KR20220164498A - 안과용 렌즈 통합을 위한 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트 - Google Patents

안과용 렌즈 통합을 위한 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트 Download PDF

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KR20220164498A
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lens
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optical
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KR1020227033997A
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아레프 잘로울리
즈비그뉴 토카르스키
하오웬 치우
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에씰로 앙터나시오날
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Abstract

본 개시 내용은 라미네이트에 관한 것으로서, 이러한 라미네이트는 제1 표면에서 엠보싱된 미세구조의 패턴을 포함하는 제1 필름으로서, 각각의 미세구조는 인접한 광학 미세구조들 사이에서 미리 결정된 거리에 배치되는, 제1 필름, 및 상기 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 제1 필름의 제1 표면의 지역에 상응하는 위치에서 제1 표면 상에 배치된 구조물을 포함하는 제2 필름을 포함하고, 제2 필름이 제1 필름에 라미네이트될 때, 제2 필름의 제1 표면에 배치된 구조물은 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 제1 필름의 제1 표면의 지역과 접촉되고, 구조물의 높이는 각각의 미세구조의 높이보다 높고, 그러한 높이 사이에서 규정되는 델타는, 그러한 델타에 의해서 형성된 적어도 하나의 공극의 적어도 일부 내에서, 공극 충진 재료를 캡슐화한다.

Description

안과용 렌즈 통합을 위한 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트
본 개시 내용은, 이상 시력 교정을 위한 안과용 렌즈에 대한 범용적 적용이 가능한 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트에 관한 것이다.
near-sightedness 및 short-sightedness로도 알려져 있는 근시는 눈에 들어오는 광이 망막에 직접 포커스되지 않는 눈의 상태이다. 그 대신, 눈에 들어오는 광이 망막 앞에 포커스되어, 개인의 눈으로부터의 물체의 거리에 따라, 개인이 관찰하는 이미지가 포커스되거나 포커스를 벗어나게 된다. 예를 들어, 물체가 원거리 물체일 때, 관찰되는 물체는 포커스를 벗어나는 반면, 물체가 근거리 물체일 때, 관찰되는 물체는 포커스될 것이다.
굴절 수술로 교정될 수 있지만, 근시는 가장 일반적으로 안경 또는 콘택트 렌즈와 같은 교정 렌즈의 사용을 통해서 교정된다. 교정 렌즈는 음의 광학 굴절력을 가지고(즉, 순수 오목 효과를 가지고), 이는 근시안의 과다한 양의 디옵터를 보상한다. 음의 디옵터는 일반적으로 근시 상태의 심각성을 설명하기 위해서 사용되는데, 이는 음의 디옵터가 시력을 교정하기 위한 렌즈의 값이기 때문이다.
최근에, 광학 미세구조를 교정 렌즈의 표면에 직접적으로 제공하는 것을 포함하여 어린이 및 젊은 성인의 근시 진행을 해결하기 위한 노력이 이루어지고 있다. 광학 미세구조는, 예를 들어, 망막에 들어오는 광의 일부를 재지향시키는 마이크로렌즈일 수 있다. 주변 디포커스(defocus)를 도입하기 위해서 일반 단초점 렌즈의 표면에 마이크로렌즈를 사용하는 것이 근시의 진행을 늦추는 데 있어서 매우 효과적인 것으로 나타났다.
그러나, 이제까지 광학 미세구조는 교정 렌즈의 표면 상에 직접 통합되었다. 광학 미세구조는 교정 렌즈의 볼록 표면(예를 들어, 착용자의 눈에 인접한 렌즈 표면에 대향되는 렌즈 표면) 또는 교정 렌즈의 오목 표면(예를 들어, 착용자의 눈에 인접한 렌즈 표면) 상에 직접적으로 새겨지거나, 에칭되거나, 엠보싱될 수 있다. 일례로, 이러한 배치는 일상적인 사용의 결과로서 광학 미세구조의 긁힘 또는 다른 손상을 초래할 수 있다. 또한, 교정 렌즈의 렌즈 표면에 직접적으로 광학 미세구조를 생성하는 것에 의해서, 각각의 광학 미세구조 디자인이 광학 미세구조와 주위 매체 사이의 굴절률의 변화에 따라 달라짐에 따라, 각각의 렌즈 기판 재료에 대한 고유 디자인이 필요할 수 있고, 모든 렌즈 기판 재료는 고유의 광학 디자인의 세트를 필요로 한다. 이러한 방식으로, 각각의 렌즈 기판 재료는 고유의 광학 미세구조 아키텍처 및 배치를 필요로 할 수 있다. 그러한 접근 방식은 규모에 따라 실행이 불가능하고 보다 일반적으로 적용될 수 있는 해결책이 필요하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
실시형태에 따라, 본 개시 내용은, 제한된 수의 광학 미세구조 디자인이 임의의 주어진 재료와 함께 그리고 다양한 렌즈 기판 재료에서 사용될 수 있는 해결책을 제공한다.
전술한 '배경기술'에 대한 설명은 본 개시 내용의 맥락을 전반적으로 제시하기 위한 것이다. 출원시 선행 기술로서의 자격이 없을 수 있는 설명의 양태뿐만 아니라, 이 배경기술 단락에서 기술된 범위 내의 발명자의 작업은 본 개시 내용에 대해 명시적 또는 암묵적으로 선행 기술로서 인정되지 않는다.
청구범위에 따라, 본 개시 내용은 근시 진행을 방지하기 위한 라미네이트 및 라미네이트 생성 방법에 관한 것이다.
실시형태에 따라, 본 개시 내용은 또한 라미네이트에 관한 것으로서, 이러한 라미네이트는, 제1 굴절률을 가지는 제1 재료의 제1 필름으로서, 제1 필름의 제1 표면 내에서 엠보싱된 미세구조의 패턴을 포함하며, 미세구조의 엠보싱된 패턴의 각각의 미세구조는 인접한 광학 미세구조들 사이에서 미리 결정된 거리에 배치된 광학 미세구조인, 제1 필름; 및 제2 굴절률을 가지는 제2 재료의 제2 필름으로서, 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 제1 필름의 제1 표면의 지역에 상응하는 위치에서 제2 필름의 제1 표면 상에 배치된 구조물을 포함하는, 제2 필름을 포함하고, 제2 필름이 제1 필름에 라미네이트될 때, 제2 필름의 제1 표면에 배치된 구조물은 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 제1 필름의 제1 표면의 지역과 접촉되고, 제2 필름의 구조물의 높이는 각각의 광학 미세구조의 높이보다 높고, 제2 필름의 구조물의 높이와 각각의 광학 미세구조의 높이 사이의 델타(delta)가, 제2 필름을 제1 필름에 라미네이트할 때, 델타에 의해서 형성된 적어도 하나의 공극의 적어도 일부 내에서, 공극 충진 재료를 캡슐화하고, 공극 충진 재료는 미리 결정된 굴절률을 갖는다.
전술한 단락들은 전반적인 개론으로 제공되었으며, 이하의 청구범위의 범위를 제한하기 위한 것으로 의도되는 것은 아니다. 추가 이점과 함께, 기술된 실시형태는 첨부된 도면과 함께 이루어지는 이하의 상세한 설명을 참조함으로써 가장 잘 이해될 것이다.
본 발명의 내용에 포함됨.
본 개시 내용 및 이의 수반되는 많은 이점에 대한 보다 완전한 이해는 첨부된 도면과 관련하여 이루어지는 이하의 상세한 설명을 참조함으로써 더 잘 이해됨에 따라 용이하게 얻어질 것이다:
도 1은 직접적으로 표면 상에서 광학 미세구조를 가지는 렌즈의 도면이다.
도 2는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트의 도면이다.
도 3a는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트의 도면이다.
도 3b는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트를 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 4a는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트의 제1 필름의 도면이다.
도 4b는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트의 제2 필름의 도면이다.
도 5는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트의 제1 필름의 도면이다.
도 6a는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 라미네이트된 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트를 가지는 렌즈의 도면이다.
도 6b는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 라미네이트된 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트를 가지는 렌즈의 도면이다.
도 7a는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 접착제를 통해서 라미네이트된 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트를 가지는 렌즈의 도면이다.
도 7b는 본 개시 내용의 예시적인 실시형태에 따른, 접착제를 통해서 라미네이트된 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트를 가지는 렌즈의 도면이다.
본원에서 사용된 바와 같은 용어("a" 또는 "an")는 하나 또는 하나 초과로서 정의된다. 본원에서 사용되는 용어 "복수"는 둘 이상으로서 정의된다. 본원에서 사용된 바와 같은 용어 "다른"은 적어도 제2 또는 그 초과로서 정의된다. 본원에서 사용된 바와 같은 용어 "포함하는" 및/또는 "가지는"은 포괄하는 것(즉, 개방적 언어)으로서 정의된다. 본 명세서 전반을 통한 "일 실시형태" "특정 실시형태", "실시형태", "구현예", "실시예" 또는 유사 용어에 대한 언급은, 실시형태와 관련하여 설명된 특별한 특징, 구조, 또는 특성이 본 개시 내용의 적어도 하나의 실시형태에 포함된다는 것을 의미한다. 따라서, 본 명세서 전반에 걸쳐 여러 곳에서 나오는 이러한 문구가 모두 동일한 실시형태를 지칭하는 것은 아니다. 또한, 특별한 특징, 구조, 또는 특성을 하나 이상의 실시예에서 제한 없이 임의의 적절한 방식으로 조합할 수 있다.
용어 "웨이퍼" 및 "라미네이트"는 유사한 구조물을 지칭하기 위해서 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다.
용어 "약" 또는 "대략적으로"은 당업자가 이해하는 것에 근접한 것으로 정의된다. 하나의 비제한적인 실시 형태에서, 그러한 용어는 10% 이내, 바람직하게는 5% 이내, 더 바람직하게는 1% 이내, 그리고 가장 바람직하게는 0.5% 이내인 것으로 정의된다.
실시형태에 따라, 본 개시 내용은, 제한된 수의 광학 미세구조 디자인이 임의의 주어진 재료와 함께 그리고 다양한 렌즈 기판 재료에서 사용될 수 있는 해결책을 제공한다. 사실상, 본 개시 내용은, 주어진 교정 렌즈에 대한 라미네이션을 통해서 널리 적용될 수 있는 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트를 설명한다.
특히, 본 발명은, 광학 미세구조(예를 들어, 마이크로스케일 피쳐(microscale feature))를 포함하는 라미네이트된 필름을 포함하는 평면형, 편평형, 또는 곡선형 웨이퍼를, 광학 미세구조를 가지지 않는 (예를 들어, 평면형 또는 굴절력을 갖는) 광학 렌즈의 벌크 내에 또는 표면 상에 통합하는 방법에 관한 것이다. 이러한 방식으로, 상이한 렌즈 기판 재료들을 위한 고유의 아키텍처들 및 배치들을 생성하는 것과 연관된 집약적인 디자인 및 제조 프로세스를 피할 수 있고, 이는 보다 일반적인 적용 가능 접근 방식에 유리하다.
실시형태에서, 곡선형 웨이퍼 또는 라미네이트는, 몇 개의 광학 렌즈 기판 재료와 함께 사용될 수 있는 단일 디자인 및 재료일 수 있다. 앞서 소개한 바와 같이, 이러한 접근 방식은 상이한 광학 렌즈 기판 재료를 갖는 상이한 광학 미세구조 디자인을 이용할 필요성을 제거한다.
실시형태에서, 광학 미세구조 디자인은 웨이퍼의 필름의 표면으로부터 돌출될 수 있다. 광학 미세구조 디자인은 예를 들어 마이크로렌즈일 수 있고, 렌즈 표면에서 동심적인 원들 또는 달리 조직화된 패턴의 배치의 외관을 가질 수 있다. 동심적인 원들 또는 다른 표면 패턴 외관을 제공하는 마이크로렌즈 어레이의 디자인이 웨이퍼의 다른 구성요소에 대해서 고정될 수 있다. 예를 들어, 마이크로렌즈의 디자인은 마이크로렌즈 재료의 굴절률과 이웃 매체(예를 들어, 코팅, 접착제, 형태 필름(conformational film) 등)의 굴절률 사이의 차이를 고려하여 고정될 수 있다.
이제 도면을 참조하면, 광학 미세구조의 어레이의 각각의 광학 미세구조의 전술한 디자인은 본 개시 내용의 웨이퍼 또는 라미네이트를 다양한 광학 렌즈 기판에 적용할 수 있게 한다. 이러한 접근 방식은, 광학 렌즈(101)의 표면 상에 직접적으로 광학 미세구조(105)를 제공하기 위해서 광학 렌즈(101)가 새김, 에칭, 엠보싱, 코팅 또는 다른 접근 방식을 통해서 직접 수정될 수 있는 도 1에서 설명된 현재의 기술보다 개선된 것이다. 설명된 바와 같이, 광학 렌즈(101)의 표면의 직접적인 수정은, 예를 들어 위에 배치된 광학 미세구조(105)의 긁힘의 결과로서 양호하지 못한 시력을 초래할 수 있다. 따라서, 본 개시 내용은, 다양한 광학 렌즈 기판을 수용하기 위해서 광학 미세구조의 단일 아키텍처 및 배치를 널리 이용할 수 있게 하는, 도 2에서 도입된, 라미네이트를 설명한다.
라미네이션 전의 라미네이트(210)의 횡단면 개략도인 도 2를 참조하면, 라미네이트(210)의 제1 필름(211) 및 제2 필름(212)이 제공된다. 제1 필름(211)은 제1 굴절률을 갖는 제1 재료일 수 있다. 예를 들어, 제1 필름(211)은 제1 재료로서 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC), 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 또는 폴리카보네이트(PC)일 수 있으며, 여기서 제1 재료는 그 재료를 위해서 약 1.48, 1.5, 또는 1.59의 굴절률을 갖는다. 제1 필름(211)은, 제1 필름(211)의 제1 표면(216) 상에 배치된, 하나 이상의 광학 미세구조(205)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 각각은 치수 높이(207), 치수 폭(260)을 가질 수 있고, 하나 이상의 광학 미세구조들(205) 사이에서 지역을 형성하는 미리 결정된 거리(206)만큼 하나 이상의 광학 미세구조들(205) 중 인접한 하나로부터 분리될 수 있다. 도 2의 반구형 형상을 가지는 것으로 제공되었지만, 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 각각은, 시각적 요건의 요구에 따라, 반구형, 직사각형, 원통형, 피라미드형, 원형, 타원형, 삼각형, 및 각주형 등을 포함하는 다양한 형상을 가질 수 있다. 제1 표면(216) 상에서 하나 이상의 광학 미세구조(205)를 가지는 제1 필름(211)이 동심적인 원들 또는 다른 표면 패턴 외관을 제공한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 라미네이트(210)의 제2 필름(212)은 제2 굴절률을 갖는 제2 재료일 수 있다. 예에서, 제2 필름(212)의 제2 재료는 동일한, 그보다 작은, 또는 그보다 큰 굴절률을 가질 수 있다. 따라서, 제2 굴절률은 예를 들어 1.4, 1.5, 또는 1.74일 수 있다. "작은 굴절률" 및 "큰 굴절률"이라는 문구의 사용이 제1 필름(211)의 제1 재료와 제2 필름(212)의 제2 재료 사이의 상대적인 용어를 반영한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 제2 필름(212)은, 제2 필름(212)의 제1 표면(217) 상에 배치된, 하나 이상의 구조물(214)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구조물(214)은 치수 높이(215)를 가질 수 있고, 접촉 표면(218)이 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 각각의 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리(206)에 의해서 규정된 제1 필름(211)의 상응 지역과 정렬되도록 하는 거리만큼 분리될 수 있다. 도 2에서 직사각형 형상을 가지는 것으로 제공되었지만, 하나 이상의 구조물(214)의 각각은, 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리(206)에 의해서 규정된 지역의 형상에 의해서 결정되는 바에 따라, 반구형, 직사각형, 원통형, 피라미드형, 원형, 타원형, 각주형, 및 삼각형 등을 포함하는 다양한 형상을 가질 수 있다.
실시형태에 따라, 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 각각은 이를 둘러싸는 매체보다 큰 굴절률을 가질 수 있다. 다시 말해서, 굴절률의 차이가 양(positive)일 수 있다.
실시형태에 따라, 하나 이상의 광학 미세구조(205)가 반구형일 수 있고, 치수 폭(260)이 직경일 수 있다. 고정 직경이 주어지고 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 굴절률과 주위 매체의 굴절률 사이의 차이가 큰(즉, Δ = 0.7) 경우에, 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 치수 높이(207)가 낮을 수 있다. 그러나, 고정 직경이 주어지고 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 굴절률과 주위 매체의 굴절률 사이의 차이가 작은(즉, Δ = 0.2) 경우에, 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 치수 높이(207)가 높을 수 있다.
예에서, 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 굴절률과 주위 매체의 굴절률 사이의 차이가 음인 경우에, 동일 굴절력 결과를 보장하기 위해서, 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 오목함(concavity)을 변경하여야 한다(예를 들어, 반전되어야 한다). 실시형태에서, 곡률 디자인은 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 희망하는 목표 기능에 따라 달라진다. 희망 목표 기능이 근시의 진행을 막는 것인 경우에, 굴절률의 양의 차이가 바람직하다. 주위 매체 굴절률이 1.0인 경우에, 하나 이상의 광학 미세구조(205)의 굴절률이 1.74일 수 있고, 그에 의해서 최소 치수 높이(207)를 생성할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
실시형태에서, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 도 2의 라미네이트와 유사한 라미네이트(310)가 제1 필름(311) 및 제2 필름(312)을 포함할 수 있다. 라미네이션 중에, 제2 필름(312)의 제2 표면(317)에 배치된 하나 이상의 구조물들(314)이, 방법(300)의 단계(320)에서, 정렬될 수 있고, 방법(300)의 단계(325)에서, 제1 필름(311)의 제1 표면(316)에 배치된 하나 이상의 광학 미세구조들(305) 사이의 미리 결정된 거리(306)에 의해서 규정된 제1 필름(311)의 제1 표면(316)의 지역과 접촉된다. 라미네이션은 롤-대-롤 프로세스 등에 의해서 달성될 수 있다. 도 3a로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 라미네이트(310)는, 하나 이상의 구조물(314)의 치수 높이(315)의 크기가 하나 이상의 광학 미세구조(305)의 각각의 치수 높이(307)의 크기보다 크도록 설계될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이러한 방식으로, 적어도 하나의 공극이 라미네이션 시에 제1 필름(311)과 제2 필름(312) 사이에서 유지된다. 라미네이션 후에, 공극 충진 재료(313)가, 방법(300)의 단계(330)에서, 적어도 하나의 공극의 적어도 일부 내에서 캡슐화되어, 주위 매체를 형성할 수 있다. 공극 충진 재료(313)는 미리 결정된 굴절률을 갖는 재료일 수 있다. 예에서, 공극 충진 재료(313)는 겔, 고체, 액체나 기체와 같은 유체, 또는 이들의 조합일 수 있다. 기체는 불투과성 기체일 수 있고/있거나 공기, 질소, 아르곤, 크세논 등일 수 있다. 공극 충진 재료(313)의 미리 결정된 굴절률이 1.0일 수 있다.
실시형태에 따라, 도 3의 라미네이트(310)는, 전방-측면 라미네이션(예를 들어, 렌즈의 볼록 표면 상의 웨이퍼의 라미네이팅)과 같은 방법에 의해서, 열가소성 또는 열경화성 광학 렌즈의 볼록 표면 상에 통합되어, 볼록 측면 상에서 광학 미세구조를 갖는 광학 렌즈를 생성할 수 있다.
이제 도 4a를 참조하면, 제1 필름(411)은 제1 굴절률을 갖는 제1 재료일 수 있다. 제1 필름(411)은 제1 필름(411)의 제1 표면(416)에 배치된 하나 이상의 광학 미세구조(405)를 가질 수 있다. 하나 이상의 광학 미세구조(405)의 각각은 치수 높이(407)를 가질 수 있고, 미리 결정된 거리(406)만큼 하나 이상의 광학 미세구조(405) 중 인접한 광학 미세구조로부터 분리될 수 있다.
실시형태에 따라, 하나 이상의 광학 미세구조(405)가 복수의 방법 중 하나에 의해서 제1 필름(411)의 제1 표면(416) 상에 배치될 수 있다. 하나의 경우에, 니켈-백금 도금-심(nickel-platinum plated-shim) 또는 니켈-규소 도금-심을 이용하여 주어진 광학 미세구조 아키텍처 및 디자인을 제1 필름(411)의 제1 표면(416) 상에 엠보싱할 수 있다. 니켈-백금 도금-심 및/또는 니켈-규소 도금-심은, 엠보싱되는 하나 이상의 광학 미세구조의 어레이를 포함할 수 있다. 제1 필름(411)은 제1 재료의 유리 전이 온도(Tg) 보다 높은 온도로 가열될 수 있다. 다른 경우에, 스탬프가 제1 필름(411)의 제1 표면(416) 내로 임프린트되어, 하나 이상의 광학 미세구조(405)를 위에 배치할 수 있다. 임프린팅은 자외선 프로세스의 보조를 받을 수 있고, 여기에서 자외선-경화성 재료의 얇은-코팅된 층이 제1 필름(411)의 제1 표면(416)에 도포되고, 이어서 자외선 광에 의해서 경화되어 하나 이상의 광학 미세구조(405)의 패턴을 제1 필름(411)의 제1 표면(416) 상에서 응고시킨다.
이제 도 4b를 참조하면, 제2 필름(412)은 제2 굴절률을 갖는 제2 재료일 수 있다. 제2 필름(412)은, 제2 필름(412)의 제1 표면(417) 상에 배치된, 하나 이상의 구조물(414)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구조물(414)의 각각은 치수 높이(415)를 가질 수 있고, 라미네이트의 제1 필름의 하나 이상의 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 상응하는 미리 결정된 거리만큼 하나 이상의 구조물(415) 중 인접한 구조물로부터 분리될 수 있다. 이는, 하나 이상의 구조물(415)이, 제1 필름의 하나 이상의 광학 미세구조에 의해서 덮이지 않은 공간의 적어도 일부를 점유할 수 있게 한다. 이는 '간극 공간'의 '마이크로 렌즈-방지 커버리지'로 지칭될 수 있다. 제2 필름(412)의 하나 이상의 구조물(414)이 더 편평하거나, 더 작거나, 더 클 수 있고, 제1 필름의 하나 이상의 광학 미세구조보다 많은 또는 적은 공간을 점유할 수 있다.
실시형태에 따라, 하나 이상의 구조물(414)은, 도 4a를 참조하여 전술한, 복수의 방법 중 하나에 의해서 제2 필름(412)의 제1 표면(417) 상에 배치될 수 있다. 하나의 경우에, 니켈-백금 도금-심 또는 니켈-규소 도금-심을 이용하여, 주어진 아키텍처 및 디자인을 제2 필름(412)의 제1 표면(417) 상에 엠보싱할 수 있다. 니켈-백금 도금-심 및/또는 니켈-규소 도금-심은, 엠보싱되는 하나 이상의 구조물의 어레이를 포함할 수 있다. 제2 필름(412)은 제2 재료의 유리 전이 온도(Tg) 보다 높은 온도로 가열될 수 있다. 다른 경우에, 스탬프가 제2 필름(412)의 제1 표면(417) 내로 임프린트되어, 하나 이상의 구조물(414)을 위에 배치할 수 있다. 임프린팅은 자외선 프로세스의 보조를 받을 수 있고, 여기에서 자외선-경화성 재료의 얇은-코팅된 층이 제2 필름(412)의 제1 표면(417)에 도포되고, 이어서 자외선 광에 의해서 경화되어 하나 이상의 구조물(414)의 패턴을 제2 필름(412)의 제1 표면(417) 상에서 응고시킨다.
실시형태에 따라, 그리고 전술한 것을 고려하면, 라미네이트(510)의 제1 필름(511) 및 제2 필름(512)이, 도 5에서와 같이, 제1 필름(511) 및 제2 필름(512)의 하나 이상의 광학 미세구조들(505) 사이의 적어도 하나의 공극의 적어도 일부 내에서 공극 충진 재료가 캡슐화되지 않도록, 라미네이트될 수 있다. 제1 필름(511)은 제1 굴절률을 갖는 제1 재료일 수 있다. 제2 필름(512)은 제2 굴절률을 갖는 제2 재료일 수 있다. 전술한 바와 같이, 제2 굴절률은 제1 굴절률과 다를 수 있다.
실시형태에서, 도 5의 라미네이트(510)의 제1 필름(511)은 도 4a의 전술한 제1 필름(411)과 관련하여 설명된 다양한 방법 중 하나에 따라 제조될 수 있다. 제2 필름(512)은, 제1 필름(511)의 제1 표면 상의 재료 침착에 의해서, 하나 이상의 광학 미세구조(505)를 포함하는 제1 필름(511) 상에 침착될 수 있다. 침착 프로세스의 예는 화학기상증착, 물리기상증착, 잉크젯, 건식 및 습식 분무 코팅, 전기장 또는 자기장 보조 도금 디지털 프린팅, 등을 포함할 수 있고, 열 및 압력의 인가를 포함하는 조밀화 프로세스가 이어질 수 있다. 그러한 열 및 압력은 오토클레이브(autoclave)에 의해서, 가열된 협지형 롤러들 사이에서, 편평 판 스탬프 내에서, 그리고 기타로 인가될 수 있다. 대안적으로, 제2 필름(512)의 제1 표면 또는 접촉 측면은, 프레싱 프로세스에서, 적외선 램프, 고온 공기, 또는 대류에 의해서 그 연화 온도 초과까지 가열될 수 있고, 제1 필름(511)의 제1 표면과 접촉될 수 있다. 프레싱 프로세스는 협지형 롤러들, 편평 판 스탬프, 진공 성형, 등을 포함할 수 있다.
실시형태에서, 코팅이 슬롯 다이 코팅기를 통해서 도포되어, 제1 필름 상에서 하나 이상의 광학 미세구조를 캡슐화활 수 있다. 코팅은 두꺼운 코팅일 수 있고, 수성, 솔벤트-계일 수 있거나, 솔벤트가 적을 수 있다. 코팅은, 제1 코팅 유형 및 제2 코팅 유형으로 도포될 수 있고, 휘발성 캐리어(예를 들어, 물, 솔벤트)가 증발되어 잔류물로서 코팅 고체를 남길 수 있다. 제3 코팅 유형을 이용하여 코팅을 경화시킬 수 있다. 제3 코팅 유형은 열, 자외선, E-빔 등 중 하나 일 수 있다. 제3 코팅 유형은 제3 굴절률을 갖는 제3 재료일 수 있다. 제3 재료는 굴절률이 약 1.60인 MR-8, 굴절률이 약 1.67인 MR-10, 또는 굴절률이 약 1.70 내지 약 1.74인 임의의 다른 플라스틱을 포함할 수 있다.
전술한 코팅 및 유사 코팅은, 하나 이상의 광학 미세구조를 캡슐화하기 위한, 슬롯 다이, 커튼, 닥터 블레이드 또는 다른 두꺼운 필름 코팅 방법을 이용하여 도포될 수 있다. 이러한 도포는 제1 필름의 하나 이상의 광학 미세구조의 상단부에서 자가-평탄화 코팅 재료를 사용하는 것의 도움을 받아 제2 필름을 생성할 수 있다. 코팅은 에너지-보조 경화를 이용한 솔벤트가 적은 코팅 일 수 있거나, 열, 자외선, E-빔 등 중 하나 일 수 있거나, 솔벤트-계(예를 들어, 수성 또는 VOC 솔벤트-계)일 수 있고 대류, 전도, 또는 적외선 오븐 내에서 건조되고 조밀화될 수 있다.
다른 실시형태에서, 라미네이트의 제2 필름이 라미네이트의 제1 필름과 접촉되고 접착제의 도포에 의해서 라미네이트되고, 제1 필름은 그 제1 표면 상에서 하나 이상의 광학 미세구조를 갖는다. 접착제는, 적절한 경우에, 적수성 접착제, 솔벤트-계 접착제, 또는 솔벤트가 적은 접착제일 수 있다.
다른 실시형태에서, 도 5의 도면에서, 라미네이트의 제2 필름이 압출 라미네이션에 의해서 라미네이트의 제1 필름과 접촉될 수 있다. 라미네이트의 제1 필름은 하나 이상의 광학 미세구조를 포함할 수 있다. 압출 라미네이션 중에, 제2 필름이 열간 압출된 필름일 수 있고, 협지 롤러에 의해서 제1 필름과 접촉될 수 있다.
이제, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 전술한 라미네이트 중 임의의 하나가, 비-제한적인 그룹으로서, 컷팅될 수 있고, 곡선형 웨이퍼로 형성될 수 있고, 광학 렌즈(601)에 통합될 수 있다. 광학 미세구조를 포함하는 라미네이트(610)의 통합은, 사출 오버-몰딩, 웨이퍼 주조(즉, 표면-상 또는 렌즈-내 주조), 또는 기존 반제품 및/또는 완제품 렌즈 상으로의 압력 및/또는 열 보조 "전방-측면 라미네이션" 및/또는 "후방-측면 라미네이션", 등의 기술에 의해서 수행될 수 있다. 전술한 기술 중 임의의 하나는, 렌즈 기판 재료에 대한 접착을 촉진하기 위해서 라미네이트의 하나의 또는 양 표면이 프라이머 층 또는 접착제 층(예를 들어, 감압성 접착제, 핫-멜트 접착제)을 포함하는 것 또는 그러한 것으로 코팅되는 것을 필요로 할 수 있다. 도 6a에서와 같이, 라미네이트(610)는 광학 렌즈(601)의 볼록 표면에 접착될 수 있고, 그에 따라 라미네이트(610)를 안경 착용자의 눈에 인접한 광학 렌즈(601)의 표면에 대향되게 라미네이트(610)를 배치할 수 있다. 도 6b에서와 같이, 라미네이트(610)는 광학 렌즈(601)의 오목 표면에 접착될 수 있고, 그에 따라 라미네이트(610)를 안경 착용자의 눈에 인접한 광학 렌즈(601)의 표면에 라미네이트(610)를 배치할 수 있다. 광학 렌즈(601)는 기존 열가소성 또는 열경화성 광학 렌즈일 수 있다.
실시형태에 따라, 그리고 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 하나 이상의 광학 미세구조(705)를 포함하고 굴절률(RIwafer)을 가지는 라미네이트 또는 웨이퍼(710)가 광학 렌즈(701)의 오목 표면에 따라 제조될 수 있고, 이어서 광학 렌즈(701)의 볼록 표면 상으로 라미네이트될 수 있다. 광학 렌즈(701)는 굴절률(RIlens)을 가질 수 있다. 하나 이상의 광학 미세구조가 마이크로렌즈, 특히 프레넬-렌즈 유형의 마이크로렌즈일 수 있다. 라미네이션은 굴절률(RIadh)의 접착제(702)의 이용에 의해서 촉진될 수 있다. 접착제(702)는, 적절한 경우에, 적수성 접착제, 솔벤트-계 접착제, 또는 솔벤트가 적은 접착제일 수 있다. 물론, 대안으로서, 희망에 따라, 라미네이트(710)가 광학 렌즈(701)의 볼록 표면에 따라 제조될 수 있고, 이어서 광학 렌즈(701)의 오목 표면 상으로 라미네이트될 수 있다.
실시형태에서, 하나 이상의 광학 미세구조의 결과적인 디옵터 굴절력은 RI=(RIwafer - RIadh)에 따라 다르고 RIlens와 독립적이며, RIwafer ≠ RIadh로 가정한다. 이러한 방식으로, 라미네이트 및 접착제가 주의 깊게 선택될 때, 기판 재료는 라미네이트의 기능에 중요하지 않다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
실시형태에 따라, 라미네이트는, 전술한 방법에 더하여, 사출 몰딩에 의해서 생산될 수 있다. 라미네이션 단계는 인-몰드 라미네이션 프로세스에 의해서 광학 열가소성 렌즈를 사출 몰딩하는 동안 수행될 수 있고, 그에 따라 프로세스를 대량 생산으로 확대할 수 있게 한다. 또한, 라미네이션은 희망 결과를 기초로 "전방-측면 라미네이션" 또는 "후방-측면 라미네이션"에 의해서 규정된 실험실에서 실행될 수 있다.
다시 말해서, 다양한 제조 옵션이 존재한다. 적어도 하나의 옵션에서, 라미네이트는, 전술한 바와 같이, 광학 렌즈의 형성에 앞서서 몰드 내에 배치될 수 있다. 적어도 하나의 옵션에서, 라미네이트는 미리 형성된 광학 렌즈에 접착 및/또는 본딩될 수 있다. 예를 들어, 열가소성 폴리카보네이트(PC) 렌즈를 형성하기 위해서, 라미네이트가 렌즈의 볼록 표면 상에 오버 몰딩될 수 있다. 다시 말해서, 용융 PC가 라미네이트 뒤쪽에 사출될 수 있다. 다른 경우에, 열경화성 주조 렌즈의 경우에, 라미네이트가 주조 몰드의 표면 상에 배치될 수 있거나, 라미네이트가 0.1 mm 내지 1.0 mm만큼 주조 몰드의 표면으로부터 오프셋될 수 있다. 이러한 방식으로, 그 사이의 적어도 하나의 공극의 적어도 일부가 열경화성 단량체/수지로 충진될 수 있고 경화될 수 있다. 라미네이트의 표면이 열경화성 단량체/수지에 본딩될 수 있도록, 프라이머 층이 요구될 수 있다.
분명하게, 전술한 교시 내용에 비추어 여러 가지 수정예 또는 변형예가 가능할 것이다. 그에 따라, 첨부된 청구범위의 범위 내에서, 구체적으로 본원에서 설명된 것과 달리 발명이 실행될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
또한, 본 개시 내용의 실시형태는 이하의 기재된 항목과 같을 수 있다.
(1) 라미네이트로서, 제1 굴절률을 가지는 제1 재료의 제1 필름으로서, 제1 필름의 제1 표면 내에서 엠보싱된 미세구조의 패턴을 포함하며, 상기 미세구조의 엠보싱된 패턴의 각각의 미세구조는 인접한 광학 미세구조들 사이에서 미리 결정된 거리에 배치된 광학 미세구조인, 제1 필름; 및 제2 굴절률을 가지는 제2 재료의 제2 필름으로서, 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 상기 제1 필름의 제1 표면의 지역에 상응하는 위치에서 제2 필름의 제1 표면 상에 배치된 구조물을 포함하는, 제2 필름을 포함하고, 상기 제2 필름이 상기 제1 필름에 라미네이트될 때, 상기 제2 필름의 제1 표면에 배치된 구조물은 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 상기 제1 필름의 제1 표면의 지역과 접촉되고, 상기 제2 필름의 구조물의 높이는 각각의 광학 미세구조의 높이보다 높고, 상기 제2 필름의 구조물의 높이와 각각의 광학 미세구조의 높이 사이의 델타가, 상기 제2 필름을 상기 제1 필름에 라미네이트할 때, 상기 델타에 의해서 형성된 적어도 하나의 공극의 적어도 일부 내에서, 공극 충진 재료를 캡슐화하고, 상기 공극 충진 재료는 미리 결정된 굴절률을 가지는, 라미네이트.
(2) (1)에 있어서, 상기 라미네이트는 렌즈의 볼록 표면에 라미네이트되고, 상기 렌즈의 볼록 표면은 렌즈 착용자의 눈에 인접한 렌즈의 표면에 대향되며, 상기 제1 필름의 제2 표면은 상기 렌즈의 볼록 표면과 접촉되는, 라미네이트.
(3) (1) 또는 (2)에 있어서, 상기 라미네이트는 렌즈의 볼록 표면에 라미네이트되고, 상기 렌즈의 볼록 표면은 렌즈 착용자의 눈에 인접한 렌즈의 표면에 대향되며, 상기 제2 필름의 제2 표면은 상기 렌즈의 볼록 표면과 접촉되는, 라미네이트.
(4) (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 재료의 제1 굴절률이 상기 공극 충진 재료의 미리 결정된 굴절률과 상이한, 라미네이트.
(5) (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 재료의 제1 굴절률이 1.4 보다 큰, 라미네이트.
(6) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 필름의 제1 재료 및 상기 제2 필름의 제2 재료가 동일한 열가소성체인, 라미네이트.
(7) (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 있어서, 상기 공극 충진 재료가 불침투성 기체인, 라미네이트.
(8) 라미네이트 생성 방법으로서, 제2 필름의 제1 표면 상에 배치된 구조물을, 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 제1 필름의 제1 표면의 지역과 접촉시키는 것에 의해서, 상기 라미네이트의 제1 필름을 상기 라미네이트의 제2 필름에 라미네이트하는 단계로서, 상기 제1 필름은 제1 굴절률을 가지는 제1 재료이고, 상기 제2 필름은 제2 굴절률을 가지는 제2 재료인, 단계를 포함하고, 각각의 광학 미세구조는, 상기 제1 필름의 제1 표면 상에 엠보싱되고 인접한 광학 미세구조들 사이에서 미리 결정된 거리에 배치된 미세구조의 패턴의 미세구조이고, 상기 제2 필름의 제1 표면 상의 구조물은 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 상기 제1 필름의 제1 표면의 지역에 상응하게 배치되고, 상기 제2 필름의 제1 표면 상의 구조물의 높이가 상기 제1 필름의 제1 표면 상에 엠보싱된 각각의 광학 미세구조의 높이보다 높고, 상기 제2 필름의 제1 표면 상의 구조물의 높이와 상기 제1 필름의 제1 표면 상에 엠보싱된 각각의 광학 미세구조의 높이 사이의 델타가, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 라미네이트할 때, 상기 델타에 의해서 형성된 적어도 하나의 공극의 적어도 일부 내에서 공극 충진 재료를 캡슐화하고, 상기 공극 충진 재료는 미리 결정된 굴절률을 가지는, 방법.
(9) (8)에 있어서, 상기 라미네이트를 렌즈의 볼록 표면에 라미네이트하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 렌즈의 볼록 표면은 렌즈 착용자의 눈에 인접한 렌즈의 표면에 대향되며, 상기 제1 필름의 제2 표면은 상기 렌즈의 볼록 표면과 접촉되는, 방법.
(10) (8) 또는 (9)에 있어서, 상기 라미네이트를 렌즈의 볼록 표면에 라미네이트하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 렌즈의 볼록 표면은 렌즈 착용자의 눈에 인접한 렌즈의 표면에 대향되며, 상기 제2 필름의 제2 표면은 상기 렌즈의 오목 표면과 접촉되는, 방법.
(11) (8) 내지 (10) 중 어느 하나에 있어서, 상기 라미네이트하는 단계는 접착제를 상기 제2 필름의 제1 표면 상에 배치된 구조물의 접촉 표면에 그리고 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 상기 제1 필름의 제1 표면의 지역에 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
(12) (8) 내지 (11) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 재료의 제1 굴절률이 상기 공극 충진 재료의 미리 결정된 굴절률과 상이한, 방법.
(13) (8) 내지 (12) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 재료의 제1 굴절률이 1.4 보다 큰, 방법.
(14) (8) 내지 (13) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 필름의 제1 재료 및 상기 제2 필름의 제2 재료가 동일한 열가소성체인, 방법.
(15) (8) 내지 (14) 중 어느 하나에 있어서, 상기 공극 충진 재료가 불침투성 기체인, 방법.
따라서, 전술한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 실시형태를 개시하고 기술한 것이다. 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 사상 및 본질적인 특성으로부터 벗어나지 않으면서, 본 발명이 다른 구체적인 형태로 구현될 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 개시 내용은 예시적인 것이고, 본 발명 및 다른 청구항의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다. 본원의 교시 내용의 임의의 용이하게 식별가능한 변형을 포함하여, 본 개시 내용은, 발명의 어떠한 청구 대상도 대중에게 전용되지 않도록, 전술한 청구범위 용어의 범위를 부분적으로 정의한다.

Claims (15)

  1. 라미네이트로서,
    제1 굴절률을 가지는 제1 재료의 제1 필름으로서, 상기 제1 필름의 제1 표면 내에서 엠보싱된 미세구조의 패턴을 포함하며, 상기 미세구조의 엠보싱된 패턴의 각각의 미세구조는 인접한 광학 미세구조들 사이에서 미리 결정된 거리에 배치된 광학 미세구조인, 제1 필름; 및
    제2 굴절률을 가지는 제2 재료의 제2 필름으로서, 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 상기 제1 필름의 제1 표면의 지역에 상응하는 위치에서 제2 필름의 제1 표면 상에 배치된 구조물을 포함하는, 제2 필름
    을 포함하고,
    상기 제2 필름이 상기 제1 필름에 라미네이트될 때, 상기 제2 필름의 제1 표면에 배치된 구조물은 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 상기 제1 필름의 제1 표면의 지역과 접촉되고,
    상기 제2 필름의 구조물의 높이는 각각의 광학 미세구조의 높이보다 높고,
    상기 제2 필름의 구조물의 높이와 각각의 광학 미세구조의 높이 사이의 델타가, 상기 제2 필름을 상기 제1 필름에 라미네이트할 때, 상기 델타에 의해서 형성된 적어도 하나의 공극의 적어도 일부 내에서, 공극 충진 재료를 캡슐화하고, 상기 공극 충진 재료는 미리 결정된 굴절률을 가지는, 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이트는 렌즈의 볼록 표면에 라미네이트되고, 상기 렌즈의 볼록 표면은 렌즈 착용자의 눈에 인접한 렌즈의 표면에 대향되며, 상기 제1 필름의 제2 표면은 상기 렌즈의 볼록 표면과 접촉되는, 라미네이트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이트는 렌즈의 볼록 표면에 라미네이트되고, 상기 렌즈의 볼록 표면은 렌즈 착용자의 눈에 인접한 렌즈의 표면에 대향되며, 상기 제2 필름의 제2 표면은 상기 렌즈의 볼록 표면과 접촉되는, 라미네이트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 재료의 제1 굴절률이 상기 공극 충진 재료의 미리 결정된 굴절률과 상이한, 라미네이트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 재료의 제1 굴절률이 1.4 보다 큰, 라미네이트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 필름의 제1 재료 및 상기 제2 필름의 제2 재료가 동일한 열가소성체인, 라미네이트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 공극 충진 재료가 불침투성 기체인, 라미네이트.
  8. 라미네이트 생성 방법으로서,
    제2 필름의 제1 표면 상에 배치된 구조물을, 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 제1 필름의 제1 표면의 지역과 접촉시키는 것에 의해서, 상기 라미네이트의 제1 필름을 상기 라미네이트의 제2 필름에 라미네이트하는 단계로서, 상기 제1 필름은 제1 굴절률을 가지는 제1 재료이고, 상기 제2 필름은 제2 굴절률을 가지는 제2 재료인, 단계
    를 포함하고,
    각각의 광학 미세구조는, 상기 제1 필름의 제1 표면 상에 엠보싱되고 인접한 광학 미세구조들 사이에서 미리 결정된 거리에 배치된 미세구조의 패턴의 미세구조이고,
    상기 제2 필름의 제1 표면 상의 구조물은 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 상기 제1 필름의 제1 표면의 지역에 상응하게 배치되고,
    상기 제2 필름의 제1 표면 상의 구조물의 높이가 상기 제1 필름의 제1 표면 상에 엠보싱된 각각의 광학 미세구조의 높이보다 높고,
    상기 제2 필름의 제1 표면 상의 구조물의 높이와 상기 제1 필름의 제1 표면 상에 엠보싱된 각각의 광학 미세구조의 높이 사이의 델타가, 상기 제1 필름과 상기 제2 필름을 라미네이트할 때, 상기 델타에 의해서 형성된 적어도 하나의 공극의 적어도 일부 내에서 공극 충진 재료를 캡슐화하고, 상기 공극 충진 재료는 미리 결정된 굴절률을 가지는, 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 라미네이트를 렌즈의 볼록 표면에 라미네이트하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 렌즈의 볼록 표면은 렌즈 착용자의 눈에 인접한 렌즈의 표면에 대향되며, 상기 제1 필름의 제2 표면은 상기 렌즈의 볼록 표면과 접촉되는, 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 라미네이트를 렌즈의 볼록 표면에 라미네이트하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 렌즈의 볼록 표면은 렌즈 착용자의 눈에 인접한 렌즈의 표면에 대향되며, 상기 제2 필름의 제2 표면은 상기 렌즈의 오목 표면과 접촉되는, 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 라미네이트하는 단계는 접착제를 상기 제2 필름의 제1 표면 상에 배치된 구조물의 접촉 표면에 그리고 인접한 광학 미세구조들 사이의 미리 결정된 거리에 의해서 규정되는 상기 제1 필름의 제1 표면의 지역에 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제1 재료의 제1 굴절률이 상기 공극 충진 재료의 미리 결정된 굴절률과 상이한, 방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제1 재료의 제1 굴절률이 1.4 보다 큰, 방법.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 제1 필름의 제1 재료 및 상기 제2 필름의 제2 재료가 동일한 열가소성체인, 방법.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 공극 충진 재료가 불침투성 기체인, 방법.
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