WO2020106182A1 - Способ получения нефтяной спекающей добавки - Google Patents
Способ получения нефтяной спекающей добавкиInfo
- Publication number
- WO2020106182A1 WO2020106182A1 PCT/RU2019/000827 RU2019000827W WO2020106182A1 WO 2020106182 A1 WO2020106182 A1 WO 2020106182A1 RU 2019000827 W RU2019000827 W RU 2019000827W WO 2020106182 A1 WO2020106182 A1 WO 2020106182A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- oil
- sintering
- caking additive
- additive
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
Definitions
- the invention relates to the field of oil refining, in particular to processes for producing sintering additives from heavy oil residues used in a coal coking charge.
- Sintering characterizes the ability of an additive in a mixture with a coal charge to pass into a plastic state when heated without access to air and sinter an inert material to form a bound non-volatile residue.
- the main requirements for sintering additives for introducing them into a coal charge instead of fatty coals include: high sintering ability (index G).
- the sintering index G (determined according to GOST ISO 15585-2013) must be at least 50 units.
- the hardness of the additive plays an important role (the consistency can be characterized by a softening temperature or penetration), since in the presence of a high hardness of the additive, it is easier to grind when preparing a coal charge, it does not caking during storage and transportation.
- the softening temperature of the sintering additive according to the ring and ball (KiSh) method should be at least 90 ° C.
- sintering ability is determined mainly by the content in the sintering additive of asphaltenes. Resins can also affect the sintering ability of the additive, which, during the thermal treatment, transform into asphaltenes. But the sintering ability of resins is approximately three times lower than that for asphaltenes (see Fundamentals of the theory of coking. Gryaznov NS M, Metallurgy, 1976. 312 pp.).
- the disadvantage of this method is the low sintering ability of the obtained additive due to the addition of an inert material - coke, as well as due to a decrease in the content of asphaltenes in it during the oxidation process and low softening temperature.
- a small amount of such a sintering additive to weakly coking coals during coking significantly improves the quality of the produced blast furnace coke (see Copyright certificate SU JVb 1087077, IPC ⁇ 10 ⁇ 57/04, C10G 9/36, priority dated 13.03.1972, publ. 15.04.1984).
- a known method for producing oil sintering additive by delayed coking which is the coking of heavy oil residues in a traditional delayed coking unit, but at lower temperatures to obtain an oil sintering additive with a density of 1.3 g / cm, a volatile matter content of 28.9% and Horn index above 50 (see Khayrudinov I.R .. Zhirnov V.S., Morozov A.N. Problems of creating the production of oil sintering additives in coal coking coal blends. Oil Refining and Petrochemicals, 2006, N ° 3, p. 28- 29).
- the disadvantage of this method is the heterogeneous quality of the obtained additives.
- emergency situations can occur due to the possible transfer of un coked mass when water is supplied for cooling.
- the closest to the claimed object is a method for producing a sintering additive in a coal coking mixture, including visbreaking tar to obtain a visbreaking residue, vacuum distillation of a visbreaking residue to obtain a vacuum visbreaking residue with a softening temperature of 60-90 ° C, followed by vacuum deasphalting the remainder of visbreaking to obtain asphalt as the target product (RF Patent JVs 2452760 of 03/10/2011, publ. 10.06.2012, IPC ⁇ 57/04).
- the disadvantage of this method is the complexity of the hardware design and multi-stage process, the loss of a large amount of solvent for the extraction process, the use of only a certain type of raw material with limited quality characteristics.
- the invention is aimed at improving the quality of oil sintering additives and expanding the range of oil residues suitable for use by the proposed method.
- Rotary vacuum film evaporators are used in the chemical, petrochemical, microbiological, pharmaceutical and food industries for evaporation of solvents from mixtures of substances, separation of liquids and concentration of liquids, especially thermally unstable, since the presence of vacuum allows to reduce the temperature of the process.
- the proposed method for producing oil sintering additive is carried out using known devices for thin-film vacuum distillation (Figure 1) with a vertical or horizontal arrangement of the body.
- the oil residues heated to a fluid state through the nozzle 5 are continuously fed through a nozzle into a vacuum film evaporator and, with the help of a distribution ring 6, are evenly distributed inside the housing 1.
- the blades of a rotary mixer 3, which move along the evaporation surface capture material and feed the turbulent film to the inner surface of the housing 1 (evaporation surface).
- the low-boiling fraction is evaporated and removed through the nozzle 8 for subsequent condensation, and the target product leaves the evaporation surface under its own weight and falls to the outlet nozzle in the conical bottom 4.
- the temperature of the evaporation surface varies between 250-480 ° C and the residual pressure varies between 0.2-80.0 mbar.
- FIG. 1 drawings shows a rotary device
- Example The visbreaking residue of the Ufa refinery with a softening temperature of 10 ° C was subjected to thin-film vacuum distillation with different temperatures of the evaporation surface and residual pressure in a laboratory setup. The test results are shown in Table 2. The numerator indicates the softening temperature of the sintering additive (° C), the denominator shows the sintering index G (units).
- the evaporation surface temperature of the film evaporator according to the proposed method should be higher than 250 ° C, since at a lower temperature it is not possible to obtain a sintering additive with a sufficiently high softening temperature, and at a temperature above 480 ° C, intensive decomposition of even heavy types of oil residues begins the formation of coke, which can lead to emergency shutdowns of production.
- the process of thin-layer vacuum distillation at a residual pressure below 0.2 mbar is impractical due to the fact that with increasing vacuum below this value it is not possible to improve the quality of the sintering additive, and the process at a residual pressure above 80 mbar does not allow to obtain a sintering additive of satisfactory quality .
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Способ получения нефтяной спекающей добавки относится к области нефтепереработки, в частности к процессам получения из тяжелых нефтяных остатков спекающей добавки, используемой в шихте коксования углей. Задачей заявляемого изобретения является улучшение качества нефтяной спекающей добавки и расширение ассортимента нефтяных остатков, пригодных к использованию по предлагаемому способу. Технический результат достигается за счет того, что спекающую добавку получают путем тонкослойной вакуумной перегонки остатков нефтепереработки с помощью роторного пленочного испарителя. Новым является то, что процесс проводят при температуре поверхности испарения в пределах 250-480°С и остаточном давлении в пределах 0,2-80,0 мбар. Достигаемый технический результат заключается в улучшении качества нефтяной спекающей добавки и расширении ассортимента нефтяных остатков, пригодных к использованию по предлагаемому способу.
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОЙ СПЕКАЮЩЕЙ ДОБАВКИ
[0001] Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам получения из тяжелых нефтяных остатков спекающей добавки, используемой в шихте коксования углей.
[0002] В настоящее время в коксохимической промышленности актуальной задачей является разработка процессов и технологий, позволяющих получать доменный кокс из шихт с повышенным содержанием дешевых слабоспекающихся углей. В то же время углубление переработки нефти является важнейшей задачей отечественной нефтеперерабатывающей промышленности.
[0003] Спекаемость характеризует способность добавки в смеси с угольной шихтой при нагревании без доступа воздуха переходить в пластическое состояние и спекать инертный материал с образованием связанного нелетучего остатка.
[0004] Повышение спекаемости угольной шихты и соответствующее улучшение качества получаемого металлургического кокса при введении в угольную шихту нефтяных спекающих добавок обуславливается рядом факторов: пластифицирующей ролью добавок, понижающих вязкость пластической массы и расширяющих температурный диапазон пластического состояния; водородно-донорными свойствами, модифицирующими химические реакции при термической деструкции углей; мезогенными (жидкокристаллическими) свойствами добавок, влияющими на анизотропную оптическую структуру кокса, и т.д.
[0005] Для оценки способности как исходного угля, так и нефтяной спекающей добавки к спеканию используют методы анализа выхода и вида углеродного остатка после термодеструкции, проводят оценку способности спекать инертные (некоксующиеся) примеси (индекс спекаемости G).
[0006] К основным требованиям, предъявляемым к спекающим добавкам для введения их в угольную шихту взамен жирных углей, относятся: высокая спекающая способность (индекс G). Индекс G спекающей добавки (определяется по ГОСТ ISO 15585-2013) должен быть не менее 50 ед. Кроме того, важную роль играет твёрдость добавки (консистенция может характеризоваться температурой размягчения или пенетрацией), так как при наличии высокой твёрдости добавки, ее легче измельчать при приготовлении угольной шихты, она не слёживается при хранении и транспортировке. Температура размягчения спекающей добавки по методу кольца и шара (КиШ) должна быть не менее 90°С.
[0007] Известно, что спекающая способность определяется главным образом содержанием в спекающей добавке асфальтенов. На спекающую способность добавки могут влиять и смолы, которые в процессе термического воздействия переходят в асфальтены. Но спекающая способность смол примерно в три раза ниже таковой для асфальтенов (см. Основы теории коксования. Грязнов Н.С. М, «Металлургия», 1976. 312 с.).
[0008] Известен способ получения нефтяной спекающей добавки к шихте для коксования путем окисления нефтяных остатков при температуре порядка 250°С с последующим смешением с тонкоизмельченным коксом (Авторское свидетельство SU N° 239204, приоритет от 15.04.67, опубл. 18.03.1969 г.).
3
[0009] Недостаток этого способа заключается в низкой спекающей способности получаемой добавки из-за добавки инертного материала - кокса, а также из-за снижения содержания в ней асфальтенов в процессе окисления и низкой температуре размягчения.
[0010] Известен также способ получения нефтяной добавки к угольной шихте для получения металлургического кокса, заключающийся в том, что нефтяные остатки нагревают в трубчатой печи до температуры 350-600°С под давлением от атмосферного до 150 кг/см2 в течение 0,5-60 мин, затем нагревают в реакторе до температуры 380-450°С путем контакта с неокисляющим газом, имеющим температуру 400-2000°С, с получением углеродсодержащего материала с температурой размягчения 130-300°С и коксуемостью 40-80%, который используют в качестве спекающей добавки в шихту коксования углей. Небольшое количество такой спекающей добавки к слабококсующимся углям при коксовании существенно улучшает качество получаемого доменного кокса (см. Авторское свидетельство SU JVb 1087077, МПК С10В 57/04, C10G 9/36, приоритет от 13.03.1972, опубл. 15.04.1984).
[ООН] Недостаток данного способа заключается в сложности аппаратурного оформления процесса, а также в жестких условиях процесса.
[0012] Известен способ получения нефтяной спекающей добавки замедленным коксованием, заключающийся в коксовании тяжелых нефтяных остатков на традиционной установке замедленного коксования, но при более низких температурах с получением нефтяной спекающей добавки плотностью 1,3 г/см, содержанием летучих веществ 28,9% и индексом Рога выше 50 (см. Хайрудинов И.Р.. Жирнов В .С., Морозов А.Н. Проблем^ создания производства нефтяных спекающих добавок в угольные шихты коксования. Нефтепереработка и нефтехимия, 2006, N° 3, с. 28-29).
[0013] Недостаток этого способа заключается в неоднородном качестве получаемой добавки. Кроме того, при пропарке, охлаждении и выгрузке полученной нефтяной спекающей добавки из камеры коксования могут возникать аварийные ситуации из-за возможного переброса недококсованной массы при подаче воды на охлаждение.
[0014] Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения спекающей добавки в шихту коксования углей, включающий висбрекинг гудрона с получением остатка висбрекинга, вакуумную перегонку остатка висбрекинга с получением вакуумного остатка висбрекинга с температурой размягчения по КиШ 60-90°С, с последующей деасфальтизацией вакуумного остатка висбрекинга с получением асфальта в качестве целевого продукта (Патент РФ JVs 2452760 от 10.03.2011, опубл. 10.06.2012, МПК С01В 57/04).
[0015] Недостаток данного способа заключается в сложности аппаратурного оформления и многостадийности процесса, потере большого количества растворителя для процесса экстракции, использованию только определённого вида сырья с ограниченными качественными характеристиками.
[0016] Изобретение направлено на улучшение качества нефтяной спекающей добавки и расширению ассортимента нефтяных остатков, пригодных к использованию по предлагаемому способу.
[0017] Это достигается тем, что в способе получения нефтяной спекающей добавки, включающем тонкослойную вакуумную перегонку остатков нефтепереработки с помощью роторного пленочного испарителя,
способ осуществляют при температуре поверхности испарения в пределах 250-480°С и остаточном давлении в пределах 0,2-80,0 мбар.
[0018] Роторные вакуумные пленочные испарители используются в химической, нефтехимической, микробиологической, фармацевтической и пищевой отраслях промышленности для упаривания растворителей из смесей веществ, разделения жидкостей и концентрирования жидкостей, особенно термически нестойких, так как наличие вакуума позволяет снизить температуру ведения процесса.
[0019] При проведении вакуумного испарения лёгкой части остатков нефтепереработки в получаемой твёрдой части концентрируется до 100% асфальтенов, содержащихся в исходном остатке, а также большая часть смол и полициклических ароматических углеводородов - наиболее желательных компонентов, обеспечивающих высокие спекающие свойства нефтяной добавки. При этом за счет пониженной температуры и отсутствия кислорода асфальтены, содержащиеся в исходном нефтяном остатке, в процессе тонкослойной вакуумной перегонки не разрушаются. По предлагаемому способу можно получать спекающую добавку практически из всех видов остатков нефтепереработки с любой температурой размягчения.
[0020] Предлагаемый способ получения нефтяной спекающей добавки осуществляют с помощью известных устройств для тонкопленочной вакуумной перегонки (Рисунок 1) с вертикальным или горизонтальным расположением корпуса. Нагретые до жидкотекучего состояния нефтяные остатки через штуцер 5 с помощью насоса непрерывно подают в вакуумный пленочный испаритель и с помощью распределительного кольца 6 равномерно распределяют внутри корпуса 1. Затем лопасти роторной мешалки 3, которые перемещаются вдоль поверхности испарения,
захватывают материал и подают турбулентную плёнку к внутренней поверхности корпуса 1 (поверхности испарения). Низкокипящая фракция испаряется и удаляется через штуцер 8 для последующей конденсации, а целевой продукт под собственным весом покидает поверхность испарения и опускается к выпускному штуцеру в конусном днище 4. В зависимости от вида используемого сырья температура поверхности испарения изменяется в пределах 250-480°С и остаточное давление изменяется в пределах 0,2-80,0 мбар.
[0021] На Фиг. 1 чертежей представлено устройство роторного
пленочного испарителя:
1 - корпус аппарата;
2 - обогреваемая рубашка;
3 - роторная мешалка;
4 - конусное днище;
5 - штуцер для ввода исходного сырья;
6 - распределительное кольцо;
7 - вал привода мешалки;
8 - штуцер выхода парообразных продуктов.
[0022] Примеры осуществления способа.
[0023] Тонкопленочной вакуумной перегонке на лабораторном роторном испарителе подвергались нефтяные остатки разного состава и с разными температурами размягчения производства Уфимского и Омского НПЗ (Таблица 1). Скорость вращения ротора во всех опытах составляла 100- 150 оборотов в минуту. Температуру размягчения продуктов определяли по ГОСТ 11506-73 (метод определения по кольцу и шару), индекс спекаемости G полученной спекающей добавки определяли по ГОСТ ISO 15585-2013.
Таблица 1
[0024] Пример. Остаток висбрекинга Уфимского НПЗ с температурой размягчения 10°С подвергали тонкопленочной вакуумной перегонке с разными температурами поверхности испарения и остаточном давлении в лабораторной установке. Результаты испытаний приведены в Таблице 2. В числителе указана температура размягчения спекающей добавки (°С), в знаменателе - индекс спекаемости G (ед.).
Таблица 2
[0025] Пример. Асфальт Омского НПЗ с температурой размягчения 45 °С подвергали тонкопленочной вакуумной перегонке с разными температурами поверхности испарения и остаточном давлении. Результаты испытаний приведены в Таблице 3. В числителе указана температура размягчения спекающей добавки (°С), в знаменателе - индекс спекаемости G (ед.).
Таблица 3
[0026] Пример. Асфальт Уфимского НПЗ с температурой размягчения 71°С подвергали тонкопленочной вакуумной перегонке с разными температурами поверхности испарения и остаточном давлении. Результаты испытаний приведены в Таблице 4. В числителе указана температура
размягчения спекающей добавки (°С), в знаменателе - индекс спекаемости G (ед.).
Таблица 4
[0027] Как видно из представленных данных использование предлагаемого способа позволяет подобрать режим получения кондиционной спекающей добавки из нефтяных остатков любого качества. При этом спекающие свойства получаемой добавки намного превосходят требуемые (индекс G не ниже 50 ед.).
[0028] Температура поверхности испарения пленочного испарителя по предлагаемому способу должна быть выше 250°С, так как при меньшей температуре не удается получить спекающую добавку с достаточно высокой температурой размягчения, а при температуре выше 480°С начинается интенсивное разложение даже тяжелых видов нефтяных остатков с образованием кокса, что может привести к аварийным остановкам производства.
[0029] Проведение процесса тонкослойной вакуумной перегонки при остаточном давлении ниже 0,2 мбар нецелесообразно вследствие того, что при увеличении вакуума ниже этого значения не удается улучшить качество спекающей добавки, а ведение процесса при остаточном давлении выше 80 мбар не позволяет получить спекающую добавку удовлетворительного качества.
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения нефтяной спекающей добавки, заключающийся в том, что спекающую добавку получают путем тонкослойной вакуумной перегонки остатков нефтепереработки с помощью роторного пленочного испарителя, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре поверхности испарения в пределах 250-480°С и остаточном давлении в пределах 0,2-80,0 мбар.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018140936 | 2018-11-21 | ||
| RU2018140936A RU2709595C1 (ru) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | Способ получения нефтяной спекающей добавки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020106182A1 true WO2020106182A1 (ru) | 2020-05-28 |
Family
ID=69007041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2019/000827 WO2020106182A1 (ru) | 2018-11-21 | 2019-11-19 | Способ получения нефтяной спекающей добавки |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2709595C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020106182A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345117C2 (ru) * | 2007-02-26 | 2009-01-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ регулирования качества нефтяной спекающей добавки |
| JP4576463B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2010-11-10 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | コークス製造用粘結材の製造方法およびコークスの製造方法 |
| RU2452760C1 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения нефтяной спекающей добавки в шихту коксования углей |
| RU2455337C2 (ru) * | 2010-09-09 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036441B1 (ru) * | 1971-04-01 | 1975-11-25 | ||
| RU2433160C1 (ru) * | 2010-04-26 | 2011-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения нефтяной спекающей добавки |
-
2018
- 2018-11-21 RU RU2018140936A patent/RU2709595C1/ru active IP Right Revival
-
2019
- 2019-11-19 WO PCT/RU2019/000827 patent/WO2020106182A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345117C2 (ru) * | 2007-02-26 | 2009-01-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ регулирования качества нефтяной спекающей добавки |
| JP4576463B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2010-11-10 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | コークス製造用粘結材の製造方法およびコークスの製造方法 |
| RU2455337C2 (ru) * | 2010-09-09 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей |
| RU2452760C1 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ получения нефтяной спекающей добавки в шихту коксования углей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2709595C1 (ru) | 2019-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3390579B1 (en) | Supercritical water upgrading process to produce high grade coke | |
| DE69920489T2 (de) | Integriertes lösungsmittelentasphaltierungs- und vergasungsverfahren | |
| US20160040073A1 (en) | Conversion of polymer containing materials to petroleum products | |
| US4014780A (en) | Recovery of oil from refinery sludges by steam distillation | |
| CA2890371C (fr) | Procede de desasphaltage selectif de charges lourdes | |
| US3251751A (en) | Process for carbonizing coal | |
| CN108603132A (zh) | 固-液原油组合物及其分馏方法 | |
| RU2709595C1 (ru) | Способ получения нефтяной спекающей добавки | |
| CN111148823A (zh) | 用于两级脱沥青的方法和装置 | |
| JP2012532961A (ja) | ディレードコーキング方法 | |
| CN111655823A (zh) | 用于脱沥青和沥青转化的方法和设备 | |
| CA3016908A1 (en) | Non-aqueous extraction of bitumen from oil sands | |
| CN109312239B (zh) | 包括脱沥青步骤和沥青调节步骤的处理烃原料的方法 | |
| EP3600595B1 (en) | Method for the physical separation of refinery purge streams | |
| EP2809746B1 (en) | Process for contacting one or more contaminated hydrocarbons | |
| RU2668444C1 (ru) | Способ получения анизотропного нефтяного пека | |
| MXPA06013075A (es) | Proceso de coquificacion retardada para producir coque de flujo libre usando aditivos aromaticos de peso molecular bajo. | |
| KR101451299B1 (ko) | 저회분 함량을 갖는 리그닌 입자의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 저회분 함량을 갖는 리그닌 입자 | |
| RU2611416C1 (ru) | Способ деметаллизации тяжелого нефтяного сырья | |
| RU2709446C1 (ru) | Способ получения мезофазного пека | |
| RU2668870C1 (ru) | Способ получения анизотропных нефтяных пеков | |
| RU2452760C1 (ru) | Способ получения нефтяной спекающей добавки в шихту коксования углей | |
| RU2502783C1 (ru) | Способ термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов в смесях с твердым природным топливом для получения жидких продуктов и твердых остатков | |
| RU2808412C1 (ru) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья | |
| RU2807388C1 (ru) | Выпарной аппарат для концентрирования остатка гидрокрекинга |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19887460 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19887460 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |