WO2017144539A1 - Verfahren zur herstellung einer beschichteten lebensmittelhülle - Google Patents

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WO2017144539A1
WO2017144539A1 PCT/EP2017/054076 EP2017054076W WO2017144539A1 WO 2017144539 A1 WO2017144539 A1 WO 2017144539A1 EP 2017054076 W EP2017054076 W EP 2017054076W WO 2017144539 A1 WO2017144539 A1 WO 2017144539A1
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WO
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food casing
food
adhesive
spice
casing
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PCT/EP2017/054076
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English (en)
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Inventor
Christian Auf Der Heide
Original Assignee
Vector Packaging Europe N.V.
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0003—Apparatus for making sausage casings, e.g. simultaneously with stuffing artificial casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0046—Sausage casings suitable for impregnation with flavouring substances, e.g. caramel, liquid smoke, spices

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of a coated food casing comprising the features of the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the process, a coated food casing and a food product having the same
  • a food casing is understood to mean a casing for the production of sausages, in particular a so-called artificial casing.
  • Such food casings are often provided with an internally arranged coating containing spices for flavoring the sausages.
  • No. 8147933 B2 describes a food casing made of an absorbent textile material which is first provided with the coating as a strip and then sewn or glued to form a tube along the longitudinal sides after drying.
  • EP 1820404 B1 describes a food casing which is provided on the inside with spices, which are then covered with a binder and thus fixed to the food casing.
  • the EP 2301364 AI shows a food casing, the first on their
  • the EP 2301363 AI shows a food casing, which means a
  • Methylcellulose adhesive has fixed coating. Such adhesives are currently subject to labeling for food products. In contrast, a method is to be specified which is suitable without currently
  • DE 19500470 AI proposes to coat the food casing inside by means of a solidifying adhesive layer. For example, it is proposed
  • Alginate which is also subject to labeling
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a device which has a uniform coating of
  • Claim 1 of a device having the features of claim 12 and a food casing with the features of claim 13 and a food product with the features of claim 14.
  • Food casing in the process has a leading end and a trailing end, comprising the following steps: aj coating the food casing on its inside with a
  • Adhesive by converting the food casing from a flat cross-sectional shape to a non-flat cross-sectional shape, an adhesive reservoir provided within the non-flat cross-sectional shape wets the inside of the food casing, and then the food casing is returned to a flat cross-sectional shape, with excess adhesive being retained; Applying the flavoring agent to the layer of adhesive, after step a) the food casing is again converted into a non-flat cross-sectional shape by means of compressed gas, and in or after step b) the flavoring with the compressed gas is conveyed into the interior of the Lebensmitteihülie, can Food casing can be coated from the inside with particulate spice, without the Lebensmitteihülie after coating must be turned and a large amount of spice in one
  • bag-shaped stock must be filled at the beginning of the process.
  • food casings having a long length of e.g. 500 m - 1,000 m and yet uniformly coated inside.
  • the adhesive is preferably permanently adhesive, non-hardening and not declarable. It can also process a food casing with a process
  • the food casing when the food casing is held by the sparge-promoting pressurizing gas to an internal pressure raised from the atmospheric pressure, the food casing can be further processed in a non-filing state.
  • the spice is added in excess, so that a subset remains adhered to the adhesive and the excess remains mobile within the food casing. This achieves a particularly uniform coating over the entire length.
  • the trailing end of the food casing may be provided with a filter which catches excess spillage there.
  • the internal pressure is preferably between 0, 1 bar and 0.4 bar above the
  • Adjusted atmospheric pressure and in particular between 0.2 and 0.3 bar.
  • the food casing is blown by means of the compressed gas and excess spice is removed after the process in the
  • the food casing can be flattened or made up after coating with spice, in particular by cutting to lengths of 5 m to 50 m and subsequent shirring.
  • the food casing in the process is loaded on its inner surface with 2 g / m 2 to 10 g / m 2 of adhesive and 10 g / m 2 to 20 g / m 2 of spice.
  • Adhesive is selected from the group comprising resins, waxes, honey and caramel.
  • a food casing in diameters of less than 60 mm may be provided with a non-hardening, undeclared and substantially uniform coating on the inside.
  • the food casing can be made of collagen film, fibers or cellulose, but preferably of polyamide.
  • an apparatus for carrying out the method is also provided, which achieves the object set out above.
  • Food casing which has on its inside a coating of caramel and particulate spice, this product can be made as sausage product with a diameter of less than 60 mm, preferably between 20 mm and 40 mm.
  • the food product preferably has caramel on the inner
  • the food product is preferably a cooked sausage, as used for the preparation of hot dogs.
  • Such sausages have a small diameter of about 25 mm and can not bisiang
  • Fig. 1 a device for coating and hasp in a food wrapper in a perspective view; such as
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the device from FIG. 1,
  • film tube is used for the uncoated starting product » the term” food casing "for the coated end product.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show an apparatus for coating and reeling a food casing with a supply roll 1, on which a supply of an uncoated, flattened, tubular food casing 2 is wound up.
  • the length of the stock is 500 m to 1,000 m.
  • Food stopper 2 is withdrawn from nip rollers 3 in a conveying direction 4 from the supply roll t,
  • This area 5 contains an air bubble and an amount of adhesive which, prior to insertion of the food hull 2 in the
  • a motor-driven reel 6 is provided for withdrawing the food casing 2 from the squeezing rollers 3 and for winding up the food casing 2.
  • the Haspef 6 carries a winding core 7 and arranged on the winding core 7 Druckiuftan gleich 8, to which the in
  • the DruckiuftanInstitut 8 is fed by a rotary valve 9 from a compressed air supply, not shown, with compressed air of 0, 2 - 0.3 bar.
  • a spice container 10 is provided in which a spice stock is kept.
  • a flat rolled portion of a film tube is provided as a supply on the supply roll 1.
  • the length of the section is for example 500 to 1,000 meters.
  • the film tube is made in this embodiment with a diameter of 25 mm from a polyamide and represents the food casing 2.
  • the free end of the film tube located on the supply roll 1 is widened and 500 grams of sugar caramel are introduced as an adhesive, the adhesive is then in a bag-like section and is limited to the supply roll, that in the flat cross-section, the adhesive can not penetrate ,
  • the film tube is then inserted with its free, leading in the process end between the nip rollers 3.
  • the squeezing rollers 3 are driven and pull the Folienschiauch from the supply roll.
  • the supply of adhesive remains in the bag-like section, but the adhesive wets the film tube from the inside.
  • the squeezing rollers 3 further prevent the adhesive from being transported in too large an amount with the film tube. There remains a loading of the surface of about 5 g / m 2 , which passes through the nip rollers 3. This process section is known per se.
  • the now coated with adhesive inside Lebensmitteihülle exits initially in flat laid state. It is then detected manually or automatically and attached to a arranged inside the reel 6 compressed air connection 8 and attached airtight. Then the Lebensmitteihülle is supplied from a compressed air source via the rotary valve 9 and the compressed air port 8 with compressed air. The pressure is set to 0.2 to 0.3 bar overpressure. As a result, the food casing is to its full extent to the point where it exits from the squeezing rollers 3
  • Cross-section widened which is usually circular, but may also differ from the circular shape.
  • Adhesive is retained by the nip rollers 3.
  • the film tube is then emerge as a food casing from the squeezing rollers 3 and expanded there by means of compressed air. In this state, we wound the food casing on the winding core 7 of the reel 6. Compressed air is constantly fed in, so that the set excess pressure is maintained,
  • Squeezing rollers are then removed from each other so that the cross-section of the food casing is released.
  • the compressed air can then be blown with the spice transported through the entire length of the food casing.
  • the filter prevents the spice from leaking into the environment. Excess spice is collected there. This process step is carried out until the desired loading of the inner surface of the food casing is achieved, in particular the turn of the spice per unit of time corresponds to the amount of the spice caught in the filter per unit of time.
  • the coated with adhesive and spice food casing can be ffachcher and wound up, for example, on the already
  • a film tube with a diameter of less than 60 mm inside with adhesive and spice, to coat and so a correspondingly coated Food envelope to produce without the Lebensmitteihülle must be turned after coating. It is also achieved a particularly uniform coating, the length of the section can still be particularly long with about 1,000 m, with this manufactured food casing can be for example! externally colored and / or spiced hot dog sausages or also grilled sausages are produced,

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung nicht endloser schlauchförmiger Lebensmittelhüllen mit partikelförmigem Aromastoff, wobei die Lebensmittelhülle im Verfahren ein voreilendes Ende und ein nacheilendes Ende aufweist, mit folgenden Schritten : a) Beschichten der Lebensmittelhülfe auf ihrer Innenseite mit einem Haftmittel, indem die Lebensmittelhülle von einer flachen Querschnittsform in eine nicht flache Querschnittsform überführt wird, ein innerhalb der nicht flachen Querschnittsform vorgesehener Haftmittelvorrat die Innenseite der Lebensmittelhülle benetzt und die Lebensmittelhülle danach wieder in eine flache Querschnittsform überführt wird, wobei überschüssiges Haftmittel zurückgehalten wird, b) Aufbringen des Aromastoffs auf die Schicht des Haftmittels, wobei nach dem Schritt a) die Lebensmittelhülle mittels Druckgas erneut in eine nicht flache Querschnittsform überführt wird, und dass der Aromastoff mit dem Druckgas in das Innere der Lebensmittelhülle gefördert wird.

Description

Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Lebensmittelhülle
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Lebensmittelhülle mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren, eine beschichtete Lebensmittelhülle und eine Lebensmittelprodukt mit einer solchen
Lebensmittelhülle.
Unter einer Lebensmittelhülle wird im Rahmen dieser Patentanmeldung eine Hülle für die Herstellung von Wurstwaren verstanden, insbesondere ein sogenannter Kunstdarm, Solche Lebensmittelhüllen sind vielfach mit einer innen angeordneten Beschichtung versehen, die Gewürze zur Aromatisierung der Wurstwaren enthält.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Lebensmittelhüllen mit einer innen liegenden Beschichtung bekannt.
Die US 8147933 B2 beschreibt eine Lebensmittelhülle aus einem saugfähigen textiien Material, das zunächst als Streifen mit der Beschichtung versehen wird und dann nach dem Trocknen entlang der Längsseiten zu einem Schlauch vernäht oder verklebt wird.
Die EP 1820404 Bl beschreibt eine LebensmittelhülSe, die auf der Innenseite mit Gewürzen versehen ist, welche dann mit einem Bindemittel überdeckt und so an der Lebensmittelhülle fixiert werden.
Die EP 2301364 AI zeigt eine Lebensmittelhülle, die zunächst auf ihrer
Außenseite beschichtet wird und dann gewendet wird . Dieses
Herstellungsverfahren ist in der Praxis nur für Lebensmittelhüllen mit einem Durchmesser von mindestens 60 mm (sog, Kaliber 60) durchführbar.
Demgegenüber ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren für kleinere Kaiiber mit weniger als 60 mm Durchmesser und eine
entsprechend kleinere Lebensmittelhülle bereitzustellen.
Die EP 2301363 AI zeigt eine Lebensmittelhülle, die eine mittels
Methylzellulosekleber fixierte Beschichtung aufweist. Solche Kleber sind derzeit bei Lebensmittelprodukten kennzeichnungspflichtig. Demgegenüber soll ein Verfahren angegeben werden, das geeignet ist, ohne derzeit
kennzeichnungspflichtige Stoffe ausgeführt zu werden.
Die DE 19500470 AI schlägt vor, die Lebensmittelhülle innen mittels einer erstarrenden Haftschicht zu beschichten. Vorgeschlagen wird zum Beispiel
Alginat, welches ebenfalls kennzeichnungspflichtig ist,
Der nächstkommende, gattungsbildende Stand der Technik ist aus der
DE 102012005446 AI bekannt. Dort wird vorgeschlagen, eine
Lebensmittelhülle von einer Vorratsrolle abzuziehen, dann zunächst ein
Bindemittel in eine sackförmige Aufweitung einzufüllen, mittels Quetschwalzen das Bindemittel bis auf eine Haftschicht abzustreifen, und dann eine erneute sackfömige Aufweitung mit einem pulverförmigen Gewürz zu füllen. Im
Durchlauf wird dann zunächst das Haftmittel aufgetragen und danach Gewürz von dem Haftmittel mitgenommen. Als Nachteil wird hier angesehen, dass die einzufüllende Menge an Gewürz für ein solches Verfahren sehr groß äst und dass die Homogenität der erzielten Beschichtung nicht zufriedenstellend ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die eine gleichförmige Beschichtung von
Lebensmittelhüllen auch mit geringen Durchmessern von weniger als 60 mm ermöglichen. Weiter sollen eine entsprechende innen beschichtete
Lebensmittelhüile und ein damit hergestelltes Lebensmittelprodukt geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird gelöst von einem Verfahren mit den Mermalen des
Anspruchs 1, von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 sowie von einer Lebensmittelhülle mit den Merkmalen des Anspruchs 13 und einem Lebensmittelprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 14.
Weil bei einem Verfahren zur BeSchichtung nicht endloser schlauchförmiger Lebensmittelhüllen mit partikelförmigem Aromastoff, wobei die
Lebensmittelhülle im Verfahren ein voreilendes Ende und ein nacheilendes Ende aufweist, mit folgenden Schritten: aj Beschichten der Lebensmittelhülle auf ihrer Innenseite mit einem
Haftmittel, indem die Lebensmittelhülle von einer flachen Querschnittsform in eine nicht flache Querschnittsform überführt wird, ein innerhalb der nicht flachen Querschnittsform vorgesehener Haftmittelvorrat die Innenseite der Lebensmittelhülle benetzt und die Lebensmittelhülle danach wieder in eine flache Querschnittsform überführt wird, wobei überschüssiges Haftmittel zurückgehalten wird, b) Aufbringen des Aromastoffs auf die Schicht des Haftmittels, nach dem Schritt a) die Lebensmittelhülle mittels Druckgas erneut in eine nicht flache Querschnittsform überführt wird, und im oder nach dem Schritt b) der Aromastoff mit dem Druckgas in das Innere der Lebensmitteihülie gefördert wird, kann eine Lebensmittelhülle von innen mit partikelförmigem Gewürz beschichtet werden, ohne dass die Lebensmitteihülie nach dem Beschichten gewendet werden muss und eine große Menge an Gewürz in einem
sackförmigen Vorrat zu Beginn des Verfahrens eingefüllt werden muss. Im Ergebnis können so in einem Durchlauf Lebensmittelhüllen beschichtet werden, die eine große Länge von z.B. 500 m - 1.000 m aufweisen und dennoch gleichförmig innen beschichtet sind.
Das Haftmittel ist bevorzugt permanent klebend, nicht aushärtend und nicht deklarationspfiichtig. Es kann mit dem Verfahren auch eine Lebensmittelhülle mit einem
Durchmesser von weniger als 60 mm, vorzugsweise weniger als 40 mm und insbesondere zwischen 20 mm und 40 mm gleichförmig innen beschichtet werden.
Wenn weiter die Lebensmittelhülle von dem das Gewürz fördernden Druckgas auf einem gegenüber dem Atmosphärendruck erhöhten Innendruck gehalten wird, kann die Lebensmittelhülle in nicht-fiachgelegtem Zustand weiter bearbeitet werden.
Insbesondere kann sie mit erhöhtem Innendruck auf eine Haspel aufgewickelt werden. Partikelförmig vorliegendes Gewürz wird dann, soweit es nicht von dem Gasstrom mit getragen wird, innerhalb der Lebensmittelhülle nach Art eines Schneckenförderers bewegt und kann sich so weiter verteilen.
Vorzugsweise wird das Druckgas an dem voreilenden Ende der
Lebensmittelhülle eingeführt, so dass von dem Druckgas transportiertes Gewürz über die gesamte Länge des nicht flachen Abschnitts in die
Lebensmittelhülle gelangt.
Bei dem Verfahren wird bevorzugt das Gewürz im Uberschuss zugegeben, so dass eine Teilmenge auf dem Haftmittel haften bleibt und der Uberschuss innerhalb der Lebensmittelhülle mobil bleibt. Dadurch wird eine besonders gleichförmige Beschichtung über die gesamte Länge erzielt. Das nacheilende Ende der Lebensmittelhülle kann mit einem Filter versehen werden, der dort austretendes überschüssiges Gewürz auffängt.
Der Innendruck wird bevorzugt zwischen 0, 1 bar und 0,4 bar über dem
Atmosphärendruck eingestellt, und insbesondere zwischen 0,2 und 0,3 bar.
Bevorzugt wird die Lebensmittelhülle mittels des Druckgases durchgeblasen und überschüssiges Gewürz so entfernt, nachdem im Verfahren das
nacheilende Ende erreicht ist.
Die Lebensmittelhülle nach dem Beschichten mit Gewürz flachgelegt oder konfektioniert werden, insbesondere durch Ablängen zu Abschnitten von 5 m bis 50 m und nachfolgendes Raffen. Vorzugsweise wird die Lebensmittelhülle in dem Verfahren an ihrer inneren Oberfläche mit 2g/m2 bis 10 g/m2 Haftmittel und 10 g/m2 bis 20 g/m2 Gewürz beladen.
Weiter werden bei der Beschichtung gute Ergebnisse erzielt, wenn das
Haftmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, die Harze, Wachse, Honig und Zuckerkulör umfasst.
Wenn eine Lebensmittelhülle nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist, kann erstmals eine Lebensmittelhülle in Durchmessern von weniger als 60 mm mit einer nicht aushärtenden, nicht deklarationspflichtigen und weitgehend gleichförmigen Beschichtung auf der Innenseite versehen sein. Die Lebensmittelhülle kann dabei aus Kollagenfolie, Faserstoffen oder Zellulose hergestellt sein, vorzugsweise aber aus Polyamid.
Erfindungsgemäß wird auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen, die die oben gestellte Aufgabe löst.
Weil ein Lebensmittelprodukt geschaffen wird, aufweisend eine
Lebensmittelhülle, die auf ihrer Innenseite eine Beschichtung aus Zuckerkulör und partikelförmigem Gewürz aufweist, kann dieses Produkt als Wurstware mit einem Durchmesser von weniger als 60 mm, bevorzugt zwischen 20 mm und 40 mm ausgeführt sein.
Das Lebensmittel produkt weist bevorzugt Zuckerkulör an der inneren
Oberfläche der Lebensmittelhülle als Haftmittel mit einer Flächendichte von 2g/m2 bis 10 g/m2. Dabei wird weiter bevorzugt, wenn das Gewürz an der inneren Oberfläche der Lebensmittelhülle eine Flächendichte von 10g/m2 bis 20 g/m2 aufweist.
Das Lebensmittelprodukt ist vorzugsweise eine Brühwurst, wie sie für die Zubereitung von Hotdogs verwendet wird, Solche Würste weisen einen geringen Durchmesser von ca. 25 mm auf und können bisiang nicht
zufriedenstellend mittels innen beschichteter Hüllen aromatisiert werden . Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen :
Fig , 1 : eine Vorrichtung zum Beschichten und Haspein einer Lebensrnittelhülle in einer perspektivischen Darstellung; sowie
Fig. 2 : eine schematisierte Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig, 1,
Im Folgenden wird für das unbeschichtete Ausgangsprodukt der Begriff „Folienschlauch" verwendet» für das beschichtete Endprodukt der Begriff „Lebensmittelhülle" .
Die Figur 1 und die Figur 2 zeigen eine Vorrichtung zum Beschichten und Haspeln einer Lebensmittelhülle mit einer Vorratsrolle 1, auf der ein Vorrat einer unbeschichteten, flach gelegten schlauchförmigen Lebensmittelhülle 2 aufgewickelt ist. Die Länge des Vorrats beträgt 500 m bis 1,000 m. Die
Lebensmittelhüile 2 wird von Quetschwalzen 3 in einer Förderrichtung 4 von der Vorratsrolle t abgezogen,
Zwischen der Vorratsroile 1 und den Quetschwalzen 3 befindet sich ein Bereich 5, in dem die Lebensmittelhülle 2 nicht flach vorliegt, sondern sackartig aufgeweitet ist. Dieser Bereich 5 enthält eine Luftblase und eine Menge an Haftmittel, die vor dem Einführen der Lebensmittelhüile 2 in die
Quetschwalzen 3 eingefüllt wurde.
Eine motorisch angetriebene Haspel 6 ist zum Abziehen der Lebensmittelhülle 2 von den Quetschwalzen 3 und zum Aufwickeln der Lebensmittelhülle 2 vorgesehen. Dabei trägt die Haspef 6 einen Wickelkern 7 und einen an dem Wickelkern 7 angeordneten Druckiuftanschluss 8, auf den das in
Förderrichtung 4 voreilende Ende der Lebensmittelhüile 2 aufsteckbar ist. Der Druckiuftanschluss 8 wird durch ein Drehventil 9 von einer nicht dargestellten Druckluftversorgung mit Druckluft von 0, 2 - 0,3 bar gespeist. Weiter ist ein Gewürzbehälter 10 vorgesehen, in dem ein Gewürzvorrat vorgehalten wird .
Im Betrieb arbeitet die oben beschriebene Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäi3en Verfahrens wie folgt: Ein flach aufgerollter Abschnitt eines Folienschlauchs wird als Vorrat auf der Vorratsrolle 1 bereitgestellt. Die Länge des Abschnitts beträgt beispielsweise 500 bis 1.000 Meter. Der Folienschlauch ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Durchmesser von 25 mm aus einem Polyamid gefertigt und stellt die Lebensmittelhülle 2 dar.
Das freie Ende des auf der Vorratsrolle 1 befindlichen Folienschlauchs wird aufgeweitet und es werden 500 Gramm Zuckerkulör als Haftmittel eingefüllt, Das Haftmittel liegt dann in einem sackartigen Abschnitt vor und wird gegen die Vorratsrolle dadurch begrenzt, dass in den dort flachen Querschnitt das Haftmittel nicht eindringen kann.
Der Folienschlauch wird dann mit seinem freien, im Verfahren voreilenden Ende zwischen die Quetschwalzen 3 eingeführt. Die Quetschwalzen 3 sind angetrieben und ziehen den Folienschiauch von der Vorratsrolle ab. Dabei bleibt der Vorrat an Haftmittel in dem sackartigen Abschnitt, das Haftmittel benetzt aber den Folienschlauch von innen. Die Quetschwalzen 3 verhindern weiter, dass das Haftmittel in zu großer Menge mit dem Folienschlauch transportiert wird. Es bleibt eine Beladung der Oberfläche von ca. 5 g/m2 zurück, die die Quetschwalzen 3 passiert. Dieser Verfahrensabschnitt ist an sich bekannt.
Aus den Quetschwalzen 3 tritt die nun mit Haftmittel innen beschichtete Lebensmitteihülle zunächst in flach gelegtem Zustand aus. Sie wird dann manuell oder automatisch erfasst und auf einen innen an der Haspel 6 angeordneten Druckluftanschluss 8 aufgesteckt und luftdicht befestigt. Sodann wird die Lebensmitteihülle aus einer Druckluftquelle über das Drehventil 9 und den Druckluftanschluss 8 mit Druckluft beaufschlagt. Der Druck wird auf 0,2 bis 0,3 bar Überdruck eingestellt. Dadurch wird die Lebensmittelhülle bis zu der Stelle, an der sie aus den Quetschwalzen 3 austritt, zu ihrem vollen
Querschnitt aufgeweitet, der normalerweise kreisrund ist, aber auch von der kreisrunden Form abweichen kann. Wenn nun die Quetschwalzen 3 und die Haspel 6 angetrieben werden, wird der Folienschlauch von der Vorratsrolle abgezogen und innen mit dem Haftmittel beschichtet. Überschüssiges
Haftmittel wird von den Quetschwalzen 3 zurückgehalten. Der Folienschlauch wird dann als Lebensmittelhülle aus den Quetschwalzen 3 austreten und dort mittels Druckluft aufgeweitet. In diesem Zustand wir die Lebensmittelhülle auf den Wickelkern 7 der Haspel 6 aufgewickelt. Dabei wird ständig Druckluft nachgefördert, damit der eingestellte Überdruck aufrecht erhalten bleibt,
Das Gewürz oder allgemein der partikelförmige Aroma Stoff, der auf der
Innenseite der Lebensmittelhülle angebracht werden soll, kann dabei bereits mit der Druckluft in die Lebensmittelhülle eingebracht werden. Das Gewürz bleibt dann an dem Haftmittel kleben, bis die Oberfläche vollständig mit Gewürz beladen ist. Überschüssiges Gewürz wird aufgrund der sich drehenden Haspel 6 nach Art eines Schneckenförderers innerhalb der Lebensmittelhülle weiter transportiert.
Wenn das Ende der auf der Vorratsrolle befindlichen Lebensmittelhülle erreicht wird, wird zunächst der noch vorhandene Rest an Haftmittel entfernt und dann ein Filter auf das im Verfahren nacheilende freie Ende aufgesetzt. Die
Quetschwalzen werden dann voneinander entfernt, so dass der Querschnitt der Lebensmittelhülle frei gegeben wird. Die Druckluft kann dann mit dem darin transportierten Gewürz durch die gesamte Länge der Lebensmittelhülle geblasen werden. An dem nacheilenden Ende verhindert der Filter, dass das Gewürz dort in die Umgebung austritt. Überschüssiges Gewürz wird dort gesammelt. Dieser Verfahrensschritt wird so lange ausgeführt, bis die gewünschte Beladung der inneren Oberfläche der Lebensmittelhülle erreicht ist, insbesondere bist die Wende an eingetragenem Gewürz pro Zeiteinheit der Menge des im Filter aufgefangenen Gewürzes pro Zeiteinheit entspricht.
Danach kann die mit Haftmittel und Gewürz beschichtete Lebensmittelhülle ffachgelegt und aufgewickelt werden, beispielsweise auf die bereits
vorhandene Vorratsrolle 1, Sie kann dann verkauft und transportiert werden. Alternativ kann sie auch in einer Raffvorrichtung in Abschnitten von
beispielsweise 5 m bis 50 m konfektioniert werden. Diese Abschnitte können dann in bekannter Weise gefüllt und als Wurstwaren fertiggestellt werden.
Es ist mit diesen Verfahrensschritten besonders vorteilhaft möglich, einen Folienschlauch mit einem Durchmesser von weniger als 60 mm innen mit Haftmittel und Gewürz, zu beschichten und so eine entsprechend beschichtete Lebensmittelhülle zu erzeugen, ohne dass die Lebensmitteihülle nach der Beschichtung gewendet werden muss. Es wird auch eine besonders gleichförmige Beschichtung erzielt, wobei die Länge des Abschnitts dennoch mit etwa 1.000 m besonders lang sein kann , Mit dieser so gefertigten Lebensmittelhülle können zum Beispie! außen gefärbte und/oder gewürzte Hotdog-Würste oder auch Grillwürste hergestellt werden,
Die beschriebenen Verfahrensschritte können mit den eingangs genannten Substanzen zuverlässig ausgeführt werden, so dass bei Verwendung der Lebensmittelhülle für die Herstellung von Lebensmittelprodukten nach derzeitigen Vorschriften keine deklarierungspflichtigen Zusätze verwendet werden müssen.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Beschlchtung nicht endloser schlauchförmiger
Lebensmittelhüllen mit partikelförmigem Aromastoff, wobei die
Lebensmittelhülle im Verfahren ein voreilendes Ende und ein
nacheilendes Ende aufweist, mit folgenden Schritten;
a) Beschichten der Lebensmittelhülle (2) auf ihrer Innenseite mit einem Haftmittel, indem die Lebensmittelhülle (2) von einer flachen
Querschnittsform in eine nicht flache Querschnittsform überführt wird, ein innerhalb der nicht flachen Querschnittsform vorgesehener
Haftmittelvorrat die Innenseite der Lebensmittelhülle (2) benetzt und die Lebensmittelhülle (2) danach wieder in eine flache Querschnittsform überführt wird, wobei überschüssiges Haftmittel zurückgehalten wird, b) Aufbringen des Aromastoffs auf die Schicht des Haftmittels,
dadurch gekennzeichnet, dass
nach dem Schritt a) die Lebensmitteihülie (2) mittels Druckgas erneut in eine nicht flache Querschnittsform überführt wird, und dass der
Aromastoff mit dem Druckgas in das Innere der Lebensmittelhülle (2) gefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lebensmittelhülle (2) von dem das Gewürz fördernden Druckgas auf einem gegenüber dem Atmosphärendruck erhöhten Innendruck gehalten wird
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lebensmittelhülle (2) mit erhöhtem Innendruck auf eine Haspel (6) aufgewickelt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Druckgas an dem voreilenden Ende der Lebensmitteihülie (2) eingeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewürz im Überschuss zugegeben wird, so dass eine Teilmenge auf dem Haftmittel haften bleibt und der Überschuss innerhalb der Lebensmittelhülle (2) mobil bleibt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Innendruck zwischen 0, 1 bar und 0,4 bar über dem Atmosphärendruck eingestellt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Lebensmittelhülle (2) nach dem Erreichen ihres nacheilenden Endes mittels des Druckgases durchgeblasen und überschüssiges Gewürz so entfernt wird,
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Lebensmittelhülle (2) nach dem Beschichten mit Gewürz flachgelegt oder konfektioniert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Lebensmittelhülle (2) an ihrer inneren
Oberfläche mit 2g/m2 bis 10 g/m2 Haftmittel und 10 g/m2 bis 20 g/m2
Gewürz beladen ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Haftmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, die Harze, Wachse, Honig und Zuckerkulör umfasst.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Lebensmittelhülle (2) einen Durchmesser von weniger als 60 mm, vorzugsweise weniger als 40 mm aufweist.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
vorhergehenden Ansprüche.
13. Lebensmittelhülle hergestellt nach dem Verfahren nach einem der
vorhergehenden Ansprüche.
14. Lebensmittelprodukt aufweisend eine Lebensmittelhülle, die auf ihrer Innenseite eine Beschichtung aus Zuckerkulör und partikelförmigem
Gewürz aufweist.
15. Leberismittelprodukt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuckerkulör an der inneren Oberfläche der Lebensmittelhülle (2) als Haftmittel eine Flächendichte von 2g/m2 bis 10 g/m2 aufweist.
16. Lebensmittelprodukt nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, dass das Gewürz an der inneren Oberfläche der Lebensmittelhülle (2) eine Flächendichte von 10g/m2 bis 20 g/mz aufweist.
PCT/EP2017/054076 2016-02-23 2017-02-22 Verfahren zur herstellung einer beschichteten lebensmittelhülle WO2017144539A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016002062.8A DE102016002062B4 (de) 2016-02-23 2016-02-23 Verfahren zur Beschichtung von Lebensmittelhüllen
DE102016002062.8 2016-02-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017144539A1 true WO2017144539A1 (de) 2017-08-31

Family

ID=58108632

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