CN115413327A - 用于并入眼科镜片的含光学微结构的层压件 - Google Patents

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CN115413327A CN202180024006.0A CN202180024006A CN115413327A CN 115413327 A CN115413327 A CN 115413327A CN 202180024006 A CN202180024006 A CN 202180024006A CN 115413327 A CN115413327 A CN 115413327A
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A·贾卢里
Z·托卡尔斯基
H-W·邱
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Abstract

本披露内容涉及一种层压件，该层压件包括：第一膜，该第一膜包括在其第一表面上压凸出的微结构图案，每个微结构被布置为在相邻光学微结构之间具有预定距离；以及第二膜，该第二膜包括布置在其第一表面上、在与由该预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域相对应的位置处的结构；其中，当该第二膜被层压到该第一膜时，布置在该第二膜的第一表面上的结构与由该预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域接触，这些结构的高度大于每个微结构的高度，并且在其之间定义的Δ将空隙填充材料封装在由Δ定义的至少一个空隙的至少一部分中。

Description

用于并入眼科镜片的含光学微结构的层压件
背景
技术领域
本披露内容涉及一种层压件，该层压件包括允许普遍应用于眼科镜片以矫正视力异常的光学微结构。
背景技术
近视(也称为近视眼和短视眼)是进入眼睛的光不会直接聚焦在视网膜上的眼睛状况。相反，进入眼睛的光会聚焦在视网膜前方，从而导致个体观察到的图像处于焦点内或焦点外，这取决于物体距个体眼睛的距离。例如，当物体为远处的物体时，观察到的物体将处于焦点外，而当物体为近处的物体时，观察到的物体将处于焦点内。
虽然可通过屈光手术矫正，但近视最通常是通过使用矫正镜片(比如眼镜或隐形眼镜)来矫正。矫正镜片具有负的光焦度(即具有净凹效果)，这补偿了近视眼的过度的正屈光度。负屈光度通常用于描述近视状况的严重程度，因为这是镜片矫正视力的值。
最近，解决儿童和年轻成人近视发展的努力包括直接在矫正镜片的表面上提供光学微结构。光学微结构可以是例如将部分入射光转向到视网膜的微透镜。在普通单光镜片表面上使用微透镜引入周边散焦已被证明在减缓近视进展方面非常有效。
然而，到目前为止，光学微结构是被直接并到矫正镜片的表面上。光学微结构可以直接雕刻、蚀刻或压印在矫正镜片的凸表面(例如与邻近于配戴者眼睛的镜片表面相反的镜片表面)或矫正镜片的凹表面(例如邻近于配戴者眼睛的镜片表面)上。在一种情况下，这种布置可能由于日常使用而导致对光学微结构的刮擦或其他损坏。而且，通过直接在矫正镜片的镜片表面上创建光学微结构，可能需要对每种镜片基材材料进行独特的设计，因为每种光学微结构设计都与光学微结构与周围介质之间的折射率变化相关，每种镜片基材材料都需要一套独特的光学设计。以这种方式，每种镜片基材材料可能需要独特的光学微结构架构和布置。可以理解，这种方法在规模上变得不切实际并且需要更普遍适用的解决方案。
根据实施例，本披露内容提供了一种解决方案，该解决方案允许与任何给定材料一起并且在各种镜片基材材料上使用有限数量的光学微结构设计。
前述“背景”说明是为了总体上介绍本披露内容的情境。在本背景部分中所描述的发明人的工作成果、以及在提交时可能不被认定为现有技术的本说明的方面，既不会明确地也不会隐含地被承认为针对本披露内容的现有技术。
发明内容
根据权利要求，本披露内容涉及一种层压件和一种产生用于防止近视进展的层压件的方法。
根据实施例，本披露内容进一步涉及一种层压件，该层压件包括：具有第一折射率的第一材料的第一膜，该第一膜包括在该第一膜的第一表面上压凸出的微结构图案，压凸的微结构图案中的每个微结构是光学微结构，其被布置为在相邻光学微结构之间具有预定距离，以及具有第二折射率的第二材料的第二膜，该第二膜包括布置在该第二膜的第一表面上、在与由相邻光学微结构之间的该预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域相对应的位置处的结构，其中，当该第二膜被层压到该第一膜时，布置在该第二膜的第一表面上的结构与由相邻光学微结构之间的该预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域接触，该第二膜的结构的高度大于每个光学微结构的高度，以及该第二膜的结构的高度与每个光学微结构的高度之间的Δ在将该第二膜层压到该第一膜时将空隙填充材料封装在由Δ定义的至少一个空隙的至少一部分内，该空隙填充材料具有预定折射率。
前面的段落是作为一般性介绍提供的，而不旨在限制所附权利要求的范围。通过参考以下结合附图的详细说明，将最佳地理解所描述的实施例以及进一步的优点。
附图说明
通过参考以下结合附图考虑的详细描述，本披露内容及其许多附带优点变得更好理解，从而将容易获得对其更全面的了解，在附图中：
图1是直接在其表面上具有光学微结构的镜片的图示；
图2是根据本披露内容的示例性实施例的包括光学微结构的层压件的图示；
图3A是根据本披露内容的示例性实施例的包括光学微结构的层压件的图示；
图3B是根据本披露内容的示例性实施例的用于制备包括光学微结构的层压件的方法的流程图；
图4A是根据本披露内容的示例性实施例的包括光学微结构的层压件的第一膜的图示；
图4B是根据本披露内容的示例性实施例的包括光学微结构的层压件的第二膜的图示；
图5是根据本披露内容的示例性实施例的包括光学微结构的层压件的第一膜的图示；
图6A是根据本披露内容的示例性实施例的具有层压到其上的包括光学微结构的层压件的镜片的图示；
图6B是根据本披露内容的示例性实施例的具有层压到其上的包括光学微结构的层压件的镜片的图示；
图7A是根据本披露内容的示例性实施例的具有经由粘合剂层压到其上的包括光学微结构的层压件的镜片的图示；以及
图7B是根据本披露内容的示例性实施例的具有经由粘合剂层压到其上的包括光学微结构的层压件的镜片的图示。
具体实施方式
如本文所使用的术语“一”或“一个”被定义为一个或多于一个。如本文所使用的术语“多个”被定义为两个或多于两个。如本文所使用的术语“另一”被定义为至少第二个或更多。如本文所使用的术语“包括”和/或“具有”被定义为包含(即，开放性语言)。在整个本文件中提及“一个实施例”、“某些实施例”、“实施例”、“实现方式”、“示例”或类似术语意味着结合该实施例描述的具体特征、结构或特点包含在本披露内容的至少一个实施例中。因此，在整个本说明书中这样的短语的出现或在各个地方的出现不一定都指的是同一个实施例。另外，具体特征、结构或特点可以在一个或多个实施例中以任何适当的方式无限制地组合。
术语“晶片”和“层压件”可以互换使用以指代类似的结构。
术语“约”和“大致”被定义为接近本领域普通技术人员所理解的。在一个非限制性实施例中，这些术语被定义为在10％以内、优选地在5％以内、更优选地在1％以内、最优选地在0.5％以内。
根据实施例，本披露内容提供了一种解决方案，该解决方案允许与任何给定材料一起并且在各种镜片基材材料上使用有限数量的光学微结构设计。实际上，本披露内容描述了一种包含光学微结构的层压件，该层压件可以经由层压广泛应用于给定的矫正镜片。
特别地，本发明涉及一种将包括含有光学微结构(例如微尺度特征)的层压膜的平面、平坦或弯曲晶片并到没有光学微结构的光学镜片(例如，平面的或带焦度的)的本体中或表面上的方法。以这种方式，可以避免与针对不同的镜片基材材料生成独特的架构和布置相关联的密集设计和制造工艺，从而有利于更普遍适用的方法。
在实施例中，弯曲晶片或层压件可以是可以与几种光学镜片基材材料一起使用的单一设计和材料。如上所述，这种方法避免了对不同光学镜片基材材料使用不同光学微结构设计的需要。
在实施例中，光学微结构设计可以是从晶片的膜表面的凸起。例如，光学微结构设计可以是微透镜，并且可以在镜片表面上具有同心圆或其他规则的图案布置的外观。提供同心圆或其他表面图案外观的微透镜阵列的设计可以相对于晶片的其他部件固定。例如，可以考虑在微透镜材料的折射率与相邻介质(例如，涂层、粘合剂、构象膜等)的折射率之间的差异来固定微透镜的设计。
现在转向附图，光学微结构阵列中的每个光学微结构的上述设计允许将本披露内容的晶片或层压件应用于各种光学镜片基材。这种方法是对现有技术的改进，如图1所示，其中光学镜片101可以通过雕刻、蚀刻、压凸、涂布或其他方法直接修改以在光学镜片101的表面上直接提供光学微结构105。如上所述，直接修改光学镜片的表面101可能由于例如布置在其上的光学微结构105的刮擦而导致较差的视敏度。相应地，本披露内容描述了一种层压件，在图2中介绍，其允许广泛使用单一架构和布置的光学微结构以适应各种光学镜片基材。
参考图2，是在层压之前的层压件210的截面示意图，提供了层压件210的第一膜211和第二膜212。第一膜211可以是具有第一折射率的第一材料。在示例中，第一膜211作为第一材料可以是三乙酸纤维素(TAC)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)或聚碳酸酯(PC)，其中第一材料就对其材料而言具有大致1.48、1.5或1.59的折射率。第一膜211可以包括设置在第一膜211的第一表面216上的一个或多个光学微结构205。这一个或多个光学微结构205中的每一个可以具有尺寸高度207、尺寸宽度260，并且可以与这一个或多个光学微结构205中的相邻一个分开预定距离206，该预定距离在这一个或多个光学微结构205之间定义了区域。在图2中呈现为具有半球形形状，这一个或多个光学微结构205中的每一个可以具有各种形状，包括半球形、矩形、圆柱形、金字塔形、圆形、椭圆形、三角形和棱柱形等，如视觉需求所要求的。可以理解，第一膜211(在其第一表面216上具有一个或多个光学微结构205)提供同心圆或其他表面图案外观。层压件210的第二膜212可以是具有第二折射率的第二材料。在示例中，第二膜212的第二材料可以具有相同、更低或更高的折射率。相应地，第二折射率例如可以是1.4、1.5或1.74。可以理解，短语“较低折射率”和“较高折射率”的使用反映了第一膜211的第一材料与第二膜212的第二材料之间的相对术语。第二膜212可以包括设置在第二膜212的第一表面217上的一个或多个结构214。这一个或多个结构214可以具有尺寸高度215并且可以分开一定距离，使得接触表面218与由这一个或多个光学微结构205中的相邻结构之间的预定距离206定义的第一膜211的相应区域对齐。在图2中呈现为具有矩形形状，这一个或多个结构214中的每一个可以具有各种形状，尤其包括半球形、矩形、圆柱形、金字塔形、圆形、椭圆形、棱柱形和三角形等，如由这一个或多个光学微结构205中的相邻结构之间的预定距离206定义的区域的形状所指示的。
根据实施例，这一个或多个光学微结构205中的每一个可以比围绕它的介质具有更高的折射率。换言之，折射率的差异可以是正的。
根据实施例，这一个或多个光学微结构205可以是半球形的并且尺寸宽度260可以是直径。给定了固定直径并且假设这一个或多个光学微结构205与周围介质的折射率之差很大(即Δ＝0.7)，则这一个或多个光学微结构205的尺寸高度207可以很小。然而，如果给定了固定直径并且假设这一个或多个光学微结构205与周围介质的折射率之差很小(即Δ＝0.2)，则这一个或多个光学微结构205的尺寸高度207可以很大。
在示例中，如果这一个或多个光学微结构205与周围介质的折射率之差为负，则这一个或多个光学微结构205的凹度必须改变(例如反转)以确保相同的焦度结果。在实施例中，曲率设计取决于这一个或多个光学微结构205的期望目标功能。如果所期望的目标功能是防止近视进展，则优选正的折射率差异。可以理解，给定1.0的周围介质折射率的情况下，这一个或多个光学微结构205的折射率可以是1.74，从而产生最小尺寸高度207。
在实施例中，参考图3A和图3B，类似于图2的层压件310可以包括第一膜311和第二膜312。在层压期间，在方法300的步骤320中，可以使设置在第二膜312的第二表面317上的一个或多个结构314对齐，并且在方法300的步骤325中，使其与由设置在第一膜311的第一表面316上的一个或多个光学微结构305之间的预定距离306定义的第一膜311的第一表面316的区域接触。层压可以尤其通过辊对辊工艺等来实现。如从图3A可以理解的，层压件310可以设计成使得这一个或多个结构314的尺寸高度315的量值大于这一个或多个光学微结构305中的每一个的尺寸高度307的量值。以这种方式，在层压时，至少一个空隙保留在第一膜311与第二膜312之间。在层压之后，在方法300的步骤330中，可以将空隙填充材料313封装在该至少一个空隙的至少一部分内，形成周围介质。空隙填充材料313可以是具有预定折射率的材料。在示例中，空隙填充材料313可以是凝胶、固体、比如液体或气体等流体、或其组合。气体可以是不可渗透的气体和/或可以是空气、氮气、氩气、氙气等。空隙填充材料313的预定折射率可以是1.0。
根据实施例，可以通过比如前侧层压(例如将晶片层压在镜片的凸表面上)等方法将图3的层压件310并入热塑性或热固性光学镜片的凸表面上，以产生在凸侧上具有光学微结构的光学镜片。
现在参考图4A，第一膜411可以是具有第一折射率的第一材料。第一膜411可以具有设置在第一膜411的第一表面416上的一个或多个光学微结构405。这一个或多个光学微结构405中的每一个可以具有尺寸高度407并且可以与这一个或多个光学微结构405中的相邻一个光学微结构分开预定距离406。
根据实施例，这一个或多个光学微结构405可以通过多种方法之一设置在第一膜411的第一表面416上。在一个例子中，可以使用镍铂镀层垫片或镍硅镀层垫片在第一膜411的第一表面416上压凸出给定的光学微结构架构和设计。镍铂镀层垫片和/或镍硅镀层垫片可以包括要压凸的这一个或多个光学微结构的阵列。第一膜411可以被加热到高于第一材料的玻璃化转变温度(Tg)的温度。在另一例子中，可以将印模压印到第一膜411的第一表面416中以在其上设置这一个或多个光学微结构405。这种压印可以通过紫外线工艺来辅助，其中对第一膜411的第一表面416施加紫外线可固化材料的薄涂层，然后通过紫外光进行固化以将这一个或多个光学微结构405的图案固化在第一膜411的第一表面416上。
现在参考图4B，第二膜412可以是具有第二折射率的第二材料。第二膜412可以具有设置在第二膜412的第一表面417上的一个或多个结构414。这一个或多个结构414中的每一个可以具有尺寸高度415并且与这一个或多个结构415中的相邻一个结构分开预定距离，该预定距离对应于层压件的第一膜的一个或多个光学微结构之间的预定距离。这允许这一个或多个结构415占据未被第一膜的该一个或多个光学微结构覆盖的空间的至少一部分。这可以称为“间隙空间”的“无微透镜覆盖”。第二膜412的这一个或多个结构414可以比第一膜的这一个或多个光学微结构更平坦、更小或更大，并且占据更多或更少的空间。
根据实施例，这一个或多个结构414可以通过多种方法之一设置在第二膜412的第一表面417上，如上文参考图4A所述的。在一个例子中，可以使用镍铂镀层垫片或镍硅镀层垫片在第二膜412的第一表面417上压凸出给定的架构和设计。镍铂镀层垫片和/或镍硅镀层垫片可以包括要压凸的这一个或多个结构的阵列。第二膜412可以被加热到高于第二材料的玻璃化转变温度(Tg)的温度。在另一例子中，可以将印模压印到第二膜412的第一表面417中以在其上设置这一个或多个结构414。这种压印可以通过紫外线工艺来辅助，其中对第二膜412的第一表面417施加紫外线可固化材料的薄涂层，然后通过紫外光进行固化以将这一个或多个结构414的图案固化在第二膜412的第一表面417上。
根据实施例并且鉴于上述情况，层压件510的第一膜511和第二膜512如图5所示可以被层压为使得空隙填充材料不被封装在第一膜511和第二膜512的一个或多个光学微结构505之间的至少一个空隙的至少一部分内。第一膜511可以是具有第一折射率的第一材料。第二膜512可以是具有第二折射率的第二材料。如上所述，第二折射率可以不同于第一折射率。
在实施例中，图5的层压件510的第一膜511可以根据关于图4A的上述第一膜411描述的各种方法之一来制造。第二膜512可以借助于材料沉积在第一膜511的第一表面上而沉积在包括一个或多个光学微结构505的第一膜511上。沉积工艺的示例可以包括化学气相沉积、物理气相沉积、喷墨、干式或湿式喷涂、电场或磁场辅助电镀数字印刷等，并且随后可以进行涉及热和压力施加的致密化工艺。这种热和压力可以通过高压釜施加、在加热的夹辊之间施加、在平板印模中施加等等。替代地，第二膜512的第一表面或接触侧可以借助于红外线灯、热空气或对流被加热到高于其软化温度，并且在压制工艺中使其与第一膜511的第一表面接触。压制工艺可以包括夹辊、平板印模、真空成型等。
在实施例中，可以经由槽模涂布机来施加涂层以将一个或多个光学微结构封装在第一膜上。涂层可以是厚涂层并且可以是水基的、溶剂基的或无溶剂的。涂层可以作为第一涂层类型和第二涂层类型来施加，其中挥发性载体(例如水、溶剂)蒸发，留下涂层固体作为残余物。第三涂层类型可以用于使涂层固化。第三涂层类型可以是热、紫外线、电子束等中的一种。第三涂层类型可以是具有第三折射率的第三材料。第三材料可以是MR-8(折射率为～1.60)、MR-10(折射率～1.67)或任何其他塑料(折射率在～1.70与～1.74之间)。
可以使用槽模、帘幕、刮刀或其他厚膜涂布方法来施加上述涂层和类似涂层，以封装这一个或多个光学微结构。这种施加可以通过在第一膜的这一个或多个光学微结构的顶部上使用自流平涂层材料来辅助，以创建第二膜。涂层可以是使用能量辅助固化的无溶剂涂层，可以是热、紫外线、电子束等中的一种，或者可以是溶剂基的(例如，水基的或基于VOC溶剂的)并在对流、传导或红外线烘箱中进行干燥和致密化。
在另一个实施例中，可以使层压件的第二膜与层压件的第一膜接触，第一膜在其第一表面上具有一个或多个光学微结构，并且通过施加粘合剂进行层压。粘合剂可以是水基粘合剂、溶剂基粘合剂或无溶剂粘合剂，视情况而定。
在另一个实施例中，鉴于图5，可以通过挤出层压来使层压件的第二膜与层压件的第一膜接触。层压件的第一膜可以包括一个或多个光学微结构。在挤出层压期间，第二膜可以是热挤出膜并且可以经由夹辊与第一膜接触。
现在参考图6A和图6B，作为非限制性群组的上述层压件中的任一个可以被切割、形成为弯曲的晶片并且并入光学镜片601中。包括光学微结构的层压件610的并入尤其可以通过以下方式来进行：注塑包覆模制、晶片铸造(即表面上或镜片内)或压力和/或热辅助“前侧层压”和/或“背侧层压”到现有的半成品和/或成品镜片上。上述任何一种技术可能需要层压件的一个或两个表面包含或涂布有底漆层或粘合剂层(例如压敏粘合剂、热熔粘合剂)以促进与镜片基材材料的粘合。如图6A所示，可以将层压件610粘附到光学镜片601的凸表面，因此将层压件610布置为与光学镜片601的与眼镜配戴者的眼睛相邻的表面相反。如图6B所示，可以将层压件610粘附到光学镜片601的凹表面，因此将层压件610布置在光学镜片601的与眼镜配戴者的眼睛相邻的表面上。光学镜片610可以是现有的热塑性或热固性光学镜片。
根据实施例并参考图7A和图7B，可以根据光学镜片701的凹表面制备包括一个或多个光学微结构705并具有折射率RI晶片的层压件或晶片710，然后将其层压到光学镜片701的凸表面上。光学镜片701可以具有折射率RI镜片。这一个或多个光学微结构可以是微透镜，特别是菲涅耳镜片类型的微透镜。可以通过使用具有折射率RIadh的粘合剂702来促进层压。粘合剂702可以是水基粘合剂、溶剂基粘合剂或无溶剂粘合剂，视情况而定。当然，作为替代方案，根据需要可以根据光学镜片701的凸表面来制备层压件710，然后将其层压到光学镜片701的凹表面上。
在实施例中，这一个或多个光学微结构的所得屈光度取决于ΔRI＝(RI晶片-RIadh)并且独立于RI镜片，假设RI晶片≠RIadh。以这种方式，可以理解，当仔细选择层压件和粘合剂时，基材材料对于层压件的功能并不重要。
根据实施例，除了上述方法之外，层压件还可以通过注塑模制来生产。层压步骤可以在光学热塑性镜片的注塑模制期间通过模内层压工艺执行，因此使该工艺可以用于大规模生产。此外，层压可以在处方实验室中根据所需结果通过“前侧层压”或“背侧层压”进行。
换言之，存在各种制造选项。在至少一个选项中，可以在形成光学镜片之前，将如上所述的层压件定位在模具内。在至少一个选项中，可以将层压件粘附和/或结合到已经形成的光学镜片。例如，为了形成热塑性聚碳酸酯(PC)镜片，可以在镜片的凸表面上包覆模制层压件。换言之，可以在层压件后方注入熔融的PC。在另一例子中，对于热固性铸造镜片，可以将层压件定位在铸模的表面上，或者可以将层压件从铸模的表面偏移0.1mm至1.0mm。以这种方式，可以用热固性单体/树脂来填充其之间的至少一个空隙的至少一部分并允许其固化。可能需要底漆层以允许层压件的表面结合到热固性单体/树脂上。
显然，根据以上教导，许多修改和变化是可能的。因此，应当理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以以不同于本文具体描述的方式实施。
本披露内容的实施例也可以如以下括号中所述。
(1)一种层压件，包括：具有第一折射率的第一材料的第一膜，该第一膜包括在该第一膜的第一表面上压凸出的微结构图案，压凸的微结构图案中的每个微结构是光学微结构，其被布置为在相邻光学微结构之间具有预定距离，以及具有第二折射率的第二材料的第二膜，该第二膜包括布置在该第二膜的第一表面上、在与由相邻光学微结构之间的该预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域相对应的位置处的结构，其中，当该第二膜被层压到该第一膜时，布置在该第二膜的第一表面上的结构与由相邻光学微结构之间的该预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域接触，该第二膜的结构的高度大于每个光学微结构的高度，并且该第二膜的结构的高度与每个光学微结构的高度之间的Δ在将该第二膜层压到该第一膜时将空隙填充材料封装在由Δ定义的至少一个空隙的至少一部分内，该空隙填充材料具有预定折射率。
(2)根据(1)所述的层压件，其中，该层压件被层压在镜片的凸表面上，该镜片的凸表面与该镜片的邻近于镜片配戴者的眼睛的表面相反，该第一膜的第二表面与该镜片的凸表面接触。
(3)根据(1)或(2)所述的层压件，其中，该层压件被层压在镜片的凸表面上，该镜片的凸表面与该镜片的邻近于镜片配戴者的眼睛的表面相反，该第二膜的第二表面与该镜片的凸表面接触。
(4)根据(1)至(3)中任一项所述的层压件，其中，该第一材料的第一折射率不同于该空隙填充材料的预定折射率。
(5)根据(1)至(4)中任一项所述的层压件，其中，该第一材料的第一折射率大于1.4。
(6)根据(1)至(5)中任一项所述的层压件，其中，该第一膜的第一材料和该第二膜的第二材料是相同的热塑性塑料。
(7)根据(1)至(6)中任一项所述的层压件，其中，该空隙填充材料是不可渗透的气体。
(8)一种产生层压件的方法，包括：将该层压件的第一膜层压到该层压件的第二膜上，是通过使布置在该第二膜的第一表面上的结构与由相邻光学微结构之间的预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域接触来完成，该第一膜是具有第一折射率的第一材料，该第二膜是具有第二折射率的第二材料，其中，每个光学微结构是在该第一膜的第一表面上压凸出的并且布置为在相邻光学微结构之间具有预定距离的微结构图案中的微结构，该第二膜的第一表面上的结构被布置为对应于由相邻光学微结构之间的预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域，该第二膜的第一表面上的结构的高度大于在该第一膜的第一表面上压凸出的每个光学微结构的高度，并且该第二膜的第一表面上的结构的高度与在该第一膜的第一表面上压凸出的每个光学微结构的高度之间的Δ在将该第一膜与该第二膜层压时将空隙填充材料封装在由Δ定义的至少一个空隙的至少一部分内，该空隙填充材料具有预定折射率。
(9)根据(8)所述的方法，进一步包括将该层压件层压在镜片的凸表面上，该镜片的凸表面与该镜片的邻近于镜片配戴者的眼睛的表面相反，该第一膜的第二表面与该镜片的凸表面接触。
(10)根据(8)或(9)所述的方法，进一步包括将该层压件层压在镜片的凸表面上，该镜片的凸表面与该镜片的邻近于镜片配戴者的眼睛的表面相反，该第二膜的第二表面与该镜片的凹表面接触。
(11)根据(8)至(10)中任一项所述的方法，其中，该层压包括将粘合剂施加到布置在该第二膜的第一表面上的结构的接触表面以及由相邻光学微结构之间的预定距离定义的该第一膜的第一表面的区域。
(12)根据(8)至(11)中任一项所述的方法，其中，该第一材料的第一折射率不同于该空隙填充材料的预定折射率。
(13)根据(8)至(12)中任一项所述的方法，其中，该第一材料的第一折射率大于1.4。
(14)根据(8)至(13)中任一项所述的方法，其中，该第一膜的第一材料和该第二膜的第二材料是相同的热塑性塑料。
(15)根据(8)至(14)中任一项所述的方法，其中，该空隙填充材料是不可渗透的气体。
因此，前述讨论仅披露和描述了本发明的示例性实施例。如本领域技术人员将理解的，在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以被实施为其他具体形式。因此，本发明的披露内容旨在是说明性的，而不是限制本发明以及其他权利要求的范围。本披露内容(包括本文中的教导的任何容易辨别的变型)部分地定义了前述权利要求术语的范围，使得创造性的主题都不奉献给公众。

Claims (15)

1.一种层压件，包括：
具有第一折射率的第一材料的第一膜，所述第一膜包括在所述第一膜的第一表面上压凸出的微结构图案，压凸的微结构图案中的每个微结构是光学微结构，其被布置为在相邻光学微结构之间具有预定距离；以及
具有第二折射率的第二材料的第二膜，所述第二膜包括布置在所述第二膜的第一表面上、在与由相邻光学微结构之间的所述预定距离定义的所述第一膜的第一表面的区域相对应的位置处的结构，其中，
当所述第二膜被层压到所述第一膜时，布置在所述第二膜的第一表面上的结构与由相邻光学微结构之间的所述预定距离定义的所述第一膜的第一表面的区域接触，
所述第二膜的结构的高度大于每个光学微结构的高度，并且
所述第二膜的结构的高度与每个光学微结构的高度之间的Δ在将所述第二膜层压到所述第一膜时将空隙填充材料封装在由所述Δ定义的至少一个空隙的至少一部分内，所述空隙填充材料具有预定折射率。
2.根据权利要求1所述的层压件，其中，所述层压件被层压在镜片的凸表面上，所述镜片的凸表面与所述镜片的邻近于镜片配戴者的眼睛的表面相反，所述第一膜的第二表面与所述镜片的凸表面接触。
3.根据权利要求1所述的层压件，其中，所述层压件被层压在镜片的凸表面上，所述镜片的凸表面与所述镜片的邻近于镜片配戴者的眼睛的表面相反，所述第二膜的第二表面与所述镜片的凸表面接触。
4.根据权利要求1所述的层压件，其中，所述第一材料的第一折射率不同于所述空隙填充材料的预定折射率。
5.根据权利要求1所述的层压件，其中，所述第一材料的第一折射率大于1.4。
6.根据权利要求1所述的层压件，其中，所述第一膜的第一材料和所述第二膜的第二材料是相同的热塑性塑料。
7.根据权利要求1所述的层压件，其中，所述空隙填充材料是不可渗透的气体。
8.一种产生层压件的方法，包括：
将所述层压件的第一膜层压到所述层压件的第二膜上，是通过使布置在所述第二膜的第一表面上的结构与由相邻光学微结构之间的预定距离定义的所述第一膜的第一表面的区域接触来完成，所述第一膜是具有第一折射率的第一材料，所述第二膜是具有第二折射率的第二材料，其中，
每个光学微结构是在所述第一膜的第一表面上压凸出的并且布置为在相邻光学微结构之间具有预定距离的微结构图案中的微结构，
所述第二膜的第一表面上的结构被布置为对应于由相邻光学微结构之间的预定距离定义的所述第一膜的第一表面的区域，
所述第二膜的第一表面上的结构的高度大于在所述第一膜的第一表面上压凸出的每个光学微结构的高度，并且
所述第二膜的第一表面上的结构的高度与在所述第一膜的第一表面上压凸出的每个光学微结构的高度之间的Δ在将所述第一膜与所述第二膜层压时将空隙填充材料封装在由所述Δ定义的至少一个空隙的至少一部分内，所述空隙填充材料具有预定折射率。
9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括
将所述层压件层压在镜片的凸表面上，所述镜片的凸表面与所述镜片的邻近于镜片配戴者的眼睛的表面相反，所述第一膜的第二表面与所述镜片的凸表面接触。
10.根据权利要求8所述的方法，进一步包括
将所述层压件层压在镜片的凸表面上，所述镜片的凸表面与所述镜片的邻近于镜片配戴者的眼睛的表面相反，所述第二膜的第二表面与所述镜片的凹表面接触。
11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述层压包括
将粘合剂施加到布置在所述第二膜的第一表面上的结构的接触表面以及由相邻光学微结构之间的预定距离定义的所述第一膜的第一表面的区域。
12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一材料的第一折射率不同于所述空隙填充材料的预定折射率。
13.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一材料的第一折射率大于1.4。
14.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一膜的第一材料和所述第二膜的第二材料是相同的热塑性塑料。
15.根据权利要求8所述的方法，其中，所述空隙填充材料是不可渗透的气体。
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