JP2016200316A - 熱交換装置、冷却装置及びプロジェクター - Google Patents

Abstract

【課題】液体から液体への熱伝導を効率よく実施できる熱交換装置、冷却装置及びプロジェクターを提供すること。【解決手段】内側部材８１及び外側部材８２，８３を有し、内側部材は、第１液体が内部を流通する内側筐体８１１と、それぞれ対向して内側筐体に取り付けられる２つの第１板状体８１８と、を備え、各外側部材は、第２液体が内部を流通する外側筐体８２１，８３１と、外側筐体に取り付けられる第２板状体８２８，８３８と、を備え、各外側部材は、一方の第１板状体８１８が一方の第２板状体８２８と対向し、かつ、他方の第１板状体８１８が他方の第２板状体８３８と対向するように、内側部材を挟む位置に配置されている。【選択図】図１７

Description

本発明は、熱交換装置、冷却装置及びプロジェクターに関する。

従来、光源と、当該光源から出射された光を変調して画像情報に応じた画像を形成する光変調装置と、形成された画像をスクリーン等の被投射面上に拡大投射する投射光学装置と、を備えたプロジェクターが知られている。
ところで、このようなプロジェクターには、光変調装置として液晶パネルが採用される場合があるが、液晶パネルは、適切に冷却しないと劣化が進むという問題がある。
これに対し、冷却液体を液晶パネルに流通させて、当該液晶パネルを冷却する液冷装置を備えたプロジェクターが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載のプロジェクターでは、液冷装置は、環状の流路に沿って冷却液体を循環させ、当該冷却液体により液晶パネルを冷却するものであり、液晶パネルを保持する光学素子保持部と、液体圧送部と、タンクと、熱交換ユニットと、これらを接続して循環流路を形成する複数の液体循環部材と、を備える。

熱交換ユニットは、熱交換器、区画板、ペルチェ素子及び放熱側伝熱部材を有する。
熱交換器は、内部を流通する冷却液体と熱交換するものであり、当該熱交換器の内部には、複数の微細流路が形成されている。区画板は、熱交換器及び放熱側伝熱部材を区画するとともに、熱交換器、ペルチェ素子及び放熱側伝熱部材を一体化する。ペルチェ素子は、区画板に嵌合され、当該ペルチェ素子の吸熱面は、熱交換器に接続され、放熱面は、放熱側伝熱部材に接続される。放熱側伝熱部材は、いわゆるヒートシンクにて構成され、ペルチェ素子を介して伝導された冷却液体の熱を放熱する。

特開２０１０−２４３６９４号公報

ところで、冷却対象を冷却液体により直接冷却するのではなく、冷却液体により冷却された空気を冷却対象に送風して、当該冷却対象を冷却することが考えられる。このような構成では、当該空気から吸熱された熱を冷却液体に伝導し、当該冷却液体から他の冷却液体に熱を伝導して、冷却対象から離れた位置にて、当該他の冷却液体に伝導された熱を放熱する構成が考えられる。
このような冷却液体間にて熱を伝導する構成に、上記特許文献１に記載の液冷装置が備える熱交換器の構成を採用しようとすると、２つの熱交換器を熱伝導可能に接続し、一方の熱交換器に上記冷却液体を流通させ、他方の熱交換器に上記他の冷却液体を流通させることが考えられる。
しかしながら、このような構成では、一方の熱交換器と他方の熱交換器とが対向する面の面積が最大の熱伝導面積となり、当該一方の熱交換器において他方の熱交換器とは反対側を流通する冷却液体の熱が、当該他方の熱交換器に伝導されにくいという問題がある。

本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決することを目的としたものであり、それぞれ内部を流通する液体から液体への熱伝導を効率よく実施できる熱交換装置、冷却装置及びプロジェクターを提供することを目的の１つとする。

本発明の第１態様に係る熱交換装置は、第１液体が内部を流通する内側部材と、前記第１液体とは異なる第２液体が内部を流通する２つの外側部材と、を有し、前記内側部材は、前記第１液体が内部を流通する内側筐体と、それぞれ対向して前記内側筐体に取り付けられる２つの第１板状体と、を備え、前記２つの外側部材のそれぞれは、前記第２液体が内部を流通する外側筐体と、前記外側筐体に取り付けられる第２板状体と、を備え、前記２つの外側部材は、前記２つの第１板状体のうち一方の第１板状体が前記２つの外側部材の前記第２板状体のうち一方の第２板状体と対向し、かつ、他方の第１板状体が他方の第２板状体と対向するように、前記内側部材を挟む位置に配置されていることを特徴とする。

上記第１態様によれば、内側部材を挟む２つの外側部材のそれぞれが有する第２板状体のうちの一方の第２板状体が、当該内側部材の内側筐体に取り付けられる２つの第１板状体のうちの一方に対向して配置され、他方の第２板状体が、当該２つの第１板状体のうちの他方に対向して配置される。これによれば、２つの第１板状体のうち、一方の第１板状体を介して対応する第２板状体に、内側部材内を流通する第１液体から伝導された熱を伝導でき、他方の第１板状体を介して対応する第２板状体に、当該熱を伝導できる。これにより、各第２板状体に伝導された熱を、外側筐体内を流通する第２液体に伝導できる。従って、内側部材から外側部材への熱伝導面積を拡大できるので、当該内側筐体内を流通する第１液体の熱を、外側筐体内を流通する第２液体に効率よく伝導できる。
また、このように、比較的温度が高い第２液体が流通する外側部材によって内側部材が挟まれるので、熱交換装置に結露が発生することを抑制できる。

上記第１態様では、前記２つの第１板状体のそれぞれには、前記内側筐体内に配置され、前記第１液体から受熱する受熱部材が設けられ、前記第２板状体には、前記外側筐体内に配置され、伝導された熱を前記第２液体に放熱する放熱部材が設けられ、前記一方の第１板状体と前記一方の第２板状体とは、熱伝導可能に接続され、前記他方の第１板状体と前記他方の第２板状体とは、熱伝導可能に接続されていることが好ましい。
なお、第１板状体と第２板状体とが熱伝導可能に接続されている場合には、これら第１板状体と第２板状体とが、直接接続される場合の他、熱伝導性部材を介して接続される場合も含む。
上記第１態様によれば、それぞれの第１板状体には、内側筐体内に配置されて第１液体から受熱する受熱部材が設けられているので、当該第１液体から熱を効率よく第１板状体に伝導できる。そして、各第１板状体のうち、一方の第１板状体は、一方の第２板状体と熱伝導可能に接続され、他方の第１板状体は、他方の第２板状体と熱伝導可能に接続されるので、第１板状体に伝導された熱を、対応する第２板状体に効率よく伝導できる。従って、第１液体を効率よく冷却できる。

上記第１態様では、前記内側筐体は、当該内側筐体の内部の空間を、前記２つの第１板状体のうち一方側の空間である第１空間と、他方側の空間である第２空間とに隔てる隔壁を有し、前記第１空間内を流通した前記第１液体は、前記第２空間内に流入されることが好ましい。
上記第１態様によれば、第１液体が流通する内側筐体内の空間は、隔壁によって第１空間及び第２空間に隔てられるので、第１空間内を流通する第１液体から受熱された熱を、対応する外側部材に伝導でき、また、第２空間内を流通する第１液体から受熱された熱を、対応する外側部材に伝導できる。これによれば、第１空間側から伝導された熱と、第２空間側から伝導された熱とで温度差を設けることができる。従って、２つの外側部材のうち、一方を流通する第２液体と他方を流通する第２液体との間に温度差を設けることにより、それぞれ対応する第１板状体及び第２板状体の温度差を小さくすることができる。従って、例えば、ペルチェ素子等の熱電変換素子によって、第１板状体から第２板状体に熱を伝導させる場合に、効率よく熱を伝導できる。
また、例えば、熱が伝導されて温度が高くなる外側部材に流通される第２液体の温度を下げることにより、当該外側部材を効果的に冷却でき、ひいては、第１液体を効果的に冷却できる。

上記第１態様では、前記隔壁は、前記第１空間と前記第２空間とを連通させる連通口を有することが好ましい。
上記第１態様によれば、連通口により第１空間と第２空間とが連通されるので、配管等によって第１空間から流出された第１液体を第２空間内に導く必要がない。従って、内側部材の構成、ひいては、熱交換装置の構成を簡略化できる。

上記第１態様では、前記隔壁は、鉛直方向に沿って形成され、前記連通口は、前記隔壁において鉛直方向上側の端部近傍に位置していることが好ましい。
上記第１態様によれば、例えば、第１液体を隔壁において鉛直方向下側から流通させることにより、第１空間を第１液体によって満たした後に、当該第１液体を第２空間に導くことができる。従って、第１空間にて第１液体から確実に受熱でき、当該第１液体の熱を、対応する外側部材を介して第２液体に確実に伝導できる。

上記第１態様では、前記２つの第１板状体のうち、前記第１空間側の第１板状体は、前記２つの外側部材のうち前記第２液体の流路において下流側に位置する外側部材の前記第２板状体と熱伝導可能に接続され、前記第２空間側の第１板状体は、前記２つの外側部材のうち前記第２液体の流路において上流側に位置する外側部材の前記第２板状体と熱伝導可能に接続されることが好ましい。

上記第１態様によれば、第２液体の流路において上流側に位置する外側部材には、第１液体の熱が伝導されていない第２液体が流通するので、当該第２液体の温度は比較的低い。これに対し、第２空間内には、第１空間内にて受熱された後の第１液体が流通するため、当該第１液体の温度は比較的低い。
一方、第２液体の流路において下流側に位置する外側部材には、上流側に位置する外側部材にて熱が伝導された第２液体が流通するので、当該第２液体の温度は比較的高い。これに対し、第１空間内には、受熱前の第１液体が流通するので、当該第１液体の温度は比較的高い。
このように、それぞれ対応する第１板状体と第２板状体との温度差を小さくすることができるので、例えば、ペルチェ素子等の熱電変換素子によって、第１板状体から第２板状体に熱を伝導させる場合に、効率よく熱を伝導できる。

上記第１態様では、前記内側筐体は、前記内側筐体内に前記第１液体を流入させる内側筐体側流入口と、前記内側筐体内の前記第１液体を外部に流出させる内側筐体側流出口と、を有し、前記内側筐体側流入口及び前記内側筐体側流出口は、前記内側筐体においてそれぞれ同じ側の面に位置していることが好ましい。
上記第１態様によれば、内側筐体側流入口と内側筐体側流出口とが、それぞれ異なる面に位置している場合に比べ、内側部材全体の寸法を小さくすることができる。従って、内側部材、ひいては、熱交換装置を小型化できる。

上記第１態様では、前記内側筐体側流入口は、鉛直方向下側に位置し、前記内側筐体側流出口は、鉛直方向上側に位置していることが好ましい。
ここで、内側筐体側流入口が鉛直方向上側に位置し、内側筐体側流出口が鉛直方向下側に位置している場合には、内側筐体内の空間が第１液体によって満たされることなく、当該第１液体が内側筐体側流出口から流出されてしまう可能性がある。このような場合には、第１液体から十分に熱を受熱できないおそれがある。
これに対し、内側筐体側流入口が鉛直方向下側に位置し、内側筐体側流出口が鉛直方向上側に位置していることにより、内側筐体内の空間を第１液体によって満たすことができ、当該空間内にて第１液体から熱を確実に受熱できる。従って、第１液体から第２液体への熱伝導を確実に実施できる。

上記第１態様では、前記外側筐体は、それぞれ、前記外側筐体内に前記第２液体を流入させる外側筐体側流入口と、前記外側筐体内の前記第２液体を外部に流出させる外側筐体側流出口と、を有し、前記２つの外側部材のうち、一方の外側部材が有する前記外側筐体側流出口と、他方の外側部材が有する前記外側筐体側流入口とは、前記第２液体が流通可能に接続されていることが好ましい。
上記第１態様によれば、一方の外側部材の外側筐体側流出口と、他方の外側部材の外側筐体側流入口とが接続されているので、各外側部材に個別に第２液体を流通させる必要がない。このため、第２液体の流路を分岐させて各外側部材に導く構成（例えばマニホールド）を用いる必要がない。従って、外側部材に第２液体を導く配管を容易に実施できる他、熱交換装置の構成を簡略化できる。

上記第１態様では、前記一方の外側部材が有する前記外側筐体側流出口と、前記他方の外側部材が有する前記外側筐体側流入口とは、それぞれ同じ側を向く面に位置し、前記一方の外側部材が有する前記外側筐体側流入口と、前記他方の外側部材が有する前記外側筐体側流出口とは、それぞれ同じ側を向く面に位置し、前記２つの外側部材のそれぞれが有する前記外側筐体側流入口は、鉛直方向下側に位置し、前記２つの外側部材のそれぞれが有する前記外側筐体側流出口は、鉛直方向上側に位置することが好ましい。

上記第１態様によれば、第２液体が流通可能に接続される外側筐体側流出口と外側筐体側流入口とが同じ面に位置していれば、これらの接続を容易に実施できる。また、他の外側筐体側流入口と他の外側筐体側流出口とが同じ面に位置していれば、第２液体の流通経路へのこれら流入口及び流出口の接続を容易に実施できる。従って、外側部材に対する配管を容易に実施できる。
更に、各外側筐体側流入口が鉛直方向下側に位置し、各外側筐体側流出口が鉛直方向上側に位置することにより、上記内側筐体側流入口及び内側筐体側流出口の場合と同様に、外側筐体内の空間を第２液体によって満たすことができる。従って、内側部材から伝導された熱を当該空間内にて第２液体に確実に放熱できるので、第１液体から受熱された熱を第２液体に確実に伝導できる。

上記第１態様では、前記一方の第１板状体と前記一方の第２板状体との間、及び、前記他方の第１板状体と前記他方の第２板状体との間の少なくともいずれかには、吸熱側を前記第１板状体側に向け、放熱側を前記第２板状体に向ける熱電変換素子が配置されていることが好ましい。
上記第１態様によれば、熱電変換素子によって、第１板状体に伝導された第１液体の熱を、対応する第２板状体に効率よく伝導できるので、当該第１液体の熱を、第２板状体を介して第２液体に効率よく伝導できる。
また、上記のように、熱電変換素子を挟む第１板状体と第２板状体との間の温度差が小さい場合には、当該熱電変換素子による熱伝導効率を高めることができるので、第１液体から第２液体への熱伝導を一層効果的に実施できる。

本発明の第２態様に係る冷却装置は、上記熱交換装置と、冷却対象にて生じた熱を吸熱して前記第１液体に伝導する吸熱装置と、前記熱交換装置にて前記第１液体から熱が伝導された前記第２液体の熱を放熱する放熱装置と、を備えることを特徴とする。
上記第２態様によれば、上記第１態様に係る熱交換装置と同様の効果を奏することができる。また、当該熱交換装置には、吸熱装置を流通した第１液体と、放熱装置により熱が放熱される第２液体とが流通するので、熱交換装置が第１液体から第２液体に熱を効率よく伝導できることにより、冷却対象を効果的に冷却できる。

上記第２態様では、前記吸熱装置は、前記冷却対象の熱を吸熱し、内部を流通する前記第１液体に伝導する吸熱器と、前記第１液体を圧送する第１液体圧送部と、を有し、前記放熱装置は、前記第２液体を圧送する第２液体圧送部と、内部を流通する前記第２液体から伝導される熱を放熱する放熱器と、を有することが好ましい。
上記第２態様によれば、吸熱装置は、冷却対象の熱を吸熱して第１液体に伝導する吸熱器と、当該第１液体を圧送する第１液体圧送部と、を有することにより、上記熱交換装置が第１液体の熱を受熱して当該第１液体を冷却することによって、冷却対象を効果的に冷却できる。また、放熱装置の放熱器が、第２液体圧送部によって圧送され、熱交換装置によって第１液体から伝導された第２液体の熱を放熱することにより、当該第２液体を効率よく冷却できる。従って、第１液体及び第２液体を介して、冷却対象の熱を効果的に冷却できる。

本発明の第３態様に係るプロジェクターは、上記冷却装置を備えることを特徴とする。
上記第３態様によれば、上記第２態様に係る冷却装置と同様の効果を奏することができる。

上記第３態様では、光源と、前記光源から出射された光を変調して画像を形成する光変調装置と、前記光変調装置による前記画像の形成に寄与する光学部品と、前記冷却対象が内部に配置される密閉筐体を有し、前記密閉筐体内の気体を循環させて前記冷却対象を冷却する循環冷却装置と、を備え、前記冷却対象は、前記光源、前記光変調装置及び前記光学部品の少なくともいずれかであることが好ましい。
上記第３態様によれば、密閉筐体内の気体を循環させる循環冷却装置によって冷却対象が冷却され、当該気体の熱は、上記吸熱器によって吸熱されるので、密閉筐体内の温度上昇を抑制でき、冷却対象を効果的に冷却できる。また、当該冷却対象が、光源、光変調装置及び光学部品の少なくともいずれかであることにより、当該冷却対象を効果的に冷却できることで、画像投射を安定して実施できる他、冷却対象の劣化や投射画像の劣化を抑制できる。

本発明の第１実施形態に係るプロジェクターを示す概要斜視図。 上記第１実施形態における画像形成装置の構成を示す模式図。 上記第１実施形態における冷却装置の概略構成を示すブロック図。 上記第１実施形態における熱交換装置の構成を示す斜視図。 上記第１実施形態における熱交換装置の構成を示す斜視図。 上記第１実施形態における熱交換装置の構成を示す分解斜視図。 上記第１実施形態における熱交換装置の構成を示す分解斜視図。 上記第１実施形態における内側部材を示す分解斜視図。 上記第１実施形態における内側部材を示す分解斜視図。 上記第１実施形態における内側筐体を示す側面図。 上記第１実施形態における内側筐体を示す側面図。 上記第１実施形態における第１外側部材を示す分解斜視図。 上記第１実施形態における第１外側部材を示す分解斜視図。 上記第１実施形態における筐体を示す側面図。 上記第１実施形態における第２外側部材を示す分解斜視図。 上記第１実施形態における筐体を示す側面図。 上記第１実施形態における熱交換装置を示す断面図。 上記第１実施形態における熱交換装置の変形を示す断面図。 本発明の第２実施形態に係るプロジェクターが備える熱交換装置を示す断面図。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図面に基づいて説明する。
［プロジェクターの外観構成］
図１は、本実施形態に係るプロジェクター１を示す概要斜視図である。
本実施形態に係るプロジェクター１は、後述する照明装置３１から出射される光を変調して画像情報に応じた画像を形成し、当該画像をスクリーン等の被投射面上に拡大投射する投射型表示装置である。
このプロジェクター１は、詳しくは後述するが、密閉筐体内に配置された冷却対象を、冷媒としての気体を循環させて冷却し、当該冷却対象の熱が伝導された第１液体を密閉筐体内外にて循環させ、密閉筐体外の循環流路にて循環する第２液体に当該第１液体の熱を伝導させて放熱する機能を有する。
このプロジェクター１は、図１に示すように、外装を構成する外装筐体２を備える。

外装筐体２は、天面部２１、底面部２２、正面部２３、背面部２４及び左右の側面部２５，２６を有する略直方体形状に形成されている。
天面部２１には、使用者がプロジェクター１を把持したり、天井等に設置された器具にプロジェクター１を固定する際に利用される一対の把手２１１が設けられている。また、天面部２１には、後述する光源装置３１Ａ，３１Ｂを外装筐体２内に交換可能に収納するための開口部（図示省略）が形成され、当該開口部は、カバー部材２１２によって覆われている。
底面部２２には、図示を省略するが、設置台等の設置面上に載置される際に、当該設置面と接触する脚部が設けられている。
正面部２３には、後述する画像形成装置３を構成する投射光学装置３５の一部が露出する開口部２３１が形成されている。
これらの他、図示を省略するが、右側の側面部２６には、外装筐体２外の空気を内部に導入する導入口が形成され、左側の側面部２５には、外装筐体２内の空気を外部に排出する排気口が形成されている。

［プロジェクターの内部構成］
図２は、画像形成装置３の構成を示す模式図である。
プロジェクター１は、上記外装筐体２の他、図２に示すように、当該外装筐体２内に配置される画像形成装置３を備える。この他、図示を省略するが、プロジェクター１は、当該プロジェクター１を制御する制御装置、及び、当該プロジェクター１を構成する電子部品に電力を供給する電源装置を備える。

［画像形成装置の構成］
画像形成装置３は、上記制御装置から入力される画像情報に応じた画像を形成及び投射する。この画像形成装置３は、照明装置３１、均一化装置３２、色分離装置３３、電気光学装置３４、投射光学装置３５及び光学部品用筐体３６を備える。
これらのうち、光学部品用筐体３６は、内部に照明光軸Ａｘが設定された箱状筐体であり、照明装置３１、均一化装置３２、色分離装置３３及び電気光学装置３４は、光学部品用筐体３６内における照明光軸Ａｘ上の位置に配置される。また、投射光学装置３５は、光学部品用筐体３６外に位置するものの当該照明光軸Ａｘに応じて配置される。

照明装置３１は、互いに対向配置される一対の光源装置３１Ａ，３１Ｂと、当該一対の光源装置３１Ａ，３１Ｂの間に配置される反射ミラー３１Ｃと、を備える。
一対の光源装置３１Ａ，３１Ｂは、それぞれ光源ランプ３１１及びリフレクター３１２と、これらを内部に収納する収納体３１３とを備える。そして、これら光源装置３１Ａ，３１Ｂは、反射ミラー３１Ｃに向けて光を出射する。
反射ミラー３１Ｃは、光源装置３１Ａ，３１Ｂから入射される光をそれぞれ同方向に反射させ、これにより、当該光を均一化装置３２に入射させる。

均一化装置３２は、照明装置３１から出射された光束の中心軸に対する直交面内の照度を均一化する。この均一化装置３２は、調光装置３２０、ＵＶフィルター３２１、第１レンズアレイ３２２、シネマフィルター３２３、第２レンズアレイ３２４、偏光変換素子３２５及び重畳レンズ３２６を有する。
これらのうち、偏光変換素子３２５は、入射された光の偏光方向を一種類に揃えるものであり、本発明の光学部品の１つである。
色分離装置３３は、均一化装置３２から入射される光束を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３つの色光に分離する。この色分離装置３３は、ダイクロイックミラー３３１，３３２、反射ミラー３３３〜３３６及びリレーレンズ３３７を有する。

電気光学装置３４は、分離された各色光を画像情報に応じて変調した後、変調された各色光を合成する。この電気光学装置３４は、それぞれ色光毎に設けられる光変調装置としての液晶パネル３４１（赤、緑及び青用の液晶パネルを、それぞれ３４１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂとする）、フィールドレンズ３４０、入射側偏光板３４２及び出射側偏光板３４３と、１つの色合成装置３４４と、を有する。これらのうち、色合成装置３４４としては、ダイクロイックプリズムを採用できる。また、各フィールドレンズ３４０は、入射側偏光板３４２と、反射ミラー３３４〜３３６のうち対応する反射ミラーとの間に配置されている。
投射光学装置３５は、色合成装置３４４により合成された光束（画像を形成する光束）を上記被投射面上に拡大投射する投射レンズである。このような投射光学装置３５としては、鏡筒内に複数のレンズが配置された組レンズを採用できる。

［冷却装置の構成］
図３は、冷却装置４の概略構成を示すブロック図である。
プロジェクター１は、上記構成の他、外装筐体２内に配置される冷却装置４を備える。この冷却装置４は、密閉筐体５１の冷却空気を循環させることにより、当該密閉筐体５１内に配置された冷却対象（本実施形態では電気光学装置３４及び偏光変換素子３２５）を冷却し、これら冷却対象の冷却に供せられた冷却空気の熱を第１液体に伝導して密閉筐体５１外に流出させ、当該第１液体から第２液体に伝導して放熱するものである。
この冷却装置４は、図３に示すように、循環冷却装置５、吸熱装置６、放熱装置７及び熱交換装置８を備える。

［循環冷却装置の構成］
循環冷却装置５は、密閉筐体５１内の空気を循環させて、当該密閉筐体５１内に配置された上記冷却対象を冷却する。この循環冷却装置５は、当該密閉筐体５１の他、循環ファン５２及び冷却ファン５３を備える。
密閉筐体５１は、上記冷却対象である電気光学装置３４及び偏光変換素子３２５と、循環ファン５２及び冷却ファン５３と、後述する吸熱装置６を構成する吸熱器６１と、が収納される筐体であり、これらが配置される密閉空間Ｓを形成する。この密閉筐体５１は、当該密閉筐体５１外の空気が内部に流入しにくい密閉構造として構成されている。
この密閉筐体５１は、当該密閉筐体５１の外縁を構成する外壁部５１Ａと、内側の面を構成する内壁部５１Ｂと、を有し、これら外壁部５１Ａ及び内壁部５１Ｂが組み合わされることにより、密閉筐体５１内には、環状の循環流路が形成されている。この循環流路上に、上記冷却対象は、配置されている。また、密閉筐体５１は、フィールドレンズ３４０を収納する開口部を少なくとも一つ有している。換言すると、フィールドレンズ３４０のうち、少なくとも一つは、上記光学部品用筐体３６とともに、密閉筐体５１の一部を形成している。なお、本実施形態では、当該循環流路において電気光学装置３４は上流側に位置し、偏光変換素子３２５は下流側に位置している。

循環ファン５２は、密閉筐体５１内の冷却空気を吸引して吐出することにより、当該密閉筐体５１内を循環させる。この循環ファン５２は、本実施形態では軸流ファンにより構成され、後述する吸熱器６１近傍に２つ設けられている。しかしながら、これに限らず、循環ファン５２は、シロッコファンにより構成されていてもよく、循環ファン５２の数及び配置も適宜変更可能である。
冷却ファン５３は、密閉筐体５１内の空気（上記循環ファン５２により循環される空気）を吸引して、ダクト（図示省略）を介して上記冷却対象に送出する。この冷却ファン５３は、上記電気光学装置３４の各液晶パネル３４１に応じて設けられ、当該各液晶パネル３４１に冷却空気を送出する冷却ファン５３Ｒ，５３Ｇ，５３Ｂと、偏光変換素子３２５に冷却空気を送出する冷却ファン５３Ｐを含む。このような冷却ファン５３は、本実施形態ではシロッコファンにより構成されているが、軸流ファンで構成されてもよく、冷却ファン５３の数も適宜変更可能である。

［吸熱装置の構成］
吸熱装置６は、上記密閉筐体５１内を循環する空気から熱を吸熱し、当該熱を熱交換装置８に伝導する。この吸熱装置６は、吸熱器６１、タンク６２及びポンプ６３と、流通管６４と、を有する。
これらのうち、流通管６４（６４１〜６４４）は、本発明の吸熱側流通管に相当し、吸熱器６１、タンク６２及びポンプ６３と、後述する熱交換装置８とを接続し、内部を冷却液体が流通する。

吸熱器６１は、上記密閉筐体５１内に配置され、タンク６２及びポンプ６３は、当該密閉筐体５１外に配置されている。
これらのうち、吸熱器６１は、流通管６４１を介してタンク６２と接続され、また、流通管６４４を介して熱交換装置８と接続されている。この吸熱器６１は、密閉筐体５１内を循環する冷却空気から熱を吸熱して当該冷却空気を冷却し、吸熱した熱を、内部を流通する冷却液体に伝導する。この吸熱器６１により熱せられた冷却液体は、流通管６４１を介してタンク６２に向けて流通する。

タンク６２は、流通管６４２を介してポンプ６３と接続されている。このタンク６２は、流通管６４１〜６４４を介して循環する冷却液体を一時的に貯留する。これにより、空気や不純物が混入した冷却液体が、ポンプ６３に流通することが抑制される。
ポンプ６３は、本発明の第１液体圧送部に相当し、流通管６４２を介して流入された冷却液体を、流通管６４３を介して熱交換装置８に圧送する。
そして、熱交換装置８に流通した冷却液体は、当該熱交換装置８によって当該冷却液体の熱が放熱装置７を流通する冷却液体に伝導されて冷却された状態で、流通管６４４を介して吸熱器６１に再度流通する。これにより、温度が低い冷却液体が吸熱器６１に流通し、当該吸熱器６１にて密閉筐体５１内の冷却空気から吸熱された熱を帯びた冷却液体が、吸熱器６１から流通管６４１を介してタンク６２に流入される。このように、吸熱装置６では、ポンプ６３が駆動されることによって冷却液体が循環される。
なお、熱交換装置８の構成については、後に詳述する。

［放熱装置の構成］
放熱装置７は、熱交換装置８によって熱が伝導された冷却液体を循環させ、当該冷却液体の熱を放熱する。この放熱装置７は、タンク７１、ポンプ７２及び放熱器７３と、流通管７４と、放熱器７３に冷却空気を流通させる冷却ファン７５と、を備える。
これらのうち、流通管７４（７４１〜７４４）は、本発明の放熱側流通管に相当し、タンク７１、ポンプ７２及び放熱器７３と、熱交換装置８とを接続し、内部を冷却液体が流通する。

タンク７１は、放熱装置７を循環する冷却液体を一時的に貯留するものであり、上記タンク６２と同様の機能を有する。このタンク７１は、流通管７４１を介して熱交換装置８と接続され、流通管７４２を介してポンプ７２と接続されている。
ポンプ７２は、本発明の第２液体圧送部に相当し、流通管７４２を介して流入される冷却液体を、流通管７４３を介して放熱器７３に圧送する。
放熱器７３は、内部を流通する冷却液体の熱を放熱し、これにより、当該冷却液体を冷却するラジエターである。この放熱器７３により冷却された冷却液体は、流通管７４４を介して上記熱交換装置８に流通される。

このように構成された放熱装置７では、ポンプ７２が駆動されると、流通管７４によってそれぞれ接続されたポンプ７２、放熱器７３、熱交換装置８及びタンク７１を、冷却液体が循環する。これにより、熱交換装置８にて冷却液体に伝導された熱が、放熱器７３によって放熱される。
なお、放熱器７３には、冷却ファン７５によって側面部２６の導入口（図示省略）から導入された外装筐体２外の冷却空気が流通し、これにより、放熱器７３が冷却される。そして、当該放熱器７３の冷却に供されて熱せられた冷却空気は、側面部２５に形成された排気口（図示省略）を介して外装筐体２外に排出される。

［熱交換装置の構成］
図４及び図５は、熱交換装置８の構成を示す斜視図である。具体的に、図４は、熱交換装置８を正面側上方から見た斜視図であり、図５は、熱交換装置８を背面側下方から見た斜視図である。また、図６及び図７は、熱交換装置８の構成を示す分解斜視図であり、これらのうち、図６は、熱交換装置８の一端側（外側部材８３側）から見た分解斜視図であり、図７は、他端側（外側部材８２側）から見た分解斜視図である。
熱交換装置８は、上記のように、吸熱装置６を循環する冷却液体（以下、第１液体という）、すなわち、上記密閉筐体５１内の冷却空気の熱が伝導された冷却液体から当該熱を吸熱し、吸熱した熱を、放熱装置７を循環する冷却液体（以下、第２液体という）に伝導して、第１液体と第２液体との間で熱を交換するものである。この熱交換装置８は、図４〜図７に示すように、中央に配置されて第１液体が流通する内側部材８１と、当該内側部材８１を挟む位置に配置される２つの外側部材である第１外側部材８２及び第２外側部材８３と、２つの熱伝導装置８４，８５と、を備える。
なお、以下の説明では、図４の図面視にて、熱交換装置８の奥行方向（手前から奥に向かう方向）をＺ方向とし、当該Ｚ方向にそれぞれ直交する二方向のうち、高さ方向（下から上に向かう方向）をＹ方向とし、幅方向（左から右に向かう方向）をＸ方向として説明する。なお、底面部２２が設置面に対向するようにプロジェクター１が設置されたり、上記把手２１１にとってプロジェクター１が支持されたりする場合には、Ｙ方向は、鉛直方向に沿って上側を向く方向となる。
また、第１液体及び第２液体は、それぞれ異なる循環流路を流通する液体であることを示す呼称であり、それぞれ同じ成分の液体であってもよい。このような液体としては、水やプロピレングリコール等の不凍液を例示できる。

［内側部材の構成］
図８及び図９は、内側部材８１を示す分解斜視図である。詳述すると、図８は、第２外側部材８３側（Ｘ方向とは反対側）から見た内側部材８１の分解斜視図であり、図９は、第１外側部材８２側（Ｘ方向側）から見た内側部材８１の分解斜視図である。
内側部材８１は、上記吸熱装置６を循環する第１液体の循環流路上に配置され、当該第１液体の熱を吸熱する。具体的に、この内側部材８１内には、上記流通管６４３を介して第１液体が流入し、当該内側部材８１により吸熱されて冷却された第１液体は、内側部材８１から上記流通管６４４を介して上記吸熱器６１に流通される。
このような内側部材８１は、図８及び図９に示すように、内側筐体８１１と、当該内側筐体８１１に取り付けられる２つの板状体８１８と、を有する。

これらのうち、２つの板状体８１８は、それぞれ本発明の第１板状体に相当し、金属等の熱伝導性材料により略矩形状に形成されている。これら板状体８１８は、内側筐体８１１を挟む位置に配置され、当該内側筐体８１１に形成された凹部８１２を閉塞する。これら板状体８１８において、内側筐体８１１に対向する面には、それぞれ受熱部材８１９が当該板状体８１８と熱伝導可能に固定されている。
受熱部材８１９は、詳しい図示を省略するが、ＸＹ平面に沿う平面を有し、かつ、数１０μｍ〜数１００μｍ程度の厚さ寸法（Ｚ方向の寸法）を有する熱伝導性の平板が、互いに数１０μｍ〜数１００μｍ程度の間隔を空けて複数配列された構成を有する。そして、これら平板間に、液体が流通する微細流路が形成され、当該平板間を液体が流通することにより、液体の熱が当該平板、ひいては、受熱部材８１９に伝導される。このような受熱部材８１９は、上記板状体８１８が内側筐体８１１に取り付けられた際に、当該内側筐体８１１に形成された凹部８１２（８１２１，８１２２）内に配置され、これにより、上記微細流路には、第１液体が流通することとなる。

内側筐体８１１は、Ｙ方向に長手方向を有する略直方体形状に形成されている。この内側筐体８１１には、Ｘ方向側及びＸ方向とは反対側の部位に、内側に凹む凹部８１２が形成されている。この凹部８１２は、ＹＺ平面に沿い、かつ、内側筐体８１１の中央を通る隔壁８１２Ａによって、Ｘ方向とは反対側の部位に形成された第１凹部８１２１（図８）と、Ｘ方向側の部位に形成された第２凹部８１２２（図９）とに分けられ、これら第１凹部８１２１及び第２凹部８１２２を連通させる連通口８１３が、図８に示すように、隔壁８１２ＡにおけるＹ方向側で、かつ、Ｚ方向側の位置に形成されている。この第１凹部８１２１内の空間Ｓ１は、本発明の第１空間に相当し、第２凹部８１２２内の空間Ｓ２は、本発明の第２空間に相当する。
なお、第１凹部８１２１及び第２凹部８１２２の周囲には、当該第１凹部８１２１及び第２凹部８１２２より大きい段差部８１５がそれぞれ形成されており、これら段差部８１５には、上記板状体８１８が嵌め込まれる。このため、内側部材８１におけるＸ方向とは反対側の端面、及び、Ｘ方向側の端面は、図６及び図７に示したように、内側筐体８１１の外縁と板状体８１８とにより形成され、当該各端面は、平坦面である。

また、内側筐体８１１は、Ｚ方向とは反対側の面、すなわち、熱交換装置８における正面側の面８１１Ｆに、Ｚ方向とは反対側に突出する略円筒状の流入部８１６及び流出部８１７を有する。
流入部８１６には、外部と第１凹部８１２１内とを連通する流入口８１６１が形成されており、当該流入部８１６に接続される上記流通管６４３を介して流入される第１液体は、流入口８１６１を通って第１凹部８１２１内に流入される。すなわち、流入口８１６１は、本発明の内側筐体側流入口に相当する。
流出部８１７には、第２凹部８１２２内と外部とを連通する流出口８１７１が形成されており、当該第２凹部８１２２内の第１液体は、流出口８１７１を通って、流出部８１７に接続される流通管６４４に流出される。すなわち、流出口８１７１は、内側筐体側流出口に相当する。

図１０は、内側筐体８１１をＸ方向とは反対側から見た側面図であり、第１凹部８１２１内に流入した第１液体の流路を示す図である。
ここで、流入口８１６１を介して第１凹部８１２１内に流入し、連通口８１３を介して第２凹部８１２２内に流入して流出口８１７１から排出される第１液体の流路について説明する。
流入口８１６１を介して第１凹部８１２１内に流入した第１液体は、図１０に示すように、第１凹部８１２１内に位置し、かつ、隔壁８１２Ａに当接される受熱部材８１９の微細流路を通ってＹ方向側に流通する。この際、受熱部材８１９のＹ方向とは反対側の端部の位置は、流入口８１６１よりＹ方向側に位置しているので、当該流入口８１６１を介して第１凹部８１２１内に流入した略全ての第１液体は、上記微細流路を通ってＹ方向側に流通する。この過程で、第１液体の熱が受熱部材８１９の各平板に伝導され、当該第１液体は冷却される。

そして、Ｙ方向に沿って流通する第１液体のうち、一部は連通口８１３に直接到達する。また、受熱部材８１９におけるＹ方向側の端部は、第１凹部８１２１におけるＹ方向側の内縁よりＹ方向とは反対側に位置しているので、Ｙ方向に沿って流通する第１液体のうち、他の一部は、第１凹部８１２１のＹ方向側の内面に沿ってＺ方向に流通して連通口８１３に到達する。これら連通口８１３に到達した第１液体は、当該連通口８１３を介して第２凹部８１２２内に流入される。
なお、第１凹部８１２１内の受熱部材８１９に伝導された熱は、板状体８１８に伝導される。そして、板状体８１８に伝導された熱は、板状体８１８と第２外側部材８３との間に配置される熱伝導装置８５により吸熱され、当該熱伝導装置８５によって第２外側部材８３に伝導される。

図１１は、内側筐体８１１をＸ方向側から見た側面図であり、第２凹部８１２２内に流入した第１液体の流路を示す図である。
第２凹部８１２２には、図１１に示すように、連通口８１３の端縁に沿ってＹ方向とは反対方向に延出する起立部８１４が、隔壁８１２ＡからＸ方向に起立している。
この起立部８１４のＹ方向側の端部は、第２凹部８１２２におけるＹ方向側の内面と接続され、Ｙ方向とは反対側の端部は、第２凹部８１２２内に配置され、かつ、隔壁８１２Ａに当接される受熱部材８１９のＹ方向側の端縁が当接される。更に、起立部８１４のＸ方向側の端部には、当該受熱部材８１９を支持する板状体８１８におけるＸ方向とは反対側の面（第２凹部８１２２に対向する面）が当接される。

このため、連通口８１３を介して第２凹部８１２２に流入された第１液体は、Ｚ方向とは反対側、すなわち、流出口８１７１側には流通しづらいことから、受熱部材８１９の微細流路を通ってＹ方向とは反対側に流通する。
この受熱部材８１９におけるＹ方向とは反対側の端部は、第２凹部８１２２におけるＹ方向とは反対側の内面よりＹ方向側に位置する。このため、受熱部材８１９を通過した第１液体は、当該受熱部材８１９におけるＹ方向とは反対側の端部と第２凹部８１２２におけるＹ方向とは反対側の内面との間を流通する。そして、それぞれ一部の第１液体が、受熱部材８１９に再度流入して、微細流路を通ってＹ方向側に流通する。これにより、第１液体の熱が更に受熱部材８１９に伝導され、当該第１液体が冷却される。
この受熱部材８１９におけるＹ方向側の端部は、第２凹部８１２２におけるＹ方向側の内面よりＹ方向とは反対側に位置している。このため、当該第２凹部８１２２におけるＹ方向側の内面に到達した第１液体は、Ｚ方向とは反対方向に流通し、流出部８１７の流出口８１７１を介して、当該流出部８１７に接続された流通管６４４に流出される。

この後、熱交換装置８から流出された第１液体、すなわち、第１液体において最も温度が低い状態の第１液体は、流通管６４４を介して吸熱器６１に流入し、当該吸熱器６１により、第１液体と上記密閉筐体５１内の冷却空気との間にて熱交換が行われる。
なお、第２凹部８１２２内の受熱部材８１９に伝導された熱は、板状体８１８を介して、当該板状体８１８と第１外側部材８２との間に配置される熱伝導装置８４により吸熱され、当該熱伝導装置８４によって第１外側部材８２に伝導される。

［熱伝導装置の構成］
ここで、熱伝導装置８４，８５について説明する。
熱伝導装置８４は、図４〜図７に示したように、内側部材８１と第１外側部材８２との間に配置され、熱伝導装置８５は、内側部材８１と第２外側部材８３との間に配置される。これら熱伝導装置８４，８５は、それぞれ内側部材８１に伝導された熱を吸熱し、第１外側部材８２及び第２外側部材８３のうち、対向する外側部材に熱を伝導する。
これらのうち、熱伝導装置８４は、図６及び図７に示すように、筐体８４１及び熱電変換素子８４２を有する。

筐体８４１は、熱伝導性を有する樹脂部材であり、Ｙ方向に長い略矩形状に形成されている。この筐体８４１は、Ｘ方向に当該筐体８４１を貫通する開口部８４１１が形成されている。この開口部８４１１は、熱電変換素子８４２が嵌合（配置）される配置部として機能する。

熱電変換素子８４２は、本実施形態ではペルチェ素子であり、上記制御装置から印加される電圧に応じて、吸熱面により吸熱した熱を放熱面にて放熱する。
このような熱電変換素子８４２は、開口部８４１１に、吸熱面８４２Ａが第１外側部材８２側を向き、放熱面８４２Ｂが内側部材８１側を向くように配置される。そして、吸熱面８４２Ａは、内側部材８１においてＸ方向側に位置する板状体８１８と熱伝導可能に接続され、放熱面８４２Ｂは、第１外側部材８２の後述する板状体８２８と熱伝導可能に接続される。

熱伝導装置８５は、上記熱伝導装置８４と同様の構成を備える。すなわち、熱伝導装置８５は、図６及び図７に示すように、筐体８５１及び熱電変換素子８５２を備え、これらは、上記筐体８４１及び熱電変換素子８４２と同様の構成である。
そして、熱伝導装置８５では、熱電変換素子８５２は、開口部８５１１に嵌合されて、吸熱面８５２Ａが内側部材８１においてＸ方向とは反対側に位置する板状体８１８と熱伝導可能に接続され、放熱面８５２Ｂは、第２外側部材８３の後述する板状体８３８と熱伝導可能に接続される。

［第１外側部材の構成］
図１２及び図１３は、第１外側部材８２を示す分解斜視図である。詳述すると、図１２は、Ｘ方向とは反対側（内側部材８１側）から見た第１外側部材８２の分解斜視図であり、図１３は、Ｘ方向側から見た第１外側部材８２の分解斜視図である。
第１外側部材８２及び第２外側部材８３は、それぞれ本発明の外側部材に相当し、上記放熱装置７により構成される第２液体の循環流路上に配置され、上記熱伝導装置８４，８５から伝導された第１液体の熱を第２液体に伝導する。
第１外側部材８２は、図１２及び図１３に示すように、外側筐体としての筐体８２１と、当該筐体８２１に取り付けられる第２板状体としての板状体８２８と、を有する。

これらのうち、板状体８２８は、上記板状体８１８と同様に、金属等の熱伝導性材料により構成されており、上記熱伝導装置８４の熱電変換素子８４２における放熱面８４２Ｂが熱伝導可能に接続される。この板状体８２８には、当該板状体８２８が筐体８２１に取り付けられた際に当該筐体８２１に形成された凹部８２２内に配置される放熱部材８２９が取り付けられている。
放熱部材８２９は、上記受熱部材８１９と同様に熱伝導性の平板がＺ方向に沿って複数配列された構成を有し、これら平板によりＹ方向に沿う複数の微細流路が形成される。

図１４は、筐体８２１をＸ方向とは反対側から見た側面図である。
筐体８２１は、熱伝導性材料により構成されている。この筐体８２１には、図１２及び図１４に示すように、略矩形状の凹部８２２が形成され、当該凹部８２２の周囲には、上記段差部８１５と同様の段差部８２５が形成されている。この段差部８２５に上記板状体８２８が嵌合された際には、当該凹部８２２内に上記放熱部材８２９が配置される。なお、板状体８２８におけるＸ方向とは反対側の面は平坦面であり、このため、第１外側部材８２におけるＸ方向とは反対側の面は、平坦面である。

この他、筐体８２１は、Ｚ方向とは反対側の面である正面８２１ＦにおけるＹ方向とは反対側の端部近傍に、上記流通管７４４と接続される流入部８２６を有し、当該流入部８２６には、凹部８２２内と連通する流入口８２６１が形成されている。この流入口８２６１は、本発明の外側筐体側流入口に相当する。なお、この流入部８２６は、流通管７４４を介して放熱器７３と接続されていることから、流入口８２６１に流入される第２液体は、当該第２液体の循環流路において最も温度が低い状態の第２液体である。
また、筐体８２１は、Ｚ方向側の面である背面８２１ＲにおけるＹ方向側の端部近傍に、上記配管Ｐ（図５参照）と接続される流出部８２７を有し、当該流出部８２７には、凹部８２２内と連通する流出口８２７１が形成されている。この流出口８２７１は、本発明の外側筐体側流出口に相当する。

ここで、図１４に示すように、凹部８２２内に配置される放熱部材８２９におけるＹ方向とは反対側の端部は、流入口８２６１よりＹ方向側に位置する。このため、流入口８２６１から流通管７４４を介して凹部８２２内に流入した略全ての第２液体は、当該放熱部材８２９の微細流路を通ってＹ方向側に流通する。この過程にて、上記熱伝導装置８４の各熱電変換素子８４２によって板状体８２８、ひいては、放熱部材８２９に伝導された熱が、第２液体に伝導される。このように熱が伝導された第２液体は、放熱部材８２９におけるＹ方向側の端部が凹部８２２におけるＹ方向側の内面よりＹ方向とは反対側に位置するため、当該内面に沿ってＺ方向側に流通し、上記流出口８２７１から配管Ｐに排出される。

［第２外側部材の構成］
図１５は、第２外側部材８３をＸ方向側から見た分解斜視図である。
第２外側部材８３は、第１外側部材８２を流通した第２液体に、熱伝導装置８５から伝導された熱、すなわち、内側部材８１の空間Ｓ１にて第１液体から吸熱された熱を放熱する。この第２外側部材８３は、第１外側部材８２と同様の構成を有し、図１７に示すように、外側筐体としての筐体８３１と、当該筐体８３１に取り付けられる第２板状体としての板状体８３８と、を有する。

これらのうち、板状体８３８は、上記板状体８１８，８２８と同様に、金属等の熱伝導性材料により構成されており、上記熱伝導装置８５の熱電変換素子８５２における放熱面８５２Ｂが熱伝導可能に接続される。この板状体８３８には、当該板状体８３８が筐体８３１に取り付けられた際に当該筐体８３１に形成された凹部８３２内に配置される放熱部材８３９が取り付けられている。
放熱部材８３９は、上記受熱部材８１９及び上記放熱部材８２９と同様に熱伝導性の平板がＺ方向に沿って複数配列され、これら平板によりＹ方向に沿う複数の微細流路が形成される。

図１６は、筐体８３１をＸ方向側から見た側面図である。
筐体８３１は、熱伝導性材料により筐体８２１と鏡面対称に構成されている。この筐体８３１には、図１５及び図１６に示すように、略矩形状の凹部８３２が形成され、当該凹部８３２の周囲には、上記段差部８１５，８２５と同様の段差部８３５が形成されている。この段差部８３５に上記板状体８３８が嵌合された際には、当該凹部８３２内に上記放熱部材８３９が配置される。なお、上記第１外側部材８２と同様に、第２外側部材８３におけるＸ方向側の面は、平坦面である。

また、筐体８３１は、Ｚ方向側の面である背面８３１ＲにおけるＹ方向とは反対側の端部近傍に、上記配管Ｐが接続される流入部８３６を有し、当該流入部８３６には、凹部８３２内と連通する流入口８３６１が形成されている。この流入口８３６１は、本発明の外側筐体側流入口に相当する。
また、筐体８３１は、Ｚ方向とは反対側の面である正面８３１ＦにおけるＹ方向側の端部近傍に、上記流通管７４１（図３参照）と接続される流出部８３７を有し、当該流出部８３７には、凹部８３２内と連通する流出口８３７１が形成されている。この流出口８３７１は、本発明の外側筐体側流出口に相当する。

ここで、図１６に示すように、凹部８３２内に配置される放熱部材８３９におけるＹ方向とは反対側の端部は、流入口８３６１よりＹ方向側に位置する。このため、流入口８３６１から配管Ｐを介して凹部８３２内に流入した略全ての第２液体は、当該放熱部材８３９の微細流路を通ってＹ方向側に流通する。この過程にて、上記熱伝導装置８５の各熱電変換素子８５２によって伝導された熱が、第２液体に伝導される。このように熱が伝導された第２液体は、放熱部材８３９におけるＹ方向側の端部が凹部８３２におけるＹ方向側の内面よりＹ方向とは反対側に位置することから、当該内面に沿ってＺ方向とは反対側に流通し、上記流出口８３７１から流通管７４１に排出される。
これにより、流通管７４１に排出された第２液体、すなわち、第１液体の熱が伝導された第２液体は、タンク７１及びポンプ７２を介して放熱器７３に流通し、当該放熱器７３により第２液体の熱が放熱され、冷却された第２液体は、再度、第１外側部材８２に流入される。

［熱交換装置における第１液体及び第２液体の流路］
図１７は、熱交換装置８のＸＹ平面における断面図であり、当該熱交換装置８Ａにおける第１液体及び第２液体の流通方向を示す図である。
ここで、熱交換装置８における第１液体及び第２液体の流路について説明する。
上記のように、第１液体は、内側部材８１の正面８１１ＦにおいてＹ方向とは反対側に位置する流入口８１６１を介して当該内側部材８１の第１凹部８１２１内に流入される。この第１液体は、図１７に一点鎖線の矢印にて示すように、第１凹部８１２１内の受熱部材８１９の微細流路をＹ方向側に流通した後、奥側に位置する連通口８１３を介して第２凹部８１２２内に流入される。この後、第１液体は、第２凹部８１２２内の受熱部材８１９の微細流路を通ってＹ方向とは反対側に流通した後、他の微細流路を通ってＹ方向側に流通し、内側部材８１の正面においてＹ方向側に位置する流出口８１７１（図示省略）を介して外部に排出される。
この第１液体の流通過程にて、第１凹部８１２１及び第２凹部８１２２内にそれぞれ位置する受熱部材８１９により第１液体から熱が吸熱され、当該熱は、熱電変換素子８４２，８５２により、第１外側部材８２及び第２外側部材８３の板状体８２８，８３８に伝導される。

一方、第１外側部材８２の正面８２１ＦにおいてＹ方向とは反対側に位置する流入口８２６１を介して凹部８２２内に流入された第２液体は、図１７において実線の矢印にて示すように、放熱部材８２９の微細流路をＹ方向側に流通する。この過程にて、熱電変換素子８４２を介して伝導された第１液体の熱が第２液体に伝導され、当該第２液体は、第１外側部材８２の背面８２１ＲにおいてＹ方向側に位置する流出口８２７１を介して配管Ｐ（図５参照）に排出される。
配管Ｐは、第２外側部材８３の背面８３１ＲにおいてＹ方向とは反対側に位置する流入部８３６と接続されている。このため、第１外側部材８２から排出された第２液体は、図１９において点線の矢印にて示すように、流入口８３６１を介して第２外側部材８３の凹部８３２内に流入される。
凹部８３２内に流入された第２液体は、図１９において実線の矢印にて示すように、放熱部材８３９の微細流路を通ってＹ方向側に流通する。この過程にて、熱電変換素子８５２を介して伝導された第１液体の熱が第２液体に伝導され、当該第２液体は、第２外側部材８３の正面８３１ＦにおいてＹ方向側に位置する流出口８３７１を介して外部に排出される。

ここで、内側部材８１の第１凹部８１２１に流入される第１液体は、吸熱器６１からタンク６２及びポンプ６３を介して流入された第１液体であるので、比較的温度が高い。一方、熱電変換素子８５２を介して第１液体の熱が伝導される第２外側部材８３に流入される第２液体は、第１外側部材８２を介して熱せられた第２液体であるので、比較的温度が高い。このため、第１凹部８１２１内に配置される受熱部材８１９を支持する板状体８１８と、凹部８３２内に配置される放熱部材８３９を支持する板状体８３８との温度差は、小さくなりやすい。なお、ペルチェ素子は、吸熱面と放熱面との温度差が比較的小さい方が、吸熱面側から放熱面側への熱伝導効率がよい。
このことから、板状体８１８，８３８間に、ペルチェ素子を有する熱電変換素子８５２を配置し、板状体８１８から板状体８３８に熱を伝導させることにより、例えば比較的温度が低い板状体８２８に熱を伝導させる場合に比べて熱伝導効率を高めることができる。

また、内側部材８１の第２凹部８１２２に流入される第１液体は、上記のように、第１凹部８１２１にて吸熱された後の第１液体であるので、比較的温度が低い。一方、熱電変換素子８４２を介して第１液体の熱が伝導される第１外側部材８２に流入される第２液体は、放熱器７３にて冷却された第２液体であるので、比較的温度が低い。このため、第２凹部８１２２内に配置される受熱部材８１９を支持する板状体８１８と、凹部８２２内に配置される放熱部材８２９を支持する板状体８２８との温度差は、小さくなりやすい。
このことから、板状体８１８，８２８間に、ペルチェ素子を有する熱電変換素子８４２を配置し、板状体８１８から板状体８２８に熱を伝導させることにより、例えば比較的温度が高い板状体８３８に熱を伝導させる場合に比べて熱伝導効率を高めることができる。
従って、密閉筐体５１内の冷却対象を冷却して熱せられた冷却空気から熱が伝導された第１液体の熱を、第２液体に効果的に伝導でき、当該第１液体を効果的に冷却できる。

以上説明した本実施形態に係るプロジェクター１によれば、以下の効果がある。
内側部材８１を挟む第１外側部材８２及び第２外側部材８３が有する板状体８２８，８３８のうち、板状体８２８が、板状体８１８に対向して配置され、板状体８３８が、板状体８１８に対向して配置される。これによれば、２つの板状体８１８のうち、一方の板状体８１８を介して板状体８２８に、内側部材８１内を流通する第１液体から伝導された熱を伝導でき、他方の板状体８１８を介して板状体８３８に、当該熱を伝導できる。これにより、各板状体８２８，８３８に伝導された熱を、第１外側部材８２及び第２外側部材８３内を流通する第２液体に伝導できる。従って、内側部材８１からの熱伝導面積を拡大できるので、当該内側部材８１内を流通する第１液体の熱を、第１外側部材８２及び第２外側部材８３内を流通する第２液体に効率よく伝導できる。
また、熱電変換素子８４２，８５２によって吸熱されて第１液体の温度が、プロジェクター１の内部温度に比べて低くなる場合でも、当該第１液体を流通する内側部材８１は、比較的温度が高い第２液体が流通する第１外側部材８２及び第２外側部材８３によって挟まれるので、熱交換装置８に結露が発生することを抑制できる。

２つの板状体８１８において、内側筐体８１１に対向する面には、それぞれ受熱部材８１９が当該板状体８１８と熱伝導可能に固定されている。これらによれば、各受熱部材８１９が受熱した第１液体の熱を、効率よく各板状体８１８へ伝導することができる。従って、当該第１液体の熱を、効率よく第２液体に伝導できる。
また、放熱部材８２９，８３９は、それぞれ対応する板状体８２８，８３８に熱伝導可能に固定されている。これらによれば、板状体８２８，８３８が受熱した第１液体の熱を、効率よく放熱部材８２９，８３９に伝導でき、ひいては、第２液体に効率よく伝導できる。従って、当該第１液体の熱を、効率よく第２液体に伝導できる。

内側筐体８１１内の空間は、隔壁８１２Ａによって、上流側の空間Ｓ１と下流側の空間Ｓ２とに隔てられるので、上流側の空間Ｓ１内を流通する第１液体から受熱された熱を、第２外側部材８３に伝導でき、また、空間Ｓ２内を流通する第１液体から受熱された熱を、第１外側部材８２に伝導できる。これによれば、空間Ｓ１側から伝導された熱と、空間Ｓ２側から伝導された熱とで温度差を設けることができる。従って、板状体８１８と板状体８３８との温度差、及び、板状体８１８と板状体８２８との温度差を、それぞれ小さくすることができる。従って、熱電変換素子８５２，８４２によって、板状体８１８の熱を効率よく板状体８２８，８３８に伝導できる。

内側筐体８１１内の空間Ｓ１，Ｓ２は、隔壁８１２Ａに形成された連通口８１３により連通されるので、空間Ｓ１から流出される第１液体を配管を設けることなく空間Ｓ２に導くことができる。従って、内側部材８１の構成、ひいては、熱交換装置８の構成を簡略化できる。

隔壁８１２Ａは、鉛直方向に沿うＹ方向に沿って形成され、連通口８１３は、当該隔壁において鉛直方向上側の端部近傍に位置している。これによれば、第１液体を鉛直方向下側から流通させることにより、空間Ｓ１を第１液体によって満たした後に、当該第１液体を空間Ｓ２に導くことができる。このため、空間Ｓ１にて受熱部材８１９に沿って流通した第１液体、すなわち、当該受熱部材８１９により受熱されて冷却された第１液体を、空間Ｓ２に確実に導くことができる。従って、第１液体から確実に受熱でき、当該第１液体の熱を、第２外側部材８３を介して第２液体に確実に伝導できる。

第２液体の流路において上流側に位置する第１外側部材８２には、第１液体の熱が伝導されていない第２液体が流通するので、当該第２液体の温度は比較的低い。これに対し、空間Ｓ２内には、空間Ｓ１内にて受熱された後の第１液体が流通するため、当該第１液体の温度は比較的低い。
一方、第２液体の流路において下流側に位置する第２外側部材８３には、上流側に位置する第１外側部材８２にて熱が伝導された第２液体が流通するので、当該第２液体の温度は比較的高い。これに対し、空間Ｓ１内には、受熱前の第１液体が流通するので、当該第１液体の温度は比較的高い。
このように、対応する板状体８１８，８２８の温度差、及び、対応する板状体８１８，８３８の温度差を小さくすることができるので、熱電変換素子８４２，８５２による熱伝導を効率よく行うことができる。従って、板状体８１８から板状体８２８への熱伝導、及び、板状体８１８から板状体８３８への熱伝導を効率よく実施できる。

流入口８１６１と流出口８１７１とは、正面８１１Ｆに位置しているので、これらがそれぞれ異なる面に位置している場合に比べ、内側部材８１全体の寸法を小さくすることができる。従って、内側部材８１、ひいては、熱交換装置８を小型化でき、プロジェクター１内の省スペース化を図ることができる。

流入口８１６１が鉛直方向上側に位置し、流出口８１７１が鉛直方向下側に位置している場合、内側筐体８１１内の空間が第１液体によって満たされることなく流出されてしまう可能性がある。このような場合、第１液体から十分に熱を受熱できないおそれがある。
これに対し、流入口８１６１が鉛直方向下側に位置し、流出口８１７１が鉛直方向上側に位置していることにより、内側筐体８１１内の空間を第１液体によって満たすことができ、当該空間内にて第１液体から熱を確実に受熱できる。従って、第１液体から第２液体への熱伝導を確実に実施できる。

第１外側部材８２の流出口８２７１と、第２外側部材８３の流入口８３６１とは、配管Ｐにより接続されている。これによれば、各外側部材８２，８３に個別に第２液体を流通させる必要がない。このため、第２液体の流路を分岐させて各外側部材８２，８３に導く構成（例えばマニホールド）を用いる必要がない。従って、各外側部材８２，８３に第２液体を導く配管を容易に実施できる他、熱交換装置８の構成を簡略化できる。

第１外側部材８２の流出口８２７１と、第２外側部材８３の流入口８３６１とは、それぞれ背面８２１Ｒ，８３１Ｒに位置している。これによれば、流出口８２７１と流入口８３６１とを接続しやすくすることができる。
また、第１外側部材８２の流入口８２６１と、第２外側部材８３の流出口８３７１とは、それぞれ正面８２１Ｆ，８３１Ｆに位置している。これによれば、放熱装置７の流通管７４４，７４１を流入口８２６１及び流出口８３７１に、熱交換装置８における同じ側にてそれぞれ接続できるので、第２液体の循環経路へのこれら流入口８２６１及び流出口８３７１の接続を容易に実施できる。
更に、各外側部材８２，８３の流入口８２６１，８３６１は、鉛直方向下側に位置し、流出口８２７１，８３７１は、鉛直方向上側に位置している。これによれば、上記内側部材８１での場合と同様に、各外側部材８２，８３内の空間を第２液体にて満たすことができる。従って、内側部材８１から伝導された熱を当該空間内にて第２液体に確実に放熱できるので、第１液体から受熱された熱を第２液体に確実に伝導できる。

内側部材８１におけるＸ方向とは反対側に位置する板状体８１８と、第２外側部材８３の板状体８３８との間には、吸熱面８５２Ａが板状体８１８に接続され、放熱面８５２Ｂが板状体８３８に接続されるように、熱電変換素子８５２が配置されている。また、内側部材８１におけるＸ方向側に位置する板状体８１８と、第１外側部材８２の板状体８２８との間には、吸熱面８４２Ａが板状体８１８に接続され、放熱面８４２Ｂを板状体８２８に接続されるように、熱電変換素子８４２が配置されている。これによれば、各板状体８１８に伝導された第１液体の熱を、対応する板状体８２８，８３８に効率よく伝導できる。従って、当該第１液体の熱を、板状体８２８，８３８に支持される放熱部材８２９，８３９を介して第２液体に効率よく伝導できる。
また、上記のように、内側部材８１におけるＸ方向とは反対側に位置する板状体８１８と、第２外側部材８３の板状体８３８との間の温度差は小さく、内側部材８１におけるＸ方向側に位置する板状体８１８と、第１外側部材８２の板状体８２８との温度差も小さいので、熱電変換素子８５２，８４２による熱伝導効率を高めることができる。従って、第１液体から第２液体への熱伝導を一層効果的に実施できる。

冷却装置４においては、熱交換装置８には、吸熱装置６を流通した第１液体と、放熱装置７により熱が放熱される第２液体とが流通するので、熱交換装置８が第１液体から第２液体に熱を効率よく伝導できることにより、冷却対象である偏光変換素子３２５と電気光学装置３４とを効果的に冷却できる。

冷却装置４においては、吸熱装置６は、冷却対象の熱を吸熱して第１液体に伝導する吸熱器６１を有することにより、上記熱交換装置８が第１液体の熱を受熱して当該第１液体を冷却することによって、冷却対象を効果的に冷却できる。また、放熱装置７の放熱器７３が、熱交換装置８によって第１液体から伝導された第２液体の熱を放熱することにより、当該第２液体を効率よく冷却できる。従って、第１液体及び第２液体を介して、冷却対象の熱を効果的に冷却できる。

密閉筐体５１内の冷却空気を循環させる循環冷却装置５によって冷却対象が冷却され、当該冷却空気の熱は、上記吸熱器６１によって吸熱されるので、密閉筐体５１内の温度上昇を抑制でき、冷却対象を効果的に冷却できる。
また、上記のように、密閉筐体５１内に配置される冷却対象は、光変調装置である液晶パネル３４１を含む電気光学装置３４と、当該液晶パネル３４１による画像形成に寄与する光学部品である偏光変換素子３２５とである。これによれば、これらを効果的に冷却できることにより、画像投射を安定して実施できる他、これら液晶パネル３４１及び偏光変換素子３２５の劣化や投射画像の劣化を抑制できる。

［第１実施形態の変形］
図１８は、上記熱交換装置８の変形である熱交換装置８ＡのＸＹ平面における断面図であり、当該熱交換装置８Ａにおける第１液体及び第２液体の流通方向を示す図である。
熱交換装置８Ａは、上記熱交換装置８と同様の構成を備えるが、内側部材８１に代えて採用される内側部材８１Ａ内における第１液体の流路が異なる。
この内側部材８１Ａは、図１８に示すように、上記内側筐体８１１に代えて内側筐体８１１Ａを有する他は、当該内側筐体８１１と同様の構成を有する。この内側筐体８１１Ａは、正面８１１ＦにおけるＹ方向側の端部近傍に流入口８１６１が配置され、Ｙ方向とは反対側の端部近傍に流出口８１７１が配置されている他は、内側筐体８１１と同様の構成を有する。

このような熱交換装置８Ａでは、第１外側部材８２及び第２外側部材８３における第２液体の流路は、上記熱交換装置８と同じである。すなわち、流入口８２６１，８３６１から凹部８２２，８３２内に流入された第２液体は、図１８に実線の矢印にて示すように、当該凹部８２２，８３２内に位置する放熱部材８２９，８３９の微細流路を通ってＹ方向側に流通して、流出口８２７１，８３７１から外部に排出される。

一方、内側部材８１Ａでは、Ｙ方向側に位置する流入口８１６１から第１凹部８１２１内に流入された第１液体は、当該第１凹部８１２１内の受熱部材８１９の微細流路を通ってＹ方向とは反対側に流通する。そして、第１凹部８１２１におけるＹ方向とは反対側の内面と当該受熱部材８１９におけるＹ方向とは反対側の端部との間を流通した後、受熱部材８１９の微細流路を通ってＹ方向側に流通し、連通口８１３を介して第２凹部８１２２内に流入する。
第２凹部８１２２内に流入された第１液体は、当該第２凹部８１２２内の受熱部材８１９の微細流路を通ってＹ方向とは反対側に流通し、正面８１１ＦにおけるＹ方向とは反対側に位置する流出口８１７１から外部に排出される。

このような熱交換装置８Ａを備えるプロジェクター１によっても、上記熱交換装置８を備えるプロジェクター１と同様の効果を奏することができる。
なお、当該熱交換装置８Ａの構成では、熱電変換素子８４２，８５２による熱伝導効率が上記熱交換装置８に比べて高い。しかしながら、第１凹部８１２１にＹ方向側から第１液体を流入させる他、第２凹部８１２２にてＹ方向とは反対側に第１液体を流通させて排出する構成であるので、第１凹部８１２１及び第２凹部８１２２が第１液体によって満たされない可能性がある。このため、熱交換装置８Ａが採用される場合には、第１液体の流速を調整する必要がある。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態に係るプロジェクターは、上記プロジェクター１と同様の構成を備えるが、熱交換装置の構成が異なる。具体的に、本実施形態に係るプロジェクターに採用される熱交換装置には、熱伝導装置を囲むシール部材が設けられている。この点で、本実施形態に係るプロジェクターと、上記プロジェクター１とは相違する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同一又は略同一である部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１９は、本実施形態に係るプロジェクターが備える熱交換装置８ＢのＸＹ平面における断面図である。
本実施形態に係るプロジェクターは、上記熱交換装置８に代えて熱交換装置８Ｂを有する他は、上記プロジェクター１と同様の構成及び効果を有する。また、図１９に示すように、熱交換装置８Ｂは、熱伝導装置８４，８５に代えて熱伝導装置８４Ａ，８５Ａを有し、シール部材ＳＭを更に有する他は、熱交換装置８と同様の構成及び機能を有する。

熱伝導装置８４Ａ，８５Ａは、筐体８４１，８５１に代えて筐体８４１Ａ，８５１Ａを有する他は、上記熱伝導装置８４，８５と同様の構成及び機能を有する。
筐体８４１Ａ，８５１Ａは、筐体８４１，８５１よりＹ方向に沿う寸法が小さく形成されている。
そして、熱交換装置８Ｂにおいては、熱伝導装置８４Ａに対してＹ方向側及びＹ方向とは反対側で、かつ、内側部材８１及び第１外側部材８２との間には隙間ＧＰ１が形成され、熱伝導装置８５Ａに対してＹ方向側及びＹ方向とは反対側で、かつ、内側部材８１と第２外側部材８３との間には隙間ＧＰ２が形成される。これら隙間ＧＰ１，ＧＰ２は、シール部材ＳＭによって塞がれている。このようなシール部材ＳＭとしては、ゴムリングや樹脂を例示できる。

以上説明した本実施形態に係るプロジェクターによれば、上記プロジェクター１と同様の効果を奏することができる他、以下の効果を奏することができる。
シール部材ＳＭが隙間ＧＰ１，ＧＰ２を塞ぐことにより、熱伝導装置８４Ａ，８５Ａにおいて外部に露出する面積を小さくすることができる。従って、熱電変換素子８４２，８５２の密閉度を向上でき、熱伝導効率を更に高めることができる他、結露が生じることを抑制できる。
なお、筐体８４１Ａ，８５１Ａが、筐体８４１，８５１よりＺ方向に沿う寸法が小さく形成され、Ｚ方向側及びＺ方向とは反対側においても隙間が生じる場合には、当該隙間もシール部材ＳＭによって閉塞してもよい。

［実施形態の変形］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
上記各実施形態では、内側部材８１の内側筐体８１１内の空間は、隔壁８１２Ａにより、第１凹部８１２１内の空間Ｓ１と、第２凹部８１２２内の空間Ｓ２とに分けられ、各空間Ｓ１，Ｓ２には、内側筐体８１１を挟む２つの板状体８１８により支持される受熱部材８１９がそれぞれ配置されるとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。すなわち、隔壁８１２Ａは無くてもよい。この場合、流入口８１６１から内部に流入された第１液体が、各受熱部材８１９の微細流路を通ってＹ方向側に流通し、当該Ｙ方向側に位置する流出口８１７１から外部に排出される構成であってもよい。

上記各実施形態では、内側部材８１と第１外側部材８２との間、及び、内側部材８１と第２外側部材８３との間には、それぞれ熱電変換素子８４２，８５２を有する熱伝導装置８４，８５が配置されるとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、これら熱伝導装置８４，８５のうち、一方のみであってもよく、どちらも設けられていない構成としてもよい。後者の場合には、熱伝導性のグリス等の他の熱伝導部材によって内側部材８１と各外側部材８２，８３とが熱伝導可能に接続されていてもよい。

上記各実施形態では、連通口８１３は、隔壁８１２ＡにおいてＹ方向側で、かつ、Ｚ方向側の位置に配置した。しかしながら、本発明はこれに限らない。すなわち、連通口８１３の位置は、他の位置でもよい。
また、連通口８１３によって空間Ｓ１と空間Ｓ２とを連通させる構成に限らず、空間Ｓ１から内側部材８１の外側に配置された配管を介して空間Ｓ２内に第１液体を流通させる構成としてもよい。

上記各実施形態では、内側部材８１の流入口８１６１及び流出口８１７１は、それぞれ正面８１１Ｆに位置しているとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、それぞれ背面に位置していてもよく、それぞれ異なる面に位置していてもよい。例えば、流入口８１６１は内側筐体８１１における底面に位置し、流出口は天面に位置していてもよい。更に、流入口８１６１は、Ｙ方向とは反対側に位置し、流出口８１７１は、Ｙ方向側に位置するとしたが、他の部位に位置していてもよい。
これらは、第１外側部材８２の流入口８２６１及び流出口８２７１、並びに、第２外側部材８３の流入口８３６１及び流出口８３７１においても同様である。

上記各実施形態では、第１外側部材８２の流出口８２７１と第２外側部材８３の流入口８３６１とは、配管Ｐを介して第２液体が流通可能に接続されているとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、第１外側部材８２及び第２外側部材８３には、それぞれ個別に第２液体が流通する構成としてもよい。
また、第２液体における上流側を第２外側部材８３とし、下流側を第１外側部材８２としてもよい。

上記各実施形態では、熱交換装置８，８Ａ，８Ｂは、吸熱装置６にて循環される第１液体と、放熱装置７にて循環される第２液体とが流入されるとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。すなわち、熱交換装置８，８Ａ，８Ｂが採用される冷却装置の構成は、他の構成でもよい。すなわち、冷却対象の熱が伝導される冷却液体と、当該冷却液体を冷却するための他の冷却液体とが流通する冷却装置であれば、どのような構成の冷却装置にも、本発明の熱交換装置を適用可能である。例えば、冷却対象に接続された吸熱器に第１液体を直接送出する冷却装置に、本発明の熱交換装置を適用してもよい。
また、本発明の熱交換装置、及び、当該熱交換装置を備える冷却装置が適用される電子機器は、プロジェクターに限らず、他の電子機器でもよく、自動車にも適用可能である。

上記各実施形態では、循環冷却装置５は、密閉空間Ｓ内の冷却空気を循環させて、当該密閉空間Ｓ内に配置された冷却対象を冷却するとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、密閉空間Ｓ内に空気以外の気体（窒素ガスやヘリウムガス等）を充填し、これを循環させて冷却対象を冷却してもよい。

上記各実施形態では、冷却対象として、偏光変換素子３２５及び電気光学装置３４を挙げた。しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、偏光変換素子３２５及び電気光学装置３４の一方のみでもよい。また、冷却対象として、光源装置を採用してもよく、他の光学部品を採用してもよい。
また、上記各実施形態では、冷却空気の循環流路において、吸熱器６１に近い上流側に電気光学装置３４を配置し、下流側に偏光変換素子３２５を配置した。しかしながら、これに限らず、当該循環流路において、逆に配置されてもよく、これらが並列に配置されてもよい。他の冷却対象が採用される場合も同様である。

上記各実施形態では、プロジェクター１は、３つの液晶パネル３４１（３４１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂ）を備えるとした。しかしながら、本発明はこれに限らない。すなわち、２つ以下、あるいは、４つ以上の液晶パネルを用いたプロジェクターにも、本発明を適用可能である。
また、画像形成装置３の形状も上記形状に限らず、平面視略Ｌ字形状や平面視略Ｕ字形状を有した構成を採用してもよく、他の構成を備えていてもよい。
更に、光変調装置として採用される液晶パネル３４１は、透過型でも反射型でもよく、或いは、マイクロミラーを用いたデバイス、例えば、ＤＭＤ（Digital Micromirror Device）等を利用したものなど、液晶以外の光変調装置を用いてもよい。

上記各実施形態では、照明装置３１は、それぞれ光源ランプ３１１及びリフレクター３１２を有する２つの光源装置３１Ａ，３１Ｂを備える構成とした。しかしながら、本発明はこれに限らない。すなわち、光源装置の数は１つでもよく、３以上でもよい。また、光源装置として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）やＬＤ（Laser Diode）等の固体光源を有する構成としてもよい。この場合、ＬＤから出射される励起光により励起されて蛍光を出射する蛍光体を有する構成としてもよい。

１…プロジェクター、３１Ａ，３１Ｂ…光源装置、３２５…偏光変換素子（光学部品）、３４…電気光学装置（冷却対象）、３４１（３４１Ｂ，３４１Ｇ，３４１Ｒ）…液晶パネル（光変調装置）、４…冷却装置、５…循環冷却装置、５１…密閉筐体、６…吸熱装置、６１…吸熱器、６３…ポンプ（第１液体圧送部）、７…放熱装置、７２…ポンプ（第２液体圧送部）、７３…放熱器、８，８Ａ，８Ｂ…熱交換装置、８１，８１Ａ…内側部材、８１１，８１１Ａ…内側筐体、８１２Ａ…隔壁、８１３…連通口、８１６１…流入口（内側筐体側流入口）、８１７１…流出口（内側筐体側流出口）、８１８…板状体（第１板状体）、８１９…受熱部材、８２…第１外側部材（外側部材）、８３…第２外側部材（外側部材）、８２１，８３１…筐体（外側筐体）、８２６１，８３６１…流入口（外側筐体側流入口）、８２７１，８３７１…流出口（外側筐体側流出口）、８２８，８３８…板状体（第２板状体）、８２９，８３９…放熱部材、８４２，８５２…熱電変換素子、Ｓ１…空間（第１空間）、Ｓ２…空間（第２空間）。

Claims (15)

1. 第１液体が内部を流通する内側部材と、
   前記第１液体とは異なる第２液体が内部を流通する２つの外側部材と、を有し、
   前記内側部材は、
   前記第１液体が内部を流通する内側筐体と、
   それぞれ対向して前記内側筐体に取り付けられる２つの第１板状体と、を備え、
   前記２つの外側部材のそれぞれは、
   前記第２液体が内部を流通する外側筐体と、
   前記外側筐体に取り付けられる第２板状体と、を備え、
   前記２つの外側部材は、前記２つの第１板状体のうち一方の第１板状体が前記２つの外側部材の前記第２板状体のうち一方の第２板状体と対向し、かつ、他方の第１板状体が他方の第２板状体と対向するように、前記内側部材を挟む位置に配置されていることを特徴とする熱交換装置。
2. 請求項１に記載の熱交換装置において、
   前記２つの第１板状体のそれぞれには、前記内側筐体内に配置され、前記第１液体から受熱する受熱部材が設けられ、
   前記第２板状体には、前記外側筐体内に配置され、伝導された熱を前記第２液体に放熱する放熱部材が設けられ、
   前記一方の第１板状体と前記一方の第２板状体とは、熱伝導可能に接続され、
   前記他方の第１板状体と前記他方の第２板状体とは、熱伝導可能に接続されていることを特徴とする熱交換装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の熱交換装置において、
   前記内側筐体は、当該内側筐体の内部の空間を、前記２つの第１板状体のうち一方側の空間である第１空間と、他方側の空間である第２空間とに隔てる隔壁を有し、
   前記第１空間内を流通した前記第１液体は、前記第２空間内に流入されることを特徴とする熱交換装置。
4. 請求項３に記載の熱交換装置において、
   前記隔壁は、前記第１空間と前記第２空間とを連通させる連通口を有することを特徴とする熱交換装置。
5. 請求項４に記載の熱交換装置において、
   前記隔壁は、鉛直方向に沿って形成され、
   前記連通口は、前記隔壁において鉛直方向上側の端部近傍に位置していることを特徴とする熱交換装置。
6. 請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換装置において、
   前記２つの第１板状体のうち、
   前記第１空間側の第１板状体は、前記２つの外側部材のうち前記第２液体の流路において下流側に位置する外側部材の前記第２板状体と熱伝導可能に接続され、
   前記第２空間側の第１板状体は、前記２つの外側部材のうち前記第２液体の流路において上流側に位置する外側部材の前記第２板状体と熱伝導可能に接続されることを特徴とする熱交換装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の熱交換装置において、
   前記内側筐体は、
   前記内側筐体内に前記第１液体を流入させる内側筐体側流入口と、
   前記内側筐体内の前記第１液体を外部に流出させる内側筐体側流出口と、を有し、
   前記内側筐体側流入口及び前記内側筐体側流出口は、前記内側筐体においてそれぞれ同じ側の面に位置していることを特徴とする熱交換装置。
8. 請求項７に記載の熱交換装置において、
   前記内側筐体側流入口は、鉛直方向下側に位置し、
   前記内側筐体側流出口は、鉛直方向上側に位置していることを特徴とする熱交換装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の熱交換装置において、
   前記外側筐体は、それぞれ、
   前記外側筐体内に前記第２液体を流入させる外側筐体側流入口と、
   前記外側筐体内の前記第２液体を外部に流出させる外側筐体側流出口と、を有し、
   前記２つの外側部材のうち、一方の外側部材が有する前記外側筐体側流出口と、他方の外側部材が有する前記外側筐体側流入口とは、前記第２液体が流通可能に接続されていることを特徴とする熱交換装置。
10. 請求項９に記載の熱交換装置において、
    前記一方の外側部材が有する前記外側筐体側流出口と、前記他方の外側部材が有する前記外側筐体側流入口とは、それぞれ同じ側を向く面に位置し、
    前記一方の外側部材が有する前記外側筐体側流入口と、前記他方の外側部材が有する前記外側筐体側流出口とは、それぞれ同じ側を向く面に位置し、
    前記２つの外側部材のそれぞれが有する前記外側筐体側流入口は、鉛直方向下側に位置し、
    前記２つの外側部材のそれぞれが有する前記外側筐体側流出口は、鉛直方向上側に位置することを特徴とする熱交換装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の熱交換装置において、
    前記一方の第１板状体と前記一方の第２板状体との間、及び、前記他方の第１板状体と前記他方の第２板状体との間の少なくともいずれかには、吸熱側を前記第１板状体側に向け、放熱側を前記第２板状体に向ける熱電変換素子が配置されていることを特徴とする熱交換装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の熱交換装置と、
    冷却対象にて生じた熱を吸熱して前記第１液体に伝導する吸熱装置と、
    前記熱交換装置にて前記第１液体から熱が伝導された前記第２液体の熱を放熱する放熱装置と、を備えることを特徴とする冷却装置。
13. 請求項１２に記載の冷却装置において、
    前記吸熱装置は、
    前記冷却対象の熱を吸熱し、内部を流通する前記第１液体に伝導する吸熱器と、
    前記第１液体を圧送する第１液体圧送部と、を有し、
    前記放熱装置は、
    前記第２液体を圧送する第２液体圧送部と、
    内部を流通する前記第２液体から伝導される熱を放熱する放熱器と、を有することを特徴とする冷却装置。
14. 請求項１２又は請求項１３に記載の冷却装置を備えることを特徴とするプロジェクター。
15. 請求項１４に記載のプロジェクターにおいて、
    光源と、
    前記光源から出射された光を変調して画像を形成する光変調装置と、
    前記光変調装置による前記画像の形成に寄与する光学部品と、
    前記冷却対象が内部に配置される密閉筐体を有し、前記密閉筐体内の気体を循環させて前記冷却対象を冷却する循環冷却装置と、を備え、
    前記冷却対象は、前記光源、前記光変調装置及び前記光学部品の少なくともいずれかであることを特徴とするプロジェクター。

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