WO2017126138A1 - 眼鏡用偏光レンズ - Google Patents

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WO2017126138A1
WO2017126138A1 PCT/JP2016/068079 JP2016068079W WO2017126138A1 WO 2017126138 A1 WO2017126138 A1 WO 2017126138A1 JP 2016068079 W JP2016068079 W JP 2016068079W WO 2017126138 A1 WO2017126138 A1 WO 2017126138A1
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polarizing
lens
spectacles
wavelength
transmittance
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PCT/JP2016/068079
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博男 田村
祥一 光内
憲三 和田
竜午 新田
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タレックス光学工業株式会社
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    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing lens for spectacles provided with a polarizing film.
  • spectacles using polarized lenses are used to protect eyes from dazzling in high-illumination and high-reflection environments such as the sea and mountains, to reduce fatigue, and to improve visibility.
  • fishing or fish farming on the sea or inland water that is in contact with the reflected light from the water surface, lawn, snow surface, road surface, etc., outdoor sports such as golf, skiing, driving, etc. work in indoor high light environments such as printing shops It is often used for.
  • a polarizing element used in a polarizing lens is a film in which a thin film such as polyvinyl alcohol is stretched about 3 to 5 times, and a dichroic dye composed of iodine or a dichroic dye is adsorbed to orient the crystal structure or molecules. Yes, the appearance is grayish brown or grayish green.
  • the polarizing glasses are in a state where the transmittance of visible light is limited when used, and the color of an actual object may be mistaken.
  • the wavelength in the near-infrared region of 410 to 700 nm in a state where the polarization axes are orthogonal to each other are stacked.
  • a polarizing element having a light transmittance of 0 to 2% is known, or the transmittance at a wavelength of 430 to 750 nm is 2% or less in a state where two polarizing lenses are overlapped and the polarization axes are orthogonal to each other.
  • anti-glare polarized glasses whose color is adjusted with a gray dye are known (Patent Document 1 below).
  • Polarized glasses may transmit light with a wavelength in the visible boundary region with insufficient polarization, for example, “red spots” seen when sunlight hits the wavefront of the water surface at a predetermined angle.
  • This phenomenon is a phenomenon in which light in the red region, which is likely to occur in a polarizing lens manufactured by the INJECTION method using a thermoplastic resin such as polycarbonate, acrylic, or acetate, is transmitted.
  • the polarizing film is exposed to a high-temperature molten resin, so it is necessary to selectively use a polarizing dye that can withstand high temperatures.
  • a polarizing dye that can withstand high temperatures.
  • the characteristics of the dye are slightly changed and the light in the red region having a long wavelength cannot be blocked.
  • allyl diglycol carbonate resin commonly referred to as “CR39”
  • thermosetting resins such as urethane
  • polarizing lenses manufactured by glass using an adhesive or fusion method.
  • This is a phenomenon that occurs, and in the case of a lens with a low degree of coloration of iodine with a high degree of polarization used in polarizing dyes, a factor different from the above-mentioned “red omission” that the blue color of iodine can be seen through in the blue region with a short wavelength This is a phenomenon that occurs.
  • the transmittance of the blue region is reduced as much as possible by coloring the polarizing film deeply, or decreasing the iodine concentration and increasing the proportion of other dyes. Techniques for avoiding this are known.
  • a polarizing lens using iodine polarizing dye if the average transmittance of visible light is set to 30% or more, the color of iodine can be seen through instead of being bright and easy to see. A troublesome phenomenon may also occur.
  • the polarizing film is darkly colored to reduce the blue region transmittance so as to prevent “blue omission” by the above-described method, the spectral transmittance (luminous transmittance) decreases, and the iodine concentration If the ratio of other dyes is increased by lowering the value, the problem that the degree of polarization decreases will also occur.
  • the light that is transmitted through in the state of so-called “orthogonal nicols” is the light that has passed through the dye itself without being polarized by the dye used in the polarizing film, with the polarization axes being orthogonalized by overlapping the two polarizing films. . Therefore, such transmitted light hinders the performance of the polarizing glasses to be sufficiently exerted, and in particular causes a “color loss phenomenon” also referred to as “red loss” or “blue loss”. It was necessary to block the specific wavelength light.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and transmit a visible light having an average transmittance of 30% or more in a wavelength range of 400 to 760 nm using a polarizing film in which iodine is colored. It is a bright polarizing lens with a large amount of light, but it is a polarizing lens for spectacles that blocks the light of 700 to 800 nm wavelength and does not cause the phenomenon of “missing red”, and also blocks light of 400 to 500 nm wavelength. Thus, a polarizing lens for spectacles that can prevent the phenomenon of “blue loss” is also obtained.
  • the present invention comprises a polarizing lens for eyeglasses provided with a polarizing element on a lens substrate, and the polarizing element has an average transmittance of 30% for wavelengths in the visible range of 400 to 760 nm.
  • the light transmittance in the near-infrared wavelength range 410 to 700 nm when the two polarizing elements are overlapped and the polarization axes are orthogonal to each other is 0 to 2%, and the two polarizing lenses for spectacles are overlapped.
  • the near-infrared absorbing dye is applied to the lens base material or the coating provided integrally with the polarizing lens for spectacles so that the light transmittance in the near-infrared wavelength range of 700 to 800 nm is 0 to 2% with the polarization axes orthogonal to each other. It contained a polarizing lens for eyeglasses.
  • the polarizing lens for spectacles configured as described above is a polarizing lens for spectacles that includes a polarizing element having an average transmittance of 30% or more in the visible wavelength range of 400 to 760 nm, and can provide a bright field of view.
  • the lens substrate or a coating provided on the surface thereof contains a required amount of a near-infrared absorbing dye, and two polarizing lenses for spectacles are overlapped so that the polarization axis is orthogonal and the wavelength in the near-infrared region is 700 to 800 nm.
  • the light transmittance is set to 0 to 2%.
  • the light transmittance is adjusted substantially to 0% or 2% or less. Even though it is a polarizing lens for resin eyeglasses with a bright field of view that has a transmitted light quantity of 30% or more in the visible light region, it can sufficiently prevent the “red drop” phenomenon by sufficiently blocking the light in the predetermined red region. It will be possible.
  • the polarizing lens is colored and adjusted to a gray color so that the true color of the object can be felt, and the wavelength Even when color adjustment is performed so that the average transmittance of visible light in the range of 400 to 760 nm is 30% or more, light in the red region having a long wavelength can be blocked to reliably prevent the “red omission” phenomenon. .
  • the maximum absorption is achieved so that the light transmittance in the wavelength range of 400 to 500 nm in the blue light region is 0 to 2% with the two polarizing lenses overlapped and the polarization axes being orthogonal.
  • the one containing a blue light absorber having a wavelength of 440 to 460 nm is a polarizing lens for resin eyeglasses with a bright field of view having a transmitted light amount in the visible light region of 30% or more, but it only prevents the “red-out” phenomenon.
  • the lens base material used for such a polarizing lens for spectacles one made of a casting molding resin selected from allyl diglycol carbonate resin, urethane resin, thiourethane resin and acrylic resin can be adopted. It is also possible to use a thermoplastic resin that produces a polarizing lens through injection molding at a high temperature. In addition, it may be a polarizing lens for spectacles using a thermosetting resin such as urethane, and by using a near-infrared absorber even if the characteristics of the polarizing dye change slightly due to the heating required in the manufacturing process of these lenses Thus, a polarizing lens for spectacles can be surely prevented from the “red missing” phenomenon.
  • the above-mentioned polarizing lens for spectacles is an anti-glare polarized light whose transmittance at a wavelength of 430 to 750 nm is 2% or less in a state where two polarizing lenses are overlapped and the polarization axes are orthogonal to each other, and the coloring is adjusted with a gray dye.
  • the color coordinate values L, a, and b in the UCS color space shown in FIG. 4 are 22 ⁇ L ⁇ 70, ⁇ 2.0 ⁇ a ⁇ 2.0, and ⁇ 2.0 ⁇ . This includes the case of a gray color tone represented by b ⁇ 2.0.
  • two polarizing lenses for spectacles are overlapped so that their polarization axes are orthogonal to each other, and the light transmittance in a predetermined wavelength region of the near infrared is approximately 0% (0 to 2%) in a so-called “orthogonal Nicol” state. Since a near-infrared absorbing dye is contained in a film integrally provided with a lens base material or a polarizing lens for spectacles, the polarizing lens for resin spectacles has a bright field of view with a transmitted light amount in the visible light region of 30% or more. However, there is an advantage that the “red-out” phenomenon of the polarizing lens using the polarizing film in which iodine or the like is color-adjusted can be prevented.
  • a blue light absorber is included so that the light transmittance in the wavelength range of 400 to 500 nm in the blue light region is approximately 0% (0 to 2%).
  • the “blue missing” phenomenon can also be prevented without lowering the spectral transmittance (luminous transmittance) and the degree of polarization.
  • a polarizing lens for spectacles comprises a polarizing lens for spectacles provided with a polarizing element having an average transmittance of 30% or more in a visible wavelength of 400 to 760 nm superimposed on a lens substrate.
  • the transmittance of light in the near-infrared wavelength range 410 to 700 nm is 0 to 2% in the state where the two polarizing plates are orthogonal to each other, and the two polarizing lenses for glasses are overlapped and the polarization axes are orthogonal to each other.
  • a polarizing lens for spectacles in which a near-infrared absorbing dye is contained in a coating provided integrally with the lens base material or the polarizing lens for spectacles so that the light transmittance at a wavelength of 700 to 800 nm in the near infrared region is 0 to 2%. It is.
  • the lens substrate used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include thermoplastic resins such as polycarbonate, methyl methacrylate (MMA), polyester, and polyolefin.
  • thermoplastic resins such as polycarbonate, methyl methacrylate (MMA), polyester, and polyolefin.
  • thermosetting resin include polyurethane, thiourethane, diethylene glycol bisallyl carbonate, ethylene glycol diacrylate, methacrylic acid ester, and acrylic styrene urethane copolymer.
  • the lens base material for eyeglasses of the present invention from the allyl diglycol carbonate resin, the urethane resin, the thiourethane resin, and the acrylic resin as preferable resin types for transparency, cast moldability, mechanical strength, and workability Examples include cast molding resins that are selected.
  • allyl diglycol carbonate resin is typically diethylene glycol bisallyl carbonate, and a resin lens material (CR39) manufactured by PPG can be used.
  • a cast polymerization method is used for producing a spectacle lens from a resin raw material composition comprising a resin lens material (monomer), a polymerization initiator or a curing agent, an organic dye, and other necessary additives. After being poured into two glass molds or metal molds arranged through gaskets or tapes, polymerized and cured under predetermined polymerization conditions, then released from the glass mold or metal mold and cured. A plastic lens material can be obtained.
  • the temperature of the lens casting mold is adjusted in an oven or water according to the composition of the resin raw material, the catalyst, the shape of the mold, etc., and heated at a temperature of about 20 to 100 ° C. for 1 to 48 hours. And promote the polymerization and curing reaction.
  • the polarizing element uses a stretchable film material that becomes the material of the polarizing film. Specifically, before and after stretching a polyvinyl alcohol film (commonly called vinylon film), a polyvinyl chloride film, a polyethylene terephthalate film, etc., two colors are used. It can be produced by orienting the dichroic dye by adsorbing the neutral dye.
  • a polyvinyl alcohol film commonly called vinylon film
  • a polyvinyl chloride film commonly called polyvinyl chloride film
  • a polyethylene terephthalate film etc.
  • dichroic dye examples include iodine or a dichroic dye
  • a polarizing plate using iodine is called an iodine polarizing plate
  • a polarizing plate using a dichroic dye is called a dye polarizing plate.
  • the dichroic dye known direct dyes, reactive dyes, acid dyes and the like can be used.
  • the thickness of the film before stretching for the orientation of the dichroic dye and the degree of stretching are not particularly limited, but a film having a thickness of 75 ⁇ m uniaxially stretched 3 to 5 times has good polarization. There is sex. After the film is stretched, the orientation state is stabilized by appropriately adding boric acid or borax to heat treatment.
  • a polarizing composite in which a polarizing film and a sheet are laminated as a polarizing element, one or more parts selected from a light-transmitting sheet and an adhesive that are constituent members other than the polarizing film are colored. I can leave.
  • the adsorption concentration of the dichroic dye to the stretched film may be adjusted and adjusted, for example, iodine having a concentration of 1% by mass.
  • a solution having an average transmittance of 30% can be produced under the conditions of a dyeing temperature of 40 ° C. and a draw ratio of 3 times.
  • an iodine solution having an iodine concentration of 1% by mass or less is adjusted with a stretching temperature of 3 to 6 times as a guide at a dyeing temperature of 40 to 60 ° C. It is appropriate to do.
  • a polarizing film (film) is sandwiched between two lenses via an adhesive and bonded, or the polarizing element is placed in an injection mold. It is also possible to manufacture a polarizing lens by positioning and charging, injection molding of a thermoplastic resin, and composite integral molding.
  • the obtained polarizing lens for spectacles is a near-infrared absorbing dye so that the light transmittance in the near-infrared wavelength range of 700 to 800 nm does not exceed 2% in a so-called “orthogonal nicols” state in which two polarizing lenses are stacked and perpendicular to each other. Is blended with a lens base material or a film provided on the surface of a polarizing lens composed of one or more lens base materials.
  • Near-infrared absorbing dyes include commercially available or well-known cyanine compounds, phthalocyanine compounds, dithiol metal complexes, naphthoquinone compounds, diimonium compounds, azo compounds, and the like.
  • cyanine compounds and phthalocyanine compounds are preferred because of their high extinction coefficient and good solubility in organic solvents. Further, as is clear from the examples described later, among these, particularly preferable results are obtained by using a commercially available near-infrared absorbing dye having a maximum absorption wavelength of 700 to 850 nm.
  • naphthalocyanine (Yamada Chemical Industries, Ltd .: FDN-001, maximum absorption wavelength 754 nm, thermal decomposition temperature 400 ° C.), naphthalocyanine (Yamada Chemical Industries, Ltd .: FDN-002, maximum absorption wavelength 807 nm, thermal decomposition) Phthalocyanine compound (Yamamoto Kasei Co., Ltd .: YKR-2016, maximum absorption wavelength 770-780 nm), phthalocyanine compound (Yamamoto Kasei Co., Ltd .: YKR-2900, maximum absorption wavelength 780-790 nm), and the like. .
  • Such a near-infrared absorbing pigment can be incorporated in the spectacle lens base material without unevenness by being blended and molded into the resin raw material of the spectacle lens base material, or the spectacle polarizing lens is used for a plurality of spectacles.
  • the lens base material When the lens base material is laminated and integrated, it can be contained in a resin layer of the same material as the lens base material provided separately, and this resin layer can be integrated by interposing between the plurality of eyeglass lens base material layers.
  • it can be provided integrally with the spectacle polarizing lens by being contained in a resin film made of the same material as the resin layer coated on the surface of the spectacle polarizing lens.
  • a blue light absorber having a maximum absorption wavelength of 450 to 550 nm is used so that the light transmittance in the blue light region of 400 to 500 nm is 0 to 2%. Blend into the substrate.
  • blue light absorber used in the present invention a well-known yellow or orange pigment mixed with an ultraviolet absorber can be adopted, and the maximum absorption wavelength is adjusted to 450 to 550 nm.
  • Yamamoto Kasei Co., Ltd. product: SD-1022S2 and Yamada Chemical Industry Co., Ltd. product: DAA95 which are commonly called blue cut pigments, can be used.
  • ultraviolet absorbers there are benzophenone (two-oxybenzophenone derivatives), triazole derivative, acrylonitrile derivative, etc.
  • 2-hydroxy-4-n-octoxy is a specific example of benzophenone.
  • examples include benzophenone, 4-dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone, 2-2'-hydroxy-4-methoxybenzophenone.
  • the blending ratio of such a blue light absorbing dye is preferably 0.002 to 0.02 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin of the lens base material.
  • such a blue light absorber can be blended in a lens base material or can be contained in a film provided on the surface of a polarizing lens composed of one or more lens base materials.
  • the surface of the polarizing lens may be further coated with such a coating on such a coating, for example, hard coat, multi-coat, anti-fogging coat, drip-proof coat, UV coat, IR coat, hollow out. It is preferable to provide a layer that has been subjected to coating, half dyeing, antireflection, chemical resistance, antistatic, mirroring treatment and the like.
  • the coordinate values L, a, and b of the color in the UCS color space according to the present invention are values on the coordinates grasped as a three-dimensional color solid as shown in FIG. 4, and are known photoelectric colors for obtaining a color difference. It is calculated
  • the tristimulus values of light are obtained by a spectrocolorimetric method, and the International Illumination Committee stipulates that the symbols X, Y, and Z are used for the tristimulus values.
  • the polarizing film used for the following examples was produced as follows. [Preparation of polarizing film] A 75 ⁇ m-thick polyvinyl alcohol film (commonly called vinylon film) is uniaxially stretched 4 times, then immersed in an aqueous solution (dye solution) of 0.1% by mass of iodine, and then immersed in an aqueous solution containing 3% by weight of boric acid. After the liquid was drained, heat treatment was performed at 70 ° C. for 5 minutes to produce a plurality of polarizing films (thickness 30 ⁇ m). The obtained polarizing film was applied to a spherical glass and formed into a spherical surface. A urethane adhesive (Polynate 1000, manufactured by Toyo Polymer Co., Ltd.) was applied to both surfaces of the polarizing film and dried.
  • a urethane adhesive Polynate 1000, manufactured by Toyo Polymer Co., Ltd.
  • Example 1 3 parts of t-butyl peroxybenzoate is added as a polymerization initiator to 100 parts by weight of CR-39 (diethylene glycol bisallyl carbonate), which is a liquid monomer, and a near-infrared absorber (manufactured by Yamada Chemical Co., Ltd .: FDN-002). 0.1 parts of a maximum absorption wavelength of 807 nm) was added, 1.0 part by weight of acetone (solvent) was further added, and these were mixed and stirred to prepare a lens material composition.
  • CR-39 diethylene glycol bisallyl carbonate
  • FDN-002 near-infrared absorber
  • the periphery of the polarizing film prepared in advance is held in the middle of the inner peripheral surface of the ring-shaped gasket made of silicone resin, and a pair of glass molds for molding spectacle lenses is liquid-tightly attached to both end surfaces of the gasket.
  • the lens material composition described above is injected into the cavity that is the gap between the polarizing film and the glass mold, and the temperature is gradually raised from room temperature to maintain the curing (curing) temperature at 100 ° C. Then, the whole process was heated and cooled for 48 hours, and then demolded to obtain a polarizing lens for spectacles.
  • the obtained polarizing lens for spectacles is a polarizing lens for spectacles having an average transmittance of 30% or more in the wavelength range of 400 to 760 nm.
  • the light transmission is 0% in the near-infrared wavelength range of 700 to 800 nm.
  • This is a polarizing lens for spectacles that does not cause "".
  • Example 2 A near-infrared absorber (manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd .: phthalocyanine) with respect to 100 parts by mass of a polyurethane resin material containing a prepolymer obtained by reacting a polyisocyanate and a polyhydroxy compound as a main component and containing an aromatic polyamine (MOCA) as a curing agent. 0.1 parts by mass of Compound YKR-2900 (maximum absorption wavelength 780-790 nm) was added, and these were mixed and stirred to prepare a lens material composition.
  • a near-infrared absorber manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd .: phthalocyanine
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, an iodine-based polarizing film prepared in advance is set at the center inside the gasket, the gasket is set in a convex and concave glass mold, and a lens material is formed in the gap between the polarizing film and the glass mold.
  • the composition was vacuum degassed before injection.
  • the molding material was heated so that the temperature gradually increased from room temperature, cured at 120 ° C. for 4 hours, cooled, removed from the mold, and annealed at 100 ° C. for 2 hours to obtain a polarizing spectacle lens.
  • Example 1 In the same manner as described above, the spectrum was measured and the relationship between the wavelength and the transmittance was examined. As a result, it was almost the same as the result of Example 1 (FIG. 1), and the average transmittance at a wavelength of 400 to 760 nm in the visible region was 33.
  • the light transmittance In the state where two polarizing lenses for spectacles are overlapped and the polarization axes are orthogonal to each other, the light transmittance is 0% in the near infrared wavelength range of 700 to 800 nm. This is a polarizing lens for eyeglasses that does not cause the “red-out phenomenon” while being a lens of the system.
  • Example 3 Near-infrared absorption with respect to 100 parts by mass of raw material A and B of a high refractive index resin (Mitsui Chemicals Co., Ltd .: thiourethane resin MR-7, refractive index 1.67) that combines isocyanate and polythiol 0.1 parts of an agent (manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd .: FDN-002, maximum absorption wavelength 807 nm) was added, and these were mixed, stirred, and vacuum degassed to prepare a liquid molding material.
  • a high refractive index resin Mitsubishi Chemicals Co., Ltd .: thiourethane resin MR-7, refractive index 1.67
  • an agent manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd .: FDN-002, maximum absorption wavelength 807 nm
  • an iodine-based polarizing film prepared in advance is set at the center inside the gasket, the gasket is set in a convex and concave glass mold, and a lens material is formed in the gap between the polarizing film and the glass mold.
  • the composition was vacuum degassed before injection.
  • the molding material was heated so that the temperature gradually increased from room temperature, cured at 120 ° C. for 4 hours, cooled, taken out of the mold, and annealed at 100 ° C. for 2 hours to obtain a gray-colored lens.
  • the spectrum was measured and the relationship between the wavelength and the transmittance was examined.
  • the result was the same as the result of Example 1 (FIG. 1), and the average transmittance at a visible wavelength of 400 to 760 nm was 33%.
  • the light transmittance is 0% in the near infrared wavelength range of 700 to 800 nm.
  • Example 4 A near-infrared absorber (manufactured by Yamada Chemical Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of a polyurethane resin material containing a prepolymer obtained by reacting a polyisocyanate and a polyhydroxy compound as a main component and containing an aromatic polyamine (MOCA) as a curing agent: 0.1 parts of FDN-002 (maximum absorption wavelength 807 nm) and 0.01 parts by weight of YP-1 manufactured by Yamada Chemical Co., Ltd. as a blue light absorber are added, mixed and stirred to form a lens material composition A product was prepared.
  • MOCA aromatic polyamine
  • an iodine-based polarizing film prepared in advance is set at the center inside the gasket, the gasket is set in a convex and concave glass mold, and a lens material is formed in the gap between the polarizing film and the glass mold.
  • the composition was vacuum degassed before injection.
  • the molding material was heated so that the temperature gradually increased from room temperature, cured at 120 ° C. for 4 hours, cooled, taken out from the mold, and annealed at 100 ° C. for 2 hours to obtain a polarizing spectacle lens.
  • the spectrum was measured, and the relationship between wavelength and transmittance is shown in FIG.
  • the average transmittance at a wavelength of 400 to 760 nm in the visible range is 33%.
  • the light transmittance at a wavelength of 400 to 500 nm in the light region is 0.09%, and the light transmittance is 0% at a wavelength of 700 to 800 nm in the near-infrared region when two sheets are stacked and the polarization axes are orthogonal to each other. Therefore, it was a polarizing lens for spectacles that was a gray-colored lens having a high transmittance, but did not cause both “red-out phenomenon” and “blue-out phenomenon”.
  • Example 5 3 parts of t-butyl peroxybenzoate is added as a polymerization initiator to 100 parts by weight of CR-39 (diethylene glycol bisallyl carbonate) which is a liquid monomer, and 1.0 part by weight of acetone (solvent) is further blended. These were mixed and stirred to prepare an ordinary CR39-based lens material composition with no pigment added.
  • CR-39 diethylene glycol bisallyl carbonate
  • the periphery of the polarizing film prepared in advance is held in the middle of the inner peripheral surface of the ring-shaped gasket made of silicone resin, and a pair of glass molds for molding spectacle lenses is liquid-tightly attached to both end surfaces of the gasket.
  • the lens material composition described above is injected into the cavity that is the gap between the polarizing film and the glass mold, and the temperature is gradually raised from room temperature to maintain the curing (curing) temperature at 100 ° C. Then, the whole process was heated and cooled for 48 hours, and then demolded to obtain a polarizing lens for spectacles.
  • this normal CR polarizing lens On the concave surface side of this normal CR polarizing lens, a paint prepared by dissolving near-infrared absorbing agent (manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd .: FDN-002, maximum absorption wavelength 807 nm) in 0.1 part lacquer is applied by spin coating. And dried to form a film.
  • near-infrared absorbing agent manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd .: FDN-002, maximum absorption wavelength 807 nm
  • Example 2 When the spectrum of the polarizing lens thus obtained was measured and the relationship between the wavelength and the transmittance was examined, it was almost the same as the result of Example 1 shown in FIG. Since the average transmittance at 760 nm is 33%, when two polarizing lenses for spectacles are overlapped and the polarization axes are orthogonal, the light transmittance is 0% in the near infrared wavelength range of 700 to 800 nm. This is a polarizing lens for spectacles that is a gray-colored lens having a high transmittance but does not cause a “red drop phenomenon”.
  • a polarizing film (polarizing film) was produced as follows using iodine and a well-known dye as a dichroic dye. That is, after uniaxially stretching a 75 ⁇ m-thick polyvinyl alcohol film (commonly called vinylon film) 4 times, iodine 0.1% by weight, direct dye direct fast orange 0.04% by weight and Serious Scarlet B 0.02% by weight, It was immersed in an aqueous solution (dye solution) containing 0.01% by weight of the reactive dye Micalon Yellow RS and 0.012% by weight of Diamira Red B, and then immersed in an aqueous solution containing 3% by weight of boric acid and drained. Thereafter, heat treatment was performed at 70 ° C. for 5 minutes to produce a plurality of polarizing films (thickness 30 ⁇ m).
  • the coordinate values L, a, and b of the obtained polarizing film (one sheet) in the UCS color space were measured with a device combining a ⁇ 90 color measuring system made by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. and a Z-II optical sensor.
  • a polarizing spectacle lens was produced in the same manner as in Example 1 except that this polarizing film was used.
  • the spectrum of the obtained polarizing spectacle lens was measured in the same manner as in Example 1, the relationship between wavelength and transmittance was examined, and the result is shown in FIG.
  • the average transmittance at a wavelength of 400 to 760 nm in the visible range is 38%, and two polarizing lenses for eyeglasses are overlapped and the polarization axes are orthogonal to each other.
  • the light transmittance is 2.8% (800 nm)
  • the “red-out phenomenon” occurs, and the light transmittance in the blue light region is 400 to 500 nm.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 1, 0.005 parts by mass of a yellow pigment (BASF: Orazole Yellow 2GLN) is added to 100 parts by mass of the lens material for the purpose of preventing blue loss, and the color tone of the spectacle lens is made yellowish or reddish. A blue-gray polarized eyeglass lens was manufactured.
  • BASF Orazole Yellow 2GLN
  • the spectrum of the polarizing lens thus obtained was measured, and the relationship between the wavelength and the transmittance was examined.
  • the wavelength in the visible range of 400 to 760 nm was observed.
  • the average transmittance is 30% or more, in the state where two polarizing lenses for spectacles are overlapped and the polarization axes are orthogonal, the light transmittance is about 3% in the blue light wavelength range of 400 to 500 nm. The “blue loss phenomenon” could not be prevented, and the desired bluish gray color could not be obtained.

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Abstract

レンズ基材に重ねて偏光素子を設けた眼鏡用偏光レンズからなり、前記偏光素子は可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３０％以上であり、かつこの偏光素子を２枚重ねて偏光軸を直交した状態での近赤外域の波長４１０～７００ｎｍの光透過性は０～２％であり、前記眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態で近赤外域の波長７００～８００ｎｍの光透過性が０～２％であるように前記レンズ基材または眼鏡用偏光レンズと一体に設けた被膜に近赤外線吸収色素を含有する眼鏡用偏光レンズとする。

Description

眼鏡用偏光レンズ
　この発明は、偏光膜を備えた眼鏡用偏光レンズに関するものである。
　一般に偏光レンズを使用した眼鏡は、例えば海や山のように高照度で反射光の多い環境で目を眩しさから保護して疲労を軽減し、また視認性を高めるために用いられており、例えば水面、芝生、雪面、路面等からの反射光に接する海や内水面での釣りや養魚作業、またゴルフ、スキー、ドライブなどのアウトドアスポーツ、印刷所など室内での高照度環境下での作業によく使用されている。
　偏光レンズに用いられる偏光素子は、ポリビニルアルコールなどの薄いフィルムを３～５倍程度に延伸し、ヨウ素や二色性染料からなる二色性色素を吸着させて結晶構造や分子を配向したものであり、外観は灰褐色や灰緑色を呈するものである。
　したがって、偏光眼鏡は、使用時に可視光の透過率が制限された状態にあり、また実際の物の色彩を誤認することがある。
　そのような誤認がないように、また可視光の波長の範囲の全般に安定した防眩性が得られるように、２枚重ねて偏光軸を直交した状態での近赤外域の波長４１０～７００ｎｍの光透過性が０～２％である偏光素子が知られており、または２枚の偏光レンズを重ねて偏光軸を直交した状態で波長４３０～７５０ｎｍの透過率が２％以下であるように、グレー系染料で着色調整された防眩性偏光眼鏡が知られている（下記特許文献１）。
　また、偏光眼鏡は、可視境界域の波長の光線については、偏光が不充分で透過してしまうことがあり、例えば太陽光が水面の波頭に所定角度で当たるときに見られる「赤抜け」と呼ばれる現象は、ポリカーボネート、アクリル、アセテート等の熱可塑性樹脂を使いINJECTION方式で製造した偏光レンズに起こりやすい赤色領域の光を透過してしまう現象である。
　その要因を詳しく見ると、樹脂製眼鏡レンズを成型する際に、偏光フィルムが高熱の溶融樹脂に曝されることになるため、高温に耐えられるような偏光染料を選択的に使用する対応がとられるが、それにも拘わらず染料の特性が若干変化して、波長の長い赤色領域の光を遮断しきれなくなっているものと考えられる。
　また、「青抜け」と呼ばれる現象は、アリルジグリコールカーボネート樹脂（「ＣＲ３９」と通称される）、ウレタン等の熱硬化性樹脂や、ガラスを使って接着や融着方式で製造した偏光レンズに起こる現象であり、偏光染料に使用される偏光度の高いヨードの着色度が低いレンズの場合に、波長の短い青色領域ではヨードの青色が透けて見えるという前記した「赤抜け」とは異なる要因で発生する現象である。
　前記した「青抜け」を防ぐための通常の対策としては、偏光フィルムを濃く着色するか、またヨードの濃度を薄くすると共に他の染料の割合を増やすことで青色領域の透過率をできるだけ下げて回避する手法が知られている。
特許第３３５７８０３号公報
　しかし、従来の偏光レンズにおいて、裸眼で見た場合と同様に明るくて見やすく、波長範囲４００～７６０ｎｍの可視光の平均透過率を３０％以上になるように着色調整し、かつ物の本当の色彩が感じられるようにグレー系の色調に着色調整した場合でも、赤色領域の光を遮断しきれなくなり、いわゆる「赤抜け」現象が生じるという問題がある。
　特にヨードの偏光染料を使用した偏光レンズでは、可視光の平均透過率を３０％以上になるようにすると、明るくて見やすくなる代わりにヨードの色が透けて見えるようになり、「青抜け」という不具合な現象も併せて生じてしまう場合がある。
　その場合に、前述した手法で「青抜け」を防ぐように偏光フィルムを濃く着色して青色領域の透過率を下げると、分光透過率（視感透過率）が下がってしまい、またヨードの濃度を下げて他の染料の割合を増やすと、偏光度が低下するという問題も生じてしまう。
　ここで、二枚の偏光膜を重ねて偏光軸を直交させ、いわゆる「直交ニコル」の状態でなお透過する光は、偏光膜に使用した染料によって偏光せずに染料そのものを透過した光である。従って、このような透過光は、偏光眼鏡の性能を充分に発揮させる際の妨げになるものであり、特に「赤抜け」または「青抜け」とも称される「色抜け現象」の原因となる特定波長光は、これを遮断する必要があった。
　そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して、ヨウ素等を着色調整した偏光膜を用いて波長範囲４００～７６０ｎｍの可視光の平均透過率を３０％以上になるようにして透過光量の多い明るい偏光レンズでありながら、波長７００～８００ｎｍの光を遮断して「赤抜け」という現象が生じることがない眼鏡用偏光レンズとすることであり、さらに波長４００～５００ｎｍの光も遮断して「青抜け」という現象も併せて防止できる眼鏡用偏光レンズとすることである。
　上記の課題を解決するために、この発明においては、レンズ基材に重ねて偏光素子を設けた眼鏡用偏光レンズからなり、前記偏光素子は可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３０％以上であり、かつこの偏光素子を２枚重ねて偏光軸を直交した状態での近赤外域の波長４１０～７００ｎｍの光透過性は０～２％であり、前記眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態で近赤外域の波長７００～８００ｎｍの光透過性が０～２％であるように前記レンズ基材または眼鏡用偏光レンズと一体に設けた被膜に近赤外線吸収色素を含有する眼鏡用偏光レンズとしたのである。
　上記したように構成されるこの発明の眼鏡用偏光レンズは、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３０％以上の偏光素子を備えて明るい視野が得られる眼鏡用偏光レンズであり、しかも前記レンズ基材またはその表面に設けた被膜に近赤外線吸収色素を所要量だけ含有させて、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態で近赤外域の波長７００～８００ｎｍの光透過性が０～２％にしている。
　このように近赤外域の波長７００～８００ｎｍの光透過性について、眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態で実質的に０％または２％以下の極微量に調整することにより、可視光域の透過光量が３０％以上という明るい視野の樹脂製眼鏡用偏光レンズでありながら、所定の赤色領域の光を充分に遮断して、「赤抜け」現象を確実に防止することができるものになる。
　また上記偏光素子が、二色性染料としてヨウ素のみを用いたヨウ素系偏光素子である場合には、物の本当の色彩が感じられるように偏光レンズをグレー系の色調に着色調整し、かつ波長範囲４００～７６０ｎｍの可視光の平均透過率を３０％以上になるように着色調整した場合でも、波長の長い赤色領域の光を遮断して、「赤抜け」現象を確実に防止することができる。
　上記のように構成した眼鏡用偏光レンズにおいて、２枚の偏光レンズを重ねて偏光軸を直交した状態で青色光域の波長４００～５００ｎｍの光透過性が０～２％であるように最大吸収波長４４０～４６０ｎｍの青色光吸収剤を含有させたものでは、可視光域の透過光量が３０％以上という明るい視野の樹脂製眼鏡用偏光レンズでありながら、「赤抜け」現象を防止するだけでなく、上記のように分光透過率（視感透過率）や偏光度を低下させることのない状態で「青抜け」という現象も防止できる。
　このような眼鏡用偏光レンズに用いるレンズ基材は、アリルジグリコールカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、チオウレタン樹脂およびアクリル樹脂から選択される注型成形用樹脂からなるものを採用することができ、またその他の熱可塑性樹脂を使用し、高温で射出成形を経て偏光レンズを製造する樹脂であっても良い。またウレタン等の熱硬化性樹脂を用いた眼鏡用偏光レンズであってもよく、これらのレンズ製造過程において必要な加熱により、偏光染料の特性が若干変化しても近赤外線吸収剤を用いることにより、「赤抜け」現象を確実に防止できる眼鏡用偏光レンズになる。
　上記した眼鏡用偏光レンズは、２枚の偏光レンズを重ねて偏光軸を直交した状態で波長４３０～７５０ｎｍの透過率が２％以下であり、かつグレー系染料で着色調整された防眩性偏光眼鏡において、誤認のない本来の色彩を判別できるようにすると共に、反射光によるぎらつきの無い防眩性が得られ、特に「赤抜け」または「青抜け」と称される色抜け現象の特定波長光を遮断することができる。
　なお、上記グレー系色調は、図４に示されるＵＣＳ色空間における色の座標値Ｌ、ａ、ｂが、２２≦Ｌ≦７０、－２．０≦ａ≦２．０、－２．０≦ｂ≦２．０で示されるグレー系色調である場合を含めていう。
　この発明は、眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交して、いわゆる「直交ニコル」の状態で近赤外の所定波長域の光透過性が略０％（０～２％）であるようにレンズ基材または眼鏡用偏光レンズと一体に設けた被膜に近赤外線吸収色素を含有させたので、可視光域の透過光量が３０％以上という明るい視野の樹脂製眼鏡用偏光レンズでありながら、ヨウ素等を着色調整した偏光膜を用いた偏光レンズの「赤抜け」現象を防止できるという利点がある。
　また、いわゆる「直交ニコル」の状態で青色光域の波長４００～５００ｎｍの光透過性が略０％（０～２％）であるように青色光吸収剤を含有させたものでは、前述のように「赤抜け」現象を防止するだけでなく、分光透過率（視感透過率）や偏光度を低下させることなく、「青抜け」という現象も防止できるという利点がある。
実施例１の透過光の分光スペクトルを示し、波長と透過率の関係を示す図表 実施例４の透過光の分光スペクトルを示し、波長と透過率の関係を示す図表 比較例１の透過光の分光スペクトルを示し、波長と透過率の関係を示す図表 ＵＣＳ色空間の色立体の説明図
　この発明の実施形態の眼鏡用偏光レンズは、レンズ基材に重ねて、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３０％以上の偏光素子を設けた眼鏡用偏光レンズからなり、前記偏光素子を２枚重ねて偏光軸を直交した状態での近赤外域の波長４１０～７００ｎｍの光透過性は０～２％であり、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態で近赤外域の波長７００～８００ｎｍの光透過性が０～２％であるように、前記レンズ基材または眼鏡用偏光レンズと一体に設けた被膜に近赤外線吸収色素を含有させた眼鏡用偏光レンズである。
　この発明に用いるレンズ基材は、特に限定されたものでなくても良く、例えば熱可塑性樹脂であるポリカーボネート、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ポリエステル、ポリオレフィンなどが挙げられる。また熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン、チオウレタン、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、エチレングリコールジアクリレート、メタクリル酸エステル、アクリルスチロールウレタン共重合体などが挙げられる。
　このうち、この発明の眼鏡用レンズ基材として、透明性、注型成形性、機械的強度、加工性について好ましい樹脂の種類として、アリルジグリコールカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、チオウレタン樹脂およびアクリル樹脂から選択される注型成形用樹脂が挙げられる。
　また、アリルジグリコールカーボネート樹脂は、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートが代表的であり、ＰＰＧ社製の樹脂レンズ材料（ＣＲ３９）を用いることができる。
　代表的な重合方法としては注型重合法は、樹脂レンズ材料（モノマー）と重合開始剤もしくは硬化剤、および有機系色素その他所要の添加物からなる樹脂原料組成物を、眼鏡レンズを製造するためにガスケットあるいはテープを介して配列された２枚のガラス型あるいは金属型のモールド内に注入した後、所定の重合条件で重合および硬化させ、次いでガラス型あるいは金属型から離型して、硬化したプラスチックレンズ素材を得ることができる。
　重合および硬化するときには、レンズ注型用鋳型をオーブンまたは水中等で樹脂原料の組成、触媒、モールドの形状等に応じて温度調整し、２０～１００℃程度の温度で１～４８時間かけて加熱し、重合硬化反応を促進する。
　偏光素子は、偏光膜の素材となる延伸性のあるフィルム素材を使用し、具体的にはポリビニルアルコールフィルム（通称ビニロンフィルム）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを延伸する前後に、二色性色素を吸着させることにより二色性色素を配向させて製造できる。
　二色性色素としては、ヨウ素または二色性染料が挙げられ、ヨウ素を用いた偏光板はヨウ素系偏光板と呼ばれ、二色性染料を用いた偏光板は染料系偏光板と呼ばれる。二色性染料としては、周知の直接染料、反応染料、酸性染料などを使用可能である。
　二色性色素の配向のための延伸前のフィルムの厚さ及び延伸の程度は、特に限定される条件ではないが、厚さ７５μｍのフィルムを３～５倍に一軸延伸したものは良好な偏光性がある。フィルムを延伸した後、適宜にホウ酸や硼砂等を加えて加熱処理すると配向状態が安定する。
　偏光素子として、偏光膜とシートが積層された偏光性複合体を製造する場合には、偏光膜以外の構成部材である光透過性のシートおよび接着剤から選ばれる１以上の部品を着色しておくことができる。
　可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３０％以上の偏光素子を調製するには、二色性色素の延伸フィルムに対する吸着濃度を加減して調整すればよく、例えば濃度１質量％のヨウ素溶液に染色温度４０℃で延伸倍率３倍の条件で、平均透過率が３０％のものを製造することができる。また、平均透過率３０％以上の偏光素子を製造するには、ヨウ素濃度１質量％以下のヨウ素溶液を用いて、染色温度４０～６０℃の条件で、延伸倍率３～６倍を目安に調整することが適切である。
　このような偏光素子を用いて偏光レンズを製造するには、接着剤を介して偏光膜（フィルム）を２枚のレンズで挟持して接着するか、または、偏光素子を射出成形金型内に位置決めして装入しておき、熱可塑性樹脂を射出成形して複合一体成形により偏光レンズを製造することもできる。
　得られる眼鏡用偏光レンズは、２枚重ねて偏光軸を直交した、いわゆる「直交ニコル」の状態で近赤外域の波長７００～８００ｎｍの光透過性が２％を超えないように近赤外線吸収色素をレンズ基材に配合するか、またはレンズ基材の１以上で構成される偏光レンズの表面に設けた被膜に配合する。
　近赤外線吸収色素としては、市販品または周知化合物のシアニン化合物、フタロシアニン化合物、ジチオール金属錯体、ナフトキノン化合物、ジイモニウム化合物、アゾ化合物などが挙げられる。
　このうち、吸光係数が高く、有機溶媒に対する溶解性も良好なものとして、シアニン化合物、フタロシアニン化合物が好ましい。また後述する実施例からも明らかなように、これらのうち特に最大吸収波長が７００～８５０ｎｍである市販の近赤外線吸収色素を用いて好ましい結果を得ている。
　具体的には、ナフタロシアニン（山田化学工業社製：ＦＤＮ－００１、最大吸収波長７５４ｎｍ、熱分解温度４００℃）、ナフタロシアニン（山田化学工業社製：ＦＤＮ－００２、最大吸収波長８０７ｎｍ、熱分解温度３００℃）、フタロシアニン化合物（山本化成社製：ＹＫＲ－２０１６、最大吸収波長７７０－７８０ｎｍ）、フタロシアニン化合物（山本化成社製：ＹＫＲ－２９００、最大吸収波長７８０－７９０ｎｍ）などを挙げることができる。
　このような近赤外線吸収色素は、眼鏡用レンズ基材の樹脂原料に配合して成形することにより、眼鏡用レンズ基材に斑なく含有させることができ、または眼鏡用偏光レンズを複数の眼鏡用レンズ基材を積層一体化する際に、別途設けたレンズ基材と同材質の樹脂層に含有させ、この樹脂層を前記複数の眼鏡用レンズ基材層間に介在させて一体化することができ、または眼鏡用偏光レンズの表面にコーティングされた前記樹脂層と同様な材質の樹脂製被膜に含有させて、眼鏡用偏光レンズと一体に設けることができる。
　また、２枚の眼鏡レンズが「直交ニコル」の状態で青色光域の波長４００～５００ｎｍの光透過性が０～２％であるように最大吸収波長４５０～５５０ｎｍの青色光吸収剤を前記レンズ基材に配合する。
　この発明に用いる青色光吸収剤は、紫外線吸収剤に周知の黄色系または橙色系の色素が配合されたものを採用することができ、最大吸収波長４５０～５５０ｎｍに調整されたものであり、市販の波長選択色素として、例えばブルーカット色素と通称される山本化成社製：ＳＤ－１０２２Ｓ２、山田化学工業社製：ＤＡＡ９５などを用いることができる。
　なお、周知の紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系（2一オキシベンゾフェノン誘導体）、トリアゾール誘導体系、アクリロニトリル誘導体系などがあり、このうちベンゾフェノン系の具体例として、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２－２´－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
　このような青色光吸収色素の配合割合は、レンズ基材の樹脂１００質量部に対して、０．００２～０．０２質量部であることが好ましい。
　また、このような青色光吸収剤は、レンズ基材に配合するか、またはレンズ基材の１以上で構成される偏光レンズの表面に設けた被膜に含有させることもできる。
　偏光レンズの表面には、そのような被膜の上に重ねて、さらに周知のコーティングを施してもよく、たとえばハードコート、マルチコート、防曇コート、防滴コート、ＵＶコート、ＩＲコート、中抜コート、ハーフ染色、その他反射防止、耐薬品、帯電防止、ミラー化処理など施した層を設けることは好ましい。
　この発明におけるＵＣＳ色空間における色の座標値Ｌ、ａ、ｂは、図４に示されるような三次元の色立体として把握される座標上の値であり、色差を求めるための周知の光電色度計（受光器に光電池を用いた光電管）によって求められる。色差計としては、Richard S. Hunter による「Color and Color-Difference Meter」と呼ばれるものなどが挙げられる。
　前記した座標値のうち、Ｌは０～１００に区分された明度であり、Ｌ、ａ、ｂをＣＩＥ標準表色系における三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚで示せば、Ｌ＝１００Ｙ1/2 、ａ＝１７５（１．０２Ｘ－Ｙ）Ｙ-1/2 、ｂ＝７０（Ｙ－０．８４７Ｚ）Ｙ-1/2 である。なお、一般に光の三刺激値は、分光測色方法により求められ、国際照明委員会によって三刺激値に記号Ｘ、Ｙ、Ｚを用いることが定められている。
　以下の実施例に用いる偏光フィルムを以下のように作製した。
［偏光フィルムの作製］
　厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（通称ビニロンフィルム）を４倍に一軸延伸した後、ヨウ素０．１質量％の水溶液（染料液）に浸漬し、その後にホウ酸３重量％を含有する水溶液に浸漬し、液切りした後、７０℃で５分間加熱処理して複数枚の偏光フィルム（厚さ３０μｍ）を製造した。
　得られた偏光フィルムを球面ガラスに当てて球面に成形し、その両面にウレタン系接着剤（東洋ポリマー社製：ポリオネート１０００）を塗布し乾燥した。
　［実施例１］
　液体モノマーであるＣＲ－３９（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）１００重量部に対して、重合開始剤としてｔ－ブチル　パーオキシベンゾエートを３部添加し、近赤外線吸収剤（山田化学工業社製：ＦＤＮ－００２、最大吸収波長８０７ｎｍ）を０．１部添加し、さらにアセトン（溶媒）を１．０重量部配合し、これらを混合攪拌してレンズ材料組成物を調製した。
　そして、シリコーン樹脂製のリング状のガスケットの内周面の中ほどに前記予め作製した偏光フィルムの周縁を保持させてセットし、このガスケットの両端面に一対の眼鏡レンズ成型用ガラスモールドを液密に装着し、偏光フィルムとガラスモールドとの間隙であるキャビティに前記したレンズ材料組成物を注入し、これを常温から緩やかに昇温し、硬化（キュア）温度を１００℃として保持すると共に、緩やかに降温し、全工程４８時間をかけて加熱および降温した後、脱型して眼鏡用偏光レンズを得た。
［分光透過率の測定試験］
　得られた眼鏡用偏光レンズについて、分光透過率を日立製作所社製：Ｕ－２０００スペクトロフォトメーターで測定し、波長２００～１１００ｎｍについて、波長と透過率との関係を図１に示した。
　この測定は、得られた眼鏡用偏光レンズ１枚の状態、２枚の眼鏡用偏光レンズを重ねて偏光軸を平行にした、いわゆる「平行ニコル」の状態、および２枚の眼鏡用偏光レンズを重ねて偏光軸を直交させ、いわゆる「直交ニコル」の状態についてそれぞれ行ない、これらの結果を併せて図１中に示した。
　図１に示された結果からも明らかなように、得られた眼鏡用偏光レンズは、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３０％以上の眼鏡用偏光レンズであり、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態では、近赤外域の波長７００～８００ｎｍの範囲で光透過性は０％であることから、高い透過率のレンズでありながら、しかも「赤抜け現象」を起こさない眼鏡用偏光レンズであった。
　［実施例２］
　ポリイソシアネートとポリヒドロキシ化合物を反応させたプレポリマーを主要成分とし、硬化剤として芳香族ポリアミン(ＭＯＣＡ)を含有するポリウレタン樹脂材料１００質量部に対して、近赤外線吸収剤（山本化成社製：フタロシアニン化合物　ＹＫＲ－２９００、最大吸収波長７８０－７９０ｎｍ）を０．１質量部添加し、これらを混合・攪拌してレンズ材料組成物を調製した。
　そして、実施例１と同様に、予め作製したヨウ素系の偏光フィルムをガスケットの内側中央にセットし、凸面と凹面のガラスモールドにガスケットをセットして、偏光フィルムとガラスモールドとの間隙にレンズ材料組成物を真空脱気してから注入した。
　成形材料は常温から徐々に昇温するように加熱し、１２０℃で４時間キュアして、冷却してモールドから取り出し、１００℃で２時間アニリングして偏光眼鏡レンズを得た。
　上記同様にして、分光スペクトルを測定し、波長と透過率の関係を調べたところ、実施例１の結果（図１）とほぼ同様であり、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３３％であり、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態では、近赤外域の波長７００～８００ｎｍの範囲で光透過性は０％であることから、高い透過率のグレー色系のレンズでありながら、しかも「赤抜け現象」を起こさない眼鏡用偏光レンズであった。
　［実施例３］
　イソシアネートとポリチオールを化合させる高屈折率樹脂（三井化学社製:チオウレタン系樹脂ＭＲ－７、屈折率１．６７）の原料Ａ液とＢ液を混合した１００質量部に対して、近赤外線吸収剤（山田化学工業社製：ＦＤＮ－００２、最大吸収波長８０７ｎｍ）を０．１部添加し、これらを混合・攪拌して真空脱気して液状の成形材料を調製した。
　そして、実施例１と同様に、予め作製したヨウ素系の偏光フィルムをガスケットの内側中央にセットし、凸面と凹面のガラスモールドにガスケットをセットして、偏光フィルムとガラスモールドとの間隙にレンズ材料組成物を真空脱気してから注入した。
　成形材料は常温から徐々に昇温するように加熱し、１２０℃で４時間キュアして、冷却してモールドから取り出し、１００℃で２時間アニリングしてグレー色系のレンズを得た。
　上記同様にして、分光スペクトルを測定し、波長と透過率の関係を調べたところ実施例１の結果（図１）と同様であり、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３３％であり、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態では、近赤外域の波長７００～８００ｎｍの範囲で光透過性は０％であることから、高い透過率のグレー系のレンズでありながら、しかも「赤抜け現象」を起こさない眼鏡用偏光レンズであった。
　［実施例４］
　ポリイソシアネートとポリヒドロキシ化合物を反応させたプレポリマーを主要成分とし、硬化剤として芳香族ポリアミン(ＭＯＣＡ)を含有するポリウレタン樹脂材料１００質量部に対して、近赤外線吸収剤（山田化学工業社製：ＦＤＮ－００２、最大吸収波長８０７ｎｍ）を０．１部添加すると共に、青色光吸収剤として山田化学社製：ＹＰ－１を０．０１質量部添加し、これらを混合・攪拌してレンズ材料組成物を調製した。
　そして、実施例１と同様に、予め作製したヨウ素系の偏光フィルムをガスケットの内側中央にセットし、凸面と凹面のガラスモールドにガスケットをセットして、偏光フィルムとガラスモールドとの間隙にレンズ材料組成物を真空脱気してから注入した。
　成形材料は常温から徐々に昇温するように加熱し、１２０℃で４時間キュアして、冷却してモールドから取り出し、１００℃で２時間アニリングして偏光眼鏡レンズを得た。
　上記同様にして、分光スペクトルを測定し、波長と透過率の関係を図２に示した。同図に示された結果からも明らかなように、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３３％であり、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態では、青色光域の波長４００～５００ｎｍの光透過性が０．０９％であり、しかも同じく２枚重ねて偏光軸を直交した状態で、近赤外域の波長７００～８００ｎｍの範囲で光透過性は０％であることから、高い透過率のグレー色系のレンズでありながら、しかも「赤抜け現象」および「青抜け現象」をいずれも起こさない眼鏡用偏光レンズであった。
　［実施例５］
　液体モノマーであるＣＲ－３９（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）１００重量部に対して、重合開始剤としてｔ－ブチル　パーオキシベンゾエートを３部添加し、さらにアセトン（溶媒）を１．０重量部配合し、これらを混合攪拌して色素無添加の通常のＣＲ３９系のレンズ材料組成物を調製した。
　そして、シリコーン樹脂製のリング状のガスケットの内周面の中ほどに前記予め作製した偏光フィルムの周縁を保持させてセットし、このガスケットの両端面に一対の眼鏡レンズ成型用ガラスモールドを液密に装着し、偏光フィルムとガラスモールドとの間隙であるキャビティに前記したレンズ材料組成物を注入し、これを常温から緩やかに昇温し、硬化（キュア）温度を１００℃として保持すると共に、緩やかに降温し、全工程４８時間をかけて加熱および降温した後、脱型して眼鏡用偏光レンズを得た。
　この通常のＣＲ偏光レンズの凹面側に、近赤外線吸収剤（山田化学工業社製：ＦＤＮ－００２、最大吸収波長８０７ｎｍ）を０．１部ラッカーに溶解させて調製した塗料をスピンコートにより塗装し、乾燥させて被膜を形成した。
　このようにして得られた偏光レンズの分光スペクトルを測定し、波長と透過率の関係を調べたところ、図１に示された実施例１の結果とほぼ同様であり、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３３％であり、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態では、近赤外域の波長７００～８００ｎｍの範囲で光透過性は０％であることから、高い透過率のグレー色系のレンズでありながら、しかも「赤抜け現象」を起こさない眼鏡用偏光レンズであった。
　［比較例１］
　二色性染料として、ヨウ素と周知染料を用いて偏光膜（偏光フィルム）を、以下のように製造した。すなわち、厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（通称ビニロンフィルム）を４倍に一軸延伸した後、ヨウ素０．１重量％、直接染料のダイレクトファストオレンジ０．０４重量％とシリアススカーレットＢ０．０２重量％、反応性染料のミカロンイエローＲＳ０．０１重量％とダイアミラレッドＢ０．０１２重量％を含有する水溶液（染料液）に浸漬し、その後にホウ酸３重量％を含有する水溶液に浸漬し、液切りした後、７０℃で５分間加熱処理して複数枚の偏光膜（厚さ３０μｍ）を製造した。
　得られた偏光膜（１枚）のＵＣＳ色空間における色の座標値Ｌ、ａ、ｂを日本電色工業社製のΣ９０カラーメジャリングシステムとＺ－IIオプティカルセンサーを組み合わせた装置で計測したところ、座標値Ｌ、ａ、ｂが、はＬ＝５４．８１、ａ＝－０．５６、ｂ＝－０．２３であり、２２≦Ｌ≦７０、－２．０≦ａ≦２．０、－２．０≦ｂ≦２．０で示されるグレー系色調の所定範囲内であった。
　この偏光膜を用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして偏光眼鏡レンズを作製した。
　実施例１と同様にして、得られた偏光眼鏡レンズの分光スペクトルを測定し、波長と透過率の関係を調べ、結果を図３に示した。同図に示す波長と透過率の結果からも明らかなように、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３８％であり、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態では、近赤外域の波長７００～８００ｎｍの範囲で光透過性は２．８％（８００ｎｍ）であり、「赤抜け現象」が起こり、また青色光域の波長４００～５００ｎｍの光透過性が３．２％（４３０ｎｍ）であることから、「青抜け現象」も起こした。
　なお、参考のため、３８０ｎｍ～８００ｎｍの波長領域でクロスの透過率を０％にするためには、レンズ材料に色素を追加し、透過率を１２％まで暗くしなければならなかった。
　［比較例２］
　比較例１において、青抜け防止の目的でレンズ材料１００質量部に黄色系色素（ＢＡＳＦ社製：オラゾール　イエロー２ＧＬＮ）０．００５質量部添加し、眼鏡レンズの色調を黄みまたは赤みを強くして青味のあるグレー色調の偏光眼鏡レンズを製造した。
　このようにして得られた偏光レンズの分光スペクトルを測定し、波長と透過率の関係を調べたところ、図３に示された比較例１の結果と同様に、可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３０％以上であるが、この眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態では、青色光域の波長４００～５００ｎｍの範囲で光透過性が３％程度あり、「青抜け現象」は防止できるものではなく、所期した青味のないグレー色が得られなかった。
　このように高い透過率の（グレー色系の）レンズでありながら、しかも「青抜け現象」を起こさない眼鏡用偏光レンズであるものを得ようとしたが、４００～５００ｎｍの波長範囲を０％に近づけようとすると、所望のグレー色が得られなかった。

Claims (6)

  1. 　レンズ基材に重ねて偏光素子を設けた眼鏡用偏光レンズからなり、前記偏光素子は可視域の波長４００～７６０ｎｍの平均透過率が３０％以上であり、かつこの偏光素子を２枚重ねて偏光軸を直交した状態での近赤外域の波長４１０～７００ｎｍの光透過性は０～２％であり、前記眼鏡用偏光レンズを２枚重ねて偏光軸を直交した状態で近赤外域の波長７００～８００ｎｍの光透過性が０～２％であるように前記レンズ基材または眼鏡用偏光レンズと一体に設けた被膜に近赤外線吸収色素を含有する眼鏡用偏光レンズ。
  2. 　上記偏光素子が、ヨウ素系偏光素子である請求項１に記載の眼鏡用偏光レンズ。
  3. 　請求項１または２に記載の眼鏡用偏光レンズにおいて、２枚の偏光レンズを重ねて偏光軸を直交した状態で青色光域の波長４００～５００ｎｍの光透過性が０～２％であるように最大吸収波長４５０～５５０ｎｍの青色光吸収剤を含有する眼鏡用偏光レンズ。
  4. 　上記レンズ基材が、アリルジグリコールカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、チオウレタン樹脂およびアクリル樹脂から選択される注型成形用樹脂からなるレンズ基材である請求項１～３のいずれかに記載の眼鏡用偏光レンズ。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の眼鏡用偏光レンズからなり、レンズ基材がグレー系色調に着色されたものである眼鏡用偏光レンズ。
  6. 　上記グレー系色調が、ＵＣＳ色空間における色の座標値Ｌ、ａ、ｂが、２２≦Ｌ≦７０、－２．０≦ａ≦２．０、－２．０≦ｂ≦２．０で示されるグレー系色調である請求項５に記載の眼鏡用偏光レンズ。
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