WO2017129501A1 - Elektrische steckverbindung - Google Patents

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WO2017129501A1
WO2017129501A1 PCT/EP2017/051265 EP2017051265W WO2017129501A1 WO 2017129501 A1 WO2017129501 A1 WO 2017129501A1 EP 2017051265 W EP2017051265 W EP 2017051265W WO 2017129501 A1 WO2017129501 A1 WO 2017129501A1
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WO
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plug
movement
operating element
module
housing
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PCT/EP2017/051265
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French (fr)
Inventor
Rolf Wittmann
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62905—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances comprising a camming member
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a plug and an electrical plug connection with a plug and a plug-in module, which can be used for example for connecting a cable harness with an electrical device.
  • the controls can have slide tracks, in which engage one or more bolts on the collar of the plug-in module.
  • the power transmission is often in practice on the available space and thus the available actuating travel of the
  • DE 19 651 436 AI shows a plug-in system, in which for attaching a plug to a corresponding counterpart on the plug and on
  • Embodiments of the present invention can advantageously make it possible to produce a high joining force in a connector by translating via a control element.
  • the connector and in particular the control need only little space. In other words, with the same space is compared to conventional systems lower
  • Control element is attributable to the space.
  • the invention relates to an electrical plug connection from this plug and a plug-in module.
  • the electrical plug connection can be used, for example, for connecting a cable harness to an electrical device.
  • the electrical connector in a motor vehicle such as a car, truck or bus, are used.
  • Plug connection a plug with a housing having a plurality of electrical plug contacts and a plug-in module with a plurality of complementary plug contacts which electrically contact the electrical plug contacts in a fully plugged position of the plug on the plug-in module.
  • the connector may be a multi-pin connector, so have a variety of plug contacts.
  • Both the plug and the plug-in module can each have a housing in which the
  • Plug contacts are worn and / or which is usually made of plastic.
  • the plug can be guided in the plug-in module in such a way that the plug is movable between an attached position and a completely plugged-in position only in the plugging direction or opposite to the plugging direction.
  • Plug-in module to be placed (with the electrical plug contacts of the plug and the plug-in module do not contact electrical). In the complete plugged position, the plug can be pushed in and / or over the collar to a stop (the electrical plug contacts of the plug and the plug module then contact electrically). Further, the plug comprises a control element which is movable on the housing of the plug
  • Plug is attached, and which has a slide track in which an am
  • Plug-in module attached bolt is guided or can be guided, with a movement of the operating element relative to the housing, a power transmission from the slide track on the bolt takes place, so that the plug and the
  • Plug module moved toward one another in an insertion direction or against the
  • the operating element can be displaceable and / or rotatable with respect to the plug.
  • the operating member may include a handle that may be used by an operator to move the operating member.
  • the control element may indirectly via another element, such as a lever, in
  • the movable attachment of the operating element to the housing may be designed such that the operating element is movable relative to the housing, e.g. is linearly displaceable and / or rotatable relative to the housing is displaceable.
  • This can e.g. by a groove or a backdrop in which the control element is attached to the housing or realized by a rotation axis.
  • the control element is attached to the housing and can transmit forces and is simultaneously displaceable or movable relative to the housing. In this way, therefore, a force of the control element of the slide track of the
  • this force can be redirected in a different direction or translated or even squat. Since the operating element is attached to the housing, the changed direction of the force is thus transmitted to the housing, which thus transformed in this
  • a slide track may have a recess and / or track in or on the
  • Be control element which is bounded by two substantially parallel walls.
  • the guided by the slide track bolt may have a diameter which is substantially the same size as the distance of the parallel running walls.
  • the bolt may be round, but may also have parallel outer surfaces which are guided by the parallel walls.
  • the operating element can be understood as a translation element of the plug, which mechanically translates a movement of an operator in a plug-in movement.
  • the slide track serves to convert the movement of the operating element into a movement of the plug in the insertion direction.
  • the slide track has at least a first portion and a second portion, which are oriented such that an insertion of the plug into the plug-in module in the insertion direction (for example, from the attached position to the fully plugged position) by two movements of the
  • Bolt is then in the first section and the plug is pushed to a first part in the plug-in module. Thereafter, when the bolt enters the second section, the operator must reverse the direction of travel, and the plug is then pushed into the plug-in module for another part.
  • first portion and the second portion are oriented so that a release of the plug from the plug-in module against the plugging direction (for example, from the fully plugged position to the mounted position) also takes place by two movements of the operating element in the second direction of movement and the first direction of movement ,
  • Ratio of the slide track against the bolt are doubled when the actuation path of the lever is doubled (back and forth
  • the plugging or the release of the plug can by a back and forth
  • the plug with the operating element can also be transported and delivered in this position, which can save space during transport. Furthermore advantageously, therefore, a fitter does not have to move the operating element into an "open" position before assembly.
  • the operating element exerts during a movement in the first direction of movement of the bolt, which is located in the first section, a first force, for example, directed against the insertion direction, so that the plug-in module in the plug
  • the plug-in module is pulled in or so that the plug is pushed into the plug-in module.
  • This force can e.g. be transmitted by the mechanical contact between a wall of the slide track and the bolt. If the plug-in module is considered static and stationary, then the force can be transformed along the operating direction of the slide track into a force in the insertion direction by the bolt as an abutment to the slide track.
  • the connector is pulled along the bolt on the plug-in module by means of the slide track. Since that
  • Operating element movably attached to the housing is not tilted the housing on the plug-in module.
  • the operating element exercises during a movement in the second
  • a second force which is directed in the same direction as the first force.
  • the second force as well as the first force when plugging in against the plugging direction may be directed.
  • the first force and the second force may be directed in the direction of insertion.
  • first force and / or the second force can thus be directed either parallel to the plugging direction or opposite to the plugging direction.
  • the first section of the slide track and the second section of the guide track via a bend in the
  • the slide track may be angled and / or have a shallow angle (less than 90 °) between the first section and the second section.
  • the bolt changes between the first section and the second section.
  • Movement direction of the operating element changes when the bolt in the
  • Kink is located.
  • a switch may be provided which guides the bolt from the first section into the second section and vice versa.
  • the relative angle of the first section relative to the second section at the bend may be less than 90 °.
  • the operating element is a
  • Slider which is displaceable in a sliding direction relative to the housing of the plug.
  • the sliding direction can be transverse or perpendicular to
  • Plug-in direction run For example, the slide can be performed by means of a transverse or perpendicular to the direction of insertion groove or gate on the housing.
  • the first direction of movement and the second direction of movement may be parallel in a slide and / or run transversely to the direction of insertion.
  • a secure connection with a relatively low power requirement can advantageously be realized with a small amount of space (especially in the direction of insertion) at the assembly point. Because the mating is done by a control movement across the direction of insertion.
  • the sections of the slide track can run at an angle (transverse) to the plugging direction or at an angle (transverse) to the sliding direction and / or substantially rectilinearly, wherein an angle of the section relative to the plugging direction or movement direction is the mechanical one
  • Plug-in direction in a range of 20 ° to 80 °, preferably from 45 ° to 75 °.
  • the slide track is zigzag-shaped. In other words, the first section and the second
  • the slide track may thus have the shape of a "V" rotated by approximately + 90 ° or -90 °, ie a shape according to a "Greater” - C,> ”) or" Smaller “character C, ⁇ ") is the slide track particularly easy to produce, by a slight tilting of the zig-zag basic shape, so a shelf of the rotation of the "V” of 90 °, eg 70 ° -85 °, a different translation can be effected in the two sections.
  • the control element has a plurality of identically shaped slide tracks.
  • a plurality of basic zigzag shapes or a circular segment shape or a cycloid can be arranged one behind the other.
  • the basic forms may e.g. each connected by kinks. To every slide track can on
  • Plug-in module each have a bolt attached. In this way, the force exerted by the operating element on the plug-in module can be distributed uniformly transversely to the direction of insertion.
  • the operating element is a lever or comprises a lever which is rotatable relative to the housing of the plug.
  • the lever can be connected via a rotation axis with the housing.
  • the first direction of movement and the second direction of movement may be a direction of movement in a clockwise direction and a direction of movement in the counterclockwise direction in the case of a lever.
  • the connector may also include a lever and a slider, wherein the slider has a slide track, as described above and subject.
  • a combination of slide and lever can be used, wherein the lever engages via a arranged on the axis of rotation gear in an integrated rack in the rack.
  • the actuation process for the operator in this case would be a change of the lever rotation direction after half of the joining process.
  • the first portion and the second portion are arcuately curved.
  • a slide track may have a cycloidal shape.
  • the first portion and the second portion may be formed to provide a gear ratio that is variable over the travel, such as at or from a particular location of the mating operation (where, for example, the mating contacts contact each other) / or a higher friction is present) to generate a different gear ratio.
  • a different radius "r" can be chosen than in the second section
  • the radius r may be only 50% to 75% of the radius' "r" in the first section.
  • first section and / or the second section can be curved in the case of a slider track of a slide and / or to have kinks in order to generate a different transmission ratio within one section.
  • the first section and the second section have different lengths. Especially for the same length
  • Movement paths of the operating element respectively in the first and the second direction of movement so different magnitudes can be generated when moving in the first direction and during movement in the second direction.
  • the first portion may have a different angle with respect to the direction of insertion than the second portion.
  • first section and the second section are the same length.
  • a control element with a slide track and a corresponding bolt can be mounted on opposite sides of the plug or the plug-in module, wherein the slide tracks then extend parallel to each other on the opposite sides. This way you can a force acting evenly on the opposite sides of the
  • Another aspect of the invention relates to a plug for an electrical connector, as described above and below.
  • Plug comprises a housing with a plurality of electrical
  • the slide track has at least a first portion and a second portion, which are oriented in different directions.
  • Movements of the control element are plugged into a corresponding connector.
  • Ideas for embodiments of the present invention may be considered, inter alia, as being based on the thoughts and findings described below.
  • Fig. 1A shows schematically a side view of an electrical connector according to an embodiment of the invention in an attached position.
  • Fig. 1B shows schematically the electrical connector of Fig. 1A in a central position.
  • Fig. IC schematically shows the electrical connector of Fig. 1A in a fully inserted position.
  • Fig. 2A shows schematically a side view of an electrical connector according to another embodiment of the invention in an attached position.
  • Fig. 2B shows schematically the electrical connector of Fig. 2A in a central position.
  • Fig. 2C shows schematically the electrical connector of Fig. 2A in a fully inserted position.
  • Fig. 1 shows an electrical connector 10 from a plug 12 and a plug-in module 14.
  • the plug 12 includes a plurality of
  • Plug contacts 16 and the plug-in module 14 comprises a plurality of complementary plug contacts 18 which can be brought into electrical contact by plugging the plug 12 in a plugging direction R on the plug-in module 14.
  • the plug contacts 18 in the form of a
  • the plug-in module 14 is mounted for example on an electrical device and the plug is connected for example to a cable harness. With the electrical connector 10 then the electrical device can be connected to the cable harness.
  • the plug contacts 16, 18 are shown schematically next to the plug 12 and the plug-in module 14. However, the plug contacts 16 are located within a housing 20 of the plug 12 and the plug contacts 18 are located within a housing 22 of the plug-in module 14. The housing 22 of the
  • Plug-in module 14 has a collar 24, on which the housing 20 of the plug 12 can be inserted and then the plug 12 in the insertion direction R leads.
  • the two housings 20, 22 may be made of plastic.
  • a control element 26 in the form of a slider 26 is mounted on the plug 12.
  • the slider 26 is displaceable transversely to the plugging direction R and substantially orthogonal to the plugging direction R relative to the housing 20 of the plug 12. For example, the slider 26 in a groove 28 in the housing
  • the operating element 26 or the slide can be made of plastic.
  • the operating element or the slide 26 has a plurality of
  • the slide tracks 30 have a zigzag shape (approximately lying "V", ie ">” or " ⁇ "), are equally spaced from each other and / or parallel to each other.
  • a plurality of bolts 32 is fixed, which are designed to each in one of
  • the bolts 32 are equally spaced from each other.
  • Each of the slide tracks 30 has a first portion 34a and a second portion 34b, which merge into one another at a bend 36.
  • Section 34a has an entrance 38, in which the respective bolt 32 can be inserted into the slide track 30 in a start position and / or goes over at its end at the bend 36 in the second section 34b.
  • the second section 34b terminates at an end point 40 of the slide track 30, in which the bolt 32 can not be moved further in an end position.
  • FIGS. 1A to 1C it is shown how the connector 10 is assembled by operation of the slider 26.
  • Fig. 1A shows the connector 10 in a plugged position in which the plug 12 is placed on the plug-in module 14 and the bolts 32 are located in the entrance 38 of the slide track 30.
  • the plug contacts 16, 18 are not yet mechanically and not electrically connected to each other.
  • the slider 26 is then moved out in a first direction of movement Sl from an initial position and moved to a middle position.
  • the bolts 32 thereby move along the first section 34a of the slide track 30 (or the slide track 30 displaces along the bolt 32) until they are at the bend 36, ie the transition between the first section 34a and the second section 34b as shown in Fig. 1B.
  • the slider 26 is then moved out in a first direction of movement Sl from an initial position and moved to a middle position.
  • the bolts 32 thereby move along the first section 34a of the slide track 30 (or the slide track 30 displaces along the bolt 32
  • Connector 10 is now in a middle position, in which the plug 12 may already be partially inserted into the plug-in module 14, the
  • Plug contacts 16, 18 but have not yet made electrical contact.
  • In the middle position of the slider 26 is a maximum of the
  • the connector 10 is now in a fully inserted
  • a release of the plug 12 of the plug-in module 14 can be achieved by a movement of the control element 26 and the slider 26 opposite to the insertion of the plug 12.
  • the same sequence of movements of the operating element 26 is necessary: first a movement along the first direction of movement Sl and then a movement along the second direction of movement S2.
  • Plug-in direction R is converted.
  • the transmission ratio of the force is dependent on the angle of the sections 34a, 34b with respect to the plug-in direction R (or the local angle at which the bolt 32 is located in the slide track 30).
  • the two sections 34a, 34b can be rectilinear and each have the same positive and negative angle with respect to the plugging direction R. Also, it is possible that the angle between the portion 34b and the straight line defined by the direction R is greater than the angle between the
  • Section 34a and this line This can be an advantage, if at the end of the plugging process a lot of force must be expended to the
  • the slider 26 may be moved directly by an operator or may be moved via a lever, which may also be attached to the housing 20 of the connector 12, via a rack.
  • FIGS. 2A to 2C show a plug connection 10 analogous to FIGS. 1A to 1C.
  • the connector 10 of FIGS. 2A to 2C includes a lever 26 'as a control element 26', which is about an axis of rotation 42 on the housing 20 of the plug 12th is appropriate.
  • the operating element 26 ' is thus movable (namely rotatable) attached to the housing 20 (namely, via the axis of rotation 24).
  • the plug connection 10 of FIGS. 2A to 2C may comprise the same elements as those of FIGS. 1A to 1C, in particular also the plug contacts 16, 18.
  • the lever 26 ' which is in an initial position in FIG. 2A, can be moved to a middle position via a first movement S1 and then returned to the position by an opposite movement
  • the force effect of the lever 26 'on the bolt 32 depends on a mechanical transmission ratio, which is determined by the distance of the bolt 32 in the slide track 30 to the rotation axis 42.
  • the sections 34a ', 34b' may be curved with different radii of curvature, for example, to an epsilon (" ⁇ ") or
  • Ratios are set on the bolt 32 in different positions of the lever 26 '.
  • first portion 34a 'and the second portion 34b' may be curved so that the distance of the bolt 32 to the rotation axis 42, which in the
  • Plug movement of the plug 12 moves relative to the bolt along the direction of insertion R remains substantially the same.
  • the mechanical gear ratio between the lever 26 'and the bolt 32 remains substantially the same.
  • the gear ratio in FIGS. 2A to 2C can also be selected such that the force acting on the bolt 32 between the middle position and the completely plugged position is increased

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine Elektrische Steckverbindung umfasst einen Stecker (12) mit einem Gehäuse (20), das eine Mehrzahl von elektrischen Steckkontakten (16) aufweist; undein Steckmodul (14) mit einer Mehrzahl von komplementären Steckkontakten (18), die in einer vollständig aufgesteckten Stellung des Steckers (12) auf dem Steckmodul (14) die elektrischen Steckkontakte (16) elektrisch kontaktieren; wobei der Stecker (12) ein Bedienelement (26, 26') umfasst, das beweglicham Gehäuse (20) befestigt ist, wobei das Bedienelement eine Kulissenbahn (30) aufweist, in der ein am Steckmodul (14) angebrachter Bolzen (32) geführtist;wobei bei einer Bewegung des Bedienelements (26, 26') relativ zum Gehäuse (20) eine Kraft von der Kulissenbahn (30) auf den Bolzen (32) übertragbar ist, so dass der Stecker (12) und das Steckmodul (14) in einer Steckrichtung (R) aufeinander zubewegt oder entgegen der Steckrichtung (R) voneinander wegbewegt werden;wobei die Kulissenbahn (30) wenigstens einen ersten Abschnitt (34a, 34a') und einen zweiten Abschnitt (34b, 34b') aufweist, die derartig orientiert sind, dass ein Einstecken des Steckers (12) in das Steckmodul (14) in Steckrichtung (R) bzw. ein Lösen des Steckers (12) von dem Steckmodul (14) entgegen der Steckrichtung (R) durch zwei Bewegungen des Bedienelements (26, 26') in einer ersten Bewegungsrichtung (S1) und einer zweiten, entgegengesetzten Bewegungsrichtung (S2) erfolgt.

Description

Beschreibung
Elektrische Steckverbindung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Stecker sowie eine elektrische Steckverbindung mit einem Stecker und einem Steckmodul, die beispielsweise zum Verbinden eines Kabelbaums mit einem elektrischen Gerät verwendet werden kann.
Stand der Technik
Zum Fügen von elektrischen Steckverbindungen, insbesondere hochpoligen Steckverbindungen, werden zur Erreichung der ergonomischen Vorgaben für die Bedienkräfte konstruktive Bedienelemente zur Kraftübersetzung eingesetzt. Üblich sind hier Hebel, Schieber, oder eine Kombination aus beiden Elementen, die dann ineinandergreifen.
Die Bedienelemente können dabei Kulissenbahnen aufweisen, in die eine oder mehrere Bolzen am Kragen des Steckmoduls eingreifen. Durch eine günstige Gestaltung der Kulissenbahnen wird eine möglichst hohe Übersetzung bei der Transformation der Steckbewegung des Steckers in das Steckmodul in die Bewegung am Bedienelement (an beispielsweise einem Hebelende oder einem Schiebergriff) mit entsprechender Reduktion der maximalen Betätigungskraft erreicht.
Die Kraftübersetzung ist in der Praxis häufig über den zur Verfügung stehenden Bauraum und damit verbunden den verfügbaren Betätigungsweg des
Bedienelements beschränkt. Die DE 19 651 436 AI zeigt ein Stecksystem, bei dem zum Aufstecken eines Steckers auf ein entsprechendes Gegenstück ein am Stecker und am
Gegenstück verschiebbar gelagerter Schieber mit einer schrägen Lauf- bzw. Gleitfläche zum Anziehen des Schiebers auf dem Gegenstück vorgesehen ist.
Offenbarung der Erfindung
Vorteile der Erfindung
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können in vorteilhafter Weise ermöglichen, bei einer Steckverbindung eine hohe Fügekraft durch Übersetzung über ein Bedienelement zu erzeugen. Die Steckverbindung und insbesondere das Bedienelement benötigen dabei nur wenig Bauraum. Mit anderen Worten wird bei gleichem Bauraum eine gegenüber herkömmlichen Systemen geringere
Bedienkraft bei gleicher Kraft, die zur Steckung zur Verfügung steht erzielbar oder bei gleicher Bedienkraft kann der Bauraum reduziert werden, der für das Bedienelement vorzusehen ist. Ein Manöverraum zur Bedienung des
Bedienelements ist dabei dem Bauraum zuzurechnen.
Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbindung aus diesem Stecker und einem Steckmodul. Die elektrische Steckverbindung kann beispielsweise zum Verbinden eines Kabelbaums mit einem elektrischen Gerät verwendet werden. Beispielsweise kann die elektrische Steckverbindung in einem Kraftfahrzeug, wie einem Pkw, Lkw oder Bus, eingesetzt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die elektrische
Steckverbindung einen Stecker mit einem Gehäuse, das eine Mehrzahl von elektrischen Steckkontakten aufweist und ein Steckmodul mit einer Mehrzahl von komplementären Steckkontakten, die in einer vollständig aufgesteckten Stellung des Steckers auf dem Steckmodul die elektrischen Steckkontakte elektrisch kontaktieren. Die Steckverbindung kann eine hochpolige Steckverbindung sein, also eine Vielzahl von Steckkontakten aufweisen. Sowohl der Stecker als auch das Steckmodul können jeweils ein Gehäuse aufweisen, in dem die
Steckkontakte getragen sind und/oder das in der Regel aus Kunststoff gefertigt ist.
Der Stecker kann in dem Steckmodul derartig geführt sein, dass der Stecker zwischen einer aufgesetzten Stellung und einer vollständig aufgesteckten Stellung lediglich in Steckrichtung bzw. entgegen der Steckrichtung beweglich ist.
In der aufgesetzten Stellung kann der Stecker auf einem Kragen des
Steckmoduls aufgesetzt sein (wobei die elektrischen Steckkontakte des Steckers und des Steckmoduls nicht elektrisch kontaktieren). In der vollständig aufgesteckten Stellung kann der Stecker in und/oder über den Kragen bis zu einem Anschlag geschoben sein (wobei die elektrischen Steckkontakte des Steckers und des Steckmoduls dann elektrisch kontaktieren). Weiter umfasst der Stecker ein Bedienelement, das beweglich am Gehäuse des
Steckers befestigt ist, und das eine Kulissenbahn aufweist, in der ein am
Steckmodul angebrachter Bolzen geführt ist bzw. führbar ist, wobei bei einer Bewegung des Bedienelements relativ zum Gehäuse eine Kraftübertragung von der Kulissenbahn auf den Bolzen erfolgt, so dass der Stecker und das
Steckmodul in einer Steckrichtung aufeinander zubewegt oder entgegen der
Steckrichtung voneinander wegbewegt werden. Das Bedienelement kann bezüglich des Steckers verschiebbar und/oder verdrehbar sein. Weiter kann das Bedienelement einen Griff aufweisen, der von einer Bedienperson dazu verwendet werden kann, das Bedienelement zu bewegen. Alternativ dazu kann das Bedienelement indirekt über ein weiteres Element, wie etwa einen Hebel, in
Bewegung versetzt werden.
Dabei kann die bewegliche Befestigung des Bedienelements am Gehäuse derart ausgebildet sein, dass das Bedienelement relativ zum Gehäuse z.B. linear verlagerbar ist und/oder drehbar gegenüber dem Gehäuse verlagerbar ist. Dies kann z.B. durch eine Nut bzw. eine Kulisse, in der das Bedienelement am Gehäuse befestigt ist oder durch eine Drehachse realisiert werden. So ist das Bedienelement am Gehäuse befestigt und kann Kräfte übertragen und ist gleichzeitig relativ zum Gehäuse verlagerbar bzw. beweglich. Auf diese Weise kann also eine Krafteinwirkung des Bedienelements von der Kulissenbahn des
Bedienelements auf den Bolzen übertragen werden. Durch die
Zusammenwirkung von Bolzen und Kulissenbahn kann diese Kraft in eine andere Richtung umgelenkt werden bzw. übersetzt oder auch untersetzt werden. Da das Bedienelement am Gehäuse befestigt ist, wird somit die geänderte Richtung der Kraft auf das Gehäuse übertragen, welches sich somit in dieser transformierten
Kraftrichtung relativ zum Bolzen und damit zum Steckmodul bewegt bzw.
verlagert.
Eine Kulissenbahn kann eine Vertiefung und/oder Bahn in oder an dem
Bedienelement sein, die von zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden Wänden begrenzt ist. Der von der Kulissenbahn geführte Bolzen kann einen Durchmesser aufweisen, der im Wesentlichen genauso groß ist wie der Abstand der parallel verlaufenden Wände. Der Bolzen kann rund sein, kann aber auch parallele Außenflächen aufweisen, die von den parallelen Wänden geführt sind.
Das Bedienelement kann als Übersetzungselement des Steckers aufgefasst werden, das eine Bewegung einer Bedienperson in eine Steckbewegung mechanisch übersetzt. Die Kulissenbahn dient dabei dazu, die Bewegung des Bedienelements in eine Bewegung des Steckers in Steckrichtung umzuwandeln.
Die Kulissenbahn weist wenigstens einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, die derartig orientiert sind, dass ein Einstecken des Steckers in das Steckmodul in Steckrichtung (beispielsweise von der aufgesetzten Stellung zu der vollständig aufgesteckten Stellung) durch zwei Bewegungen des
Bedienelements in einer ersten Bewegungsrichtung und einer zweiten, entgegengesetzten Bewegungsrichtung erfolgt. Die Bedienperson muss das Bedienelement also in die erste Bewegungsrichtung bewegen, wobei sich der
Bolzen dann in dem ersten Abschnitt befindet und der Stecker zu einem ersten Teil in das Steckmodul geschoben wird. Danach, wenn der Bolzen in den zweiten Abschnitt eintritt, muss die Bedienperson die Bewegungsrichtung umkehren, und der Stecker wird dann für einen weiteren Teil in das Steckmodul geschoben.
Umgekehrt sind der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt so orientiert, dass ein Lösen des Steckers von dem Steckmodul entgegen der Steckrichtung (beispielsweise von der vollständig aufgesteckten Stellung zu der aufgesetzten Stellung) auch durch zwei Bewegungen des Bedienelements in die zweite Bewegungsrichtung und die erste Bewegungsrichtung erfolgt.
Auf diese Weise kann der Betätigungsweg (d.h. der Weg, den das
Bedienelement während des Einsteckens bzw. Lösens des Steckers zurücklegt) wenigstens verdoppelt werden, wobei der Bauraum des Steckers im
Wesentlichen beibehalten werden kann. Beispielsweise kann bei gleichem
Hebelarm eines Hebels als Bedienelement das mechanische
Übersetzungsverhältnis der Kulissenbahn gegenüber dem Bolzen verdoppelt werden, wenn der Betätigungsweg des Hebels verdoppelt wird (Hin- und
Rückbewegung des Bedienelements).
Dies kann durch eine Aufteilung der Kulissenbahn in mindestens zwei nachgeschaltete Abschnitte erfolgen, die in unterschiedliche Richtungen von dem Bolzen durchfahren werden können. Es ist möglich, dass die Kulissenbahn mehr als zwei Abschnitte aufweist und die Bewegung des Bedienelements in die erste Richtung bzw. die zweite Richtung mehr als einmal durchgeführt werden muss, um den Stecker vollständig einzustecken bzw. zu lösen. Das Einstecken bzw. das Lösen des Steckers können durch eine Hin- und
Herbewegung des Bedienelements durchgeführt werden. Damit kann der gesamte Betätigungsweg und damit die mechanische Übersetzung wesentlich gesteigert werden, ohne dass dies eine entsprechende Vergrößerung des Bauraums notwendig macht.
Dadurch, dass die Anfangsstellung und die Endstellung des Bedienelements gleich sein kann, kann der Stecker mit dem Bedienelement in dieser Stellung auch transportiert und geliefert werden, was Platz beim Transport sparen kann. Weiterhin vorteilhaft muss ein Monteur daher auch nicht vor der Montage das Bedienelement in eine„Offen"-Position bewegen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung übt das Bedienelement bei einer Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung auf den Bolzen, der sich in dem ersten Abschnitt befindet, eine erste Kraft aus, die beispielsweise entgegen der Steckrichtung gerichtet ist, so dass das Steckmodul in den Stecker
hineingezogen wird bzw. so dass der Stecker in das Steckmodul geschoben wird. Diese Kraft kann z.B. durch den mechanischen Kontakt zwischen einer Wand der Kulissenbahn und dem Bolzen übertragen werden. Wenn das Steckmodul als statisch und ortsfest betrachtet wird, dann kann durch den Bolzen als Widerlager zur Kulissenbahn die Krafteinwirkung entlang der Bedienrichtung von der Kulissenbahn in eine Kraft in Steckrichtung transformiert werden. Somit wird in diesem Koordinatensystem der Stecker mittels der Kulissenbahn am Bolzen entlang auf das Steckmodul gezogen. Da das
Bedienelement beweglich am Gehäuse befestigt ist verkantet das Gehäuse nicht auf dem Steckmodul.
Nach einem Wechsel des Bolzens von dem ersten Abschnitt in den zweiten Abschnitt übt das Bedienelement bei einer Bewegung in der zweiten
Bewegungsrichtung auf den Bolzen, der sich dann in dem zweiten Abschnitt befindet, eine zweite Kraft aus, die in die gleiche Richtung gerichtet ist wie die erste Kraft. Beispielsweise kann auch die zweite Kraft genauso wie die erste Kraft beim Einstecken entgegen der Steckrichtung gerichtet sein. Bei einem Lösen der Steckverbindung können die erste Kraft und die zweite Kraft in Steckrichtung gerichtet sein. Das Steckmodul wird durch das
Zusammenwirken der Kulissenbahn und des Bolzens relativ vom Gehäuse weggedrückt. Insgesamt können die erste Kraft und/oder die zweite Kraft also entweder parallel zur Steckrichtung oder entgegengesetzt der Steckrichtung gerichtet sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind der erste Abschnitt der Kulissenbahn und der zweite Abschnitt der Kulissenbahn über einen Knick in der
Kulissenbahn verbunden. Bei dem Knick kann die Kulissenbahn abgewinkelt sein und/oder einen flachen Winkel (kleiner als 90°) zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt aufweisen. In diesem Knick wechselt der Bolzen zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt. Auch die
Bewegungsrichtung des Bedienelements wechselt, wenn sich der Bolzen in dem
Knick befindet. In oder bei dem Knick kann eine Weiche vorgesehen sein, die den Bolzen aus den ersten Abschnitt in den zweiten Abschnitt führt und umgekehrt. Der Relativwinkel des ersten Abschnitts gegenüber dem zweiten Abschnitt bei dem Knick kann kleiner als 90° sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Bedienelement ein
Schieber, der in einer Schieberichtung relativ zum Gehäuse des Steckers verschiebbar ist. Die Schieberichtung kann quer bzw. senkrecht zur
Steckrichtung verlaufen. Beispielsweise kann der Schieber mittels einer quer bzw. senkrecht zur Steckrichtung verlaufenden Nut oder Kulisse am Gehäuse geführt werden. Die erste Bewegungsrichtung und die zweite Bewegungsrichtung können bei einem Schieber parallel sein und/oder quer zur Steckrichtung verlaufen. Dadurch wird vorteilhaft bei geringem Platzangebot (v.a. in der Steckrichtung) an der Zusammensteckstelle eine sichere Steckung mit relativ geringem Kraftbedarf realisierbar. Denn das Zusammenstecken erfolgt durch eine Bedienbewegung quer zur Steckrichtung.
Bei einem Schieber können die Abschnitte der Kulissenbahn in einem Winkel (quer) zur Steckrichtung bzw. in einem Winkel (quer) zur Schieberichtung und/oder im Wesentlichen geradlinig verlaufen, wobei ein Winkel des Abschnitts relativ zur Steckrichtung bzw. Bewegungsrichtung das mechanische
Übersetzungsverhältnis bestimmt. Beispielsweise kann der Winkel zur
Steckrichtung in einem Bereich von 20° bis 80° liegen, bevorzugt von 45° bis 75°. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Kulissenbahn zickzackförmi geformt. Mit anderen Worten können der erste Abschnitt und der zweite
Abschnitt mit einem positiven und einem negativen Winkel zur Steckrichtung verlaufen. Die Kulissenbahn kann somit die Form eines um ungefähr +90° oder um -90° gedrehten„V" aufweisen, also eine Form gemäß einem„Größer"- C,>") oder„Kleiner"-Zeichens C,<")- Dadurch ist die Kulissenbahn besonders einfach herstellbar. Durch eine leichte Verkippung der Zick-Zack-Grundform, also eine Ablage von der Verdrehung des„V" von 90°, z.B. 70°-85°, kann in den zwei Abschnitten eine unterschiedliche Übersetzung bewirkt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Bedienelement eine Mehrzahl von gleich geformten Kulissenbahnen auf. Beispielsweise kann also eine Mehrzahl von Zickzack-Grundformen oder einer Kreissegment- Form oder einer Zykloide hintereinander angeordnet sein. Die Grundformen können z.B. jeweils durch Knicke verbunden sein. Zu jeder Kulissenbahn kann am
Steckmodul jeweils ein Bolzen angebracht sein. Auf diese Weise kann die von dem Bedienelement auf das Steckmodul ausgeübte Kraft gleichmäßig quer zur Steckrichtung verteilt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Bedienelement ein Hebel bzw. umfasst einen Hebel, der relativ zum Gehäuse des Steckers drehbar ist. Der Hebel kann über eine Drehachse mit dem Gehäuse verbunden sein. Die erste Bewegungsrichtung und die zweite Bewegungsrichtung können bei einem Hebel eine Bewegungsrichtung im Uhrzeigersinn und eine Bewegungsrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn sein.
Die Steckverbindung kann auch einen Hebel und einen Schieber umfassen, wobei der Schieber eine Kulissenbahn, so wie obenstehend und unterstehen beschrieben, aufweist. Zur Steckkraftreduktion kann eine Kombination aus Schieber und Hebel verwendet werden, wobei der Hebel über ein auf der Drehachse angeordnetes Zahnrad in eine in den Schieber integrierte Zahnstang eingreift. Der Betätigungsprozess für den Bediener wäre in diesem Fall ein Wechsel der Hebeldrehrichtung nach der Hälfte des Fügeprozesses.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt bogenförmig gekrümmt. Bei einem Hebel legt der Abstand von der Drehachse zu der Position des Bolzens in der Kulissenbahn das Übersetzungsverhältnis zwischen der Bewegung des Hebels und der Bewegung des Steckers in bzw. entgegen der Steckrichtung fest. Da sich die Drehachse mit dem Stecker gegenüber dem Bolzen während des Einsteckens bzw. des Lösens bewegt, kann eine Kulissenbahn eine zykloide Form aufweisen. Mit einer Abweichung von dieser zykloiden Form können der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt so geformt werden, dass sich ein über den Bewegungsweg variables Übersetzungsverhältnis ergibt, beispielsweise um an oder ab einer bestimmten Stelle des Steckvorgangs (bei dem beispielsweise die Steckkontakte miteinander in Berührung kommen und/oder eine höhere Reibung vorhanden ist) ein anderes Übersetzungsverhältnis zu erzeugen.
Mit anderen Worten kann in der Zykloidengleichung x(y) = r * arccos ((r-y)/r) - SQRT(y*(2r-y)) im ersten Abschnitt ein anderer Radius„r" gewählt werden als im zweiten Abschnitt. Beispielsweise kann im zweiten Abschnitt der Radius r nur 50% bis 75% des Radius'„r" im ersten Abschnitt betragen.
Es ist auch möglich, dass der erste Abschnitt und/oder der zweite Abschnitt bei einer Kulissenbahn eines Schiebers gekrümmt sind und/oder Knicke aufweisen, um innerhalb eines Abschnitts ein anderes Übersetzungsverhältnis zu erzeugen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt unterschiedlich lang. Insbesondere bei gleich langen
Bewegungswegen des Bedienelements jeweils in die erste und die zweite Bewegungsrichtung können so unterschiedlich große Übersetzungsverhältnisse bei der Bewegung in die erste Richtung und bei der Bewegung in die zweite Richtung erzeugt werden. Beispielsweise kann bei einem Schieber der erste Abschnitt einen anderen Winkel bezüglich der Steckrichtung aufweisen als der zweite Abschnitt. Bei einem Hebel kann mit unterschiedlich langen Abschnitten ein Abstand zur Drehachse des Hebels, der durch die Bewegung des Steckers gegenüber dem Bolzen wandert, ausgeglichen werden.
Es ist aber auch möglich, dass der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt gleich lang sind.
Es ist zu verstehen, dass ein Bedienelement mit einer Kulissenbahn und ein entsprechender Bolzen an gegenüberliegenden Seiten des Steckers bzw. des Steckmoduls angebracht sein kann, wobei die Kulissenbahnen dann auf den gegenüberliegenden Seiten parallel zueinander verlaufen. Auf diese Weise kann eine Kraftwirkung gleichmäßig auf die gegenüberliegenden Seiten der
Steckverbindung verteilt werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Stecker für eine elektrische Steckverbindung, so wie sie obenstehend und untenstehend beschrieben ist. Der
Stecker umfasst ein Gehäuse mit einer Mehrzahl von elektrischen
Steckkontakten und ein Bedienelement, das beweglich am Gehäuse befestigt ist, wobei das Bedienelement eine Kulissenbahn aufweist, in der ein Bolzen führbar ist. Die Kulissenbahn weist wenigstens einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, die in unterschiedliche Richtungen orientiert sind. Auf diese Weise kann der Stecker, wie obenstehend beschrieben, durch zwei reziproke
Bewegungen des Bedienelements auf eine entsprechende Steckverbindung gesteckt werden. Ideen zu Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können unter anderem als auf den nachfolgend beschriebenen Gedanken und Erkenntnissen beruhend angesehen werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind.
Fig. 1A zeigt schematisch eine Seitenansicht einer elektrischen Steckverbindung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in einer aufgesetzten Stellung.
Fig. 1B zeigt schematisch die elektrische Steckverbindung aus der Fig. 1A in einer Mittelstellung.
Fig. IC zeigt schematisch die elektrische Steckverbindung aus der Fig. 1A in einer vollständig gesteckten Stellung. Fig. 2A zeigt schematisch eine Seitenansicht einer elektrischen Steckverbindung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in einer aufgesetzten Stellung. Fig. 2B zeigt schematisch die elektrische Steckverbindung aus der Fig. 2A in einer Mittelstellung.
Fig. 2C zeigt schematisch die elektrische Steckverbindung aus der Fig. 2A in einer vollständig gesteckten Stellung.
Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Figuren gleiche oder gleichwirkende
Merkmale.
Ausführungsformen der Erfindung
Fig. 1 zeigt eine elektrische Steckverbindung 10 aus einem Stecker 12 und einem Steckmodul 14. Der Stecker 12 umfasst eine Mehrzahl von
Steckkontakten 16 und das Steckmodul 14 umfasst eine Mehrzahl von komplementären Steckkontakten 18, die durch Stecken des Steckers 12 in einer Steckrichtung R auf das Steckmodul 14 in elektrischen Kontakt gebracht werden können. Beispielsweise können die Steckkontakte 18 in der Form einer
Messerleiste bereitgestellt sein.
Das Steckmodul 14 ist beispielsweise auf einem elektrischen Gerät angebracht und der Stecker ist beispielsweise mit einem Kabelbaum verbunden. Mit der elektrischen Steckverbindung 10 kann dann das elektrische Gerät an den Kabelbaum angeschlossen werden.
Die Steckkontakte 16, 18 sind schematisch neben dem Stecker 12 und dem Steckmodul 14 dargestellt. Die Steckkontakte 16 befinden sich jedoch innerhalb eines Gehäuses 20 des Steckers 12 und die Steckkontakte 18 befinden sich innerhalb eines Gehäuses 22 des Steckmoduls 14. Das Gehäuse 22 des
Steckmoduls 14 weist einen Kragen 24 auf, auf den das Gehäuse 20 des Steckers 12 gesteckt werden kann und der dann den Stecker 12 in Steckrichtung R führt. Die beiden Gehäuse 20, 22 können aus Kunststoff gefertigt sein. An dem Stecker 12 ist ein Bedienelement 26 in der Form eines Schiebers 26 angebracht. Der Schieber 26 ist quer zur Steckrichtung R und im Wesentlichen orthogonal zu der Steckrichtung R relativ zum Gehäuse 20 des Steckers 12 verschiebbar. Beispielsweise kann der Schieber 26 in einer Nut 28 im Gehäuse
20 geführt sein. Das Bedienelement 26 bzw. der Schieber können aus Kunststoff gefertigt sein.
Das Bedienelement bzw. der Schieber 26 weist eine Mehrzahl von
Kulissenbahnen 30 auf, die jeweils als Aussparung, Vertiefung im Bedienelement
26 oder zwei beabstandeten Erhebungen auf dem Bedienelement 26 ausgeführt sein können. Die Kulissenbahnen 30 weisen eine Zickzackform auf (ungefähr liegendes„V", also„>" oder„<"), sind voneinander gleich beabstandet und/oder verlaufen parallel zueinander.
Am Kragen 24 des Gehäuses 22 des Steckmoduls 14 ist eine Mehrzahl von Bolzen 32 befestigt, die dazu ausgeführt sind, jeweils in einer der
Kulissenbahnen geführt zu werden. Auch die Bolzen 32 sind voneinander gleich beabstandet.
Es sind auch Ausführungsformen mit nur einer Kulissenbahn 30 und einem Bolzen 32 möglich (hier nicht dargestellt).
Jede der Kulissenbahnen 30 weist einen ersten Abschnitt 34a und einen zweiten Abschnitt 34b auf, die an einem Knick 36 ineinander übergehen. Der erste
Abschnitt 34a weist einen Eingang 38 auf, bei dem der jeweilige Bolzen 32 in die Kulissenbahn 30 in eine Startposition eingeführt werden kann und/oder geht an seinem Ende bei dem Knick 36 in den zweiten Abschnitt 34b über. Der zweite Abschnitt 34b endet an einem Endpunkt 40 der Kulissenbahn 30, bei dem der Bolzen 32 in einer Endposition nicht mehr weiter bewegt werden kann.
In den Fig. 1A bis IC ist gezeigt, wie die Steckverbindung 10 durch Betätigung des Schiebers 26 zusammengefügt wird. Die Fig. 1A zeigt die Steckverbindung 10 in einer aufgesteckten Stellung, in der der Stecker 12 auf das Steckmodul 14 aufgesetzt ist und sich die Bolzen 32 in dem Eingang 38 der Kulissenbahn 30 befinden. Dabei sind die Steckkontakte 16, 18 noch nicht mechanisch und auch nicht elektrisch miteinander verbunden. Der Schieber 26 wird nun in einer ersten Bewegungsrichtung Sl aus einer Anfangsstellung herausbewegt und bis zu einer Mittelstellung weiterbewegt. Die Bolzen 32 wandern dabei dem ersten Abschnitt 34a der Kulissenbahn 30 entlang (bzw. die Kulissenbahn 30 verlagert sich entlang des Bolzens 32), bis sie sich bei dem Knick 36, d.h. dem Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 34a und dem zweiten Abschnitt 34b, befinden, wie es in Fig. 1B dargestellt ist. Die
Steckverbindung 10 befindet sich nun in einer Mittelstellung, bei der der Stecker 12 bereits teilweise in das Steckmodul 14 eingesteckt sein kann, die
Steckkontakte 16, 18 aber noch keinen elektrischen Kontakt hergestellt haben müssen. In der Mittelstellung ist der Schieber 26 maximal aus der
Anfangsstellung ausgelenkt.
Nach einem Wechsel der Bewegungsrichtung des Schiebers 26 von der ersten Bewegungsrichtung Sl zu der zweiten Bewegungsrichtung S2 entgegengesetzt der ersten Bewegungsrichtung Sl wird der Fügeprozess fortgesetzt, bis die Bolzen 32, die nun den zweiten Abschnitt 34b durchwandert haben, in ihrer Endposition in den Endpunkten 40 der Kulissenbahnen 30 angelangt sind, wie es in der Fig. IC dargestellt ist.
Die Steckverbindung 10 befindet sich nun in einer vollständig gesteckten
Stellung, bei der der Stecker 12 maximal in das Steckmodul 14 eingeschoben ist und die elektrischen Steckkontakte 16, 18 elektrisch kontaktiert. Der Schieber 26 befindet sich nun wieder in der Anfangsstellung, in der er minimalen Bauraum verbraucht.
Ein Lösen des Steckers 12 von dem Steckmodul 14 kann durch eine Bewegung des Bedienelements 26 bzw. des Schiebers 26 entgegengesetzt zum Einstecken des Steckers 12 erreicht werden. Es ist also dieselbe Bewegungsabfolge des Bedienelements 26 notwendig: zunächst eine Bewegung entlang der ersten Bewegungsrichtung Sl und anschließend eine Bewegung entlang der zweiten Bewegungsrichtung S2.
Während der Bewegung des Bedienelements 26 bzw. des Schiebers 26 wird von dem Bedienelement 26 eine Kraft auf die Bolzen 32 bewirkt, die parallel zu der Steckrichtung wirkt und/oder die zum Einstecken bzw. Lösen des Steckers 12 führt. Die Abschnitte 34a, 34b der Kulissenbahn 30 wirken dabei als
mechanische Kraftübersetzung, bei der eine Kraft auf das Schiebeelement 26 entlang der Bewegungsrichtungen Sl, S2 in die Kraft parallel zu der
Steckrichtung R umgewandelt wird.
Das Übersetzungsverhältnis der Kraft ist dabei von dem Winkel der Abschnitte 34a, 34b gegenüber der Steckrichtung R (bzw. dem lokalen Winkel, an dem sich der Bolzen 32 in der Kulissenbahn 30 befindet) abhängig.
Die beiden Abschnitte 34a, 34b können geradlinig sein und jeweils den gleichen positiven und negativen Winkel gegenüber der Steckrichtung R aufweisen. Auch ist es möglich, dass der Winkel zwischen dem Abschnitt 34b und der durch die Richtung R definierten Geraden größer ist, als der Winkel zwischen dem
Abschnitt 34a und dieser Geraden. Dies kann von Vorteil sein, wenn bei dem Steckvorgang am Ende viel Kraft aufgewendet werden muss, um die
Steckkontakte mechanisch in Kontakt zu bringen. Beispielsweise, wenn die Steckkontakte 16, 18 so angeordnet sind, dass ab der Mittelstellung die
Steckkontakte kontaktieren und ineinandergeschoben werden und so eine höhere Reibungskraft überwunden werden muss.
In diesem Fall erfolgt dann im zweiten Abschnitt 34b eine höhere
Kraftübersetzung als im ersten Abschnitt 34a. Befindet sich der Bolzen 32 im zweiten Abschnitt 34b, muss beispielsweise ein Monteur weniger Bedienkraft als mit dem Bolzen 32 im ersten Abschnitt 34a aufwenden, um die gleiche Steckkraft zwischen Stecker 12 und Steckmodul 14 zu erzeugen. Bei der gleichen
Bedienkraft ist sie Steckkraft zwischen Stecker 12 und Steckmodul 14 größer, wenn sich der Bolzen 32 im zweiten Abschnitt 34b befindet. Umgekehrt wird das Verhältnis zwischen Betätigungsweg und Steckweg für den zweiten Abschnitt 34b kleiner als im ersten Abschnitt 34a. Mit anderen Worten muss im Vergleich zum ersten Abschnitt 34a im zweiten Abschnitt 34 relativ viel Betätigungsweg für relativ wenig Steckweg zurückgelegt werden.
Der Schieber 26 kann von einer Bedienperson direkt bewegt werden oder kann über einen Hebel, der auch an dem Gehäuse 20 des Steckers 12 angebracht sein kann, über eine Zahnstange bewegt werden.
Die Fig. 2A bis 2C zeigen eine Steckverbindung 10 analog den Fig. 1A bis IC. Die Steckverbindung 10 der Fig. 2A bis 2C umfasst jedoch einen Hebel 26' als Bedienelement 26', der um eine Drehachse 42 am Gehäuse 20 des Steckers 12 angebracht ist. Das Bedienelement 26' ist also beweglich (nämlich drehbar) am Gehäuse 20 befestigt (nämlich über die Drehachse 24). Ansonsten kann die Steckverbindung 10 der Fig. 2A bis 2C die gleichen Elemente wie die der Fig. 1A bis IC umfassen, insbesondere auch die Steckkontakte 16, 18.
Der Hebel 26', der sich in der Fig. 2A in einer Anfangsstellung befindet, kann über eine erste Bewegung Sl in eine Mittelstellung bewegt werden und anschließend durch eine entgegengesetzte Bewegung wieder in die
Anfangsstellung. Der Stecker 12 bewegt sich aufgrund des in der Kulissenbahn 30 laufenden Bolzens 32 mit den beiden Abschnitten 34a', 34b' in Steckrichtung R von der aufgesetzten Stellung in die Mittelstellung und anschließend in die vollständig aufgesteckte Stellung.
Die Kraftwirkung von dem Hebel 26' auf den Bolzen 32 hängt dabei von einem mechanischen Übersetzungsverhältnis ab, das durch den Abstand des Bolzens 32 in der Kulissenbahn 30 zu der Drehachse 42 bestimmt ist.
Die Abschnitten 34a', 34b' können mit unterschiedlichen Krümmungsradien gekrümmt sein, was beispielsweise zu einer epsilonförmigen (,,ε") bzw.
mehrfachbögigen Kulissenbahn, wie es in den Fig. 2A bis 2C gezeigt ist, führt. Durch unterschiedliche Krümmungsradien können unterschiedliche
Übersetzungsverhältnisse auf den Bolzen 32 in unterschiedlichen Stellungen des Hebels 26' eingestellt werden.
Im Gegensatz zu der in den Fig. 2A bis 2C dargestellten Ausführungsform können der erste Abschnitt 34a' und der zweite Abschnitt 34b' so gekrümmt sein, dass der Abstand des Bolzens 32 zu der Drehachse 42, die bei der
Steckbewegung des Steckers 12 sich gegenüber dem Bolzen entlang der Steckrichtung R verschiebt, im Wesentlichen gleich bleibt. In diesem Fall bleibt das mechanische Übersetzungsverhältnis zwischen dem Hebel 26' und dem Bolzen 32 im Wesentlichen gleich.
Analog den Fig. 1A bis IC kann das Übersetzungsverhältnis bei den Fig. 2A bis 2C auch so gewählt werden, dass die Kraftwirkung auf den Bolzen 32 zwischen der Mittelstellung und der vollständig aufgesteckten Stellung erhöht ist
(gegenüber der Kraftwirkung zwischen der aufgesetzten Stellung und der Mittelstellung), um so eine erhöhte Reibung auszugleichen. Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass Begriffe wie„aufweisend", „umfassend" etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie„eine" oder„ein" keine Vielzahl ausschließen. Bezugszeichen Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Steckverbindung (10), umfassend:
einen Stecker (12) mit einem Gehäuse (20), das eine Mehrzahl von elektrischen Steckkontakten (16) aufweist; und
ein Steckmodul (14) mit einer Mehrzahl von komplementären
Steckkontakten (18), die in einer vollständig aufgesteckten Stellung des Steckers (12) auf dem Steckmodul (14) die elektrischen Steckkontakte (16) elektrisch kontaktieren;
wobei der Stecker (12) ein Bedienelement (26, 26') umfasst, das beweglich am Gehäuse (20) befestigt ist, wobei das Bedienelement eine Kulissenbahn
(30) aufweist, in der ein am Steckmodul (14) angebrachter Bolzen (32) geführt ist;
wobei bei einer Bewegung des Bedienelements (26, 26') relativ zum
Gehäuse (20) eine Kraft von der Kulissenbahn (30) auf den Bolzen (32) übertragbar ist, so dass der Stecker (12) und das Steckmodul (14) in einer
Steckrichtung (R) aufeinander zubewegt oder entgegen der Steckrichtung (R) voneinander wegbewegt werden;
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kulissenbahn (30) wenigstens einen ersten Abschnitt (34a, 34a') und einen zweiten Abschnitt (34b, 34b') aufweist, die derartig orientiert sind, dass ein Einstecken des Steckers (12) in das Steckmodul (14) in Steckrichtung (R) bzw. ein Lösen des Steckers (12) von dem Steckmodul (14) entgegen der Steckrichtung (R) durch zwei Bewegungen des Bedienelements (26, 26') in einer ersten Bewegungsrichtung (Sl) und einer zweiten,
entgegengesetzten Bewegungsrichtung (S2) erfolgt.
2. Elektrische Steckverbindung (10) nach Anspruch 1,
wobei das Bedienelement (26, 26') derart ausgeführt ist, dass es bei einer Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung (Sl) auf den Bolzen (32) in dem ersten Abschnitt (34a, 34a') eine erste Kraft ausübt und bei einer Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung (S2) auf den Bolzen (32) in dem zweiten Abschnitt (34b, 34b') eine zweite Kraft ausübt, die in die gleiche Richtung (R) gerichtet ist wie die erste Kraft.
3. Elektrische Steckverbindung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei der erste Abschnitt (34a, 34a') der Kulissenbahn (30) und der zweite Abschnitt (34b, 34b') der Kulissenbahn (30) über einen Knick (36) in der Kulissenbahn (30) verbunden sind.
4. Elektrische Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei das Bedienelement (26) ein Schieber ist, der in einer Schieberichtung relativ zum Gehäuse (20) des Steckers (12) verschiebbar ist; und/oder wobei die Schieberichtung quer zur Steckrichtung (R) verläuft.
5. Elektrische Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei die Kulissenbahn (30) zickzackförmig geformt ist.
6. Elektrische Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei das Bedienelement (26) eine Mehrzahl von gleich geformten
Kulissenbahnen (30) aufweist.
7. Elektrische Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei das Bedienelement (26') ein Hebel ist, der relativ zum Gehäuse (20) des Steckers (12) drehbar ist.
8. Elektrische Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei der erste Abschnitt (34a') und der zweite Abschnitt (34b') bogenförmig gekrümmt sind.
9. Elektrische Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
wobei der erste Abschnitt (34a') und der zweite Abschnitt (34b')
unterschiedlich lang sind.
10. Stecker (12) für eine elektrische Steckverbindung (10), der Stecker (12) umfassend:
ein Gehäuse (20) mit einer Mehrzahl von elektrischen Steckkontakten (16); und
ein Bedienelement (26, 26'), das beweglich am Gehäuse (20) befestigt ist, wobei das Bedienelement eine Kulissenbahn (30) aufweist, in der ein Bolzen (32) führbar ist;
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kulissenbahn (30) wenigstens einen ersten Abschnitt (34a, 34a') und einen zweiten Abschnitt (34b, 34b') aufweist, die in unterschiedliche
Richtungen orientiert sind.
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