WO2017138323A1 - 蓄電素子の製造方法及び蓄電素子 - Google Patents

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Abstract

蓄電素子（１０）の製造方法では、正極端子（２０１）又は正極集電体（１３０）を貫通して正極端子（２０１）又は正極集電体（１３０）から下方向に突出している軸部（２２０）の先端部をかしめることでかしめ部（２３０）を形成するかしめ工程（Ｓ２）を含んでいる。そして、かしめ工程（Ｓ２）では、下方向に凹むポンチ側第１凹部（３１１）と、ポンチ側第１凹部（３１１）よりも内周側においてポンチ側第１凹部（３１１）から下方向に更に凹んだポンチ側第２凹部（３２１）とを有する押圧面（３０１）を備えたポンチ（３００）にて、軸部（２２０）の先端部をかしめる。

Description

蓄電素子の製造方法及び蓄電素子
　本発明は、容器と、端子部と、集電体と、容器を貫通して端子部と集電体とを接続する接続部とを備えた蓄電素子の製造方法及び蓄電素子に関する。
　蓄電素子では、電極体が容器に収容され、この電極体に電気的に接続された端子部の一例である接続端子が容器から露出して設けられている。例えば、特許文献１に示されるように、接続端子の軸部は、容器の一部である蓋板を貫通し、電極体に電気的に接続されている。そして、接続端子と蓋板との間には、絶縁体が介在しており、端子の軸部をかしめることで、絶縁体を蓋板に密着させて気密性を確保している。
特開２０１２－２８２４６号公報
　ここで、上記従来の蓄電素子のように、気密性の確保は重要である。このため、蓄電素子において、気密性維持の向上が望まれる。
　本発明は、上記観点からなされたものであり、気密性維持の向上を図ることができる蓄電素子の製造方法及び蓄電素子を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、容器と、端子部と、集電体と、前記容器を貫通して前記端子部と前記集電体とを接続する接続部とを備えた蓄電素子の製造方法であって、前記端子部又は前記集電体を貫通して前記端子部又は前記集電体から所定方向に突出している前記接続部の先端部をかしめることでかしめ部を形成するかしめ工程を含み、前記かしめ工程では、前記所定方向に凹む第１凹部と、前記第１凹部よりも内周側において前記第１凹部から前記所定方向に更に凹んだ第２凹部とを有する押圧面を備えたポンチにて、前記接続部の前記先端部をかしめる。
　本発明によれば、蓄電素子の気密性維持の向上を図ることができる。
図１は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を模式的に示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る蓄電素子の容器の容器本体を分離して蓄電素子が備える各構成要素を示す斜視図である。 図３は、実施の形態に係る蓄電素子を示す部分拡大断面図及びかしめ部の正面図である。 図４は、実施の形態に係る蓄電素子のかしめ部を示す部分拡大断面図である。 図５は、実施の形態に係る蓄電素子の製造方法に用いるポンチの部分拡大図及びポンチにおける押圧面の正面図である。 図６は、実施の形態に係る蓄電素子の製造方法を示すフローチャートである。 図７は、実施の形態に係る蓄電素子の製造方法におけるかしめ工程を示す蓄電素子の部分拡大断面図及びポンチの側面図である。 図８は、実施の形態に係る蓄電素子の製造方法におけるかしめ工程を示す蓄電素子の部分拡大断面図及びポンチの側面図である。 図９は、実施の形態に係る蓄電素子のかしめ部を示す部分拡大断面図である。 図１０は、実施の形態の変形例１に係る蓄電素子のかしめ部を示す部分拡大断面図である。 図１１は、実施の形態の変形例２に係る蓄電素子のかしめ部を示す部分拡大断面図である。 図１２は、実施の形態の変形例３に係る蓄電素子のかしめ部を示す部分拡大断面図である。 図１３は、実施の形態の変形例４に係る蓄電素子を示す部分拡大断面図である。
　上述の通り、蓄電素子において、気密性維持の向上が望まれる。この目的を達成するために、本発明に係る蓄電素子の製造方法の一態様は、容器と、端子部と、集電体と、容器を貫通して端子部と集電体とを接続する接続部とを備えた蓄電素子の製造方法であって、端子部又は集電体を貫通して端子部又は集電体から所定方向に突出している接続部の先端部をかしめることでかしめ部を形成するかしめ工程を含み、かしめ工程では、所定方向に凹む第１凹部と、第１凹部よりも内周側において第１凹部から所定方向に更に凹んだ第２凹部とを有する押圧面を備えたポンチにて、接続部の先端部をかしめる。
　この製造方法によれば、第１凹部と同一の所定方向に凹んだ第２凹部とを備えたポンチにより、かしめ工程で作用する力が端子部又は集電体に向かう方向（所定方向とは反対方向）に働き、かしめ部が端子部又は集電体を当該方向（所定方向とは反対方向）に押圧する。つまり、かしめ工程において、接続部の先端部が、第２凹部内で径方向外方に広がった後に、第１凹部内では当該方向とは反対方向に肉逃げする。これにより、接続部の端子部又は集電体を貫通した部分が、径方向外方（所定方向と交差する方向）へ広がるのを抑制し、端子部又は集電体が当該所定方向と交差する方向に変形するのを抑制することができる。このため、この蓄電素子の製造方法によれば、蓄電素子の気密性維持の向上を図ることができる。
　また、かしめ工程では、第２凹部の中央領域に凸部を有する押圧面を備えたポンチにて、接続部の先端部をかしめてもよい。
　この製造方法によれば、接続部をかしめる際に、ポンチの凸部により、接続部の先端部を、第２凹部内で径方向外方に広げて、第１凹部内で所定方向とは反対方向に逃がすのを効果的に行うことができる。このため、接続部をかしめる際に作用する力は、所定方向と交差する方向に働き難く、当該所定方向とは反対方向に力が働く。このため、蓄電素子の気密性維持の向上を図ることができる。
　また、かしめ工程では、第１凹部内の第２凹部の周囲に環状の平面部が形成された押圧面を備えたポンチにて、接続部の先端部をかしめてもよい。
　この製造方法によれば、接続部の先端部をかしめる際に、平面部が接続部を所定方向とは反対方向に押圧するため、所定方向とは反対方向に力が働く。このため、蓄電素子の気密性維持の向上を図ることができる。
　また、蓄電素子は、さらに、端子部と集電体との間の気密を維持するシール部を有し、かしめ工程では、第１凹部の平面部に対応する位置にシール部を配置して、接続部の先端部をかしめてもよい。
　この製造方法によれば、接続部の先端部をかしめる際に、第１凹部の平面部に対応する位置で、集電体及び端子部がシール部を押圧する。その結果、端子部及び集電体と容器との間の気密性を確保することができ、蓄電素子の気密性維持の向上を図ることができる。
　また、本発明に係る蓄電素子の一態様は、容器と、端子部と、集電体と、容器を貫通して端子部と集電体とを接続する接続部とを備えた蓄電素子であって、接続部は、端子部又は集電体を貫通して端子部又は集電体から所定方向に突出しているかしめ部を有し、かしめ部は、所定方向に突出する第１凸部と、第１凸部よりも内周側において所定方向に突出する第２凸部とを有する。
　この構成によれば、蓄電素子の気密性維持の向上を図ることができている。
　また、第２凸部の中央領域には、凹部が形成されていてもよい。
　また、当該凹部は、第１凸部よりも当該所定方向側に形成されていてもよい。
　この構成によれば、当該凹部が第１凸部よりも当該所定方向側つまり第２凸部側に形成されているため、かしめの際に、接続部が径方向外側に押し広げられにくく（太くなりにくく）、接続部の周囲のガスケットの白化や割れを抑制することができる。
　また、第１凸部には、第２凸部の周囲に、環状の平面部が形成されていてもよい。
　また、蓄電素子は、さらに、端子部と集電体との間の気密を維持する環状変形部を有している。環状変形部は、第１凸部の平面部に対応する位置に配置されていてもよい。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　（実施の形態）
　［構成］
　以下、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０について説明する。
　図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を模式的に示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００の容器本体１１１を分離して蓄電素子１０が備える各構成要素を示す斜視図である。
　図１では、蓄電素子１０において、正極端子２０１側を右側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。なお、蓄電素子の実際の上下方向、左右方向及び前後方向は、使用態様によって変化するため、これには限定されない。
　蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよく、さらに、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。
　図１及び図２に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２０１（端子部の一例）及び負極端子２００（端子部の一例）と、正極集電体１３０（集電体の一例）及び負極集電体１２０（集電体の一例）と、正極第１封止部材１６０及び負極第１封止部材１５０と、電極体１４０とを備えている。
　蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。
　容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１１と、容器本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１０とで構成されている。また、容器１００は、正極集電体１３０、負極集電体１２０及び電極体１４０等を内部に収容後、蓋体１１０と容器本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、蓋体１１０及び容器本体１１１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。
　電極体１４０は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電素子（発電素子）である。正極は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材箔上に正極活物質層が形成されたものである。また、負極は、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材箔上に正極活物質層が形成されたものである。また、セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。
　ここで、正極活物質層に用いられる正極活物質、又は負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質又は負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。
　なお、正極活物質としては、例えば、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種又は２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種又は２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
　また、負極活物質としては、例えば、リチウム金属、リチウム合金（リチウム－アルミニウム、リチウム－シリコン、リチウム－鉛、リチウム－錫、リチウム－アルミニウム－錫、リチウム－ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
　そして、電極体１４０は、正極と負極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻き回されて形成され、正極集電体１３０及び負極集電体１２０と電気的に接続されている。なお、図２では、電極体１４０として断面が長円形状のものを示したが、円形状又は楕円形状でもよい。また、電極体１４０の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層した積層型であってもよい。
　正極端子２０１は、容器１００の外方に配置され、電極体１４０の正極に電気的に接続された電極端子である。また、負極端子２００は、容器１００の外方に配置され、電極体１４０の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２０１及び負極端子２００は、電極体１４０に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体１４０に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための導電性の電極端子である。また、正極端子２０１及び負極端子２００は、正極第１封止部材１６０及び負極第１封止部材１５０を介して蓋体１１０に取り付けられている。
　正極集電体１３０及び負極集電体１２０は、容器１００の内方、つまり、蓋体１１０の内表面（下側の面）に配置される。具体的には、正極集電体１３０は、電極体１４０の正極と容器本体１１１の側壁との間に配置され、正極端子２０１と電極体１４０の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。負極集電体１２０は、電極体１４０の負極と容器本体１１１の側壁との間に配置され、負極端子２００と電極体１４０の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。
　なお、正極集電体１３０は、電極体１４０の正極基材箔と同様、銅又は銅合金などで形成されている。また、負極集電体１２０は、電極体１４０の負極基材箔と同様、アルミニウム又はアルミニウム合金などで形成されている。
　正極第１封止部材１６０及び負極第１封止部材１５０は、正極端子２０１及び負極端子２００と、蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるガスケットである。具体的には、正極第１封止部材１６０は、上方が開放された凹部１６２を有しており、その凹部１６２内に正極端子２０１が収容されている。同様に、負極第１封止部材１５０は、上方が開放された凹部１５２を有しており、その凹部１５２内に負極端子２００が収容されている。これにより、正極端子２０１及び負極端子２００は、一部が露出した状態で、蓋体１１０に取り付けられている。
　次に、正極端子２０１が正極第１封止部材１６０を介して正極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される固定構造について説明する。なお、この固定構造は、負極端子２００が負極第１封止部材１５０を介して負極集電体１２０とともに蓋体１１０に固定される固定構造とほぼ同等であるので、負極側の説明は省略する。
　図３は、実施の形態に係る蓄電素子１０を示す部分拡大断面図及びかしめ部２３０の正面図である。図３の上の図は、図２におけるIII－III線を含む上下方向及び前後方向で構成される平面から見た断面図である。
　図３に示すように、正極端子２０１は、正極第１封止部材１６０に収容された状態で蓋体１１０に取り付けられている。さらに、正極集電体１３０は、正極第１封止部材１６０に正極第２封止部材１７０を介して取り付けられている。こうして、正極端子２０１、正極第１封止部材１６０、蓋体１１０、正極集電体１３０及び正極第２封止部材１７０は、一体的に固定されている。
　蓋体１１０には、正極端子２０１を収容した状態の正極第１封止部材１６０の一部が挿入される貫通孔１１２が形成されている。
　正極第２封止部材１７０は、正極集電体１３０と蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるガスケットである。正極第２封止部材１７０は、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されていることが好ましい。正極第２封止部材１７０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂で形成されている。
　正極第２封止部材１７０は、平板状の平板部と、平板部の両端縁から下方向に向かって延びる一対の側壁とを備え、断面視でＵ字形状をなしている。正極第２封止部材１７０には、正極集電体１３０の集電体本体部１３１が収容される凹部１７１（収容部）が形成されている。凹部１７１の底部１７３においては、蓋体１１０の貫通孔１１２と同形の貫通孔１７２が形成されている。この貫通孔１７２は、蓋体１１０の貫通孔１１２に連続して配置されており、これらの貫通孔１７２、１１２に対して正極第１封止部材１６０の一部（後述する正極第１封止部材１６０の円筒部１６３）が挿入される。
　正極集電体１３０は、集電体本体部１３１と、電極体接続部１３２とを一体的に有している。集電体本体部１３１は、正極端子２０１が接続される部位である。具体的には、集電体本体部１３１は、平板状の平板部と、平板部の両端縁から下方向に向かって延びる一対の側壁とを備え、断面視でＵ字形状をなし、正極端子２０１の軸部２２０（接続部の一例）が貫通される貫通孔１３３を有している。
　電極体接続部１３２は、電極体１４０の正極に電気的に接続される長尺状の２本の脚である。電極体接続部１３２は、集電体本体部１３１の貫通孔１３３よりも下方に配置されている。正極集電体１３０の電極体接続部１３２は電極体１４０の正極に、超音波溶接や抵抗溶接などの溶接等によって接合されている（図２参照）。
　正極端子２０１は、本体部２１０と、軸部２２０と、かしめ部２３０とを正極側で一体的に備える。本体部２１０は、バスバーや、外部機器と接続される部位であり、上面が平面に形成されている。
　軸部２２０は、本体部２１０の下面から下方向（所定方向の一例）に延び出た部位である。軸部２２０は、蓋体１１０を挿通して正極端子２０１と正極集電体１３０とを接続する。本体部２１０と軸部２２０とは、軸部２２０の先端部（本体部２１０とは反対側の先端）がかしめられることで、蓋体１１０に対して正極第１封止部材１６０と、正極第２封止部材１７０と、正極集電体１３０とを固定している。かしめられた軸部２２０の先端部は、円柱状をなし、その裏面が集電体本体部１３１の底面に密着している。つまり、かしめられた軸部２２０の先端部は、かしめ部２３０である。このかしめ部２３０は、蓋体１１０を貫通して集電体本体部１３１の平板部（Ｕ字状をなした凹部の底部）から下方に突出している。このかしめ部２３０と本体部２１０とが、正極集電体１３０の集電体本体部１３１と、正極第１封止部材１６０の円筒部１６３と、正極第２封止部材１７０と、蓋体１１０とを上下方向で挟んで締め付けている。
　なお、正極端子２０１（本体部２１０、軸部２２０及びかしめ部２３０）は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金などで形成されている。また、負極端子２００においては、例えば、本体部２１０がアルミニウム又はアルミニウム合金などで形成され、軸部２２０及びかしめ部２３０が銅又は銅合金などで形成されている。
　正極第１封止部材１６０は、端子収容部１６１と、円筒部１６３とを一体的に備えている。
　端子収容部１６１には、正極端子２０１の本体部２１０を収容する凹部１６２が形成されている。
　円筒部１６３は、端子収容部１６１の下面から下方に向けて円筒状に突出し、上下で開口している。円筒部１６３の貫通孔１６４は、正極集電体１３０の貫通孔１３３と同一径の円形である。この貫通孔１６４は、正極集電体１３０の貫通孔１３３に連続するように配置されており、これらの貫通孔１６４、１３３に対して正極端子２０１の軸部２２０が挿入される。また、円筒部１６３の外径は、貫通孔１７２、１１２に挿入可能な大きさに形成されている。
　正極第１封止部材１６０は、円筒部１６３の軸心を中心とした、円筒部１６３の貫通孔１６４内に挿入された正極端子２０１の軸部２２０を囲んだ形状となっている。正極第１封止部材１６０は、全体として、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されていることが好ましい。正極第１封止部材１６０は、例えば、ＰＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＢＴ、ＰＦＡ、ＰＥＥＫなどの樹脂で形成される。また、正極第１封止部材１６０は、複数種類の樹脂材料を用いた異材質成形によって形成されていてもよい。なお、正極第２封止部材１７０においても、複数種類の樹脂材料を用いた異材質成形によって形成されていてもよい。
　図４は、実施の形態に係る蓄電素子１０のかしめ部２３０を示す部分拡大断面図である。
　図４に示すように、かしめ部２３０は、円盤状をなし、集電体本体部１３１の平板部で前後方向、及び左右方向に延びている。かしめ部２３０と正極端子２０１の本体部２１０との間で、正極第１封止部材１６０及び正極第２封止部材１７０が締め付けられている（正極第１封止部材１６０及び正極第２封止部材１７０が圧縮された状態で保持されている）。かしめ部２３０は、軸部２２０の下方側の先端が塑性変形して形成された部分である。
　かしめ部２３０は、第１凸部２３１と、第２凸部２４１とを有している。
　第１凸部２３１は、円盤状をなし、その上面が集電体本体部１３１の底部の下面と当接する当接面２３７を有している。図４には、第１平面部２３５（平面部の一例）における、前側の内周縁と、後ろ側の内周縁とを結ぶ仮想の線Ｖ１が、二点鎖線で示されている。仮想の線Ｖ１は第１凸部２３１と、第２凸部２４１との境界線である。第凸部は、仮想の線Ｖ１の上側に位置している。当接面２３７は、集電体本体部１３１の底部を介して、正極第１封止部材１６０及び正極第２封止部材１７０を押圧する、環状をなした面である。第１凸部２３１は、集電体本体部１３１の底部から下方（所定方向の一例）に突出している。第１凸部２３１は、第１テーパー面２３３と、第１平面部２３５とを有している。
　第１テーパー面２３３は、集電体本体部１３１の底部から下方に向かって次第に小径になるような第１凸部２３１の外周である。第１平面部２３５は、第１凸部２３１の下端面であり、第２凸部２４１の周囲を囲むような環状をなしている。第１平面部２３５は、第１テーパー面２３３の下端縁から第２凸部２４１まで形成されている。
　第２凸部２４１は、かしめ部２３０に対して下方から上方を見た場合に第１凸部２３１の外径よりも小径な円盤状をなしている。第２凸部２４１は、第１凸部２３１よりも内周側において、第１凸部２３１から更に下方に突出している。第１凸部２３１は、仮想の線Ｖ１の下側に位置している。
　第２凸部２４１は、第２テーパー面２４３と、第２平面部２４５と、第１凹部２５１（凹部の一例）とを有している。
　第２テーパー面２４３は、第１平面部２３５の内周側から下方に向かって次第に小径となるような第２凸部２４１の外周である。第２平面部２４５は、第２凸部２４１の下端面であり、第１凹部２５１の周囲を囲むような環状をなしている。第２平面部２４５は、第２テーパー面２４３の下端縁から第１凹部２５１まで形成されている。
　第１凹部２５１は、第２凸部２４１の中央領域に形成され、第２凸部２４１の下端面から軸部２２０に向かって凹んでいる。第１凹部２５１は、かしめ部２３０に対して下方から上方を見た場合に、円形状をなしている。第１凹部２５１には、第２平面部２４５の内周側から軸部２２０に向かって次第に小径となる第３テーパー面２５３が形成されている。第３テーパー面２５３は、第１凹部２５１の内周面である。第１凹部２５１の底部は、第３テーパー面２５３の上端縁を覆う平坦な面であり、第３平面部２５５である。なお、中央領域とは、第２凸部２４１の軸心と軸部２２０の軸心とが同一又は、これらが近傍に存在することである。
　ここで、第１凹部２５１は、第１凸部２３１よりも上記の所定方向側（下方向側、つまり第２凸部２４１側）に形成されている。詳しくは、第１凹部２５１は、上下方向において、底面が、第１凸部２３１の先端面である第１平面部２３５よりも第２凸部２４１側に形成されている。つまり、第３平面部２５５は、第２凸部２４１に形成されている。言い換えれば、第１凹部２５１の深さは、第１凸部２３１まで達していない。
　なお、第１凸部２３１、第２凸部２４１及び第１凹部２５１のそれぞれの軸心は、軸部２２０と同一であることが好ましい。また、第１凹部２５１は、第２凸部２４１における下端面（先端面）の中央領域から離れる場所に形成されていてもよい。つまり、第１凹部２５１の軸心と第２凸部２４１の軸心とは一致していなくてもよい。
　［製造方法］
　次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。
　まず、蓄電素子１０の製造において、軸部２２０の先端部をかしめるにあたり、図示しないかしめ機を用いる。かしめ機は、正極端子２０１の軸部２２０と当接する円柱状のポンチを有している。ポンチの先端部は、正極端子２０１の軸部２２０に対して押圧作用を行う押圧面である。
　図５は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法に用いるポンチ３００の部分拡大図及びポンチ３００における押圧面の正面図である。
　図５に示すように、ポンチ３００の先端部は、ポンチ側第１凹部３１１と、ポンチ側第２凹部３２１とを有する押圧面３０１と、側壁３０３とを備えている。
　ポンチ側第１凹部３１１は、ポンチ側第１テーパー面３１３と、ポンチ側第１平面部３１５（平面部の一例）とを有している。ポンチ側第１凹部３１１は、ポンチ３００の押圧する方向（上方向）とは反対側（下方向）に向かって凹み、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に円形状をなしている。ポンチ側第１テーパー面３１３は、側壁３０３の下端面（先端面）からポンチ側第１凹部３１１のポンチ側第１平面部３１５（底部）まで、ポンチ３００が押圧する方向とは反対側に向かって、内径が次第に小さくなっている。このポンチ側第１テーパー面３１３は、ポンチ側第１凹部３１１の内周面である。ポンチ側第１平面部３１５は、ポンチ側第１凹部３１１の底部であり、ポンチ側第２凹部３２１の周囲を囲むような環状をなしている。
　ポンチ側第２凹部３２１は、ポンチ側第２テーパー面３２３と、ポンチ側第２平面部３２５と、ポンチ側第１凸部３３１（凸部の一例）とを有している。
　ポンチ側第２凹部３２１は、ポンチ３００の押圧する方向とは反対側に向かって更に凹み、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合にポンチ側第１凹部３１１よりも小径な円形状をなしている。ポンチ側第２テーパー面３２３は、ポンチ側第１平面部３１５の内周側からポンチ側第２平面部３２５まで、ポンチ３００が押圧する方向とは反対側に向かって、内径が次第に小さくなっている。このポンチ側第２テーパー面３２３は、ポンチ側第２凹部３２１の内周である。ポンチ側第２平面部３２５は、ポンチ側第２凹部３２１の底部であり、ポンチ側第１凸部３３１の周囲を囲むような環状をなしている。
　側壁３０３は、ポンチ側第１凹部３１１、及びポンチ側第２凹部３２１を形成する外周側の壁である。側壁３０３は、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に環状をなしている。
　ポンチ側第１凸部３３１は、ポンチ側第２凹部３２１の底部の中央領域に設けられ、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に円形状をなしている。ポンチ側第１凸部３３１の軸心は、ポンチ３００の軸心と一致していることが好ましい。
　ポンチ側第１凸部３３１は、ポンチ側第３テーパー面３３３と、ポンチ側第３平面部３３５とを有している。
　ポンチ側第３テーパー面３３３は、ポンチ側第２平面部３２５の内周側からポンチ側第３平面部３３５まで、ポンチ３００の押圧する方向に向かって、外径が次第に小さくなっている。ポンチ側第３平面部３３５は、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に円形状をなしている。ポンチ側第１凸部３３１の高さは、ポンチ側第２凹部３２１の深さよりも小さい。
　なお、ポンチ側第１凹部３１１、ポンチ側第２凹部３２１及びポンチ側第１凸部３３１のそれぞれの軸心は、軸部２２０と同一であることが好ましい。なお、ポンチ側第１凸部３３１の高さは、ポンチ側第２凹部３２１の深さよりも大きくてもよく、側壁３０３の上端面からポンチ側第２凹部３２１までの深さよりも小さくてもよい。ポンチ側第１凸部３３１の高さは、ポンチ側第１凹部３１１から外部に突出していないことが好ましい。
　蓄電素子１０の製造工程について説明する。具体的には、押圧面３０１を備えたポンチ３００にて、軸部２２０の先端部をかしめることでかしめ部２３０を形成するかしめ工程Ｓ２について説明する。
　図６は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法を示すフローチャートである。図７は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法におけるかしめ工程Ｓ２を示す蓄電素子１０の部分拡大断面図及びポンチ３００の側面図である。図７は、かしめ工程Ｓ２において、軸部２２０の下端部をかしめる前の状態を示している。図８は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法におけるかしめ工程Ｓ２を示す蓄電素子１０の部分拡大断面図及びポンチ３００の側面図である。図８は、かしめ工程Ｓ２において、ポンチ３００で軸部２２０の下端部をかしめ、かしめ部を形成した後の状態を示している。
　図７に示すように、まず、蓋体１１０、正極第１封止部材１６０、正極第２封止部材１７０、正極集電体１３０、及び正極端子２０１を配置する。蓋体１１０の貫通孔１１２に対して、正極第１封止部材１６０の円筒部１６３を挿入する。次いで、正極第１封止部材１６０の貫通孔１６４内に、正極端子２０１の軸部２２０を挿入する。その後、正極第２封止部材１７０の貫通孔１７２に、正極第１封止部材１６０の円筒部１６３を挿入してから、正極集電体１３０の貫通孔１３３に、正極端子２０１の軸部２２０を挿入する。こうして、図７に示す部材が組み付けられる（図６に示すステップＳ１の組み付け工程）。
　正極第１封止部材１６０の底部における下面及び上面には、それぞれ第１環状凸部１６３ａ（シール部の一例）と、第２環状凸部１６３ｂ（シール部の一例）とが形成されている。第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂは、第１平面部２３５に対応する位置に配置され、正極第１封止部材１６０に一体的に形成されている。
　ここで、第１環状凸部１６３ａは、正極第１封止部材１６０の底部と蓋体１１０とが当接する側に形成され、断面視で半円弧状の凸部である。第１環状凸部１６３ａは、貫通孔１６４の軸心を中心とする円環状に形成されていることが好ましい。
　第２環状凸部１６３ｂは、本体部２１０の下面側に形成され、断面視で半円弧状の凸部である。第２環状凸部１６３ｂは、貫通孔１６４の軸心を中心とする円環状に形成されていることが好ましい。第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂは、蓄電素子１０を組み付けた状態において、上下方向で、ポンチ側第１平面部３１５に対応する位置に配置されている。
　なお、本実施の形態においては、第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂは、同心円であるが、これらは同心円でなくてもよい。また、第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂの形状は、円環状でなくとも、環状であればよい。第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂのその他の断面形状としては、例えば、三角形、四角形などの多角形状や、楕円形状などが挙げられる。また、第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂは、少なくともいずれか一方のみが形成されているだけでもよい。
　なお、後述するかしめ工程Ｓ２で軸部２２０をかしめる前の状態において、軸部２２０が集電体本体部１３１の平面部から突出している部分（軸部２２０の先端側の部分）は、中空になっている。なお、軸部２２０の先端側の部分は中空に限らず、中実でもよい。
　次に、組み付けた部材を、正極端子２０１の軸部２２０とポンチ３００との位置が対応するように、かしめ機にセットする。組み付けた部材に対して、スピンかしめを行う。具体的には、組み付けた部材に対して、ポンチ側第１凹部３１１、ポンチ側第２凹部３２１及びポンチ側第１凸部３３１が形成された押圧面３０１を備えたポンチ３００により、押圧力を作用させることによって、軸部２２０の先端部をかしめる。正極端子２０１における軸部２２０の先端部をかしめると、軸部２２０の先端部が外方に広がるように押圧されて、集電体本体部１３１の底部に密着する（図６に示すステップＳ２のかしめ工程）。
　さらに具体的には、まず、ポンチ３００を傾けた状態で、軸部２２０の先端部がポンチ３００のポンチ側第２凹部３２１内に挿入されるように、ポンチ３００を軸部２２０の先端部に対して配置する。そして、ポンチ３００を、回転させながら図７に示す上方向に押し込み、軸部２２０の先端部を押圧していく。これにより、軸部２２０の先端部は、ポンチ側第２凹部３２１内で、径方向外方に広がる。ここで、軸部２２０の先端部の径方向外方への広がりは、ポンチ側第２凹部３２１内で終了する。そして、ポンチ３００をさらに上方向へ押し込むことで、軸部２２０の先端部は、上方向に肉逃げし、ポンチ側第１凹部３１１内に広がる。この際、ポンチ側第１凹部３１１内に肉逃げした部位は、ポンチ側第１平面部３１５によって上方向に押圧される。このように、軸部２２０の先端部の外方への広がりはポンチ側第２凹部３２１内で終了し、その後は、ポンチ側第１凹部３１１内で上方向に押圧される。
　こうして、図８に示すように、かしめ部２３０は、ポンチ３００の押圧面３０１と反転形状に形成される。そして、図６のフローは終了する。
　［作用効果］
　次に、本実施の形態における蓄電素子１０の製造方法及び蓄電素子１０の作用効果について説明する。
　上述したように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２０１及び負極端子２００と、正極集電体１３０及び負極集電体１２０と、容器１００を貫通して正極端子２０１及び負極端子２００と正極集電体１３０及び負極集電体１２０とを接続する軸部２２０とを含んでいる。また、蓄電素子１０の製造方法では、正極端子２０１及び正極集電体１３０を貫通して正極端子２０１及び正極集電体１３０から下方向に突出している軸部２２０の先端部をかしめることでかしめ部２３０を形成するかしめ工程Ｓ２を含んでいる。そして、かしめ工程Ｓ２では、押圧する方向（図７中、上方向）とは反対側の方向（下方向）に凹むポンチ側第１凹部３１１と、ポンチ側第１凹部３１１よりも内周側においてポンチ側第１凹部３１１から下方向に更に凹んだポンチ側第２凹部３２１とを有する押圧面３０１を備えたポンチ３００にて、軸部２２０の先端部をかしめる。
　この製造方法によれば、ポンチ３００のポンチ側第１凹部３１１と同一の下方向に凹んだポンチ側第２凹部３２１とを備えたポンチ３００により、かしめ工程Ｓ２で作用する力が上方向に働き、かしめ部２３０が上方向に押圧する。つまり、かしめ工程Ｓ２において、軸部２２０の先端部が、ポンチ３００のポンチ側第２凹部３２１に当接し、ポンチ３００が上方向に押圧すると、ポンチ側第２凹部３２１内で径方向外方に広がる。その後に、ポンチ側第１凹部３１１内では下方向とは反対方向に肉逃げする。これにより、軸部２２０の正極集電体１３０を貫通した部分が、径方向外方（上下方向と交差する方向）へ広がるのを抑制することができる。このため、正極集電体１３０が上下方向と交差する方向に変形するのを抑制することができる。こうして、この蓄電素子１０の製造方法によれば、蓄電素子１０の気密性維持の向上を図ることができる。
　特に、この製造方法では、軸部２２０をかしめる際に作用する力が上方向（押圧方向）と交差する方向に働き難く、集電体本体部１３１を介して正極第２封止部材１７０に無理な力が作用して正極第２封止部材１７０が変形したり、破損したりしてしまうことが起こり難い。
　かしめ工程Ｓ２でポンチ３００が軸部２２０をかしめる際に働く力について、説明する。
　図９は、実施の形態に係る蓄電素子１０のかしめ部２３０を示す部分拡大断面図である。
　図９に示すように、かしめ工程Ｓ２によって軸部２２０をかしめた際に、かしめ部２３０の裏面は、集電体本体部１３１を介して正極第１封止部材１６０の円筒部１６３、及び、正極第２封止部材１７０の底部１７３を所定の押圧力Ｆ１で押圧する。
　つまり、上述の通り、かしめ工程Ｓ２において、軸部２２０の先端部が、ポンチ３００のポンチ側第２凹部３２１内で径方向外方に広がった後に、ポンチ側第１凹部３１１内では上方向に肉逃げする。これにより、軸部２２０の正極集電体１３０を貫通した部分が、径方向外方へ広がるのを抑制し、正極集電体１３０が当該径方向外方に変形するのを抑制することができる。
　こうして、軸部２２０のかしめ部２３０と本体部２１０とは、正極集電体１３０の集電体本体部１３１と、正極第１封止部材１６０と、正極第２封止部材１７０と、蓋体１１０とを挟んで締め付ける。したがって、この蓄電素子１０の製造方法によれば、蓄電素子１０の気密性維持の向上を図ることができる。
　また、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法において、かしめ工程Ｓ２では、ポンチ側第２凹部３２１の中央領域にポンチ側第１凸部３３１を有する押圧面３０１を備えたポンチ３００にて、軸部２２０の先端部をかしめている。
　この製造方法によれば、軸部２２０をかしめる際に、ポンチ３００のポンチ側第１凸部３３１により、軸部２２０の先端部を、ポンチ側第２凹部３２１で径方向外方に広げて、ポンチ側第１凹部３１１で上方向に逃がすのを効果的に行うことができる。このため、軸部２２０をかしめる際、ポンチ３００が押圧する方向（所定方向とは反対方向）に力が働く。その結果、かしめ部２３０は、蓄電素子１０の気密性維持の向上を図ることができる。
　また、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法において、かしめ工程Ｓ２では、ポンチ側第１凹部３１１内のポンチ側第２凹部３２１の周囲に環状のポンチ側第１平面部３１５が形成された押圧面３０１を備えたポンチ３００にて、軸部２２０の先端部をかしめる。
　この製造方法によれば、軸部２２０の先端部をかしめる際に、上方向に力が働く。このため、蓄電素子１０の気密性維持の向上を図ることができる。
　また、実施の形態に係る組み付け工程Ｓ１において、蓄電素子１０は、さらに、正極端子２０１及び正極集電体１３０との間に気密を維持する第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂが形成されている。そして、かしめ工程Ｓ２では、ポンチ側第１凹部３１１のポンチ側第１平面部３１５に対応する位置に第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂを配置して、軸部２２０の先端部をかしめる。
　この製造方法によれば、軸部２２０の先端部をかしめる際に、かしめ部２３０の第１凸部２３１の第１平面部２３５に対応する位置で、本体部２１０の下面と蓋体１１０の上面とが正極第１封止部材１６０の第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂを押圧する。その結果、上方向に押圧力が作用されて、第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂが効率的に潰れる。かしめ後、潰れた第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂは、それぞれ、図８に示す第１環状変形部（環状変形部の一例）１６５及び第２環状変形部（環状変形部の一例）１６７となる。つまり、環状変形部は環状の第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂが変形して形成された部分である。これにより、シール性が更に向上し、蓄電素子１０の気密性維持の向上を図ることができる。
　上述したように、実施の形態に係る蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２０１と、正極集電体１３０と、容器１００を貫通して正極端子２０１と正極集電体１３０とを接続する軸部２２０とを備えている。また、軸部２２０は、正極端子２０１及び正極集電体１３０を貫通して正極端子２０１及び正極集電体１３０から下方向に突出しているかしめ部２３０を有している。そして、かしめ部２３０は、下方向に突出する第１凸部２３１と、第１凸部２３１よりも内周側において下方向に突出する第２凸部２４１とを有する。
　この構成によれば、上述の通り、かしめ部２３０と正極端子２０１の本体部２１０との間で、正極第１封止部材１６０及び正極第２封止部材１７０が上下方向に締め付けられ、蓄電素子１０の気密性維持の向上を図ることができている。
　また、実施の形態に係る蓄電素子１０は、第２凸部２４１の中央領域には、第１凹部２５１が形成されている。また、図４に示すように、第１凹部２５１は、第１凸部２３１よりも下方向側（所定方向側）に形成されている。
　ここで、ハトメのように第１凹部２５１が第１凸部２３１よりも上方向側まで形成されている場合（例えば、特許文献２：特開２０１６－９１６６０号参照）には、かしめの際に、軸部２２０が径方向外側に押し広げられて太くなりやすい。そして、軸部２２０が径方向外側に押し広げられた場合には、軸部２２０が、正極第１封止部材１６０の円筒部１６３を広げるように、円筒部１６３の貫通孔１６４の内周面を押圧する。これにより、正極第１封止部材１６０が白化したり、割れたりする懸念がある。
　これに対し、第１凹部２５１は、第１凸部２３１よりも下方向側に形成されているため、かしめの際に、軸部２２０が径方向外側に押し広げられず（太くならず）に、軸部２２０の先端部を径方向外側に広げることができる。そして、軸部２２０が太くならないことで、軸部２２０の外周面が、正極第１封止部材１６０の円筒部１６３の貫通孔１６４の内周面を押圧せずに、当該内周面とほぼ平行を保つことができるため、正極第１封止部材１６０の白化や割れを抑制することができる。なお、軸部２２０が太くならないため、軸部２２０の外周面と、円筒部１６３の貫通孔１６４の内周面とは、密着せずに、これらの間に微小な隙間ができていてもよい。
　また、実施の形態に係る蓄電素子１０、第１凸部２３１には、第２凸部２４１の周囲に、環状の第１平面部２３５が形成されている。
　また、実施の形態に係る蓄電素子１０は、さらに、正極端子２０１と正極集電体１３０との間の気密を維持する第１環状変形部１６５及び第２環状変形部１６７を有している。また、第１凸部２３１の第１平面部２３５に対応する位置に、第１環状変形部１６５及び第２環状変形部１６７が配置されている。
　この構成によれば、上述の通り、軸部２２０の先端部をかしめた際に、第１凸部２３１の第１平面部２３５に対応する位置で、本体部２１０の下面と蓋体１１０の上面とが正極第１封止部材１６０の第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂを押圧している。このため、かしめ部２３０の第１凸部２３１の第１平面部２３５に対応する位置で、第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂが効率的に潰れ、蓄電素子１０の気密性維持の向上を図ることができている。
　また、かしめ部２３０には、第１凸部２３１と第２凸部２４１とが形成されているので、かしめ部２３０を画像検査する際に、これらの凸部による影を検出する等により、かしめ部２３０に軸のずれなどの不具合がないか容易に検査することができる。
　（実施の形態の変形例１）
　以下、本実施の形態の変形例１に係る蓄電素子１０の構成について、図１０を用いて説明する。
　本実施の形態の変形例１において、蓄電素子１０における他の構成は、実施の形態の蓄電素子１０と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
　図１０は、実施の形態の変形例１に係る蓄電素子１０のかしめ部２３０を示す部分拡大断面図である。
　図１０に示すように、かしめ部２３０は、第１凸部２３１、第２凸部２４１、及び第１凹部２５１の他に、さらに、第２凹部２６１（凹部の一例）を有している。
　第２凹部２６１は、第１凹部２５１の第３平面部２５５（底部）において、軸部２２０に向かって凹んでいる。第２凹部２６１は、第１凹部２５１の第３平面部２５５における中央領域に形成されている。第２凹部２６１は、第４テーパー面２６３と、第４平面部２６５とを有している。なお、第１凹部２５１及び第２凹部２６１は、第２凸部２４１だけに形成されている。つまり、第２凹部２６１は、第１凸部２３１よりも上記の所定方向側（下方向側、つまり第２凸部２４１側）に形成されている。詳しくは、第２凹部２６１は、上下方向において、底面が、第１凸部２３１の先端面である第１平面部２３５よりも第２凸部２４１側に形成されている。つまり、第４平面部２６５は、第２凸部２４１に形成されている。言い換えれば、第２凹部２６１の深さは、第１凸部２３１まで達していない。
　第４テーパー面２６３は、かしめ部２３０を下方から上方に向けて見た場合に、第１凹部２５１の内径よりも小さい。第４テーパー面２６３は、第１凹部２５１における第３平面部２５５の内周側から第４平面部２６５まで、軸部２２０に向かって、内径が次第に小さくなっている。第４平面部２６５は、第２凹部２６１の底部である。
　蓄電素子１０の製造方法において、かしめ機のポンチ３００における押圧面３０１のポンチ側第２凹部３２１には、ポンチ側第１凸部３３１の他に、ポンチ側第２凸部３４１を有している。
　ポンチ側第１凸部３３１のポンチ側第３平面部３３５は、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に、環状をなす平面である。ポンチ側第３平面部３３５は、ポンチ側第１平面部３１５と同心円状であることが好ましい。
　ポンチ側第２凸部３４１は、ポンチ側第３平面部３３５の内周側に位置し、ポンチ側第１凸部３３１におけるポンチ側第３平面部３３５の中央領域に設けられている。ポンチ側第２凸部３４１は、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に、ポンチ側第１凸部３３１よりも小径な円盤状をなしている。ポンチ側第２凸部３４１は、ポンチ側第４テーパー面３４３と、ポンチ側第４平面部３４５とを有している。
　ポンチ側第４テーパー面３４３は、ポンチ側第３平面部３３５の内周側からポンチ側第４平面部３４５まで、ポンチ３００が押圧する方向に向かって、外径が次第に小さくなっている。ポンチ側第４平面部３４５は、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に円形状をなしている。なお、ポンチ３００におけるポンチ側第１凸部３３１及びポンチ側第２凸部３４１の高さは、押圧面３０１からポンチ側第２凹部３２１までの深さよりも大きくてもよく、この深さよりも小さくてもよい。ポンチ３００におけるポンチ側第１凸部３３１及びポンチ側第２凸部３４１の合計の高さは、第１凹部２５１よりも外部に出ていないことが好ましい。
　本実施の形態の変形例１の場合においても、このポンチ３００を用いれば、図７に示す状態から正極端子２０１における軸部２２０の先端部がかしめられると、かしめ部２３０と本体部２１０とが、正極集電体１３０の集電体本体部１３１と、正極第１封止部材１６０と、正極第２封止部材１７０と、蓋体１１０とを上下方向で挟んで締め付ける。これにより、正極第１封止部材１６０の第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂが圧縮されて潰れ、蓋体１１０と集電体本体部１３１との間隔が狭まる。こうして、かしめ部２３０は、ポンチ３００の押圧面３０１と反転形状に形成される。
　［作用効果］
　次に、本実施の形態の変形例１における蓄電素子１０の製造方法及び蓄電素子１０の作用効果について説明する。
　この本実施の形態の変形例１においても、上記実施の形態と同様の作用効果が奏され、正極端子２０１及び正極集電体１３０と容器１００との間の気密性維持の向上を図ることができる。なお、第２凹部２６１は、第１凸部２３１よりも下方向側に形成されているため、上記実施の形態と同様に、かしめの際に、軸部２２０が径方向外側に押し広げられず（太くならず）、正極第１封止部材１６０の白化や割れを抑制することができる。
　（実施の形態の変形例２）
　以下、本実施の形態の変形例２に係る蓄電素子１０の構成について、図１１を用いて説明する。
　本実施の形態の変形例２において、蓄電素子１０における他の構成は、実施の形態の蓄電素子１０と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
　図１１は、実施の形態の変形例２に係る蓄電素子１０のかしめ部２３０を示す部分拡大断面図である。
　図１１に示すように、かしめ部２３０は、第１凸部２３１、第２凸部２４１、及び第１凹部２５１の他に、さらに、第３凸部２７１を有している。
　第２凸部２４１の第２平面部２４５は、かしめ部２３０に対して下方から上方を見た場合に、環状をなす平面である。第２平面部２４５は、第１平面部２３５と同心円状であることが好ましい。
　第３凸部２７１は、第２凸部２４１の内周側に位置し、第２凸部２４１における第２平面部２４５の中央領域に設けられている。第３凸部２７１は、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に、第２凸部２４１よりも小径な円盤状をなしている。第１凸部２３１、第２凸部２４１及び第３凸部２７１のそれぞれの軸心は、軸部２２０と同一であることが好ましい。
　第３凸部２７１は、第５テーパー面２７３と、第５平面部２７５とを有している。第５テーパー面２７３は、第２平面部２４５の内周側から第５平面部２７５まで、軸部２２０とは反対側に向かって、外径が次第に小さくなっている。第５平面部２７５は、かしめ部２３０に対して下方から上方を見た場合に第１凹部２５１の周囲を囲むような環状をなす平面である。第５平面部２７５は、第１平面部２３５及び第２平面部２４５と同心円状であることが好ましい。第５平面部２７５は、第５テーパー面２７３の下端縁から第１凹部２５１まで形成されている平面である。
　蓄電素子１０の製造方法において、かしめ機のポンチ３００における押圧面３０１は、ポンチ側第１凹部３１１、ポンチ側第２凹部３２１、及びポンチ側第１凸部３３１の他に、ポンチ側第３凹部３５１を有している。
　ポンチ側第３凹部３５１は、ポンチ側第５テーパー面３５３と、ポンチ側第５平面部３５５と、ポンチ側第１凸部３３１とを有している。
　ポンチ側第３凹部３５１は、ポンチ３００の押圧する方向とは反対側に向かってポンチ側第２凹部３２１よりも更に凹み、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合にポンチ側第２凹部３２１よりも小径な円形状をなしている。ポンチ側第５テーパー面３５３は、ポンチ側第５平面部３５５との内周側から、ポンチ３００が押圧する方向とは反対側に向かって、内径が次第に小さくなっている。このポンチ側第５テーパー面３５３は、ポンチ側第３凹部３５１の内周面である。ポンチ側第５平面部３５５は、ポンチ側第３凹部３５１の底部であり、ポンチ側第１凸部３３１の周囲を囲むような環状をなしている。
　本実施の形態の変形例２の場合においても、このポンチ３００を用いれば、図１１に示す状態から正極端子２０１における軸部２２０の先端部がかしめられると、かしめ部２３０と本体部２１０とが、正極集電体１３０の集電体本体部１３１と、正極第１封止部材１６０と、正極第２封止部材１７０と、蓋体１１０とを上下方向で挟んで締め付ける。これにより、正極第１封止部材１６０の第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂが圧縮されて潰れ、蓋体１１０と集電体本体部１３１との間隔が狭まる。こうして、かしめ部２３０は、ポンチ３００の押圧面３０１と反転形状に形成される。
　［作用効果］
　次に、本実施の形態の変形例２おける蓄電素子１０の製造方法及び蓄電素子１０の作用効果について説明する。
　この本実施の形態の変形例２においても、上記実施の形態と同様の作用効果が奏され、ポンチ３００により、軸部２２０をかしめる際に作用する力は、上方向と交差する方向により働き難い。したがって、蓄電素子１０の気密性維持の向上を図ることができる。
　（実施の形態の変形例３）
　以下、本実施の形態の変形例３に係る蓄電素子１０の構成について、図１２を用いて説明する。
　本実施の形態の変形例３において、蓄電素子１０における他の構成は、実施の形態の蓄電素子１０と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
　図１２は、実施の形態の変形例３に係る蓄電素子１０のかしめ部２３０を示す部分拡大断面図である。
　図１２に示すように、かしめ部２３０の第２凸部２４１には、実施の形態のような第１凹部２５１が形成されていない。第２凸部２４１の第２平面部２４５は、かしめ部２３０に対して下方から上方を見た場合に、円形状の平面である。
　蓄電素子１０の製造方法において、かしめ機のポンチ３００における押圧面３０１のポンチ側第２凹部３２１には、実施の形態のようなポンチ側第１凸部３３１が形成されていない。
　ポンチ３００におけるポンチ側第２凹部３２１のポンチ側第２平面部３２５は、押圧面３０１を上方から下方に向けて見た場合に、円形状の平面である。
　本実施の形態の変形例３の場合においても、このポンチ３００を用いれば、図７に示す状態から正極端子２０１における軸部２２０の先端部がかしめられると、かしめ部２３０と本体部２１０とが、正極集電体１３０の集電体本体部１３１と、正極第１封止部材１６０と、正極第２封止部材１７０と、蓋体１１０とを上下方向で挟んで締め付ける。これにより、正極第１封止部材１６０の第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂが圧縮されて潰れ、蓋体１１０と集電体本体部１３１との間隔が狭まる。こうして、かしめ部２３０は、ポンチ３００の押圧面３０１と反転形状に形成される。
　実施の形態の変形例３においても、他の作用効果については、実施の形態と同様の作用効果を奏する。
　（実施の形態の変形例４）
　以下、本実施の形態の変形例４に係る蓄電素子１０の構成について、図１３を用いて説明する。
　本実施の形態の変形例４において、蓄電素子１０における他の構成は、実施の形態の蓄電素子１０と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
　図１３は、実施の形態の変形例４に係る蓄電素子１０を示す部分拡大断面図である。
　図１３に示すように、本体部２１０には、円柱状の軸部２２０が挿入される貫通孔２１１が形成されている。本体部２１０の貫通孔２１１は、円筒部１６３の貫通孔１６４及び正極集電体１３０の貫通孔１３３と同一径の円形である。この貫通孔２１１は、円筒部１６３の貫通孔１６４に連続するように配置されており、これらの貫通孔２１１、１６４、１３３に対して正極端子２０１の軸部２２０が挿入される。
　正極端子２０１は、本体部２１０、軸部２２０、及びかしめ部２３０の他に、かしめ部２８０を一体的に備える。
　軸部２２０は、その両端がかしめられることで、蓋体１１０に対して本体部２１０と、正極第１封止部材１６０と、正極第２封止部材１７０と、正極集電体１３０とを固定している。かしめ部２８０は、その裏面が本体部２１０の上面（表面）に密着している。このかしめ部２８０は、蓋体１１０を貫通して本体部２１０の表面から上方（所定方向の一例）に突出している。このかしめ部２３０とかしめ部２８０とが、本体部２１０と、正極集電体１３０の集電体本体部１３１と、正極第１封止部材１６０と、正極第２封止部材１７０と、蓋体１１０とを上下方向で挟んで締め付けている。
　蓄電素子１０の製造方法において、かしめ機は、ポンチ３００とポンチ３０５を有している。ポンチ３０５は、ポンチ３００と同一の構成をなしており、ポンチ３００に対して前後方向及び上下方向で規定される面に対して対称に配置されている。
　かしめ部２８０は、前後方向及び左右方向で形成される平面に対し、かしめ部２３０と面対称である。かしめ部２８０は、かしめ部２３０と同様の製造方法によりかしめられる。なお、かしめ部２３０とかしめ部２８０とは、同時に形成してもよいし異なるタイミングで形成してもよいが、製造上の観点からは、かしめ部２３０を形成した後にかしめ部２８０を形成するのが好ましい。
　なお、かしめ部２３０は形成されておらず、正極集電体１３０と軸部２２０とが一体で形成されている構成であってもよい。この場合、正極集電体１３０と軸部２２０とは同一部材であってもよいし、別部材を一体的に接合したものであってもよい。また、この場合でも、正極第１封止部材１６０に、第１環状凸部１６３ａ及び第２環状凸部１６３ｂが形成されることが好ましい。
　実施の形態の変形例４においても、他の作用効果については、実施の形態と同様の作用効果を奏する。
　（その他の変形例）
　以上、本発明に係る蓄電素子の製造方法及び蓄電素子について、実施の形態及び実施の形態の変形例１～４に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施の形態の変形例１～４に限定されるものではない。
　上記実施の形態及び実施の形態の変形例では、第１凹部２５１（又は変形例１では第２凹部２６１）の深さは、第１凸部２３１まで達していないこととしたが、この場合でも、第１凹部２５１（又は変形例１では第２凹部２６１）内にさらに凹部が形成されており、当該凹部が第１凸部２３１まで達していることにしてもよい。かしめ前からあらかじめ形成されていた凹部が、ポンチで押圧されずに残る場合があるからである。
　また、上記実施の形態及びその変形例（変形例１を除く）において、第１凹部２５１の深さは、第１凸部２３１まで達していてもよい。ただし、第１凹部２５１の深さは、正極集電体１３０の貫通孔１３３における軸部２２０までは達していないことが好ましい。つまり、第３平面部２５５は、第１凸部２３１に形成されていてもよいが、貫通孔１３３における軸部２２０まで達していないことが好ましい。
　また、上記実施の形態の変形例１において、第２凹部２６１の深さは、第１凸部２３１まで達していてもよい。つまり、第１凹部２５１及び第２凹部２６１は、第１凸部２３１及び第２凸部２４１に形成されていてもよい。ただし、第１凹部２５１及び第２凹部２６１は、貫通孔１３３内に位置する軸部２２０まで深く形成されていないことが好ましい。つまり、第４平面部２６５は、第１凸部２３１に形成されていてもよいが、貫通孔１３３における軸部２２０まで達していないことが好ましい。
　また、上記実施の形態及びその変形例では、ポンチの押圧面には、ポンチ側第１凹部、ポンチ側第２凹部及びポンチ側第３凹部が形成されているとしたが、さらに多く形成されていてもよい。そして、ポンチの反転形状であるかしめ部は、第１凸部、第２凸部及び第３凸部が形成されているとしたが、さらに多く形成されていてもよい。
　また、ポンチにおける押圧面には、ポンチ側第１凸部及びポンチ側第２凸部が形成されているとしたが、さらに多く形成されていてもよい。そして、ポンチの反転形状であるかしめ部は、第１凹部、及び第２凹部が形成されているとしたが、さらに多く形成されていてもよい。
　また、本体部と軸部とが一体成形された正極端子を例示したが、本体部と軸部とが別体であって、かしめ、圧入、溶接等の公知の接合方法で本体部と軸部とが一体化された正極端子であってもよい。
　また、上記実施の形態では、正極側を例示して、本発明の特徴となる部分の具体的な構成について説明したが、負極側においても同様の構成が適用されていることはもちろんである。なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、正極側と負極側とが異なる構成であってもよい。
　また、ポンチのポンチ側第１凹部、ポンチ側第２凹部、ポンチ側第３凹部、ポンチ側第１凸部、及びポンチ側第２凸部は、円錐状であるが、円柱状であってもよい。
　また、かしめ部の第１平面部、第２平面部、第３平面部、第４平面部、及び第５平面部は、平面でなくてもよく傾斜面や曲面でもよい。ポンチのポンチ側第１平面部、ポンチ側第２平面部、ポンチ側第３平面部、及びポンチ側第４平面部、及びポンチ側第５平面部も、平面でなくてもよく傾斜面でもよい。
　また、かしめ部における、第１テーパー面、第２テーパー面、第３テーパー面、第４テーパー面、及び第５テーパー面、並びに、ポンチにおける、ポンチ側第１テーパー面、ポンチ側第２テーパー面、ポンチ側第３テーパー面、及びポンチ側第４テーパー面、及びポンチ側第５テーパー面は、断面視で、直線に限らず、曲線であってもよい。
　また、上記実施の形態及びその変形例では、正極第１封止部材に、第１環状凸部（シール部）及び第２環状凸部（シール部）が一体的に形成されていることとした。しかし、正極第１封止部材に一体的に設けられていなくてもよく、正極第１封止部材とは異なる別部材であってもよい。また、正極第２封止部材に、第１環状凸部及び第２環状凸部が形成されていることにしてもよい。また、容器、端子部または集電体に、環状凸部（シール部）が形成されている構成でもよい。
　さらに、第１環状凸部、及び第２環状凸部は、ポンチの第１凹部の第１平面部に対応する位置に配置されなくてもよいが、ポンチの押圧面のうち、傾斜面ではなく平面部に対応する位置に配置されていることが好ましい。
　その他、実施の形態及び実施の形態の変形例１～４に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態及び実施の形態の変形例１～４における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
　本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
　１０　蓄電素子
　１００　容器
　１１０　蓋体
　１１１　容器本体
　１１２、１３３、１６４、１７２、２１１　貫通孔
　１２０　負極集電体（集電体）
　１３０　正極集電体（集電体）
　１３１　集電体本体部
　１３２　電極体接続部
　１４０　電極体
　１５０　負極第１封止部材
　１５２、１６２、１７１　凹部
　１６０　正極第１封止部材
　１６３　円筒部
　１６３ａ　第１環状凸部（シール部）
　１６３ｂ　第２環状凸部（シール部）
　１６５　第１環状変形部（環状変形部）
　１６７　第２環状変形部（環状変形部）
　１７０　正極第２封止部材
　１７３　底部
　２００　負極端子（端子部）
　２０１　正極端子（端子部）
　２１０　本体部
　２２０　軸部（接続部）
　２３０、２８０　かしめ部
　２３１　第１凸部
　２３３　第１テーパー面
　２３５　第１平面部（平面部）
　２３７　当接面
　２４１　第２凸部
　２４３　第２テーパー面
　２４５　第２平面部
　２５１　第１凹部（凹部）
　２５３　第３テーパー面
　２５５　第３平面部
　２６１　第２凹部（凹部）
　２６３　第４テーパー面
　２６５　第４平面部
　２７１　第３凸部
　２７３　第５テーパー面
　２７５　第５平面部
　３００、３０５　ポンチ
　３０１　押圧面
　３０３　側壁
　３１１　ポンチ側第１凹部
　３１３　ポンチ側第１テーパー面
　３１５　ポンチ側第１平面部
　３２１　ポンチ側第２凹部
　３２３　ポンチ側第２テーパー面
　３２５　ポンチ側第２平面部
　３３１　ポンチ側第１凸部
　３３３　ポンチ側第３テーパー面
　３３５　ポンチ側第３平面部
　３４１　ポンチ側第２凸部
　３４３　ポンチ側第４テーパー面
　３４５　ポンチ側第４平面部
　３５１　ポンチ側第３凹部
　３５３　ポンチ側第５テーパー面
　３５５　ポンチ側第５平面部

Claims (9)

  1. 　容器と、端子部と、集電体と、前記容器を貫通して前記端子部と前記集電体とを接続する接続部とを備えた蓄電素子の製造方法であって、
    　前記端子部又は前記集電体を貫通して前記端子部又は前記集電体から所定方向に突出している前記接続部の先端部をかしめることでかしめ部を形成するかしめ工程を含み、
    　前記かしめ工程では、前記所定方向に凹む第１凹部と、前記第１凹部よりも内周側において前記第１凹部から前記所定方向に更に凹んだ第２凹部とを有する押圧面を備えたポンチにて、前記接続部の前記先端部をかしめる
    　蓄電素子の製造方法。
  2. 　前記かしめ工程では、前記第２凹部の中央領域に凸部を有する前記押圧面を備えた前記ポンチにて、前記接続部の前記先端部をかしめる
    　請求項１記載の蓄電素子の製造方法。
  3. 　前記かしめ工程では、前記第１凹部内の前記第２凹部の周囲に環状の平面部が形成された前記押圧面を備えた前記ポンチにて、前記接続部の前記先端部をかしめる
    　請求項１又は２記載の蓄電素子の製造方法。
  4. 　前記蓄電素子は、さらに、前記端子部と前記集電体との間の気密を維持するシール部を有し、
    　前記かしめ工程では、前記第１凹部の前記平面部に対応する位置に前記シール部を配置して、前記接続部の前記先端部をかしめる
    　請求項３記載の蓄電素子の製造方法。
  5. 　容器と、端子部と、集電体と、前記容器を貫通して前記端子部と前記集電体とを接続する接続部とを備えた蓄電素子であって、
    　前記接続部は、前記端子部又は前記集電体を貫通して前記端子部又は前記集電体から所定方向に突出しているかしめ部を有し、
    　前記かしめ部は、前記所定方向に突出する第１凸部と、前記第１凸部よりも内周側において前記所定方向に突出する第２凸部とを有する
    　蓄電素子。
  6. 　前記第２凸部の中央領域には、凹部が形成されている
    　請求項５記載の蓄電素子。
  7. 　前記凹部は、前記第１凸部よりも前記所定方向側に形成されている
    　請求項６記載の蓄電素子。
  8. 　前記第１凸部には、前記第２凸部の周囲に、環状の平面部が形成されている
    　請求項５～７のいずれか１項に記載の蓄電素子。
  9. 　前記蓄電素子は、さらに、前記端子部と前記集電体との間の気密を維持する環状変形部を有し、
    　前記第１凸部の前記平面部に対応する位置に、前記環状変形部が配置されている
    　請求項８記載の蓄電素子。
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