WO2017129808A1 - Neuartiger koks mit additiven - Google Patents

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WO2017129808A1
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additives
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graphite
μιτι
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Oswin ÖTTINGER
Heribert Walter
Martin Christ
Johann Daimer
Wilhelm Frohs
Frank Hiltmann
Rainer Schmitt
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Sgl Carbon Se
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    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Definitions

  • the invention relates to a novel coke comprising additives and its use.
  • Cokes such as petroleum cokes and coal tar pitch cokes can be used after the
  • Delayed coking process are produced, however, these are made of different raw materials.
  • Raffinie residuals Vauum Resid, Slurry Oil, Decant Oil, Thermal Tar, Ethylene Tar
  • green petroleum coke which is then in a Kalzi - N ists intimid at 1 100 ° C to 1500 ° C in calcined petroleum coke can be converted.
  • coal tar In the production of coal tar, the coal tar resulting from the production of metallurgical coke is distilled and the obtained coal tar pitch is fed to the delayed coker, whereby at temperatures of 450 ° C. to 550 ° C. green coal tar coke is obtained, which subsequently in a calcination step at 1100 ° C to 1500 ° C in calcined coal tar coke can be converted.
  • the life can be improved
  • Titanium diboride (TiB 2 ) is used, for example, in the aluminum industry as an additive in the manufacture of the cathode blocks to achieve better wetting with liquid aluminum.
  • TiB 2 Titanium diboride
  • US6258224 for example, the addition of TiB 2 is described in the upper layer of a layered cathode block.
  • CN101 158048 also discloses a carbon composite containing 20% to 60% TiB 2 described.
  • US6428885 describes a support body with a titanium diboride-containing protective coating.
  • TiB 2 is produced with high energy consumption at high temperatures. In the production of carbon products with improved wetting properties of the coarse-grained coke and fine-grained TiB 2 must be technically very complex homogeneously mixed. This is due to the different ones
  • the object of the invention is therefore to provide a coke which increases the lifetime of the carbon products produced from the coke.
  • the object is achieved by a coke comprising additives, characterized in that additives are accumulated at the flow limits or in the areas enclosed by the flow boundaries.
  • flow limits are understood as meaning the boundary lines between optically non-anisotropic regions formed during the solidification of the mesophase during coke formation.
  • the term "mesophase” defines a characteristic state of order between the liquid and solid phases of a system, and the transition from the liquid phase to the solid phase during pyrolysis involves conversion from a disordered isotropic phase to an ordered anisotropic phase.
  • the properties of the coke can be tailored by the accumulation of additives at the flow limits or in the areas enclosed by the flow boundaries, wherein, for example, the wettability and, by suitable choice of additives
  • Abrasion resistance can be influenced. This influence in turn requires a longer life, the carbon products produced from the coke.
  • the coke is selected from the group consisting of petroleum coke, coal tar coke or coke made from the residues of coal gasification, coal hydrogenation or the Fischer-Tropsch synthesis or from a petroleum pitch or coal tar pitch obtained from the mixture of petroleum and coal tar pitch residues. Mixture or any mixture of said cokes.
  • the additives accumulated at the flow limits or in the regions enclosed by the flow boundaries may be accumulated at the flow boundaries or embedded in the regions enclosed by the flow boundaries or accumulated both at the flow boundaries and in the regions enclosed by flow boundaries be embedded.
  • the additive particles at the yield points include all additive particles that touch the yield point.
  • the accumulation at the yield points or in the regions enclosed by the flow boundaries is understood to mean that at least 70% of the additive particles are arranged at the yield points or in the regions enclosed by the yield points. With less than 70% additive particles, coke properties are not affected.
  • additive particles% is meant the percentage of additive particles in a sample.
  • the accumulation of the additive particles is determined by light microscopy or
  • the additives are selected from the group consisting of acetylene coke, fluid coke, flexi-coke, shot cokes, carbon black, non-graphitizable carbons (chars), non-graphitic anthracite, silicon carbide, titanium carbide, titanium diboride or mixtures thereof.
  • Acetylene coke is a coke which is obtained as a by-product in the production of unsaturated hydrocarbons, in particular of acetylene, and subsequently, irrespective of the type of unsaturated hydrocarbon in the preparation of which it is obtained, is referred to as acetylene coke.
  • Acetylene coke has a fine-grained and onion-peel-like structure.
  • non-graphitic anthracite is meant according to this invention, an anthracite, which is obtained by a temperature treatment of below 2000 ° C.
  • Fluid coke in the context of this invention is understood to mean the coking product of high-boiling hydrocarbon fractions (heavy residues from mineral oil or coal processing produced by the fluid coker process.) Fluid coke has an isotropic structure
  • flexi-coke is understood to mean a coke which is produced by the fluidized bed process, such as, for example, the flexi-coking process developed by Exxon Mobile, a thermal cracking process using fluidized bed reactors are obtained coke particles with spherical to ellipsoidal shape, which is constructed onion-like.
  • shot coke is understood as meaning a coke which is produced by delayed coking (delayed coking).
  • the particles of this coke have a spherical morphology.
  • Carbon black is understood to mean an industrially produced finely divided carbon consisting of spherical primary particles.
  • Chars are non-graphitizable, solid products that are formed during the carbonization process of natural or synthetic organic material (Polymer Carbons by Gwyn Morgan Jenkins, Kiyoshi Kawamura, 1967, "Coals of lowest rank (lignite) are said to possess a Polymerie strueturetinct.
  • coals of low rank isotropic chars (polymer carbon) bituminous coals produce textured crystalline cokes, while anthracites, although not coking in the normal sense, eventually yield graphites at sufficiently high temperatures " ).
  • the additives can also be formed according to a further advantageous embodiment only by an "in-situ formation" in the graphitization of the carbon products produced from the coke.
  • the coke contains B2O3 or B C and ⁇ 2 as precursors.
  • the in-situ formation of titanium diboride in the graphitization of the carbon products produced from the coke has the advantage that the additives formed are homogeneously distributed. This has the advantage, for example, in the case of cathode blocks that the wettability is improved and thus the service life is also increased.
  • complicated mixing processes for producing a homogeneous coke-titanium diboride mixture can be dispensed with.
  • the "in situ formation" of titanium diboride has the advantage that can be dispensed with costly and expensive production of titanium diboride.
  • the additives have a diameter of 0.1 to 49 ⁇ m, more preferably from 1 to 3 ⁇ m.
  • the diameter falling within this range is determined by laser light diffraction (ISO 13320-2009).
  • the Mesophasen Guess is disturbed in the implementation of the Delayed Coker feed material to the extent that a coke is obtained, which has completely different properties, as a coke in which the Mesophasen Struktur is not disturbed ,
  • These properties include coke hardness, achievable material strength, thermal and electrical conductivity, thermal expansion, and isotropy of these properties.
  • Another property that can be affected is the wettability of the surface; For example, in a "drained cell", it is desired that the wettability be increased with molten aluminum, living in one Metal crucible wettability is to be lowered.
  • the extent of wettability can be tailored.
  • the coefficient of thermal expansion (CTE) is increased 10 times by the addition of the additives, depending on the amount and size of the additives.
  • the CTE is a parameter for thermal expansion and describes the behavior of a substance with respect to changes in its dimensions in the event of temperature changes.
  • the CTE is measured according to DIN 51909 (2009-05).
  • a coke obtained by mesophase-forming disorder has a higher hardness of up to 2 to 3 times a coke produced without additive.
  • HGI Hardgrove Index
  • the proportion of additives in the coke is 0.5 to 8 wt .-%, preferably 1 to 4 wt .-%.
  • an additive content of more than 8% by weight there is no further increase in the hardness of the coke.
  • At less than 0.5% by weight, the additives have no influence on the disruption of mesophase formation.
  • the content of coke particles is 96% by weight.
  • the additives have a diameter of 0.05 mm to 5 mm, preferably 1 to 3 mm.
  • the diameters in this range are determined by sieve analysis (DIN I 66165-2016, method F). With these diameters of the additives, an embedding is achieved in the areas enclosed by the flow limits. With a smaller diameter than 0.05 mm, as described above, the mesophase formation is disturbed and an accumulation of the additives occurs at the yield points. With a diameter greater than 5 mm, no embedding takes place in the areas enclosed by the flow boundaries, since the diameter of the additives is greater than the diameter of the areas enclosed by the flow boundaries. These blends are used in the production of polygranular carbon and graphite material.
  • the embedding of the additives in the areas enclosed by the flow limits causes an increase of the CTE by 2 to 3 times depending on the type, size and amount of the additives. Likewise, the hardness of the resulting coke is increased by 2 to 3 times.
  • the additives can be used to produce a custom coke. This results in a higher hardness and a higher CTE, whereby the products produced from the coke have a longer life.
  • the proportion of additives is 1 to 40% by weight, preferably 5 to 20% by weight. With a proportion of additives of greater than 20% by weight, no further increase in hardness can be achieved by embedding the additives in the regions enclosed by the flow limits. With less than 1% by weight of additives, the incorporated additives have no influence on the properties of the coke.
  • the coke is coke and additives, and the proportion of the additives is 20% by weight, then the coke content is 80% by weight.
  • the additives are present as a mixture of additives with a diameter of 0.1 ⁇ m to 49 ⁇ m and a diameter of 0.05 mm to 5 mm.
  • the coke By using a mixture of additive of different diameters, the coke can be more flexibly tailored in terms of coke hardness, achievable material strength, thermal and electrical conductivity, thermal expansion, and isotropy of these properties than when using one-diameter additives become. As a result, the carbon products produced therefrom have a longer service life.
  • Additives with a diameter of 0.05 mm to 5 mm are embedded in the areas enclosed by the flow limits. Whereas, by additives of the mixture having a diameter smaller than 0.05 mm, as described above, the mesophase formation is disturbed and accumulation of the additives at the yield points occurs.
  • the proportion of the mixture of additives having a diameter of from 0.1 ⁇ m to 49 ⁇ m is from 0.5 to 8% by weight, preferably 2% by weight and with a diameter of from 0.05 mm to 5 mm, from 5 to 20 Wt .-%, preferably 10 wt .-%.
  • the proportion of additives having a diameter of from 0.1 ⁇ m to 49 ⁇ m is greater than 8% by weight, and with a diameter of from 0.05 mm to 5 mm greater than 20% by weight, then the coke properties occur, such as strength , thermal and electrical conductivity and the thermal expansion in the background and the additive properties begin to dominate.
  • the coke properties occur, such as strength , thermal and electrical conductivity and the thermal expansion in the background and the additive properties begin to dominate.
  • a further subject matter of the present invention is the use of a previously described coke for blast furnace blocks, graphite electrodes for steelmaking, graphite bodies for connecting graphite electrodes, cathode blocks for aluminum production, nuclear applications, apparatus construction for process technologies in the field of highly corrosive media, shell and tube heat exchangers, special graphite for example for silicon production, solar wafer production, electrodes for spark erosion and heating elements, mechanical seals, graphite bearings, graphite pump impellers or graphite crucible, preferably for blast furnace blocks, for graphite electrodes for steel production or for cathode blocks for aluminum production.
  • new cathode blocks can be made according to the Drained Cell concept, which results in energy savings in aluminum production.
  • Figure 1 is a schematic representation of a section of a coke with
  • Figure 2 is a schematic representation of a section of a coke with
  • Figure 3 is a schematic representation of a section of a coke with
  • Figure 1 shows a schematic representation of a section of a coke with an accumulation of additives (1) at the flow limits (2).
  • the additives (1) have a diameter which is selected from the range 0.1 m to 49 ⁇ .
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a section of a coke with an accumulation of additives (3) in the areas (4) enclosed by the flow boundaries.
  • the additives (3) have a diameter selected from the range 0.05 mm to 5 mm.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a section of a coke with accumulation of additives (1) at the flow limits (2) and in the areas enclosed by the flow limits areas (4).
  • the additives (1) have a diameter which is selected from the range 0.1 ⁇ m to 49 ⁇ m.
  • the additives (3) have a diameter selected from the range 0.05 mm to 5 mm.
  • the additives may be accumulated at the flow limits or in the areas enclosed by the flow boundaries.
  • the wetting behavior of cathode blocks over aluminum melts can be improved.
  • the wetting behavior can be tailored.
  • a gas-calcined anthracite was ground on an impact mill to a diameter of about 3 ⁇ m and from this, by means of sieving, a grain fraction of 1 -3 ⁇ m was produced. provides. This was dispersed at 10% by weight in an ethylene tar. This dispersion was placed in a delayed coker at a temperature of 490 ° C. The coking pressure was 6.6 bar with a coking time of 10 hours. The green petroleum coke was calcined at 1300 ° C. The result is an isotropic petroleum coke with a CTE of 4.5 10 "6 K" 1 and an ash content of 0.09%, the boron content was 0.2 ppm. This coke is suitable for high-purity isographites and reactor graphite in nuclear power plants.
  • the additives having 70% additive particles are accumulated at the flow limits.
  • a petrol-based vacuum residue is fed to 460 ° C a Delayed Coker.
  • the coking pressure was 5.0 bar and a coking time of 8 hours.
  • 10% of the coker feed was added as a dispersion of vacuum residue and 10% by weight acetylene coke with a diameter of 0.4 to 0.8 mm at the top of the coke drum.
  • acetylene coke results.
  • the coke CTE was 3.5 10 "6 K -1.
  • the mechanical abrasion resistance was increased by 6% over a comparable coke without Acetylenkokseinlagerept.
  • the additives in this embodiment are accumulated by the space enclosed by the yield stress areas 70 additive% in the ,

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Abstract

Koks umfassend Additive, dadurch gekennzeichnet, dassan den Fließgrenzen oder in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen Additive angehäuft sind. Zur homogenen Verteilung werden die Additive dem Delayed Coker während der Befüllungszeit kontinuierlich zudosiert. Die Zudosierung kann durch staubförmiges Einblasen mit einem Inertgas (Stickstoff) erfolgen oder auch verteilt in einem Slurry bestehend aus den Reaktionskomponenten und einem Teilstrom des Kokerzulaufes ( Vaccuum Resid, Pytar, Decant Oil oder Steinkohlenteerdestillate) erfolgen. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Additive einen Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm, bevorzugt 1 bis 3 mm auf. Vorteilhafterweise werden die Additive aus der Gruppe bestehend aus Acetylenkoks, Flu id- Koks, Flexi-Koks, Shot-Kokse, Carbon Black, nicht-graphitierbare Kohlenstoffe (Chars), nicht-graphitischem Anthrazit, Siliziumcarbid, Titancarbid, Titandiborid oder Mischungen davon, ausgewählt. Der Wärmeausdehungskoeffizient (coefficient of thermal expansion, CTE) wird durch die Zugabe der Additive je nach Menge und Größe der Additive um das 10 fache erhöht.

Description

NEUARTIGER KOKS MIT ADDITIVEN
Die Erfindung betrifft einen neuartigen Koks umfassend Additive und dessen Ver- wendung.
Kokse wie Petrolkokse als auch Steinkohlenteerpechkokse können nach dem
Delayed Coking Verfahren hergestellt werden, allerdings werden diese aus unterschiedlichen Rohstoffen hergestellt. Zur Herstellung von Petrolkoksen werden Raffinie erückstände (Vacuum Resid, Slurry Oil, Decant Oil, Thermal Tar, Ethylene Tar) dem Delayed Coker zugeführt, wobei bei Temperaturen von 450 °C bis 550 °C sogenannter grüner Petrolkoks erhalten wird, welcher anschließend in einem Kalzi- nierungsschritt bei 1 100 °C bis 1500 °C in kalzinierten Petrolkoks umgewandelt werden kann.
Bei der Herstellung von Steinkohlenteerpechkoks wird der bei der Herstellung von Hütten- bzw. Zechenkoks (Metallurgischer Koks) anfallende Steinkohlenteer destilliert und das erhaltene Steinkohlenteerpech dem Delayed Coker zugeführt, wobei bei Temperaturen von 450 °C bis 550 °C grüner Steinkohlenteerpechkoks erhalten wird, welcher anschließend in einem Kalzinierungsschritt bei 1 100 °C bis 1500 °C in kalzinierten Steinkohlenteerpechkoks umgewandelt werden kann.
Es ist bekannt, dass durch Zugabe von Kohlenstofffasern in den Delayed Coker eine strukturelle Verbesserung des Kokses erreicht werden kann (US726284B2). Weiterhin ist bekannt, dass die Eigenschaften der Kohlenstoffprodukte, wie bei- spielsweise Graphitelektroden oder Kathodenblöcke durch Zugabe von Additiven bei der Herstellung der Kohlenstoffprodukte, zu beeinflussen sind.
Hierdurch kann beispielsweise die Lebensdauer verbessert werden
(DE102010029538A1 ).
Titandiborid (TiB2) wird beispielsweise in der Aluminiumindustrie als Additiv bei der Herstellung der Kathodenblöcke zugesetzt um eine bessere Benetzung mit flüssigem Aluminium zu erreichen. In US6258224 wird beispielsweise der Zusatz von TiB2 in der oberen Schicht eines schichtartig aufgebauten Kathodenblocks beschrieben. In CN101 158048 wird ebenfalls ein Kohlenstoff-Kompositmaterial, enthaltend 20 % bis 60 % TiB2 beschrieben. Die US6428885 beschreibt einen Tragkörper mit einer Titandiborid-haltigen Schutzbeschichtung.
TiB2 wird unter hohem Energieaufwand bei hohen Temperaturen hergestellt. Bei der Herstellung von Kohlenstoffprodukten mit verbesserten Benetzungseigenschaften müssen der grobkörnige Koks und feinkörniges TiB2 technisch sehr aufwendig homogen vermischt werden. Dies ist durch die unterschiedlichen
Partikelgrößenverteilung und Dichten der Materialien zu erklären, denn diese bedingen, dass diese sich leicht entmischen.
Ein weiterer Nachteil, der sich aus den unterschiedlichen Partikelgrößen ergibt ist, dass bei der Bearbeitung der Kohlenstoffprodukte oder durch Verschleiß an der Oberfläche Bereiche vorliegen, die nur Kohlenstoff des grobkörnigen Kokses enthalten und Inseln, die TiB2 und gegebenenfalls Staub und Bindermatrix enthalten. Dies führt dazu, dass sich die Oberfläche aufgrund der Inselbildung nicht so gut mit Aluminium benetzen lässt. Dies führt letztendlich dazu, dass aufgrund von mechanischer und chemischer Beanspruchung des Kohlenstoffproduktes die Lebensdauer verkürzt wird. Aufgabe der Erfindung ist daher einen Koks bereitzustellen, der die Lebensdauer der aus dem Koks hergestellten Kohlenstoffprodukte erhöht.
Die Aufgabe wird durch einen Koks umfassend Additive, dadurch gekennzeichnet, dass an den Fließgrenzen oder in den von den Fließgrenzen umschlossenen Berei- chen Additive angehäuft sind, gelöst.
Unter Fließgrenzen werden im Rahmen dieser Erfindung, die bei der Erstarrung der Mesophase bei der Koksbildung entstandenen Grenzlinien zwischen optisch nicht anisotropen Bereichen verstanden.
Der Begriff„Mesophase" definiert einen charakteristischen Ordnungszustand zwischen der flüssigen und der festen Phase eines Systems. Beim Übergang von der flüssigen in die feste Phase während der Pyrolyse erfolgt eine Umwandlung von einer ungeordneten isotropen Phase in eine geordnete anisotrope Phase. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass durch die Anhäufung von Additiven an den Fließgrenzen oder in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen, die Eigenschaften des Kokses maßgeschneidert werden können, wobei durch die geeig- nete Wahl von Additiven beispielsweise die Benetzbarkeit und die
Abrasionsbeständigkeit beeinflusst werden. Diese Beeinflussung bedingt wiederum eine längere Lebensdauer, der aus dem Koks hergestellten Kohlenstoffprodukte.
Vorteilhafterweise wird der Koks aus der Gruppe bestehen aus Petrolkoks, Stein- kohlenteerpechkoks oder aus den Rückständen der Kohlevergasung, Kohlehydrierung oder auch der Fischer-Tropsch-Synthese erhaltenen Kokse oder aus einer durch die Mischung von Petrol- und Steinkohlenteerpechrückständen erhaltene Pe- trol/Steinkohlenteerpechkoks-Mischung oder einer beliebigen Mischung der genannten Kokse ausgewählt werden.
Erfindungsgemäß können die an den Fließgrenzen oder in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen angehäuften Additive, an den Fließgrenzen angehäuft sein, oder in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen eingebettet sein oder sowohl an den Fließgrenzen angehäuft sein und in die die von Fließgren- zen umschlossenen Bereiche eingebettet sein.
Zu den Additivteilchen an den Fließgrenzen zählen alle Additivteilchen, die die Fließgrenze berühren.
Unter der Anhäufung an den Fließgrenzen oder in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen wird verstanden, dass mindestens 70 Additivteilchen% an den Fließgrenzen oder in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche angeordnet sind. Bei weniger als 70 Additivteilchen% werden die Kokseigenschaften nicht beeinflusst.
Unter Additivteilchen% wird der prozentuale Anteil der Additivteilchen in einer Probe verstanden.
Bestimmt wird die Anhäufung der Additivteilchen durch Lichtmikroskopie bzw.
Rasterelektronenmikroskopie mit angeschlossenem EDX (energiedispersive Rönt- genspektroskopie). Vorteilhafterweise werden die Additive aus der Gruppe bestehend aus Acetylenkoks, Fluid-Koks, Flexi-Koks, Shot-Kokse, Carbon Black, nicht-graphitierbare Kohlenstoffe (Chars), nicht-graphitischem Anthrazit, Siliziumcarbid, Titancarbid, Titandiborid oder Mischungen davon, ausgewählt.
Bei Acetylenkoks handelt es sich um einen Koks, welcher bei der Herstellung ungesättigter Kohlenwasserstoffe, insbesondere von Acetylen, als Nebenprodukt anfällt und nachfolgend, unabhängig von der Art des ungesättigten Kohlenwasserstoffs, bei deren Herstellung er anfällt, als Acetylenkoks bezeichnet wird. Acetylenkoks weist eine feinkörnige und zwiebelschalenartige Struktur auf.
Unter nicht-graphitischem Anthrazit wird gemäß dieser Erfindung ein Anthrazit verstanden, der durch eine Temperaturbehandlung von unter 2000 °C erhalten wird.
Unter Fluid-Koks wird im Rahmen dieser Erfindung das Verkokungsprodukt von hochsiedenden Kohlenwasserstoff-Fraktionen (schwere Rückstände aus der Mineralöl- oder Kohlenverarbeitung hergestellt nach dem Fluid-Koker-Prozess, verstanden. Fluid-Koks weist eine isotrope Struktur auf. Der Massenanteil der entfernbaren flüchtigen Bestandteile beträgt 6 %. Unter Flexi-Koks, wird im Rahmen dieser Erfindung ein Koks verstanden, welcher im Wirbelschichtverfahren hergestellt wird, wie beispielsweise bei dem von Exxon Mobile entwickelten Flexi-Coking-Verfahren, einem thermischen Crackverfahren unter Verwendung von Wirbelschichtreaktoren. Mit diesem Verfahren werden Kokspartikel mit kugelförmiger bis ellipsoidförmiger Gestalt erhalten, welcher zwiebelschalenartig aufgebaut ist.
Unter Shot-Koks wird im Rahmen dieser Erfindung ein Koks verstanden, welcher durch verzögertes Koksbilden ("delayed coking") hergestellt wird. Die Partikel dieses Koks weisen eine sphärische Morphologie auf.
Unter Carbon Black wird ein industriell hergestellter feinteiliger Kohlenstoff, bestehend aus kugelförmigen Primärteilchen verstanden. Bei Chars handelt es sich um nicht-graphitierbare, feste Produkte, die beim Verkoh- lungsprozess von natürlichen oder synthetischen organischem Material entstehen (Polymerie Carbons von Gwyn Morgan Jenkins, Kiyoshi Kawamura, 1967,„Coals of lowest rank (lignite) are said to possess a Polymerie strueture [...]. On pyrolysis, coals of low rank form isotropic chars (Polymerie carbon), bituminous coals produce textured crystalline cokes, while anthracites, although not coking in the normal sense, eventually yield graphites at sufficiently high temperatures").
Die Additive können auch nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erst durch eine "in-situ-Bildung" bei der Graphitierung der aus dem Koks hergestellten Kohlenstoffprodukte gebildet werden. Hierzu enthält der Koks B2O3 oder B C und ΤΊΟ2 als Precursoren. Die in-situ-Bildung der von Titandiborid bei der Graphitierung der aus dem Koks hergestellten Kohlenstoffprodukte hat den Vorteil, dass die gebildeten Additive homogen verteilt sind. Dies hat beispielsweise bei Kathodenblöcken den Vorteil, dass die Benetzbarkeit verbessert wird und somit auch die Lebensdauer erhöht wird. Zudem kann auf aufwendige Mischprozesse zur Herstellung einer homogenen Koks-Titandiborid- Mischung verzichtet werden. Die„in-situ-Bildung" von Titandiborid hat den Vorteil, dass auf aufwendige und teurere Herstellungsverfahren von Titandiborid verzichtet werden kann.
Im Rahmen der Erfindung wird es bevorzugt, dass die Additive einen Durchmesser von 0,1 bis 49 μιτι, besonders bevorzugt von 1 bis 3 μιτι aufweisen. Bestimmt werden die in diesen Bereich fallenden Durchmesser mit der Laserlichtbeugung (ISO 13320-2009).
Bei einem Additivdurchmesser von 0,1 bis 49 μιτι wird die Mesophasenbildung bei der Umsetzung des dem Delayed Coker zugeführten Zulaufmaterials in dem Maße gestört, so dass ein Koks erhalten wird, der gänzlich andere Eigenschaften aufweist, als ein Koks bei dem die Mesophasenbildung nicht gestört wird. Diese Eigenschaften betreffen die Kokshärte, die erreichbare Materialfestigkeit, thermische und elek- irische Leitfähigkeit, die Wärmeausdehnung, sowie die Isotropie dieser Eigenschaften. Eine weitere Eigenschaft, die beeinflusst werden kann, ist die Benetzbarkeit der Oberfläche; beispielsweise ist es bei einer„Drained Cell" gewünscht, dass die Benetzbarkeit mit schmelzflüssigem Aluminium erhöht wird, wohngegen bei einem Metallschmelztiegel die Benetzbarkeit erniedrigt werden soll. Das Ausmaß der Benetzbarkeit kann maßgeschneidert werden. Der Wärmeausdehungskoeffizient (coefficient of thermal expansion, CTE) wird durch die Zugabe der Additive je nach Menge und Größe der Additive um das 10 fache erhöht.
Der CTE ist ein Kennwert für die Wärmeausdehnung und beschreibt das Verhalten eines Stoffes bezüglich der Veränderungen seiner Abmessungen bei Temperaturveränderungen. Gemessen wird der CTE nach DIN 51909 (2009-05). Zudem weist ein durch Mesophasenbildungsstörung erhaltener Koks eine größere Härte von bis zum 2-3 fachen eines ohne Additive hergestellten Kokses auf.
Die Härte eines Kokses wird durch den sogenannten Hardgrove-Index (HGI) beschrieben und nach der DIN51742 (2001 -07) bestimmt.
Erfindungsgemäß beträgt der Anteil an Additiven im Koks 0,5 bis 8 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 4 Gew.-%. Bei einem Additivanteil von größer als 8 Gew.-% ist keine wei- tere Steigerung der Härte des Kokses mehr vorhanden. Bei kleiner als 0,5 Gew.-% haben die Additive keinen Einfluss auf die Störung der Mesophasenbildung.
Wenn der Koks beispielsweise aus Kokspartikeln und Additiven besteht, und der Anteil an Additiven 4 Gew.-% beträgt, dann beträgt der Anteil an Kokspartikeln 96 Gew.-%.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Additive einen Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm, bevorzugt 1 bis 3 mm auf. Die Durchmesser in diesem Bereich werden mit der Siebanalyse (DIN I 66165-2016; Verfahren F) bestimmt. Bei diesen Durchmessern der Additive wird eine Einbettung in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche erreicht. Bei einem kleineren Durchmesser als 0,05 mm wird wie oben beschrieben die Mesophasenbildung gestört und es erfolgt eine Anhäufung der Additive an den Fließgrenzen. Bei einem Durchmesser größer als 5 mm erfolgt keine Einbettung in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche, da der Durchmesser der Additive größer ist als der Durchmesser der von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche. Verwendung finden diese Mischungen bei der Herstellung von polygranulareren Kohlenstoff- und Graphitmaterialein. Die Einbettung der Additive in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche bedingt eine Erhöhung des CTE in Abhängigkeit von der Art, Größe und Menge der Additive um das 2 bis 3 fache. Ebenso wird die Härte des resultierenden Kokses um das 2 bis 3 fache erhöht. Durch die Additive kann ein in den Eigenschaften maßge- schneiderter Koks hergestellt werden. Dies bedingt eine höhere Härte und einen höheren CTE, wodurch die aus dem Koks hergestellten Produkte eine längere Lebensdauer aufweisen.
Erfindungsgemäß beträgt der Anteil an Additiven 1 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 20 Gew.-%. Bei einem Anteil von Additiven von größer als 20 Gew.-% kann durch die Einbettung der Additive in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche keine weitere Steigerung der Härte mehr erreicht werden. Bei weniger als 1 Gew.-% Additive haben die eingelagerten Additive keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Kokses.
Wenn der Koks beispielsweise aus Koks und Additiven besteht, und der Anteil der Additive 20 Gew.-% beträgt, dann beträgt der Anteil an Koks 80 Gew.-%.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird bevorzugt, dass die Additive als eine Mischung aus Additiven mit einem Durchmesser von 0,1 μιτι bis 49 μιτι und einem Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm vorliegen.
Durch die Verwendung einer Mischung von Additiv mit unterschiedlichen Durchmessern kann der Koks im Hinblick auf die Eigenschaften die Kokshärte, die erreichbare Materialfestigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit, die Wärmeausdehnung, sowie die Isotropie dieser Eigenschaften noch flexibler als bei der Verwendung von Additiven mit einem Durchmesser maßgeschneidert werden. Die daraus hergestellten Kohlenstoffprodukte weisen dadurch bedingt eine längere Lebensdauer auf. Additive mit einem Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm werden in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche eingebettet. Wohingegen durch Additive der Mischung, die einen kleineren Durchmesser als 0,05 mm aufweisen, wird wie oben beschrieben, die Mesophasenbildung gestört und es erfolgt eine Anhäufung der Additive an den Fließgrenzen. Bei einem Durchmesser größer als 5 mm erfolgt keine Einbettung in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche, da die Additive größer als der Durchmesser der von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche sind. Die Mischung der Additive unterschiedlicher Durchmesser bedingt also je nach Größe sowohl eine Einbettung in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche als auch einer Anhäufung an den Fließgrenzen. Erfindungsgemäß beträgt der Anteil der Mischung der Additive mit einem Durchmesser von 0,1 μιτι bis 49 μιτι 0,5 bis 8 Gew.-%, bevorzugt 2 Gew.-% und mit einem Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm 5 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 10 Gew.-%.
Wird der Anteil der Additive mit einem Durchmesser von 0,1 μιτι bis 49 μιτι größer als 8 Gew.-%, und mit einem Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm größer als 20 Gew.- %, dann treten die Kokseigenschaften wie Festigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit und die thermische Ausdehnung in den Hintergrund und die Additiveigenschaften beginnen zu dominieren. Bei einem Anteil der Additive mit einem
Durchmesser von 0,1 μιτι bis 49 μιτι kleiner als 2 Gew.-%, und mit einem Durch- messer von 0,05 mm bis 5 mm kleiner als 5 Gew.-%, haben die Additive keinen Ein- fluss auf die Eigenschaften des erhaltenen Kokses.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung eines zuvor beschriebenen Kokses für Hochofensteine, Graphitelektroden für die Stahlherstel- lung, Graphitkörper zur Verbindung von Graphitelektroden, Kathodenblöcke für die Aluminiumherstellung, Nuklearanwendungen, den Apparatebau für Prozesstechniken im Bereich stark korrosiver Medien, Rohrbündelwärmetauscher, Spezial- graphite für beispielsweise die Silizium-Herstellung, die Solar Wafer Herstellung, Elektroden für das Funkenerodieren und Heizelemente, Gleitringdichtungen, Gra- phitlager, Graphitpumpenlaufräder oder Graphitschmelztiegel, bevorzugt für Hochofensteine, für Graphitelektroden für die Stahlherstellung oder für Kathodenblöcke für die Aluminiumherstellung. Durch die Verwendung von diesen neuartigem Koks können neue Kathodenblöcke gemäß dem Drained Cell Konzept hergestellt werden, welche zu einer Energieeinsparung bei der Aluminiumherstellung führen.
Grundsätzlich jedoch in allen Anwendungen von Kohlenstoff- und Graphitmaterialien wo Isotropie, Abrasionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Bruchzähigkeit und Benetzbarkeit im Vordergrund stehen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Figuren erläutert, ohne diese auf sie einzuschränken. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einem Koks mit
Anhäufung von Additiven an den Fließgrenzen.
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einem Koks mit
Anhäufung von Additiven in den von den Fließgrenzen
umschlossenen Bereichen.
Figur 3 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einem Koks mit
Anhäufung von Additiven an den Fließgrenzen und in den von den
Fließgrenzen umschlossenen Bereichen.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einem Koks mit einer Anhäufung von Additiven (1 ) an den Fließgrenzen (2). Die Additive (1 ) weisen einen Durchmesser auf, der aus dem Bereich 0,1 m bis 49 μιτι ausgewählt wird.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einem Koks mit einer Anhäufung von Additiven (3) in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen (4). Die Additive (3) weisen einen Durchmesser auf, der aus dem Bereich 0,05 mm bis 5 mm ausgewählt wird.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einem Koks mit Anhäufung von Additiven (1 ) an den Fließgrenzen (2) und in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen (4). Die Additive (1) weisen einen Durchmesser auf, der aus dem Bereich 0,1 μιτι bis 49 μιτι ausgewählt wird. Die Additive (3) weisen einen Durchmesser auf, der aus dem Bereich 0,05 mm bis 5 mm ausgewählt wird. Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, wobei die Ausführungsbeispiele keine Einschränkung der Erfindung darstellen. Ausführungsbeispiel 1
Zur homogenen Verteilung der späteren Reaktionskomponenten im Koksmaterial werden ΤΊΟ2 und B2O3 mit jeweils einem Partikeldurchmesser von 1 -3 μιτι in dem stöchiometrischen Verhältnis 1 :1 dem Delayed Coker während der Befüllung szeit von 12 Stunden kontinuierlich zudosiert. Die Zudosierung kann durch staubförmiges Einblasen mit einem Inertgas (Stickstoff) erfolgen oder auch verteilt in einem Slurry bestehend aus den Reaktionskomponenten und einem Teilstrom des Kokerzulaufes ( Vaccuum Resid, Pytar, Decant Oil oder Steinkohlenteerdestillate) erfolgen. Die Konzentration der Reaktionskomponenten richtet sich nach den gewünschten TiB2 Konzentrationen im Endprodukt. Im vorliegenden Beispiel wurde ein Slurry mit den anteiligen Gew.-% wie folgt zudosiert:
Slurry (Vakuum-Rückstand) = 84,3 Gew.-%, TiO28,4 Gew.-%, B2O37,3 Gew.% Daraus resultiert der gewünschte Koks mit folgenden Anteilen: Koks = 61 ,6 Gew.-%, ΤΊΟ2 = 20,5 Gew.-% und B2O3 = 17,9 Gew.-%. Daraus resultiert eine nach der Grünfertigung , dem Brennen und der thermischen Endbehandlung oberhalb von 2200 °C ein synthetischer Graphitkörper mit einem fein verteilten TiB2-Anteil von 25,5 Gew.-%.
Es liegen 70 Additivteilchen% an den Fließgrenzen vor.
In diesem Ausführungsbeispiel können je nach Additivdurchmesser die Additive an den Fließgrenzen oder in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen angehäuft sein. Beispielsweise kann das Benetzungsverhalten von Kathodenblöcken gegenüber Aluminiumschmelzen verbessert werden. Durch die Steuerung des Additivanteils kann das Benetzungsverhalten maßgeschneidert werden. Ausführungsbeispiel 2
Ein gas-kalzinierter Anthrazit wurde auf einer Prallmühle auf einen Durchmesser von ca. 3 μιτι gemahlen und daraus mittels Siebung eine Kornfraktion von 1 -3 μιτι herge- stellt. Diese wurde mit 10 Gew.-% in einem Ethylen Tar dispergiert. Diese Dispersion wurde mit einer Temperatur von 490 °C in einen Delayed Coker eingebracht. Der Verkokungsdruck betrug 6,6 bar bei einer Verkokungszeit von 10 Stunden. Der grüne Petrolkoks wurde bei 1300 °C calciniert. Das Resultat ist ein isotroper Petrol- koks mit einem CTE von 4,5 10"6 K"1 und einem Aschegehalt von 0,09 %, wobei der Borgehalt bei 0,2 ppm lag. Dieser Koks eignet sich für hochreine Isographite und Reaktorgraphit in Kernkraftwerken.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Additive mit 70 Additivteilchen% an den Fließgrenzen angehäuft.
Ausführungsbeispiel 3
Ein petrolbasierender Vakuumrückstand wird mit 460 °C einem Delayed Coker zugeführt. Der Verkokungsdruck betrug 5,0 bar und einer Verkokungszeit von 8 Stun- den. Während des gesamten Verkokungszeitraumes wurden 10 % des Kokerzulaufes als eine Dispersion aus Vakuumrückstand und 10 Gew.- % Acetylenkoks mit einem Durchmesser von 0,4 bis 0,8 mm am Kopf der Kokstrommel zugegeben. Nach der Kalzinierung des grünen Kokses ergibt sich ein Petrolkoks mit einem eingebetteten Anteil von 4 Gew.-% Acetylenkoks. Der Koks- CTE betrug 3,5 10"6 K~1. Die mechanische Abrasionsbeständigkeit war um 6 % erhöht gegenüber einem vergleichbaren Koks ohne Acetylenkokseinlagerungen. Die Additive in diesem Ausführungsbeispiel sind in den von den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen mit 70 Additivteilchen% angehäuft.
Der Einsatz dieses Kokses in einer graphitierten Kathode in der Aluminium- Schmelzflusselektolyse würde einer Lebensdauerverlängerung um 1 -2 Jahre gleichkommen.
Bezugszeichenliste 1 Additiv mit einem Durchmesser aus dem Bereich 0,1 μιτι bis 49 μιτι
2 Fließgrenze
3 Additiv mit einem Durchmesser aus dem Bereich 0,05 mm bis 5 mm
4 Von den von den Fließgrenzen umschlossener Bereichen

Claims

Ansprüche
1 . Koks umfassend Additive, dadurch gekennzeichnet, dass an den Fließgrenzen oder in den von den Fließgrenzen umschlossenen Bereichen Additive angehäuft sind.
2. Koks nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Koks aus der
Gruppe bestehend aus Petrolkoks, Steinkohlenteerpechkoks oder aus den Rückständen der Kohlevergasung, Kohlehydrierung oder auch der Fischer- Tropsch-Synthese erhaltenen Kokse oder aus einer durch die Mischung von Petrol- und Steinkohlenteerpechrückständen erhaltene Petrol/Steinkohlen- teerpechkoks-Mischung oder einer beliebigen Mischung der genannten Kokse ausgewählt werden.
3. Koks nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Additive an den Fließgrenzen angehäuft sind oder in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche eingebettet sind oder sowohl an den Fließgrenzen angehäuft und in die von den Fließgrenzen umschlossenen Bereiche eingebettet sind.
4. Koks nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Additive aus der Gruppe bestehend aus Acetylenkoks, Fluid-Koks, Flexi-Koks, Shot-Kokse, Carbon Black, nicht-graphitierbare Kohlenstoffe (Chars), nicht-graphitischem Anthrazit, Siliziumcarbid, Titancarbid, Titandiborid, oder Mischungen ausgewählt werden.
5. Koks nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Additive einen Durchmesser von 0,1 bis 49 μιτι aufweisen.
6. Koks nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Additive einen Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm aufweisen.
7. Koks nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Additive als eine Mischung aus Additiven mit einem Durchmesser von 0,1 μιτι bis 49 μιτι und einem Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm vorliegen.
8. Koks nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Additiven 0,5 bis 8 Gew.-% beträgt.
9. Koks nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Additiven 1 bis 40 Gew.-% beträgt.
10. Koks nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Mischung der Additive mit einem Durchmesser von 0,1 μιτι bis 49 μιτι 0,5 bis 8 Gew.-% und mit einem Durchmesser von 0,05 mm bis 5 mm 5 bis 20 Gew.-% beträgt.
1 1 . Verwendung des Koks nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche für Hochofensteine, Graphitelektroden für die Stahlherstellung, Graphitkörper zur Verbindung von Graphitelektroden, Kathodenblöcke für die Aluminiumherstellung, Nuklearanwendungen, den Apparatebau für Prozesstechniken im Bereich stark korrosiver Medien, Rohrbündelwärmetauscher, Spe- zialgraphite für beispielsweise die Silizium-Herstellung, die Solar Wafer Herstellung, Elektroden für das Funkenerodieren und Heizelemente, Gleitringdichtungen, Graphitlager, Graphitpumpenlaufräder oder Graphitschmelztiegel.
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