RU2455337C2 - Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей - Google Patents
Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455337C2 RU2455337C2 RU2010137688/05A RU2010137688A RU2455337C2 RU 2455337 C2 RU2455337 C2 RU 2455337C2 RU 2010137688/05 A RU2010137688/05 A RU 2010137688/05A RU 2010137688 A RU2010137688 A RU 2010137688A RU 2455337 C2 RU2455337 C2 RU 2455337C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- residue
- oil
- visbreaking
- temperature
- vacuum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки. Нефтяной остаток нагревают в реакционной печи 1 до температуры 440-490°С. Продукты висбрекинга подают в ректификационную колонну 2, в поток на входе в которую также подают охладитель для поддержания температуры продуктов висбрекинга не выше 400°С. Остаток висбрекинга из ректификационной колонны 2 направляют в вакуумный испаритель 3. Полученный вакуумный остаток, имеющий температуру размягчения по КиШ выше 80°С, охлаждают в теплообменнике 4 и подают на гранулятор 5. Изобретение позволяет создать непрерывный способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей с одновременным увеличением выхода нефтяной добавки, упростить способ и снизить эксплуатационные затраты на его осуществление. 1 ил., 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к термическим процессам получения из тяжелых нефтяных остатков нефтяной спекающей добавки для угольной шихты, используемой для производства металлургического кокса.
Разработка процессов и технологий, позволяющих получать доменный кокс из шихт с повышенным содержанием дешевых слабоспекающихся углей, является важной задачей, стоящей перед коксохимической промышленностью. Именно с этой целью, а также с целью изыскания способов направленного регулирования физико-химических и механических свойств доменного кокса проводились многочисленные исследования по коксованию угольных шихт с различными углеводородными добавками, являющимися отходами нефтепереработки.
Известно использование жидких нефтяных продуктов, в частности, крекинг-остатка гудрона с начальной температурой кипения 210°С в качестве нефтяной добавки для улучшения прочностных характеристик металлургического кокса [М.Г.Скляр. «Использование жидких нефтяных продуктов в качестве добавок, улучшающих прочностные характеристики кокса». - Кокс и химия, 1990, №5, с.18-21].
Однако получаемая этим способом жидкая нефтяная добавка не обеспечивает технологичность ее смешивания с угольной шихтой и получение однородной смеси.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения нефтяной добавки, используемой в качестве спекающей добавки в угольной шихте для получения металлургического кокса, в соответствии с которым нефтяной остаток нагревают в трубчатой печи до температуры 350-600°С под давлением от нормального до 150 кг/см2 в течение 0,5-50 мин, затем его нагревают в одном из попеременно работающих реакторов до температуры 380-450°С и избыточном давлении в течение 0,5-20 ч путем контакта с неокисляющим газом, имеющим температуру 400-2000°С, с получением углеродсодержащего материала (пека), имеющего температуру размягчения 130-300°С, который подвергают охлаждению на ленте для отверждения [Пат. SU №1087077, кл. С10В 57/04, С10С 9/36, опубл. 1984 г.].
К недостаткам данного способа относятся низкий выход нефтяной добавки, его периодичность. Кроме того, необходимость использования большого количества нагретого до высокой температуры неокисляющего газа усложняет способ и требует высоких эксплуатационных затрат.
Изобретение направлено на создание непрерывного способа получения нефтяной добавки в шихту коксования углей с одновременным увеличением выхода нефтяной добавки, упрощением способа и снижением эксплуатационных затрат на его осуществление.
Это достигается тем, что в способе получения нефтяной добавки, используемой в качестве спекающей добавки в угольную шихту коксования, включающем висбрекинг нефтяного остатка с получением углеродсодержащего остатка, имеющего температуру размягчения по КиШ выше 80°С, который подвергают гранулированию с образованием целевого продукта, согласно изобретению висбрекинг проводят при температуре 440-490°С, продукты висбрекинга подают в ректификационную колонну, в поток на входе в которую также подают охладитель для поддерживания температуры продуктов висбрекинга не выше 400°С, остаток висбрекинга из ректификационной колонны направляют в вакуумный испаритель с получением вакуумного остатка, имеющего температуру размягчения по КиШ выше 80°С.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Предлагаемый способ получения нефтяной добавки осуществляют следующим образом.
Исходное сырье - тяжелый нефтяной остаток нагревают в реакционной печи 1 до температуры висбрекинга 440-490°С и подают в ректификационную колонну 2 для предварительного отделения легких фракций (газа, бензина, газойля) от остатка висбрекинга. На входе в колонну 2 в поток подают охладитель (кулинг), чтобы температура продуктов висбрекинга на входе не превышала 400°С. Остаток висбрекинга с температурой ~400°С поступает в вакуумный испаритель 3, где из остатка висбрекинга сбоку испарителя отделяют вакуумный газойль, а снизу вакуумного испарителя выводят вакуумный остаток с температурой размягчения по КиШ выше 80°С. Далее вакуумный остаток висбрекинга охлаждают в теплообменнике 4 до температуры ~160-200°С и подают на охлаждение и грануляцию, любым известным способом, например, путем подачи на охлаждающую ленту 5 (гранулятор).
Вакуумный остаток висбрекинга может быть получен как по печному варианту как это показано на вышеуказанном чертеже, так и с использованием реакционной камеры. В последнем случае исходное сырье после нагрева в реакционной печи подают в реакционную камеру, где за счет более продолжительного времени пребывания, но при более низких температурах, нефтяной остаток дополнительно подвергается термическим превращениям. После реакционной камеры продукты реакции также поступают в ректификационную колонну на разделение и далее в соответствии со схемой, приведенной на чертеже.
Пример 1. На промышленной установке висбрекинга был получен вакуумный остаток висбрекинга с температурой размягчения по КиШ, составляющей 89°С, следующим образом.
Гудрон западно-сибирской нефти был нагрет в реакционной печи до температуры висбрекинга 480°С и подан в ректификационную колонну для предварительного отделения легких фракций (газа, бензина, газойля) от остатка висбрекинга. На входе в ректификационную колонну в поток подавали охладитель (кулинг), чтобы температура продуктов висбрекинга на входе не превышала 400°С. Остаток висбрекинга с температурой ~400°С подали в вакуумный испаритель, где из остатка висбрекинга были отделены вакуумный газойль и вакуумный остаток с температурой размягчения по КиШ - 89°С. После охлаждения в теплообменнике до температуры 170°С последний подвергали гранулированию путем его подачи через питатель на металлический пластинчатый транспортер, погруженный в бассейн с проточной водой с температурой не выше 30°С. В результате были получены гранулы вакуумного остатка, представляющие собой твердые частицы диаметром 5-6 мм и длиной до 10 мм.
Пример 2. На этой же установке висбрекинга был получен вакуумный остаток висбрекинга с температурой размягчения по КиШ, равной 98°C с последующим гранулированием.
Примеры 3 и 4. На этой же установке висбрекинга были получены вакуумные остатки висбрекинга с температурами размягчения по КиШ, равными 81°С и 110°С по той же технологии, что и в примерах 1 и 2, но после реакционной печи полученный остаток подвергался дополнительным термическим превращениям (висбрекингу) в реакционной камере, а затем так же, как и в примерах 1 и 2, остаток висбрекинга с температурой ~400°С подали в вакуумный испаритель, где из остатка висбрекинга были отделены вакуумный газойль и вакуумный остаток. Полученные вакуумные остатки подвергали гранулированию так же, как и в примерах 1 и 2.
Условия осуществления процессов по примерам 1-4, качество полученных нефтяных добавок и их выход сведены в таблицу.
Примеры 5 и 6. Были получены вакуумные остатки с температурой размягчения по КиШ - 68°С (температура на выходе из реакционной печи составляла 440°С) и с температурой размягчения по КиШ - 76°С (температура на выходе из реакционной печи составляла 450°С) по той же технологии, что и в примере 1.
Полученные в качестве нефтяных добавок вакуумные остатки по примерам 1-6 были испытаны на слеживаемость:
Гранулы полученных вакуумных остатков насыпали в стеклянный стакан и выдерживали при комнатной температуре в течение 10 суток. Далее гранулы просеивались на сетке с диаметром ячеек 15 мм. При испытании гранул вакуумных остатков с температурой размягчения 68°С и 76°С образовывалась надситовая фракция в количестве соответственно 11,2% и 5,8%, что свидетельствует о слипании отдельных гранул, т.е. об их слеживании. При испытании гранул вакуумных остатков с температурой размягчения 81°С, 89°С, 98°С, 110°С надситовой фракции не образовывалось, что свидетельствует об их неслеживаемости.
Таким образом, получаемый предлагаемым способом вакуумный остаток с температурой размягчения по КиШ выше 80°С не подвержен слеживаемости и, следовательно, может быть использован в качестве нефтяной добавки.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволит увеличить выход нефтяной спекающей добавки до 55,2-68,8%, в то время как из описания патента РФ №1087077 (способу по прототипу) следует, что выход нефтяной спекающей добавки составляет 20,6-24,5%). Кроме того, способ упрощается из-за отсутствия операции нагрева нефтяного остатка при вторичном крекинге газом-теплоносителем при повышенной температуре (400-2000°С), как это имеет место в способе по прототипу. Более мягкие условия осуществления процесса и отсутствие операции нагрева остатка теплоносителем при повышенных температурах позволит снизить эксплуатационные затраты на осуществление предлагаемого способа.
Значительным преимуществом предлагаемого способа является непрерывность предлагаемого способа (Получение нефтяной спекающей добавки по прототипу осуществляется в попеременно работающих реакторах).
Таблица | ||||
Параметры процесса, качество полученных нефтяных добавок и их выход | ||||
Показатели | Примеры по предлагаемому способу | |||
без реакционной камеры | с реакционной камерой | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Температура продуктов на выходе из реакционной печи, °С | 480 | 490 | 440 | 460 |
Температура продуктов на выходе из реакционной камеры, °С | - | - | 435 | 455 |
Материальный баланс процесса, % на сырье | ||||
- газ | 2,7 | 3,1 | 2,3 | 3,7 |
- бензин (фр. НК-180°С) | 4,1 | 5,0 | 3,8 | 5,2 |
- легкий газойль (фр. 180-350°С) | 13,0 | 14,7 | 12,0 | 15,8 |
- вакуумный газойль (фр.>350°С) | 16,2 | 19,8 | 13,1 | 20,1 |
- нефтяная добавка | 64,0 | 57,4 | 68,8 | 55,2 |
Характеристика нефтяной добавки: | ||||
- Температура размягчения по КиШ, °С | 89 | 98 | 81 | 110 |
- Содержание надситовой фракции (слеживаемость), мас.% | отсут. | отсут. | отсут. | отсут. |
Claims (1)
- Способ получения нефтяной добавки в угольную шихту коксования, включающий висбрекинг нефтяного остатка с получением углеродсодержащего остатка, имеющего температуру размягчения по КиШ выше 80°С, который подвергают гранулированию с образованием целевого продукта, отличающийся тем, что висбрекинг проводят при температуре 440-490°С, продукты висбрекинга подают в ректификационную колонну, в поток на входе в которую подают охладитель для поддерживания температуры продуктов висбрекинга не выше 400°С, остаток висбрекинга из ректификационной колонны направляют в вакуумный испаритель с получением вакуумного остатка, имеющего температуру размягчения по КиШ выше 80°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010137688/05A RU2455337C2 (ru) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010137688/05A RU2455337C2 (ru) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010137688A RU2010137688A (ru) | 2012-03-20 |
RU2455337C2 true RU2455337C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46029740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010137688/05A RU2455337C2 (ru) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2455337C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709595C1 (ru) * | 2018-11-21 | 2019-12-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ получения нефтяной спекающей добавки |
RU2735742C1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-11-06 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки шихты для коксования |
RU2806326C1 (ru) * | 2022-11-07 | 2023-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения нефтяной спекающей добавки к шихте для коксования углей |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU950189A3 (ru) * | 1973-02-03 | 1982-08-07 | Ниппон Майнинг Ко,Лтд (Фирма) | Способ получени искусственного спекающегос углеродсодержащего продукта |
SU1087077A3 (ru) * | 1971-04-01 | 1984-04-15 | Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайся (Фирма) | Способ получени из остатков переработки нефти алифатического типа углеродсодержащего материала, используемого в качестве спекающегос компонента в угольной шихте дл получени кокса и алифатического масла |
RU2389751C2 (ru) * | 2008-07-29 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" | Способ висбрекинга остаточного углеводородного сырья |
-
2010
- 2010-09-09 RU RU2010137688/05A patent/RU2455337C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1087077A3 (ru) * | 1971-04-01 | 1984-04-15 | Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайся (Фирма) | Способ получени из остатков переработки нефти алифатического типа углеродсодержащего материала, используемого в качестве спекающегос компонента в угольной шихте дл получени кокса и алифатического масла |
SU950189A3 (ru) * | 1973-02-03 | 1982-08-07 | Ниппон Майнинг Ко,Лтд (Фирма) | Способ получени искусственного спекающегос углеродсодержащего продукта |
RU2389751C2 (ru) * | 2008-07-29 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" | Способ висбрекинга остаточного углеводородного сырья |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВАРФОЛОМЕЕВ Д.Ф. и др. Висбрекинг нефтяных остатков. Тематический обзор. - М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1982, с.18-21. СКЛЯР М.Г. Использование жидких нефтяных продуктов в качестве добавок, улучшающих прочностные характеристики кокса. - Кокс и химия, 1990, №5, с.18-21. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709595C1 (ru) * | 2018-11-21 | 2019-12-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ получения нефтяной спекающей добавки |
WO2020106182A1 (ru) * | 2018-11-21 | 2020-05-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ получения нефтяной спекающей добавки |
RU2735742C1 (ru) * | 2020-03-10 | 2020-11-06 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки шихты для коксования |
RU2806326C1 (ru) * | 2022-11-07 | 2023-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения нефтяной спекающей добавки к шихте для коксования углей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010137688A (ru) | 2012-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007537344A (ja) | より深いカットの減圧残油から実質的に易流動性のコークを製造するためのディレードコーキング方法 | |
RU2686152C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
TWI485237B (zh) | Forming blended coal and its manufacturing method, and coke and its manufacturing method | |
CN104194816A (zh) | 一种制备焦炭的方法 | |
RU2400518C1 (ru) | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием | |
RU2455337C2 (ru) | Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей | |
SA07280739B1 (ar) | وسيلة إخماد بالماء للمخلفات الناتجة من فرن التحليل بالحرارة | |
JP6357202B2 (ja) | プレクラッキングリアクターを用いたディレードコーキングプロセス | |
RU2433159C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса | |
CN102337141B (zh) | 一种制备高炉喷吹用燃料和运输燃油的方法 | |
CN104449829B (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
CN106479547A (zh) | 一种煤炭分级分质处理的系统和方法 | |
RU2209826C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса | |
KR101410502B1 (ko) | 폐플라스틱 및 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
CN102892863B (zh) | 延迟焦化生产炼焦添加剂的方法 | |
JPS63227692A (ja) | プレミアムコーキング方法 | |
RU2717815C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
US4201655A (en) | Process for making metallurgical coke | |
RU2495088C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования | |
RU2452760C1 (ru) | Способ получения нефтяной спекающей добавки в шихту коксования углей | |
JP4912042B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
RU2744637C1 (ru) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков | |
CN104774670B (zh) | 一种无灰煤的生产方法和装置 | |
RU2058366C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180910 |