JP2003279905A - 積層プラスチック偏光レンズと、その製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃強度も格段に良好であって、接着面に
歪みや気泡のない高品質なプラスチック偏光レンズと、
このような偏光レンズを撥ね物を殆ど生じさせずに効率
的かつ経済的に製造する新方法を提供する。 【解決手段】 ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネートの展延性能と注型性能を利用し、これにポリビニ
ルアルコール樹脂系の偏光フイルムの光学的特性と、ポ
リカーボネート樹脂板の透明性と耐衝撃性能とを巧みに
組み合わせて積層プラスチック偏光レンズを作製した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層プラスチック
偏光レンズ、ならびに、その製造方法に関するものであ
り、更に詳しくは、従来一般のプラスチック偏光レンズ
と比較して高品質で品質にバラツキもなく、しかも耐衝
撃強度も格段に優れた画期的なプラスチック偏光レンズ
と、同品を効率的かつ経済的に製造する方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、サングラスや作業用グラスに使用
するプラスチック製偏光レンズの製造方法としては、次
の三通りの方法が知られている。 (1) ポリビニールアルコール樹脂で作製した偏光フィル
ムの表面に接着剤を塗布して二枚の合成樹脂の薄板の間
に挟み込んで貼り合わせ、こうして得られたプラスラッ
ク偏光板を円形に打ち抜き成形することにより円形プラ
スチック偏光板を作製し、この円形プラスチック偏光板
を電気炉の中で真空成形して球面カーブの偏光レンズを
製する方法（打抜きホットプレス法）。 (2) レンズ母材層を形成する合成樹脂を金型内に射出
し、射出されたレンズ母材層を形成すべき合成樹脂が帯
熱粘着状態にある間にポリカーボネート樹脂等から成る
合成樹脂偏光板を当該合成樹脂の凸球面側に圧着して偏
光レンズを製する方法（インジェクション圧着法）。 (3) ポリビニールアルコール樹脂で作製した偏光フィル
ムの表面に接着剤を塗布し、２枚のプラスチック球面レ
ンズ板の間に挟み込んでサンドウィッチ状に接着するこ
とにより偏光レンズを製造する方法（サンドウィッチ接
着法）。 なお、上記三通りの方法で製造される偏光レンズの表面
には、通常、ディッピング法などの常法によりハードコ
ーティングが施される。

【０００３】しかしながら、これら従来のプラスチック
偏光レンズの製造方法に関しては、まず (1)の“打抜き
ホットプレス法”にあっては真空成形の際に高温の成形
熱を履歴するところから製品が不揃いになる傾向がある
ことに加え、真空成形による球面カーブが経時的変化で
延びたり、表面に波立ちが生じたりするし、しかも、こ
うして得られる偏光レンズには残留応力による収差も生
じ易い、また (2)の“インジェクション圧着法”にあっ
ては射出された母材層形成のポリカーボネート樹脂の表
面と合成樹脂偏光板とがピッタリ適合しないため接合部
位に気泡が入り易い、さらに (3)の“サンドウィッチ接
着法”にあっては偏光フィルムとプラスチック球面レン
ズ板との接着面に気泡が入り易く、得られた偏光レンズ
の色調も不揃いになる、といった欠点が指摘されてい
た。このような事情により、従来のプラスチック偏光レ
ンズは、何れも品質面における均一性に欠けて歩留りが
悪く所謂“撥ね物”も多くなり、必然的にコスト高にな
らざるを得ないために、もっと高品質で安価なプラスチ
ック偏光レンズが求められていたのである。

【０００４】本発明は、従来方法により製造され提供さ
れているサングラスや作業用グラスのプラスチック偏光
レンズに前述のごとき問題があったのに鑑みて為された
ものであって、上記従来の (1)(2)(3)の方法で製造され
たプラスチック偏光レンズと比較して高品質で品質にバ
ラツキもなく、しかも耐衝撃強度も格段に優れた画期的
なプラスチック偏光レンズを提供することを目的とする
（第１課題）。

【０００５】また、本発明における他の目的は、ジエチ
レングリコールビスアリルカーボネート [Diethylene g
lycol bis(allyl carbonate)] を主成分とするキャステ
ィング・レジン（casting resin)の低粘性と高展延性と
を巧みに利用することによって接着面に歪みや気泡を生
じさせることなく、高品質のプラスチック偏光レンズを
効率的に製造する方法を提供するにある（第２課題）。

【０００６】さらに、本発明における他の目的は、収差
などの品質障害のない高品質のプラスチック偏光レンズ
を撥ね物を殆ど発生させずに製造することができる経済
的な製造方法を提供するにある（第３課題）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明者が上記
目的を達成するために採用した手段を、添附図面を参照
して説明すれば、次のとおりである。

【０００８】まず、本発明の第１課題は、ポリビニルア
ルコール樹脂系偏光フイルム層１の凹球面側と、ポリカ
ーボート樹脂系のレンズ母材層２の凸球面側とをジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートの重合硬化層３
を介し接合させるとともに、前記偏光フイルム１の凸球
面側には、さらにエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート樹脂の重合硬化層４を形成させ、これら各層１・
２・３および４をして一体積層構造のプラスチック偏光
レンズを構成する、という解決手段を採用したことによ
って達成される。

【０００９】次に、本発明の第２課題と第３課題は、凹
面状のキャビティＣを有するキャスティング・ダイＤ
に、エチレングリコールビスアリルカーボネートを主成
分とする低粘度のキャスティング・レジンＲを当該ダイ
ＤのキャビティＣに滴下させ、次に、このキャビティＣ
の凹曲面に適合する弯曲球面形のポリビニルアルコール
樹脂系偏光フイルム1'の凸球面側を載置して重ね合わ
せ、当該偏光フイルム1'の凸球面側に前記キャスティン
グ・レジンＲを一様に展延した状態に付着せしめ、次い
で、この偏光フィルム1'の凹球面側に再び前記キャステ
ィング・レジンＲを滴下せしめ、こうして偏光フィルム
1'の凹球面に滴下されたレジンＲの上にポリカーボート
樹脂系のレンズ母材板2'の凸球面側を重ね合わせること
により、レンズ母材板2'の凸球面側に前記キャスティン
グ・レジンＲを一様に展延した状態に付着させた後、加
熱処理を施すことにより前記各レジンＲを重合硬化させ
て一体の偏光レンズ素型Lbを取り出し、仕上げ処理を施
して積層プラスチック偏光レンズＬを得るという方法的
手段を採用した点に特徴がある。

【００１０】

【課題を解決するために採用した手段】以下、本発明の
適用例である好ましい実施の形態を例示して、本発明の
内容を具体的に説明する。なお、図１は本発明の第１実
施形態である積層プラスチック偏光レンズの端面図、図
２は本発明の第２実施形態であるハードコートを施した
積層プラスチック偏光レンズの端面図、図３は凸球面側
の重合硬化層を部厚めに形成した本発明の第３実施形態
の積層プラスチック偏光レンズの端面図、図４はキャス
ティング・ダイのキャビティーにキャスティング・レジ
ンを滴下し弯曲球面形の偏光フィルムを載置する状態を
表わした工程説明図、図５は図４の工程を経て前記レジ
ン展延層上に載置した偏光フィルムの上にキャスティン
グ・レジンを滴下してレンズ母材板を重ね合わせる状態
を表わした工程説明図、図６は図５の工程を経て前記偏
光フィルム上のレジン展延層上にレンズ母材板を重ね合
わせた状態を表わす工程説明図、図７は図６の状態にあ
るレンズ素型を遠赤外線加熱炉中で重合硬化させる工程
を表わした重合工程説明図、図８はキャスティング・ダ
イから重合処理されたレンズ素型を取り外す状態を表わ
す説明図である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的内容を、好
ましい実施の形態として製作した積層プラスチック偏光
レンズと、その製造方法を図示解説することにより、さ
らに具体的に明らかにするものとする。

【００１２】〔第１実施形態〕図１に第１実施形態とし
て図示する積層プラスチック偏光レンズは、凸球面側の
最外層にジエチレングリコールビスアリルカーボネート
樹脂の重合硬化層４、この重合硬化層４に凸球面側が層
着したポリビニルアルコール樹脂の偏光フィルム層１、
この偏光フイルム層１の凹球面側に層着されたエチレン
グリコールビスアリルカーボネートの重合硬化層３を介
して接合されたポリカーボネート(poly-carbonate)樹脂
から成るレンズ母材層２が積層一体化して構成されてお
り、焦点距離は「∞」、つまり度無しレンズである。ち
なみに、この第１実施形態の偏光レンズは、直径 70 mm
の円形を成しており、前記凸球面側最外層の重合硬化層
４は層厚は 0.1mm、前記偏光フィルム層１の厚みは１m
m、この偏光フイルム層１の凹球面側の重合硬化層３の
層厚は 0.1mm、前記レンズ母材層２の層厚は５mmに構成
されている。なお、図面上は表わしてはいないが、本実
施形態の偏光レンズにおける前記偏光フイルム層１の凸
球面側と凹球面側には、ポリビニルブチラール(polyvin
yl butyral) が極く薄く塗布してあり、重合硬化層３・
４と偏光フイルム層１との接合力を強化してある。

【００１３】〔第２実施形態〕図２は、本発明の第２実
施形態としての積層プラスチック偏光レンズを表わして
いる。上記第１実施形態との差異は、第２実施形態にあ
っては重合硬化層４の凸球面側とレンズ母材層２の凹球
面側とにハードコーティング層５・５（層厚＝0.05mm／
株式会社トクヤマ：「TS-56T」) が被覆形成されている
点に存する。

【００１４】図３は、本発明の第３実施形態である積層
プラスチック偏光レンズを表わしたものである。この第
３実施形態が上記第２実施形態のものと相違している点
は、凸球面側の重合硬化層４が厚肉レンズ状に分厚く構
成してあり、分厚くした重合硬化層４を増厚量に対応し
てポリカーボネート樹脂のレンズ母材層２を薄くしてあ
る。ちなみに、本実施形態の積層プラスチック偏光レン
ズでは、直径 70 mmの円形弯曲板に成っており、前記凸
球面側の重合硬化層４の層厚は３mm、前記偏光フィルム
層１の層厚は１mm、この偏光フイルム層１の凹球面側の
重合硬化層３の層厚は 0.1mm、レンズ母材層２の層厚は
３mm、ハードコーティング層５・５の層厚は0.05mmに構
成してある。このため、本実施形態の偏光レンズによれ
ば、凸球面の重合硬化層４は光学的に均整なエチレング
リコールビスアリルカーボネート樹脂の厚肉レンズ状注
型組織で組成されていることから、レンズ母材層２を組
成するポリカーボネート樹脂の優れた耐衝撃性と相俟っ
て強靱かつ軽量で、しかも外界光が前記注型組織の重合
硬化層４、偏光フィルム層１を通過してからレンズ母材
層２に入射する場合にあっては当該光線からは既に偏光
成分が除去されているので、ポリカーボネート製レンズ
に特有の所謂「赤ぬけ現象（レンズ内で内部反射した光
が赤くチラついて見える現象）」も生ずることがなく、
優れた光学的特性を呈して眼精疲労の抑制にも効果的で
ある。

【００１５】〔製造例〕以下、図４〜図８に図示する説
明図を参照しながら、上記第１実施形態の積層プラスチ
ック偏光レンズの製造方法を説明する。

【００１６】図４において、符号Ｄはガラス製のキャス
ティング・ダイであって、その上面には平滑な凹球面形
のキャビティＣを備える。

【００１７】まず、第１実施形態の偏光レンズを製する
にあたっては、前記キャビティＣの中心部にキャスティ
ング・レジンＲを 0.4ccを滴下する。こゝに使用される
キャスティング・レジンＲは、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート（日本油脂製モノマー「RAV-７A
T」) とジイソプロピルパーオキシジカーボネート[Di-i
sopropyl peroxydicarbonate]( 日本油脂製の重合開始
剤「RAV-７BT」) とを、前者６０重量部に対し後者６重
量部を混合して調製した溶液であり、その粘度は13.5 c
ps（25℃）である。

【００１８】つぎに、上記キャスティング・ダイＤのキ
ャビティＣに滴下したキャスティング・レジンＲの上に
厚さ１mmのポリビニルアルコール樹脂製の弯曲球面形を
成す偏光フィルム1'の凸球面側を当該キャビティＣの中
心に位置するように載置して重ね合わせる。すると、前
記レジンＲは偏光フィルム1'の凸球面側に一様に展延し
てレジン部4'を形成する。なお、こゝに用いる偏光フィ
ルム1'の表裏面には予めポリビニルブチラール樹脂を接
着剤として極く薄く塗布しておくものとする。

【００１９】ついで、図５に示すごとく、キャビティＣ
のレジンＲ上の展延レジン部4'の上に載置された偏光フ
ィルム1'の凹球面側中心に再び前記レジンＲを 0.4ccを
滴下する。そして、滴下したレジンＲの上に厚さ５mmの
弯曲球面形に成形されたポリカーボート樹脂製のレンズ
母材板2'の凸球面側を重ね合わせる。かくして、前記偏
光フィルム1'の凹球面側中心に滴下したレジンＲも、図
６に示すごとくレンズ母材板2'の凸球面側に一様に展延
してレジン部3'を形成する。

【００２０】こうしてキャスティング・ダイＤの上に積
層配置された上記各材料1'・2'・3'・4'は、図７に示す
如く、当該ダイＤと共に遠赤外線加熱機Ｈの中にセット
して初期重合条件として35〜50℃で３時間ほど保持し、
初期重合が完了したところで90℃前後の温度に昇温させ
て５時間ほど加熱して重合反応させる。なお、図７にお
いて、符号ｈ・ｈ・・・はセラミック製の遠赤外線放射
素子である。

【００２１】そして、重合反応が完了したならば、加熱
機Ｈから上記キャスティング・ダイＤを取り出す。この
ダイＤのキャビティＣの上には、ジエチレングリコール
ビスアリルカーボネート・モノマーが重合硬化し全体が
一体化して偏光レンズ素型Lbを形成している。この偏光
レンズ素型LbはキャビティＣ面に付着してはいるが、キ
ャビティＣのガラス面とは離型性が良いので、図８に示
すように、ダイＤの裏面に軽くショックを与えると、簡
単に剥がれる。

【００２２】こうして取り出された偏光レンズ素型Lb
は、バリ取り、洗浄などの仕上げ処理を施すことによっ
て偏光レンズＬとして市販に供せられる。

【００２３】本願明細書に具体例として例示する本発明
の実施形態と製造形態は概ね上記のとおりであるが、本
発明は前述の具体例に限定されるもので決してなく、
「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能
であることは云うまでもない。

【００２４】例えば、前述の実施形態および製造例の説
明においては、ポリビニルアルコール樹脂系偏光フィル
ムをキャスティング・レジンに重ねて接合させるに際し
て、偏光フィルムの表裏面にポリビニルブチラール樹脂
を接着剤として塗布する例を挙げたけれども、この接着
剤は必ずしも必須のものではなく、また接着剤を使用す
る場合においても、透明性が良好でジエチレングリコー
ルピスアリルカーボネートとの接合性さえ満足すれば如
何なるものでもよく、例えばポリビニルアルコール樹脂
を接着剤として用いることも可能であって、当然に本発
明の技術的範囲に属する。

【００２５】また、本発明においてキャスティング・レ
ジンとして用いるジエチレングリコールピスアリルカー
ボネートのモノマーの中に、各種の顔料、さらにフォト
クロミクス剤、紫外線吸収剤、あるいは赤外線吸収剤、
あるいはこれらを組み合せて練り混んで偏光レンズを製
造することも当然に可能であり、これもまた本発明の技
術的範囲に属するものと云える。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明にあって
は、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート特有
の展延性と注型性能を利用し、これにポリビニルアルコ
ール樹脂系の偏光フイルムの光学的特性およびポリカー
ボネート樹脂の透明性・耐衝撃性を巧みに組み合わせて
積層プラスチック偏光レンズを製造する方式を採ってい
るので、打抜きホットプレス法(1) 、インジェクション
圧着法(2) 、およびサンドウィンチ接着法(3) 等の従来
技術に不可避的な欠点とされていた事項を悉く解消する
ことが可能である。

【００２７】即ち、前述のごとき構成を採用したので、
本発明によれば、プラスチック偏光レンズと比較して収
差等の品質障害がなく高品質で、しかも耐衝撃強度も格
段に優れた画期的なプラスチック偏光レンズを実現する
ことができたのであり、かつまた、積層する各層の接合
面にも歪みや気泡を生じさせずに、高性能の積層プラス
チック偏光レンズを撥ね物を殆ど発生させず効率的に製
造することも可能ならしめたのである。

【００２８】したがって、本発明は、偏光レンズの製品
として画期的であるとともに、製造方法としても効率的
で経済的であり、その産業上の利用価値は頗る大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施形態である積層プラ
スチック偏光レンズの端面図である。

【図２】図２は、本発明の第２実施形態であるハードコ
ートを施した積層プラスチック偏光レンズの端面図であ
る。

【図３】図３は、凸球面側の重合硬化層を部厚めに形成
した本発明の第３実施形態の積層プラスチック偏光レン
ズの端面図である。

【図４】図４は、キャスティング・ダイのキャビティー
にキャスティング・レジンを滴下して弯曲球面形の偏光
フィルムを載置しようとする状態を表わした工程説明図
である。

【図５】図５は、図４の工程を経て前記レジン展延層上
に載置された偏光フィルムの上にキャスティング・レジ
ンを滴下してレンズ母材板を重ね合わせようとする状態
を表わした工程説明図である。

【図６】図６は、図５の工程を経て前記偏光フィルム上
のレジン展延層上にレンズ母材板を重ね合わせた状態を
表わした工程説明図である。

【図７】図７は、図６の状態にあるレンズ素型を遠赤外
線加熱炉中で重合硬化させる工程を表わした重合工程説
明図である。

【図８】図８は、キャスティング・ダイから重合処理さ
れたレンズ素型を取り外す状態を表わした説明図であ
る。

【符号の説明】

１・1' 偏光フィルム ２ レンズ母材層 2' レンズ母材板2' ３・４ 重合硬化層 3'・4' レジン部 ５ ハードコーティング層 Ｃ キャビティ Ｄ キャスティング・ダイ Ｈ 遠赤外線加熱機 ｈ 遠赤外線放射素子 Ｌ 偏光レンズ Lb 偏光レンズ素型 Ｒ キャスティング・レジン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年７月５日（２００２．７．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は、従来方法に
より製造され提供されているサングラスや作業用グラス
のプラスチック偏光レンズに前述のごとき問題があった
のに鑑みて為されたものであって、上記従来の (1)(2)
(3)の方法で製造されたプラスチック偏光レンズと比較
して高品質で品質にバラツキもなく、しかも耐衝撃強度
も格段に優れた画期的なプラスチック偏光レンズを提供
することを目的とする（第１課題）。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するために採用した手段】 即ち、本発明者
が上記課題を達成するために採用した手段を、添附図面
を参照して説明すれば、次のとおりである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の適用例である好ま
しい実施の形態を例示して、本発明の内容を具体的に説
明する。なお、図１は本発明の第１実施形態である積層
プラスチック偏光レンズの端面図、図２は本発明の第２
実施形態であるハードコートを施した積層プラスチック
偏光レンズの端面図、図３は凸球面側の重合硬化層を部
厚めに形成した本発明の第３実施形態の積層プラスチッ
ク偏光レンズの端面図、図４はキャスティング・ダイの
キャビティーにキャスティング・レジンを滴下し弯曲球
面形の偏光フィルムを載置する状態を表わした工程説明
図、図５は図４の工程を経て前記レジン展延層上に載置
した偏光フィルムの上にキャスティング・レジンを滴下
してレンズ母材板を重ね合わせる状態を表わした工程説
明図、図６は図５の工程を経て前記偏光フィルム上のレ
ジン展延層上にレンズ母材板を重ね合わせた状態を表わ
す工程説明図、図７は図６の状態にあるレンズ素型を遠
赤外線加熱炉中で重合硬化させる工程を表わした重合工
程説明図、図８はキャスティング・ダイから重合処理さ
れたレンズ素型を取り外す状態を表わす説明図である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】以下、本発明の具体的内容を、好ましい実
施の形態として製作した積層プラスチック偏光レンズ
と、その製造方法を図示解説することにより、さらに具
体的に明らかにするものとする。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリビニルアルコール樹脂系の偏光フイ
   ルム層１の凹球面側が、ポリカーボート樹脂系のレンズ
   母材層２の凸球面側にジエチレングリコールビスアリル
   カーボネートの重合硬化層３を介して接合されており、
   かつ、この偏光フイルム１の凸球面側には更にエチレン
   グリコールビスアリルカーボネート樹脂の重合硬化層４
   が形成されて積層構造の偏光レンズ組織を構成している
   ことを特徴とする積層プラスチック偏光レンズ。
2. 【請求項２】 偏光フィルム層１の凸球面側に形成され
   たエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の重
   合硬化層４の層厚が平均約 0.1mmであることを特徴とす
   る請求項１に記載の積層プラスチック偏光レンズ。
3. 【請求項３】 偏光フィルム層１を形成する素材とし
   て、ポリビニルアルコール系偏光フイルムが用いられて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載の積層プ
   ラスチック偏光レンズ。
4. 【請求項４】 偏光フィルム層１の凸球面側に位置する
   エチレングリコールビスアリルカーボネートが重合硬化
   して厚肉レンズ状の重合硬化層４を形成していることを
   特徴とする請求項１または３に記載の積層プラスチック
   偏光レンズ。
5. 【請求項５】 偏光フイルム層１の凸球面側の重合硬化
   層４とレンズ母材層２を含む当該レンズ体全体がハード
   コーティング層５で積層被覆されていることを特徴とす
   る請求項１〜４の何れか一つに記載の積層プラスチック
   偏光レンズ。
6. 【請求項６】 凹面状のキャビティＣを有するキャステ
   ィング・ダイＤに、エチレングリコールビスアリルカー
   ボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジ
   ンＲを当該ダイＤのキャビティＣに滴下し、次に、この
   キャビティＣの凹曲面に適合する弯曲球面形のポリビニ
   ルアルコール樹脂系偏光フイルム1'の凸球面側を載置し
   て重ね合わせ、当該偏光フイルム1'の凸球面側に前記キ
   ャスティング・レジンＲを一様に展延した状態に付着さ
   せ、次いで、この偏光フィルム1'の凹球面側に再び前記
   キャスティング・レジンＲを滴下せしめ、こうして偏光
   フィルム1'の凹球面に滴下されたレジンＲの上にポリカ
   ーボート樹脂系のレンズ母材板2'の凸球面側を重ね合わ
   せることにより、レンズ母材板2'の凸球面側に前記キャ
   スティング・レジンＲを一様に展延した状態に付着せし
   めた後、加熱処理を施すことにより前記各レジンＲを重
   合硬化させて一体の偏光レンズ素型Lbを取り出し、仕上
   げ処理を施すことによって偏光レンズＬとすることを特
   徴とした積層プラスチック偏光レンズの製造方法。
7. 【請求項７】 キャビティＣの中心部に滴下したキャス
   ティング・レジンＲ上に重ね合わせる偏光フイルム1'の
   凸球面および凹球面の両表面に、予め高透明性の接着剤
   を塗布しておくことを特徴とした請求項６に記載の積層
   プラスチック偏光レンズの製造方法。
8. 【請求項８】 キャスティング・ダイＤにおける凹面状
   キャビティＣに滴下するエチレングリコールビスアリル
   カーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・
   レジンＲの量を多くし、偏光フイルム1'の凸球面側に展
   延付着されるキャスティング・レジンＲが厚肉レンズ状
   の重合硬化層４を形成するように注入量を調整すること
   を特徴とした請求項６または７に記載の積層プラスチッ
   ク偏光レンズの製造方法。
9. 【請求項９】 仕上げ処理を施して得られた偏光レンズ
   Ｌの表面全体にハードコート加工を施すことを特徴とし
   た請求項６〜８に記載の積層プラスチック偏光レンズの
   製造方法。