RU2560442C2 - Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием - Google Patents
Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560442C2 RU2560442C2 RU2013151244/05A RU2013151244A RU2560442C2 RU 2560442 C2 RU2560442 C2 RU 2560442C2 RU 2013151244/05 A RU2013151244/05 A RU 2013151244/05A RU 2013151244 A RU2013151244 A RU 2013151244A RU 2560442 C2 RU2560442 C2 RU 2560442C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- coke
- chamber
- additive
- coke chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей области. Способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% включает замедленное коксование нефтяных остатков, которое проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть, при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°С, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляции. Сырье в коксовую камеру подают с температурой до 480°С и не более 16 часов. Изобретение позволяет уменьшить потери тепла в атмосферу, снизить вероятность образования пены в верхней части коксовой камеры и выброса ее в ректификационную колонну, увеличить межремонтный пробег установки коксования и повысить однородность коксующей добавки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения замедленным коксованием коксующей добавки, использующейся для повышения коксующей способности шихты углей при производстве металлургического кокса. Известен способ получения замедленным коксованием нефтяного кокса с высоким содержанием летучих веществ (более 15%), в соответствии с которым осуществляют раздельную выгрузку кокса из верхней и нижней частей камеры коксования, при этом высокое содержание летучих веществ (более 15%) имеет кокс, выгруженный из верхней части камеры. Этот кокс может быть использован в качестве коксующей добавки при коксовании углей для получения металлургического кокса [Пат. РФ №2296151, МПК С10В 55/00, опубл. 2007 г.].
Недостатком известного способа является низкий выход коксующей добавки-кокса с высоким содержанием летучих веществ (20-30% от общей массы полученного кокса).
Известен способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ от 15% до 21% замедленным коксованием нефтяных остатков в мягком температурном режиме, включающий подачу сырья в коксовую камеру при температуре 450-470°C с коэффициентом рециркуляции не более 1,2, коксование в течение 14-24 часов и последующую выгрузку образовавшегося кокса в виде коксующей добавки [Пат. РФ №2400518, МПК С10В 55/00, опубл. 27.09.2010 г.].
К недостатку данного способа относится то, что при коксовании в мягких температурных условиях, т.е. при низкой температуре на входе сырья в коксовую камеру, наблюдается интенсивное вспенивание коксуемого сырья, что приводит к перебросу пены в ректификационную колонну и, как следствие, закоксовыванию реакционной аппаратуры и преждевременной остановке установки коксования.
Изобретение направлено на снижение закоксовывания реакционной аппаратуры и повышение эффективности работы установки коксования.
Это достигается тем, что в способе получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% замедленным коксованием нефтяных остатков при подаче сырья в коксовую камеру с температурой до 480°C и не более 16 часов, согласно изобретению, коксование проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°C, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляция.
Увеличение диаметра верхней части камеры коксования позволит уменьшить скорость паров, выходящих из камеры в ректификационную колонну, что будет способствовать снижению выноса пены в последнюю.
Коксование в камере с двойным слоем изоляции в верхней части по сравнению с нижней позволит за счет уменьшения потерь в атмосферу повысить степень скоксовывания сырья коксования в камере и, как следствие, снизить вероятность его вспенивания и закоксовывания реакционной аппаратуры.
Предлагаемый способ осуществляют на пилотной установке следующим образом.
Исходное сырье, например, гудрон, нагревают в змеевике печи и с температурой не выше 480°C в течение 16 часов подают в коксовую камеру, нижняя часть которой имеет изоляцию толщиной 15,0 см, а верхняя - 30,0 см, при этом верхняя часть камеры имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть коксовой камеры. При достижении уровня кокса в коксовой камере не более 2/3 высоты реактора, о чем судят по показаниям радиоактивных уровнемеров, коксовую камеру отключают от потока сырья,
направив его в параллельно установленную, предварительно подготовленную и прогретую камеру. Заполненную коксовую камеру сначала пропаривают водяным паром, затем охлаждают водой, открывают верхнюю и нижнюю крышки коксовых камер и производят гидравлическую выгрузку кокса. Ниже приведен пример осуществления предлагаемого способа.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет при нанесении на верхнюю часть камеры коксования, имеющую больший диаметр, двойной изоляции уменьшить перепад температуры между нижней и верхней частями камеры коксования на 10°C по сравнению с прототипом, тем самым снизить вероятность образования пены в верхней части коксовой камеры и переброса ее в ректификационную колонну, уменьшить закоксовывание оборудования и, как следствие, увеличить эффективность работы установки коксования путем увеличения ее межремонтного пробега.
Claims (1)
- Способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% замедленным коксованием нефтяных остатков при подаче сырья в коксовую камеру с температурой до 480°С и не более 16 часов, отличающийся тем, что коксование проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть, при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°С, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляция.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013151244/05A RU2560442C2 (ru) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013151244/05A RU2560442C2 (ru) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013151244A RU2013151244A (ru) | 2015-05-27 |
RU2560442C2 true RU2560442C2 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=53284773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013151244/05A RU2560442C2 (ru) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2560442C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716791C2 (ru) * | 2016-01-29 | 2020-03-16 | Кобекс Гмбх | Кокс нового типа с добавками |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110763827B (zh) * | 2018-07-25 | 2022-03-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油品温度的获取方法、装置及蒸馏分析仪 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5028311A (en) * | 1990-04-12 | 1991-07-02 | Conoco Inc. | Delayed coking process |
RU2296151C1 (ru) * | 2005-08-11 | 2007-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Способ получения нефтяного кокса |
RU2400518C1 (ru) * | 2009-04-08 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РБА-Оптима"(ООО "РБА-Оптима") | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
RU2437915C1 (ru) * | 2010-06-01 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
RU2496852C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
-
2013
- 2013-11-18 RU RU2013151244/05A patent/RU2560442C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5028311A (en) * | 1990-04-12 | 1991-07-02 | Conoco Inc. | Delayed coking process |
RU2296151C1 (ru) * | 2005-08-11 | 2007-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Способ получения нефтяного кокса |
RU2400518C1 (ru) * | 2009-04-08 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РБА-Оптима"(ООО "РБА-Оптима") | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
RU2437915C1 (ru) * | 2010-06-01 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
RU2496852C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716791C2 (ru) * | 2016-01-29 | 2020-03-16 | Кобекс Гмбх | Кокс нового типа с добавками |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013151244A (ru) | 2015-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2560442C2 (ru) | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием | |
RU2400518C1 (ru) | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием | |
CN101440290A (zh) | 一种微波快速中低温干馏煤的方法 | |
CN104673371A (zh) | 一种提高延迟焦化液体产品产率的方法 | |
RU2451711C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
RU2410409C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием | |
RU2433159C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса | |
CN102041011B (zh) | 釜式焦化生产针状焦的方法 | |
CN103194247B (zh) | 褐煤煤粉的干馏及熄焦系统和工艺 | |
EP2578666B1 (en) | Method for producing a coking additive by delayed coking | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
EP3498805A1 (en) | Process for producing modified tar | |
WO2012138191A3 (ko) | 코크스 오븐 가스 처리 장치 및 방법 | |
RU2496852C1 (ru) | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием | |
RU2372375C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков замедленным коксованием | |
CN106833705B (zh) | 一种超临界萃取油浆一步法生产高强度油系针状焦的工艺 | |
WO2012158450A3 (en) | Method for producing high vcm coke | |
WO2007112759A1 (en) | Lump solid fuel low-temperature thermal treatment method and vertical retort for carrying out the method | |
EA201200588A3 (ru) | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием нефтяных остатков | |
CN103146405B (zh) | 一种油页岩干馏装置及方法 | |
RU149053U1 (ru) | Тоннельная печь | |
RU2455337C2 (ru) | Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей | |
CN105778957A (zh) | 一种煤系针状焦生产的炭化方法 | |
RU2007143654A (ru) | Способ получения бездымного кускового углеродистого топлива | |
RU2547505C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171119 |