WO2017122409A1 - プロジェクタ - Google Patents

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WO2017122409A1
WO2017122409A1 PCT/JP2016/081375 JP2016081375W WO2017122409A1 WO 2017122409 A1 WO2017122409 A1 WO 2017122409A1 JP 2016081375 W JP2016081375 W JP 2016081375W WO 2017122409 A1 WO2017122409 A1 WO 2017122409A1
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WO
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heat receiving
receiving plate
pipe
cooling liquid
projector
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PCT/JP2016/081375
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豪太 岸本
貴 加藤
美樹 土屋
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ソニー株式会社
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    • G—PHYSICS
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Definitions

  • This disclosure relates to a projector.
  • the projector which is a projection display device, modulates the light incident from the light source, enlarges it, and projects it on the screen to display an image.
  • a projector provided with an optical panel such as a liquid crystal panel that functions as a light valve.
  • an optical panel such as a liquid crystal panel that functions as a light valve.
  • the temperature of the optical panel is likely to increase due to light irradiation, and the image quality may deteriorate due to thermal distortion such as thermal expansion as the temperature increases.
  • Patent Document 1 discloses a projector that cools a liquid crystal panel using a cooling liquid.
  • a projector includes an optical element holding unit that holds a liquid crystal panel with a flow path through which a cooling liquid flows, a liquid pumping unit that sucks and pumps the cooling liquid, and a supply tank that stores the cooling liquid therein.
  • a radiator that receives heat from the liquid crystal panel, and a tubular member connected to the optical element holding unit, the liquid pumping unit, the supply tank, and the radiator so that the cooling liquid circulates.
  • a tubular member that circulates the coolant is connected to the optical element holding portion that holds the liquid crystal panel. Therefore, the tubular member may vibrate due to vibration or impact given to the projector, and stress may be applied to the optical element holding portion. In such a case, mechanical stress is also applied to the liquid crystal panel held in the optical element holding unit, which may lead to deterioration in the image quality of the enlarged and projected image.
  • the present disclosure proposes a new and improved projector capable of reducing the mechanical stress of the optical panel due to the vibration of the coolant pipe through which the coolant for cooling the optical panel flows. .
  • an optical panel a heat receiving plate that has a coolant passage therein, and receives heat generated by the optical panel, a flexible coolant pipe that is connected to the heat receiving plate, and receives heat. And a support portion to which a coolant pipe extending from the plate is connected.
  • the coolant pipe is at least a connection portion with the heat receiving plate and a connecting portion with the support portion along a plane arrangement direction of the heat receiving plate.
  • Example of basic projector configuration> First, a schematic configuration of a projector 100 according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG.
  • the projector 100 according to the present embodiment performs color image display by using three reflective liquid crystal panels as an optical panel.
  • the projector 100 separates light from the light source into three primary colors of red, green, and blue, and performs color image display using one reflective liquid crystal panel for each color.
  • the three reflective liquid crystal panels corresponding to each color may have the same configuration.
  • the projector 100 is used as a projector for digital cinema, for example.
  • a projector 100 includes an illumination optical system 110 that emits light L, a spectroscopic optical system 120 that splits light L emitted from the illumination optical system 110, and three liquid crystal displays that modulate the light L.
  • Unit 130 130R, 130G, 130B.
  • the projector 100 includes a light combining unit 140 that combines the light L modulated by the three liquid crystal display units 130R, 130G, and 130B, and a projection optical system 70 that projects the light L combined by the light combining unit 140.
  • Reflective polarizing elements 142R, 142G, 142B are provided between the spectroscopic optical system 120 and the three liquid crystal display units 130R, 130G, 130B, respectively.
  • the illumination optical system 110 includes a light source 111, a concave lens 112 that adjusts the light L emitted from the light source 111 into substantially parallel light, a UV cut filter 113, a first fly-eye lens 114, and a second fly-eye lens. 115 and a condenser lens 116.
  • the illumination optical system 110 functions as a light source unit that can emit light including red light, green light, and blue light.
  • the light source 111 for example, a xenon lamp, a halogen lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, or the like is used.
  • a reflector 117 that reflects the light L emitted from the light source 111 is provided.
  • the light L reflected by the reflector 117 is emitted to the concave lens 112.
  • the light transmitted through the concave lens 112 is emitted to the UV cut filter 113, and the ultraviolet rays are removed by the UV cut filter 113.
  • the type of the light source 111 is not limited.
  • a solid light source such as an LD (Laser Diode) capable of emitting laser light or an LED (Light Emitting Diode) may be used.
  • LD Laser Diode
  • LED Light Emitting Diode
  • RGB solid light sources capable of emitting light of each color of RGB may be prepared, and white light may be generated by combining these emitted light.
  • a solid light source that emits light in a blue wavelength band and a phosphor that emits yellow fluorescence when excited by blue light may be prepared. In this case, blue light and yellow light are combined to emit white light.
  • the light L that has passed through the UV cut filter 113 is incident on the first and second fly-eye lenses 114 and 115.
  • the light L that has passed through the first and second fly's eye lenses 114 and 115 enters the condenser lens 116.
  • the light incident on the condenser lens 116 is collected and emitted to the spectroscopic optical system 120.
  • the spectroscopic optical system 120 includes a first dichroic mirror 121, two reflection mirrors 122 and 123, two condenser lenses 124 and 125, and a second dichroic mirror 126.
  • the first dichroic mirror 121 separates the light L emitted from the illumination optical system 110 into blue light B on the short wavelength side, red light R and green light G on the long wavelength side.
  • the blue light B dispersed by the first dichroic mirror 121 is reflected by the first reflecting mirror 122 and enters the first condenser lens 124. Then, the blue light B condensed by the first condenser lens 124 enters the liquid crystal display unit 130B via the reflective polarizing element 142B.
  • the reflective polarizing element 142B As the reflective polarizing element 142B, a prism type beam splitter, a wire grid polarizer, or the like is used.
  • the red light R and green light G dispersed by the first dichroic mirror 121 are reflected by the second reflecting mirror 123 and enter the second condenser lens 125. Then, the red light R and the green light G collected by the second condenser lens 125 are emitted to the second dichroic mirror 126.
  • the second dichroic mirror 126 splits the red light R and the green light G into the short wavelength green light G and the long wavelength red light R.
  • the split red light R enters the liquid crystal display unit 130R through the reflective polarizing element 142R.
  • the green light G enters the liquid crystal display unit 130G through the reflective polarizing element 142G.
  • the light beams R, G, B of each color incident on the liquid crystal display units 130R, 130G, 130B are respectively reflected by the reflective liquid crystal panels 60 (60R, 60G, 60B) provided in the liquid crystal display units 130R, 130G, 130B.
  • the light is modulated and reflected by image light having an intensity distribution according to the image information.
  • the three modulated image lights (also referred to as red modulated light R, green modulated light G, and blue modulated light B as appropriate) are reflected by the reflective polarizing elements 142R, 142G, and 142B and enter the light combining unit 140. To do. At this time, the polarization direction of the modulated light of each color is aligned by the polarizing plate 143 provided in the light combining unit 140. This improves the contrast.
  • “reflective liquid crystal panel 60” is used as a common name for the reflective liquid crystal panel 60R, the reflective liquid crystal panel 60G, and the reflective liquid crystal panel 60B.
  • the reflective liquid crystal panel 60 corresponds to one or more light modulation elements that modulate and emit light from the light source unit. That is, the three reflective liquid crystal panels 60R, 60G, and 60B function as three light modulation elements that modulate red light, green light, and blue light, respectively.
  • the light combining unit 140 is constituted by, for example, a dichroic prism.
  • the light combining unit 140 combines the three modulated lights modulated by the liquid crystal display units 130R, 130G, and 130B on the same optical path, and outputs the combined light to the projection optical system 70.
  • the synthesized light is enlarged to a predetermined magnification by the projection optical system 70 and projected onto a screen (not shown). As a result, a color image is displayed.
  • Specific configurations of the light combining unit 140 and the projection optical system 70 are not limited, and may be arbitrarily designed.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a configuration example of the liquid cooling system of the projector 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a part of the liquid cooling system of FIG. 2 viewed from different angles. is there.
  • FIG. 4 is a block diagram for explaining a configuration example of the liquid cooling system of the projector 100 according to the present embodiment.
  • the reflective liquid crystal panel 60 In the projector 100, relatively strong light is incident on the reflective liquid crystal panel 60 in order to enlarge and project an image on a screen or the like via the projection optical system 70.
  • the reflective liquid crystal panel 60 easily rises in temperature due to the irradiation of light, and the image quality is likely to deteriorate due to thermal distortion such as thermal expansion. For this reason, in the projector 100 according to the present embodiment, the reflective liquid crystal panel 60 is cooled by the liquid cooling system using the cooling liquid.
  • the liquid cooling system is configured as a coolant circuit including a radiator 82, a tank 84, a pump 86, a first heat receiving plate 30a, a second heat receiving plate 30b, and a third heat receiving plate 30c. .
  • a liquid cooling system is a system that cools the three reflective liquid crystal panels 60R, 60G, and 60B using water or antifreeze as a cooling liquid.
  • the radiator 82, the tank 84, the pump 86, the first heat receiving plate 30a, the second heat receiving plate 30b, and the third heat receiving plate 30c are arranged so that the cooling liquid pipes (21, 23, 25, 27, 29a, 29b).
  • the pump 86 and the first heat receiving plate 30 a are connected by the cooling liquid pipe 21, and the first heat receiving plate 30 a and the second heat receiving plate 30 b are connected by the cooling liquid pipe 23.
  • the second heat receiving plate 30b and the third heat receiving plate 30c are connected by a cooling liquid pipe 25, and the third heat receiving plate 30c and the radiator 82 are connected by a cooling liquid pipe 27.
  • the radiator 82 and the tank 84, and the tank 84 and the pump 86 are connected by cooling liquid pipes 29a and 29b, respectively.
  • heat receiving plate 30 is used as a common name for the first heat receiving plate 30a, the second heat receiving plate 30b, and the third heat receiving plate 30c.
  • the radiator 82 has a function as a heat radiating section that releases the amount of heat of the coolant and lowers the temperature of the coolant.
  • the radiator 82 has, for example, an air-cooled heat exchanger structure and may dissipate heat to the coolant that passes through the radiator 82.
  • a heat sink may be used instead of the radiator 82, or a heat dissipating part having another configuration may be used.
  • the tank 84 has a function as a storage unit that stores the coolant radiated by the radiator 82.
  • the configuration of the tank 84 is not particularly limited.
  • the pump 86 has a function as a pumping unit that sucks and pumps the coolant in the tank 84.
  • an electric motor pump is used as the pump 86.
  • the output of the pump 86 may be controlled, for example, so that the coolant is maintained at a predetermined target temperature.
  • the first heat receiving plate 30a is provided in contact with the reflective liquid crystal panel 60B.
  • the second heat receiving plate 30b is provided in contact with the reflective liquid crystal panel 60G.
  • the third heat receiving plate 30c is provided in contact with the reflective liquid crystal panel 60R.
  • the heat receiving plate 30 is formed in a plate shape with a material having a high heat transfer rate, represented by aluminum. Further, the heat receiving plate 30 has a cooling liquid passage for circulating the cooling liquid therein, and the cooling liquid can flow through the heat receiving plate 30. When the cooling liquid passes through the heat receiving plate 30, heat exchange is performed between the reflective liquid crystal panel 60 and the cooling liquid, and the heat receiving plate 30 receives heat generated by the reflective liquid crystal panel 60.
  • the reflective liquid crystal panel 60 is cooled.
  • the plate-shaped heat receiving plate 30 is provided in contact with the substrate surface of the reflective liquid crystal panel 60. That is, the plane arrangement direction of the heat receiving plate 30 coincides with the direction along the board arrangement direction of the reflective liquid crystal panel 60 and intersects the width direction of the gap between the boards.
  • the heat receiving plate 30 may be in direct contact with the reflective liquid crystal panel 60 or may be in contact with a member having high thermal conductivity.
  • the cooling liquid pumped by the pump 86 includes the first heat receiving plate 30a provided in contact with the reflective liquid crystal panel 60B for the blue light LB, and the reflective liquid crystal for the green light LG.
  • the second heat receiving plate 30b provided in contact with the panel 60B and the third heat receiving plate 30c provided in contact with the reflective liquid crystal panel 60R for red light LR pass in this order and return to the radiator 82. .
  • the three coolants are in the order in which the wavelength of light incident on the reflective liquid crystal panel 60 in contact with the heat receiving plate 30 is short, in other words, in order of the amount of heat generated by the reflective liquid crystal panel 60 in contact with the heat receiving plate 30. It passes through the heat receiving plate 30. Thereby, the temperature variation of the three reflective liquid crystal panels 60R, 60G, and 60B is suppressed.
  • the reflective liquid crystal panel 60 and the heat receiving plate 30 are disposed in the dust-proof space S.
  • the dust-proof space S is blocked from the outside by combining members that become partition walls, so that dust does not easily enter the inside.
  • dust is collected around the reflective liquid crystal panel 60 by the light dust collection effect, so that the image quality is less likely to be deteriorated, such as the brightness of the projected image being lowered or the color being changed.
  • the projector 100 is provided with a blower fan (not shown) for cooling components other than the reflective liquid crystal panel 60, for example, the dust-proof space S is provided, so that dust flying by the blown air is reflected by the reflective liquid crystal panel 60. Collecting around is suppressed.
  • the three heat receiving plates 30 are arranged inside the dustproof space S, while the radiator 82, the tank 84, and the pump 86 are arranged outside the dustproof space S.
  • One end of the coolant pipe 21 is connected to the first heat receiving plate 30 a in the dust-proof space S, and the other end is connected to a pump 86 outside the dust-proof space S.
  • the coolant pipe 27 has one end connected to the third heat receiving plate 30 c in the dust-proof space S and the other end connected to the radiator 82 outside the dust-proof space S.
  • the radiator 82 as a heat radiating part is placed outside the dust-proof space S where the reflective liquid crystal panel 60 to be cooled is present, so that the amount of heat in the dust-proof space S is reduced while ensuring the dust-proof inside the dust-proof space S. can do. Thereby, the cooling efficiency of the reflective liquid crystal panel 60 is increased.
  • connection structure of coolant pipe Next, the connection structure of the coolant pipe in the liquid cooling system of the projector 100 according to the present embodiment will be described. In the following description, after explaining the background in which the projector 100 according to the present embodiment employs a predetermined coolant pipe connection structure, the coolant pipe connection structure will be specifically described.
  • the liquid crystal panel is likely to cause color unevenness, a decrease in contrast, and the like due to a change in the size of a gap between substrates on which a liquid crystal material is disposed.
  • the reflective liquid crystal panel 60 since the incident light passes through the panel twice, the optical path length is easily changed by the change in the size of the gap between the substrates, and the image quality is likely to be deteriorated. Therefore, when a mechanical stress is applied to the liquid crystal panel in the width direction of the gap between the substrates, the image quality of the displayed image is likely to deteriorate.
  • a flexible coolant pipe made of elastic rubber is adopted as the coolant pipe.
  • the constituent material of the cooling liquid pipe is not limited to elastic rubber, and the material is not limited as long as it is configured to exhibit elasticity during vibration.
  • Such a cooling liquid pipe is usually a straight pipe from the viewpoint of moldability, production cost, and versatility.
  • a flexible cooling liquid pipe is used, the shock and vibration to the projector 100 are hardly transmitted directly to the heat receiving plate 30 due to the damper effect of the cooling liquid pipe.
  • the cooling liquid pipe has flexibility, it is conceivable to apply a load to the heat receiving plate 30 by its own weight.
  • a load may be applied to the heat receiving plate 30 by a reaction force generated by the bending.
  • the load applied to the heat receiving plate 30 is reduced while adopting a liquid cooling system that cools the reflective liquid crystal panel 60 with a cooling liquid. This makes it difficult for the reflective liquid crystal panel 60 to be subjected to mechanical stress in the width direction of the gap between the substrates.
  • the coolant pipe 21 connecting the pump 86 and the first heat receiving plate 30a has a pipe portion 21a on one end side connected to the first heat receiving plate 30a, and a central portion. A part is supported by the support 10 and the other end is led out of the dust-proof space S.
  • the support portion 10 is provided with a groove portion 11b in which a part of the coolant pipe 21 is disposed.
  • the coolant pipe 23 connecting the first heat receiving plate 30a and the second heat receiving plate 30b has a pipe part 23a on one end side connected to the first heat receiving plate 30a and a pipe part on the other end side. 23b is connected to the 2nd heat receiving plate 30b, and the center part is supported by the support part 10.
  • FIG. The support portion 10 is provided with a groove portion 11a in which a part of the coolant pipe 23 is disposed.
  • the coolant pipe 25 connecting the second heat receiving plate 30b and the third heat receiving plate 30c has a pipe part 25a on one end side connected to the second heat receiving plate 30b and a pipe part on the other end side. 25b is connected to the 3rd heat receiving plate 30c, and the center part is supported by the support part 10.
  • FIG. The support portion 10 is provided with a groove portion 11d in which a part of the coolant pipe 27 is disposed.
  • the coolant pipe 27 that connects the third heat receiving plate 30c and the radiator 82 has a pipe portion 27a on one end side connected to the third heat receiving plate 30c, and a part of the central portion is supported by the support portion 10. Thus, the other end side is led out of the dust-proof space S.
  • the support portion 10 is provided with grooves 11c and 11d in which a part of the coolant pipe 27 is disposed.
  • the support portion 10 is configured as a part of a partition that forms the dust-proof space S.
  • the groove portions 11a, 11b, 11c, and 11d provided in the support portion 10 are formed without penetrating on the back side of the support portion 10 shown in FIGS. 2 and 3 and do not communicate with the dust-proof space S to the outside. To be done.
  • the two coolant pipes 25 and 27 are disposed in a part of the groove 11d, the depth of the part is formed deeper than the depth of the other grooves 11a, 11b, and 11c.
  • the support portion 10 is made of a resin material.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene resin
  • PC polycarbonate
  • the three cooling liquid pipes 21, 23, 25 out of the cooling liquid pipes 21, 23, 25, 27 have the same length.
  • the cooling liquid pipes 21, 23, 25 having the same length can be obtained without complicating the routing of the piping in the space. Can be used, and parts can be shared.
  • the first heat receiving plate 30a and the third heat receiving plate 30c are arranged on substantially the same plane, while the second heat receiving plate 30b is arranged by the first heat receiving plate 30a and the third heat receiving plate 30c. It is arrange
  • Piping portions 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, and 27a connected to the respective heat receiving plates 30 are led out from the support portion 10 in a direction substantially orthogonal to the plane formed by the support portion 10 to receive heat. It extends along the plane direction of the plate 30 and is connected to one end of the heat receiving plate 30.
  • the pipe portions 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, and 27a connected to the respective heat receiving plates 30 extend in the direction in which the flat surface of the heat receiving plate 30 is extended and are supported. 10 is connected.
  • the pipe portions 21 a, 23 a, 23 b, 25 a, 25 b, 27 a and the support portion 10 are fixed to the support portion 10 by the fixing jig 40. Therefore, the coolant pipes 21, 23, 25, and 27 connected to the heat receiving plate 30 are not supported by any member and are not suspended from the heat receiving plate 30. Thereby, it is suppressed that the load is given with respect to the heat receiving plate 30 by dead weight of the coolant pipes 21, 23, 25, and 27.
  • connection portions between the respective heat receiving plates 30 and the pipe portions 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, and 27a are arranged along the plane arrangement direction of the respective heat receiving plates 30. It extends. Further, the connecting portions between the pipe portions 21 a, 23 a, 23 b, 25 a, 25 b, 27 a and the support portion 10 also extend along the plane arrangement direction of the heat receiving plate 30.
  • connection part between the heat receiving plate 30 and the pipe parts 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, 27a and the connection part between the support part 10 and the pipe parts 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, 27a It arrange
  • the pipe portions 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, and 27a extending from the heat receiving plate 30 to the support portion 10 are held so as not to be greatly bent. Thereby, it is suppressed that a load is applied to the heat receiving plate 30 by the reaction force generated by the bending of the coolant pipes 21, 23, 25, 27. If the lengths of the pipe portions 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, and 27a are too long, the pipe portions 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, and 27a are caused by their own weights. May bend.
  • the length of the piping parts 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, and 27a is too short, the elastic force of the piping parts 21a, 23a, 23b, 25a, 25b, and 27a may be reduced.
  • the length of the piping parts 21 a, 23 a, 23 b, 25 a, 25 b, 27 a between the heat receiving plate 30 and the support part 10 is, for example, 30 It can be in the range of ⁇ 100 mm.
  • the coolant flows into the heat receiving plate 30 from the side of the reflective liquid crystal panel 60 through the piping portions 21a, 23b, and 25b. Thereby, mechanical stress applied to the reflective liquid crystal panel 60 via the heat receiving plate 30 is suppressed by the supply pressure of the coolant.
  • connection structure of the cooling liquid pipes in the liquid cooling system of the projector 100 will be described more specifically by taking the connection structure of the cooling liquid pipes 21 and 23 to the first heat receiving plate 30a as an example. .
  • FIG. 5 shows a side view and a top view of a connecting portion between the first heat receiving plate 30a and the coolant pipes 21 and 23.
  • the first heat receiving plate 30a has a plate-like main body portion 31 having a rectangular planar shape, and is in contact with the reflective liquid crystal panel 60B at a central portion on one surface side of the plate-like main body portion 31.
  • the first heat receiving plate 30 a has a coolant passage 32 inside the main body 31, and has an introduction side connection portion 33 a and a discharge side connection portion 33 b communicating with the coolant passage 32 at one end in the longitudinal direction.
  • the introduction side connection portion 33a and the lead-out side connection portion 33b may be configured as a cylindrical portion that protrudes along the planar arrangement direction of the plate-like main body portion 31.
  • the illustrated inlet side connecting portion 33 a and outlet side connecting portion 33 b protrude along the longitudinal direction of the main body portion 31.
  • the coolant passage 32 is provided to circulate so that the coolant introduced into the first heat receiving plate 30a through the introduction side connection portion 33a is guided to the other end side and further to one end side.
  • the coolant passage 32 may include a plurality of flow paths. When the coolant passage 32 includes a plurality of flow paths, the entire surface area of the coolant passage 32 is increased, and the cooling efficiency is improved.
  • the configuration of the coolant passage 32 is not limited to the illustrated example.
  • the inlet side connecting portion 33a of the first heat receiving plate 30a is connected to an inflow side piping portion 21a (cooling liquid pipe 21) through which the cooling liquid flowing into the first heat receiving plate 30a flows.
  • the piping part 21a extends from the position of the introduction side connecting part 33a along the plane direction of the first heat receiving plate 30a and is supported by the support part 10. That is, in the connecting portion 50A between the piping portion 21a and the first heat receiving plate 30a and the connecting portion 50B between the piping portion 21a and the support portion 10, the piping portion 21a is disposed on the plane of the first heat receiving plate 30a. Arranged along the direction. Thereby, the piping part 21a is arrange
  • the outflow side piping part 23a (cooling liquid pipe 23) through which the cooling liquid flowing out from the first heat receiving plate 30a flows is connected to the outlet side connecting part 33b of the first heat receiving plate 30a.
  • the piping portion 23a extends from the position of the lead-out side connecting portion 33b along the plane direction of the first heat receiving plate 30a and is supported by the support portion 10. That is, in the connecting portion 50A between the piping portion 23a and the first heat receiving plate 30a and the connecting portion 50B between the piping portion 23a and the support portion 10, the piping portion 23a is disposed on the plane of the first heat receiving plate 30a. Arranged along the direction. Thereby, the piping part 23a is arrange
  • the introduction-side connecting portion 33a and the outlet-side connecting portion 33b protrude in the direction of the support portion 10 along the longitudinal direction of the plate-like main body portion 31, and are connected to the inlet-side connecting portion 33a and the outlet-side connecting portion 33b.
  • the piping parts 21a and 23a are connected.
  • the pipe parts 21a and 23a are fixed to the support part 10 by the fixing jig 40, and are connected to the introduction side connection part 33a and the outlet side connection part 33b.
  • piping part 21a, 23a is linearly arrange
  • the inflow side piping portion 21a and the outflow side piping portion 23a are arranged in parallel at equal intervals, and the inflow direction of the coolant to the first heat receiving plate 30a and the outflow of the coolant from the first heat receiving plate 30a. The direction is substantially the same.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an enlarged connection portion 50B between the support portion 10 and the piping portion 21a.
  • the support portion 10 is provided with a guide portion 17 for raising the coolant pipe 21 disposed in the groove portion 11 b perpendicularly to the plane formed by the support portion 10.
  • the guide portion 17 is provided so as to protrude in a direction orthogonal to the plane formed by the support portion 10.
  • the guide portion 17 has a U-shaped cross section (cross section parallel to the plane formed by the support portion 10) perpendicular to the protruding direction, and a portion corresponding to the U-shaped opening portion is continuous with the groove portion 11b. That is, the inner space of the guide portion 17 is formed such that the inner space of the groove portion 11b rises vertically.
  • Locking projections 17 a are provided on both side surfaces of the guide portion 17.
  • the fixing jig 40 is formed by bending a plate-shaped metal member, and a U-shaped opening 41 in which the coolant pipe 21 is disposed, and a locking opening in which the locking projection 17a of the guide part 17 is locked. Part 43.
  • the fixing jig 40 is attached to the guide portion 17 so that the coolant pipe 21 is sandwiched between the inner surface of the guide portion 17 and the opening 41.
  • both side surfaces of the guide portion 17 are sandwiched by the fixing jig 40 from the outside, and the locking opening 43 of the fixing jig 40 is the guide portion 17.
  • the fixing jig 40 is fixed to the guide portion 17 by being locked to the locking protrusion 17a. Thereby, the coolant pipe 21 is supported and fixed along the inner surface of the guide portion 17. As a result, the piping part 21a led out from the guide part 17 is arranged without bending along a direction orthogonal to the plane formed by the support part 10.
  • the piping portion 21a extends along the plane direction of the first heat receiving plate 30a. Since the piping part 21a is not bent, the reaction force against the bending of the coolant pipe 21 is suppressed. As a result, the stress applied to the first heat receiving plate 30a is relaxed, and the mechanical stress applied to the reflective liquid crystal panel 60B is reduced.
  • the piping portion 21a is connected without bending, so that the projector 100 or When an impact or vibration is applied to the piping part 21a, the stress applied to the first heat receiving plate 30a can be alleviated regardless of the direction of stress on the outer peripheral side of the piping part 21a.
  • FIGS. 7 to 10 as a comparative example of the projector 100 according to the present embodiment, when the piping portion 21a is bent, the stress that can be applied to the first heat receiving plate 30a is caused. A description will be given of the deterioration of the image quality of the displayed video.
  • FIG. 7 is a direction in which the piping portion 21a intersects the plane arrangement direction of the first heat receiving plate 30a in the connecting portion 50A between the piping portion 21a and the first heat receiving plate 30a, and is a reflective type.
  • FIG. 8 is an explanatory view of the piping part 21a and the first heat receiving plate 30a of FIG. 7 as viewed from the piping part 21a side along the axial direction of the piping part 21a.
  • FIG. 9 shows a reflective liquid crystal in a direction where the piping portion 21a intersects the plane arrangement direction of the first heat receiving plate 30a in the connecting portion 50B between the piping portion 21a and the support portion 10.
  • FIG. 10 is an explanatory view of the piping part 21a and the first heat receiving plate 30a of FIG. 9 as viewed from the piping part 21a side along the axial direction of the piping part 21a.
  • connection portion 50A between the piping portion 21a and the first heat receiving plate 30a when the piping portion 21a is bent toward the side where the reflective liquid crystal panel 60B is disposed, The connecting portion 50A is pushed upward by the reaction force against the bending.
  • the stress applied to the first heat receiving plate 30a is generated along the width direction of the gap between the substrates of the reflective liquid crystal panel 60B. For this reason, the optical path length of the light incident on the reflective liquid crystal panel 60B may change, and the image quality may deteriorate.
  • the piping part 21a is bent in a fixed direction, the damper effect of the piping part 21a is limited. Therefore, as shown in FIG. 8, the pipe portion 21a is less likely to exhibit elasticity in directions other than the bending direction, and vibration of the pipe portion 21a is easily transmitted to the first heat receiving plate 30a. Become.
  • connection part 50B between the pipe part 21a and the support part 10 when the pipe part 21a is bent to the side opposite to the side where the reflective liquid crystal panel 60B is disposed, Due to the reaction force against the bending, the connecting portion 50A between the pipe portion 21a and the first heat receiving plate 30a is pushed downward in the drawing.
  • the stress applied to the first heat receiving plate 30a is generated along the width direction of the inter-substrate gap of the reflective liquid crystal panel 60B. For this reason, the optical path length of the light incident on the reflective liquid crystal panel 60B may change, and the image quality may deteriorate.
  • the piping part 21a is bent in a fixed direction, the damper effect of the piping part 21a is limited. Therefore, as shown in FIG. 10, the pipe portion 21a is less likely to exhibit elasticity in directions other than the direction of the bending, and vibration of the pipe portion 21a is easily transmitted to the first heat receiving plate 30a. Become.
  • FIG. 11 is an explanatory view of the piping part 21a (coolant pipe 21) and the first heat receiving plate 30a as viewed from the piping part 21a side along the axial direction of the piping part 21a.
  • the piping portion 21a is linearly arranged without bending along the plane arrangement direction of the first heat receiving plate 30a, and the cooling liquid pipe 21 has a reaction force against the bending. It has not occurred.
  • the piping part 21a is likely to exert elasticity in any direction on the outer peripheral side. Therefore, in the connection portion 50A between the pipe portion 21a and the first heat receiving plate 30a, the shock and vibration generated in the pipe portion 21a are absorbed by the damper effect of the pipe portion 21a and are not easily transmitted to the first heat receiving plate 30a. Become.
  • the piping portion 21a is easy to exert elasticity in any direction on the outer peripheral side. Even if a vibration is applied, the shock or vibration is absorbed by the damper effect of the pipe portion 21a and is not easily transmitted to the first heat receiving plate 30a.
  • the support portion 10 that supports a part of the coolant pipe 21 is formed of a resin material. Therefore, when an impact or vibration is applied to the projector 100, the impact or vibration can be reduced by the elastic force of the support unit 10. Therefore, mechanical stress generated on the reflective liquid crystal panel 60B due to the stress applied to the first heat receiving plate 30a from the pipe portion 21a is reduced.
  • connection structure between the first heat receiving plate 30a and the pipe portion 23a the stress applied to the first heat receiving plate 30a is reduced by the same action, and mechanical stress generated on the reflective liquid crystal panel 60B. Is reduced.
  • the second heat receiving plate 30b and the piping parts 23b and 25a and the connection structure between the third heat receiving plate 30c and the piping parts 25b and 27a the second heat receiving plate is obtained by the same action.
  • the stress applied to 30b and the third heat receiving plate 30c is reduced, and the mechanical stress generated on the reflective liquid crystal panel 60G and the reflective liquid crystal panel 60R is reduced.
  • a flexible cooling liquid pipe is used as the cooling liquid pipe connected to the heat receiving plate 30 that receives the heat generated by the reflective liquid crystal panel 60. It is done.
  • the coolant pipe is supported by the support portion 10. Therefore, the stress applied to the heat receiving plate 30 due to its own weight is reduced, and the shock and vibration applied to the projector 100 directly through the cooling liquid pipe due to the damper effect of the cooling liquid pipe. It is suppressed that the heat is transmitted to the heat receiving plate 30.
  • the coolant pipe is arranged without bending along the plane arrangement direction of the heat receiving plate 30. Therefore, there is no reaction force against the bending of the coolant pipe, and the stress applied to the heat receiving plate 30 is reduced. Further, since the cooling liquid pipe is arranged without bending along the flat arrangement direction of the heat receiving plate 30, elasticity can be exerted in any direction on the outer peripheral side of the cooling pipe. Therefore, even when an impact or vibration is applied to the projector 100, the stress applied to the heat receiving plate 30 is reduced due to the damper effect of the cooling pipe.
  • the arrangement direction of the coolant pipe is a direction along the substrate surface of the reflective liquid crystal panel 60, and is orthogonal to the width direction of the gap between the substrates. Therefore, the stress along the width direction of the gap between the substrates of the reflective liquid crystal panel 60 is suppressed from being applied to the heat receiving plate 30 by the supply pressure of the coolant.
  • the support portion 10 that supports the coolant pipe is formed of a resin material, and exhibits an elastic force when an impact or vibration is applied to the projector 100. Therefore, the stress applied to the heat receiving plate 30 is also reduced by the damper effect of the support portion 10.
  • the support portion 10 that supports the coolant pipe constitutes a part of the partition wall of the dust-proof space S that houses the reflective liquid crystal panel 60 and the heat receiving plate 30 therein.
  • tube is derived
  • the projector 100 includes the reflective liquid crystal panel 60 as the optical panel, but the present technology is not limited to such an example.
  • the optical panel may be a transmissive liquid crystal panel or other optical panel.
  • a flexible straight pipe is used as the cooling pipe, but the present technology is not limited to such an example.
  • the cooling pipe may have a curved portion or a bent portion in part. Even such a coolant pipe is arranged in parallel along the plane direction of the heat receiving plate 30 at least at the connecting portion with the heat receiving plate 30 and the connecting portion with the support portion 10. Thus, the effect of the technology of the present disclosure can be obtained.
  • a cooling pipe pipe portion disposed between the heat receiving plate 30 and the support portion 10
  • the heat receiving plate 30 be arranged in parallel along the plane arrangement direction of the heat receiving plate 30, and the configuration of the coolant flow path on the support portion 10 or in the support portion 10 is not limited.
  • An optical panel a heat receiving plate having a coolant passage therein, and receiving heat generated by the optical panel; a flexible coolant pipe connected to the heat receiving plate; and the heat receiving plate
  • a projector arranged along the arrangement direction.
  • the connecting portion between the cooling liquid pipe and the heat receiving plate and the connecting portion between the cooling liquid pipe and the support portion are on the same plane extending along the arrangement direction of the flat surface of the heat receiving plate.
  • the cooling liquid pipe connected to the heat receiving plate includes an inflow side cooling liquid pipe through which the cooling liquid flowing into the heat receiving plate flows, and an outflow side cooling through which the cooling liquid flowing out from the heat receiving plate flows.
  • the coolant pipe connecting the plate is connected to the heat receiving plate having one end and the other heat receiving plate at both ends, and the central portion is supported by the support portion.
  • the projector according to any one of the above.
  • the cooling liquid pipe is fixed to the support part by a fixing jig and led out along the plane of the heat receiving plate.

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Abstract

本発明は、光学パネルを冷却するための冷却液を流通させる冷却液管の振動に起因する光学パネルの機械的なストレスを低減可能なプロジェクタを提供することを課題とする。 本発明のプロジェクタは、光学パネル（６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂ）と、内部に冷却液通路を有し、光学パネルが発する熱を受熱する受熱プレート（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）と、可撓性を有し、受熱プレートに接続された冷却液管（２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａ）と、受熱プレートから延びる冷却液管が接続された支持部と、を備え、冷却液管は、少なくとも受熱プレートとの接続部分、及び、支持部との接続部分において、受熱プレートの平面の配設方向に沿って配設される。

Description

プロジェクタ
　本開示は、プロジェクタに関する。
　投射型表示装置であるプロジェクタは、光源から入射された光を変調し、拡大してスクリーン上に投射することにより、映像の表示を行う。プロジェクタには、ライトバルブとして機能する液晶パネル等の光学パネルを備えたプロジェクタがある。かかるプロジェクタでは、映像をスクリーン上に拡大投射するために、比較的強力な光が光学パネルに入射される。このため、光学パネルは、光の照射により温度が上昇しやすくなっており、かかる温度上昇に伴って、熱膨張等の熱歪みに起因して画質が低下するおそれがある。
　そこで、特許文献１には、冷却液を用いて液晶パネルを冷却するプロジェクタが開示されている。かかるプロジェクタは、内部に冷却液が流通する流路を有して液晶パネルを保持する光学素子保持部と、冷却液を吸入及び圧送する液体圧送部と、内部に冷却液を貯留する供給タンクと、液晶パネルの熱を受熱するラジエータと、光学素子保持部、液体圧送部、供給タンク及びラジエータに冷却液が循環するように接続される管状部材と、を備える。
特開２０１５－１０８６９７号公報
　ここで、特許文献１に記載のプロジェクタでは、液晶パネルを保持する光学素子保持部に、冷却液を流通させる管状部材が接続される。そのため、プロジェクタに与えられる振動や衝撃によって管状部材が振動し、光学素子保持部に応力が負荷される場合がある。かかる場合、光学素子保持部に保持された液晶パネルに対しても機械的なストレスが負荷されて、拡大して投影される映像の画質の低下につながるおそれがある。
　そこで、本開示では、光学パネルを冷却するための冷却液を流通させる冷却液管の振動に起因する光学パネルの機械的なストレスを低減することが可能な、新規かつ改良されたプロジェクタを提案する。
　本開示によれば、光学パネルと、内部に冷却液通路を有し、光学パネルが発する熱を受熱する受熱プレートと、可撓性を有し、受熱プレートに接続された冷却液管と、受熱プレートから延びる冷却液管が接続された支持部と、を備え、冷却液管は、少なくとも受熱プレートとの接続部分、及び、支持部との接続部分において、受熱プレートの平面の配設方向に沿って配設される、プロジェクタが提供される。
　以上説明したように本開示によれば、光学パネルを冷却するための冷却液を流通させる冷却液管の振動に起因する光学パネルの機械的なストレスを低減することができる。
　なお、上記の効果は必ずしも限定的なものではなく、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書に示されたいずれかの効果、または本明細書から把握され得る他の効果が奏されてもよい。
本開示の実施の形態にかかるプロジェクタの基本構成を示す模式図である。 同実施形態にかかるプロジェクタの液冷システムの構成例を示す模式図である。 同実施形態にかかるプロジェクタの防塵空間内の液冷システムの構成例を示す模式図である。 同実施形態にかかるプロジェクタの液冷システムの構成例を示すブロック図である。 同実施形態にかかるプロジェクタの冷却液管の接続構造を示す説明図である。 冷却配管と支持部との接続部分を示す説明図である。 冷却配管の撓みに対する反力を示す説明図である。 冷却配管の弾性を示す説明図である。 冷却配管の撓みに対する反力を示す説明図である。 冷却配管の弾性を示す説明図である。 冷却配管の弾性を示す説明図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　なお、説明は以下の順序で行うものとする。
　１．プロジェクタの基本構成例
　２．液冷システムの全体構成例
　３．冷却液管の接続構造
　　３－１．反射型液晶パネルの機械的ストレス
　　３－２．冷却液管の接続構造の構成例
　＜１．プロジェクタの基本構成例＞
　まず、図１を参照して、本開示の実施の形態に係るプロジェクタ１００の概略構成について説明する。本実施形態にかかるプロジェクタ１００は、光学パネルとして、３枚の反射型液晶パネルを用いることによりカラー画像表示を行う。かかるプロジェクタ１００は、光源からの光を赤色、緑色及び青色の３原色に分離し、それぞれの色に対して反射型液晶パネルを１枚ずつ用いてカラー画像表示を行う。各色に対応する３枚の反射型液晶パネルは、同一の構成を有していてもよい。プロジェクタ１００は、例えばデジタルシネマ用のプロジェクタとして用いられる。
　図１に示すように、プロジェクタ１００は、光Ｌを出射する照明光学系１１０と、照明光学系１１０から出射された光Ｌを分光する分光光学系１２０と、光Ｌを変調する３つの液晶表示ユニット１３０（１３０Ｒ，１３０Ｇ，１３０Ｂ）とを有する。またプロジェクタ１００は、３つの液晶表示ユニット１３０Ｒ，１３０Ｇ，１３０Ｂによって変調された光Ｌを合成する光合成部１４０と、光合成部１４０により合成された光Ｌを投射する投射光学系７０とを有する。分光光学系１２０と、３つの液晶表示ユニット１３０Ｒ，１３０Ｇ，１３０Ｂとの間には、それぞれ反射型偏光素子１４２Ｒ，１４２Ｇ，１４２Ｂが設けられている。
　照明光学系１１０は、光源１１１と、光源１１１から出射された光Ｌを略平行な光に整える凹レンズ１１２と、ＵＶカットフィルタ１１３と、第１のフライアイレンズ１１４と、第２のフライアイレンズ１１５と、コンデンサレンズ１１６とを有する。本実施形態では、照明光学系１１０が、赤色光、緑色光、及び青色光を含む光を出射可能な光源部として機能する。
　光源１１１には、例えばキセノンランプ、ハロゲンランプ、超高圧水銀ランプ等が用いられる。光源１１１の周囲には、光源１１１から出射された光Ｌを反射するリフレクタ１１７が設けられている。リフレクタ１１７によって反射された光Ｌは、凹レンズ１１２に出射される。凹レンズ１１２を透過した光は、ＵＶカットフィルタ１１３に出射されて、このＵＶカットフィルタ１１３により紫外線が除去される。
　光源１１１の種類は限定されず、例えばレーザ光を出射可能なＬＤ（Ｌａｓｅｒ　Ｄｉｏｄｅ）や、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等の固体光源が用いられてもよい。例えばＲＧＢの各色の光をそれぞれ出射可能なＲＧＢ用の固体光源がそれぞれ準備され、これらの出射光が合成されて白色光が生成されてもよい。または青色の波長帯域の光を出射する固体光源と、青色光により励起されて黄色の蛍光を発する蛍光体とが準備されてもよい。この場合、青色光と黄色光とが合成されて白色光が出射される。
　ＵＶカットフィルタ１１３を透過した光Ｌは、第１及び第２のフライアイレンズ１１４及び１１５に入射する。これら第１及び第２のフライアイレンズ１１４及び１１５を光Ｌが透過することにより、光Ｌの輝度ムラが低減される。第１及び第２のフライアイレンズ１１４及び１１５を透過した光Ｌは、コンデンサレンズ１１６に入射する。コンデンサレンズ１１６に入射した光は、集光されて分光光学系１２０に出射される。
　分光光学系１２０は、第１のダイクロイックミラー１２１と、２つの反射ミラー１２２，１２３と、２つの集光レンズ１２４，１２５と、第２のダイクロイックミラー１２６とを有する。第１のダイクロイックミラー１２１は、照明光学系１１０から出射された光Ｌを、短波長側の青色光Ｂと、長波長側の赤色光Ｒ及び緑色光Ｇとに分光する。第１のダイクロイックミラー１２１により分光された青色光Ｂは、第１の反射ミラー１２２により反射されて第１の集光レンズ１２４に入射する。そして第１の集光レンズ１２４により集光された青色光Ｂは、反射型偏光素子１４２Ｂを介して液晶表示ユニット１３０Ｂに入射する。反射型偏光素子１４２Ｂとしては、プリズム型のビームスプリッタや、ワイヤグリッド偏光子等が用いられる。
　第１のダイクロイックミラー１２１により分光された赤色光Ｒ及び緑色光Ｇは、第２の反射ミラー１２３により反射されて第２の集光レンズ１２５に入射する。そして第２の集光レンズ１２５により集光された赤色光Ｒ及び緑色光Ｇは、第２のダイクロイックミラー１２６に出射される。第２のダイクロイックミラー１２６は、赤色光Ｒ及び緑色光Ｇを、短波長側の緑色光Ｇと長波長側の赤色光Ｒとに分光する。分光された赤色光Ｒは、反射型偏光素子１４２Ｒを介して液晶表示ユニット１３０Ｒに入射する。緑色光Ｇは、反射型偏光素子１４２Ｇを介して液晶表示ユニット１３０Ｇに入射する。
　液晶表示ユニット１３０Ｒ，１３０Ｇ，１３０Ｂに入射した各色の光Ｒ，Ｇ，Ｂは、液晶表示ユニット１３０Ｒ，１３０Ｇ，１３０Ｂにそれぞれ設けられた反射型液晶パネル６０（６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂ）により、それぞれの画像情報に応じた強度分布を有する像光に変調されて反射される。そして変調された３つの像光（適宜、赤色変調光Ｒ、緑色変調光Ｇ、青色変調光Ｂともいう。）は、反射型偏光素子１４２Ｒ，１４２Ｇ，１４２Ｂにより反射されて、光合成部１４０に入射する。この際、光合成部１４０に設けられた偏光板１４３により、各色の変調光の偏光方向が揃えられる。これによりコントラストが向上される。なお、以下の説明では、反射型液晶パネル６０Ｒ、反射型液晶パネル６０Ｇ、及び反射型液晶パネル６０Ｂの共通の呼称として「反射型液晶パネル６０」を用いる。
　反射型液晶パネル６０は、本実施形態において、光源部からの光を変調して出射する１以上の光変調素子に相当する。すなわち３枚の反射型液晶パネル６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂは、赤色光、緑色光、及び青色光をそれぞれ変調する３つの光変調素子として機能する。
　光合成部１４０は、例えばダイクロイックプリズム等により構成される。この光合成部１４０は、液晶表示ユニット１３０Ｒ，１３０Ｇ，１３０Ｂにより変調した３つの変調光を同一光路上に合成し、投射光学系７０に出射する。そして合成された光は、投射光学系７０により所定の倍率に拡大され、図示しないスクリーン上に投影される。これによりカラー画像が表示される。光合成部１４０や投射光学系７０の具体的な構成は限定されず、任意に設計されてよい。
　＜２．液冷システムの全体構成例＞
　次に、図２～図４を参照して、本実施形態にかかるプロジェクタ１００に備えられた、冷却液を用いた冷却システム（以下、「液冷システム」ともいう。）の構成例について説明する。図２は、本実施形態にかかるプロジェクタ１００の液冷システムの構成例を説明するための模式図であり、図３は、図２の液冷システムの一部を異なる角度から見た斜視図である。また、図４は、本実施形態にかかるプロジェクタ１００の液冷システムの構成例を説明するためのブロック図である。
　プロジェクタ１００においては、投射光学系７０を介して映像をスクリーン等に拡大投射するために、比較的強力な光が反射型液晶パネル６０に入射される。反射型液晶パネル６０は、かかる光の照射により温度が上昇しやすく、熱膨張などの熱歪みに起因して画質が劣化しやすくなる。このため、本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、冷却液を用いた液冷システムによって、反射型液晶パネル６０が冷却される。
　液冷システムは、ラジエータ８２と、タンク８４と、ポンプ８６と、第１の受熱プレート３０ａと、第２の受熱プレート３０ｂと、第３の受熱プレート３０ｃとを備えた冷却液回路として構成される。かかる液冷システムは、冷却液として水や不凍液を用いて３枚の反射型液晶パネル６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂを冷却するシステムである。これらのラジエータ８２、タンク８４、ポンプ８６、第１の受熱プレート３０ａ、第２の受熱プレート３０ｂ、第３の受熱プレート３０ｃは、冷却液がこの順に循環して流れるように冷却液管（２１，２３，２５，２７，２９ａ，２９ｂ）によって接続されている。
　ポンプ８６と第１の受熱プレート３０ａとは冷却液管２１により接続され、第１の受熱プレート３０ａと第２の受熱プレート３０ｂとは冷却液管２３により接続されている。また、第２の受熱プレート３０ｂと第３の受熱プレート３０ｃとは冷却液管２５により接続され、第３の受熱プレート３０ｃとラジエータ８２とは冷却液管２７により接続されている。ラジエータ８２とタンク８４、及び、タンク８４とポンプ８６は、それぞれ冷却液管２９ａ，２９ｂにより接続されている。なお、以下の説明では、第１の受熱プレート３０ａ、第２の受熱プレート３０ｂ、及び、第３の受熱プレート３０ｃの共通の呼称として「受熱プレート３０」を用いる。
　ラジエータ８２は、冷却液が有する熱量を放出させて、冷却液の温度を低下させる放熱部としての機能を有する。ラジエータ８２は、例えば、空冷式の熱交換器構造を有し、ラジエータ８２内を通過する冷却液に放熱させてもよい。放熱部としては、ラジエータ８２の代わりにヒートシンクが用いられてもよく、あるいは、他の構成の放熱部が用いられてもよい。タンク８４は、ラジエータ８２で放熱した冷却液を貯留する貯留部としての機能を有する。タンク８４の構成は、特に限定されない。ポンプ８６は、タンク８４内の冷却液を吸い上げ、圧送する圧送部としての機能を有する。ポンプ８６としては、例えば、電動式モータポンプが用いられる。ポンプ８６の出力は、例えば、冷却液が所定の目標温度で維持されるように制御されてもよい。
　第１の受熱プレート３０ａは、反射型液晶パネル６０Ｂに接して設けられる。第２の受熱プレート３０ｂは、反射型液晶パネル６０Ｇに接して設けられる。第３の受熱プレート３０ｃは、反射型液晶パネル６０Ｒに接して設けられる。受熱プレート３０は、アルミニウムに代表される、熱伝動率の高い材料により、板状に形成される。また、受熱プレート３０は、内部に冷却液を循環させる冷却液通路を有し、受熱プレート３０内を冷却液が流通可能になっている。受熱プレート３０内を冷却液が通過する際に、反射型液晶パネル６０と冷却液との間で熱交換が行われ、受熱プレート３０が、反射型液晶パネル６０が発する熱を受熱することで、反射型液晶パネル６０が冷却される。
　板状の受熱プレート３０は、反射型液晶パネル６０の基板面に接するようにして設けられる。つまり、受熱プレート３０の平面の配設方向は、反射型液晶パネル６０の基板の配設方向に沿う方向に一致し、基板間のギャップの幅方向に交差する。なお、受熱プレート３０は、反射型液晶パネル６０に直接接していてもよいし、熱伝導率の高い部材を介して接していてもよい。
　３枚の受熱プレート３０は、冷却液管２３，２５により直列に接続されている。本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、ポンプ８６により圧送される冷却液は、青色光ＬＢ用の反射型液晶パネル６０Ｂに接して設けられた第１の受熱プレート３０ａ、緑色光ＬＧ用の反射型液晶パネル６０Ｂに接して設けられた第２の受熱プレート３０ｂ、及び、赤色光ＬＲ用の反射型液晶パネル６０Ｒに接して設けられた第３の受熱プレート３０ｃをこの順に通過して、ラジエータ８２に戻る。つまり、冷却液は、受熱プレート３０が接する反射型液晶パネル６０に入射される光の波長が短い順、換言すれば、受熱プレート３０が接する反射型液晶パネル６０の発熱量が多い順に、３枚の受熱プレート３０を通過する。これにより、３枚の反射型液晶パネル６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂの温度のバラつきが抑制される。
　本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、反射型液晶パネル６０及び受熱プレート３０は、防塵空間Ｓ内に配置される。防塵空間Ｓは、隔壁となる部材が組み合わせられることで外部から遮断され、内部に塵埃が入り込みにくくなっている。これにより、光集塵効果によって塵埃が反射型液晶パネル６０の周囲に集められ、投射される画像の輝度が低下したり、色が変化したりするなどの画質の低下が生じにくくなっている。特に、プロジェクタ１００が、例えば、反射型液晶パネル６０以外の部品の冷却のために、図示しない送風ファンを備える場合に、防塵空間Ｓが設けられることにより、送風によって舞う塵埃が反射型液晶パネル６０の周囲に集まることが抑制される。
　液冷システムのうち、３枚の受熱プレート３０は、防塵空間Ｓの内部に配置される一方、ラジエータ８２、タンク８４、及び、ポンプ８６は、防塵空間Ｓの外部に配置される。冷却液管２１は、一端が、防塵空間Ｓ内の第１の受熱プレート３０ａに接続され、他端が、防塵空間Ｓ外のポンプ８６に接続されている。また、冷却液管２７は、一端が、防塵空間Ｓ内の第３の受熱プレート３０ｃに接続され、他端が、防塵空間Ｓ外のラジエータ８２に接続されている。放熱部としてのラジエータ８２が、冷却対象となる反射型液晶パネル６０が存在する防塵空間Ｓの外に置かれることで、防塵空間Ｓ内の防塵を確保しつつ、防塵空間Ｓ内の熱量を低減することができる。これにより、反射型液晶パネル６０の冷却効率が高められている。
　＜３．冷却液管の接続構造＞
　次に、本実施形態にかかるプロジェクタ１００の液冷システムにおける冷却液管の接続構造について説明する。以下の説明では、本実施形態にかかるプロジェクタ１００が所定の冷却液管の接続構造を採用している背景について説明した後に、冷却液管の接続構造について具体的に説明する。
　（３－１．反射型液晶パネルの機械的ストレス）
　反射型液晶パネル６０を液冷システムにより冷却する場合、受熱プレート３０に冷却液を導入し、受熱プレート３０から冷却液を導出する冷却液管が必要になる。このとき、例えば、冷却液管として金属管を採用した場合、金属管は比較的重いため、受熱プレート３０に接続されてぶら下がる金属管の自重により、受熱プレート３０が荷重を受けやすくなる。また、かかる金属管を支持する部材を設けて金属管を支持した場合であっても、プロジェクタ１００に衝撃が与えられたり、プロジェクタ１００が振動したりしたときに、剛性の高い金属管を介して、受熱プレート３０に直接的に振動や衝撃が伝達される。
　かかる振動や衝撃により受熱プレート３０に応力が負荷されると、受熱プレート３０に接する反射型液晶パネル６０に対して機械的なストレスがかかってしまい、表示される映像の画質が低下しやすくなる。具体的に、液晶パネルは、液晶材料が配置される基板間のギャップの大きさの変化等によって、色ムラやコントラストの低下等を生じやすい。特に、反射型液晶パネル６０は、入射する光が２度パネル内を通過することから、基板間のギャップの大きさの変化によって光路長が変わりやすく、画質が低下しやすい。したがって、液晶パネルに対して、基板間のギャップの幅方向に機械的なストレスが与えられると、表示される映像の画質が低下しやすくなる。
　これに対して、本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、冷却液管として、弾性ゴムからなる可撓性を有する冷却液管が採用されている。冷却液管の構成材料は、弾性ゴムに限られず、振動時に弾性を発揮できるように構成される限り、材料は限定されない。かかる冷却液管は、通常、成形性や生産コスト、汎用性の観点から、ストレート管が用いられる。可撓性を有する冷却液管を用いた場合、冷却液管のダンパ効果により、プロジェクタ１００への衝撃や振動が、受熱プレート３０に対して直接的に伝達されにくくなる。ただし、可撓性を有する冷却液管であっても、自重により受熱プレート３０に荷重を与えることが考えられる。また、冷却液管が撓んだ状態となっている場合には、当該撓みによって生じる反力によって、受熱プレート３０に荷重が与えられることも考えられる。
　以上のような背景に鑑みて、本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、反射型液晶パネル６０を冷却液により冷却する液冷システムを採用しつつ、受熱プレート３０に負荷される荷重が低減される。これにより、反射型液晶パネル６０に対して、基板間のギャップの幅方向への機械的なストレスがかかりにくくされる。
　（３－２．冷却液管の接続構造の構成例）
　図２及び図３に示したように、ポンプ８６と第１の受熱プレート３０ａとを接続する冷却液管２１は、一端側の配管部２１ａが第１の受熱プレート３０ａに接続され、中央部の一部が支持部１０に支持されて、他端側が防塵空間Ｓ外に導出されている。支持部１０には、冷却液管２１の一部が配設される溝部１１ｂが設けられている。また、第１の受熱プレート３０ａと第２の受熱プレート３０ｂとを接続する冷却液管２３は、一端側の配管部２３ａが第１の受熱プレート３０ａに接続され、かつ、他端側の配管部２３ｂが第２の受熱プレート３０ｂに接続され、中央部が支持部１０に支持されている。支持部１０には、冷却液管２３の一部が配設される溝部１１ａが設けられている。
　また、第２の受熱プレート３０ｂと第３の受熱プレート３０ｃとを接続する冷却液管２５は、一端側の配管部２５ａが第２の受熱プレート３０ｂに接続され、かつ、他端側の配管部２５ｂが第３の受熱プレート３０ｃに接続され、中央部が支持部１０に支持されている。支持部１０には、冷却液管２７の一部が配設される溝部１１ｄが設けられている。さらに、第３の受熱プレート３０ｃとラジエータ８２とを接続する冷却液管２７は、一端側の配管部２７ａが第３の受熱プレート３０ｃに接続され、中央部の一部が支持部１０に支持されて、他端側が防塵空間Ｓ外に導出されている。支持部１０には、冷却液管２７の一部が配設される溝部１１ｃ，１１ｄが設けられている。
　支持部１０は、防塵空間Ｓを形成する隔壁の一部として構成されている。支持部１０に設けられた溝部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、図２及び図３に示した支持部１０の背面側に貫通することなく形成され、防塵空間Ｓを外部に連通することがないようにされる。また、溝部１１ｄの一部には、２本の冷却液管２５，２７が配設されるため、当該部分の深さは、他の溝部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの深さよりも深く形成されている。かかる支持部１０は、樹脂材料により形成されている。樹脂材料としては、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）やＰＣ（ポリカーボネート）が用いられ得るが、その他のエンジニアリングプラスチックが用いられてもよい。
　また、冷却液管２１，２３，２５，２７のうちの３本の冷却液管２１，２３，２５が、同一の長さとなっている。冷却液管２１，２３，２５，２７の一部を支持部１０に支持させることにより、空間上での配管の引き回しを複雑にすることなく、同一の長さの冷却液管２１，２３，２５を用いることができ、部品の共通化を図ることができる。
　第１の受熱プレート３０ａと第３の受熱プレート３０ｃとは、略同一の平面上に配置される一方、第２の受熱プレート３０ｂは、第１の受熱プレート３０ａ及び第３の受熱プレート３０ｃが配置される平面に対して直交する平面上に配置されている。また、冷却液管２１，２３，２５，２７のそれぞれの一部を支持する支持部１０は、第１の受熱プレート３０ａ及び第３の受熱プレート３０ｃが配置される平面、及び、第２の受熱プレート３０ｂが配置される平面それぞれに略直交する平面に沿って配置される。それぞれの受熱プレート３０に接続された配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａは、支持部１０から、当該支持部１０のなす平面に対して略直交する方向に向けて導出され、受熱プレート３０の平面の方向に沿って延びて、受熱プレート３０の一端部に接続される。
　つまり、本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、それぞれの受熱プレート３０に接続された配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａは、当該受熱プレート３０の平面の配設方向に延びて支持部１０に接続される。配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａと支持部１０との接続部分において、配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａは固定治具４０により支持部１０に固定される。したがって、受熱プレート３０に接続された冷却液管２１，２３，２５，２７が、いずれの部材にも支持されずに受熱プレート３０にぶら下がった状態とならないようにされている。これにより、冷却液管２１，２３，２５，２７の自重により、受熱プレート３０に対して荷重が与えられることが抑制される。
　また、本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、それぞれの受熱プレート３０と配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａとの接続部分は、それぞれの受熱プレート３０の平面の配設方向に沿って延びている。さらに、配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａと支持部１０との接続部分についても、受熱プレート３０の平面の配設方向に沿って延びている。つまり、受熱プレート３０と配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａとの接続部分、及び、支持部１０と配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａとの接続部分は、受熱プレート３０の平面の配設方向に沿って延在する同一平面上に配設される。
　したがって、受熱プレート３０から支持部１０に延びる配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａが大きく撓むことのないように保持される。これにより、冷却液管２１，２３，２５，２７の撓みによって生じる反力により、受熱プレート３０に対して荷重が与えられることが抑制される。配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａの長さが長すぎると、配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａの自重により配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａが撓む場合がある。また、配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａの長さが短すぎると、配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａの弾性力が低下する場合がある。冷却液管２１，２３，２５，２７の構成材料にもよるが、受熱プレート３０と支持部１０との間の配管部２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａの長さは、例えば、３０～１００ｍｍの範囲内とすることができる。
　また、冷却液は、配管部２１ａ，２３ｂ，２５ｂを介して、反射型液晶パネル６０の側方から受熱プレート３０に流入する。これにより、冷却液の供給圧によって、受熱プレート３０を介して反射型液晶パネル６０に負荷される機械的なストレスが抑制される。
　ここで、第１の受熱プレート３０ａに対する冷却液管２１，２３の接続構造を例に採って、本実施形態にかかるプロジェクタ１００の液冷システムにおける冷却液管の接続構造についてより具体的に説明する。
　図５は、第１の受熱プレート３０ａと冷却液管２１，２３との接続部分の側面図及び上面図を示している。第１の受熱プレート３０ａは、平面形状が長方形をなす板状の本体部３１を有し、板状の本体部３１の一方の面側の中央部において反射型液晶パネル６０Ｂに接する。第１の受熱プレート３０ａは、本体部３１の内部に冷却液通路３２を有し、長手方向の一端部に、冷却液通路３２に連通する導入側接続部３３ａ及び導出側接続部３３ｂを有する。導入側接続部３３ａ及び導出側接続部３３ｂは、板状の本体部３１の平面の配設方向に沿って突出した筒状部として構成されてもよい。図示した導入側接続部３３ａ及び導出側接続部３３ｂは、本体部３１の長手方向に沿って突出している。
　冷却液通路３２は、導入側接続部３３ａを介して第１の受熱プレート３０ａに導入される冷却液を他端側に導くとともに、さらに一端側に導くように循環して設けられる。冷却液通路３２内を冷却液が循環する際に、本体部３１を介して反射型液晶パネル６０Ｂと冷却液との間で熱交換が行われ、反射型液晶パネル６０Ｂが冷却される。冷却液通路３２は、複数の流路を含んで構成されてもよい。冷却液通路３２が複数の流路を含む場合、冷却液通路３２の全体の表面積が大きくなり、冷却効率が向上する。なお、冷却液通路３２の構成は、図示の例に限定されない。
　第１の受熱プレート３０ａの導入側接続部３３ａには、第１の受熱プレート３０ａに流入する冷却液が流れる流入側の配管部２１ａ（冷却液管２１）が接続される。配管部２１ａは、導入側接続部３３ａの位置から、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に沿って延び、支持部１０によって支持される。つまり、配管部２１ａと第１の受熱プレート３０ａとの接続部分５０Ａ、及び、配管部２１ａと支持部１０との接続部分５０Ｂにおいて、配管部２１ａは、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に沿って配設される。これにより、配管部２１ａは、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に沿って配設され、撓みが生じないようにされている。
　同様に、第１の受熱プレート３０ａの導出側接続部３３ｂには、第１の受熱プレート３０ａから流出する冷却液が流れる流出側の配管部２３ａ（冷却液管２３）が接続される。配管部２３ａは、導出側接続部３３ｂの位置から、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に沿って延び、支持部１０によって支持される。つまり、配管部２３ａと第１の受熱プレート３０ａとの接続部分５０Ａ、及び、配管部２３ａと支持部１０との接続部分５０Ｂにおいて、配管部２３ａは、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に沿って配設される。これにより、配管部２３ａは、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に沿って配設され、撓みが生じないようにされている。
　例えば、導入側接続部３３ａ及び導出側接続部３３ｂは、板状の本体部３１の長手方向に沿って、支持部１０の方向へと突出し、当該導入側接続部３３ａ及び導出側接続部３３ｂに対して配管部２１ａ，２３ａが接続されている。また、支持部１０と配管部２１ａ，２３ａとの接続部分５０Ｂでは、配管部２１ａ，２３ａは、固定治具４０により支持部１０に固定されて、導入側接続部３３ａ及び導出側接続部３３ｂに向けて導出される。このため、配管部２１ａ，２３ａは、第１の受熱プレート３０ａと支持部１０との間に直線的に配設され、撓みが生じない。流入側の配管部２１ａと流出側の配管部２３ａとは等間隔平行に配設され、第１の受熱プレート３０ａへの冷却液の流入方向と、第１の受熱プレート３０ａからの冷却液の流出方向とは、略同一となっている。
　図６は、支持部１０と配管部２１ａとの接続部分５０Ｂを拡大して示す模式図である。支持部１０には、溝部１１ｂ内に配設されている冷却液管２１を、支持部１０のなす平面に対して垂直に立ち上げるためのガイド部１７が設けられている。当該ガイド部１７は、支持部１０のなす平面に対して直交する方向に突出して設けられる。ガイド部１７は、突出方向に直交する断面（支持部１０のなす平面に平行な断面）がＵ字状をなし、Ｕ字の開口する部分に相当する部分が、溝部１１ｂに連なっている。つまり、ガイド部１７の内側空間は、溝部１１ｂの内側空間が垂直に立ち上がるようにして形成される。ガイド部１７の両側面には、係止突起１７ａが設けられている。
　固定治具４０は、板状の金属部材を折り曲げて構成され、冷却液管２１が配置されるＵ字状の開口部４１と、ガイド部１７の係止突起１７ａが係止される係止開口部４３とを備える。固定治具４０は、ガイド部１７の内面と開口部４１とにより冷却液管２１が挟持されるようにガイド部１７に装着される。このとき、金属部材からなる固定治具４０の弾性力により、ガイド部１７の両側面が、外側から固定治具４０により挟み込まれ、かつ、固定治具４０の係止開口部４３がガイド部１７の係止突起１７ａに係止されることで、固定治具４０がガイド部１７に固定される。これにより、冷却液管２１は、ガイド部１７の内面に沿って支持されて固定される。その結果、ガイド部１７から導出された配管部２１ａが、支持部１０のなす平面に対して直交する方向に沿って、撓みなく配設される。
　配管部２１ａと第１の受熱プレート３０ａとの接続部分５０Ａ、及び、配管部２１ａと支持部１０との接続部分５０Ｂにおいて、配管部２１ａが第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に沿って配設され、配管部２１ａに撓みが生じないことにより、冷却液管２１の撓みに対する反力が抑制される。これにより、第１の受熱プレート３０ａに対して負荷される応力が緩和され、反射型液晶パネル６０Ｂに負荷される機械的なストレスが低減される。
　また、配管部２１ａと第１の受熱プレート３０ａとの接続部分５０Ａ、及び、配管部２１ａと支持部１０との接続部分５０Ｂにおいて、それぞれ配管部２１ａが撓みなく接続されることにより、プロジェクタ１００あるいは配管部２１ａに衝撃や振動が与えられたときに、配管部２１ａの外周側のいずれの方向に応力が生じても、第１の受熱プレート３０ａに負荷される応力を緩和させることができる。
　ここで、図７～図１０を参照して、本実施形態にかかるプロジェクタ１００の比較例として、配管部２１ａに撓みが生じている場合において第１の受熱プレート３０ａに対して負荷され得る応力によって、表示される映像の画質が低下することについて説明する。
　図７は、配管部２１ａと第１の受熱プレート３０ａとの接続部分５０Ａにおいて、配管部２１ａが、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に対して交差する方向であって、反射型液晶パネル６０Ｂが配置された側（図示の下方側）に撓んだ状態を示している。図８は、図７の配管部２１ａ及び第１の受熱プレート３０ａを、配管部２１ａの軸方向に沿って配管部２１ａ側から見た説明図である。また、図９は、配管部２１ａと支持部１０との接続部分５０Ｂにおいて、配管部２１ａが、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に対して交差する方向であって、反射型液晶パネル６０Ｂが配置された側とは反対側（図示の上方側）に撓んだ状態を示している。図１０は、図９の配管部２１ａ及び第１の受熱プレート３０ａを、配管部２１ａの軸方向に沿って配管部２１ａ側から見た説明図である。
　図７に示したように、配管部２１ａと第１の受熱プレート３０ａとの接続部分５０Ａにおいて、配管部２１ａが、反射型液晶パネル６０Ｂが配置された側に撓んでいる場合、配管部２１ａの撓みに対する反力によって、当該接続部分５０Ａは、図示の上方に押し上げられる。この第１の受熱プレート３０ａに負荷される応力は、反射型液晶パネル６０Ｂの基板間のギャップの幅方向に沿って生じる。このため、反射型液晶パネル６０Ｂに入射する光の光路長が変化して、画質が低下し得る。また、配管部２１ａが一定の方向に撓んでいることから、配管部２１ａのダンパ効果が制限される。したがって、図８に示したように、配管部２１ａは、当該撓みの方向以外の方向に対しての弾性が発揮されにくくなって、配管部２１ａの振動が第１の受熱プレート３０ａに伝達されやすくなる。
　図９に示したように、配管部２１ａと支持部１０との接続部分５０Ｂにおいて、配管部２１ａが、反射型液晶パネル６０Ｂが配置された側の反対側に撓んでいる場合、配管部２１ａの撓みに対する反力によって、配管部２１ａと第１の受熱プレート３０ａとの接続部分５０Ａは、図示の下方に押し下げられる。この第１の受熱プレート３０ａに負荷される応力は、反射型液晶パネル６０Ｂの基板間ギャップの幅方向に沿って生じる。このため、反射型液晶パネル６０Ｂに入射する光の光路長が変化して、画質が低下し得る。また、配管部２１ａが一定の方向に撓んでいることから、配管部２１ａのダンパ効果が制限される。したがって、図１０に示したように、配管部２１ａは、当該撓みの方向以外の方向に対しての弾性が発揮されにくくなって、配管部２１ａの振動が第１の受熱プレート３０ａに伝達されやすくなる。
　これに対して、本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、配管部２１ａのダンパ効果が適切に発揮されることによって、第１の受熱プレート３０ａに負荷される応力が低減される。図１１は、配管部２１ａ（冷却液管２１）及び第１の受熱プレート３０ａを、配管部２１ａの軸方向に沿って配管部２１ａ側から見た説明図である。本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、配管部２１ａが、第１の受熱プレート３０ａの平面の配設方向に沿って撓みなく直線的に配設され、冷却液管２１には、撓みに対する反力が生じていない。このため、配管部２１ａに対して衝撃や振動が与えられたとしても、配管部２１ａは、外周側のいずれの方向に対しても弾性を発揮しやすくなっている。したがって、配管部２１ａと第１の受熱プレート３０ａとの接続部分５０Ａにおいて、配管部２１ａに生じた衝撃や振動が、配管部２１ａのダンパ効果によって吸収され、第１の受熱プレート３０ａに伝達されにくくなる。
　配管部２１ａと支持部１０との接続部分５０Ｂについても同様に、配管部２１ａは、外周側のいずれの方向に対しても弾性を発揮しやすくなっていることから、支持部１０に対して衝撃や振動が与えられたとしても、当該衝撃や振動は、配管部２１ａのダンパ効果によって吸収され、第１の受熱プレート３０ａに伝達されにくくなる。また、本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、冷却液管２１の一部を支持する支持部１０が樹脂材料により形成されている。したがって、プロジェクタ１００に衝撃や振動が与えられた場合に、支持部１０の弾性力によっても、当該衝撃や振動を緩和し得る。したがって、配管部２１ａから第１の受熱プレート３０ａに負荷される応力に起因して、反射型液晶パネル６０Ｂに対して生じる機械的なストレスが低減される。
　第１の受熱プレート３０ａと配管部２３ａとの接続構造においても、同様の作用によって、第１の受熱プレート３０ａに負荷される応力が低減され、反射型液晶パネル６０Ｂに対して生じる機械的なストレスが低減される。また、第２の受熱プレート３０ｂと配管部２３ｂ，２５ａとの接続構造、及び、第３の受熱プレート３０ｃと配管部２５ｂ，２７ａとの接続構造においても、同様の作用によって、第２の受熱プレート３０ｂ及び第３の受熱プレート３０ｃに負荷される応力が低減され、反射型液晶パネル６０Ｇ、及び、反射型液晶パネル６０Ｒに対して生じる機械的なストレスが低減される。
　以上説明したように、本実施形態にかかるプロジェクタ１００では、反射型液晶パネル６０が発する熱を受熱する受熱プレート３０に対して接続される冷却液管として、可撓性を有する冷却液管が用いられる。また、当該冷却液管は、支持部１０により支持される。したがって、冷却液管の自重により受熱プレート３０に対して負荷される応力が低減され、かつ、冷却液管のダンパ効果により、プロジェクタ１００に与えられる衝撃や振動が、冷却液管を介して直接的に受熱プレート３０に伝達されることが抑制される。
　また、かかるプロジェクタ１００では、冷却液管が、受熱プレート３０の平面の配設方向に沿って撓みなく配設される。したがって、冷却液管の撓みに対する反力が生じることがなく、受熱プレート３０に負荷される応力が低減される。また、冷却液管が、受熱プレート３０の平面の配設方向に沿って撓みなく配設されることで、冷却配管の外周側のいずれの方向に対しても弾性を発揮し得る。したがって、プロジェクタ１００に衝撃や振動が与えられた場合であっても、冷却配管のダンパ効果によって、受熱プレート３０に対して負荷される応力が低減される。
　また、冷却液管の配設方向は、反射型液晶パネル６０の基板面に沿う方向であり、基板間のギャップの幅方向に対して直交する。したがって、冷却液の供給圧によって、受熱プレート３０に対して、反射型液晶パネル６０の基板間のギャップの幅方向に沿う応力が負荷されることが抑制される。
　また、かかるプロジェクタ１００では、冷却液管を支持する支持部１０が樹脂材料により形成され、プロジェクタ１００に衝撃や振動が与えられた際に、弾性力を発揮する。したがって、支持部１０のダンパ効果によっても、受熱プレート３０に対して負荷される応力が低減される。
　このように、受熱プレート３０に対して負荷される応力が抑制されることから、反射型液晶パネル６０への機械的なストレスが低減される。したがって、拡大表示される映像の画質の低下を抑制することができる。
　さらに、冷却液管を支持する支持部１０は、内部に反射型液晶パネル６０や受熱プレート３０を収容する防塵空間Ｓの隔壁の一部を構成している。そして、支持部１０を介して冷却液管が防塵空間Ｓの外部に導出されて、放熱部としてのラジエータ８２が防塵空間Ｓの外部に配置される。したがって、防塵空間Ｓ内の防塵性を確保しつつ、防塵空間Ｓ内の熱量を低減して、反射型液晶パネル６０の冷却効率が高められている。
　以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。本開示の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、上記実施形態では、光学パネルとして反射型液晶パネル６０を備えるプロジェクタ１００としたが、本技術はかかる例に限定されない。例えば、光学パネルは、透過型液晶パネルであってもよいし、その他の光学パネルであってもよい。
　また、上記実施形態では、冷却配管として可撓性を有するストレート管を用いていたが、本技術は係る例に限定されない。冷却配管は、湾曲部や屈曲部を一部に有していてもよい。このような冷却液管であっても、少なくとも受熱プレート３０との接続部分、及び、支持部１０との接続部分において、受熱プレート３０の平面の配設方向に沿って平行に配設されることで、本開示の技術による効果を得ることができる。
　また、本開示の技術は、少なくとも受熱プレート３０と支持部１０との間に配設される冷却配管（配管部）において、少なくとも受熱プレート３０との接続部分、及び、支持部１０との接続部分において、受熱プレート３０の平面の配設方向に沿って平行に配設されていればよく、支持部１０上、あるいは、支持部１０内における冷却液の流通経路の構成は限定されない。
　また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。
　なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）光学パネルと、内部に冷却液通路を有し、前記光学パネルが発する熱を受熱する受熱プレートと、可撓性を有し、前記受熱プレートに接続された冷却液管と、前記受熱プレートから延びる前記冷却液管が接続された支持部と、を備え、前記冷却液管は、少なくとも前記受熱プレートとの接続部分、及び、前記支持部との接続部分において、前記受熱プレートの平面の配設方向に沿って配設される、プロジェクタ。
（２）前記受熱プレートの平面の配設方向は、前記光学パネルを構成する基板の配設方向に沿う方向に一致する、前記（１）に記載のプロジェクタ。
（３）前記冷却液管と前記受熱プレートとの接続部分、及び、前記冷却液管と前記支持部との接続部分が、前記受熱プレートの平面の配設方向に沿って延在する同一平面上に配設される、前記（１）又は（２）に記載のプロジェクタ。
（４）前記受熱プレートに接続される前記冷却液管は、前記受熱プレートに流入する前記冷却液が流れる流入側の冷却液管と、前記受熱プレートから流出する前記冷却液が流れる流出側の冷却液管と、を含む、前記（１）～（３）のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
（５）前記流入側の冷却液管と前記流出側の冷却液管とが等間隔平行に配設される、前記（４）に記載のプロジェクタ。
（６）それぞれ複数の前記光学パネルに対応して設けられた複数の受熱プレートを備え、前記複数の受熱プレートは、前記冷却液管により直列に接続され、一の前記受熱プレートと他の前記受熱プレートとを接続する前記冷却液管は、両端が一の前記受熱プレート及び他の前記受熱プレートに接続され、かつ、中央部が前記支持部に支持される、前記（１）～（５）のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
（７）前記支持部が、前記冷却液管が配設される溝部を有する、前記（１）～（６）のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
（８）前記冷却液管と前記支持部との接続部分において、前記冷却液管が、固定治具により前記支持部に固定されて前記受熱プレートの平面の配設方向に沿って導出される、前記（１）～（７）のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
（９）前記支持部が、前記光学パネルを内部に収容する防塵空間の隔壁の一部をなす、前記（１）～（８）のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
（１０）前記支持部が、樹脂材料からなる、前記（１）～（９）のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
　１０　　支持部
　１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ　　溝部
　１７　　ガイド部
　２１，２３，２５，２７，２９ａ，２９ｂ　　冷却液管
　２１ａ，２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ，２７ａ　　配管部
　３０　　受熱プレート
　４０　　固定治具
　６０　　反射型液晶パネル（光学パネル）
　８２　　ラジエータ
　８４　　タンク
　８６　　ポンプ
　１００　　プロジェクタ

Claims (10)

  1. 　光学パネルと、
    　内部に冷却液通路を有し、前記光学パネルが発する熱を受熱する受熱プレートと、
    　可撓性を有し、前記受熱プレートに接続された冷却液管と、
    　前記受熱プレートから延びる前記冷却液管が接続された支持部と、を備え、
    　前記冷却液管は、少なくとも前記受熱プレートとの接続部分、及び、前記支持部との接続部分において、前記受熱プレートの平面の配設方向に沿って配設される、プロジェクタ。
  2. 　前記受熱プレートの平面の配設方向は、前記光学パネルを構成する基板の配設方向に沿う方向に一致する、請求項１に記載のプロジェクタ。
  3. 　前記冷却液管と前記受熱プレートとの接続部分、及び、前記冷却液管と前記支持部との接続部分が、前記受熱プレートの平面の配設方向に沿って延在する同一平面上に配設される、請求項１に記載のプロジェクタ。
  4. 　前記受熱プレートに接続される前記冷却液管は、前記受熱プレートに流入する冷却液が流れる流入側の冷却液管と、前記受熱プレートから流出する冷却液が流れる流出側の冷却液管と、を含む、請求項１に記載のプロジェクタ。
  5. 　前記流入側の冷却液管と前記流出側とが等間隔平行に配設される、請求項４に記載のプロジェクタ。
  6. 　それぞれ複数の前記光学パネルに対応して設けられた複数の受熱プレートを備え、前記複数の受熱プレートは、前記冷却液管により直列に接続され、一の前記受熱プレートと他の前記受熱プレートとを接続する前記冷却液管は、両端が一の前記受熱プレート及び他の前記受熱プレートに接続され、かつ、中央部が前記支持部に支持される、請求項１に記載のプロジェクタ。
  7. 　前記支持部が、前記冷却液管が配設される溝部を有する、請求項１に記載のプロジェクタ。
  8. 　前記冷却液管と前記支持部との接続部分において、前記冷却液管が、固定治具により前記支持部に固定されて前記受熱プレートの平面の配設方向に沿って導出される、請求項１に記載のプロジェクタ。
  9. 　前記支持部が、前記光学パネルを内部に収容する防塵空間の隔壁の一部をなす、請求項１に記載のプロジェクタ。
  10. 　前記支持部が、樹脂材料からなる、請求項１に記載のプロジェクタ。
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