakte 18 dargestellt. Eine Kontaktwelle 45 dient als Lagerung für das erste Malteserrad 23 und Kontaktierung für den ersten Anschluss 27. Die Kontaktwelle 45 weist zwei gegenüberliegende, recht- winklig zu der Kontaktwelle 45 verlaufende Kontaktflächen 46 auf. Jeder erste Kontaktbereich 22 weist zwei gegenüberliegende, rechtwinklig zu der Kontaktwelle 45 verlaufende Kontaktflächen 47. Diese Kontaktflächen 46, 47 können jeweils einzeln von einen Bewegtkontakt 21 oder von einem mehrteiligen Bewegtkontakt 21 schleifend kontaktiert werden. Dabei sind die einzelnen Teile des Bewegtkontaktes 21 beweglich, federnd (schwimmend) gelagert und am Malteserrad 23, hier nicht dargestellt, angeordnet bzw. von diesem gehaltert. Bei dieser Ausführungsform ist Bewegtkontakt 21 eigengefedert aufgebaut, d.h. die Kontaktkraft wird über die Vorspannung des Kontaktfederblechs generiert. Das Material, aus dem der Bewegtkontakt besteht, ist beispielhaft elektrisch leitend und federnd und vorzugsweise CuSn6 oder CuCrI Zr. In FIG. 8 ist eine Detailansicht einer dritten Ausführungsform des ersten Bewegtkontaktes 21 und eine dritte Ausführungsform der Festkontakte 18 dargestellt. Ein Kontaktring 48 dient der Kontaktierung für den ersten Anschluss 27. Der Kontaktring 48 weist zwei gegenüberliegende, konzentrisch um die Kontaktwelle 45 verlaufende Kontaktflächen 46 auf. Jeder erste Kontaktbereich 22 weist zwei gegenüberliegende, parallel zu der Kon- taktwelle 45 verlaufende Kontaktflächen 47 auf. Diese Kontaktflächen 46, 47 können von dem mehrteiligen Bewegtkontakt 21 schleifend kontaktiert werden. Dabei sind die einzelnen Teile des Bewegtkontaktes 21 beweglich, federnd (schwimmend) gelagert und am Malteserrad 23, hier nicht dargestellt, angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist Bewegtkontakt 21 eigengefedert aufgebaut, d.h. Kontaktkraft wird über die Vorspannung des Kontaktfederblechs generiert. Das Material, aus dem der Bewegtkontakt besteht, ist beispielhaft elektrisch leitend und federnd und vorzugsweise CuSn6 oder CuCrI Zr.
In FIG. 9 ist ein Laststufenschalter 15 mit einem erfindungsgemäßen Wähler 10 und einem Lastumschalter 14 schematisch dargestellt. Der Wähler 10 weist eine erste Seite 20 und eine zweite Seite 30 mit auf einem Kreis angeordneten Festkontakten 18 auf. Die Festkontakte 18 sind jeweils über eine Leitung 19 mit einer zugeordneten Wicklungsanzapfung 16 einer Regelwicklung 17 eines Regeltransformators elektrisch leitend verbunden. Der erste Bewegtkontakt 21 ist über den ersten Anschluss 27 mit dem ersten Zweig 12 des Lastumschalters 14 elektrisch leitend verbunden. Der zweite Bewegtkontakt 31 ist über den zweiten Anschluss 27 mit dem zweiten Zweig 13 des Lastumschalters 14 elekt- risch leitend verbunden. Der Lastumschalter 14 ist außerdem mit einer Lastableitung 51 und damit dem Erdpotential elektrisch leitend verbunden. Im Inneren des Lastumschalters erfolgt die Umschaltung unter Last mittels unterschiedlicher Schaltmittel 52 vom ersten Zweig zum zweiten Zweig und umgekehrt.
BEZUGSZEICHEN
10 Wähler
1 1 Isolierplatte
12 erster Zweig von 14
13 zweiter Zweig von 14
14 Lastumschalter
15 Laststufenschalter
16 Wicklungsanzapfung
17 Regelwicklung
18 Festkontakte
19 Leitungen
20 erste Seite von 1 1
21 erster Bewegtkontakt
22 erster Kontaktbereich
23 erstes Malteserrad
24 erste Lagerachse
25 erster Treiber
26 erste Nocke
27 erster Anschluss
29 erster Haltering
30 zweite Seite von 1 1 zweiter Bewegtkontakt zweiter Kontaktbereich zweites Malteserrad zweite Lagerachse zweiter Treiber zweite Nocke zweiter Anschluss zweiter Haltering
Befestigungsschiene
Achse
Druckfeder
Antriebswelle
Litze
Kontaktwelle
Kontaktflächen von 45
Kontaktflächen von 18
Kontaktring
Axialkontakt
Scheibe
Lastableitung von 14
Schaltmittel von 14

Claims

ANSPRÜCHE
1 . Wähler (10) für einen Laststufenschalter (15) mit einem Lastumschalter (14), umfassend
- eine Isolierplatte (1 1 ) mit einer ersten Seite (20) und einer zweiten, gegenüberliegenden Seite (30);
- mehrere Festkontakte (18), die sich von der ersten Seite (20) durch die Isolierplatte (1 1 ) zur zweiten Seite (30) erstrecken;
- einen ersten Bewegtkontakt (21 ) auf der ersten Seite (20);
- einen zweiten Bewegtkontakt (31 ) auf der zweiten Seite (30);
- einen ersten Anschluss (27), der mit dem ersten Bewegtkontakt (21 ) verbunden ist und mit einem ersten Zweig (12) des Lastumschalters (14) verbunden werden kann;
- einen zweiten Anschluss (37), der mit dem zweiten Bewegtkontakt (31 ) verbunden ist und mit einem zweiten Zweig (13) des Lastumschalters (14) verbunden werden kann; wobei
- jeder Bewegtkontakt (21 , 31 ) wahlweise mit jedem der Festkontakte (18) verbunden werden kann.
2. Wähler (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
- jeder Festkontakt (18) auf der ersten Seite (20) einen ersten Kontaktbereich (22) für den ersten Bewegtkontakt (21 ) und auf der zweiten Seite (30) einen zweiten Kontaktbereich (32) für den zweiten Bewegtkontakt (31 ) hat.
3. Wähler (10) nach einem der vorigen Ansprüche, umfassend
- ein erstes Malteserrad (23), das um eine Achse (41 ) drehbar an der Isolierplatte (1 1 ) gelagert ist und den ersten Bewegtkontakt (21 ) trägt;
- ein zweites Malteserrad (33), das um die Achse (41 ) drehbar an der Isolierplatte (1 1 ) gelagert ist und den zweiten Bewegtkontakt (32) trägt;
wobei
- die Achse (41 ) senkrecht zu den beiden Seiten (20, 30) der Isolierplatte (1 1 ) verläuft.
4. Wähler (10) nach einem der vorigen Ansprüche, umfassend
- einen ersten Treiber (25) auf der ersten Seite (20) und einen zweiten Treiber (35) auf der zweiten Seite (30);
- eine gemeinsame Antriebswelle (43), die sich durch die Isolierplatte (1 1 ) und die Treiber (25, 35) erstreckt und drehbar an der Isolierplatte (1 1 ) gelagert ist; wobei
- beide Treiber (25, 35) von der Antriebswelle (43) angetrieben werden;
- der erste Treiber (25) eine erste Nocke (26) und der zweite Treiber (35) eine zweite Nocke (36) aufweist;
- jede Nocke (26, 36) in das jeweilige Malteserrad (23, 33) greift, sodass sich bei einer vollständigen Drehung eines Treibers (25, 35) das jeweilige Malteserrad (23, 33) nur um einen Bruchteil einer vollständigen Drehung dreht.
5. Wähler (10) nach dem vorigen Anspruch, wobei
- die erste Nocke (26) versetzt zur zweiten Nocke (36) angeordnet ist, sodass eine ab- wechselnde Betätigung der Malteserräder (23, 33) erfolgt.
6. Wähler (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
- die Anschlüsse (27, 37) mit den Bewegtkontakten (21 , 31 ) direkt oder über eine Litze (44) verbunden sind; und/oder
- die Anschlüsse (27, 37) mit einer Kontaktwelle (45) und/oder einem Kontaktring (48) verbunden sind.
7. Wähler (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
- jeder Bewegtkontakt (21 , 31 ) an dem jeweiligen Malteserrad (23, 33) beweglich gelagert ist.
8. Wähler (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
- jeder Festkontakt (18) mit einer Leitung (19) verbunden oder mit einer Leitung (19) einteilig als ein gebogener Leiter ausbildet ist.
9. Wähler (10) nach dem vorigen Anspruch, wobei
- die Leitungen (19) an der Isolierplatte (1 1 ) mittels eines Halterings (29, 39) und/oder einer Befestigungsschiene (40) befestigt sind; und/oder
- die Leitungen (19) an die Isolierplatte (1 1 ) geklippst oder gesteckt sind; und/oder
- die Leitungen (19) in oder an die Isolierplatte (1 1 ) eingespritzt oder eingeschmolzen sind.
10. Wähler (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei
- das erste Malteserrad (23) auf einer ersten Lagerachse (24) drehbar gelagert ist;
- das zweite Malteserrad (33) auf einer zweiten Lagerachse (34) drehbar gelagert ist;
- die Lagerachsen (24, 34) und die Isolierplatte (1 1 ) einstückig ausgebildet sind.
1 1 . Laststufenschalter (15) umfassend - einen Wähler (10) gemäß einem der vorigen Ansprüche;
- einen Lastumschalter (14) mit einem ersten Zweig (12), der an den ersten Anschluss (27) angebunden ist, und einem zweiten Zweig (13), der an den zweiten Anschluss (37) angebunden ist.
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